WO2021124995A1 - 円筒形電池 - Google Patents

円筒形電池 Download PDF

Info

Publication number
WO2021124995A1
WO2021124995A1 PCT/JP2020/045746 JP2020045746W WO2021124995A1 WO 2021124995 A1 WO2021124995 A1 WO 2021124995A1 JP 2020045746 W JP2020045746 W JP 2020045746W WO 2021124995 A1 WO2021124995 A1 WO 2021124995A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cylindrical battery
battery
metal
easily broken
end plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/045746
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恵輔 山下
Original Assignee
三洋電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三洋電機株式会社 filed Critical 三洋電機株式会社
Priority to CN202080087126.0A priority Critical patent/CN114868305A/zh
Priority to US17/785,267 priority patent/US20220376332A1/en
Priority to JP2021565504A priority patent/JPWO2021124995A1/ja
Priority to EP20901542.9A priority patent/EP4080670A4/en
Publication of WO2021124995A1 publication Critical patent/WO2021124995A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/107—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H01M50/188—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members the sealing members being arranged between the lid and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/574—Devices or arrangements for the interruption of current
    • H01M50/578—Devices or arrangements for the interruption of current in response to pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to a cylindrical battery.
  • Patent Document 1 describes a cylindrical battery in which a current cutoff mechanism is incorporated in a sealing body that seals one end of an outer can in order to ensure safety.
  • This current cutoff mechanism is configured by combining a metal valve body, an insulating member, and a metal body having ventilation holes. The central portions of the valve body and the metal body are connected to each other, and an insulating member is interposed between the outer peripheral portions thereof.
  • the sealing body includes three parts, a valve body, an insulating member, and a metal body, in order to give the sealing body that closes one end of the outer can a current blocking function.
  • These parts are required to operate reliably in the event of an abnormality in the battery, and it is indispensable that these parts have a complicated and highly accurate processed shape.
  • increasing the number of components of the sealing body as in the configuration described in Patent Document 1 imposes a heavy burden such as an increase in man-hours in processing, so that the number of components of the sealing body can be reduced. desired.
  • An object of the present disclosure is to provide a cylindrical battery capable of reducing the number of components of the sealing body by providing a current blocking function to the metal parts constituting the sealing body that closes one end of the outer can.
  • the cylindrical battery according to the present disclosure includes a bottomed tubular outer can, a sealing body that closes one end of the outer can, an electrode body arranged inside the outer can, and insulation arranged between the outer can and the sealing body.
  • the sealing body has a metal part electrically connected to the electrode lead derived from the electrode body, and the metal part is radially inside the connection portion between the metal part and the electrode lead.
  • a cylindrical battery that has an easily broken part and is crimped and fixed by an outer can via a resin part, and the resin part is crimped and fixed by the metal part inside the metal part in the radial direction from the easily broken part. is there.
  • the metal parts constituting the sealing body can have a current cutoff function, the number of components of the sealing body can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a cylindrical battery of an example of an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram corresponding to part A of FIG. 1, which shows a state in which the internal pressure of the battery rises from the state of FIG. 1 and the current cutoff mechanism is activated.
  • FIG. 3 is a diagram corresponding to part A of FIG. 1, which shows a state in which the battery internal pressure is further increased from the state of FIG. 2 and the gas discharge mechanism is operated.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a cylindrical battery of a comparative example.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the cylindrical battery 10 of the embodiment.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion battery is used.
  • the cylindrical battery 10 is configured by accommodating an electrode body 20 and a non-aqueous electrolyte (not shown) inside a bottomed tubular outer can 100 which is substantially cylindrical.
  • the sealing body 11 is fixed to the opening at one end (upper end of FIG. 1) of the outer can 100 via an insulating resin component 18. As a result, the opening at one end of the outer can 100 is closed by the sealing body 11 via the resin component 18.
  • the resin component 18 is an insulating member and has a function as a gasket for sealing between the outer can 100 and the sealing body 11, but also has a function of discharging gas when the internal pressure of the battery rises as described later.
  • the non-aqueous electrolyte contains a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent.
  • the non-aqueous electrolyte is not limited to the liquid electrolyte, and may be a solid electrolyte using a gel polymer or the like.
  • the electrode body 20 is a winding type, has a positive electrode plate 21, a negative electrode plate 22, and a separator 23, and the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 are spirally wound via the separator 23.
  • one side of the electrode body 20 in the winding axis direction may be referred to as “upper”, and the other side in the winding axis direction may be referred to as “lower”.
  • the sealing body 11 is composed of only the metal parts 12.
  • the metal component 12 has a function as a positive electrode terminal and a function as a current cutoff mechanism that cuts off the current path when the internal pressure of the battery rises.
  • the metal parts 12 include a disk-shaped outer end plate portion 13 arranged at the outer end of the battery, a disk-shaped inner end plate portion 15 arranged at the inner end of the battery, an outer end plate portion 13, and the outer end plate portion 13. It has a disk-shaped connecting portion 17 that connects the inner end plate portions 15.
  • the outer diameter of the outer end plate portion 13 is smaller than the outer diameter of the inner end plate portion 15.
  • the outer diameter of the connecting portion 17 is smaller than the outer diameter of the outer end plate portion 13 and the inner end plate portion 15.
  • the outer end plate portion 13, the inner end plate portion 15, and the connecting portion 17 have a coaxial shape in which the central axes coincide with each other.
  • a circular groove portion 12a is formed between the outer end plate portion 13 and the inner end plate portion 15, and the inner end plate portion 15 has a flange portion 15a radially outward from the connecting portion 17. Is formed.
  • the metal part 12 can be made of, for example, aluminum or an aluminum alloy.
  • an external lead (not shown) for electrically connecting to another cylindrical battery in the battery module (not shown). are joined by welding.
