WO2021157140A1 - 積層シート及び液体検知センサ - Google Patents

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laminated sheet
repeating unit
electric wire
opening
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洋 荒木
光司郎 生駒
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タツタ電線株式会社
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a laminated sheet, specifically, a laminated sheet used as a detection sensor unit of a liquid detection sensor.
  • a liquid detection sensor to detect liquid leakage.
  • a liquid detection sensor is used to detect leakage of cooling water for a server or cooling water for a battery in an electric vehicle.
  • the liquid detection sensor has a first electrode layer, a second electrode layer, and an insulating layer arranged between the first electrode layer and the second electrode layer, and the first electrode layer is provided.
  • a laminated sheet forming a detection unit for detecting a liquid which is formed with a plurality of openings that penetrate the electrode layer and the insulating layer and expose the second electrode layer, and the first electrode layer and the first electrode layer. Those provided with electric wires connected to each of the second electrode layers are known. According to such a liquid detection sensor, the liquid that has entered the opening electrically connects the first electrode layer and the second electrode layer, whereby the liquid is detected.
  • Patent Document 1 describes, as the laminated sheet, a strip-shaped laminated sheet having a plurality of repeating units of the same pattern composed of the plurality of openings and having a plurality of repeating units arranged in the horizontal direction. There is. According to such a laminated sheet, a sheet piece cut out by a necessary amount according to the length of the installation location can be used as a detection unit of the liquid detection sensor.
  • the laminated sheet described in Patent Document 1 has a strip shape in which the repeating units are connected in a row, there is a problem that it is difficult to flexibly process the sheet piece according to the shape and size of the installation location. ..
  • products using a liquid detection sensor have been widely used.
  • the above-mentioned laminated sheet has a problem that it is difficult to process a sheet piece according to the shape and size of the installation location of such a product.
  • the laminated sheet according to the present invention is a laminated sheet constituting a detection unit for detecting a liquid.
  • the laminated sheet has a first electrode layer, a second electrode layer, and an insulating layer arranged between the first electrode layer and the second electrode layer.
  • the laminated sheet is formed with a plurality of openings that penetrate the first electrode layer and the insulating layer and expose the second electrode layer. It is configured by having a plurality of repeating units of the same pattern composed of the plurality of openings and arranging a plurality of each repeating unit in the vertical direction and the horizontal direction.
  • each repeating unit is formed in a rectangular shape, and the ratio of the vertical dimension to the horizontal dimension is 3: 1 to 1: 3.
  • the laminated sheet is preferably used.
  • the first electrode layer of each repeating unit has a conductive portion formed of a conductive material and an opening formed with the opening and not provided with the conductive material.
  • the conductive portion includes a wire connecting portion wider than a circular region having a diameter of 4.0 mm.
  • each repeating unit includes a connection opening for connecting an electric wire to the exposed surface of the second electrode layer.
  • the electric wire connection portion and the connection opening are arranged in the vertical direction or the horizontal direction in each repeating unit.
  • the liquid detection sensor according to the present invention is The detection unit composed of a sheet piece cut from any of the above laminated sheets and a pair of electric wires are provided.
  • the electric wire is electrically connected to each of the first electrode layer and the second electrode layer of the sheet piece.
  • FIG. 1 is a perspective view of a laminated sheet according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the laminated sheet of FIG.
  • FIG. 3 is a bottom view of the laminated sheet of FIG.
  • FIG. 4 is a front view of the laminated sheet of FIG.
  • FIG. 5 is a left side view of the laminated sheet of FIG.
  • FIG. 6 is a right side view of the laminated sheet of FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
  • FIG. 8a is a perspective view of a liquid detection sensor provided with a sheet piece cut out from the laminated sheet of FIG. 1 as a detection unit.
  • FIG. 8b is a perspective view of a liquid detection sensor provided with a sheet piece cut out from the laminated sheet of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view of a terminal as a connecting material configured to sandwich the laminated sheet.
  • FIG. 10a is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 10b is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 10c is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 11a is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 11b is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 10a is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 11c is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 12a is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 12b is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 12c is a plan view of the repeating unit, and is a diagram showing a modified example of the repeating unit.
  • FIG. 13 is a diagram showing a half unit.
  • the laminated sheet 1 of this embodiment is used as a detection unit of the liquid detection sensor 100. As illustrated in FIG. 8, a part of the laminated sheet 1 is cut out as a sheet piece 2 and a pair of electric wires 3 are connected to form the liquid detection sensor 100.
  • the laminated sheet 1 is arranged between the first electrode layer 10, the second electrode layer 20, the first electrode layer 10, and the second electrode layer 20. It also has an insulating layer 30.
  • the laminated sheet 1 is formed with a plurality of openings 40 that penetrate the first electrode layer 10 and the insulating layer 30 and expose the second electrode layer 20.
  • the first electrode layer 10 is arranged on the outermost side, and one of the pair of electric wires 3 is electrically connected to the outermost surface thereof. More specifically, the first electrode layer 10 has a conductive portion 11 formed of a conductive material and an opening 12 in which an opening 40 is formed and the conductive material is not provided. , The electric wire 3 is electrically connected to the conductive portion 11.
  • the second electrode layer 20 has an exposed surface 21 exposed from the opening 40, and the other of the pair of electric wires 3 is electrically connected to the exposed surface 21.
  • the laminated sheet 1 is formed in a rectangular shape when viewed from the first electrode layer 10 side (in a plan view). Therefore, in the following, the lateral direction of the laminated sheet 1 may be referred to as a vertical direction, and the longitudinal direction of the laminated sheet 1 may be referred to as a horizontal direction. Further, in the laminated sheet 1, the surface on the opening side of the opening 40 may be referred to as a front surface, and the surface opposite to the front surface may be referred to as a back surface.
  • each of the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 is composed of one conductive sheet.
  • the laminated sheet 1 and the electric wire 3 are electrically connected by a connecting material 6 made of a conductive material.
  • the solder 6a is preferable as the connecting material 6.
  • the connecting material 6 may be a terminal 6b connected to both connecting ends of the electric wire 3.
