CN212966851U - 面板、显示模组以及显示装置 - Google Patents
面板、显示模组以及显示装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212966851U CN212966851U CN202021217493.1U CN202021217493U CN212966851U CN 212966851 U CN212966851 U CN 212966851U CN 202021217493 U CN202021217493 U CN 202021217493U CN 212966851 U CN212966851 U CN 212966851U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- detection
- panel
- tft circuit
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
本申请公开了一种面板、显示模组以及显示装置,该面板包括层叠设置的基材层、TFT线路层、绝缘层以及检测层,绝缘层与基材层间隔,面板还包括与检测层电连接且用于检测检测层通断的检测件。面板经切割后其基材层的横断面上的裂纹延伸导致检测层断裂,由于裂纹延伸以及检测层的断裂是不容易被检测人员直接分辨的,为方便技术人员观察检测层的通断情况,使裂纹检测的结果更为直观,通过检测层与检测件之间的电性连接,技术人员可以根据检测件的状态来判断检测层的通断从而得知基材层上的裂纹是否产生延伸,并将已经产生裂纹延伸而失效的面板及时的筛选出来,有效地避免不良产品流入市场。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种面板、显示模组以及显示装置。
背景技术
随着移动显示技术发展的越来越迅猛,以柔性显示为代表的新一代显示技术越来越受大众的青睐。
在现有技术中,显示设备往往会采用玻璃基材来作为其面板,大片的玻璃基材通过刀轮切割而形成一个个所需要的形状。
但是在上述现有技术中,大片的玻璃基材在刀轮切割后会在切割后的小片的玻璃基材的横截面上形成很多的裂痕,同时在小片的玻璃基材的后续加工过程中可能因碰撞、运输等过程而容易产生裂纹、边角崩裂等不良现象。小片的玻璃基材上的裂纹延伸到玻璃基材的有效线路区域后造成线路断裂而导致其功能失效。
实用新型内容
本申请实施例提供一种面板、显示模组以及显示装置,其能够有效地检测出面板的横断面上的裂纹是否产生延伸,从而有效地避免了失效的产品流入市场。
第一方面,本申请实施例提供了一种用于超声波指纹识别的面板;该面板包括:面板包括层叠设置的基材层、TFT线路层、绝缘层以及检测层,绝缘层与基材层间隔,面板还包括与检测层电连接且用于检测检测层通断的检测件。
基于本申请实施例的面板,面板经切割后其基材层的横断面上的裂纹延伸导致检测层断裂,由于裂纹延伸以及检测层的断裂是不容易被检测人员直接分辨的,为方便技术人员观察检测层的通断情况,使裂纹检测的结果更为直观,通过检测层与检测件之间的电性连接,技术人员可以根据检测件的状态来判断检测层的通断从而得知基材层上的裂纹是否产生延伸,并将已经产生裂纹延伸而失效的面板及时的筛选出来,有效地避免不良产品流入市场。
在其中一些实施例中,TFT线路层以及检测层位于基材层的同一侧,且检测层位于TFT线路层的背离基材层的一侧,绝缘层位于TFT线路层以及检测层之间;或TFT线路层以及检测层位于基材层的同一侧,且TFT线路层位于检测层的背离基材层的一侧,绝缘层位于TFT线路层以及检测层之间。
基于上述实施例,通过将TFT线路层以及检测层设置在基材层的同一侧,且通过绝缘层将两者隔开起到检测层与基材层之间电气绝缘的作用,经切割后的面板在后续加工或运输等过程中,若基材层的横断面上的裂纹产生延伸则导致检测层断裂,技术人员可以通过检测件与检测层之间的电性连接的电路的通断,来判断检测层是否产生断裂从而得出基材层的横断面上的裂纹是否发生延伸,可有效地阻断裂纹延伸,避免失效产品流入市场。
在其中一些实施例中,TFT线路层以及检测层分别位于基材层的两侧,且绝缘层设置于TFT线路层的背离基材层的一侧;或TFT线路层以及检测层分别位于基材层的两侧,且绝缘层设置于检测层的背离基材层的一侧。
