WO2021156903A1 - ショーケース - Google Patents

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WO2021156903A1
WO2021156903A1 PCT/JP2020/003880 JP2020003880W WO2021156903A1 WO 2021156903 A1 WO2021156903 A1 WO 2021156903A1 JP 2020003880 W JP2020003880 W JP 2020003880W WO 2021156903 A1 WO2021156903 A1 WO 2021156903A1
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WO
WIPO (PCT)
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condenser
refrigerant
showcase
evaporator
machine room
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/003880
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
杉本　猛
大林　誠善
賢一 実川
恵子 保坂
充 川島
千尋 田中
Original Assignee
三菱電機株式会社
三菱電機冷熱応用システム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to PCT/JP2020/003880 priority Critical patent/WO2021156903A1/ja
Priority to JP2021575101A priority patent/JP7321297B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • This disclosure relates to showcases installed in stores such as supermarkets and convenience stores.
  • the Freon Emission Control Law stipulates that the global warming potential of the refrigerant used in the refrigerating equipment connected to the showcase must be 1500 or less by 2025. ing.
  • a hydrofluorocarbon-based mixed refrigerant such as R404A is used, but the global warming potential of R404A is 3920, which is higher than the value specified by the CFC Emission Control Law. It has become.
  • R410A is used as the refrigerant used in the above refrigeration system, the global warming potential of R410A is 2090, which is higher than the value specified by the Freon Emission Control Law. Therefore, it is urgently necessary to reduce the total amount of global warming potential.
  • This disclosure is made to solve the above problems, and provides a showcase that can improve the safety against refrigerant leakage while conforming to the numerical values specified by the Freon Emission Control Law. It is an object.
  • the showcase according to the present disclosure is generated by a refrigerant circuit in which a compressor, a condenser, a drawing device, and an evaporator are connected by pipes and a refrigerant having a global warming coefficient of 1500 or less circulates, and the evaporator. It is equipped with a storage room where cooling is performed using cold air, a housing provided inside with a machine room having an air passage formed inside, and a switching means that can generate sparks when opening and closing.
  • the condenser is arranged on the air passage in the machine room, and the machine room has a first surface on which an air intake port passing through the air passage is formed and air passing through the air passage.
  • the switch means is arranged on the first surface side of the machine room with respect to the most second surface side end portion of the condenser. It is something that is.
  • a switch means that can generate sparks when opening and closing is installed, and the switch means is located at a position where the refrigerant concentration does not easily increase and it is difficult to exceed the lower combustion limit. It is arranged on the first surface side of the end on the second surface side. Therefore, it is possible to prevent the switch means from becoming an ignition source when a refrigerant leak occurs, and it is possible to improve the safety against the refrigerant leak.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the internal structure of the showcase which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram which shows the drain water evaporation apparatus of the showcase which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the condenser of the showcase which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the positional relationship between the condenser of the showcase which concerns on Embodiment 1 and the blower for a condenser, and the arrangement of the earth leakage breaker. It is a figure which shows the operation pattern of the showcase which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the internal structure of the showcase which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the drain water evaporation apparatus of the showcase which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the condenser of the showcase which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is
  • FIG. 5 is a schematic view of a concentration measurement point when a refrigerant leaks from the showcase according to the first embodiment as viewed from the front side of the showcase.
  • FIG. 5 is a schematic view of a concentration measurement point when a refrigerant leaks from the showcase according to the first embodiment as viewed from the upper surface side of the showcase.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the internal structure of the showcase 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the drain water evaporator 22 of the showcase 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the condenser 3 of the showcase 1 according to the first embodiment.
  • the showcase 1 is a built-in refrigerating device. Further, the showcase 1 is a vertical open showcase as shown in FIG. 1, and has a heat insulating wall 8 having an open front surface and an inner layer partition plate 9 provided inside the heat insulating wall 8 at intervals.
  • the housing 7 is composed of the heat insulating wall 8 and the inner layer partition plate 9. Side plates (not shown) are provided on both the left and right sides of the heat insulating wall 8. Further, an inner layer duct 10 is formed between the heat insulating wall 8 and the inner layer partition plate 9, and a storage chamber 11 inside the refrigerator is formed inside the inner layer partition plate 9.
  • a plurality of shelves 12 for displaying products for example, four shelves are provided.
  • the first tier which is the uppermost tier, is the shelf 12a
  • the second tier is the shelf 12b
  • the third tier is the shelf 12c
  • the fourth tier is the shelf 12d.
  • Light emitting portions 13 such as fluorescent lamps for lighting are provided on the front lower surfaces of the shelves 12a, 12b, and 12c and on the ceiling surface of the storage chamber 11, respectively.
  • a bottom partition plate 19 is provided below the bottom surface of the storage chamber 11, and a bottom duct 14 communicating with the inner layer duct 10 is formed between the bottom surface of the storage chamber 11 and the bottom partition plate 19. . That is, the bottom partition plate 19 constitutes the bottom surface of the bottom duct 14.
  • An in-compartment blower 15 is provided in the bottom duct 14. Further, an evaporator 5 is provided vertically in the lower part of the inner layer duct 10 located on the back side of the storage chamber 11. The evaporator 5 exchanges heat between the air and the refrigerant to vaporize the refrigerant. The air absorbed by the refrigerant in the evaporator 5, that is, the cold air generated in the evaporator 5 is blown out from the inner layer duct 10 into the storage chamber 11, so that the storage chamber 11 is cooled.
  • An air outlet 17 is formed at the upper edge of the front opening 16 formed on the front surface of the storage chamber 11, and a suction port 18 is formed at the lower edge of the front opening 16.
  • a machine room 20 is formed below the bottom partition plate 19. The thin arrows in FIG. 1 indicate the air flow direction.
  • a drain pan 21 for receiving drain water such as defrost water generated from the evaporator 5 is provided on the bottom partition plate 19.
  • the drain pan 21 is arranged in the machine room 20 and is formed with a drain port 21a for dropping the drain water toward the drain water evaporator 22 for evaporating the drain water.
  • the drain water evaporator 22 integrally integrates an evaporating dish 23 for collecting drain water dropped from the drain port 21a, a plurality of evaporation plates 24 for evaporating drain water, and a plurality of evaporation plates 24. It includes a plurality of support members 27 for supporting.
  • the thin arrows in FIG. 2 indicate the air flow direction, and the plurality of evaporation plates 24 are arranged so as to be parallel to the air flow direction. Further, the plurality of evaporation plates 24 are arranged on the evaporation dish 23.
  • the evaporation plate 24 is made of, for example, a non-woven fabric in which PET (polyethylene terephthalate) and glass fibers are integrated, or a porous resin molded product.
  • a heater 28 is incorporated in each shelf 12.
  • the machine room 20 is provided with a compressor 2, a condenser 3, a throttle device 4, and a condenser blower 6 (see FIG. 4 to be described later), which constitute a refrigerating device.
  • the machine room 20 is provided with a control device 40, a high-voltage pressure switch 30, and an earth leakage breaker 32 (see FIG. 4 described later).
  • the compressor 2 sucks in the low temperature and low pressure refrigerant, compresses the sucked refrigerant, and discharges the high temperature and high pressure refrigerant.
  • the compressor 2 is, for example, an inverter compressor in which the capacitance, which is the amount of transmission per unit time, is controlled by changing the operating frequency.
  • the condenser 3 exchanges heat between air and the refrigerant to condense and liquefy the refrigerant.
  • the condenser 3 includes a plurality of fins 3a arranged at regular intervals, and a plurality of heat transfer tubes 3b orthogonal to the plurality of fins 3a.
  • a U-shaped hairpin portion 3c is formed on one end side of the heat transfer tube 3b, and a U vent tube 3d for connecting adjacent heat transfer tubes 3b is provided on the other end side of the heat transfer tube 3b.
  • the U vent tube 3d is connected to the heat transfer tube 3b by brazing or the like.
  • the description of the fin 3a in the central portion of the condenser 3 is omitted.
  • the thin arrow in FIG. 3 indicates the flow direction of the refrigerant.
  • the drawing device 4 decompresses the refrigerant and expands it.
  • the throttle device 4 is, for example, an electronic expansion valve capable of adjusting the opening degree of the throttle.
  • the control device 40 is, for example, a dedicated hardware or a CPU (also referred to as a central processing unit, a central processing unit, a processing unit, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, or a processor) that executes a program stored in a storage unit. It is configured. Then, the control device 40 executes a predetermined arithmetic process based on the input value from the sensors (not shown) such as the temperature sensor, and controls each component device such as the compressor 2 and the blower for the condenser 6.
  • the high-pressure pressure switch 30 is connected to the discharge side of the compressor 2, and when the pressure discharged from the compressor 2, that is, the high-pressure pressure exceeds a set value, the compressor 2 is stopped as a protective operation.
  • the showcase 1 includes a refrigerant circuit 50 in which a compressor 2, a condenser 3, a throttle device 4, and an evaporator 5 are sequentially connected by piping and a refrigerant circulates.
  • the refrigerant discharged from the compressor 2 is radiated to the outside air blown by the condenser blower 6 by the condenser 3, cooled, and depressurized by the throttle device 4.
  • the decompressed refrigerant evaporates in the evaporator 5, is sucked into the compressor 2, and then is discharged from the compressor 2 again. Then, when the pressure discharged from the compressor 2, that is, the high-pressure pressure becomes equal to or higher than the set value, the compressor 2 is stopped by the protective operation of the high-pressure pressure switch 30.
  • an operation panel 26 for user operation is provided on the outside of the eaves 25 provided on the upper front side of the heat insulating wall 8. From the operation panel 26, for example, the operation pattern of the showcase 1 is input. The details of the operation pattern will be described later.