  • the terminal 6b is preferably configured to sandwich the laminated sheet 1. More specifically, the terminal 6b includes a sandwiching body 60 for sandwiching the laminated sheet 1, and inside the sandwiching body 60, a first conductive portion 61 and a first conductive portion 61 that can come into contact with the first electrode layer 10. It has a second conductive portion 62 that can come into contact with the electrode layer 20 of 2.
  • the first conductive portion 61 is formed in a size that does not enter the first opening 41, so that it does not come into contact with the second electrode layer 20.
  • the liquid detection sensor 100 detects the presence of liquid by changing the conduction state between the electrode layers.
  • the liquid detection sensor 100 usually has an insulation resistance of 1 M ⁇ or more when the liquid does not enter the opening 40, and is preferably 10 M ⁇ or more. This suppresses false positives caused by changes in temperature and humidity in the installed environment.
  • the liquid that can be detected by the liquid detection sensor 100 a conductive liquid that conducts each electrode layer is assumed.
  • the liquid include a liquid containing water.
  • the liquid may be acidic or basic.
  • the laminated sheet 1 has a plurality of repeating units 50 having the same pattern composed of a plurality of openings 40. That is, each repeating unit 50 is formed with a plurality of openings 40 arranged in the same pattern. Further, the laminated sheet 1 is configured by arranging a plurality of each repeating unit 50 in the vertical direction and the horizontal direction. In the laminated sheet 1, each repeating unit 50 is arranged so as to be continuous without a gap. Further, in each repeating unit 50, each opening 40 is formed at the same position in the vertical direction and the horizontal direction. As shown in FIG. 2, each repeating unit 50 of the present embodiment is formed in a rectangular shape when viewed from the first electrode layer 10 side (in a plan view), and a plurality of openings 40 are formed inside.
  • each repeating unit 50 is preferably arranged two or more in the vertical direction and three or more in the horizontal direction, and three or more in the vertical direction and four or more in the horizontal direction. Is more preferable. In the laminated sheet 1 of the present embodiment, three repeating units 50 are arranged in the vertical direction and eight in the horizontal direction.
  • Each repeating unit 50 is formed so that the vertical dimension is usually 15 to 30 mm and the horizontal dimension is usually 5 to 270 mm. Further, each repeating unit 50 is preferably formed so that the ratio of the vertical dimension to the horizontal dimension is 3: 1 to 1: 3. This facilitates the processing of the sheet piece 2 according to the shape and size of the installation location.
  • Each repeating unit 50 has a plurality of first openings 41 formed so as to be scattered as a plurality of openings 40, and a connection opening 42 for connecting the electric wire 3 to the exposed surface 21 of the second electrode layer 20. It has a plurality of second openings 42 as. The second opening 42 is formed larger than the first opening 41, which makes it easier to connect the electric wire 3 to the exposed surface 21.
  • the first opening 41 may have a size that allows the liquid to enter the inside.
  • the first opening 41 is usually formed in a circular shape of 2.0 mm or more.
  • the second opening 42 is formed so that the exposed surface 21 of the second electrode layer 20 is wider than a circle having a diameter of 7.0 mm. This facilitates the connection of the electric wire 3 to the second electrode layer 20, especially by soldering.
  • the second opening 42 of the present embodiment is formed in a rectangular shape with rounded four corners.
  • the shortest distance between the opening edges of the adjacent openings 40 is preferably 2.5 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, from the viewpoint of improving the detection accuracy of the liquid detection sensor 100. ..
  • the conductive portion 11 of the first electrode layer 10 in each repeating unit 50 includes a plurality of electric wire connecting portions 51 for connecting the electric wires 3.
  • Each electric wire connecting portion 51 is formed so as to be wider than the circular region 510 having a diameter of 4.0 mm.
  • the opening 40 is not formed in the electric wire connecting portion 51 including the circular region 510.
  • the diameter of the circular region 510 more preferably includes a wire connecting portion 51 wider than the 5.0 mm circular region 510, and further preferably includes a wire connecting portion 51 wider than the 6.0 mm circular region 510. .. Further, the diameter of the circular region 510 included in the electric wire connecting portion 51 is preferably 21.0 mm or less.
  • the electric wire 3 When the electric wire 3 is connected to the first electrode layer 10, it is preferable that the electric wire 3 is connected so that the connecting material 6 fits in the electric wire connecting portion 51, and the connecting material 6 fits in the circular region 510. It is preferable that the electric wire 3 is connected.
  • soldering is preferable as a method for connecting the electric wire 3 to each electrode layer.
  • soldering is adopted as the connection method of the electric wire 3 if the electric wire connecting portion 51 is not provided in the repeating unit 50, the solder easily protrudes from the conductive portion 11 and enters the opening 40. Therefore, it becomes difficult to connect the electric wire 3 to the first electrode layer 10.
  • the electric wire 3 can be easily connected to the first electrode layer 10 by soldering.
  • the electric wire connecting portion 51 when the electric wire connecting portion 51 is not provided in each repeating unit 50, and when the connecting material 6 is the terminal 6b as shown in FIG. 9, the surface of the first electrode layer 10 is pressed by the connecting material 6. As a result, the laminated sheet 1 may be deformed. More specifically, there is a possibility that the thickness of the laminated sheet 1 may be reduced or the first opening 41 may be enlarged at the portion where the pressing is applied. Along with this, the first conductive portion 61 may come into contact with the second electrode layer 20 through the first opening 41, which may cause erroneous detection. On the other hand, if the electric wire connecting portion 51 is provided, such false detection can be suppressed.
  • the second opening 42 and the electric wire connecting portion 51 are arranged so as to have a point-symmetrical relationship.
  • the second opening 42 and the electric wire connecting portion 51 are arranged in the vertical direction and the horizontal direction.
  • each repeating unit 50 a plurality of openings 40 may be arranged so as to have a point-symmetrical relationship. Even in the case of such a configuration, the second opening 42 and the electric wire connecting portion 51 are arranged in the vertical direction and the horizontal direction. As a result, when the pair of electric wires 3 are connected to the repeating unit 50, both connection ends of the electric wires 3 can be aligned and connected from any of the four directions. Therefore, the liquid detection sensor 100 can be flexibly installed according to the shape and size of the installation location.
