JPH10188934A - 円筒形電池 - Google Patents
円筒形電池Info
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- JPH10188934A JPH10188934A JP8344236A JP34423696A JPH10188934A JP H10188934 A JPH10188934 A JP H10188934A JP 8344236 A JP8344236 A JP 8344236A JP 34423696 A JP34423696 A JP 34423696A JP H10188934 A JPH10188934 A JP H10188934A
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- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/08—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with cup-shaped electrodes
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
- H01M50/574—Devices or arrangements for the interruption of current
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- H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
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- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の充電時における過充電状態を解消し
て、これに起因する電池の破裂を阻止し、かつ充電時の
電池外部への電解液の漏液を防止して、安全性の向上が
図られた円筒形電池を提供する。 【解決手段】 有底円筒状の正極缶２の開口部が、第１
の安全弁８ａを有する第１の封口部材８と、解放孔９ａ
を有する補強部材９と、第２の安全弁１０ａを有する第
２の封口部材１０と、負極端子１１によって封口され、
第２の封口部材１０と負極端子１１が電気的に接触され
るとともに、集電ピン６が第１の封口部材８を貫通し、
第２の封口部材１０と電気的に接続される。正極缶２の
内圧が規定値を越えて上昇すると、第１の安全弁８ａが
開裂するとともに、第２の封口部材１０が変形し、第２
の封口部材１０と集電ピン６との電気的接続が遮断され
る。
て、これに起因する電池の破裂を阻止し、かつ充電時の
電池外部への電解液の漏液を防止して、安全性の向上が
図られた円筒形電池を提供する。 【解決手段】 有底円筒状の正極缶２の開口部が、第１
の安全弁８ａを有する第１の封口部材８と、解放孔９ａ
を有する補強部材９と、第２の安全弁１０ａを有する第
２の封口部材１０と、負極端子１１によって封口され、
第２の封口部材１０と負極端子１１が電気的に接触され
るとともに、集電ピン６が第１の封口部材８を貫通し、
第２の封口部材１０と電気的に接続される。正極缶２の
内圧が規定値を越えて上昇すると、第１の安全弁８ａが
開裂するとともに、第２の封口部材１０が変形し、第２
の封口部材１０と集電ピン６との電気的接続が遮断され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充電に対する安全
対策を施した円筒形電池に関するものである。
対策を施した円筒形電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器は、小型化やポータブル
化がなされ、アルカリ乾電池等の円筒形電池で駆動する
商品が増加してきている。従来アルカリ乾電池等は、一
次電池のため充電が不可能であったが、昨今これら乾電
池の充電器が実用化されている。この乾電池の充電器
は、２次電池の充電器と同様な充電レベルではないが、
補電として限られた回数の充電をすることができる。し
かしながら、円筒形電池は、その充電がなされて過充電
の状態に達すると、電池内部で発生したガスにより電池
の内圧が上がり破裂することがあった。
化がなされ、アルカリ乾電池等の円筒形電池で駆動する
商品が増加してきている。従来アルカリ乾電池等は、一
