WO2021117751A1 - 安全機構付きシリンジ - Google Patents

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WO2021117751A1
WO2021117751A1 PCT/JP2020/045771 JP2020045771W WO2021117751A1 WO 2021117751 A1 WO2021117751 A1 WO 2021117751A1 JP 2020045771 W JP2020045771 W JP 2020045771W WO 2021117751 A1 WO2021117751 A1 WO 2021117751A1
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syringe
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幸宏 矢部
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ニプロ株式会社
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    • A61M2005/3247—Means to impede repositioning of protection sleeve from needle covering to needle uncovering position

Definitions

  • the present invention relates to a syringe with a safety mechanism.
  • European Patent No. 2376153 discloses a syringe with a safety mechanism including a syringe with a needle, a needle cap, an inner sleeve, and an outer sleeve.
  • the needle cap is removed during use.
  • an outer sleeve as a needle cover in order to prevent accidental puncture after use. That is, in the syringe with a safety mechanism, after using the syringe, the needle cover (outer sleeve) can be relatively displaced (sliding) toward the needle side with respect to the syringe to a protective position surrounding the needle. It is conceivable to configure in. However, if the needle cover slides to the protective position and then returns to the position where the needle cover exposes the needle, erroneous puncture or the like may occur. Further, if the needle cover is displaced toward the protection position before use, that is, before the needle cap is removed due to vibration during transportation or the like, it becomes difficult to remove the needle cap during use.
  • An object of the present invention is to provide a syringe with a safety mechanism capable of suppressing the displacement of the needle cover from the protective position to the use position.
  • a syringe with a safety mechanism includes a syringe, a needle connected to the tip of the syringe, a holder fixed to the syringe, and a periphery of the needle from a position where the needle is exposed.
  • a needle cover that is displaceable relative to the syringe along the axial direction of the syringe towards a protective position surrounding the holder, the holder so that the needle cover is held in the used position.
  • the needle cover at the use position is locked from the inside of the needle cover in the radial direction, and the needle cover at the protection position is held at the protection position from the inside in the radial direction.
  • the holder and at least one member of the needle cover have a locking portion to be locked, and the other member has a protruding portion protruding toward the other member of the holder and the needle cover. It has a restricting portion that abuts on the protruding portion so as to restrict the needle cover from being displaced relative to the syringe along the axial direction of the syringe from the protective position to the use position.
  • a syringe with a safety mechanism capable of suppressing the displacement of the needle cover from the protective position to the use position.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken from FIG. 5 in a state where the cap is removed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state of being slightly displaced toward the needle cover protection position from FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line XX shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI shown in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG. It is a perspective view which shows the state which the needle cover is slightly displaced toward the protection position from the state shown in FIG.
  • FIG. 1 It is a perspective view of a holder and a needle cover in a state where a needle cover is positioned at a protection position. It is a perspective view which shows the state which the needle cover was displaced toward the use position along the axial direction from the state shown in FIG.
  • the syringe 1 with a safety mechanism includes a syringe 100, a needle 200, a needle cap 300, a holder 400, and a needle cover 500.
  • the needle cap 300 is removed during use, and after use, the needle cover 500 is moved from the used position (position shown in FIG. 2) to the protected position (position shown in FIG. 3). , It is possible to suppress erroneous punctures and the like.
  • the syringe 100 has a barrel body 110 formed in a cylindrical shape and a needle holding portion 120 connected to a tip end portion (upper end portion in FIG. 5) of the barrel body 110. In each figure, the plunger and the gasket are not shown.
  • the needle holding portion 120 has an outer shape smaller than the outer shape of the barrel main body 110.
  • the needle holding portion 120 holds the needle 200.
  • the tip portion 122 of the needle holding portion has a shape that projects outward in the radial direction of the barrel main body 110.
  • the needle cap 300 is attached to the syringe 100 so as to cover the needle 200. Specifically, the open end 310 (see FIG. 5) of the needle cap 300 is fitted to the tip 122 of the needle holding portion 120. The needle cap 300 can be removed from the syringe 100.
  • the holder 400 is fixed to the needle holding portion 120 of the syringe 100.
  • the holder 400 cannot be displaced relative to the barrel body 110 in the axial direction of the barrel body 110, and can rotate relative to the barrel body 110 around the central axis of the barrel body 110.
  • the holder 400 has a surrounding cylinder 410, a neck portion 420, a locking cylinder 430, and a guide protrusion 440.
  • the siege cylinder 410 surrounds the needle holding portion 120.
  • the siege cylinder 410 is formed in a cylindrical shape.
  • the siege cylinder 410 is rotatable relative to the needle holding portion 120 around the central axis of the barrel body 110. As shown in FIG. 9, the siege cylinder 410 is formed with a notch extending in the axial direction of the siege cylinder 410.
  • the neck portion 420 has a shape protruding inward in the radial direction of the siege cylinder 410 from the tip end portion (upper end portion in FIG. 5) of the siege cylinder 410.
  • the neck portion 420 is engaged with the tip portion 122 of the needle holding portion 120. As a result, the holder 400 is prevented from being detached from the barrel body 110.
  • the locking cylinder 430 is a portion for locking the needle cover 500.
  • the locking cylinder 430 is formed on the outside of the siege cylinder 410 in the radial direction of the siege cylinder 410.
  • the locking cylinder 430 has a shape extending from the outer edge of the neck portion 420 to one side and the other side in the axial direction of the surrounding cylinder 410. As shown in FIG. 5, the locking cylinder 430 surrounds the open end 310 of the needle cap 300. The open end 310 is press-fitted into the locking cylinder 430. Details of the locking cylinder 430 will be described later.
  • the guide protrusion 440 has a shape that protrudes outward in the radial direction of the surrounding cylinder 410 from the outer peripheral surface of the locking cylinder 430.
  • the guide protrusion 440 is formed in a disk shape or a columnar shape.
  • the holder 400 has a pair of guide protrusions 440 provided at positions sandwiching the center of the surrounding cylinder 410.
  • the needle cover 500 is a syringe along the axial direction of the syringe 100 from the position where the needle 200 is exposed (the position shown in FIG. 2) to the protective position surrounding the needle 200 (the position shown in FIG. 3). It can be displaced relative to 100. More specifically, the needle cover 500 can be displaced relative to the barrel body 110 from the used position toward the protected position when the needle cap 300 is removed from the syringe 100. On the other hand, it is restricted that the needle cover 500 is displaced along the axial direction of the barrel body 110 from the protective position to the used position.
  • the needle cover 500 has a cover main body 510 and a bulging portion 520.
  • the cover body 510 is formed in a cylindrical shape.
  • the inner diameter of the cover body 510 is set to be the same as or slightly larger than the outer diameter of the barrel body 110.
  • the cover body 510 surrounds the locking cylinder 430.
  • the cover body 510 has a use position engaging portion 511, a protective position engaging portion 512, and a guide groove 513.
  • the use position engaging portion 511 is a portion where the cover body 510 engages with the locking cylinder 430 at the use position.
  • the used position engaging portion 511 is composed of a through hole that penetrates the cover main body 510 in the radial direction.
  • the use position engaging portion 511 is provided in the vicinity of the tip portion of the cover body 510 in the direction in which the cover body 510 is directed from the use position to the protection position (hereinafter, referred to as “protection direction”).
  • the protection position engaging portion 512 is a portion where the cover body 510 engages with the locking cylinder 430 at the protection position.
  • the protective position engaging portion 512 is composed of a through hole that penetrates the cover main body 510 in the radial direction thereof.
  • the protective position engaging portion 512 is provided at a portion of the cover main body 510 that is separated from the used position engaging portion 511 in the direction opposite to the protection direction.