  • FIG. 4 is a schematic view showing the positional relationship between the condenser 3 of the showcase 1 and the blower for the condenser 6 and the arrangement of the earth leakage breaker 32 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view of the inside of the machine room 20.
  • the condenser blower 6 blows air to cool the condenser 3, and as shown in FIG. 4, air is blown from the left side surface (hereinafter referred to as the first surface 20b) side of the showcase 1 into the machine room 20. And discharged to the outside from the right side (hereinafter referred to as the second side 20c) side. That is, the air passage 20a is formed in the machine room 20 by the condenser blower 6.
  • the condenser 3 is arranged on the air passage 20a in the machine room 20. Further, an intake port 20d is formed on the first surface 20b of the machine room 20, and a discharge port 20e is formed on the second surface 20c.
  • a partition plate 33 composed of a first partition plate 33a and a second partition plate 33b is provided.
  • a first partition plate 33a is provided on the front surface (hereinafter referred to as the third surface 20f) side of the condenser 3, and a second partition plate 33a is provided on the back surface (hereinafter referred to as the fourth surface 20g) side of the condenser 3.
  • a partition plate 33b is provided. Specifically, the first partition plate 33a is provided from the third surface 20f of the showcase 1 to the front surface of the condenser 3. Further, the second partition plate 33b is provided from the fourth surface 20g of the showcase 1 to the back surface of the condenser 3.
  • a discharge pipe 34 is connected to the compressor 2, and the discharge pipe 34 is also connected to the condenser 3. That is, the refrigerant discharged from the compressor 2 flows into the condenser 3 through the discharge pipe 34.
  • the machine room 20 is divided into a space with the discharge pipe 34 and a space without the discharge pipe 34 by the first partition plate 33a, the condenser 3, and the second partition plate 33b. In a space without space, it is difficult for the leaked refrigerant to reach and the refrigerant concentration is difficult to increase.
  • the machine room 20 is provided with an earth leakage breaker 32 that detects an earth leakage and shuts off the flow of electricity.
  • the earth leakage breaker 32 is a switching means that can generate sparks when opening and closing.
  • FIG. 4 shows three earth leakage breakers 32, and it is the conventional earth leakage breaker 32a that is arranged on the third surface 20f side and the second surface 20c side in the machine room 20, and is inside the machine room 20.
  • the earth leakage breaker 32b according to the first embodiment is arranged on the third surface 20f side and the first surface 20b side, and is arranged on the fourth surface 20g side and the first surface 20b side in the machine room 20. It is the earth leakage breaker 32c according to the first embodiment.
  • the earth leakage breaker 32b may be arranged on the second surface 20c side of the first partition plate 33a (see the broken line Y1 in FIG. 4), and the earth leakage breaker 32c is closer to the second partition plate 33b. It may be arranged on the second surface 20c side (see the broken line Y2 in FIG. 4). That is, the ends of the earth leakage breakers 32b and 32c on the second surface 20c side are both on the first surface 20b side of the end of the condenser 3 on the second surface 20c side (see the broken line Y in FIG. 4). It suffices if it is arranged so as to be.
  • the earth leakage breaker 32a is arranged at a position where it can be operated by removing the lower front panel (not shown) provided in the lower front portion of the showcase 1. Further, although the earth leakage breaker 32a is shown in FIG. 4 and FIG. 6 described later, the earth leakage breaker 32a is a conventional one as described above, and is unnecessary in the showcase 1 according to the first embodiment.
  • the compressor 2 and the control device 40 are arranged on the right side side of the condenser 3. Further, the parts (not shown) included in the control device 40 have a structure that does not serve as an ignition source. Further, regarding the earth leakage breaker 32, the arc generated by opening the contact when the large current of the main contact is cut off is extended by the multi-stage barrier plate and extinguished. At this time, the earth leakage breaker 32 is configured. There is a structural gap to prevent the parts from being damaged. Therefore, it is difficult to make the earth leakage breaker 32 a structure that does not serve as an ignition source.
  • the earth leakage breaker 32 it is possible to cover the earth leakage breaker 32 with a container made of steel plate so as not to serve as an ignition source, but since a large space is required, there is a possibility that the leakage breaker 32 will not fit in the machine room 20, and the cost is high. It will increase. Therefore, it is necessary to improve the safety against refrigerant leakage by another method.
  • the power supply specification of Showcase 1 is single-phase 100V. Therefore, almost no electrical work is required at the installation location of the showcase 1, and the power plug of the showcase 1 can be used simply by plugging it into an outlet, which is convenient for events, spots, refurbishment, and the like.
  • flammable refrigerants such as propane and isobutane, which are HC refrigerants having a global warming potential of 1500 or less, are used.
  • Propane has a global warming potential of 3.3 and isobutane has a global warming potential of 4.
  • the global warming potential is also abbreviated as GWP.
  • the showcase 1 has a built-in refrigerating device, and since the refrigerating device and the evaporator 5 are integrated, miniaturization is possible. Therefore, the filling amount of the refrigerant can be reduced.
  • the liquid density is low, so that the filling amount can be reduced to about 500 g.
  • the upper limit of filling of flammable refrigerant in household and commercial refrigeration equipment has been deregulated and expanded from 150 g to 500 g. Therefore, even when a flammable refrigerant having a global warming potential of 1500 or less such as propane is used, the showcase 1 that satisfies the safety standard against leakage of the refrigerant can be obtained.
  • the air in the bottom duct 14 is blown out toward the inner layer duct 10 on the back side, and after heat exchange by the evaporator 5, it is blown up.
  • the blown air is then blown out from the air outlet 17 formed at the upper edge of the front opening 16 toward the suction port 18 formed at the lower edge of the front opening 16.
  • a cold air curtain is formed in the front opening 16 formed on the front surface of the storage chamber 11. Therefore, the cold air air curtain prevents or suppresses the intrusion of outside air from the front opening 16, and a part of the air forming the cold air curtain circulates in the storage chamber 11, so that the inside of the storage chamber 11 is cooled. Will be done.
  • the night cover 31 is hung on the showcase 1, and the front opening 16 is closed by the night cover 31.
  • the air blown out from the air outlet 17 forms a cold air curtain or cools the inside of the storage chamber 11, then returns to the bottom duct 14 from the suction port 18 and is sucked into the internal blower 15 again. ..
  • drain water such as defrost water from the evaporator 5 falls on the drain pan 21, and then falls from the drain port 21a onto the evaporation plate 24 of the drain water evaporator 22 and collects in the evaporating dish 23. ..
  • the drain water collected in the evaporating dish 23 is sucked up by the evaporating plate 24 due to the capillary phenomenon and is included in the evaporating plate 24.
  • the drain water collected in the evaporating dish 23 may be sucked up by a pump or the like and sprinkled from above the evaporation plate 24.
  • the air from the condenser blower 6 passes through the condenser 3 and is warmed, and then flows toward the drain water evaporator 22.
  • the warm air flowing toward the drain water evaporator 22 hits the evaporation plate 24 of the drain water evaporator 22, whereby the drain water contained in the evaporation plate 24 evaporates.
  • the water adhering to the evaporator 5 will frost on the evaporator 5 when the showcase 1 is in operation and the temperature inside the refrigerator is about 10 ° C. or lower. Then, as the frost formation on the evaporator 5 progresses, the heat exchange amount of the evaporator 5 decreases and the evaporation performance deteriorates, so that the degree of frost formation on the evaporator 5 is detected.
  • Examples of the method for detecting the degree of frost formation on the evaporator 5 include the operating time of the compressor 2. In that case, when the compressor 2 operates for a predetermined time, the defrosting of the evaporator 5 is started.
  • the evaporator 5 is provided with a heater (not shown), and defrosting is performed by energizing the heater for a predetermined time.
  • the drain water falls on the drain pan 21 as described above, and then falls from the drain port 21a onto the evaporation plate 24 of the drain water evaporator 22 and collects in the evaporating dish 23.
  • the evaporating dish 23 may be provided with a float switch (not shown) for detecting the amount of drain water.
  • FIG. 5 is a diagram showing an operation pattern of the showcase 1 according to the first embodiment.
  • the first shelf 12a, the second shelf 12b, the third shelf 12c, and the fourth shelf 12d can handle both hot (heating) and cold (cooling), respectively.
  • the control device 40 has a plurality of operation patterns. As shown in FIG. 5, there are four operation patterns, "all hot”, “two-stage hot”, “one-stage hot”, and "all cold”.
  • all the shelves 12 are hot, the first shelf 12a, the second shelf 12b, the third shelf 12c, and the fourth shelf. All of 12d is heated by turning on each heating heater 28.
  • the shelf 12 corresponding to the hot is heated by turning on the heater 28 corresponding to the hot, and the shelf 12 corresponding to the cold is heated. It is cooled by the cold air generated by the evaporator 5.
  • all the shelves 12 are cold, the first shelf 12a, the second shelf 12b, the third shelf 12c, and the fourth shelf. All of 12d is cooled by the cold air generated by the evaporator 5.
  • Stop is an operation pattern instructed when the operation of the compressor 2 is stopped.
  • the number of shelves 12 is 4 is described, but the number is not limited to this, and other numbers such as 3 or 5 may be used.
  • the number of operation patterns is also determined by the number of shelves 12. Further, the in-compartment blower 15 is driven except for "all hot”, and is stopped at "all hot”.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a concentration measurement position of the earth leakage breaker 32a when the refrigerant leaks from the showcase 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a plan view of the inside of the machine room 20.
  • the refrigerant leakage test from the discharge pipe 34 according to the first embodiment will be described.
