WO2013111318A1 - 密閉型電池 - Google Patents

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利幸 板橋
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トヨタ自動車株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a sealed secondary battery provided with a current interrupting mechanism that interrupts current in the event of an abnormality.
  • a hermetically sealed two-piece assembly comprising a pair of electrodes (a positive electrode and a negative electrode) formed in the form of a sheet and stacked by way of a separator and wound, and a case for housing the electrode body together with an electrolytic solution.
  • Secondary batteries hereinafter referred to as “sealed batteries”.
  • the CID includes, for example, an inversion plate that is connected to an external terminal and deforms as the internal pressure of the case increases, and a current collector plate that is connected to the inversion plate and one electrode of the electrode body.
  • the current collector plate connected to the reversal plate is deformed along with the deformation of the reversal plate and a stress of a predetermined value or more is generated on the current collection plate, the current collector plate is broken. It is comprised so that the electric current in a sealed battery may be interrupted.
  • the CID functions as a safety device, long-term operation guarantee is required. Therefore, it is highly desired to suppress deterioration of the CID with time in a sealed battery including the CID.
  • An object of the present invention is to provide a sealed battery capable of suppressing deterioration of CID with time.
  • the sealed battery of the present invention includes an electrode body that is impregnated with an electrolytic solution and functions as a power generation element, a case that accommodates the electrode body together with the electrolytic solution, and a current interrupting mechanism that interrupts current in the event of an abnormality.
  • the current interrupting mechanism includes a reversing plate that deforms as the internal pressure of the case increases, a current collector plate that is joined to the reversing plate and deforms as the reversing plate is deformed,
  • the current collector plate includes a groove-shaped engraved portion that breaks when the internal pressure of the case becomes a predetermined value or more, and a plurality of holes formed so as to penetrate the plate surface of the current collector plate Incisions are provided, and the plurality of incisions are disposed in the vicinity of the marking portion and are formed to open when the current collector plate is deformed.
  • each notch is formed so as to intersect the engraved portion.
  • each notch is formed in a straight line and is perpendicular to the marking portion.
  • the engraved portion is formed in a perfect circular shape, and the plurality of cuts are radially arranged with a certain distance from each other.
  • a thin portion having a thickness smaller than that of the other portion is formed around the joint portion of the current collector plate with the reversal plate, and the engraved portion is formed on the thin portion,
  • the plurality of cuts are arranged, and the thin portion is preferably curved in a wave shape from the central portion to the outer edge portion.
  • the figure which shows the sealed battery which concerns on this invention It is a figure which shows the thin part of a current collecting plate, (a) is a side surface cut end view, (b) is a bottom view.
  • the battery 1 is a so-called cylindrical battery.
  • the vertical direction in FIG. 1 is defined as the vertical direction of the battery 1.
  • upper and lower are generally synonymous with the outer side of the battery 1 and the inner side of the battery 1.
  • the battery 1 includes an electrode body 10 that is impregnated with an electrolytic solution and functions as a power generation element, a case 20 that houses the electrode body 10 together with the electrolytic solution, and a CID 100 that cuts off current when abnormal.
  • This is a sealed secondary battery.
  • the electrode body 10 is a member formed by laminating a pair of electrodes (a positive electrode and a negative electrode) formed in a sheet shape with a separator interposed between them and winding them into a cylindrical shape.
  • the electrode body 10 functions as a power generation element by being impregnated with the electrolytic solution.
  • the case 20 is a substantially cylindrical member that forms the exterior of the battery 1.
  • the case 20 includes a storage portion 21 and a lid portion 22.
  • the storage unit 21 is a bottomed cylindrical member having an open upper end surface, and is made of a conductive material such as aluminum or iron.
  • the electrode body 10 is housed in the housing portion 21 together with the electrolytic solution.
  • the storage portion 21 has a bottom portion (lower end portion) electrically connected to the negative electrode of the electrode body 10 via a conductive negative electrode current collector (not shown), and functions as a negative electrode terminal of the battery 1.
  • the lid portion 22 is a substantially disk-shaped member that closes the open surface of the storage portion 21, and is made of a conductive material such as aluminum or iron.
  • the lid portion 22 is disposed so as to cover the open surface of the storage portion 21, and the upper end portion of the storage portion 21 and the outer peripheral end portion of the lid portion 22 are fixed via an insulating gasket 23.
  • the lid part 22 is formed so that the center part protrudes upward.
  • the lid portion 22 is electrically connected to the positive electrode of the electrode body 10 via a positive electrode lead 24 having conductivity and a member constituting the CID 100 (specifically, a reversing plate 110 and a current collecting plate 120 described later). And functions as the positive terminal of the battery 1.
  • vent holes 22a are formed in the lid portion 22 so as to penetrate the plate surface. For this reason, the internal space of the storage portion 21 is not sealed by the lid portion 22. That is, the inside and the outside of the case 20 communicate with each other through the vent hole 22a.
  • the CID 100 is a current interrupt device that interrupts a current when the battery 1 is overcharged and the internal pressure of the case 20 is abnormally increased.
  • the CID 100 includes a reversing plate 110 and a current collecting plate 120.
  • the inversion plate 110 and the current collector plate 120 are substantially disk-shaped members having conductivity.
  • An insulating member 130 is interposed between the reversing plate 110 and the current collecting plate 120.