  • the guide groove 513 guides the guide protrusion 440 when the cover body 510 is displaced from the used position toward the protected position. That is, the guide protrusion 440 has a shape that protrudes toward the needle cover 500, and moves in the guide groove 513 when the cover main body 510 is displaced from the use position to the protection position.
  • the guide groove 513 is composed of a through hole that penetrates the cover main body 510 in the radial direction thereof.
  • the guide groove 513 has a guide surface 513a and a contact surface 513b.
  • the guide surface 513a has a shape that rotates the cover body 510 around the central axis of the barrel body 110 when the cover body 510 is displaced from the use position to the protection position.
  • the guide surface 513a has a shape in which the cover main body 510 is rotated by 45 degrees around the central axis of the barrel main body 110 when the cover main body 510 is displaced from the used position to the protective position.
  • the contact surface 513b comes into contact with the guide protrusion 440 when the cover body 510 is displaced along the axial direction of the barrel body 110 from the protection position to the use position. Therefore, the cover body 510 is restricted from being displaced along the axial direction of the barrel body 110 from the protection position to the use position. That is, the guide protrusion 440 constitutes a protrusion that protrudes toward the needle cover 500, and the contact surface 513b is formed along the axial direction of the barrel main body 110 from the protective position to the use position of the cover main body 510. It constitutes a regulation unit that regulates relative displacement with respect to the barrel body 110.
  • the needle 200 is surrounded by the needle cover 500 in a state where the guide protrusion 440 is in contact with the contact surface 513b (the state shown in FIGS. 4, 10 and 11).
  • the bulging portion 520 has a shape that bulges inward in the radial direction of the cover main body 510 from the inner peripheral surface of the cover main body 510.
  • the bulging portion 520 has a first vertical rib 521 and a second vertical rib 522.
  • the first vertical rib 521 is provided at a position separated from the contact surface 513b in the protective direction (upward in FIG. 10).
  • the first vertical rib 521 has a shape extending along the axial direction of the cover main body 510.
  • the bulging portion 520 has a pair of first vertical ribs 521 provided at positions sandwiching the central axis of the cover main body 510.
  • the second vertical rib 522 is provided at a position separated from the protection position engaging portion 512 in the protection direction (upward in FIG. 11).
  • the second vertical rib 522 has a shape extending along the axial direction of the cover main body 510.
  • the second vertical rib 522 is provided at a position rotated 90 degrees from the first vertical rib 521 in the circumferential direction of the cover main body 510.
  • the bulging portion 520 has a pair of second vertical ribs 522 provided at positions sandwiching the central axis of the cover main body 510.
  • the locking cylinder 430 has a first wall portion 432, a second wall portion 431, and a locking portion 433.
  • the first wall portion 432 is formed at a position facing the bulging portion 520 and the needle cover 500 in the radial direction at the position of use.
  • the locking cylinder 430 has four first wall portions 432 provided at intervals of 90 degrees along the circumferential direction of the surrounding cylinder 410.
  • first wall portion 432A the first vertical rib 521 of the needle cover 500 at the use position and the first wall portion 432 facing in the radial direction of the needle cover 500 are referred to as "first wall portion 432A", and the second of the needle cover 500 at the use position.
  • the first wall portion 432 facing the vertical rib 522 and the needle cover 500 in the radial direction may be referred to as "first wall portion 432B".
  • Each first wall portion 432 allows the needle cover 500 to be displaced while rotating around the central axis of the barrel body 110 from the used position toward the protected position.
  • the outer surface of each first wall portion 432 is formed flat.
  • a gap is formed between the first vertical rib 521 of the needle cover 500 at the use position and the first wall portion 432A facing the first vertical rib 521.
  • a gap is formed between the second vertical rib 522 of the needle cover 500 at the position of use and the first wall portion 432B facing the second vertical rib 522. Therefore, as shown in FIGS. 12 to 15, the needle cover 500 is allowed to be displaced from the used position toward the protected position while rotating around the central axis of the barrel body 110.
  • FIG. 12, FIG. 14, and FIG. 15 only the first vertical rib 521 of the bulging portion 520 is shown. Further, in FIG. 14, the illustration of the locking projection 435 is omitted.
  • the second wall portion 431 is provided between the first wall portions 432 adjacent to each other. That is, the locking cylinder 430 has a pair of second wall portions 431 that sandwich the center of the surrounding cylinder 410. More specifically, each second wall portion 431 has a first wall in the same direction as the direction in which the needle cover 500 rotates around the central axis of the barrel body 110 when the needle cover 500 is displaced from the used position to the protective position. It is provided at a position adjacent to the portion 432A (the first wall portion 432 that faces the first vertical rib 521 in the use position in the radial direction). Each second wall portion 431 has a thickness larger than the thickness of the first wall portion 432.
  • Each second wall portion 431 has a receiving portion 431a formed at the tip in the protection direction.
  • the receiving portion 431a faces the first vertical rib 521 of the needle cover 500 in the protective position in the axial direction, and the first vertical rib when the needle cover 500 is displaced along the axial direction from the protective position toward the use position. It abuts on 521. That is, the first vertical rib 521 constitutes a projecting portion that protrudes toward the holder 400, and the receiving portion 431a has the barrel body 110 from the protective position to the use position of the needle cover 500 with respect to the barrel body 110. It constitutes a regulation part that regulates relative displacement along the axial direction of.
  • the locking portion 433 locks the needle cover 500 from the inside in the radial direction of the needle cover 500.
  • the locking portion 433 holds the needle cover 500 in the used position. Specifically, the locking portion 433 engages the used position engaging portion 511 of the needle cover 500 at the used position. Further, the locking portion 433 holds the needle cover 500 in the protective position. Specifically, the locking portion 433 engages the protective position engaging portion 512 of the needle cover 500 at the protective position.
  • the locking portion 433 is provided between the first wall portions 432 adjacent to each other. That is, the locking cylinder 430 has a pair of locking portions 433 that sandwich the center of the surrounding cylinder 410. More specifically, each locking portion 433 has a first wall portion in the same direction as the direction in which the needle cover 500 rotates around the central axis of the barrel body 110 when the needle cover 500 is displaced from the used position to the protective position. It is provided at a position adjacent to 432B (the first wall portion 432 that faces the second vertical rib 522 in the use position in the radial direction).
  • each locking portion 433 of the locking cylinder 430 can be bent inward in the radial direction of the surrounding cylinder 410.
  • the locking portion 433 has a flexible piece 434 and a locking projection 435.
  • the flexible piece 434 is sandwiched between a pair of slits S and is formed in a plate shape.
  • the locking projection 435 has a shape that protrudes outward in the radial direction from the outer surface of the flexible piece 434.
  • the locking projection 435 engages the used position engaging portion 511 and the protective position engaging portion 512 from the inside in the radial direction of the needle cover 500.
  • the locking projection 435 is provided on the outer surface of the tip portion of the flexible piece 434 in the protective direction.
  • the flexible piece 434 can be elastically deformed so that the locking projection 435 is displaced between the engaging position and the disengaging position.
  • the engaging position is a position (position shown in FIG. 6) at which the locking projection 435 engages with the used position engaging portion 511 when the needle cover 500 is located at the used position.
  • the disengagement position is a position (position shown in FIG. 7) in which the locking projection 435 disengages inward in the radial direction from the use position engaging portion 511 when the needle cover 500 is displaced from the use position to the protection position.
  • the flexible piece 434 has a receiving portion 434a formed at the tip in the protective direction.
  • the receiving portion 434a faces the second vertical rib 522 of the needle cover 500 in the protective position in the axial direction, and the second vertical rib when the needle cover 500 is displaced along the axial direction from the protective position toward the use position. It abuts on 522. That is, the second vertical rib 522 constitutes a protruding portion that protrudes toward the holder 400, and the receiving portion 434a has the barrel body 110 from the protective position to the used position of the needle cover 500 with respect to the barrel body 110. It constitutes a regulation part that regulates relative displacement along the axial direction of.
