WO2021140850A1 - モジュール - Google Patents
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Abstract
モジュール(101)は、第1面(1a)を有する基板(1)と、第1面(1a)に実装された少なくとも1つの第1部品と、前記第1部品を覆うように第1面(1a)に実装されたシールド部材(8)と、少なくともシールド部材(8)と第1面(1a)との間に配置された第1封止樹脂(6a)とを備え、シールド部材(8)は、板状の天面部(81)と天面部(81)から第1面(1a)に向かって延在する複数の脚部(82)とを有する。
Description
本発明は、モジュールに関するものである。
特開2011-171390号公報(特許文献1)に、基板上の実装部品を覆うシールドケースを有するシールド構造が記載されている。このシールド構造は、板金で形成された板金シールドである。
特許文献1に記載されたようなシールド構造を備えるモジュールにおいては、機械的強度を確保するために、樹脂で封止することがある。しかしながら、特許文献1に記載された構成では、実装部品がシールドケースで覆われているので、実装部品を封止樹脂で封止することができず、強度が不足するおそれがあった。
そこで、本発明は、簡単な工程で作製することができ、十分なシールド性能および機械的強度を備えるモジュールを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明に基づくモジュールは、第1面を有する基板と、上記第1面に実装された少なくとも1つの第1部品と、上記第1部品を覆うように上記第1面に実装されたシールド部材と、少なくとも上記シールド部材と上記第1面との間に配置された第1封止樹脂とを備え、上記シールド部材は、板状の天面部と上記天面部から上記第1面に向かって延在する複数の脚部とを有する。
本発明によれば、導電性のシールド部材が、板状の天面部と天面部から第1面に向かって延在する複数の脚部とを有する構成となっているので、第1部品を十分にシールドすることができ、さらに、封止樹脂がシールド部材の内側に浸透可能であり、十分なシールド性能および機械的強度を備えるモジュールを実現することができる。
図面において示す寸法比は、必ずしも忠実に現実のとおりを表しているとは限らず、説明の便宜のために寸法比を誇張して示している場合がある。以下の説明において、上または下の概念に言及する際には、絶対的な上または下を意味するとは限らず、図示された姿勢の中での相対的な上または下を意味する場合がある。
(実施の形態1)
図1~図8を参照して、本発明に基づく実施の形態1におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール101の斜視図を図1に示す。モジュール101の下部には基板1が配置されており、上部には第1封止樹脂6aが配置されている。第1封止樹脂6aの上面および側面は露出している。第1封止樹脂6aの上面にマーキング部9が形成されている。ここでは、マーキング部9がドット状であるものとして示しているが、これはあくまで一例であり、マーキング部9は他の形状であってもよい。
図1~図8を参照して、本発明に基づく実施の形態1におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール101の斜視図を図1に示す。モジュール101の下部には基板1が配置されており、上部には第1封止樹脂6aが配置されている。第1封止樹脂6aの上面および側面は露出している。第1封止樹脂6aの上面にマーキング部9が形成されている。ここでは、マーキング部9がドット状であるものとして示しているが、これはあくまで一例であり、マーキング部9は他の形状であってもよい。
モジュール101の平面図を図2に示す。第1封止樹脂6aの奥にシールド部材8が配置されている。シールド部材8は、第1封止樹脂6aによって覆い隠されているので、破線で示されている。図2に示した構成から第1封止樹脂6aを取り去った状態を図3に示す。基板1の手前の面は第1面1aである。第1面1aにシールド部材8が実装されている。シールド部材8にはスリット83が形成されている。スリット83を通してインダクタ3iの一部が見えている。
図3に示した構成からシールド部材8を取り去った状態を図4に示す。基板1の第1面1aに部品3a,3b,3cおよびインダクタ3iが実装されている。ここで示す例では、2個のインダクタ3iが第1面1aに実装されているが、これはあくまで一例であって、インダクタ3iの個数は2個に限らない。