次電池のため充電が不可能であったが、昨今これら乾電
池の充電器が実用化されている。この乾電池の充電器
は、２次電池の充電器と同様な充電レベルではないが、
補電として限られた回数の充電をすることができる。し
かしながら、円筒形電池は、その充電がなされて過充電
の状態に達すると、電池内部で発生したガスにより電池
の内圧が上がり破裂することがあった。
【０００３】そこで、円筒形電池においては、上述した
ような電池の破裂を回避するために従来の電池の封口部
の一部に安全弁を設けることによって、電池内圧が低い
時点で安全に内圧を解放する手法が用いられている。
ような電池の破裂を回避するために従来の電池の封口部
の一部に安全弁を設けることによって、電池内圧が低い
時点で安全に内圧を解放する手法が用いられている。
【０００４】従来の円筒形電池は、図２に示すような構
成とされている。
成とされている。
【０００５】すなわち、従来の円筒形電池２０は、開口
部を有する有底円筒状の正極缶２１内に、円筒状に形成
された正極２２と、正極２２に当接されるように配置さ
れて有底円筒状に形成されたセパレータ２４と、セパレ
ータ２４の内側に配置される負極２３と、イオン電導を
行う電解液とが収納される。
部を有する有底円筒状の正極缶２１内に、円筒状に形成
された正極２２と、正極２２に当接されるように配置さ
れて有底円筒状に形成されたセパレータ２４と、セパレ
ータ２４の内側に配置される負極２３と、イオン電導を
行う電解液とが収納される。
【０００６】また、この従来の円筒形電池２０は、正極
缶２１の開口部に、その開口部を封口させる封口ユニッ
トを有している。この円筒缶２１は、その外集面を外装
ラベル３１によって覆われている。
缶２１の開口部に、その開口部を封口させる封口ユニッ
トを有している。この円筒缶２１は、その外集面を外装
ラベル３１によって覆われている。
【０００７】封口ユニットは、正極缶の開口部に、安全
弁２７ａを有する封口部材２７と、補強部材解放孔２８
ａを有する補強部材２８と、負極端子２９とを備え、こ
の順序で組み込まれる。
弁２７ａを有する封口部材２７と、補強部材解放孔２８
ａを有する補強部材２８と、負極端子２９とを備え、こ
の順序で組み込まれる。
【０００８】封口部材２７は、正極缶２１の開口部を封
口するために空気室２６を覆うように嵌合され、空気室
２６側に凹部が形成されることで肉薄となされた安全弁
２７ａが設けられている。この安全弁２７ａは、電池の
内圧の上昇によって開裂し、電池の内圧を解放するもの
であり、その作動圧が例えば８０ｋｇ／ｃｍ2 である。
口するために空気室２６を覆うように嵌合され、空気室
２６側に凹部が形成されることで肉薄となされた安全弁
２７ａが設けられている。この安全弁２７ａは、電池の
内圧の上昇によって開裂し、電池の内圧を解放するもの
であり、その作動圧が例えば８０ｋｇ／ｃｍ2 である。
【０００９】また、封口部材２７は、その中央部に貫通
孔が設けられ、この貫通孔から針状の集電ピン２５が圧
入される。集電ピン２５は、その材料として、例えば黄
銅等が用いられ、上記封口部材２７の中央部に設けられ
た貫通孔内に、外側から圧入されて、負極端子２９に溶
接されている。
孔が設けられ、この貫通孔から針状の集電ピン２５が圧
入される。集電ピン２５は、その材料として、例えば黄
銅等が用いられ、上記封口部材２７の中央部に設けられ
た貫通孔内に、外側から圧入されて、負極端子２９に溶
接されている。
【００１０】補強部材２８は、封口部材２７を補強する
ために封口部材２７と当接されており、補強部材解放孔
２８ａを有する。
ために封口部材２７と当接されており、補強部材解放孔
２８ａを有する。
【００１１】負極端子２９においては、補強部材２８と
当接され、その略中心部に形成された凸部の周面に内圧
を解放するための空気孔３０が設けられている。
当接され、その略中心部に形成された凸部の周面に内圧
を解放するための空気孔３０が設けられている。
【００１２】以上のように構成された従来の円筒形電池
２０では、過充電の際に、電池内部にガスが発生し電池
の内圧が増加すると、増加した内圧によって肉薄部の安
全弁２７ａが開裂し、ガスがこの安全弁２７ａから流出
する。そして、この安全弁２７ａから流出したガスが、
補強部材２８に設けられた補強部材解放孔２８ａを通過
した後、負極端子２９の略中心部に形成された凸部の周
面に設けられた空気孔３０から外気に解放される。この
ように、従来の円筒形電池２０においては、その封口部