  • the open end 310 of the needle cap 300 is press-fitted between the tip 122 of the needle holding portion 120 and the flexible piece 434. ing. That is, the open end portion 310 constitutes a support portion that supports the locking portion 433 from the inside in the radial direction so as to restrict the locking portion 433 from bending inward in the radial direction.
  • the needle cap 300 is attached to the syringe 100 as shown in FIGS. 1 and 5.
  • the open end (supporting portion) 310 of the needle cap 300 supports the locking portion 433 from the inside in the radial direction, the locking portion 433 is suppressed from bending inward in the radial direction.
  • the needle cover 500 is held at the used position. In other words, in the syringe 1 with a safety mechanism, the needle cover 500 is restricted from being displaced to the protective position before the needle cap 300 is removed.
  • the needle cap 300 When using the syringe 1 with a safety mechanism, the needle cap 300 is removed. As a result, the needle 200 is exposed.
  • the needle cover 500 is moved with respect to the barrel body 110 from the use position to the protection position.
  • the locking portion 433 is not supported by the opening end portion 310 of the needle cap 300, the locking projection 435 is pressed by the cover body 510, so that the flexible piece 434 is inward in the radial direction. Bend. Therefore, the needle cover 500 is allowed to move in the protective direction.
  • the needle cover 500 moves to the protection position while rotating around the central axis of the barrel body 110 along the guide groove 513.
  • the first vertical rib 521 is maintained in a state of being separated from the first wall portion 432A
  • the second vertical rib 522 is maintained in a state of being separated from the first wall portion 432B.
  • the flexible piece 434 returns so that the locking projection 435 engages with the protective position engaging portion 512. Therefore, the needle cover 500 is held in the protective position.
  • the first vertical rib 521 faces the receiving portion 431a of the second wall portion 431 in the axial direction.
  • the second vertical rib 522 faces the receiving portion 434a of the flexible piece 434 in the axial direction.
  • the needle cover 500 when an external force that causes the needle cover 500 to move from the protective position to the use position along the axial direction of the barrel body 110 acts on the needle cover 500, as shown in FIGS. 4, 10 and 16.
  • the guide protrusion 440 abuts on the contact surface 513b
  • the first vertical rib 521 abuts on the receiving portion 431a of the second wall portion 431
  • the second vertical rib 522 abuts on the receiving portion 434a of the flexible piece 434. Therefore, the needle cover 500 is further restricted from being displaced along the axial direction of the barrel body 110 in the direction opposite to the protection direction.
  • the second vertical rib 522 is not shown.
  • the locking portion 433 has a function of locking the needle cover 500 to the used position or the protected position, and cooperates with the second vertical rib 522 to direct the needle cover 500 from the protected position to the used position. It also has the function of regulating the displacement along the axial direction.
  • the axial displacement of the needle cover 500 with respect to the syringe 100 from the protective position to the use position can be regulated by a regulatory mechanism consisting of a single protrusion and a single regulatory portion, and thus a guide.
  • a regulatory mechanism consisting of a protrusion 440 and a contact surface 513b
  • a regulating mechanism consisting of a first vertical rib 521 and a receiving portion 431a
  • a regulating mechanism consisting of a second vertical rib 522 and a receiving portion 434a.
  • either two may be omitted.
  • a syringe with a safety mechanism includes a syringe, a needle connected to the tip of the syringe, a holder fixed to the syringe, and a periphery of the needle from a position where the needle is exposed.
  • a needle cover that is displaceable relative to the syringe along the axial direction of the syringe towards a protective position surrounding the holder, the holder so that the needle cover is held in the used position.
  • the needle cover at the use position is locked from the inside of the needle cover in the radial direction, and the needle cover at the protection position is held at the protection position from the inside in the radial direction.
  • the holder and at least one member of the needle cover have a locking portion to be locked, and the other member has a protruding portion protruding toward the other member of the holder and the needle cover. It has a restricting portion that abuts on the protruding portion so as to restrict the needle cover from being displaced relative to the syringe along the axial direction of the syringe from the protective position to the use position.
  • At least one member of the holder and the needle cover has a protruding portion, and the other member has a regulating portion, so that the needle cover has an axial direction of the syringe from the protective position to the used position.
  • the protruding portion abuts on the regulating portion. Therefore, it is possible to prevent the needle cover from being displaced from the protected position to the used position.
  • the holder has a guide protrusion having a shape protruding toward the needle cover, and the needle cover is displaced from the used position toward the protected position on the needle cover.
  • a guide groove is provided to guide the guide protrusion, and the guide groove rotates the needle cover around the central axis of the syringe when the needle cover is displaced from the used position to the protected position.
  • the guide surface has a shape and a contact surface that comes into contact with the guide protrusion when the needle cover is displaced from the protection position toward the use position along the axial direction, and the guide protrusion has a shape.
  • the protruding portion may be formed, and the contact surface may form the regulating portion.
  • both stable movement of the needle cover from the used position to the protected position and suppression of displacement of the needle cover from the protected position to the used position are achieved by the guide protrusion.
  • the needle cover has a bulge that bulges toward the holder, and the holder is axial to the bulge of the needle cover at the protection position.
  • the needle cover has a receiving portion that comes into contact with the bulging portion when the needle cover is displaced from the protective position toward the used position along the axial direction, and the bulging portion is the protruding portion.
  • the receiving portion may constitute the regulating portion.
  • the holder has a guide protrusion having a shape protruding toward the needle cover, and the needle cover has the needle cover when the needle cover is displaced from the use position toward the protection position.
  • a guide groove for guiding the guide protrusion is provided, and the guide groove has a shape that rotates the needle cover around the central axis of the syringe when the needle cover is displaced from the use position to the protection position.
  • the holder has a guide surface, and the holder is formed at a position facing the bulging portion of the needle cover in the used position and the needle cover in the radial direction, and the needle cover protects the needle cover from the used position.
  • the first wall portion that allows the syringe to be displaced while rotating around the central axis of the syringe toward a position, and the needle cover of the syringe when the needle cover is displaced from the used position to the protected position. It has a second wall portion provided at a position adjacent to the first wall portion in the same direction as the direction of rotation around the central axis, and the needle cover of the second wall portion is from the used position. It is preferable that the tip portion in the direction toward the protection position constitutes the receiving portion.
  • the holder further has another first wall portion different from the first wall portion, and the locking portion is used when the needle cover is displaced from the used position to the protected position.
  • the needle cover is provided at a position adjacent to the other first wall portion in the same direction as the direction in which the needle cover rotates around the central axis of the syringe, and the bulging portion is the position where the needle cover is used.
  • the first vertical rib facing the first wall portion in the radial direction of the needle cover when positioned, and facing the second wall portion in the axial direction when the needle cover is located in the protective position.
  • the needle cover When the needle cover is located at the used position, it faces the other first wall portion in the radial direction of the needle cover, and when the needle cover is located at the protected position, the locking portion. And a second vertical rib facing the axial direction, and the tip portion of the locking portion in the direction in which the needle cover faces the protection position from the use position may form the receiving portion. preferable.
  • the guide groove further has a contact surface that comes into contact with the guide protrusion when the needle cover is displaced from the protection position toward the use position along the axial direction, and the guide protrusion has a contact surface. It is preferable that the protruding portion is formed and the contact surface constitutes the regulating portion.
  • the needle cover is prevented from being displaced from the protective position to the used position.
  • a syringe with a safety mechanism is attached to and removed from the syringe, the syringe, the needle connected to the tip of the syringe, and the needle so as to cover the needle. From the position where the needle cap is exposed, the holder fixed to the syringe, and the position where the needle is exposed when the needle cap is removed from the syringe, the needle cap is removed from the syringe. A needle cover that is displaced relative to the syringe along the axial direction of the syringe towards a protective position that surrounds the needle is provided, and the holder holds the needle cover in the used position.