  • each repeating unit 50 sets each repeating unit 50 in the vertical direction or the horizontal direction. It will have two half units 52 partitioned by a bisector that divides into two equal parts. In this case, a plurality of first openings 41 may be arranged on the bisector. This facilitates cutting of the laminated sheet 1 along the bisector.
  • a plurality of first openings 41 are formed along any one edge, the opposite edge, or all the edges of each repeating unit 50.
  • the boundary portion of the adjacent repeating units 50 which extends between the first openings 41, serves as a guide for cutting the adjacent repeating units 50, so that the sheet piece 2 can be easily processed. become.
  • a plurality of first openings 41 may be formed on the boundary line of the adjacent repeating units 50.
  • the laminated sheet 1 having the above configuration facilitates processing of the sheet piece 2 according to the shape and size of the installation location.
  • the sheet piece 2 cut out from the laminated sheet 1 may be processed into a rectangular shape as illustrated in FIG. 8, and at that time, both the length in the vertical direction and the length in the horizontal direction may be adjusted. ..
  • the sheet piece 2 may be processed so as to have one or more bent portions such as an L-shape or a U-shape.
  • the sheet piece 2 may be cut from the laminated sheet 1 along a bisector that divides the repeating unit 50 into two equal parts in the vertical direction or the horizontal direction.
  • the laminated sheet 1 may be cut so that the half unit 52 is arranged on the outer peripheral portion of the sheet piece 2.
  • the arrangement pattern of the repeating unit 50 included in the sheet piece 2 can have a relatively large number of variations.
  • Each of the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 is formed of a single carbon-coated metal foil.
  • the metal foil include copper foil and aluminum foil.
  • the thickness of each of the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 is usually 10 to 20 ⁇ m.
  • the insulating layer 30 is composed of a flame-retardant non-woven fabric 31 and a flame-retardant tape 32 having adhesiveness on both sides.
  • the flame-retardant non-woven fabric 31 is adhered to the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 by the flame-retardant tape 32.
  • a plurality of flame-retardant non-woven fabrics 31 and a plurality of flame-retardant tapes 32 may be laminated so as to be alternately arranged.
  • the insulating layer 30 of the present embodiment has a layer made of two layers of flame-retardant non-woven fabric 31 and a layer made of three layers of flame-retardant tape 32.
  • the thickness of the insulating layer 30 is usually 300 ⁇ m or more, preferably 500 ⁇ m or more.
  • the flame-retardant non-woven fabric 31 preferably has hydrophobicity or water repellency in order to ensure the insulating property of the insulating layer 30.
  • the flame-retardant non-woven fabric 31 is formed of, for example, a thermoplastic resin such as a polyethylene resin, a polyester resin, a polypropylene resin, a polystyrene resin, a vinyl acetate resin, a polyamide resin, or an acrylic resin.
  • the flame-retardant tape 32 is formed of a thermosetting resin such as a phenol resin, an epoxy resin, a urethane resin, a melamine resin, or an alkyd resin.
  • a thermosetting resin such as a phenol resin, an epoxy resin, a urethane resin, a melamine resin, or an alkyd resin.
  • the laminated sheet 1 of the present embodiment has a flame-retardant tape 32 that covers the second electrode layer 20 in order to be attached to the installation location. Further, the back surface of the laminated sheet 1 is covered with a release sheet 5 so that the adhesiveness of the flame-retardant tape 32 does not decrease.
  • the release sheet 5 is preferably formed of polyethylene terephthalate resin (PET) or the like.
  • the laminated sheet 1 is the laminated sheet 1 constituting the detection unit for detecting the liquid.
  • the laminated sheet 1 has a first electrode layer 10, a second electrode layer 20, and an insulating layer 30 arranged between the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20.
  • the laminated sheet 1 is formed with a plurality of openings 40 that penetrate the first electrode layer 10 and the insulating layer 30 and expose the second electrode layer 20. It is configured by having a plurality of repeating units 50 having the same pattern composed of a plurality of openings 40, and a plurality of each repeating unit 50 being arranged in the vertical direction and the horizontal direction.
  • Each repeating unit 50 is formed in a rectangular shape, and the ratio of the vertical dimension to the horizontal dimension is 3: 1 to 1: 3.
  • the ratio of the vertical dimension to the horizontal dimension of each repeating unit 50 is 3: 1 to 1: 3, so that the sheet piece 2 according to the shape and size of the installation location Can be easier to process.
  • the laminated sheet 1 is preferably used.
  • the first electrode layer 10 of each repeating unit 50 has a conductive portion 11 formed of a conductive material and an opening 12 in which an opening 40 is formed and the conductive material is not provided.
  • the conductive portion 11 includes an electric wire connecting portion 51 wider than a circular region having a diameter of 4.0 mm.
  • the conductive portion 11 includes the electric wire connecting portion 51 wider than the circular region having a diameter of 4.0 mm, the electric wire 3 can be easily connected to the first electrode layer 10.
  • the electric wire 3 can be easily connected by soldering.
  • the laminated sheet 1 is preferably used.
  • the plurality of openings 40 of each repeating unit 50 include a connection opening 42 for connecting the electric wire 3 to the exposed surface 21 of the second electrode layer 20.
  • the electric wire connecting portion 51 and the connecting opening 42 are arranged in the vertical direction or the horizontal direction in the repeating unit 50.
  • the electric wire connecting portion 51 and the connecting opening 42 are arranged in the vertical direction or the horizontal direction in the repeating unit 50, regardless of the shape and size of the sheet piece 2 cut from the laminated sheet 1.
  • the connection of the electric wire to the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 becomes easy.
  • the liquid detection sensor 100 is The detection unit composed of the sheet piece 2 cut out from the laminated sheet 1 as described above and a pair of electric wires 3 are provided.
  • the electric wire 3 is electrically connected to each of the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 in the sheet piece 2.
  • the sheet piece 2 cut out from the laminated sheet 1 as described above is easy to correspond to the shape and size of the installation location, so that the liquid detection sensor 100 provided with the sheet piece 2 is also relatively easy. It can be installed in.