  • the end portion of the positive electrode lead 21a led out from the electrode body 20 is connected to the inner side surface of a part of the flange portion 15a in the radial direction.
  • the positive electrode lead 21a corresponds to an electrode lead.
  • the flange portion 15a has an easily broken portion 16 inward in the radial direction from the connecting portion G between the metal component 12 and the positive electrode lead 21a.
  • the easily broken portion 16 is an annular thin-walled portion formed in a radial portion of the flange portion 15a, and an annular groove 15b is formed in a radial portion of the inner side surface (lower surface of FIG. 1) of the flange portion 15a. By being formed, the easily broken portion 16 is formed.
  • the easily broken portion 16 can also be formed on the outer surface (upper side surface of FIG. 1) of the flange portion 15a.
  • the resin component 18 is arranged between the inner peripheral surface of the opening formed at one end (upper end of FIG. 1) of the outer can 100 and the outer peripheral surface of the sealing body 11.
  • the resin component 18 has a substantially J-shape in which the outer end portion (upper end portion in FIG. 1) of the battery is longer than the inner end portion (lower end portion in FIG. 1) of the battery in a part in the circumferential direction. It is formed in a ring shape.
  • the flange portion 15a of the inner end plate portion 15 is caulked and fixed by the outer can 100 via the resin component 18.
  • the resin component 18 is held in a compressed state between one end of the outer can 100 and the outer peripheral surface of the sealing body 11, and is caulked and fixed by the metal component 12 inside the metal component 12 in the radial direction from the easily broken portion 16.
  • the tip end portion of the resin component 18 extending from between the flange portion 15a and one end of the outer can 100 is caulked and fixed by the outer end plate portion 13 and the inner end plate portion 15.
  • the resin component 18 a material that can ensure insulation and does not affect the battery characteristics can be used.
  • a polymer resin is preferable, and polypropylene (PP) resin and polybutylene terephthalate (PBT) resin are exemplified.
  • the airtightness inside the battery is ensured even after the easily broken portion 16 is broken due to the increase in the internal pressure of the battery.
  • the resin component 18 is deformed to the outside of the battery, and the portion including the outer end plate portion 13 is separated from the metal component 12 along the easily broken portion 16.
  • the current cutoff mechanism is configured so that the current path between the central portion of the metal component 12 to which the external lead is connected and the positive electrode lead 21a is cut off.
  • the battery internal pressure further rises, as shown in FIG. 3, a part of the resin component 18 breaks.
  • the gas discharge mechanism is configured so that the gas inside the battery is discharged.
  • the strength of the resin component 18 can be adjusted depending on the material and thickness, but the resin component 18 may be provided with an easily broken portion such as an annular groove.
  • the easily broken portion 16 is formed in an annular shape.
  • An annular easily broken portion may be formed by a step portion whose thickness is changed in the radial direction of the inner end plate portion 15.
  • the easily broken portion 16 may be partially discontinuous like a C shape.
  • the breaking strength of the resin component 18 can be adjusted according to the material and thickness thereof, and the resin component 18 may also have an easily broken portion.
  • the easily broken portion of the resin component 18 can be formed by, for example, an annular or C-shaped groove.
  • An easily broken portion may be formed by a step portion whose thickness is changed in the radial direction of the resin component 18.
  • the fixing strength of the resin component 18 by the metal component 12 can be adjusted by the pressure of press working when the resin component 18 is compressed.
  • the electrode body 20 is arranged inside the outer can 100.
  • the positive electrode plate 21 constituting the electrode body 20 has a positive electrode current collector and a positive electrode active material layer formed on the positive electrode current collector.
  • positive electrode active material layers are formed on both sides of the positive electrode current collector.
  • a metal foil such as aluminum, a film on which the metal is arranged on the surface layer, or the like is used.
  • a suitable positive electrode current collector is a metal foil containing aluminum or an aluminum alloy as a main component.
  • the thickness of the positive electrode current collector is, for example, 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the positive electrode active material layer preferably contains a positive electrode active material, a conductive agent, and a binder.
  • the positive electrode plate 21 is dried after applying a positive electrode mixture slurry containing a positive electrode active material, a conductive agent, a binder, and a dispersion medium such as N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) on both sides of the positive electrode current collector. And produced by rolling.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the positive electrode active material examples include lithium-containing transition metal composite oxides containing transition metal elements such as Co, Mn, and Ni.
  • the lithium-containing transition metal composite oxide is not particularly limited, but contains at least one of the general formula Li 1 + x MO 2 (in the formula, ⁇ 0.2 ⁇ x ⁇ 0.2, M is Ni, Co, Mn, Al). ) Is preferable.
  • Examples of the above-mentioned conductive agent include carbon materials such as carbon black (CB), acetylene black (AB), Ketjen black, and graphite.
  • Examples of the binder include fluororesins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinylidene fluoride (PVdF), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), acrylic resins, and polyolefin resins. Be done. Further, these resins may be used in combination with carboxymethyl cellulose (CMC) or a salt thereof, polyethylene oxide (PEO) and the like. One of these may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • PEO polyethylene oxide
  • the positive electrode plate 21 is provided with a positive electrode current collector exposed portion (not shown) in which the surface of the metal constituting the positive electrode current collector is exposed.
  • the exposed portion of the positive electrode current collector is a portion to which the positive electrode lead 21a is connected. This is a portion where the surface of the positive electrode current collector is not covered with the positive electrode active material layer.
  • One end side portion of the positive electrode lead 21a is bonded to the exposed portion of the positive electrode current collector by, for example, ultrasonic welding.
  • the other end side portion of the positive electrode lead 21a is led upward through an opening (not shown) formed in the disc-shaped first insulating plate 30 arranged on the upper side of the electrode body 20, and is led out of the metal component 12. It is connected to the lower surface (inner surface) of the flange portion 15a.