  • 500 g of the refrigerant which is an allowable filling amount, is leaked from the leaked portion Z of the discharge pipe 34 of the compressor 2 with a leak rate of 7.5 kg / h for 4 minutes.
  • the minimum concentration at which a flammable gas mixed with air causes combustion by ignition is referred to as a lower combustion limit (LFL).
  • LFL lower combustion limit
  • the lower limit of combustion is 2.1 vol%.
  • the refrigerant concentration around the earth leakage breaker 32a was 2.1 vol% or more, which is the lower limit of combustion of propane.
  • the earth leakage breaker 32a was opened and closed in a 4 vol% atmosphere, which is equal to or higher than the lower limit of combustion of propane, combustion was not observed when the load current of the showcase 1 was about 5 A. However, when the load current of the showcase 1 exceeded 5 A, combustion was observed, and the outside of the earth leakage breaker 32a also burned.
  • the refrigerant concentration around the earth leakage breakers 32b and 32c was less than 2.1 vol%, which is the lower limit of combustion of propane.
  • the safety can be further improved at the positions of the earth leakage breakers 32b and 32c on the leeward side of the condenser 3 than at the positions of the earth leakage breakers 32a on the leeward side of the condenser 3. Even if the earth leakage breakers 32b and 32c are not positioned on the windward side of the condenser 3, it is similarly safe if the first surface 20b side of the end of the condenser 3 on the second surface 20c side is set. Can be improved. Further, the U vent tube 3d of the condenser 3 is connected to the heat transfer tube 3b by brazing or the like, and there is a risk of refrigerant leaking from the connection portion between the U vent tube 3d and the heat transfer tube 3b. Therefore, by arranging the earth leakage breakers 32b and 32c on the hairpin portion 3c side where the condenser 3 has no connecting portion, the safety can be further improved.
  • the earth leakage breaker 32a is located in the space on the side where the discharge pipe 34 is arranged with the first partition plate 33a, the condenser 3, and the second partition plate 33b as boundaries.
  • the earth leakage breakers 32b and 32c are located in the space on the side where the discharge pipe 34 is not arranged. That is, the position of the earth leakage breaker 32a is close to the leakage point Z of the discharge pipe 34, and the leaked refrigerant tends to accumulate and the refrigerant concentration tends to increase.
  • the positions of the earth leakage breakers 32b and 32c are separated from the space where the discharge pipe 34 is located by the first partition plate 33a, the condenser 3, and the second partition plate 33b. Is hard to get high.
  • the portion of the inner layer partition plate 9 located in front of the evaporator 5 has a plurality of holes (so that the air cooled by the evaporator 5 can be blown out from the inner layer duct 10 into the storage chamber 11). (Not shown) is formed. Therefore, when the refrigerant leaks from the evaporator 5, the leaked refrigerant leaks into the storage chamber 11 from a plurality of holes formed in the inner layer partition plate 9 as shown by arrows EE and FF in FIG. It may leak out of Showcase 1 from there.
  • the refrigerant leaking from the evaporator 5 may leak into the machine room 20 from the drain port 21a of the drain pan 21.
  • the light emitting unit 13, the in-compartment blower 15, and the heater 28, which are the parts in the showcase 1, can have a structure that does not serve as an ignition source.
  • an outlet, for example, outside the showcase 1 may be an ignition source. Therefore, it is important to reduce the concentration of the refrigerant outside the showcase 1 even when the refrigerant leaks.
  • FIG. 7 is a schematic view of the concentration measurement points when the refrigerant leaks from the showcase 1 according to the first embodiment as viewed from the front side of the showcase 1.
  • FIG. 8 is a schematic view of the concentration measurement points when the refrigerant leaks from the showcase 1 according to the first embodiment as viewed from the upper surface side of the showcase 1.
  • A, B, C, D, and E in FIG. 7 indicate the concentration measurement points of the refrigerant shown in IEC6035-2-89: 2019.
  • the AFV in FIG. 7 shows the front of the showcase 1.
  • the APB in FIG. 8 shows the upper surface of the showcase 1.
  • R in FIG. 8 shows the wall of the test room.
  • X in FIG. 8 indicates the distance from the wall R specified by the manufacturer of the showcase 1 and 50 mm from the wall, whichever is larger.
  • the FL in FIG. 7 shows the floor of the test room.
  • Z in FIG. 8 indicates a refrigerant leak portion of the evaporator 5.
  • the method for simulating the refrigerant leak from the refrigerant circuit 50 is shown in JISC9335-2-24 or JISC9335-2-89.
  • the refrigerant leakage test was carried out by the method of JISC9335-2-24 or JISC9335-2-89, and the concentration of the refrigerant was measured at the concentration measurement points E, C and D with high leakage concentration shown in IEC6035-2-89: 2019. carried out.
  • the concentration of the refrigerant was measured in each of the cases where the operation patterns were "all cold", “all hot”, “two-stage hot", and "one-stage hot".
  • the condenser blower 6 uses a brushless blower equipped with a DC (Direct Current) brushless motor having no brush structure and no internal contact structure, and is used for "full speed”, “medium speed”, and “stop”, respectively. In the case of, the concentration of the refrigerant was measured. Similarly, a DC brushless blower was also used for the in-compartment blower 15, and the concentration of the refrigerant was measured in each of the "full speed", “medium speed”, and “stop” cases.
  • the rotation speeds of the condenser blower 6 and the in-compartment blower 15 are full speed> medium speed.
  • a blower equipped with a brush motor with a brush structure may open and close electrically at the brush part in the process of coil rotation, so sparks may fly, so be careful when using flammable refrigerant. It takes.
  • a DC brushless blower equipped with a DC brushless motor since the coil does not rotate and does not have a brush portion, it does not open and close electrically, and it is safe to use a flammable refrigerant.
  • the amount of refrigerant is 500 g, which is the permissible filling amount of flammable refrigerant revised in IEC6035-2-89: 2019, and the leakage rate is set to 7.5 kg / h for 4 minutes.
  • the minimum concentration at which flammable gas mixed with air causes combustion by ignition is set as the lower limit of combustion. In the case of propane, the lower limit of combustion is 2.1 vol%.
  • the condenser blower 6 When the operation pattern is "all hot", the inside of the storage chamber 11 is not cooled, so the condenser blower 6 is normally stopped. However, if the condenser blower 6 is stopped, the lower limit of propane combustion may be exceeded. be. Further, when the refrigerant leaks from the evaporator 5, if the condenser blower 6 is stopped when the operation pattern is "stop", the refrigerant concentration at the concentration measurement points E, C, and D may exceed the lower limit of combustion of propane. There is sex.
  • the path through which the refrigerant leaks is from a plurality of holes (not shown) of the inner layer partition plate 9 formed in front of the evaporator 5, and the refrigerant leaking from the evaporator 5 through the holes is shown in FIG.
  • the leak may leak from the inside of the storage chamber 11 to the outside of the showcase 1.
  • the condenser blower 6 is driven, the leaked refrigerant is agitated, and the refrigerant concentrations at the concentration measurement points E, C, and D become low.
  • the refrigerant that may leak from the drain port 21a of the drain pan 21 into the machine room 20 is also agitated when the condenser blower 6 is driven.
  • the compressor 2, the condenser 3, the drawing device 4, and the evaporator 5 are connected by a pipe, and a refrigerant circuit having a global warming potential of 1500 or less circulates.
  • a storage chamber 11 that is cooled by using the cold air generated by the evaporator 5, and a housing 7 that has a machine room 20 having an air passage 20a formed inside, and a housing 7 that opens and closes. It is equipped with a switching means that can generate sparks.
  • the condenser 3 is arranged on the air passage 20a in the machine room 20, and the machine room 20 has a first surface 20b on which an air intake port 20d passing through the air passage 20a is formed and a wind. It has a second surface 20c on which an air discharge port 20e that has passed through the road 20a is formed.
  • the switch means is arranged in the machine room 20 on the first surface 20b side of the end of the condenser 3 on the second surface 20c side.
  • the refrigerant circuit 50 since the refrigerant circuit 50 uses a refrigerant having a global warming potential of 1500 or less, it can be adapted to the numerical value specified by the Freon Emission Control Law.
  • a condenser in the machine room 20 is equipped with a switch means that can generate sparks when opening and closing, and the switch means is at a position where the refrigerant concentration does not easily increase and the lower limit of combustion is difficult to be exceeded. It is arranged on the first surface 20b side of the end of No. 3 on the second surface 20c side. Therefore, it is possible to prevent the switch means from becoming an ignition source when a refrigerant leak occurs, and it is possible to improve the safety against the refrigerant leak. Further, when the switch means is not arranged on the air passage of the condenser 3, it is possible to suppress the switch means itself from causing a pressure loss and to prevent dust or the like from adhering to the switch means. can.
  • a discharge pipe 34 provided in the machine room 20 and connected to the compressor 2 and the condenser 3 to allow the refrigerant discharged from the compressor 2 to flow into the condenser 3.
  • the machine room 20 is provided with a partition plate 33 that divides the inside of the machine room 20 into a space having a discharge pipe 34 and a space without a discharge pipe 34, and the switching means is arranged in a space without the discharge pipe 34.
  • the switch means is arranged in a space without a discharge pipe 34, which is a space in the machine room 20 in which the refrigerant concentration is less likely to be higher and the lower limit of combustion is less likely to be exceeded. .. Therefore, when a refrigerant leak occurs, the switch means is further suppressed from becoming an ignition source, and the safety against the refrigerant leak can be further improved.
  • the condenser 3 includes a plurality of fins 3a arranged at regular intervals and a plurality of heat transfer tubes 3b orthogonal to the plurality of fins 3a.
