WO2021130894A1 - エレベータ制御装置及びエレベータ制御方法 - Google Patents

エレベータ制御装置及びエレベータ制御方法 Download PDF

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WO2021130894A1
WO2021130894A1 PCT/JP2019/050802 JP2019050802W WO2021130894A1 WO 2021130894 A1 WO2021130894 A1 WO 2021130894A1 JP 2019050802 W JP2019050802 W JP 2019050802W WO 2021130894 A1 WO2021130894 A1 WO 2021130894A1
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WO
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motor
control
control unit
wiring
car
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PCT/JP2019/050802
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English (en)
French (fr)
Inventor
隆洋 伊藤
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions

Definitions

  • the present disclosure relates to an elevator control device and an elevator control method.
  • Patent Document 1 discloses an elevator control device that detects an erroneous connection of encoder wiring that generates a pulse according to the rotation of a motor that drives an elevator car.
  • the correct rotation direction of the motor with respect to the moving direction of the car is determined based on the input from the motor type setting switch.
  • the wiring of the encoder is erroneously connected. Deciding. Therefore, if the input of the motor type setting switch is incorrect, the incorrect connection cannot be detected correctly. Since the correct rotation direction of the motor with respect to the moving direction of the car differs depending on the structure of the hoisting machine and the installation position of the motor, there is a possibility that an error may occur in the setting by human input.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an elevator control device that correctly detects a correspondence between a motor rotation direction and a car movement direction in an elevator control device that controls an elevator. And.
  • the elevator control device includes a motor control unit that outputs a control command for moving the car to a power supply device that supplies power to the motor that drives the car of the elevator via the first wiring, and a motor.
  • a rotation signal that is output by a brake control unit that controls the braking brake and a rotation detector that detects the rotation of the motor and changes depending on the rotation direction of the motor is acquired via the second wiring, and the rotation signal is generated.
  • the brake is released to the brake control unit without outputting the detection unit that detects the indicated rotation direction as rotation direction information and the motor control unit to generate a control command that causes the motor to generate a torque greater than the torque given to the motor by gravity. It is provided with a control unit that performs the first control for causing the detection unit to detect the rotation direction information when the car is moved.
  • the elevator control method includes a step of releasing the brake that brakes the motor without applying a torque higher than the torque given by gravity to the motor that drives the car of the elevator, and a rotation that detects the rotation of the motor.
  • the step of acquiring the rotation signal output by the detector and changing depending on the rotation direction of the motor via the wiring connected to the rotation detector and the rotation direction indicated by the rotation signal are detected as rotation direction information. It is equipped with steps.
  • an elevator control device that controls an elevator, it is possible to correctly detect the correspondence between the rotation direction of the motor and the movement direction of the car.
  • FIG. It is a figure which shows the elevator using the elevator control device in Embodiment 1.
  • FIG. It is a partial view when the elevator hoisting machine in Embodiment 1 is installed in the direction opposite to FIG.
  • FIG. It is a flowchart which shows the control of the elevator control device in Embodiment 1.
  • FIG. It is a flowchart which shows the control of the elevator control device in Embodiment 2.
  • It is a flowchart which shows the control of the elevator control device in Embodiment 3.
  • Embodiment 1 The elevator control device and the elevator control method according to the first embodiment will be described in detail below with reference to the drawings.
  • the same reference numerals in the drawings represent the same or equivalent configurations and steps.
  • FIG. 1 is a diagram showing an elevator using the elevator control device according to the first embodiment. First, the entire elevator will be described with reference to FIG.
  • This elevator is equipped with a car 1, a balance weight 2, a rope 3, a hoist 4, a deflector 5, a control device 12, a weighing device 16, and various wirings.
  • the basket 1 for accommodating people and luggage is connected to the balance weight 2 by the rope 3.
  • the weight of the car 1 itself in this embodiment is 1000 kg, and the rated load capacity is 1500 kg.
  • the balance weight 2 is 1750 kg of metal, which is the sum of the weight of the car 1 itself and half of the rated load capacity.
  • the balance weight 2 with the car 1 moves in the hoistway along a guide rail (not shown) when the elevator is driven.
  • the rope 3 connecting the basket 1 and the balance weight 2 is wound up by the hoisting machine 4 to move the basket 1 and the balance weight 2.
  • the hoisting machine 4 includes a sheave 6, a gear 7, a motor 8, an encoder 9, and a brake 10, and moves the car 1 by driving the rope 3 in accordance with a command from the control device 12.
  • the sheave 6 is a sheave around which a rope 3 is wound, and holds a basket 1 and a weight 2 suspended in a hanging manner.
  • the sheave 6 is connected to the gear 7, rotates with the rotation of the motor 8, and drives the rope 3 wound by the frictional force.
  • the correspondence between the rotation direction of the sheave 6 and the movement direction of the car 1 differs depending on the installation direction of the hoisting machine 4, that is, how the rope 3 is wound around the sheave 6.
  • the sheave 6 of the hoisting machine 4 installed so that the shaft 11 of the motor 8 to be described later exists on the “left side” is viewed from the front side of the paper in the “right direction”.
  • the car 1 moves in the ascending direction.
  • the gear 7 is composed of a plurality of gears and transmits the rotation of the shaft 11 of the motor 8 to the sheave 6.
  • the correspondence between the rotation direction of the shaft 11, which is the rotation direction of the motor 8, and the rotation direction of the sheave 6 is different.
  • the motor 8 is mounted on the left side of the sheave 6, and the shaft 11 is mounted on the rotation axis of the shaft 11 from a direction opposite to the mounting position of the sheave 6.
  • the rotation direction of the shaft 11 (hereinafter, the rotation direction of the motor 8) when viewed is clockwise rotation.
  • the sheave 6 rotates clockwise when viewed from the front of the paper surface, that is, rotates in the direction of moving the car 1 in the ascending direction.
  • the motor 8 is an induction motor provided with a shaft 11 which is a rotating shaft, and is connected to the control device 12 by the motor wiring 13 which is the first wiring.
  • the motor 8 includes three terminals of the same type that connect the U-phase wiring 13a, the V-phase wiring 13b, and the W-phase wiring 13c of the motor wiring 13.
  • the motor wiring 13 is a power supply wiring that sends a three-phase AC current output from the control device 12 to the motor 8, and is composed of three wirings, a U-phase wiring 13a, a V-phase wiring 13b, and a W-phase wiring 13c. There is. These three wires supply currents that are 120 degrees out of phase with the U phase, V phase, and W phase, respectively, but they are all the same and can be exchanged. One end is connected to the terminal of the motor 8, and the other end is connected to the terminal of the inverter device 24, which is a power supply device in the control device 12, which will be described later.
  • the encoder 9 which is a rotation detector for detecting the rotation of the motor 8 is attached to the shaft 11 on the side opposite to the sheave 6 with respect to the motor 8, and is an encoder which is a rotation signal corresponding to the rotation of the shaft 11 by the motor 8.
  • the signal 18 is output.
  • the encoder signal 18 is a signal including an A-phase signal 18a and a B-phase signal 18b that are 90 degrees out of phase, and the frequency thereof corresponds to the rotation speed of the motor 8. For example, if the encoder signal 18 having 20 cycles is output when the shaft 11 rotates once, the rotation speed of the motor 8 is 3 rps (revolutions per second) when the encoder signal 18 having 60 cycles is output in 1 second. ..
  • the preceding signal of the encoder signal 18 changes depending on the rotation direction of the motor 8.
  • the upper part of the figure shows the signal output by the encoder 9 when the A phase precedes, and the lower part shows the signal output by the encoder 9 when the B phase precedes.
  • the encoder 9 that outputs the encoder signal 18 that precedes the A phase will be described.
  • the encoder 9 is connected to the control device 12 by the encoder wiring 14 which is the second wiring.
  • the encoder wiring 14 includes an A-phase wiring 14a and a B-phase wiring 14b.
  • One end of the encoder wiring 14 is integrated with the encoder 9, and the other end is connected to the input interface 20 which is a terminal of the control device 12 described later.
  • the brake 10 includes a brake body and a brake control circuit, and brakes the motor 8.
  • the brake body is a drum brake including a brake shoe that comes into contact with or separates from the shaft 11, a spring that presses the brake shoe against the shaft 11, and a coil that separates the brake shoe from the shaft 11 against the spring. ..
  • the brake control circuit energizes the coil based on a command from the control device 12 to release the brake 10.
  • the brake control circuit causes the brake body to perform a braking operation
  • the brake control circuit stops energizing the coil in accordance with a command from the control device 12. By this operation, the elastic force of the spring acts on the brake shoe and presses the brake shoe against the shaft 11.