  • the needle cover at the used position has a locking portion that locks from the inside in the radial direction of the needle cover, and the locking portion moves from the used position of the needle cover to the protective position.
  • the needle cap is elastically deformable so as to flex inward in the radial direction so as to allow the locking portion to flex inward in the radial direction. It has a support portion that supports from the inside in the radial direction.
  • this syringe with a safety mechanism when the needle cap is attached to the syringe, the support portion of the needle cap supports the locking portion from the inside in the radial direction, so that the locking portion flexes inward in the radial direction. Syringe is suppressed. Therefore, when the needle cap is attached to the syringe, the needle cover is held at the used position. In other words, this safety mechanism syringe regulates the needle cover from being displaced to the protective position before the needle cap is removed. On the other hand, when the needle cap is removed from the syringe, the locking portion can be bent inward in the radial direction, so that the needle cover can be displaced from the used position to the protected position.
  • slits extending in a direction parallel to the axial direction of the syringe are formed on both sides of the locking portion of the holder in the circumferential direction of the holder.
  • the locking portion is effectively elastically deformed when the needle cover is displaced from the used position to the protected position.
  • the locking portion includes a flexible piece having a shape extending along a direction parallel to the axial direction of the syringe and a locking protrusion having a shape protruding outward from the flexible piece in the radial direction.
  • the needle cover has a use position engaging portion that engages with the locking projection at the use position, and the flexible piece is in a state where the needle cover is located at the use position.
  • the needle cover further has a protective position engaging portion that engages with the locking projection at the protected position.
  • the needle cover is restricted from sliding to the protective position before the needle cap is removed.
  • 1 Syringe with safety mechanism 100 syringe, 110 barrel body, 120 needle holder, 122 tip, 200 needle, 300 needle cap, 310 open end (support), 400 holder, 410 siege, 420 neck, 430 Stop cylinder, 431, 2nd wall, 431a, receiving part (regulating part), 432, 1st wall, 432A, 1st wall, 432B, 1st wall, 433, locking, 434, flexible piece, 434a, receiving (regulation) Part), 435 locking protrusion, 440 guide protrusion (protruding part), 500 needle cover, 510 cover body, 511 used position engaging part, 512 protective position engaging part, 513 guide groove, 513a guide surface, 513b contact surface (Regulatory part), 520 bulging part (protruding part), 521 first vertical rib (protruding part), 522 second vertical rib (protruding part).

Abstract

安全機構シリンジ（１）は、シリンジ（１００）と、針（２００）と、ホルダー（４００）と、使用位置から保護位置に向かってシリンジの軸方向に沿ってシリンジに対して相対変位可能な針カバー（５００）と、を備える。ホルダー（４００）は、係止部（４３３）を有する。ホルダー（４００）及び針カバー（５００）の少なくとも一方の部材は、他方の部材に向かって突出する突出部（４４０，５２１，５２２）を有し、前記他方の部材は、針カバー（５００）が保護位置から使用位置に向けてシリンジの軸方向に沿ってシリンジに対して相対変位するのを規制するように突出部に当接する規制部（５１３ｂ，４３１ａ，４３４ａ）を有する。

Description

安全機構付きシリンジ
　この発明は、安全機構付きシリンジに関する。
　例えば、欧州特許第２３７６１５３号明細書には、針付きシリンジと、針キャップと、インナースリーブと、アウタースリーブと、を備える安全機構付きシリンジが開示されている。この安全機構付きシリンジでは、使用時に針キャップが取り外される。
欧州特許第２３７６１５３号明細書
　欧州特許第２３７６１５３号明細書に記載されるような安全機構付きシリンジでは、使用後における誤刺等を防止するために、アウタースリーブを針カバーとして用いることが考えられる。すなわち、上記安全機構付きシリンジにおいて、当該シリンジの使用後、針の周囲が取り囲まれる保護位置までシリンジに対して針カバー（アウタースリーブ）を針側に相対変位（スライド）させることが可能となるように構成することが考えられる。ただし、針カバーが保護位置にスライドした後、当該針カバーが針を露出させる使用位置に戻ると、誤刺等が発生し得る。また、輸送時の振動等により、使用前、つまり、針キャップの取外し前に針カバーが保護位置に向かって変位した場合、使用時における針キャップの取外し等が困難になる。
　本発明の目的は、針カバーが保護位置から使用位置に変位するのを抑制可能な安全機構付きシリンジを提供することである。
