WO2021153729A1 - 工作機械、データ収集システム及び工作機械の機械本体 - Google Patents

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WO2021153729A1
WO2021153729A1 PCT/JP2021/003226 JP2021003226W WO2021153729A1 WO 2021153729 A1 WO2021153729 A1 WO 2021153729A1 JP 2021003226 W JP2021003226 W JP 2021003226W WO 2021153729 A1 WO2021153729 A1 WO 2021153729A1
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WO
WIPO (PCT)
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battery
tool
cutting tool
cutting
terminal
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/003226
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
重孝 橋本
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
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Publication of WO2021153729A1 publication Critical patent/WO2021153729A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12—Special arrangements on tool holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool that uses a cutting tool, a data collection system that includes the machine tool, and a machine body of the machine tool.
  • the cutting tool of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-20359 has a sensor unit that acquires physical information of a cutting blade and a communication unit that transmits physical information acquired from the sensor unit by wireless communication.
  • the communication unit includes a battery.
  • the machine tool includes a tool holder, a first cutting tool, and a battery.
  • the tool holder has a plurality of mounting portions including a first mounting portion and a second mounting portion, each of which can mount a cutting tool.
  • the first cutting tool is attached to the first mounting portion.
  • the battery is attached to the second mounting portion.
  • the data collection system includes the above-mentioned machine tool and a storage unit.
  • the machine tool has a sensor.
  • the storage unit stores information based on a signal output from the sensor.
  • the machine body of the machine tool includes a tool holder, a first terminal, a second terminal, and a first wiring.
  • the tool holder has a plurality of mounting portions including a first mounting portion and a second mounting portion, each of which can mount a cutting tool.
  • the first terminal is located at the first mounting portion.
  • the second terminal is located at the second mounting portion.
  • the first wiring connects the first terminal and the second terminal and allows the flow of electricity from the second terminal to the first terminal.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. It is sectional drawing of the battery included in the machine tool of FIG.
  • FIG. 6A is an example of a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 1, and FIG. 6B is another example of a cross-sectional view. It is a perspective view which shows the main part of the machine tool which concerns on 2nd Embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG. 10 (a) and 10 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a tool attachment / detachment mechanism and other examples. 11 (a) and 11 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a tool block attachment / detachment mechanism and other examples. It is a perspective view which shows the main part of the machine tool which concerns on 3rd Embodiment. It is a block diagram which shows the structure of the signal processing system of the machine tool of FIG.
  • cutting tool 3 a plurality of cutting tools
  • cutting tool 3A a plurality of cutting tools
  • cutting tool 3B a plurality of cutting tools
  • FIG. 1 is a perspective view showing a main part of the machine tool 1 according to the embodiment.
  • FIG. 1 is provided with a Cartesian coordinate system including the A1 axis, the A2 axis, and the A3 axis for convenience. It is assumed that this coordinate system is substantially an absolute coordinate system, and that the relative relationship between this coordinate system and the vertical direction and the horizontal direction is arbitrary.
  • the machine tool 1 is configured as, for example, a turning center (a type of lathe).
  • the machine tool 1 cuts the work material 101 by bringing a turning tool (tool or the like) as the cutting tool 3 into contact with the work material 101 that rotates about an axis parallel to the A1 axis, for example.
  • a turning tool tool or the like
  • Examples of such a cutting tool 3 include an outer diameter machining tool, an inner diameter machining tool, a grooving tool, and a parting tool.
  • the machine tool 1 can cut the work material 101 by rotating the rolling tool (drill, end mill, etc.) as the cutting tool 3 while the rotation of the work material is stopped. good.
  • the machine tool 1 has the above-mentioned cutting tool 3, a machine body 5 to which the cutting tool 3 is attached and detached, and a battery 7 to be attached to and detached from the machine body 5.
  • the cutting tool 3 may be configured to consume electric power, unlike a general cutting tool.
  • the battery 7 contributes to supplying electric power to the cutting tool 3, for example.
  • the machine body 5 may include, for example, a configuration in which the battery 7 and the cutting tool 3 are electrically connected in addition to the general configuration.
  • the machine body 5 may have, for example, a general configuration as described above.
  • the general configuration referred to here refers to, for example, a basic configuration for cutting a work material 101 with a cutting tool 3 (including a general cutting tool that does not consume electric power), and refers to a battery 7 and a cutting tool 3. Does not include the configuration related to the electrical connection to the machine body 5 of the above.
  • the basic configuration may be similar to, for example, various known configurations. An example is shown below.
  • the machine body 5 has a spindle 9 for holding the work material 101 and a turret 11 (an example of a tool holder) for holding the cutting tool 3.
  • the spindle 9 holds the work material 101 coaxially in a direction parallel to the A1 axis, and rotates around a central axis parallel to the A1 axis, for example.
  • the machine tool 1 may have one spindle 9 or may have two or more spindles 9. Further, the spindle 9 may be movable in parallel.
  • the turret 11 is roughly a disk-shaped member, and can hold a plurality of cutting tools 3 along the outer periphery thereof.
  • FIG. 1 illustrates only two cutting tools 3 (3A and 3B).
  • the turret 11 can be translated in the A1-A3 plane, for example. Due to the translation of the turret 11, the cutting tool 3 at a predetermined position of the turret 11 (cutting tool 3A on the ⁇ A3 side in the illustrated example) comes into contact with the work material 101, and the work material 101 is cut.
  • the turret 11 may be translated in the A2 direction as well.
  • the turret 11 can rotate around the rotation axis R1 which is eccentric from the rotation axis of the spindle 9, for example.
  • the cutting tool 3 (in other words, the cutting tool 3 located on the ⁇ A side) used for cutting the work material 101 is replaced.
  • the type and / or orientation of the cutting tool 3 used for cutting can be changed in a short time, and various machining can be efficiently performed.
  • the number of cutting tools 3 that the turret 11 can hold at the same time is arbitrary. In the illustrated example, the turret 11 can hold twelve cutting tools 3 at the same time.
  • the turret 11 may be able to directly hold the cutting tool 3 (example of FIG. 1), or may indirectly hold the cutting tool 3 via a tool block (described later) or the like attached to the turret 11. It may be present or both may be possible. In the present disclosure, the description regarding attachment / detachment of the cutting tool 3 to / from the turret 11 may be appropriately used for attachment / detachment of the tool block or the like to / from the turret 11.
  • the position where the turret 11 holds the cutting tool 3 may be the front surface of the turret 11 (the surface orthogonal to the rotation axis R1, the surface on the + A1 side) (example of FIG. 1), or the turret 11 as will be described later. It may be an outer peripheral surface (a surface around the rotation axis R1), or both may be possible. The combination of direct and indirect holding and holding on the front surface and holding on the outer peripheral surface is also optional.
  • a mode in which the cutting tool 3 is directly attached to and detached from the front surface of the turret 11 is mainly taken as an example.
  • Each turret 11 has a plurality of mounting portions 12 to which the cutting tool 3 is attached / detached.
  • the plurality of mounting portions 12 are arranged along the outer circumference of the turret 11.
  • the pitch is, for example, constant.
  • the plurality of mounting portions 12 may have the same configuration as each other (in the illustrated example), or at least one mounting portion 12 may have a configuration different from that of the other mounting portions 12.
  • the structure of the mounting portion 12 may be an appropriate structure including a known structure. In the illustrated example, the mounting portion 12 is configured to include the recess 13.
  • the recess 13 is located, for example, in front of the turret 11.
  • the recess 13 in the illustrated example is configured to accommodate the shank of the cutting tool 3 and to project the blade side portion of the cutting tool 3 to the outer periphery of the turret 11.
  • the recess 13 is formed in a groove shape extending in the radial direction of the turret 11 on the front surface of the turret 11.
  • the groove reaches the outer peripheral surface of the turret 11.
  • the shape and dimensions of the groove may be appropriately set, and in the illustrated example, the groove has a rectangular parallelepiped shape extending with a width wider than the width of the shank of the cutting tool 3.
  • rectangular parallelepiped or rectangular parallelepiped includes not only a strict rectangular parallelepiped but also a shape in which the corners of the rectangular parallelepiped are chamfered and a shape in which relatively small irregularities are formed on the rectangular parallelepiped. It's okay. The same applies to terms indicating other shapes such as rectangles and polygons.
  • the cutting tool 3 may be fixed to the recess 13 by an appropriate method.
  • the auxiliary member 15 is housed in the recess 13 together with the cutting tool 3.
  • the auxiliary member 15 is pushed into the recess 13 by screwing a screw (not shown) into the turret 11, and pushes the cutting tool 3 against the inner surface of the recess 13.
  • the auxiliary member 15 may have a wedge shape.
  • the cutting tool 3 may be fixed to the recess 13 by screwing a screw (not shown) inserted through the cutting tool 3 into the turret 11.
  • the machine tool 1 may be capable of cutting not only with a turning tool but also with a turning tool.
  • the turret 11 may have a drive source (motor, etc.) for rotating the cutting tool 3 configured by the rolling tool, or transmit the rotation of the turret 11 from the outside to the cutting tool 3. It may have a mechanism.
  • the cutting tool 3 including the cutting tool 3 that consumes electric power, is held by the turret 11 as described above.
  • the battery 7 is also held in the turret 11.
  • At least one cutting tool 3 and the battery 7 are connected by wiring 17 (17A and 17B). As a result, for example, electric power can be supplied from the battery 7 to the cutting tool 3.
  • the battery 7 may be attached to and detached from the turret 11 in the same manner as the cutting tool 3, for example. Specifically, in the illustrated example, at least a part of the battery 7 is housed in the recess 13 and pressed against the inner surface of the recess 13 by the auxiliary member 15. However, unlike the illustrated example, the attachment / detachment mechanism of the battery 7 may be different from the attachment / detachment mechanism of the cutting tool 3.
  • the configuration for holding the cutting tool 3 and the configuration for holding the battery 7 may be the same or similar. Therefore, for example, the turret 11 can mount the cutting tool 3 in all the recesses 13. Then, in the at least one recess 13, the battery 7 may be mounted instead of the cutting tool 3.
  • the number of batteries 7 that can be mounted (or can be mounted) on the turret 11 at the same time may be appropriately set.
  • the number of batteries 7 mounted on the turret 11 at the same time may be only one (in the illustrated example), or may be two or more.
  • the ratio of the number of batteries 7 simultaneously mounted on the turret 11 to the number on which the turret 11 can simultaneously mount the cutting tool 3 (the number of recesses 13) may be less than 50% or 50%. It may be more than 50%.
  • the number of batteries 7 mounted at the same time may be smaller, equal to, or larger than the number of cutting tools 3 mounted at the same time.
  • the ratio of the number of the cutting tool 3 and the battery 7 connected (or connectable to) to each other is arbitrary.
  • the number of cutting tools 3 connected to one battery 7 may be only one, may be plural, and may be one of a plurality of cutting tools 3 mounted on the turret 11. It may be a part or the whole.
  • the number of batteries 7 connected to one cutting tool 3 may be only one, may be plural, and may be a plurality of batteries 7. It may be a part of or all of.
  • the outer shape and size of the battery 7 are arbitrary.
  • the battery 7 may have a size that fits in the recess 13 as a whole (in the illustrated example), a portion that protrudes from the recess 13 to the front side (+ A1 side) of the turret 11, and / or a portion that protrudes from the recess 13 to the turret 11. It may have a portion protruding to the outer peripheral side of the.
  • the shape of the portion of the battery 7 housed in the recess 13 may be similar to or similar to the shape of the shank of the cutting tool 3 (illustrated example), and is completely different from the shape of the shank. You may.
  • a rod-shaped and rectangular parallelepiped shape can be mentioned as a similar shape.
  • a rod shape having a cross section in which the short side of the rectangle is arcuate can be mentioned.
  • a shape in which the shank of the cutting tool 3 and the auxiliary member 15 are added together can be mentioned.
  • the rod shape is, for example, a shape in which the length in one of the three orthogonal directions is relatively longer than the length in the other two directions. At this time, for example, the length in one direction may be twice or more, three times or more, or five times or more the length in the other two directions. The same shall apply hereinafter in the case of rod shape.
  • the wiring 17 is arranged inside the turret 11 as shown by the dotted line. Then, as will be described later, when the cutting tool 3 is attached to the turret 11, the terminal of the cutting tool 3 is connected to the terminal of the turret 11. The terminal of the turret 11 is connected to one end of the wiring 17. Similarly, when the battery 7 is mounted on the turret 11, the terminals of the battery 7 are connected to the terminals of the turret 11. The terminal of the turret 11 is connected to the other end of the wiring 17. With such a configuration, the battery 7 and the cutting tool 3 are electrically connected.
  • the wiring 17 may be arranged outside the turret 11. In this case, for example, apart from attaching / detaching the cutting tool 3 to the turret 11, a terminal provided at one end of the wiring 17 may be connected to the terminal of the cutting tool 3. And / or, apart from attaching / detaching the battery 7 to the turret 11, the terminal provided at the other end of the wiring 17 may be connected to the terminal of the cutting tool 3.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a signal processing system of the data collection system 91 including the machine tool 1.
  • this figure is a conceptual diagram for facilitating the understanding of power and signal flow, and does not necessarily match the actual hardware configuration.
  • the white arrows indicate the power paths and the black arrows indicate the signal paths.
  • the data collection system 91 has an information processing device 81 that communicates with the machine tool 1 in addition to the machine tool 1.
  • the machine tool 1 has a turret 11, a cutting tool 3 mounted on the turret 11, and a battery 7.
  • the cutting tool 3 may include an element that consumes electric power.
  • a sensor 19 for detecting a physical quantity related to the cutting tool 3 is taken as an example.
  • an element that consumes electric power other than the sensor 19 for example, although not shown in particular, an electric motor in a milling tool can be mentioned.
  • the sensor 19 may have a communication unit that directly communicates with the information processing device 81 (without using the battery 7) as an element that consumes electric power.
  • the battery 7 includes, for example, a battery body 21 that directly contributes to electricity storage, a remaining amount detecting unit 23 that detects the remaining amount of electric energy (sometimes referred to as electric energy) in the battery body 21, and information processing. It has a communication unit 25 that communicates with the device 81.
  • the battery 7 is shared by the plurality of cutting tools 3, and the battery body 21 supplies electric power to the plurality of cutting tools 3. Further, the communication unit 25 is also shared by the plurality of cutting tools 3 (sensors 19). However, only one of the battery body 21 and the communication unit 25 may be allowed for the plurality of cutting tools 3.
  • the turret 11 has the wiring 17 as described above.
  • the wiring 17 contributes to power supply from the battery body 21 to the sensor 19, for example. That is, the wiring 17 allows the flow of electricity from the battery body 21 to the sensor 19. Further, the turret 11 may have a wiring for transmitting a detection signal including information on the physical quantity detected by the sensor 19 to the communication unit 25 of the battery 7.
  • the wiring for transmitting the detection signal may be the same as the wiring for supplying power to the sensor 19. Further, even when the wiring for power supply and the wiring for the detection signal are separate, the combination of both may be conceptualized as the wiring 17.
  • the term wiring 17 may refer to wiring for power supply, wiring for detection signals, or a combination of both wirings.
  • an appropriate electronic component may be interposed between the cutting tool 3 and the battery 7. In this case, the wiring 17 may be conceptualized including the electronic component, or may be conceptualized excluding the electronic component. In the description of the present embodiment, an embodiment in which such an electronic component is not provided will be taken as an example.
  • the information processing device 81 includes, for example, a communication unit 83 that communicates with the communication unit 25 of the battery 7, an information processing unit 85 that executes processing based on the information received from the battery 7 by the communication unit 83, and at least one of the above information. It has a storage unit 87 that stores the unit. The information stored in the storage unit 87 is, for example, information on the physical quantity detected by the sensor 19.
  • FIG. 3 is an external perspective view of the cutting tool 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
  • these figures are provided with a Cartesian coordinate system consisting of the B1 axis, the B2 axis, and the B3 axis, which are fixed to the cutting tool 3. Further, these figures also show the orientation of the Cartesian coordinate system A1-A2-A3 when it is assumed that the illustrated cutting tool 3 is the cutting tool 3A used for cutting in FIG.
  • the cutting tool 3 has, for example, a substantially rod-shaped shape, and thus has a first end 3a and a second end 3b.
  • the cutting tool 3 has a cutting edge 29a on the side of the first end 3a (for example, the side of the first end 3a with respect to the center of the length).
  • a part of the cutting tool 3 on the side of the second end 3b with respect to the cutting edge 29a is held by the turret 11, and the cutting tool 29 is brought into contact with the rotating work material 101. As a result, the work material 101 is turned.
  • the cutting tool 3 is configured as, for example, a throw-away tool having a replaceable cutting edge.
  • the cutting tool 3 has a substantially rod-shaped holder 27 attached / detached to / from the turret 11 and an insert 29 attached / detached to the tip end side of the holder 27.
  • the insert 29 has the above-mentioned cutting edge 29a.
  • the holder 27 has, for example, a holding body 31 that holds the insert 29.
  • the holding body 31 contributes to the attachment / detachment of the insert 29 to / from the holder 27 and the attachment / detachment of the holder 27 to the turret 11.
  • the holder 27 has various elements that contribute to making the cutting tool 3 multifunctional.
  • the holder 27 includes the sensor 19 (FIG. 4) described above, a terminal 33 for electrically connecting the cutting tool 3 to the turret 11, and an internal wiring 35 for electrically connecting the sensor 19 and the terminal 33. (Fig. 4).
  • the shape of the holding body 31 is, for example, a rod shape extending from the first end 3a toward the second end 3b.
  • the shape of the cross section (cross section orthogonal to the length direction) of the holding body 31 may be an appropriate shape.
  • the shape of the cross section of the holding body 31 is rectangular.
  • the holding body 31 has a substantially quadrangular prism shape.
  • the aspect ratio of the rectangle may be set as appropriate.
  • the shape of the cross section of the holding body 31 may be another shape such as a shape including a curved line on the outer edge. Further, the holding body 31 may have a bent portion on the tip end side.