  • the brake wiring 15 is a wiring that connects the brake control circuit of the brake 10 and the output interface 21 of the control device 12 to be described later, and transmits a command for controlling the brake 10 from the control device 12.
  • the swaying wheel 5 is a sheave for balancing the hanging position of the rope 3 on the sheave 6 and aligning it with the center of gravity of the weight 2.
  • the swaying wheel 5 itself does not rotate spontaneously and is affected by the frictional force of the rope 3. It rotates.
  • the weighing device 16 is a scale that measures the weight of the car 1 and is attached to the upper part of the car 1.
  • the weight of the car 1 is the sum of the weight of the car 1 itself and the load capacity.
  • the weighing device wiring 17 is wiring for transmitting the weight of the car 1 output by the weighing device 16 to the control device 12, and one end is connected to the weighing device 16 and the other end is connected to the input interface 20 of the control device 12 described later. Has been done.
  • the control device 12 includes a processor 19 for controlling, an input interface 20 for receiving information from the encoder 9 and the weighing device 16, an output interface 21 for outputting commands from the processor 19, a storage unit 22 for storing information, and a pulse width modulation signal.
  • the pulse width modulation circuit 23 for outputting the above and the inverter device 24 for outputting the variable voltage and variable frequency AC are provided.
  • the processor 19 is a CPU (Central Processing Unit), and is connected to an input interface 20, an output interface 21, and a storage unit 22 to exchange data.
  • the processor 19 includes a brake control unit 19a that controls the brake 10, a motor control unit 19b that controls the motor 8, a control unit 19c that controls the entire elevator, a detection unit 19d that detects rotational direction information from the encoder signal 18, and a car 1. It is provided with a calculation unit 19e that calculates the occupancy rate from the weight of the vehicle.
  • the brake control unit 19a is composed of a software module that outputs a control command for controlling the brake 10 based on a command from the control unit 19c.
  • the motor control unit 19b is a software module that calculates the rotation direction and rotation speed of the motor 8 corresponding to the movement of the car 1 commanded by the control unit 19c as a motor control command which is a control command for moving the car 1. ..
  • the motor control command is output from the output interface 21 as a voltage value. This voltage value corresponds to each of the currents flowing through the U-phase wiring 13a, the V-phase wiring 13b, and the W-phase wiring 13c of the motor wiring 13.
  • the control unit 19c is composed of a software module that controls the brake control unit 19a, the motor control unit 19b, the detection unit 19d, the calculation unit 19e, and the entire elevator.
  • the detection unit 19d is composed of a software module that detects as rotation direction information which phase of the A-phase and B-phase signals of the encoder signal 18 input to the input interface 20 precedes.
  • the calculation unit 19e is composed of a software module that calculates the occupancy rate of the car 1 from the weight of the car 1 measured by the weighing device 16.
  • the input interface 20 is provided with a terminal of the same type for connecting the A-phase wiring 14a and the B-phase wiring 14b of the encoder wiring 14, and a terminal for connecting the weighing device wiring 17. Regardless of whether the encoder wiring 14 connected to the terminal connecting the encoder wiring 14 is the A-phase wiring 14a or the B-phase wiring 14b, the encoder signal 18 input to the terminal for the A-phase wiring 14a is A. As a phase signal, the encoder signal 18 input to the terminal for the B-phase wiring 14b is input as a B-phase signal.
  • the output interface 21 is connected to a wiring that transmits the voltage value calculated by the motor control unit 19b, and also has a terminal for connecting the brake wiring 15.
  • the storage unit 22 is a storage device composed of a non-volatile memory and a volatile memory, stores rotation direction information detected by the detection unit 19d, and stores a program executed by the processor 19.
  • the pulse width modulation circuit 23 is a circuit provided between the wiring of the output interface 21 and the inverter device 24, and modulates the pulse width of the square wave pulse based on the voltage value output by the motor control unit 19b to the inverter device. It is a circuit which gives a pulse width modulation signal to 24.
  • the inverter device 24 which is a power supply device, is an inverter to which the wiring from the pulse width modulation circuit 23 is connected and has three terminals of the same type for connecting the motor wiring 13.
  • the inverter device 24 receives variable voltage variable frequency control and outputs a three-phase AC with variable voltage variable frequency based on the pulse width modulation signal output by the pulse width modulation circuit 23.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the control of the elevator control device according to the present embodiment.
  • the vehicle is used in a situation where nothing is placed in the car 1.
  • step S11 the control unit 19c controls the motor control unit 19b to stop driving the motor 8 and the brake control unit 19a to release the brake 10.
  • the motor control unit 19b stops driving the motor 8 under the control of the control unit 19c.
  • the control unit 19c controls the torque generated by the motor 8 to be zero when the drive is stopped, but this control is not limited to the control to make the torque zero.
  • the brake control unit 19a outputs a command to release the brake 10 to the output interface 21 in accordance with the control of the control unit 19c.
  • the brake 10 energizes the coil and releases the brake 10 in accordance with a command output from the output interface 21.
  • the car 1 since the balance weight 2 is heavier than the car 1, the car 1 starts to rise by this control. Further, the driving of the motor 8 may be stopped by not supplying the current to the motor 8.
  • step S12 the control unit 19c acquires the encoder signal 18 output by the encoder 9 via the encoder wiring 14.
  • the detection unit 19d detects as rotation direction information which phase of the A-phase and B-phase encoder signals 18 acquired by the control unit 19c precedes. Which phase precedes is detected, for example, the appearance timing of an edge in which the signal of each phase rises from the low output level of both the A phase and B phase signals shown in FIG. However, it is determined by which phase edge appears at the earlier timing.
  • step S14 the control unit 19c controls the brake control unit 19a to apply the brake 10. By this control, the rotation of the motor 8 is stopped.
  • the control unit 19c uses the rotation direction information obtained in step S15 to set the rotation direction of the motor 8 when the car 1 moves in the direction in which the car 1 moves (hereinafter referred to as the first direction) by the operation of step S11. It is stored in the storage unit 22 as the information to be shown. For example, the control unit 19c sets the information indicating the rise and the rotation direction information as a set of information, and stores these in the storage unit 22 in association with each other.
  • This first direction is a direction stored in the storage unit 22 in advance. In the present embodiment, since the entangled weight 2 side is heavier than the car 1 side, the first direction stored in advance in the storage unit 22 is the ascending direction.
  • the car 1 is always in the ascending direction regardless of the structure of the gear 7, the installation method of the hoisting machine 4, and the correctness of the encoder wiring 14. It is possible to detect the rotation direction information of the motor 8 when moving to. That is, the installation can be performed without investigating the correspondence between the rotation direction of the motor 8 and the movement direction of the car 1, which differs depending on the structure of the gear 7 and the installation method of the hoisting machine 4.
  • the burden on the design can be reduced.
  • the A-phase wiring 14a and the B-phase wiring 14b are provided inside one cable, and the input interface 20 is provided in the order of the A-phase wiring 14a and the B-phase wiring 14b at the terminals of the cable connected to the input interface 20.
  • the input of the encoder signal 18 to is different. In such a case, it is not necessary to select in advance a cable in which the A-phase wiring 14a and the B-phase wiring 14b are arranged in the correct order from the structure of the gear 7 and the installation method of the hoisting machine 4.
  • step S21 the control unit 19c associates the U-phase, V-phase, and W-phase voltage values of the motor control command output in the next step S22 with the terminals of the inverter device 24 which is the current output interface. decide.
  • the three terminals of the same type of the inverter device 24 are referred to as r terminal, s terminal, and t terminal.
  • the r terminal is assumed to be a terminal for U-phase wiring 13a
  • the s terminal is a terminal for V-phase wiring 13b
  • the t terminal is a terminal for W-phase wiring 13c. If the motor wiring 13 is correctly wired, the motor 8 will rotate correctly when a U-phase current is passed from the r terminal, a V-phase current is passed from the s terminal, and a W-phase current is passed from the t terminal.
  • the i-th motor control command is a control command for flowing an a-phase current from the r terminal, a b-phase current from the s terminal, and a c-phase current from the t terminal.
  • step S22 the control unit 19c controls the brake control unit 19a so as to release the brake 10, and controls the motor control unit 19b so as to perform motor control for moving the car 1 in the downward direction.
  • the motor control unit 19b calculates, for example, a motor control command for rotating the motor 8 in the direction in which the car 1 descends, and supplies a current to be supplied to the motor 8 based on the calculated motor control command in the inverter device 24.
  • the voltage value for output from is output for each of the U phase, the V phase, and the W phase.
  • the motor control unit 19b outputs the calculated voltage value to the output interface 21 according to the correspondence with the terminal determined in step S21.