基于上述实施例,通过将TFT线路层以及检测层设置在基材层的两侧,基材层本身不具有导电性,其能够将TFT线路层以及检测层隔开,为两者起到电气绝缘的作用,其次绝缘层设置在靠近TFT线路层或者靠近检测层的一侧,其能够对TFT线路层或者检测层起保护作用,避免TFT线路层或者检测层被磨损。同样,经切割后的面板在后续加工或运输等过程中,若基材层的横断面上的裂纹产生延伸则导致检测层断裂,技术人员可以通过检测件与检测层之间的电性连接的电路的通断,来判断检测层是否产生断裂从而得出基材层的横断面上的裂纹是否发生延伸,可有效地阻断裂纹延伸,避免失效产品流入市场。
在其中一些实施例中,检测层包括至少一根检测线,各检测线均包括第一接线端以及第二接线端,各检测线的第一接线端以及第二接线端均用于与检测件电连接以检测各检测线的通断,各检测线均分别靠近且围绕TFT线路层或基材层的边缘布置。
基于上述实施例,由于膜层与膜层之间连接较为紧密,故基材层的横断面上的裂纹的延伸会伴随着与之直接或间接连接的其他膜层产生张紧力的作用,而检测层包括检测线,检测线弯折后其弯折点位置处存在张紧力的作用,将检测线弯折围绕设置在TFT线路层或者检测层的边缘,基材层的横断面上的裂纹延伸由基材层产生的张紧力传递给检测层,检测层产生形变导致检测线崩断,断裂后的检测线与检测件之间没有电流信号流通,故技术人员能够通过检测件的具体表现形式来判断基材层的横断面上的裂纹是否产生延伸。由于面板在切割后会在其基材层的横断面上产生裂纹,若裂纹产生延伸,也是从面板的周缘向面板的中心延伸,故为降低面板的加工难度,可以直接在将检测线布置在基材层或者TFT线路层的周缘。
在其中一些实施例中,检测层包括多根检测线,各检测线均包括第一接线端以及第二接线端,各检测线的第一接线端以及第二接线端均用于与检测件电连接以检测各检测线的通断,各检测线弯折形成检测区,各检测区相互拼接覆盖TFT线路层或基材层。
基于上述实施例,经切割后的面板,其基材层的横断面上的裂纹数量可能不止一个,且在面板在后续的加工和运输的过程中,基材层的横断面上的裂纹可能是从面板的边缘相面板的中心延伸,但是运输的图中也可能存在面板因外界作用力而在其非边缘位置产生新的裂纹,而新产生的裂纹可能是朝面板的边缘延伸,故通过在本设计中将检测层分成若干区域,通过区域检测的方式一部分一部分来检测面板上裂纹延伸的情况,提高了裂纹检测的准确性。且为了尽可能全面覆盖检测面板到面板上所有的裂纹,各检测线围设形成的各检测区相互拼接后应该覆盖整个基材层的表面。
在其中一些实施例中,各检测线的第二接线端均接地,以使各检测区相互拼接形成用于抵抗电磁干扰的屏蔽区。
基于上述实施例,由于TFT线路层上会分布一些线路,故TFT线路层容易受到外界电磁信号的干扰,本设计中通过多根检测线围设排布形成检测区且覆盖基材层的表面,与此同时,检测层上的所有检测线能够形成一个类似屏蔽网的结构,以实现屏蔽防护功能,大幅度提高TFT线路层的抗静电干扰能力。
在其中一些实施例中,各检测线的第一接线端以及第二接线端均位于基材层或TFT线路层的同一侧边。
基于上述实施例,通过将各检测线的第一接线端以及第二接线端设置在基材层或者TFT线路层的同一侧边上,一部分是可以降低面板的加工难度,另一部分是将所有检测线的接线端都引至同一侧边,便于检测件与各检测线之间的电性连接,便于后续技术人员的测量工作。
在其中一些实施例中,面板还包括保护层,保护层设置于检测层的背离绝缘层的表面;或面板还包括保护层,保护层设置于TFT线路层的背离绝缘层的表面。
基于上述实施例,由于各膜层之间相互层叠设置后,TFT线路层或者检测层存在暴露在外而被磨损的可能性,通过保护层的设置能够有效地避免TFT线路层或者检测层被损坏。
第二方面,本申请实施例提供了一种显示模组,该显示模组包括:显示屏以及上述的面板。
基于本申请实施例中的显示模组,面板经切割后其基材层的横断面上的裂纹延伸导致检测层断裂,由于裂纹延伸以及检测层的断裂是不容易被检测人员直接分辨的,为方便技术人员观察检测层的通断情况,使裂纹检测的结果更为直观,通过检测层与检测件之间的电性连接,技术人员可以根据检测件的状态来判断检测层的通断从而得知基材层上的裂纹是否产生延伸,并将已经产生裂纹延伸而失效的面板及时的筛选出来,有效地避免不良产品流入市场。具有上述面板的显示模组其显示性能良好。
第三方面,本申请实施例提供了一种显示装置,该显示装置包括:上述的显示模组。
基于本申请实施例中的显示装置,面板经切割后其基材层的横断面上的裂纹延伸导致检测层断裂,由于裂纹延伸以及检测层的断裂是不容易被检测人员直接分辨的,为方便技术人员观察检测层的通断情况,使裂纹检测的结果更为直观,通过检测层与检测件之间的电性连接,技术人员可以根据检测件的状态来判断检测层的通断从而得知基材层上的裂纹是否产生延伸,并将已经产生裂纹延伸而失效的面板及时的筛选出来,有效地避免不良产品流入市场。具有上述显示模组的显示装置,其能够对图像进行良好的显示,或者能够获取用户完整的指纹信息。