  • a U-shaped hairpin portion 3c is formed on one end side of 3b, and a U vent tube 3d for connecting adjacent heat transfer tubes 3b is provided on the other end side of the heat transfer tube 3b. It is arranged on the hair pin portion 3c side of the above.
  • the switch means is arranged on the hairpin portion side where the condenser 3 has no connection portion, the safety can be further improved.
  • the power supply specification is single-phase 100V. According to the showcase 1 according to the first embodiment, since the power supply specification is single-phase 100V, almost no electrical work is required at the installation location, and the power plug of the showcase 1 can be used simply by inserting it into an outlet. Convenient for use in events, spots, refurbishment, etc.
  • the load current is 5 A or less. According to the showcase 1 according to the first embodiment, since the load current is 5 A or less, the safety can be further improved.
  • the showcase 1 includes a compressor blower 6 provided in the machine room 20 and forming an air passage 20a, a plurality of shelves 12 provided in the storage room 11, and each shelf 12.
  • the heater 28 provided in the above, and a control device 40 having an operation pattern of "all hot” for turning on all of the heaters 28 and “stop” for stopping the compressor 2. Then, the control device 40 drives the condenser blower 6 when it is “all hot” or "stopped”.
  • the machine room 20 and outside the showcase 1 can be agitated. Therefore, the concentration of the refrigerant inside the machine room 20 and outside the showcase 1 is less likely to increase, and the safety against refrigerant leakage can be improved.
  • the refrigerant leak from the discharge pipe 34 has been described in the first embodiment, the refrigerant leak also occurs in the suction pipe (not shown) connected to the compressor 2 and allowing the refrigerant to flow into the compressor 2.
  • the suction pipe (not shown) connected to the compressor 2 and allowing the refrigerant to flow into the compressor 2.
  • the above description of the discharge pipe 34 can be replaced with a suction pipe.
  • Embodiment 2 Hereinafter, the second embodiment will be described, but the description of the parts overlapping with the first embodiment will be omitted, and the same parts as those of the first embodiment or the corresponding parts will be designated by the same reference numerals.
  • the condenser 3 and the condenser blower 6 are arranged at 90 ° with respect to the arrow EE and the arrow FF, which are the leakage directions of the refrigerant, as shown in FIGS. 1 and 4. That is, the condenser 3 and the condenser blower 6 are arranged so as to take in air into the machine room 20 from the side surface side of the showcase 1. The reason why the condenser 3 and the blower for the condenser 6 are arranged in this way is that the drain water evaporator 22 can be maintained from the front of the showcase 1.
  • FIG. 9 is a schematic view showing the internal structure of the showcase 1 according to the second embodiment.
  • the thin arrow in FIG. 9 and the thick arrow in the machine room 20 indicate the air flow direction.
  • the condenser 3 and the condenser blower 6 are arranged in the same direction as the arrow EE and the arrow FF, which are the leakage directions of the refrigerant, as shown in FIG. That is, the condenser 3 and the condenser blower 6 are arranged so as to take in air into the machine room 20 from the front side of the showcase 1.
  • an upper cover 35 is provided on the upper part of the eaves 25 provided above the machine room 20 and the evaporator 5, and when opening and closing inside the upper cover 35.
  • An earth leakage breaker 32d which is a switching means capable of generating sparks, may be provided.
  • the compressor 2, the condenser 3, the drawing device 4, and the evaporator 5 are connected by a pipe, and a refrigerant circuit having a global warming potential of 1500 or less circulates.
  • a storage chamber 11 that is cooled by using the cold air generated by the evaporator 5, and a machine room 20 that is located below the storage chamber 11 and has an air passage 20a formed therein are provided inside.
  • the housing 7 is provided with a switching means that can generate sparks when the housing is opened and closed.
  • the evaporator 5 is formed on the back side of the storage chamber 11 of the housing 7, and is arranged in an inner layer duct that blows cold air into the storage chamber 11, and the switching means is from the machine room 20 and the evaporator 5. Is also located above.
