WO2021121992A1 - Device and method for transferring a fibrous material web - Google Patents

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WO2021121992A1
WO2021121992A1 PCT/EP2020/084221 EP2020084221W WO2021121992A1 WO 2021121992 A1 WO2021121992 A1 WO 2021121992A1 EP 2020084221 W EP2020084221 W EP 2020084221W WO 2021121992 A1 WO2021121992 A1 WO 2021121992A1
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WO
WIPO (PCT)
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web
stabilizing element
roller
fibrous web
rotating roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/084221
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jan Patsch
Sebastian Meuthen
Sylvain Demers
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Priority to EP20819688.1A priority Critical patent/EP4077804B1/en
Priority to FIEP20819688.1T priority patent/FI4077804T3/en
Priority to CN202080087541.6A priority patent/CN114846203A/en
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining the same in a target area, with a separating device for separating the fibrous web into one lying on a first edge of the fibrous web Transfer strips and a residual web, the transfer strip and the residual web in front of the target area touching a rotating roller with their side opposite the upper side of the fibrous web and partially wrapping around it and being removed from the machine downwards and with a transfer device for transferring the transfer strip to a
  • the following machine element of the target area is provided and the separating device for widening the threading strip is designed to be movable transversely to the direction of web travel.
  • the invention also relates to a method for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining the same.
  • Such devices are used, for example, in papermaking to feed the new beginning of the web to a target roll when a paper machine is started up or after the paper web is torn, which is designed as a drying cylinder or a web guide roll that deflects the paper web or on which the paper web is to be wound.
  • Such transfers take place in sections in the paper machine.
  • the cut, narrow transfer strip is transferred to the following section of the paper machine.
  • the remaining web is discharged from the machine down into a pulper, broken up and recycled.
  • the transfer strip is moved wide by the movement of the separating element transversely to the direction of travel of the web, the remaining web becomes narrower and its run becomes less stable.
  • the remaining track can flutter, causing the remaining track to enter the target area in an uncontrolled manner can get, which can lead to tears.
  • scraps of paper are deposited in the machine.
  • the document EP 1903142 B1 describes a system for widening a fibrous web. Stabilization devices are disclosed here which act on the underside of the fibrous web. The stabilization devices are acted upon, for example, with negative pressure or generate a negative pressure in order to stabilize the remaining web.
  • the known devices are complex to install and operate. To stabilize the fibrous web, energy is required to generate a vacuum. On the other hand, the negative pressure leads to friction between the fibrous web and stationary stabilization devices. This can lead to a build-up of dust.
  • the object of the invention is therefore to simplify and improve the stabilization of the fibrous web during transfer.
  • a device for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining the same in a target area, with a separating device for separating the fibrous web into one lying on a first edge of the fibrous web Transfer strips and a residual web, the transfer strip and the residual web in front of the target area touching a rotating roller with their side opposite the top side of the fibrous web and partially wrapping around it and being removed from the machine downwards and with a transfer device for transferring the threading strip to a following machine element of the target area is provided and wherein the separating device for widening the transfer strip is designed to be movable transversely to the direction of web travel.
  • a stabilizing element can be positioned in the area of the remaining web opposite the top, the stabilizing element at least partially covering the remaining web and the remaining web between the rotating roller and the stabilization element is discharged downwards.
  • the rotating roller can preferably be designed as a drying cylinder.
  • the stabilizing element By arranging the stabilizing element opposite the top of the fibrous web, that is to say in the space between the fibrous web and the target area, the stabilizing element can be passive, that is to say without the use of a vacuum.
  • the stabilizing element is designed so that it can be positioned in the paper machine. This offers the possibility that it is only positioned inside the paper machine for the transfer process and taken out of the paper machine again for production operation or brought into a parking position inside or outside the paper machine. In this case, no disruptive air currents can arise through the stabilizing element or intentional air currents can be disturbed. This is particularly true when the device is intended for a dryer section.
  • the fibrous web is separated into a transfer strip and a residual web by the separating element.
  • the transfer strip is narrower than the remaining web and is arranged on a first edge of the fibrous web.
  • the first edge of the fibrous web is assigned to the driver's side of the device.
  • the separating device is moved in the direction of the drive side of the device.
  • the stabilizing element now prevents, in a simple manner, preferably in the area of the drive-side edge of the remaining web, a movement of the remaining web in the direction of the target area, for example a subsequent roller or a subsequent clothing.
  • the two sides of a paper machine are usually referred to as the driver side and the drive side.
  • the operator's side is the operating side for the operators of the paper machine.
  • the threading strip is formed on the driver-side edge of the fibrous web in order to be able to control and influence the threading process.
  • Drives and auxiliary units of the paper machine are arranged on the drive side and are therefore only accessible to a limited extent for the operating personnel.
  • the distance between the stabilizing element and the rotating roller and / or the upper side of the remaining running web is less than 150 mm during the strip stabilization. This favors the stabilizing effect, especially of a narrow remaining web and avoids breaks.
  • the stabilizing element is designed to be rotatable axially parallel to the rotating roller. This supports the removal of the remaining web from the paper machine down into a pulper.
  • the direction of rotation of the stabilizing element is opposite to the direction of rotation of the rotating roller.
  • the stabilizing element preferably has a rotary drive.
  • the speed is preferably adjustable. This also supports the removal of the remaining web from the paper machine down into a pulper.
  • the stabilizing element can be arranged on the edge of the fibrous web opposite the first edge, and preferably dimensioned so that there is a maximum overlap of the remaining web transversely to the web running direction of 20mm to 800mm, in particular from 20mm to 500mm, preferably from 150mm to 250mm.
  • the first edge preferably corresponds to the driver-side edge of the fibrous web and consequently in this case the edge opposite the first edge corresponds to the drive-side edge of the fibrous web.
  • the stabilizing element only partially covers the remaining web during the strip stabilization before the transfer strip is widened.
  • the stabilization element presses the remaining web, preferably with an adjustable force, against the rotating roller during the strip stabilization. This favors the A stabilizing effect, especially in the case of a narrow remaining web and breaks, are avoided.
  • the stabilizing element is mounted on a bracket in such a way that its position can be changed transversely to the web running direction and / or in the web running direction, preferably vertically. This is advantageous in order to be able to cover all web widths, web layers and cutting positions of the remaining web as far as possible.
  • the stabilization element can be positioned manually or automatically for this purpose.
  • the fibrous web is partially guided around the rotating roller, the fibrous web being arranged between a drying wire and the rotating roller.
  • the dryer fabric presses the fibrous web against the surface of the rotating roller.
  • the dryer fabric is then moved away from the rotating roller, creating a drainage line.
  • the fibrous web continues to run together with the dryer fabric.
  • the fibrous web and the dryer fabric separate.
  • the fibrous web runs lying on the rotating roller to a scraper, which loosens the fibrous web so that it can get down into the pulper.
  • the process of transferring the fibrous web into the target area then begins.
  • the stabilizing element is positioned directly in front of a scraper following the rotating roller in the direction of rotation and preferably after the run-off line.
  • a stabilization area is formed in which the movement of the remaining web is stabilized.
  • the position of the stabilizing element can be specified by the vertical distance to an imaginary horizontal plane running through the center point of the rotating roller.
  • the stabilizing element is arranged below the horizontal plane. This applies to a stabilizing element which is in contact with the remaining web and is also arranged at a distance from the remaining web. The distance from the horizontal plane to the upper edge of the stabilizing element is preferably measured.
  • the rotating roller has a roller radius.
  • the vertical distance can be in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius, preferably in a range of less than or equal to 0.83 times the roller radius, in particular in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized.
  • the vertical distance is in a range greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in a range greater than or equal to equal to 0.5 times the roller radius. This also allows the size of the stabilization area to be optimized.
  • the stabilizing element can be designed as a roller, a guide roller. This enables a very simple and inexpensive solution.
  • the guide roller serving as a stabilizing element can have an elastic roller jacket.
  • the guide roller serving as a stabilizing element can have a diameter between 30 mm and 500 mm, preferably between 30 and 300 mm, in particular between 30 mm and 200 mm. It is advantageous if the guide roller serving as a stabilizing element comprises a material selected from the group consisting of aluminum, V2A steel, V4A steel, cast, plastic, titanium, brass, bronze.
  • the guide roller serving as a stabilization element comprises a coating or a roller cover from the following group of materials: rubber, polyurethane, Teflon, CFRP.
  • the roller cover can also be designed as a monofilament mesh.
  • the guide roller serving as a stabilizing element can have multiple bearings.
  • the stabilizing element can alternatively also be designed as a blower device. As a result, a fluid in the overlap area is blown onto the remaining web for stabilization.
  • blowpipe arranged transversely to the running direction of the remaining web, which blows at least one fluid jet, for example an air jet, against the remaining web and thereby stabilizes the running of this remaining web.
  • blowpipe arranged transversely to the running direction of the remaining web, which blows at least one fluid jet, for example an air jet, against the remaining web and with it a guide surface extending in the running direction of the remaining web, interacts with regard to stabilizing the running of the remaining web.
  • fluid jet for example an air jet
  • the stabilizing element is designed as a belt that is guided around two or three or more rollers.
  • Method for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (9) in a machine for the production and / or finishing of the same in a target area A separating device is provided for separating the fibrous web into a transfer strip lying on a first edge of the fibrous web and a residual web, the transfer strip and the residual web touching a rotating roller in front of the target area with their side opposite the upper side of the fibrous web and partially wrapping them around and off these are removed from the machine downwards and the transfer strip is transferred by a transfer device to a following machine element of the target area and wherein the separating device for widening the transfer strip is designed to be movable transversely to the web running direction.
  • a stabilization element is positioned in the area of the remaining web opposite the top, the stabilizing element, the remaining web z at least partially covered and the remaining web between the rotating roller and the stabilizing element is removed downwards.
  • the stabilizing element is preferably designed as a roller and is arranged on the edge of the fibrous web opposite the first edge.
  • the stabilizing element is preferably dimensioned in such a way that an overlap of the remaining web transversely to the web running direction of 20 mm to 800mm, in particular from 20mm to 500mm, preferably from 150mm to 250mm is achieved.
  • the invention also relates to the use of the device according to claims 1 to 11 for transferring a fibrous web in a machine for the production and / or finishing of the same in one
  • the target area is the first or second drying cylinder of the first dryer group of a dryer section or a pre-dryer section or an after-dryer section.