  • the size of the holder 31 is not particularly limited. An example is given below.
  • the length from the first end 3a to the second end 3b may be 50 mm or more and 200 mm or less.
  • the length of the holding body 31 in the direction intersecting the longitudinal direction (B2 direction or B3 direction) may be 5 mm or more and 30 mm or less, respectively.
  • the shape for holding various members such as the insert 29, the sensor 19, the internal wiring 35, and the terminal 33 may be an appropriate shape. Examples of these shapes will be given later in the description of various members.
  • the insert 29 is also called a throw-away tip.
  • the insert 29, in part or in whole, constitutes a blade portion that directly contributes to cutting.
  • the insert 29 has the above-mentioned cutting edge 29a, and a rake surface 29b and a flank surface 29c that intersect each other with the cutting edge 29a as a ridgeline.
  • the cutting edge 29a directly contributes to cutting the work material 101.
  • the rake face 29b is also a portion that can directly contribute to cutting, and also has a region through which chips flow.
  • the flank 29c contributes to avoiding unnecessary contact between the insert 29 and the work material 101.
  • the shape of the insert 29 may be various depending on the type of processing and the like.
  • the shape of the insert 29 is a square plate shape.
  • various shapes such as a triangular plate shape and a hexagonal plate shape can be mentioned as the shape of the insert 29.
  • the size of the insert 29 is not particularly limited. As an example of the dimensions, for example, the length of one side of the rake face 29b may be 3 mm or more and 20 mm or less. Further, for example, the height of the insert 29 indicated in the direction orthogonal to the rake face 29b may be 5 mm or more and 20 mm or less.
  • the material of the insert 29 is also not particularly limited. For example, examples of the material of the insert 29 include cemented carbide and cermet.
  • the retainer 31 has a recess 31r that accommodates at least a portion of the insert 29. Such a recess 31r is generally called a pocket.
  • the holder 27 has a clamp 37 that sandwiches the insert 29 with the holding body 31 (inner surface of the recess 31r), and a screw 39 that is inserted into the clamp 37 and screwed into the holding body 31. ing. When the screw 39 is screwed into the holding body 31, the insert 29 is tightened to the holding body 31 and the clamp 37 and fixed to the holding body 31. Examples of the configuration other than the illustrated example include a configuration in which a screw inserted through the insert 29 is screwed into the holding body 31.
  • the sensor 19 is, for example, a component capable of measuring the state of the cutting tool 3 (any part thereof) at the time of cutting.
  • Examples of the state of the cutting tool 3 include physical quantities such as temperature, acceleration, vibration, strain, internal stress, and wear.
  • Measuring the state of the cutting tool 3 means measuring information on at least one of the physical quantities represented by the above in the cutting tool 3. Further, the object of measurement is not limited to the information in the static state, but may be the information in the dynamic state, that is, the change in the state.
  • the information to be measured is the temperature. Further, it is assumed that the temperature of the cutting tool 3 before cutting is 20 ° and the temperature of the cutting tool 3 rises to 80 ° during cutting. At this time, 20 °, which is the temperature of the cutting tool 3 before cutting, is information on the temperature in a static state. Further, the temperature rise of the cutting tool 3 from 20 ° to 80 ° is information in a dynamic state regarding the temperature. Either one of these pieces of information may be measured, or both may be measured.
  • the holder 27 when the holder 27 has a thermocouple as the sensor 19, it is possible to measure the temperature of the holder 31. Even when the holder 27 has a piezoelectric sensor using a piezo element, it is possible to measure acceleration, vibration, strain, internal stress, and the like. Further, the holder 27 may have a wiring circuit that functions as a sensor 19. Specifically, when the wiring circuit is worn along with the wear of the holding body 31 and the resistance value of this circuit changes, the worn state of the holding body 31 may be measured by the change of the resistance value.
  • the state of the cutting tool 3 that can be measured by the sensor 19 is not limited to the above physical property values. Further, the sensor 19 is not limited to the above specific example, and other elements not particularly described that can measure the physical property values exemplified above may be used. Examples include cameras and microphones. Further, as can be understood from the above description, the shape of the sensor 19 is arbitrary. In the figure, the sensor 19 is shown in a thin rectangular parallelepiped shape, but the shape is not limited to such a shape.
  • the sensor 19 may be only a part of a transducer that converts a physical quantity into an electric signal (it may be a sensor in a narrow sense), or may include an amplifier or the like in addition to the transducer. Further, the sensor 19 may include, for example, a microcomputer capable of performing edge processing on the measured physical quantity.
  • the position of the sensor 19 on the cutting tool 3 may be appropriately set according to the purpose of detecting the physical quantity and the like.
  • the sensor 19 may be located on the first end 3a side, the second end 3b side, or the center of the cutting tool 3 in the length direction. It may be biased toward the first end 3a side or the second end 3b side while overlapping, or may be located in the center without being biased as such. Further, for example, the sensor 19 may be separated from the center line (not shown) or overlapped with the center line in the cross section of the cutting tool 3 (not shown). In the illustrated example, the sensor 19 is located closer to the second end 3b than the cutting edge 29a. Further, in the illustrated example, the sensor 19 is separated from the center line (not shown) of the holding body 31.
  • the sensor 19 is fixed to the holding body 31, for example. Unlike the illustrated example, the sensor 19 may be fixed to the insert 29. However, also in this case, the sensor 19 may be regarded as being (indirectly) fixed to the holding body 31.
  • the method of fixing the sensor 19 to the holding body 31 may be appropriate depending on the type of the sensor 19 and the like.
  • the fixation may be made with an adhesive, with an adhesive tape, by directly joining the sensor 19 to the retainer 31, or with a screw. It may be done by a claw (engagement), or by being pressed by another member (for example, a lid that closes a recess in which the sensor 19 is housed).
  • the holding body 31 has a recess 31a for accommodating the sensor 19. Then, the sensor 19 is fixed to the holding body 31 by filling the recess 31a with the sealing material 41 (for example, resin).
  • the recess 31a may be opened on any of a plurality of side surfaces of the holding body 31, or may be opened on an end surface (a surface facing the ⁇ B1 side) unlike the illustrated example. ..
  • the size and shape of the recess 31a are also arbitrary.
  • the terminal 33 is held by the holding body 31 and is exposed to the outside of the cutting tool 3. Then, when the cutting tool 3 is attached to the turret 11, the terminal 33 comes into contact with the terminal 43 (FIG. 4) provided on the turret 11 and is electrically connected. As a result, for example, the cutting tool 3 and the battery 7 are electrically connected.
  • the position, shape, size, connection mode, etc. of the terminal 33 (and terminal 43) of the cutting tool 3 may be appropriate.
  • the terminal 33 may be exposed on either the side surface or the end surface of the cutting tool 3 (holding body 31). Further, the terminal 33 may be located on the first end 3a side, may be located on the second end 3b side, or overlaps the center with respect to the center in the length direction of the cutting tool 3. It may be located as such. Further, the position of the terminal 33 with respect to the cutting tool 3 may be appropriately adjusted in the longitudinal direction of the cutting tool 3 or the like.
  • the positional relationship between the terminal 33 and other elements of the cutting tool 3 is also arbitrary. In the illustrated example, the terminal 33 is located closer to the second end 3b than the sensor 19. More specifically, the terminal 33 is located at the second end 3b.
  • the terminal 33 and the terminal 43 may have a configuration including a contact that is generally regarded as a rigid body, a configuration including a spring contact, and directions of proximity and separation of the terminal 33 and the terminal 43. It may be configured to include contacts that are in contact with each other, or may be configured to include contacts that slide with each other due to the proximity and separation of the terminals 33 and 43. Further, the terminal 33 and the terminal 43 may have a mechanism for suppressing separation from each other by having a housing that fits with each other, or the holding body 31 is fixed to the turret 11. The separation from each other may be suppressed only by.
  • the terminal 33 has a pin-shaped contact (reference numeral omitted), and the terminal 43 has a tubular contact into which the pin-shaped contact is inserted. Further, although the terminal 33 is not particularly designated, it has a recess for accommodating the above-mentioned pin-shaped contact, and the terminal 43 is fitted in the recess.
  • the configuration of the internal wiring 35 may be appropriate, including, for example, a known configuration.
  • the internal wiring 35 may have a conductor covered with an insulating film. More specifically, the internal wiring 35 may be one in which one linear conductor (electric wire in a narrow sense) is coated with an insulating film (insulated electric wire), or one or a plurality of insulated electric wires. It may be covered with an insulating outer skin (sheath) (sometimes called a cable), it may be a coaxial cable, or it may be an FFC (Flexible Flat) composed of FPCs (Flexible printed circuits). Cable) may be used.
  • the number, length and position of the internal wiring 35 are arbitrary. In the illustrated example, the internal wiring 35 formed by combining three wirings into one extends inside the holding body 31 in the length direction of the holding body 31.
  • FIG. 5 is a diagram showing a cross section of the battery 7.
  • FIG. 5 is a diagram showing a cross section of the battery 7.
  • these figures are provided with a Cartesian coordinate system including the B1 axis, the B2 axis, and the B3 axis, which are fixed to the battery 7 as in the cutting tool 3.
  • these figures also show the orientation of the Cartesian coordinate system A1-A2-A3 when it is assumed that the battery 7 is located most on the + A3 side as shown in FIG.
  • FIG. 5 is parallel to the radial direction of the turret 11 and orthogonal to the front surface (the surface facing the + A1 side) of the turret 11, as in the cross-sectional view of FIG. The cross section is shown.
  • the outer shape of the battery 7 may be at least partially accommodated in the recess 13.
  • the outer shape of the battery 7 an embodiment having substantially the same shape and size as the cutting tool 3, or an embodiment having substantially the same shape and size as the portion of the cutting tool 3 housed in the recess 13 is exemplified. is doing. That is, the outer shape of the battery 7 is a rod shape extending from the first end 7a to the second end 7b, and is also a rectangular parallelepiped shape.
  • the battery 7 includes, for example, the battery body 21 described above, a circuit unit 45 connected to the battery body 21, a terminal 47 connected to the circuit unit 45, and a housing 49 holding these. is doing.
  • the circuit unit 45 constitutes, for example, the remaining amount detection unit 23 and the communication unit 25 described above.
  • the outer shape of the housing 49 roughly constitutes the outer shape of the battery 7, and the description of the outer shape of the battery 7 so far may be applied to the description of the outer shape of the housing 49.
  • the housing 49 has an internal space (reference numeral omitted) for accommodating the battery body 21 and the like. The shape and size of the internal space may be appropriately set.
  • the material of the housing 49 is also arbitrary.
  • the material of the housing 49 may be a conductive material (for example, metal) or an insulating material (for example, resin).
  • the method of fixing the battery body 21, the circuit unit 45, and the terminal 47 to the housing 49 may also be appropriate.
  • the fixation may be made with an adhesive, with adhesive tape, by directly joining the members to the housing 49, with screws, or with screws. It may be made by a claw (engagement) or by being pressed by another member.
  • the housing 49 has a box body 49a for accommodating the battery body 21 (and the circuit unit 45) and a lid body 49b for closing the recess of the box body 49a.
  • the lid body 49b may contribute to fixing the battery body 21 to the housing 49 by being fixed to the box body 49a while pressing the battery body 21.
  • the lid body 49b and the battery body 21 may be detachable from the box body 49a (the battery body 21 may be replaceable from another viewpoint), or may not be detachable. ..
  • the box body 49a may be filled with a sealing material (for example, resin) and the battery body 21 may be fixed to the box body 49a without providing the lid body 49b.
  • the battery body 21 is composed of, for example, a secondary battery (battery in a narrow sense) that can be repeatedly used by charging.
  • the battery body 21 may be a disposable primary battery.
  • the battery body 21 has, for example, an electrode, an electrolyte, a separator, and a container that airtightly houses them.
  • the container may be a part of the housing 49. That is, in the description of the present embodiment, the battery main body 21 and the housing 49 are described as separate ones, but the battery 7 may have a configuration in which the battery main body 21 and the housing 49 cannot be distinguished from each other. Specific structures, materials, and the like of various components of the battery body 21 may be appropriate.
  • the battery body 21 may be composed of a known structure and material of a lithium ion battery.
  • the shape and size of the battery body 21, the amount of electric power that can be stored, and the like may be appropriately set.
  • the battery body 21 has a rod shape with the length direction of the battery 7 as the length direction.
  • the shape of the cross section thereof is, for example, a shape similar to the outer shape of the housing 49 (cutting tool 3 from another viewpoint), and is rectangular in the illustrated example.
  • the volume of the battery body 21 (or the volume of the container described above) may be relatively large with respect to the volume of the outer shape of the battery 7, for example, the former is 40% or more, 50% or more, or 60% of the latter. It may occupy the above.
  • the amount of power that can be stored in the battery body 21 is less than one hour in terms of the time that the elements (here, the sensor 19, the remaining amount detection unit 23, and the communication unit 25) to which power is supplied from the battery body 21 can be driven. It may be 1 hour or more, 1 day or more, or 1 week or more.
  • the circuit unit 45 is configured by mounting electronic components such as an IC (Integrated Circuit) and an antenna on a circuit board, for example.
  • IC Integrated Circuit
  • the circuit unit 45 is configured by mounting electronic components such as an IC (Integrated Circuit) and an antenna on a circuit board, for example.
  • a mode in which a plurality of functional units such as the remaining amount detection unit 23 and the communication unit 25 are configured by one circuit unit 45 is illustrated, but a plurality of circuit units 45 may be provided. ..
  • the position, shape, size, etc. of the circuit unit 45 may be appropriately set.
  • the circuit unit 45 has a substantially plate shape, and is arranged on the second end 7b side (from another viewpoint, the terminal 47 side) with respect to the battery body 21 in a direction orthogonal to the length direction of the battery 7. Has been done.
  • the circuit unit 45 may overlap the battery body 21 in the B2 direction or the B3 direction, for example.
  • the circuit unit 45 is interposed between the battery body 21 and the terminal 47.
  • the circuit unit 45 includes a power supply circuit (driver from another viewpoint) that converts the voltage of the battery body 21 into AC power or DC power (an electric signal from another viewpoint) of an appropriate voltage and outputs the voltage to the terminal 47. May be good.
  • the battery body 21 and the terminal 47 may be directly connected.
  • connection between the circuit unit 45 and the battery body 21 may be realized by abutting the terminals of the battery body 21 with the terminals provided on the circuit unit 45 (illustration example), or wiring for connecting the two may be provided. It may be realized.
  • connection between the circuit unit 45 and the terminal 47 may be realized by contacting the contact point of the terminal 47 with the terminal provided in the circuit unit 45, or by providing a wiring for connecting the two. It may be (illustrated example).
  • the remaining amount detection unit 23 (FIG. 2) is composed of, for example, an IC (not shown) included in the circuit unit 45.
  • Various methods, including known methods, may be used for the remaining amount detecting unit 23 to detect the remaining amount of electric energy of the battery body 21.
  • the detection method may be to measure the terminal voltage of the battery main body 21, measure the current flowing into the battery main body 21 and the current flowing out from the battery main body 21, and the remaining amount by integrating the measured values. May be used to estimate.
  • the communication unit 25 (FIG. 2) communicates with the information processing device 81 as described above.
  • This communication may be wireless communication or wired communication. Examples of wireless communication include those using radio waves and those using infrared rays. Further, the communication may only be able to transmit to the information processing device 81, may only be able to receive from the information processing device 81, and may be transmitted / received to / from the information processing device 81. It may be something that can be done. In addition, the information transmitted and / or received by communication may be appropriate.
  • the information transmitted from the communication unit 25 to the information processing device 81 is, for example, information on the physical quantity detected by the sensor 19 and / or information on the remaining amount of electric energy detected by the remaining amount detecting unit 23.
  • the communication unit 25 is composed of, for example, an IC and an antenna (both not shown) included in the circuit unit 45.
  • the communication unit 25 modulates and raises the frequency (high frequency signal having a carrier frequency) with respect to, for example, an electric signal including information to be transmitted (an electric signal from the sensor 19 and / or the remaining amount detection unit 23 from another viewpoint). After that, the high frequency signal is converted into radio waves by the antenna and transmitted.
  • the range in which the wireless signal transmitted by the communication unit 25 reaches may be narrow or wide.
  • the above range may be a range that can cover the periphery of one machine tool, a range that can cover one factory (building), or one in which a plurality of factories are built. It may be a range that can cover the site, a range that can cover an area such as a municipality, or a range that is wider than that.
  • the communication between the sensor 19 and the communication unit 25 may be wired communication or wireless communication. Further, the wired communication may be one that transmits an electric signal or may be one that transmits an optical signal. In the description of the present embodiment, an embodiment in which an electric signal including information on the physical quantity detected by the sensor 19 is transmitted to the communication unit 25 by the wiring 17 is taken as an example. Further, communication between the remaining amount detection unit 23 and the communication unit 25 is performed, for example, via a circuit board (not shown) included in the circuit unit 45.
  • the terminal 47 of the battery 7 may be the same as the terminal 33 of the cutting tool 3, for example. Therefore, the description of the terminal 33 may be incorporated into the terminal 47.
  • the terminals 47 and 33 may have the same configuration or different configurations from each other. From another point of view, the terminals 47 and 33 may be selectively connectable to the same terminal 43 of the turret 11, or the terminal 43 which can be connected to only one of the terminals 47 and 33 and the other.
  • a terminal 43 that can be connected only to the terminal 43 may be provided. In the latter case, the terminal 43 connected to the terminal 47 and the terminal 43 connected to the terminal 33 may be provided in different recesses 13, or may be provided in the same recess 13 at different positions. It may have been.
  • the wiring 17 connecting the battery 7 and the cutting tool 3 may be arranged at an appropriate position in the turret 11.
  • the turret 11 has a flow path through which a cutting fluid (sometimes referred to as a cutting agent, a grinding fluid, a coolant, or a cutting oil) flows.
  • the cutting fluid is, for example, oil, and contributes to lubrication, cooling, and / or chip removal at positions where the cutting tool 3 and the work material 101 come into contact with each other.