  • the pulse width modulation circuit 23 that receives this voltage value from the output interface 21 generates a pulse signal having a duty ratio corresponding to the voltage value for each of the U phase, V phase, and W phase by a known pulse width modulation algorithm, and an inverter. Output to the device 24.
  • the inverter device 24 makes the switching elements of each phase conductive or non-conducting according to these pulse signals, supplies the three-phase alternating current that rotates the motor 8 to the motor 8, and drives the motor 8.
  • the motor control command calculated in step S22 is based on the rotation direction information detected in step S13. That is, when lowering the car 1 as in this example, the motor control command is calculated so that the torque is applied in the direction opposite to the rotation direction detected in step S13.
  • the car 1 descends as expected. However, if they do not match, the car 1 does not necessarily descend. If the car 1 does not descend, the correspondence is corrected by the process described later.
  • step S23 the control unit 19c acquires the encoder signal 18 in the same manner as in step S12. Further, in step S24, similarly to step S13, the detection unit 19d detects the rotation direction information and applies the brake again in step S25. At this time, the control unit 19c stops the control of the motor control unit 19b that moves the car 1 downward, which was started in step S22.
  • step S26 the control unit 19c receives the rotation direction information stored in the storage unit 22 in step S15, the rotation direction information predicted from the motor control command output in step S22, and the rotation direction information acquired in step S25. Compare. Then, when the two rotation direction information match, it is determined that the motor wiring 13 is correctly wired, and the process proceeds to step S28.
  • step S27 i, which is a variable that specifies the correspondence between the voltage value of the motor control command and the terminal of the inverter device 24, is counted up, and the process returns to step S22 again.
  • 1 (U: W: V) stored in the storage unit 22 is used for the correspondence between the voltage value of the motor control command and the terminal of the inverter device 24. If the comparison results do not match in the second step S26, the control unit 19c outputs an error and interrupts the process. This is because even if the motor control command is obtained in the above two modes by the induction motor, if the motor is not driven, it is considered that there is a cause of abnormality other than the connection method of the terminals of the motor wiring 13.
  • step S28 the motor control unit 19b has the i-th correspondence in which the correspondence between the terminals of r, s, and t and the voltage values of the U-phase, V-phase, and W-phase motor control commands is stored in the storage unit 22. Set the correction mode so that
  • the motor control unit 19b executes the calculation of the motor control command in the mode stored in step S28. That is, in the normal operation of controlling the ascent and descent of the car 1, the motor control unit 19b changes the calculation algorithm of the motor control command according to the actual wiring, so that even if the connection to the terminal of the motor wiring 13 is different from the initial setting, Control can be performed according to the connection.
  • steps S21 to S28 when the control command of the motor 8 does not move the car 1 correctly, the rotation direction information detected by the first control is referred to. Immediately, the erroneous wiring of the motor wiring 13 can be detected, and the control command of the motor 8 can be corrected in step S27.
  • the motor control unit 19b is controlled so as to control the motor for moving the car 1 in the downward direction.
  • the motor control unit 19b is controlled. This is because it is not possible to distinguish whether it is rising due to the power of the motor 8 or whether it is rising due to gravity because it cannot travel due to incorrect wiring of the motor wiring 13 only from the rotation direction information. Therefore, when the control is performed so that the ascent due to the power of the motor 8 and the ascent due to gravity can be discriminated, the car 1 may be controlled to move in the ascending direction.
  • the control unit 19c predicts the encoder signal 18 when the wiring is correctly wired, which is predicted from the rotation direction information, and compares it with the encoder signal 18 acquired in step S23.
  • Embodiment 2 is an elevator control device that predicts the moving direction of the car 1 when the brake 10 is released by measuring the weight of the car 1 with the weighing device 16.
  • the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 6 the same reference numerals as those in FIG. 5 represent the same or corresponding parts.
  • the calculation unit 19e includes a software module that measures the occupancy rate from the weight of the car 1 measured by the weighing device 16. It also has a software module that compares the measured occupancy rate with the counter rate and outputs it as the moving direction of the car 1.
  • the counter rate is the occupancy rate when the weight on the 1st side of the car including passengers and the weight on the 2nd side of the balance weight are balanced.
  • the storage unit 22 stores the counter rate.
  • steps S31 and S32 are added before step S11 described in the first embodiment.
  • step S31 the calculation unit 19e acquires the weight of the car 1 measured by the weighing device 16 from the input interface 20.
  • step S32 the calculation unit 19e calculates the occupancy rate from the weight of the car 1 and compares it with the counter rate.
  • the calculation unit 19e calculates the moving direction of the car 1 while executing the first control using the comparison result. Specifically, if the difference obtained by subtracting the counter rate from the occupancy rate is positive, it is determined that the car 1 is lowered, and if it is negative, the car 1 is judged to be raised. Then, the calculated movement direction of the car 1 is stored in the storage unit 22.
  • step S15 in the present embodiment, the rotation direction information detected in step S13 is stored as information indicating the rotation direction of the motor 8 when the car 1 moves in the direction stored in the storage unit 22 in step S31. It is stored in the part 22.
  • Embodiment 3 Whereas the first embodiment stores the rotation direction information detected by the first control regardless of the preset, the present embodiment stores the rotation direction information detected by the first control. It is an elevator control device that judges and corrects the correctness.
  • the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 7 the same reference numerals as those in FIG. 5 represent the same or corresponding parts.
  • the storage unit 22 stores the rotation direction information detected by the detection unit 19d by the first control.
  • the same devices and conditions as those in the first embodiment will be described. That is, when the first control is performed in a situation where nothing is placed on the car 1, the movement of the car 1 in the ascending direction rotates the shaft 11 of the motor 8 to the right. Further, in the description of the present embodiment, it is assumed that the encoder 9 also outputs the encoder signal 18 preceding the A phase when the rotation direction of the motor 8 is clockwise rotation, as in the first embodiment.
  • step S16 the control unit 19c compares the rotation direction information stored in the storage unit 22 in advance with the rotation direction information detected by the first control, and if they match, the process proceeds to step S21. If they do not match, the control unit 19c determines that the encoder wiring 14 has an erroneous wiring, and proceeds to step S17.
  • step S17 the control unit 19c sets the detection algorithm of the rotation direction information of the detection unit 19d so as to exchange the A-phase signal 18a and the B-phase signal 18b input from the input interface 20.
  • the A-phase signal 18a acquired from the encoder wiring 14 via the input interface 20 is stored in a memory area for storing the B-phase signal
  • the B-phase signal acquired from the encoder wiring 14 via the input interface 20 is stored.
  • the rotation signal including the rotation direction information is corrected by storing 18b in the memory area for storing the A-phase signal. This correction is similarly performed when the encoder signal 18 is acquired thereafter.
  • Embodiment 4 the rotation signal including the rotation direction information is corrected by exchanging the A-phase signal 18a and the B-phase signal 18b input from the input interface 20, whereas in the present embodiment, the rotation signal is corrected.
  • This is an elevator control device that corrects the rotation signal by actually replacing the wiring.
  • FIG. 8 the same reference numerals as those in FIG. 7 represent the same or corresponding parts.
  • the output interface 21 includes a cable for connecting to a display device (not shown), and outputs a display signal output by the control unit 19c to the display device.
  • step S16 the control unit 19c compares the rotation direction information stored in the storage unit 22 in advance with the rotation direction information detected by the first control, and if they do not match, the process proceeds to step S18.
  • step S18 the control unit 19c outputs a display signal for displaying the incorrect wiring of the encoder wiring 14 on the display device.
  • the display device that receives this signal displays a warning so that the user can recognize the incorrect wiring of the encoder wiring 14.
  • Embodiment 5 the rotation direction of the motor 8 is corrected by correcting the control command of the motor 8 as in the first embodiment, whereas in the present embodiment, the wiring is actually replaced.
  • This is an elevator control device that corrects the rotation direction of the motor 8.
  • FIG. 9 the same reference numerals as those in FIG. 7 represent the same or corresponding parts.
  • the output interface 21 includes a cable for connecting to a display device (not shown), and outputs a display signal output by the control unit 19c to the display device.
  • step S26 the control unit 19c compares the rotation direction information stored in the storage unit 22 in step S15 with the rotation direction information detected in step S24, and if they do not match, proceeds to step S29.
  • step S29 the control unit 19c outputs a display signal for displaying the incorrect wiring of the motor wiring 13 on the display device.
  • the display device that receives this signal displays a warning so that the user can recognize the incorrect wiring of the motor wiring 13.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained by the user checking the motor wiring 13 by looking at the warning display and wiring the motor wiring 13 appropriately and correctly.
