WO2021133033A1 - 용액공정상 pna 올리고머의 제조방법 - Google Patents

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WO2021133033A1
WO2021133033A1 PCT/KR2020/018912 KR2020018912W WO2021133033A1 WO 2021133033 A1 WO2021133033 A1 WO 2021133033A1 KR 2020018912 W KR2020018912 W KR 2020018912W WO 2021133033 A1 WO2021133033 A1 WO 2021133033A1
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pna
formula
represented
oligomer
compound
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PCT/KR2020/018912
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박희경
김용태
전주현
정진우
홍인석
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주식회사 시선바이오머티리얼스
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    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/55—Design of synthesis routes, e.g. reducing the use of auxiliary or protecting groups

Definitions

  • the present invention relates to a method for preparing a PNA oligomer in a solution process.
  • Nucleic acids as is known, are DNA and RNA responsible for the genetic information of living things.
  • a peptide nucleic acid is a nucleic acid in which the sugar phosphate backbone of the nucleic acid is converted into an N-(2-aminoethyl)glycine backbone.
  • the main chain of PNA has substantially no charge, which is a very important characteristic of PNA, and due to this characteristic, it can be used for many applications in which natural oligonucleotides or oligonucleotide derivatives are difficult to use.
  • PNA binds to DNA or RNA with higher affinity than natural oligonucleotides, and has the advantage of being very stable in serum compared to natural DNA.
  • PNA monomer units are classified according to the backbone structure of PNA, there are two types of PNA monomer units: Fmoc-type PNA monomer units and Boc-type PNA monomer units. can be classified.
  • a monomer capable of synthesizing PNA with high yield is known in WO2005-009998 A1, but it is not economical in mass production due to a number of processes.
  • the present invention provides a method for preparing a desired PNA oligomer with surprisingly improved purity and yield by a simple solution process.
  • the present invention provides a method for preparing a PNA oligomer with extremely improved purity and yield through a simple process and an easy solution process, the PNA oligomer preparation method of the present invention comprises:
  • the PNA block is characterized in that two or more different or identical PNA monomers are bound.
  • the method for preparing the PNA oligomer of the present invention comprises:
  • a 1 to A 9 and A 11 to A 14 are independently of each other, PNA monomers comprising different or identical nucleotides;
  • P 1 to P 18 are each independently hydrogen or different or identical protecting groups, P 1 and P 2 , P 3 and P 4 , P 5 and P 6 , P 11 and P 12 , P 13 and P 14 , P 15 and P 16 , and Except when each of P 17 and P 18 is hydrogen at the same time,
  • a and b are independently of each other an integer of 1
  • c and d are independently of each other an integer of 0 or 1.
  • the method for preparing a PNA oligomer according to an embodiment of the present invention comprises:
  • a 1 to A 9 and A 11 to A 14 are independently of each other, PNA monomers comprising different or identical nucleotides;
  • P 2 , P 4 , P 6 , P 7 , P 9 and P 11 are each independently hydrogen or different or identical protecting groups
  • X 1 to X 3 are each independently an acid salt
  • a and b are independently of each other an integer of 1
  • c and d are independently of each other an integer of 0 or 1.
  • the amine compound according to an embodiment of the present invention is not limited, but may be N,N-diisopropylethylamine.
  • the method for producing a PNA oligomer according to an embodiment of the present invention may further include repeating steps a) and b) using the product obtained in step b) as a starting material again.
  • the volume ratio of the starting material and the solvent in the mixed solution may be 1:10 or more.
  • Nucleic acid bases according to an embodiment of the present invention are adenine, cytosine, 5-methylcytosine, guanine, thymine, uracil, purine, 2,6-diaminopurine, N 4 N 4 -ethanocytosine, N 6 N 6 - Ethano-2,6-diaminopurine, 5-(C3-C6)-alkynyluracil, 5-(C3-C6)-alkynyl-cytosine, 5-(1-propargylamino)uracil, 5-( 1-propargylamino)cytosine, phenoxazine, 9-aminoethoxyphenoxazine, 5-fluorouracil, pseudoisocytosine, 5-(hydroxymethyl)uracil, 5-aminouracil, pseudouracil, dihydrouracil, 5-(C1-C6)-Alkyluracil, 5-(C1-C6)-alkyl-cytosine, 5-
  • the protecting group according to an embodiment of the present invention is fluorenylmethoxycarbonyl, tert-butyloxycarbonyl, benzyloxycarbonyl, Bhoc (Benzhydryloxycarbonyl), acetyl, benzoyl, benzyl, Carbamate, p-Methoxybenzyl, 3,4 -Can be Dimethoxybenzyl, p-methoxyphenyl, Tosyl, trichloroethyl chloroformate, Sulfonamides or isobutyryl.
  • the first PNA dimer or the second PNA dimer according to an embodiment of the present invention is represented by the following Chemical Formula 11,
  • the first PNA trimer or the second PNA trimer is represented by the following Chemical Formula 12,
  • the first PNA tetramer or the second PNA tetramer is a method for preparing a PNA oligomer represented by the following Chemical Formula 13.
  • R 1 to R 18 are each independently hydrogen, an amino acid residue or an amino acid residue having a substituent
  • T 1 to T 3 are each independently an amine protecting group
  • Z 1 to Z 3 are each independently a hydroxy protecting group
  • B 1 to B 9 are each independently a nucleic acid base with or without an amine protecting group.
  • 1 equivalent of the first PNA dimer represented by Formula 1-1, the first PNA trimer represented by Formula 2-1, or the first PNA tetramer represented by Formula 3-1 according to an embodiment of the present invention to the first PNA dimer represented by Formula 4-1, the first PNA trimer represented by Formula 5-1, or the first PNA tetramer represented by Formula 6-1 is 1: 0.8 to 1.2 moles can be used
  • the coupling reagent according to an embodiment of the present invention may be HBTU, PyBop, or a mixture thereof, b) step is It may be carried out for 10 to 60 minutes at -10 to 5 °C.
  • the solvent according to an embodiment of the present invention may be a mixed solvent of chlorinated (C1-C4) alkane, DMF, and DIEA.
  • the method may further include separating and purifying the compounds of Formulas 7 to 9 according to an embodiment of the present invention by adding water.
  • PNA oligomers are prepared by reacting PNA blocks with PNA blocks to produce PNA oligomers, thereby dramatically reducing the PNA preparation steps, thereby making PNA oligomers very economical and with high purity.
  • the method for preparing the PNA oligomer of the present invention is prepared using a PNA dimer, PNA trimer or PNA tetramer, so that the PNA oligomer can be prepared by a simpler process compared to the conventional method for preparing using a PNA monomer. Not only is it possible, but the desired PNA oligomer can be prepared more precisely.
  • the method for preparing the PNA oligomer of the present invention is prepared in a shorter process step compared to the conventional method for manufacturing using a PNA monomer, and the separation from by-products is very easy, so the yield and purity of the PNA oligomer produced are extremely high.
  • the method for preparing the PNA oligomer of the present invention is very advantageous for commercialization because all processes can be prepared in a solution phase, so that mass production is possible.
  • the method for preparing the PNA oligomer of the present invention is prepared using a PNA block, specifically, a PNA dimer, PNA trimer or PNA tetramer, so that a very small amount of PNA dimer, PNA trimer or PNA compared to the conventional method
  • a tetramer By using a tetramer, it is very economical, and it is possible to easily mass-produce high-purity PNA oligomers with high yield.
  • Example 1 is an HPLC measurement result of the PNA oligomer prepared in Example 20 of the present invention.
  • Amino acids described herein are used in the broadest sense, and natural amino acids, for example, serine (Ser), asparagine (Asn), valine (Val), leucine (Leu), isoleucine (Ile), alanine (Ala), tyrosine (Tyr), Glycine (Gly), Lysine (Lys), Arginine (Arg), Histidine (His), Aspartic Acid (Asp), Glutamic Acid (Glu), Glutamine (Gln), Threonine (Thr), Cysteine (Cys), Methionine (Met), phenylalanine (Phe), tryptophan (Trp), proline (Pro), as well as non-natural amino acids such as amino acid variants and derivatives.
  • amino acid in the present specification, for example, L-amino acid; D-amino acids; chemically modified amino acids such as amino acid variants and derivatives; amino acids that do not constitute proteins in vivo, such as norleucine, ⁇ -alanine, ornithine; and chemically synthesized compounds having the properties of amino acids known to those skilled in the art.
  • non-natural amino acids in addition to threonine derivative A, include ⁇ -methylamino acids ( ⁇ -methylalanine, etc.), D-amino acids, histidine-like amino acids (2-amino-histidine, ⁇ -hydroxy-histidine, homohistidine, ⁇ - fluoromethyl-histidine and ⁇ -methyl-histidine), amino acids having an extra methylene in the side chain (“homo” amino acids), and amino acids in which a carboxylic acid functional group amino acid in the side chain is substituted with a sulfonic acid group (cysteinic acid, etc.) can
  • amino acid residue having a substituent refers to an amino acid residue having a substituent, for example, alanine, cysteine, aspartic acid, glutamic acid, phenylalanine, glycine, histidine, isoleucine, lysine, leucine, methionine, asparagine substituted with an acetyl group. , proline, glutamine, arginine, serine, valine, tryptophan, or tyrosine, and may be a peptide to which amino acids are bound.
  • the "protecting group” described in the present invention is a functional group for protecting a specific functional group, for example, an amine or a hydroxyl group in an organic reaction, and any functional group within a range that can be recognized by those skilled in the field of organic synthesis is possible, as a specific example of the amine protecting group Fmoc (fluorenylmethoxycarbonyl), Boc (tert-butyloxycarbonyl), Cbz (benzyloxycarbonyl), Bhoc, allyloxycarbonyl (Alloc), acetyl, benzoyl, benzyl, Carbamate, p-Methoxybenzyl , 3,4-Dimethoxybenzyl, p-methoxyphenyl, Tosyl, trichloroethyl chloroformate, Sulfonamides (Bts, Nosyl&Nps), isobutyryl.
  • Fmoc fluorenylmethoxycarbonyl
  • Boc ter
  • chlorinated alkane means that one or more hydrogens of an alkane are substituted with chloro, and the alkane includes both straight-chain or pulverized forms. Except as otherwise specified, an alkane has 1 to 10 carbon atoms. It preferably has 1 to 7 carbon atoms, more preferably 1 to 4 carbon atoms.
  • sulfoximine -S(NR a1 )R b1 (eg, sulfilimine) and -SR a1 may be used, wherein R a1 and R b1 may be the same or different and, independently of each other, hydrogen; Halogen, amino, alkyl, alkoxyalkyl, haloalkyl, aryl or heterocycle, or R a1 and R b1 may be in the form of a heterocycle as with the attached nitrogen atom.
  • R a1 and R b1 may be plural depending on the atom to which they are bonded, and preferably, the alkyl may be C 1-6 alkyl, cycloalkyl and heterocycloalkyl may be C 3-12 , and aryl may be C 6- 12 , and heterocycle and heteroaryl may be C 3-12.
  • the PNA monomer described in the present invention means a PNA backbone, specifically N- (2-aminoethyl) glycine (Compound 5) or a nucleic acid group with or without an amine or hydroxyl group protecting group at the N-position of Compound 8. .
  • the PNA dimer described in the present invention consists of two PNA monomers bound to the N-site of N-(2-aminoethyl)glycine (Compound 5) or compound 8, which are the basic skeletons of PNA, and is included in the PNA dimer.
  • the nucleic acid bases to be used may be different or the same as each other, and may be specifically represented by the above formula (11).
  • the PNA trimer described in the present invention includes three PNA monomers in which a nucleic acid base is bound to the N-position of N-(2-aminoethyl)glycine (Compound 5) or Compound 8, which is the basic backbone of PNA, and is included in the PNA trimer.
  • the nucleic acid bases to be used may be different from or the same as each other, and may be specifically represented by the above formula (12).
  • the PNA tetramer described in the present invention also refers to a structure in which four PNA monomers are linked, like the PNA trimer, and may be specifically represented by the above formula (13).
  • PNA block refers to a combination of two or more PNA monomers, and refers to PNA dimers, PNA trimers, PNA tetramers, and the like.
  • the present invention provides a method for preparing a PNA oligomer with high purity and yield in a solution process, the PNA oligomer preparation method of the present invention
  • the PNA block is characterized in that two or more different or identical PNA monomers are bound.
  • the PNA oligomer production method of the present invention is different from the conventional method of preparing by linking each PNA monomer to a support, by preparing a PNA block in which two or more PNA monomers in solution are bonded, and reacting these PNA blocks to prepare a PNA oligomer.
  • the desired PNA oligomer can be precisely prepared with shorter process steps.