  • At least a part of the wiring 17 may be located along at least a part of the flow path through which the cutting fluid flows (may extend along the flow path). Two specific examples of such an embodiment are shown below.
  • FIG. 6A is an example of a schematic cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
  • the cutting fluid is supplied to the turret 11 from the shaft member 51 that rotatably supports the central portion of the turret 11. Specifically, the cutting fluid flows in order through the flow path 51a provided in the shaft member 51, the flow path 11a provided in the turret 11, and the flow path 3d provided in the cutting tool 3, and the cutting tool 3 Is discharged toward the position where the work material 101 is in contact with the work material 101 and / or the periphery thereof.
  • the ⁇ A1 side of the flow path 51a of the shaft member 51 is connected to a cutting fluid supply source (not shown).
  • the flow path 51a extends from the ⁇ A1 side to the + A1 side, then extends in the radial direction of the shaft member 51, and opens on the outer peripheral surface of the shaft member 51.
  • the flow path 11a of the turret 11 is provided for each recess 13 for accommodating the cutting tool 3, for example.
  • the plurality of flow paths 11a extend substantially radially from the inner surface of the hole (reference numeral omitted) into which the shaft member 51 is inserted to the inner surface of the recess 13.
  • the flow path 51a is the cutting tool 3 at the position to be used for cutting (the position on the most ⁇ A3 side in the illustrated example) among the plurality of flow paths 11a. Is selectively connected to the flow path 11a corresponding to. As a result, the cutting fluid is discharged only from the cutting tool 3 provided for cutting among the plurality of cutting tools 3. More specific routes of the flow paths 51a, 11a and 3d may be appropriately set.
  • the flow path 11a and the flow path 3d may be connected on the side surface of the cutting tool 3 (illustrated example), or may be connected on the end surface of the cutting tool 3 (the surface on the ⁇ B1 side in FIG. 3). You may.
  • FIG. 6 (b) is a cross-sectional view similar to FIG. 6 (a) showing an example different from that of FIG. 6 (a).
  • the cutting fluid is supplied to the turret 11 from the rear surface (-A1 side surface) side of the turret 11. Specifically, the cutting fluid flows in order through the relay portion 53 provided on the rear surface of the turret 11, the flow path 11a provided in the turret 11, and the flow path 3d provided in the cutting tool 3, and the cutting tool. It is discharged toward the position where 3 and the work material 101 are in contact with each other and / or the periphery thereof.
  • the flow path 11a of the relay portion 53 and the turret 11 is provided for each recess 13.
  • the relay unit 53 is interposed between the supply source of the cutting fluid (not shown) and the end of the flow path 11a on the ⁇ A1 side, for example, and allows and prohibits the flow from the supply source to the flow path 11a. ..
  • the flow path 11a generally penetrates the turret 11 from the ⁇ A1 side to the + A1 side, and the end portion on the + A1 side is opened on the inner surface of the recess 13. More specific paths of the flow paths 11a and 3d may be appropriately set as in FIG. 6A.
  • the flow paths 11a and the flow path 3d are connected on the side surface of the cutting tool 3. It may be connected at the end face of the cutting tool 3 (in the illustrated example).
  • the turret 11 is provided with a wiring hole 55 that accommodates at least a part of the wiring 17. At least a part of the wiring hole 55 is located along the flow path 11a.
  • the wiring hole 55 has a portion extending in parallel (for example, parallel) with a part of the flow path 11a.
  • the distance between the portions extending in parallel with each other may be, for example, 1/2 or less or 1/3 or less of the thickness of the turret 11 (for example, the maximum length in the A1 direction), and / or a wiring hole. It may be 10 times or less, 5 times or less, or 3 times or less the diameter of 55 (for example, the maximum diameter when the cross section is not circular).
  • the extending direction is the radial direction of the turret 11. It may be in the axial direction of the turret 11.
  • the information processing device 81 may be arranged relatively close to the machine tool 1 or may be arranged relatively far from the machine tool 1. Further, the information processing device 81 may be configured by a plurality of hardware distributed and arranged in a plurality of places. For example, a part or all of the information processing device 81 may be arranged adjacent to the machine tool 1, or may be arranged away from the machine tool 1 in the factory (building) where the machine tool 1 is arranged. It may be located in another building on the same site as the site where the above factory is built, or it may be located in another area within the same area as the area where the above site is located. It may be located in a region or country different from the above region.
  • the information processing device 81 may communicate with the battery 7 by directly receiving a wireless signal from the machine tool 1 (the communication unit 25 thereof), or may receive the wireless signal from the battery 7. Communication with the battery 7 may be performed via the device and / or the communication network of the above. Examples of the communication network include the Internet. As described above, when a plurality of distributed hardware is regarded as the information processing device 81, the other devices and / or the communication network described above are regarded as a part of the information processing device 81. You may.
  • the information processing device 81 includes, for example, a computer.
  • the computer includes a CPU, RAM, ROM and an external storage device. Then, by executing the program recorded in the ROM and / or the external storage device by the CPU, various functional units for executing various processes are constructed.
  • the communication unit 83 and the information processing unit 85 described above are shown as the functional units.
  • the RAM and / or the external storage device functions as the storage unit 87 described above.
  • the communication unit 83 may directly receive the radio signal from the communication unit 25 of the battery 7, or may be via another device and / or a communication network. It may receive a signal from the communication unit 25.
  • the configuration of the communication unit 83 may be appropriate depending on the above-mentioned reception mode.
  • the communication unit 83 may have an antenna for receiving a radio wave as a radio signal, or may have a demodulation device for demodulating an input high frequency signal.
  • the process executed by the information processing unit 85 based on the information from the machine tool 1 may be appropriate.
  • the information processing unit 85 may perform a process of accumulating the physical quantity information detected by the sensor 19 in the storage unit 87. More specifically, for example, information on physical quantities sequentially transmitted from the machine tool 1 may be sequentially stored in the storage unit 87 to generate time-series data.
  • the information processing unit 85 may perform a process of evaluating the state of the cutting tool 3 based on the physical quantity information acquired from the sensor 19 in real time and / or the information accumulated in the storage unit 87. Further, for example, the information processing unit 85 outputs a signal instructing the machine tool 1 to change the machining conditions based on the above evaluation result, or is not shown in the machine tool 1 or the information processing device 81. An image based on the evaluation result may be displayed on the display.
  • the information processing unit 85 may display a predetermined image on a display (not shown) of the machine tool 1 or the information processing device 81 based on the remaining amount of electric energy detected by the remaining amount detecting unit 23. good.
  • the information processing device 81 is described as a device that is hardware-separate from the control device that the machine tool 1 has. However, at least a part of the information processing device 81 may be included in the control device included in the machine tool 1. Further, even if at least a part of the information processing device 81 is provided separately from the control device of the machine tool 1 in terms of hardware, it may be provided adjacent to the machine body 5 including the turret 11 or the like. May be regarded as a part of the machine tool 1.
  • the communication unit 25 of the battery 7 is shared by a plurality of cutting tools 3 (sensors 19), and the information processing device 81 is used from one battery 7 to a plurality of (for example, all). )
  • the information of the physical quantity detected by the sensor 19 is acquired.
  • a plurality of batteries 7 may be provided, or a cutting tool 3 having the communication unit 25 may be provided. That is, the information processing device 81 may communicate with a plurality of communication units 25 included in the battery 7 and / or the cutting tool 3. Further, the information processing device 81 may communicate with a plurality of machine tools 1.
  • the machine tool 1 has a tool holder (turret 11), a first cutting tool (for example, a cutting tool 3A), and a battery 7.
  • Each of the turrets 11 has a plurality of attachment portions 12 to which the cutting tool 3 can be attached.
  • the cutting tool 3A is attached to the first attachment portion (for example, the attachment portion 12 on the ⁇ A3 side in FIG. 1) of the plurality of attachment portions 12.
  • the battery 7 is attached to a second attachment portion (for example, the attachment portion 12 on the + A3 side in FIG. 1) of the plurality of attachment portions 12.
  • the attachment and detachment of the battery 7 can be performed in the same manner as the attachment and detachment of the cutting tool 3, and the work efficiency is improved. Further, for example, the design change of the turret 11 related to the attachment / detachment of the battery 7 can be reduced. Further, for example, when the machine tool 1 does not require the electric power of the battery 7, it is possible to perform an operation in which the cutting tool 3 is attached to all the attachment portions 12.
  • the mounting portion 12 to which the cutting tool 3A is mounted has a first recess (for example, the recess 13 on the ⁇ A3 side in FIG. 1) that accommodates at least a part of the cutting tool 3A.
  • the mounting portion 12 to which the battery 7 is mounted has a second recess (for example, a recess 13 on the + A3 side in FIG. 1) that houses at least a part of the battery 7.
  • the battery 7 is reduced in volume protruding from the turret 11 of the battery 7. It is easy to secure the total volume. As a result, for example, it becomes easy to increase the amount of electricity stored in the battery 7 while reducing the possibility that the battery 7 spatially interferes with processing.
  • a mode in which the recess 13 is provided as the mounting portion 12 is common, and the above-mentioned action can be obtained in various machine tools.
  • the machine tool 1 further has a first wiring (for example, wiring 17A) for electrically connecting the battery 7 and the cutting tool 3A.
  • a first wiring for example, wiring 17A
  • the plurality of mounting portions 12 further include a third mounting portion (for example, the mounting portion 12 on the + A2 side in FIG. 1).
  • the machine tool 1 has a second cutting tool (for example, a cutting tool 3B) attached to the third mounting portion and a second wiring (for example, wiring 17B) for electrically connecting the battery 7 and the second cutting tool.
  • a second cutting tool for example, a cutting tool 3B
  • a second wiring for example, wiring 17B
  • the battery 7 is shared by a plurality of cutting tools 3.
  • the number of batteries 7 and the number of cutting tools 3 consuming electric power are the same (the embodiment is also included in the technique according to the present disclosure), and the cutting tools mounted on the turret 11 at the same time.
  • the decrease in the number of 3 can be reduced.
  • a mode in which a cutting tool 3 to which power is supplied from the battery 7 and a cutting tool 3 having a battery are mixed and mounted on the turret 11 (this mode is also included in the technique according to the present disclosure). )
  • the number of cutting tools 3 having a battery can be reduced or eliminated.
  • the cutting tool 3 having a battery is considered to have a higher cost than the cutting tool 3 having no battery. Therefore, the cost can be reduced by reducing the cutting tool 3 having a battery. ..
  • the cutting tool 3 has a rod shape extending from the first end 3a to the second end 3b. Further, the cutting tool 3 is closer to the cutting edge 29a located on the side of the first end 3a, the sensor 19 located closer to the second end 3b than the cutting edge 29a, and the second end 3b closer to the sensor 19. It has a terminal 33 located and an internal wiring 35 that electrically connects the sensor 19 and the terminal 33. The wiring 17 for connecting the battery 7 and the cutting tool 3 is connected to the terminal 33.
  • the sensor 19 closer to the cutting edge 29a than the wiring 17 can accurately detect the physical quantity in the vicinity of the cutting edge 29a.
  • the probability that the terminal 33 may have poor contact due to vibration caused by cutting can be reduced, or chips or chips or It is possible to reduce the probability that the cutting fluid will adhere to the terminal 33.
  • the terminal 33 is located at the second end 3b of the cutting tool 3.
  • the terminal 33 can be separated from the cutting edge 29a as much as possible to improve the above effect. Further, in the force received by the cutting tool 3 from the work material 101, a component (so-called back component force) in the direction intersecting the rake face 29b (B3 direction) is usually large. When the terminal 33 is exposed from the end surface (-B1 side surface) of the second end 3b of the cutting tool 3, the probability that the volume or area receiving this back component force is reduced by the arrangement of the terminal 33 is reduced. can.
  • the battery 7 has a first communication unit (communication unit 25) that transmits a wireless signal including information detected by the sensor 19.
  • the need to provide the communication unit 25 in the cutting tool 3 can be reduced.
  • the number of cutting tools 3 having the communication unit 25 is reduced or eliminated to reduce the cost. be able to.
  • the cutting tool 3 is provided with the communication unit 25, the distance between the communication unit 25 of the cutting tool 3 used for cutting and the work material 101 is short, and the work material 101 affects wireless communication. May affect.
  • the communication unit 25 is provided in the battery 7, the probability that the battery 7 will be located near the work material 101 is low, so that the probability that the above-mentioned influence will occur is reduced.
  • the battery 7 has a second communication unit (communication unit 25) for transmitting a radio signal including information on the remaining amount of electric energy.
  • the communication unit 25 transmits the information detected by the sensor 19 as described above, the communication unit 25 is also used for transmitting the remaining amount of information, and the configuration is simple.
  • the machine tool 1 further has a flow path 11a through which the cutting fluid flows. At least a part of the wiring 17 for connecting the battery 7 and the cutting tool 3 is located along the flow path 11a.
  • the flow path 11a and the wiring 17 are combined at least in a part, so that the configuration of the turret 11 is simplified. Further, for example, since the wiring hole 55 can be formed in the same manner as the flow path 11a, the method for manufacturing the turret 11 is also simplified.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a main part of the machine tool 201 according to the second embodiment.
  • the difference from the first embodiment in this embodiment is that the cutting tool 3 (3A and 3C) and the battery 207 are attached to and detached from the outer peripheral surface of the turret 211 instead of the front surface. Another point is that the cutting tool 3 is not directly held by the turret 211 but is indirectly held via the tool blocks 57 (57A and 57C).
  • the battery may also be indirectly held by the turret 211 via the tool block 57 (see FIG. 12 described later).
  • Tools and / or batteries, cutting tools and / or batteries indirectly attached to the turret may be appropriately combined and placed in the turret.
  • the tool block 57 can be attached to and detached from the outer peripheral surface thereof, but also the tool block 57 may be attached to and detached from the front surface of the turret 211.
  • the basic configuration for cutting the work material 101 with the cutting tool 3 (including a general cutting tool that does not consume power) in the machine body 205 of the machine tool 201 is known. It may be similar to the various configurations of. Therefore, the configuration for holding the cutting tool 3 on the outer peripheral surface of the turret 211 and / or the configuration for indirectly holding the cutting tool 3 also includes a portion related to the electrical connection of the battery 207 and the cutting tool 3. Except for the various known configurations, it may be the same. FIG. 7 shows an example thereof.
  • the turret 211 has a plurality of mounting portions 212 on its outer peripheral surface.
  • the plurality of mounting portions 212 are arranged around the axis of the turret 211.
  • Each mounting portion 212 can selectively attach / detach the cutting tool 3 or the tool block 57.
  • each mounting portion 212 may be detachable with only the cutting tool 3 or only the tool block 57. In the following description, for convenience, only the mode in which the tool block 57 is attached to the attachment portion 212 will be described.
  • Each mounting portion 212 has, for example, a recess 213 and a plurality of female threads 214.
  • the tool block 57 is mounted on the mounting portion 212 by accommodating at least a portion in the recess 213 and / or by screwing the male screw 59 inserted through the tool block 57 into the female screw 214.
  • the configuration of the mounting portion 212 shown in FIG. 7 can also be applied to a mounting portion (not shown here) provided on the front surface of the turret 211.
  • the battery 207 is mounted on the turret 211 instead of the tool block 57 on any of the plurality of mounting portions 212.
  • the method of fixing the battery 207 to the mounting portion 212 may be the same as the method of fixing the tool block 57 to the turret 211. That is, in the present embodiment, the battery 207 is accommodated at least in part in the recess 213 (illustrated example), and / or the male screw 59 inserted through the battery 207 is screwed into the female screw 214. , May be mounted on the mounting portion 212. As described in the first embodiment, the battery 207 may be entirely contained in the recess 213 or only a part thereof may be accommodated in the recess 213, and FIG. 7 shows an example of the latter. In addition, unlike the illustrated example, when the battery 207 is mounted on the mounting portion 212 by the male screw 59 and the female screw 214, the battery 207 may include a portion accommodated in the recess 213. , May not be included.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the signal processing system of the machine tool 201.
  • a tool holder capable of holding a plurality of cutting tools 3 by a combination of the turret 211 and at least one (two in the illustrated example) tool blocks 57. Is configured.
  • the number of tool blocks 57 simultaneously mounted (or mountable) on the turret 211 may be appropriately set.
  • the number of tool blocks 57 may be one or may be plural.
  • the ratio of the number of tool blocks 57 to the number of mounting portions 212 of the turret 211 may be less than 50%, 50% or more, or all.
  • the plurality of tool blocks 57 mounted on the turret 211 at the same time may have the same configuration or different configurations from each other.
  • the tool block 57 may be capable of holding only one cutting tool 3 at the same time (example of FIG. 7), or may be capable of holding two or more cutting tools 3 at the same time (described later). See FIG. 12). Two or more cutting tools 3 held simultaneously in one tool block 57 may be arranged in the axial direction of the turret 211 (see R1 axis) (see FIG. 12) or around the axis of the turret 211 (not). Illustrated). When the battery is held in the tool block 57 which can hold two or more cutting tools 3 at the same time, only one battery may be held or two or more batteries may be held.
  • the tool block 57 may hold the cutting tool 3 so that the axial direction (length direction) of the cutting tool 3 is along the axial direction (see R1 axis) of the turret 211 (cutting tool of FIG. 7). 3C), the cutting tool 3 may be held so that the axial direction of the cutting tool 3 is along the radial direction of the turret 11 (see the cutting tool 3A and FIG. 12 in FIG. 7).
  • the shape and size of the tool block 57 are arbitrary.
  • the basic configuration related to cutting of the machine body 205 (for example, the configuration excluding the portion related to the electrical connection of the battery 207 and the cutting tool 3) is the same as, for example, various known configurations. You can. This also applies to the tool block 57 included in the machine body 205. Therefore, the structure for attaching / detaching the cutting tool 3 to / from the tool block 57 and the structure for attaching / detaching the tool block 57 to / from the turret 211 may be, for example, the same as the known configuration. Then, as appropriate, a configuration for electrically connecting the cutting tool 3 and the tool block 57 and a configuration for electrically connecting the tool block 57 and the turret 211 may be provided. Some examples are shown below.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG. That is, it is a cross-sectional view of the cutting tool 3A and the tool block 57A located on the ⁇ A3 side in FIG.