  • the embodiment is shown as an example, but the laminated sheet according to the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment. Further, the laminated sheet according to the present invention is not limited by the above-mentioned action and effect. The laminated sheet according to the present invention can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
  • the circular first opening 41 and the rectangular second opening 42 having rounded four corners are shown, and the openings 40 including these are exemplified in FIGS. 10 to 12. It may have such a shape.
  • either the first opening 41 or the second opening 42 may be rectangular (FIGS. 10a, 11a), and both the first opening 41 and the second opening 42 are circular. It may be present (Fig. 10b).
  • all the first openings 41 are formed in the same shape, but the shape of a part of the first openings 41 may be different. Examples of the shape of such different openings include an oval shape (FIG. 12b).
  • the openings 40 may be arranged so as to surround the electric wire connecting portion 51 (FIGS. 11b, c, 12a). Also, the number of first openings 41 may be reduced (FIG. 12c).
  • a flame-retardant non-woven fabric (thickness 250 ⁇ m) was adhered to a carbon-coated copper foil (thickness 17 ⁇ m) with a flame-retardant tape (thickness 100 ⁇ m) coated on both sides with a PET release sheet (thickness 38 ⁇ m).
  • a flame-retardant non-woven fabric (thickness 250 ⁇ m) is adhered to the bonded flame-retardant non-woven fabric (thickness 250 ⁇ m) with a flame-retardant tape (thickness 100 ⁇ m), and further, a flame-retardant tape (thickness 100 ⁇ m) is attached to the bonded flame-retardant non-woven fabric.
  • Glued As a result, a first electrode layer made of carbon-coated copper foil and an insulating layer made of flame-retardant non-woven fabric and flame-retardant tape were formed. One of the release sheets (thickness 38 ⁇ m) of the flame-retardant tape arranged on the outermost side was left without being peeled off, and used as the first sheet member. Next, a flame-retardant tape (thickness 100 ⁇ m) was attached to another carbon-coated copper foil (thickness 17 ⁇ m). One of the release sheets of the flame-retardant tape was left unpeeled to form a second sheet member. By punching the first sheet member, a plurality of openings in the arrangement as shown in FIG.
  • the first circular opening (2.5 mm in diameter) and the second rectangular opening (vertical dimension 7 mm, horizontal dimension 8.5 mm) with rounded corners are the first. Formed on the seat member.
  • the ratio of the vertical and horizontal dimensions of each repeating unit was 4: 7.
  • the electric wire connection portion of each repeating unit formed a circular region having a diameter of 6.0 mm.
  • the release sheet of the first sheet member having a plurality of openings formed was peeled off and attached to the surface of the copper foil of the second sheet member to obtain a laminated sheet.
  • a 60 mm ⁇ 122.5 mm sheet piece was cut out from the laminated sheet.
  • An electric wire was connected to the electric wire connecting portion of the first electrode layer and the exposed surface of the second electrode layer in the sheet piece to form a liquid detection sensor.