  • As the material of the positive electrode lead 21a for example, aluminum, aluminum alloy, nickel, nickel alloy, iron, stainless steel and the like are used.
  • the negative electrode plate 22 has a negative electrode current collector and a negative electrode active material layer formed on the negative electrode current collector. For example, negative electrode active material layers are formed on both sides of the negative electrode current collector. Further, the negative electrode plate 22 is provided with a negative electrode current collector exposed portion (not shown) at the end of winding. The exposed portion of the negative electrode current collector is a portion to which the negative electrode lead 22a is connected, and the surface of the negative electrode current collector is not covered with the negative electrode active material layer. One end side portion of the negative electrode lead 22a is bonded to the exposed portion of the negative electrode current collector by, for example, ultrasonic welding. The other end side portion of the negative electrode lead 22a is connected to the bottom portion of the outer can 100 through the outer peripheral side of the disc-shaped second insulating plate 31 arranged under the electrode body 20.
  • the negative electrode active material layer preferably contains a negative electrode active material and a binder.
  • the negative electrode plate 22 is produced by applying, for example, a negative electrode mixture slurry containing a negative electrode active material, a binder, water, and the like to both surfaces of a negative electrode current collector, and then drying and rolling.
  • the negative electrode active material is not particularly limited as long as it can reversibly occlude and release lithium ions, for example, a carbon material such as natural graphite or artificial graphite, a metal alloying with lithium such as Si or Sn, or these. Alloys containing, composite oxides and the like can be used.
  • the binder contained in the negative electrode active material layer for example, the same resin as in the case of the positive electrode plate 21 is used.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • CMC styrene-butadiene rubber
  • polyacrylic acid or a salt thereof, polyvinyl alcohol and the like can be used. One of these may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • the negative electrode plate 22 is used by being wound around the positive electrode plate 21 in a state of being laminated via the separator 23.
  • the negative electrode lead 22a is used, or the negative electrode lead 22a is omitted, and the negative electrode current collector exposed portion is arranged over the entire circumference of the outermost peripheral surface of the winding end end of the negative electrode plate 22, and the negative electrode current collector is exposed.
  • the negative electrode plate 22 may be electrically connected to the outer can 100 by bringing the portion into contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the outer can 100. Thereby, better current collecting property can be ensured.
  • one end side portion of the negative electrode lead 22a may be joined to the negative electrode current collector exposed portion formed at the winding start side end portion of the negative electrode plate 22.
  • a porous sheet having ion permeability and insulating property is used for the separator 23.
  • the porous sheet include a microporous thin film, a woven fabric, and a non-woven fabric.
  • a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene is preferable.
  • the thickness of the separator 23 is, for example, 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the separator 23 tends to be thinned as the capacity and output of the battery increase.
  • the separator 23 has a melting point of, for example, about 130 ° C. to 180 ° C.
  • the cylindrical battery 10 is assembled as follows, for example.
  • the electrode body 20 was inserted together with the lower disk-shaped second insulating plate 31 inside the bottomed cylindrical outer can 100 produced by drawing a steel plate, and was connected to the negative electrode plate 22.
  • the negative electrode lead 22a is connected to the bottom of the outer can 100 by welding.
  • a disk-shaped first insulating plate 30 is inserted inside the outer can 100 on the upper side of the electrode body 20, and a groove portion having a U-shaped cross section is inserted on the opening side above the first insulating plate 30 in the outer can 100.
  • 101 (FIG. 1) is formed by plastic working over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the resin component 18 is caulked and fixed in advance on the outer peripheral side of the metal component 12.
  • the resin component 18 is press-processed so as to be compressed by the inner end plate portion 15 and the outer end plate portion 13 of the metal component 12, and the resin component 18 is caulked and fixed to the metal component 12.
  • the metal component 12 is stored inside the outer can 100 on the groove 101 via the resin component 18, and the open end of the outer can 100 is crimped to form a sealed cylindrical shape.
  • the battery 10 is manufactured.
  • the outer end plate portion 13 is exposed to the uppermost layer portion of the cylindrical battery 10 at the upper end of the sealing body 11.
  • the outer peripheral portion of the metal component 12 is placed at one end of the exterior can 100 via the resin component 18. It may be fixed by caulking. Then, after that, the resin component 18 may be pressed so as to be compressed by the inner end plate portion 15 and the outer end plate portion 13.
  • the metal component 12 constituting the sealing body 11 can have a current cutoff function, the number of parts of the component component of the sealing body 11 can be reduced. As a result, the man-hours for processing parts that require processing accuracy can be reduced, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the cylindrical battery 10a of the comparative example.
  • the cylindrical battery 10a of the comparative example has a sealing structure at one end of the outer can 100a including a gasket 34 as a resin component and a sealing body 11a.
  • the sealing body 11a is composed of three parts: a metal valve body 36, an insulating member 38, and a metal body 40 having a vent. The central portions of the valve body 36 and the metal body 40 are connected to each other, and an insulating member 38 is interposed between the outer peripheral portions thereof.
  • the end portion of the positive electrode lead 21a led out from the electrode body 20 is connected to the metal body 40 radially outside the connecting portion of the valve body 36 and the metal body 40.
  • the metal body 40 has a thin wall portion at the connection portion with the valve body 36.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本開示は、円筒形電池において、外装缶の一端を塞ぐ封口体を構成する金属部品に電流遮断機能を持たせることにより、封口体の構成部品の点数を少なくすることを目的とする。円筒形電池（１０）は、有底筒状の外装缶（１００）、外装缶の一端を塞ぐ封口体（１１）、外装缶の内部に配置された電極体（２０）、及び外装缶と封口体の間に配置された絶縁性を有する樹脂部品（１８）を含む。封口体は、電極体から導出された正極リード（２１ａ）に接続された金属部品（１２）を有する。金属部品は、金属部品と正極リードとの接続部より半径方向内側に易破断部（１６）を有し、樹脂部品を介して外装缶によりカシメ固定されている。易破断部より金属部品の半径方向内側において、樹脂部品が金属部品によってカシメ固定されている。