  • the cutting tool 3A has a rod-shaped and rectangular parallelepiped-shaped holder 27 (holding body 31) like the cutting tool 3A described in the first embodiment.
  • the tool block 57 has a base 63 and a screw 67.
  • the holder 27 of the cutting tool 3A is housed in the recess 65 (mounting portion 64) of the base 63.
  • the screw 67 is screwed into the female screw (reference numeral omitted) of the base 63 to press the holder 27 against the inner surface of the recess 65. As a result, the cutting tool 3A is held by the tool block 57.
  • the tool block 57 has a terminal 69 connected to the wiring 61 described with reference to FIG.
  • the terminal 33 and the terminal 69 of the cutting tool 3A come into contact with each other.
  • the terminal 33 and the terminal 69 may be provided at an appropriate position with an appropriate configuration, and the description of the terminal 33 of the cutting tool 3 and the terminal 43 of the turret 11 described in the first embodiment is appropriately described as the terminal of the present embodiment. It may be used for 33 and terminal 69.
  • the terminal 33 is exposed on the side surface of the holding body 31, unlike the configuration shown in FIG. Further, in the example of FIG. 9, the contacts (reference numerals omitted) of the terminals 33 and 69 are schematically shown in such a manner that they abut in the opposite directions of the terminals 33 and 69.
  • the tool block 57 may have a flow path 63a through which the cutting fluid flows.
  • the flow path 63a may be connected to, for example, the flow path 3d (FIGS. 6A and 6B) of the cutting tool 3A and contribute to supplying the cutting fluid to the flow path 3d. Further, the flow path 63a may directly discharge the cutting fluid to the machining position and / or its surroundings without using the cutting tool 3A.
  • the flow path 63a may be connected to, for example, the flow path 11a (FIGS. 6A and 6B) of the turret 211, and the cutting fluid may be supplied from the flow path 11a. Further, the cutting fluid may be supplied to the flow path 63a without passing through the turret 211.
  • the wiring hole 63b in which the wiring 61 is housed is at least one of the flow paths 63a. It may be located along the section.
  • the wiring 61 (wiring hole 63b) has a portion extending along a portion of the flow path 63a along the B1 direction.
  • the tool block 57 to which the battery 7 of the first embodiment is attached / detached is realized by the same or similar configuration as the configuration of the tool block 57 shown in FIG. It is possible.
  • the cutting tool 3C is attached to the tool block 57C by inserting the attached portion 79 into the recess 65 (attachment portion 64) of the tool block 57C.
  • the opening direction of the recess 65 may be the axial direction of the turret 211 (illustrated example) or the radial direction of the turret 211 (FIG. 12 described later). reference).
  • 10 (a) and 10 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of an attachment / detachment mechanism of the cutting tool 3C to the tool block 57C, respectively.
  • the left-right direction of the paper surface is the opening direction of the recess 65 (the axial direction of the turret 211 in the example of FIG. 7).
  • FIG. 10A illustrates a configuration using screws 93.
  • the screw 93 is screwed into a through-hole-shaped female screw portion (reference numeral omitted) formed in the tool block 57C.
  • a hole (reference numeral omitted) into which the tip of the screw 93 is inserted is formed on the side surface of the attached portion 79 of the cutting tool 3C.
  • the hole and the tip of the screw 93 have a tapered surface whose diameter becomes smaller toward the inside of the attached portion 79.
  • the contact pressure between both tapered surfaces increases.
  • the attached portion 79 is positioned in the opening direction of the recess 65.
  • the attached portion 79 is pressed against the region on the inner surface of the recess 65 opposite to the screw 93, and is positioned in the radial direction of the recess 65.
  • FIG. 10B illustrates a configuration using a chuck.
  • the chuck is a type of collet chuck and has a collet 94 and a nut 95.
  • the collet 94 is located on the outer periphery of the mounted portion 79 of the cutting tool 3C, and is divided so as to be contractable in the radial direction.
  • the nut 95 is screwed into a male screw portion (reference numeral omitted) formed in the tool block 57C, and the collet 94 is radially inside through the tapered surface of the outer surface of the collet 94 due to the axial movement accompanying the screwing. Press on. As a result, the contact pressure between the collet 94 and the outer peripheral surface of the attached portion 79 increases, and the attached portion 79 is held.
  • the terminal of the cutting tool 3C is fixed.
  • the 33 and the terminal 69 of the tool block 57C may be in contact with each other and connected to each other.
  • the terminal 33 and the terminal 69 may be provided at an appropriate position with an appropriate configuration.
  • the terminal 33 is exposed on the end surface of the attached portion 79, but the terminal 33 may be exposed on the side surface of the attached portion 79.
  • FIGS. 10 (a) and 10 (b) may be used for attaching / detaching the battery. That is, the attached portion 79 may be provided on the battery, and the battery may be attached to and detached from the tool block 57C. In this case, at least a part of the battery (battery body) may be housed in the recess 65 of the tool block 57C.
  • the mechanism for attaching / detaching the cutting tool 3C illustrated in (b) to / from the recess 65 of the tool block 57C can be used for the mechanism for attaching / detaching the tool block 57 to / from the recess 213.
  • the mechanism for attaching / detaching the tool block 57 to / from the recess 213 described below can be used for the mechanism for attaching / detaching the cutting tool 3C to the recess 65 of the tool block 57C.
  • 11 (a) and 11 (b) are cross-sectional views showing an example of a configuration for attaching and detaching the tool block 57 to the recess 213 of the turret 211, respectively.
  • the left-right direction of the paper surface is the opening direction of the recess 213 (in the example of FIG. 7, the radial direction of the turret 211).
  • FIG. 11A illustrates the configuration of the so-called VDI method.
  • the tool block 57 has a mounted portion 71 that generally fits into the recess 213 of the turret 211. Then, the attached portion 71 is pressed against the inner surface of the recess 213 by the pin 73 inserted into the base 211a of the turret 211 and fixed.
  • the pin 73 is, for example, a member extending in a direction inclined in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. 11A, and is attached by screwing a screw 74 inserted in the longitudinal direction of the pin 73 to the substrate 211a. It is pressed against the portion 71.
  • a plurality of teeth that mesh with each other may be formed on the surfaces of the pin 73 and the attached portion 71 that come into contact with each other.
  • FIG. 11B illustrates a configuration using a so-called taper shank.
  • the recess 213 of the turret 211 has a tapered shape whose diameter decreases toward the back side.
  • the tool block 57 has a mounted portion 71 that is substantially fitted in the recess 213.
  • the attached portion 71 has a tapered shape in which the diameter becomes smaller toward the tip side (the back side of the recess 213). Then, the attached portion 71 is pulled into the recess 213 by the clamp mechanism 77 provided in the turret 211.
  • the configuration of the clamp mechanism 77 may be appropriate.
  • the clamp mechanism 77 is engaged with the inside of the attached portion 71, but may be engaged with the outside (pull stud or the like) of the attached portion 71.
  • the attached portion 71 is a short shank having a relatively short length in the axial direction of the tapered surface (for example, 1.5 times or less the maximum diameter of the tapered surface).
  • the terminal 75 of the tool block 57 and the terminal 43 of the turret 211 are formed. May be connected to each other in contact with each other.
  • the terminal 75 is a terminal connected to the terminal 69 of the tool block 57 via the wiring 61 of the tool block 57.
  • the terminal 69 is a terminal connected to the terminal 33 of the cutting tool 3 (or the terminal 47 of the battery 7 of the first embodiment). In this way, the cutting tool 3 (or battery 7) is electrically connected to the turret 211 via the tool block 57.
  • the terminal 75 of the tool block 57 and the terminal 43 of the turret 211 may be provided at appropriate positions with an appropriate configuration, and the description of the terminal 33 of the cutting tool 3 and the terminal 43 of the turret 11 described in the first embodiment is described. It may be appropriately used for the terminals 75 and 43 of the present embodiment. As shown in FIGS. 11A and 11B, the terminal 75 may be exposed on the side surface of the attached portion 79 or may be exposed on the end surface of the attached portion 79.
  • the description of the attachment / detachment of the tool block 57 to the turret 211 will be described in the battery 207 turret as shown in parentheses in FIGS. 11 (a) and 11 (b). It may be used for attachment / detachment to / from 211. As will be understood from the above description, the battery 207 may be partially or wholly located at the attached portion 71.
  • the tool holders (turret 211 and tool block 57) of the machine tool 201 each have a plurality of attachment portions 212 and / or 64 to which the cutting tool 3 can be attached.
  • the machine tool 201 includes a first cutting tool (for example, cutting tool 3A or 3C) attached to either attachment portion 212 or 64 (attachment portion 64 in the illustrated example), and any attachment portion 212 and /.