図2におけるV-V線に関する矢視断面図を図5に示す。基板1は、第1面1aの反対側に第2面1bを有する。第2面1bには、外部端子17が配置されている。基板1の内部にはグランド電極7が配置されている。グランド電極7は、基板1の側面に露出するように配置されている。第1封止樹脂6aの一部は、シールド部材8の天面部81の上面を覆っている。第1封止樹脂6aにおける、シールド部材8の天面部81より上側に延在する部分には、マーキング部9が形成されている。マーキング部9は凹部である。第1面1aに垂直な方向から見たとき、図2に示すように、第1封止樹脂6aは、シールド部材8より外側にまで延在している。すなわち、図5においては、第1封止樹脂6aは、シールド部材8からはみ出して左右に広がるように形成されている。図2におけるVI-VI線に関する矢視断面図を図6に示す。
シールド部材8を単独で取り出したところを図7に示す。シールド部材8を裏側から見たところを図8に示す。シールド部材8は、金属により一体的に形成されたものである。シールド部材8の材料は、たとえば銅である。シールド部材8は、たとえば金属板にプレス加工を施すことによって形成することができる。シールド部材8は、予め単独の金属部品として作製されたものであって、第1面1aに実装されている。図7および図8に示すように、シールド部材8は、天面部81と、複数の脚部82とを含む。天面部81には複数のスリット83が形成されている。図8に示すように、複数の脚部82は、第1脚部82aと第2脚部82bとを含む。図8に示した例では、28本の第1脚部82aと2本の第2脚部82bとが配列されているが、これはあくまで一例である。第1脚部82aおよび第2脚部82bの本数はここに示したものに限らない。ここで示した例では、複数の脚部82の各々の断面形状が正方形であるものとして示しているが、これはあくまで一例である。複数の脚部82の各々の断面形状は、正方形以外の形状であってもよい。
モジュール101の構成を整理すると、以下のように説明することができる。本実施の形態におけるモジュール101は、第1面1aを有する基板1と、第1面1aに実装された少なくとも1つの第1部品と、前記第1部品を覆うように第1面1aに実装されたシールド部材8と、少なくともシールド部材8と第1面1aとの間に配置された第1封止樹脂6aとを備える。第1封止樹脂6aは、少なくともシールド部材8と第1面1aとの間の空間を満たすように配置されている。
基板1は、配線基板である。基板1は、複数の絶縁層を積層したものである。基板1は、セラミック多層基板であってもよく、プリント配線基板のような樹脂多層基板であってもよい。本実施の形態では、基板1の第1面1aに実装された部品3a,3b,3cおよびインダクタ3iが「少なくとも1つの第1部品」に相当する。本実施の形態では、第1封止樹脂6aは、シールド部材8の天面部81と第1面1aとの間の空間を満たすだけでなく、天面部81の第1面1aから遠い側の面を覆っている。
シールド部材8は、導電性を有する。シールド部材8は、板状の天面部81と天面部81から第1面1aに向かって延在する複数の脚部82とを有する。複数の脚部82の各々の先端は、第1面1aに電気的に接続されている。具体的には、複数の脚部82の各々の先端は、第1面1aに配置されたグランド電極28に対してはんだ付けされている。第1封止樹脂6aを形成する際には、流動性を有する状態の第1封止樹脂6aの材料が複数の脚部82の間を通ってシールド部材8の天面部81と第1面1aとの間の空間に入り込む。したがって、脚部82同士の間隔は、第1封止樹脂6aに含まれるフィラーの最大径より広いことが好ましい。
本実施の形態では、導電性のシールド部材8が第1部品を覆うように第1面1aに実装されているので、第1部品を十分にシールドすることができる。したがって、簡単な工程で作製することができ、十分なシールド性能を備えるモジュールを実現することができる。
本実施の形態で示したように、複数の脚部82は、天面部81の外縁部から第1面1aに向かって延在する第1脚部82aと、天面部81の中間部から第1面1aに向かって延在する第2脚部82bとを含むことが好ましい。この構成を採用することにより、シールド部材8の天面部81の外縁部近傍だけでなく中間部からも短い経路で第1面1aに対する電気的接続が行なえるので、抵抗を低く抑えた状態で基板1のグランド電極に接続することができる。ここでいう「中間部」とは、外縁部以外のことをいうものとする。外縁部に取り囲まれた内側の領域は全て中間部に該当する。
