WO2023145830A1

WO2023145830A1 - 蓄電装置

Info

Publication number: WO2023145830A1
Application number: PCT/JP2023/002464
Authority: WO
Inventors: 健史長尾
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2022-01-31
Filing date: 2023-01-26
Publication date: 2023-08-03
Also published as: JPWO2023145830A1; CN118613950A

Abstract

蓄電装置（電池）は、電極体を収容する有底筒状の外装缶と、外装缶の開口部を塞ぐ封口部材とを備える。封口部材は、封口板と、封口板の外周側に配置され、封口板の厚さ方向に延びる封口板との境界を接合された補強板を有し、補強板は、封口板よりも剛性の高い部材から構成される。

Description

蓄電装置

　本開示は、蓄電装置に関する。

　蓄電装置では高容量化が求められている。容量を増加させる施策として、封口部材の厚みを薄型化して、電池缶内の体積を増加させることが有効である。電池における封口部材は、電池ケースを封止するとともに、過充電や異常時の内部ガス発生時に電流を遮断するＣＩＤ（Ｃｕｒｒｅｎｔ　Ｉｎｔｅｒｒｕｐｔ　Ｄｅｖｉｃｅ）機能を有している。特許文献１には、電池内の内圧の上昇に応じて封口板がリードから離れることで、接続が絶たれるＣＩＤ機能を有する蓄電装置（電池）が記載されている。特許文献２には、２種の金属を重ね合わせて強度を高めた電池用封口体が記載されている。

特開２０２１－１２５３０４号公報国際公開第２０１７／０７３０２７号

　蓄電装置において封口部材を薄型化すると、剛性が下がり、容易に変形し得る。封止性の低下やＣＩＤの誤動作の原因となる。特許文献２に記載の封口部材は、２種の金属を重ね合わせて剛性をアップさせる構造のため、薄型化が困難である。

　本開示の目的は、封口部を薄型化しても、剛性を高め変形を抑制可能な蓄電装置を提供することである。

　本開示に係る蓄電装置は、電極体を収容する有底筒状の外装缶と、外装缶の開口部を塞ぐ封口部材とを備える。封口部材は、封口板と、封口板の外周側に配置され、封口板の厚さ方向に延びる封口板との境界を接合された補強板を有し、補強板は、封口板よりも剛性の高い部材から構成されることを特徴とする。

　本開示に係る蓄電装置は、封口部を薄型化しても、剛性が高まり、封口部材の変形を抑制することができる。

実施形態に係るの電池の断面図である。実施形態に係る封口部材の一部拡大断面図である。他の実施形態に係る封口部材の一部拡大断面図である。更に他の実施形態に係る封口部材の一部拡大断面図である。更に他の実施形態に係る封口部材の一部拡大断面図である。更に他の実施形態に係る封口部材の一部拡大断面図である。

　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、具体的な形状、材料、方向、数値等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができる。また、以下で説明する実施形態および変形例の構成要素を選択的に組み合わせることは当初から想定されている。

　＜第１の実施形態＞
　図１は、本開示の蓄電装置の一実施形態に係る電池１０の断面図である。以降は、本開示の蓄電装置の一例として、リチウムイオン二次電池の構成を用いて説明する。しかし、本開示の蓄電装置はリチウムイオン二次電池に限定されない。本開示の蓄電装置は、ニッケル水素電池などの他の二次電池や、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタなどのキャパシタであってもよい。図１に示すように、電池１０は、有底筒状の外装缶１５と、外装缶１５の開口を塞ぐ封口部材１６、外装缶１５と封口部材１６の間に介在するガスケット２３とを備える。また、電池１０は、外装缶１５に収容される電極体１４および電解質を備える。電極体１４は、正極１１と、負極１２と、セパレータ１３とを含み、正極１１と負極１２がセパレータ１３を介して渦巻き状に巻回された構造を有する。