  • a first cutting tool for example, cutting tool 3A or 3C
  • attachment portion 64 attachment portion 64 in the illustrated example
  • it has a battery 207 mounted on 64 (mounting portion 212 in the illustrated example). Therefore, for example, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
  • the battery 207 can be attached / detached in the same manner as the cutting tool 3 or the tool block 57, and the work efficiency is improved.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a main part of the machine tool 301 according to the third embodiment.
  • FIG. 13 is a block diagram showing a configuration of a signal processing system of the machine tool 301.
  • the tool block 57 may hold a plurality of cutting tools 3 (or batteries).
  • FIG. 12 shows a tool block 357 capable of holding such a plurality of (two in the illustrated example) cutting tools 3.
  • the tool block 357 holds, for example, at least one cutting tool 3 and at least one battery 307 at the same time.
  • the cutting tool 3 and the battery 307 simultaneously held in the same tool block 357 are interposed via the turret 311 of the machine body 305 as a difference from the second embodiment. Instead, it is electrically connected only through the tool block 357.
  • the wiring 61 included in the tool block 357 has one end connected to a terminal 69 (see FIGS. 10A, 10B, etc.) located at one mounting portion 64, and the other end thereof. It is connected to the terminal 69 located at the mounting portion 64 of the above.
  • the turret 311 does not have a wiring 17 that electrically connects different mounting portions 212 to each other.
  • the turret 311 may have a wiring 17 that electrically connects different mounting portions 212 to each other, similarly to the turret 211 of the second embodiment.
  • the battery 307 may be electrically connected to another cutting tool 3 in addition to the cutting tool 3 held in the tool block 357 together with the battery 307.
  • the tool holder (tool block 357) of the machine tool 301 has a plurality of attachment portions 64 to which the cutting tool 3 can be attached. Further, the machine tool 301 has a first cutting tool (cutting tool 3) attached to any of the attachment portions 64, and a battery 307 attached to any of the attachment portions 64. Therefore, for example, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
  • the battery 307 can be attached and detached in the same manner as the cutting tool 3 can be attached and detached, and the work efficiency is improved.
  • the turret 11 in the first embodiment, the combination of the turret 211 and the tool block 57 in the second embodiment, and the tool block 357 in the third embodiment are examples of tool holders, respectively.
  • the mounting portion 12 (recessed portion 13) is an example of the first, second or third mounting portion (first, second or third recessed portion).
  • the mounting portion 64 (recessed portion 65) is an example of the first or third mounting portion (first or third recessed portion), and the mounting portion 212 (recessed portion 213) is the second mounting portion (second mounting portion). This is an example of a recess).
  • the mounting portion 64 (recessed portion 65) is an example of the first mounting portion and the second mounting portion (first recessed portion or second recessed portion).
  • the wiring 17 in the first embodiment, the combination of the wiring 17 and the wiring 61 in the second embodiment, and the wiring 61 in the third embodiment are examples of the first or second wiring, respectively.
  • the wiring 17 in the first embodiment and the combination of the wiring 17 and the wiring 61 in the second embodiment are also examples of the third wiring.
  • the communication unit 25 is an example of the first communication unit and the second communication unit.
  • the cutting tool may be configured to include a tool body and an arbor or a chuck.
  • the arbor or chuck may then be held in the turret or tool block.
  • the tool block may have an element that consumes power (for example, a sensor and / or a communication unit).
  • power may be supplied to the tool block from the battery attached to the second attachment portion of the tool holder.
  • the electric power of the battery attached to the second attachment portion can be used for various purposes.
  • the cutting tool attached to the first attachment portion may be one that does not consume power.
  • the battery may simply supply power without having a remaining amount detection unit and a communication unit.
  • the battery may consist only of the battery body.

Landscapes

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Abstract

工作機械は、工具保持具と、第１切削工具と、バッテリとを有している。工具保持具は、それぞれ切削工具を取り付け可能な複数の取付部を有している。第１切削工具は、複数の取付部のうちの第１取付部に取り付けられている。バッテリは、複数の取付部のうちの第２取付部に取り付けられている。

Description

工作機械、データ収集システム及び工作機械の機械本体
　本発明は、切削工具を用いる工作機械、当該工作機械を含むデータ収集システム、及び前記工作機械の機械本体に関する。
　電力を消費する切削工具が知られている。例えば、特開２０１２－２０３５９号公報の切削工具は、切削刃の物理情報を取得するセンサ部と、センサ部より取得された物理情報を無線通信により送信する通信部とを有している。通信部は、電池を含んでいる。
　本開示の一態様に係る工作機械は、工具保持具と、第１切削工具と、バッテリと、を有する。前記工具保持具は、それぞれ切削工具を取り付け可能な、第１取付部及び第２取付部を含む複数の取付部を有する。前記第１切削工具は、前記第１取付部に取り付けられている。前記バッテリは、前記第２取付部に取り付けられている。
　本開示の一態様に係るデータ収集システムは、上記工作機械と、記憶部と、を有する。前記工作機械は、センサを有している。前記記憶部は、前記センサから出力される信号に基づく情報を蓄積する。
　本開示の一態様に係る工作機械の機械本体は、工具保持具と、第１端子と、第２端子と、第１配線と、を有する。前記工具保持具は、それぞれ切削工具を取り付け可能な、第１取付部及び第２取付部を含む複数の取付部を有する。前記第１端子は、第１取付部に位置する。前記第２端子は、第２取付部に位置する。前記第１配線は、前記第１端子と前記第２端子とを接続して前記第２端子から前記第１端子への電気の流れを許容している。
第１実施形態に係る工作機械の要部を示す斜視図である。 図１の工作機械を含むデータ収集システムの信号処理系の構成を示すブロック図である。 図１の工作機械が含む切削工具の外観斜視図である。 図３のIV－IV線における断面図である。 図１の工作機械が含むバッテリの断面図である。 図６（ａ）は図１のVI－VI線における断面図の例であり、図６（ｂ）は断面図の他の例である。 第２実施形態に係る工作機械の要部を示す斜視図である。 図７の工作機械の信号処理系の構成を示すブロック図である。 図７のIX－IX線における断面図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は工具の着脱機構の例及び他の例を示す模式的な断面図である。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）はツールブロックの着脱機構の例及び他の例を示す模式的な断面図である。 第３実施形態に係る工作機械の要部を示す斜視図である。 図１２の工作機械の信号処理系の構成を示すブロック図である。
　以下、実施形態に係る工作機械、データ収集システム及び工作機械の機械本体について図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、工作機械、データ収集システム及び工作機械の機械本体は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の寸法比率は、必ずしも実際の寸法比率を忠実に表してはいない。
　実施形態の説明では、複数の切削工具を例示する。複数の切削工具は、便宜上、互いに区別されずに「切削工具３」と呼称される場合と、互いに区別されて「切削工具３Ａ」及び「切削工具３Ｂ」のように大文字のアルファベットを付して呼称される場合とがある。他の部材についても同様である。
　第２実施形態以降の説明においては、基本的に先に説明された実施形態との相違部分についてのみ述べる。特に言及しない事項については、先に説明された実施形態と同様とされたり、類推されたりしてよい。複数の実施形態において互いに対応する構成については、具体的な構成が異なる場合においても、便宜上、同じ符号を付すことがある。
＜第１実施形態＞
（工作機械の全体構成）
　図１は、実施形態に係る工作機械１の要部を示す斜視図である。図１には、便宜上、Ａ１軸、Ａ２軸及びＡ３軸からなる直交座標系を付している。この座標系は、実質的に絶対座標系であるものとし、また、この座標系と、鉛直方向及び水平方向との相対関係は任意であるものとする。
　工作機械１は、例えば、ターニングセンタ（旋盤の一種）として構成されている。工作機械１は、例えば、Ａ１軸に平行な軸回りに回転する被削材１０１に対して、切削工具３としての旋削工具（バイト等）を当接させることによって被削材１０１を切削する。このような切削工具３としては、例えば、外径加工用工具、内径加工用工具、溝入れ工具及び突っ切り工具などが挙げられる。特に図示しないが、工作機械１は、被削材の回転を停止した状態で、切削工具３としての転削工具（ドリル又はエンドミル等）を回転させて被削材１０１を切削可能であってもよい。
　工作機械１は、上記の切削工具３と、切削工具３が着脱される機械本体５と、機械本体５に着脱されるバッテリ７とを有している。切削工具３は、一般的な切削工具とは異なり、電力を消費する構成とされてよい。バッテリ７は、例えば、切削工具３に電力を供給することに寄与する。機械本体５は、例えば、一般的な構成に加え、バッテリ７と切削工具３とを電気的に接続する構成を備えてよい。
（機械本体の基本構成）
　機械本体５は、例えば、上記のように、一般的な構成を備えていてよい。ここでいう一般的な構成は、例えば、切削工具３（電力を消費しない一般的な切削工具を含む）によって被削材１０１を切削するための基本的な構成を指し、バッテリ７及び切削工具３の機械本体５に対する電気的接続に係る構成を含まない。当該基本的な構成は、例えば、公知の種々の構成と同様とされて構わない。以下では、その一例を示す。
　機械本体５は、被削材１０１を保持するスピンドル９と、切削工具３を保持するタレット１１（工具保持具の一例）と、を有している。
　スピンドル９は、例えば、Ａ１軸に平行な方向において同軸状に被削材１０１を保持し、Ａ１軸に平行な中心軸回りに回転する。工作機械１は、１つのスピンドル９を有するものであってもよいし、２以上のスピンドル９を有するものであってもよい。また、スピンドル９は、平行移動可能であってもよい。
　タレット１１は、概略、円盤状の部材であり、その外周に沿って複数の切削工具３を保持可能である。図１では、２つの切削工具３（３Ａ及び３Ｂ）のみを例示している。また、タレット１１は、例えば、Ａ１－Ａ３平面内で平行移動可能である。タレット１１の平行移動によって、タレット１１の所定位置にある切削工具３（図示の例では－Ａ３側の切削工具３Ａ）が被削材１０１に当接し、被削材１０１の切削が行われる。なお、タレット１１は、Ａ２方向においても平行移動可能とされてよい。
　タレット１１は、例えば、スピンドル９の回転軸から偏心している回転軸Ｒ１回りに回転可能である。これにより、例えば、被削材１０１の切削に供される切削工具３（換言すれば－Ａ側に位置する切削工具３）が交換される。その結果、例えば、切削に供される切削工具３の種類及び／又は向きを短時間で変更することができ、多様な加工を効率的に行うことができる。タレット１１が同時に保持可能な切削工具３の数は任意である。図示の例では、タレット１１は、１２個の切削工具３を同時に保持可能である。
　タレット１１は、直接的に切削工具３を保持可能であってもよいし（図１の例）、タレット１１に取り付けられるツールブロック（後述）等を介して間接的に切削工具３を保持可能であってもよいし、双方が可能であってもよい。なお、本開示において、切削工具３のタレット１１に対する着脱に関する説明は、適宜にツールブロック等のタレット１１に対する着脱に援用されてよい。
　タレット１１が切削工具３を保持する位置は、タレット１１の前面（回転軸Ｒ１に直交する面、＋Ａ１側の面）であってもよいし（図１の例）、後述するようにタレット１１の外周面（回転軸Ｒ１周りの面）であってもよいし、双方が可能であってもよい。直接的な保持及び間接的な保持と、前面における保持及び外周面における保持との組み合わせも任意である。
　本実施形態の説明では、主として、タレット１１の前面に対して直接的に切削工具３が着脱される態様を例に取る。
　タレット１１は、それぞれ切削工具３が着脱される複数の取付部１２を有している。複数の取付部１２は、タレット１１の外周に沿って配列されている。そのピッチは、例えば、一定である。複数の取付部１２は、互いに同一の構成であってもよいし（図示の例）、少なくとも１つの取付部１２が他の取付部１２とは異なる構成であってもよい。取付部１２の構成は、公知の構造も含め、適宜な構造とされてよい。図示の例では、取付部１２は、凹部１３を含んで構成されている。
　凹部１３は、例えば、タレット１１の前面に位置している。図示の例の凹部１３は、切削工具３のシャンクを収容しつつ切削工具３の刃部側部分をタレット１１の外周へ突出させるように構成されている。具体的には、凹部１３は、タレット１１の前面においてタレット１１の径方向に延びる溝状に形成されている。溝は、タレット１１の外周面に到達している。溝の形状及び寸法は適宜に設定されてよく、図示の例では、切削工具３のシャンクの幅よりも広い幅で延びる直方体状とされている。
　なお、本開示において直方体又は直方体状というとき、特に断りが無い限り、厳密な直方体だけでなく、直方体の角部が面取りされた形状及び直方体に比較的小さな凹凸が形成された形状等も含まれてよい。矩形又は多角形等の他の形状を示す用語についても同様である。
　切削工具３の凹部１３に対する固定は、適宜な方法によってなされてよい。図示の例では、切削工具３とともに補助部材１５が凹部１３に収容されている。補助部材１５は、例えば、不図示のねじがタレット１１に対してねじ込まれることによって凹部１３に押し込まれ、切削工具３を凹部１３の内面に押し付ける。補助部材１５は、楔形状を有していてもよい。また、図示の例とは異なり、切削工具３に挿通された不図示のねじがタレット１１に螺合されることによって切削工具３が凹部１３に固定されてもよい。
　既述のように、工作機械１は、旋削工具だけでなく、転削工具による切削が可能であってもよい。この場合、タレット１１は、転削工具によって構成された切削工具３を回転させる駆動源（電動機等）を有していてもよいし、タレット１１の外部からの回転を切削工具３に伝達する伝達機構を有していてもよい。
（バッテリと切削工具との接続の概要）
　切削工具３は、電力を消費する切削工具３も含め、上記のようにタレット１１に保持される。また、バッテリ７もタレット１１に保持される。少なくとも１つの切削工具３とバッテリ７とは配線１７（１７Ａ及び１７Ｂ）によって接続されている。これにより、例えば、バッテリ７から切削工具３へ電力を供給可能となっている。
　バッテリ７のタレット１１に対する着脱は、例えば、切削工具３と同様になされてよい。具体的には、図示の例では、バッテリ７は、その少なくとも一部が凹部１３に収容されて補助部材１５によって凹部１３の内面に押し付けられる。ただし、図示の例とは異なり、バッテリ７の着脱機構は、切削工具３の着脱機構と異なっていてもよい。
　換言すれば、タレット１１において、切削工具３を保持するための構成と、バッテリ７を保持するための構成とは、同様又は類似のものとされてよい。従って、例えば、タレット１１は、全ての凹部１３に切削工具３を装着可能である。そして、その少なくとも１つの凹部１３において、切削工具３に代えて、バッテリ７が装着されてよい。
　タレット１１に同時に装着される（又は装着可能な）バッテリ７の数は適宜に設定されてよい。例えば、タレット１１に同時に装着されるバッテリ７の数は、１つのみであってもよいし（図示の例）、２以上であってもよい。また、タレット１１に同時に装着されるバッテリ７の数の、タレット１１が切削工具３を同時に装着可能な数（凹部１３の数）に対する割合は、５割未満であってもよいし、５割でもよいし、５割超であってもよい。換言すれば、同時に装着されるバッテリ７の数は、同時に装着される切削工具３の数に対して、少なくてもよいし、同等でもよいし、多くてもよい。