本実施の形態で示したように、前記少なくとも1つの第1部品はインダクタ3iを含み、天面部81は、第1面1aに垂直な方向から見たとき、インダクタ3iに重なる領域に複数のスリット83を有することが好ましい。この構成を採用することにより、インダクタ3iが作り出す磁界に起因して天面部81に渦電流が発生することを抑制することができる。その結果、渦電流の影響によるインダクタ3iのQ値の劣化を軽減することができる。第1封止樹脂6aを形成する際には、流動性を有する状態の第1封止樹脂6aの材料がスリット83を自由に通過できることが好ましいので、スリット83の幅は、第1封止樹脂6aに含まれるフィラーの最大径よりやや広めであることが好ましい。
本実施の形態で示したように、第1封止樹脂6aは、天面部81の第1面1aから遠い側の面を覆っていることが好ましい。この構成を採用することにより、シールド部材8を第1封止樹脂6aによって保護することができる。特に、シールド部材8が空気に触れることで酸化しやすい材料である場合には、シールド部材8を第1封止樹脂6aで覆って露出しないようにすることも可能であり、シールド部材8が酸化することを防止することができる。
本実施の形態で示したように、第1封止樹脂6aの、天面部81を覆う部分には、マーキング部9が形成されていることが好ましい。この構成を採用することにより、マーキング部9を識別用の目印として役立てることができる。あるいは、マーキング部9を、文字、記号、図形などとして、モジュールに関する情報を表示することもできる。また、マーキング部9を形成するためにレーザ加工を用いることが考えられるが、第1封止樹脂6aの表面にレーザ光を照射する際には、第1封止樹脂6aに含まれるフィラーを通じて第1封止樹脂6aの奥深くにレーザ光が不所望に侵入する現象が知られている。そのように侵入したレーザ光によって部品が破損することが懸念される。しかし、本実施の形態で示したように第1封止樹脂6aの内部にシールド部材8の天面部81がある構成であれば、第1封止樹脂6aの内部に侵入したレーザ光は、天面部81によって遮られる。したがって、不所望に侵入したレーザ光によって第1部品が破損する事態を防止することができる。
(実施の形態2)
図9を参照して、本発明に基づく実施の形態2におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール102の断面図を図9に示す。モジュール102の基本的な構成は、実施の形態1で示したモジュール101と共通する。
図9を参照して、本発明に基づく実施の形態2におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール102の断面図を図9に示す。モジュール102の基本的な構成は、実施の形態1で示したモジュール101と共通する。
本実施の形態におけるモジュール102では、第1封止樹脂6aは、天面部81の上側を覆っていない。第1封止樹脂6aの上面とシールド部材8の上面とは同一平面内に位置する。第1封止樹脂6aの側面および上面を覆うように外部シールド膜10が形成されている。外部シールド膜10は、基板1の側面も覆っている。外部シールド膜10は、導電性を有する。外部シールド膜10は、たとえばステンレスからなる膜である。外部シールド膜10は、たとえばスパッタによって形成することができる。外部シールド膜10は、複数種類の膜を積層したものであってもよい。その場合、外部シールド膜10に含まれる膜のうちの少なくともいずれかは導電性を有する。シールド部材8の上面は、第1封止樹脂6aによって覆われずに露出しているが、シールド部材8の上面も、外部シールド膜10によって覆われている。図9に示すように、シールド部材8に形成されたスリット83に対応して、外部シールド膜10の上面にスリット10aが形成されている。スリット10aを通して第1封止樹脂6aがわずかに見えている。また、シールド部材8の上面にマーキング部9を形成して、その上を外部シールド膜10で覆ってもよい。
図9に示すように、基板1の内部に配置されたグランド電極7は、基板1の側面に露出している。基板1の側面において、グランド電極7の端面と外部シールド膜10とが電気的に接続されている。
本実施の形態におけるモジュール102の構成は、以下のように表現することができる。第1面1aに垂直な方向から見たとき、第1封止樹脂6aは、シールド部材8の外側にまで延在している。モジュール102は、第1封止樹脂6aの側面を覆い、かつ、第1封止樹脂6aの上面またはシールド部材8の上面を覆う外部シールド膜10を備える。
本実施の形態においても、実施の形態1で説明したのと同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態におけるモジュール102は、外部シールド膜10を備えるので、第1封止樹脂6aおよびシールド部材8は外部シールド膜10によって保護される。本実施の形態では、第1部品を覆うように配置されたシールド部材8によって主なシールド性能は確保されているが、さらにその外側を外部シールド膜10が取り囲んでいることによって、さらに確実なシールド性能が得られる。