Description

円筒形電池
　本開示は、円筒形電池に関する。
　近年二次電池は、電気自動車用の電源や、自然エネルギーを活用するための蓄電装置などへ用途が拡大しており、さらなる高容量化が望まれる。電気自動車や蓄電装置では、多数の二次電池を、外部リードを介して直列または並列に接続して形成した電池モジュールが使用される。二次電池の高容量化に伴い、二次電池及び電池モジュールにはより高い安全性が求められている。従来、二次電池の過充電等で電池内部圧力が異常に上昇した場合に、二次電池内部の電流経路を遮断することで、未然に二次電池の熱暴走及び破裂が防止されている。
　特許文献１には、安全性を確保するために外装缶の一端を封止する封口体に電流遮断機構を組み込んだ円筒形電池が記載されている。この電流遮断機構は、金属製の弁体、絶縁部材、及び通気孔を有する金属体を組み合わせることにより構成される。弁体と金属体とはそれらの中心部同士が接続されており、それらの外周部の間に絶縁部材が介在している。電池内圧が上昇すると、弁体が金属体との接続部を電池外方へ引っ張り、この接続部、または金属体に設けられた薄肉部が破断して弁体と金属体との間の電流経路が遮断される。さらに、電池内圧が上昇すると、弁体の薄肉部が起点となって弁体が破断して電池内部のガスが排出される。
国際公開第２０１６／１５７７４８号
　特許文献１に記載された構成の場合、外装缶の一端を塞ぐ封口体に電流遮断機能を持たせるために、封口体が、弁体、絶縁部材、及び金属体の３部品を含んでいる。これらの部品は、電池の異常時に確実に動作することを要求され、複雑かつ高精度な加工形状であることが不可欠である。これにより、特許文献１に記載された構成のように封口体の構成部品が多くなることは、加工において工数の増加等の大きな負担となるため、封口体の構成部品の点数を少なくすることが望まれる。
　本開示の目的は、外装缶の一端を塞ぐ封口体を構成する金属部品に電流遮断機能を持たせることにより、封口体の構成部品の点数を少なくできる円筒形電池を提供することにある。
　本開示に係る円筒形電池は、有底筒状の外装缶、外装缶の一端を塞ぐ封口体、外装缶の内部に配置された電極体、及び外装缶と封口体の間に配置された絶縁性を有する樹脂部品を備え、封口体は、電極体から導出された電極リードに電気的に接続された金属部品を有し、金属部品は、金属部品と電極リードとの接続部より半径方向内側に易破断部を有し、樹脂部品を介して外装缶によりカシメ固定されており、易破断部より金属部品の半径方向内側において、樹脂部品が金属部品によってカシメ固定されている、円筒形電池である。
　本開示に係る円筒形電池によれば、封口体を構成する金属部品に電流遮断機能を持たせることができるため、封口体の構成部品の点数を少なくできる。
図１は、実施形態の一例の円筒形電池の断面図である。 図２は、図１の状態から電池内圧が上昇し電流遮断機構が作動した状態を示している図１のＡ部に対応する図である。 図３は、図２の状態から電池内圧がさらに上昇してガス排出機構が作動した状態を示している図１のＡ部に対応する図である。 図４は、比較例の円筒形電池の断面図である。
　以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、具体的な形状、材料、方向等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、円筒形電池の用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができる。以下では、円筒形電池が非水電解質二次電池である場合を説明するが、円筒形電池はこれに限定するものではない。
　図１は、実施形態の円筒形電池１０の断面図である。例えば、円筒形電池１０には、リチウムイオン電池などの非水電解質二次電池が用いられる。円筒形電池１０は、略円筒形である有底筒状の外装缶１００の内部に電極体２０と、非水電解質（図示せず）とが収容されて構成される。外装缶１００の一端（図１の上端）の開口には、絶縁性を有する樹脂部品１８を介して封口体１１が固定される。これにより、外装缶１００の一端の開口が、樹脂部品１８を介して封口体１１により塞がれる。樹脂部品１８は絶縁部材であり、外装缶１００と封口体１１との間を密封するガスケットとしての機能を有するが、後述のように電池内圧が上昇したときにガスを排出する機能も有する。非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水電解質は、液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。
　電極体２０は、巻回型であり、正極板２１と、負極板２２と、セパレータ２３とを有し、正極板２１と負極板２２がセパレータ２３を介して渦巻状に巻回されてなる。以下では、電極体２０の巻き軸方向一方側を「上」、巻き軸方向他方側を「下」という場合がある。
　封口体１１は、金属部品１２のみから構成されている。金属部品１２は、正極端子としての機能と、電池内圧が上昇したときに電流経路を遮断する電流遮断機構としての機能とを有する。金属部品１２は、電池の外端に配置される円板状の外端板部１３と、電池の内部側端に配置される円板状の内端板部１５と、外端板部１３及び内端板部１５を連結する円板状の連結部１７とを有する。外端板部１３の外径は、内端板部１５の外径より小さい。連結部１７の外径は、外端板部１３及び内端板部１５の外径より小さい。外端板部１３、内端板部１５及び連結部１７は、中心軸が一致する同軸状である。これにより、金属部品１２において外端板部１３及び内端板部１５の間には、円形の溝部１２ａが形成され、内端板部１５には、連結部１７より径方向外側にフランジ部１５ａが形成される。金属部品１２は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金により作製することができる。外端板部１３で構成される外部端子の外面（図１の上面）には、電池モジュール（図示せず）における他の円筒形電池と電気的に接続するための外部リード（図示せず）が溶接により接合される。
　内端板部１５において、フランジ部１５ａの径方向一部の内側面には、電極体２０から導出された正極リード２１ａの端部が接続されている。正極リード２１ａは、電極リードに相当する。さらに、フランジ部１５ａは、金属部品１２と正極リード２１ａとの接続部Ｇより半径方向内側に易破断部１６を有する。易破断部１６は、フランジ部１５ａの径方向一部に形成された環状の薄肉部であり、フランジ部１５ａの内側面（図１の下側面）の径方向一部に円環状の溝１５ｂが形成されることにより、易破断部１６が形成される。易破断部１６はフランジ部１５ａの外側面（図１の上側面）に形成することもできる。