  • the method for preparing PNA oligomers of the present invention enables the production of PNA oligomers with higher purity and yield by using PNA blocks, and has the advantage of being easier to manufacture and capable of mass production as all reactions proceed in a solution process.
  • the method for preparing the PNA oligomer of the present invention comprises:
  • the first PNA dimer represented by the following formula (1), the first PNA trimer represented by the following formula (2), or the first PNA tetramer represented by the following formula (3) to the first PNA tetramer represented by the following formula (4) 2 PNA dimers, a second PNA trimer represented by the following formula (5) or a second PNA tetramer represented by the following formula (6) are mixed and then an amine compound is added to prepare a PNA oligomer represented by the following formulas 7 to 9 includes steps.
  • a 1 to A 9 and A 11 to A 14 are independently of each other, PNA monomers comprising different or identical nucleotides;
  • P 1 to P 18 are each independently hydrogen or different or identical protecting groups, P 1 and P 2 , P 3 and P 4 , P 5 and P 6 , P 11 and P 12 , P 13 and P 14 , P 15 with P 16 and Except when each of P 17 and P 18 is hydrogen at the same time,
  • a and b are independently of each other an integer of 1
  • c and d are independently of each other an integer of 0 or 1.
  • the PNA dimer as a PNA block
  • the synthesis step is shortened, so it is very economical, and PNA oligomer can be prepared with high yield and purity compared to the solid phase preparation method.
  • the process step is reduced and economical, and a by-product by adding an amine compound, which is a specific compound, to the mixture of the starting material and the coupling reagent in solution. It is possible to produce a high-yield high-purity PNA oligomer with low production.
  • the by-product is produced by dropwise adding the amine compound to the mixed solution of the starting material and the coupling reagent. It is possible to prepare PNA oligomers with high yield and purity by remarkably lowering it.
  • n-1 nucleic acids Since the PNA oligomer having a base or the PNA oligomer having n-2 nucleic acid bases is not prepared as a by-product, the separation of the PNA oligomer from impurities such as other by-products is very easy, so the purity of the isolated PNA oligomer is very high.
  • a 1 to A 9 and A 11 to A 14 are independently of each other, PNA monomers comprising different or identical nucleotides;
  • P 2 , P 4 , P 6 , P 7 , P 9 and P 11 are each independently hydrogen or different or identical protecting groups
  • X 1 to X 3 are each independently an acid salt
  • a and b are independently of each other an integer of 1
  • c and d are independently of each other an integer of 0 or 1.
  • it is a specific amine compound in terms of converting the amine salts of Formulas 1-1, 2-1 and 3-1 to free amines and at the same time increasing the reactivity with the hydroxyls of Formulas 4-1, 5-1 and 6-1.
  • N,N-diisopropylethylamine it is possible to prepare PNA oligomers with improved yield and purity.
  • the amine compound according to an embodiment of the present invention may be used in an amount of 5 to 40 moles based on 1 mole of the compounds of Formulas 1-1, 2-1, and 3-1, more preferably 10 to 30 moles. have.
  • the method for preparing a PNA oligomer according to an embodiment of the present invention may further include repeating steps a) and b) using the product obtained in step b) as a starting material again.
  • the method for preparing a PNA oligomer according to an embodiment of the present invention does not require a capping step for protecting unreacted functional groups unlike the conventional method by using a PNA dimer, PNA trimer or PNA tetramer. It has the advantage of dramatically reducing the size, so it can be mass-produced.
  • the PNA oligomer according to an embodiment of the present invention can easily prepare nucleic acid bases having a desired number, but may preferably include 4 or more nucleic acid bases, more preferably 4 to 40 nucleic acid bases. may include
  • the volume ratio of the starting material and the solvent in the mixed solution according to an embodiment of the present invention may be 1:10 or more, preferably 1:10 to 250, and more preferably 1:10 to 100.
  • the PNA oligomer can be prepared in higher yield and purity.
  • Nucleic acid bases according to an embodiment of the present invention are adenine, cytosine, 5-methylcytosine, guanine, thymine, uracil, purine, 2,6-diaminopurine, N 4 N 4 -ethanocytosine, N 6 N 6 - Ethano-2,6-diaminopurine, 5-(C3-C6)-alkynyluracil, 5-(C3-C6)-alkynyl-cytosine, 5-(1-propargylamino)uracil, 5-( 1-propargylamino)cytosine, phenoxazine, 9-aminoethoxyphenoxazine, 5-fluorouracil, pseudoisocytosine, 5-(hydroxymethyl)uracil, 5-aminouracil, pseudouracil, dihydrouracil, 5-(C1-C6)-Alkyluracil, 5-(C1-C6)-alkyl-cytosine, 5-
  • the protecting group according to an embodiment of the present invention is fluorenylmethoxycarbonyl, tert-butyloxycarbonyl, benzyloxycarbonyl, Bhoc (Benzhydryloxycarbonyl), acetyl, benzoyl, benzyl, Carbamate, p-Methoxybenzyl, 3,4 -Dimethoxybenzyl, p-methoxyphenyl, Tosyl, trichloroethyl chloroformate, sulfonamides or isobutyryl may be used.
  • the amine protecting group is tert-butyloxycarbonyl, benzyloxycarbonyl, Bhoc (Benzhydryloxycarbonyl), acetyl, benzoyl or benzylyl. and the protecting group of the hydroxyl group may be (C1-C4)alkyl.
  • first PNA dimer or the second PNA dimer according to an embodiment of the present invention is represented by the following Chemical Formula 11,
  • the first PNA trimer or the second PNA trimer is represented by the following Chemical Formula 12,
  • the first PNA tetramer or the second PNA tetramer may be represented by the following Chemical Formula 13.
  • R 1 to R 18 are each independently hydrogen, an amino acid residue or an amino acid residue having a substituent
  • T 1 to T 3 are each independently an amine protecting group
  • Z 1 to Z 3 are each independently a hydroxy protecting group
  • B 1 to B 9 are each independently a nucleic acid base with or without an amine protecting group.
  • the first PNA dimer represented by Formula 1-1, the first PNA trimer represented by Formula 2-1, or the first PNA tetramer 1 represented by Formula 3-1 according to an embodiment of the present invention
  • the first PNA dimer represented by Formula 4-1, the first PNA trimer represented by Formula 5-1, or the first PNA tetramer represented by Formula 6-1 with respect to moles is 1: 0.8 to 1.2 mol, preferably 1: 0.9 to 1.1 mol.
  • the coupling reagent according to an embodiment of the present invention is not limited, but may be HBTU, PyBop ((Benzotriazol-1-yloxy)tripyrrolidinophosphonium hexafluorophosphate) or a mixture thereof, preferably HBTU (N,N,N ',N'-Tetramethyl-O-(1H-benzotriazol-1-yl)uronium hexafluorophosphate).
  • the amount of the coupling reagent is also not limited, but the first PNA dimer represented by Formula 1-1, the first PNA trimer represented by Formula 2-1, or the first PNA trimer represented by Formula 3-1 1.2 to 2.5 moles, preferably 1.2 to 2.0 moles, may be used with respect to 1 mole of the PNA tetramer.
  • Step b) is a step in which the coupling reaction occurs, and may be performed at -10 to 5° C. for 10 to 60 minutes, more preferably at -5 to 5° C. for 10 to 40 minutes. can be performed.
  • the solvent according to an embodiment of the present invention is It may be a mixed solvent of chlorinated (C1-C4) alkane, DMF, and DIEA, preferably DMF.
  • the solvent used at this time may be a mixed solvent of chlorinated (C1-C4) alkane, DMF (dimethylformamide), and DIEA (N,N-Diisopropylethylamine), and the chlorinated (C1-C4) alkane is trichloromethane, dichloromethane , chloromethane, 1,1,2-trichloroethane, 1,1,1-trichloroethane, 1,2-dichloroethane, 1,1-dichloroethane, and chloroethane may be one or two or more selected from.
  • the solubility of the reactant during the coupling reaction is appropriately controlled to obtain a product with high yield and purity, and in this respect, more preferably It may be DMF.
  • PNA oligomers of Formulas 7 to 9 prepared according to an embodiment of the present invention may be separated and purified by various methods recognized by those skilled in the art, but preferably by adding water.
  • the entire process is performed in a solution phase, and a PNA oligomer is prepared from a PNA monomer in a solid phase using a support (resin) by using a PNA dimer, PNA trimer or PNA tetramer.
  • a support resin
  • the method for preparing the PNA oligomer of the present invention comprises a first PNA dimer, a first PNA trimer, a first PNA tetramer, a second PNA dimer, a second PNA trimer, a second PNA tetramer, and a PNA oligomer. All of them can be prepared in a solution phase, and thus PNA oligomers having excellent purity and yield can be prepared by a simple process, thereby having the advantage of being able to mass-produce.
  • the PNA oligomer according to an embodiment of the present invention may have a purity of 70% or more as a result of high performance liquid chromatography (HPLC) analysis under the following conditions, preferably 75% or more, more preferably 80% or more.
  • HPLC high performance liquid chromatography
  • the method for preparing the PNA oligomer of the present invention is synthesized without a capping process, and the prepared PNA oligomer is 70% or more, preferably 75% or more, more preferably 80% or more as a result of high performance liquid chromatography (HPLC) analysis under the above conditions. It provides a PNA oligomer having a purity of at least %.
  • the organic solvent was purchased from Novabiochem, Alfa aesar, SAMCHUN CHEMICALS, Junsei chemicals co., Ltd, DUKSAN reagents chemical, and was used without further purification.
  • 1 H-NMR analysis of the synthesized compound was performed using a Bruker 400 or 500 MHz at room temperature, and the ratio of MeCN containing 0.1% TFA to water containing 0.1% TFA as an HPLC (waters 1525 binary hplc pump) eluent was Using a solvent of 5:95, gradually change the ratio of the developing solvent to change the ratio of MeCN containing 0.1% TFA to water containing 0.1% TFA to 20:80 for 20 minutes and then 0.1% TFA for 10 minutes Using a solvent in which the ratio of MeCN containing TFA to water containing 0.1% of TFA was 95:5 was analyzed by a column heater 60 o C method.
  • Nucleic acid bases or nucleic acid bases having an amine protecting group of Compounds 1 to 4 were prepared in the same manner as in Korean Patent Registration No. 10-0464261.
  • Compound 8 was prepared by FILBERT TOTSINGAN et. Al. It was prepared in the same manner with reference to CHIRALITY, 2009, 21, 245-253, and it was confirmed that compound 8 was synthesized therefrom.
  • Boc-Glu(OcHex)-COOH 20.0 g (60.7 mmol) was added to a 500 mL 1-neck round-bottom flask, and dissolved in 150 mL dry N,N-dimethylformamide (DMF). 22.3 g (58.3 mmol) of HBTU[O-(1H-Benzotriazol-1-yl-N,N,N',N'-tetramethyluroniumhexafluorophosphate)] was added.
  • PNA monomer 14-2 (Boc-aeg-C(Z)-OH), PNA monomer 14-2 (Boc-aeg-C(Z)-OH), in the same manner as in Example 1 except that Compound 2 or 4 was used instead of Compound 3 in the preparation of Compound 13-3 of Example 1
  • PNA monomer 14-4 (Boc-aeg-G(Z)-OH) and PNA monomer 15-4 (NH 2 -aeg-G(Z)-OEt) were prepared.
  • PNA monomer 15-3 (NH 2 -Glu(OcHex) in the same manner as in Example 1, except that in the preparation of compound 13-3 of Example 1, compound 11 was used instead of compound 5 and compound 1 was used instead of compound 3 -T-OMe) was prepared.
  • PNA monomer 15-4 (NH 2 -Glu(OcHex)-C(Z)-OMe), PNA monomer in the same manner as in Example 5, except that Compound 2 or 4 was used instead of Compound 1 in Example 5, respectively.
  • 15-5 (NH 2 -Glu(OcHex)-G(Z)-OMe) was prepared, respectively.
  • PNA dimer 16-2 (Boc-C" A-OEt), PNA dimer 17-2, prepared in the same manner as in Example 7 by using different PNA monomers instead of compounds 14-3 and 15-3, respectively.
  • Boc-C C ⁇ -OH PNA dimer 17-3
  • PNA dimer 17-4 (Boc-GG-OH) were prepared, respectively.
  • the base" is NH 2 - ⁇ Lys(Z)-base-OMe
  • base ⁇ is NH 2 - ⁇ Glu(OcHex)-base-OMe.
  • PNA trimer 19-2 in the same manner as in Example 11, except that PNA monomer 14-2 and PNA dimer 18-1 were used instead of PNA dimer 17-1 and PNA monomer 15-5 in Example 11.
  • Base is NH 2 - ⁇ Lys(Z)-base-OMe.