なお、ここで示した例では、シールド部材8の上面は、第1封止樹脂6aによって覆われずに露出しており、シールド部材8の上面と外部シールド膜10とが接しているが、シールド部材8の上面が第1封止樹脂6aによって覆われていて、かつ、第1封止樹脂6aの上面を外部シールド膜10が覆っていてもよい。すなわち、シールド部材8の上面と外部シールド膜10との間に、第1封止樹脂6aの一部が配置されていてもよい。
さらには、図10に示すモジュール102iのような構成であってもよい。モジュール102iにおいては、第1封止樹脂6aから露出したシールド部材8の上面のみを覆うように外部シールド膜10が形成されている。この構成は、たとえば電解めっきで外部シールド膜10を形成することによって作製することができる。
(実施の形態3)
図11を参照して、本発明に基づく実施の形態3におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール103の断面図を図11に示す。モジュール103の基本的な構成は、実施の形態1で示したモジュール101と共通する。
図11を参照して、本発明に基づく実施の形態3におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール103の断面図を図11に示す。モジュール103の基本的な構成は、実施の形態1で示したモジュール101と共通する。
実施の形態1で示したモジュール101とは異なり、本実施の形態におけるモジュール103は、両面実装構造となっている。すなわち、以下の構成を備える。基板1は、第1面1aとは反対側の面として第2面1bを有する。第2面1bに少なくとも1つの第2部品が実装されている。前記第2部品と第2面1bとを覆うように第2封止樹脂6bが配置されている。ここで示す例では、部品3dが第2面1bに実装されている。部品3dが「少なくとも1つの第2部品」に相当する。
部品3dの第2面1bから遠い側の面は第2封止樹脂6bから露出している。部品3dの第2面1bから遠い側の面は、第2封止樹脂6bの第2面1bから遠い側の面と同一平面上にあってもよい。図11に示すように、部品3dは、第2封止樹脂6bから突出していてもよい。あるいは、部品3dは、第2封止樹脂6bによって覆われていてもよい。
基板1の第2面には、電極25が配置されている。柱状導体23は、電極25に対してはんだ付けされている。柱状導体23は、第2封止樹脂6bを貫通している。柱状導体23の下端は、第2封止樹脂6bから露出しており、柱状導体23の下端にははんだバンプ24が接続されている。はんだバンプ24はなくてもよい。柱状導体23は、突起電極、金属ピン、金属ブロックのいずれかであってもよい。柱状導体23は、めっきにより形成されたものであってもよい。柱状導体23に代えてはんだバンプが用いられてもよい。
本実施の形態においても、実施の形態1で説明したのと同様の効果を得ることができる。本実施の形態では、両面実装構造となっているので、より多くの部品を基板1に実装することができる。
(実施の形態4)
図12を参照して、本発明に基づく実施の形態4におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール104の断面図を図12に示す。モジュール104の基本的な構成は、実施の形態3で示したモジュール103と共通する。
図12を参照して、本発明に基づく実施の形態4におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール104の断面図を図12に示す。モジュール104の基本的な構成は、実施の形態3で示したモジュール103と共通する。
本実施の形態におけるモジュール104は、外部シールド膜10を備える。外部シールド膜10は、第1封止樹脂6aの側面と、基板1の側面と、第2封止樹脂6bの側面とを、一括して覆う。外部シールド膜10は、さらに、シールド部材8の上面と、第1封止樹脂6aの上面とを、一括して覆う。第2封止樹脂6bの下面は露出している。
本実施の形態においても、実施の形態3で説明したのと同様の効果を得ることができる。本実施の形態では、外部シールド膜10が設けられているので、実施の形態2で説明した効果も得ることができる。
(実施の形態5)
図13を参照して、本発明に基づく実施の形態5におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール105の断面図を図13に示す。モジュール105は、両面実装構造を備えている。モジュール105においては、基板1の第1面1aが下を向いており、第2面1bが上を向いている。シールド部材8は第1面1aに実装されているので、シールド部材8は、基板1より下側に配置されている。第1面1aに柱状導体23が配置されている。柱状導体23は、第1封止樹脂6aを貫通するように配置されている。第1封止樹脂6aの下面は外部シールド膜10に覆われずに露出している。本実施の形態では、柱状導体23と、シールド部材8とが、基板1の同じ面に配置されている。