基于本申请实施例的面板、显示模组以及显示装置,面板经切割后其基材层的横断面上的裂纹延伸导致检测层断裂,由于裂纹延伸以及检测层的断裂是不容易被检测人员直接分辨的,为方便技术人员观察检测层的通断情况,使裂纹检测的结果更为直观,通过检测层与检测件之间的电性连接,技术人员可以根据检测件的状态来判断检测层的通断从而得知基材层上的裂纹是否产生延伸,并将已经产生裂纹延伸而失效的面板及时的筛选出来,有效地避免不良产品流入市场。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中经切割后的面板的剖面结构示意图;
图2为本申请一种实施例中检测线布置在基材层的边缘的结构示意图;
图3为本申请另一种实施例中检测线规则排布的结构示意图;
图4为本申请又一种实施例中检测件检测检测层通断的结构示意图;
图5为本申请一种实施例中检测线分区域布置于基材层上的结构示意图;
图6为本申请另一种实施例中检测线分区域布置于基材层上的结构示意图;
图7为本申请一种实施例各膜层采用排列一的方式层叠后的剖面结构示意图;
图8为本申请另一种实施例各膜层采用排列二的方式层叠后的剖面结构示意图;
图9为本申请又一种实施例各膜层采用排列三的方式层叠后的剖面结构示意图;
图10为本申请再一种实施例各膜层采用排列四的方式层叠后的剖面结构示意图;
图11为本申请一种实施例各膜层采用排列三的方式层叠后且检测层设置在基材层的边缘的剖面结构示意图;
图12为本申请一种实施例各膜层采用排列四的方式层叠后且检测层设置在基材层的边缘的剖面结构示意图。
附图标记:10、面板;11、裂纹;100、面板;110、基材层;120、TFT线路层;130、绝缘层;140、检测层;141、检测线;1411、第一接线端;1412、第二接线端;142、检测区;143、屏蔽区;150、保护层;210、检测件。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
随着移动显示技术发展的越来越迅猛,以柔性显示为代表的新一代显示技术越来越受大众的青睐。
在现有技术中,显示设备往往会采用玻璃基材来作为其面板10,大片的玻璃基材通过刀轮切割而形成一个个所需要的形状。
但是在上述现有技术中,请参照图1所示,大片的玻璃基材在刀轮切割后会在切割后的小片的玻璃基材的横截面上形成很多的裂痕,同时小片的玻璃基材的在后续加工过程中可能因碰撞、运输等过程,造成小片的玻璃基材上的裂纹11延伸到玻璃基材的有效线路区域后造成线路断裂而导致其功能失效,更有甚者小片的玻璃基材上的裂纹11延伸还会导致边角崩裂等不良现象。
为了解决上述技术问题,请参照图2-12所示,本申请的第一方面提出了一种用于超声波指纹识别的面板100,其能够有效地检测出面板100的横断面上的裂纹是否产生延伸,从而有效地避免了失效的产品流入市场。该面板100包括基材层110、TFT线路层120、绝缘层130以及检测层140以及检测件210。
请参照图2-7所示,基材层110作为承载层,其相当于面板100的底板,具有一定的刚性强度能够对其他的膜层起承载作用,这里的“一定的刚性强度”指至少基材层110在外力作用下不易产生变形。基材层110的材料为可以透过超声波的任意材质,例如,基材层110可以为玻璃材质制成,基材层110也可以为陶瓷材质制成。基材层110可以呈任意形状设置,基材层110的具体形状根据面板100所需的实际形状进行刀轮切割而定,例如,基材层110可以呈矩形的板状结构,基材层110也可以呈圆形的板状结构。
TFT线路层120作为面板100的线路层,其上分布有线路,TFT线路层120 具有与柔性线路板连接的引出端(图中未示出)。
检测层140用于检测经切割后的面板100其基材层110的横断面所产生的裂纹是否延伸到基材层110的其他部位。例如,面板100经切割后,基材层110 的横断面所产生的裂纹可能从基材层110的边缘(面板100的非有效区部分) 延伸至基材层110的中心(位于面板100的有效区部分)。由于各膜层之间紧密相连,若基材层110的横断面的裂纹产生崩裂,裂纹在基材层110的表面延伸的过程中伴随着张紧力的作用,裂纹在基材层110的表面延伸导致与基材层 110直接或间接连接的检测层140产生形变,该形变会造成检测层140断裂。从微观力学的角度上讲“裂纹延伸的过程”可以看成是面板100的基材层110因外力作用而产生形变导致裂纹延伸,且该基材层110产生形变的同时伴随着膜层与膜层之间的张紧力的作用,该张紧力传递到与基材层110直接或间接连接的检测层140上导致检测层140断裂。从宏观角度上讲“裂纹延伸”可以看成是裂纹的长度增加也可以看成裂纹的间距(缝隙)变宽。