　この発明の一局面に従った安全機構付きシリンジは、シリンジと、前記シリンジの先端部に接続された針と、前記シリンジに固定されたホルダーと、前記針を露出させる使用位置から前記針の周囲を取り囲む保護位置に向かって、前記シリンジの軸方向に沿って前記シリンジに対して相対変位可能な針カバーと、を備え、前記ホルダーは、前記針カバーが前記使用位置に保持されるように、前記使用位置における前記針カバーに前記針カバーの径方向の内側から係止するとともに、前記針カバーが前記保護位置に保持されるように、前記保護位置における前記針カバーに前記径方向の内側から係止する係止部を有し、前記ホルダー及び前記針カバーの少なくとも一方の部材は、前記ホルダー及び前記針カバーの他方の部材に向かって突出する突出部を有し、前記他方の部材は、前記針カバーが前記保護位置から前記使用位置に向けて前記シリンジの前記軸方向に沿って前記シリンジに対して相対変位するのを規制するように前記突出部に当接する規制部を有する。
　この発明によれば、針カバーが保護位置から使用位置に変位するのを抑制可能な安全機構付きシリンジを提供することができる。
本発明の一実施形態の安全機構付きシリンジの斜視図である。 図１に示される安全機構付きシリンジからキャップが取り外された状態の斜視図である。 針カバーが保護位置に位置する状態の斜視図である。 ガイド突起が当接面に当接した状態の斜視図である。 図１に示される安全機構付きシリンジの断面図である。 図５からキャップが取り外された状態の断面図である。 図６から針カバー保護位置に向けて少し変位した状態を示す断面図である。 針カバーが保護位置に位置する状態の断面図である。 ホルダーの斜視図である。 図４に示されるＸ－Ｘ線での断面図である。 図４に示されるＸＩ－ＸＩ線での断面図である。 針カバーが使用位置に位置する状態におけるホルダー及び針カバーの斜視図である。 図１２におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線での断面図である。 図１２に示される状態から針カバーが保護位置に向けて少し変位した状態を示す斜視図である。 針カバーが保護位置に位置する状態におけるホルダー及び針カバーの斜視図である。 図１５に示される状態から針カバーが軸方向に沿って使用位置に向けて変位した状態を示す斜視図である。
　この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
　図１～図９に示されるように、安全機構付きシリンジ１は、シリンジ１００と、針２００と、針キャップ３００と、ホルダー４００と、針カバー５００と、を備えている。この安全機構付きシリンジ１は、使用時に針キャップ３００が取り外され、使用後、針カバー５００を使用位置（図２に示される位置）から保護位置（図３に示される位置）に移動させることにより、誤刺等の抑制を可能とするものである。
　シリンジ１００は、円筒状に形成されたバレル本体１１０と、バレル本体１１０の先端部（図５における上端部）に接続された針保持部１２０と、を有している。なお、各図では、プランジャおよびガスケットの図示は省略されている。
　針保持部１２０は、バレル本体１１０の外形よりも小さな外形を有している。針保持部１２０は、針２００を保持している。図５～図８等に示されるように、針保持部の先端部１２２は、バレル本体１１０の径方向における外向きに張り出す形状を有している。
　針キャップ３００は、針２００を被覆するようにシリンジ１００に取り付けられている。具体的に、針キャップ３００の開口端部３１０（図５を参照）は、針保持部１２０の先端部１２２に嵌合している。針キャップ３００は、シリンジ１００から取り外すことが可能である。
　ホルダー４００は、シリンジ１００の針保持部１２０に固定されている。ホルダー４００は、バレル本体１１０の軸方向にバレル本体１１０に対して相対変位不能で、かつ、バレル本体１１０の中心軸まわりにバレル本体１１０に対して相対回転可能である。ホルダー４００は、包囲筒４１０と、首部４２０と、係止筒４３０と、ガイド突起４４０と、を有している。
　包囲筒４１０は、針保持部１２０を包囲している。包囲筒４１０は、円筒状に形成されている。包囲筒４１０は、針保持部１２０に対してバレル本体１１０の中心軸まわりに相対回転可能である。図９に示されるように、包囲筒４１０には、当該包囲筒４１０の軸方向に延びる切欠きが形成されている。
　首部４２０は、包囲筒４１０の先端部（図５における上端部）から包囲筒４１０の径方向における内向きに突出する形状を有している。首部４２０は、針保持部１２０の先端部１２２に係合している。これにより、ホルダー４００のバレル本体１１０からの離脱が阻止されている。
　係止筒４３０は、針カバー５００を係止する部位である。係止筒４３０は、包囲筒４１０の径方向における包囲筒４１０の外側に形成されている。係止筒４３０は、首部４２０の外縁部から包囲筒４１０の軸方向における一方側及び他方側に延びる形状を有している。図５に示されるように、係止筒４３０は、針キャップ３００の開口端部３１０を包囲している。開口端部３１０は、係止筒４３０内に圧入されている。係止筒４３０の詳細については、後述する。
　ガイド突起４４０は、係止筒４３０の外周面から包囲筒４１０の径方向における外向きに突出する形状を有している。ガイド突起４４０は、円板状ないし円柱状に形成されている。本実施形態では、ホルダー４００は、包囲筒４１０の中心を挟む位置に設けられた一対のガイド突起４４０を有している。
　針カバー５００は、針２００を露出させる使用位置（図２に示される位置）から針２００の周囲を取り囲む保護位置（図３に示される位置）に向かって、シリンジ１００の軸方向に沿ってシリンジ１００に対して相対変位可能である。より詳細には、針カバー５００は、シリンジ１００から針キャップ３００が取り外された状態において、使用位置から保護位置に向かってバレル本体１１０に対して相対変位可能である。一方、針カバー５００が保護位置から使用位置に向かってバレル本体１１０の軸方向に沿って変位することは、規制されている。針カバー５００は、カバー本体５１０と、膨出部５２０と、を有している。
　カバー本体５１０は、円筒状に形成されている。カバー本体５１０の内径は、バレル本体１１０の外径と同じかそれよりも僅かに大きく設定されている。カバー本体５１０は、係止筒４３０を包囲している。カバー本体５１０は、使用位置係合部５１１と、保護位置係合部５１２と、ガイド溝５１３と、を有している。
　使用位置係合部５１１は、カバー本体５１０が使用位置において係止筒４３０と係合する部位である。本実施形態では、使用位置係合部５１１は、カバー本体５１０をその径方向に貫通する貫通孔で構成されている。使用位置係合部５１１は、カバー本体５１０のうちカバー本体５１０が使用位置から保護位置に向かう向き（以下、「保護方向」と表記する。）における先端部の近傍に設けられている。
　保護位置係合部５１２は、カバー本体５１０が保護位置において係止筒４３０と係合する部位である。本実施形態では、保護位置係合部５１２は、カバー本体５１０をその径方向に貫通する貫通孔で構成されている。保護位置係合部５１２は、カバー本体５１０のうち保護方向と反対向きに使用位置係合部５１１から離間した部位に設けられている。
　ガイド溝５１３は、カバー本体５１０が使用位置から保護位置に向かって変位するときにガイド突起４４０を案内する。すなわち、ガイド突起４４０は、針カバー５００に向かって突出する形状を有しており、カバー本体５１０が使用位置から保護位置に変位する際にガイド溝５１３内を移動する。ガイド溝５１３は、カバー本体５１０をその径方向に貫通する貫通孔で構成されている。ガイド溝５１３は、案内面５１３ａと、当接面５１３ｂと、を有している。
　案内面５１３ａは、カバー本体５１０が使用位置から保護位置に変位するときにカバー本体５１０をバレル本体１１０の中心軸まわりに回転させる形状を有している。本実施形態では、案内面５１３ａは、カバー本体５１０が使用位置から保護位置に変位するときにカバー本体５１０をバレル本体１１０の中心軸まわりに４５度回転させる形状を有している。
　図４及び図１０に示されるように、当接面５１３ｂは、カバー本体５１０が保護位置から使用位置に向かってバレル本体１１０の軸方向に沿って変位するときにガイド突起４４０に当接する。このため、カバー本体５１０が保護位置から使用位置に向かってバレル本体１１０の軸方向に沿って変位するのが規制される。つまり、ガイド突起４４０は、針カバー５００に向かって突出する突出部を構成しており、当接面５１３ｂは、カバー本体５１０が保護位置から使用位置に向けてバレル本体１１０の軸方向に沿ってバレル本体１１０に対して相対変位するのを規制する規制部を構成している。ガイド突起４４０が当接面５１３ｂに当接した状態（図４、図１０及び図１１に示される状態）において、針２００は、針カバー５００によって包囲されている。
　膨出部５２０は、カバー本体５１０の内周面からカバー本体５１０の径方向における内向きに膨出する形状を有している。膨出部５２０は、第１縦リブ５２１と、第２縦リブ５２２と、を有している。
　図１０に示されるように、第１縦リブ５２１は、保護方向（図１０における上向き）に当接面５１３ｂから離間した位置に設けられている。第１縦リブ５２１は、カバー本体５１０の軸方向に沿って延びる形状を有している。図１０及び図１３に示されるように、膨出部５２０は、カバー本体５１０の中心軸を挟む位置に設けられた一対の第１縦リブ５２１を有している。