の一部に安全弁２７ａを設けることによって、電池の内
圧が低い時点で安全に内圧を解放し電池の破裂を回避す
るように構成されている。
２０では、過充電の際に、電池内部にガスが発生し電池
の内圧が増加すると、増加した内圧によって肉薄部の安
全弁２７ａが開裂し、ガスがこの安全弁２７ａから流出
する。そして、この安全弁２７ａから流出したガスが、
補強部材２８に設けられた補強部材解放孔２８ａを通過
した後、負極端子２９の略中心部に形成された凸部の周
面に設けられた空気孔３０から外気に解放される。この
ように、従来の円筒形電池２０においては、その封口部
の一部に安全弁２７ａを設けることによって、電池の内
圧が低い時点で安全に内圧を解放し電池の破裂を回避す
るように構成されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来の円筒形電池では、安全弁が作動し
た後に電池の内容物である電解液が安全弁、解放孔そし
て空気孔を通って流出し、この流出した電解液が機器に
付着して機器の機能を損傷したり、また皮膚等に付着し
て皮膚等を損傷するといった問題があった。
うに構成された従来の円筒形電池では、安全弁が作動し
た後に電池の内容物である電解液が安全弁、解放孔そし
て空気孔を通って流出し、この流出した電解液が機器に
付着して機器の機能を損傷したり、また皮膚等に付着し
て皮膚等を損傷するといった問題があった。
【００１４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたもので、円筒形電池の過充電状態を速やかに
解消して、この過充電に起因する電池の破裂を阻止し、
さらに充電時の電池外部への電解液の漏液が防止された
円筒形電池を提供することを目的とする。
になされたもので、円筒形電池の過充電状態を速やかに
解消して、この過充電に起因する電池の破裂を阻止し、
さらに充電時の電池外部への電解液の漏液が防止された
円筒形電池を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明に係る円筒形電池は、有底円筒状の正極缶内に、
円筒状に形成された正極と、この正極の内側にセパレー
タを介して配された負極と、上記負極に挿入される集電
ピンとから構成され、上記正極缶の開口部が、第１の安
全弁を有する第１封口部材と、解放孔を有する補強部材
と、導電材よりなり上記第１の安全弁よりも作動圧の高
い第２安全弁を有する第２封口部材と、空気孔を有する
負極端子とによって封口されて、上記第２の封口部材と
負極端子が電気的に接触されるとともに、上記集電ピン
が、第１の封口部材を貫通し、その先端部が第２の封口
部材と電気的に接続されており、正極缶内の内圧が規定
値を越えて上昇したときに、上記第１の安全弁が開裂す
るとともに第２の封口部材が変形し、集電ピンとの電気
的接続が遮断されることを特徴とする。
本発明に係る円筒形電池は、有底円筒状の正極缶内に、
円筒状に形成された正極と、この正極の内側にセパレー
タを介して配された負極と、上記負極に挿入される集電
ピンとから構成され、上記正極缶の開口部が、第１の安
全弁を有する第１封口部材と、解放孔を有する補強部材
と、導電材よりなり上記第１の安全弁よりも作動圧の高
い第２安全弁を有する第２封口部材と、空気孔を有する
負極端子とによって封口されて、上記第２の封口部材と
負極端子が電気的に接触されるとともに、上記集電ピン
が、第１の封口部材を貫通し、その先端部が第２の封口
部材と電気的に接続されており、正極缶内の内圧が規定
値を越えて上昇したときに、上記第１の安全弁が開裂す
るとともに第２の封口部材が変形し、集電ピンとの電気
的接続が遮断されることを特徴とする。
【００１６】以上のように構成された本発明に係る円筒
形電池では、過充電によって電池内にガスが発生し、正
極缶内の内圧が規定値を越えて上昇したときに、まず第
１の安全弁が開裂する。そして、電池内部のガスや電解
液等は、開裂した第１の安全弁を通り、補強部材の解放
孔を通り、第２の封口部材に電池内側より圧力をかけ
る。この圧力により外周部が固定されている第２の封口
部材の中央部は、電池外側方向にたわみ、集電ピンと第
２の封口部材の電気的接触が遮断されることによって、
電池の過充電状態を速やかに解消することができる。ま
た、この時点では、第２の封口部材はたわむだけである
ので、電解液が第１の安全弁から流出しても、この第２
の封口部材によって漏液が防止される。
