WO2021110604A1

WO2021110604A1 - Horizontalformvorrichtung

Info

Publication number: WO2021110604A1
Application number: PCT/EP2020/083974
Authority: WO
Inventors: Thomas Peter; Michael LOPES; Maurizio MAJ; Kai BROMBACH
Original assignee: Syntegon Packaging Systems Ag
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-06-10
Also published as: BR112022010164A2; CN114746339A; DE102019132878A1; EP4069593B1; US20230174332A1; EP4069593A1; CN114746339B; JP2023509298A; DK4069593T3; JP7397198B2

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Horizontalformvorrichtung, insbesondere für horizontale Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer, insbesondere rollenfreien, Formeinheit (12a-12d), insbesondere einer Formschulter, die dazu vorgesehen ist, eine Verpackungsmaterialbahn (14a), insbesondere eine Papierbahn, zu einem Verpackungsmaterialschlauch (16a) zu formen, und mit zumindest einer Formführungseinheit (18a-18d), insbesondere einer weiteren Formschulter, die dazu vorgesehen ist, den Verpackungsmaterialschlauch (16a) quer zu einer Einlaufrichtung (20a-20d) der Verpackungsmaterialbahn (14a) an der Formeinheit (12a-12d) unter Erhalt einer von der Formeinheit (12a-12d) erzeugten, insbesondere homogenen, Materialspannung weiterzuführen. Es wird vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest eine Auflagefläche (22a), insbesondere eine Arbeitsplatte, auf der zu verpackende Produkte (24a) transportierbar sind, umfasst, wobei die Formeinheit (12a-12d) und die Formführungseinheit (18a-18d) auf voneinander abgewandten Seiten (26a- 26d, 28a-28d) der Auflagefläche (22a) angeordnet sind.

Description

Beschreibung

Horizontalformvorrichtung

Stand der Technik

Aus US 5 235 792 A ist bereits eine Horizontalformvorrichtung mit zumindest einer Formeinheit, die dazu vorgesehen ist, eine Verpackungsmaterialbahn zu einem Verpackungsmaterialschlauch zu formen, und mit zumindest einer Form führungseinheit, die dazu vorgesehen ist, den Verpackungsmaterialschlauch quer zu einer Einlaufrichtung der Verpackungsmaterialbahn an der Formeinheit unter Erhalt einer von der Formeinheit erzeugten Materialspannung weiterzuführen, vorgeschlagen worden.

Ferner sind aus EP 1 364876 Al, JP H06-312 710 A und US 4520 615 A eben falls bereits Horizontalformvorrichtungen bekannt.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Horizontalformvorrichtung, insbesondere für horizontale Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer, insbesondere rollen freien, Formeinheit, insbesondere einer Formschulter, die dazu vorgesehen ist, eine Verpackungsmaterialbahn, insbesondere eine Papierbahn, zu einem Verpa ckungsmaterialschlauch zu formen, und mit zumindest einer Formführungsein heit, insbesondere einer weiteren Formschulter, die dazu vorgesehen ist, den Verpackungsmaterialschlauch quer zu einer Einlaufrichtung der Verpackungsma terialbahn an der Formeinheit unter Erhalt einer von der Formeinheit erzeugten, insbesondere homogenen, Materialspannung weiterzuführen. Es wird vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest eine Auf lagefläche, insbesondere eine Arbeitsplatte, umfasst, auf der zu verpackende Produkte transportierbar sind, wobei die Formeinheit und die Formführungsein heit auf voneinander abgewandten Seiten der Auflagefläche angeordnet sind.

Vorzugsweise umfasst eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine horizonta le Schlauchbeutelmaschine, die Horizontalformvorrichtung. Insbesondere ist die Horizontalformvorrichtung dazu vorgesehen, ein Verpackungsmaterial, insbeson dere den Verpackungsmaterialschlauch, entlang einer horizontalen, insbesonde re entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Gravitations kraftwirkrichtung verlaufenden, Transportrichtung zu führen. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung rela tiv zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrich tung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere klei ner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° auf weist. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, speziell aus gelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Ob jekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwen- dungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.