  • the invention also relates to the use of the device according to claims 1 to 11 for transferring a fibrous web in a machine for the production and / or finishing of the same in one
  • Target area is a size press.
  • Figure 1 is a schematic side view of the transition between the press and dryer section with a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a view of the rotating roller (4) against the production direction in a simplified representation
  • FIG. 3a shows a detail from FIG. 1 with an alternative stabilizing element
  • FIG. 3b shows a detail from FIG. 1 with a further, alternative stabilizing element
  • the fibrous web 9 is transferred during normal operation from the forming wire 10 of a former to a water-absorbing dewatering belt 11 running endlessly above the fibrous web 9 of a subsequent press section for dewatering the fibrous web 9.
  • the press section comprises one or mostly several press nips through which the fibrous web 9 is guided together with at least one dewatering belt 11, 12.
  • the fibrous web 9 runs together with an upper 11 and a lower dewatering belt 12 through the single press nip formed by two press rolls 13, 14.
  • the upper dewatering belt 11 is led away from the fibrous web 9 and the fibrous web 9 is transferred from the lower dewatering belt 12 to an air-permeable, endlessly rotating drying wire 15 of a subsequent drying group for drying the fibrous web 9.
  • the takeover of the fibrous web 9 is supported by a guide roller 20 wrapped around by the dryer fabric 15 during the takeover and vacuumed.
  • the fibrous web 9 is alternately guided by the drying wire 15 over heated drying cylinders 16 and suctioned guide rollers 17, the drying wire 15 pressing the fibrous web 9 against the hot outer surface of the drying cylinders 16. While the drying cylinder
  • a doctor 8 is assigned to the first drying cylinder 16, which removes the fibrous web 9, residues thereof or other impurities from the jacket surface.
  • the row of drying cylinders 16 lies above the row of guide rollers 17.
  • the suctioned guide rollers 17, 20 have a perforated roll shell, the interior of which is connected to a vacuum source.
  • a cutting device 2 is used to separate a transfer strip 3 from the fibrous web 9, which then has to be transferred to a downstream target area 1 of the machine.
  • the separating device 2 is arranged here in the former, the transfer strip 3 being separated out on the guide side 22 of the machine at the edge of the fibrous web 9.
  • the remaining web 20 of the fibrous web 9 is fed from the forming wire 10 into the machine cellar.
  • the separating device 9 is formed here by one or two water jet nozzles which direct their water jet onto the fibrous web 9 supported on the forming screen 10 and separate a web tip from the fibrous web 9.
  • the cutting device 2 can also be arranged at another point in the paper machine, wherein the fibrous web 9 can also be cut in an area supported by a wire or in an unsupported area, e.g. in a free draw.
  • the fibrous web 9 can also be cut in an area supported by a wire or in an unsupported area, e.g. in a free draw.
  • lasers or mechanical separating means such as rotating, preferably toothed circular knives, stationary knives or needles can also be provided.
  • Mechanical release agents are generally only used when the fibrous web 9 runs unsupported.
  • the threading strip 3 is guided by the dewatering belts 11, 12 through the press section and transferred to the drying wire 15 of the following drying group.
  • the transfer strip 3 is brought from the drying wire 15 into contact with a rotating roller 4 in the form of the first drying cylinder 16 of the drying group.
  • the transfer strip 3 is then gradually widened until the full width of the fibrous web 9 arrives at the rotating roller 4 1 and is likewise discharged into the pulper 18.
  • the lower side of the fibrous web 9 opposite the upper side 9.1 comes into direct contact with the internally heated rotating roller 4, which is designed as a drying cylinder.
  • the drying wire 15 presses on the top 9.1 of the fibrous web 9. While the fibrous web 9 runs down into the pulper 18, the drying wire 15 is guided away from the surface 9.1 on a runoff line 15.1 and to the next guide roll 17. The separating device is then moved back into its starting position. With a suitable design of the wet part of the paper machine, this first transfer step can also be carried out by transferring the fibrous web 9 with its full width, without having to cut a transfer strip.
  • the invention can be used advantageously for the following transfer step.
  • a new transfer strip 3 and a residual web 20 are formed from the fibrous web 9 wrapping around the rotating roller by the separating device 2.
  • the transfer strip 3 is transferred from the wrapped roller 4 by a blow doctor (not shown) to a following machine element 5 in the form of the dryer fabric 15 of the first dryer group running from this roller 4.
  • the following machine element 5 can also be formed by a rotating roller.
  • a stabilizing element 6 facing the upper side 9. 1 of the fibrous web 9 is positioned on the drive side 21.
  • the stabilizing element 6 is arranged in the vertical direction between the flow line 15.1 of the dryer fabric 15 and the scraper 8.
  • the vertical distance 24 of the stabilizing element 6 to the horizontal plane 23 is in this example in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius Rw below the horizontal plane 23.
  • the vertical distance 24 can also be in a range of less than or equal to 0 , 83 times the roller radius or in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized. For certain applications, it can be useful if the vertical distance 24 is greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in one area of greater than or equal to 0.5 times the roller radius.
  • the stabilizing element 6 is formed by a guide roller 6 which is axially parallel to the rotating roller 4. The guide roller 6 is positioned in accordance with FIG.
  • the guide roller 6 is arranged directly in front of the scraper 8 of the rotating roller 4, which follows in the direction of rotation. This ensures that the remaining web 20 gets into the pulper 18 between the guide roller 6 and the doctor 8.
  • the guide roller 6 presses the remaining web 20 slightly against the rotating roller 4, ie the drying cylinder 16.
  • the guide roller 6 can therefore have its own rotary drive.
  • the position of the guide roller 6 can advantageously be changed transversely to the web running direction 7, so that all web widths, degrees of overlap and cutting positions of the separating device 2 can be mastered.
  • the guide roller 6 has a diameter between 30 and 300 mm and a width between 20 and 500 mm.
  • the guide roller 6 has an elastic cover made of rubber, PU, fabric or the like to protect the outer surface of the rotating roller 4.
  • FIG. 2 a view of the device against the production direction onto the rotating roller 4 is shown in a simplified representation while the overstrip 3 is being moved open.
  • the dryer fabric 15 is not shown for the sake of clarity.
  • the transfer strip 3 has already been transferred to the following machine element 5.
  • the transfer strip 3 and the remaining web 20 are separated by the cutting line 2.1, which was produced by the separating device 2.
  • the transfer strip 3 that has already been transferred leaves the surface of the drying cylinder 16 at the discharge line 15.1 together with that of the drying wire 15.
  • the stabilizing element 6, designed as a guide roller, is arranged in the drive-side region of the remaining web 20.
  • FIG. 3a shows a section from FIG. 1 with an alternative stabilizing element 6.
  • a blowpipe arranged transversely to the web running direction 7 of the remaining web, which carries at least one fluid jet, for example an air jet , blows against the remaining web 20 and thereby stabilizes the run of this remaining web 20.
  • the vertical distance 24 of the stabilizing element 6 to the horizontal plane 23 is in this example in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius Rw.
  • the vertical distance 24 can also be in a range of less than or equal to 0.83 times the roller radius or in a range of less than or equal to 0.6 times of the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized. For certain applications it can be useful if the vertical distance 24 is greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in one area of greater than or equal to 0.5 times the roller radius.
  • FIG. 3b shows the use of a blowpipe arranged transversely to the direction of travel 7 of the remaining web 20, which blows at least one fluid jet, for example an air jet, against the remaining web and with a guide surface extending in the direction of travel 7 of the remaining web 20, for example a guide plate, cooperates with regard to the stabilization of the run of the remaining web 20.
  • the stabilizing element 6 thus comprises a blowpipe with a guide surface.
  • the fluid jet can also be directed along the guide plate, as a result of which the remaining web 20 is sucked in by the fluid jet and stabilized along the guide plate.
  • the vertical distance 24 of the stabilizing element 6 to the horizontal plane 23 is in this example in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius Rw.
  • the vertical distance 24 can also be in a range of less than or equal to 0.83 times the roller radius or in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized. For certain applications it can be useful if the vertical distance 24 is greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in one area of greater than or equal to 0.5 times the roller radius.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for transferring a web (9) of paper, cardboard, tissue or other fibre material, in a machine for producing and/or finishing same, to a target region (1). A separating device (2) is provided for separating the fibrous material web (9) into a transfer strip (3) and a residual web (20). The transfer strip (3) and the residual web (20) are guided over a rotating roller (4). The separating device (2) is designed to be movable transversely with respect to the web running direction (7) to widen the transfer strip (3). The device (1) according to the invention is characterised in that a stabilising element (6) can be positioned in the region of the residual web (20) between the rotating roller (4) and the following machine element (5) before or during the widening of the transfer strip (3), the stabilising element (6) at least partially covering the residual web (20), and the residual web (20) being led away downwards between the rotating roller (4) and the stabilising element (6). The invention also relates to a method for transferring a fibrous material web.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Überführen einer Faserstoffbahn Device and method for transferring a fibrous web
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben in einen Zielbereich, mit einer Trennvorrichtung zur Trennung der Faserstoffbahn in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn liegenden Überführstreifen und einer Restbahn, wobei der Überführstreifen und die Restbahn vor dem Zielbereich mit ihrer der Oberseite der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt wird und wobei eine Überführvorrichtung zur Überführung des Überführstreifens an ein folgendes Maschinenelement des Zielbereichs vorgesehen ist und wobei die Trennvorrichtung zur Verbreiterung des Überführstreifens quer zur Bahnlaufrichtung bewegbar ausgeführt ist. The invention relates to a device for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining the same in a target area, with a separating device for separating the fibrous web into one lying on a first edge of the fibrous web Transfer strips and a residual web, the transfer strip and the residual web in front of the target area touching a rotating roller with their side opposite the upper side of the fibrous web and partially wrapping around it and being removed from the machine downwards and with a transfer device for transferring the transfer strip to a The following machine element of the target area is provided and the separating device for widening the threading strip is designed to be movable transversely to the direction of web travel.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben. The invention also relates to a method for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining the same.