　タレット１１に同時に装着されている切削工具３及びバッテリ７において、互いに接続される（又は接続可能な）切削工具３及びバッテリ７の数の比は任意である。例えば、１つのバッテリ７に接続される切削工具３の数は、１つのみであってもよいし、複数であってもよく、また、タレット１１に装着されている複数の切削工具３の一部であってもよいし、全部であってもよい。また、複数のバッテリ７が装着されている場合において、１つの切削工具３に接続されるバッテリ７は、１つのみであってもよいし、複数であってもよく、また、複数のバッテリ７の一部であってもよいし、全部であってもよい。
　実施形態の説明では、便宜上、主として、１つのバッテリ７のみがタレット１１に装着され、１つのバッテリ７と複数の切削工具３とが接続されている態様を例に取る。当該態様において複数の切削工具３の数は任意であるが、便宜上、２つのみについて図示及び説明を行う。
　バッテリ７の外形及び大きさは任意である。例えば、バッテリ７は、その全体が凹部１３に収まる大きさであってもよいし（図示の例）、凹部１３からタレット１１の前側（＋Ａ１側）にはみ出す部分、及び／又は凹部１３からタレット１１の外周側へはみ出す部分を有していてもよい。
　また、例えば、バッテリ７のうち凹部１３に収容される部分の形状は、切削工具３のシャンクの形状と同様又は類似していてもよいし（図示の例）、シャンクの形状とは全く異なっていてもよい。例えば、図示の例の切削工具３との対比においては、同様の形状としては、棒状かつ直方体状の形状を挙げることができる。類似する形状としては、長方形の短辺を弧状にした横断面を有する棒状を挙げることができる。全く異なる形状としては、切削工具３のシャンクと補助部材１５とを足し合わせたような形状を挙げることができる。
　なお、棒状は、例えば、直交する３方向のうち１方向の長さが他の２方向の長さに対して比較的長い形状である。このとき、例えば、１方向の長さは、他の２方向の長さの２倍以上、３倍以上又は５倍以上とされてよい。以下において棒状という場合も同様とする。
　配線１７は、図示の例では、点線で示されているように、タレット１１の内部に配置されている。そして、後述するように、切削工具３がタレット１１に装着されると、切削工具３の端子がタレット１１の端子に接続される。このタレット１１の端子は、配線１７の一端に接続されている。同様に、バッテリ７がタレット１１に装着されると、バッテリ７の端子がタレット１１の端子に接続される。このタレット１１の端子は、配線１７の他端に接続されている。このような構成により、バッテリ７と切削工具３とが電気的に接続される。
　ただし、図示の例とは異なり、配線１７は、タレット１１の外部に配置されていても構わない。この場合、例えば、切削工具３のタレット１１に対する着脱とは別に、配線１７の一端に設けられた端子が切削工具３の端子に接続されてよい。及び／又は、バッテリ７のタレット１１に対する着脱とは別に、配線１７の他端に設けられた端子が切削工具３の端子に接続されてよい。
（データ収集システムの全体構成）
　図２は、工作機械１を含むデータ収集システム９１の信号処理系の構成を示すブロック図である。ただし、この図は、電力及び信号の流れの理解を容易にするための概念図であり、実際のハードウェア構成とは必ずしも一致していない。この図において、白抜きの矢印は電力の経路を示し、黒線の矢印は信号の経路を示している。
　データ収集システム９１は、工作機械１に加えて、工作機械１との間で通信を行う情報処理装置８１を有している。工作機械１は、既述のように、タレット１１と、当該タレット１１に装着されている切削工具３及びバッテリ７と、を有している。
　切削工具３は、電力を消費する要素を含んでよい。実施形態の説明では、そのような要素として、切削工具３に係る物理量を検出するセンサ１９を例に取る。センサ１９以外の電力を消費する要素としては、例えば、特に図示しないが、転削工具における電動機を挙げることができる。また、図示の例とは異なり、センサ１９は、電力を消費する要素として、情報処理装置８１と直接に（バッテリ７を介さずに）通信を行う通信部を有していてもよい。
　バッテリ７は、例えば、蓄電に直接的に寄与しているバッテリ本体２１と、バッテリ本体２１における電気エネルギー（電力量ということもある。）の残量を検知する残量検知部２３と、情報処理装置８１と通信を行う通信部２５とを有している。本実施形態では、既述のように、バッテリ７は、複数の切削工具３に共用されており、バッテリ本体２１は、複数の切削工具３に電力を供給している。また、通信部２５も複数の切削工具３（センサ１９）に共用されている。ただし、バッテリ本体２１及び通信部２５の一方のみが複数の切削工具３に許容されてもよい。
　タレット１１は、既述のように配線１７を有している。配線１７は、例えば、バッテリ本体２１からセンサ１９への電力供給に寄与する。すなわち、配線１７は、バッテリ本体２１からセンサ１９への電気の流れを許容している。また、タレット１１は、センサ１９が検出した物理量の情報を含む検出信号をバッテリ７の通信部２５に伝達する配線を有していてよい。
　なお、センサ１９の構成等によっては、検出信号を伝達するための配線は、センサ１９への電力供給のための配線と同一のものであることがある。また、電力供給のための配線と、検出信号のための配線とが別個である場合においても、両者の組み合わせが配線１７として概念されて構わない。本実施形態の説明では、配線１７の語は、電力供給のための配線を指す場合と、検出信号のための配線を指す場合と、両配線の組み合わせを指す場合とがある。また、切削工具３とバッテリ７との間には、適宜な電子部品が介在していてもよい。この場合において、配線１７は、上記電子部品を含んで概念されてもよいし、上記電子部品を除いて概念されてもよい。本実施形態の説明では、そのような電子部品が設けられていない態様を例に取る。
　情報処理装置８１は、例えば、バッテリ７の通信部２５と通信を行う通信部８３と、通信部８３がバッテリ７から受信した情報に基づく処理を実行する情報処理部８５と、上記情報の少なくとも一部を記憶する記憶部８７とを有している。記憶部８７に記憶される情報は、例えば、センサ１９によって検出された物理量の情報である。
（切削工具）
　図３は、切削工具３の外観斜視図である。図４は、図３のIV－IV線における断面図である。これらの図には、便宜上、切削工具３に対して固定的なＢ１軸、Ｂ２軸及びＢ３軸からなる直交座標系を付している。また、これらの図には、図示の切削工具３が図１において切削に供されている切削工具３Ａであると仮定した場合における直交座標系Ａ１－Ａ２－Ａ３の向きも示されている。
　切削工具３は、例えば、概略棒状の形状を有しており、ひいては、第１端３ａ及び第２端３ｂを有している。切削工具３は、第１端３ａの側（例えば長さの中央よりも第１端３ａの側）に切刃２９ａを有している。切削工具３は、切刃２９ａよりも第２端３ｂの側の一部がタレット１１に保持され、切刃２９ａが回転している被削材１０１に当接される。これにより、被削材１０１が旋削される。
　切削工具３は、例えば、刃先を交換可能なスローアウェイバイトとして構成されている。具体的には、例えば、切削工具３は、タレット１１に着脱される概略棒状のホルダ２７と、ホルダ２７の先端側に着脱されるインサート２９とを有している。インサート２９は、上述の切刃２９ａを有している。
　ホルダ２７は、例えば、インサート２９を保持する保持体３１を有している。保持体３１は、インサート２９のホルダ２７に対する着脱、及びホルダ２７のタレット１１に対する着脱に寄与する。また、ホルダ２７は、切削工具３の多機能化に寄与する種々の要素を有している。例えば、ホルダ２７は、既述のセンサ１９（図４）と、切削工具３をタレット１１に電気的に接続するための端子３３と、センサ１９と端子３３とを電気的に接続する内部配線３５（図４）とを有している。
（保持体）
　保持体３１の形状は、例えば、第１端３ａから第２端３ｂに向かって延びている棒状である。保持体３１の横断面（長さ方向に直交する断面）の形状は適宜な形状とされてよい。図示の例では、保持体３１の横断面の形状は矩形状である。換言すれば、保持体３１は、概略、四角柱形状である。矩形の縦横比は適宜に設定されてよい。なお、図示とは異なり、保持体３１の横断面の形状は、外縁に曲線を含む形状等の他の形状であってもよい。また、保持体３１は、先端側に屈曲部分を有していてもよい。
　保持体３１の大きさは特に限定されない。一例を以下に挙げる。第１端３ａから第２端３ｂまでの長さは、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とされてよい。保持体３１の、その長手方向に交差する方向（Ｂ２方向又はＢ３方向）の長さは、それぞれ５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とされてよい。
　保持体３１において、インサート２９、センサ１９、内部配線３５及び端子３３等の各種の部材を保持するための形状は適宜な形状とされてよい。これらの形状については、後の各種の部材の説明において一例を挙げる。
（インサート）
　インサート２９は、スローアウェイチップとも呼ばれる。インサート２９は、その一部又は全部によって、切削に直接に寄与する刃部を構成する。インサート２９は、上述の切刃２９ａと、切刃２９ａを稜線として互いに交差するすくい面２９ｂ及び逃げ面２９ｃとを有している。切刃２９ａは、被削材１０１の切削に直接に寄与する。すくい面２９ｂも切削に直接寄与し得る部分であり、また、切屑が流れる領域を有している。逃げ面２９ｃは、インサート２９と被削材１０１との不必要な接触をさけることに寄与する。
　インサート２９の形状は、加工の種類等に応じて種々のものとされてよい。図示の例では、インサート２９の形状は、四角板形状とされている。この他にも、インサート２９の形状としては、三角板形状及び六角板形状等の種々のものを挙げることができる。
　インサート２９の大きさは特に限定されない。寸法の一例を挙げると、例えば、すくい面２９ｂの一辺の長さは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とされてよい。また、例えば、すくい面２９ｂに直交する方向で示されるインサート２９の高さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とされてよい。インサート２９の材料も特に限定されない。例えば、インサート２９の材料としては、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。
　インサート２９をホルダ２７に機械的に着脱するための構成も種々のものとされてよい。図示の例では、保持体３１は、インサート２９の少なくとも一部が収容される凹部３１ｒを有している。このような凹部３１ｒは、一般的には、ポケットと呼ばれる。また、図示の例では、ホルダ２７は、保持体３１（凹部３１ｒの内面）とでインサート２９を挟み込むクランプ３７と、クランプ３７に挿通され、保持体３１に螺合されるねじ３９とを有している。ねじ３９が保持体３１にねじ込まれることにより、インサート２９は保持体３１とクランプ３７とに締め付けられて、保持体３１に固定される。図示の例以外の構成としては、例えば、インサート２９に挿通されたねじを保持体３１に螺合する構成が挙げられる。
（センサ）
　センサ１９は、例えば、切削加工時における切削工具３（その任意の部位）の状態を測定することが可能な部品である。切削工具３の状態としては、例えば、温度、加速度、振動、ひずみ、内部応力及び損耗などの物理量が挙げられる。切削工具３の状態を測定するとは、切削工具３における上記に代表される物理量の少なくともいずれか１つの情報を測定することを意味する。また、測定の対象は、静的な状態での情報に限定されず、動的な状態での情報、すなわち、状態の変化であってもよい。
　例えば、測定対象の情報を温度とする。また、切削加工前の切削工具３の温度が２０°であって、切削加工時に切削工具３の温度が８０°に上昇したとする。このとき、切削加工前の切削工具３の温度である２０°が、温度に関する静的な状態での情報である。また、２０°から８０°への切削工具３の温度の上昇が、温度に関する動的な状態での情報である。これらの情報のいずれか一方が測定されてもよく、また、両方が測定されてもよい。
　例えば、ホルダ２７がセンサ１９として熱電対を有している場合には、保持体３１の温度を測定することが可能である。ホルダ２７がピエゾ素子を用いた圧電センサを有している場合にも、加速度、振動、ひずみ及び内部応力などを測定することが可能である。また、ホルダ２７がセンサ１９として機能する配線回路を有していてもよい。具体的には、保持体３１の損耗に伴って配線回路が損耗し、この回路の抵抗値が変化した場合に、この抵抗値の変化によって保持体３１の損耗状態を測定してもよい。
　なお、センサ１９で測定され得る切削工具３の状態は上記の物性値に限定されない。また、センサ１９は上記の具体例に限定されるものではなく、上に例示した物性値を測定できる特に記載していない他の素子を用いてもよい。例えば、カメラ及びマイクが挙げられる。また、上記の説明から理解されるように、センサ１９の形状は任意である。図では、センサ１９を薄型の直方体状に示しているが、そのような形状に限定されない。
　センサ１９は、物理量を電気信号に変換するトランスデューサーの部分だけであってもよいし（狭義のセンサであってもよいし）、トランスデューサーに加えて増幅器等を含んでいてもよい。また、センサ１９は、例えば、測定された物理量に対してエッジ処理を行うことが可能なマイクロコンピューターを含んでもよい。
　センサ１９の切削工具３における位置は、物理量の検出の目的等に応じて適宜に設定されてよい。例えば、センサ１９は、切削工具３の長さ方向の中央に対して、第１端３ａ側に位置していてもよいし、第２端３ｂ側に位置していてもよいし、前記中央に重なりつつ第１端３ａ側又は第２端３ｂ側に偏っていてもよいし、そのように偏らずに前記中央に位置していてもよい。また、例えば、センサ１９は、切削工具３の横断面において、中心線（不図示）から離れていてもよいし（図示の例）、中心線と重なっていてもよい。図示の例では、センサ１９は、切刃２９ａよりも第２端３ｂの近くに位置している。また、図示の例では、センサ１９は、保持体３１の中心線（不図示）から離れている。
　センサ１９は、例えば、保持体３１に固定されている。図示の例とは異なり、センサ１９は、インサート２９に固定されていてもよい。ただし、この場合も、センサ１９は、保持体３１に（間接的に）固定されていると捉えられてよい。
　センサ１９の保持体３１に対する固定方法は、センサ１９の種類等に応じて適宜なものとされてよい。例えば、当該固定は、接着剤によってなされてもよいし、粘着テープによってなされてもよいし、センサ１９を保持体３１に直接的に接合することによってなされてもよいし、ねじによってなされてもよいし、爪（係合）によってなされてもよいし、他の部材（例えばセンサ１９が収容されている凹部を塞ぐ蓋体）によって押さえ付けられることによってなされてもよい。
　図示の例では、保持体３１は、センサ１９を収容するための凹部３１ａを有している。そして、凹部３１ａに封止材４１（例えば樹脂）が充填されることによって、センサ１９は保持体３１に固定されている。凹部３１ａは、保持体３１の複数の側面のいずれに開口するものであってもよく、また、図示の例とは異なり端面（－Ｂ１側に面する面）に開口するものであってもよい。凹部３１ａの大きさ及び形状も任意である。
（切削工具の端子）
　端子３３は、保持体３１に保持されており、切削工具３の外部に露出している。そして、切削工具３がタレット１１に装着されると、端子３３は、タレット１１に設けられている端子４３（図４）に当接して電気的に接続される。その結果、例えば、切削工具３とバッテリ７とが電気的に接続される。
　切削工具３の端子３３（及び端子４３）の位置、形状、大きさ及び接続態様等は適宜なものとされてよい。
　例えば、端子３３は、切削工具３（保持体３１）の側面及び端面のいずれにおいて露出していてもよい。また、端子３３は、切削工具３の長さ方向の中央に対して、第１端３ａ側に位置していてもよいし、第２端３ｂ側に位置していてもよいし、中央に重なるように位置していてもよい。また、端子３３は、切削工具３の長手方向等において、切削工具３に対する位置を適宜に調整可能であってもよい。端子３３と、切削工具３の他の要素（例えばセンサ１９）との位置関係も任意である。図示の例では、端子３３は、センサ１９よりも第２端３ｂの側に位置している。より詳細には、端子３３は、第２端３ｂに位置している。
　また、例えば、端子３３及び端子４３は、概ね剛体と捉えられる接点を含む構成であってもよいし、ばね接点を含む構成であってもよいし、端子３３及び端子４３の近接及び離反の方向に互いに当接する接点を含む構成であってもよいし、端子３３及び端子４３の近接及び離反によって互いに摺動する接点を含む構成であってもよい。また、端子３３及び端子４３は、互いに嵌合するハウジングを有していることなどによって、互いの離反を抑制する機構を有していてもよいし、保持体３１がタレット１１に固定されることによってのみ互いの離反が抑制されてもよい。図示の例では、端子３３は、ピン状の接点（符号省略）を有しており、端子４３は、前記ピン状の接点が挿入される筒状の接点を有している。また、端子３３は、特に符号を付さないが、上記のピン状の接点を収容している凹部を有しており、当該凹部に端子４３が嵌合する。
（内部配線）
　内部配線３５の構成は、例えば、公知の構成も含め、適宜なものとされてよい。例えば、内部配線３５は、導電体を絶縁膜で覆ったものとされてよい。より詳細には、内部配線３５は、１本の線状の導電体（狭義の電線）を絶縁膜で被覆したもの（絶縁電線）であってもよいし、１本又は複数本の絶縁電線を絶縁性の外皮（シース）によって覆ったもの（ケーブルと呼ばれることもある。）であってもよいし、同軸ケーブルであってもよいし、ＦＰＣ（Flexible printed circuits）によって構成されたＦＦＣ（Flexible Flat Cable）であってもよい。内部配線３５の本数、長さ及び位置は任意である。図示の例では、３本の配線が１本に纏められて構成された内部配線３５が保持体３１の内部を保持体３１の長さ方向に延びている。
（バッテリ）
　図５は、バッテリ７の断面を示す図である。これらの図には、便宜上、切削工具３と同様に、バッテリ７に対して固定的なＢ１軸、Ｂ２軸及びＢ３軸からなる直交座標系を付している。また、これらの図には、バッテリ７が図１に示すように最も＋Ａ３側に位置していると仮定した場合における直交座標系Ａ１－Ａ２－Ａ３の向きも示されている。これらの直交座標系から理解されるように、図５は、図４の断面図と同様に、タレット１１の径方向に平行で、かつタレット１１の前面（＋Ａ１側に面する面）に直交する断面を示している。
　バッテリ７の外形は、既述のように、少なくとも一部が凹部１３に収容される形状とされてよい。ここでは、バッテリ７の外形として、切削工具３と概略同等の形状及び大きさを有する態様、又は切削工具３のうち凹部１３に収容される部分と概略同等の形状及び大きさを有する態様を例示している。すなわち、バッテリ７の外形は、第１端７ａから第２端７ｂに延びる棒状とされており、また、直方体状とされている。
　バッテリ７は、例えば、既述のバッテリ本体２１と、バッテリ本体２１に接続されている回路部４５と、回路部４５と接続されている端子４７と、これらを保持しているハウジング４９とを有している。回路部４５は、例えば、既述の残量検知部２３及び通信部２５を構成している。
（ハウジング）
　ハウジング４９の外形は、概略、バッテリ７の外形を構成しており、これまでのバッテリ７の外形の説明は、ハウジング４９の外形の説明に適用されてよい。ハウジング４９は、バッテリ本体２１等を収容する内部空間（符号省略）を有している。当該内部空間の形状及び大きさは適宜に設定されてよい。ハウジング４９の材料も任意である。例えば、ハウジング４９の材料は、導電材料（例えば金属）であってもよいし、絶縁材料（例えば樹脂）であってもよい。
　バッテリ本体２１、回路部４５及び端子４７をハウジング４９に対して固定する方法も適宜なものとされてよい。例えば、固定は、接着剤によってなされてもよいし、粘着テープによってなされてもよいし、各部材をハウジング４９に直接的に接合することによってなされてもよいし、ねじによってなされてもよいし、爪（係合）によってなされてもよいし、他の部材によって押さえ付けられることによってなされてもよい。
　図示の例では、ハウジング４９は、バッテリ本体２１（及び回路部４５）を収容する箱体４９ａと、箱体４９ａの凹部を塞ぐ蓋体４９ｂを有している。蓋体４９ｂは、バッテリ本体２１を押さえ付けつつ箱体４９ａに固定されることによって、バッテリ本体２１のハウジング４９に対する固定に寄与してよい。このような構造において、蓋体４９ｂ及びバッテリ本体２１は、箱体４９ａに対して着脱可能（別の観点ではバッテリ本体２１を交換可能）であってもよいし、着脱不可能であってもよい。図示の例とは異なり、蓋体４９ｂを設けず、箱体４９ａに封止材（例えば樹脂）が充填され、バッテリ本体２１が箱体４９ａに固定されてもよい。
（バッテリ本体）
　バッテリ本体２１は、例えば、充電を行うことによって繰り返し使用可能な二次電池（狭義のバッテリ）によって構成されている。ただし、バッテリ本体２１は使い捨て用の一次電池であっても構わない。
　バッテリ本体２１は、特に図示しないが、例えば、電極と、電解質と、セパレータと、これらを気密に収容している容器とを有している。なお、上記容器は、ハウジング４９の一部であっても構わない。すなわち、本実施形態の説明では、バッテリ本体２１とハウジング４９とを別個のものとして説明するが、バッテリ７は、バッテリ本体２１とハウジング４９とを区別不可能な構成であってもよい。バッテリ本体２１の各種の構成要素の具体的な構造及び材料等は適宜なものとされてよい。例えば、バッテリ本体２１は、公知のリチウムイオン電池の構造及び材料によって構成されてよい。
　バッテリ本体２１の形状、大きさ及び蓄電可能な電力量等は適宜に設定されてよい。図示の例では、バッテリ本体２１は、バッテリ７の長さ方向を長さ方向とする棒状とされている。その横断面の形状は、例えば、ハウジング４９（別の観点では切削工具３）の外形と類似した形状であり、図示の例では矩形状である。また、バッテリ本体２１の体積（又は上記の容器の容積）は、バッテリ７の外形の体積に対して比較的大きくされてよく、例えば、前者は後者の４０％以上、５０％以上、又は６０％以上を占めてよい。バッテリ本体２１が蓄電可能な電力量は、バッテリ本体２１から電力が供給される要素（ここではセンサ１９、残量検知部２３及び通信部２５）を駆動可能な時間に換算して、１時間未満であってもよいし、１時間以上であってもよいし、１日以上であってもよいし、１週間以上であってもよい。