形電池では、過充電によって電池内にガスが発生し、正
極缶内の内圧が規定値を越えて上昇したときに、まず第
１の安全弁が開裂する。そして、電池内部のガスや電解
液等は、開裂した第１の安全弁を通り、補強部材の解放
孔を通り、第２の封口部材に電池内側より圧力をかけ
る。この圧力により外周部が固定されている第２の封口
部材の中央部は、電池外側方向にたわみ、集電ピンと第
２の封口部材の電気的接触が遮断されることによって、
電池の過充電状態を速やかに解消することができる。ま
た、この時点では、第２の封口部材はたわむだけである
ので、電解液が第１の安全弁から流出しても、この第２
の封口部材によって漏液が防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る円筒形電池の
実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。ただし、
本発明は、この実施例に限定されるものではない。
実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。ただし、
本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【００１８】実施の形態として図１に示した円筒形電池
１は、開口部を有する中空有底円筒状の正極缶２内に、
中空円筒状の正極３と、正極３に当接されるように配置
されて有底円筒状に形成されたセパレータ５と、セパレ
ータ５の内側に配置される負極４と、イオン電導を行う
電解液とが収納されている。また、円筒形電池１は、上
記正極缶２の開口部を封口させる封口ユニットとを備え
る。なお、この円筒形電池１は、その円筒外周面を外装
ラベル１３で覆われている。
１は、開口部を有する中空有底円筒状の正極缶２内に、
中空円筒状の正極３と、正極３に当接されるように配置
されて有底円筒状に形成されたセパレータ５と、セパレ
ータ５の内側に配置される負極４と、イオン電導を行う
電解液とが収納されている。また、円筒形電池１は、上
記正極缶２の開口部を封口させる封口ユニットとを備え
る。なお、この円筒形電池１は、その円筒外周面を外装
ラベル１３で覆われている。
【００１９】正極３は、一次電池の場合、その材料とし
てＭｎＯ2,Ａｇ2Ｏ等の金属の酸化物や金属塩、酸化力
のある有機化合物や非金属、および空気電池の場合のＯ
2 等の正極活物質があげられ、化合物が多く用いられ
る。また、正極３は、中空円筒状に形成され、正極缶内
壁面に沿って配置される。この正極３は、正極缶２内の
反応系において酸化剤や減極剤として作用する。
てＭｎＯ2,Ａｇ2Ｏ等の金属の酸化物や金属塩、酸化力
のある有機化合物や非金属、および空気電池の場合のＯ
2 等の正極活物質があげられ、化合物が多く用いられ
る。また、正極３は、中空円筒状に形成され、正極缶内
壁面に沿って配置される。この正極３は、正極缶２内の
反応系において酸化剤や減極剤として作用する。
【００２０】負極４は、一次電池の場合、粒状のＺｎ等
の負極活物質が用いられる。一般にＺｎは、粒状の状態
で用いられることによって、表面積ができるだけ広く保
たれ、放電に伴って生じるＺｎ表面の不働態化を遅延さ
せることができる。また、一般に粒状のＺｎは、このＺ
ｎ自体が腐食しにくいように、Ｈｇとの合金（アマルガ
ム）にされている。また、負極４は、円筒状に形成され
た正極４に、セパレータ５を介して当接するように挿入
されて、有底円筒状に形成されたセパレータ内に正極３
上面よりわずかに低い位置まで注入される。
の負極活物質が用いられる。一般にＺｎは、粒状の状態
で用いられることによって、表面積ができるだけ広く保
たれ、放電に伴って生じるＺｎ表面の不働態化を遅延さ
せることができる。また、一般に粒状のＺｎは、このＺ
ｎ自体が腐食しにくいように、Ｈｇとの合金（アマルガ
ム）にされている。また、負極４は、円筒状に形成され
た正極４に、セパレータ５を介して当接するように挿入
されて、有底円筒状に形成されたセパレータ内に正極３
上面よりわずかに低い位置まで注入される。
【００２１】電解液は、同様に一次電池の場合、主に強
アルカリ性水溶液例えば、ＫＯＨ・Ｈ2Ｏ が用いられ、
粘りを出すためにゲル剤を混入してゲル化してある。電
解液は、正極３及び負極４の両極間のイオン電導を行
う。
アルカリ性水溶液例えば、ＫＯＨ・Ｈ2Ｏ が用いられ、
粘りを出すためにゲル剤を混入してゲル化してある。電
解液は、正極３及び負極４の両極間のイオン電導を行
う。