  • the average value of the dropping amount of the test water when the resistance value between the electrodes was 25 k ⁇ or less was 1.21 mL, and the maximum was 2.25 mL. Therefore, it was confirmed that the liquid detection sensor has good detection characteristics.
  • the insulation resistance of 50 liquid detection sensors was measured using an insulation resistance tester. As a result, the insulation resistance of all 50 liquid detection sensors was 4,000 M ⁇ or more. Therefore, it was confirmed that the liquid detection sensor is less likely to cause erroneous detection.

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Abstract

液体の検知を行うための検知部を構成する積層シートであって、　前記積層シートは、第１の電極層と、第２の電極層と、前記第１の電極層及び前記第２の電極層の間に配された絶縁層とを有し、　前記積層シートには、前記第１の電極層及び前記絶縁層を貫通し前記第２の電極層を露出させる複数の開口が形成されており、　複数の前記開口から構成された同一パターンの繰り返しユニットを複数有し、該繰り返しユニットが縦方向及び横方向に複数ずつ配列されることによって構成されている、積層シート。

Description

積層シート及び液体検知センサ 関連出願の相互参照
　本願は、日本国特願２０２０－０１９８２０号の優先権を主張し、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。
　本発明は、積層シートに関し、具体的には、液体検知センサの検知センサ部として用いられる積層シートに関する。
　従来、各種製品には、漏液を検知するために液体検知センサが使用されている。例えば、液体検知センサは、サーバの冷却水や電気自動車におけるバッテリーの冷却水の漏液を検知するために使用されている。
　液体検知センサとしては、第１の電極層と、第２の電極層と、前記第１の電極層及び前記第２の電極層の間に配された絶縁層とを有し、前記第１の電極層及び前記絶縁層を貫通し前記第２の電極層を露出させる複数の開口が形成された、液体の検知を行うための検知部を構成する積層シート、並びに、前記第１の電極層及び前記第２の電極層のそれぞれに接続された電線、を備えたものが知られている。かかる液体検知センサによれば、前記開口に侵入した液体により、第１の電極層と第２の電極層とが電気的に接続され、それによって該液体が検知される。
　また、特許文献１には、前記積層シートとして、複数の前記開口から構成された同一パターンの繰り返しユニットを複数有し、該繰り返しユニットが横方向に複数配列された帯状の積層シートが記載されている。かかる積層シートによれば、設置箇所の長さに応じて必要分だけ切り取ったシート片を液体検知センサの検知部として用いることができる。
日本国特開２０１９－１０９１１０号公報
　しかしながら、特許文献１記載の積層シートは前記繰り返しユニットが一列につながった帯状であるため、設置箇所の形状及び大きさに応じたシート片の柔軟な加工がしにくいという問題点を有している。特に最近では、液体検知センサが用いられる製品が多用化してきている。このため、上記のような積層シートでは、このような製品の設置箇所の形状及び大きさに合わせたシート片の加工が困難になるという問題点がある。
　上記問題点に鑑み、本発明は、設置箇所の形状及び大きさに応じた加工を比較的容易にし得る液体検知センサ用の積層シートを提供することを課題とする。
　本発明に係る積層シートは、液体の検知を行うための検知部を構成する積層シートであって、
　前記積層シートは、第１の電極層と、第２の電極層と、前記第１の電極層及び前記第２の電極層の間に配された絶縁層とを有し、
　前記積層シートには、前記第１の電極層及び前記絶縁層を貫通し前記第２の電極層を露出させる複数の開口が形成されており、
　複数の前記開口から構成された同一パターンの繰り返しユニットを複数有し、各繰り返しユニットが縦方向及び横方向に複数ずつ配列されることによって構成されている。
　また、前記積層シートは、好ましくは、
　各繰り返しユニットが、矩形状に形成されており、縦方向の寸法と横方向の寸法との比が３：１～１：３である。
　また、前記積層シートは、好ましくは、
　各繰り返しユニットの前記第１の電極層は、導電性材料により形成された導電部と、前記開口が形成されて前記導電性材料が備えられていない開口部とを有し、
　前記導電部には直径４．０ｍｍの円領域よりも広い電線接続部が含まれている。
　また、前記積層シートは、好ましくは、
　各繰り返しユニットの複数の前記開口は、前記第２の電極層の露出面に電線を接続させるための接続開口を含み、
　前記電線接続部と前記接続開口とが、各繰り返しユニットにおいて縦方向又は横方向に並んでいる。
　また、本発明に係る液体検知センサは、
　上記のいずれかの積層シートから切り取られたシート片で構成された前記検知部と、一対の電線とを備え、
　前記シート片における前記第１の電極層及び前記第２の電極層のそれぞれに前記電線が電気的に接続されている。
図１は、一実施形態に係る積層シートの斜視図である。 図２は、図１の積層シートの平面図である。 図３は、図１の積層シートの底面図である。 図４は、図１の積層シートの正面図である。 図５は、図１の積層シートの左側面図である 図６は、図１の積層シートの右側面図である 図７は、図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である 図８ａは、図１の積層シートから切り取られたシート片を検知部として備えた液体検知センサの斜視図である。 図８ｂは、図１の積層シートから切り取られたシート片を検知部として備えた液体検知センサの斜視図である。 図９は、積層シートを挟み込むように構成された、接続材としての端子の斜視図である。 図１０ａは、繰り返しユニットの平面図であり、繰り返しユニットの変形例を示す図である。 図１０ｂは、繰り返しユニットの平面図であり、繰り返しユニットの変形例を示す図である。 図１０ｃは、繰り返しユニットの平面図であり、繰り返しユニットの変形例を示す図である。 図１１ａは、繰り返しユニットの平面図であり、繰り返しユニットの変形例を示す図である。 図１１ｂは、繰り返しユニットの平面図であり、繰り返しユニットの変形例を示す図である。 図１１ｃは、繰り返しユニットの平面図であり、繰り返しユニットの変形例を示す図である。 図１２ａは、繰り返しユニットの平面図であり、繰り返しユニットの変形例を示す図である。 図１２ｂは、繰り返しユニットの平面図であり、繰り返しユニットの変形例を示す図である。 図１２ｃは、繰り返しユニットの平面図であり、繰り返しユニットの変形例を示す図である。 図１３は、ハーフユニットを示す図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る積層シートについて説明する。