Vorzugsweise ist die Horizontalformvorrichtung zumindest zu einer Formung und/oder Führung einer Verpackungsmaterialbahn vorgesehen, wobei das Ver packungsmaterial bevorzugt als ein Papier ausgebildet ist. Insbesondere ist die Verpackungsmaterialbahn als eine Papierbahn ausgebildet. Vorzugsweise kann die Horizontalformvorrichtung zusätzlich oder zumindest alternativ zu einer For mung und/oder Führung einer Verpackungsmaterialbahn vorgesehen sein, wobei das Verpackungsmaterial verschieden von einem Papier, beispielsweise als ein Kunststoff, ausgebildet ist. Insbesondere kann die Verpackungsmaterialbahn alternativ aus einem Kunststoff ausgebildet sein. Das Verpackungsmaterial ist insbesondere zu einer Verpackung, insbesondere zu einer Umhüllung, von Pro dukten, insbesondere von Lebensmittelprodukten, vorgesehen. Das Verpa ckungsmaterial ist bevorzugt als Verpackungspapier ausgebildet. Unter einer „Verpackungsmaterialbahn“ soll insbesondere eine ebene, insbesondere zweidi- mensionale, Konfiguration des Verpackungsmaterials, insbesondere des Verpa ckungspapiers, verstanden werden. Vorzugsweise umfasst die Verpackungsma schine zumindest eine Verpackungsmaterialabwickeleinheit, die dazu vorgese hen ist, das Verpackungsmaterial, insbesondere als eine Verpackungsmaterial rolle, aufzunehmen. Vorzugsweise ist die Verpackungsmaterialabwickeleinheit dazu vorgesehen, das Verpackungsmaterial als eine Verpackungsmaterialbahn abzuwickeln, insbesondere einer Verpackungsmaterialzuführeinheit der Verpa ckungsmaschine zuzuführen. Die Verpackungsmaterialzuführeinheit ist insbe sondere dazu vorgesehen, der Horizontalformvorrichtung, insbesondere der Formeinheit, die Verpackungsmaterialbahn zuzuführen. Die Verpackungsmateri- alzuführeinheit kann eine Mehrzahl von, insbesondere einem Fachmann bekann ten, Komponenten, wie beispielsweise zumindest einen Schwinghebel, zumin dest einen Zentriertaster, zumindest eine Bahnkantensteuerung und/oder zumin dest eine Druckeinheit zu einem Bedrucken des Verpackungsmaterials, umfas sen.

Unter einem „Verpackungsmaterialschlauch“ soll insbesondere eine, insbesonde re zumindest quer zu einer Bahnebene der Verpackungsmaterialbahn, umge formte, insbesondere dreidimensionale, Konfiguration des Verpackungsmaterials, insbesondere des Verpackungspapiers, verstanden werden. Insbesondere ist der Verpackungsmaterialschlauch dazu vorgesehen, zu verpackende Produkte zu umhüllen. Insbesondere weist die Verpackungsmaschine zumindest eine Pro- duktzuführeinheit, insbesondere ein Förderband, eine Mitnehmerkette o. dgl., auf, die dazu vorgesehen ist, die zu verpackenden Produkte zu einer Umhüllung durch den Verpackungsmaterialschlauch in einen Bereich der Horizontalformvor richtung, insbesondere der Formeinheit, zu transportieren. Vorzugsweise verläuft eine Transportrichtung der Produkte zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs. Unter em Wesentlichen parallel“ soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Be zugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Rich tung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Vor zugsweise ist die Produktzuführeinheit entlang der Transportrichtung des Verpa ckungsmaterialschlauchs vor der Horizontalformvorrichtung, insbesondere vor der Formeinheit, angeordnet. Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine zumindest eine Längssie geleinheit, die dazu vorgesehen ist eine, insbesondere zumindest im Wesentli chen parallel zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs ver laufende, Längssiegelnaht des Verpackungsmaterialschlauchs zu erstellen, ins besondere durch einen Wärmeeintrag in das Verpackungsmaterial und/oder durch einen Druck auf das Verpackungsmaterial. Die Längssiegeleinheit ist ent lang der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs nach der Horizon talformvorrichtung, insbesondere nach der Formführungseinheit, angeordnet. Insbesondere umfasst die Längssiegeleinheit zumindest ein Paar von, insbeson dere mit einem Profil versehenen, mit Druck beaufschlagbaren und/oder beheiz baren, Siegelrollen, die dazu vorgesehen sind, insbesondere durch eine Rotation, den Verpackungsmaterialschlauch zu transportieren. Vorzugsweise umfasst die Längssiegeleinheit eine Mehrzahl von Paaren von Siegelrollen, wobei zumindest ein erstes entlang der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs nach der Horizontalformvorrichtung angeordnetes Paar von Siegelrollen behei zungsfrei, insbesondere zu einem beheizungsfreien Transport des Verpa ckungsmaterialschlauchs, ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst die Verpa ckungsmaschine zumindest eine Quersiegeleinheit, die dazu vorgesehen ist, insbesondere nach jeweils einem Produkt, Quersiegelnähte des Verpackungsma terialschlauchs, die insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs verlaufen, zu erstellen, insbesondere durch gezielten Druck auf das Verpackungsmaterial und/oder durch einen Wärmeeintrag in das Verpackungsmaterial. Insbesondere ist die Quersiegeleinheit dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch in einzel ne Verpackungen, die insbesondere jeweils ein Produkt umschließen, zu verein zeln. Die Quersiegeleinheit ist entlang der Transportrichtung des Verpackungs materialschlauchs nach der Längssiegeleinheit angeordnet.