　図１１に示されるように、第２縦リブ５２２は、保護方向（図１１における上向き）に保護位置係合部５１２から離間した位置に設けられている。第２縦リブ５２２は、カバー本体５１０の軸方向に沿って延びる形状を有している。第２縦リブ５２２は、カバー本体５１０の周方向に第１縦リブ５２１から９０度回転した位置に設けられている。図１１及び図１３に示されるように、膨出部５２０は、カバー本体５１０の中心軸を挟む位置に設けられた一対の第２縦リブ５２２を有している。
　ここで、係止筒４３０について説明する。図９に示されるように、係止筒４３０は、第１壁部４３２と、第２壁部４３１と、係止部４３３と、を有している。
　第１壁部４３２は、使用位置における膨出部５２０と針カバー５００の径方向に対向する位置に形成されている。本実施形態では、係止筒４３０は、包囲筒４１０の周方向に沿って９０度間隔で設けられた４つの第１壁部４３２を有している。以下、使用位置における針カバー５００の第１縦リブ５２１と針カバー５００の径方向に対向する第１壁部４３２を「第１壁部４３２Ａ」と表記し、使用位置における針カバー５００の第２縦リブ５２２と針カバー５００の径方向に対向する第１壁部４３２を「第１壁部４３２Ｂ」と表記する場合がある。
　各第１壁部４３２は、針カバー５００が使用位置から保護位置に向かってバレル本体１１０の中心軸まわりに回転しながら変位するのを許容する。各第１壁部４３２の外側面は、平坦に形成されている。図１３に示されるように、使用位置における針カバー５００の第１縦リブ５２１とこれと対向する第１壁部４３２Ａとの間には、隙間が形成されている。使用位置における針カバー５００の第２縦リブ５２２とこれと対向する第１壁部４３２Ｂとの間には、隙間が形成されている。このため、図１２～図１５に示されるように、針カバー５００がバレル本体１１０の中心軸まわりに回転しながら使用位置から保護位置に向かって変位するのが許容される。なお、図１２、図１４及び図１５では、膨出部５２０のうち第１縦リブ５２１のみが示されている。また、図１４では、係止突起４３５の図示は省略されている。
　第２壁部４３１は、互いに隣接する第１壁部４３２間に設けられている。すなわち、係止筒４３０は、包囲筒４１０の中心を挟む一対の第２壁部４３１を有している。より詳細には、各第２壁部４３１は、針カバー５００が使用位置から保護位置に変位する際に当該針カバー５００がバレル本体１１０の中心軸周りに回転する方向と同じ方向に第１壁部４３２Ａ（使用位置における第１縦リブ５２１と径方向に対向する第１壁部４３２）に隣接する位置に設けられている。各第２壁部４３１は、第１壁部４３２の厚みよりも大きな厚みを有している。
　各第２壁部４３１は、保護方向における先端に形成された受け部４３１ａを有している。受け部４３１ａは、保護位置における針カバー５００の第１縦リブ５２１と軸方向に対向するとともに、針カバー５００が保護位置から使用位置に向かって軸方向に沿って変位するときに第１縦リブ５２１に当接する。つまり、第１縦リブ５２１は、ホルダー４００に向かって突出する突出部を構成しており、受け部４３１ａは、針カバー５００がバレル本体１１０に対して保護位置から使用位置に向けてバレル本体１１０の軸方向に沿って相対変位するのを規制する規制部を構成している。
　係止部４３３は、針カバー５００に対して当該針カバー５００の径方向の内側から係止する。係止部４３３は、針カバー５００を使用位置に保持する。具体的に、係止部４３３は、使用位置における針カバー５００の使用位置係合部５１１に係合する。また、係止部４３３は、針カバー５００を保護位置に保持する。具体的に、係止部４３３は、保護位置における針カバー５００の保護位置係合部５１２に係合する。
　係止部４３３は、互いに隣接する第１壁部４３２間に設けられている。すなわち、係止筒４３０は、包囲筒４１０の中心を挟む一対の係止部４３３を有している。より詳細には、各係止部４３３は、針カバー５００が使用位置から保護位置に変位する際に当該針カバー５００がバレル本体１１０の中心軸周りに回転する方向と同じ方向に第１壁部４３２Ｂ（使用位置における第２縦リブ５２２と径方向に対向する第１壁部４３２）に隣接する位置に設けられている。
　係止筒４３０のうち各係止部４３３の両側には、一対のスリットＳが形成されている。これにより、各係止部４３３は、包囲筒４１０の径方向の内向きに撓むことが可能となっている。係止部４３３は、可撓片４３４と、係止突起４３５と、を有している。
　可撓片４３４は、一対のスリットＳに挟まれており、板状に形成されている。
　係止突起４３５は、可撓片４３４の外面から径方向における外向きに突出する形状を有している。係止突起４３５は、使用位置係合部５１１及び保護位置係合部５１２に対して針カバー５００の径方向における内側から係合する。係止突起４３５は、可撓片４３４のうち保護方向における先端部の外面に設けられている。
　可撓片４３４は、係止突起４３５が係合位置と離脱位置との間で変位するように弾性変形可能である。係合位置は、針カバー５００が使用位置に位置する状態において係止突起４３５が使用位置係合部５１１に係合する位置（図６に示される位置）である。離脱位置は、針カバー５００が使用位置から保護位置に変位するときに係止突起４３５が使用位置係合部５１１から径方向の内側に離脱する位置（図７に示される位置）である。
　図９～図１１に示されるように、可撓片４３４は、保護方向における先端に形成された受け部４３４ａを有している。受け部４３４ａは、保護位置における針カバー５００の第２縦リブ５２２と軸方向に対向するとともに、針カバー５００が保護位置から使用位置に向かって軸方向に沿って変位するときに第２縦リブ５２２に当接する。つまり、第２縦リブ５２２は、ホルダー４００に向かって突出する突出部を構成しており、受け部４３４ａは、針カバー５００がバレル本体１１０に対して保護位置から使用位置に向けてバレル本体１１０の軸方向に沿って相対変位するのを規制する規制部を構成している。
　図５に示されるように、針キャップ３００がシリンジ１００に取り付けられた状態において、針キャップ３００の開口端部３１０は、針保持部１２０の先端部１２２と可撓片４３４との間に圧入されている。つまり、開口端部３１０は、係止部４３３が径方向における内向きに撓むのを規制するように係止部４３３を径方向における内側から支持する支持部を構成している。
　次に、安全機構付きシリンジ１の使用手順について説明する。まず、この安全機構付きシリンジ１の使用前は、図１及び図５に示されるように、針キャップ３００がシリンジ１００に取り付けられている。この状態では、針キャップ３００の開口端部（支持部）３１０が係止部４３３を径方向における内側から支持しているため、係止部４３３が径方向における内向きに撓むことが抑制される。よって、針キャップ３００がシリンジ１００に装着されている状態では、針カバー５００が使用位置に保持される。換言すれば、この安全機構付きシリンジ１では、針キャップ３００が取外される前に針カバー５００が保護位置まで変位するのが規制される。
　安全機構付きシリンジ１の使用時には、針キャップ３００が取り外される。これにより、針２００が露出する。
　そして、使用後、針カバー５００は、使用位置から保護位置へ向けてバレル本体１１０に対して移動させられる。この移動の開始時、針キャップ３００の開口端部３１０による係止部４３３の支持がないため、係止突起４３５がカバー本体５１０による押圧を受けることによって可撓片４３４が径方向における内向きに撓む。このため、針カバー５００の保護方向への移動が許容される。針カバー５００は、ガイド溝５１３に沿ってバレル本体１１０の中心軸まわりに回転しながら保護位置まで移動する。この針カバー５００の回転を伴う移動時には、第１縦リブ５２１は、第１壁部４３２Ａから離間した状態が維持され、第２縦リブ５２２は、第１壁部４３２Ｂから離間した状態が維持される。
　そして、針カバー５００が保護位置に至ると、係止突起４３５が保護位置係合部５１２に係合するように可撓片４３４が復帰する。このため、針カバー５００は、保護位置に保持される。このとき、図１５に示されるように、第１縦リブ５２１は、軸方向に第２壁部４３１の受け部４３１ａと対向している。また、第２縦リブ５２２は、軸方向に可撓片４３４の受け部４３４ａと対向している。
　ここで、針カバー５００に対して当該針カバー５００をバレル本体１１０の軸方向に沿って保護位置から使用位置に向かわせる外力が作用すると、図４、図１０及び図１６に示されるように、ガイド突起４４０が当接面５１３ｂに当接し、第１縦リブ５２１が第２壁部４３１の受け部４３１ａに当接し、第２縦リブ５２２が可撓片４３４の受け部４３４ａに当接する。よって、針カバー５００がそれ以上バレル本体１１０の軸方向に沿って保護方向と反対向きに変位するのが規制される。なお、図１６では、第２縦リブ５２２の図示は省略されている。
　このように、突出部（ガイド突起４４０、第１縦リブ５２１、第２縦リブ５２２）が規制部（当接面５１３ｂ、受け部４３１ａ、受け部４３４ａ）に当接した状態では、針２００は、針カバー５００によって包囲されている。よって、使用後における誤刺等が発生が抑制される。