  • the prepared crude PNA oligomer was evaluated for reaction termination and crude purity by HPLC (Agilent 1100, 10% MeCN 70% for 20mins 100% for 25mins). Add 250 mL of MC , wash the organic layer with saturated NaHCO 3 , 0.5M HCl solution, remove water with sodium sulfate, and concentrate. The product in the form of a transparent yellow oil was recrystallized from MeOH/Ether to form a white solid compound 29-1. (Boc-CC ⁇ CC"ATT ⁇ GGOK-NH 2 ) was prepared (8.32 g, 80.3 %)
  • the measured crude purity was 87%.
  • PNA oligomer 31-1 (Boc-AAG ⁇ CC"ACC ⁇ CC"ATT ⁇ GGOK-NH 2 ) was prepared in the same manner as in Example 20 except that 30 mL of dry dimethylforamide (DMF) was used in Example 20. .

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Abstract

본 발명은 PNA 올리고머를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 보다 구체적으로는 PNA 블록과 PNA 블록을 용액상에서 반응시켜 PNA 올리고머를 제조하는 단계를 포함하여, 간단한 용액공정으로 놀랍도록 향상된 순도 및 수율로 목적하는 PNA 올리고머를 제조할 수 있다.

Description

용액공정상 PNA 올리고머의 제조방법
본 발명은 용액공정상 PNA 올리고머의 제조방법에 관한 것이다.
핵산은 알려진 바와 같이 생물의 유전 정보를 담당하는 DNA 및 RNA이다.
반면 펩티드 핵산(PNA)은 핵산의 당인산 골격을 N-(2-아미노에틸)글리신 골격으로 변환시킨 핵산이다.
DNA/RNA의 당인산 골격은 중성 조건에서 음전하를 띠고 있어 상보쇄(complementary chains)간의 정전기적인 반발이 있지만, PNA의 골격 구조(backbone structure)는 원래 전하를 가지지 않기 때문에, 정전기적인 반발이 없다.
즉, PNA 주사슬이 실질적으로 전하를 전혀 가지지 않는데 이는 PNA의 매우 중요한 특징이며, 이러한 특징으로 인해, 천연 올리고뉴클레오타이드 또는 올리고뉴클레오타이드 유도체가 사용되기 어려운 많은 용도에 이용될 수 있다.
나아가 PNA는 천연 올리고뉴클레오타이드보다 높은 친화성으로 DNA 또는 RNA와 결합하며 천연 DNA에 비해 혈청 중에서 매우 안정적이라는 장점을 가진다.
그러나 PNA의 활용에 대한 관심과 연구는 다양해지고 높아지고 있으나, PNA 올리고머의 합성방법에 대한 연구는 부진한 상태이다.
통상적으로 PNA 올리고머의 합성 방법에는 고상(solid-phase) 펩티드 합성법을 이용하므로, PNA 단량체 유닛(unit)을 PNA의 골격 구조에 의해서 분류하면, Fmoc형 PNA 단량체 유닛과 Boc형 PNA 단량체 유닛의 2 종류가 분류될 수 있다.
Fmoc형 PNA 단량체 유닛의 합성 방법은 이미 확립되어 있으나, 대량생산이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 낮은 수율 및 순도가 문제가 되고 있다.
일례로 WO2005-009998 A1에 높은 수율로 용이하게 PNA를 합성할 수 있는 단량체를 공지하고 있으나, 다수의 공정으로 인해 대량생산에 있어서 경제적이지 못하다.
따라서 목적하는 PNA를 단순한 공정으로 높은 순도 및 수율로 효율적으로 제조할 수 있는 용액공정상 PNA 올리고머의 제조방법이 필요하다.
본 발명은 간단한 용액공정으로 놀랍도록 향상된 순도 및 수율로 목적하는 PNA 올리고머를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 단순한 공정, 용이한 용액공정상으로 극히 향상된 순도 및 수율로 PNA 올리고머를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것으로, 본 발명의 PNA 올리고머 제조방법은,
PNA 블럭과 PNA 블럭을 용액상에서 반응시켜 PNA 올리고머를 제조하는 단계를 포함하며;
상기 PNA 블럭은 상이하거나 동일한 두 개 이상의 PNA 단량체가 결합된 것을 특징으로 한다.
바람직하게 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은,
커플링 시약 및 용매 존재 하,
하기 화학식 1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 하기 화학식 2로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 3으로 표시되는 제1 PNA 사량체에 하기 화학식 4로 표시되는 제2 PNA 이량체, 하기 화학식 5로 표시되는 제2 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 6으로 표시되는 제2 PNA 사량체를 혼합한 후 아민 화합물을 첨가하여 하기 화학식 7 내지 9로 표시되는 PNA 올리고머를 제조하는 단계를 포함한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000001
[화학식 2]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000002
[화학식 3]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000003
[화학식 4]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000004
[화학식 5]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000005
[화학식 6]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000006
[화학식 7]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000007
[화학식 8]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000008
[화학식 9]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000009
(상기 화학식 1 내지 9에서,
A 1 내지 A 9 및 A 11 내지 A 14는 서로 독립적으로 서로 상이하거나 동일한 핵산염기를 포함하는 PNA 단량체이며;
P 1 내지 P 18은 서로 독립적으로 수소 또는 서로 상이하거나 동일한 보호기이며, P 1 와 P 2, P 3 와 P 4, P 5 와 P 6, P 11 와 P 12, P 13 와 P 14, P 15 와 P 16, 및 P 17 와 P 18 각각이 동시에 수소인 경우는 제외되며,
a 및 b는 서로 독립적으로 1의 정수이며, c 및 d는 서로 독립적으로 0 또는 1의 정수이다.)
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머의 제조방법은,
a)커플링 시약 및 용매 존재 하,
하기 화학식 1-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 하기 화학식 2-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 3-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체에 하기 화학식 4-1로 표시되는 제2 PNA 이량체, 하기 화학식 5-1로 표시되는 제2 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 6-1으로 표시되는 제2 PNA 사량체을 첨가하여 혼합액을 얻는 단계; 및
b)상기 단계의 혼합액에 아민 화합물을 첨가하여 상기 화학식 7 내지 8의 화합물을 제조하는 단계;를 포함한다.
[화학식 1-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000010
[화학식 2-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000011
[화학식 3-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000012
[화학식 4-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000013
[화학식 5-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000014
[화학식 6-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000015
(상기 화학식 1-1, 2-1, 3-1, 4-1, 5-1 및 6-1에서,
A 1 내지 A 9 및 A 11 내지 A 14는 서로 독립적으로 서로 상이하거나 동일한 핵산염기를 포함하는 PNA 단량체이며;
P 2, P 4, P 6, P 7, P 9 및 P 11은 서로 독립적으로 수소 또는 서로 상이하거나 동일한 보호기이며;
X 1 내지 X 3은 서로 독립적으로 산성염이며;
a 및 b는 서로 독립적으로 1의 정수이며, c 및 d는 서로 독립적으로 0 또는 1의 정수이다.)
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 아민 화합물은 제한이 있는 것은 아니나, N,N-디이소프로필에틸아민일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머의 제조방법은 b)단계에서 얻어진 생성물을 다시 출발물질로 이용하여 a)단계 및 b)단계를 반복수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
보다 바람직하게 혼합액 내의 출발물질과 용매의 부피비는 1 : 10 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 핵산염기는 아데닌, 시토신, 5-메틸시토신, 구아닌, 티민,우라실, 푸린, 2,6-디아미노푸린,N 4N 4-에타노시토신, N 6N 6-에타노-2,6-디아미노푸린, 5-(C3-C6)-알키닐우라실, 5-(C3-C6)-알키닐-시토신, 5-(1-프로파길아미노)우라실, 5-(1-프로파길아미노)시토신, 페녹사진, 9-아미노에톡시페녹사진, 5-플루오로우라실, 슈도이소시토신, 5-(하이드록시메틸)우라실, 5-아미노우라실, 슈도우라실, 디하이드로우라실, 5-(C1-C6)-알킬우라실, 5-(C1-C6)-알킬-시토신, 5-(C2-C6)-알케닐시토신, 5-플루오로시토신, 5-클로로우라실, 5-클로로시토신, 5-브로모우라실, 5-브로모시토신, 7-데아자아데닌, 7-데아자구아닌, 8-아자푸린, 7-데아자-7-치환된푸린, 사이오우라실 또는 인공핵산염기일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보호기는 플루오레닐메톡시카보닐, 3급-부틸옥시카보닐, 벤질옥시카보닐, Bhoc(Benzhydryloxycarbonyl), acetyl, benzoyl, benzyl, Carbamate, p-Methoxybenzyl, 3,4-Dimethoxybenzyl, p-methoxyphenyl, Tosyl, trichloroethyl chloroformate, Sulfonamides 또는 isobutyryl일 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 PNA 이량체 또는 제2 PNA 이량체는 하기 화학식 11로 표시되며,
상기 제1 PNA 삼량체 또는 제2 PNA 삼량체는 하기 화학식 12로 표시되며,
상기 제1 PNA 사량체 또는 제2 PNA 사량체는 하기 화학식 13으로 표시되는 PNA 올리고머의 제조방법.
[화학식 11]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000016
[화학식 12]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000017
[화학식 13]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000018
(상기 화학식 11 및 13에서
R 1 내지 R 18는 서로 독립적으로 수소, 아미노산의 잔기 또는 치환기를 가지는 아미노산 잔기이며;
T 1 내지 T 3은 서로 독립적으로 아민 보호기이며;
Z 1 내지 Z 3는 서로 독립적으로 하이드록시 보호기이며;
B 1 내지 B 9는 서로 독립적으로 아민 보호기를 포함하거나 포함하지 않은 핵산염기이다.)
본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 1-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 상기 화학식 2-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 상기 화학식 3-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체 1당량에 대해 상기 화학식 4-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 상기 화학식 5-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 상기 화학식 6-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체는 1 : 0.8 내지 1.2몰로 사용될 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 시약은 HBTU, PyBop 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, b)단계는 -10 내지 5℃에서 10 내지 60분동안 수행되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용매는 클로로화(C1-C4)알칸, DMF, 및 DIEA의 혼합용매일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화학식 7 내지 9의 화합물에 물을 첨가하여 분리정제하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 PNA 블럭을 제조하여 PNA 블럭과 PNA 블럭을 반응시켜 PNA 올리고머를 제조함으로써 PNA 제조단계를 획기적으로 줄여 매우 경제적인 동시에 높은 순도로 PNA 올리고머를 제조할 수 있다.
구체적으로 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 PNA 이량체, PNA 삼량체 또는 PNA 사량체를 사용하여 제조함으로써, PNA 단량체를 이용하여 제조하는 종래의 방법과 대비하여 보다 간단한 공정으로 PNA 올리고머의 제조가 가능할 뿐만 아니라 목적하는 PNA 올리고머를 보다 정확하게 제조할 수 있다.
따라서 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 PNA 단량체를 이용하여 제조하는 종래의 방법과 대비하여 보다 짧은 공정단계로 제조되며 부산물과의 분리가 매우 용이하여 제조되는 PNA 올리고머의 수율 및 순도가 극히 높다.
나아가 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 모든 공정이 용액상에서 제조가 가능함으로써 대량생산이 가능하여 상업화에 매우 유리하다.
또한 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 PNA 블럭, 구체적으로 PNA 이량체, PNA 삼량체 또는 PNA 사량체를 사용하여 제조함으로써 종래의 방법과 대비하여 매우 적은 양의 PNA 이량체, PNA 삼량체 또는 PNA 사량체를 사용함으로써 매우 경제적이며, 높은 수율로 높은 순도의 PNA 올리고머를 용이하게 대량생산으로 제조가 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예 20에서 제조된 PNA 올리고머의 HPLC 측정 결과이다.
도 2는 본 발명의 비교예 1에서 제조된 PNA 올리고머의 HPLC 측정 결과이다.