　本実施形態の積層シート１は、液体検知センサ１００の検知部として用いられるものである。図８に例示されるように、積層シート１は、その一部がシート片２として切り取られて一対の電線３が接続されることにより、液体検知センサ１００を構成するものである。
　図１～図７に示されるように、積層シート１は、第１の電極層１０と、第２の電極層２０と、第１の電極層１０及び第２の電極層２０の間に配された絶縁層３０とを有している。積層シート１には、第１の電極層１０及び絶縁層３０を貫通し第２の電極層２０を露出させる複数の開口４０が形成されている。図８に示されるように、本実施形態では、第１の電極層１０が最も外側に配されており、その表面に一対の電線３の一方が電気的に接続される。より具体的には、第１の電極層１０は、導電性材料により形成された導電部１１と、開口４０が形成されて前記導電性材料が備えられていない開口部１２とを有しており、導電部１１に電線３が電気的に接続される。また、第２の電極層２０は、開口４０から露出した露出面２１を有しており、露出面２１に一対の電線３の他方が電気的に接続される。
　本実施形態では、図２に示されるように、積層シート１は、第１の電極層１０側から見たときに（平面視において）、長方形状に形成されている。よって、以下では、積層シート１の短手方向を縦方向、積層シート１の長手方向を横方向と呼ぶことがある。また、積層シート１のうち、開口４０の開口側の面を表面、表面の反対側の面を裏面と呼ぶことがある。
　積層シート１の表面の全ての位置において液体を検知可能とすべく、第１の電極層１０の導電部１１及び第２の電極層それぞれは、途切れることなくつながっている。このため、第１の電極層１０及び第２の電極層２０それぞれは、１枚の導電性シートにより構成されていることが好ましい。
　積層シート１と電線３とは、導電性材料により構成された接続材６によって電気的に接続される。コスト面から、接続材６としては、はんだ６ａが好ましい。この他、接続材６は、電線３の両接続端部に接続された端子６ｂであってもよい。また、図９に示されるように、端子６ｂは、積層シート１を挟み込むように構成されていることが好ましい。より具体的には、端子６ｂは、積層シート１を挟み込むための挟持体６０を備えており、挟持体６０の内側に、第１の電極層１０と接触し得る第１の導通部６１及び第２の電極層２０と接触し得る第２の導通部６２を有している。第１の導通部６１は、第１の開口４１内に入り込まない大きさに形成されており、それによって第２の電極層２０と接触しないように構成されている。
　上記のような構成により、液体検知センサ１００は、開口４０に侵入した液体によって第１の電極層１０及び第２の電極層２０が電気的に接続される。これによって、液体検知センサ１００は、電極層間の導通状態が変化することで、液体の存在を検知するようになっている。
　液体検知センサ１００は、液体が開口４０に侵入していないときの絶縁抵抗が通常１ＭΩ以上であり、１０ＭΩ以上であることが好ましい。これによって、設置された環境の温度変化や湿度変化に起因する誤検知が抑制される。
　液体検知センサ１００が検知し得る液体としては、各電極層を導通させる導電性の液体が想定される。該液体としては、例えば、水を含む液体が挙げられる。また、該液体は、酸性又は塩基性であってもよい。
　積層シート１は、複数の開口４０から構成された同一パターンの繰り返しユニット５０を複数有している。すなわち、各繰り返しユニット５０には、同じパターンに配列された複数の開口４０が形成されている。また、積層シート１は、各繰り返しユニット５０が縦方向及び横方向に複数ずつ配列されることによって構成されている。積層シート１において、各繰り返しユニット５０は、すきまなく連続するように配列されている。また、各繰り返しユニット５０において、各開口４０は、縦方向及び横方向において同じ位置に形成されている。図２に示されるように、本実施形態の各繰り返しユニット５０は、第１の電極層１０側から見たときに（平面視において）、矩形状に形成されており、内側に複数の開口４０が形成されている。積層シート１において、各繰り返しユニット５０は、縦方向に２つずつ以上横方向に３つずつ以上配列されることが好ましく、縦方向に３つずつ以上横方向に４つずつ以上配列されることがより好ましい。本実施形態の積層シート１は、繰り返しユニット５０が縦方向に３つずつ、横方向に８つずつ配列されている。
　各繰り返しユニット５０は、縦方向の寸法が通常１５～３０ｍｍ及び横方向の寸法が通常５～２７０ｍｍとなるように形成されている。また、各繰り返しユニット５０は、縦方向の寸法と横方向の寸法との比が３：１～１：３となるように形成されていることが好ましい。これによって、設置箇所の形状及び大きさに応じたシート片２の加工が容易になる。
　各繰り返しユニット５０は、複数の開口４０として、点在するように形成された複数の第１の開口４１と、第２の電極層２０の露出面２１に電線３を接続させるための接続開口４２としての複数の第２の開口４２とを有している。第２の開口４２は、第１の開口４１よりも大きく形成されており、それによって露出面２１に電線３を接続させ易くなっている。
　第１の開口４１は、液体が内部に侵入可能な大きさであればよい。第１の開口４１は、通常、２．０ｍｍ以上の円形状に形成されている。
　第２の開口４２は、第２の電極層２０の露出面２１が直径７．０ｍｍの円よりも広くなるように形成されている。これによって、特にはんだ付けによる第２の電極層２０への電線３の接続が容易になる。本実施形態の第２の開口４２は、四隅が丸みを帯びた矩形状に形成されている。
　各繰り返しユニット５０において、隣り合う開口４０の開口縁の最短距離は、液体検知センサ１００の検知精度を高める観点から、２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　各繰り返しユニット５０における第１の電極層１０の導電部１１には、電線３を接続するための複数の電線接続部５１が含まれる。各電線接続部５１は、直径４．０ｍｍの円領域５１０よりも広くなるように形成されている。言い換えれば、円領域５１０を含む電線接続部５１には、開口４０が形成されていない。円領域５１０の直径は、５．０ｍｍの円領域５１０よりも広い電線接続部５１が含まれることがより好ましく、６．０ｍｍの円領域５１０よりも広い電線接続部５１が含まれることがさらに好ましい。また、電線接続部５１に含まれる円領域５１０の直径は２１．０ｍｍ以下であることが好ましい。第１の電極層１０に電線３が接続される際、電線接続部５１内に接続材６が収まるように電線３が接続されることが好ましく、円領域５１０内に接続材６が収まるように電線３が接続されることが好ましい。ここで、比較的低コストで液体検知センサ１００を各種製品に組み込むことが可能になるという観点から、電線３を各電極層に接続する際の方法としては、はんだ付けが好ましい。電線３の接続方法にはんだ付けが採用される場合、繰り返しユニット５０に電線接続部５１が設けられていない場合、はんだが導電部１１からはみ出して開口４０に侵入し易くなる。このため、第１の電極層１０への電線３の接続が困難となる。これに対して、電線接続部５１が設けられた構成によれば、はんだ付けによる第１の電極層１０への電線３の接続が容易になる。