（回路部）
　回路部４５は、特に図示しないが、例えば、回路基板にＩＣ（Integrated Circuit）及びアンテナ等の電子部品が実装されて構成されている。ここでは、一つの回路部４５によって残量検知部２３及び通信部２５等の複数の機能部が構成されている態様を例示しているが、複数の回路部４５が設けられていても構わない。
　回路部４５の位置、形状及び大きさ等は適宜に設定されてよい。図示の例では、回路部４５は、概略板状であり、バッテリ本体２１に対して第２端７ｂ側（別の観点では端子４７側）において、バッテリ７の長さ方向に直交する向きで配置されている。図示の例とは異なり、回路部４５は、例えば、バッテリ本体２１に対してＢ２方向又はＢ３方向において重なっていてもよい。
　回路部４５は、バッテリ本体２１と端子４７との間に介在している。回路部４５は、バッテリ本体２１の電圧を適宜な電圧の交流電力又は直流電力（別の観点では電気信号）に変換して端子４７に出力する電源回路（別の観点ではドライバ）を含んでいてもよい。ただし、図示の例とは異なり、バッテリ本体２１と端子４７とが直接に接続されていても構わない。
　回路部４５とバッテリ本体２１との接続は、バッテリ本体２１の端子が回路部４５に設けられた端子に当接することによって実現されてもよいし（図示の例）、両者を接続する配線が設けられて実現されてもよい。同様に、回路部４５と端子４７との接続は、端子４７の接点が回路部４５に設けられた端子に当接することによって実現されてもよいし、両者を接続する配線が設けられて実現されてもよい（図示の例）。
（残量検知部）
　残量検知部２３（図２）は、例えば、回路部４５に含まれるＩＣ（不図示）によって構成されている。残量検知部２３がバッテリ本体２１の電気エネルギーの残量を検出する方法は、公知の方法も含め、種々のものとされてよい。例えば、検出方法は、バッテリ本体２１の端子電圧を測定するものであってもよいし、バッテリ本体２１に流入した電流及びバッテリ本体２１から流出した電流を測定し、その測定値の積算によって残量を推定するものであってもよい。
（通信部）
　通信部２５（図２）は、既述のように情報処理装置８１と通信を行う。この通信は、無線通信であってもよいし、有線通信であってもよい。無線通信としては、例えば、電波を用いるもの、及び赤外線を用いるものを挙げることができる。また、通信は、情報処理装置８１へ送信を行うことができるだけであってもよいし、情報処理装置８１から受信を行うことができるだけであってもよいし、情報処理装置８１と送受信を行うことができるものであってもよい。また、通信によって送信及び／又は受信される情報も適宜なものとされてよい。
　本実施形態では、電波を用いた無線通信によって通信部２５から情報処理装置８１へ情報を送信する態様を例に取って説明する。通信部２５から情報処理装置８１へ送信される情報は、例えば、センサ１９によって検出された物理量の情報、及び／又は残量検知部２３によって検出された電気エネルギーの残量の情報である。
　通信部２５は、例えば、回路部４５に含まれるＩＣ及びアンテナ（いずれも不図示）によって構成されている。通信部２５は、例えば、送信すべき情報を含む電気信号（別の観点ではセンサ１９及び／又は残量検知部２３からの電気信号）に対して変調及び周波数の引き上げ（搬送波周波数を有する高周波信号への変換）を行い、その後、アンテナによって高周波信号を電波に変換して送信する。
　通信部２５が送信する無線信号が届く範囲（通信部２５が直接に無線通信を行う範囲）は、狭くてもよいし、広くてもよい。例えば、上記範囲は、１つの工作機械の周囲をカバーできる範囲であってもよいし、１つの工場（建屋）をカバーできる範囲であってもよいし、複数の工場が建てられている１つの敷地をカバーできる範囲であってもよいし、市町村等の地域をカバーできる範囲であってもよいし、それよりも広い範囲であってもよい。
　センサ１９と通信部２５との通信は、有線通信であってもよいし、無線通信であってもよい。また、有線通信は、電気信号を伝達させるものであってもよいし、光信号を伝達させるものであってもよい。本実施形態の説明では、センサ１９が検出した物理量の情報を含む電気信号が配線１７によって通信部２５へ伝達される態様を例に取る。また、残量検知部２３と通信部２５との通信は、例えば、回路部４５が含む不図示の回路基板を介してなされる。
（バッテリの端子）
　バッテリ７の端子４７は、例えば、切削工具３の端子３３と同様のものとされてよい。従って、端子３３についての説明は、端子４７に援用されてよい。同一のタレット１１に着脱されるバッテリ７及び切削工具３において、端子４７及び３３は、互いに同一の構成であってもよいし、互いに異なる構成であってもよい。別の観点では、タレット１１の同一の端子４３に対して、端子４７及び３３を選択的に接続可能であってもよいし、端子４７及び３３のうち一方のみに接続可能な端子４３と、他方にのみ接続可能な端子４３とが設けられていてもよい。後者の場合において、端子４７に接続される端子４３と、端子３３に接続される端子４３とは、互いに異なる凹部１３に設けられていてもよいし、互いに同一の凹部１３の互いに異なる位置に設けられていてもよい。
（配線の位置の例）
　バッテリ７と切削工具３とを接続している配線１７は、タレット１１内の適宜な位置に配置されてよい。例えば、タレット１１は、切削液（切削剤、研削液、クーラント又は切削油と呼ばれることもある。）が流れる流路を有している。切削液は、例えば、油であり、切削工具３及び被削材１０１が互いに接触する位置等における潤滑、冷却及び／又は切屑除去に寄与する。配線１７の少なくとも一部は、この切削液が流れる流路の少なくとも一部に沿って位置していてよい（流路に沿って延びていてよい。）。以下に、そのような態様の具体例を２つ示す。
　図６（ａ）は、図１のVI－VI線における模式的な断面図の例である。
　この例では、切削液は、タレット１１の中心側部分を回転可能に支持する軸部材５１からタレット１１へ供給される。具体的には、切削液は、軸部材５１に設けられた流路５１ａと、タレット１１に設けられた流路１１ａと、切削工具３に設けられた流路３ｄとを順に流れ、切削工具３と被削材１０１とが当接している位置及び／又はその周囲に向けて吐出される。
　軸部材５１の流路５１ａは、－Ａ１側が切削液の供給源（不図示）に接続されている。流路５１ａは、－Ａ１側から＋Ａ１側へ延びた後、軸部材５１の径方向に延びて軸部材５１の外周面において開口している。タレット１１の流路１１ａは、例えば、切削工具３を収容する凹部１３毎に設けられている。複数の流路１１ａは、軸部材５１が挿入される孔（符号省略）の内面から凹部１３の内面へ、概略放射状に延びている。タレット１１が軸部材５１に対して回転されると、流路５１ａは、複数の流路１１ａのうち、切削に供される位置（図示の例では最も－Ａ３側の位置）にある切削工具３に対応する流路１１ａに選択的に接続される。ひいては、切削液が複数の切削工具３のうち切削に供される切削工具３からのみ吐出される。流路５１ａ、１１ａ及び３ｄのより具体的な経路は適宜に設定されてよい。例えば、流路１１ａと流路３ｄとは、切削工具３の側面において接続されていてもよいし（図示の例）、切削工具３の端面（図３の－Ｂ１側の面）において接続されていてもよい。
　図６（ｂ）は、図６（ａ）とは異なる例を示す、図６（ａ）と同様の断面図である。
　この例では、切削液は、タレット１１の後面（－Ａ１側の面）側からタレット１１へ供給される。具体的には、切削液は、タレット１１の後面に設けられた中継部５３と、タレット１１に設けられた流路１１ａと、切削工具３に設けられた流路３ｄとを順に流れ、切削工具３と被削材１０１とが当接している位置及び／又はその周囲に向けて吐出される。
　中継部５３及びタレット１１の流路１１ａは、凹部１３毎に設けられている。中継部５３は、例えば、切削液の供給源（不図示）と流路１１ａの－Ａ１側の端部との間に介在しており、供給源から流路１１ａへの流れを許容及び禁止する。流路１１ａは、例えば、概略、－Ａ１側から＋Ａ１側へタレット１１を貫通しており、＋Ａ１側の端部は凹部１３の内面にて開口している。流路１１ａ及び３ｄのより具体的な経路は、図６（ａ）と同様に、適宜に設定されてよく、例えば、流路１１ａと流路３ｄとは、切削工具３の側面において接続されていてもよいし（図示の例）、切削工具３の端面において接続されていてもよい。
　図６（ａ）及び図６（ｂ）のいずれにおいても、タレット１１には、配線１７の少なくとも一部を収容している配線用孔５５が設けられている。この配線用孔５５の少なくとも一部は、流路１１ａに沿って位置している。例えば、配線用孔５５は、流路１１ａの一部と互いに並列（例えば平行）に延びている部分を有している。この互いに並列に延びている部分同士の距離は、例えば、タレット１１の厚さ（例えばＡ１方向の最大長さ）の１／２以下又は１／３以下とされてよく、及び／又は配線用孔５５の径（横断面が円形でない場合は例えば最大径）の１０倍以下、５倍以下又は３倍以下とされてよい。図６（ａ）及び図６（ｂ）から理解されるように、配線１７の一部が流路１１ａの一部に沿って位置している場合において、その延びる向きは、タレット１１の径方向であってもよいし、タレット１１の軸方向であってもよい。
（情報処理装置）
　図２に戻る。情報処理装置８１は、工作機械１に対して比較的近くに配置されてもよいし、比較的遠くに配置されてもよい。また、情報処理装置８１は、複数の場所に分散して配置された複数のハードウェアによって構成されていてもよい。例えば、情報処理装置８１の一部又は全部は、工作機械１に隣接して配置されていてもよいし、工作機械１が配置されている工場（建屋）内で工作機械１から離れて配置されていてもよいし、上記の工場が建てられている敷地と同一の敷地内の別の建物に配置されていてもよいし、上記の敷地がある地域と同一の地域内の別の地域に配置されていてもよいし、上記の地域とは異なる地域又は国に配置されていてもよい。
　また、情報処理装置８１は、工作機械１（その通信部２５）からの無線信号を直接に受信することなどによりバッテリ７と通信を行ってもよいし、バッテリ７からの無線信号を受信した他の機器及び／又は通信網を介してバッテリ７と通信を行ってもよい。通信網としては、例えば、インターネットを挙げることができる。なお、上記のように、分散して配置された複数のハードウェアを情報処理装置８１と捉える場合においては、上記の他の機器及び／又は通信網は、情報処理装置８１の一部として捉えられてもよい。
　情報処理装置８１は、例えば、コンピュータを含んで構成されている。特に図示しないが、コンピュータは、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び外部記憶装置を含む。そして、ＣＰＵがＲＯＭ及び／又は外部記憶装置に記録されているプログラムを実行することによって、種々の処理を実行する種々の機能部が構築される。図示の例では、機能部として、既述の通信部８３及び情報処理部８５が示されている。また、ＲＡＭ及び／又は外部記憶装置は、既述の記憶部８７として機能する。
　既述の説明から理解されるように、通信部８３は、バッテリ７の通信部２５からの無線信号を直接に受信するものであってもよいし、他の機器及び／又は通信網を介して通信部２５からの信号を受信するものであってもよい。通信部８３の構成は、上記の受信態様に応じて適宜なものとされてよい。例えば、通信部８３は、無線信号としての電波を受信するアンテナを有していてもよいし、入力された高周波信号を復調する復調装置を有していてもよい。
　工作機械１からの情報に基づいて情報処理部８５が実行する処理は、適宜なものとされてよい。例えば、情報処理部８５は、センサ１９が検出した物理量の情報を記憶部８７に蓄積する処理を行ってよい。より詳細には、例えば、工作機械１から順次送信される物理量の情報が順次記憶部８７に記憶されて、時系列データが生成されてよい。
　また、例えば、情報処理部８５は、センサ１９からリアルタイムで取得した物理量の情報及び／又は記憶部８７に蓄積した情報に基づいて、切削工具３の状態を評価する処理を行ってもよい。また、例えば、情報処理部８５は、上記の評価結果に基づいて、工作機械１に対して加工条件の変更を指示する信号を出力したり、工作機械１又は情報処理装置８１が有する不図示のディスプレイに評価結果に基づく画像を表示させたりしてもよい。
　また、例えば、情報処理部８５は、残量検知部２３が検出した電気エネルギーの残量に基づいて、工作機械１又は情報処理装置８１が有する不図示のディスプレイに所定の画像を表示させてもよい。
　なお、上記の説明では、情報処理装置８１は、工作機械１が有している制御装置とはハードウェア的に別個の装置として説明された。ただし、情報処理装置８１の少なくとも一部は、工作機械１が有している制御装置に含まれていてもよい。また、情報処理装置８１の少なくとも一部は、ハードウェア的に工作機械１の制御装置とは別個に設けられていても、タレット１１等を含む機械本体５に隣接して設けられている場合等において、工作機械１の一部とみなされても構わない。
　既述のように、本実施形態では、バッテリ７の通信部２５は、複数の切削工具３（センサ１９）に共用されており、情報処理装置８１は、１つのバッテリ７から複数の（例えば全ての）センサ１９が検出した物理量の情報を取得する。ただし、図示の例とは異なり、複数のバッテリ７（通信部２５）が設けられてもよいし、通信部２５を有する切削工具３が設けられてもよい。すなわち、情報処理装置８１は、バッテリ７及び／又は切削工具３が有する複数の通信部２５と通信を行ってもよい。さらに、情報処理装置８１は、複数の工作機械１と通信を行ってもよい。
　以上のとおり、本実施形態では、工作機械１は、工具保持具（タレット１１）と、第１切削工具（例えば切削工具３Ａ）と、バッテリ７とを有している。タレット１１は、それぞれ切削工具３を取り付け可能な複数の取付部１２を有している。切削工具３Ａは、複数の取付部１２のうちの第１取付部（例えば図１の－Ａ３側の取付部１２）に取り付けられている。バッテリ７は、複数の取付部１２のうちの第２取付部（例えば図１の＋Ａ３側の取付部１２）に取り付けられている。
　従って、例えば、切削工具３を着脱可能な取付部１２にバッテリ７を取り付けることから、バッテリ７の着脱を切削工具３の着脱と同様に行うことができ、作業効率が向上する。また、例えば、バッテリ７の着脱に係るタレット１１の設計変更も低減することができる。また、例えば、工作機械１がバッテリ７の電力を必要としない場合においては、全ての取付部１２に切削工具３が取り付けられる運用を行うことが可能である。
　また、本実施形態では、切削工具３Ａが取り付けられた取付部１２は、切削工具３Ａの少なくとも一部を収容している第１凹部（例えば図１の－Ａ３側の凹部１３）を有する。バッテリ７が取り付けられた取付部１２は、バッテリ７の少なくとも一部を収容している第２凹部（例えば図１の＋Ａ３側の凹部１３）を有する。
　この場合、例えば、切削工具３の一部を収容可能な凹部１３にバッテリ７の少なくとも一部が収容されることになるから、バッテリ７のタレット１１から食み出す体積を低減しつつ、バッテリ７全体の体積を確保することが容易化される。その結果、例えば、バッテリ７が空間的に加工に干渉する蓋然性を低減しつつ、バッテリ７の蓄電量を大きくすることが容易化される。取付部１２として、凹部１３を有する態様は一般的であり、種々の工作機械において上記作用を得ることができる。
　また、本実施形態では、工作機械１は、バッテリ７及び切削工具３Ａを電気的に接続する第１配線（例えば配線１７Ａ）をさらに有する。
　この場合、複数の取付部１２のうちいずれかに対して切削工具３に代えて装着されたバッテリ７から、他の取付部１２に装着された切削工具３Ａに電力が供給される。従って、電力を要する切削工具３Ａ内にバッテリを設ける場合に比較して、バッテリ７（バッテリ本体２１）を大きくすることが容易である。その結果、例えば、蓄電量を大きくし、バッテリの交換又は充電の頻度を低くし、作業効率を向上させることができる。また、例えば、切削工具３Ａ内にバッテリを設ける場合とは異なり、切削工具３Ａの寿命と、バッテリ７の寿命との独立性が向上する。換言すれば、切削工具３Ａ及びバッテリ７の一方の寿命に応じて双方を交換する必要はない。その結果、コストを削減することができる。また、例えば、切削工具３Ａにバッテリを設ける場合に比較して、切削工具３Ａの保持体３１の体積を確保して保持体３１の強度を向上させることが容易である。
　また、本実施形態では、複数の取付部１２は、第３取付部（例えば図１の＋Ａ２側の取付部１２）をさらに含む。工作機械１は、上記第３取付部に取り付けられた第２切削工具（例えば切削工具３Ｂ）と、バッテリ７及び第２切削工具を電気的に接続する第２配線（例えば配線１７Ｂ）と、をさらに有する。
　すなわち、バッテリ７は、複数の切削工具３に共用される。その結果、例えば、バッテリ７の数と電力を消費する切削工具３の数とが同数（当該態様も本開示に係る技術に含まれる。）に比較して、タレット１１に同時に装着される切削工具３の数の減少を低減することができる。ひいては、加工の多様性が低下する蓋然性を低減できる。また、例えば、バッテリ７から電力が供給される切削工具３と、バッテリを有している切削工具３とが混在してタレット１１に装着される態様（当該態様も本開示に係る技術に含まれる。）において、バッテリを有している切削工具３の数を減らしたり、無くしたりすることができる。通常、バッテリを有している切削工具３は、バッテリを有さない切削工具３よりもコストが高くなると考えられるから、バッテリを有している切削工具３の低減によってコスト削減を図ることができる。
　また、本実施形態では、切削工具３は、第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒形状である。また、切削工具３は、第１端３ａの側に位置する切刃２９ａと、切刃２９ａよりも第２端３ｂの近くに位置するセンサ１９と、センサ１９よりも第２端３ｂの近くに位置する端子３３と、センサ１９及び端子３３を電気的に接続する内部配線３５と、を有する。バッテリ７と切削工具３とを接続するための配線１７は、端子３３に接続されている。
　従って、例えば、配線１７よりも切刃２９ａに近いセンサ１９によって、切刃２９ａ付近の物理量を精度よく検出することができる。その一方で、センサ１９よりも切刃２９ａから離れている端子３３に配線１７が接続されていることによって、例えば、切削に伴う振動によって端子３３の接触不良が生じる蓋然性を低減したり、切屑又は切削液が端子３３に付着する蓋然性を低減したりすることができる。
　また、本実施形態では、端子３３は、切削工具３の第２端３ｂに位置する。
　この場合、例えば、端子３３を切刃２９ａから極力離して、上記の効果を向上させることができる。また、切削工具３が被削材１０１から受ける力においては、通常、すくい面２９ｂに交差する方向（Ｂ３方向）における成分（いわゆる背分力）が大きい。端子３３が切削工具３の第２端３ｂの端面（－Ｂ１側の面）から露出している場合においては、この背分力を受ける体積又は面積が端子３３の配置によって減少される蓋然性を低減できる。
　また、本実施形態では、バッテリ７は、センサ１９が検出した情報を含む無線信号を送信する第１通信部（通信部２５）を有する。
　この場合、例えば、切削工具３に通信部２５を設ける必要性を低減できる。その結果、例えば、切削工具３の保持体３１の体積を確保して切削工具３の強度を向上させることが容易である。また、例えば、バッテリ７の通信部２５が複数の切削工具３に共用されている場合においては、通信部２５を有する切削工具３の数を低減したり、又は無くしたりして、コストを削減することができる。また、切削工具３に通信部２５が設けられている場合、切削に供されている切削工具３の通信部２５と被削材１０１との距離が短く、被削材１０１が無線通信に影響を及ぼす可能性がある。しかし、バッテリ７に通信部２５が設けられている場合、バッテリ７が被削材１０１の近くに位置する蓋然性は低いから、上記のような影響が生じる蓋然性が低減される。
　また、本実施形態では、バッテリ７は、電気エネルギーの残存量の情報を含む無線信号を送信する第２通信部（通信部２５）を有する。
　この場合、例えば、バッテリ７の交換又は充電の要否の把握を容易化することができる。上記のように通信部２５がセンサ１９の検出した情報を送信する場合においては、この通信部２５が残存量の情報の送信に兼用されることになり、構成が簡素である。
　また、本実施形態では、工作機械１は、切削液が流れる流路１１ａをさらに有する。バッテリ７と切削工具３とを接続するための配線１７の少なくとも一部が、流路１１ａに沿って位置する。
　この場合、例えば、流路１１ａと、配線１７（別の観点では配線用孔５５）とが少なくとも一部において纏められるから、タレット１１の構成が簡素化される。また、例えば、流路１１ａと同様に配線用孔５５を形成できるから、タレット１１の製造方法も簡素化される。
＜第２実施形態＞
（工作機械の全体構成）
　図７は、第２実施形態に係る工作機械２０１の要部を示す斜視図である。
　本実施形態における第１実施形態との相違点としては、切削工具３（３Ａ及び３Ｃ）及びバッテリ２０７が、タレット２１１の前面ではなく、外周面に着脱される点が挙げられる。また、切削工具３が、タレット２１１に直接的に保持されずに、ツールブロック５７（５７Ａ及び５７Ｃ）を介して間接的に保持される点が挙げられる。
　なお、切削工具３と同様に、バッテリもツールブロック５７を介して間接的にタレット２１１に保持されてよい（後述する図１２参照）。また、第１実施形態でも言及したように、タレットの前面に装着された切削工具及び／又はバッテリ、タレットの外周面に装着された切削工具及び／又はバッテリ、タレットに直接的に装着された切削工具及び／又はバッテリ、タレットに間接的に装着された切削工具及び／又はバッテリが適宜に組み合わされてタレットに配置されてよい。例えば、タレット２１１は、その外周面にツールブロック５７を着脱可能なだけでなく、タレット２１１の前面にもツールブロック５７を着脱可能であってもよい。
　第１実施形態と同様に、工作機械２０１の機械本体２０５において、切削工具３（電力を消費しない一般的な切削工具を含む）によって被削材１０１を切削するための基本的な構成は、公知の種々の構成と同様とされてよい。従って、切削工具３をタレット２１１の外周面に保持するための構成、及び／又は切削工具３を間接的に保持するための構成も、バッテリ２０７及び切削工具３の電気的接続等に係る部分を除いては、公知の種々の構成と同様とされてよい。図７は、その一例を示している。