  • Embodiment 6 In the first to third embodiments, the operation of detecting the correspondence between the motor wirings 13a, b, c and the r terminal, the s terminal, and the t terminal by the second control and correcting the motor control command has been described. In this embodiment, the operation during normal operation using the correction mode i set in the first to third embodiments will be described.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the operation of the motor control unit 19b during normal operation. This flowchart shows an operation of correcting a control command according to the variable i stored in step S28 of the first to third embodiments.
  • the control unit 19c starts the control of the normal operation. For example, when the call button of the elevator is pressed, control such as raising and lowering the car 1 is started. At this time, the motor control unit 19b controls to drive the motor 8 according to the control of the control unit 19c.
  • step S41 the motor control unit 19b calculates the motor control command in response to the elevating command of the car 1 by the control unit 19c.
  • step S42 the motor control unit 19b refers to the variable i indicating the correction mode stored in the storage unit 22, and corrects either step S43 or step S44 according to the correction mode. For example, when i is 0, the motor control unit 19b sets the voltage value supplied to the U phase to the voltage value to be supplied to the r terminal, and similarly sets the voltage value supplied to the V phase and the W phase to the s terminal, respectively. Let it be the voltage value to be supplied to the t terminal. When i is 0, the motor wiring 13 is as expected, and the correction is not substantially performed.
  • the motor control unit 19b sets the voltage value supplied to the U phase as the voltage value to be supplied to the r terminal, and similarly sets the voltage value supplied to the V phase and the W phase to t, respectively.
  • the voltage value to be supplied to the terminals and s terminals that is, when i is 1, the voltage values given to the t terminal and the s terminal are interchanged as compared with the case where i is 0.
  • step S43 or step S44 is input to the pulse width modulation circuit 23 via the output interface 21, and corresponds to the correction mode at the r terminal, s terminal, and t terminal connected to the inverter device 24. Voltage is applied.
  • FIG. 10 According to this elevator control device, the motor 8 can be driven even if there is an erroneous wiring in the motor wiring 13.
  • the elevator is a fishing bottle type elevator in which the basket 1 and the balance weight 2 are suspended from the hoisting machine 4, but a winding cylinder type elevator having no balance weight 2 may also be used.
  • the motor 8 is an induction motor, but any motor 8 used for the elevator hoisting machine 4 may be used, for example, a synchronous motor or a DC motor.
  • the rotation detector is the encoder 9, but any one can be used as long as the information indicating the rotation direction of the motor 8 can be known.
  • the brake body of the brake 10 is a drum type brake that presses the brake shoe against the shaft 11 of the motor 8, but any brake can be used as long as it brakes the motor 8, and of course, a disc type brake or the like. Is also included.
  • the weighing device 16 is attached to the upper part of the car 1 and measures the weight of the entire car 1, but the weight required for calculating the moving direction of the car 1 can be known by the calculation unit 19e. Anything may be used as long as it is used, for example, it may be attached to the lower part of the car 1 so that the weight inside the car 1 can be known.
  • the storage unit 22 is composed of a non-volatile memory and a volatile memory, but any device that can store rotation direction information may be used.
  • the power supply device is the inverter device 24, but the power supply device is appropriately changed depending on the type of the motor 8.
  • the motor wiring 13, the encoder wiring 14, the brake wiring 15, and the weighing device wiring 17 are not limited to those directly connected to each device, and may be connected to a relay cable or a repeater.
  • the correction of the motor control command is performed by changing the correspondence between the voltage value of each phase and each terminal of the inverter device 24, but the motor corresponding to the movement of the car 1 commanded by the control unit 19c.
  • the correction may be performed by calculating the voltage value so as to reverse the rotation direction of 8.
  • step S11 of the embodiment the brake control unit 19a gives an instruction to release the brake 10, but the release here means that the brake 10 does not completely stop the rotation of the shaft 11 of the motor 8 due to gravity. It refers to a state, and includes a case where the brake 10 is slightly operated in order to prevent the car 1 from moving suddenly.
  • steps S16 and S26 of the embodiment the rotation direction information stored in the storage unit 22 and the rotation direction information detected from the newly acquired encoder signal 18 are compared, but the stored rotation direction information is compared. Therefore, the detected encoder signal 18 may be predicted, and the predicted encoder signal 18 may be compared with the newly acquired encoder signal 18.

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Abstract

本発明にかかるエレベータ制御装置は、モータ制御部19bとブレーキ制御部19aと検出部19dと制御部19cを備えている。モータ制御部19bはエレベータのかご1を駆動するモータ8に第一の配線を介して電力を供給する電源装置へ制御指令を出力する。ブレーキ制御部19aは、モータ8を制動するブレーキ10を制御する。検出部19dは、モータ8の回転を検知する回転検知器により出力され、モータ8の回転方向に依存して変化する回転信号を第二の配線を介して取得し、回転信号が示す回転方向を回転方向情報として取得する。また、制御部19cは、モータ制御部19bには重力がモータ8に与えているトルク以上のトルクをモータ8に発生させる制御指令を出力させずに、ブレーキ制御部19aにブレーキ10を開放させることにより、かご1を移動させたときに、検出部19dが回転方向情報を検出させる制御部19cを備えている。

Description

エレベータ制御装置及びエレベータ制御方法
 本開示は、エレベータの制御装置及びエレベータの制御方法に関するものである。
 特許文献1には、エレベータのかごを駆動するモータの回転に応じたパルスを発生するエンコーダの配線の誤結線を検出するエレベータ制御装置が開示されている。この制御装置においては、かごの移動方向に対する正しいモータの回転方向をモータタイプ設定スイッチからの入力に基づいて決定している。
特開2014-51373号公報
 上記のエレベータ制御装置は、モータタイプ設定スイッチからの入力に基づいて決定した正しいモータの回転方向とエンコーダから出力されるパルスが示す回転方向が異なる場合にエンコーダの配線が誤結線を生じていると判断している。そのためモータタイプ設定スイッチの入力が誤っていた場合に正しく誤結線を検出することができない。かごの移動方向に対する正しいモータの回転方向は、巻上機の構造やモータの設置位置によって異なるものであることから、人の入力による設定では誤りが生じる可能性がある。
 本開示は上記の問題に鑑みてなされたものであって、エレベータを制御するエレベータ制御装置において、モータの回転方向とかごの移動方向との対応を正しく検出するエレベータ制御装置を提供することを目的とする。
 この開示に係るエレベータ制御装置は、エレベータのかごを駆動するモータに第一の配線を介して電力を供給する電源装置へ、かごを移動させるための制御指令を出力するモータ制御部と、モータを制動するブレーキを制御するブレーキ制御部と、モータの回転を検知する回転検知器により出力され、モータの回転方向に依存して変化する回転信号を第二の配線を介して取得し、回転信号が示す回転方向を回転方向情報として検出する検出部と、モータ制御部には重力がモータに与えているトルク以上のトルクをモータに発生させる制御指令を出力させずに、ブレーキ制御部にブレーキを開放させることにより、かごを移動させたときに、検出部に回転方向情報を検出させる第一の制御を行う制御部と、を備えたものである。
 またこの開示に係るエレベータ制御方法は、エレベータのかごを駆動するモータに重力が与えているトルク以上のトルクを与えずに、モータを制動するブレーキを開放するステップと、モータの回転を検知する回転検知器により出力され、モータの回転方向に依存して変化する回転信号を、回転検出器に接続された配線を介して取得するステップと、前記回転信号が示す回転方向を回転方向情報として検出するステップと、を備えたものである。
 本開示によれば、エレベータを制御するエレベータ制御装置において、モータの回転方向とかごの移動方向との対応を正しく検出することができる。
実施の形態1におけるエレベータ制御装置を用いたエレベータを示す図である。 実施の形態1におけるエレベータの巻上機を図1と反対の向きに設置した場合の部分図である。 エンコーダ信号を示す参考図である。 実施の形態1におけるエレベータ制御装置の構成図である。 実施の形態1におけるエレベータ制御装置の制御を示すフローチャートである。 実施の形態2におけるエレベータ制御装置の制御を示すフローチャートである。 実施の形態3におけるエレベータ制御装置の制御を示すフローチャートである。 実施の形態4におけるエレベータ制御装置の制御を示すフローチャートである。 実施の形態5におけるエレベータ制御装置の制御を示すフローチャートである。 実施の形態6におけるエレベータ制御装置の制御を示すフローチャートである。
実施の形態1.