이하 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법 및 이에 따라 제조된 PNA 올리고머에 대하여 상술하나, 이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 명세서에 기재된 아미노산은 가장 넓은 의미로 사용되어, 천연 아미노산, 예를 들면 세린(Ser), 아스파라긴(Asn), 발린(Val), 류신(Leu), 이소류신(Ile),알라닌(Ala), 티로신(Tyr), 글리신(Gly), 리신(Lys), 아르기닌(Arg), 히스티딘(His), 아스파라긴산(Asp), 글루타민산(Glu), 글루타민(Gln), 트레오닌(Thr), 시스테인(Cys), 메티오닌(Met), 페닐알라닌(Phe), 트립토판(Trp), 프롤린(Pro) 뿐 아니라, 아미노산 변이체 및 유도체와 같은 비천연 아미노산을 포함한다. 당업자라면, 이 넓은 정의를 고려하여, 본 명세서에 있어서의 아미노산으로서, 예를 들면 L-아미노산; D-아미노산; 아미노산 변이체 및 유도체 등의 화학 수식된 아미노산; 노르류신, β-알라닌, 오르니틴 등 생체 내에서 단백질의 구성재료가 되지 않는 아미노산; 및 당업자에게 공지의 아미노산의 특성을 갖는 화학적으로 합성된 화합물 등을 들 수 있는 것을 이해할 수 있을 것이다. 비천연 아미노산의 예로서, 트레오닌 유도체 A 외에, α-메틸아미노산(α-메틸알라닌 등), D-아미노산, 히스티딘 유사 아미노산(2-아미노-히스티딘, β-히드록시-히스티딘, 호모히스티딘, α-플루오로메틸-히스티딘 및 α-메틸-히스티딘 등), 측쇄에 여분의 메틸렌을 갖는 아미노산(「호모」아미노산) 및 측쇄 중의 카르복실산 관능기 아미노산이 설폰산기로 치환되는 아미노산(시스테인산 등)을 들 수 있다.
본 명세서에 기재된 「치환기를 가지는 아미노산 잔기」는 아미노산 잔기가 치환기를 가지는 것으로, 일례로 아세틸기로 치환된 알라닌, 시스테인, 아스파르트산, 글루탐산, 페닐알라닌, 글리신, 히스티딘, 이소류신, 리신, 류신, 메티오닌, 아스파라긴, 프롤린, 글루타민, 아르기닌, 세린, 발린, 트립토판, 또는 티로신을 포함할 수 있으며, 아미노산이 결합된 펩타이드일 수 있다.
본 발명에 기재된 「보호기」는 유기반응에서 특정한 작용기, 일례로 아민 또는 히드록시기 등을 보호하기위한 작용기로 유기합성분야의 당업자가 인식할 수 있는 범위의 작용기라면 모두 가능하며, 아민 보호기의 구체적인 일례로 Fmoc(플루오레닐메톡시카보닐), Boc(3급-부틸옥시카보닐), Cbz(벤질옥시카보닐), Bhoc, 알릴옥시카르보닐(Alloc), acetyl, benzoyl, benzyl, Carbamate, p-Methoxybenzyl, 3,4-Dimethoxybenzyl, p-methoxyphenyl, Tosyl, trichloroethyl chloroformate, Sulfonamides (Bts, Nosyl&Nps), isobutyryl 일 수 있다.
본 발명에 기재된 「클로로화알칸」은 알칸의 하나이상의 수소가 클로로로 치환된 것을 의미하며, 알칸은 직쇄 또는 분쇄 형태를 모두 포함하며, 특별히 기재된 경우를 제외하고는 알칸은 1 내지 10개의 탄소원자 바람직하게는 1 내지 7 탄소원자, 보다 바람직하게는 1 내지 4의 탄소원자를 갖는다.
본 명세서에 기재된 「치환된」,「치환기를 가지는」및 치환체와 관련하여 별도의 기재가 없는 한, 본 발명의 임의로 치환된 치환체로는 할로겐, 하이드록실, 카르복실산기, 니트로, 시아노, (저급)알킬, 할로알킬, 모노- 또는 디-알킬아미노, 알콕시, 티오알킬, 시클로알킬, 헤테로시클로알킬, 아릴, 헤테로아릴, -NO 2, -NR a1R b1, -NR a1C(=O) R b1, -NR a1C(=O)NR a1R b1, -NR a1C(=O)OR b1, -NR a1SO 2R b1, -OR a1, -CN, -C(=O)R a1, -C(=O)OR a1, -C(=O)NR a1R b1, -OC(=O)R a1, -OC(=O)OR a1, -OC(=O)NR a1R b1, -NR a1SO 2R b1, -PO 3R a1, -PO(OR a1)(OR b1), -SO 2R a1, -S(O)R a1, -SO(NR a1)R b1 (예를 들어, sulfoximine), -S(NR a1)R b1 (예를 들어, sulfilimine) 및 -SR a1가 이용될 수 있으며, 여기에서 R a1와 R b1는 같거나 다를 수 있으며, 서로 독립적으로 하이드로겐, 할로겐, 아미노, 알킬, 알콕시알킬, 할로알킬, 아릴 또는 헤테로사이클이고, 또는 부착된 질소원자와 같이 R a1와 R b1는 헤테로사이클 형태가 될 수 있다. 여기서 R a1와 R b1는 결합된 원자에 따라 복수 개일 수 있으며, 바람직하게 상기 알킬은 C 1-6알킬일 수 있으며, 시클로알킬 및 헤테로시클로알킬은 C 3-12일 수 있으며 아릴은 C 6-12일 수 있으며, 헤테로사이클 및 헤테로아릴은 C 3-12일 수 있다.
본 발명에 기재된 PNA 단량체는 PNA 기본골격, 구체적으로 N-(2-아미노에틸)글리신(화합물 5) 또는 화합물 8의 N자리에 아민 또는 히드록시기 보호기를 가지거나 가지지 않는 핵산염기를 모두 포함한 것을 의미한다.
구체적으로, 히드록시기를 가지지 않거나 아민기를 가지지 않는 등의 하기의 구조들도 모두 포함한다.
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000019
,
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Figure PCTKR2020018912-appb-img-000021
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Figure PCTKR2020018912-appb-img-000022
본 발명에 기재된 PNA 이량체는 PNA의 기본골격인 N-(2-아미노에틸)글리신(화합물 5) 또는 화합물 8의 N자리에 핵산염기 결합된 PNA 단량체가 2개 연결된 것으로, PNA 이량체에 포함되는 핵산염기는 서로 상이하거나 동일할 수 있으며, 구체적으로 상기 화학식 11로 표시될 수 있다.
본 발명에 기재된 PNA 삼량체는 PNA의 기본골격인 N-(2-아미노에틸)글리신 (화합물 5) 또는 화합물 8의 N자리에 핵산염기가 결합된 PNA 단량체가 3개 연결된 것으로 PNA 삼량체에 포함되는 핵산염기는 서로 상이하거나 동일할 수 있으며, 구체적으로 상기 화학식 12로 표시될 수 있다.
본 발명의 기재된 PNA 사량체 또한 PNA 삼량체와 마찬가지로 PNA 단량체가 4개 연결된 구조를 의미하며, 구체적으로 상기 화학식 13으로 표시될 수 있다.
본 명세서에 기재된 「PNA 블럭」은 두 개 이상의 PNA 단량체가 결합된 것을 의미하는 것으로, PNA 이량체, PNA 삼량체, PNA 사량체 등을 의미한다.
본 발명은 용액공정상에서 높은 순도 및 수율로 PNA 올리고머를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것으로, 본 발명의 PNA 올리고머 제조방법은
PNA 블럭과 PNA 블럭을 용액상에서 반응시켜 PNA 올리고머를 제조하는 단계를 포함하며;
상기 PNA 블럭은 상이하거나 동일한 두 개 이상의 PNA 단량체가 결합된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 지지체에 PNA 단량체 하나하나를 연결하여 제조하는 종래의 방법과 달리 용액상 PNA 단량체가 두개 이상 결합된 PNA 블럭을 제조하여 이들 PNA 블럭을 반응시켜 PNA 올리고머를 제조함으로써 보다 짧은 공정단계로 목적하는 PNA 올리고머를 정확하게 제조할 수 있다.
나아가 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 PNA 블럭을 이용함으로써 보다 높은 순도 및 수율로 PNA 올리고머의 제조가 가능하며, 용액공정상에서 모든 반응이 진행됨으로써 제조가 보다 용이하고 대량생산이 가능한 장점을 가진다.
바람직하게 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은,
커플링 시약 및 용매 존재 하 하기 화학식 1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 하기 화학식 2로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 3으로 표시되는 제1 PNA 사량체에 하기 화학식 4로 표시되는 제2 PNA 이량체, 하기 화학식 5로 표시되는 제2 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 6으로 표시되는 제2 PNA 사량체를 혼합한 후 아민 화합물을 첨가하여 하기 화학식 7 내지 9로 표시되는 PNA 올리고머를 제조하는 단계를 포함한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000023
[화학식 2]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000024
[화학식 3]
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[화학식 4]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000026
[화학식 5]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000027
[화학식 6]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000028
[화학식 7]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000029
[화학식 8]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000030
[화학식 9]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000031
(상기 화학식 1 내지 9에서,
A 1 내지 A 9 및 A 11 내지 A 14는 서로 독립적으로 서로 상이하거나 동일한 핵산염기를 포함하는 PNA 단량체이며;
P 1 내지 P 18은 서로 독립적으로 수소 또는 서로 상이하거나 동일한 보호기이며, P 1 와 P 2, P 3 와 P 4, P 5 와 P 6, P 11 와 P 12, P 13 와 P 14, P 15 와 P 16 및 P 17 와 P 18 각각이 동시에 수소인 경우는 제외되며,
a 및 b는 서로 독립적으로 1의 정수이며, c 및 d는 서로 독립적으로 0 또는 1의 정수이다.)
본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머의 제조방법은 종래의 지지체(레진)에 PNA 단량체를 결합시키고, 이를 세척하고 다시 PNA 단량체를 결합시켜 PNA 올리고머를 제조하던 방법과 달리, PNA 블럭인 PNA 이량체, PNA 삼량체 및 PNA 사량체를 이용하여 제조함으로써 합성단계가 단축되어 매우 경제적이며, 고상에서의 제조방법과 대비하여 높은 수율 및 순도로 PNA 올리고머를 제조할 수 있다.
나아가 본 발명의 PNA 이량체, PNA 삼량체 또는 PNA 사량체를 이용하여 PNA올리고머를 제조함으로써 공정단계가 줄어 경제적이며, 용액상에서 특정한 화합물인 아민 화합물을 출발물질 및 커플링시약의 혼합물에 추가함으로써 부산물의 생성이 낮아 높은 수율의 순도 높은 PNA 올리고머의 제조가 가능하다.
즉, 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 출발물질, 커플링시약 및 아민 화합물을 혼합하여 PNA 올리고머를 제조하던 것과 달리 출발물질 및 커플링시약은 혼합한 혼합액에 아민 화합물을 적가함으로써 부산물의 생성을 획기적으로 낮추어 높은 수율 및 순도로 PNA 올리고머를 제조할 수 있다.
뿐만 아니라 이에 따라 제조되는 PNA 올리고머의 분리정제도 매우 용이하다.
구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머의 제조방법은 용액공정으로 합성가능한 PNA 이량체, PNA 삼량체 또는 PNA 사량체를 이용함으로써 n개의 핵산염기를 가지는 PNA 올리고머 제조시 n-1개의 핵산염기를 가지는 PNA 올리고머 또는 n-2개의 핵산염기를 가지는 PNA 올리고머가 부산물로 제조되지 않아, 다른 부산물 등의 불순물로부터 PNA 올리고머의 분리가 매우 용이함에 따라 분리된 PNA 올리고머의 순도가 매우 높다.
보다 바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머의 제조방법은
a)커플링 시약 및 용매 존재 하,
하기 화학식 1-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 하기 화학식 2-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 3-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체에 하기 화학식 4-1로 표시되는 제2 PNA 이량체, 하기 화학식 5-1로 표시되는 제2 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 6-1으로 표시되는 제2 PNA 사량체을 첨가하여 혼합액을 얻는 단계; 및
b)상기 단계의 혼합액에 아민 화합물을 첨가하여 상기 화학식 7 내지 9의 화합물을 제조하는 단계;를 포함한다.
[화학식 1-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000032
[화학식 2-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000033
[화학식 3-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000034
[화학식 4-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000035
[화학식 5-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000036
[화학식 6-1]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000037
(상기 화학식 1-1, 2-1, 3-1, 4-1, 5-1 및 6-1에서,
A 1 내지 A 9 및 A 11 내지 A 14는 서로 독립적으로 서로 상이하거나 동일한 핵산염기를 포함하는 PNA 단량체이며;
P 2, P 4, P 6, P 7, P 9 및 P 11은 서로 독립적으로 수소 또는 서로 상이하거나 동일한 보호기이며;
X 1 내지 X 3은 서로 독립적으로 산성염이며;
a 및 b는 서로 독립적으로 1의 정수이며, c 및 d는 서로 독립적으로 0 또는 1의 정수이다.)
바람직하게 화학식 1-1, 2-1 및 3-1의 아민염을 free 아민으로 전환시키는 동시에 화학식 4-1, 5-1 및 6-1의 하이드록시와 반응성을 높이기위한 측면에서 특정한 아민 화합물인 N,N-디이소프로필에틸아민을 사용함으로써 보다 향상된 수율 및 순도로 PNA 올리고머를 제조할 수 있다.