　図７の例では、タレット２１１は、その外周面に複数の取付部２１２を有している。複数の取付部２１２は、タレット２１１の軸回りに配列されている。各取付部２１２は、切削工具３又はツールブロック５７を選択的に着脱可能である。ただし、各取付部２１２は、切削工具３のみ又はツールブロック５７のみを着脱可能であってもよい。以下の説明では、便宜上、ツールブロック５７を取付部２１２に取り付けた態様についてのみ説明する。各取付部２１２は、例えば、凹部２１３と、複数の雌ねじ２１４とを有している。ツールブロック５７は、凹部２１３に少なくとも一部が収容されることによって、及び／又はツールブロック５７に挿通された雄ねじ５９が雌ねじ２１４に螺合されることによって、取付部２１２に装着される。なお、図７に示す取付部２１２の構成は、タレット２１１の前面に設けられる取付部（ここでは不図示）にも適用可能である。
　バッテリ２０７は、複数の取付部２１２のうちいずれかに対して、ツールブロック５７に代えて、タレット２１１に装着される。バッテリ２０７の取付部２１２に対する固定方法は、ツールブロック５７のタレット２１１に対する固定方法と同様とされてよい。すなわち、本実施形態では、バッテリ２０７は、凹部２１３に少なくとも一部が収容されることによって（図示の例）、及び／又はバッテリ２０７に挿通された雄ねじ５９が雌ねじ２１４に螺合されることによって、取付部２１２に装着されてよい。第１実施形態で述べたように、バッテリ２０７は、その全部が凹部２１３に収まってもよいし、一部のみが凹部２１３に収まってもよく、図７は、後者の例となっている。なお、図示の例とは異なり、バッテリ２０７が雄ねじ５９及び雌ねじ２１４によって取付部２１２に装着されるものである場合においては、バッテリ２０７は、凹部２１３に収容される部分を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。
　図８は、工作機械２０１の信号処理系の構成を示すブロック図である。
　この図に示すように、バッテリ２０７からセンサ１９への電力供給は、タレット２１１の配線１７（１７Ａ及び１７Ｃ）だけでなく、ツールブロック５７の配線６１（６１Ａ及び６１Ｃ）を介してなされる。センサ１９から通信部２５への信号の伝達についても同様である。なお、この図にも示すように、本実施形態においては、タレット２１１及び少なくとも１つ（図示の例では２つ）のツールブロック５７の組み合わせによって、複数の切削工具３を保持可能な工具保持具が構成されている。
（ツールブロック）
　工作機械２０１がツールブロック５７を有している態様において、タレット２１１に同時に装着されている（又は装着可能な）ツールブロック５７の数は、適宜に設定されてよい。例えば、ツールブロック５７の数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。また、ツールブロック５７の数がタレット２１１の取付部２１２の数に占める割合は、５０％未満であってもよいし、５０％以上であってもよいし、全部であってもよい。タレット２１１に同時に装着されている複数のツールブロック５７は、互いに同一の構成であってもよいし、互いに異なる構成であってもよい。
　ツールブロック５７は、１つの切削工具３のみを同時に保持可能なものであってもよいし（図７の例）、２以上の切削工具３を同時に保持可能なものであってもよい（後述の図１２参照）。１つのツールブロック５７に同時に保持される２以上の切削工具３は、タレット２１１の軸方向（Ｒ１軸参照）に並んでもよいし（図１２参照）、タレット２１１の軸回りに並んでもよい（不図示）。２以上の切削工具３を同時に保持可能なツールブロック５７にバッテリを保持させる場合、１つのバッテリのみが保持されてもよいし、２以上のバッテリが保持されてもよい。
　ツールブロック５７は、切削工具３の軸方向（長さ方向）がタレット２１１の軸方向（Ｒ１軸参照）に沿うように切削工具３を保持するものであってもよいし（図７の切削工具３Ｃを参照）、切削工具３の軸方向がタレット１１の径方向に沿うように切削工具３を保持するものであってもよい（図７の切削工具３Ａ及び図１２参照）。ツールブロック５７の形状及び大きさは任意である。
　既述のように、機械本体２０５の切削に係る基本的構成（例えばバッテリ２０７及び切削工具３の電気的接続等に係る部分を除いた構成）は、例えば、公知の種々の構成と同様とされてよい。このことは、機械本体２０５に含まれるツールブロック５７についても同様である。従って、ツールブロック５７に切削工具３を着脱するための構造、及びツールブロック５７をタレット２１１に着脱するための構造は、例えば、公知の構成と同様とされてよい。そして、適宜に、切削工具３とツールブロック５７とを電気的に接続するための構成、及びツールブロック５７とタレット２１１とを電気的に接続する構成が設けられてよい。以下では、そのいくつかの例を示す。
　図９は、図７のIX－IX線における断面図である。すなわち、図７において－Ａ３側に位置する切削工具３Ａ及びツールブロック５７Ａの断面図である。
　切削工具３Ａは、第１実施形態で説明した切削工具３Ａと同様に、棒状かつ直方体状のホルダ２７（保持体３１）を有する構成である。ツールブロック５７は、基体６３と、ねじ６７とを有している。切削工具３Ａのホルダ２７は、基体６３の凹部６５（取付部６４）に収容される。ねじ６７は、基体６３の雌ねじ（符号省略）に螺合されてホルダ２７を凹部６５の内面に押し付ける。これにより、切削工具３Ａは、ツールブロック５７に保持される。
　ツールブロック５７は、図８を参照して説明した配線６１と接続されている端子６９を有している。切削工具３Ａが凹部６５に装着されると、切削工具３Ａの端子３３と端子６９とが当接する。端子３３及び端子６９は、適宜な構成で適宜な位置に設けられてよく、第１実施形態で述べた切削工具３の端子３３及びタレット１１の端子４３の説明は、適宜に本実施形態の端子３３及び端子６９に援用されてよい。図９の例では、端子３３は、図３に示した構成とは異なり、保持体３１の側面において露出している。また、図９の例では、端子３３及び端子６９の接点（符号省略）は、模式的に、端子３３及び端子６９の対向方向において当接する態様で示されている。
　ツールブロック５７は、切削液が流れる流路６３ａを有していてよい。流路６３ａは、例えば、切削工具３Ａの流路３ｄ（図６（ａ）及び図６（ｂ））に接続されて、流路３ｄに切削液を供給することに寄与してよい。また、流路６３ａは、切削工具３Ａを介さずに直接に加工位置及び／又はその周囲へ切削液を吐出してもよい。流路６３ａは、例えば、タレット２１１の流路１１ａ（図６（ａ）及び図６（ｂ））に接続されて流路１１ａから切削液が供給されてよい。また、流路６３ａは、タレット２１１を介さずに切削液が供給されてもよい。
　上記のようにツールブロック５７が流路６３ａを有している場合において、配線６１（別の観点では配線６１が収容されている配線用孔６３ｂ）の少なくとも一部は、流路６３ａの少なくとも一部に沿って位置してよい。図示の例では、配線６１（配線用孔６３ｂ）は、流路６３ａのＢ１方向に沿っている部分に沿って延びている部分を有している。
　なお、第１実施形態との比較から理解されるように、図９に示すツールブロック５７の構成と同様又は類似の構成によって、第１実施形態のバッテリ７が着脱されるツールブロック５７を実現することが可能である。
　次に、図７において＋Ａ２側に位置する切削工具３Ｃをツールブロック５７Ｃに着脱する機構の例を示す。
　切削工具３Ｃは、その被取付部７９がツールブロック５７Ｃの凹部６５（取付部６４）に挿入されることによってツールブロック５７Ｃに取り付けられる。これまでの説明から理解されるように、凹部６５の開口方向は、タレット２１１の軸方向であってもよいし（図示の例）、タレット２１１の径方向であってもよい（後述する図１２参照）。
　図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、それぞれ切削工具３Ｃのツールブロック５７Ｃに対する着脱機構の例を示す模式的な断面図である。これらの図において、紙面左右方向は、凹部６５の開口方向（図７の例ではタレット２１１の軸方向）である。
　図１０（ａ）では、ねじ９３を用いた構成が例示されている。具体的には、例えば、ねじ９３は、ツールブロック５７Ｃに形成された貫通孔状の雌ねじ部（符号省略）に螺合されている。一方、切削工具３Ｃの被取付部７９の側面には、ねじ９３の先端が差し込まれる穴（符号省略）が形成されている。この穴及びねじ９３の先端は、被取付部７９の内側ほど径が小さくなるテーパ面を有している。ねじ９３がねじ込まれると、両テーパ面の間の接触圧が増大する。これにより、被取付部７９が凹部６５の開口方向において位置決めされる。また、被取付部７９が凹部６５の内面のねじ９３とは反対側の領域に押し付けられて、凹部６５の径方向においても位置決めされる。
　図１０（ｂ）では、チャックを用いた構成が例示されている。図示の例では、チャックは、コレットチャックの一種であり、コレット９４と、ナット９５と、を有している。コレット９４は、切削工具３Ｃの被取付部７９の外周に位置しているとともに、径方向において収縮可能に分割されている。ナット９５は、ツールブロック５７Ｃに形成された雄ねじ部（符号省略）に螺合されており、螺合に伴う軸方向の移動によって、コレット９４の外面のテーパ面を介してコレット９４を径方向内側に押圧する。これにより、コレット９４と被取付部７９の外周面との接触圧が増大し、被取付部７９が保持される。
　そして、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）それぞれにおいて模式的に示すように、切削工具３Ｃの被取付部７９がツールブロック５７Ｃの凹部６５に対して固定されたとき、切削工具３Ｃの端子３３とツールブロック５７Ｃの端子６９とが互いに当接して接続されてよい。図９の説明でも述べたように、端子３３及び端子６９は、適宜な構成で適宜な位置に設けられてよい。図示の例では、被取付部７９の端面において端子３３が露出しているが、被取付部７９の側面に端子３３が露出していてもよい。
　図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の説明は、バッテリの着脱に援用されてよい。すなわち、バッテリに被取付部７９を設けて、バッテリをツールブロック５７Ｃに着脱してもよい。この場合において、バッテリ（バッテリ本体）は、その少なくとも一部がツールブロック５７Ｃの凹部６５に収容されてよい。
　次に、ツールブロック５７（５７Ａ及び５７Ｃ）をタレット２１１の凹部２１３に着脱する機構の例を示す。
　なお、図１に示した切削工具３Ａをタレット１１の凹部１３に着脱する機構、図９に示した切削工具３Ａをツールブロック５７Ａの凹部６５に着脱する機構、及び図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に例示した切削工具３Ｃをツールブロック５７Ｃの凹部６５に着脱する機構は、ツールブロック５７を凹部２１３に着脱する機構に利用可能である。逆に、以下に説明するツールブロック５７を凹部２１３に着脱する機構は、切削工具３Ｃをツールブロック５７Ｃの凹部６５に着脱する機構に利用可能である。
　図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれ、ツールブロック５７をタレット２１１の凹部２１３に着脱するための構成の例を示す断面図である。これらの図において、紙面左右方向は、凹部２１３の開口方向（図７の例ではタレット２１１の径方向）である。
　図１１（ａ）では、いわゆるＶＤＩ方式の構成が例示されている。この例では、ツールブロック５７は、タレット２１１の凹部２１３に概ね嵌合する被取付部７１を有している。そして、被取付部７１は、タレット２１１の基体２１１ａに挿通されたピン７３によって凹部２１３の内面に押し付けられて固定される。ピン７３は、例えば、図１１（ａ）の紙面に直交する方向に傾斜する方向に延びている部材であり、ピン７３の長手方向に挿通されているねじ７４の基体２１１ａに対する螺合によって被取付部７１に押し当てられる。ピン７３と被取付部７１との互いに当接する面には、互いに噛み合う複数の歯が形成されていてよい。
　図１１（ｂ）では、いわゆるテーパシャンクを用いた構成が例示されている。この例では、タレット２１１の凹部２１３は、奥側ほど径が縮小するテーパ状とされている。また、ツールブロック５７は、凹部２１３に概ね嵌合する被取付部７１を有している。被取付部７１は、先端側（凹部２１３の奥側）ほど径が小さくなるテーパ状とされている。そして、被取付部７１は、タレット２１１に設けられたクランプ機構７７によって凹部２１３内に引き込まれる。なお、クランプ機構７７の構成は適宜なものとされてよい。図示の例では、クランプ機構７７は、被取付部７１の内部に対して係合しているが、被取付部７１の外部（プルスタッド等）に係合してもよい。図示の例では、被取付部７１は、テーパ面の軸方向における長さが比較的短い（例えばテーパ面の最大径の１．５倍以下）のショートシャンクとされている。
　そして、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）それぞれにおいて模式的に示すように、被取付部７１が凹部２１３に対して固定されたとき、ツールブロック５７の端子７５と、タレット２１１の端子４３とが互いに当接して接続されてよい。端子７５は、ツールブロック５７の配線６１を介してツールブロック５７の端子６９と接続されている端子である。端子６９は、既述のように、切削工具３の端子３３（又は第１実施形態のバッテリ７の端子４７）と接続される端子である。このようにして、切削工具３（又はバッテリ７）は、ツールブロック５７を介してタレット２１１に電気的に接続される。
　ツールブロック５７の端子７５及びタレット２１１の端子４３は、適宜な構成で適宜な位置に設けられてよく、第１実施形態で述べた切削工具３の端子３３及びタレット１１の端子４３の説明は、適宜に本実施形態の端子７５及び端子４３に援用されてよい。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、端子７５は、被取付部７９の側面に露出していてもよいし、被取付部７９の端面に露出していてもよい。
　以上のツールブロック５７のタレット２１１に対する着脱の説明は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）においてバッテリ２０７の符号及びバッテリ２０７の端子４７の符号を括弧内に示すように、バッテリ２０７のタレット２１１に対する着脱に援用されてよい。バッテリ２０７は、これまでの説明からも理解されるように、その一部又は全部が被取付部７１に位置してよい。
　以上のとおり、本実施形態においても、工作機械２０１の工具保持具（タレット２１１及びツールブロック５７）は、それぞれ切削工具３を取り付け可能な複数の取付部２１２及び／又は６４を有している。また、工作機械２０１は、いずれかの取付部２１２又は６４（図示の例では取付部６４）に取り付けられた第１切削工具（例えば切削工具３Ａ又は３Ｃ）と、いずれかの取付部２１２及び／又は６４（図示の例では取付部２１２）に取り付けられたバッテリ２０７と、を有する。従って、例えば、第１実施形態と同様の効果が奏される。例えば、バッテリ２０７の着脱を切削工具３又はツールブロック５７の着脱と同様に行うことができ、作業効率が向上する。
＜第３実施形態＞
　図１２は、第３実施形態に係る工作機械３０１の要部を示す斜視図である。図１３は、工作機械３０１の信号処理系の構成を示すブロック図である。
　第２実施形態の説明において、ツールブロック５７は、複数の切削工具３（又はバッテリ）を保持可能でよいことを述べた。図１２では、そのような複数（図示の例では２つ）の切削工具３を保持可能なツールブロック３５７が示されている。そして、ツールブロック３５７は、例えば、少なくとも１つの切削工具３と、少なくとも１つのバッテリ３０７とを同時に保持している。
　本実施形態において、第２実施形態との相違点としては、図１３に示すように、同一のツールブロック３５７に同時に保持されている切削工具３とバッテリ３０７とが機械本体３０５のタレット３１１を介さずに、ツールブロック３５７のみを介して電気的に接続されている点が挙げられる。例えば、ツールブロック３５７が有している配線６１は、その一端が一の取付部６４に位置する端子６９（図１０（ａ）、図１０（ｂ）等参照）に接続され、他端が他の取付部６４に位置する端子６９に接続されている。
　また、タレット３１１は、互いに異なる取付部２１２同士を電気的に接続する配線１７を有していない。ただし、タレット３１１は、第２実施形態のタレット２１１と同様に、互いに異なる取付部２１２同士を電気的に接続する配線１７を有していてもよい。これにより、例えば、バッテリ３０７は、バッテリ３０７と共にツールブロック３５７に保持されている切削工具３に加えて、他の切削工具３と電気的に接続されてもよい。
　以上のとおり、本実施形態においても、工作機械３０１の工具保持具（ツールブロック３５７）は、それぞれ切削工具３を取り付け可能な複数の取付部６４を有している。また、工作機械３０１は、いずれかの取付部６４に取り付けられた第１切削工具（切削工具３）と、いずれかの取付部６４に取り付けられたバッテリ３０７と、を有する。従って、例えば、第１実施形態と同様の効果が奏される。例えば、バッテリ３０７の着脱を切削工具３の着脱と同様に行うことができ、作業効率が向上する。
　なお、第１実施形態におけるタレット１１、第２実施形態におけるタレット２１１とツールブロック５７との組み合わせ、及び第３実施形態におけるツールブロック３５７は、それぞれ工具保持具の一例である。第１実施形態において、取付部１２（凹部１３）は、第１、第２又は第３取付部（第１、第２又は第３凹部）の一例である。第２実施形態において、取付部６４（凹部６５）は、第１又は第３取付部（第１又は第３凹部）の一例であり、取付部２１２（凹部２１３）は第２取付部（第２凹部）の一例である。第３実施形態において、取付部６４（凹部６５）は、第１取付部及び第２取付部（第１凹部又は第２凹部）の一例である。第１実施形態における配線１７、第２実施形態における配線１７と配線６１との組み合わせ、及び第３実施形態における配線６１は、それぞれ第１又は第２配線の一例である。第１実施形態における配線１７、及び第２実施形態における配線１７と配線６１との組み合わせは第３配線の一例でもある。通信部２５は、第１通信部及び第２通信部の一例である。
　本開示に係る技術は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。
　切削工具は、工具本体と、アーバ又はチャックとを含んで構成されていてもよい。そして、アーバ又はチャックがタレット又はツールブロックに保持されてよい。
　ツールブロックは、電力を消費する要素（例えばセンサ及び／又は通信部）を有していてもよい。この場合において、工具保持具の第２取付部に取り付けられたバッテリからツールブロックへ電力が供給されてよい。このように、第２取付部に取り付けられたバッテリの電力は、種々の用途に利用可能である。別の観点では、第１取付部に取り付けられた切削工具は、電力を消費しないものであってもよい。
　バッテリは、残量検知部及び通信部を有さず、単に電力を供給するだけのものであってもよい。例えば、バッテリは、バッテリ本体のみから構成されてもよい。
　１…工作機械、３…切削工具、５…機械本体、７…バッテリ、１１…タレット（工具保持具）、１２…取付部（第１取付部、第２取付部）、１３…凹部。

Claims (13)

  1. 　それぞれ切削工具を取り付け可能な、第１取付部及び第２取付部を含む複数の取付部を有する工具保持具と、
    　前記第１取付部に取り付けられた第１切削工具と、
    　前記第２取付部に取り付けられたバッテリと、を有する工作機械。
  2. 　前記第１取付部は、前記第１切削工具の少なくとも一部を収容している第１凹部を有し、
    　前記第２取付部は、前記バッテリの少なくとも一部を収容している第２凹部を有する、請求項１に記載の工作機械。
  3. 　前記バッテリ及び前記第１切削工具を電気的に接続する第１配線をさらに有する、請求項１又は２に記載の工作機械。
  4. 　前記複数の取付部は、第３取付部をさらに含み、
    　前記第３取付部に取り付けられた第２切削工具と、
    　前記バッテリ及び前記第２切削工具を電気的に接続する第２配線と、をさらに有する、請求項３に記載の工作機械。
  5. 　前記第１切削工具は、第１端から第２端にかけて延びた棒形状であって、
    　　前記第１端の側に位置する切刃と、
    　　前記切刃よりも前記第２端の近くに位置するセンサと、
    　　前記センサよりも前記第２端の近くに位置する端子と、
    　　前記センサ及び前記端子を電気的に接続する内部配線と、を有し、
    　前記第１配線は、前記端子に接続された、請求項３又は４に記載の工作機械。
  6. 　前記端子は、前記第１切削工具における前記第２端に位置する、請求項５に記載の工作機械。
  7. 　前記バッテリは、前記センサが検出した情報を含む無線信号を送信する第１通信部を有する、請求項５又は６に記載の工作機械。
  8. 　前記バッテリは、電気エネルギーの残存量の情報を含む無線信号を送信する第２通信部を有する、請求項１～７のいずれか１つに記載の工作機械。
  9. 　切削液が流れる流路をさらに有し、
    　前記第１配線の少なくとも一部が、前記流路に沿って位置する、請求項３～７のいずれか１つに記載の工作機械。
  10. 　前記工具保持具は、前記第１取付部及び前記第２取付部を有するタレットを含んでいる
    　請求項１～９のいずれか１項に記載の工作機械。
  11. 　前記工具保持具は、前記第１取付部及び前記第２取付部を有するツールブロックを含んでいる
    　請求項１～９のいずれか１項に記載の工作機械。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１つに記載の工作機械と、
    　記憶部と、
    　を有し、
    　前記工作機械は、センサを有しており、
    　前記記憶部は、前記センサから出力される信号に基づく情報を蓄積する、データ収集システム。
  13. 　それぞれ切削工具を取り付け可能な、第１取付部及び第２取付部を含む複数の取付部を有する工具保持具と、
    　第１取付部に位置する第１端子と、
    　第２取付部に位置する第２端子と、
    　前記第１端子と前記第２端子とを接続して前記第２端子から前記第１端子への電気の流れを許容している第１配線と、を有する、工作機械の機械本体。
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