　非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、およびこれらの２種以上の混合溶媒等を用いてもよい。非水溶媒は、溶媒である水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有してもよい。なお、非水電解質は液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。電解質塩には、ＬｉＰＦ６等のリチウム塩が使用される。

　電極体１４は、長尺状の正極１１と、長尺状の負極１２と、長尺状の２枚のセパレータ１３とを有する。また、電極体１４は、正極１１に接合された正極リード２１と、負極１２に接合された負極リード２２を有する。負極１２は、リチウムの析出を抑制するために、正極１１よりも大きな寸法で形成され、正極１１より長手方向および幅方向（短手方向）に長く形成される。また、２枚のセパレータ１３は、少なくとも正極１１よりも一回り大きな寸法で形成され、例えば正極１１を上下に包むように配置される。

　正極１１は、正極集電体と、正極集電体の両面に形成された正極合剤層とを有する。正極集電体には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極１１の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合剤層は、正極活物質、導電剤、および結着剤を含む。正極１１は、例えば正極集電体上に、正極活物質、導電剤、および結着剤等を含む正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合剤層を集電体の両面に形成することにより作製できる。

　正極活物質は、リチウム含有金属複合酸化物を主成分として構成される。リチウム含有金属複合酸化物に含有される金属元素としては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ等が挙げられる。好ましいリチウム含有金属複合酸化物の一例は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌの少なくとも１種を含有する複合酸化物である。

　正極合剤層に含まれる導電剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。正極合剤層に含まれる結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリオレフィンなどが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などが併用されてもよい。

　負極１２は、負極集電体と、負極集電体の両面に形成された負極合剤層とを有する。負極集電体には、銅、銅合金など、負極１２の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合剤層は、負極活物質、および結着剤を含む。負極１２は、例えば負極集電体上に、負極活物質、および結着剤等を含む負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して負極合剤層を集電体の両面に形成することにより作製できる。

　負極活物質には、一般的に、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出する炭素材料が用いられる。好ましい炭素材料は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛などの黒鉛である。負極合剤層には、負極活物質として、Ｓｉ含有化合物が含まれていてもよい。また、負極活物質には、Ｓｉ以外のリチウムと合金化する金属、当該金属を含有する合金、当該金属を含有する化合物等が用いられてもよい。

　負極合剤層に含まれる結着剤には、正極１１の場合と同様に、フッ素樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いてもよいが、好ましくはスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）又はその変性体を用いる。負極合剤層には、例えばＳＢＲ等に加えて、ＣＭＣ又はその塩、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩、ポリビニルアルコールなどが含まれていてもよい。

　セパレータ１３には、イオン透過性および絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ１３の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、セルロースなどが好ましい。セパレータ１３は、単層構造、積層構造のいずれでもよい。セパレータ１３の表面には、耐熱層などが形成されてもよい。なお、負極１２は電極体１４の巻き始め端を構成してもよいが、一般的にはセパレータ１３が負極１２の巻き始め側端を超えて延出し、セパレータ１３の巻き始め側端が電極体１４の巻き始め端となる。

　図１に示す例では、正極リード２１は、正極芯体における巻回方向の中間部に電気的に接続され、負極リード２２は、負極芯体における巻回方向の巻き終わり端部に電気的に接続される。しかし、負極リード２２は、負極芯体における巻回方向の巻き始め端部に電気的に接続されてもよい。又は、電極体１４が２つの負極リードを有して、一方の負極リードが、負極芯体における巻回方向の巻き始め端部に電気的に接続され、他方の負極リードが、負極芯体における巻回方向の巻き終わり端部に電気的に接続されてもよい。又は、負極芯体における巻回方向の巻き終わり側端部を外装缶の内面に当接させることで、負極１２と外装缶１５を電気的に接続してもよい。