  • the refrigerant circuit 50 since the refrigerant circuit 50 uses a refrigerant having a global warming potential of 1500 or less, it can be adapted to the numerical value specified by the Freon Emission Control Law. Further, from the storage chamber 11 and the evaporator 5, which are equipped with a switch means that can generate sparks when opening and closing, and the switch means is at a position where the refrigerant concentration does not easily increase and it is difficult to exceed the lower combustion limit. Is also located above, so safety against refrigerant leakage can be improved.
  • the showcase 1 is a multi-stage open showcase in the first and second embodiments, the same can be said for the flat single-sided type, the flat double-sided type, the reach-in type, and the like.

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Abstract

ショーケースは、圧縮機、凝縮器、絞り装置、および、蒸発器が配管で接続され、地球温暖化係数が１５００以下の冷媒が循環する冷媒回路と、蒸発器で生成された冷気を利用して冷却が行われる貯蔵室、および、内部に風路が形成された機械室が内部に設けられた筐体と、開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段と、を備え、凝縮器は、機械室内の風路上に配置されており、機械室は、風路を通過する空気の取込口が形成された第一面と、風路を通過した空気の排出口が形成された第二面と、を有し、スイッチ手段は、機械室内の、凝縮器の最も第二面側の端部よりも第一面側に配置されているものである。

Description

ショーケース
　本開示は、スーパーマーケットまたはコンビニエンスストアなどの店舗に設置されるショーケースに関するものである。
　スーパーマーケットまたはコンビニエンスストアなどの店舗には、冷蔵用あるいは冷凍用のショーケースが設置されている。従来、１台の熱源機と、複数の室内機とを備え、熱源機に冷媒配管を介してそれぞれ室内機が接続された冷凍システムがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、熱源機が冷凍装置として機能し、室内機がショーケースとして機能する。
　ここで、平成２７年４月に施工されたフロン排出抑制法では、ショーケースと接続される冷凍装置で用いられる冷媒の地球温暖化係数を２０２５年までに１５００以下にしなければならない旨が規定されている。上記の冷凍システムで用いられる冷媒としてハイドロフルオロカーボン系の混合冷媒、例えばＲ４０４Ａが用いられたものがあるが、Ｒ４０４Ａの地球温暖化係数は３９２０であり、フロン排出抑制法で規定された数値よりも高くなっている。また、上記の冷凍システムで用いられる冷媒としてＲ４１０Ａが用いられたものがあるが、Ｒ４１０Ａの地球温暖化係数は２０９０であり、フロン排出抑制法で規定された数値よりも高くなっている。そのため、地球温暖化係数の総量値の低減を早急に実現する必要がある。
特開平４－２９７７３３号公報
　特許文献１の冷凍システムで用いられる冷媒として、Ｒ４０４Ａの代わりに可燃性冷媒であるプロパンを用いた場合、プロパンの地球温暖化係数は３．３であるため、フロン排出抑制法で規定された数値に適合する。しかしながら、特許文献１では、ショーケースとして機能する複数の室内機が熱源機に接続されているため、プロパンの充填量が数十ｋｇになる。プロパンは可燃性冷媒であるため、プロパンの充填量が多くなるにつれて冷媒漏れが発生した場合に冷媒濃度が燃焼下限界を超える可能性が高くなる。また、従来では漏電ブレーカなどの開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段が搭載されたショーケースがあるが、そのショーケースにおいてスイッチ手段が配置されている位置の冷媒濃度が高くなると、スイッチ手段の構成部品が着火源となり得る恐れがあった。
　本開示は、以上のような課題を解決するためになされたもので、フロン排出抑制法で規定された数値に適合させつつ、冷媒漏れに対する安全性を向上させることができるショーケースを提供することを目的としている。
　本開示に係るショーケースは、圧縮機、凝縮器、絞り装置、および、蒸発器が配管で接続され、地球温暖化係数が１５００以下の冷媒が循環する冷媒回路と、前記蒸発器で生成された冷気を利用して冷却が行われる貯蔵室、および、内部に風路が形成された機械室が内部に設けられた筐体と、開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段と、を備え、前記凝縮器は、前記機械室内の前記風路上に配置されており、前記機械室は、前記風路を通過する空気の取込口が形成された第一面と、前記風路を通過した空気の排出口が形成された第二面と、を有し、前記スイッチ手段は、前記機械室内の、前記凝縮器の最も前記第二面側の端部よりも前記第一面側に配置されているものである。
　本開示に係るショーケースによれば、冷媒回路に地球温暖化係数が１５００以下の冷媒が用いられているため、フロン排出抑制法で規定された数値に適合させることができる。また、開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段が搭載されており、かつ、そのスイッチ手段が、冷媒濃度が高くなりにくく燃焼下限界を超えづらい位置である、機械室内の、凝縮器の最も第二面側の端部よりも第一面側に配置されている。そのため、冷媒漏れが発生した際にスイッチ手段が着火源となることが抑制され、冷媒漏れに対する安全性を向上させることができる。
実施の形態１に係るショーケースの内部構造を示す模式図である。 実施の形態１に係るショーケースのドレン水蒸発装置を示す模式図である。 実施の形態１に係るショーケースの凝縮器を示す模式図である。 実施の形態１に係るショーケースの凝縮器と凝縮器用送風機との位置的関係および漏電ブレーカの配置を示す模式図である。 実施の形態１に係るショーケースの運転パターンを示す図である。 実施の形態１に係るショーケースから冷媒が漏れた場合における漏電ブレーカの濃度測定位置を示す模式図である。 実施の形態１に係るショーケースから冷媒が漏れた場合における濃度測定点をショーケースの正面側から見た模式図である。 実施の形態１に係るショーケースから冷媒が漏れた場合における濃度測定点をショーケースの上面側から見た模式図である。 実施の形態２に係るショーケースの内部構造を示す模式図である。
　以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本開示が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係るショーケース１の内部構造を示す模式図である。図２は、実施の形態１に係るショーケース１のドレン水蒸発装置２２を示す模式図である。図３は、実施の形態１に係るショーケース１の凝縮器３を示す模式図である。
　以下、実施の形態１に係るショーケース１の構成について説明する。以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語、例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「背」、などを適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は実施の形態を限定するものではない。また、実施の形態１では、ショーケース１を正面視した状態において、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「背」などを使用する。
　実施の形態１に係るショーケース１は、冷凍装置内蔵型である。また、ショーケース１は、図１に示すように縦型のオープンショーケースであり、正面が開口した断熱壁８と、断熱壁８の内側に間隔を空けて設けられた内層仕切板９とを備えており、断熱壁８と内層仕切板９とで筐体７を構成している。断熱壁８の左右両側には、側板（図示せず）が設けられている。また、断熱壁８と内層仕切板９との間には内層ダクト１０が形成されており、内層仕切板９の内側には、庫内である貯蔵室１１が形成されている。
　貯蔵室１１内には、商品陳列用の棚１２が複数段、例えば４段設けられている。ここで、最上段である１段目が棚１２ａ、２段目が棚１２ｂ、３段目が棚１２ｃ、４段目が棚１２ｄである。棚１２ａ、１２ｂ、１２ｃの前側下面および貯蔵室１１の天井面には、照明用の蛍光灯などである発光部１３がそれぞれ設けられている。貯蔵室１１の底面の下方には、底部仕切板１９が設けられており、貯蔵室１１の底面と底部仕切板１９との間には、内層ダクト１０に連通した底部ダクト１４が形成されている。つまり、底部仕切板１９は、底部ダクト１４の底面を構成している。
　底部ダクト１４内には、庫内送風機１５が設けられている。また、貯蔵室１１よりも背面側に位置する内層ダクト１０内の下部には、蒸発器５が縦向きに設けられている。蒸発器５は、空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化するものである。この蒸発器５で冷媒に吸熱された空気、つまり蒸発器５で生成された冷気が内層ダクト１０から貯蔵室１１内に吹き出すことにより、貯蔵室１１の冷却が行われる。
　貯蔵室１１の前面に形成された前面開口部１６の上縁部には、吹出口１７が形成されており、前面開口部１６の下縁部には、吸込口１８が形成されている。また、底部仕切板１９の下方には、機械室２０が形成されている。なお、図１の細矢印は空気の流れ方向を示している。
　底部仕切板１９上には、蒸発器５から生じる除霜水などのドレン水を受けるドレンパン２１が設けられている。このドレンパン２１には、機械室２０内に配置され、ドレン水を蒸発させるドレン水蒸発装置２２に向けて落下させるための排水口２１ａが形成されている。
　ドレン水蒸発装置２２は、図２に示すように、排水口２１ａから落下したドレン水を溜める蒸発皿２３と、ドレン水を蒸発させる複数の蒸発板２４と、複数の蒸発板２４を一体的に支持する複数の支持部材２７とを備えている。図２の細矢印は空気の流れ方向を示しており、複数の蒸発板２４は空気の流れ方向と平行になるように配置されている。また、複数の蒸発板２４は、蒸発皿２３上に配置されている。蒸発板２４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とガラス繊維とが一体となった不織布、あるいは多孔質の樹脂成形体などで構成されている。