바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 아민 화합물은 상기 화학식 1-1, 2-1 및 3-1의 화합물 1몰에 대하여 5 내지 40몰로 사용될 수 있으며, 보다 바람직하게는 10 내지 30몰로 사용될 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머의 제조방법은 b)단계에서 얻어진 생성물을 다시 출발물질로 이용하여 a)단계 및 b)단계를 반복수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머의 제조방법은 PNA 이량체, PNA 삼량체 또는 PNA 사량체를 이용함으로써 종래의 방법과 달리 반응되지 않은 작용기를 보호하기위한 capping단계가 필요하지 않아 제조단계를 획기적으로 줄일 수 있는 장점을 가져 대량생산이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머는 목적하는 개수를 가지는 핵산염기를 용이하게 제조할 수 있으나, 바람직하게 4개 이상의 핵산염기를 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게는 4 내지 40개의 핵산염기를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 혼합액 내의 출발물질과 용매의 부피비는1 : 10이상일 수 있으며, 바람직하게 1 : 10 내지 250일 수 있으며, 보다 바람직하게는 1 : 10 내지 100일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 혼합액 내에서의 출발물질과 용매의 부피비가 1 : 10이상일 경우 보다 높은 수율 및 순도로 PNA 올리고머를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 핵산염기는 아데닌, 시토신, 5-메틸시토신, 구아닌, 티민,우라실, 푸린, 2,6-디아미노푸린,N 4N 4-에타노시토신, N 6N 6-에타노-2,6-디아미노푸린, 5-(C3-C6)-알키닐우라실, 5-(C3-C6)-알키닐-시토신, 5-(1-프로파길아미노)우라실, 5-(1-프로파길아미노)시토신, 페녹사진, 9-아미노에톡시페녹사진, 5-플루오로우라실, 슈도이소시토신, 5-(하이드록시메틸)우라실, 5-아미노우라실, 슈도우라실, 디하이드로우라실, 5-(C1-C6)-알킬우라실, 5-(C1-C6)-알킬-시토신, 5-(C2-C6)-알케닐시토신, 5-플루오로시토신, 5-클로로우라실, 5-클로로시토신, 5-브로모우라실, 5-브로모시토신, 7-데아자아데닌, 7-데아자구아닌, 8-아자푸린, 7-데아자-7-치환된푸린, 사이오우라실 또는 인공핵산염기일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보호기는 플루오레닐메톡시카보닐, 3급-부틸옥시카보닐, 벤질옥시카보닐, Bhoc(Benzhydryloxycarbonyl), acetyl, benzoyl, benzyl, Carbamate, p-Methoxybenzyl, 3,4-Dimethoxybenzyl, p-methoxyphenyl, Tosyl, trichloroethyl chloroformate, Sulfonamides 또는 isobutyryl일 수 있으며, 바람직하게는 아민 보호기로는 3급-부틸옥시카보닐, 벤질옥시카보닐, Bhoc(Benzhydryloxycarbonyl), acetyl, benzoyl 또는 benzyl일 수 있으며, 하이드록시기의 보호기로는 (C1-C4)알킬일 수 있다.
구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 제1 PNA 이량체 또는 제2 PNA 이량체는 하기 화학식 11로 표시되며,
상기 제1 PNA 삼량체 또는 제2 PNA 삼량체는 하기 화학식 12로 표시되며,
상기 제1 PNA 사량체 또는 제2 PNA 사량체는 하기 화학식 13으로 표시될 수있다.
[화학식 11]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000038
[화학식 12]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000039
[화학식 13]
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000040
(상기 화학식 11 및 13에서
R 1 내지 R 18는 서로 독립적으로 수소, 아미노산의 잔기 또는 치환기를 가지는 아미노산 잔기이며;
T 1 내지 T 3은 서로 독립적으로 아민 보호기이며;
Z 1 내지 Z 3는 서로 독립적으로 하이드록시 보호기이며;
B 1 내지 B 9는 서로 독립적으로 아민 보호기를 포함하거나 포함하지 않은 핵산염기이다.)
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 화학식 1-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 상기 화학식 2-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 상기 화학식 3-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체 1몰에 대해 상기 화학식 4-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 상기 화학식 5-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 상기 화학식 6-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체는 1 : 0.8 내지 1.2몰, 바람직하게 1 : 0.9 내지 1.1몰로 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커플링 시약은 제한이 있는 것은 아니나, HBTU, PyBop((Benzotriazol-1-yloxy)tripyrrolidinophosphonium hexafluorophosphate) 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 바람직하게는 HBTU(N,N,N',N'-Tetramethyl-O-(1H-benzotriazol-1-yl)uronium hexafluorophosphate)일 수 있다.
커플링 시약의 사용량 또한 한정이 있는 것은 아니나, 상기 화학식 1-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 상기 화학식 2-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 상기 화학식 3-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체 1몰에 대해 1.2 내지 2.5몰, 바람직하게는 1.2 내지 2.0몰로 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 b)단계는 커플링 반응이 일어나는 단계로 -10 내지 5℃에서 10 내지 60분동안 수행되는 것일 수 있으며, 보다 바람직하게 -5 내지 5℃에서 10 내지 40분동안 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용매는 클로로화(C1-C4)알칸, DMF, 및 DIEA의 혼합용매일 수 있으며, 바람직하게 DMF일 수 있다.
이때 사용되는 용매는 클로로화(C1-C4)알칸, DMF(Dimethylformamide), 및 DIEA(N,N-Diisopropylethylamine)의 혼합용매일 수 있으며, 클로로화(C1-C4)알칸은 트리클로로메탄, 디클로로메탄, 클로로메탄, 1,1,2-트리클로로에탄, 1,1,1-트리클로로에탄 1,2-디클로로에탄, 1,1-디클로로에탄 및 클로로에탄에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용매는 DMF, DIEA 또는 클로로화알칸을 사용함으로써 커플링 반응시 반응물의 용해도가 적절하게 조절됨으로써 높은 수율 및 순도로 생성물을 얻을 수 있으며, 이러한 측면에서 보다 바람직하게는 DMF일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 화학식 7 내지 9의 PNA 올리고머는 당업자가 인식할 수 있는 다양한 방법으로 분리 정제할 수 있으나, 바람직하게 물을 첨가하여 분리정제할 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머의 제조방법은 전공정이 용액상에서 수행되며, PNA 이량체, PNA 삼량체 또는 PNA 사량체을 사용함으로써 지지체(레진)를 이용하는 고상에서 PNA 단량체로부터 PNA 올리고머를 제조하는 종래의 방법과 대비하여 놀랍도록 향상된 수율 및 순도로 PNA 올리고머를 제조할 수 있어 매우 효율적이고 경제적인 방법이다.
즉, 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 제1 PNA 이량체, 제1 PNA 삼량체, 제1 PNA 사량체, 제2 PNA 이량체, 제2 PNA 삼량체, 제2 PNA 사량체 및 PNA 올리고머를 모두 용액상에서 제조가 가능함으로써 우수한 순도 및 수율을 가지는 PNA 올리고머를 단순한 공정으로 제조함으로써 대량생산이 가능한 장점을 가진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 PNA 올리고머는 하기 조건에서의 고성능 액체크로마토그래피(HPLC) 분석결과 70%이상의 순도를 가질 수 있으며, 바람직하게는 75%이상 보다 바람직하게는 80%이상일 수 있다.
(전개용매: TFA 0.1% in Water, TFA 0.1% in MeCN, gradient condition UV 디텍터 260 nm, 컬럼 250mm*4.6mm)
또한 본 발명의 PNA 올리고머의 제조방법은 capping 과정 없이 합성되며, 제조된 PNA 올리고머는 상기 조건에서의 고성능 액체크로마토그래피(HPLC) 분석결과 70%이상, 바람직하게는 75%이상, 보다 바람직하게는 80%이상의 순도를 가지는 PNA 올리고머를 제공한다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 하기의 실시예에 의하여 본 발명의 범주가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
반응에 사용된 물질 유기용매는 Novabiochem, Alfa aesar, SAMCHUN CHEMICALS, Junsei chemicals co.,Ltd, DUKSAN reagents chemical 등에서 구입하여 사용하였으며 별도의 추가 정제없이 사용하였다. 합성된 화합물의 1H-NMR 분석은 상온에서 Bruker 400 또는 500 MHz을 사용하여 수행하였고 HPLC(waters 1525 Binary hplc pump) 전개용매로 TFA 0.1%가 포함된 MeCN: TFA 0.1%가 포함된 물의 비율이 5:95인 용매를 사용하여 점차 전개용매의 비율을 변화시켜 TFA 0.1%가 포함된 MeCN: TFA 0.1%가 포함된 물의 비율을 20:80으로 20분동안 변화시키고 이후 10분동안은 TFA 0.1%가 포함된 MeCN: TFA 0.1%가 포함된 물의 비율이 95:5인 용매를 사용하여, column heater 60 oC 방법으로 분석하였다.
하기 화합물 1 내지 4의 핵산 염기 또는 아민 보호기를 가지는 핵산염기는 한국등록특허 10-0464261과 동일한 방법으로 제조하였다.
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000041
[제조예 1] 화합물 5(Boc-aeg-OEt)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000042
500 mL 삼각플라스크에 11.0 g의 ethylenediamine(183 mmol)을 넣고 MC에 녹였다. 5.0 g의 Boc 2O(22.9 mmol)를 MC(메틸렌클로라이드)에 녹여 dropwise 하고, 상온에서 12시간 교반 하였다. TLC로 반응 종결 확인 후, 물을 넣어 MC층만 추출하여 sat. NaCl로 씻어주었다. Na 2SO 4로 처리한 후, 여과하여 농축하였다. 농축한 용액에 MC를 넣고 6.4 mL의 triethylamine(45.8 mmol)을 첨가하였다. 2.4 mL의 ethyl bromoacetate(22.0 mmol)를 MC에 녹여 천천히 dropwise하고 상온에서 12시간 교반하였다. TLC로 반응 종결 확인 후 물을 넣고 MC층만 추출하였다. Na 2SO 4로 물을 제거한 후, 농축하였고 sillica-column chromatoghraphy(용리액: EA : Hex = 1 : 1 v/v)로 정제하여 투명한 오일 형태의 생성물인 화합물 5를 얻었다(3.79 g, 70%).
[제조예 2] 화합물 8(Boc-Lys(Z)-OMe)의 제조
화합물 6의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000043
질소 하에서 250 mL 2 neck 둥근 바닥 플라스크에 5.40 g Boc-Lys(Z)-COOH(14.2 mmol) 를 넣고 100 mL Dry THF에 녹였다. 9.21 g의 1,1'-Carbonyldiimidazole(56.8 mmol)을 한번에 넣고, 상온에서 10분동안 교반시켰다. 기포가 더 이상 발생하지 않을 때 0℃에서 2.68 g의 NaBH 4(71.0 mmol) 를 증류수 30 mL에 녹인 후 천천히 넣고, 30분간 교반시켰다. TLC로 반응 종결 확인 후 용매를 농축시켰다. 200 mL EA를 넣은 후 분별깔대기에 옮겨 1M HCl로 씻어준 후, 포화소금물로 씻어주고 Sodium sulfate로 물을 제거하여 농축시켰다. Silica-column chromatography(용리액 : EA : HEX = 1 : 1 v/v)로 정제하여 투명한 노란 오일형태의 생성물인 화합물 6을 얻었다(5.0 g, 96.2 %).
화합물 7의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000044
질소 하에 250 mL 2구 둥근 바닥 플라스크에 8.71 mL Oxayl Chloride(17.4 mmol) 를 syringe를 사용해 넣고, 20 mL Dry MC를 넣었다. NaCl과 얼음, Methanol을 이용해 -20℃로 온도를 5분간 떨어뜨렸고, 100 mL 둥근바닥플라스크에 2.47 mL dry DMSO(34.8 mmol)과 5 mL dry MC를 혼합한 용액을 방울방울 첨가하였다. 5분 후 5.80 g Boc-Lys(Cbz)-OH(15.8 mmol) dry MC 20 mL에 녹인 후 반응액에 첨가하였다. 15분 후, 15.2 mL DIEA(87.1 mmol)을 첨가한 후 5분간 교반시키고 ice bath를 제거하고 TLC를 확인(EA only, p-Anisaldehyde). 반응종결 후 NaHCO 3로 씻어준 후 용매를 농축시켜 투명한 오일인 화합물 7을 얻었다(5.5 g, 95.3 %).
화합물 8의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000045
화합물 8은 FILBERT TOTSINGAN et. Al. CHIRALITY, 2009, 21, 245-253을 참고하여 동일한 방법으로 제조하였으며, 이로부터 화합물 8이 합성되었음을 확인하였다.