　以降、本開示において、電池１０の軸方向の封口部材１６側を上側、底部２７側を下側として説明する。

　図１に示すように、電池１０は、電極体１４の上側に配置される絶縁板１９と、電極体１４の下側に配置される絶縁板２０を更に有する。図１に示す例では、正極１１に取り付けられた正極リード２１が絶縁板１９の貫通孔を通って封口部材１６側に延び、負極１２に取り付けられた負極リード２２が絶縁板２０の外側を通って、外装缶１５の底部２７側に延びる。正極リード２１は、封口部材１６の径方向中央部の下面に溶接等で接続され、正極リード２１と電気的に接続された封口部材１６の天面が正極外部端子となる。また、負極リード２２は外装缶１５の底部２７の内面に溶接等で接続され、外装缶１５が負極外部端子となる。

　外装缶１５は、有底円筒状の側壁部２６と底部２７を有する金属製容器である。外装缶１５と封口部材１６との間は、環状のガスケット２３で密封され、その密封で電池の内部空間が密閉される。ガスケット２３は、外装缶１５と封口部材１６とで挟持され、封口部材１６を外装缶１５に対して絶縁する。ガスケット２３は、電池内部の気密性を保つためのシール材の役割を有し、電解液の漏液が起こらないようにする。また、ガスケット２３は、外装缶１５と封口部材１６との短絡を防止する絶縁材としての役割も有する。

　外装缶１５の上部には、円筒外周面の一部をスピニング加工して径方向内方側に窪ませた溝部２４が設けられ、また外装缶１５の開口端には、環状のカシメ部２５が設けられている。溝部２４の内周面は、径方向に突出している。側壁部２６は、電極体１４と非水電解質とを収容し、カシメ部２５は、側壁部２６の開口側の端部から径方向の内方側に折り曲げられて径方向の内方側に延びる。封口部材１６は、カシメ部２５と溝部２４の上側とでガスケット２３とともに挟持されて外装缶１５に固定される。

　封口部材１６は、円盤形状の封口板１７と封口板１７の外周に配置される補強板１８を有している。

　後述するように封口部材１６は、ＣＩＤ機能として作用する。封口部材１６の封口板１７は、過充電や異常時の発熱で電池の内圧が上昇すると、弁体１７ａが上方に変形して、正極リード２１との接続が断たれることにより、正極１１から封口部材１６への電流経路が遮断される。封口板１７は、更に内圧が上昇した場合に、破断して内部ガスを排出する防爆弁が設けられてもよい。封口部材１６の詳細については後述する。

　電池１０は、第１の端子としての正極外部端子が封口部材１６の天面に形成され、第２の端子としての負極外部端子が外装缶１５のカシメ部２５に向けて配置されている。なお、外装缶１５が正極外部端子として機能し、封口部材１６が負極外部端子として機能するよう電極体１４を接続してもよい。また、外装缶１５が端子を兼ねる場合、外装缶１５の底部２７から集電を行ってもよい。

　次に図１、２を参照して、第１の実施形態における封口部材１６の詳細について説明する。図２は第１の実施形態の電池１０に用いられる封口部材１６の一部の拡大断面図である。

　封口部材１６は、円盤状の封口板１７と、封口板１７の外周側に配置される環状の補強板１８を有している。封口板１７と補強板１８はともに、金属材料から形成されている。補強板１８は、封口板１７よりも剛性の高い材質から構成されている。

　封口板１７は、平面視で円盤形状であり、金属製の板状部材で構成されている。封口板１７は、例えば、アルミニウムにより形成される。封口板１７は、径方向中央部に円盤状の弁体１７ａと、弁体１７ａの外周側で径方向外側に延びる腕部１７ｂと、腕部１７ｂの外周側に外周部１７ｃを有している。

　弁体１７ａは、径方向の中央部の下方に凸状の接合部を有している。弁体１７ａは、接合部において、正極リード２１と溶接され、正極１１と電気的に接続されている。弁体１７ａは、電池内部のガス圧が上昇時に上方に反転することで、正極リード２１との接続が破断するＣＩＤ機能を構成している。