检测层140的数量可以为多个(两个及两个以上),例如,当检测层140 的数量为两个时,两个检测层140可直接或间接地分别设置于基材层110的两个相对设置的表面。检测层140可以包括ITO膜层,ITO膜层直接或间接的敷设于面板100的基材层110的表面。检测层140也可以包括检测线141,检测线 141可以为金属线,检测线141可以直接或间接的规则排布于面板100的基材层 110的表面,检测线141也可以直接或间接的随意排布于面板100的基材层110 的表面。
绝缘层130具有绝缘性能,能够实现与之相邻的两膜层之间的电气绝缘。例如,绝缘层130可以为绝缘胶层,绝缘胶层可以设置在TFT线路层120以及检测层140之间以达到TFT线路层120与检测层140之间的电气绝缘,此时,绝缘胶层除了起电气绝缘的作用以外还能够用于连接TFT线路层120以及检测层140。
请参照图4所示,检测件210与检测层140电连接且用于检测检测层140 的通断,检测件210将检测层140的通断结果以特定的形式展示出来,换句话说,检测件210的作用就是为方便技术人员观察检测层140的通断情况,使裂纹检测的结果更为直观,便于辨识。例如,检测件210可以是面板100外部的显示部件(例如LED灯或蜂鸣器等),当基材层110上的裂纹产生延伸而导致检测层140断裂时,检测层140与检测件210所在的通电支路断开,技术人员所得到的最直接的显示结果是LED灯熄灭或蜂鸣器不响,当基材层110上的裂纹未产生延伸而使得检测层140连通时,检测层140与检测件210所在的通电支路连通,技术人员所得到的最直接的显示结果是LED灯点亮或蜂鸣器鸣响。检测件210也可以是面板100外部的测量部件(例如万用表),当基材层110 上的裂纹产生延伸而导致检测层140断裂时,检测层140与检测件210所在的通电支路断开,技术人员得到的最直接的测量结果是万用表的阻值接近于无穷大,当基材层110上的裂纹未产生延伸而使得检测层140连通时,检测层140 与检测件210所在的通电支路连通,技术人员所得到的最直接的测量结果是万用表的阻值接近于零。检测件210还可以是面板100的内部电路部件(例如FPC 线路板),FPC线路板上剩余有供检测件210电连接的点位,经相关的电路设计,检测层140的通断会以不同的形式表现出来,这里相关的电路设计本领域技术人员可根据现有技术获得,这里不再做赘述。
面板100经切割后其基材层110的横断面上的裂纹延伸导致检测层140断裂,由于裂纹延伸以及检测层140的断裂是不容易被检测人员直接分辨的,为方便技术人员观察检测层140的通断情况,使裂纹检测的结果更为直观,通过检测层140与检测件210之间的电性连接,技术人员可以根据检测件210的状态来判断检测层140的通断从而得知基材层110上的裂纹是否产生延伸,并将已经产生裂纹延伸而失效的面板100及时的筛选出来,有效地避免不良产品流入市场。
请参照图7-12所示,为方便描述,以下以检测层140的数量为一个、检测层140包括检测线141为例进行举例说明,当然,在其他实施例中,检测层140 的数量可以为两个、三个及以上,并不仅限于本实施例中的检测层140的数量为一个,同理,在其他实施例中,检测层140可以包括ITO膜层,并不仅限于本实施例中的检测层140包括检测线141。
请参照图7,图8,图9以及图10所示,可以理解的,由于各膜层可以按照不同的排列的方式组成不同层结构的面板100,且在不同层结构的面板100中,基材层110上的裂纹延伸都会导致检测层140断裂,并且检测层140的通断均可由检测件210检测出来以告知技术人员。例如,如图7所示,在一些实施例中,基材层110、TFT线路层120、绝缘层130以及检测层140可以按照排列一的方式进行组合,具体地,TFT线路层120以及检测层140设置于基材层110 的同一侧,且检测层140位于TFT线路层120的背离基材层110的一侧,绝缘层130位于TFT线路层120以及检测层140之间,换句话说,沿面板100的厚度方向,基材层110一侧的表面设置有TFT线路层120,TFT线路层120的背离基材层110的表面设置有绝缘层130,绝缘层130的背离TFT线路层120的表面设置有检测层140。