　樹脂部品１８は、外装缶１００の一端（図１の上端）に形成された開口の内周面と封口体１１の外周面との間に配置される。樹脂部品１８は、周方向一部の断面形状が、電池外側端部（図１の上端部）が電池内側端部（図１の下端部）より長い略Ｊ字形であり、全体が平面視で環状に形成される。内端板部１５のフランジ部１５ａは、樹脂部品１８を介して外装缶１００によりカシメ固定される。樹脂部品１８は、外装缶１００の一端と封口体１１の外周面の間に圧縮状態で保持されるとともに、易破断部１６より金属部品１２の半径方向内側において金属部品１２によってカシメ固定される。例えば、図１に示すように、フランジ部１５ａと外装缶１００の一端の間から延出された樹脂部品１８の先端部が外端板部１３と内端板部１５によってカシメ固定されている。樹脂部品１８の先端部が全周にわたって金属部品１２によってカシメ固定されることで、樹脂部品１８の先端部と封口体１１の間にも封止構造が形成される。これにより、電池内圧が上昇して易破断部１６が破断しても、電池内部の密閉性が確保される。樹脂部品１８には、絶縁性を確保することができ、電池特性に影響を与えない材料を用いることができる。樹脂部品１８に用いられる材料としてはポリマー樹脂が好ましく、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂が例示される。
　上述のように、円筒形電池１０においては、電池内圧の上昇による易破断部１６の破断後も電池内部の密閉性が確保される。電池内圧がさらに上昇すると、図２に示すように、樹脂部品１８が電池外側へ変形して外端板部１３を含む部分が金属部品１２から易破断部１６に沿って切り離される。これにより、外部リードが接続される金属部品１２の中心部と、正極リード２１ａとの間の電流経路が遮断されるように電流遮断機構が構成される。電池内圧がさらに上昇した場合、図３に示すように、樹脂部品１８の一部が破断する。これにより、電池内部のガスが排出されるようにガス排出機構が構成される。樹脂部品１８の強度は材質や厚みにより調整することができるが、樹脂部品１８に環状の溝のような易破断部を設けてもよい。
　上記の電流遮断機構及びガス排出機構についてさらに詳細に説明する。易破断部１６が破断するときの電池内圧をＰ１とし、樹脂部品１８が破断するときの電池内圧をＰ２とし、さらに、樹脂部品１８が金属部品１２から外れるときの電池内圧をＰ３とした場合に、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係が成立するように易破断部１６及び樹脂部品１８の破断強度、並びに金属部品１２による樹脂部品１８の固定強度が規制される。電池内圧がＰ１に達したとき、易破断部１６の一部のみが破断した場合でも、樹脂部品１８は電池外方へ変形しようとするため、外部リードが接続される部分を金属部品１２から易破断部１６に沿って切り離すことができる。易破断部１６の破断後に電池内圧が上昇してＰ２に達すると樹脂部品１８が破断して電池内部のガスが排出される。また、Ｐ１＜Ｐ３＜Ｐ２の関係が成立するように易破断部１６及び樹脂部品１８の破断強度、並びに金属部品１２による樹脂部品１８の固定強度が規制されてもよい。この場合も上記と同様に外部リードが接続される部分を金属部品１２から易破断部１６に沿って切り離すことができる。易破断部１６の破断後に電池内圧が上昇してＰ３に達すると樹脂部品１８の先端部が金属部品１２から外れて電池内部のガスが排出される。上記の関係式において、Ｐ２とＰ３がＰ２＝Ｐ３の関係を満たしてもよい。
　易破断部１６は環状に形成することが好ましい。内端板部１５の径方向に厚みを変化させた段差部によって環状の易破断部を形成してもよい。電流遮断機構が実現できる範囲で易破断部１６はＣ字状のように一部が非連続となっていてもよい。樹脂部品１８の破断強度はその材質や厚みにより調整することができ、樹脂部品１８にも易破断部を形成してもよい。樹脂部品１８の易破断部は、例えば環状又はＣ字状の溝により形成することができる。樹脂部品１８の径方向に厚みを変化させた段差部によって易破断部を形成してもよい。金属部品１２による樹脂部品１８の固定強度は、樹脂部品１８を圧縮する際のプレス加工の圧力により調整することができる。
　次に、電極体２０について説明する。電極体２０は、外装缶１００の内部に配置される。電極体２０を構成する正極板２１は、正極集電体と、正極集電体上に形成された正極活物質層とを有する。例えば、正極集電体の両面に正極活物質層が形成される。正極集電体には、例えばアルミニウムなどの金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等が用いられる。好適な正極集電体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を主成分とする金属の箔である。正極集電体の厚みは、例えば１０μｍ～３０μｍである。
　正極活物質層は、正極活物質、導電剤、及び結着剤を含むことが好ましい。正極板２１は、正極活物質、導電剤、結着剤、及びＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等の分散媒を含む正極合剤スラリーを正極集電体の両面に塗布した後、乾燥及び圧延することにより作製される。
　正極活物質としては、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ等の遷移金属元素を含有するリチウム含有遷移金属複合酸化物が例示できる。リチウム含有遷移金属複合酸化物は、特に限定されないが、一般式Ｌｉ１＋ｘＭＯ２（式中、－０．２＜ｘ≦０．２、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌの少なくとも１種を含む）で表される複合酸化物であることが好ましい。
　上記導電剤の例としては、カーボンブラック（ＣＢ）、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料などが挙げられる。上記結着剤の例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）またはその塩、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等が併用されてもよい。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　正極板２１には、正極集電体を構成する金属の表面が露出した正極集電体露出部(図示
せず)が設けられる。正極集電体露出部は正極リード２１ａが接続される部分であって、