図13を参照して、本発明に基づく実施の形態5におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール105の断面図を図13に示す。モジュール105は、両面実装構造を備えている。モジュール105においては、基板1の第1面1aが下を向いており、第2面1bが上を向いている。シールド部材8は第1面1aに実装されているので、シールド部材8は、基板1より下側に配置されている。第1面1aに柱状導体23が配置されている。柱状導体23は、第1封止樹脂6aを貫通するように配置されている。第1封止樹脂6aの下面は外部シールド膜10に覆われずに露出している。本実施の形態では、柱状導体23と、シールド部材8とが、基板1の同じ面に配置されている。
本実施の形態においても、実施の形態4で説明したような効果を得ることができる。
(変形例)
図14に示すモジュール106は、モジュール105の変形例に相当する。モジュール106のように、外部シールド膜10が第1封止樹脂6aの下面を覆っていてもよい。外部シールド膜10は、開口部を有する。柱状導体23の下端に接続されたはんだバンプ24は、外部シールド膜10の開口部から突出している。また、接地されている柱状導体23の場合は、この柱状導体23の下端に接続されたはんだバンプ24は、外部シールド膜10と電気的に接続されていてもよい。
(変形例)
図14に示すモジュール106は、モジュール105の変形例に相当する。モジュール106のように、外部シールド膜10が第1封止樹脂6aの下面を覆っていてもよい。外部シールド膜10は、開口部を有する。柱状導体23の下端に接続されたはんだバンプ24は、外部シールド膜10の開口部から突出している。また、接地されている柱状導体23の場合は、この柱状導体23の下端に接続されたはんだバンプ24は、外部シールド膜10と電気的に接続されていてもよい。
(実施の形態6)
図15を参照して、本発明に基づく実施の形態6におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール107の断面図を図15に示す。
図15を参照して、本発明に基づく実施の形態6におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール107の断面図を図15に示す。
モジュール107においては、基板1は、第1面1aとは反対側の面として第2面1bを有する。第2面1bにアンテナ電極20が配置されている。モジュール107においては、基板1の第1面1aは下を向き、第2面1bは上を向いている。第1面1aには、部品3a,3b,3iが実装されている。第1面1aに配置された電極25に柱状導体23がはんだ付けされている。柱状導体23は、第1封止樹脂6aを貫通するように配置されている。
本実施の形態においても、実施の形態1で説明したような効果を得ることができる。
(変形例)
図16に示すモジュール108は、モジュール107の変形例に相当する。モジュール108のように、外部シールド膜10が第1封止樹脂6aの側面および下面を覆っていてもよい。外部シールド膜10は、開口部を有する。柱状導体23の下端に接続されたはんだバンプ24は、外部シールド膜10の開口部から突出している。モジュール108では、外部シールド膜10は基板1の側面も覆っている。基板1の側面においては、グランド電極7が外部シールド膜10に電気的に接続している。
(変形例)
図16に示すモジュール108は、モジュール107の変形例に相当する。モジュール108のように、外部シールド膜10が第1封止樹脂6aの側面および下面を覆っていてもよい。外部シールド膜10は、開口部を有する。柱状導体23の下端に接続されたはんだバンプ24は、外部シールド膜10の開口部から突出している。モジュール108では、外部シールド膜10は基板1の側面も覆っている。基板1の側面においては、グランド電極7が外部シールド膜10に電気的に接続している。
(実施の形態7)