如图8所示,在一些实施例中,基材层110、TFT线路层120、绝缘层130以及检测层140也可以按照排列二的方式进行组合,具体地,TFT线路层120以及检测层140设置于基材层110的同一侧,且TFT线路层120 位于检测层140的背离基材层110的一侧,绝缘层130位于TFT线路层120以及检测层140之间,换句话说,沿面板100的厚度方向,基材层110一侧的表面设置有检测层140,检测层140的背离基材层110的表面设置有绝缘层130,绝缘层130的背离检测层140的表面设置有TFT线路层120。如图9所示,在一些实施例中,基材层110、TFT线路层120、绝缘层130以及检测层140还可以按照排列三的方式进行组合,具体地,TFT线路层120以及检测层140分别位于基材层110的两侧,且绝缘层130设置于TFT线路层120的背离基材层110 的一侧,换句话说,沿面板100的厚度方向,检测层140一侧的表面设置有基材层110,基材层110的背离检测层140的表面设置有TFT线路层120,TFT线路层120的背离基材层110的表面设置有绝缘层130。如图10所示,在一些实施例中,基材层110、TFT线路层120、绝缘层130以及检测层140还可以按照排列四的方式进行组合,具体地,TFT线路层120以及检测层140分别位于基材层110的两侧,且绝缘层130设置于检测层140的背离基材层110的一侧,换句话说,沿面板100的厚度方向,TFT线路层120一侧的表面设置有基材层 110,基材层110的背离TFT线路层120的表面设置有检测层140,检测层140 的背离基材层110的表面设置有绝缘层130。
可以理解的,膜层与膜层之间的连接方式对面板100的性能不会产生影响,故各膜层之间的连接方式可以相同也可以不同,例如,当各膜层之间的连接方式相同时,可以采用胶接的方式实现各膜层之间的连接,也可以采用压印的方式实现各膜层之间的连接。由于面板100的厚度可能会对面板100的外观产生影响,故为减小面板100的厚度来提升面板100整体的美观性,可选地,本实施例中,当绝缘层130位于TFT线路层120以及检测层140之间时,绝缘层130 为绝缘胶层,此时绝缘胶层既在结构上能够连接TFT线路层120以及检测层140 来有效地缩小面板100沿其厚度方向上的尺寸大小,绝缘胶层又在功能上能够实现TFT线路层120以及检测层140之间的电气绝缘。
请参照图2-3以及图11-12所示,可以理解的,面板100经切割后,在后续面板100运输或者加工的过程中,裂纹可能会产生小幅度延伸,换句话说,裂纹可能只会在基材层110的边缘延伸,为有效地拦截裂纹的延伸且同时简化面板100的加工工艺,可选地,基于上述各膜层的组合排列一、排列二、排列三以及排列四而言,检测层140包括至少一根检测线141,各检测线141均分别靠近且围绕TFT线路层120或基材层110的边缘布置。其中,各检测线141可以沿TFT线路层120或者基材层110的周向随意排布,由于每根检测线141的弯折点的数量直接决定了该检测线141的张紧力的大小,例如,同一根检测线141 上的弯折点的数量越多,该检测线141的张紧力越大,检测线141断裂后其断点两端被拉开的几率也会更大,则为避免检测线141断裂后其断点两端又重新搭接在一起,本实施例中,各检测线141沿TFT线路层120或者基材层110的周向规则排布,具体地,各检测线141可以呈类方波形弯折沿TFT线路层120 或者基材层110的周向布置。
请参照图5-6所示,可以理解的,面板100经切割后,在后续面板100运输或者加工的过程中,面板100的基材层110上的多个位置都可能会受到不同大小的作用力的影响而产生不同程度的裂纹以及裂纹的延伸,为广泛检测基材层110上的裂纹且有效地拦截裂纹在基材层110的表面上的延伸,可选地,本实施例中,基于上述各膜层的组合排列一、排列二、排列三以及排列四而言,检测层140包括多根(两根或两根以上)检测线141,各检测线141弯折围绕形成检测区142,各检测区142相互拼接覆盖TFT线路层120或者基材层110的整个表面。具体地,沿检测线141的长度方向,各检测线141弯折后将分布在检测线141的内侧的区域定义为检测线141的检测区142,这里对各检测区142的形状不做限定,例如,检测区142可以呈矩形分布也可以呈三角形分布,无论各检测区142呈任何形状,均需要满足各检测区142相互拼接后能覆盖整个TFT 线路层120或者基材层110的表面,避免遗漏基材层110上的裂纹的检测,以提高面板100的基材层110上裂纹检测的准确性。