250 mL 둥근 바닥 플라스크에 5.50 g의 Boc-Lys(Cbz)-CHO(15.1 mmol)을 넣고 Methanol 50.0 mL를 넣고, 2.84 g의 Gly-OMe(22.6 mmol)을 넣었다. 0℃에서 1.30 mL의 Acetic acid(22.6 mmol)과 3.94 mL의 N,N-Diisopropylethylamine(22.6 mmol)을 첨가 후, 9.60 g 의 Sodium triacetoxyborohydride(45.3 mmol)을 넣고 0℃에서 2시간 교반 후 상온에서 overnight 교반하였다. TLC (전개액 : EAonly, p-anisaldehyde) 확인을 통해 시작물질 반응여부를 확인 후 종결 시 용액을 농축한 후, EA를 넣고 NaHCO 3로 씻어준 후 농축시켜 Silica-column chromatography(용리액 : EA : HEX = 1 : 1 v/v)로 정제하여 투명한 오일 형태의 생성물을 얻었다(4.5 g, 68.2 %).
[제조예 3] 화합물 11 (Boc-Glu(OcHex)-OMe)의 제조
화합물 9의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000046
500 mL 1 neck 둥근 바닥 플라스크에 Boc-Glu(OcHex)-COOH 20.0 g(60.7 mmol) 를 넣고 150 mL Dry N,N-dimethylformamide(DMF)에 녹여주었다. HBTU[O-(1H-Benzotriazol-1-yl-N,N,N',N'-tetramethyluroniumhexafluorophosphate)] 22.3 g(58.3 mmol)을 넣었다. 0℃에서 N,N-Diisopropylethylamine(DIEA) 23.3 mL(133.6 mmol)을 가한 뒤 N-Methoxy-N-methylamine Hydrochloride 7.11 g(72.9 mmol)을 넣고 상온에서 overnight 교반시켰다. TLC (전개액 : 3% AcOH, 5%MeOH/MC, Ninhydrin) 확인을 통해 시작물질 반응여부를 확인 후 종결 시 용액을 농축한 후 Ethyl acetate(EA) 150 mL를 넣고 0.5N HCl, 포화된 NaHCO 3과 1N KHSO 4로 씻어 주었다. 유기층에 Sodium sulfate를 투입하여 유기층의 물을 제거 후 농축하여 투명한 무색 오일형태의 생성물인 화합물 9를 얻었다(21 g, 92.9 %).
화합물 10의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000047
질소 하에 1 L 3neck 둥근 바닥 플라스크에 화합물 9, 21.0 g(56.4 mmol)을 넣고 Dry Tetrahydrofuran(THF) 210 mL에 녹였다. -78℃에서 2.37M Litium Aluminium Hydride 26.2 g(62.0 mmol)을 20분간 투입 후 1시간 교반시켰다. TLC (전개액 : EA : Hex = 1:1, Ninhydrin) 확인을 통해 시작물질 반응여부를 확인 후 종결 시 Ethyl acetate 600 mL를 넣고 1M KHSO 4 210 mL를 10분간 투입 후 10분간 교반시켰다. 유기층을 1M KHSO 4, 포화된 NaHCO 3로 씻어주고 Sodium sulfate로 물을 제거 후 농축하여 투명한 노란 오일형태의 생성물인 화합물 10을 얻었다(18.5 g, 88.1 %).
화합물 11의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000048
500 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 10, 18.5 g(59.0 mmol)을 넣고 Dichloroethane 130 mL를 넣고, Glycine methyl Ester Hydrochloride(HCl.Gly-OMe)를 넣었다. 0℃에서 Acetic acid 3.38 mL(59.0 mmol)과 N,N-Diisopropylethylamine 15.4 mL(88.5 mmol)을 첨가 후, Sodium triacetoxy borohydride 18.8 g(88.5 mmol)을 넣고 30분 교반시켰다. TLC (전개액 : EA:Hex = 1:4, 2회 전개, Ninhydrin) 확인을 통해 시작물질 반응 여부를 확인 후 종결 시 0℃에서 포화 NaHCO 3 130 mL 투입 후 10분간 교반시켰다. 유기층을 포화 NaHCO 3, 포화 소금물로 씻어주고 Sodium sulfate로 물을 제거 후 농축시켜 Silca-column chromatography(용리액 : EA : Hex = 1 : 1 v/v)로 정제하여 투명한 오일 형태의 생성물 11(Boc-Glu(OcHex)-OMe을 얻었다(14 g, 61.4 %).
[제조예 4] 화합물 12 (Boc-Lys(Z)-NH 2)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000049
화합물 12의 제조
1L 둥근 바닥 플라스크에 Boc-Lys(Cbz)-COOH 20.0 g(52.6 mmol)을 넣고 N,N-dimethylformamide(DMF) 200 mL에 녹였다. HBTU[O-(1H-Benzotriazol-1-yl-N,N,N',N'-tetramethyluroniumhexafluor ophosphate)] 29.9 g(78.9 mmol)을 넣고, NH 4Cl 5.62 g(105.1 mmol)을 넣은 후 0℃에서 N,N-Diisopropylethylamine(DIEA) 36.6 mL (210.3 mmol)을 적가하였다. 약 30분 정도 교반 후 TLC를 이용하여 반응 종결을 확인하고 Dichloromethane(200 mL)를 넣고 분별깔대기를 이용하여 5% NaHCO 3 1회, 0.5 M HCl 1회로 씻었다. 유기층이 서서히 뿌옇게 되면서 solid가 생성되어 filter 하여 화합물 12(Boc-Lys(Z)-NH 2)를 얻었다(19.9 g, 99.9 %).
[실시예 1] PNA 단량체의 제조
화합물 13-3(Boc-aeg-A(Z)-OEt)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000050
3 L 둥근 바닥 플라스크에 화합물 3, 20.0 g(61.1 mmol)을 넣고 N,N-dimethylformamide(DMF) 1 L에 녹였다. HBTU[O-(1H-Benzotriazol-1-yl-N,N,N',N'-tetramethyluroniumhexafluorophosphate)] 34.8 g(122 mmol)을 넣고, 화합물 5, 15.1 g(61.1 mmol)을 넣은 후 0℃에서 N,N-Diisopr opylethylamine(DIEA) 31.9 mL (183 mmol)을 적가 후 30분 동안 교반 하였다. TLC(전개액 : 5% MeOH/MC)를 이용하여 반응 종결을 확인하고, Dichloromethane(MC) 1 L를 넣었다. 유기층을 포화된 NaHCO 3, 0.5 M HCl 로 씻어준 후 Sodium sulfate를 투입하여 물을 제거하고 농축하였다. Silca-column chromatography(용리액 : 5% MeOH/MC)로 정제하여 흰 고체생성물 화합물 13(Boc-A(Z)-OEt)을 얻었다.(30.0 g, 88.4 %)
화합물 14-3(Boc-aeg-A(Z)-OH)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000051
500 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 13-3, 15.0 g(27.0 mmol)을 넣고, 0.5N LiOH 270 mL(135 mmol)에 녹여 약 30분 정도 교반 후 TLC (전개액 : 5% MeOH/MC)를 이용하여 반응 종결을 확인하였다. 0℃에서 0.5 M HCl로 pH 2~3까지 떨어뜨린 후 생성된 고체를 glass filter로 거르고, 물로 여러 번 씻어준 후 P 2O 5로 건조시켜 흰색의 고체형태인 생성물인 화합물 14-3(Boc-A(Z)-OH)를 얻었다 (14.1 g, 99.0 %).
화합물 15-1(NH 2-aeg-A(Z)-OEt)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000052
250 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 13-3, 15.0 g(27.0 mmol)을 넣고, 0℃ 에서 50% TFA/MC 135 mL에 녹이고 30분 동안 교반 하였다. TLC (전개액 : 5% MeOH/MC)를 이용하여 반응 종결을 확인하였다. 과량의 diethyl ether에 용액을 적가하여 침전을 떨어뜨린 후 glass filter로 거르고, Diethyl ether로 여러 번 씻어준 후 건조시켜 흰색의 고체형태인 생성물인 화합물 15-1(NH 2-A(Z)-OEt)를 얻었다(14.5 g, 94.3 %).
[실시예 2] PNA 단량체의 제조
실시예 1의 화합물 13-3의 제조에서 화합물 3 대신 화합물 1을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하여 PNA 단량체 14-1(Boc-aeg-T-OH) 및 PNA 단량체 15-1(NH 2-aeg-T-OEt)을 제조하였다.
[실시예 3] PNA 단량체의 제조
실시예 1의 화합물 13-3의 제조에서 화합물 3 대신 화합물 2 또는 4를 각각 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하여 PNA 단량체 14-2(Boc-aeg-C(Z)-OH), PNA 단량체 14-4(Boc-aeg-G(Z)-OH) 및 PNA 단량체 15-4(NH 2-aeg-G(Z)-OEt)를 제조하였다.
[실시예 4] PNA 단량체의 제조
실시예 1의 화합물 13-3의 제조에서 화합물 5 대신 화합물 8를 사용하고 화합물 3 대신 화합물 2을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하여 PNA 단량체 14-5(Boc-Lys(Z)-C(Z)-OH) 및 PNA 단량체 15-6(NH 2-Lys(Z)-NH 2)을 제조하였다.
[실시예 5] PNA 단량체의 제조
실시예 1의 화합물 13-3의 제조에서 화합물 5 대신 화합물 11를 사용하고 화합물 3 대신 화합물 1을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하여 PNA 단량체 15-3(NH 2-Glu(OcHex)-T-OMe)을 제조하였다.
[실시예 6] PNA 단량체의 제조
실시예 5에서 화합물 1 대신 화합물 2 또는 4를 각각 사용한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게 실시하여 PNA 단량체 15-4(NH 2-Glu(OcHex)-C(Z)-OMe), PNA 단량체 15-5(NH 2-Glu(OcHex)-G(Z)-OMe)를 각각 제조하였다.
[실시예 7] PNA 이량체 17-1(Boc-AA-OH)의 제조
화합물 16-1(Boc-AA-OEt)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000053
2 L 둥근 바닥 플라스크에 화합물 14-3, 13.0 g(24.6 mmol)을 넣고 Dry N,N-dimethylformamide(DMF) 650 mL에 녹이고 HBTU[O-(1H-Benzotriazol-1-yl-N,N,N',N'-tetramethyluroniumhexa fluorophosphate)] 14.0 g(37.0 mmol)을 넣었다. 화합물 15-1, 14.0 g(24.6 mmol)을 넣은 후 0℃에서 N,N-Diisopropylethylamine(DIEA) 21.5 mL (123 mmol)을 적가하여 30분 동안 교반시켰다. TLC(전개액 : 15 % MeOH/MC) 를 이용하여 반응 종결을 확인 하고, Dichloromethane(MC) 650 mL를 넣었다. 유기층을 포화된 NaHCO 3, 0.5 M HCl 로 씻어준 후 Sodium sulfate를 투입하여 물을 제거하고 농축하였다. Silca-column chromatography(용리액 : 10 % MeOH/MC)로 정제하여 흰 고체생성물 Boc-AA-OEt를 얻었다.( 21.0 g, 87.9 %)
화합물 17-1(Boc-AA-OH)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000054
500 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 16-1, 21.0 g (21.7 mmol)을 넣고 0℃에서 0.5N LiOH 217 mL(108 mmol) 에 녹여 30분 동안 교반 하였다. TLC(전개액 : 10% MeOH/MC) 모니터링하여 반응을 종결 하였다. 0℃에서 1 M HCl로 pH2~3까지 떨어뜨려 생성된 고체를 glass filter로 거르고, 물로 여러번 씻어준 후 MeOH/Ether로 재결정 하여 흰색의 생성물인 화합물 17-1(Boc-AA-OH)을 얻었다(19.7g, 96.6 %).
[실시예 8] PNA 이량체의 제조
실시예 7에서 화합물 14-3 및 15-3 대신에 PNA 단량체를 각각 달리하여 실시예 7과 동일하게 제조하여 PNA 이량체 16-2(Boc- C"A-OEt), PNA 이량체 17-2(Boc-C C^-OH), PNA 이량체 17-3(Boc-T T^-OH) 및 PNA 이량체 17-4 (Boc-GG-OH)를 각각 제조하였다. 이 때 base"는 NH 2-γLys(Z)-base-OMe이고, base^는 NH 2-γGlu(OcHex)-base-OMe이다.