正極集電体の表面が正極活物質層に覆われていない部分である。正極リード２１ａの一端側部分は、例えば、超音波溶接によって正極集電体露出部に接合される。正極リード２１ａの他端側部分は、電極体２０の上側に配置された円板状の第１絶縁板３０に形成された開口（図示せず）を通って上方に導出し、金属部品１２のフランジ部１５ａの下面（内面）に接続される。正極リード２１ａの材料には、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄、ステンレス鋼などが用いられる。
　負極板２２は、負極集電体と、負極集電体上に形成された負極活物質層とを有する。例えば、負極集電体の両面に負極活物質層が形成されている。さらに、負極板２２は、巻き終わり端部に、負極集電体露出部（図示せず）が設けられる。負極集電体露出部は負極リード２２ａが接続される部分であって、負極集電体の表面が負極活物質層に覆われていない部分である。負極リード２２ａの一端側部分は、例えば、超音波溶接によって負極集電体露出部に接合される。負極リード２２ａの他端側部分は、電極体２０の下側に配置された円板状の第２絶縁板３１の外周側を通って外装缶１００の底部に接続される。
　負極活物質層は、負極活物質及び結着剤を含むことが好ましい。負極板２２は、例えば負極活物質、結着剤、及び水等を含む負極合剤スラリーを負極集電体の両面に塗布した後、乾燥及び圧延することにより作製される。
　負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出できるものであれば特に限定されず、例えば天然黒鉛、人造黒鉛等の炭素材料、Ｓｉ、Ｓｎ等のリチウムと合金化する金属、またはこれらを含む合金、複合酸化物などを用いることができる。負極活物質層に含まれる結着剤には、例えば正極板２１の場合と同様の樹脂が用いられる。水系溶媒で負極合剤スラリーを調製する場合は、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ＣＭＣまたはその塩、ポリアクリル酸またはその塩、ポリビニルアルコール等を用いることができる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　負極板２２は、正極板２１にセパレータ２３を介して積層した状態で、巻回して用いる。なお、負極リード２２ａを用いるとともに、または負極リード２２ａを省略して、負極板２２の巻き終わり端部の最外周面の全周にわたって負極集電体露出部を配置し、その負極集電体露出部を外装缶１００の円筒部の内周面に接触させて、負極板２２を外装缶１００に電気的に接続してもよい。これにより、より良好な集電性を確保できる。このとき、負極リード２２ａの一端側部分が、負極板２２の巻き始め側端部に形成された負極集電体露出部に接合されてもよい。
　セパレータ２３には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布などが挙げられる。セパレータ２３の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。セパレータ２３の厚みは、例えば１０μｍ～５０μｍである。セパレータ２３は、電池の高容量化・高出力化に伴い薄膜化の傾向にある。セパレータ２３は、例えば１３０℃～１８０℃程度の融点を有する。
　円筒形電池１０は、例えば次のように組み立てる。例えば、鋼板を絞り加工することにより作製した有底円筒状の外装缶１００の内側に、電極体２０を下側の円板状の第２絶縁板３１とともに挿入し、負極板２２に接続された負極リード２２ａを、外装缶１００の底部に溶接により接続する。次に、外装缶１００の内側で電極体２０の上側に円板状の第１絶縁板３０を挿入し、外装缶１００において第１絶縁板３０より上部の開口側に、断面Ｕ字状の溝部１０１（図１）を円周方向全周にわたり塑性加工によって形成する。その後、調製した非水電解質を電極体２０が入れられた外装缶１００の内部に所定量注入する。そして、正極板２１に接続された正極リード２１ａを封口体１１を構成する金属部品１２のフランジ部１５ａに溶接により接続する。このとき、金属部品１２の外周側には、予め樹脂部品１８をカシメ固定しておく。例えば、金属部品１２の内端板部１５と外端板部１３により樹脂部品１８が圧縮されるようにプレス加工し、樹脂部品１８を金属部品１２にカシメ固定する。そして、正極リード２１ａを折り畳みながら、金属部品１２を外装缶１００の内側で溝部１０１の上に樹脂部品１８を介して収納し、外装缶１００の開口端部をかしめることで密閉型の円筒形電池１０を作製する。このとき、封口体１１の上端には、外端板部１３が円筒形電池１０の最上層部に露出する。
　なお、外装缶１００の一端部の内側に、樹脂部品１８と金属部品１２とをカシメ固定しない状態で配置した後、金属部品１２の外周部が、樹脂部品１８を介して外装缶１００の一端部でカシメ固定されてもよい。そして、その後、内端板部１５と外端板部１３により樹脂部品１８が圧縮されるようにプレス加工してもよい。
　上記の円筒形電池１０によれば、封口体１１を構成する金属部品１２に電流遮断機能を持たせることができるため、封口体１１の構成部品の部品点数を少なくできる。これにより、加工精度が要求される部品の加工工数を少なくできるので、製造コストが低減される。
　図４は、比較例の円筒形電池１０ａの断面図である。比較例の円筒形電池１０ａは、図１～図３に示した円筒形電池１０と異なり、外装缶１００ａの一端における封止構造が樹脂部品としてのガスケット３４と、封口体１１ａとからなる。封口体１１ａは、金属製の弁体３６、絶縁部材３８、及び通気孔を有する金属体４０の３部品からなる。弁体３６と金属体４０とはそれらの中心部同士が接続されており、それらの外周部の間に絶縁部材３８が介在している。正極リード２１ａの電極体２０から導出された端部は、弁体３６及び金属体４０の接続部より径方向外側で金属体４０に接続される。金属体４０は、弁体３６との接続部で薄肉部となっている。電池内圧が上昇すると、弁体３６が内圧を受けて上側に変形することで、弁体３６が金属体４０との接続部を電池外方へ引っ張り、この接続部、または金属体４０に設けられた薄肉部が破断して、弁体３６と、正極リード２１ａとの間の電流経路が遮断される。さらに、電池内圧が上昇すると、弁体３６の薄肉部３６ａが起点となって弁体３６が破断して電池内部のガスが排出される。このような比較例の円筒形電池１０ａでは、封口体１１ａに電流遮断機能を設けるための部品が３部品と多くなっているので、加工において工数の増加等の大きな負担となる。図１～図３の実施形態によれば、このような不都合を防止できる。
　１０，１０ａ　円筒形電池、１１，１１ａ　封口体、１２　金属部品、１２ａ　溝部、１３　外端板部、１５　内端板部、１５ａ　フランジ部、１５ｂ　溝、１７　連結部、１８　樹脂部品、２０　電極体、２１　正極板、２１ａ　正極リード、２２　負極板、２２ａ　負極リード、２３　セパレータ、３０　第１絶縁板、３１　第２絶縁板、３４　ガスケット、３６　弁体、３６ａ　薄肉部、３８　絶縁部材、４０　金属体。