　図１に示すように、各棚１２には加熱ヒーター２８が組み込まれている。また、機械室２０には、冷凍装置を構成する、圧縮機２、凝縮器３、絞り装置４、および、凝縮器用送風機６（後述する図４参照）が設けられている。さらに、機械室２０には、制御装置４０と高圧圧力開閉器３０と、漏電ブレーカ３２（後述する図４参照）とが設けられている。
　圧縮機２は、低温低圧の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、高温高圧の冷媒を吐出する。圧縮機２は、例えば、運転周波数を変化させることにより、単位時間あたりの送出量である容量が制御されるインバーター圧縮機などである。
　凝縮器３は、空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮液化するものである。凝縮器３は、図３に示すように、一定間隔を空けて配置された複数のフィン３ａと、複数のフィン３ａと直交する複数の伝熱管３ｂとを備えている。そして、伝熱管３ｂの一端側にはＵ字状のヘアピン部３ｃが形成され、伝熱管３ｂの他端側には隣接する伝熱管３ｂ同士を接続するＵベント管３ｄが設けられている。ここで、Ｕベント管３ｄは、ろう付けなどにより伝熱管３ｂに接続されている。なお、図３では、凝縮器３の中央部のフィン３ａの記載を省略している。また、図３の細矢印は冷媒の流れ方向を示している。
　絞り装置４は、冷媒を減圧して膨張させるものである。絞り装置４は、例えば絞りの開度を調整することができる電子式膨張弁である。
　制御装置４０は、例えば、専用のハードウェア、または記憶部に格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサともいう）で構成されている。そして、制御装置４０は、温度センサなどのセンサ類（図示せず）からの入力値を基に所定の演算処理を実行し、圧縮機２および凝縮器用送風機６などの各構成機器を制御する。
　高圧圧力開閉器３０は、圧縮機２の吐出側に接続され、圧縮機２から吐出された圧力、つまり高圧圧力が設定値以上になると、保護動作として圧縮機２を停止させる。
　ショーケース１は、図１に示すように、圧縮機２、凝縮器３、絞り装置４、および、蒸発器５が順次配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路５０を備えている。冷媒回路５０内の冷媒の流れに関して、圧縮機２から吐出された冷媒は、凝縮器３にて凝縮器用送風機６で送風された外気へ放熱して冷やされ、絞り装置４で減圧される。減圧された冷媒は、蒸発器５で蒸発し、圧縮機２に吸入された後、再び圧縮機２から吐出される。そして、圧縮機２から吐出された圧力、つまり高圧圧力が設定値以上になると、高圧圧力開閉器３０の保護動作によって圧縮機２が停止する。
　また、図１に示すように、断熱壁８の前側上部に設けられた庇２５の外側には、ユーザー操作用の操作パネル２６が設けられている。操作パネル２６からは、例えばショーケース１の運転パターンが入力される。なお、運転パターンの詳細については後述する。
　図４は、実施の形態１に係るショーケース１の凝縮器３と凝縮器用送風機６との位置的関係および漏電ブレーカ３２の配置を示す模式図である。なお、図４は、機械室２０内を平面視した図である。
　凝縮器用送風機６は、凝縮器３を冷却するために送風するものであり、図４に示すように空気をショーケース１の左側面（以下、第一面２０ｂと称する）側から機械室２０内に取り込み、右側面（以下、第二面２０ｃと称する）側から外部に排出する。つまり、凝縮器用送風機６によって機械室２０内に風路２０ａが形成される。そして、凝縮器３は、機械室２０内の風路２０ａ上に配置されている。また、機械室２０の第一面２０ｂには取込口２０ｄが形成されており、第二面２０ｃには排出口２０ｅが形成されている。
　機械室２０内には、第一仕切り板３３ａと第二仕切り板３３ｂとで構成される仕切り板３３が設けられている。凝縮器３の正面（以下、第三面２０ｆと称する）側には、第一仕切り板３３ａが設けられており、凝縮器３の背面（以下、第四面２０ｇと称する）側には第二仕切り板３３ｂが設けられている。詳しくは、第一仕切り板３３ａは、ショーケース１の第三面２０ｆから凝縮器３の正面にかけて設けられている。また、第二仕切り板３３ｂは、ショーケース１の第四面２０ｇから凝縮器３の背面にかけて設けられている。このように、仕切り板３３を設けることで、機械室２０内に取り込まれた空気が確実に凝縮器３を通過するようにしている。
　また、圧縮機２には吐出管３４が接続されており、吐出管３４は凝縮器３にも接続されている。つまり、圧縮機２から吐出された冷媒は、吐出管３４を通って凝縮器３に流入する。そして、機械室２０は、第一仕切り板３３ａ、凝縮器３、および、第二仕切り板３３ｂによって、吐出管３４のある空間と吐出管３４のない空間とに仕切られており、吐出管３４のない空間では漏れた冷媒が届きづらく冷媒濃度が高くなりづらくなっている。

　機械室２０内には、漏電を検知して電気の流れを遮断する漏電ブレーカ３２が設けられている。この漏電ブレーカ３２は、開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段である。図４には三つの漏電ブレーカ３２が示されており、機械室２０内の第三面２０ｆ側かつ第二面２０ｃ側に配置されているのは従来の漏電ブレーカ３２ａであり、機械室２０内の第三面２０ｆ側かつ第一面２０ｂ側に配置されているのは実施の形態１に係る漏電ブレーカ３２ｂであり、機械室２０内の第四面２０ｇ側かつ第一面２０ｂ側に配置されているのは実施の形態１に係る漏電ブレーカ３２ｃである。なお、漏電ブレーカ３２ｂは、第一仕切り板３３ａよりも第二面２０ｃ側に配置されていてもよいし（図４の破線の四角Ｙ１参照）、漏電ブレーカ３２ｃは、第二仕切り板３３ｂよりも第二面２０ｃ側に配置されていてもよい（図４の破線の四角Ｙ２参照）。つまり、漏電ブレーカ３２ｂ、３２ｃの最も第二面２０ｃ側の端部は、どちらも凝縮器３の最も第二面２０ｃ側の端部（図４の破線Ｙ参照）よりも第一面２０ｂ側となるように配置されていればよい。また、漏電ブレーカ３２ａは、ショーケース１の正面下部に設けられている図示省略の正面下パネルを外せば操作できる位置に配置されている。また、図４および後述する図６には漏電ブレーカ３２ａが示されているが、漏電ブレーカ３２ａは上述の通り従来のものであり、実施の形態１に係るショーケース１では不要なものである。
　圧縮機２および制御装置４０は、凝縮器３よりも右側面側に配置されている。また、制御装置４０に含まれる部品（図示せず）は、着火源とならない構造になっている。また、漏電ブレーカ３２に関して、主接点の大電流遮断を行った場合に接点開放で発生するアークは、多段の障壁板で引き延ばされて消弧されるが、このときに漏電ブレーカ３２の構成部品が破損しないように構造上隙間が設けられている。そのため、漏電ブレーカ３２を着火源とならないような構造にするのが難しい。また、漏電ブレーカ３２を鋼板製の容器で覆って着火源とならない構造とすることも可能であるが、大きいスペースが必要となるため機械室２０内に収まらない恐れもあり、また、コストが増大してしまう。そのため、別の方法で冷媒漏れに対する安全性を向上させる必要がある。
　また、ショーケース１の電源仕様は、単相１００Ｖである。そのため、ショーケース１の設置場所での電気工事がほとんど不要であり、ショーケース１の電源プラグをコンセントに差し込むだけで使用できるため、催事、スポット、改装利用などの使用に便利である。
　次に、実施の形態１に係るショーケース１の作動流体である冷媒について説明する。
　実施の形態１に係るショーケース１では、冷媒回路５０を循環する冷媒として、地球温暖化係数が１５００以下のＨＣ冷媒である、例えばプロパンおよびイソブタンなどの可燃性冷媒が用いられる。プロパンの地球温暖化係数は３．３であり、イソブタンの地球温暖化係数は４である。なお、当該技術分野において、地球温暖化係数はＧＷＰとも略称される。
　実施の形態１に係るショーケース１は、冷凍装置内蔵型であり、冷凍装置と蒸発器５とが一体となっているため、小型化が可能となる。したがって、冷媒の充填量を低減でき、例えば、プロパンの場合は液密度が低いので充填量を５００ｇ程度に低減することができる。ここで、ＩＥＣ（国際電気標準会議）では、家庭用および商業用の冷凍機器における可燃性冷媒の充填上限量が規制緩和され、１５０ｇから５００ｇに拡大された。したがって、プロパンなどの地球温暖化係数が１５００以下の可燃性冷媒を用いた場合であっても、冷媒の漏れに対する安全性の基準を満たしたショーケース１を得ることができる。
　次に、実施の形態１に係るショーケース１の動作について説明する。
　図１に示すように、庫内送風機１５が駆動すると、底部ダクト１４内の空気は背面側の内層ダクト１０に向けて吹き出され、蒸発器５で熱交換した後、吹き上げられる。吹き上げられた空気は、その後、前面開口部１６の上縁部に形成された吹出口１７から、前面開口部１６の下縁部に形成された吸込口１８に向けて吹き出される。
　これにより、貯蔵室１１の前面に形成された前面開口部１６には、冷気エアーカーテンが形成される。そのため、冷気エアーカーテンによって前面開口部１６からの外気の侵入が阻止あるいは抑制されるとともに、冷気エアーカーテンを形成する空気の一部が貯蔵室１１内を循環することで、貯蔵室１１内が冷却される。なお、ショーケース１が設置されている店舗の閉店時には、ショーケース１にナイトカバー３１が掛けられ、ナイトカバー３１によって前面開口部１６は塞がれる。
　また、吹出口１７から吹き出された空気は、冷気エアーカーテンを形成し、あるいは、貯蔵室１１内を冷却し、その後、吸込口１８から底部ダクト１４に帰還し、庫内送風機１５に再び吸い込まれる。
　ショーケース１の運転中、蒸発器５からの除霜水などのドレン水がドレンパン２１に落下し、その後、排水口２１ａからドレン水蒸発装置２２の蒸発板２４に落下し、蒸発皿２３に溜まる。蒸発皿２３に溜まったドレン水は、毛細管現象により、蒸発板２４によって吸い上げられ、蒸発板２４に含まれる。なお、蒸発板２４にドレン水を含ませる構成として、さらに蒸発皿２３に溜まったドレン水をポンプなどで吸い上げて、蒸発板２４の上方から散水してもよい。
　そして、凝縮器用送風機６からの空気が、凝縮器３を通過して温められた後、ドレン水蒸発装置２２に向かって流れる。ドレン水蒸発装置２２に向かって流れた温かい空気は、ドレン水蒸発装置２２の蒸発板２４に当たり、これによって蒸発板２４に含まれたドレン水が蒸発する。
　蒸発器５に付着している水は、ショーケース１が運転中、庫内温度が約１０℃以下であると蒸発器５に着霜する。そして、蒸発器５への着霜が進むと、蒸発器５の熱交換量が低下し、蒸発性能が低下するため、蒸発器５への着霜の具合を検知する。蒸発器５への着霜の具合の検知方法としては、例えば、圧縮機２の運転時間などである。その場合、圧縮機２が所定時間運転したら、蒸発器５の除霜を開始する。そして、蒸発器５には図示しないヒーターが設けられ、そのヒーターに所定時間通電することにより除霜が行われる。除霜が行われると、上述のようにドレン水がドレンパン２１に落下し、その後、排水口２１ａからドレン水蒸発装置２２の蒸発板２４に落下し、蒸発皿２３に溜まる。なお、蒸発皿２３には、ドレン水のドレン量を検知するフロートスイッチ（図示せず）が設けられていてもよい。