 以下に実施の形態1にかかるエレベータ制御装置及びエレベータ制御方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図面における同一の符号は同一又は相当の構成及びステップを表している。
 図1は実施の形態1におけるエレベータ制御装置を用いたエレベータを示す図である。初めに、エレベータ全体について図1を用いて説明する。
 このエレベータは、かご1、つり合いおもり2、ロープ3、巻上機4、そらせ車5、制御装置12、秤装置16、及び各種配線を備えている。
 人及び荷物を収容するかご1は、ロープ3によりつり合いおもり2と繋がれている。本実施の形態におけるかご1自体の重量は1000kgであり、定格積載量は1500kgである。また、つり合いおもり2は、かご1自体の重量と定格積載量の半分との和である1750kgの金属である。かご1とつり合いおもり2はエレベータの駆動時において、図示しないガイドレールに沿って昇降路内を移動する。
 このかご1とつり合いおもり2を連結するロープ3は巻上機4により巻き上げられることにより、かご1及びつり合いおもり2を移動させる。
 巻上機4は、シーブ6、ギア7、モータ8、エンコーダ9、及びブレーキ10を備えており、制御装置12からの命令に従いロープ3を駆動することにより、かご1を移動させるものである。
 シーブ6は、ロープ3が巻きかけられた綱車であり、かご1とつり合いおもり2をつるべ式に吊った状態で保持している。シーブ6はギア7に接続され、モータ8の回転に伴って回転し、摩擦力により巻きかけられたロープ3を駆動するものである。
 巻上機4の設置向き、すなわちシーブ6に対するロープ3の巻きかけ方により、シーブ6の回転方向と、かご1の移動方向の対応が異なる。例えば本実施の形態では、図1に示すように、後に説明するモータ8の軸11が“左側”に存在するように設置した巻上機4のシーブ6を紙面の手前から見て“右方向”に回転すると、かご1は上昇方向に移動する。
 ここで図2に示すように、この巻上機4を軸11が右側に来るように設置した場合、巻上機4のシーブ6に対するロープ3の巻きかけ方は、図1の状態と反対になる。そのため、軸11を基準として段落0017と同じ向きにシーブ6を回転させた場合、すなわち軸11が“右側”に存在するように設置した巻上機4のシーブ6を紙面の手前から見て“左方向”に回転させた場合、かご1は下降方向に移動する。以下、巻上機4は図1のように設置しているとして説明する。
 ギア7は、複数の歯車で構成されており、モータ8の軸11の回転をシーブ6に伝えるものである。ギア7の構造により、モータ8の回転方向である軸11の回転方向と、シーブ6の回転方向の対応が異なる。例えば、本実施の形態では、図1に示すようにシーブ6の左側にモータ8が取り付けられており、軸11の回転軸線上であって、シーブ6の取り付け位置と反対の方向から軸11を見たときの軸11の回転方向(以下、モータ8の回転方向)は右回転である。そして、軸11が右回転するとき、シーブ6は紙面の手前から見て右回転、すなわち、かご1を上昇方向へ移動させる方向に回転する。
 モータ8は、回転軸である軸11を備えた誘導電動機であり、第一の配線であるモータ配線13により制御装置12に接続されている。モータ8は、モータ配線13のU相配線13a、V相配線13b、及びW相配線13cを結合する同型の端子を3つ備えている。
 モータ配線13は、制御装置12から出力される三相交流電流をモータ8に送る給電配線であり、U相配線13a、V相配線13b、及びW相配線13cの三本の配線で構成されている。この三線はそれぞれU相、V相、及びW相の120度ずつ位相をずらした電流を供給しているが、いずれも同一のものであり交換することが可能である。それぞれ、一端をモータ8の端子に、他端を後に説明する制御装置12中の電源装置であるインバータ装置24の端子に接続するものである。
 モータ8の回転を検知する回転検知器であるエンコーダ9は、モータ8に対してシーブ6と反対側の軸11に取り付けられており、モータ8による軸11の回転に対応する回転信号であるエンコーダ信号18を出力している。図3に示すようにエンコーダ信号18は、90度位相がずれたA相信号18a及びB相信号18bを備えた信号であり、その周波数がモータ8の回転速度に対応する。例えば、軸11が一回転した場合20周期のエンコーダ信号18を出力するとすれば、1秒間で60周期のエンコーダ信号18が出力された場合、モータ8の回転速度は3rps(revolutions per second)である。
 エンコーダ信号18はモータ8の回転方向に依存して先行する信号が変化する。図の上段はA相先行の場合のエンコーダ9が出力する信号を表しており、下段はB相先行の場合のエンコーダ9が出力する信号を表している。本実施の形態の説明では、モータ8の回転方向が右回転の場合、A相先行のエンコーダ信号18を出力するエンコーダ9について説明する。
 エンコーダ9は第二の配線であるエンコーダ配線14により制御装置12に接続されている。エンコーダ配線14はA相配線14a及びB相配線14bを備えている。エンコーダ配線14の一端はエンコーダ9と一体となっており、他端を後に説明する制御装置12の端子である入力インターフェイス20に接続するものである。
 ブレーキ10は、ブレーキ本体とブレーキ制御回路を備えておりモータ8を制動するものである。ブレーキ本体は軸11に接触したり、軸11から離れたりするブレーキシューと、ブレーキシューを軸11に押し付けるばねと、ばねに逆らってブレーキシューを軸11から離れさせるコイルとを備えるドラムブレーキである。ブレーキ制御回路はブレーキ開放時において、制御装置12からの指令に基づいてコイルヘ通電しブレーキ10を開放する。ブレーキ制御回路がブレーキ本体に制動動作をさせるときは、ブレーキ制御回路は、制御装置12からの指令に従いコイルへの通電を停止する。この動作により、ばねの弾性力がブレーキシューに働き、ブレーキシューを軸11に押し付ける。
 ブレーキ配線15は、ブレーキ10のブレーキ制御回路と後に説明する制御装置12の出力インターフェイス21を接続する配線であり、制御装置12からブレーキ10を制御する指令を伝えるものである。
 そらせ車5は、シーブ6にかけたロープ3の釣り下げ位置をつり合いおもり2の重心に合わせるための綱車であり、そらせ車5自体は自発的に回転することはなく、ロープ3の摩擦力により回転するものである。
 秤装置16は、かご1の重量を測定する秤であり、かご1の上部に取り付けられている。なお、かご1の重量とは、かご1自体の重量と積載量との和である。秤装置配線17は、秤装置16が出力するかご1の重量を制御装置12に伝える配線であり、一端が秤装置16に接続され、他端が後に説明する制御装置12の入力インターフェイス20に接続されている。
 次に制御装置12の詳細な構成について図4を用いて説明する。制御装置12は、制御を行うプロセッサ19、エンコーダ9及び秤装置16からの情報を受け取る入力インターフェイス20、プロセッサ19からの指令を出力する出力インターフェイス21、情報を記憶する記憶部22、パルス幅変調信号を出力するパルス幅変調回路23、及び可変電圧可変周波数の交流を出力するインバータ装置24を備えている。
プロセッサ19は、CPU(Central Processing Unit)であり、入力インターフェイス20、出力インターフェイス21、記憶部22と接続されてデータのやり取りを行う。プロセッサ19は、ブレーキ10を制御するブレーキ制御部19a、モータ8を制御するモータ制御部19b、エレベータ全体を制御する制御部19c、エンコーダ信号18から回転方向情報を検出する検出部19d、及びかご1の重量から乗車率を演算する演算部19eを備えている。
 ブレーキ制御部19aは、制御部19cの命令に基づきブレーキ10を制御する制御指令を出力するソフトウェアモジュールで構成されている。
 モータ制御部19bは、制御部19cが命令するかご1の移動に対応するモータ8の回転方向及び回転速度を、かご1を移動させるための制御指令であるモータ制御指令として演算するソフトウェアモジュールである。モータ制御指令は電圧値として出力インターフェイス21から出力される。この電圧値はモータ配線13のU相配線13a、V相配線13b、及びW相配線13cに流す電流のそれぞれに対応するものである。
 制御部19cは、ブレーキ制御部19a、モータ制御部19b、検出部19d、及び演算部19eの制御、並びにエレベータ全体の制御を行うソフトウェアモジュールで構成されている。
 検出部19dは、入力インターフェイス20に入力されたエンコーダ信号18のA相及びB相の信号のうちどちらの相が先行するのかを回転方向情報として検出するソフトウェアモジュールで構成されている。
 演算部19eは、秤装置16が測定したかご1の重量から、かご1の乗車率を演算するソフトウェアモジュールで構成されている。
 入力インターフェイス20は、エンコーダ配線14のA相配線14a及びB相配線14bを接続する同型の端子、並びに秤装置配線17を接続する端子を備えたものである。エンコーダ配線14を接続する端子に接続されたエンコーダ配線14は、A相配線14aであるかB相配線14bであるかにかかわらず、A相配線14a用の端子に入力されたエンコーダ信号18はA相の信号として、B相配線14b用の端子に入力されたエンコーダ信号18は、B相の信号として入力される。
 出力インターフェイス21は、モータ制御部19bが演算した電圧値を伝える配線に接続されており、また、ブレーキ配線15を接続する端子を備えている。
 記憶部22は不揮発性メモリ及び揮発性メモリにより構成され、検出部19dが検出した回転方向情報を保存し、プロセッサ19が実行するプログラムを記憶する記憶装置である。
 パルス幅変調回路23は、出力インターフェイス21の配線とインバータ装置24との間に設けられた回路であり、モータ制御部19bが出力した電圧値に基づき、方形波パルスのパルス幅を変調しインバータ装置24にパルス幅変調信号を与える回路である。
 電源装置であるインバータ装置24は、パルス幅変調回路23からの配線が接続されており、モータ配線13を接続する三つの同型の端子を備えたインバータである。インバータ装置24は、可変電圧可変周波数制御を受けて、パルス幅変調回路23が出力したパルス幅変調信号に基づき可変電圧可変周波数の三相交流を出力する。