Claims (5)

  1. 　有底筒状の外装缶、前記外装缶の一端を塞ぐ封口体、前記外装缶の内部に配置された電極体、及び前記外装缶と前記封口体の間に配置された絶縁性を有する樹脂部品を備え、
    　前記封口体は、前記電極体から導出された電極リードに電気的に接続された金属部品を有し、
    　前記金属部品は、前記金属部品と前記電極リードとの接続部より半径方向内側に易破断部を有し、前記樹脂部品を介して前記外装缶によりカシメ固定されており、
    　前記易破断部より前記金属部品の半径方向内側において、前記樹脂部品が前記金属部品によってカシメ固定されている、
    　円筒形電池。
  2. 　請求項１に記載の円筒形電池において、
    　前記金属部品は、内端板部、外端板部、及び前記内端板部と前記外端板部を連結する連結部を有し、前記内端板部の径方向外側のフランジ部が前記外装缶の一端に前記樹脂部品を介してカシメ固定され、前記フランジ部と前記外装缶の一端の間から延出された前記樹脂部品の先端部が前記内端板部と前記外端板部にカシメ固定されている、円筒形電池。
  3. 　請求項１又は２に記載の円筒形電池において、
    　前記易破断部は環状の溝により形成されている、円筒形電池。
  4. 　請求項１から３のいずれかに記載の円筒形電池において、
    　電池内圧が上昇した場合に前記易破断部が周方向全体にわたって破断し、前記金属部品の中心部と、前記電極リードとの間の電流経路が遮断され、電池内圧がさらに上昇した場合に、前記樹脂部品において、前記易破断部の外側部分が破断することにより、内部のガスが排出されるように構成される、
    　円筒形電池。
  5. 　請求項１から３のいずれかに記載の円筒形電池において、
    　電池内圧が上昇した場合に前記易破断部が周方向全体にわたって破断し、前記金属部品の中心部と、前記電極リードとの間の電流経路が遮断され、電池内圧がさらに上昇した場合に、前記樹脂部品の先端部が前記金属部品から外れることにより、内部のガスが排出されるように構成される、
    　円筒形電池。
PCT/JP2020/045746 2019-12-18 2020-12-09 円筒形電池 WO2021124995A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080087126.0A CN114868305A (zh) 2019-12-18 2020-12-09 圆筒形电池
US17/785,267 US20220376332A1 (en) 2019-12-18 2020-12-09 Cylindrical battery
JP2021565504A JPWO2021124995A1 (ja) 2019-12-18 2020-12-09
EP20901542.9A EP4080670A4 (en) 2019-12-18 2020-12-09 CYLINDRICAL BATTERY