　腕部１７ｂは、弁体１７ａと外周部１７ｃの板厚に比べて板厚が薄く形成されている。ＣＩＤ機構が作動した後、更に電池内部のガス圧が上昇する場合には、腕部１７ｂが破断して、ガスを外部に放出する防爆弁として働く。

　外周部１７ｃは、封口板１７の外周に位置し、外装缶１５のカシメ部２５でかしめられる部分である。外周部１７ｃは、周方向に板厚が減少する第１領域１７ｄを有している。更に外周部１７ｃの第１領域１７ｄより外周側には、第１領域１７ｄより板厚の薄い第２領域１７ｅを有している。

　補強板１８は、環状の金属材料から形成され、径方向の内周側に内縁部１８ａを有している。補強板１８は、封口板１７の第２領域１７ｅの形状に応じた形状に形成されている。本実施形態において、補強板１８は、第２領域１７ｅに載置され、内縁部１８ａが第１領域１７ｄと合わさるように形成されている。補強板１８の径方向外周端は、第２領域１７ｅの外周端と一致するように形成されている。補強板１８を第２領域１７ｅに載置した状態で、封口板１７とともに封口部材１６を構成する。なお、補強板１８は必ずしも環状でなくてもよい。弧状などでもよい。

　補強板１８は、封口板１７よりも剛性の高い金属部材で構成されている。補強板１８は、例えば、鉄、ニッケル、銅、ＳＵＳ（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　Ｕｓｅｄ　Ｓｔｅｅｌ）などで形成される。但し、これらに限定されず、剛性の高い金属製材料であれば良い。

　本実施形態の封口部材１６は、第２領域１７ｅに補強板１８を載置した封口板１７にガスケット２３を装着した状態でかしめられることで、電池ケースを封止する。封口部材１６は、少なくともカシメ部２５の下方において、封口板１７よりも剛性の高い補強板１８を配置することによって、かしめによる封口部材１６の変形を抑制することが可能である。

　本実施形態の補強板１８は、カシメ部２５の下方で、封口板１７の外周部の板厚が薄い第２領域１７ｅに配置されている。これにより、封口部材１６のカシメ部２５における板厚を増すことが無く、電池容量の高容量化が可能である。よって、本実施形態の電池１０は、封口部材１６を薄型化し、且つかしめによる封口部材１６の変形を抑制可能となる。

　次に図２を参照して、封口板１７と補強板１８について更に説明する。図２に示すように、封口板１７は、第１領域１７ｄと補強板１８の径方向において内周側に設けられた内縁部１８ａが突合せられ、突合せ部３０を形成している。第１領域１７ｄと内縁部１８ａを突合せることで、補強板１８を載置するときの位置決めが容易となる。

　補強板１８が載置される封口板１７の第２領域１７ｅは、かしめる際や外部回路と接続する際に強い応力を受ける。従って、封口板１７と補強板１８は、これら応力に対して変形し難い接合強度が必要である。封口板１７と補強板１８は突合せ部３０において、突合せ溶接によって接合される。突合せ溶接を行うことで、接合部が一体化して、接合強度が高くなる。言い換えれば、第１領域１７ｄと内縁部１８ａとの間に形成され、封口板１７の厚さ方向に延びた境界に沿って溶接痕が形成される。これによって、応力（特に曲げなどの応力）が印加されても、封口板１７の厚さ方向に延びた接合部から変形することが抑制される。尚、第２領域１７ｅに補強板１８が載置される面で径方向に対しては、重ね合せ溶接を施してもよい。言い換えれば、第２領域１７ｅと補強板１８の積層方向を深さ方向にとる溶接痕を形成してもよい。これにより、更に封口部材１６のかしめによる応力に対する剛性を増すことが可能である。また、第１領域１７ｄと補強板１８の境界の接合方法は溶接に限定されない。圧接や導電性の接着剤により接合してもよい。