[실시예 9] PNA 이량체 18-1(NH 2- C"A-OEt)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000055
250 mL 둥근 바닥 플라스크에 16-2(Boc- C"A-OEt) 20.0 g(17.4 mmol)을 넣고 0℃에서 50 % TFA/MC 180 mL에 녹인 후 30분 동안 교반 하였다. TLC(전개액 : 7% MeOH/MC)를 이용하여 반응을 종결하였다. 과량의 diethyl ether에 용액을 적가하여 침전을 떨어뜨린 후 glass filter를 이용하여 거르고 Diethyl ether로 씻어주어 흰색 고체 생성물인 NH 2- C"A-OEt를 얻었다 (19.2 g, 94.9 %).
[실시예 10] OK linker(화합물 18-2, NH 2-OK-NH 2)의 제조
화합물 16-6(Boc-OK-NH 2)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000056
2 L 둥근 바닥 플라스크에 3,6,11-Trioxa-9-azatridecanoic acid,12,12-dimethyl-10-oxo- 97% (Boc-O-OH), 13.0 g(49.4 mmol)을 넣고 Dry N,N-dimethylfo rmamide(DMF) 650 mL에 녹이고 HBTU[O-(1H-Benzotriazol-1-yl-N,N,N',N'-tetra methyluroniumhexa fluorophosp hate)] 22.5 g(59.3 mmol)을 넣었다. 화합물 15-6, 19.4 g(49.4 mmol)을 넣은 후 0℃에서 N,N-Diisopropylethylamine(DIEA) 21.5 mL (123 mmol)을 적가하여 30분 동안 교반시켰다. TLC(전개액 : 7% MeOH/EA) 를 이용하여 반응 종결을 확인 하고, Dichloromethane(MC) 650 mL를 넣었다. 유기층을 포화된 NaHCO 3, 0.5 M HCl 로 씻어준 후 Sodium sulfate를 투입하여 물을 제거하고 농축하였다. Silca-column chromatography(용리액 : 7 % MeOH/EA)로 정제하여 투명한 무색 오일형태의 Boc-OK-NH 2를 얻었다.( 21.0 g, 81.1 %)
화합물 18-2(NH 2-OK-NH 2)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000057
250 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 16-6(Boc-OK-NH 2) 21.0 g(40.0 mmol)을 넣고 0℃에서 50 % TFA/MC 180 mL에 녹인 후 30분 동안 교반 하였다. TLC(전개액 : 7% MeOH/EA)를 이용하여 반응을 종결하였다. 과량의 diethyl ether에 용액을 적가하여 침전을 떨어뜨린 후 Centrifuge 시켜 얻은 오일형태의 생성물을 Dichloromethane로 녹이고 용매를 농축하여 무색 투명한 오일형태 생성물인 NH 2-OK-NH 2를 얻었다 (19.2 g, 89.1 %).
[실시예 11] PNA 삼량체 19-1(Boc-AAG^-OMe)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000058
2 L 둥근 바닥 플라스크에 화합물 17-1, 15.2 g(16.2 mmol)을 넣고 Dry N,N-dimethylforamide(DMF) 750mL에 녹여주었다. PyBOP(benzotriazole-1-yl-oxytripyrrolidinophosphate) 12.6 g(24.2 mmol) 을 가한 뒤, 화합물 15-5, 11.7 g(16.2 mmol)을 넣었다. 0℃에서 N,N-Diisopropylethylamine(DIEA) 56.3 mL (323 mmol)을 넣고 30분 정도 교반시킨 후, TLC(전개액 : 20% MeOH/MC)를 이용하여 반응 종결을 확인 하였다. Dichloromethane을 300 mL 투입 후 포화된 NaHCO 3, 0.5M HCl 용액으로 유기층을 씻어주고 Sodium sulfate로 물을 제거한 후 농축하여 투명한 노란 오일형태의 생성물을 얻었다. 이 생성물을 MeOH/Ether로 재결정하여 흰 고체 화합물인 화합물 19-1(Boc-AAG^-OMe)를 얻었다(21.3 g, 85.9 %).
[실시예 12] PNA 삼량체 19-2(Boc-C C"A-OEt)의 제조
실시예 11에서 PNA 이량체 17-1 및 PNA 단량체 15-5 대신에 PNA 단량체 14-2, PNA 이량체 18-1를 사용한 것을 제외하고는 실시예 11과 동일하게 실시하여 PNA 삼량체 19-2(Boc-C C"A-OEt)를 제조하였다. 이때 Base"는 NH 2-γLys(Z)-base-OMe이다.
[실시예 13] PNA 삼량체 20-1(Boc-AAG^-OH)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000059
1 L 둥근 바닥 플라스크에 화합물 19-1, 20.3 g (13.2 mmol)을 넣고 1,4-Dioxane 100 mL에 녹였다. 0℃에서 0.5 M LiOH 132 mL(66.1 mmol)을 적가하고 약 30분 정도 교반시켰다. TLC(전개액 : 20% MeOH/MC)를 이용하여 반응 종결을 확인하였다. 0℃에서 0.5 M HCl로 pH 2~3까지 떨어뜨려 생성된 고체를 glass filter로 거르고 물로 씻어준 후 MeOH/Ether로 재결정 하여 흰색 고체생성물인 화합물 20-1(Boc-AAG^-OH)를 얻었다(18.3 g, 90.8 %).
[실시예 14] PNA 삼량체 21-1(NH 2-CC"A-OEt)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000060
250 mL 둥근 바닥 플라스크에 19-2 25.3 g(16.5 mmol)을 넣고 0℃에서 50 % TFA/MC 230 mL에 녹인 후 30분 동안 교반시키고 TLC(전개액 : 20% MeOH/MC)를 이용하여 반응을 종결하였다. 과량의 diethyl ether에 용액을 적가하여 침전을 떨어뜨린 후 glass filter를 이용하여 거르고 Diethyl ether로 씻어주어 흰색 고체 생성물인 화합물 21-1(NH 2-C C"A-OEt)을 얻었다(23.8 g, 93.2 %).
[실시예 15] PNA 23-1(NH- 2-GGOK-NH 2)의 제조
화합물 22-1(Boc-GGOK-NH 2)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000061
1 L 둥근 바닥 플라스크에 화합물 17-4, 13.8 g(14.2 mmol)을 넣고 Dry N,N-dimethylforamide(DMF) 650 mL에 녹여주었다. PyBOP(benzotriazole-1-yl-oxytripyrrolidinophosphate) 11.1 g(21.4 mmol) 을 가한 뒤, 화합물 18-2, 7.67 g(14.2 mmol)을 넣었다. 0℃에서 N,N-Diisop ropylethylamine(DIEA) 49.6 mL (285 mmol)을 넣고 30분 정도 교반시킨 후, TLC(전개액 : 20% MeOH/MC)를 이용하여 반응 종결을 확인 하였다. Dichloromethane(MC)을 650 mL 투입 후 포화된 NaHCO 3, 0.5M HCl 용액으로 유기층을 씻어주고 Sodium sulfate로 물을 제거한 후 농축한 투명한 무색 오일형태의 생성물을 MeOH/Ether로 재결정하여 흰 고체 화합물인 화합물 22-1(Boc-GGOK-NH 2)를 얻었다(17.7 g, 90.4 %).
화합물 23-1(NH 2-GGOK-NH 2)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000062
250 mL 둥근 바닥 플라스크에 22-1 16.7 g(12.1 mmol)을 넣고 0℃에서 50 % TFA/MC 140 mL에 녹인 후 30분 동안 교반 하고 TLC(전개액 : 20% MeOH/MC)를 이용하여 반응을 종결하였다. 과량의 diethyl ether에 용액을 적가하여 침전을 떨어뜨린 후 glass filter를 이용하여 거르고 Diethyl ether로 씻어주어 흰색 고체 생성물인 화합물 23-1(NH 2-GGOK-NH 2)를 얻었다 (16.0 g, 94.8 %).
[실시예 16] PNA 오량체 25-1(Boc-CC^CC"A-OH)의 제조
화합물 24-1(Boc-CC^CC"A-OEt)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000063
1 L 둥근 바닥 플라스크에 화합물 17-2, 6.13 g (5.88 mmol)을 넣고 dry N,N-dimethylformamide(DMF) 300 mL에 녹여주었다. PyBOP(benzotriazole-1-yl-oxytripyr rolidinophosphate) 4.59 g(8.82 mmol)을 넣고, 화합물 21-1, 9.08 g(5.88 mmol)을 넣은 후 0℃에서 N,N-Diisopropylethylamine(DIEA) 20.5 mL (118 mmol)을 적가하였다. 약 30분 정도 교반 후 TLC(전개액 : 5% AcOH, 10% MeOH/MC)를 이용하여 반응 종결을 확인하고 Dichloromethane(MC) 300 mL를 넣고 포화된 NaHCO 3, 0.5 M HCl 로 유기층을 씻어주었다. 유기층을 Sodium sulfate 물을 제거 후 농축하여 얻은 생성물을 MeOH/Ether로 재결정하여 흰 고체 생성물인 화합물 24-1(Boc-CC^CC"A-OEt)를 얻었다(13.2g , 91.4%).
화합물 25-1(Boc-CC^CC"A-OH)의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000064
500 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 24-1, 13.0 g(5.29 mmol)을 1,4-Dioxane 71.5 mL에 녹여 주었다. 0 ℃에서 0.5 N LiOH 52.9 mL(26.5 mmol)을 넣고 약 30분 정도 교반시켰다. TLC(전개액 : 5% AcOH, 20% MeOH/MC)를 이용하여 반응 종결을 확인하고, 0.5 M HCl로 pH 2~3까지 떨어뜨려 생성된 고체를 glass filter로 거르고 물로 씻어준 후 MeOH/Ether 재결정 하였다. 생성된 고체를 glass filter로 거르고 Diethyl ether로 씻어준 후 건조시켜 흰색 고체형태인 생성물인 화합물 25-1(Boc-CC^CC"A-OH)를 얻었다(12.1 g, 94.2 %).
[실시예17] PNA 육량체 27-1 (Boc-AAG^CC"A-OH) 의 제조
화합물 26-1(Boc-AAG^CC"A-OEt) 의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000065
2 L 둥근 바닥 플라스크에 화합물 20-1, 11.7 g(7.66 mmol)를 Dry N,N-dimethylforamide(DMF) 550 mL에 녹여주었다. HBTU[O-(1H-Benzotriazol-1-yl-N,N,N',N'-tetramethyluroniumhexa fluorophosphate)] 4.36 g(11.5 mmol) 을 가한 뒤, 화합물 21-1, 11.8 g(7.66 mmol)을 넣었다. 0℃에서 N,N-Diisopropy lethylamine(DIEA) 26.7 mL (153 mmol)을 넣고 30분 동안 교반시켰다. TLC(전개액 : 5% AcOH, 15% MeOH/MC)를 이용하여 반응 종결을 확인 후, Dichloromethane을 550 mL 투입 후 포화된 NaHCO 3, 0.5M HCl 용액으로 유기층을 씻어주고 Sodium sulfate로 물을 제거한 후 농축하여 투명한 노란 오일형태의 생성물을 얻었다. 이 화합물을 MeOH/Ether로 재결정하여 흰 고체 화합물인 화합물 26-1(Boc-AAG^CC"A-OEt)를 얻었다(yield : 18.2 g, 81.0 %).
화합물 27-1 Boc-AAG^CC"A-OH 의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000066
500 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 26-1, 18.2 g (6.20 mmol)을 넣은 후 1,4 Dioxane 182 mL에 녹였다. 0℃에서 0.5N LiOH 62.0mL을 적가 후 30분간 교반 시켰다. TLC(전개액 : 5 % AcOH, 15% MeOH/MC) 모니터링하여 반응을 종결 하였다. 0℃에서 1M HCl로 pH 2~3까지 떨어뜨려 생성된 고체를 필터 후 물로 씻어준 후 건조시킨 고체를 MeOH/Ether로 재결정하여 흰색의 화합물인 화합물 27-1을 얻었다(15.1 g, 83.8 %) [Prep 정제 진행하였다.].
[실시예 18] PNA 사량체링커화합물 28-1 (TFA.NH 2-TT^GGOK-NH 2)의 제조
화합물 26-2(Boc-TT^GGOK-NH 2)의 제조
실시예 17에서 PNA 삼량체 20-1 및 PNA 삼량체 21-1 대신에 17-3, 23-1을 사용한 것을 제외하고는 실시예 17과 동일하게 실시하여 26-2(Boc-TT^GGOK-NH 2)를 제조하였다. 이때 Base^는 NH 2-γGlu(OcHex)-base-OMe이다.
화합물 28-1 TFA.NH 2-TT^GGOK-NH 2 의 제조
Figure PCTKR2020018912-appb-img-000067
250 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 26-2, 15.5 g(7.52 mmol)을 넣고 0℃에서 50% TFA/MC 140 mL에 녹인 후 30분 동안 교반시켰다. TLC (전개액 : 20% MeOH/MC) 모니터링하여 반응을 종결하였다. 반응 종결 후, 0℃에서 과량의 Diethyl ether에 용액을 적가하여 침전을 떨어뜨렸다. 여과 후 흰색 고체 형태의 생성물인 화합물 28-1(TFA.NH2-TT^GGOK-NH2)를 얻었다(14.6 g, 94.3%).