図17を参照して、本発明に基づく実施の形態7におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール109の断面図を図17に示す。モジュール109においては、基板1の第2面1bにアンテナ電極20が配置されている。モジュール109においては、基板1の第1面1aにコネクタ18が配置されている。部品3a,3bおよびインダクタ3iが、基板1の第1面1aに実装されている。シールド部材8は、部品3a,3bおよびインダクタ3iを覆うように配置されている。コネクタ18はシールド部材8によって覆われていない。第1封止樹脂6aは、シールド部材8を封止するように形成されている。第1封止樹脂6aは、コネクタ18を避けるように配置されている。すなわち、第1封止樹脂6aは第1面1aを部分的に封止している。
図17を参照して、本発明に基づく実施の形態7におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール109の断面図を図17に示す。モジュール109においては、基板1の第2面1bにアンテナ電極20が配置されている。モジュール109においては、基板1の第1面1aにコネクタ18が配置されている。部品3a,3bおよびインダクタ3iが、基板1の第1面1aに実装されている。シールド部材8は、部品3a,3bおよびインダクタ3iを覆うように配置されている。コネクタ18はシールド部材8によって覆われていない。第1封止樹脂6aは、シールド部材8を封止するように形成されている。第1封止樹脂6aは、コネクタ18を避けるように配置されている。すなわち、第1封止樹脂6aは第1面1aを部分的に封止している。
本実施の形態においても、実施の形態6で説明したような効果を得ることができる。本実施の形態では、基板1の第1面1aにコネクタ18が配置されているので、外部との接続を簡便に行なうことができる。
(変形例)
図18に示すモジュール110は、モジュール109の変形例に相当する。モジュール110においては、基板1の第2面1bの一部の領域にアンテナ電極20が配置されており、他の一部の領域には、電極26およびグランド電極27が配置されている。電極26を介して、部品3d,3eが実装されている。部品3d,3eを覆い、第2面1bの一部を覆うように、第2封止樹脂6bが形成されている。外部シールド膜10は、第1封止樹脂6aの側面および下面を覆い、基板1の側面を覆い、さらに、第2封止樹脂6bの側面および上面を覆うように形成されている。外部シールド膜10は、第2面1bにおいてグランド電極27と電気的に接続されている。第1面1aにもまた別のグランド電極27が配置されており、外部シールド膜10は、第1面1aにおいてもグランド電極27と電気的に接続されている。モジュール110において示したように、第1面1aと第2面1bとで、封止樹脂が覆っている領域が異なっていてもよい。
図18に示すモジュール110は、モジュール109の変形例に相当する。モジュール110においては、基板1の第2面1bの一部の領域にアンテナ電極20が配置されており、他の一部の領域には、電極26およびグランド電極27が配置されている。電極26を介して、部品3d,3eが実装されている。部品3d,3eを覆い、第2面1bの一部を覆うように、第2封止樹脂6bが形成されている。外部シールド膜10は、第1封止樹脂6aの側面および下面を覆い、基板1の側面を覆い、さらに、第2封止樹脂6bの側面および上面を覆うように形成されている。外部シールド膜10は、第2面1bにおいてグランド電極27と電気的に接続されている。第1面1aにもまた別のグランド電極27が配置されており、外部シールド膜10は、第1面1aにおいてもグランド電極27と電気的に接続されている。モジュール110において示したように、第1面1aと第2面1bとで、封止樹脂が覆っている領域が異なっていてもよい。
(実施の形態8)
図19~図21を参照して、本発明に基づく実施の形態8におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール111の平面図を図19に示す。第1封止樹脂6aの奥にシールド部材8が配置されている。図19に示した構成から第1封止樹脂6aを取り去った状態を図20に示す。基板1の手前の面は第1面1aである。第1面1aにシールド部材8が実装されている。シールド部材8には開口部84およびスリット85が形成されている。開口部84を通してインダクタ3iの全体が見えている。4本のスリット85が1つの開口部84を取り囲むように配置されている。ここで示す例では、2個のインダクタ3iが第1面1aに実装されているが、これはあくまで一例であって、インダクタ3iの個数は2個に限らない。
図19~図21を参照して、本発明に基づく実施の形態8におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール111の平面図を図19に示す。第1封止樹脂6aの奥にシールド部材8が配置されている。図19に示した構成から第1封止樹脂6aを取り去った状態を図20に示す。基板1の手前の面は第1面1aである。第1面1aにシールド部材8が実装されている。シールド部材8には開口部84およびスリット85が形成されている。開口部84を通してインダクタ3iの全体が見えている。4本のスリット85が1つの開口部84を取り囲むように配置されている。ここで示す例では、2個のインダクタ3iが第1面1aに実装されているが、これはあくまで一例であって、インダクタ3iの個数は2個に限らない。