　補強板１８の内縁部１８ａは、カシメ部２５の径方向における内周側に位置する先端よりも内周側に位置するように構成している。このように構成することで、かしめによる応力を補強板１８が受けることで、かしめによる変形を効果的に抑制することができる。また、補強板１８の径方向における外縁はカシメ部の上記先端より外にあると、かしめによる変形をさらに抑制できる。

　電池１０が非水電解質二次電池の場合、封口板１７の下部の外装缶１５内には、電解液が充填されている。封口板１７は、電解液に接触するおそれがあるために、電解液に対する耐腐食性を有する金属材料で構成されることが好ましい。例えば、アルミニウムで形成されることが好ましい。一方、補強板１８は、封口板１７の第２領域１７ｅの上に載置されており、電解液に接触する可能性は低い。よって、耐腐食性よりも剛性を優先して材質を選定することが好ましい。材質は先に述べた通り、鉄、ニッケル、銅、ＳＵＳ等が好ましい。

　電池１０においては、電極体１４の正極１１から正極リード２１を介して、封口部材１６の径方向中央部下面の接合部に電気的に接続され、封口部材１６の天面から正極外部端子（図示せず）へ電流が流れる。従って、この電流経路の抵抗値は低いことが好ましい。特許文献２に記載の封口部材は、２種の金属を重ね合わせて形成されている。よって、正極リードが接合される接合部の下方の金属と上方の金属の接合状態が悪いと抵抗値が高くなる。更に、一方を剛性の高い金属材料で構成しているため、正極１１から正極外部端子までの抵抗値は大きくなる傾向にあり好ましくない。

　特許文献２に対して、本実施形態の電池１０の封口部材１６は、外周部のカシメ部２５の下方において、剛性を高めるための補強板１８を配置している。従って、補強板１８は、正極１１から封口部材１６、封口部材１６の天面から正極外部端子への電流経路から遠い。よって電流経路の抵抗値には大きくは影響しない。よって、電池性能へ大きな影響を及ぼすことなく、封口部材１６の剛性を増すことができる。

　封口部材１６の構成は、図２の構成に限らない。以下、他の実施形態について説明する。

　＜第２の実施形態＞
　図３は、第２の実施形態の封口部材１６の一部拡大断面図である。電池１０の形態は、図１と同様である。図２の第１の実施形態と同等の機能を有する部材については、同一の符号を付している。

　本実施形態の封口部材１６は、補強板１８の外周縁部下方に延出されて、第２領域１７ｅの外周縁部に当接するように形成している。これによって、封口部材１６の下面に補強板１８と第２領域１７ｅの突合せ部３１が形成される。第１領域１７ｄと内縁部１８ａによる突合せ部３０は、図２の第１の実施形態と同様である。突合せ部３０、３１は、第１の実施形態と同様に、位置決めに効果的に作用する。本実施形態の封口部材１６は、突合せ部３０、３１の封口部材１６の上下二面において、突合せ溶接によって接合している。封口部材１６の外周部１７ｃにおいて、径方向に二か所突合せ溶接する箇所を設けたことで、封口板１７と補強板１８の接合強度は、第１の実施形態の場合より高くできる。封口部材１６を薄型化し、且つかしめに対する変形強度が増す点は第１の実施形態と同様である。

　＜第３の実施形態＞
　図４は、第３の実施形態の封口部材１６の一部拡大断面図である。電池１０の形態は、図１と同様である。

　本実施形態の封口部材１６は、封口板１７の板厚の薄い第２領域１７ｅが、径方向の外縁まで達しておらず、周方向に溝状の第２領域１７ｅを形成している。本実施形態においては、突合せ部３０以外に、第２領域１７ｅの径方向外周側に突合せ部３１を有する。補強板１８は、第２領域１７ｅの形状に応じて、径方向の長さが調整され、溝状の第２領域１７ｅに丁度納まる大きさに形成されている。本実施形態においては、第２領域１７ｅの径方向の内周側と外周側に２箇所突合せ部３０、３１が形成される。突合せ部３０、３１が位置決めに効果的に作用する点は同様である。本実施形態においても、突合せ部３０、３１を突合せ溶接することで、封口板１７と補強板１８の接合強度を高くすることができる。封口部材１６を薄型化し、且つかしめに対する変形強度が増す点は他の実施形態と同様である。