[실시예 19] PNA 십량체 링커화합물 30-1(NH 2-CC^CC"AATT^GGOK-NH 2)의 제조
화합물 29-1(Boc-CC^CC"ATT^GGOK-NH 2) 의 제조
1 L 둥근 바닥 플라스크에 화합물 25-1, 5.76 g (2.37 mmol)을 Dry N,N-dimethylforamide(DMF) 250 mL에 녹이고 PyBOP(benzotriazole-1-yl-oxytri pyrrolidinophosphate) 1.85 g(3.56 mmol) 투입 하였다. 화합물 28-1, 4.92 g(2.37 mmol)을 투입 후 0℃에서 Diisopropyle thylamine(DIEA) 12.0 mL(68.8 mmol)을 적가하고 30분 동안 교반 하였다. 제조된 crude PNA 올리고머를 HPLC(Agilent 1100, 10% MeCN 70% for 20mins 100% for 25mins)로 반응 종결과 Crude purity를 측정하였다. MC 250 mL를 넣고 포화된 NaHCO 3, 0.5M HCl 용액으로 유기층을 씻어준 후 Sodium sulfate로 물을 제거하고 농축하여 얻은 투명 노란 오일형태인 생성물을 MeOH/Ether 재결정하여 흰 고체형태인 화합물 29-1(Boc-CC^CC"ATT^GGOK-NH 2)를 제조했다(8.32 g, 80.3 %)
화합물 30-1 TFA.NH2-CC^CC"ATT^GGOK-NH2 의 제조
250 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 30-1, 8.32 g(1.90 mmol)을 넣고 0℃에서 50% TFA/MC 140 mL에 녹인 후 30분 동안 교반시켰다. 제조된 crude PNA 올리고머를 HPLC(Agilent 1100, 10% MeCN 70% for 20mins 100% for 25mins)로 반응 종결과 Crude purity를 측정하였다. 반응 종결 후, 0℃에서 과량의 Diethyl ether에 용액을 적가하여 침전을 떨어뜨렸다. 여과 후 흰색 고체 형태의 생성물인 화합물 30-1(TFA.NH 2-CC^CC"ATT^GGOK-NH 2)을 얻었다(7.31 g, 87.6 %). [Prep 정제 진행하였다.]
[실시예 20] PNA 15량체 31-1 (Boc-AAG^CC"ACC^CC"ATT^GGOK-NH 2) 제조
500 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 20-1, 3.54 g (1.22 mmol)을 dry Dimethylforamide(DMF) 350 mL에 녹인 후 HBTU[O-(1H-Benzotriazol-1-yl-N,N,N',N'-tetramethyluronium hexafluorophosphate)] 0.693 g(1.83 mmol)을 투입 하였다. 화합물 30-1, 5.34 g (1.22 mmol)을 투입 후, 0℃에서 Diisopropylethylamine(DIEA) 4.24 mL(24.4 mmol)을 투입하여 30분 동안 교반하였다. 제조된 crude PNA 올리고머의 HPLC(Agilent 1100, 10% MeCN 70% for 20mins 100% for 25mins)로 Crude purity를 측정하였으며, 그 결과를 도 1에 나타내었다.
도 1에서 보이는 바와 같이 측정된 crude purity는 87%이었다.
[비교예 1]화합물 31-1 (Boc-AAG^CC"ACC^CC"ATT^GGOK-NH 2) 의 제조
500 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 20-1, 1.00 g (0.344 mmol)을 dry Dimethylforamide(DMF) 50 mL에 녹인 후 HBTU[O-(1H-Benzotriazol-1-yl-N,N,N',N'-tetramethyluronium hexafluorophosphate)] 0.196 g(0.516 mmol)을 투입 하고 Diisopropylethylamine(DIEA) 0.6 mL(3.44 mmol)을 상온에서 10분동안 교반시켰다. 화합물 30-1, 1.51 g (0.344 mmol)을 Dry dimethylforamide(DMF)에 50 mL에 녹인 후 Diisopropylethylamine(DIEA) 0.6 mL(3.44 mmol)을 투입하여 0℃에서 10분 동안 교반시켰다. 제조된 용액을 0℃에서 혼합하여 30분 동안 교반시킨 후 HPLC(Agilent 1100, 10% MeCN 70% for 20mins 100% for 25mins)로 Crude purity를 측정하였으며, 그 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2에서 보이는 바와 같이 아민 화합물을 첨가 순서에 따라 Crude purity가 확연하게 차이가 있는 것을 알 수 있다.
[실시예 21] PNA 올리고머의 제조
실시예 20 에서 dry Dimethylforamide(DMF) 30 mL 를 사용한 것을 제외하고 실시예 20과 동일하게 실시하여 PNA 올리고머 31-1(Boc-AAG^CC"ACC^CC"ATT^GGOK-NH 2)를 제조하였다.

Claims (14)

  1. PNA 블럭과 PNA 블럭을 용액상에서 반응시켜 PNA 올리고머를 제조하는 단계를 포함하며;
    상기 PNA 블럭은 상이하거나 동일한 두 개 이상의 PNA 단량체가 결합된 것인 PNA 올리고머의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 PNA 올리고머의 제조방법은
    커플링 시약 및 용매 존재 하,
    하기 화학식 1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 하기 화학식 2로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 3으로 표시되는 제1 PNA 사량체에 하기 화학식 4로 표시되는 제2 PNA 이량체, 하기 화학식 5로 표시되는 제2 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 6으로 표시되는 제2 PNA 사량체를 혼합한 후 아민 화합물을 첨가하여 하기 화학식 7 내지 9로 표시되는 PNA 올리고머를 제조하는 단계를 포함하는 것인 PNA 올리고머의 제조방법.
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000068
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000069
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000070
    [화학식 4]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000071
    [화학식 5]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000072
    [화학식 6]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000073
    [화학식 7]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000074
    [화학식 8]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000075
    [화학식 9]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000076
    (상기 화학식 1 내지 9에서,
    A 1 내지 A 9 및 A 11 내지 A 14는 서로 독립적으로 서로 상이하거나 동일한 핵산염기를 포함하는 PNA 단량체이며;
    P 1 내지 P 18은 서로 독립적으로 수소 또는 서로 상이하거나 동일한 보호기이며, P 1 와 P 2, P 3 와 P 4, P 5 와 P 6, P 11 와 P 12, P 13 와 P 14, P 15 와 P 16 및 P 17 와 P 18 각각이 동시에 수소인 경우는 제외되며,
    a 및 b는 서로 독립적으로 1의 정수이며, c 및 d는 서로 독립적으로 0 또는 1의 정수이다.)
  3. 제 2항에 있어서
    상기 PNA의 제조방법은,
    a)커플링 시약 및 용매 존재 하,
    하기 화학식 1-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 하기 화학식 2-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 3-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체에 하기 화학식 4-1로 표시되는 제2 PNA 이량체, 하기 화학식 5-1로 표시되는 제2 PNA 삼량체 또는 하기 화학식 6-1으로 표시되는 제2 PNA 사량체을 첨가하여 혼합액을 얻는 단계;및
    b)상기 단계의 혼합액에 아민 화합물을 첨가하여 상기 화학식 7 내지 9의 화합물을 제조하는 단계;를 포함하는 PNA 올리고머의 제조방법.
    [화학식 1-1]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000077
    [화학식 2-1]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000078
    [화학식 3-1]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000079
    [화학식 4-1]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000080
    [화학식 5-1]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000081
    [화학식 6-1]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000082
    (상기 화학식 1-1, 2-1, 3-1, 4-1, 5-1 및 6-1에서,
    A 1 내지 A 9 및 A 11 내지 A 14는 서로 독립적으로 서로 상이하거나 동일한 핵산염기를 포함하는 PNA 단량체이며;
    P 2, P 4, P 6, P 7, P 9 및 P 11은 서로 독립적으로 수소 또는 서로 상이하거나 동일한 보호기이며;
    X 1 내지 X 3은 서로 독립적으로 산성염이며;
    a 및 b는 서로 독립적으로 1의 정수이며, c 및 d는 서로 독립적으로 0 또는 1의 정수이다.)
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 아민 화합물은 N,N-디이소프로필에틸아민인 PNA 올리고머의 제조방법.
  5. 제 3항에 있어서
    상기 b)단계에서 얻어진 생성물을 다시 출발물질로 이용하여 a)단계 및 b)단계를 반복수행하는 단계를 더 포함하는 PNA 올리고머의 제조방법.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 혼합액 내의 출발물질과 용매의 부피비는 1 : 10이상인 PNA 올리고머의 제조방법.
  7. 제 2항 또는 3항에 있어서
    상기 핵산염기는 아데닌, 시토신, 5-메틸시토신, 구아닌, 티민,우라실, 푸린, 2,6-디아미노푸린,N 4N 4-에타노시토신, N 6N 6-에타노-2,6-디아미노푸린, 5-(C3-C6)-알키닐우라실, 5-(C3-C6)-알키닐-시토신, 5-(1-프로파길아미노)우라실, 5-(1-프로파길아미노)시토신, 페녹사진, 9-아미노에톡시페녹사진, 5-플루오로우라실, 슈도이소시토신, 5-(하이드록시메틸)우라실, 5-아미노우라실, 슈도우라실, 디하이드로우라실, 5-(C1-C6)-알킬우라실, 5-(C1-C6)-알킬-시토신, 5-(C2-C6)-알케닐시토신, 5-플루오로시토신, 5-클로로우라실, 5-클로로시토신, 5-브로모우라실, 5-브로모시토신, 7-데아자아데닌, 7-데아자구아닌, 8-아자푸린, 7-데아자-7-치환된푸린, 사이오우라실 또는 인공핵산염기인 PNA 올리고머의 제조방법.
  8. 제 2항 또는 3항에 있어서
    상기 보호기는 플루오레닐메톡시카보닐, 3급-부틸옥시카보닐, 벤질옥시카보닐, Bhoc(Benzhydryloxycarbonyl), acetyl, benzoyl, benzyl, Carbamate, p-Methoxybenzyl, 3,4-Dimethoxybenzyl, p-methoxyphenyl, Tosyl, trichloroethyl chloroformate, Sulfonamides 또는 isobutyryl인 PNA 올리고머의 제조방법.
  9. 제 2항에 있어서
    상기 제1 PNA 이량체 또는 제2 PNA 이량체는 하기 화학식 11로 표시되며,
    상기 제1 PNA 삼량체 또는 제2 PNA 삼량체는 하기 화학식 12로 표시되며,
    상기 제1 PNA 사량체 또는 제2 PNA 사량체는 하기 화학식 13으로 표시되는 PNA 올리고머의 제조방법.
    [화학식 11]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000083
    [화학식 12]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000084
    [화학식 13]
    Figure PCTKR2020018912-appb-img-000085
    (상기 화학식 11 및 13에서
    R 1 내지 R 18는 서로 독립적으로 수소, 아미노산의 잔기 또는 치환기를 가지는 아미노산 잔기이며;
    T 1 내지 T 3은 서로 독립적으로 아민 보호기이며;
    Z 1 내지 Z 3는 서로 독립적으로 하이드록시 보호기이며;
    B 1 내지 B 9는 서로 독립적으로 아민 보호기를 포함하거나 포함하지 않은 핵산염기이다.)
  10. 제 3항에 있어서
    상기 화학식 1-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 상기 화학식 2-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 상기 화학식 3-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체 1당량에 대해 상기 화학식 4-1로 표시되는 제1 PNA 이량체, 상기 화학식 5-1로 표시되는 제1 PNA 삼량체 또는 상기 화학식 6-1으로 표시되는 제1 PNA 사량체는 1 : 0.8 내지 1.2몰로 사용되는 PNA 올리고머의 제조방법.
  11. 제 2항 또는 3항에 있어서
    상기 커플링 시약은 HBTU, PyBop 또는 이들의 혼합물인 PNA 올리고머의 제조방법.
  12. 제 3항에 있어서
    상기 b)단계는 -10 내지 5℃에서 10 내지 60분동안 수행되는 것인 PNA 올리고머의 제조방법.
  13. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 용매는 클로로화(C1-C4)알칸, DMF, 및 DIEA의 혼합용매인 PNA 올리고머의 제조방법.
  14. 제 2항에 있어서,
    상기 제조된 화학식 7 내지 9의 화합물에 물을 첨가하여 분리정제하는 단계를 더 포함하는 PNA 올리고머의 제조방법.
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