図19におけるXXI-XXI線に関する矢視断面図を図21に示す。基板1、第1封止樹脂6aなどの構成は、実施の形態1で説明したものと同様である。
本実施の形態では、前記「少なくとも1つの第1部品」はインダクタ3iを含む。天面部81は、インダクタ3iの投影領域を含む第1領域に開口部84を有し、前記第1領域を取り囲む第2領域に複数のスリット85を有する。インダクタ3iの一部が開口部84内に挿入されている。
図21に示すように、インダクタ3iの上面は、天面部81の下面よりも高い位置にある。ここでは、インダクタ3iの上面は、天面部81の上面よりも低い位置にあるが、これらは同じ高さであってもよい。また、インダクタ3iの上面が天面部81の上面よりも高い位置にあってもよい。
本実施の形態では、天面部81が開口部84を有し、インダクタ3iの一部が開口部84内に挿入されているので、モジュール111全体を低背化することができる。さらに、開口部84が配置されている第1領域を取り囲む第2領域に複数のスリット85が配置されているので、インダクタ3iが周辺に作り出す磁界に起因して天面部81に渦電流が発生することを抑制することができる。その結果、渦電流の影響によるインダクタ3iのQ値の劣化を軽減することができる。
(第1の変形例)
本実施の形態におけるモジュールの第1の変形例について説明する。第1の変形例のモジュールは、図22に示す構成を備える。図22は、モジュールから第1封止樹脂6aを取り去った状態で、開口部84の近傍のみを拡大して表示したものである。図22においては、第1領域31および第2領域32を細実線で示している。
本実施の形態におけるモジュールの第1の変形例について説明する。第1の変形例のモジュールは、図22に示す構成を備える。図22は、モジュールから第1封止樹脂6aを取り去った状態で、開口部84の近傍のみを拡大して表示したものである。図22においては、第1領域31および第2領域32を細実線で示している。
第1の変形例としてのモジュールでは、前記「少なくとも1つの第1部品」はインダクタ3iを含む。天面部81は、インダクタ3iの投影領域を含む第1領域31に開口部84を有し、第1領域31を取り囲む第2領域32に複数のスリット85を有する。インダクタ3iの一部が開口部84内に挿入されている。開口部84の辺の各々に対して複数本のスリット85が設けられている。各スリット85は、開口部84の辺に平行な方向を長手方向とするように設けられている。このような構成にすることで、インダクタ3iからある程度離れたところにまでスリット85を配列することができるので、インダクタ3iからある程度離れたところにおいても、渦電流の発生をより確実に抑制することができる。
(第2の変形例)
本実施の形態におけるモジュールの第2の変形例について説明する。第2の変形例のモジュールは、図23に示す構成を備える。図23は、モジュールから第1封止樹脂6aを取り去った状態で、開口部84の近傍のみを拡大して表示したものである。
本実施の形態におけるモジュールの第2の変形例について説明する。第2の変形例のモジュールは、図23に示す構成を備える。図23は、モジュールから第1封止樹脂6aを取り去った状態で、開口部84の近傍のみを拡大して表示したものである。
第2の変形例としてのモジュールでは、前記「少なくとも1つの第1部品」はインダクタ3iを含む。天面部81は、インダクタ3iの投影領域を含む第1領域31に開口部84を有し、第1領域31を取り囲む第2領域32に複数のスリット85を有する。インダクタ3iの一部が開口部84内に挿入されている。複数本のスリット85は、第2領域32を満たすように配列されている。これらのうち多くのスリット85は、開口部84の辺に垂直な方向を長手方向とするように設けられている。このような構成にすることで、インダクタ3iからある程度離れたところにまでスリット85を配列することができるので、インダクタ3iからある程度離れたところにおいても、渦電流の発生をより確実に抑制することができる。第1の変形例に比べて第2の変形例では、スリット85同士に挟まれた天面部81の導電材料による棒状部分の長さを短くすることができるので、開口部84周辺での電気抵抗を低く抑えることができる。
(実施の形態9)