　また、本実施形態では、係止部４３３は、針カバー５００を使用位置又は保護位置に係止する機能と、第２縦リブ５２２と協同することによって針カバー５００の保護位置から使用位置に向けての軸方向に沿った変位を規制する機能と、を兼ね備えている。
　なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　例えば、シリンジ１００に対する針カバー５００の保護位置から使用位置に向けての軸方向に沿った変位は、単一の突出部と単一の規制部とからなる規制機構によって規制可能であるため、ガイド突起４４０と当接面５１３ｂとからなる規制機構、第１縦リブ５２１と受け部４３１ａとからなる規制機構、及び、第２縦リブ５２２と受け部４３４ａとからなる規制機構のいずれか１つ、あるいは、いずれか２つは、省略されてもよい。
　上述した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
　この発明の一局面に従った安全機構付きシリンジは、シリンジと、前記シリンジの先端部に接続された針と、前記シリンジに固定されたホルダーと、前記針を露出させる使用位置から前記針の周囲を取り囲む保護位置に向かって、前記シリンジの軸方向に沿って前記シリンジに対して相対変位可能な針カバーと、を備え、前記ホルダーは、前記針カバーが前記使用位置に保持されるように、前記使用位置における前記針カバーに前記針カバーの径方向の内側から係止するとともに、前記針カバーが前記保護位置に保持されるように、前記保護位置における前記針カバーに前記径方向の内側から係止する係止部を有し、前記ホルダー及び前記針カバーの少なくとも一方の部材は、前記ホルダー及び前記針カバーの他方の部材に向かって突出する突出部を有し、前記他方の部材は、前記針カバーが前記保護位置から前記使用位置に向けて前記シリンジの前記軸方向に沿って前記シリンジに対して相対変位するのを規制するように前記突出部に当接する規制部を有する。
　この安全機構付きシリンジでは、ホルダー及び針カバーの少なくとも一方の部材は、突出部を有し、他方の部材は、規制部を有するため、針カバーが保護位置から使用位置に向けてシリンジの軸方向に沿ってシリンジに対して相対変位する際に突出部が規制部に当接する。よって、針カバーが保護位置から使用位置に変位するのが抑制される。
　前記安全機構付きシリンジにおいて、前記ホルダーは、前記針カバーに向かって突出する形状を有するガイド突起を有し、前記針カバーには、当該針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かって変位するときに前記ガイド突起を案内するガイド溝が設けられており、前記ガイド溝は、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位するときに前記針カバーを前記シリンジの中心軸まわりに回転させる形状を有する案内面と、前記針カバーが前記保護位置から前記使用位置に向かって前記軸方向に沿って変位するときに前記ガイド突起に当接する当接面と、を有し、前記ガイド突起は、前記突出部を構成し、前記当接面は、前記規制部を構成してもよい。
　この態様では、針カバーの使用位置から保護位置への安定的な移動と、針カバーの保護位置から使用位置への変位の抑制と、の双方がガイド突起により達成される。
　あるいは、前記安全機構付きシリンジにおいて、前記針カバーは、前記ホルダーに向かって膨出する膨出部を有し、前記ホルダーは、前記保護位置における前記針カバーの前記膨出部と前記軸方向に対向するとともに、前記針カバーが前記保護位置から前記使用位置に向かって前記軸方向に沿って変位するときに前記膨出部に当接する受け部を有し、前記膨出部は、前記突出部を構成し、前記受け部は、前記規制部を構成してもよい。
　この場合において、前記ホルダーは、前記針カバーに向かって突出する形状を有するガイド突起を有し、前記針カバーには、当該針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かって変位するときに前記ガイド突起を案内するガイド溝が設けられており、前記ガイド溝は、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位するときに前記針カバーを前記シリンジの中心軸まわりに回転させる形状を有する案内面を有し、前記ホルダーは、前記使用位置における前記針カバーの前記膨出部と前記針カバーの前記径方向に対向する位置に形成されており、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かって前記シリンジの前記中心軸まわりに回転しながら変位するのを許容する第１壁部と、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位する際に当該針カバーが前記シリンジの前記中心軸周りに回転する方向と同じ方向に前記第１壁部に隣接する位置に設けられた第２壁部と、を有し、前記第２壁部のうち前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かう向きにおける先端部は、前記受け部を構成することが好ましい。
　この態様では、針カバーの使用位置から保護位置へのスムーズな移動と、針カバーの保護位置から使用位置への変位の抑制と、の双方が達成される。
　さらにこの場合において、前記ホルダーは、前記第１壁部とは異なる他の第１壁部をさらに有し、前記係止部は、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位する際に当該針カバーが前記シリンジの前記中心軸周りに回転する方向と同じ方向に前記他の第１壁部と隣接する位置に設けられており、前記膨出部は、前記針カバーが前記使用位置に位置するときに前記第１壁部と前記針カバーの前記径方向に対向するとともに、前記針カバーが前記保護位置に位置するときに前記第２壁部と前記軸方向に対向する第１縦リブと、前記針カバーが前記使用位置に位置するときに前記他の第１壁部と前記針カバーの前記径方向に対向するとともに、前記針カバーが前記保護位置に位置するときに前記係止部と前記軸方向に対向する第２縦リブと、を有し、前記係止部のうち前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かう向きにおける先端部は、前記受け部を構成することが好ましい。
　このようにすれば、針カバーの保護位置から使用位置への変位がより確実に抑制される。
　また、前記ガイド溝は、前記針カバーが前記保護位置から前記使用位置に向かって前記軸方向に沿って変位するときに前記ガイド突起に当接する当接面をさらに有し、前記ガイド突起は、前記突出部を構成し、前記当接面は、前記規制部を構成することが好ましい。
　以上のように、この発明の前記一局面に従った安全機構付きシリンジによれば、針カバーが保護位置から使用位置に変位するのが抑制される。
　この発明の他の局面に従った安全機構付きシリンジは、シリンジと、前記シリンジの先端部に接続された針と、前記針を被覆するように前記シリンジに取り付けられており、前記シリンジから取り外すことが可能な針キャップと、前記シリンジに固定されたホルダーと、前記シリンジから前記針キャップが取り外された状態において前記針を露出させる使用位置から、前記シリンジから前記針キャップが取り外された状態において前記針の周囲を取り囲む保護位置に向かって、前記シリンジの軸方向に沿って前記シリンジに対して相対変位可能な針カバーと、を備え、前記ホルダーは、前記針カバーが前記使用位置に保持されるように、前記使用位置における前記針カバーに前記針カバーの径方向の内側から係止する係止部を有し、前記係止部は、前記針カバーの前記使用位置から前記保護位置への移動を許容するように前記径方向における内向きに撓むように弾性変形可能であり、前記針キャップは、前記係止部が前記径方向における内向きに撓むのを規制するように前記係止部を前記径方向における内側から支持する支持部を有する。
　この安全機構付きシリンジでは、針キャップがシリンジに装着された状態では、針キャップの支持部が係止部を径方向における内側から支持しているため、係止部が径方向における内向きに撓むことが抑制される。よって、針キャップがシリンジに装着されている状態では、針カバーが使用位置に保持される。換言すれば、この安全機構付きシリンジでは、針キャップが取外される前に針カバーが保護位置まで変位するのが規制される。一方、針キャップがシリンジから取り外された状態では、係止部が径方向における内向きに撓むことが可能となるため、針カバーの使用位置から保護位置への変位が許容される。
　また、前記ホルダーのうち当該ホルダーの周方向における前記係止部の両側には、前記シリンジの前記軸方向と平行な方向に延びるスリットが形成されていることが好ましい。
　このようにすれば、針カバーが使用位置から保護位置に変位する際に係止部が有効に弾性変形する。
　また、前記係止部は、前記シリンジの前記軸方向と平行な方向に沿って延びる形状を有する可撓片と、前記可撓片から前記径方向における外向きに突出する形状を有する係止突起と、を有し、前記針カバーは、前記使用位置において前記係止突起と係合する使用位置係合部を有し、前記可撓片は、前記針カバーが前記使用位置に位置する状態において前記係止突起が前記使用位置係合部に係合する係合位置と、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位するときに前記係止突起が前記使用位置係合部から前記径方向の内側に離脱する離脱位置と、の間で前記係止突起が変位するように弾性変形可能であることが好ましい。
　この場合において、前記針カバーは、前記保護位置において前記係止突起と係合する保護位置係合部をさらに有することが好ましい。
　このようにすれば、使用後に、針カバーが保護位置から使用位置に変位することが抑制される。
　以上のように、この発明の前記他の局面に従った安全機構付きシリンジによれば、針キャップが取外される前に針カバーが保護位置までスライドするのが規制される。
　１　安全機構付きシリンジ、１００　シリンジ、１１０　バレル本体、１２０　針保持部、１２２　先端部、２００　針、３００　針キャップ、３１０　開口端部（支持部）、４００　ホルダー、４１０　包囲筒、４２０　首部、４３０　係止筒、４３１　第２壁部、４３１ａ　受け部（規制部）、４３２　第１壁部、４３２Ａ　第１壁部、４３２Ｂ　第１壁部、４３３　係止部、４３４　可撓片、４３４ａ　受け部（規制部）、４３５　係止突起、４４０　ガイド突起（突出部）、５００　針カバー、５１０　カバー本体、５１１　使用位置係合部、５１２　保護位置係合部、５１３　ガイド溝、５１３ａ　案内面、５１３ｂ　当接面（規制部）、５２０　膨出部（突出部）、５２１　第１縦リブ（突出部）、５２２　第２縦リブ（突出部）。

Claims (10)

  1. 　シリンジと、
    　前記シリンジの先端部に接続された針と、
    　前記シリンジに固定されたホルダーと、
    　前記針を露出させる使用位置から前記針の周囲を取り囲む保護位置に向かって、前記シリンジの軸方向に沿って前記シリンジに対して相対変位可能な針カバーと、を備え、
    　前記ホルダーは、前記針カバーが前記使用位置に保持されるように、前記使用位置における前記針カバーに前記針カバーの径方向の内側から係止するとともに、前記針カバーが前記保護位置に保持されるように、前記保護位置における前記針カバーに前記径方向の内側から係止する係止部を有し、
    　前記ホルダー及び前記針カバーの少なくとも一方の部材は、前記ホルダー及び前記針カバーの他方の部材に向かって突出する突出部を有し、前記他方の部材は、前記針カバーが前記保護位置から前記使用位置に向けて前記シリンジの前記軸方向に沿って前記シリンジに対して相対変位するのを規制するように前記突出部に当接する規制部を有する、安全機構付きシリンジ。
  2. 　前記ホルダーは、前記針カバーに向かって突出する形状を有するガイド突起を有し、
    　前記針カバーには、当該針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かって変位するときに前記ガイド突起を案内するガイド溝が設けられており、
    　前記ガイド溝は、
    　前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位するときに前記針カバーを前記シリンジの中心軸まわりに回転させる形状を有する案内面と、
    　前記針カバーが前記保護位置から前記使用位置に向かって前記軸方向に沿って変位するときに前記ガイド突起に当接する当接面と、を有し、
    　前記ガイド突起は、前記突出部を構成し、前記当接面は、前記規制部を構成する、請求項１に記載の安全機構付きシリンジ。
  3. 　前記針カバーは、前記ホルダーに向かって膨出する膨出部を有し、
    　前記ホルダーは、前記保護位置における前記針カバーの前記膨出部と前記軸方向に対向するとともに、前記針カバーが前記保護位置から前記使用位置に向かって前記軸方向に沿って変位するときに前記膨出部に当接する受け部を有し、
    　前記膨出部は、前記突出部を構成し、前記受け部は、前記規制部を構成する、請求項１に記載の安全機構付きシリンジ。
  4. 　前記ホルダーは、前記針カバーに向かって突出する形状を有するガイド突起を有し、
    　前記針カバーには、当該針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かって変位するときに前記ガイド突起を案内するガイド溝が設けられており、
    　前記ガイド溝は、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位するときに前記針カバーを前記シリンジの中心軸まわりに回転させる形状を有する案内面を有し、
    　前記ホルダーは、
    　前記使用位置における前記針カバーの前記膨出部と前記針カバーの前記径方向に対向する位置に形成されており、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かって前記シリンジの前記中心軸まわりに回転しながら変位するのを許容する第１壁部と、
    　前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位する際に当該針カバーが前記シリンジの前記中心軸周りに回転する方向と同じ方向に前記第１壁部に隣接する位置に設けられた第２壁部と、を有し、
    　前記第２壁部のうち前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かう向きにおける先端部は、前記受け部を構成する、請求項３に記載の安全機構付きシリンジ。
  5. 　前記ホルダーは、前記第１壁部とは異なる他の第１壁部をさらに有し、
    　前記係止部は、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位する際に当該針カバーが前記シリンジの前記中心軸周りに回転する方向と同じ方向に前記他の第１壁部と隣接する位置に設けられており、
    　前記膨出部は、
    　前記針カバーが前記使用位置に位置するときに前記第１壁部と前記針カバーの前記径方向に対向するとともに、前記針カバーが前記保護位置に位置するときに前記第２壁部と前記軸方向に対向する第１縦リブと、
    　前記針カバーが前記使用位置に位置するときに前記他の第１壁部と前記針カバーの前記径方向に対向するとともに、前記針カバーが前記保護位置に位置するときに前記係止部と前記軸方向に対向する第２縦リブと、を有し、
    　前記係止部のうち前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に向かう向きにおける先端部は、前記受け部を構成する、請求項４に記載の安全機構付きシリンジ。
  6. 　前記ガイド溝は、前記針カバーが前記保護位置から前記使用位置に向かって前記軸方向に沿って変位するときに前記ガイド突起に当接する当接面をさらに有し、
    　前記ガイド突起は、前記突出部を構成し、前記当接面は、前記規制部を構成する、請求項４又は５に記載の安全機構付きシリンジ。
  7. 　前記針を被覆するように前記シリンジに取り付けられており、前記シリンジから取り外すことが可能な針キャップをさらに備え、
    　前記針カバーは、前記シリンジから前記針キャップが取り外された状態において前記使用位置から前記保護位置に向かって前記シリンジに対して相対変位可能であり、
    　前記係止部は、前記針カバーの前記使用位置から前記保護位置への移動を許容するように前記径方向における内向きに撓むように弾性変形可能であり、
    　前記針キャップは、前記係止部が前記径方向における内向きに撓むのを規制するように前記係止部を前記径方向における内側から支持する支持部を有する、請求項１に記載の安全機構付きシリンジ。
  8. 　前記ホルダーのうち当該ホルダーの周方向における前記係止部の両側には、前記シリンジの前記軸方向と平行な方向に延びるスリットが形成されている、請求項７に記載の安全機構付きシリンジ。
  9. 　前記係止部は、
    　前記シリンジの前記軸方向と平行な方向に沿って延びる形状を有する可撓片と、
    　前記可撓片から前記径方向における外向きに突出する形状を有する係止突起と、を有し、
    　前記針カバーは、前記使用位置において前記係止突起と係合する使用位置係合部を有し、
    　前記可撓片は、前記針カバーが前記使用位置に位置する状態において前記係止突起が前記使用位置係合部に係合する係合位置と、前記針カバーが前記使用位置から前記保護位置に変位するときに前記係止突起が前記使用位置係合部から前記径方向の内側に離脱する離脱位置と、の間で前記係止突起が変位するように弾性変形可能である、請求項８に記載の安全機構付きシリンジ。
  10. 　前記針カバーは、前記保護位置において前記係止突起と係合する保護位置係合部をさらに有する、請求項９に記載の安全機構付きシリンジ。
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