  • the insulating member 130 is an annular member having insulating properties, and is configured to contact the outer peripheral end of the reversing plate 110 and the outer peripheral end of the current collecting plate 120.
  • the insulating member 130 prevents conduction between the outer peripheral end of the reversing plate 110 and the outer peripheral end of the current collector plate 120.
  • the reversing plate 110 and the current collecting plate 120 are fixed to the housing portion 21 of the case 20 via the gasket 23, similarly to the lid portion 22 of the case 20. Specifically, from the upper side, the lid portion 22, the reversing plate 110, the insulating member 130, and the current collector plate 120 are stacked concentrically, and the outer peripheral ends of these members are sandwiched by the gasket 23 and stored. It is fixed to the upper end of the part 21. Thus, the lid portion 22 and the reversing plate 110 are electrically connected at the outer peripheral end portions thereof, and the conduction between the lid portion 22, the reversing plate 110, the current collector plate 120, and the storage portion 21 is prevented by the gasket 23.
  • the reversing plate 110 is a member that forms a sealed space inside the case 20, and is formed so as to gradually approach the current collecting plate 120 (decrease downward) as it goes to the center. As described above, since the ventilation hole 22 a is formed in the lid portion 22, a sealed space is not formed inside the case 20 by the lid portion 22. However, since the reversing plate 110 is disposed below the lid portion 22 so as to block the opening surface of the storage portion 21, a sealed space is formed inside the case 20 by the reversing plate 110.
  • a groove-shaped marking portion 111 is formed on the upper surface of the reversing plate 110.
  • the marking 111 is formed so as to cut the reversing plate 110 downward from the upper surface thereof, and is continuously arranged along the circumferential direction of the reversing plate 110. That is, the marking part 111 is formed in a continuous annular shape on the upper surface of the reversing plate 110 and is concentrically arranged with respect to the reversing plate 110.
  • the current collecting plate 120 is electrically connected to the positive electrode of the electrode body 10 via the positive electrode lead 24. Specifically, one end of the positive electrode lead 24 is joined to the lower surface of the current collector plate 120, and the other end of the positive electrode lead 24 is joined to the positive electrode of the electrode body 10.
  • a thin portion 121 having a smaller thickness (distance between the surface of the current collector plate 120 on the side of the electrode body 10 and the surface on the opposite side) is formed in the central portion of the current collector plate 120 compared to other portions.
  • the thin portion 121 is formed around the junction portion of the current collector plate 120 with the reverse plate 110.
  • the thin wall portion 121 is formed from a joint portion of the current collector plate 120 with the reversal plate 110 to a midway portion in the radial direction of the current collector plate 120.
  • the thin portion 121 is formed in a substantially disc shape and is disposed concentrically with the current collector plate 120. A detailed configuration of the thin portion 121 will be described later.
  • a fitting hole 122 is formed at the center of the thin portion 121 so as to penetrate the plate surface along the vertical direction.
  • the fitting hole 122 is a hole into which the central portion of the reversing plate 110 is fitted.
  • the reversing plate 110 and the thin portion 121 of the current collecting plate 120 are joined by welding or the like at their contact portions.
  • the reversal plate 110 and the current collector plate 120 are electrically connected, so that the lid portion 22 and the positive electrode of the electrode body 10 are electrically connected.
  • the current collecting plate 120 is joined to the reversing plate 110 in the vicinity of the center thereof.
  • the outer peripheral end portion of the current collector plate 120 is isolated from the outer peripheral end portion of the reversing plate 110 by the insulating member 130. Therefore, a predetermined space is formed between the reversing plate 110 and the current collecting plate 120.
  • a plurality of communication holes 120 a are formed in a portion of the current collector plate 120 located radially outside the thin wall portion 121.
  • the communication hole 120a is formed so as to penetrate the plate surface of the current collector plate 120 in the vertical direction. For this reason, when a gas accompanying the decomposition reaction of the electrolytic solution is generated in a space below the current collecting plate 120, the gas passes through the communication hole 120 a and passes between the reversing plate 110 and the current collecting plate 120. Will enter the space.
  • the thin portion 121 is formed from the fitting hole 122 to a midway portion in the radial direction of the current collector plate 120 and has a perfect circle shape.
  • a groove-shaped marking portion 123 is formed on the surface of the thin portion 121 on the electrode body 10 side.
  • the marking portion 123 is configured in substantially the same manner as the marking portion 111 of the reversing plate 110 and is formed so as to cut the surface of the thin portion 121 on the electrode body 10 side.
  • the stamped portion 123 is continuously formed along the circumferential direction of the thin portion 121 and is disposed concentrically with respect to the thin portion 121. That is, the marking part 123 is formed in a perfect circular shape.
  • portions other than the thin portion 121 in the current collecting plate 120 are omitted.
  • the thin portion 121 is curved in a wave shape from the central portion to the outer peripheral end portion.
  • the thin portion 121 is curved in the vertical direction from the center portion to the outer peripheral end portion, and has a shape such that the shape of the cut surface along the radial direction is substantially the same at all cutting positions.
  • the thin portion 121 has a shape obtained by bending an annular flat plate along the radial direction.
  • the thin portion 121 having such a shape can be formed by press working or the like.
  • the thin portion 121 is formed with a plurality of (in the present embodiment, twelve) cuts 124, 124.