Derartige Vorrichtungen dienen beispielsweise in der Papierherstellung dazu, bei Inbetriebnahme einer Papiermaschine oder nach einem Abriss der Papierbahn den neuen Bahnanfang einer Zielwalze zuzuführen, die z.B. als Trockenzylinder oder eine die Papierbahn umlenkende Bahnleitwalze ausgebildet ist oder auf welche die Papierbahn aufgewickelt werden soll. Solche Überführungen finden in der Papiermaschine abschnittsweise statt. Dabei wird der geschnittene, schmale Überführstreifen in den nachfolgenden Papiermaschinenabschnitt überführt. Die Restbahn wird aus der Maschine nach unten in einen Pulper abgeführt, aufgelöst und wiederverwertet. Beim Breitfahren des Überführstreifens durch die Bewegung des Trennelements quer zur Bahnlaufrichtung wird die Restbahn schmaler und in ihrem Lauf instabiler. Es kann zu einem Flattern der Restbahn kommen, wodurch die Restbahn unkontrolliert in den Zielbereich gelangen kann, wodurch es zu Abrissen kommen kann. Zudem lagern sich Papierfetzen in der Maschine ab. Such devices are used, for example, in papermaking to feed the new beginning of the web to a target roll when a paper machine is started up or after the paper web is torn, which is designed as a drying cylinder or a web guide roll that deflects the paper web or on which the paper web is to be wound. Such transfers take place in sections in the paper machine. The cut, narrow transfer strip is transferred to the following section of the paper machine. The remaining web is discharged from the machine down into a pulper, broken up and recycled. When the transfer strip is moved wide by the movement of the separating element transversely to the direction of travel of the web, the remaining web becomes narrower and its run becomes less stable. The remaining track can flutter, causing the remaining track to enter the target area in an uncontrolled manner can get, which can lead to tears. In addition, scraps of paper are deposited in the machine.
Es sind Vorrichtungen zur Bekämpfung dieser Probleme bekannt. Das Dokument EP 1903142 Bl beschreibt ein System zum Breitfahren einer Faserstoffbahn. Dabei sind Stabilisierungseinrichtungen offenbart, welche auf die Unterseite der Faserstoffbahn einwirken. Die Stabilisierungseinrichtungen sind beispielsweise mit Unterdrück beaufschlagt oder erzeugen einen Unterdrück, um die Restbahn zu stabilisieren. Devices for combating these problems are known. The document EP 1903142 B1 describes a system for widening a fibrous web. Stabilization devices are disclosed here which act on the underside of the fibrous web. The stabilization devices are acted upon, for example, with negative pressure or generate a negative pressure in order to stabilize the remaining web.
Die bekannten Vorrichtungen sind zum einen aufwändig in der Installation und im Betrieb. Zur Stabilisierung der Faserstoffbahn wird Energie zur Erzeugung von Vakuum benötigt. Zum anderen führt der Unterdrück zu Reibung zwischen der Faserstoffbahn und stationären Stabilisierungsvorrichtungen. Dies kann zu Staubansammlungen führen. On the one hand, the known devices are complex to install and operate. To stabilize the fibrous web, energy is required to generate a vacuum. On the other hand, the negative pressure leads to friction between the fibrous web and stationary stabilization devices. This can lead to a build-up of dust.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Stabilisierung der Faserstoffbahn beim Überführen zu vereinfachen und zu verbessern. The object of the invention is therefore to simplify and improve the stabilization of the fibrous web during transfer.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung vorgeschlagen zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich, mit einer Trennvorrichtung zur Trennung der Faserstoffbahn in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn liegenden Überführstreifen und einer Restbahn, wobei der Überführstreifen und die Restbahn vor dem Zielbereich mit ihrer der Oberseite der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt wird und wobei eine Überführvorrichtung zur Überführung des Überführstreifens an ein folgendes Maschinenelement des Zielbereichs vorgesehen ist und wobei die Trennvorrichtung zur Verbreiterung des Überführstreifens quer zur Bahnlaufrichtung bewegbar ausgeführt ist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass zwischen der rotierenden Walze und dem folgenden Maschinenelement vor oder während des Verbreiterns des Überführstreifens zur Streifenstabilisierung ein Stabilisierungselement im Bereich der Restbahn gegenüber der Oberseite positionierbar ist, wobei das Stabilisierungselement die Restbahn zumindest teilweise überdeckt und die Restbahn zwischen der rotierenden Walze und dem Stabilisierungselement nach unten abgeführt wird. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. A device is proposed for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining the same in a target area, with a separating device for separating the fibrous web into one lying on a first edge of the fibrous web Transfer strips and a residual web, the transfer strip and the residual web in front of the target area touching a rotating roller with their side opposite the top side of the fibrous web and partially wrapping around it and being removed from the machine downwards and with a transfer device for transferring the threading strip to a following machine element of the target area is provided and wherein the separating device for widening the transfer strip is designed to be movable transversely to the direction of web travel. According to the invention, it is proposed that between the rotating roller and the following machine element, before or during the widening of the transfer strip for strip stabilization, a stabilizing element can be positioned in the area of the remaining web opposite the top, the stabilizing element at least partially covering the remaining web and the remaining web between the rotating roller and the stabilization element is discharged downwards.
Die rotierende Walze kann vorzugsweise als Trockenzylinder ausgeführt sein. The rotating roller can preferably be designed as a drying cylinder.
Durch die Anordnung des Stabilisierungselements gegenüber der Oberseite der Faserstoffbahn, das heißt in dem Raum zwischen der Faserstoffbahn und dem Zielbereich, kann das Stabilisierungselement passiv, also ohne Anwendung von Vakuum ausgeführt sein. Zudem ist das Stabilisierungselement so gestaltet, dass es in der Papiermaschine positionierbar ist. Dies bietet die Möglichkeit dass es nur zum Überführvorgang innerhalb der Papiermaschine positioniert wird und für den Produktionsbetrieb wieder aus der Papiermaschine genommen oder in eine Parkposition innerhalb oder außerhalb der Papiermaschine gebracht wird. In diesem Falle können keine störenden Luftströmungen durch das Stabilisierungselement entstehen oder gewollte Luftströmungen gestört werden. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn die Vorrichtung für eine Trockenpartie vorgesehen ist. By arranging the stabilizing element opposite the top of the fibrous web, that is to say in the space between the fibrous web and the target area, the stabilizing element can be passive, that is to say without the use of a vacuum. In addition, the stabilizing element is designed so that it can be positioned in the paper machine. This offers the possibility that it is only positioned inside the paper machine for the transfer process and taken out of the paper machine again for production operation or brought into a parking position inside or outside the paper machine. In this case, no disruptive air currents can arise through the stabilizing element or intentional air currents can be disturbed. This is particularly true when the device is intended for a dryer section.
Die Faserstoffbahn wird durch das Trennelement in einen Überführstreifen und eine Restbahn getrennt. Der Überführstreifen ist zu Beginn des Trennvorganges schmaler als die Restbahn und ist an einem ersten Rand der Faserstoffbahn angeordnet. In einem vorteilhaften praktischen Fall ist der erste Rand der Faserstoffbahn der Führerseite der Vorrichtung zugeordnet. Nach dem Überführen des Überführstreifens durch eine an sich bekannte Überführvorrichtung, wie beispielsweise durch einen Blasschaber, in den Zielbereich, wird die Trennvorrichtung in Richtung Triebseite der Vorrichtung bewegt. Dadurch wird die Restbahn immer schmaler und dadurch der Bahnlauf instabiler. Das Stabilisierungselement verhindert nun auf einfache Weise, vorzugsweise im Bereich des triebseitigen Randes der Restbahn, eine Bewegung der Restbahn in Richtung des Zielbereiches, beispielsweise einer nachfolgenden Walze oder einer nachfolgenden Bespannung. The fibrous web is separated into a transfer strip and a residual web by the separating element. At the beginning of the separation process, the transfer strip is narrower than the remaining web and is arranged on a first edge of the fibrous web. In an advantageous practical case, the first edge of the fibrous web is assigned to the driver's side of the device. After transferring the threading strip by a per se known transfer device, such as by a blow scraper, into the target area, the separating device is moved in the direction of the drive side of the device. As a result, the remaining web becomes narrower and narrower, making the web run less stable. The stabilizing element now prevents, in a simple manner, preferably in the area of the drive-side edge of the remaining web, a movement of the remaining web in the direction of the target area, for example a subsequent roller or a subsequent clothing.
Die beiden Seiten einer Papiermaschine werden üblicherweise mit Führerseite und mit Triebseite bezeichnet. Dabei ist die Führerseite die Bedienseite für das Bedienpersonal der Papiermaschine. Am führerseitigen Rand der Faserstoffbahn wird der Überführstreifen gebildet, um den Überführvorgang kontrollieren und beeinflussen zu können. Auf der Triebseite sind Antriebe und Hilfsaggregate der Papiermaschine angeordnet und ist daher für das Betriebspersonal nur eingeschränkt zugänglich. The two sides of a paper machine are usually referred to as the driver side and the drive side. The operator's side is the operating side for the operators of the paper machine. The threading strip is formed on the driver-side edge of the fibrous web in order to be able to control and influence the threading process. Drives and auxiliary units of the paper machine are arranged on the drive side and are therefore only accessible to a limited extent for the operating personnel.
In einer vorteilhaften Ausführung ist während der Streifenstabilisierung der Abstand zwischen dem Stabilisierungselement und der rotierende Walze und/ oder der Oberseite der laufenden Restbahn kleiner als 150 mm. Dies begünstigt die Stabilisierungswirkung, insbesondere einer schmalen Restbahn und vermeidet Abrisse. In an advantageous embodiment, the distance between the stabilizing element and the rotating roller and / or the upper side of the remaining running web is less than 150 mm during the strip stabilization. This favors the stabilizing effect, especially of a narrow remaining web and avoids breaks.
In einer praktischen Ausführungsform ist das Stabilisierungselement achsparallel drehbar zur rotierenden Walze ausgeführt. Dies unterstützt die Abfuhr der Restbahn aus der Papiermaschine nach unten in einen Pulper. In a practical embodiment, the stabilizing element is designed to be rotatable axially parallel to the rotating roller. This supports the removal of the remaining web from the paper machine down into a pulper.