【００２２】セパレータ５は、その材料として例えば合
成樹脂が用いられ、有底円筒状をなして、正極３に当接
するように配置される。
成樹脂が用いられ、有底円筒状をなして、正極３に当接
するように配置される。
【００２３】封口ユニットは、第１の安全弁８ａを有す
る第１の封口部材８と、解放孔９ａを有する補強部材９
と、第２の安全弁を有する第２の封口部材１０と、第２
の封口部材１０と接触する負極端子１１とを備え、この
順序で配置される。この第２の封口部材は、第１の安全
弁８ａよりも作動圧の高い第２の安全弁を有する。そし
て、この第２の封口部材１０は、負極端子１１と電気的
に接触されるとともに、上記集電ピン６の先端部が溶接
されており、集電ピン６と負極端子１１とが第２の封口
部材１０を介して電気的に接続されるようになってい
る。
る第１の封口部材８と、解放孔９ａを有する補強部材９
と、第２の安全弁を有する第２の封口部材１０と、第２
の封口部材１０と接触する負極端子１１とを備え、この
順序で配置される。この第２の封口部材は、第１の安全
弁８ａよりも作動圧の高い第２の安全弁を有する。そし
て、この第２の封口部材１０は、負極端子１１と電気的
に接触されるとともに、上記集電ピン６の先端部が溶接
されており、集電ピン６と負極端子１１とが第２の封口
部材１０を介して電気的に接続されるようになってい
る。
【００２４】これら部材についてさらに説明すると、ま
ず、第１の封口部材８は、その材料としてナイロンやポ
リプロピレン等のプラスチック材が用いられる。この第
１の封口部材８は、空気室７の外部面を覆い、正極缶２
の開口部を封口するように設けられる。また、第１の封
口部材８には、電池の内側となる面に凹部が設けられる
ことで肉薄となされた第１の安全弁８ａが設けられてい
る。
ず、第１の封口部材８は、その材料としてナイロンやポ
リプロピレン等のプラスチック材が用いられる。この第
１の封口部材８は、空気室７の外部面を覆い、正極缶２
の開口部を封口するように設けられる。また、第１の封
口部材８には、電池の内側となる面に凹部が設けられる
ことで肉薄となされた第１の安全弁８ａが設けられてい
る。
【００２５】補強部材９は、第１の封口部材８を補強す
るために第１の封口部材８に当接して嵌合されている。
この補強部材９には、充電により発生するガスが解放さ
れる通路孔として図１に示すように解放孔９ａが設けら
れている。
るために第１の封口部材８に当接して嵌合されている。
この補強部材９には、充電により発生するガスが解放さ
れる通路孔として図１に示すように解放孔９ａが設けら
れている。
【００２６】第１の封口部材８には、その中央部におい
て貫通孔が設けられ、その貫通孔内に外側から針状の集
電ピン６が圧入されている。この集電ピン６は、一般に
その材料として黄銅等が用いられる。また、集電ピン６
は、第１の封口部材８の貫通孔に圧入されて、その頭部
と第２封口部材１０とが溶接されている。
て貫通孔が設けられ、その貫通孔内に外側から針状の集
電ピン６が圧入されている。この集電ピン６は、一般に
その材料として黄銅等が用いられる。また、集電ピン６
は、第１の封口部材８の貫通孔に圧入されて、その頭部
と第２封口部材１０とが溶接されている。
【００２７】第２の封口部材１０は、例えばアルミニウ
ム等の導電材が用いられる。この第２の封口部材１０に
は、電池の内側となる面に凹部が設けられることで肉薄
となされた第２の安全弁１０ａが設けられる。また、こ
の第２の封口部材１０は、負極端子１１と集電ピン６と
に挟まれて固定され、正極缶２の開口部を封口するため
に設けられている。このように、第２の封口部材１０
は、この集電ピン６、及び負極端子１１の外周部と電気
的に接続している。この第２の安全弁１０ａは、その作
動圧が、第１安全弁８ａよりも高く設定されている。
ム等の導電材が用いられる。この第２の封口部材１０に
は、電池の内側となる面に凹部が設けられることで肉薄
となされた第２の安全弁１０ａが設けられる。また、こ
の第２の封口部材１０は、負極端子１１と集電ピン６と
に挟まれて固定され、正極缶２の開口部を封口するため
に設けられている。このように、第２の封口部材１０
は、この集電ピン６、及び負極端子１１の外周部と電気
的に接続している。この第２の安全弁１０ａは、その作
動圧が、第１安全弁８ａよりも高く設定されている。
【００２８】負極端子１１は、正極缶２の開口部をなし
て封口するように設けられている。このような封口ユニ
ットを有する円筒形電池１では、過充電により発生する