　また、各繰り返しユニット５０に電線接続部５１が設けられていない場合、接続材６が図９に示されるような端子６ｂである場合、第１の電極層１０の表面が接続材６に押圧されることにより、積層シート１が変形するおそれがある。より具体的には、かかる押圧が加わった部分において、積層シート１の厚みが縮小したり、第１の開口４１が拡大したりするおそれがある。そして、これに伴って、第１の導通部６１が第１の開口４１を介して第２の電極層２０に接触してしまい、誤検知が生じるおそれがある。これに対して、電線接続部５１が設けられていれば、かかる誤検知が抑制され得る。
　各繰り返しユニット５０において、第２の開口４２と電線接続部５１とは、点対称の関係を有するように配されていることが好ましい。このような構成の場合、第２の開口４２と電線接続部５１とが、縦方向及び横方向に並ぶこととなる。これによって、繰り返しユニット５０に一対の電線３が接続される際、四方（繰り返しユニット５０の各端縁に対応する方向）のうちのいずれの方向からであっても、電線３の両接続端部をそろえて接続することが可能となる。従って、設置箇所の形状及び大きさに応じた液体検知センサ１００の柔軟な設置が容易となる。
　また、各繰り返しユニット５０において、複数の開口４０が、点対称の関係を有するように配されていてもよい。このような構成の場合にも、第２の開口４２と電線接続部５１とが、縦方向及び横方向に並ぶこととなる。これによって、繰り返しユニット５０に一対の電線３が接続される際、四方のうちのいずれの方向からであっても、電線３の両接続端部をそろえて接続することが可能となる。従って、設置箇所の形状及び大きさに応じた液体検知センサ１００の柔軟な設置が容易となる。
　また、各繰り返しユニット５０において、複数の開口４０が点対称の関係を有するように配される場合、図１３に示されるように、各繰り返しユニット５０は、各繰り返しユニット５０を縦方向又は横方向に二等分する二等分線により区画される２つのハーフユニット５２を有することとなる。この場合、該二等分線上に、複数の第１の開口４１が配されていてもよい。これによって、該二等分線に沿った積層シート１の切り取りが容易となる。
　また、各繰り返しユニット５０のいずれかの端縁、対向する端縁又は全ての端縁に沿って、複数の第１の開口４１が形成されていることが好ましい。これによって、隣り合う繰り返しユニット５０の境界部分であって、各第１の開口４１の間に延在した部分が、隣り合う繰り返しユニット５０の切り取りの目安となるため、シート片２の加工が容易になる。さらに、隣り合う繰り返しユニット５０の境界線上に、複数の第１の開口４１が形成されていてもよい。
　上記構成を備えた積層シート１は、設置箇所の形状及び大きさに応じたシート片２の加工を容易にする。例えば、積層シート１から切り取られるシート片２は、図８に例示されるように、矩形状に加工されてもよく、その際、縦方向及び横方向の長さの両方が調節されてもよい。また、シート片２は、Ｌ字状やＵ字状のような１つ以上の曲がり部を有するように加工されてもよい。
　また、シート片２の加工の際、繰り返しユニット５０を縦方向又は横方向に二等分する二等分線に沿って、積層シート１からシート片２が切り取られてもよい。すなわち、シート片２の外周部に、ハーフユニット５２が配されるように積層シート１が切り取られてもよい。
　このように、積層シート１によれば、シート片２が有する繰り返しユニット５０の配列パターンに比較的多くのバリエーションを持たせることができる。
　次に、積層シート１を構成する各層について説明する。
　第１の電極層１０及び第２の電極層２０それぞれは、カーボンコートされた１枚の金属箔により形成されている。金属箔としては、例えば、銅箔やアルミニウム箔が挙げられる。第１の電極層１０及び第２の電極層２０のそれぞれの厚みは、通常１０～２０μｍである。
　絶縁層３０は、難燃性不織布３１と両面が粘着性を有する難燃性テープ３２とにより構成されている。難燃性不織布３１は、難燃性テープ３２によって第１の電極層１０及び第２の電極層２０に接着されている。
　絶縁層３０の厚み調整のために、複数の難燃性不織布３１及び複数の難燃性テープ３２が交互に配されるように積層されてもよい。本実施形態の絶縁層３０は、２層の難燃性不織布３１からなる層及び３層の難燃性テープ３２からなる層を有している。絶縁層３０の厚みは、通常３００μｍ以上であり、好ましくは５００μｍ以上である。これによって、各電極層が適度に離間することとなるため、誤検知が抑制され得る。
　難燃性不織布３１は、絶縁層３０の絶縁性を確保すべく、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。難燃性不織布３１は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂により形成されている。
　難燃性テープ３２は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂などの熱硬化性樹脂により形成されている。
　さらに、本実施形態の積層シート１は、設置箇所に貼り付けるために、第２の電極層２０を被覆する難燃性テープ３２を有している。また、積層シート１は、難燃性テープ３２の粘着性が低下しないように、裏面が剥離シート５により被覆されている。
　剥離シート５は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などにより形成されていることが好ましい。
　以上のように、本実施形態に係る積層シート１は、液体の検知を行うための検知部を構成する積層シート１であって、
　積層シート１は、第１の電極層１０と、第２の電極層２０と、第１の電極層１０及び第２の電極層２０の間に配された絶縁層３０とを有し、
　積層シート１には、第１の電極層１０及び絶縁層３０を貫通し第２の電極層２０を露出させる複数の開口４０が形成されており、
　複数の開口４０から構成された同一パターンの繰り返しユニット５０を複数有し、各繰り返しユニット５０が縦方向及び横方向に複数ずつ配列されることによって構成されている。
　斯かる構成によれば、繰り返しユニット５０が縦方向及び横方向に複数ずつ配列されているため、従来技術と比較して、設置箇所の形状及び大きさに応じたシート片２の加工が容易となる。
　また、積層シート１は、好ましくは、
　各繰り返しユニット５０が、矩形状に形成されており、縦方向の寸法と横方向の寸法との比が３：１～１：３である。
　斯かる構成によれば、各繰り返しユニット５０の縦方向の寸法と横方向の寸法との比が３：１～１：３であることによって、設置箇所の形状及び大きさに応じたシート片２の加工がさらに容易になり得る。
　また、積層シート１は、好ましくは、
　各繰り返しユニット５０の第１の電極層１０は、導電性材料により形成された導電部１１と、開口４０が形成されて前記導電性材料が備えられていない開口部１２とを有し、
　導電部１１には直径４．０ｍｍの円領域よりも広い電線接続部５１が含まれている。
　斯かる構成によれば、導電部１１に直径４．０ｍｍの円領域よりも広い電線接続部５１が含まれていることによって、第１の電極層１０への電線３の接続が容易になり、特に、はんだ付けによる電線３の接続が容易になる。
　また、積層シート１は、好ましくは、
　各繰り返しユニット５０の複数の開口４０は、第２の電極層２０の露出面２１に電線３を接続させるための接続開口４２を含み、