In einem möglichen praktischen Fall ist die Drehrichtung des Stabilisierungselements der Drehrichtung der rotierenden Walze entgegengesetzt. Vorzugsweise besitzt das Stabilisierungselement einen Drehantrieb. Vorzugsweise ist die Drehzahl einstellbar. Auch dies unterstützt die Abfuhr der Restbahn aus der Papiermaschine nach unten in einen Pulper. In a possible practical case, the direction of rotation of the stabilizing element is opposite to the direction of rotation of the rotating roller. The stabilizing element preferably has a rotary drive. The speed is preferably adjustable. This also supports the removal of the remaining web from the paper machine down into a pulper.
Ferner kann das Stabilisierungselement an dem dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand der Faserstoffbahn angeordnet sein, und vorzugsweise so dimensioniert sein, dass eine maximale Überdeckung der Restbahn quer zur Bahnlaufrichtung von 20mm bis 800mm, insbesondere von 20mm bis 500mm, vorzugsweise von 150mm bis 250mm gegeben ist. Vorzugsweise entspricht der erste Rand dem führerseitigen Rand der Faserstoffbahn und folglich entspricht in diesem Fall der dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand dem triebseitigen Rand der Faserstoffbahn. Eine nur teilweise Überdeckung der anfänglichen breiten Restbahn durch das Stabilisierungselement im Bereich des triebseitigen Randes reduziert zum einen den baulichen Aufwand und erleichtert zum anderen die Handhabung des Stabilisierungselements. Erst wenn die Breite der Restbahn während des Breitfahrens des Überführstreifens die Breite des Stabilisierungselements erreicht hat, wird die Restbahn vollständig überdeckt. Furthermore, the stabilizing element can be arranged on the edge of the fibrous web opposite the first edge, and preferably dimensioned so that there is a maximum overlap of the remaining web transversely to the web running direction of 20mm to 800mm, in particular from 20mm to 500mm, preferably from 150mm to 250mm. The first edge preferably corresponds to the driver-side edge of the fibrous web and consequently in this case the edge opposite the first edge corresponds to the drive-side edge of the fibrous web. An only partial overlap of the initially wide remaining web by the stabilizing element in the area of the drive-side edge on the one hand reduces the structural effort and on the other hand facilitates the handling of the stabilizing element. Only when the width of the remaining web has reached the width of the stabilizing element while the transfer strip is being extended is the remaining web completely covered.
In Abhängigkeit von den Paramatern der Restbahn kann es bereits genügen, wenn das Stabilisierungselement die Restbahn während der Streifenstabilisierung vor dem Verbreitern des Überführstreifens nur teilweise überdeckt. Depending on the parameters of the remaining web, it may be sufficient if the stabilizing element only partially covers the remaining web during the strip stabilization before the transfer strip is widened.
Eine umfassende Zwangsführung der Restbahn ergibt sich allerdings für den möglichen Fall, wenn das Stabilisierungselement die Restbahn während der Streifenstabilisierung vor dem Verbreitern des Überführstreifens vollständig überdeckt. A comprehensive forced guidance of the remaining web results, however, for the possible case when the stabilizing element completely covers the remaining web during the strip stabilization before the widening of the transfer strip.
Eine vorteilhafte Weiterbildung liegt darin, dass das Stabilisierungselement während der Streifenstabilisierung die Restbahn vorzugsweise mit einstellbarer Kraft gegen die rotierende Walze presst. Dies begünstigt die Stabilisierungswirkung, insbesondere bei einer schmalen Restbahn und Abrisse werden vermieden. An advantageous further development is that the stabilization element presses the remaining web, preferably with an adjustable force, against the rotating roller during the strip stabilization. This favors the A stabilizing effect, especially in the case of a narrow remaining web and breaks, are avoided.
In einer möglichen Ausführung ist das Stabilisierungselement auf einer Konsole derart gelagert, dass seine Position quer zur Bahnlaufrichtung und/oder in Bahnlaufrichtung, vorzugsweise vertikal, veränderbar ist. Dies ist vorteilhaft, um möglichst alle Bahnbreiten, Bahnlagen und Schnittpositionen der Restbahn abdecken zu können. In one possible embodiment, the stabilizing element is mounted on a bracket in such a way that its position can be changed transversely to the web running direction and / or in the web running direction, preferably vertically. This is advantageous in order to be able to cover all web widths, web layers and cutting positions of the remaining web as far as possible.
Die Positionierung des Stabilisierungselements kann hierzu manuell oder automatisch erfolgen. The stabilization element can be positioned manually or automatically for this purpose.
In einem möglichen praktischen Fall ist die Faserstoffbahn um die rotierende Walze teilweise herumgeführt, wobei die Faserstoffbahn zwischen einem Trockensieb und der rotierenden Walze angeordnet ist. Das Trockensieb presst die Faserstoffbahn gegen die Oberfläche der rotierenden Walze. Anschließend wird das Trockensieb von der rotierenden Walze weggeführt, wodurch sich eine Ablauflinie ausbildet. Im Produktionsbetrieb läuft die Faserstoffbahn zusammen mit dem Trockensieb weiter. Beim Überführen der Faserstoffbahn trennen sich die Faserstoffbahn und das Trockensieb. Die Faserstoffbahn läuft auf der rotierenden Walze liegend weiter bis zu einem Schaber, der die Faserstoffbahn ablöst, so dass sie nach unten in den Pulper gelangen kann. Anschließend beginnt der Überführvorgang der Faserstoffbahn in den Zielbereich. In a possible practical case, the fibrous web is partially guided around the rotating roller, the fibrous web being arranged between a drying wire and the rotating roller. The dryer fabric presses the fibrous web against the surface of the rotating roller. The dryer fabric is then moved away from the rotating roller, creating a drainage line. In production, the fibrous web continues to run together with the dryer fabric. When the fibrous web is transferred, the fibrous web and the dryer fabric separate. The fibrous web runs lying on the rotating roller to a scraper, which loosens the fibrous web so that it can get down into the pulper. The process of transferring the fibrous web into the target area then begins.
Vorteilhaft ist es, wenn das Stabilisierungselement unmittelbar vor einem in Rotationsrichtung der rotierenden Walze folgendem Schaber und vorzugsweise nach der Ablauflinie positioniert ist. It is advantageous if the stabilizing element is positioned directly in front of a scraper following the rotating roller in the direction of rotation and preferably after the run-off line.
Zwischen der Ablauflinie und dem Stabilisierungselement ist ein Stabilisierungsbereich ausgebildet in dem der Lauf der Restbahn stabilisiert ist. Die Position des Stabilisierungselements kann durch den vertikalen Abstand zu einer gedachten, durch den Mittelpunkt der rotierenden Walze verlaufenden Horizontalebene angegeben werden. Das Stabilisierungselement ist unterhalb der Horizontalebene angeordnet. Dies gilt für ein die Restbahn berührendes als auch zur Restbahn beabstandet angeordnetes Stabilisierungselement. Vorzugsweise wird der Abstand von der Horizontalebene bis zur Oberkante des Stabilisierungselements gemessen. Between the run-off line and the stabilization element, a stabilization area is formed in which the movement of the remaining web is stabilized. The position of the stabilizing element can be specified by the vertical distance to an imaginary horizontal plane running through the center point of the rotating roller. The stabilizing element is arranged below the horizontal plane. This applies to a stabilizing element which is in contact with the remaining web and is also arranged at a distance from the remaining web. The distance from the horizontal plane to the upper edge of the stabilizing element is preferably measured.
Die rotierende Walze weist einen Walzenradius auf. Der vertikale Abstand kann in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9 -fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs optimiert werden. The rotating roller has a roller radius. The vertical distance can be in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius, preferably in a range of less than or equal to 0.83 times the roller radius, in particular in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn der vertikale Abstand in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von größer oder gleich des 0,5-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs ebenfalls optimiert werden. It can also be advantageous if the vertical distance is in a range greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in a range greater than or equal to equal to 0.5 times the roller radius. This also allows the size of the stabilization area to be optimized.
Das Stabilisierungselement kann als Walze, einer Führungswalze, ausgeführt sein. Dies ermöglicht eine sehr einfache und kostengünstige Lösung. The stabilizing element can be designed as a roller, a guide roller. This enables a very simple and inexpensive solution.
Zur Schonung der Restbahn kann die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze einen elastischen Walzenmantel besitzen. To protect the remaining web, the guide roller serving as a stabilizing element can have an elastic roller jacket.
Die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze kann einen Durchmesser zwischen 30mm und 500mm, vorzugsweise zwischen 30 und 300mm, insbesondere zwischen 30mm und 200mm aufweisen. Es ist vorteilhaft, wenn die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze einen Werkstoff umfasst, der aus der Gruppe Aluminium, V2A-Stahl, V4A-Stahl, Guss, Kunststoff, Titan, Messing Bronze ausgewählt ist. The guide roller serving as a stabilizing element can have a diameter between 30 mm and 500 mm, preferably between 30 and 300 mm, in particular between 30 mm and 200 mm. It is advantageous if the guide roller serving as a stabilizing element comprises a material selected from the group consisting of aluminum, V2A steel, V4A steel, cast, plastic, titanium, brass, bronze.
In einer möglichen Weiterentwicklung umfasst die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze eine Beschichtung oder einen Walzenbezug aus folgender Materialgruppe: Gummi, Polyurethan, Teflon, CFK. In a possible further development, the guide roller serving as a stabilization element comprises a coating or a roller cover from the following group of materials: rubber, polyurethane, Teflon, CFRP.
Der Walzenbezug kann auch als monofiles Siebgewebe ausgeführt sein.The roller cover can also be designed as a monofilament mesh.
Die als Stabilisierungselement dienende Führungswalze kann mehrfach gelagert sein. The guide roller serving as a stabilizing element can have multiple bearings.
Das Stabilisierungselement kann alternativ auch Blasvorrichtung ausgebildet sein. Dadurch wird ein Fluid im Überdeckungsbereich zur Stabilisierung auf die Restbahn geblasen. The stabilizing element can alternatively also be designed as a blower device. As a result, a fluid in the overlap area is blown onto the remaining web for stabilization.
In besonderen Fällen bezüglich den Eigenschaften der Restbahn können auch einfache Ausführungen des Stabilisierungselementes ausreichend sein. So kann die Verwendung von Foilblechen, Bürsten, Paddel, Luftkissen ausreichend sein. In special cases with regard to the properties of the remaining web, simple designs of the stabilizing element can also be sufficient. The use of foil sheets, brushes, paddles, air cushions can be sufficient.
Ebenfalls möglich ist der Einsatz eines quer zur Laufrichtung der Restbahn angeordneten Blasrohres, das mindestens einen Fluidstrahl, beispielsweise Luftstrahl, gegen die Restbahn bläst und dadurch den Lauf dieser Restbahn stabilisiert. It is also possible to use a blowpipe arranged transversely to the running direction of the remaining web, which blows at least one fluid jet, for example an air jet, against the remaining web and thereby stabilizes the running of this remaining web.
In einer möglichen Weiterentwicklung ist der Einsatz eines quer zur Laufrichtung der Restbahn angeordneten Blasrohres, das mindestens einen Fluidstrahl, beispielsweise Luftstrahl, gegen die Restbahn bläst und mit einem sich in Laufrichtung der Restbahn erstreckenden Leitfläche, hinsichtlich der Stabilisierung des Laufs der Restbahn zusammenwirkt. One possible further development is the use of a blowpipe arranged transversely to the running direction of the remaining web, which blows at least one fluid jet, for example an air jet, against the remaining web and with it a guide surface extending in the running direction of the remaining web, interacts with regard to stabilizing the running of the remaining web.
Ferner ist es auch möglich, wenn das Stabilisierungselement als ein Band, das um zwei oder drei oder mehr Walzen geführt ist, ausgeführt ist. Furthermore, it is also possible if the stabilizing element is designed as a belt that is guided around two or three or more rollers.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren nach Anspruch 12 gelöst. Verfahren zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich. Es ist eine Trennvorrichtung vorgesehen zur Trennung der Faserstoffbahn in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn liegenden Überführstreifen und einer Restbahn, wobei der Überführstreifen und die Restbahn vor dem Zielbereich mit ihrer der Oberseite der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt werden und wobei der Überführstreifen durch eine Überführvorrichtung an ein folgendes Maschinenelement des Zielbereichs überführt wird und wobei die Trennvorrichtung zur Verbreiterung des Überführstreifens quer zur Bahnlaufrichtung bewegbar ausgeführt wird Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zwischen der rotierenden Walze und dem folgenden Maschinenelement vor oder während des Verbreiterns des Überführstreifens zur Streifenstabilisierung ein Stabilisierungselement im Bereich der Restbahn gegenüber der Oberseite positioniert wird, wobei das Stabilisierungselement die Restbahn zumindest teilweise überdeckt und die Restbahn zwischen der rotierenden Walze und dem Stabilisierungselement nach unten abgeführt wird. The object is also achieved by a method according to claim 12. Method for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (9) in a machine for the production and / or finishing of the same in a target area. A separating device is provided for separating the fibrous web into a transfer strip lying on a first edge of the fibrous web and a residual web, the transfer strip and the residual web touching a rotating roller in front of the target area with their side opposite the upper side of the fibrous web and partially wrapping them around and off these are removed from the machine downwards and the transfer strip is transferred by a transfer device to a following machine element of the target area and wherein the separating device for widening the transfer strip is designed to be movable transversely to the web running direction. According to the invention, it is provided that between the rotating roller and the following machine element before or during the widening of the transfer strip for strip stabilization, a stabilization element is positioned in the area of the remaining web opposite the top, the stabilizing element, the remaining web z at least partially covered and the remaining web between the rotating roller and the stabilizing element is removed downwards.
Das Stabilisierungselement wird vorzugsweise als Walze ausgeführt und an dem dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand der Faserstoffbahn angeordnet. The stabilizing element is preferably designed as a roller and is arranged on the edge of the fibrous web opposite the first edge.
Vorzugsweise wird das Stabilisierungselement so dimensioniert, dass eine Überdeckung der Restbahn quer zur Bahnlaufrichtung von 20mm bis 800mm, insbesondere von 20mm bis 500mm, vorzugsweise von 150mm bis 250mm erreicht wird. The stabilizing element is preferably dimensioned in such a way that an overlap of the remaining web transversely to the web running direction of 20 mm to 800mm, in particular from 20mm to 500mm, preferably from 150mm to 250mm is achieved.
Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11 zum Überführen einer Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einenThe invention also relates to the use of the device according to claims 1 to 11 for transferring a fibrous web in a machine for the production and / or finishing of the same in one
Zielbereich. Erfindungsgemäß ist der Zielbereich der erste oder zweite Trockenzylinder der ersten Trockengruppe einer Trockenpartie oder einer Vor- oder einer Nachtrockenpartie. Target area. According to the invention, the target area is the first or second drying cylinder of the first dryer group of a dryer section or a pre-dryer section or an after-dryer section.
Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11 zum Überführen einer Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einenThe invention also relates to the use of the device according to claims 1 to 11 for transferring a fibrous web in a machine for the production and / or finishing of the same in one
Zielbereich. Erfindungsgemäß ist der Zielbereich eine Leimpresse. Target area. According to the invention, the target area is a size press.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Further features and advantages of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings.
Es zeigen Show it
Figur 1 eine schematische Seitenansicht des Übergangs zwischen Pressen- und Trockenpartie mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figure 1 is a schematic side view of the transition between the press and dryer section with a device according to the invention;
Figur 2 eine Ansicht entgegen der Produktionsrichtung auf die rotierende Walze (4) in vereinfachter Darstellung; FIG. 2 shows a view of the rotating roller (4) against the production direction in a simplified representation;
Figur 3a einen Ausschnitt aus Figur 1 mit einem alternativen Stabilisierungselement FIG. 3a shows a detail from FIG. 1 with an alternative stabilizing element
Figur 3b einen Ausschnitt aus Figur 1 mit einem weiteren, alternativen Stabilisierungselement Gemäß Figur 1 wird die Faserstoffbahn 9 während des normalen Betriebs vom Formiersieb 10 eines Formers zur Blattbildung an ein wasseraufnehmendes, oberhalb der Faserstoffbahn 9 endlos umlaufendes Entwässerungsband 11 einer folgenden Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn 9 übergeben. Die Pressenpartie umfasst wie hier einen oder meist mehrere Pressspalte, durch die die Faserstoffbahn 9 jeweils gemeinsam mit zumindest einem Entwässerungsband 11, 12 geführt wird. Bei Figur 1 läuft die Faserstoffbahn 9 zusammen mit einem oberen 11 sowie einem unteren Entwässerungsband 12 durch den einzigen, von zwei Presswalzen 13, 14 gebildeten Pressspalt. Nach diesem Pressspalt wird das obere Entwässerungsband 11 von der Faserstoffbahn 9 weggeführt und die Faserstoffbahn 9 vom unteren Entwässerungsband 12 an ein luftdurchlässiges, endlos umlaufendes Trockensieb 15 einer folgenden Trockengruppe zur Trocknung der Faserstoffbahn 9 übergeben. Dabei wird die Übernahme der Faserstoffbahn 9 von einer, vom Trockensieb 15 während der Übernahme umschlungenen und besaugten Leitwalze 20 unterstützt. FIG. 3b shows a detail from FIG. 1 with a further, alternative stabilizing element According to FIG. 1, the fibrous web 9 is transferred during normal operation from the forming wire 10 of a former to a water-absorbing dewatering belt 11 running endlessly above the fibrous web 9 of a subsequent press section for dewatering the fibrous web 9. As here, the press section comprises one or mostly several press nips through which the fibrous web 9 is guided together with at least one dewatering belt 11, 12. In FIG. 1, the fibrous web 9 runs together with an upper 11 and a lower dewatering belt 12 through the single press nip formed by two press rolls 13, 14. After this press nip, the upper dewatering belt 11 is led away from the fibrous web 9 and the fibrous web 9 is transferred from the lower dewatering belt 12 to an air-permeable, endlessly rotating drying wire 15 of a subsequent drying group for drying the fibrous web 9. The takeover of the fibrous web 9 is supported by a guide roller 20 wrapped around by the dryer fabric 15 during the takeover and vacuumed.
In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 9 abwechselnd vom Trockensieb 15 über beheizte Trockenzylinder 16 und besaugte Leitwalzen 17 geführt, wobei das Trockensieb 15 die Faserstoffbahn 9 gegen die heiße Mantelfläche der Trockenzylinder 16 drückt. Während die TrockenzylinderIn the drying group, the fibrous web 9 is alternately guided by the drying wire 15 over heated drying cylinders 16 and suctioned guide rollers 17, the drying wire 15 pressing the fibrous web 9 against the hot outer surface of the drying cylinders 16. While the drying cylinder
16 alle unter der Faserstoffbahn 9 angeordnet sind, liegen die Leitwalzen16 are all arranged under the fibrous web 9, the guide rollers are located
17 über der Faserstoffbahn 9. Dadurch kann die Faserstoffbahn 9 bei einem Abriss oder beim Überführen einfach in den Maschinenkeller geführt und dort in einem Pulper 18 aufgefangen werden. Hierzu ist dem ersten Trockenzylinder 16 ein Schaber 8 zugeordnet, der die Faserstoffbahn 9, Reste davon oder sonstige Verunreinigungen von der Mantelfläche entfernt. Dabei liegt die Reihe der Trockenzylinder 16 über der Reihe der Leitwalzen 17. Um die Führung der Faserstoffbahn 9 am Trockensieb 15 auch zwischen den Trockenzylindern 16 zu gewährleisten, befindet sich zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern 16 innerhalb der Trockensiebschlaufe jeweils ein Saugkasten 19. Der Unterdrück dieses Saugkastens 19 saugt die Faserstoffbahn 9 im Normalbetrieb an das Trockensieb 15. Die besaugten Leitwalzen 17,20 besitzen einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. 17 over the fibrous web 9. In this way, the fibrous web 9 can simply be guided into the machine cellar when it is torn off or when it is transferred and caught there in a pulper 18. For this purpose, a doctor 8 is assigned to the first drying cylinder 16, which removes the fibrous web 9, residues thereof or other impurities from the jacket surface. The row of drying cylinders 16 lies above the row of guide rollers 17. To ensure the guidance of the fibrous web 9 on the dryer fabric 15 also between the dryer cylinders 16, there is between two adjacent drying cylinders 16 within the dryer fabric loop one suction box 19 each. The vacuum in this suction box 19 sucks the fibrous web 9 onto the dryer fabric 15 during normal operation. The suctioned guide rollers 17, 20 have a perforated roll shell, the interior of which is connected to a vacuum source.
Beim Anlauf der Maschine oder einem Abriss wird mit einer Trennvorrichtung 2 ein Überführstreifen 3 aus der Faserstoffbahn 9 getrennt, der dann in einen nachgelagerten Zielbereich 1 der Maschine überführt werden muss. Beispielhaft ist die Trennvorrichtung 2 hier im Former angeordnet, wobei der Überführstreifen 3 auf der Führerseite 22 der Maschine am Rand der Faserstoffbahn 9 herausgetrennt wird. Die Restbahn 20 der Faserstoffbahn 9 wird vom Formiersieb 10 in den Maschinenkeller geführt. Die Trennvorrichtung 9 wird hier von einem oder zwei Wasserstrahldüsen gebildet, die ihren Wasserstrahl auf die sich auf dem Formsieb 10 abstützende Faserstoffbahn 9 richten und eine Bahnspitze aus der Faserstoffbahn 9 trennen. Grundsätzlich kann die Schneidvorrichtung 2 auch an einer anderen Stelle in der Papiermaschine angeordnet werden, wobei die Faserstoffbahn 9 auch in einem durch ein Sieb gestützten Bereich oder in einem ungestützten Bereich, z.B. in einem freien Zug, geschnitten werden kann. Anstelle von Flüssigkeit ausstoßenden Düsen können auch Laser oder mechanische Trennmittel wie beispielsweise rotierende, bevorzugt gezahnte Kreismesser, feststehende Messer oder Nadeln vorgesehen werden. Mechanische Trennmittel kommen in der Regel jedoch nur zum Einsatz, wenn die Faserstoffbahn 9 ungestützt verläuft. When the machine starts up or is torn off, a cutting device 2 is used to separate a transfer strip 3 from the fibrous web 9, which then has to be transferred to a downstream target area 1 of the machine. By way of example, the separating device 2 is arranged here in the former, the transfer strip 3 being separated out on the guide side 22 of the machine at the edge of the fibrous web 9. The remaining web 20 of the fibrous web 9 is fed from the forming wire 10 into the machine cellar. The separating device 9 is formed here by one or two water jet nozzles which direct their water jet onto the fibrous web 9 supported on the forming screen 10 and separate a web tip from the fibrous web 9. In principle, the cutting device 2 can also be arranged at another point in the paper machine, wherein the fibrous web 9 can also be cut in an area supported by a wire or in an unsupported area, e.g. in a free draw. Instead of nozzles ejecting liquid, lasers or mechanical separating means such as rotating, preferably toothed circular knives, stationary knives or needles can also be provided. Mechanical release agents are generally only used when the fibrous web 9 runs unsupported.
Der Überführstreifen 3 wird von den Entwässerungsbändern 11, 12 durch die Pressenpartie geführt und an das Trockensieb 15 der folgenden Trockengruppe übergeben. Vom Trockensieb 15 wird der Überführstreifen 3 mit einer rotierenden Walze 4 in Form des ersten Trockenzylinders 16 der Trockengruppe in Kontakt gebracht. Nach der teilweisen Umschlingung des ersten Trockenzylinders 16 wird der Überführstreifen 3 nach unten in den Maschinenkeller, insbesondere den dort angeordneten Pulper 18 geführt. Im Anschluss wird der Überführstreifen 3 allmählich verbreitert, bis die Faserstoffbahn 9 in voller Breite an der rotierenden Walze 4 1 ankommt und ebenfalls in den Pulper 18 abgeführt wird. Die der Oberseite 9.1 gegenüberliegende Unterseite der Faserstoffbahn 9 kommt in direkten Kontakt mit der innen beheizten rotierenden Walze 4, welche als Trockenzylinder ausgebildet ist. Das Trockensieb 15 drückt dabei auf die Oberseite 9.1 der Faserstoffbahn 9. Während die Faserstoffbahn 9 nach unten in den Pulper 18 läuft, wird das Trockensieb 15 an einer Ablauflinie 15.1 von der Oberfläche 9.1 weg und zur nächsten Leitwalze 17 geführt. Anschließend wird die Trennvorrichtung wieder in ihre Ausgangsposition zurückgefahren. Dieser erste Überführungsschritt kann bei geeigneter Gestaltung des Nassteils der Papiermaschine auch durch Überführen der Faserstoffbahn 9 mit voller Breite erfolgen, ohne einen Überführstreifen schneiden zu müssen. The threading strip 3 is guided by the dewatering belts 11, 12 through the press section and transferred to the drying wire 15 of the following drying group. The transfer strip 3 is brought from the drying wire 15 into contact with a rotating roller 4 in the form of the first drying cylinder 16 of the drying group. After the first drying cylinder 16 has been partially wrapped around the threading strip 3, it is guided down into the machine cellar, in particular the pulper 18 arranged there. The transfer strip 3 is then gradually widened until the full width of the fibrous web 9 arrives at the rotating roller 4 1 and is likewise discharged into the pulper 18. The lower side of the fibrous web 9 opposite the upper side 9.1 comes into direct contact with the internally heated rotating roller 4, which is designed as a drying cylinder. The drying wire 15 presses on the top 9.1 of the fibrous web 9. While the fibrous web 9 runs down into the pulper 18, the drying wire 15 is guided away from the surface 9.1 on a runoff line 15.1 and to the next guide roll 17. The separating device is then moved back into its starting position. With a suitable design of the wet part of the paper machine, this first transfer step can also be carried out by transferring the fibrous web 9 with its full width, without having to cut a transfer strip.
Für den folgenden Überführschritt kann die Erfindung vorteilhaft eingesetzt werden. Zum Überführen der Faserstoffbahn 9 in den Zielbereich 1 wird aus der die rotierende Walze umschlingende Faserstoffbahn 9 durch die Trennvorrichtung 2 ein neuer Überführstreifen 3 und eine Restbahn 20 gebildet. Der Überführstreifen 3 wird, wie bereits bekannt, von der umschlungenen Walze 4 durch einen nicht dargestellten Blasschaber an ein folgendes Maschinenelement 5 in Form des von dieser Walze 4 ablaufenden Trockensiebes 15 der ersten Trockengruppe überführt. Alternativ kann das folgende Maschinenelement 5 aber auch von einer rotierenden Walze gebildet werden. Nach dem vollständigen Überführen dieses neuen Überführstreifens 3 zum neuen Zielbereich 1 erfolgt ebenfalls das Breitfahren. Wesentlich ist dabei jedoch, dass die Restbahn 20 von der rotierenden Walze 4 sicher nach unten in den Maschinenkeller, insbesondere den Pulper 18 gelangt. Insbesondere beim Breitfahren des Überführstreifens 3 besteht nämlich die Gefahr, dass die Restbahn 20 unkontrolliert mit dem folgenden Maschinenelement 5 mitläuft und so für Randfehler oder Abrisse sorgt. Zur Stabilisierung des Laufs der Restbahn 20 wird daher in den Raum zwischen der rotierenden Walze 4 und dem folgenden Maschinenelement 5 vor oder während dem Breitfahren des Überführstreifens 3 ein der Oberseite 9. 1 der Faserstoffbahn 9 zugewandtes Stabilisierungselement 6 auf der Triebseite 21 positioniert. Das Stabilisierungselement 6 ist in vertikaler Richtung zwischen der Ablauflinie 15.1 des Trockensiebes 15 und dem Schaber 8 angeordnet. Der vertikale Abstand 24 des Stabilisierungselements 6 zur Horizontalebene 23 liegt in diesem Beispiel in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9-fachen des Walzenradius Rw unterhalb der Horizontalebene 23. Der vertikale Abstand 24 kann auch in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius oder in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs optimiert werden. Für bestimmte Anwendungen kann es sinnvoll sein, wenn der vertikale Abstand 24 in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von größer oder gleich des 0,5-fachen des Walzenradius, liegt. In dem in der Figur 1 und Figur 2 gezeigten Beispiel ist das Stabilisierungselement 6 durch eine zur rotierenden Walze 4 achsparallele Führungswalze 6 gebildet. Die Führungswalze 6 wird dabei gemäß Figur 2 so positioniert, dass diese die Restbahn 20 vor dem Breitfahren nur teilweise überdeckt und der triebseitige Rand der Restbahn 20 sicher zwischen der rotierenden Walze 4 und der Führungswalze 6 nach unten in den Pulper 18 abgeführt wird. Die Positionierung der Führungswalze 6 kann über Schwenken oder auch über Verschieben parallel zur Walzenachse oder senkrecht zu dieser erfolgen. Auf diese Weise wird die Faserstoffbahn 9 etappenweise durch die Maschine geführt. Daher kann die erfindungsgemäße Überführvorrichtung auch an unterschiedlichen Orten der Maschine realisiert werden. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung ist die Führungswalze 6 unmittelbar vor dem in Rotationsrichtung folgendem Schaber 8 der rotierenden Walze 4 angeordnet. Damit ist sichergestellt, dass die Restbahn 20 zwischen der Führungswalze 6 und dem Schaber 8 in den Pulper 18 gelangt. Außerdem drückt die Führungswalze 6 die Restbahn 20 geringfügig gegen die rotierende Walze 4, d.h. den Trockenzylinder 16. Bei schnelllaufenden Maschinen kann die Führungswalze 6 daher einen eigenen Drehantrieb besitzen. Die Lage der Führungswalze 6 ist mit Vorteil quer zur Bahnlaufrichtung 7 veränderbar, so dass alle Bahnbreiten, Überdeckungsgrade und Schnittpositionen der Trennvorrichtung 2 beherrscht werden. Die Führungswalze 6 hat einen Durchmesser zwischen 30 und 300 mm und eine Breite zwischen 20 und 500 mm. Außerdem besitzt die Führungswalze 6 zur Schonung der Mantelfläche der rotierenden Walze 4 einen elastischen Bezug aus Gummi, PU, Gewebe o.ä.. The invention can be used advantageously for the following transfer step. To transfer the fibrous web 9 into the target area 1, a new transfer strip 3 and a residual web 20 are formed from the fibrous web 9 wrapping around the rotating roller by the separating device 2. As already known, the transfer strip 3 is transferred from the wrapped roller 4 by a blow doctor (not shown) to a following machine element 5 in the form of the dryer fabric 15 of the first dryer group running from this roller 4. Alternatively, the following machine element 5 can also be formed by a rotating roller. After this new transfer strip 3 has been completely transferred to the new target area 1, it is also moved wide. It is essential, however, that the remaining web 20 from the rotating roller 4 is safely down into the machine cellar, in particular the pulper 18. In particular, when the transfer strip 3 is moved wide, there is the risk that the remaining web 20 will run in an uncontrolled manner with the following machine element 5 and thus cause edge errors or tears. To stabilize the run of the remaining web 20 is therefore in the space between the rotating roller 4 and the Following machine element 5, before or during the widening of the transfer strip 3, a stabilizing element 6 facing the upper side 9. 1 of the fibrous web 9 is positioned on the drive side 21. The stabilizing element 6 is arranged in the vertical direction between the flow line 15.1 of the dryer fabric 15 and the scraper 8. The vertical distance 24 of the stabilizing element 6 to the horizontal plane 23 is in this example in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius Rw below the horizontal plane 23. The vertical distance 24 can also be in a range of less than or equal to 0 , 83 times the roller radius or in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized. For certain applications, it can be useful if the vertical distance 24 is greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in one area of greater than or equal to 0.5 times the roller radius. In the example shown in FIG. 1 and FIG. 2, the stabilizing element 6 is formed by a guide roller 6 which is axially parallel to the rotating roller 4. The guide roller 6 is positioned in accordance with FIG. 2 in such a way that it only partially covers the remaining web 20 before it is extended and the drive-side edge of the remaining web 20 is safely discharged down into the pulper 18 between the rotating roller 4 and the guide roller 6. The positioning of the guide roller 6 can take place via pivoting or also via displacement parallel to the roller axis or perpendicular to this. In this way, the fibrous web 9 is guided through the machine in stages. The transfer device according to the invention can therefore also be implemented at different locations on the machine. In the embodiment shown in FIG. 1, the guide roller 6 is arranged directly in front of the scraper 8 of the rotating roller 4, which follows in the direction of rotation. This ensures that the remaining web 20 gets into the pulper 18 between the guide roller 6 and the doctor 8. In addition, the guide roller 6 presses the remaining web 20 slightly against the rotating roller 4, ie the drying cylinder 16. In the case of high-speed machines, the guide roller 6 can therefore have its own rotary drive. The position of the guide roller 6 can advantageously be changed transversely to the web running direction 7, so that all web widths, degrees of overlap and cutting positions of the separating device 2 can be mastered. The guide roller 6 has a diameter between 30 and 300 mm and a width between 20 and 500 mm. In addition, the guide roller 6 has an elastic cover made of rubber, PU, fabric or the like to protect the outer surface of the rotating roller 4.
In Figur 2 ist eine Ansicht der Vorrichtung entgegen der Produktionsrichtung auf die rotierende Walze 4 in vereinfachter Darstellung während des Breitfahrens des Überstreifens 3 gezeigt. Das Trockensieb 15 ist der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Der Überführstreifen 3 ist bereits auf das folgende Maschinenelement 5 überführt. Der Überführstreifen 3 und die Restbahn 20 sind durch die Schnittlinie 2.1 getrennt, welche durch die Trennvorrichtung 2 erzeugt wurde. Der bereits überführte Überführstreifen 3 verlässt die Oberfläche des Trockenzylinders 16 an der Ablauflinie 15.1 zusammen mit dem des Trockensieb 15. Das als Führungswalze ausgeführte Stabilisierungselement 6 ist im triebseitigen Bereich der Restbahn 20 angeordnet. In FIG. 2, a view of the device against the production direction onto the rotating roller 4 is shown in a simplified representation while the overstrip 3 is being moved open. The dryer fabric 15 is not shown for the sake of clarity. The transfer strip 3 has already been transferred to the following machine element 5. The transfer strip 3 and the remaining web 20 are separated by the cutting line 2.1, which was produced by the separating device 2. The transfer strip 3 that has already been transferred leaves the surface of the drying cylinder 16 at the discharge line 15.1 together with that of the drying wire 15. The stabilizing element 6, designed as a guide roller, is arranged in the drive-side region of the remaining web 20.
Die Figur 3a zeigt einen Ausschnitt aus der Figur 1 mit einem alternativen Stabilisierungselement 6. Zum Unterschied zur Fig 1 und Fig 2 ist anstelle einer Führungswalze als Stabilisierungselement 6 der Einsatz eines quer zur Bahnlaufrichtung 7 der Restbahn angeordneten Blasrohres, das mindestens einen Fluidstrahl, beispielsweise Luftstrahl, gegen die Restbahn 20 bläst und dadurch den Lauf dieser Restbahn 20 stabilisiert. Der vertikale Abstand 24 des Stabilisierungselements 6 zur Horizontalebene 23 liegt in diesem Beispiel in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9-fachen des Walzenradius Rw. Der vertikale Abstand 24 kann auch in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius oder in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs optimiert werden. Für bestimmte Anwendungen kann es sinnvoll sein, wenn der vertikale Abstand 24 in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von größer oder gleich des 0,5-fachen des Walzenradius, liegt. FIG. 3a shows a section from FIG. 1 with an alternative stabilizing element 6. In contrast to FIGS. 1 and 2, instead of a guide roller as stabilizing element 6, a blowpipe arranged transversely to the web running direction 7 of the remaining web is used, which carries at least one fluid jet, for example an air jet , blows against the remaining web 20 and thereby stabilizes the run of this remaining web 20. The vertical distance 24 of the stabilizing element 6 to the horizontal plane 23 is in this example in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius Rw. The vertical distance 24 can also be in a range of less than or equal to 0.83 times the roller radius or in a range of less than or equal to 0.6 times of the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized. For certain applications it can be useful if the vertical distance 24 is greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in one area of greater than or equal to 0.5 times the roller radius.
Die Figur 3b zeigt in einer möglichen Weiterentwicklung den Einsatz eines quer zur Bahnlaufraufrichtung 7 der Restbahn 20 angeordneten Blasrohres, das mindestens einen Fluidstrahl, beispielsweise Luftstrahl, gegen die Restbahn bläst und mit einer sich in Bahnlaufraufrichtung 7 der Restbahn 20 erstreckenden Leitfläche, beispielsweise eines Leitbleches, hinsichtlich der Stabilisierung des Laufs der Restbahn 20 zusammenwirkt. Das Stabilisierungselement 6 umfasst also ein Blasrohr mit einer Leitfläche. Der Fluidstrahl kann auch entlang des Leitbleches gerichtet sein, wodurch die Restbahn 20 durch den Fluidstrahl angesaugt und entlang des Leitbleches stabilisiert wird. Der vertikale Abstand 24 des Stabilisierungselements 6 zur Horizontalebene 23 liegt in diesem Beispiel in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9-fachen des Walzenradius Rw. Der vertikale Abstand 24 kann auch in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius oder in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6-fachen des Walzenradius, liegen. Dadurch kann die Größe des Stabilisierungsbereichs optimiert werden. Für bestimmte Anwendungen kann es sinnvoll sein, wenn der vertikale Abstand 24 in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius, vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius, insbesondere in einem Bereich von größer oder gleich des 0,5-fachen des Walzenradius, liegt. In a possible further development, FIG. 3b shows the use of a blowpipe arranged transversely to the direction of travel 7 of the remaining web 20, which blows at least one fluid jet, for example an air jet, against the remaining web and with a guide surface extending in the direction of travel 7 of the remaining web 20, for example a guide plate, cooperates with regard to the stabilization of the run of the remaining web 20. The stabilizing element 6 thus comprises a blowpipe with a guide surface. The fluid jet can also be directed along the guide plate, as a result of which the remaining web 20 is sucked in by the fluid jet and stabilized along the guide plate. The vertical distance 24 of the stabilizing element 6 to the horizontal plane 23 is in this example in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius Rw. The vertical distance 24 can also be in a range of less than or equal to 0.83 times the roller radius or in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius. This allows the size of the stabilization area to be optimized. For certain applications it can be useful if the vertical distance 24 is greater than or equal to 0.4 times the roller radius, preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius, in particular in one area of greater than or equal to 0.5 times the roller radius.