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-227988 2019-12-18
JP2019227988 2019-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021124995A1 true WO2021124995A1 (ja) 2021-06-24

Family

ID=76477459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/045746 WO2021124995A1 (ja) 2019-12-18 2020-12-09 円筒形電池

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220376332A1 (ja)
EP (1) EP4080670A4 (ja)
JP (1) JPWO2021124995A1 (ja)
CN (1) CN114868305A (ja)
WO (1) WO2021124995A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023176471A1 (ja) * 2022-03-17 2023-09-21 パナソニックエナジー株式会社 円筒形電池
WO2023242167A1 (en) * 2022-06-14 2023-12-21 Northvolt Ab A cylindrical secondary cell

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20240204338A1 (en) * 2020-03-16 2024-06-20 Sanyo Electric Co., Ltd. Cylindrical battery
CN115498354B (zh) * 2022-11-14 2023-03-03 宁德新能源科技有限公司 电化学装置以及用电装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10188934A (ja) * 1996-12-24 1998-07-21 Sony Corp 円筒形電池
WO2013111318A1 (ja) * 2012-01-27 2013-08-01 トヨタ自動車株式会社 密閉型電池
WO2016143287A1 (ja) * 2015-03-06 2016-09-15 三洋電機株式会社 密閉型電池
WO2016157748A1 (ja) 2015-03-27 2016-10-06 三洋電機株式会社 円筒形電池及びその製造方法
WO2019026527A1 (ja) * 2017-07-31 2019-02-07 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 円筒形電池

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014119308A1 (ja) * 2013-01-31 2014-08-07 三洋電機株式会社 密閉型電池
US9876206B2 (en) * 2014-03-28 2018-01-23 Sanyo Electric Co., Ltd. Cylindrical sealed battery
KR102275779B1 (ko) * 2017-11-17 2021-07-13 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지
US11699834B2 (en) * 2019-01-18 2023-07-11 Sanyo Electric Co., Ltd. Sealed battery
US20220416338A1 (en) * 2019-11-29 2022-12-29 Sanyo Electric Co., Ltd. Sealed battery

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10188934A (ja) * 1996-12-24 1998-07-21 Sony Corp 円筒形電池
WO2013111318A1 (ja) * 2012-01-27 2013-08-01 トヨタ自動車株式会社 密閉型電池
WO2016143287A1 (ja) * 2015-03-06 2016-09-15 三洋電機株式会社 密閉型電池
WO2016157748A1 (ja) 2015-03-27 2016-10-06 三洋電機株式会社 円筒形電池及びその製造方法
WO2019026527A1 (ja) * 2017-07-31 2019-02-07 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 円筒形電池

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4080670A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023176471A1 (ja) * 2022-03-17 2023-09-21 パナソニックエナジー株式会社 円筒形電池
WO2023242167A1 (en) * 2022-06-14 2023-12-21 Northvolt Ab A cylindrical secondary cell

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021124995A1 (ja) 2021-06-24
EP4080670A4 (en) 2023-08-02
US20220376332A1 (en) 2022-11-24
CN114868305A (zh) 2022-08-05
EP4080670A1 (en) 2022-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021124995A1 (ja) 円筒形電池
JP6112338B2 (ja) 二次電池
WO2018061381A1 (ja) 非水電解質二次電池
WO2021106729A1 (ja) 密閉電池
US11450892B2 (en) Nonaqueous electrolyte secondary battery
WO2018168628A1 (ja) 非水電解質二次電池
JP5171441B2 (ja) 密閉型二次電池
WO2019187755A1 (ja) 非水電解質二次電池
US11450893B2 (en) Nonaqueous electrolyte secondary battery
WO2020004135A1 (ja) 非水電解質二次電池
WO2020137778A1 (ja) 円筒形電池
WO2019235259A1 (ja) 非水電解質二次電池
JP7066450B2 (ja) 非水電解質二次電池
WO2022202395A1 (ja) 円筒形電池
JP2022152423A (ja) 円筒形電池
WO2022138423A1 (ja) 密閉型電池
WO2023054005A1 (ja) 円筒形電池
WO2023145830A1 (ja) 蓄電装置
WO2024070513A1 (ja) 円筒形電池
WO2024161920A1 (ja) 円筒形電池
WO2024161960A1 (ja) 円筒形の非水電解質二次電池
WO2024161982A1 (ja) 円筒形の非水電解質二次電池
US20240313305A1 (en) Cylindrical battery
CN118541858A (zh) 圆筒形电池
WO2020137716A1 (ja) 円筒形電池

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20901542

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021565504

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020901542

Country of ref document: EP

Effective date: 20220718