WO2021117459A1 - 電力変換装置、搬送システム、電力変換方法、プログラム及び診断装置 - Google Patents

電力変換装置、搬送システム、電力変換方法、プログラム及び診断装置 Download PDF

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WO2021117459A1
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motor
fluctuation
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power conversion
abnormality
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勇汰 高島
竜平 橋本
正敏 藤川
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株式会社安川電機
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    • B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating

Definitions

  • This disclosure relates to a power conversion device, a transfer system, a power conversion method, a program, and a diagnostic device.
  • Patent Document 1 discloses a transfer device to which an inverter is applied.
  • the present disclosure provides a power conversion device, a transfer system, a power conversion method, a program, and a diagnostic device effective for simplifying a configuration for detecting an abnormality in a device.
  • the power conversion device includes a power conversion circuit that converts primary side power into secondary side power and supplies it to a motor, and a control circuit that causes the secondary side electric power amount to follow a control command by the power conversion circuit.
  • the control circuit calculates the fluctuation level indicating the fluctuation range of the driving force of the motor within the sampling period of a predetermined length, and the fluctuation level of the equipment including the motor and the moving part driven by the motor. Detect based on.
  • the transport system includes the above-mentioned power conversion device and equipment, and the equipment has a transport unit that supports and transports an object as a movable portion, and as a motor, a transport unit. Has a motor to drive.
  • the power conversion method is to make the secondary side electric energy follow a control command by a power conversion circuit that converts the primary side electric power into the secondary side electric power and supplies it to the motor.
  • a power conversion circuit that converts the primary side electric power into the secondary side electric power and supplies it to the motor.
  • the program according to still another aspect of the present disclosure is to make the secondary side electric power follow a control command by a power conversion circuit that converts the primary side electric power into the secondary side electric power and supplies it to the motor, and has a predetermined length.
  • a power conversion circuit that converts the primary side electric power into the secondary side electric power and supplies it to the motor, and has a predetermined length.
  • the diagnostic device calculates a fluctuation level indicating the fluctuation range of the driving force of the motor in a sampling period of a predetermined length based on the power supplied to the motor by the power conversion circuit, and calculates the fluctuation level of the motor and the motor. Detects abnormalities in equipment including moving parts based on fluctuation levels.
  • a power conversion device a transfer system, a power conversion method, a program, and a diagnostic device effective for simplifying a configuration for detecting an abnormality of a device.
  • the transport system 1 shown in FIG. 1 is a system for transporting an object, and has a transport device 2, a power conversion device 3, and a host controller 4 (see FIG. 2).
  • Specific examples of the transfer device 2 include a belt conveyor, a roller conveyor, and the like.
  • the conveyor 2 illustrated in FIG. 1 is a roller conveyor and has a conveyor 5 and a motor 6.
  • the transport unit 5 (movable portion) includes a plurality of transport rollers 7, a belt 8, a plurality of pulleys 9, and a load sensor 20.
  • the plurality of transport rollers 7 are arranged in the transport direction of the object and are arranged perpendicular to the transport direction.
  • the plurality of transport rollers 7 rotate in the same direction while supporting the object, thereby transporting the object along the transport direction.
  • the belt 8 is hung on a plurality of pulleys 9 and is in contact with the plurality of transport rollers 7.
  • the motor 6 drives the transport unit 5.
  • the motor 6 is a rotary motor that rotates at least one pulley 9.
  • the torque that the motor 6 rotates the pulley 9 is transmitted to the plurality of transfer rollers 7 via the belt 8.
  • the plurality of transport rollers 7 rotate in the same direction.
  • the motor 6 may be an induction motor or a synchronous motor.
  • the load sensor 20 detects the load of the transport device 2 (for example, the weight of the object to be transported).
  • the load sensor 20 may be a load sensor that detects the presence or absence of an object to be transported.
  • the power conversion device 3 converts the power (primary side power) of the power supply 90 into drive power (secondary side power) and supplies it to the motor 6.
  • the electric power of the power source 90 may be AC power or DC power.
  • the driving power is AC power.
  • the electric power and the driving electric power of the power source 90 are both three-phase AC electric power.
  • the power conversion device 3 has a power conversion circuit 10 and a control circuit 100.
  • the power conversion circuit 10 converts the primary side power into the secondary side power and supplies it to the motor 6.
  • the power conversion circuit 10 includes a converter circuit 11, a smoothing capacitor 12, an inverter circuit 13, and a current sensor 14.
  • the converter circuit 11 is, for example, a diode bridge circuit or a PWM converter circuit, and converts the power supply power into DC power.
  • the smoothing capacitor 12 smoothes the DC power.
  • the inverter circuit 13 performs power conversion between the DC power and the drive power.
  • the inverter circuit 13 has a plurality of switching elements 15, and performs the power conversion by switching on / off of the plurality of switching elements 15.
  • the switching element 15 is, for example, a power MOSFET (Metal Oxide Semiconductor Field Transistor) or an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), and switches on / off according to a gate drive signal.
  • MOSFET Metal Oxide Semiconductor Field Transistor
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • the current sensor 14 detects the current flowing between the inverter circuit 13 and the motor 6.
  • the current sensor 14 may be configured to detect the currents of all three-phase alternating currents (U-phase, V-phase, and W-phase), or detect the currents of any two phases of three-phase alternating current. It may be configured as follows. Unless a zero-phase current is generated, the total of the U-phase, V-phase, and W-phase currents is zero, so information on the currents of all phases can be obtained even when two-phase currents are detected.
  • the configuration of the power conversion circuit 10 shown above is just an example.
  • the configuration of the power conversion circuit 10 can be changed in any way as long as the driving power of the motor 6 can be generated.
  • the power conversion circuit 10 may be a matrix converter circuit that performs bidirectional power conversion between power supply power and drive power without going through electrification. When the power supply power is DC power, the power conversion circuit 10 does not have to have the converter circuit 11.
  • the control circuit 100 controls the power conversion circuit 10 so that the amount of electricity on the secondary side follows the control command.
  • the amount of electricity on the secondary side is a physical quantity related to the electrical state of the secondary side. Specific examples of the amount of electricity on the secondary side include electric power, voltage, current, and the like.
  • the control circuit 100 calculates a fluctuation level indicating the fluctuation range of the driving force of the motor 6 within a sampling period of a predetermined length, and is a transport device including the motor 6 and the transport unit 5 (movable unit driven by the motor 6). 2 (Equipment) abnormality is detected based on the fluctuation level.
  • the abnormality of the transport device 2 may be an abnormality of the motor 6 or an abnormality of the transport unit 5.
  • Specific examples of the abnormality of the motor 6 include damage to the bearing portion.
  • Specific examples of the abnormality of the transport unit 5 include damage to the bearing portion of the transport roller 7, damage to the bearing portion of the pulley 9, damage to the belt 8, foreign matter entering between adjacent transport rollers 7, and the transport roller 7 and the belt. Examples include the entry of foreign matter between the belt 8 and the pulley 9, and the entry of foreign matter between the belt 8 and the pulley 9.
  • the control circuit 100 sets a threshold value based on the fluctuation level when the transport device 2 is in the no-load state (for example, when there is no object to be transported), and after setting the threshold value, the transport device 2 is in the no-load state.
  • the fluctuation level may be calculated, and the abnormality of the transport device 2 may be detected based on the fluctuation level and the threshold value.
  • the control circuit 100 has an abnormality in the transport device 2 based on the number of fluctuation levels exceeding the threshold value among the plurality of fluctuation levels obtained by repeating the calculation of the fluctuation level when the transport device 2 is in the no-load state. May be detected.
  • the control circuit 100 is referred to as a plurality of sets of evaluation results (hereinafter, referred to as "level sets") including a load level indicating the magnitude of a load (for example, the weight of an object to be transported) in the transport device 2 and a fluctuation level. ) Is acquired, a threshold profile showing the relationship between the load level and the threshold is set based on the evaluation results of the plurality of sets, and after setting the threshold profile, one set of level sets including the load level and the fluctuation level is created. It may be acquired and the abnormality of the transport device 2 may be detected based on the one set of level sets and the threshold profile.
  • level sets including a load level indicating the magnitude of a load (for example, the weight of an object to be transported) in the transport device 2 and a fluctuation level.
  • the control circuit 100 may detect an abnormality in the transport device 2 based on the number of level sets exceeding the threshold profile among the plurality of level sets obtained by repeating the acquisition of one set of level sets.
  • the control circuit 100 calculates a voltage command corresponding to the frequency command as a control command by the V / f method, and determines the fluctuation level based on the current flowing between the power conversion circuit 10 and the motor 6 and the frequency command. It may be calculated.
  • the control circuit 100 has a functional configuration (hereinafter referred to as “functional block”).
  • an abnormality detection unit 119 and an abnormality notification unit 121 are included in the control circuit 100.
  • the command calculation unit 111 calculates the control command. For example, the command calculation unit 111 calculates a voltage command corresponding to a frequency command as a control command by the V / f method.
  • the voltage command includes the magnitude of the voltage command (hereinafter referred to as "voltage command value”) and the phase angle of the voltage command (hereinafter referred to as "voltage phase angle").
  • the command calculation unit 111 calculates the voltage command value corresponding to the frequency command according to a predetermined command profile, and calculates the voltage phase angle based on the frequency command.
  • the command calculation unit 111 may calculate the voltage command vector and the voltage phase angle in which the voltage command value is a component of one axis of the orthogonal coordinate axes and the component of the other axis is zero as a control command.
  • the voltage command vector calculated in this way may be further subjected to resistance voltage drop compensation and non-interference compensation to obtain a voltage command vector.
  • the command calculation unit 111 may acquire the frequency command from the host controller 4 or may hold the preset frequency command internally.
  • the command calculation unit 111 may acquire the frequency command from the input device 102 (described later).
  • Specific examples of the host controller 4 include a programmable logic controller and the like.
  • the command calculation unit 111 repeatedly executes the calculation of the voltage command in a predetermined control cycle.
  • the PWM control unit 112 controls the power conversion circuit 10 so that the secondary side electric energy follows the control command calculated by the command calculation unit 111.
  • the PWM control unit 112 causes the voltage in the driving power to follow the voltage command.
  • the PWM control unit 112 switches on / off of a plurality of switching elements 15 of the inverter circuit 13 so as to output a voltage corresponding to the voltage command to the motor 6.
  • the current acquisition unit 113 acquires current information from the current sensor 14. For example, the current acquisition unit 113 performs three-phase two-phase conversion and coordinate conversion on the current information acquired from the current sensor 14 to calculate the current vector in the rotating coordinate system.
  • the current acquisition unit 113 includes a ⁇ -axis current, which is a current component in the coordinate axis ( ⁇ -axis) direction parallel to the above-mentioned voltage command vector or the induced voltage vector of the motor 6, and a coordinate axis ( ⁇ -axis) perpendicular to the ⁇ -axis. ) Calculate the ⁇ -axis current, which is the current component in the direction.
  • the voltage command vector is determined by applying the above-mentioned resistance voltage drop compensation and non-interference compensation, the induced voltage vector is equal to the voltage command vector before these compensations are applied.
  • This coordinate transformation requires the phase of the rotating coordinate system with respect to the fixed coordinate system.
  • the current acquisition unit 113 uses the voltage phase angle calculated by the command calculation unit 111 as the phase of the rotating coordinate system.
  • the current acquisition unit 113 calculates the ⁇ -axis current and the ⁇ -axis current based on the current information acquired from the current sensor 14 and the voltage phase angle.
  • the current acquisition unit 113 repeatedly executes the acquisition of current information and the calculation of the ⁇ -axis current and the ⁇ -axis current in the above control cycle.
  • the load information acquisition unit 115 acquires information related to the load (hereinafter, referred to as “load information”) from the load sensor 20. For example, the load information acquisition unit 115 acquires information indicating whether or not the transport device 2 is in the no-load state from the load sensor 20. The load information acquisition unit 115 may acquire the load level from the load sensor 20. The load information acquisition unit 115 may acquire load information from the host controller 4. The current information storage unit 114 stores the ⁇ -axis current and the ⁇ -axis current calculated by the current acquisition unit 113 in chronological order in association with the load information acquired by the load information acquisition unit 115.
  • the fluctuation calculation unit 116 calculates a fluctuation level indicating the fluctuation range of the driving force of the motor 6 within the sampling period of a predetermined length.
  • the length of the sampling period is longer than the length of the control cycle. For example, the length of the sampling period is 5 to 300,000 times the length of the control cycle.
  • the fluctuation calculation unit 116 calculates the fluctuation level indicating the fluctuation range of the ⁇ -axis current within the sampling period.
  • the ⁇ -axis current is calculated based on the current information acquired from the current sensor 14 and the voltage phase angle calculated based on the frequency command. Therefore, calculating the fluctuation level indicating the fluctuation range of the ⁇ -axis current is an example of calculating the fluctuation level based on the current flowing between the power conversion circuit 10 and the motor 6 and the frequency command. is there.
  • the fluctuation level may be the difference between the maximum value and the minimum value of the ⁇ -axis current within the sampling period, or may be the standard deviation of the ⁇ -axis current within the sampling period.
  • the fluctuation calculation unit 116 may repeat the calculation of the fluctuation level at a cycle equal to or longer than the sampling period.
  • the threshold value setting unit 117 sets the threshold value based on the fluctuation level when the transport device 2 is in the no-load state. For example, the threshold value setting unit 117 calculates the threshold value by adding a predetermined margin to the fluctuation level when the transport device 2 is in the no-load state. The threshold value setting unit 117 may calculate the threshold value by adding a predetermined margin to the average value of the plurality of fluctuation levels calculated when the transport device 2 is in the no-load state. The threshold value setting unit 117 may calculate the threshold value based on the average value of the plurality of fluctuation levels calculated when the transport device 2 is in the no-load state and the standard deviation of the plurality of fluctuation levels.
  • the threshold value setting unit 117 may calculate the threshold value by adding a value obtained by multiplying the standard deviation by a predetermined magnification to the average value.
  • the threshold value setting unit 117 may use the maximum value of the MD (Mahalanobis distance) values of the plurality of fluctuation levels calculated when the transport device 2 is in the no-load state as the threshold value.
  • the MD value is a matrix of values obtained by subtracting the average value of a plurality of fluctuation levels from each of a plurality of fluctuation levels, a covariance matrix of a plurality of fluctuation levels, and an average value of a plurality of fluctuation levels from each of the plurality of fluctuation levels. It is the value obtained by multiplying the inverse matrix of the value obtained by subtracting.
  • the threshold storage unit 118 holds the threshold set by the threshold setting unit 117.
  • the abnormality detection unit 119 detects an abnormality in the transport device 2 based on the fluctuation level. For example, the abnormality detection unit 119 acquires the fluctuation level calculated by the fluctuation calculation unit 116 when the transport device 2 is in the no-load state after the threshold value is set by the threshold value setting unit 117, and is based on the fluctuation level and the threshold value. Detects an abnormality in the transport device 2. For example, the abnormality detection unit 119 detects an abnormality in the transport device 2 when the fluctuation level exceeds the threshold value.
  • the abnormality detection unit 119 determines the number of fluctuation levels exceeding the threshold value among the plurality of fluctuation levels obtained by the fluctuation calculation unit 116 repeating the calculation of the fluctuation level when the transport device 2 is in the no-load state. Based on this, the abnormality of the transport device 2 may be detected. For example, the abnormality detection unit 119 may detect an abnormality in the transport device 2 when the number of fluctuation levels exceeding the threshold value exceeds the threshold value a predetermined number of times.
  • the abnormality notification unit 121 outputs that an abnormality has been detected by the abnormality detection unit 119 as visual information, auditory information, or the like.
  • the abnormality notification unit 121 causes the display device 101 (described later) to display that an abnormality has been detected by the abnormality detection unit 119.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating the hardware configuration of the power conversion device 3.
  • the power conversion device 3 includes a control circuit 100, a display device 101, and an input device 102.
  • the control circuit 100 includes one or more processors 191 and a memory 192, a storage 193, a switching control circuit 194, and an input / output port 195.
  • the storage 193 has a computer-readable storage medium, such as a non-volatile semiconductor memory.
  • the secondary side electric power is made to follow the control command by the power conversion circuit 10 that converts the primary side electric power into the secondary side electric power and supplies it to the motor 6, and the motor has a sampling period of a predetermined length.
  • the power conversion device executes the calculation of the fluctuation level indicating the fluctuation range of the driving force and the detection of the abnormality of the transport device 2 including the motor and the transport unit 5 driven by the motor based on the fluctuation level. I remember the program to make it.
  • the memory 192 temporarily stores the program loaded from the storage medium of the storage 193 and the calculation result by the processor 191.
  • the processor 191 constitutes each functional block of the control circuit 100 by executing the above program in cooperation with the memory 192.
  • the switching control circuit 194 outputs the driving power to the motor 6 by switching on and off of the plurality of switching elements 15 in the inverter circuit 13 according to a command from the processor 191.
  • the input / output port 195 inputs / outputs an electric signal to / from the inverter circuit 13, the current sensor 14, the display device 101, and the input device 102 in accordance with a command from the processor 191.
  • the display device 101 includes, for example, a liquid crystal monitor and is used for displaying information to the user.
  • the input device 102 is, for example, a keypad or the like, and acquires input information by the user.
  • the display device 101 and the input device 102 may be integrated like a so-called touch panel.
  • the display device 101 and the input device 102 may be incorporated in the power conversion device 3 or may be provided in an external device connected to the power conversion device 3.
  • the power conversion circuit 10 that converts the primary side power into the secondary side power and supplies it to the motor 6 causes the secondary side electric energy to follow the control command, and the motor 6 within a sampling period of a predetermined length. It includes calculating the fluctuation level indicating the fluctuation range of the driving force of the above, and detecting the abnormality of the transport device 2 including the motor 6 and the transport unit 5 driven by the motor 6 based on the fluctuation level.
  • this procedure includes a control procedure of the power conversion circuit 10, a threshold value setting procedure, and an abnormality detection procedure.
  • the control circuit 100 executes the control procedure of the power conversion circuit 10 and the threshold value setting procedure in parallel, and then executes the control procedure of the power conversion circuit 10 and the abnormality detection procedure in parallel.
  • the control circuit 100 executes the threshold value setting procedure when the threshold value is not set after the power conversion circuit 10 is activated.
  • the control circuit 100 may execute the threshold value setting procedure according to the user input (for example, the input to the input device 102) instructing the threshold value setting. After setting the threshold value, the control circuit 100 may always execute the abnormality detection procedure, or may execute the abnormality detection procedure according to the user input (for example, the input to the input device 102) instructing the abnormality confirmation.
  • the control procedure of the power conversion circuit 10, the threshold value setting procedure, and the abnormality detection procedure will be illustrated in detail.
  • step S01 the command calculation unit 111 calculates the control command.
  • the command calculation unit 111 calculates the voltage command based on the frequency command.
  • the command calculation unit 111 calculates the voltage command value and the voltage phase angle based on the frequency command.
  • step S02 the command calculation unit 111 outputs a control command to the PWM control unit 112.
  • the PWM control unit 112 controls the power conversion circuit 10 so that the secondary side electric energy follows the control command.
  • step S03 the current acquisition unit 113 acquires current information from the current sensor 14, and calculates the ⁇ -axis current and the ⁇ -axis current based on the current information and the voltage phase angle.
  • step S04 the current acquisition unit 113 writes the ⁇ -axis current and the ⁇ -axis current to the current information storage unit 114.
  • step S05 the load information acquisition unit 115 acquires the load information.
  • step S06 the load information acquisition unit 115 writes the load information to the current information storage unit 114 in association with the ⁇ -axis current and the ⁇ -axis current written by the current acquisition unit 113 in step S04.
  • step S07 the command calculation unit 111 waits for the elapse of the control cycle.
  • the control circuit 100 repeats the above procedure.
  • step S11 the fluctuation calculation unit 116 waits for the elapse of the sampling period.
  • step S12 the fluctuation calculation unit 116 confirms whether or not the transfer device 2 is in the no-load state during the sampling period based on the load information stored in the current information storage unit 114.
  • step S11 the fluctuation calculation unit 116 confirms whether or not the transfer device 2 is in the no-load state during the sampling period based on the load information stored in the current information storage unit 114.
  • step S12 the control circuit 100 returns the process to step S11.
  • step S12 When it is determined in step S12 that the transport device 2 is in the no-load state, the control circuit 100 executes steps S13, S14, and S15.
  • step S13 the fluctuation calculation unit 116 calculates the fluctuation level. For example, the fluctuation calculation unit 116 calculates a fluctuation level indicating the fluctuation range of the ⁇ -axis current within the sampling period.
  • step S14 the threshold setting unit 117 counts up the number of samplings.
  • step S15 the threshold setting unit 117 confirms whether or not the number of samplings has reached a preset number of times (hereinafter, referred to as “threshold setting number”).
  • step S15 If it is determined in step S15 that the number of samplings has not reached the threshold set number, the control circuit 100 returns the process to step S11. After that, until the number of samplings reaches the threshold set number, the calculation of the fluctuation level when the transport device 2 is in the no-load state is repeated.
  • step S16 the threshold setting unit 117 sets the threshold value based on a plurality of fluctuation levels obtained by repeating the calculation of the fluctuation level. For example, the threshold value setting unit 117 calculates the threshold value based on the average value of a plurality of fluctuation levels and the standard deviation. For example, the threshold value setting unit 117 calculates the threshold value by adding a value obtained by multiplying the standard deviation by a predetermined magnification to the average value.
  • step S17 the threshold setting unit 117 writes the threshold value to the threshold storage unit 118. This completes the threshold setting procedure.
  • step S21 the fluctuation calculation unit 116 waits for the elapse of the sampling period.
  • step S22 the fluctuation calculation unit 116 confirms whether or not the transfer device 2 is in the no-load state during the sampling period based on the load information stored in the current information storage unit 114.
  • step S22 the control circuit 100 returns the process to step S21.
  • step S23 the fluctuation calculation unit 116 calculates the fluctuation level. For example, the fluctuation calculation unit 116 calculates a fluctuation level indicating the fluctuation range of the ⁇ -axis current within the sampling period.
  • step S24 the abnormality detection unit 119 counts up the number of samplings.
  • step S25 the abnormality detection unit 119 confirms whether the fluctuation level calculated by the fluctuation calculation unit 116 in step S23 exceeds the threshold value of the threshold storage unit 118.
  • step S25 If it is determined in step S25 that the fluctuation level exceeds the threshold value, the control circuit 100 executes step S26.
  • step S26 the abnormality detection unit 119 counts up the number of errors.
  • step S27 the control circuit 100 executes step S27. If it is determined in step S25 that the fluctuation level does not exceed the threshold value, the control circuit 100 executes step S27 without executing step S26.
  • step S27 the abnormality detection unit 119 confirms whether or not the number of samplings has reached a preset number of times (hereinafter, referred to as “abnormality determination number”).
  • step S27 If it is determined in step S27 that the number of samplings has not reached the number of abnormality determinations, the control circuit 100 returns the process to step S21. After that, confirmation of whether the fluctuation level exceeds the threshold value is repeated until the number of samplings reaches the number of abnormality determinations.
  • step S27 When it is determined in step S27 that the number of samplings has reached the number of abnormality determinations, the control circuit 100 executes step S28.
  • step S28 the abnormality detection unit 119 confirms whether the number of errors exceeds the preset number of times (the above-mentioned number of times threshold value).
  • step S28 When it is determined in step S28 that the number of errors exceeds the number threshold value, the control circuit 100 executes steps S29 and S31.
  • step S29 the abnormality detection unit 119 detects the abnormality.
  • step S31 the abnormality notification unit 121 causes the display device 101 to display that the abnormality has been detected by the abnormality detection unit 119.
  • step S32 the control circuit 100 executes step S32. If it is determined in step S28 that the number of errors does not exceed the number threshold, the control circuit 100 executes step S32 without executing steps S29 and S31.
  • step S32 the abnormality detection unit 119 resets the number of samplings and the number of errors to zero.
  • the control circuit 100 repeats the above procedure. In the above procedure, an example of confirming the number of errors for each number of times of abnormality determination is shown, but the abnormality detection unit 119 simply detects an abnormality based on whether or not the total number of error times exceeds the number threshold value. You may. In this case, steps S27 and S32 are unnecessary.
  • the configuration for detecting an abnormality based on the threshold value set in the no-load state and the fluctuation level calculated in the no-load state has been illustrated, but the threshold setting and the detection of the abnormality are not in the no-load state. It is also possible to do it with.
  • the control circuit 100 may acquire the load level and the fluctuation level as a set, and detect the abnormality of the transport device 2 based on the threshold value and the fluctuation level corresponding to the load level.
  • the threshold setting unit 117 acquires a plurality of sets of level sets including the load level and the fluctuation level, and sets a threshold profile showing the relationship between the load level and the threshold value based on the plurality of sets of level sets. .. For example, the threshold value setting unit 117 sets a threshold value based on the fluctuation level for each of a plurality of different load levels, and sets a plurality of threshold data sets including the load level and the threshold value as the threshold profile.
  • the threshold value setting unit 117 may set a function representing the relationship between the load level and the threshold value as a threshold value profile based on a plurality of threshold data sets.
  • the threshold storage unit 118 holds the threshold profile set by the threshold setting unit 117.
  • the threshold value setting unit 117 sets the threshold value corresponding to the load level based on the load level and the threshold value profile.
  • the threshold setting unit 117 may calculate the threshold corresponding to the load level by interpolating the plurality of threshold data sets.
  • the threshold profile is a function
  • the threshold setting unit 117 may calculate the threshold corresponding to the load evaluation value by inputting the load evaluation value into the function.
  • the abnormality detection unit 119 After setting the threshold profile by the threshold setting unit 117, the abnormality detection unit 119 acquires one set of level sets including the load level and the fluctuation level, and the one set of level sets (hereinafter, this level set is "checked”. ”) And the threshold profile, and the abnormality of the transport device 2 is detected.
  • the abnormality detection unit 119 causes the threshold value setting unit 117 to set a threshold value corresponding to the load level to be checked.
  • this threshold value is referred to as a temporary threshold value.
  • the threshold value setting unit 117 sets a temporary threshold value corresponding to the load level to be checked based on the threshold value profile.
  • the abnormality detection unit 119 detects an abnormality in the transport device 2 when the fluctuation level to be checked exceeds the temporary threshold value.
  • the control circuit 100 may always execute the abnormality detection procedure after setting the temporary threshold value, or may execute the abnormality detection procedure according to the user input (for example, the input to the input device 102) instructing the abnormality confirmation. .
  • the abnormality detection unit 119 acquires a plurality of sets of check targets by repeating the acquisition of one set of level sets according to a predetermined repetition condition, and sets the number of check targets exceeding the threshold profile among the plurality of sets of check targets. Based on this, the abnormality of the transport device 2 may be detected.
  • the threshold value setting procedure and the abnormality detection procedure in this modified example are illustrated below.
  • step S41 the fluctuation calculation unit 116 waits for the elapse of the sampling period.
  • step S42 the fluctuation calculation unit 116 calculates the fluctuation level.
  • step S43 the threshold setting unit 117 counts up the number of samplings.
  • step S44 the threshold setting unit 117 confirms whether or not the number of samplings has reached the threshold setting number.
  • step S44 If it is determined in step S44 that the number of samplings has not reached the threshold set number, the control circuit 100 returns the process to step S41. After that, the calculation of the fluctuation level is repeated until the number of samplings reaches the threshold set number.
  • step S44 When it is determined in step S44 that the number of samplings has reached the threshold set number, the control circuit 100 executes steps S45, S46, and S47.
  • step S45 similarly to step S16, the threshold setting unit 117 sets the threshold value based on the plurality of fluctuation levels.
  • step S46 the threshold value setting unit 117 writes the threshold value data set in which the load level in the sampling period and the threshold value calculated in step S45 are associated with each other in the threshold value storage unit 118.
  • step S47 the threshold setting unit 117 confirms whether the number of threshold data sets stored in the threshold storage unit 118 has reached the required number as the threshold profile.
  • step S48 the threshold setting unit 117 waits for the load level to change. For example, the threshold setting unit 117 waits for the current load level to become a value different from the load level of the threshold data set written in step S46. After that, the control circuit 100 returns the process to step S41. After that, until the number of threshold data sets reaches the required number, the calculation of the threshold value and the writing of the threshold data set are repeated while changing the load level.
  • a plurality of threshold data sets are set as threshold profiles.
  • the threshold value setting unit 117 may set a function representing the relationship between the load level and the threshold value as a threshold value profile based on a plurality of threshold data sets. This completes the threshold setting procedure.
  • the control circuit 100 first executes steps S51, S52, S53, S54, and S55.
  • step S51 the fluctuation calculation unit 116 waits for the elapse of the sampling period.
  • step S52 the fluctuation calculation unit 116 calculates the fluctuation level.
  • step S53 the abnormality detection unit 119 causes the threshold value setting unit 117 to set a threshold value (the temporary threshold value) corresponding to the load level.
  • the threshold value setting unit 117 sets a temporary threshold value corresponding to the load level based on the threshold value profile of the threshold value storage unit 118.
  • step S54 the abnormality detection unit 119 counts up the number of samplings.
  • step S55 the abnormality detection unit 119 confirms whether the fluctuation level calculated by the fluctuation calculation unit 116 in step S52 exceeds the temporary threshold value set by the threshold value setting unit 117 in step S53.
  • step S55 When it is determined in step S55 that the fluctuation level exceeds the temporary threshold value, the control circuit 100 executes step S56.
  • step S56 the abnormality detection unit 119 counts up the number of errors.
  • step S57 the control circuit 100 executes step 57. If it is determined in step S55 that the fluctuation level does not exceed the temporary threshold value, the control circuit 100 executes step S57 without executing step S56.
  • step S57 the abnormality detection unit 119 confirms whether or not the number of samplings has reached the above-mentioned abnormality determination number.
  • step S57 If it is determined in step S57 that the number of samplings has not reached the number of abnormality determinations, the control circuit 100 returns the process to step S51. After that, confirmation of whether the fluctuation level exceeds the temporary threshold value is repeated until the number of samplings reaches the number of abnormality determinations.
  • step S57 When it is determined in step S57 that the number of samplings has reached the number of abnormality determinations, the control circuit 100 executes step S58.
  • step S58 the abnormality detection unit 119 confirms whether the number of errors exceeds the above-mentioned number threshold value.
  • step S58 When it is determined in step S58 that the number of errors exceeds the number threshold value, the control circuit 100 executes steps S59 and S61.
  • step S59 the abnormality detection unit 119 detects the abnormality.
  • step S61 the abnormality notification unit 121 causes the display device 101 to display that the abnormality has been detected by the abnormality detection unit 119.
  • step S62 the control circuit 100 executes step S62. If it is determined in step S58 that the number of errors does not exceed the number threshold, the control circuit 100 executes step S62 without executing steps S59 and S61.
  • step S62 the abnormality detection unit 119 resets the number of samplings and the number of errors to zero.
  • the control circuit 100 repeats the above procedure. In the above procedure, an example of confirming the number of errors for each number of times of abnormality determination is shown, but the abnormality detection unit 119 simply detects an abnormality based on whether or not the total number of error times exceeds the number threshold value. You may. In this case, steps S57 and S62 are unnecessary.
  • the power conversion device 3 uses the power conversion circuit 10 that converts the primary side power into the secondary side power and supplies it to the motor 6, and the power conversion circuit 10 to use the power conversion circuit 10 as a control command.
  • the control circuit 100 includes a control circuit 100 to be followed, and the control circuit 100 calculates a fluctuation level indicating a fluctuation range of the driving force of the motor 6 within a sampling period of a predetermined length, and the transport unit driven by the motor 6 and the motor 6.
  • the abnormality of the transport device 2 including 5 is detected based on the fluctuation level.
  • the abnormality of the transfer device 2 can be detected with high reliability based on the information of the driving force that can be acquired by the power conversion device 3. Therefore, it is effective in simplifying the configuration for detecting the abnormality of the transport device 2.
  • the control circuit 100 sets a threshold value based on the fluctuation level when the transport device 2 is in the no-load state, and after setting the threshold value, calculates the fluctuation level when the transport device 2 is in the no-load state, and the fluctuation is concerned.
  • the abnormality of the transport device 2 may be detected based on the level and the threshold value. In this case, since the measurement standard of the fluctuation width for setting the threshold value and the measurement standard of the fluctuation width in the abnormality detection are aligned, the abnormality of the transport device 2 can be detected with higher reliability.
  • the control circuit 100 detects an abnormality in the transport device 2 based on the number of fluctuations exceeding the threshold value among the plurality of fluctuation levels obtained by repeating the calculation of the fluctuation level. It may be detected. In this case, the abnormality of the transport device 2 can be detected with higher reliability.
  • the control circuit 100 acquires a plurality of sets of level sets each including a load level indicating the magnitude of the load in the transport device 2 and a fluctuation level, and based on the plurality of sets of level sets, the load level and the threshold value are set. After setting the threshold profile, a set of level sets including the load level and the fluctuation level is acquired, and the transfer device 2 is based on the one set of level sets and the threshold profile. You may detect the abnormality of. In this case, since the threshold value is changed according to the weight of the transport load, the abnormality of the transport device 2 can be detected with higher reliability.
  • the control circuit 100 may detect an abnormality in the transport device 2 based on the number of level sets exceeding the threshold profile among a plurality of evaluation results obtained by repeating the acquisition of one set of evaluation results. In this case, the abnormality of the transport device 2 can be detected with higher reliability.
  • the control circuit 100 calculates a voltage command corresponding to the frequency command as a control command by the V / f method, and determines the fluctuation level based on the current flowing between the power conversion circuit 10 and the motor 6 and the frequency command. It may be calculated. In this case, the abnormality of the transport device 2 can be detected with high reliability even while the transport device 2 is being driven by V / f control.
  • the present disclosure is not necessarily limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the gist thereof.
  • the fluctuation level indicating the fluctuation range of the driving force of the motor 6 in the sampling period of a predetermined length is calculated based on the power supplied by the power conversion circuit 10 to the motor 6, and the abnormality of the transport device 2 is calculated.
  • the diagnostic device is not necessarily limited to this.
  • the diagnostic device 200 may be configured as a separate body from the power conversion device 3.
  • the diagnostic device 200 may be incorporated in the host controller 4.
  • the device targeted for abnormality detection is not limited to the transport device 2.
  • the diagnostic device can be used to detect anomalies in any device as long as it has a motor and a moving part driven by the motor.
  • the motor is not limited to the rotary motor.
  • the motor may be a linear motor.

Landscapes

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Abstract

電力変換装置３は、一次側電力を二次側電力に変換してモータ６に供給する電力変換回路１０と、電力変換回路１０により二次側電気量を制御指令に追従させる制御回路１００と、を備え、制御回路１００は、所定長さのサンプリング期間内におけるモータ６の駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出し、モータ６とモータ６により駆動される搬送部５とを含む搬送装置２の異常を変動レベルに基づいて検知する。

Description

電力変換装置、搬送システム、電力変換方法、プログラム及び診断装置
　本開示は、電力変換装置、搬送システム、電力変換方法、プログラム及び診断装置に関する。
　特許文献１には、インバータを適用した搬送装置が開示されている。
特開２００７－７００６６号公報
　本開示は、機器の異常を検知する構成の簡素化に有効な電力変換装置、搬送システム、電力変換方法、プログラム及び診断装置を提供する。
　本開示の一側面に係る電力変換装置は、一次側電力を二次側電力に変換してモータに供給する電力変換回路と、電力変換回路により二次側電気量を制御指令に追従させる制御回路と、を備え、制御回路は、所定長さのサンプリング期間内におけるモータの駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出し、モータとモータにより駆動される可動部とを含む機器の異常を変動レベルに基づいて検知する。
　本開示の他の側面に係る搬送システムは、上記の電力変換装置と、機器と、を備え、機器は、可動部として、物体を支持して搬送する搬送部を有し、モータとして、搬送部を駆動するモータを有する。
　本開示の更に他の側面に係る電力変換方法は、一次側電力を二次側電力に変換してモータに供給する電力変換回路により、二次側電気量を制御指令に追従させることと、所定長さのサンプリング期間内におけるモータの駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出することと、モータとモータにより駆動される可動部とを含む機器の異常を変動レベルに基づいて検知することと、を含む。
　本開示の更に他の側面に係るプログラムは、一次側電力を二次側電力に変換してモータに供給する電力変換回路により、二次側電気量を制御指令に追従させることと、所定長さのサンプリング期間内におけるモータの駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出することと、モータとモータにより駆動される可動部とを含む機器の異常を変動レベルに基づいて検知することと、を電力変換装置に実行させるためのプログラムである。
　本開示の更に他の側面に係る診断装置は、電力変換回路がモータに供給する電力に基づいて、所定長さのサンプリング期間におけるモータの駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出し、モータと可動部とを含む機器の異常を変動レベルに基づいて検知する。
　本開示によれば、機器の異常を検知する構成の簡素化に有効な電力変換装置、搬送システム、電力変換方法、プログラム及び診断装置を提供することができる。
搬送システムの構成を例示する模式図である。 電力変換装置の機能的な構成を示すブロック図である。 電力変換装置のハードウェア構成を例示するブロック図である。 電力変換回路の制御手順を例示するフローチャートである。 閾値設定手順を例示するフローチャートである。 異常検知手順を例示するフローチャートである。 閾値設定手順の変形例を示すフローチャートである。 異常検知手順の変形例を示すフローチャートである。 診断装置の変形例を示すブロック図である。
　以下、実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
〔搬送システム〕
　図１に示す搬送システム１は、物体を搬送するシステムであり、搬送装置２と、電力変換装置３と、上位コントローラ４（図２参照）とを有する。搬送装置２の具体例としては、ベルトコンベヤ、ローラコンベヤ等が挙げられる。
　図１に例示する搬送装置２は、ローラコンベヤであり、搬送部５と、モータ６とを有する。搬送部５（可動部）は、複数の搬送ローラ７と、ベルト８と、複数のプーリ９と、負荷センサ２０とを有する。複数の搬送ローラ７は、物体の搬送方向に並び、それぞれ搬送方向に垂直に配置されている。複数の搬送ローラ７は物体を支持した状態でそれぞれ同じ方向に回転し、これにより搬送方向に沿って物体を搬送する。ベルト８は、複数のプーリ９に掛け渡され、複数の搬送ローラ７に接している。
　モータ６は、搬送部５を駆動する。例えばモータ６は、回転電動機であり、少なくとも一つのプーリ９を回転させる。モータ６がプーリ９を回転させるトルクはベルト８を介して複数の搬送ローラ７に伝えられる。これにより、複数の搬送ローラ７が同一方向に回転する。モータ６は、誘導電動機であってもよいし、同期電動機であってもよい。
　負荷センサ２０は、搬送装置２の負荷（例えば搬送対象の物体の重さ）を検出する。負荷センサ２０は、搬送対象の物体の有無を検出する在荷センサであってもよい。
　図２に示すように、電力変換装置３は、電源９０の電力（一次側電力）を駆動電力（二次側電力）に変換してモータ６に供給する。電源９０の電力は、交流電力であってもよく、直流電力であってもよい。駆動電力は交流電力である。一例として、電源９０の電力及び駆動電力は、いずれも三相交流電力である。例えば電力変換装置３は、電力変換回路１０と、制御回路１００とを有する。
　電力変換回路１０は、一次側電力を二次側電力に変換してモータ６に供給する。例えば電力変換回路１０は、コンバータ回路１１と、平滑コンデンサ１２と、インバータ回路１３と、電流センサ１４とを有する。コンバータ回路１１は、例えばダイオードブリッジ回路又はＰＷＭコンバータ回路であり、上記電源電力を直流電力に変換する。平滑コンデンサ１２は、上記直流電力を平滑化する。インバータ回路１３は、上記直流電力と上記駆動電力との間の電力変換を行う。
　例えばインバータ回路１３は、複数のスイッチング素子１５を有し、複数のスイッチング素子１５のオン・オフを切り替えることによって上記電力変換を行う。スイッチング素子１５は、例えばパワーＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｆｉｅｌｄ　Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）又はＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇａｔｅ　Ｂｉｐｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等であり、ゲート駆動信号に応じてオン・オフを切り替える。
　電流センサ１４は、インバータ回路１３とモータ６との間に流れる電流を検出する。例えば電流センサ１４は、三相交流の全相（Ｕ相、Ｖ相及びＷ相）の電流を検出するように構成されていてもよいし、三相交流のいずれか２相の電流を検出するように構成されていてもよい。零相電流が生じない限り、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相の電流の合計はゼロなので、２相の電流を検出する場合にも全相の電流の情報が得られる。
　以上に示した電力変換回路１０の構成はあくまで一例である。電力変換回路１０の構成は、モータ６の駆動電力を生成し得る限りにおいていかようにも変更可能である。電力変換回路１０は、直流化を経ることなく電源電力と駆動電力との双方向の電力変換を行うマトリクスコンバータ回路であってもよい。電源電力が直流電力である場合に、電力変換回路１０はコンバータ回路１１を有していなくてもよい。
　制御回路１００は、二次側電気量を制御指令に追従させるように電力変換回路１０を制御する。二次側電気量は、二次側の電気的な状態に関する物理量である。二次側電気量の具体例としては、電力、電圧、電流等が挙げられる。制御回路１００は、所定長さのサンプリング期間内におけるモータ６の駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出し、モータ６と搬送部５（モータ６により駆動される可動部）とを含む搬送装置２（機器）の異常を変動レベルに基づいて検知する。
　搬送装置２の異常は、モータ６の異常であってもよいし、搬送部５の異常であってもよい。モータ６の異常の具体例としては、軸受け部の破損等が挙げられる。搬送部５の異常の具体例としては、搬送ローラ７の軸受け部の破損、プーリ９の軸受け部の破損、ベルト８の破損、隣り合う搬送ローラ７間への異物の進入、搬送ローラ７とベルト８との間への異物の進入、ベルト８とプーリ９との間への異物の進入等が挙げられる。
　制御回路１００は、搬送装置２が無負荷状態であるとき（例えば、搬送対象の物体がないとき）の変動レベルに基づいて閾値を設定し、閾値の設定後、搬送装置２が無負荷状態であるときに変動レベルを算出し、当該変動レベルと閾値とに基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。
　制御回路１００は、搬送装置２が無負荷状態であるときに、変動レベルの算出を繰り返すことで得られた複数の変動レベルのうち閾値を超えた変動レベルの数に基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。
　制御回路１００は、搬送装置２における負荷（例えば搬送対象の物体の重さ）の大きさを示す負荷レベルと、変動レベルとをそれぞれが含む複数セットの評価結果（以下、「レベル組」という。）を取得し、当該複数セットの評価結果に基づいて、負荷レベルと閾値との関係を示す閾値プロファイルを設定し、閾値プロファイルの設定後、負荷レベルと変動レベルとを含む１セットのレベル組を取得し、当該１セットのレベル組と、閾値プロファイルとに基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。
　制御回路１００は、１セットのレベル組の取得を繰り返すことで得られた複数のレベル組のうち閾値プロファイルを超えたレベル組の数に基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。
　制御回路１００は、Ｖ／ｆ方式により、周波数指令に対応する電圧指令を制御指令として算出し、電力変換回路１０とモータ６との間に流れた電流と、周波数指令とに基づいて変動レベルを算出してもよい。
　例えば図２に示すように、制御回路１００は、機能上の構成（以下、「機能ブロック」という）。として、指令算出部１１１と、ＰＷＭ制御部１１２と、電流取得部１１３と、電流情報記憶部１１４と、負荷情報取得部１１５と、変動算出部１１６と、閾値設定部１１７と、閾値記憶部１１８と、異常検知部１１９と、異常報知部１２１とを有する。
　指令算出部１１１は、制御指令を算出する。例えば指令算出部１１１は、Ｖ／ｆ方式により、周波数指令に対応する電圧指令を制御指令として算出する。電圧指令は、電圧指令の大きさ（以下、「電圧指令値」という。）と、電圧指令の位相角（以下、「電圧位相角」という。）とを含む。例えば指令算出部１１１は、予め定められた指令プロファイルに従って、周波数指令に対応する電圧指令値を算出し、周波数指令に基づいて電圧位相角を算出する。指令算出部１１１は、電圧指令値を直交座標軸の一方の軸の成分とし、他方の軸の成分をゼロとした電圧指令ベクトルと電圧位相角とを制御指令として算出してもよい。こうして算出した電圧指令ベクトルに抵抗電圧降下補償や非干渉化補償を更に施して電圧指令ベクトルとしてもよい。
　なお、指令算出部１１１は、周波数指令を上位コントローラ４から取得してもよいし、予め設定された周波数指令を内部に保持していてもよい。指令算出部１１１は、周波数指令を入力デバイス１０２（後述）から取得してもよい。上位コントローラ４の具体例としては、プログラマブルロジックコントローラ等が挙げられる。指令算出部１１１は、電圧指令の算出を所定の制御周期で繰り返し実行する。
　ＰＷＭ制御部１１２は、指令算出部１１１により算出された制御指令に二次側電気量を追従させるように電力変換回路１０を制御する。例えばＰＷＭ制御部１１２は、駆動電力における電圧を電圧指令に追従させる。例えばＰＷＭ制御部１１２は、電圧指令に一致した電圧をモータ６に出力するように、インバータ回路１３の複数のスイッチング素子１５のオン・オフを切り替える。
　電流取得部１１３は、電流センサ１４から電流情報を取得する。例えば電流取得部１１３は、電流センサ１４から取得した電流情報に対し、３相２相変換と、座標変換とを施して、回転座標系における電流ベクトルを算出する。一例として、電流取得部１１３は、上述の電圧指令ベクトルあるいは、モータ６の誘起電圧ベクトルに平行な座標軸（δ軸）方向の電流成分であるδ軸電流と、δ軸に垂直な座標軸（γ軸）方向の電流成分であるγ軸電流とを算出する。なお、誘起電圧ベクトルは、上述の抵抗電圧降下補償および非干渉化補償を施して電圧指令ベクトルを定めた場合、これらの補償が施される前の電圧指令ベクトルに等しい。
　この座標変換には、固定座標系に対する回転座標系の位相が必要となる。例えば電流取得部１１３は、回転座標系の位相として、指令算出部１１１が算出した上記電圧位相角を用いる。例えば電流取得部１１３は、電流センサ１４から取得した電流情報と、上記電圧位相角とに基づいて、δ軸電流及びγ軸電流を算出する。電流取得部１１３は、電流情報の取得と、δ軸電流及びγ軸電流の算出とを、上記制御周期で繰り返し実行する。
　負荷情報取得部１１５は、負荷に関する情報（以下、「負荷情報」という。）を負荷センサ２０から取得する。例えば負荷情報取得部１１５は、搬送装置２が無負荷状態であるか否かを示す情報を負荷センサ２０から取得する。負荷情報取得部１１５は、上記負荷レベルを負荷センサ２０から取得してもよい。負荷情報取得部１１５は、負荷情報を上位コントローラ４から取得してもよい。電流情報記憶部１１４は、電流取得部１１３が算出したδ軸電流及びγ軸電流と、負荷情報取得部１１５が取得した負荷情報とを対応付けて時系列で蓄積する。
　変動算出部１１６は、所定長さのサンプリング期間内におけるモータ６の駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出する。サンプリング期間の長さは、上記制御周期の長さよりも長い。例えばサンプリング期間の長さは、上記制御周期の長さの５～３０００００倍である。
　一例として、変動算出部１１６は、サンプリング期間内におけるδ軸電流の変動幅を示す変動レベルを算出する。上述したように、δ軸電流は、電流センサ１４から取得した電流情報と、上記周波数指令に基づいて算出された電圧位相角とに基づいて算出される。このため、δ軸電流の変動幅を示す変動レベルを算出することは、電力変換回路１０とモータ６との間に流れた電流と、周波数指令とに基づいて変動レベルを算出することの一例である。
　上記変動レベルは、サンプリング期間内におけるδ軸電流の最大値と最小値との差であってもよいし、サンプリング期間内におけるδ軸電流の標準偏差であってもよい。変動算出部１１６は、サンプリング期間と同等又はサンプリング期間よりも長い周期にて、変動レベルの算出を繰り返してもよい。
　閾値設定部１１７は、搬送装置２が無負荷状態であるときの変動レベルに基づいて閾値を設定する。例えば閾値設定部１１７は、搬送装置２が無負荷状態であるときの変動レベルに所定のマージンを加算して閾値を算出する。閾値設定部１１７は、搬送装置２が無負荷状態であるときに算出された複数の変動レベルの平均値に所定のマージンを加算して閾値を算出してもよい。閾値設定部１１７は、搬送装置２が無負荷状態であるときに算出された複数の変動レベルの平均値と、当該複数の変動レベルの標準偏差とに基づいて閾値を算出してもよい。一例として、閾値設定部１１７は、上記標準偏差に所定の倍率を乗算した値を上記平均値に加算して閾値を算出してもよい。閾値設定部１１７は、搬送装置２が無負荷状態であるときに算出された複数の変動レベルのＭＤ（マハラノビス距離）値の最大値を閾値としてもよい。ＭＤ値は、複数の変動レベルのそれぞれから複数の変動レベルの平均値を減算した値の行列と、複数の変動レベルの共分散行列と、複数の変動レベルのそれぞれから複数の変動レベルの平均値を減算した値の逆行列とを乗算した値である。閾値記憶部１１８は、閾値設定部１１７が設定した閾値を保持する。
　異常検知部１１９は、搬送装置２の異常を変動レベルに基づいて検知する。例えば異常検知部１１９は、閾値設定部１１７による閾値の設定後、搬送装置２が無負荷状態であるときに変動算出部１１６が算出した変動レベルを取得し、当該変動レベルと閾値とに基づいて搬送装置２の異常を検知する。例えば異常検知部１１９は、当該変動レベルが閾値を超えている場合に、搬送装置２の異常を検知する。
　異常検知部１１９は、搬送装置２が無負荷状態であるときに、変動算出部１１６が変動レベルの算出を繰り返すことで得られた複数の変動レベルのうち、閾値を超えた変動レベルの数に基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。例えば異常検知部１１９は、閾値を超えた変動レベルの数が、所定の回数閾値を超えた場合に搬送装置２の異常を検知してもよい。
　異常報知部１２１は、異常検知部１１９により異常が検知されたことを視覚情報又は聴覚情報等として出力する。例えば異常報知部１２１は、異常検知部１１９により異常が検知されたことを表示デバイス１０１（後述）に表示させる。
　図３は、電力変換装置３のハードウェア構成を例示するブロック図である。図３に示すように、電力変換装置３は、制御回路１００と、表示デバイス１０１と、入力デバイス１０２とを有する。制御回路１００は、一つ又は複数のプロセッサ１９１と、メモリ１９２と、ストレージ１９３と、スイッチング制御回路１９４と、入出力ポート１９５とを含む。ストレージ１９３は、例えば不揮発性の半導体メモリ等、コンピュータによって読み取り可能な記憶媒体を有する。ストレージ１９３は、一次側電力を二次側電力に変換してモータ６に供給する電力変換回路１０により二次側電気量を制御指令に追従させることと、所定長さのサンプリング期間内におけるモータの駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出することと、モータとモータにより駆動される搬送部５とを含む搬送装置２の異常を変動レベルに基づいて検知することと、を電力変換装置に実行させるためのプログラムを記憶している。
　メモリ１９２は、ストレージ１９３の記憶媒体からロードしたプログラム及びプロセッサ１９１による演算結果を一時的に記憶する。プロセッサ１９１は、メモリ１９２と協働して上記プログラムを実行することで、制御回路１００の各機能ブロックを構成する。スイッチング制御回路１９４は、プロセッサ１９１からの指令に従って、インバータ回路１３内の複数のスイッチング素子１５のオン、オフを切り替えることにより、上記駆動電力をモータ６へ出力する。入出力ポート１９５は、プロセッサ１９１からの指令に従って、インバータ回路１３、電流センサ１４、表示デバイス１０１及び入力デバイス１０２との間で電気信号の入出力を行う。
　表示デバイス１０１は、例えば液晶モニタ等を含み、ユーザに対する情報表示に用いられる。入力デバイス１０２は、例えばキーパッド等であり、ユーザによる入力情報を取得する。表示デバイス１０１及び入力デバイス１０２は、所謂タッチパネルのように一体化されていてもよい。表示デバイス１０１及び入力デバイス１０２は、電力変換装置３に組み込まれていてもよいし、電力変換装置３に接続される外部機器に設けられていてもよい。
〔電圧変換手順〕
　続いて、電力変換方法の一例として、制御回路１００が実行する制御手順を例示する。この手順は、一次側電力を二次側電力に変換してモータ６に供給する電力変換回路１０により二次側電気量を制御指令に追従させることと、所定長さのサンプリング期間内におけるモータ６の駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出することと、モータ６とモータ６により駆動される搬送部５とを含む搬送装置２の異常を変動レベルに基づいて検知することと、を含む。例えばこの手順は、電力変換回路１０の制御手順と、閾値設定手順と、異常検知手順とを含む。
　制御回路１００は、電力変換回路１０の制御手順と閾値設定手順とを並行して実行し、その後、電力変換回路１０の制御手順と異常検知手順とを並行して実行する。例えば制御回路１００は、電力変換回路１０の起動後、閾値が設定されていない場合に閾値設定手順を実行する。制御回路１００は、閾値の設定を指示するユーザ入力（例えば入力デバイス１０２への入力）に従って閾値設定手順を実行してもよい。制御回路１００は、閾値の設定後に、異常検知手順を常時実行してもよいし、異常確認を指示するユーザ入力（例えば入力デバイス１０２への入力）に従って異常検知手順を実行してもよい。以下、電力変換回路１０の制御手順と、閾値設定手順と、異常検知手順とを詳細に例示する。
（電力変換回路の制御手順）
　図４に示すように、制御回路１００は、ステップＳ０１，Ｓ０２，Ｓ０３，Ｓ０４，Ｓ０５，Ｓ０６，Ｓ０７を順に実行する。ステップＳ０１では、指令算出部１１１が制御指令を算出する。例えば指令算出部１１１は、周波数指令に基づいて上記電圧指令を算出する。例えば指令算出部１１１は、周波数指令に基づいて、上記電圧指令値と上記電圧位相角とを算出する。ステップＳ０２では、指令算出部１１１が、制御指令をＰＷＭ制御部１１２に出力する。これに応じ、ＰＷＭ制御部１１２が、制御指令に二次側電気量を追従させるように電力変換回路１０を制御する。
　ステップＳ０３では、電流取得部１１３が、電流センサ１４から電流情報を取得し、当該電流情報と、電圧位相角とに基づいて、δ軸電流及びγ軸電流を算出する。ステップＳ０４では、電流取得部１１３が、δ軸電流及びγ軸電流を電流情報記憶部１１４に書き込む。
　ステップＳ０５では、負荷情報取得部１１５が上記負荷情報を取得する。ステップＳ０６では、負荷情報取得部１１５が、ステップＳ０４において電流取得部１１３が書き込んだδ軸電流及びγ軸電流に対応付けて、負荷情報を電流情報記憶部１１４に書き込む。ステップＳ０７では、指令算出部１１１が上記制御周期の経過を待機する。制御回路１００は、以上の手順を繰り返す。
（閾値設定手順）
　図５に示すように、制御回路１００は、まずステップＳ１１，Ｓ１２を実行する。ステップＳ１１では、変動算出部１１６が上記サンプリング期間の経過を待機する。ステップＳ１２では、変動算出部１１６が、サンプリング期間において、搬送装置２が無負荷状態であったか否かを、電流情報記憶部１１４に蓄積された負荷情報に基づいて確認する。ステップＳ１２において搬送装置２が無負荷状態ではなかったと判定した場合、制御回路１００は処理をステップＳ１１に戻す。
　ステップＳ１２において搬送装置２が無負荷状態であったと判定した場合、制御回路１００はステップＳ１３，Ｓ１４，Ｓ１５を実行する。ステップＳ１３では、変動算出部１１６が、上記変動レベルを算出する。例えば変動算出部１１６は、サンプリング期間内におけるδ軸電流の変動幅を示す変動レベルを算出する。ステップＳ１４では、閾値設定部１１７がサンプリング回数をカウントアップする。ステップＳ１５では、サンプリング回数が、予め設定された回数（以下、「閾値設定回数」という。）に達したか否かを、閾値設定部１１７が確認する。
　ステップＳ１５においてサンプリング回数が閾値設定回数に達していないと判定した場合、制御回路１００は処理をステップＳ１１に戻す。以後、サンプリング回数が閾値設定回数に達するまで、搬送装置２が無負荷状態であるときの変動レベルの算出が繰り返される。
　ステップＳ１５においてサンプリング回数が閾値設定回数に達したと判定した場合、制御回路１００はステップＳ１６，Ｓ１７を実行する。ステップＳ１６では、閾値設定部１１７が、変動レベルの算出を繰り返すことで得られた複数の変動レベルに基づいて、閾値を設定する。例えば閾値設定部１１７は、複数の変動レベルの平均値と、標準偏差とに基づいて閾値を算出する。例えば閾値設定部１１７は、標準偏差に所定の倍率を乗算した値を平均値に加算して閾値を算出する。ステップＳ１７では、閾値設定部１１７が、閾値を閾値記憶部１１８に書き込む。以上で閾値設定手順が完了する。
（異常検知手順）
　図６に示すように、制御回路１００は、まずステップＳ２１，Ｓ２２を実行する。ステップＳ２１では、変動算出部１１６が、上記サンプリング期間の経過を待機する。ステップＳ２２では、変動算出部１１６が、サンプリング期間において、搬送装置２が無負荷状態であったか否かを、電流情報記憶部１１４に蓄積された負荷情報に基づいて確認する。ステップＳ２２において搬送装置２が無負荷状態ではなかったと判定した場合、制御回路１００は処理をステップＳ２１に戻す。
　ステップＳ２２において搬送装置２が無負荷状態であったと判定した場合、制御回路１００はステップＳ２３，Ｓ２４，Ｓ２５を実行する。ステップＳ２３では、変動算出部１１６が上記変動レベルを算出する。例えば変動算出部１１６は、サンプリング期間内におけるδ軸電流の変動幅を示す変動レベルを算出する。ステップＳ２４では、異常検知部１１９がサンプリング回数をカウントアップする。ステップＳ２５では、ステップＳ２３で変動算出部１１６により算出された変動レベルが、閾値記憶部１１８の閾値を超えているかを、異常検知部１１９が確認する。
　ステップＳ２５において変動レベルが閾値を超えていると判定した場合、制御回路１００はステップＳ２６を実行する。ステップＳ２６では、異常検知部１１９がエラー回数をカウントアップする。
　次に、制御回路１００は、ステップＳ２７を実行する。ステップＳ２５において変動レベルが閾値を超えていないと判定した場合、制御回路１００は、ステップＳ２６を実行することなくステップＳ２７を実行する。ステップＳ２７では、サンプリング回数が、予め設定された回数（以下、「異常判定回数」という。）に達したか否かを異常検知部１１９が確認する。
　ステップＳ２７においてサンプリング回数が異常判定回数に達していないと判定した場合、制御回路１００は処理をステップＳ２１に戻す。以後、サンプリング回数が異常判定回数に達するまで、変動レベルが閾値を超えているかの確認が繰り返される。
　ステップＳ２７においてサンプリング回数が異常判定回数に達したと判定した場合、制御回路１００はステップＳ２８を実行する。ステップＳ２８では、エラー回数が、予め設定された回数（上記回数閾値）を超えているかを異常検知部１１９が確認する。
　ステップＳ２８においてエラー回数が回数閾値を超えていると判定した場合、制御回路１００はステップＳ２９，Ｓ３１を実行する。ステップＳ２９では、異常検知部１１９が異常を検知する。ステップＳ３１では、異常検知部１１９により異常が検知されたことを異常報知部１２１が表示デバイス１０１に表示させる。
　次に、制御回路１００は、ステップＳ３２を実行する。ステップＳ２８においてエラー回数が回数閾値を超えていないと判定した場合、制御回路１００は、ステップＳ２９，Ｓ３１を実行することなくステップＳ３２を実行する。ステップＳ３２では、異常検知部１１９が、サンプリング回数及びエラー回数をゼロにリセットする。制御回路１００は、以上の手順を繰り返す。なお、以上の手順では、異常判定回数ごとにエラー回数を確認する例を示したが、異常検知部１１９は、単にエラー回数の総数が回数閾値を超えているか否かに基づいて異常を検知してもよい。この場合、ステップＳ２７，Ｓ３２は不要である。
〔変形例〕
　以上においては、無負荷状態において設定された閾値と、無負荷状態において算出された変動レベルとに基づいて異常を検知する構成を例示したが、閾値の設定および異常の検知を無負荷ではない状態で行うことも可能である。例えば制御回路１００は、負荷レベルと変動レベルとをセットで取得し、負荷レベルに対応する閾値と変動レベルとに基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。
　閾値設定部１１７は、負荷レベルと、変動レベルとをそれぞれが含む複数セットのレベル組を取得し、当該複数セットのレベル組に基づいて、負荷レベルと閾値との関係を示す閾値プロファイルを設定する。例えば閾値設定部１１７は、互いに異なる複数の負荷レベルごとに、変動レベルに基づいて閾値を設定することで、負荷レベルと閾値とをそれぞれが含む複数の閾値データセットを閾値プロファイルとして設定する。閾値設定部１１７は、複数の閾値データセットに基づいて、負荷レベルと閾値との関係を表す関数を閾値プロファイルとして設定してもよい。閾値記憶部１１８は、閾値設定部１１７が設定した閾値プロファイルを保持する。
　閾値設定部１１７は、負荷レベルと閾値プロファイルとに基づいて、当該負荷レベルに対応する閾値を設定する。閾値プロファイルが複数の閾値データセットである場合、閾値設定部１１７は、複数の閾値データセットの補間によって、上記負荷レベルに対応する閾値を算出してもよい。閾値プロファイルが関数である場合、閾値設定部１１７は、負荷評価値を関数に入力することで当該負荷評価値に対応する閾値を算出してもよい。
　異常検知部１１９は、閾値設定部１１７による閾値プロファイルの設定後、負荷レベルと変動レベルとを含む１セットのレベル組を取得し、当該１セットのレベル組（以下、このレベル組を「チェック対象」という。）と、閾値プロファイルとに基づいて搬送装置２の異常を検知する。例えば異常検知部１１９は、チェック対象の負荷レベルに対応する閾値を閾値設定部１１７に設定させる。以下、この閾値を、一時閾値という。閾値設定部１１７は、閾値プロファイルに基づいて、チェック対象の負荷レベルに対応する一時閾値を設定する。異常検知部１１９は、チェック対象の変動レベルが一時閾値を超えている場合に、搬送装置２の異常を検知する。例えば制御回路１００は、一時閾値の設定後に、異常検知手順を常時実行してもよいし、異常確認を指示するユーザ入力（例えば入力デバイス１０２への入力）に従って異常検知手順を実行してもよい。
　異常検知部１１９は、所定の繰り返し条件に従って１セットのレベル組の取得を繰り返すことで、複数セットのチェック対象を取得し、当該複数セットのチェック対象のうち閾値プロファイルを超えたチェック対象の数に基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。本変形例における閾値設定手順及び異常検知手順を以下に例示する。
（閾値設定手順）
　図７に示すように、制御回路１００は、まずステップＳ４１，Ｓ４２，Ｓ４３，Ｓ４４を実行する。ステップＳ４１では、変動算出部１１６が、上記サンプリング期間の経過を待機する。ステップＳ４２では、変動算出部１１６が、上記変動レベルを算出する。ステップＳ４３では、閾値設定部１１７が、サンプリング回数をカウントアップする。ステップＳ４４では、サンプリング回数が上記閾値設定回数に達したか否かを閾値設定部１１７が確認する。
　ステップＳ４４においてサンプリング回数が閾値設定回数に達していないと判定した場合、制御回路１００は処理をステップＳ４１に戻す。以後、サンプリング回数が閾値設定回数に達するまで、変動レベルの算出が繰り返される。
　ステップＳ４４においてサンプリング回数が閾値設定回数に達したと判定した場合、制御回路１００はステップＳ４５，Ｓ４６，Ｓ４７を実行する。ステップＳ４５では、ステップＳ１６と同様に、閾値設定部１１７が、複数の変動レベルに基づいて閾値を設定する。ステップＳ４６では、上記サンプリング期間における負荷レベルと、ステップＳ４５で算出された閾値とを対応付けた閾値データセットを、閾値設定部１１７が閾値記憶部１１８に書き込む。ステップＳ４７では、閾値記憶部１１８に蓄積された閾値データセットの数が、閾値プロファイルとしての必要数に達したかを、閾値設定部１１７が確認する。
　ステップＳ４７において閾値データセットの数が必要数に達していないと判定した場合、制御回路１００はステップＳ４８を実行する。ステップＳ４８では、負荷レベルが変化するのを閾値設定部１１７が待機する。例えば閾値設定部１１７は、現在の負荷レベルが、ステップＳ４６で書き込まれた閾値データセットの負荷レベルと異なる値となるのを待機する。その後、制御回路１００は処理をステップＳ４１に戻す。以後、閾値データセットの数が必要数に達するまでは、負荷レベルを変えながら、閾値の算出及び閾値データセットの書き込みが繰り返される。
　ステップＳ４７において閾値データセットの数が必要数に達したと判定した場合、複数の閾値データセットが閾値プロファイルとして設定される。閾値設定部１１７は、複数の閾値データセットに基づいて、負荷レベルと閾値との関係を表す関数を閾値プロファイルとして設定してもよい。以上で閾値設定手順が完了する。
（異常検知手順）
　図８に示すように、制御回路１００は、まずステップＳ５１，Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５を実行する。ステップＳ５１では、変動算出部１１６が、上記サンプリング期間の経過を待機する。ステップＳ５２では、変動算出部１１６が、上記変動レベルを算出する。ステップＳ５３では、異常検知部１１９が、負荷レベルに対応する閾値（上記一時閾値）を閾値設定部１１７に設定させる。閾値設定部１１７は、閾値記憶部１１８の閾値プロファイルに基づいて、負荷レベルに対応する一時閾値を設定する。
　ステップＳ５４では、異常検知部１１９が、サンプリング回数をカウントアップする。ステップＳ５５では、ステップＳ５２で変動算出部１１６により算出された変動レベルが、ステップＳ５３で閾値設定部１１７により設定された一時閾値を超えているかを異常検知部１１９が確認する。
　ステップＳ５５において変動レベルが一時閾値を超えていると判定した場合、制御回路１００は、ステップＳ５６を実行する。ステップＳ５６では、異常検知部１１９が、エラー回数をカウントアップする。
　次に、制御回路１００は、ステップ５７を実行する。ステップＳ５５において変動レベルが一時閾値を超えていないと判定した場合、制御回路１００は、ステップＳ５６を実行することなくステップＳ５７を実行する。ステップＳ５７では、サンプリング回数が、上記異常判定回数に達したか否かを異常検知部１１９が確認する。
　ステップＳ５７においてサンプリング回数が異常判定回数に達していないと判定した場合、制御回路１００は処理をステップＳ５１に戻す。以後、サンプリング回数が異常判定回数に達するまで、変動レベルが一時閾値を超えているかの確認が繰り返される。
　ステップＳ５７においてサンプリング回数が異常判定回数に達したと判定した場合、制御回路１００は、ステップＳ５８を実行する。ステップＳ５８では、エラー回数が、上記回数閾値を超えているかを異常検知部１１９が確認する。
　ステップＳ５８においてエラー回数が回数閾値を超えていると判定した場合、制御回路１００は、ステップＳ５９，Ｓ６１を実行する。ステップＳ５９では、異常検知部１１９が異常を検知する。ステップＳ６１では、異常報知部１２１が、異常検知部１１９により異常が検知されたことを表示デバイス１０１に表示させる。
　次に、制御回路１００は、ステップＳ６２を実行する。ステップＳ５８においてエラー回数が回数閾値を超えていないと判定した場合、制御回路１００は、ステップＳ５９，Ｓ６１を実行することなくステップＳ６２を実行する。ステップＳ６２では、異常検知部１１９が、サンプリング回数及びエラー回数をゼロにリセットする。制御回路１００は、以上の手順を繰り返す。なお、以上の手順では、異常判定回数ごとにエラー回数を確認する例を示したが、異常検知部１１９は、単にエラー回数の総数が回数閾値を超えているか否かに基づいて異常を検知してもよい。この場合、ステップＳ５７，Ｓ６２は不要である。
〔本実施形態の効果〕
　以上に説明したように、電力変換装置３は、一次側電力を二次側電力に変換してモータ６に供給する電力変換回路１０と、電力変換回路１０により二次側電気量を制御指令に追従させる制御回路１００と、を備え、制御回路１００は、所定長さのサンプリング期間内におけるモータ６の駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出し、モータ６とモータ６により駆動される搬送部５とを含む搬送装置２の異常を変動レベルに基づいて検知する。
　この電力変換装置３によれば、電力変換装置３により取得可能な駆動力の情報に基づいて、搬送装置２の異常を高い信頼性で検知することができる。従って、搬送装置２の異常を検知する構成の簡素化に有効である。
　制御回路１００は、搬送装置２が無負荷状態であるときの変動レベルに基づいて閾値を設定し、閾値の設定後、搬送装置２が無負荷状態であるときに変動レベルを算出し、当該変動レベルと閾値とに基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。この場合、閾値を設定するための変動幅の測定基準と、異常検知における変動幅の測定基準とが揃えられるので、搬送装置２の異常をより高い信頼性で検知することができる。
　制御回路１００は、搬送装置２が無負荷状態であるときに、変動レベルの算出を繰り返すことで得られた複数の変動レベルのうち閾値を超えた変動の数に基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。この場合、搬送装置２の異常をより高い信頼性で検知することができる。
　制御回路１００は、搬送装置２における負荷の大きさを示す負荷レベルと、変動レベルとをそれぞれが含む複数セットのレベル組を取得し、当該複数セットのレベル組に基づいて、負荷レベルと閾値との関係を示す閾値プロファイルを設定し、閾値プロファイルの設定後、負荷レベルと変動レベルとを含む１セットのレベル組を取得し、当該１セットのレベル組と、閾値プロファイルとに基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。この場合、搬送負荷の重さに応じて閾値が変更されるので、搬送装置２の異常をより高い信頼性で検知することができる。
　制御回路１００は、１セットの評価結果の取得を繰り返すことで得られた複数の評価結果のうち閾値プロファイルを超えたレベル組の数に基づいて搬送装置２の異常を検知してもよい。この場合、搬送装置２の異常をより高い信頼性で検知することができる。
　制御回路１００は、Ｖ／ｆ方式により、周波数指令に対応する電圧指令を制御指令として算出し、電力変換回路１０とモータ６との間に流れた電流と、周波数指令とに基づいて変動レベルを算出してもよい。この場合、Ｖ／ｆ制御による搬送装置２の駆動中においても、搬送装置２の異常を高い信頼性で検知することができる。
　以上、実施形態について説明したが、本開示は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。上述した実施形態においては、電力変換回路１０がモータ６に供給する電力に基づいて、所定長さのサンプリング期間におけるモータ６の駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出し、搬送装置２の異常を変動レベルに基づいて検知する、診断装置が電力変換装置３の制御回路１００に組み込まれているが、必ずしもこれに限られない。図９に示すように、診断装置２００が電力変換装置３とは別体として構成されていてもよい。診断装置２００が上位コントローラ４に組み込まれていてもよい。
　異常検知対象の機器は、搬送装置２に限られない。診断装置は、モータと、モータにより駆動される可動部とを有する限り、あらゆる機器の異常検知に利用可能である。モータは、回転電動機に限られない。例えば、モータはリニアモータであってもよい。
　１…搬送システム、２…搬送装置（機器）、３…電力変換装置、５…搬送部（可動部）、６…モータ、１０…電力変換回路、１００…制御回路、２００…診断装置。

Claims (10)

  1. 　一次側電力を二次側電力に変換してモータに供給する電力変換回路と、
    　前記電力変換回路により二次側電気量を制御指令に追従させる制御回路と、を備え、
    　前記制御回路は、
    　所定長さのサンプリング期間内における前記モータの駆動力の変動レベルを算出し、前記モータと前記モータにより駆動される可動部とを含む機器の異常を前記変動レベルに基づいて検知する、電力変換装置。
  2. 　前記制御回路は、
    　前記機器が無負荷状態であるときの前記変動レベルに基づいて閾値を設定し、
    　前記閾値の設定後、前記機器が無負荷状態であるときに前記変動レベルを算出し、当該変動レベルと前記閾値とに基づいて前記機器の異常を検知する、請求項１記載の電力変換装置。
  3. 　前記制御回路は、
    　前記機器が無負荷状態であるときに、前記変動レベルの算出を繰り返すことで得られた複数の変動レベルのうち前記閾値を超えた変動レベルの数に基づいて前記機器の異常を検知する、請求項２記載の電力変換装置。
  4. 　前記制御回路は、
    　前記機器における負荷の大きさを示す負荷レベルと、前記変動レベルとをそれぞれが含む複数セットのレベル組を取得し、当該複数セットのレベル組に基づいて、前記負荷レベルと閾値との関係を示す閾値プロファイルを設定し、
    　前記閾値プロファイルの設定後、前記負荷レベルと前記変動レベルとを含む１セットのレベル組を取得し、当該１セットのレベル組と、前記閾値プロファイルとに基づいて前記機器の異常を検知する、請求項１記載の電力変換装置。
  5. 　前記制御回路は、
    　前記１セットのレベル組の取得を繰り返すことで得られた複数のレベル組のうち前記閾値プロファイルを超えたレベル組の数に基づいて前記機器の異常を検知する、請求項４記載の電力変換装置。
  6. 　前記制御回路は、Ｖ／ｆ方式により、周波数指令に対応する電圧指令ベクトルを前記制御指令として算出し、前記電力変換回路と前記モータとの間に流れた電流と、前記周波数指令とに基づいて前記変動レベルを算出する、請求項１～５のいずれか一項記載の電力変換装置。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項記載の電力変換装置と、
    　前記機器と、を備え、
    　前記機器は、
    　前記可動部として、物体を支持して搬送する搬送部を有し、
    　前記モータとして、前記搬送部を駆動するモータを有する、搬送システム。
  8. 　一次側電力を二次側電力に変換してモータに供給する電力変換回路により、二次側電気量を制御指令に追従させることと、
    　所定長さのサンプリング期間内における前記モータの駆動力の変動レベルを算出することと、
    　前記モータと前記モータにより駆動される可動部とを含む機器の異常を前記変動レベルに基づいて検知することと、を含む電力変換方法。
  9. 　一次側電力を二次側電力に変換してモータに供給する電力変換回路により、二次側電気量を制御指令に追従させることと、
    　所定長さのサンプリング期間内における前記モータの駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出することと、
    　前記モータと前記モータにより駆動される可動部とを含む機器の異常を前記変動レベルに基づいて検知することと、を電力変換装置に実行させるためのプログラム。
  10. 　電力変換回路がモータに供給する電力に基づいて、所定長さのサンプリング期間における前記モータの駆動力の変動幅を示す変動レベルを算出し、
    　前記モータと可動部とを含む機器の異常を前記変動レベルに基づいて検知する、診断装置。
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