ガスが空気室７に溜まり、この空気室７の内圧が規定値
を越えて上昇すると、上昇した内圧によって第１の安全
弁８ａが開裂する。そして、このガスが第１の安全弁８
ａを通過して補強部材９に設けられた解放孔９ａに解放
される。
て封口するように設けられている。このような封口ユニ
ットを有する円筒形電池１では、過充電により発生する
ガスが空気室７に溜まり、この空気室７の内圧が規定値
を越えて上昇すると、上昇した内圧によって第１の安全
弁８ａが開裂する。そして、このガスが第１の安全弁８
ａを通過して補強部材９に設けられた解放孔９ａに解放
される。
【００２９】そして、第１の安全弁８ａを通過したガス
は、第２の封口部材１０に圧力をかけて湾曲させ、これ
によって、集電ピン６との電気的接続が遮断され負極端
子１１と集電ピン６との電気的接続が絶たれる。したが
って、過充電状態が速やかに解消され、電池の破裂や電
解液の漏液が防止される。
は、第２の封口部材１０に圧力をかけて湾曲させ、これ
によって、集電ピン６との電気的接続が遮断され負極端
子１１と集電ピン６との電気的接続が絶たれる。したが
って、過充電状態が速やかに解消され、電池の破裂や電
解液の漏液が防止される。
【００３０】なお、本実施例においては、集電ピン６と
第２封口部材１０との接続を溶接によって行ったが、第
２封口部材１０のバネ弾性を用いて電気的接続が行われ
ても良い。
第２封口部材１０との接続を溶接によって行ったが、第
２封口部材１０のバネ弾性を用いて電気的接続が行われ
ても良い。
【００３１】なお、本実施例においては、アルカリ乾電
池を用いたが、円筒形空気電池や充電可能なアルカリマ
ンガン電池等の円筒形電池にも応用することができる。
池を用いたが、円筒形空気電池や充電可能なアルカリマ
ンガン電池等の円筒形電池にも応用することができる。
【００３２】次に本発明に係る円筒形電池の具体的な実
施例について、充電時における漏液発生率の試験結果に
ついて説明する。
施例について、充電時における漏液発生率の試験結果に
ついて説明する。
【００３３】漏液発生率の試験は、図２に示した従来例
の電池と、図１に示した本実施例の電池各２０個をそれ
ぞれ外部電源に接続して、初期において電池に対して２
００ｍＡの電流が流れるように設定して充電した。なお
ここでは、第１の安全弁８ａの作動圧を５０ｋｇ／ｃｍ
2 、第２の安全弁１０ａの作動圧を８０ｋｇ／ｃｍ2と
した。漏液発生率の試験の結果については、表１に示
す。
の電池と、図１に示した本実施例の電池各２０個をそれ
ぞれ外部電源に接続して、初期において電池に対して２
００ｍＡの電流が流れるように設定して充電した。なお
ここでは、第１の安全弁８ａの作動圧を５０ｋｇ／ｃｍ
2 、第２の安全弁１０ａの作動圧を８０ｋｇ／ｃｍ2と
した。漏液発生率の試験の結果については、表１に示
す。
【００３４】従来例の電池においては、表１に示すよう
に漏液発生率が１００％であった。ところが、本実施例
の電池においては、漏液発生率が０％であり、漏液にお
いて著しい改善が図られたことが判明した。
に漏液発生率が１００％であった。ところが、本実施例
の電池においては、漏液発生率が０％であり、漏液にお
いて著しい改善が図られたことが判明した。
【００３５】
【表１】
【００３６】以上のように構成された円筒形電池１によ
れば、正極缶２の開口部が、第１の安全弁８ａを有する
第１の封口部材８と、補強部材９と、第１の安全弁８ａ
よりも作動圧の高い第２の安全弁１０ａを有する第２の
封口部材１０と、負極端子１１とにより封口され、第２
封口部材１０と負極端子１１とが電気的に接触されると
ともに、集電ピン６が第１の封口部材８を貫通して第２
の封口部材１０と電気的に接続され、正極缶２の内圧が
規定値を超えて上昇すると、第１の安全弁８ａが開裂す
るとともに第２の封口部材１０が変形し、集電ピン６と
の電気的接続を遮断することから、過充電状態を速やか
に回避し、これに起因する電池の破裂を阻止する。ま
た、第２の封口部材１０は変形するだけであることか
ら、電解液が第１の安全弁８ａから流出しても第２の封
口部材１０によってその漏液が防止される。
れば、正極缶２の開口部が、第１の安全弁８ａを有する
第１の封口部材８と、補強部材９と、第１の安全弁８ａ
よりも作動圧の高い第２の安全弁１０ａを有する第２の
封口部材１０と、負極端子１１とにより封口され、第２
封口部材１０と負極端子１１とが電気的に接触されると
ともに、集電ピン６が第１の封口部材８を貫通して第２