　図５は、実施の形態１に係るショーケース１の運転パターンを示す図である。
　１段目の棚１２ａ、２段目の棚１２ｂ、３段目の棚１２ｃ、および、４段目の棚１２ｄは、それぞれホット（加熱）およびコールド（冷却）の両方に対応可能である。制御装置４０は、複数の運転パターンを有する。図５に示すように、運転パターンには、「オールホット」、「２段ホット」、「１段ホット」、および、「オールコールド」の４パターンがある。
　「オールホット」では、図５に示すように、全ての棚１２がホットであり、１段目の棚１２ａ、２段目の棚１２ｂ、３段目の棚１２ｃ、および、４段目の棚１２ｄの全てが、各加熱ヒーター２８がＯＮすることによって加熱される。
　「２段ホット」、「１段ホット」では、図５に示すように、ホットに対応する棚１２が、それに対応する加熱ヒーター２８がＯＮすることによって加熱され、コールドに対応する棚１２が、蒸発器５で生成された冷気によって冷却される。
　「オールコールド」では、図５に示すように、全ての棚１２がコールドであり、１段目の棚１２ａ、２段目の棚１２ｂ、３段目の棚１２ｃ、および、４段目の棚１２ｄの全てが、蒸発器５で生成された冷気によって冷却される。
　その他、運転パターンには「停止」もある。「停止」は、圧縮機２の運転を停止させる場合に指示される運転パターンである。
　なお、実施の形態１では、棚１２の数が４段である場合について説明したが、それに限定されず、３段あるいは５段など、他の段数でもよい。また、運転パターンの数も棚１２の数により決定される。また、庫内送風機１５は、「オールホット」以外は駆動しており、「オールホット」では停止している。
　図６は、実施の形態１に係るショーケース１から冷媒が漏れた場合における漏電ブレーカ３２ａの濃度測定位置を示す模式図である。なお、図６は、機械室２０内を平面視した図である。
　次に、実施の形態１に係る吐出管３４からの冷媒漏れ試験について説明する。
　図６に示すように、圧縮機２の吐出管３４の漏れ箇所Ｚから許容充填量である５００ｇの冷媒を、漏れ速度を４分全量漏れ速度７．５ｋｇ／ｈとして漏らす。ここで、空気と混合した可燃性ガスが着火によって燃焼を起こす最低濃度を、燃焼下限界（ＬＦＬ）と称する。プロパンの場合、燃焼下限界は２．１ｖｏｌ％である。
　吐出管３４からの冷媒漏れ試験では、漏電ブレーカ３２ａ周辺の冷媒濃度が、プロパンの燃焼下限界である２．１ｖｏｌ％以上となることが分かった。漏電ブレーカ３２ａを、プロパンの燃焼下限界以上である４ｖｏｌ％雰囲気において開閉動作させた場合、ショーケース１の負荷電流が５Ａ程度では燃焼が見られなかった。しかし、ショーケース１の負荷電流が５Ａを超えると燃焼が見られ、漏電ブレーカ３２ａ外も燃焼した。一方、漏電ブレーカ３２ｂ、３２ｃの周辺の冷媒濃度が、プロパンの燃焼下限界である２．１ｖｏｌ％未満であることが分かった。そのため、凝縮器３の風下側である漏電ブレーカ３２ａの位置よりも、凝縮器３の風上側である漏電ブレーカ３２ｂ、３２ｃの位置の方がより安全性を向上させることができる。なお、漏電ブレーカ３２ｂ、３２ｃの位置を、凝縮器３の風上側としなくても、凝縮器３の最も第二面２０ｃ側の端部よりも第一面２０ｂ側とすれば、同様に安全性を向上させることができる。また、凝縮器３のＵベント管３ｄはろう付けなどにより伝熱管３ｂに接続されており、Ｕベント管３ｄと伝熱管３ｂとの接続部から冷媒漏れの恐れがある。そのため、漏電ブレーカ３２ｂ、３２ｃを凝縮器３の接続部がないヘアピン部３ｃ側に配置することで、より安全性を向上させることができる。
　ここで、機械室２０内において、第一仕切り板３３ａ、凝縮器３、および、第二仕切り板３３ｂを境にして、吐出管３４が配置されている側の空間に漏電ブレーカ３２ａは位置しており、吐出管３４が配置されていない側の空間に漏電ブレーカ３２ｂ、３２ｃは位置している。つまり、漏電ブレーカ３２ａの位置は、吐出管３４の漏れ箇所Ｚに近く、漏れた冷媒が溜まって冷媒濃度が高くなりやすい。一方、漏電ブレーカ３２ｂ、３２ｃの位置は、第一仕切り板３３ａ、凝縮器３、および、第二仕切り板３３ｂによって、吐出管３４のある空間と仕切られており、漏れた冷媒が届きづらく冷媒濃度が高くなりづらい。
　上記の通り、内層仕切板９の、蒸発器５の前方に位置する部分には、蒸発器５で冷却された空気を内層ダクト１０から貯蔵室１１内に吹き出すことができるように複数の穴（図示せず）が形成されている。そのため、蒸発器５から冷媒が漏れた場合、漏れた冷媒は、図１の矢印ＥＥおよび矢印ＦＦに示すように、内層仕切板９に形成された複数の穴から貯蔵室１１内に漏れ、さらにそこからショーケース１外に漏れる場合がある。
　また、蒸発器５から漏れた冷媒が、ドレンパン２１の排水口２１ａから機械室２０内に漏れる可能性がある。ショーケース１内の部品である、発光部１３、庫内送風機１５、および、加熱ヒーター２８は、着火源とならない構造とすることが可能である。しかしながら、ショーケース１外に漏れた冷媒に関しては、ショーケース１外の、例えばコンセントなどが着火源となる可能性がある。そこで、冷媒漏れが発生した場合でも、ショーケース１外の冷媒濃度を低くすることが重要である。
　次に、ショーケース１の冷媒回路５０を循環する冷媒としてプロパンを用いた場合における冷媒漏れ試験を実施した。
　図７は、実施の形態１に係るショーケース１から冷媒が漏れた場合における濃度測定点をショーケース１の正面側から見た模式図である。図８は、実施の形態１に係るショーケース１から冷媒が漏れた場合における濃度測定点をショーケース１の上面側から見た模式図である。
　図７のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは、ＩＥＣ６０３３５－２－８９：２０１９に示された冷媒の濃度測定点を示している。図７のＡＦＶは、ショーケース１の正面を示している。図８のＡＰＢは、ショーケース１の上面を示している。図８のＲは、試験室の壁を示している。図８のＸは、ショーケース１の製造業者が指定する壁Ｒからの距離、および、壁から５０ｍｍのうち、いずれか大きい値を示している。図７のＦＬは、試験室の床を示している。図８のＺは、蒸発器５の冷媒漏れ箇所を示している。
　ショーケース１から冷媒が漏れた場合、冷媒回路５０からの冷媒漏れの模擬方法などは、ＪＩＳＣ９３３５－２－２４またはＪＩＳＣ９３３５－２－８９に示される。ＪＩＳＣ９３３５－２－２４またはＪＩＳＣ９３３５－２－８９の方法で冷媒漏れ試験を実施し、ＩＥＣ６０３３５－２－８９：２０１９に示された漏れ濃度が高い濃度測定点Ｅ、Ｃ、Ｄについて冷媒の濃度測定を実施した。なお、運転パターンが、「オールコールド」、「オールホット」、「２段ホット」、「１段ホット」のそれぞれの場合で冷媒の濃度測定を実施した。
　また、凝縮器用送風機６には、ブラシ構造を持たず内部に接点構造を持たないＤＣ（Direct Current）ブラシレスモータを搭載するブラシレス送風機を用い、「全速」、「中速」、「停止」のそれぞれの場合で冷媒の濃度測定を実施した。同様に、庫内送風機１５にもＤＣブラシレス送風機を用い、「全速」、「中速」、「停止」のそれぞれの場合で冷媒の濃度測定を実施した。ここで、凝縮器用送風機６および庫内送風機１５の回転速度は、全速＞中速である。
　なお、ブラシ構造を持つブラシモータを搭載する送風機は、コイルが回転する過程でそのブラシ部にて電気的に開閉が生じるため、火花が飛ぶ可能性があり、可燃性冷媒を用いる場合は注意を要する。一方、ＤＣブラシレスモータを搭載するＤＣブラシレス送風機は、コイルが回転せず、かつブラシ部を持たないため、電気的に開閉が生じず、可燃性冷媒を用いても安全である。
　冷媒量は、ＩＥＣ６０３３５－２－８９：２０１９で改定された可燃性冷媒の許容充填量である５００ｇとし、漏れ速度は４分全量漏れ速度７．５ｋｇ／ｈとしている。また、空気と混合した可燃性ガスが着火によって燃焼を起こす最低濃度を燃焼下限界としている。プロパンの場合、燃焼下限界は２．１ｖｏｌ％である。
　運転パターンが「オールホット」の時、貯蔵室１１内を冷却しないので通常は凝縮器用送風機６を停止させているが、凝縮器用送風機６を停止させると、プロパンの燃焼下限界を超える可能性がある。また、蒸発器５から冷媒が漏れた場合、運転パターンが「停止」の時に凝縮器用送風機６を停止させると、濃度測定点Ｅ、Ｃ、Ｄでの冷媒濃度がプロパンの燃焼下限界を超える可能性がある。
　凝縮器３から冷媒が漏れた場合も、運転パターンが「オールホット」の時に凝縮器用送風機６を停止させると、濃度測定点Ｅ、Ｃ、Ｄでの冷媒濃度がプロパンの燃焼下限界を超える可能性がある。したがって、運転パターンが「オールホット」または「停止」の時、通常は凝縮器用送風機６を停止させる場合であっても、凝縮器用送風機６を駆動させる必要がある。そして、運転パターンが「オールホット」または「停止」の時、凝縮器用送風機６が駆動している場合は、濃度測定点Ｅ、Ｃ、Ｄでの冷媒濃度がプロパンの燃焼下限界である２．１ｖｏｌ％を下回る。
　なお、冷媒が漏れる経路としては、蒸発器５の前方に形成された内層仕切板９の複数の穴（図示せず）からであり、その穴を介して蒸発器５から漏れた冷媒が、図１の矢印ＥＥおよび矢印ＦＦに示すように、貯蔵室１１内からショーケース１外に漏れる場合がある。この場合、凝縮器用送風機６が駆動していると、漏れた冷媒が撹拌され、濃度測定点Ｅ、Ｃ、Ｄでの冷媒濃度が低くなる。ドレンパン２１の排水口２１ａから機械室２０内に漏れる可能性がある冷媒についても、凝縮器用送風機６が駆動していると撹拌される。また、機械室２０内の圧縮機２あるいは凝縮器３から冷媒が漏れた場合も、凝縮器用送風機６により漏れた冷媒が撹拌される。そして、機械室２０を構成する筐体７の隙間から冷媒がショーケース１外に徐々に漏れ出していく。なお、この試験と同時に測定した漏電ブレーカ３２ｂ、３２ｃの位置では、冷媒濃度がプロパンの燃焼下限界である２．１ｖｏｌ％を超えないことが分かった。
　以上、実施の形態１に係るショーケース１は、圧縮機２、凝縮器３、絞り装置４、および、蒸発器５が配管で接続され、地球温暖化係数が１５００以下の冷媒が循環する冷媒回路５０と、蒸発器５で生成された冷気を利用して冷却が行われる貯蔵室１１、および、内部に風路２０ａが形成された機械室２０が内部に設けられた筐体７と、開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段と、を備えている。また、凝縮器３は、機械室２０内の風路２０ａ上に配置されており、機械室２０は、風路２０ａを通過する空気の取込口２０ｄが形成された第一面２０ｂと、風路２０ａを通過した空気の排出口２０ｅが形成された第二面２０ｃと、を有している。そして、スイッチ手段は、機械室２０内の、凝縮器３の最も第二面２０ｃ側の端部よりも第一面２０ｂ側に配置されているものである。