各检测线141弯折围绕形成对应的各检测区142,沿面板100的厚度方向,各检测区142可以依次层叠设置,为降低加工工艺,可选地,本实施例中,各检测线141弯折围绕形成各检测区142后,各检测区142均分别位于检测层140 的同一平面内,且通过将各检测区142设置在检测层140的同一平面内能够降低沿面板100的厚度方向上的尺寸大小,提高面板100整体的美观程度。
当然,检测层140内的检测线141的数量越多,在一定程度上也决定了该检测层140对检测基材层110上的裂纹的延伸的准确性越高,例如,检测层140 内的检测线141的数量越多,检测线141的分布越密集,故裂纹在基材层110 的表面上任何位置的小幅度延伸都能够被检测出来,同时,检测层140上的检测线141的数量越多,该检测层140的刚性强度越强,在一定程度上也能够减小基材层110在外力作用下产生的形变程度。
请参照图4、图5以及图6所示,可以理解的,技术人员对基材层110上的裂纹进行分区域检测能够提升裂纹检测的准确性,各检测线141均具有第一接线端1411以及第二接线端1412,各检测线141的第一接线端1411可以并行汇接于同一点位上,各检测线141的第二接线端1412也可以并行汇接于另一同一点位上,汇接后的第一接线端1411与第二接线端1412分别连接于检测件210 的两个电接线端,可知其中任意一根或任意多根检测线141断裂,检测件210 所反馈给技术人员的结果都是一样的,即该基材层110上的裂纹延伸导致该面板100的功能失效,为便于技术人员能够辨别出具体是基材层110哪个区域的裂纹延伸导致面板100的功能失效,缩小目标的范围,可选地,本实施例中,各检测线141的第一接线端1411以及第二接线端1412均可以分开设置,技术人员通过将检测件210的两个电接线端分别连接各检测线141的第一接线端 1411以及第二接线端1412来逐个排除,达到缩小目标范围的目的。
各检测线141的第一接线端1411以及第二接线端1412可以设置在基材层 110或者TFT线路层120的两相对设置的侧边上,例如,当检测件210为LED 灯时,为减少外部电路的引线长度,可选地,各检测线141的第一接线端1411 以及第二接线端1412设置在基材层110或者TFT线路层120的同一侧边上,同时改设计能够降低检测层140的加工难度。
请参照图6所示,可以理解的,TFT线路层120容易产生电磁干扰,由于分布在检测层140内的检测线141相互围设形成检测区142的同时也能够形成一个类似屏蔽网的结构,可选地,本实施例中,各检测线141的第二接线端1412 均接地,以使各所述检测区142相互拼接形成用于抵抗电磁干扰的屏蔽区143,通过绑定各检测线141的第二接线端1412并将其接地设置,实现屏蔽防护功能,大幅度提高TFT线路层120的抗静电干扰能力。
请参照图7-8所示,可以理解的,当TFT线路层120以及检测层140位于基材层110的同一侧时,存在检测层140位于TFT线路层120背离基材层110 的一侧或者TFT线路层120位于检测层140背离基材层110的一侧的情况(即上述的排列一以及排列二的两种情况),此时检测层140或者TFT线路层120 会因裸露在外使得检测层140或者TFT线路层120表面被磨损而造成功能失效,故为避免检测层140或者TFT线路层120因磨损而造成功能失效,可选地,本实施例中,面板100还包括保护层150,该保护层150可以为绝缘胶层。具体地,保护层150设置于检测层140的背离绝缘层130的一侧或者保护层150设置于绝缘层130的背离TFT线路层120的一侧。通过保护层150的设置能够有效地避免检测层140或者TFT线路层120因磨损而造成功能失效。
本申请的第二方面提出了一种显示模组,该显示模组包括显示屏以及上述的面板100,面板100经切割后其基材层110的横断面上的裂纹延伸导致检测层 140断裂,由于裂纹延伸以及检测层140的断裂是不容易被检测人员直接分辨的,为方便技术人员观察检测层140的通断情况,使裂纹检测的结果更为直观,通过检测层140与检测件210之间的电性连接,技术人员可以根据检测件210的状态来判断检测层140的通断从而得知基材层110上的裂纹是否产生延伸,并将已经产生裂纹延伸而失效的面板100及时的筛选出来,有效地避免不良产品流入市场。具有上述面板100的显示模组其显示性能良好。