 次に、本実施の形態の動作について、図5を用いて説明する。図5は、本実施の形態におけるエレベータ制御装置の制御を示すフローチャートである。なお、本実施の形態では、かご1に何も載せていない状況での使用を前提にしているとして説明する。
 ステップS11において、制御部19cはモータ制御部19bにモータ8の駆動を停止させ、ブレーキ制御部19aにブレーキ10を開放させる制御を行う。モータ制御部19bは、制御部19cの制御に従いモータ8の駆動を停止する。なお、制御部19cは駆動を停止する場合、モータ8が発生させるトルクがゼロになるような制御を行うが、この制御はトルクをゼロにする制御に限定されない。例えば、駆動を停止するためにモータ8が発生させるトルクをゼロにする必要はなく、モータ8に小さいトルクを発生させる制御を行ってもよい。すなわち、かご1とつり合いおもり2の重量バランスにより、重力がモータ8に与えるトルク以上のトルクをモータ8に発生させるモータ制御指令を出力しなければよい。ブレーキ制御部19aは、制御部19cの制御に従い、ブレーキ10を開放する指令を出力インターフェイス21に出力する。ブレーキ10は、出力インターフェイス21から出力される指令に従い、コイルに通電し、ブレーキ10を開放する。本実施の形態では、つり合いおもり2がかご1より重いため、この制御により、かご1が上昇し始める。また、モータ8に電流を供給しないことにより、モータ8の駆動を停止させてもよい。
 ステップS12において制御部19cはエンコーダ配線14を介してエンコーダ9が出力するエンコーダ信号18を取得する。次に、ステップS13に進み、検出部19dは制御部19cが取得したA相及びB相のエンコーダ信号18のうちどちらの相が先行するのかを回転方向情報として検出する。どちらの相が先行するかは、例えば、図3に示されたA相及びB相の信号の両方の出力レベルがLowの状態から各相の信号がHighの状態に立ち上がるエッジの出現タイミングを検出し、どちらの相のエッジが先のタイミングで出現するかによって決定される。続いて、ステップS14で、制御部19cはブレーキ制御部19aにブレーキ10をかけさせる制御を行う。この制御により、モータ8の回転が止まる。
 ステップS15において制御部19cは得られた回転方向情報を、ステップS11の動作によりかご1が移動する方向(以下、第一の方向という)へ、かご1が移動するときのモータ8の回転方向を示す情報であるとして記憶部22に記憶する。例えば、制御部19cは、上昇を示す情報と回転方向情報とを1組の情報とし、これらを対応付けて記憶部22に記憶する。この第一の方向はあらかじめ記憶部22に記憶されている方向である。本実施の形態では、かご1側よりもつり合いおもり2側の方が重くなるため、記憶部22にあらかじめ記憶された第一の方向は上昇方向である。
 以上のように、第一の制御である上記ステップS11からステップS13によれば、ギア7の構造、巻上機4の設置方法、及びエンコーダ配線14の正誤によらず、常にかご1を上昇方向へ移動させるときのモータ8の回転方向情報を検出することができる。すなわち、ギア7の構造や巻上機4の設置方法により異なるモータ8の回転方向とかご1の移動方向との対応を調査することなく据え付けを行うことができる。
 また、エンコーダ配線14の入力インターフェイス20への接続方法を特定する必要がないので、設計における負担を減らすことができる。例えば、一本のケーブル内部にA相配線14a及びB相配線14bを備えており、入力インターフェイス20に接続する側のケーブルの端子におけるA相配線14a及びB相配線14bの順序により、入力インターフェイス20に対するエンコーダ信号18の入力が異なる。そのような場合において、ギア7の構造、巻上機4の設置方法から、正しい順序にA相配線14a及びB相配線14bが並んだケーブルをあらかじめ選定する必要がなくなる。
 続いて、ステップS13で検出した回転方向情報を使った、モータ配線13に応じたモータ制御指令の補正について説明する。初めにステップS21において、制御部19cは、次のステップS22で出力するモータ制御指令のU相、V相、W相の電圧値と、電流の出力インターフェイスであるインバータ装置24の端子との対応を決定する。
 説明のためにインバータ装置24の同型の3つの端子をr端子、s端子、及びt端子とする。本実施の形態では、r端子はU相配線13a用の端子、s端子にV相配線13b用の端子、t端子はW相配線13c用の端子であるとして説明する。モータ配線13が正しく配線されていれば、r端子からU相の電流、s端子からV相の電流、t端子からW相の電流を流したときにモータ8は正しく回転するから、ステップS21では、ステップS22で出力するモータ制御指令のU相、V相、W相の電圧値とインバータ装置24の端子との対応をr端子からU相、s端子からV相、t端子からV相となるように設定する。
 ここで、変数iを用いて、i番目のモータ制御指令はr端子からa相の電流、s端子からb相の電流、t端子からc相の電流を流す制御指令であることをi(a:b:c)のように表すとする。記憶部22には、0(U:V:W)、1(U:W:V)といった対応が記憶されており、図6のS21に示したi=0という記載は、次のステップS22で出力するモータ制御指令の電圧値と各端子との対応を、初期値である0(U:V:W)に設定したことを表している。
 ステップS22において制御部19cは、ブレーキ10を開放するようにブレーキ制御部19aを制御し、かご1を下降方向へ移動させるモータ制御を行うようにモータ制御部19bを制御する。この制御を受け、モータ制御部19bは、例えば、モータ8をかご1が下降する方向に回転させるモータ制御指令を演算し、演算したモータ制御指令に基づきモータ8に供給すべき電流をインバータ装置24から出力するための電圧値をU相、V相、W相のそれぞれに対して出力する。
 そして、モータ制御部19bは演算した電圧値をステップS21で決定した端子との対応に従い、出力インターフェイス21へ出力する。この電圧値を出力インターフェイス21から受信したパルス幅変調回路23は、公知のパルス幅変調アルゴリズムにより電圧値に応じたデューティ比のパルス信号をU相、V相、W相のそれぞれについて生成し、インバータ装置24に出力する。インバータ装置24は、これらのパルス信号に従って、各相のスイッチング素子を導通又は非導通にし、モータ8を回転させる三相交流の電流をモータ8に供給し、モータ8を駆動する。
 なお、ステップS22で演算されるモータ制御指令は、ステップS13で検出した回転方向情報に基づくものである。すなわち、この例のようにかご1を下降させる場合、ステップS13で検出した回転方向とは逆方向にトルクがかかるようにモータ制御指令を演算する。3つの端子と3本の配線の対応関係が変数iで特定される対応関係と一致する場合、かご1は想定通り下降する。しかし、一致しない場合には、必ずしもかご1は下降しない。もし、かご1が下降しなかった場合には、後述の処理で対応関係が修正される。
 次に、ステップS23においてステップS12と同様に、制御部19cはエンコーダ信号18を取得する。また、ステップS24ではステップS13と同様に、検出部19dは回転方向情報を検出しステップS25で再びブレーキをかける。このとき、制御部19cはステップS22で開始したかご1を下方方向へ移動させるモータ制御部19bの制御を停止する。
 次のステップS26において制御部19cは、ステップS15で記憶部22に記憶された回転方向情報及びステップS22で出力したモータ制御指令から予測される回転方向情報と、ステップS25で取得した回転方向情報を比較する。そして、2つの回転方向情報が一致する場合は、モータ配線13が正しく配線されていると判断し、ステップS28へ進む。
 一方で、一致しなかった場合は、回転信号が異常であると判断しステップS27へ進む。ステップS27において、モータ制御指令の電圧値とインバータ装置24の端子との対応を指定する変数であるiをカウントアップして再びステップS22へと戻る。
 二回目のステップS22では、モータ制御指令の電圧値とインバータ装置24の端子との対応は記憶部22に記憶されている1(U:W:V)を用いることとなる。なお、二回目のステップS26で、比較結果が一致しない場合、制御部19cはエラーを出力し、処理を中断する。これは、誘導電動機で上述の2つのモードでモータ制御指令を得られても、モータが駆動しない場合は、モータ配線13の端子の接続方法以外に異常の原因があると考えられるためである。
 ステップS28では、モータ制御部19bは、r、s、tの端子と、U相、V相、W相のモータ制御指令の電圧値との対応が記憶部22に記憶されているi番目の対応となるように補正モードを設定する。
 以降、モータ制御部19bは、モータ制御指令の演算をステップS28で記憶されたモードで実行する。すなわち、かご1の昇降を制御する通常運転において、モータ制御部19bはモータ制御指令の演算アルゴリズムを実際の配線に従って変更するため、モータ配線13の端子への接続が初期設定と異なっていても、その接続に合わせた制御を行うことができる。
 従って、第二の制御である上記ステップS21からステップS28によれば、モータ8の制御指令がかご1を正しく移動させるものでなかった場合、第一の制御により検出した回転方向情報を参照することで直ちにモータ配線13の誤配線を検出し、ステップS27でモータ8の制御指令を補正することができる。
 なお、本実施の形態のステップS22において、かご1を下降方向へ移動させるモータ制御を行うようにモータ制御部19bを制御することとしたのは、上昇方向へ移動させるように制御した場合は、モータ8の動力により上昇しているのか、モータ配線13の誤配線のため走行不能となり重力により上昇しているのかを回転方向情報のみからでは区別できないためである。従って、モータ8の動力による上昇と重力による上昇とを判別できるような制御を行う場合には、かご1を上昇方向へ移動させるように制御してもよい。例えば、回転方向情報から予測される正しく配線された場合のエンコーダ信号18を制御部19cで予測し、ステップS23で取得したエンコーダ信号18と比較する場合等である。
実施の形態2.