の封口部材１０と電気的に接続され、正極缶２の内圧が
規定値を超えて上昇すると、第１の安全弁８ａが開裂す
るとともに第２の封口部材１０が変形し、集電ピン６と
の電気的接続を遮断することから、過充電状態を速やか
に回避し、これに起因する電池の破裂を阻止する。ま
た、第２の封口部材１０は変形するだけであることか
ら、電解液が第１の安全弁８ａから流出しても第２の封
口部材１０によってその漏液が防止される。
【００３７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る円筒形電池によれば、有底円筒状の正極缶の開口部
が、第１の安全弁を有する第１の封口部材と、解放孔を
有する補強部材と、導電材よりなり第１の安全弁よりも
作動圧の高い第２の安全弁を有する第２の封口部材と、
空気孔を有する負極端子によって封口され、第２封口部
材と負極端子が電気的に接触されるとともに、集電ピン
が第１の封口部材を貫通し、第２の封口部材と電気的に
接続され、正極缶の内圧が規定値を越えて上昇すると、
第１の安全弁が開裂するとともに第２の封口部材が変形
し、集電ピンとの電気的接続が遮断されることから、過
充電状態を速やかに解消し、過充電に起因する電池の破
裂を阻止することができる。さらに、第２の封口部材は
変形するだけであることから、電解液が第１の安全弁か
ら流出しても第２の封口部材によって漏液が防止され
て、安全性の向上を図ることができる。
る円筒形電池によれば、有底円筒状の正極缶の開口部
が、第１の安全弁を有する第１の封口部材と、解放孔を
有する補強部材と、導電材よりなり第１の安全弁よりも
作動圧の高い第２の安全弁を有する第２の封口部材と、
空気孔を有する負極端子によって封口され、第２封口部
材と負極端子が電気的に接触されるとともに、集電ピン
が第１の封口部材を貫通し、第２の封口部材と電気的に
接続され、正極缶の内圧が規定値を越えて上昇すると、
第１の安全弁が開裂するとともに第２の封口部材が変形
し、集電ピンとの電気的接続が遮断されることから、過
充電状態を速やかに解消し、過充電に起因する電池の破
裂を阻止することができる。さらに、第２の封口部材は
変形するだけであることから、電解液が第１の安全弁か
ら流出しても第２の封口部材によって漏液が防止され
て、安全性の向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る円筒形電池の実施の形態として示
す円筒電池の構造を説明する模式図である。
す円筒電池の構造を説明する模式図である。
【図２】従来の円筒形電池の構造を説明する模式図であ
る。
る。
１ 円筒形電池、２ 正極缶、３ 正極、４ 負極、５
セパレータ、６ 集電ピン、８ 第１の封口部材、８
ａ 第１の安全弁、９ 補強部材、９ａ 解放孔、１０
第２の封口部材、１０ａ 第２の安全弁、１１ 負極
端子、１２ 空気孔
セパレータ、６ 集電ピン、８ 第１の封口部材、８
ａ 第１の安全弁、９ 補強部材、９ａ 解放孔、１０
第２の封口部材、１０ａ 第２の安全弁、１１ 負極
端子、１２ 空気孔
Claims (1)
- 【請求項１】 有底円筒状の正極缶内に、円筒状に形成
された正極と、この正極の内側にセパレータを介して配
された負極と、上記負極に集電ピンが挿入されてなる円
筒形電池において、 上記正極缶の開口部が、第１の安全弁を有する第１の封
口部材と、解放孔を有する補強部材と、導電材よりなり
上記第１の安全弁よりも作動圧の高い第２の安全弁を有
する第２の封口部材と、空気孔を有する負極端子とによ
って封口され、 上記第２の封口部材と負極端子とが電気的に接触される
とともに、上記集電ピンが、第１の封口部材を貫通し、
その先端部が第２の封口部材と電気的に接続されてお
り、正極缶内の内圧が規定値を越えて上昇したときに、
上記第１の安全弁が開裂するとともに第２の封口部材が
変形し、集電ピンとの電気的接続が遮断されることを特