　電線接続部５１と接続開口４２とが、繰り返しユニット５０において縦方向又は横方向に並んでいる。
　斯かる構成によれば、電線接続部５１と接続開口４２とが繰り返しユニット５０において縦方向又は横方向に並んでいるため、積層シート１から切り取ったシート片２の形状及び大きさに関わらず、第１の電極層１０及び第２の電極層２０への電線の接続が容易になる。
　また、本実施形態に係る液体検知センサ１００は、
　上記のような積層シート１から切り取られたシート片２で構成された前記検知部と、一対の電線３とを備え、
　シート片２における第１の電極層１０及び第２の電極層２０のそれぞれに電線３が電気的に接続されている。
　斯かる構成によれば、上記のような積層シート１から切り取られたシート片２は、設置箇所の形状及び大きさに対応させ易いものであるため、これを備える液体検知センサ１００も比較的容易に設置可能なものとなる。
　以上のように、例示として実施形態を示したが、本発明に係る積層シートは、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る積層シートは、上記作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る積層シートは、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態では、円形状の第１の開口４１及び四隅が丸みを帯びた矩形状の第２の開口４２を示したが、これらを含む開口４０は、図１０～図１２に例示されるような形状であってもよい。例えば、第１の開口４１又は第２の開口４２のいずれかが矩形状であってもよく、（図１０ａ、図１１ａ）、第１の開口４１及び第２の開口４２の両方が円形状であってもよい（図１０ｂ）。
　また、上記実施形態では、すべての第１の開口４１が同じ形状に形成された態様を示したが、第１の開口４１の一部の形状が異なっていてもよい。このような異なった開口の形状としては、長円形状などが挙げられる（図１２ｂ）。
　また、上記実施形態の繰り返しユニット５０における開口４０の配置に代えて、電線接続部５１を取り囲むように、開口４０が配されていてもよい（図１１ｂ、ｃ、図１２ａ）。また、第１の開口４１の数が減らされてもよい（図１２ｃ）。
　以下、実施例により本発明をさらに説明する。
［製造例］
　カーボンコートされた銅箔（厚み１７μｍ）に、両面がＰＥＴ製の剥離シート（厚み３８μｍ）により被覆された難燃性テープ（厚み１００μｍ）によって、難燃性不織布（厚み２５０μｍ）を接着した。接着した難燃性不織布（厚み２５０μｍ）に難燃性テープ（厚み１００μｍ）によって難燃性不織布（厚み２５０μｍ）を接着し、さらに、接着した難燃性不織布に難燃性テープ（厚み１００μｍ）を接着した。これによって、カーボンコートされた銅箔からなる第１の電極層、及び、難燃性不織布及び難燃性テープからなる絶縁層を形成した。最も外側に配された難燃性テープの片方の剥離シート（厚み３８μｍ）は剥離せずに残し、第１のシート部材とした。
　次に、別のカーボンコートされた銅箔（厚み１７μｍ）に難燃性テープ（厚み１００μｍ）を貼り付けた。難燃性テープの片方の剥離シートは剥離せずに残し、第２のシート部材とした。
　第１のシート部材を打ち抜き加工することにより、図１に示すような配列の複数の開口を形成した。すなわち、円形状の第１の開口（直径２．５ｍｍ）、及び、四隅が丸みを帯びた矩形状の第２の開口（縦方向の寸法７ｍｍ、横方向の寸法８．５ｍｍ）を第１のシート部材に形成した。また、各繰り返しユニットの縦方向と横方向の寸法の比は、４：７とした。また、各繰り返しユニットの電線接続部は、直径６．０ｍｍの円領域を形成した。
　複数の開口が形成された第１のシート部材の剥離シートを剥離し、第２のシート部材の銅箔の表面に貼り付け、積層シートとした。
　上記積層シートから６０ｍｍ×１２２．５ｍｍのシート片を切り取った。該シート片における、第１の電極層の電線接続部及び第２の電極層の露出面に電線を接続し、液体検知センサとした。
［検知特性の評価］
　上記製造例にて製造した５０個の液体検知センサの検知特性を評価した。多回路漏水検知器（タツタ電線株式会社製、ＡＤ－ＡＳ－５ＲＤＭ）に液体検知センサを接続し、試験水として１００μＳ／ｃｍの食塩水を０．０５ｍＬ／ｓの速度で滴下した。液体検知センサに試験水が５ｍＬ滴下されるまでに、電極間の抵抗値が２５ｋΩ以下となれば、良好な検知特性を有するものと判断した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、電極間の抵抗値が２５ｋΩ以下となったときの試験水の滴下量の平均値が１．２１ｍＬであり、最大でも２．２５ｍＬであった。よって、上記液体検知センサは、良好な検知特性を有することが認められた。
［絶縁抵抗の評価］
　絶縁抵抗計を用い、５０個の液体検知センサの絶縁抵抗を測定した。その結果、５０個全ての液体検知センサの絶縁抵抗は、いずれも４，０００ＭΩ以上であった。従って、上記液体検知センサは、誤検知が生じにくいものであることが認められた。
１：積層シート、２：シート片、３：電線、５：剥離シート、６：接続材、６ａ：はんだ、６ｂ：端子、
１０：第１の電極層、１１：導電部、１２：開口部、
２０：第２の電極層、２１：露出面、
３０：絶縁層、３１：難燃性不織布、３２：難燃性テープ、
４０：開口、４１：第１の開口、４２：第２の開口、
５０：繰り返しユニット、５１：電線接続部、５１０：円領域、５２：ハーフユニット、
６０：挟持体、６１：第１の導通部、６２：第２の導通部、
１００：液体検知センサ
 
 

Claims (5)

  1. 　液体の検知を行うための検知部を構成する積層シートであって、
    　前記積層シートは、第１の電極層と、第２の電極層と、前記第１の電極層及び前記第２の電極層の間に配された絶縁層とを有し、
    　前記積層シートには、前記第１の電極層及び前記絶縁層を貫通し前記第２の電極層を露出させる複数の開口が形成されており、
    　複数の前記開口から構成された同一パターンの繰り返しユニットを複数有し、該繰り返しユニットが縦方向及び横方向に複数ずつ配列されることによって構成されている、積層シート。
  2. 　各繰り返しユニットは、矩形状に形成されており、縦方向の寸法と横方向の寸法との比が３：１～１：３である、請求項１に記載の積層シート。
  3. 　各繰り返しユニットの前記第１の電極層は、導電性材料により形成された導電部と、前記開口が形成されて前記導電性材料が備えられていない開口部とを有し、
    　前記導電部には直径４．０ｍｍの円領域よりも広い電線接続部が含まれている、請求項１又は２のいずれかに記載の積層シート。
  4. 　各繰り返しユニットの複数の前記開口は、前記第２の電極層の露出面に電線を接続させるための接続開口を含み、
    　前記電線接続部と前記接続開口とが、各繰り返しユニットにおいて縦方向又は横方向に並んでいる、請求項３に記載の積層シート。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層シートから切り取られたシート片で構成された前記検知部と、一対の電線とを備え、
    　前記シート片における前記第１の電極層及び前記第２の電極層のそれぞれに前記電線が電気的に接続されている、液体検知センサ。
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