　実施の形態１に係るショーケース１によれば、冷媒回路５０に地球温暖化係数が１５００以下の冷媒が用いられているため、フロン排出抑制法で規定された数値に適合させることができる。また、開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段が搭載されており、かつ、そのスイッチ手段が、冷媒濃度が高くなりにくく燃焼下限界を超えづらい位置である、機械室２０内の、凝縮器３の最も第二面２０ｃ側の端部よりも第一面２０ｂ側に配置されている。そのため、冷媒漏れが発生した際にスイッチ手段が着火源となることが抑制され、冷媒漏れに対する安全性を向上させることができる。さらに、スイッチ手段が凝縮器３の風路上に配置されていない場合は、スイッチ手段自体が圧力損失となることを抑制することができるとともに、スイッチ手段に埃などが付着することを抑制することができる。
　また、実施の形態１に係るショーケース１において、機械室２０内に設けられ、圧縮機２および凝縮器３に接続され、圧縮機２から吐出された冷媒を凝縮器３に流入させる吐出管３４と、機械室２０内を、吐出管３４のある空間と吐出管３４のない空間とに仕切る仕切り板３３と、を備え、スイッチ手段は、吐出管３４のない空間に配置されている。
　実施の形態１に係るショーケース１によれば、スイッチ手段は、機械室２０内のより冷媒濃度が高くなりにくく燃焼下限界を超えづらい空間である、吐出管３４のない空間に配置されている。そのため、冷媒漏れが発生した際にスイッチ手段が着火源となることがさらに抑制され、冷媒漏れに対する安全性をさらに向上させることができる。
　また、実施の形態１に係るショーケース１において、凝縮器３は、一定間隔を空けて配置された複数のフィン３ａと、複数のフィン３ａと直交する複数の伝熱管３ｂとを備え、伝熱管３ｂの一端側はＵ字状のヘアピン部３ｃが形成され、伝熱管３ｂの他端側は隣接する伝熱管３ｂ同士を接続するＵベント管３ｄが設けられており、スイッチ手段は、凝縮器３のヘアピン部３ｃ側に配置されている。
　実施の形態１に係るショーケース１によれば、スイッチ手段が凝縮器３の接続部がないヘアピン部側に配置されているため、より安全性を向上させることができる。
　また、実施の形態１に係るショーケース１において、電源仕様は、単相１００Ｖである。実施の形態１に係るショーケース１によれば、電源仕様が単相１００Ｖであるため、設置場所での電気工事がほとんど不要であり、ショーケース１の電源プラグをコンセントに差し込むだけで使用できるため、催事、スポット、改装利用などの使用に便利である。
　また、実施の形態１に係るショーケース１において、負荷電流は５Ａ以下である。実施の形態１に係るショーケース１によれば、負荷電流が５Ａ以下であるため、より安全性を向上させることができる。
　また、実施の形態１に係るショーケース１は、機械室２０内に設けられ、風路２０ａを形成する凝縮器用送風機６と、貯蔵室１１内に設けられた複数の棚１２と、各棚１２に設けられた加熱ヒーター２８と、加熱ヒーター２８の全てをＯＮさせる「オールホット」、および、圧縮機２を停止させる「停止」の運転パターンを有する制御装置４０と、を備えている。そして、制御装置４０は、「オールホット」、または、「停止」の時、凝縮器用送風機６を駆動させるものである。
　実施の形態１に係るショーケース１によれば、「オールホット」、または、「停止」の時でも、凝縮器用送風機６を駆動させることで、冷媒漏れが発生した場合であっても、機械室２０内およびショーケース１外に漏れた冷媒を撹拌することができる。そのため、機械室２０内およびショーケース１外の冷媒濃度が高くなりにくくなり、冷媒漏れに対する安全性を向上させることができる。
　なお、実施の形態１では、吐出管３４からの冷媒漏れについて記載したが、圧縮機２に接続され、圧縮機２に冷媒を流入させる吸入管（図示せず）でも同様に冷媒漏れが発生する可能性があり、上記の吐出管３４の記載は吸入管に置き換えることができる。
　実施の形態２．
　以下、本実施の形態２について説明するが、実施の形態１と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　実施の形態１では、凝縮器３および凝縮器用送風機６は、図１および図４に示すように冷媒の漏れ方向である矢印ＥＥおよび矢印ＦＦに対して９０°となる方向に配置されている。つまり、凝縮器３および凝縮器用送風機６は、空気をショーケース１側面側から機械室２０内に取り込むように配置されている。このように凝縮器３および凝縮器用送風機６を配置するのは、ショーケース１の正面からドレン水蒸発装置２２をメンテナンス可能とするためである。
　図９は、実施の形態２に係るショーケース１の内部構造を示す模式図である。なお、図９の細矢印および機械室２０内の太矢印は空気の流れ方向を示している。
　一方、実施の形態２では、凝縮器３および凝縮器用送風機６は、図９に示すように冷媒の漏れ方向である矢印ＥＥおよび矢印ＦＦと同じ方向に配置されている。つまり、凝縮器３および凝縮器用送風機６は、空気をショーケース１の正面側から機械室２０内に取り込むように配置されている。このように凝縮器３および凝縮器用送風機６を配置することで、漏れた冷媒を吸引撹拌しやすくなるため、凝縮器用送風機６の回転数を低減できる可能性がある。また、冷媒の漏れ箇所は機械室２０内および蒸発器５なので、機械室２０および蒸発器５よりも上方に設けられている庇２５の上部に上カバー３５を設け、その内部に開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段である漏電ブレーカ３２ｄを設けてもよい。
　以上、実施の形態２に係るショーケース１は、圧縮機２、凝縮器３、絞り装置４、および、蒸発器５が配管で接続され、地球温暖化係数が１５００以下の冷媒が循環する冷媒回路５０と、蒸発器５で生成された冷気を利用して冷却が行われる貯蔵室１１、および、貯蔵室１１の下方に位置し、内部に風路２０ａが形成された機械室２０が内部に設けられた筐体７と、開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段と、を備えている。そして、蒸発器５は、筐体７の貯蔵室１１よりも背面側に形成され、貯蔵室１１に冷気を吹き出す内層ダクト内に配置されており、スイッチ手段は、機械室２０および蒸発器５よりも上方に配置されているものである。
　実施の形態２に係るショーケース１によれば、冷媒回路５０に地球温暖化係数が１５００以下の冷媒が用いられているため、フロン排出抑制法で規定された数値に適合させることができる。また、開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段が搭載されており、かつ、そのスイッチ手段が、冷媒濃度が高くなりにくく燃焼下限界を超えづらい位置である、貯蔵室１１および蒸発器５よりも上方に配置されているため、冷媒漏れに対する安全性を向上させることができる。
　なお、実施の形態１および２では、ショーケース１が多段オープンショーケースである例を示したが、平形片面タイプ、平形両面タイプ、および、リーチインタイプなどについても同様のことが言える。
　１　ショーケース、２　圧縮機、３　凝縮器、３ａ　フィン、３ｂ　伝熱管、３ｃ　ヘアピン部、３ｄ　Ｕベント管、４　絞り装置、５　蒸発器、６　凝縮器用送風機、７　筐体、８　断熱壁、９　内層仕切板、１０　内層ダクト、１１　貯蔵室、１２　棚、１２ａ　棚、１２ｂ　棚、１２ｃ　棚、１２ｄ　棚、１３　発光部、１４　底部ダクト、１５　庫内送風機、１６　前面開口部、１７　吹出口、１８　吸込口、１９　底部仕切板、２０　機械室、２０ａ　風路、２０ｂ　第一面、２０ｃ　第二面、２０ｄ　吸込口、２０ｅ　排出口、２０ｆ　第三面、２０ｇ　第四面、２１　ドレンパン、２１ａ　排水口、２２　ドレン水蒸発装置、２３　蒸発皿、２４　蒸発板、２５　庇、２６　操作パネル、２７　支持部材、２８　加熱ヒーター、３０　高圧圧力開閉器、３１　ナイトカバー、３２ａ　漏電ブレーカ、３２ｂ　漏電ブレーカ、３２ｃ　漏電ブレーカ、３２ｄ　漏電ブレーカ、３３　仕切り板、３３ａ　第一仕切り板、３３ｂ　第二仕切り板、３４　吐出管、３５　上カバー、４０　制御装置、５０　冷媒回路。

Claims (8)

  1. 　圧縮機、凝縮器、絞り装置、および、蒸発器が配管で接続され、地球温暖化係数が１５００以下の冷媒が循環する冷媒回路と、
    　前記蒸発器で生成された冷気を利用して冷却が行われる貯蔵室、および、内部に風路が形成された機械室が内部に設けられた筐体と、
    　開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段と、を備え、
    　前記凝縮器は、前記機械室内の前記風路上に配置されており、
    　前記機械室は、前記風路を通過する空気の取込口が形成された第一面と、前記風路を通過した空気の排出口が形成された第二面と、を有し、
    　前記スイッチ手段は、
    　前記機械室内の、前記凝縮器の最も前記第二面側の端部よりも前記第一面側に配置されている
    　ショーケース。
  2. 　前記機械室内に設けられ、前記圧縮機および前記凝縮器に接続され、前記圧縮機から吐出された冷媒を前記凝縮器に流入させる吐出管と、
    　前記機械室内を、前記吐出管のある空間と前記吐出管のない空間とに仕切る仕切り板と、を備え、
    　前記スイッチ手段は、前記吐出管のない空間に配置されている
    　請求項１に記載のショーケース。
  3. 　前記凝縮器は、一定間隔を空けて配置された複数のフィンと、複数の前記フィンと直交する複数の伝熱管とを備え、伝熱管の一端側はＵ字状のヘアピン部が形成され、伝熱管の他端側は隣接する伝熱管同士を接続するＵベント管が設けられており、
    　前記スイッチ手段は、前記凝縮器の前記ヘアピン部側に配置されている
    　請求項１または２に記載のショーケース。
  4. 　圧縮機、凝縮器、絞り装置、および、蒸発器が配管で接続され、地球温暖化係数が１５００以下の冷媒が循環する冷媒回路と、
    　前記蒸発器で生成された冷気を利用して冷却が行われる貯蔵室、および、前記貯蔵室の下方に位置し、内部に風路が形成された機械室が内部に設けられた筐体と、
    　開閉の際に火花が発生しうるスイッチ手段と、を備え、
    　前記蒸発器は、前記筐体の前記貯蔵室よりも背面側に形成され、前記貯蔵室に冷気を吹き出す内層ダクト内に配置されており、
    　前記スイッチ手段は、前記機械室および前記蒸発器よりも上方に配置されている
    　ショーケース。
  5. 　前記スイッチ手段は、漏電を検知して電気の流れを遮断する漏電ブレーカである
    　請求項１～４のいずれか一項に記載のショーケース。
  6. 　電源仕様は、単相１００Ｖである
    　請求項１～５のいずれか一項に記載のショーケース。
  7. 　負荷電流は５Ａ以下である
    　請求項１～６のいずれか一項に記載のショーケース。
  8. 　前記機械室内に設けられ、前記風路を形成する凝縮器用送風機と、
    　前記貯蔵室内に設けられた複数の棚と、
    　各前記棚に設けられた加熱ヒーターと、
    　前記加熱ヒーターの全てをＯＮさせる「オールホット」、および、前記圧縮機を停止させる「停止」の運転パターンを有する制御装置と、を備え、
    　前記制御装置は、「オールホット」、または、「停止」の時、前記凝縮器用送風機を駆動させる
    　請求項１～７のいずれか一項に記載のショーケース。
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