徴とする円筒形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8344236A JPH10188934A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 円筒形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8344236A JPH10188934A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 円筒形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188934A true JPH10188934A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18367687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8344236A Withdrawn JPH10188934A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 円筒形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10188934A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003015193A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell having can vent and cover terminal |
| JP2006012604A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| KR100637434B1 (ko) | 2004-05-19 | 2006-10-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 이차 전지의 캡 조립체 및 이에 사용되는안전밸브 |
| JP2008251366A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型電池 |
| WO2021124995A1 (ja) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | 三洋電機株式会社 | 円筒形電池 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP8344236A patent/JPH10188934A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003015193A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell having can vent and cover terminal |
| US6620543B2 (en) | 2001-08-09 | 2003-09-16 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell having can vent and cover terminal |
| KR100637434B1 (ko) | 2004-05-19 | 2006-10-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 이차 전지의 캡 조립체 및 이에 사용되는안전밸브 |
| CN1330017C (zh) * | 2004-05-19 | 2007-08-01 | 三星Sdi株式会社 | 蓄电池 |
| US7771862B2 (en) | 2004-05-19 | 2010-08-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and a safety valve for a secondary battery |
| JP2006012604A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP4580699B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2010-11-17 | 株式会社東芝 | 非水電解質二次電池 |
| JP2008251366A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型電池 |
| WO2021124995A1 (ja) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | 三洋電機株式会社 | 円筒形電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |