DE60310534T2

DE60310534T2 - two-fabric

Info

Publication number: DE60310534T2
Application number: DE60310534T
Authority: DE
Inventors: Kazuhiko Paper & Printing Machinery Mihara-shi MASUDA; Hiroshi c/o Paper & Printing Machine Mihara-shi IWATA; Masanobu Paper & Printing Mihara-shi MATSUMOTO; Junichi c/o Paper & Printing Mihara-shi IBUSHI
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2002-02-12
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2023-02-11
Also published as: EP1484444A4; CA2476233A1; DE60310534D1; WO2003069058A1; EP1484444B1; JP2003239187A; US20050103460A1; EP1484444A1

Description

Gebiet der TechnikField of engineering

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Doppelsiebformer gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The present invention relates to a twin-wire former according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of technology

Der erste Entwässerungsteil eines Doppelsiebformers ist mit zwei Formsieben ausgestattet (nachstehend als Siebe bezeichnet), welche die Form einer Schleife aufweisen. Eine Fasersuspension (flüssiges Rohmaterial für Papier) wird zwischen die beiden Siebe von einem Stoffauflauf zugeführt. Wenn die zwischen den Sieben gehaltene Fasersuspension durchläuft, nimmt sie einen Entwässerungsdruck von mehreren Entwässerungseinrichtungen auf. Der Entwässerungsdruck zieht Wasser aus der Fasersuspension ab. Die entwässerte Fasersuspension wird allmählich in eine Fasermatte umgeformt, die zu einer Bahn anwächst.Of the first drainage part of a twin wire former is equipped with two forming wires (below called sieves) which are in the form of a loop. A fiber suspension (liquid Raw material for Paper) is fed between the two sieves of a headbox. If passes through the fiber suspension held between the sieves they have a drainage pressure of several drainage facilities. The drainage pressure withdraws water from the fiber suspension. The dehydrated fiber suspension becomes gradual transformed into a fiber mat, which grows into a web.

Anschließend wird die Bahn weiter durch Vakuumabsaugung kondensiert und durch einen Pressenteil komprimiert und entwässert. Nachdem die Bahn mit einem Trockner getrocknet wurde, wird sie durch einen Kalanderteil oberflächenbehandelt und durch einen Spulenteil zu Papier aufgewickelt. Das so hergestellte Papier muss je nach den Anwendungen verschiedene Qualitäten und Eigenschaften aufweisen. Viele der erforderlichen Qualitäten und Eigenschaften werden stark im Verlauf des Formens einer Fasermatte beeinflusst, welche die Basisstruktur von Papier bestimmt.Subsequently, will the web is further condensed by vacuum suction and by a Press part compressed and dehydrated. After the web has been dried with a dryer, it will go through a calender part surface treated and wound up by a spool part to paper. The so produced Paper has different qualities depending on the applications and Have properties. Many of the required qualities and Properties become strong in the course of forming a fiber mat which determines the basic structure of paper.

Bei dem Formungsprozess einer Fasermatte zwischen der durch den mit einer Entwässerungseinrichtung aufgebrachten Entwässerungsdruck gebildeten Matte und einer Fasersuspension tritt ein Geschwindigkeitsunterschied und die Änderung in den Richtungen der Ebene und der Dicke auf. Deswegen wird angenommen, dass sich der Dispersionszustand der Fasern ändert. Daher kann mit Sicherheit behauptet werden, dass der dispergierte Zustand der Fasermatte durch die Größe und die Betriebszeit des Entwässerungsdrucks, ein Fluktuationsmuster im Entwässerungsdruck etc. beeinflusst wird.at the forming process of a fiber mat between the by a drainage device applied drainage pressure formed mat and a fiber suspension occurs a speed difference and the change in the directions of the plane and the thickness. That is why it is assumed that the dispersion state of the fibers changes. Therefore, it can be said with certainty be that the dispersed state of the fiber mat by the size and the Operating time of dewatering pressure, a fluctuation pattern in the dewatering pressure etc. is influenced.

Übrigens stellt die Papierqualität, die als wichtig betrachtet wird, den Ausbildungszustand dar, welcher den Dispersionszustand der Fasern repräsentiert. Um die oben beschriebene Ausbildung zu verbessern, ist es nötig, die Fasern gleichmäßig zu dispergieren. Um eine gleichmäßige Dispersion der Fasern zu erzielen, bis eine Fasermatte als Bahn gebildet wird, seit eine Fasersuspension von dem Stoffauflauf zugeführt wurde, ist es entscheidend, eine Änderung des Entwässerungsdrucks auf die Fasersuspension in angemessener Weise aufzubringen. Bei herkömmlichen Entwässerungsverfahren wird aber die zwischen zwei Sieben auf einer Formwalze gehaltene Fasersuspension so entwässert, dass sie eine Fasermatte bildet, aber der maximale Entwässerungsdruck wird durch die Siebspannung und den Durchmesser der Formwalze bestimmt, und es ergibt sich eine Druckänderung, die allmählich zu diesem maximalen Entwässerungsdruck hin zunimmt, wenn der Umfang der geformten Fasermatte durch den Fortschritt der Entwässerung zunimmt. Deswegen können die Fasern in der Suspension nicht gleichmäßig dispergiert werden, und daher entsteht ein Problem insofern, als die oben beschriebene Fapiererzeugung nicht gut ist.by the way sets the paper quality, which is considered important, the training state, which represents the dispersion state of the fibers. To the above described To improve training, it is necessary to disperse the fibers evenly. For a uniform dispersion fibers until a fiber mat is formed as a web, since a fiber suspension has been supplied from the headbox, It is crucial to make a change the drainage pressure to adequately apply to the fiber suspension. at usual dewatering process but is held between two wires on a forming roller Fiber suspension so drained, that it forms a fiber mat, but the maximum dewatering pressure is determined by the wire tension and the diameter of the forming roll, and there is a pressure change, the gradually to this maximum drainage pressure increases as the circumference of the formed fiber mat progresses the drainage increases. That's why the fibers in the suspension are not uniformly dispersed, and Therefore, there arises a problem in that the above-described paper making not good.

Folglich sind Verfahren zum Entwässern vorgeschlagen worden, wie die in den japanischen offengelegten Patentveröffentlichungen Nr. SHO 55-137294 und HEI 6-235185 offenbarten. Bei diesen Entwässerungsverfahren sind Entwässerungsanordnungen 9, 10, 11 und 12 sowie eine Vakuumeinheit 13 entlang den Durchlaufwegen von Sieben 1 und 2 angeordnet, wie in 4 gezeigt ist. Die Entwässerungsanlagen 9, 10, 11 und 12 werden zum Aufbringen eines Entwässerungsdrucks auf die zwischen den Sieben 1, 2 gehaltene Suspension 4 benutzt. Die Entwässerungsanlage 9 ist gegenüber einer Formwalze 5 angeordnet. Ein Klingen- bzw. Rakelelement 8, das an dem oberen Ende der Entwässerungsanlage 9 vorgesehen ist, wird gegen die Formwalze 5 gedrückt, um einen pulsartigen Entwässerungsdruck auf die Formwalze 5 aufzubringen. Man beachte, dass die Siebe 1, 2 beide die Form einer Schleife aufweisen und von mehreren Walzen 6, 7 geführt werden. Die Suspension 4 wird von einem Stoffauflauf 3 auf die Formwalze 5 aufgebracht und wird in einem keilförmigen, von den Sieben 1, 2 gebildeten Spalt gehalten.Consequently, methods for dewatering have been proposed, such as those disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication Nos. SHO 55-137294 and HEI 6-235185. In these dewatering processes are drainage arrangements 9 . 10 . 11 and 12 as well as a vacuum unit 13 along the passages of sieves 1 and 2 arranged as in 4 is shown. The drainage systems 9 . 10 . 11 and 12 are used to apply a drainage pressure on the between the sieves 1 . 2 held suspension 4 used. The drainage system 9 is opposite a molding roll 5 arranged. A blade or squeegee element 8th At the top of the drainage system 9 is provided, is against the mold roll 5 pressed to a pulse-like dewatering pressure on the forming roller 5 applied. Note that the sieves 1 . 2 both have the shape of a loop and of several rolls 6 . 7 be guided. The suspension 4 is from a headbox 3 on the form roller 5 Applied and becomes in a wedge-shaped, from the sieves 1 . 2 formed gap formed.

5 ist ein vereinfachtes Diagramm zur Erläuterung, wie eine Entwässerung an der Saugformwalze gemäß 4 durchgeführt wird, und 6 ist ein Verteilungsdiagramm einer kumulativen Menge, die zu der der Saugformwalze der 4 gegenüberliegenden Seite hin zu entwässern ist. Die Formwalze 5 ist der erste Entwässerungsteil des Formers, so dass eine an der Formwalze 5 aus der Suspension 4 zu entwässernde Menge extrem groß ist. Im einzelnen wird innerhalb eines Sieb-Wölbungswinkels von 10° etwa 25% der von dem Stoffauflauf 3 ausgebrachten Strömungsrate zu der der Formwalze 5 gegenüberliegenden Seite hin entwässert, wie in 6 gezeigt ist. Weißwasser, das zu der Formwalzenseite hin entwässert wird, wird von dem Saugkasten 10 der Formwalze 5 angesaugt, aber Weißwasser 15, das zu der gegenüberliegenden Seite hin entwässert wird, verbreitet sich entlang der Durchlaufrichtung der Siebe 1, 2, wie durch Pfeile in 5 gezeigt ist. 5 is a simplified diagram for explanation, as a drainage of the Saugformwalze according to 4 is performed, and 6 FIG. 12 is a distribution diagram of a cumulative amount corresponding to that of the suction mold roll of FIG 4 to drain on the opposite side. The form roller 5 is the first dewatering part of the former, so one on the forming roll 5 from the suspension 4 to draining amount is extremely large. Specifically, within a sieve dome angle of 10 °, about 25% of that of the headbox 3 discharged flow rate to the molding roll 5 drained on the opposite side, as in 6 is shown. White water, which is dewatered to the forming roll side, is taken from the suction box 10 the forming roll 5 sucked, but white water 15 , which is dewatered to the opposite side, propagates along the passage direction of the screens 1 . 2 as indicated by arrows in 5 is shown.

Falls in einer solchen Situation bei der Entwässerung, wie in 4 gezeigt ist, die Klinge bzw. Rakel 8 der Entwässerungsanlage 9 gegen die Formwalze 5 von einer Position gegenüber der Formwalze 5 zum Zweck der Verbesserung der oben beschriebenen Formation gedrückt wird, kollidiert eine große Menge von Weißwasser 15, das zu der stromaufwärtigen Seite der Entwässerungsanlage 9 hin entwässert wird, heftig mit der Rakel 8. Aufgrunddessen kommt es zu einer Verformung der Rakel 8 infolge einer Kollision mit dem Weißwasser 15, oder es kommt zu einem Festfressen der Rakel 8 an/in der Formwalze 5 infolge der Verformung. Infolgedessen wird manchmal des Problem eines Papierdefekts, einer ungleichmäßigen Abtragung der Rakel 8, einer Beschädigung an den Sieben 1 und 2, etc. verursacht. Auch wenn es zu keiner Verformung der Rakel 8 kommt, tritt manchmal Weißwasser 15, das mit dem oberen Ende der Rakel 8 kollidiert, zwischen die Rakel 8 und das Sieb 2 ein und bewirkt einen Defekt im Papier, wie z.B. Streifen. In einem solchen Fall wird Papier mit einer ungleichmäßigen Faserdispersion hergestellt.If in such a situation during drainage, as in 4 shown is the blade or squeegee 8th the drainage system 9 against the molding roll 5 from a position opposite the forming roll 5 For the purpose of improving the formation described above, a large amount of white water collides 15 leading to the upstream side of the drainage system 9 dehydrated, violently with the squeegee 8th , Due to this, deformation of the squeegee occurs 8th as a result of a collision with the white water 15 , or it comes to a seizure of the squeegee 8th on / in the molding roll 5 as a result of deformation. As a result, sometimes the problem of a paper defect, an uneven removal of the squeegee 8th , damage to the wires 1 and 2 caused, etc. Even if there is no deformation of the squeegee 8th comes, sometimes white water occurs 15 with the top of the squeegee 8th collides, between the squeegee 8th and the sieve 2 and causes a defect in the paper, such as stripes. In such a case, paper with a non-uniform fiber dispersion is produced.

US-A-5480529 offenbart einen Doppelsiebformer zur Herstellung von Papier mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Dieser Doppelsiebformer hat mehrere Druckelemente in der Form von Leisten, Stangen oder einem Schuh, wobei die Druckelemente so gehaltert sind, dass sie einen Druck auf die Siebbänder aufbringen und zu der Bewegungs-Tragefläche einer Walze hin gerichtet sind, um die die beiden Siebschleifen herumgeführt sind. Die Druckelemente sind entlang der Doppelsiebbahn so angeordnet, dass druckfreie Bereiche zwischen benachbarten Druckelementen verbleiben.US-A-5480529 discloses a twin-wire former for making paper the features of the preamble of claim 1. This twin-wire former has several printing elements in the form of strips, rods or a shoe, wherein the printing elements are supported so that they a pressure on the screen belts and directed towards the moving support surface of a roller are around which the two wire loops are guided around. The printing elements are arranged along the twin-wire web so that pressure-free areas remain between adjacent printing elements.

Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht der oben beschriebenen Probleme getätigt. Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Doppelsiebformer bereitzustellen, der fehlerfreies Papier herstellen kann, das eine gleichmäßige Faserdispersion aufweist, während eine Beschädigung an Klingen bzw. Rakeln, die durch eine Kollision mit Weißwasser während der Entwässerung verursacht wird, vermieden wird.The The present invention has been made in view of the above Problems were made. Accordingly, it is the object of the present invention to provide the twin-wire former, which can produce flawless paper that has uniform fiber dispersion while, while a damage on blades or squeegees caused by a collision with white water while caused the drainage is avoided.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Doppelsiebformer bereitgestellt, wie er in Anspruch 1 definiert ist, sowie ein Verfahren zur Papierherstellung mittels eines solchen Doppelsiebformers, wie es in Anspruch 12 definiert ist.According to the present The invention provides a twin-wire former as claimed 1, as well as a method for papermaking by means of Such a twin-wire former as defined in claim 12 is.

Bevorzugte Ausführungsformen des Doppelsiebformers und des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Bei der vorliegenden Erfindung werden die oben beschriebenen Probleme dadurch gelöst, dass verhindert wird, dass zu der einer Walze gegenüberliegenden Seite entwässertes Weißwasser mit Druckelementen (Rakeln bzw. Klingen, etc.) in Konflikt kommt. D.h., ein Doppelsiebformer gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit Weißwasser-Abzugsmitteln zum Abziehen von Weißwasser ausgestattet, das zu der gegenüberliegenden Seite einer Walze entwässert wird, welche an der stromaufwärtigen Seite eines Druckelements angeordnet ist. Es ist anzumerken, dass die vorliegende Erfindung auf Doppelsiebformer angewandt ist, bei denen (1) eine Fasersuspension zwischen ersten und zweiten Schleifen von einander gegenüber angeordneten Sieben zugeführt wird, (2) die Innenfläche der Schleife des ersten Siebs und die Außenfläche der Schleife des zweiten Siebs um eine Walze herumlaufen, und (3) ein Druckelement zum Aufbringen eines Entwässerungsdrucks auf die Innenfläche der Schleife des zweiten Siebs an der Innenflächenseite der Schleife des zweiten Siebs und gegenüber der Walze angeordnet ist.preferred embodiments of the twin-wire former and the method are defined in the dependent claims. In the present invention, the problems described above become solved by that is prevented from being opposite to that of a roller Side of dewatered white water with printing elements (doctor blades or blades, etc.) comes into conflict. That is, a twin-wire former according to the present invention Invention is with white water drawers for removing white water equipped, that to the opposite side a roller dehydrated which is at the upstream Side of a printing element is arranged. It should be noted that the present invention is applied to twin-wire formers in which (1) a fiber suspension between first and second loops of opposite each other arranged arranged sieves becomes, (2) the inner surface the loop of the first sieve and the outer surface of the loop of the second Siebs around a roller run around, and (3) a pressure element for application a drainage pressure on the inner surface of the Loop the second screen on the inside surface side of the loop of the second sieves and opposite the Roller is arranged.

Gemäß dem Doppelsiebformer der vorliegenden Erfindung wird Weißwasser, das zu der der Walze gegenüberliegenden Seite entwässert wird, durch Weißwasser-Abzugsmittel abgezogen, wodurch die Interferenz von Weißwasser mit dem Druckelement ausgeschaltet werden kann. Dies kann eine Verformung des Druckelements und ein Festfressen in die Walze infolge der Verformung vermeiden. Auch wenn keine Verformung des Druckelements erfolgt, kann verhindert werden, dass mit dem oberen Ende des Druckelements kollidierendes Weißwasser zwischen das Druckelement und das Sieb eindringt und einen Defekt im Papier, beispielsweise Streifen verursacht. Infolgedessen kann eine Beschädigung am Druckelement vermieden werden, defektfreies und qualitativ hochwertiges Papier mit einer gleichmäßigen Faserdispersion kann hergestellt werden, und es wird ein stabiler Betrieb möglich.According to the twin-wire former In the present invention, white water becomes that of the roll opposite Dehydrated side is, by white water extractor subtracted, reducing the interference of white water with the pressure element can be turned off. This can be a deformation of the pressure element and avoid seizure into the roll due to deformation. Even if no deformation of the pressure element, can be prevented be that with the upper end of the pressure element colliding white water between the pressure element and the sieve penetrates and a defect in the paper, for example, stripes caused. As a result, can a damage be avoided on the pressure element, defect-free and high quality Paper with a uniform fiber dispersion can be manufactured, and a stable operation is possible.

Wenn mehrere Druckelemente entlang der Richtung angeordnet sind, in der das zweite Sieb durchläuft, ist vorzugsweise das Weißwasser-Abzugsmittel an dem vordersten Druckelement vorgesehen. Das vorderste Druckelement ist das am meisten von Weißwasser beeinflusste. Wenn daher das Weißwasser-Abzugsmittel am vordersten Druckelement vorgesehen ist, wird die Interferenz zwischen dem vordersten Druckelement und dem Weißwasser ausgeschaltet, und Probleme infolge der Interferenz können vermieden werden. Natürlich ist es auch möglich, das Weißwasser-Abzugsmittel in jedem der Druckelemente vorzusehen.If a plurality of printing elements are arranged along the direction in which go through the second sieve, is preferably the white water take-off provided on the foremost pressure element. The foremost pressure element is the most of white water affected. Therefore, when the white water take-off is at the forefront Pressure element is provided, the interference between the foremost Pressure element and the white water off, and problems due to interference can be avoided. of course is it also possible the white water extractor to provide in each of the pressure elements.

Das Weißwasser-Abzugsmittel ist eine Ablenkrakel. Die Rakel ist innerhalb des zweiten Siebs und gegenüber der Walze angeordnet. Diese Rakel dient nicht dem Zweck des Aufbringens eines Entwässerungsdrucks auf die Innenfläche der Schleife des zweiten Siebs wie das Druckelement, sondern dient dem Zweck des Führens und des Abziehens von Weißwasser in einer Richtung von dem zweiten Sieb weg entlang der Rakeloberfläche, und des Verhinderns einer Kollision von Weißwasser mit dem Druckelement. Daher kann die Weißwasser-Abzugsrakel an einer Position angeordnet werden, die weiter von dem zweiten Sieb entfernt ist als das Druckelement. Es ist auch vorzuziehen, dass die Abzugsrakel eine höhere Steifigkeit aufweist als die als Druckelement verwendete Rakel (man beachte, dass das Druckelement vorzugsweise flexibel ist). Es ist auch vorzuziehen, dass die Weißwasser-Abzugsrakel ein oberes Ende aufweist, das zu der stromaufwärtigen Seite hin gekrümmt ist, um Weißwasser nach außen entlang der Rakeloberfläche zu leiten, so dass das mit dem oberen Rakelende kollidierende Weißwasser nicht wieder mit der Sieboberfläche kollidiert. Die Weißwasser-Abzugsrakel kann mit einem Weißwasser-Saugmittel zum zwangsläufigen Absaugen von abgezogenem Weißwasser ausgestattet sein. Durch zwangsläufiges Absaugen von abgezogenem Weißwasser kann dieses effektiver abgezogen werden. Man beachte, dass das Weißwasser-Saugmittel einen Vakuumkasten etc. anwenden kann.The white water extractor is a deflector blade. The squeegee is located within the second screen and opposite the roller. This squeegee is not for the purpose of applying dewatering pressure to the inner surface of the loop but serves the purpose of guiding and withdrawing white water in a direction away from the second screen along the doctor surface, and preventing a collision of white water with the pressure element. Therefore, the white water take-off blade can be disposed at a position farther from the second wire than the pressing member. It is also preferable that the take-off blade has a higher rigidity than the doctor blade used as a pressure element (note that the pressure element is preferably flexible). It is also preferable that the white water take-off blade has an upper end curved toward the upstream side to guide white water outwardly along the squeegee surface so that the white water colliding with the upper squeegee end does not collide with the sieve surface again. The white water withdrawal squeegee can be equipped with a white water suction agent for the forced extraction of withdrawn white water. By forced suction of withdrawn white water this can be deducted more effectively. Note that the white water suction agent can apply a vacuum box etc.

Bezüglich der Position der Weißwasser-Abzugsrakel in der Walzenrichtung ist vorzuziehen, dass das obere Ende an einer Position etwa 15mm von dem zweiten Sieb entfernt angeordnet wird. Falls die Weißwasser-Abzugsrakel zu weit von dem ersten Sieb entfernt ist, nimmt die Effizienz des Abziehens von Weißwasser ab, und falls die Weißwasser-Abzugsrakel in das erste Sieb hineingedrückt wird (falls die Distanz negativ wird), gibt es Fälle, in denen Streifen infolge des Eindringens von Weißwasser auftreten und die Weißwasser-Abzugsrakel selbst verformt wird. Vorzugsweise ist ein Positionseinstellmittel vorgesehen, so dass die Position der Weißwasser-Abzugsrakel in der Walzenrichtung frei auf eine Position eingestellt werden kann, in der Weißwasser wirksam abgezogen wird. Man beachte, dass zu der der Walze entgegengesetzten Seite entwässertes Weißwasser Druck auf die Weißwasser-Abzugsklinge ausübt. Dieser Druck variiert mit der Position in der Walzenrichtung der Weißwasser-Abzugsklinge. Folglich kann, falls ein Druckerfassungsmittel zum Erfassen des auf die Weißwasser-Abzugsrakel einwirkenden Drucks vorgesehen ist, und die Weißwasser-Abzugsrakel so bewegt wird, dass der erfasste Druck angemessen ist, die Weißwasser-Abzugsklinge auf einfache Weise auf eine geeignete Position eingestellt werden.Regarding the Position of the white water withdrawal squeegee in the roll direction, it is preferable that the upper end on a Position is placed about 15mm away from the second screen. If the white water withdrawal squeegee too far away from the first sieve, the efficiency of the Stripping of white water off, and if the white water withdrawal squeegee pressed into the first sieve (if the distance becomes negative), there are cases where streaks are due the penetration of white water occur and the white water withdrawal squeegee itself deformed becomes. Preferably, a position adjusting means is provided so that the position of the white water withdrawal squeegee be set freely in the roll direction to a position can, in the white water is effectively deducted. Note that the opposite of the roller Side dehydrated White water Pressure on the white water extraction blade exercises. This pressure varies with the position in the roll direction of the White-water withdrawal blade. Consequently, if a pressure detecting means for detecting the acting on the white water withdrawal squeegee Pressure is provided, and the white water withdrawal blade so moved Make sure the detected pressure is adequate to open the White Water Discharge Blade be easily adjusted to a suitable position.

Andererseits ist hinsichtlich der Position des Druckelements in der Walzenrichtung vorzuziehen, dass das obere Ende etwa einen Millimeter in die Innenfläche des ersten Siebs zu der Walzenseite hin gedrückt wird, so dass Fasern durch die Druckanwendung dispergiert werden können. Vorzugsweise ist ein Positionseinstellmittel vorgesehen, so dass die Position des Druckelements in der Walzenrichtung frei auf eine Position eingestellt werden kann, an der eine geeignete Faserdispersion erfolgen kann. Noch bevorzugter wird durch Vorsehen eines Druckerfasssungsmittels zum Erfassen des auf das Druckelement einwirkenden Drucks die Position des Druckelements in der Walzenrichtung eingestellt und dieses so bewegt, dass der erfasste Druck der richtige Druck ist.on the other hand is with respect to the position of the printing element in the roll direction preferable that the upper end is about a millimeter in the inner surface of the first sieve is pressed towards the roll side, allowing fibers through the pressure application can be dispersed. Preferably, a Positionseinstellmittel provided so that the position of the pressure element be set freely in the roll direction to a position can, at which a suitable fiber dispersion can take place. Even more preferable is achieved by providing a pressure detecting means for detecting the on the pressure element acting pressure the position of the pressure element set in the roller direction and this moves so that the detected pressure is the correct pressure.

Das Druckerfassungsmittel kann einen gewöhnlichen Drucksensor anwenden. Wenn ein Drucksensor in der Weißwasser-Abzugsrakel oder dem Druckelement vorgesehen ist, kann ein auf die Weißwasser-Abzugsrakel oder das Druckelement einwirkender Druck direkt erfasst werden. Ferner wirkt die Reaktionskraft auf den auf die Weißwasser-Abzugsrakel und das Druckelement einwirkenden Druck auf die Oberfläche der Walze. Folglich kann durch Vorsehen eines Drucksensors auf der Walzenoberfläche der Druck, der auf die Weißwasser-Abzugsrakel und das Druckelement einwirkt, indirekt aus dem Druck erfasst werden, der auf die Walzenoberfläche durch das Weißwasser, die Siebe und eine Fasersuspension einwirkt.The Pressure sensing means can use a standard pressure sensor. If a pressure sensor in the white water withdrawal squeegee or the Pressure element is provided, one can on the white water withdrawal squeegee or the pressure element acting pressure can be detected directly. Furthermore, the reaction force acts on the white water withdrawal blade and the pressure element acting pressure on the surface of the Roller. Consequently, by providing a pressure sensor on the roll surface of the Pressure applied to the white water withdrawal squeegee and the Pressure element acts, are detected indirectly from the pressure, the on the roll surface through the white water, the sieves and a fiber suspension acts.

Es ist anzumerken, dass die oben beschriebene Walze, gegenüber der das Druckelement und die Weißwasser-Abzugsrakel angeordnet sind, eine massive Walze, eine Walze mit einem um die Oberfläche herum geführten porösen Band, um überschüssiges Weißwasser abzuziehen, oder eine Walze mit verschiedenen Nuten bzw. Rillen in der Oberfläche sein kann. Es ist aber vorzuziehen, dass die Walze eine Saugformwalze ist. Im Fall einer Saugformwalze kann zu der Walzenseite entwässertes Weißwasser zwangsläufig abgesaugt werden, und infolgedessen kann die Menge an Weißwasser, das zu der gegenüberliegenden Walzenseite zu entwässern ist, wegen des Einflusses der Zentrifugalkraft verringert werden.It It should be noted that the roller described above, compared to the pressure element and the white water withdrawal squeegee are arranged, a massive roller, a roller with a to the surface guided around porous Tape to excess white water peel off, or a roller with different grooves or grooves in the surface can be. However, it is preferable that the roller is a suction molding roll is. In the case of a suction molding roll, dewatered white water may be added to the roll side inevitably be sucked off, and as a result, the amount of white water, that to the opposite Dewater roll side is to be reduced because of the influence of centrifugal force.

Durch Anwenden des oben beschriebenen Doppelsiebformers kann eine Papierherstellung durch die folgenden Verfahren erfolgen. D.h. Papier wird hergestellt, indem auf eine Weißwasser-Abzugsrakel einwirkender Druck durch Druckerfassungsmittel erfasst wird und die Position der Weißwasser-Abzugsklinge in der Walzenrichtung durch ein Positionseinstellmittel so eingestellt wird, dass der erfasste Druck in einem angemessenen Bereich liegt. Gemäß diesem Papierherstellungsverfahren wird das Eindringen von Weißwasser am oberen Ende des Druckelements sicher verhindert, und es kann ein makelloses Papier hoher Qualität mit gleichmäßiger Faserverteilung hergestellt werden.By Applying the twin-wire former described above can be a papermaking the following procedures are done. That Paper is made, by putting on a white water withdrawal squeegee acting pressure is detected by pressure sensing means and the position of the white water extraction blade set in the roll direction by a position adjusting means is that the pressure detected is within a reasonable range. According to this Papermaking process is the ingress of white water safely prevented at the upper end of the pressure element, and it can a flawless paper of high quality with uniform fiber distribution getting produced.

Papier kann auch hergestellt werden, indem ein Druck, der auf die Weißwasser-Abzugsrakel einwirkt, durch das erste Druckerfassungsmittel erfasst wird, und auch indem ein Druck, der auf das Druckelement einwirkt, durch das zweite Druckerfassungsmittel erfasst wird, und die Position der Weißwasser-Abzugsrakel in der Walzenrichtung durch ein erstes Positionseinstellmittel eingestellt wird, so dass der erfasste Druck innerhalb eines ersten geeigneten Bereichs liegt, sowie auch durch Einstellen der Position des Druckelements in der Walzenrichtung durch das zweite Positionseinstellmittel, so dass der erfasste Druck innerhalb eines zweiten geeigneten Bereichs liegt. Gemäß diesem Verfahren kann ein Entwässerungsdruck, der auf das Druckelement aufzubringen ist, angemessen gestaltet werden, und Papier hoher Qualität mit gleichmäßiger Faserverteilung kann hergestellt werden.Paper can also be made by applying a pressure to the white water withdrawal squeegee acts, is detected by the first pressure detecting means, and also by a pressure acting on the pressure element is detected by the second pressure detecting means, and the position of the white water withdrawal blade in the roll direction is adjusted by a first position setting means, so that the detected pressure is within a first suitable range, as well as by adjusting the position of the pressure member in the roll direction by the second position adjusting means so that the detected pressure is within a second suitable range. According to this method, dewatering pressure to be applied to the printing member can be made appropriate, and high-quality paper with uniform fiber distribution can be produced.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Seitenansicht zur Darstellung des Hauptteils eines Doppelsiebformers, der gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, 1 3 is a side view showing the main part of a twin-wire former constructed according to a first embodiment of the present invention;

2 eine Seitenansicht zur Darstellung des Hauptteils eines Doppelsiebformers, der gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, 2 3 is a side view showing the main part of a twin-wire former constructed according to a second embodiment of the present invention;

3A ein Diagramm zur Darstellung der Beziehung zwischen einem Abstand d von einer Walzenoberfläche zu jedem oberen Rakelende und dem Walzenflächendruck zur Erläuterung eines Verfahrens der Steuerung geeigneter Positionen der Weißwasser-Abzugsrakeln und ladbarer Rakeln, 3A 12 is a graph showing the relationship between a distance d from a roller surface to each upper doctor blade end and the roller surface pressure for explaining a method of controlling suitable positions of the white water discharge doctor blades and loadable doctor blades;

3B ein Diagramm zur Erläuterung der Definition des Abstands d gemäß 3A, 3B a diagram for explaining the definition of the distance d according to 3A .

4 eine Seitenansicht zur Darstellung des Aufbaus des Entwässerungsteils eines herkömmlichen Doppelsiebformers, 4 a side view showing the structure of the dewatering part of a conventional twin wire former,

5 ein vereinfachtes Diagramm zur Erläuterung, wie eine Entwässerung an der Saugformwalze gemäß 4 durchgeführt wird, und 5 a simplified diagram for explanation, as a drainage of the Saugformwalze according to 4 is performed, and

6 ein Verteilungs-Diagramm einer angesammelten, zu entwässernden Menge an der der Saugformwalze der 4 gegenüberliegenden Seite. 6 a distribution diagram of an accumulated, to be drained amount of the Saugformwalze the 4 opposite side.

Beste Ausführungsart der ErfindungBest execution the invention

Im folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.in the Following are embodiments of Present invention described with reference to the drawings.

(A) Erste Ausführungsform(A) First Embodiment

1 ist eine Seitenansicht zur Darstellung des Hauptteils eines Doppelsiebformers, der gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist. Man beachte in der Figur, dass die gleichen Teile wie bei dem herkömmlichen Doppelsiebformer gemäß 4 durch die gleichen Bezugsziffern dargestellt sind. 1 Fig. 12 is a side view showing the main part of a twin-wire former constructed according to a first embodiment of the present invention. Note in the figure that the same parts as in the conventional twin-wire former according to 4 are represented by the same reference numerals.

Wie in 1 gezeigt ist, läuft ein Paar Siebe 1, 2 um eine Formwalze 5 herum, und beide weisen die Form einer Schleife auf. Die Schleifen-Innenfläche eines der beiden Siebe (des ersten Siebs 1) läuft um die Formwalze 5 herum, während die Schleifen-Außenfläche des anderen Siebs (des zweiten Siebs 2) um die Formwalze 5 herumläuft. Innerhalb des Bereichs, in dem die Siebe 1, 2 um die Formwalze 5 herum laufen (Siebumlaufbereich, wire wrap range) ist ein Saugkasten 10 vorgesehen. Innerhalb des Siebs 2 und an Positionen gegenüber dem Saugkasten 10 sind mehrere flexible ladbare Klingen bzw. Rakeln (Druckelemente) 30 entlang der Richtung angeordnet, in der die Siebe 1, 2 durchlaufen. Diese ladbaren Rakeln 30, 30 bilden eine Entwässerungsanlage, welche Fasern durch Aufbringen eines pulsartigen Entwässerungsdrucks auf eine Fasersuspension 4 gleichmäßig verteilt, die ein flüssiges Rohmaterial ist, das zwischen den Sieben 1 und 2 gehalten wird. In der ersten Ausführungsform ist eine Ablenkrakel (eine Weißwasser-Abzugsrakel) 20 zum Abziehen von Weißwasser 15 stromauf in unmittelbarer Nähe der vorderen ladbaren Rakel 30 angeordnet. Die Weißwasser-Abzugsrakel 20 hat ein oberes Ende, das sanft zu der stromaufwärtigen Seite hin gekrümmt ist und eine höhere Steifigkeit aufweist als die ladbare Rakel 30. Ferner ist die Position der Weißwasser-Abzugsrakel 20 in der Walzenrichtung (der Richtung der Formwalze 5) so eingestellt, dass das obere Ende in unmittelbarer Nähe der Innenfläche des Siebs 2 angeordnet ist oder die Innenfläche bis zum Grad einer Kuss-Berührung kontaktiert.As in 1 shown is running a pair of strainers 1 . 2 around a molding roll 5 around, and both are in the shape of a loop. The loop inner surface of one of the two sieves (the first sieve 1 ) runs around the forming roll 5 around, while the loop outer surface of the other sieve (the second sieve 2 ) around the forming roll 5 running around. Within the area where the sieves 1 . 2 around the forming roll 5 running around (wire wrap range) is a suction box 10 intended. Inside the sieve 2 and at positions opposite the suction box 10 are several flexible loadable blades or squeegees (printing elements) 30 arranged along the direction in which the sieves 1 . 2 run through. These loadable squeegees 30 . 30 Form a dewatering plant which fibers by applying a pulsatile dewatering pressure to a fiber suspension 4 evenly distributed, which is a liquid raw material between the sieves 1 and 2 is held. In the first embodiment, a deflector blade (a white water draw-off blade) 20 for removing white water 15 upstream in the immediate vicinity of the front loadable squeegee 30 arranged. The white water withdrawal squeegee 20 has an upper end which is smoothly curved toward the upstream side and has a higher rigidity than the loadable squeegee 30 , Further, the position of the white water withdrawal squeegee 20 in the roll direction (the direction of the forming roll 5 ) adjusted so that the upper end is in close proximity to the inner surface of the screen 2 is arranged or the inner surface contacted to the degree of a kiss-touch.

Die Weißwasser-Abzugsrakel 20 ist mit einem Drucksensor 40 und einer Bewegungsvorrichtung 50 mit einem Bewegungssensor zur Positionserfassung versehen. Der Drucksensor 40 ist ein Sensor zum Erfassen eines Drucks, der auf die Weißwasser-Abzugsrakel einwirkt, und der hauptsächlich dazu verwendet wird, einen Druck von Weißwasser zu erfassen, das mit der Weißwasser-Abzugsrakel während der Entwässerung kollidiert. Ferner ist die Bewegungsvorrichtung 50 eine Vorrichtung zum Bewegen und Einstellen der Position in der Walzenrichtung der Weißwasser-Abzugsrakel 20, und ist in der Lage, die aktuelle Position durch den Bewegungssensor zu ermitteln.The white water withdrawal squeegee 20 is with a pressure sensor 40 and a movement device 50 provided with a motion sensor for position detection. The pressure sensor 40 is a sensor for detecting a pressure acting on the white water withdrawal squeegee, which is mainly used to detect a pressure of white water that collides with the white water withdrawal squeegee during drainage. Further, the movement device 50 a device for moving and adjusting the position in the rolling direction of the white water withdrawal blade 20 , and is able to determine the current position by the motion sensor.

Bei einem solchen Aufbau wird die von einem Stoffauflauf 3 zwischen die Siebe 1 und 2 zugeführte Fasersuspension 4 auf den Saugkasten 10 übertragen, während sie zwischen den Sieben 1 und 2 gehalten wird. Die Fasersuspension 4 wird durch den Oberflächendruck der Siebe 1, 2 und die Saugkraft des Saugkastens 10 entwässert. Auf der der Saugformwalze 5 gegenüberliegenden Seite wird eine Entwässerung ebenfalls durch den Oberflächendruck der Siebe 1, 2 und durch Zentrifugalkraft durchgeführt. Das entwässerte Weißwasser 15 wird innerhalb des Siebs 2 entlang der Richtung, in der die Siebe 1, 2 durchlaufen, ausgetragen.In such a construction, that of a headbox 3 between the sieves 1 and 2 Trains led fiber suspension 4 on the suction box 10 transfer while they are between the seven 1 and 2 is held. The fiber suspension 4 is due to the surface pressure of the sieves 1 . 2 and the suction power of the suction box 10 dewatered. On the suction mold roller 5 Drainage is also due to the surface pressure of the sieves opposite side 1 . 2 and performed by centrifugal force. The dewatered white water 15 gets inside the sieve 2 along the direction in which the sieves 1 . 2 go through, discharged.

Hierbei wird das zu der der Formwalze 5 gegenüberliegenden Seite entwässerte Weißwasser 15 in einer Richtung von dem Sieb 2 weg entlang der Oberfläche der Weißwasser-Abzugsrakel 20 geführt und abgezogen. Dieses Abziehen mindert die Menge bzw. den Umfang, in dem das Weißwasser 15 mit der ladbaren Rakel 30 kollidiert. Infolgedessen kann eine Verformung der ladbaren Rakel 30 infolge einer Kollision mit einer großen Menge an Weißwasser 15 sowie das Auftreten von Streifen aufgrund des Eintritts des Weißwassers 15 in den Zwischenraum zwischen der ladbaren Rakel 30 und dem Sieb 2 verhindert werden. D.h. der Doppelsiebformer der ersten Ausführungsform kann ein Papier von gleichmäßiger Faserdispersion herstellen, das keinen Papierdefekt wie Streifen aufweist, während eine Beschädigung an den ladbaren Rakeln bzw. Klingen 30 infolge einer Kollision mit Weißwasser 15 vermieden wird.This becomes the mold roll 5 opposite side dehydrated white water 15 in one direction from the sieve 2 away along the surface of the white water withdrawal squeegee 20 guided and deducted. This removal reduces the amount or extent in which the white water 15 with the loadable squeegee 30 collided. As a result, deformation of the loadable squeegee 30 due to a collision with a large amount of white water 15 and the appearance of streaks due to the entry of white water 15 in the space between the loadable squeegee 30 and the sieve 2 be prevented. That is, the twin-wire former of the first embodiment can produce a paper of uniform fiber dispersion which has no paper defect such as streaks, while damage to the loadable blades 30 as a result of a collision with white water 15 is avoided.

Es ist anzumerken, dass die Weißwasser-Abzugsrakel 20 auf eine geeignete Position durch Erfassen einer Druckeinwirkung auf die Weißwasser-Abzugsrakel 20 mit dem Drucksensor 40 und eine anschließende Positionsanpassung mit der Bewegungsvorrichtung 50 so eingestellt werden kann, dass der erfasste Druck der geeignete Druck ist. Da die Weißwasser-Abzugsrakel 20 den Zweck der Verbesserung der Faserdispersion nicht verfolgt, besteht keine Notwendigkeit, einen höheren Entwässerungsdruck in der Fasersuspension 4 zu erzeugen. Die geeignete Position der Weißwasser-Abzugsrakel 20 und das Positionssteuerverfahren werden später (in einer zweiten Ausführungsform) beschrieben. Wenn aber, wie bereits oben beschrieben wurde, die Position der Weißwasser-Abzugsrakel 20 so eingestellt wird, dass sie sehr nahe dem Sieb 2 angeordnet ist oder das Sieb 2 bis zum Grad einer Kuss-Berührung kontaktiert, besteht keine Möglichkeit, dass die Weißwasser-Abzugsrakel 20 gegen das Sieb 2 gedrückt wird. Infolgedessen kann das Problem des Auftretens von Streifen infolge des Eindringens des Weißwassers 15 in den Zwischenraum zwischen der ladbaren Rakel 30 und dem Sieb 2, ein Festbeißen der Weißwasser-Abzugsrakel 20 in das Sieb 2 infolge der Verformung der Weißwasser-Abzugsrakel 20 etc. vermieden werden.It should be noted that the white water withdrawal squeegee 20 to an appropriate position by detecting a pressure on the white water withdrawal blade 20 with the pressure sensor 40 and a subsequent position adjustment with the movement device 50 can be adjusted so that the detected pressure is the appropriate pressure. Because the white water withdrawal squeegee 20 does not pursue the purpose of improving fiber dispersion, there is no need to have a higher dewatering pressure in the fiber suspension 4 to create. The appropriate position of the white water withdrawal squeegee 20 and the position control method will be described later (in a second embodiment). But if, as already described above, the position of the white water withdrawal squeegee 20 adjusted so that they are very close to the sieve 2 is arranged or the sieve 2 contacted to the degree of a kiss-touch, there is no possibility that the white-water withdrawal squeegee 20 against the sieve 2 is pressed. As a result, the problem of the occurrence of streaks due to the penetration of the white water 15 in the space between the loadable squeegee 30 and the sieve 2 , a biting of the white water withdrawal squeegee 20 in the sieve 2 due to deformation of the white water withdrawal squeegee 20 etc. are avoided.

(B) Zweite Ausführungsform(B) Second Embodiment

2 ist eine Seitenansicht zur Darstellung des Hauptteils eines Doppelsiebformers, der gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist. 2 Fig. 12 is a side view showing the main part of a twin-wire former constructed according to a second embodiment of the present invention.

Es ist anzumerken, dass in der Figur die gleichen Teile wie bei der ersten Ausführungsform durch die gleichen Bezugsziffern dargestellt sind.It It should be noted that in the figure, the same parts as in the first embodiment are represented by the same reference numerals.

In der zweiten Ausführungsform sind jeweils flexible ladbare Rakeln 35, 36 und 37, die in der Durchlaufrichtung eines Siebs 2 angeordnet sind, mit Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26 und 27 versehen, wie in 2 gezeigt ist. Die Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26 und 27 sind stromauf in unmittelbarer Nähe der entsprechenden ladbaren Rakeln 35, 36 und 37 angeordnet und an Bewegungsvorrichtungen 55, 56 und 57 zusammen mit den entsprechenden ladbaren Rakeln 35, 36 und 37 befestigt. Jede der Bewegungsvorrichtungen 55, 56 und 57 hat einen Bewegungssensor. In 2 sind drei Einheiten 65,66 und 67, die aus der ladbaren Rakel, der Weißwasser-Abzugsrakel und der Bewegungsvorrichtung bestehen, entlang der Durchlaufrichtung des Siebs 2 angeordnet.In the second embodiment, each flexible flexible doctor blades 35 . 36 and 37 moving in the direction of passage of a sieve 2 are arranged with white water extraction squeegees 25 . 26 and 27 provided, as in 2 is shown. The white water extraction squeegees 25 . 26 and 27 are upstream in the immediate vicinity of the corresponding loadable squeegees 35 . 36 and 37 arranged and on moving devices 55 . 56 and 57 along with the corresponding loadable squeegees 35 . 36 and 37 attached. Each of the movement devices 55 . 56 and 57 has a motion sensor. In 2 are three units 65 . 66 and 67 consisting of the loadable squeegee, the white water withdrawal squeegee and the moving device, along the passing direction of the sieve 2 arranged.

Bei einem solchen Aufbau wird Weißwasser 15, das zu der der Formwalze 5 gegenüberliegenden Seite entwässert wird, durch die Einheiten 65, 66 und 67 abgezogen. Die angesammelte Menge an entwässertem Weißwasser 15 ist an der vordersten ladbaren Rakel 35 maximal, eine Entwässerung von Weißwasser 15 wird aber auch zwischen den ladbaren Rakeln 35 und 36 sowie zwischen den ladbaren Rakeln 36 und 37 durchgeführt. Da die Einheiten 65, 66 und 67 mit Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26 und 27 zum Abziehen von Weißwasser 15 versehen sind, kann daher verhindert werden, dass das zwischen den ladbaren Rakeln 35 und 36 sowie zwischen den ladbaren Rakeln 36 und 37 entwässerte Weißwasser 15 mit den ladbaren Rakeln 36, 37 kollidiert. Dies ermöglicht es, eine Beschädigung an diesen ladbaren Rakeln 36, 37 zu vermeiden und Papier herzustellen, das eine gleichmäßige Faserverteilung aufweist.With such a structure becomes white water 15 that to the molding roll 5 the opposite side is drained by the units 65 . 66 and 67 deducted. The accumulated amount of dewatered white water 15 is at the foremost loadable squeegee 35 maximum, a drainage of white water 15 but also between the loadable squeegees 35 and 36 as well as between the loadable squeegees 36 and 37 carried out. Because the units 65 . 66 and 67 with white water extractor blades 25 . 26 and 27 for removing white water 15 Therefore, it can be prevented that between the loadable squeegees 35 and 36 as well as between the loadable squeegees 36 and 37 dewatered white water 15 with the loadable squeegees 36 . 37 collided. This allows damage to these loadable squeegees 36 . 37 to avoid and produce paper that has a uniform fiber distribution.

Bei der zweiten Ausführungsform ist ein Drucksensor 60 innerhalb der Formwalze 5 angeordnet, um einen Walzenflächendruck zu erfassen. Der Drucksensor 60 dreht sich integral mit der Formwalze 5 und erfasst seriell einen Druck, der an jeder Position in der Umfangsrichtung einwirkt. Die Reaktion auf den auf die Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26, 27 und ladbaren Rakeln 35, 36, 37 einwirkenden Druck wirkt auf die Oberfläche der Formwalze 5 ein. Falls eine Änderung in dem auf die Walzenoberfläche aufgebrachten Druck mit dem Drucksensor 60 erfasst wird, kann folglich der Druck, der auf die Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26, 27 und die ladbaren Rakeln 35, 36, 37 einwirkt, indirekt erfasst werden.In the second embodiment, a pressure sensor 60 inside the molding roll 5 arranged to detect a roll surface pressure. The pressure sensor 60 rotates integrally with the forming roll 5 and serially detects a pressure acting at each position in the circumferential direction. The reaction to the on the white water withdrawal squeegees 25 . 26 . 27 and loadable squeegees 35 . 36 . 37 acting pressure acts on the surface of the forming roller 5 one. If there is a change in the pressure applied to the roll surface with the pressure sensor 60 Consequently, the pressure on the white water withdrawal squeegees can be detected 25 . 26 . 27 and the loadable squeegees 35 . 36 . 37 interacts indirectly.

3 ist ein erklärendes Diagramm zur Erläuterung eines Verfahrens zur Steuerung von Positionen der Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26, 27 und der ladbaren Rakeln 35, 36, 37. 3 Fig. 10 is an explanatory diagram for explaining a method for controlling positions of the white water withdrawal blades 25 . 26 . 27 and the loadable squeegees 35 . 36 . 37 ,

3A ist ein Diagramm zur Darstellung der Beziehung zwischen einer Distanz d von der Walzenoberfläche zu jedem oberen Rakelende und dem Walzenflächendruck, und 3B ist ein vereinfachtes Diagramm zur Erklärung der Definition der Distanz d gemäß 3A. Man beachte, dass das nachstehend beschriebene Positionssteuerverfahren auch auf die Positionssteuerung der Weißwasser-Abzugsrakel 20 der ersten Ausführungsform anwendbar ist. 3A FIG. 15 is a graph showing the relationship between a distance d from the roller surface to each upper blade end and the roller surface pressure, and FIG 3B is a simplified diagram for explaining the definition of the distance d according to FIG 3A , Note that the position control method described below also applies to the position control of the white water withdrawal squeegee 20 the first embodiment is applicable.

Zunächst nimmt hinsichtlich der Positionen der Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26 und 27, falls die Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26, 27 zu weit von dem Sieb 2 entfernt sind, die Wirksamkeit des Abzugs von Weißwasser 15 ab, und falls die Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26 und 27 in das Sieb 2 hineingedrückt werden, muss das Auftreten von Streifen infolge des Eindringens von Weißwasser 15 und die Verformung der Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26 und 27 in Kauf genommen werden. Daher liegen geeignete Positionen der Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26 und 27 innerhalb eines Weißwasser-Kollisionsdruckbereichs von einer Bezugsposition aus, wie durch einen schwarzen Streifen in 3A gezeigt ist. Die Bezugsposition ist von der Oberfläche der Formwalze 5 um die Summe der Dicke der beiden Siebe 1, 2 und der Dicke der zwischen den Sieben 1, 2 gehaltenen Fasersuspension 4 entfernt. Genauer gesagt liegen die geeigneten Positionen in einem Bereich von 0 bis 15mm von der Bezugsposition (der Innenfläche des Siebs 2).First, as regards the positions of the white water withdrawal squeegees 25 . 26 and 27 if the white water extractor blades 25 . 26 . 27 too far from the sieve 2 removed, the effectiveness of the withdrawal of white water 15 off, and if the white water withdrawal squeegee 25 . 26 and 27 in the sieve 2 must be pressed in, the occurrence of streaks due to the ingress of white water 15 and the deformation of the white water withdrawal squeegees 25 . 26 and 27 be accepted. Therefore, there are suitable positions of the white water withdrawal squeegees 25 . 26 and 27 within a white water collision pressure range from a reference position, such as a black line in FIG 3A is shown. The reference position is from the surface of the forming roll 5 around the sum of the thickness of the two sieves 1 . 2 and the thickness of the between the seven 1 . 2 held fiber suspension 4 away. More specifically, the suitable positions are in a range of 0 to 15mm from the reference position (the inner surface of the screen 2 ).

Andererseits befinden sich die geeigneten Positionen der ladbaren Rakeln 35, 36 und 37 innerhalb eines Zwischensieb-Verformungsbereichs von der oben beschriebenen Bezugsposition, wie durch einen weißen Streifen in 3A dargestellt ist, da sie die zwischen den Sieben 1 und 2 gehaltene Fasersuspension 4 komprimieren müssen, um die Fasern zu dispergieren. Genauer gesagt liegen die geeigneten Positionen in einem Bereich von 1 bis 3mm von der Bezugsposition zu der Formwalze 5 hin. Die Positionssteuerung der Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26, 27 und der ladbaren Rakeln 35, 36, 37 wird basierend auf Werten durchgeführt, die von dem in der Formwalze 5 vorgesehenen Drucksensor 60 erfasst werden. D.h. ein Druckdiagramm wie das durch eine durchgezogene Linie in 3A dargestellte wird vorab vorbereitet, und ein geeigneter Druckbereich, der den geeigneten Positionen entspricht, wird berechnet. Durch Steuern der Bewegungsvorrichtung 55, 56 und 57 derart, dass die von dem Drucksensor 60 erfassten Werte in dem geeigneten Druckbereich liegen, werden die Positionen der Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26 und 27 und der ladbaren Rakeln 35, 36, 37 eingestellt bzw. angepasst. Die oben beschriebene Positionssteuerung kann automatisch erfolgen, oder sie kann manuell durch eine Bedienungsperson erfolgen. Im Fall einer automatischen Steuerung wird das Druckdiagramm vorab in einem Controller gespeichert, und Signale von den Bewegungsvorrichtungen 55, 56 und 57 werden zu dem Controller zurückgekoppelt, so dass von dem Drucksensor 60 erfasste Werte innerhalb des geeigneten Druckbereichs liegen.On the other hand, there are the suitable positions of the loadable doctor blades 35 . 36 and 37 within an intermediate wire deformation range from the reference position described above, such as a white line in FIG 3A is shown, since they are the ones between the seven 1 and 2 held fiber suspension 4 have to compress to disperse the fibers. More specifically, the suitable positions are in a range of 1 to 3 mm from the reference position to the forming roller 5 out. The position control of the white water withdrawal squeegees 25 . 26 . 27 and the loadable squeegees 35 . 36 . 37 is performed based on values of that in the forming roll 5 provided pressure sensor 60 be recorded. Ie a pressure diagram like that by a solid line in 3A is prepared in advance, and an appropriate pressure range corresponding to the appropriate positions is calculated. By controlling the movement device 55 . 56 and 57 such that the of the pressure sensor 60 The values recorded in the appropriate pressure range become the positions of the white water withdrawal squeegees 25 . 26 and 27 and the loadable squeegees 35 . 36 . 37 adjusted or adjusted. The positional control described above may be automatic, or it may be done manually by an operator. In the case of automatic control, the pressure diagram is stored in advance in a controller and signals from the moving devices 55 . 56 and 57 are fed back to the controller so that from the pressure sensor 60 recorded values lie within the appropriate pressure range.

Falls eine Papierherstellung durchgeführt wird, während die Positionssteuerung der Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26, 27 und der ladbaren Rakeln 35, 36, 37 auf die oben beschriebene Weise stattfindet, kann der Entwässerungsdruck, der auf die ladbaren Rakeln 35, 36, 37 aufgebracht wird, optimal gestaltet werden. Außerdem kann das Auftreten von Streifen infolge des Eindringens von Weißwasser in den Zwischenraum zwischen der ladbaren Rakel (35, 36 oder 37) und dem Sieb 2 sicher verhindert werden. Infolgedessen wird es möglich, Papier hoher Qualität herzustellen, das eine gleichmäßige Faserverteilung aufweist.If paper making is performed while the position control of the white water withdrawal squeegees 25 . 26 . 27 and the loadable squeegees 35 . 36 . 37 In the manner described above, the dewatering pressure applied to the loadable squeegees 35 . 36 . 37 is applied, optimally designed. In addition, the occurrence of streaks due to the penetration of white water into the space between the loadable doctor blade ( 35 . 36 or 37 ) and the sieve 2 safely prevented. As a result, it becomes possible to produce high quality paper having a uniform fiber distribution.

Es ist anzumerken, dass, da die Fasersuspension 4 bei fortschreitender Entwässerung dünner wird, die in 3A gezeigte Bezugsposition (die von der Oberfläche der Formwalze 5 um die Summe der Dicke der beiden Siebe 1, 2 und der Dicke der Fasersuspension 4 zwischen den Sieben 1, 2 entfernt ist) sich der Oberfläche der Formwalze 5 zu der stromabwärtigen Seite hin annähert. Daher variiert das in 3A dargestellte Druckdiagramm mit den Rakelpositionen. Demnach ist zur Durchführung einer genauen Positionssteuerung vorzuziehen, vorab ein Druckdiagramm, das jeder Rakel entspricht, in einen Controller einzugeben.It should be noted that, since the fiber suspension 4 As dehydration progresses, thinner becomes that in 3A shown reference position (that of the surface of the molding roll 5 around the sum of the thickness of the two sieves 1 . 2 and the thickness of the fiber suspension 4 between the seven 1 . 2 removed) is the surface of the molding roll 5 approaching to the downstream side. Therefore, this varies in 3A illustrated pressure diagram with the squeegee positions. Therefore, to perform accurate position control, it is preferable to input in advance a print pattern corresponding to each squeegee into a controller.

(C) Andere (Ausführungsformen)(C) Others (Embodiments)

Die vorliegende Erfindung wurde zwar mit Bezug auf zwei Ausführungsformen beschrieben, die Erfindung ist aber nicht auf die hier dargelegten Details beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung, wie er nachstehend beansprucht wird, modifiziert werden. Beispielsweise sind zwar in der zweiten Ausführungsform die Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26, 27 integral mit den ladbaren Rakeln 35, 36, 37 ausgebildet, die Weißwasser-Abzugsrakeln 25, 26, 27 können aber auch separat von den ladbaren Rakeln 35, 36, 37 ausgebildet sein und die Bewegungsvorrichtung kann jeweils an den Rakeln 25, 26, 27, 35, 36 bzw. 37 vorgesehen sein. Ferner kann in der zweiten Ausführungsform jede der Rakeln 25, 26, 27, 35, 36 und 37 mit einem Drucksensor versehen sein, so dass eine optimale Positionssteuerung basierend auf von dem Drucksensor erfassten Werten durchgeführt werden kann.While the present invention has been described with reference to two embodiments, the invention is not limited to the details set forth herein, but may be modified within the scope of the invention as claimed below. For example, although in the second embodiment, the white water withdrawal squeegees 25 . 26 . 27 integral with the loadable squeegees 35 . 36 . 37 trained, the white water extraction squeegee 25 . 26 . 27 but can also be separated from the loadable squeegees 35 . 36 . 37 be formed and the movement device can each at the doctor blades 25 . 26 . 27 . 35 . 36 respectively. 37 be provided. Further, in the second embodiment, each of the squeegees 25 . 26 . 27 . 35 . 36 and 37 be provided with a pressure sensor, so that optimal Position control based on values detected by the pressure sensor can be performed.

In der ersten und zweiten Ausführungsform ist zwar nur eine Weißwasser-Abzugsrakel an der stromaufwärtigen Seite jeder ladbaren Rakel (zweite Ausführungsform) oder an der stromaufwärtigen Seite der ladbaren Rakelgruppe (erste Ausführungsform) angeordnet, es können aber auch mehrere Weißwasser-Abzugsrakeln an der stromaufwärtigen Seite jeder (ladbaren) Rakel oder Rakelgruppe angeordnet werden.In the first and second embodiments Although only a white water withdrawal squeegee at the upstream Side of each loadable doctor (second embodiment) or on the upstream side the loadable doctor blade group (first embodiment) arranged it can but also several white water extraction squeegees on the upstream side each (loadable) doctor blade or squeegee group are arranged.

Ferner kann jede Weißwasser-Abzugsrakel mit Saugmitteln versehen sein (beispielsweise einem Saugkasten etc.), so dass das von der Rakel abgezogene Weißwasser zwangsläufig abgesaugt werden kann. Abgezogenes Weißwasser kann kontinuierlich nach außen abgeführt werden, so dass es möglich wird, Weißwasser effizienter abzuziehen. Außerdem sind die Druckelemente nicht auf die gemäß den oben beschriebenen Ausführungsform aufgebauten Rakeln beschränkt.Further can use any white water extractor blade Be provided with suction (for example, a suction box, etc.), so that the withdrawn from the squeegee white water inevitably sucked can be. Peeled white water can be continuous to the outside dissipated so that it becomes possible White water subtract more efficiently. Besides, they are the printing elements not on the according to the embodiment described above limited built-up squeegees.

Sie können Walzenelemente oder Stabelemente sein, falls sie einen pulsierenden Entwässerungsdruck auf die zwischen den Sieben gehaltene Fasersuspension aufbringen können. Im Fall von Rakeln können diese nicht von einem flexiblen Typ wie in den Ausführungsformen, sondern von einem feststehenden Typ sein.she can Roller elements or bar elements, if they have a pulsating dewatering pressure apply to the fiber suspension held between the sieves can. In the case of squeegees can these are not of a flexible type as in the embodiments, but be of a fixed type.

Claims

A twin-wire former for making paper, the twin-wire former comprising: a headbox ( 3 ), a first endless screen ( 1 ), a second endless screen ( 2 ) and a roller ( 5 ), with the headbox ( 3 ) is arranged so that it has a fiber suspension ( 4 ) between the first sieve ( 1 ) and the second sieve ( 2 ), which are arranged opposite each other and in the loop of the first sieve ( 1 ) arranged roller ( 5 ), whereby the fiber suspension ( 4 ) is dewatered while passing between the first sieve ( 1 ) and the second sieve ( 2 ), and a printing element ( 30 ; 35 . 36 . 37 ) in the loop of the second sieve ( 2 ) and against the roller ( 5 ) is arranged, wherein the pressure element ( 30 ; 35 . 36 . 37 ) a dewatering pressure on the inner surface of the second sieve ( 2 ), characterized by a deflector blade ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) in the loop of the second sieve ( 2 ) opposite the roller ( 5 ) and upstream of the pressure element ( 30 ; 35 . 36 . 37 ) is arranged, the Ablenkrakel ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) from the inner surface side of the second screen ( 2 ) drained white water in one direction from the second sieve ( 2 ) away along the surface of the deflector blade ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) and deduct.

Twin-wire former according to claim 1, wherein at least two printing elements ( 30 ) along the direction in which the second sieve ( 2 ) are arranged, and the Ablenkrakel ( 20 ) upstream of the printing elements ( 30 ) is provided.

Twin-wire former according to claim 1, wherein a plurality of printing elements ( 35 . 36 . 37 ) along the direction in which the second sieve ( 2 ) are moved, arranged and a Ablenkrakel ( 25 . 26 . 27 ) upstream of each pressure element ( 35 . 36 . 37 ) is provided.

Twin-wire former according to one of claims 1 to 3, with suction means for sucking off the deflector blade (s) withdrawn white water.

Twin-wire former according to one of Claims 1 to 4, with position-setting means ( 50 ; 55 . 56 . 57 ) for adjusting the position of the deflector blade (s) ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) in the direction of the roller ( 5 ).

Twin-wire former according to claim 5, with pressure-detecting means ( 50 ; 60 ) for detecting the pressure exerted on the deflector blade (s) ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) acts.

Twin-wire former according to claim 5 or 6, with position adjusting means ( 55 . 56 . 57 ) for adjusting the position of the printing element (s) ( 35 . 36 . 37 ) in the direction of the roller ( 5 ).

Twin-wire former according to claim 7, with pressure-detecting means ( 60 ) for detecting the pressure applied to the pressure element (s) ( 35 . 36 . 37 ) acts.

Twin-wire former according to one of claims 1 to 8, wherein the roller ( 5 ) is a Saugformwalze.

Twin-wire former according to one of claims 1 to 9, wherein the deflection doctor blade ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) has a front end leading to an upstream side of the deflector blade ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) is curved.

Method of producing paper by using a twin-wire former with a headbox ( 3 ), a first endless screen ( 1 ), a second endless screen ( 2 ) and a roller ( 5 ), with the headbox ( 3 ) a fiber suspension ( 4 ) between the first sieve ( 1 ) and the second sieve ( 2 ), which are arranged opposite one another and around the one in the loop of the first sieve ( 1 ) arranged roller ( 5 ), whereby the fiber suspension ( 4 ) is dewatered while passing between the first sieve ( 1 ) and the second sieve ( 2 ), and the twin-wire former further comprises a pressure element ( 30 ; 35 . 36 . 37 ), which in the loop of the second sieve ( 2 ) and against the roller ( 5 ) is arranged, wherein the pressure element ( 30 ; 35 . 36 . 37 ) a dewatering pressure on the inner surface of the second sieves ( 2 ), and the twin-wire former further comprises a deflector blade ( 20 ; 25 . 26 . 27 ), which in the loop of the second sieve ( 2 ) opposite the roller ( 5 ) and upstream of the pressure element ( 30 ; 35 . 36 . 37 ) is arranged, the Ablenkrakel ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) to the inner surface side of the second screen ( 2 ) drained white water in one direction from the second sieve ( 2 ) away along the surface of the deflector blade ( 20 ; 25 . 26 . 27 ), the method comprising the steps of: detecting the pressure applied to the deflector blade ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) by means of a pressure sensing means ( 50 ; 60 ), and adjusting the position of the deflector blade ( 20 ; 25 . 26 . 27 ) in the direction of the roller ( 5 ) by means of position adjustment means ( 50 ; 55 . 56 . 57 ) such that the detected pressure is within a suitable range.

Method according to claim 11, comprising the following steps: detecting the pressure applied to the printing element ( 35 . 36 . 37 ), by means of the pressure sensing means ( 60 ), and adjusting the position of the printing element ( 35 . 36 . 37 ) in the direction of the roller ( 5 ) by means of position adjustment means ( 55 . 56 . 57 ) such that the on the pressure element ( 35 . 36 . 37 ) is in a second suitable range.