  • the plurality of cuts 124, 124,... are radially arranged around the fitting hole 122 with a predetermined interval therebetween.
  • the cut 124 is formed in a straight line from the vicinity of the fitting hole 122 in the thin portion 121 to the vicinity of the outer peripheral end portion of the thin portion 121 so as to penetrate the plate surface of the thin portion 121.
  • the notch 124 is formed so as to intersect the marking part 123 and to be perpendicular to the marking part 123. That is, the notch 124 is formed along the radial direction of the thin portion 121 so as to be orthogonal to the marking portion 123.
  • Formed in the thin portion 121 are opened along with the deformation of the thin portion 121. Thereby, it can suppress that the deformation
  • the thin portion 121 has a wave shape.
  • the curved portion will stretch. That is, since the thin portion 121 is curved in a wave shape (see FIG. 2A), the internal pressure of the case 20 is increased, and the joint portion of the thin portion 121 of the current collector 120 with the reversing plate 110 is upward. When pulled, the curved portion is deformed so as to expand.
  • the stamped portion 123 is broken and the conduction between the reversing plate 110 and the current collecting plate 120 is cut off. As a result, the current in the battery 1 is cut off.
  • the reversing plate 110 is further pushed upward, and the stamped portion 111 of the reversing plate 110 is broken.
  • the space above and below the reversing plate 110 communicates with the inside of the case 20, and the gas generated by the decomposition reaction of the electrolytic solution passes through the vent hole 22 a of the lid portion 22 to the outside of the case 20. Will be released. In this way, it is possible to prevent the case 20 from being damaged due to an increase in the internal pressure of the case 20 due to the gas generated with the decomposition reaction of the electrolytic solution.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a deformation mode of a conventional thin portion in which the cuts 124 are not formed and are not curved in a wave shape (formed in a flat plate shape).
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a deformation mode of the thin portion 121 according to the present invention.
  • a junction point between the reversing plate and the thin portion of the current collector plate is A, and is written as A0, A1, and A2 in chronological order.
  • an arbitrary point on the conventional thin portion is denoted by B, and is denoted as B0, B1, and B2 in time series order.
  • an arbitrary point on the thin portion 121 is set as C, and written as C0, C1, and C2 in chronological order.
  • the movement locus of point A and the movement locus of point B are substantially parallel.
  • the distance from the center of the thin portion to the point B (the length in the radial direction) changes, and the circumferential direction at the point B of the thin portion This is because the length of the material changes, and a large amount of energy is required. In general, the deformation proceeds so that the energy is minimized. Therefore, the conventional thin portion is deformed so that the movement locus of point A and the movement locus of point B are substantially parallel.
  • the thin portion 121 is opened and closed by opening and closing a plurality of cuts 124, 124... Formed in the thin portion 121.
  • the distortion in the circumferential direction is absorbed, and the point C can move toward the radially outer side of the thin portion 121. That is, the circumferential length at the point C of the thin portion 121 changes by opening and closing the plurality of cuts 124, 124... Formed in the thin portion 121, and the distance from the center of the thin portion 121 to the point C ( (The length in the radial direction) will change.
  • transforms when the thin part 121 deform
  • FIG. 7 shows the CAE analysis results of the stress generated in the stamped portion 123 of the thin-walled portion 121 according to the present invention and the stress generated in the stamped portion of the conventional thin-walled portion.
  • FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the internal pressure of the battery case and the stress generated in the stamped portion of the thin portion.
  • the thin part 121 in this embodiment has the marking part 123 formed continuously along the circumferential direction, it is not limited to such a structure.
  • the cuts 224 may be arranged so as to be orthogonal to the stamped portions 223. More preferably, as shown in FIG.
  • a pair of notches 224 and 224 are formed in the vicinity of both ends of each marking portion 223, and each pair of notches 224 and 224 is arranged so as to be orthogonal to each marking portion 223. do it.
  • the thin-walled portion 221 it is possible to suppress uneven generation of stress due to the difference between the rigidity of the portion where the stamped portion 223 is formed and the rigidity of the portion where the stamped portion 223 is not formed. it can.
  • each notch 224 is opened, a crack is formed so as to connect the adjacent stamped portions 223 to each other, and the stamped portion 223 is formed with the rigidity of the thin portion 221 where the stamped portion 223 is not formed.
  • the stress generated in the thin-walled portion 221 can be made uniform by approaching the rigidity of the portion.
  • the thin part 121 in this embodiment has the marking part 123 formed in perfect circular shape, it is not limited to such a structure.
  • a thin portion 321 having an engraved marking portion 323 formed in an elliptical ring shape as the thin portion according to the present invention.
  • a plurality of cuts 324, 324... May be formed so as to be orthogonal to the marking portion 323.
  • twelve cuts 124 are formed in the thin wall portion 121.
  • the number of cuts 124 is not limited, and an optimal number for relaxing the stress generated in the stamped portion 123 of the thin wall portion 121. May be set as appropriate.
  • the cut 124 is formed so as to intersect with the stamped portion 123. However, if at least the cut 124 is disposed in the vicinity of the stamped portion 123, the cut 124 is formed so as not to intersect with the stamped portion 123. It is also possible to do. However, in order to satisfactorily relieve the stress generated in the stamped portion 123 of the thin-walled portion 121, it is preferable to form the cut 124 so as to intersect the stamped portion 123.