Korrespondierende Elemente der Ausführungsbeispiele in den Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Funktionen solcher Elemente in den einzelnen Figuren entsprechen einander, sofern nichts anderes beschrieben ist und es nicht zu Widersprüchen führt. Auf eine wiederholte Beschreibung wird daher verzichtet. Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen der gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Corresponding elements of the exemplary embodiments in the figures are provided with the same reference symbols. The functions of such elements in the individual figures correspond to one another unless otherwise is described and it does not lead to contradictions. A repeated description is therefore dispensed with. The invention is not restricted to the combinations of features shown in the exemplary embodiments shown.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 Zielbereich 1 target area
2 Trennvorrichtung 2 separator
2.1 Schnittlinie 2.1 cutting line
3 Überführstreifen 3 threading strips
4 rotierende Walze 4 rotating roller
5 folgendes Maschinenelement 5 following machine element
6 Stabilisierungselement 6 stabilizing element
7 Bahnlaufrichtung 7 Direction of web travel
8 Schaber 8 scrapers
9 Faserstoffbahn 9 fibrous web
9.1 Oberseite der Faserstoffbahn 9.1 Upper side of the fibrous web
10 Formiersieb 10 forming fabric
11 Entwässerungsband 11 drainage belt
12 Entwässerungsband 12 drainage belt
13 obere Presswalze 13 upper press roll
14 untere Presswalze 14 lower press roll
15 Trockensieb 15 drying sieve
15.1 Ablauflinie 15.1 Drain line
16 Trockenzylinder 16 drying cylinders
17 Leitwalzen 17 guide rollers
18 Pulper 18 pulper
19 Saugkasten 19 suction box
20 Restbahn 20 remaining track
21 Triebseite 21 Drive side
22 Führerseite 22 driver's side
23 Horizontalebene 23 horizontal plane
24 Vertikaler Abstand 24 Vertical spacing
Rw Walzenradius der rotierenden Walze Rw Roll radius of the rotating roll

Claims

Patentansprüche Claims
1. Vorrichtung zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich (1), mit einer Trennvorrichtung (2) zur Trennung der Faserstoffbahn (9) in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn (9) liegenden Überführstreifen (3) und einer Restbahn (20), wobei der Überführstreifen (3) und die Restbahn (20) vor dem Zielbereich (1) mit ihrer der Oberseite (9.1) der Faserstoffbahn (9) gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze (4) berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt werden und wobei eine Überführvorrichtung zur Überführung des Überführstreifens (3) an ein folgendes Maschinenelement (5) des Zielbereichs (1) vorgesehen ist und wobei die Trennvorrichtung (2) zur Verbreiterung des Überführstreifens (3) quer zur Bahnlaufrichtung (7) bewegbar ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet dass, zwischen der rotierenden Walze (4) und dem folgenden Maschinenelement (5) vor oder während des Verbreiterns des Überführstreifens (3) zur Streifenstabilisierung ein Stabilisierungselement (6) im Bereich der Restbahn (20) gegenüber der Oberseite positionierbar ist, wobei das Stabilisierungselement (6) die Restbahn (20) zumindest teilweise überdeckt und die Restbahn (20) zwischen der rotierenden Walze (4) und dem Stabilisierungselement (6) nach unten abgeführt wird. 1. Device for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (9) in a machine for producing and / or finishing the same in a target area (1), with a separating device (2) for separating the fibrous web (9 ) into a transfer strip (3) and a residual web (20) lying on a first edge of the fibrous web (9), the transfer strip (3) and the residual web (20) in front of the target area (1) with their top side (9.1) of the Fibrous web (9) touching a rotating roller (4) on the opposite side and partially wrapping it around it and being carried away from the machine downwards and a transfer device for transferring the transfer strip (3) to a following machine element (5) of the target area (1) is provided and wherein the separating device (2) for widening the transfer strip (3) is designed to be movable transversely to the web running direction (7), characterized in that between the rotating roller (4) and the following machine element (5) before or during the widening of the transfer strip (3) for strip stabilization, a stabilizing element (6) can be positioned in the area of the remaining web (20) opposite the top, the stabilizing element (6) at least partially covering the remaining web (20) and the Remaining web (20) between the rotating roller (4) and the stabilizing element (6) is removed downwards.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Streifenstabilisierung der Abstand zwischen dem Stabilisierungselement (6) und der rotierende Walze (4) und/oder der Oberseite (9.1) der laufenden Restbahn (20) kleiner als 150 mm ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that during the strip stabilization the distance between the stabilizing element (6) and the rotating roller (4) and / or the top (9.1) of the remaining web (20) is less than 150 mm.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) zur rotierenden Walze (4) achsparallel drehbar ausgeführt ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the stabilizing element (6) is designed to be rotatable axially parallel to the rotating roller (4).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) einen Drehantrieb besitzt. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the stabilizing element (6) has a rotary drive.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) an dem dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand der Faserstoffbahn (9) angeordnet ist, und vorzugsweise so dimensioniert ist, dass eine maximale Überdeckung der Restbahn (20) quer zur Bahnlaufrichtung (7) von 20mm bis 800mm, insbesondere von 20mm bis 500mm, vorzugsweise von 150mm bis 250mm gegeben ist. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stabilizing element (6) is arranged on the edge of the fibrous web (9) opposite the first edge, and is preferably dimensioned so that a maximum overlap of the remaining web (20) transversely to the web running direction (7) from 20mm to 800mm, in particular from 20mm to 500mm, preferably from 150mm to 250mm.
6. Vorrichtung einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) während der Streifenstabilisierung die Restbahn (20) vorzugsweise mit einstellbarer Kraft gegen die rotierende Walze (4) presst. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stabilizing element (6) presses the remaining web (20), preferably with an adjustable force, against the rotating roller (4) during the strip stabilization.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) auf einer Konsole derart gelagert ist, dass seine Position quer zur Bahnlaufrichtung (7) und/ oder in Bahnlaufrichtung (7) veränderbar ist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stabilizing element (6) is mounted on a console in such a way that its position can be changed transversely to the web running direction (7) and / or in the web running direction (7).
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) unmittelbar vor einem in Rotationsrichtung der rotierenden Walze (4) folgendem Schaber (8) positioniert ist und/ oder das Stabilisierungselement (6) in einem vertikalen Abstand (24) zu einer durch den Mittelpunkt der rotierenden Walze (4, 9) verlaufenden Horizontalebene (23) in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,9-fachen des Walzenradius (Rw), vorzugsweise in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,83-fachen des Walzenradius (Rw), insbesondere in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,6- fachen des Walzenradius (Rw), angeordnet ist und/ oder das Stabilisierungselement (6) in einem vertikalen Abstand (24) zu einer durch den Mittelpunkt der rotierenden Walze (4, 9) verlaufenden Horizontalebene (23) in einem Bereich von größer oder gleich des 0,4-fachen des Walzenradius (Rw), vorzugsweise in einem Bereich von größer oder gleich des 0,45-fachen des Walzenradius (Rw), insbesondere in einem Bereich von kleiner oder gleich des 0,5- fachen des Walzenradius (Rw), angeordnet ist. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stabilizing element (6) is positioned immediately in front of a scraper (8) following in the direction of rotation of the rotating roller (4) and / or the stabilizing element (6) is positioned at a vertical distance (24 ) to a horizontal plane (23) running through the center of the rotating roller (4, 9) in a range of less than or equal to 0.9 times the roller radius (Rw), preferably in a range of less than or equal to 0.83 -fold of the roller radius (Rw), in particular in a range of less than or equal to 0.6 times the roller radius (Rw), and / or the stabilizing element (6) at a vertical distance (24) to one through the center point the rotating roller (4, 9) extending horizontal plane (23) in a range of greater than or equal to 0.4 times the roller radius (Rw), preferably in a range greater than or equal to 0.45 times the roller radius (Rw), in particular in a range less than or equal to 0.5 times the roller radius ( Rw), is arranged.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) als Führungswalze ausgeführt ist. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stabilizing element (6) is designed as a guide roller.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass. die Führungswalze einen elastischen Walzenmantel besitzt. 10. The device according to claim 9, characterized in that the guide roller has an elastic roller jacket.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswalze einen Durchmesser zwischen 30mm und 500mm, vorzugsweise zwischen 30 und 300mm, insbesondere zwischen 30mm und 200mm aufweist 11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the guide roller has a diameter between 30mm and 500mm, preferably between 30 and 300mm, in particular between 30mm and 200mm
12. Verfahren zum Überführen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich (1), mit einer Trennvorrichtung (2) zur Trennung der Faserstoffbahn (9) in einen an einem ersten Rand der Faserstoffbahn (9) liegenden Überführstreifen (3) und einer Restbahn (20), wobei der Überführstreifen (3) und die Restbahn (20) vor dem Zielbereich (1) mit ihrer der Oberseite (9.1) der Faserstoffbahn (9) gegenüberliegenden Seite eine rotierende Walze (4) berühren und diese teilweise umschlingen und von dieser aus der Maschine nach unten abgeführt werden und wobei der Überführstreifen (3) durch eine Überführvorrichtung an ein folgendes Maschinenelement (5) des Zielbereichs (1) überführt wird und wobei die Trennvorrichtung (2) zur Verbreiterung des Überführstreifens (3) quer zur Bahnlaufrichtung (7) bewegbar ausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet dass, zwischen der rotierenden Walze (4) und dem folgenden Maschinenelement (5) vor oder während des Verbreiterns des Überführstreifens (3) zur Streifenstabilisierung ein Stabilisierungselement (6) im Bereich der Restbahn (20) gegenüber der Oberseite positioniert wird, wobei das Stabilisierungselement (6) die Restbahn (20) zumindest teilweise überdeckt und die Restbahn (20) zwischen der rotierenden Walze (4) und dem Stabilisierungselement (6) nach unten abgeführt wird. 12. A method for transferring a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (9) in a machine for the production and / or finishing of the same in a target area (1), with a separating device (2) for separating the fibrous web (9 ) into a transfer strip (3) and a residual web (20) lying on a first edge of the fibrous web (9), the transfer strip (3) and the residual web (20) in front of the target area (1) with their top side (9.1) of the Fibrous web (9) on the opposite side touch a rotating roller (4) and partially wrap it around and from this out of the machine are removed from the bottom and the transfer strip (3) is transferred by a transfer device to a following machine element (5) of the target area (1) and the separating device (2) for widening the transfer strip (3) is designed to be movable transversely to the web running direction (7) , characterized in that, between the rotating roller (4) and the following machine element (5) before or during the widening of the transfer strip (3) for strip stabilization, a stabilizing element (6) is positioned in the area of the remaining web (20) opposite the upper side, wherein the stabilizing element (6) at least partially covers the remaining web (20) and the remaining web (20) is carried away downwards between the rotating roller (4) and the stabilizing element (6).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (6) vorzugsweise als Führungswalze ausgeführt wird und an dem dem ersten Rand gegenüberliegenden Rand der Faserstoffbahn (9) angeordnet wird, und vorzugsweise so dimensioniert wird, dass eine Überdeckung der Restbahn (20) quer zur Bahnlaufrichtung (7) von 20mm bis 800mm, insbesondere von 20mm bis 500mm, vorzugsweise von 150mm bis 250mm erreicht wird. 13. The method according to claim 12, characterized in that the stabilizing element (6) is preferably designed as a guide roller and is arranged on the edge of the fibrous web (9) opposite the first edge, and is preferably dimensioned so that an overlap of the remaining web (20 ) transversely to the web running direction (7) from 20mm to 800mm, in particular from 20mm to 500mm, preferably from 150mm to 250mm is achieved.
14. Verwendung der Vorrichtung zum Überführen einer Faserstoffbahn (9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Zielbereich (1) der erste oder zweite Trockenzylinder der ersten Trockengruppe einer Trockenpartie oder einer Vor- oder einer Nachtrockenpartie ist. 14. Use of the device for transferring a fibrous web (9) in a machine for producing and / or finishing the same in a target area (1), characterized in that the target area (1) is the first or second drying cylinder of the first dryer group of a dryer section or a pre-dryer section or an after-dryer section.
15. Verwendung der Vorrichtung zum Überführen einer Faserstoffbahn15. Use of the device for transferring a fibrous web
(9) in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Veredlung derselben in einen Zielbereich (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Zielbereich (1) eine Filmpresse ist. (9) in a machine for producing and / or finishing the same in a target area (1), characterized in that the target area (1) is a film press.
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