 本実施の形態はかご1の重量を秤装置16で測定することにより、ブレーキ10を解放したときのかご1の移動方向を予測するようにしたエレベータ制御装置である。以下、実施の形態1との相違点を中心に説明する。図6において、図5と同一の符号は同一又は相当の部分を表している。
 本実施の形態の構成について図4を用いて説明する。演算部19eは、秤装置16が測定したかご1の重量から、乗車率を測定するソフトウェアモジュールを備えている。また、測定した乗車率をカウンター率と比較し、かご1の移動方向として出力するソフトウェアモジュールを備えている。カウンター率とは、乗客を含むかご1側重量と釣合重り2側重量が釣り合うときの乗車率である。
 記憶部22は、カウンター率を記憶している。
 本実施の形態の動作について図6を用いて説明する。本実施の形態では、実施の形態1にも記載されているステップS11よりも前に、ステップS31及びステップS32が追加されている。
ステップS31において、演算部19eは秤装置16が測定したかご1の重量を入力インターフェイス20から取得する。
 次に、ステップS32において、演算部19eは、かご1の重量から乗車率を演算し、カウンター率と比較する。次に演算部19eは、比較結果を用いて第一の制御を実行中におけるかご1の移動方向を演算する。具体的には乗車率からカウンター率を引いた差が正であればかご1は下降すると判断し、負であればかご1は上昇すると判断する。そして、演算したかご1の移動方向を記憶部22に記憶する。
 ステップS15において、本実施の形態ではステップS13で検出した回転方向情報をステップS31において記憶部22に記憶された方向へ、かご1が移動するときのモータ8の回転方向を示す情報であるとして記憶部22に記憶する。
 以上によれば、乗客の状況によらず実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
実施の形態3.
 実施の形態1が事前の設定によらず第一の制御により検出した回転方向情報を記憶するものであったのに対して、本実施の形態は、第一の制御により検出した回転方向情報の正誤を判断し補正するようにしたエレベータ制御装置である。以下、実施の形態1との相違点を中心に説明する。以下図7において、図5と同一の符号は同一又は相当の部分を表している。
 まず、本実施の形態の構成について図4を用いて説明する。記憶部22は、第一の制御により検出部19dが検出する回転方向情報を記憶している。本実施の形態では、実施の形態1と同様の装置及び条件に基づいて説明する。すなわち、かご1に何も載せていない状況で第一の制御を行った場合におけるかご1の上昇方向への移動は、モータ8の軸11を右方向に回転させるものである。また、本実施の形態の説明では、エンコーダ9も実施の形態1と同様に、モータ8の回転方向が右回転のときA相先行のエンコーダ信号18を出力するものとする。
 次に、本実施の形態の動作について図7を用いて説明する。ステップS16において、制御部19cは、あらかじめ記憶部22に記憶された回転方向情報と、第一の制御により検出した回転方向情報を比較し、一致する場合はステップS21へ進む。もし、一致しない場合は、制御部19cは、エンコーダ配線14に誤配線があると判断しステップS17へ進む。
 ステップS17において、制御部19cは、入力インターフェイス20から入力されるA相信号18aとB相信号18bを入れ替えるように、検出部19dの回転方向情報の検出アルゴリズムを設定する。例えば、エンコーダ配線14から入力インターフェイス20を介して取得したA相信号18aを、B相の信号を記憶するためのメモリ領域に記憶し、エンコーダ配線14から入力インターフェイス20を介して取得したB相信号18bを、A相の信号を記憶するためのメモリ領域に記憶するようにして、回転方向情報を含む回転信号を補正する。この補正は、以降、エンコーダ信号18を取得する場合に同様に行われる。
 以上によれば、本実施の形態においても実施の形態1と同様の効果が得られる。
実施の形態4.
 実施の形態3が、入力インターフェイス20から入力されるA相信号18aとB相信号18bを入れ替えることで、回転方向情報を含む回転信号を補正していたのに対して、本実施の形態は、実際に配線を入れ替えることで回転信号を補正するようにしたエレベータ制御装置である。以下実施の形態3との相違点を中心に説明する。以下、図8において、図7と同一の符号は同一又は相当の部分を表している。
 まず、本実施の形態の構成について図4を用いて説明する。出力インターフェイス21は、図示しない表示装置と接続するためのケーブルを備えており制御部19cが出力する表示信号を表示装置へ出力している。
 次に、本実施の形態の動作について図8を用いて説明する。ステップS16において、制御部19cは、あらかじめ記憶部22に記憶した回転方向情報と、第一の制御により検出した回転方向情報を比較し、一致しない場合ステップS18に進む。
 ステップS18において、制御部19cは、エンコーダ配線14の誤配線を表示装置に表示させる表示信号を出力する。この信号を受けた表示装置はエンコーダ配線14の誤配線を利用者が認識できるように警告表示を行う。
 以上によれば、利用者が警告表示を見て、エンコーダ配線14のA相配線14aとB相配線14bを入れ替えることで、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
実施の形態5.
 実施の形態3が、実施の形態1と同様にモータ8の制御指令を補正することで、モータ8の回転方向を補正していたのに対して、本実施の形態は、実際に配線を入れ替えることでモータ8の回転方向を補正するようにしたエレベータ制御装置である。以下実施の形態3との相違点を中心に説明する。以下、図9において、図7と同一の符号は同一又は相当の部分を表している。
 まず、本実施の形態の構成について図4を用いて説明する。出力インターフェイス21は、図示しない表示装置と接続するためのケーブルを備えており制御部19cが出力する表示信号を表示装置へ出力している。
 次に、本実施の形態の動作について図9を用いて説明する。ステップS26において、制御部19cは、ステップS15で記憶部22に記憶された回転方向情報と、ステップS24で検出した回転方向情報とを比較し、一致しなかった場合ステップS29へ進む。
 ステップS29において、制御部19cは、モータ配線13の誤配線を表示装置に表示させる表示信号を出力する。この信号を受けた表示装置はモータ配線13の誤配線を利用者が認識できるように警告表示を行う。
 以上によれば、利用者が警告表示を見てモータ配線13を確認し、適宜正しく配線することで、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
実施の形態6.