  • the cut 124 is formed so as to be perpendicular to the stamped portion 123, but the cut 124 may be formed not to be perpendicular to the stamped portion 123. However, in order to satisfactorily relieve the stress generated in the stamped portion 123 of the thin-walled portion 121, it is preferable to form the cut 124 so as to be perpendicular to the stamped portion 123.
  • the plurality of cuts 124, 124,... are arranged radially at regular intervals, but the present invention is not limited to such a configuration. However, it is preferable to dispose the plurality of cuts 124, 124,... In a radial manner at regular intervals from the viewpoint of eliminating the stress bias generated in the stamped portion 123 of the thin-walled portion 121.
  • the cut 124 is formed in a straight line. However, if the cut 124 is opened and the stress generated in the stamped portion 123 of the thin wall portion 121 can be relaxed, it can be formed in a curved shape. is there.
  • the battery 1 in this embodiment is a cylindrical battery, it is also possible to employ a square battery as the sealed battery according to the present invention.
  • the present invention can be used for a sealed secondary battery provided with a current interrupting mechanism that interrupts current in the event of an abnormality.

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Abstract

ＣＩＤの経時劣化を抑制可能な密閉型電池を提供する。電解液が含浸されて発電要素として機能する電極体（１０）と、電極体（１０）を前記電解液と共に収納するケース（２０）と、異常時に電流を遮断するＣＩＤ（１００）とを具備する電池（１）であって、ＣＩＤ（１００）は、ケース（２０）の内圧の上昇に伴って変形する反転板（１１０）と、反転板（１１０）に接合され、反転板（１１０）の変形に伴って変形する集電板（１２０）とを具備し、集電板（１２０）には、ケース（２０）の内圧が所定値以上となった場合に破断する溝状の刻印部（１２３）と、集電板（１２０）の板面を貫通するように形成される複数の切込み（１２４）・（１２４）・・・とが設けられ、複数の切込み（１２４）・（１２４）・・・は、刻印部（１２３）の近傍に配置され、集電板（１２０）が変形する際に開くように形成される。

Description

密閉型電池
　本発明は、異常時に電流を遮断する電流遮断機構を備える密閉型の二次電池に関する。
　従来、シート状に形成された一対の電極（正極及び負極）をセパレータを介して積層し、捲回して成る電極体と、当該電極体を電解液と共に収納するケースとを具備する密閉型の二次電池（以下、「密閉型電池」と記す）が広く知られている。
　上記のような密閉型電池においては、過充電状態となった場合に、ケース内の電解液の分解反応に伴って発生したガスによって、ケースの内圧が上昇し、ケースが破損する等の問題が生じるおそれがある。
　このような問題を解決するために、ケースの内圧が所定値以上となった場合に電流を遮断する電流遮断機構（Ｃｕｒｒｅｎｔ　Ｉｎｔｅｒｒｕｐｔ　Ｄｅｖｉｃｅ、以下、「ＣＩＤ」と記す）を備える密閉型電池が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　ＣＩＤは、例えば、外部端子に接続され、ケースの内圧の上昇に伴って変形する反転板と、当該反転板及び電極体の一方の電極に接続された集電板とを具備する。ＣＩＤは、反転板の変形に伴って、当該反転板に接続された集電板が変形し、当該集電板に所定値以上の応力が生じた場合に、当該集電板が破断して、密閉型電池における電流が遮断されるように構成されている。
　近年、密閉型電池の長寿命化に伴い、ＣＩＤの経時劣化が問題となっている。
　ＣＩＤの経時劣化は、密閉型電池の使用に伴う、ケースの内圧の変動によって引き起こされる。ケースの内圧が温度変化等によって繰り返し上下することにより、集電板に疲労が蓄積し、ケースの内圧が集電板の破断に必要とされる値に達していない場合でも、集電板が破断するおそれがある。つまり、ＣＩＤの作動に要する圧力（ケースの内圧）が低下するのである。
　ＣＩＤは、安全装置として機能するため、長期の動作保障が要求されている。
　そのため、ＣＩＤを備える密閉型電池において、ＣＩＤの経時劣化を抑制することが大いに望まれている。
国際公開ＷＯ２０１０／０５３１００号公報
　本発明は、ＣＩＤの経時劣化を抑制可能な密閉型電池を提供することを課題とする。
　本発明の密閉型電池は、電解液が含浸されて発電要素として機能する電極体と、前記電極体を前記電解液と共に収納するケースと、異常時に電流を遮断する電流遮断機構と、を具備する密閉型電池であって、前記電流遮断機構は、前記ケースの内圧の上昇に伴って変形する反転板と、前記反転板に接合され、前記反転板の変形に伴って変形する集電板と、を具備し、前記集電板には、前記ケースの内圧が所定値以上となった場合に破断する溝状の刻印部と、前記集電板の板面を貫通するように形成される複数の切込みと、が設けられ、前記複数の切込みは、前記刻印部の近傍に配置され、前記集電板が変形する際に開くように形成される。
　本発明の密閉型電池において、各切込みは、前記刻印部に交差するように形成されることが好ましい。
　本発明の密閉型電池において、各切込みは、直線状に形成され、前記刻印部に対して垂直となるように配置されることが好ましい。
　本発明の密閉型電池において、前記刻印部は、真円の環状に形成され、前記複数の切込みは、互いに一定の間隔を空けて放射状に配置されることが好ましい。
　本発明の密閉型電池において、前記集電板における前記反転板との接合部分の周囲には、他部に比べて厚みが小さい薄肉部が形成され、前記薄肉部には、前記刻印部と、前記複数の切込みと、が配置され、前記薄肉部は、その中央部から外縁部にかけて波状に湾曲することが好ましい。
　本発明によれば、ＣＩＤの経時劣化を抑制することができる。
本発明に係る密閉型電池を示す図。 集電板の薄肉部を示す図であり、（ａ）は、側面切断端面図、（ｂ）は、底面図。 集電板の薄肉部の変形を示す図。 集電板の薄肉部に形成された切込みが開く様子を示す図。 従来の薄肉部の変形態様を示す模式図。 本発明に係る薄肉部の変形態様を示す模式図であり、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図。 薄肉部の刻印部に生じる応力のＣＡＥ解析結果を示す図。 集電板の薄肉部の別実施形態を示す図。 集電板の薄肉部の別実施形態を示す図。 集電板の薄肉部の別実施形態を示す図。
　以下では、図１～図４を参照して、本発明に係る密閉型電池の一実施形態である電池１について説明する。
　電池１は、いわゆる円筒型の電池である。
　なお、説明の便宜上、図１における上下方向を電池１の上下方向と規定する。
　また、以下の説明において、上方及び下方は、概して、電池１の外部側、及び電池１の内部側と同義である。
　図１に示すように、電池１は、電解液が含浸されて発電要素として機能する電極体１０と、電極体１０を前記電解液と共に収納するケース２０と、異常時に電流を遮断するＣＩＤ１００とを具備する密閉型の二次電池である。
　電極体１０は、シート状に形成された一対の電極（正極及び負極）をセパレータを介して積層し、円筒状に捲回して成る部材である。電極体１０は、前記電解液が含浸されることで、発電要素として機能する。
　ケース２０は、電池１の外装を成す略円筒状の部材である。
　ケース２０は、収納部２１と、蓋部２２とを具備する。
　収納部２１は、上端面が開放した有底円筒状の部材であり、アルミニウムや鉄等の導電性を有する素材から成る。収納部２１の内部には、電極体１０が前記電解液と共に収納される。収納部２１は、その底部（下端部）が導電性を有する負極集電部材を介して電極体１０の負極と電気的に接続されており（不図示）、電池１の負極端子として機能する。
　蓋部２２は、収納部２１の開放面を塞ぐ略円板状の部材であり、アルミニウムや鉄等の導電性を有する素材から成る。蓋部２２は、収納部２１の開放面を覆うように配置され、収納部２１の上端部と蓋部２２の外周端部とが絶縁性のガスケット２３を介して固定されている。蓋部２２は、その中央部が上方に向けて突出するように形成されている。蓋部２２は、導電性を有する正極リード２４、及びＣＩＤ１００を成す部材（詳細には、後述の反転板１１０及び集電板１２０）を介して、電極体１０の正極と電気的に接続されており、電池１の正極端子として機能する。
　蓋部２２には、その板面を貫通するように通気孔２２ａが複数個形成されている。
　そのため、収納部２１の内部空間は、蓋部２２によっては密閉されていない状態となっている。つまり、通気孔２２ａによってケース２０の内部と外部とが連通している。
　ＣＩＤ１００は、電池１が過充電状態となってケース２０の内圧が異常に上昇した場合に、電流を遮断する電流遮断機構（Ｃｕｒｒｅｎｔ　Ｉｎｔｅｒｒｕｐｔ　Ｄｅｖｉｃｅ）である。
　ＣＩＤ１００は、反転板１１０と、集電板１２０とを具備する。
　反転板１１０及び集電板１２０は、導電性を有する略円板状の部材である。反転板１１０及び集電板１２０の間には、絶縁部材１３０が介装されている。
　絶縁部材１３０は、絶縁性を有する環状の部材であり、反転板１１０の外周端部、及び集電板１２０の外周端部に接触するように構成されている。こうして、反転板１１０の外周端部と、集電板１２０の外周端部との導通が絶縁部材１３０によって防止されている。
　反転板１１０及び集電板１２０は、ケース２０の蓋部２２と同様に、ガスケット２３を介してケース２０の収納部２１に固定されている。
　詳細には、上方から、蓋部２２、反転板１１０、絶縁部材１３０、集電板１２０の順で同心的に積層され、これらの部材の外周端部がガスケット２３によって挟持された状態で、収納部２１の上端部に固定されている。こうして、蓋部２２と反転板１１０とがそれらの外周端部において導通し、蓋部２２、反転板１１０、及び集電板１２０と、収納部２１との導通がガスケット２３によって防止されている。
　反転板１１０は、ケース２０の内部に密閉空間を形成する部材であり、中央部に行くに従って、徐々に集電板１２０に接近するように（下方に窪むように）形成されている。
　前述のように、蓋部２２には、通気孔２２ａが形成されているため、蓋部２２によってケース２０の内部に密閉空間が形成されない。しかし、蓋部２２の下方に反転板１１０が収納部２１の開口面を塞ぐように配置されるため、反転板１１０によってケース２０の内部に密閉空間が形成されるのである。
　反転板１１０の上面には、溝状の刻印部１１１が形成されている。
　刻印部１１１は、反転板１１０をその上面から下方に向けて切削するように形成され、反転板１１０の周方向に沿って連続的に配置されている。つまり、刻印部１１１は、反転板１１０の上面において連続的な環状に形成され、反転板１１０に対して同心的に配置されている。
　集電板１２０は、正極リード２４を介して、電極体１０の正極と電気的に接続されている。
　詳細には、正極リード２４の一端部が集電板１２０の下面に接合され、正極リード２４の他端部が電極体１０の正極に接合されている。
　集電板１２０の中央部には、他部に比べて厚み（集電板１２０における電極体１０側の表面と、その反対側の表面との距離）が小さい薄肉部１２１が形成されている。
　薄肉部１２１は、集電板１２０における反転板１１０との接合部分の周囲に形成されている。詳細には、薄肉部１２１は、集電板１２０における反転板１１０との接合部分から、集電板１２０の径方向における中途部にかけて形成されている。薄肉部１２１は、略円板状に形成され、集電板１２０と同心的に配置されている。
　薄肉部１２１の詳細な構成については後述する。
　薄肉部１２１の中央部には、上下方向に沿って板面を貫通するように、嵌合孔１２２が形成されている。
　嵌合孔１２２は、反転板１１０の中央部が嵌合する孔である。
　嵌合孔１２２に反転板１１０の中央部が嵌合した状態で、反転板１１０と集電板１２０の薄肉部１２１とがそれらの接触部分において溶接等により接合される。こうして、反転板１１０と集電板１２０とが導通し、延いては蓋部２２と電極体１０の正極とが導通することとなる。
　このように、集電板１２０は、その中心部近傍において、反転板１１０と接合されている。また、前述のように、集電板１２０の外周端部は、絶縁部材１３０によって、反転板１１０の外周端部と隔離されている。
　そのため、反転板１１０と集電板１２０との間には、所定の空間が形成されている。
　集電板１２０における薄肉部１２１よりも径方向外側に位置する部分には、連通孔１２０ａが複数個形成されている。
　連通孔１２０ａは、集電板１２０の板面を上下方向に沿って貫通するように形成されている。
　そのため、集電板１２０よりも下方の空間において、前記電解液の分解反応に伴うガスが発生した場合には、当該ガスが連通孔１２０ａを通って、反転板１１０と集電板１２０との間の空間に進入することとなる。
　図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、薄肉部１２１は、嵌合孔１２２から集電板１２０の径方向における中途部にかけて形成され、真円形状を有する。薄肉部１２１における電極体１０側の表面には、溝状の刻印部１２３が形成されている。
　刻印部１２３は、反転板１１０の刻印部１１１と略同様に構成され、薄肉部１２１における電極体１０側の表面を切削するように形成されている。刻印部１２３は、薄肉部１２１の周方向に沿って連続的に形成され、薄肉部１２１に対して同心的に配置されている。つまり、刻印部１２３は、真円の環状に形成されている。
　なお、図２（ｂ）においては、説明の便宜上、集電板１２０における薄肉部１２１以外の部分を省略して図示している。
　図２（ａ）に示すように、薄肉部１２１は、その中央部から外周端部にかけて波状に湾曲している。
　詳細には、薄肉部１２１は、その中央部から外周端部にかけて上下方向に湾曲し、径方向に沿った切断面の形状が全ての切断位置において略同一となるような形状を有する。換言すれば、薄肉部１２１は、環状の平板を径方向に沿って撓ませた形状を有している。このような形状を有する薄肉部１２１は、プレス加工等によって形成することが可能である。
　図２（ｂ）に示すように、薄肉部１２１には、複数（本実施形態においては、１２個）の切込み１２４・１２４・・・が形成されている。
　複数の切込み１２４・１２４・・・は、嵌合孔１２２の周囲において、互いに一定の間隔を空けて放射状に配置されている。
　切込み１２４は、薄肉部１２１の板面を貫通するように、薄肉部１２１における嵌合孔１２２の近傍から薄肉部１２１の外周端部近傍にかけて直線状に形成されている。切込み１２４は、刻印部１２３に交差すると共に、刻印部１２３に対して垂直となるように形成されている。つまり、切込み１２４は、刻印部１２３に対して直交するように、薄肉部１２１の径方向に沿って形成されている。
　図３に示すように、前記電解液の分解反応に伴って発生したガスによって、ケース２０の内圧（厳密には、収納部２１と反転板１１０とが成す空間の圧力）が上昇した際には、当該ガスが集電板１２０の連通孔１２０ａを通って反転板１１０と集電板１２０との間の空間に進入し、反転板１１０が上方に押し上げられるように変形する。これに伴って、集電板１２０の薄肉部１２１における反転板１１０との接合部分が上方へ引っ張られ、薄肉部１２１が変形する。
　この時、図４に示すように、薄肉部１２１の変形に伴って、薄肉部１２１に形成された複数の切込み１２４・１２４・・・が開く。
　これにより、薄肉部１２１における周方向への変形が阻害されることを抑制でき、薄肉部１２１の刻印部１２３に生じる応力を緩和することができる。
　したがって、電池１の使用時における温度変化等によって、ケース２０の内圧が比較的低い水準で上下した場合における刻印部１２３の疲労の蓄積を抑制することができ、延いてはＣＩＤ１００の経時劣化を抑制することができる。
　また、図３に示すように、ケース２０の内圧が上昇して、集電板１２０の薄肉部１２１における反転板１１０との接合部分が上方へ引っ張られた際には、薄肉部１２１における波状に湾曲した部分が伸張することとなる。
　つまり、薄肉部１２１は、波状に湾曲しているため（図２（ａ）参照）、ケース２０の内圧が上昇して、集電板１２０の薄肉部１２１における反転板１１０との接合部分が上方へ引っ張られた際には、湾曲部分が伸張するように変形するのである。
　これにより、ケース２０の内圧が上昇して、集電板１２０の薄肉部１２１における反転板１１０との接合部分が上方へ引っ張られた際に、薄肉部１２１に生じる応力を緩和することができる。詳細には、ケース２０の内圧が上昇して、集電板１２０の薄肉部１２１における反転板１１０との接合部分が上方へ引っ張られたとしても、薄肉部１２１における波状に湾曲した部分が完全に伸びきらなければ、薄肉部１２１に比較的大きな応力が発生することがないため、薄肉部１２１に生じる応力を緩和することができるのである。
　したがって、電池１の使用時における温度変化等によって、ケース２０の内圧が比較的低い水準で上下した場合における刻印部１２３の疲労の蓄積を抑制することができ、延いてはＣＩＤ１００の経時劣化を抑制することができる。
　ケース２０の内圧が更に上昇し、薄肉部１２１の刻印部１２３に所定値以上の応力が生じた場合には、刻印部１２３が破断し、反転板１１０と集電板１２０との導通が断たれ、延いては電池１における電流が遮断されることとなる。
　ケース２０の内圧の上昇が更に進行した場合には、反転板１１０が更に上方に押し上げられ、反転板１１０の刻印部１１１が破断する。これに伴って、ケース２０の内部における、反転板１１０の上下の空間が連通し、前記電解液の分解反応に伴って発生したガスが蓋部２２の通気孔２２ａを通ってケース２０の外部に放出されることとなる。
　こうして、前記電解液の分解反応に伴って発生したガスによってケース２０の内圧が上昇し、ケース２０が破損することが防止される。
　以下では、図５及び図６を参照して、ケース２０の内圧が上昇した際における集電板１２０の薄肉部１２１の変形態様について詳細に説明する。
　図５は、切込み１２４が形成されておらず、波状に湾曲していない（平板状に形成されている）、従来の薄肉部の変形態様を示す模式図である。
　図６は、本発明に係る薄肉部１２１の変形態様を示す模式図である。
　ここで、反転板と集電板の薄肉部との接合点をＡとし、時系列順に、Ａ０、Ａ１、Ａ２と記す。
　また、従来の薄肉部上の任意の点をＢとし、時系列順に、Ｂ０、Ｂ１、Ｂ２と記す。
　また、薄肉部１２１上の任意の点をＣとし、時系列順に、Ｃ０、Ｃ１、Ｃ２と記す。
　図５に示すように、従来の薄肉部においては、Ａ点の移動軌跡とＢ点の移動軌跡とが略平行となっている。
　Ｂ点がＡ点の移動軌跡に対して平行とならないように移動することは、薄肉部の中心からＢ点までの距離（径方向の長さ）が変化し、薄肉部のＢ点における周方向の長さが変化することであり、大きなエネルギーが必要となるためである。
　一般的に、変形は、エネルギーが最小となるように進行するため、従来の薄肉部は、Ａ点の移動軌跡とＢ点の移動軌跡とが略平行となるように変形するのである。
　図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本発明に係る薄肉部１２１においては、薄肉部１２１に形成された複数の切込み１２４・１２４・・・の開閉により、薄肉部１２１の周方向への歪みが吸収され、Ｃ点が薄肉部１２１の径方向外側に向けて移動することが可能となる。つまり、薄肉部１２１に形成された複数の切込み１２４・１２４・・・の開閉により、薄肉部１２１のＣ点における周方向の長さが変化し、薄肉部１２１の中心からＣ点までの距離（径方向の長さ）が変化することとなる。
　これにより、薄肉部１２１が変形する際に、その波状に湾曲した部分を容易に伸張させることができ、薄肉部１２１に生じる応力を大いに緩和することができる。
　したがって、電池１の使用時における温度変化等によって、ケース２０の内圧が比較的低い水準で上下した場合における薄肉部１２１の刻印部１２３の疲労の蓄積を大いに抑制することができ、延いてはＣＩＤ１００の経時劣化を大いに抑制することができる。
　図７に本発明に係る薄肉部１２１の刻印部１２３に生じる応力、及び従来の薄肉部の刻印部に生じる応力のＣＡＥ解析結果を示す。
　図７は、電池のケースの内圧と、薄肉部の刻印部に生じる応力との関係を示す図である。
　図７に示すように、薄肉部の刻印部が破断する前において、電池のケースの内圧が所定の値（図７におけるＰ）である場合、本発明に係る薄肉部１２１の刻印部１２３に生じる応力が、従来の薄肉部の刻印部に生じる応力よりも小さくなっている。
　これにより、本発明に係る薄肉部１２１によれば、刻印部１２３に生じる応力を緩和できることが明らかとなった。
　なお、本実施形態における薄肉部１２１は、周方向に沿って連続的に形成された刻印部１２３を有するが、このような構成に限定するものではない。
　例えば、図８に示すように、本発明に係る薄肉部として、複数の刻印部２２３・２２３・・・が断続的に形成された薄肉部２２１を採用することが可能である。
　斯かる場合においては、複数の刻印部２２３・２２３・・・と同数の切込み２２４・２２４・・・を形成し、各切込み２２４を各刻印部２２３に対して直交するように配置すればよい。
　より好ましくは、図９に示すように、各刻印部２２３の両端部近傍に一対の切込み２２４・２２４を形成し、各一対の切込み２２４・２２４を各刻印部２２３に対して直交するように配置すればよい。
　これにより、薄肉部２２１において、刻印部２２３が形成されている部分の剛性と、刻印部２２３が形成されていない部分の剛性との違いに起因する、応力の不均一な発生を抑制することができる。詳細には、各切込み２２４が開いた際に、隣接する刻印部２２３同士を繋ぐように亀裂が形成され、薄肉部２２１における刻印部２２３が形成されていない部分の剛性を刻印部２２３が形成されている部分の剛性に近付けて、薄肉部２２１に生じる応力を均一化することができる。
　また、本実施形態における薄肉部１２１は、真円の環状に形成された刻印部１２３を有するが、このような構成に限定するものではない。
　例えば、図１０に示すように、本発明に係る薄肉部として、楕円の環状に形成された刻印部３２３を有する薄肉部３２１を採用することが可能である。斯かる場合においては、複数の切込み３２４・３２４・・・を刻印部３２３に対して直交するように形成すればよい。
　なお、本実施形態においては、薄肉部１２１に切込み１２４を１２個形成したが、切込み１２４の数は限定するものではなく、薄肉部１２１の刻印部１２３に生じる応力を緩和するために最適な数を適宜設定すればよい。
　また、本実施形態においては、切込み１２４を刻印部１２３に交差するように形成したが、少なくとも切込み１２４が刻印部１２３の近傍に配置されれば、切込み１２４を刻印部１２３に交差しないように形成することも可能である。
　しかしながら、薄肉部１２１の刻印部１２３に生じる応力を良好に緩和するためには、切込み１２４を刻印部１２３に交差するように形成することが好ましい。
　また、本実施形態においては、切込み１２４を刻印部１２３に対して垂直となるように形成したが、切込み１２４を刻印部１２３に対して垂直とならないように形成することも可能である。
　しかしながら、薄肉部１２１の刻印部１２３に生じる応力を良好に緩和するためには、切込み１２４を刻印部１２３に対して垂直となるように形成することが好ましい。
　また、本実施形態においては、複数の切込み１２４・１２４・・・を互いに一定の間隔を空けて放射状に配置したが、このような構成に限定するものではない。
　しかしながら、薄肉部１２１の刻印部１２３に生じる応力の偏りを無くすという点において、複数の切込み１２４・１２４・・・を互いに一定の間隔を空けて放射状に配置することが好ましい。
　また、本実施形態においては、切込み１２４を直線状に形成したが、切込み１２４が開いて、薄肉部１２１の刻印部１２３に生じる応力を緩和することができれば、曲線状に形成することも可能である。
　なお、本実施形態における電池１は、円筒型の電池であるが、本発明に係る密閉型電池として、角型の電池を採用することも可能である。
　本発明は、異常時に電流を遮断する電流遮断機構を備える密閉型の二次電池に利用できる。
　１　　　電池
　１０　　電極体
　２０　　ケース
　２１　　収納部
　２２　　蓋部
　１００　ＣＩＤ
　１１０　反転板
　１１１　刻印部
　１２０　集電板
　１２１　薄肉部
　１２２　嵌合孔
　１２３　刻印部
　１２４　切込み

Claims (5)

  1. 　電解液が含浸されて発電要素として機能する電極体と、
    　前記電極体を前記電解液と共に収納するケースと、
    　異常時に電流を遮断する電流遮断機構と、を具備する密閉型電池であって、
    　前記電流遮断機構は、前記ケースの内圧の上昇に伴って変形する反転板と、前記反転板に接合され、前記反転板の変形に伴って変形する集電板と、を具備し、
    　前記集電板には、前記ケースの内圧が所定値以上となった場合に破断する溝状の刻印部と、前記集電板の板面を貫通するように形成される複数の切込みと、が設けられ、
    　前記複数の切込みは、前記刻印部の近傍に配置され、前記集電板が変形する際に開くように形成される、
    　ことを特徴とする密閉型電池。
  2. 　各切込みは、前記刻印部に交差するように形成される、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
  3. 　各切込みは、直線状に形成され、前記刻印部に対して垂直となるように配置される、
    　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密閉型電池。
  4. 　前記刻印部は、真円の環状に形成され、
    　前記複数の切込みは、互いに一定の間隔を空けて放射状に配置される、
    　ことを特徴とする請求項３に記載の密閉型電池。
  5. 　前記集電板における前記反転板との接合部分の周囲には、他部に比べて厚みが小さい薄肉部が形成され、
    　前記薄肉部には、前記刻印部と、前記複数の切込みと、が配置され、
    　前記薄肉部は、その中央部から外縁部にかけて波状に湾曲する、
    　ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の密閉型電池。
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