本申请的第三方面提出了一种显示装置,该显示装置包括上述的显示模组,面板100经切割后其基材层110的横断面上的裂纹延伸导致检测层140断裂,由于裂纹延伸以及检测层140的断裂是不容易被检测人员直接分辨的,为方便技术人员观察检测层140的通断情况,使裂纹检测的结果更为直观,通过检测层140与检测件210之间的电性连接,技术人员可以根据检测件210的状态来判断检测层140的通断从而得知基材层110上的裂纹是否产生延伸,并将已经产生裂纹延伸而失效的面板100及时的筛选出来,有效地避免不良产品流入市场。具有上述显示模组的显示装置,其能够对图像进行良好的显示,或者能够获取用户完整的指纹信息。例如,该显示装置可以为平板电脑、智能手机、指纹锁等需要用到超声波指纹解锁的设备。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本申请的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于超声波指纹识别的面板,其特征在于,所述面板包括层叠设置的基材层、TFT线路层、绝缘层以及检测层,所述绝缘层与所述基材层间隔,所述面板还包括与所述检测层电连接且用于检测所述检测层通断的检测件。
2.如权利要求1所述的面板,其特征在于,
所述TFT线路层以及所述检测层位于所述基材层的同一侧,且所述检测层位于所述TFT线路层的背离所述基材层的一侧,所述绝缘层位于所述TFT线路层以及所述检测层之间;或
所述TFT线路层以及所述检测层位于所述基材层的同一侧,且所述TFT线路层位于所述检测层的背离所述基材层的一侧,所述绝缘层位于所述TFT线路层以及所述检测层之间。
3.如权利要求1所述的面板,其特征在于,
所述TFT线路层以及所述检测层分别位于所述基材层的两侧,且所述绝缘层设置于所述TFT线路层的背离所述基材层的一侧;或
所述TFT线路层以及所述检测层分别位于所述基材层的两侧,且所述绝缘层设置于所述检测层的背离所述基材层的一侧。
4.如权利要求2或3所述的面板,其特征在于,
所述检测层包括至少一根检测线,各所述检测线均包括第一接线端以及第二接线端,各所述检测线的所述第一接线端以及所述第二接线端均用于与所述检测件电连接以检测各所述检测线的通断,各所述检测线均分别靠近且围绕所述TFT线路层或所述基材层的边缘布置。
5.如权利要求2或3所述的面板,其特征在于,
所述检测层包括多根检测线,各所述检测线均包括第一接线端以及第二接线端,各所述检测线的所述第一接线端以及所述第二接线端均用于与所述检测件电连接以检测各所述检测线的通断,各所述检测线弯折形成检测区,各所述检测区相互拼接覆盖所述TFT线路层或所述基材层。
6.如权利要求5所述的面板,其特征在于,
各所述检测线的所述第二接线端均接地,以使各所述检测区相互拼接形成用于抵抗电磁干扰的屏蔽区。
7.如权利要求4所述的面板,其特征在于,
各所述检测线的所述第一接线端以及所述第二接线端均位于所述基材层或所述TFT线路层的同一侧边。
8.如权利要求2所述的面板,其特征在于,
所述面板还包括保护层,所述保护层设置于所述检测层的背离所述绝缘层的表面;或
所述面板还包括保护层,所述保护层设置于所述TFT线路层的背离所述绝缘层的表面。
9.一种显示模组,其特征在于,
显示屏;
包括权利要求1-8中任一项所述的面板。
10.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求9所述的显示模组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021217493.1U CN212966851U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 面板、显示模组以及显示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021217493.1U CN212966851U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 面板、显示模组以及显示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212966851U true CN212966851U (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75389901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021217493.1U Active CN212966851U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 面板、显示模组以及显示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212966851U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113112940A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示面板 |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202021217493.1U patent/CN212966851U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113112940A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示面板 |
CN113112940B (zh) * | 2021-04-15 | 2023-12-05 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示面板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101507372B (zh) | 印刷电路板、印刷电路板的制造方法和电器 | |
CN111919164B (zh) | 具有窄下边框的显示面板及电子设备 | |
CN104238847A (zh) | 触摸板 | |
US8847902B2 (en) | Touch panel and method for manufacturing the same | |
KR20120131873A (ko) | 터치윈도우 | |
CN107153474A (zh) | 触控面板 | |
CN106648202A (zh) | 电子设备、触控显示屏、触控组件及触控导电膜 | |
KR20130020533A (ko) | 플렉시블 기판 및 터치패널 | |
TWI557623B (zh) | A transparent planar substrate with a contact and a touch panel | |
CN107515698B (zh) | 触控面板 | |
JP5382357B2 (ja) | タッチパネル部材およびタッチパネル | |
CN105138161A (zh) | 触控显示装置 | |
CN212966851U (zh) | 面板、显示模组以及显示装置 | |
CN110377180B (zh) | 触控电极、触控结构、触控显示面板及触控显示装置 | |
TWI588703B (zh) | 觸控面板及其製造方法 | |
CN108919992B (zh) | 显示面板和显示装置 | |
TWI695301B (zh) | 輸入裝置 | |
CN111610879A (zh) | 触控面板、触控面板的制备方法、触控组件及电子设备 | |
JP2014106664A (ja) | 入力装置及びその製造方法 | |
KR20190027712A (ko) | 터치 센서 디바이스 | |
TWI550457B (zh) | 觸控面板及觸控模組 | |
CN115696738A (zh) | 耐挠折电路板及其制造方法 | |
WO2016174983A1 (ja) | フレキシブル基板、タッチパネルセンサシートモジュール、およびフレキシブル基板の製造方法 | |
CN109188808B (zh) | 阵列基板和显示面板 | |
KR101772705B1 (ko) | 터치윈도우 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 330096 No.699 Tianxiang North Avenue, Nanchang hi tech Industrial Development Zone, Nanchang City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi oumaisi Microelectronics Co., Ltd Address before: 330096 Jiangxi Nanchang Nanchang hi tech Industrial Development Zone, east of six road, south of Tianxiang Avenue. Patentee before: Oufei Microelectronics Technology Co.,Ltd. |