図24を参照して、本発明に基づく実施の形態9におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール112の断面図を図24に示す。モジュール112の基本的な構成は、実施の形態8で示したモジュール111と共通する。
図24を参照して、本発明に基づく実施の形態9におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール112の断面図を図24に示す。モジュール112の基本的な構成は、実施の形態8で示したモジュール111と共通する。
本実施の形態におけるモジュール112は、実施の形態2で示したモジュール102とも似ている。モジュール112では、第1封止樹脂6aの側面および上面を覆うように外部シールド膜10が形成されている。シールド部材8の上面は、第1封止樹脂6aによって覆われずに露出しているが、この上面も、外部シールド膜10によって覆われている。
外部シールド膜10は、開口部84に対応する開口部10a1と、スリット85に対応するスリット10a2とを有する。インダクタ3iの上面は第1封止樹脂6aによって覆われている。
本実施の形態においても、実施の形態8で説明したのと同様の効果を得ることができる。すなわち、モジュール112全体を低背化することができる。さらに、本実施の形態におけるモジュール112は、外部シールド膜10を備えるので、第1封止樹脂6aおよびシールド部材8は外部シールド膜10によって保護される。本実施の形態では、第1部品を覆うように配置されたシールド部材8によって主なシールド性能は確保されているが、さらにその外側を外部シールド膜10が取り囲んでいることによって、さらに確実なシールド性能が得られる。
なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
1 基板、1a 第1面、1b 第2面、3a,3b,3c,3d,3e 部品、3i インダクタ、6a 第1封止樹脂、6b 第2封止樹脂、7,27,28 グランド電極、8 第1部材、9 マーキング部、10 外部シールド膜、10a (外部シールド膜に設けられた)スリット、17 外部端子、18 コネクタ、20 アンテナ電極、23 柱状導体、24 はんだバンプ、25,26 電極、31 第1領域、32 第2領域、81 天面部、82 脚部、82a 第1脚部、82b 第2脚部、83,85 スリット、84 開口部、101,102,102i,103,104,105,106,107,108,109,110,111,112 モジュール。
Claims (9)
- 第1面を有する基板と、
前記第1面に実装された少なくとも1つの第1部品と、
前記第1部品を覆うように前記第1面に実装されたシールド部材と、
少なくとも前記シールド部材と前記第1面との間に配置された第1封止樹脂とを備え、
前記シールド部材は、板状の天面部と前記天面部から前記第1面に向かって延在する複数の脚部とを有する、モジュール。 - 前記複数の脚部は、前記天面部の外縁部から前記第1面に向かって延在する第1脚部と、前記天面部の中間部から前記第1面に向かって延在する第2脚部とを含む、請求項1に記載のモジュール。
- 前記少なくとも1つの第1部品はインダクタを含み、前記天面部は、前記第1面に垂直な方向から見たとき、前記インダクタに重なる領域に複数のスリットを有する、請求項1または2に記載のモジュール。
- 前記少なくとも1つの第1部品はインダクタを含み、前記天面部は、前記インダクタの投影領域を含む第1領域に開口部を有し、前記第1領域を取り囲む第2領域に複数のスリットを有し、前記インダクタの一部が前記開口部内に挿入されている、請求項1または2に記載のモジュール。
- 前記第1封止樹脂は、前記天面部の前記第1面から遠い側の面を覆っている、請求項1から4のいずれかに記載のモジュール。
- 前記第1封止樹脂の、前記天面部を覆う部分にはマーキング部が形成されている、請求項5に記載のモジュール。
- 前記第1面に垂直な方向から見たとき、前記第1封止樹脂は、前記シールド部材の外側にまで延在しており、前記モジュールは、前記第1封止樹脂の側面を覆い、かつ、前記第1封止樹脂の上面または前記シールド部材の上面を覆う外部シールド膜を備える、請求項1から6のいずれか1項に記載のモジュール。
- 前記基板は、前記第1面とは反対側の面として第2面を有し、
前記第2面に少なくとも1つの第2部品が実装されており、
前記第2部品と前記第2面とを覆うように第2封止樹脂が配置されている、請求項1から7のいずれかに記載のモジュール。 - 前記基板は、前記第1面とは反対側の面として第2面を有し、
前記第2面にアンテナ電極が配置されている、請求項1から7のいずれか1項に記載のモジュール。
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