　＜第４の実施形態＞
　図５は、第４の実施形態の封口部材１６の一部拡大断面図である。電池１０の形態は、図１と同様である。

　本実施形態の封口部材１６は、封口板１７の第１領域１７ｄの位置を第１の実施形態に比べて、径方向内周側に設けた点で異なる。このように構成するで、封口部材１６のカシメ部２５の寸法の変更に柔軟に対応できる。即ち、カシメ部２５の径方向内周側の先端が、内周側に大きく延びる形態の電池でも、確実にカシメ部２５の下方側に補強板１８が位置するようにできる。突合せ部３０を突合せ溶接して接合することで、強固に接合されることは、他の実施形態と同様である。封口部材１６を薄型化し、且つかしめに対する変形強度が増す点も他の実施形態と同様である。

　＜第５の実施形態＞
　図６に第５の実施形態の封口部材１６の一部拡大断面図を示す。第１～第４の実施形態の封口部材１６は、封口板１７の外周部１７ｃに設けた第２領域１７ｅに補強板１８が載置される構成であった。本実施形態は、封口部材１６の封口板１７は、第２領域１７ｅを設けず、例えば、第１の実施形態で第２領域１７ｅがあった部分を全て補強板１８で置き換えている。従って、封口板１７の外周側に補強板１８を嵌め込んだ形態となる。封口板１７は、上面と下面の２箇所に突合せ部３０、３１を有する。本実施形態においても、突合せ溶接を突合せ部３０、３１の２箇所とすることで、接合強度を強くすることができる。本実施形態においては、カシメ部２５の下方には、補強板１８のみとなり、かしめの応力に対する強度を高めることができる。

　なお、本発明は上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の変更や改良が可能であることは勿論である。

　１０　電池（蓄電装置）、１１　正極、１２　負極、１３　セパレータ、１４　電極体、１５　外装缶、１６　封口部材、１７　封口板、１７ａ　弁体、１７ｂ　腕部、１７ｃ　外周部、１７ｄ　第１領域、１７ｅ　第２領域、１８　補強板、１８ａ　内縁部、１９，２０　絶縁板、２１　正極リード、２２　負極リード、２３　ガスケット、２４　溝部、２５　カシメ部、２６　側壁部、２７　底部、３０，３１　突合せ部

Claims

　電極体を収容する有底筒状の外装缶と、
　前記外装缶の開口部を塞ぐ封口部材と、
　を備え、
　前記封口部材は、封口板と、前記封口板の外周側に配置され、前記封口板の厚さ方向に延びる前記封口板との境界を接合された補強板とを有し、
　前記補強板は、前記封口板よりも剛性の高い部材から構成される、
　蓄電装置。
　前記封口板は、外周部に第１領域と、前記第１領域より外周側に位置し、前記第１領域より薄い第２領域を有し、
　前記補強板は、前記第２領域上に載置され、径方向において内側にある内縁部が前記第１領域と接合された、
　請求項１に記載の蓄電装置。
　前記外装缶の開口部にはかしめられたカシメ部が形成され、
　前記補強板の前記内縁部は、前記カシメ部の径方向内周側の先端よりも内周側に位置している、
　請求項２に記載の蓄電装置。
　前記封口板は、耐腐食性を有する部材から構成される、
　請求項２～３の何れか一項に記載の蓄電装置。
　前記補強板は、前記第１領域と積層方向に延びる溶接痕により接合される、
　請求項２～４の何れか一項に記載の蓄電装置。