 実施の形態1から3においては、モータ配線13a、b、cとr端子、s端子、t端子との対応関係を第二の制御により検出し、モータ制御指令を補正する動作を説明した。この実施の形態では、実施の形態1から3で設定した補正モードiを用いた通常運転時の動作について説明する。
 図10は、モータ制御部19bの通常運転時の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、実施の形態1から3のステップS28で記憶された変数iに従って、制御指令を補正する動作を示している。
 実施の形態1から3で説明したエレベータの設置時の設定処理が終了すると、制御部19cは、通常運転の制御を開始する。例えば、エレベータの呼びボタンが押された時にかご1を昇降する等の制御を開始する。このとき、モータ制御部19bは、制御部19cの制御に従って、モータ8を駆動する制御を行う。
 具体的にはステップS41で、モータ制御部19bは、制御部19cによるかご1の昇降指令に応じて、モータ制御指令を演算する。次に、ステップS42で、モータ制御部19bは、記憶部22に記憶された補正モードを示す変数iを参照し、補正モードに応じて、ステップS43又はステップS44のいずれかの補正を行う。例えば、iが0であるとき、モータ制御部19bは、U相に供給する電圧値をr端子に供給すべき電圧値とし、同様にV相、W相に供給する電圧値をそれぞれs端子、t端子に供給すべき電圧値とする。なお、iが0であるときは、モータ配線13が想定どおりの場合であり、実質的には補正を行っていない。
 また、例えば、iが1であるとき、モータ制御部19bは、U相に供給する電圧値をr端子に供給すべき電圧値とし、同様にV相、W相に供給する電圧値をそれぞれt端子、s端子に供給すべき電圧値とする。すなわち、iが1であるときは、iが0であるときと比べて、t端子、s端子に与える電圧値が入れ替わっている。
 ステップS43又はステップS44で補正された制御指令は、出力インターフェイス21を介してパルス幅変調回路23に入力され、インバータ装置24に接続されたr端子、s端子、t端子に、補正モードに応じた電圧がかけられる。図10このエレベータ制御装置によれば、モータ配線13に誤配線があった場合でも、モータ8を駆動することができる。
 以上、実施の形態について説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。以下に構成についての変形例を示す。
 実施の形態において、エレベータはかご1とつり合いおもり2を巻上機4から釣り下げる釣瓶式のものであったが、つり合いおもり2を持たない巻胴式のものでもよい。
 実施の形態においてモータ8は誘導電動機であったが、エレベータの巻上機4に用いられるものであればどんなものでもよく、例えば同期電動機や直流電動機でもよい。
 実施の形態において、回転検知器はエンコーダ9であったが、モータ8の回転方向を示す情報がわかるものであればどんなものでもよい。
 実施の形態において、ブレーキ10のブレーキ本体は、モータ8の軸11にブレーキシューを押し当てるドラム式ブレーキであったが、モータ8を制動するものであればどんなものでもよく、当然ディスク式ブレーキ等も含まれる。
 実施の形態において、秤装置16はかご1の上部に取り付けられかご1全体の重量を測定するものであったが、演算部19eによりかご1の移動方向を演算するために必要な重量がわかるものであればどんなものでもよく、例えばかご1の下部に取り付けられかご1内部の重量がわかるようになっていてもよい。
 実施の形態において、記憶部22は不揮発性メモリ及び揮発性メモリにより構成されるものであったが、回転方向情報を記憶できる装置であればどんなものでもよい。
 実施の形態において、電源装置はインバータ装置24であったが、電源装置はモータ8の種類によって適宜変更されるものである。
 モータ配線13、エンコーダ配線14、ブレーキ配線15、及び秤装置配線17は、各装置を直接接続しているものに限られず、中継ケーブルや中継器に接続されていてもよい。
 次に動作についての変形例を示す。
 実施の形態においてモータ制御指令の補正は、各相の電圧値とインバータ装置24の各端子との対応を変化させることにより行っているが、制御部19cが命令するかご1の移動に対応するモータ8の回転方向を反転させるように電圧値を演算することにより補正を行ってもよい。
 実施の形態のステップS11において、ブレーキ制御部19aはブレーキ10を開放する命令をするが、ここでの開放とは重力によってモータ8の軸11が回転することをブレーキ10が完全に停止させていない状態のことをいい、かご1が急激に移動するのを防ぐために、微弱にブレーキ10を作動させているような場合も含まれる。
 実施の形態のステップS16及びステップS26においては、記憶部22に記憶された回転方向情報と、新たに取得したエンコーダ信号18から検出した回転方向情報を比較しているが、記憶された回転方向情報から、検出されるエンコーダ信号18を予測し、予測されたエンコーダ信号18と新たに取得されるエンコーダ信号18を比較してもよい。
1 かご、2 つり合いおもり、3 ロープ、4 巻上機、5 そらせ車、6 シーブ、7 ギア、8 モータ、9 エンコーダ、10 ブレーキ、11 軸、12 制御装置、13 モータ配線、13a U相配線、13b V相配線、13c W相配線、14 エンコーダ配線、14a A相配線、14b B相配線、15 ブレーキ配線、16 秤装置、17 秤装置配線、18 エンコーダ信号、18a A相信号、18b B相信号、19 プロセッサ、19a ブレーキ制御部、19b モータ制御部、19c 制御部、19d 検出部、19e 演算部、20 入力インターフェイス、21 出力インターフェイス、22 記憶部、23 パルス幅変調回路、24 インバータ装置

Claims (11)

  1.  エレベータのかごを駆動するモータに第一の配線を介して電力を供給する電源装置へ、前記かごを移動させるための制御指令を出力するモータ制御部と、
     前記モータを制動するブレーキを制御するブレーキ制御部と、
     前記モータの回転を検知する回転検知器により出力され、前記モータの回転方向に依存して変化する回転信号を第二の配線を介して取得し、前記回転信号が示す回転方向を回転方向情報として検出する検出部と、
     前記モータ制御部には重力が前記モータに与えているトルク以上のトルクを前記モータに発生させる前記制御指令を出力させずに、前記ブレーキ制御部に前記ブレーキを開放させることにより前記かごを移動させたときに、前記検出部に前記回転方向情報を検出させる第一の制御を行う制御部と、
     を備えたエレベータ制御装置。
  2.  前記モータ制御部は、第一の方向へ前記かごを移動させるときに、前記第一の制御により前記検出部が検出した前記回転方向情報が示す方向へ前記モータを回転させる前記制御指令を出力し、前記第一の方向は前記制御部の前記第一の制御により前記かごを移動させたときの前記かごの移動方向である
     ことを特徴とする請求項1に記載のエレベータ制御装置。
  3.  前記制御部は、前記第一の制御を行った後に前記モータ制御部に前記制御指令を出力させ、前記回転信号が異常である場合に前記第一の配線の誤配線を検出する第二の制御を行う
     ことを特徴とする請求項2に記載のエレベータ制御装置。
  4.  前記モータ制御部は、前記第二の制御により前記第一の配線の誤配線が検出された場合に、前記制御指令を補正する
     ことを特徴とする請求項3に記載のエレベータ制御装置。
  5.  前記かごの重量を検出する秤装置により検出された前記かごの重量を用いて、前記第一の制御を実行中におけるかごの移動方向を演算する演算部と、
     をさらに備え、
     前記モータ制御部は、前記演算部により演算された移動方向を前記第一の方向として前記モータを回転させる前記制御指令を出力する
     ことを特徴とする請求項2から4のいずれか1つに記載のエレベータ制御装置。
  6.  前記制御部は、前記第一の制御により検出された前記回転方向情報が、あらかじめ定められた回転方向情報と異なる場合に前記第二の配線の誤配線を検出する
     ことを特徴とする請求項1に記載のエレベータ制御装置。
  7.  前記制御部は、前記第一の制御により検出された前記回転方向情報が、前記あらかじめ定められた回転方向情報と一致した場合に、前記モータ制御部に前記制御指令を出力させ、前記回転信号が異常である場合に前記第一の配線の誤配線を検出する第二の制御を行う
     ことを特徴とする請求項6に記載のエレベータ制御装置。
  8.  前記制御部が前記第一の制御により検出した前記回転方向情報を、前記第一の方向と対応付けて記憶する記憶部
     をさらに備え、
     前記第一の方向は前記制御部の前記第一の制御により前記かごを移動させたときの前記かごの移動方向である
     ことを特徴とする請求項2から5のいずれか1つに記載のエレベータ制御装置。
  9.  前記かごは巻上機により巻き上げられるロープを介してつり合いおもりと繋がれており、前記第一の制御により上昇方向に移動し、前記検出部が検出する前記回転方向情報は前記上昇方向に対応する情報である
     ことを特徴とする請求項1から8のいずれか1つに記載のエレベータ制御装置。
  10.  前記回転検知器はエンコーダであり、前記回転信号はA相信号及びB相信号であり、前記制御部は前記第二の配線に誤配線がある場合にA相信号とB相信号を入れ替えることを特徴とする、請求項1から9のいずれか1つに記載のエレベータ制御装置。
  11.  エレベータのかごを駆動するモータに重力が与えているトルク以上のトルクを与えずに、前記モータを制動するブレーキを開放するステップと、
     前記モータの回転を検知する回転検知器により出力され、前記モータの回転方向に依存して変化する回転信号を、前記回転検知器に接続された配線を介して取得するステップと、
     前記回転信号が示す回転方向を回転方向情報として検出するステップと、
     を備えたエレベータ制御方法。
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