Die Formeinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Verpackungsmaterial bahn umzulenken. Insbesondere ist die Verpackungsmaterialzuführeinheit dazu vorgesehen, der Formeinheit die Verpackungsmaterialbahn entlang einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs verlaufenden Richtung zuzuführen. Die Formeinheit weist vorzugsweise zumindest eine Faltkante auf, um die die Verpa- ckungsmaterialbahn umlenkbar ist. Bevorzugt ist die Faltkante als eine Schulter kante und die Formeinheit als eine Formschulter ausgebildet. Insbesondere ist die Formeinheit frei von Rollen zu einer Umlenkung der Verpackungsmaterial bahn ausgebildet. Vorzugsweise ist die Formeinheit dazu vorgesehen, die Ver packungsmaterialbahn an der Faltkante in eine Richtung quer zu der Einlaufrich tung der Verpackungsmaterialbahn und quer zu der Transportrichtung des Ver- packungsmaterialschlauchs umzulenken. Insbesondere erstreckt sich die Falt kante zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Einlaufrichtung der Verpa ckungsmaterialbahn und zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterial- schlauchs. Insbesondere ist die Faltkante dazu vorgesehen, eine homogene Ma terialspannung in dem Verpackungsmaterial zu erzeugen. Die Formeinheit weist vorzugsweise zumindest zwei Formkonturkanten, die sich ausgehend von der Faltkante quer zu der Faltkante, insbesondere V-förmig, erstrecken, auf. Insbe sondere ist die Verpackungsmaterialbahn um die Formkonturkanten zu dem Ver packungsmaterialschlauch umformbar. Vorzugsweise erstrecken sich die Form konturkanten entlang einer Laufrichtung des Verpackungsmaterials und/oder entlang einer Außenkontur der zugeführten Produkte von der Faltkante bis zu einem Formtunnel der Formeinheit, der dazu vorgesehen ist, den Verpackungs materialschlauch entlang der Transportrichtung des Verpackungsmaterial- schlauchs zu führen. Insbesondere verläuft eine Längsachse des Formtunnels zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung des Verpackungs- materialschlauchs.

Die Formführungseinheit ist bevorzugt dazu vorgesehen, den Verpackungsmate rialschlauch zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Einlaufrichtung der Verpackungsmaterialbahn an der Formeinheit, insbesondere entlang der Trans portrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs, unter Erhalt der von der Form einheit, insbesondere von der Faltkante, erzeugten homogenen Materialspan nung weiterzuführen. Insbesondere ist die Formführungseinheit entlang der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs nach der Formeinheit und insbesondere vor der Längssiegeleinheit angeordnet. Vorzugsweise umfasst die Formführungseinheit zumindest eine, insbesondere dreidimensionale, Formfüh rungskontur, die dazu vorgesehen ist, den geführten Verpackungsmaterial schlauch, insbesondere zumindest eine Außenkante des Verpackungsmaterial schlauchs, zu stützen, insbesondere zu einer Realisierung einer Aufrechterhal- tung der homogenen Materialspannung. Vorzugsweise weist die Formführungs einheit zumindest zwei Formführungskonturen auf, die insbesondere spiegel symmetrisch um eine gedachte Symmetrieebene, die sich zumindest im Wesent lichen parallel zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs er streckt, in der insbesondere die Transportrichtung des Verpackungsmaterial schlauchs verläuft, und die sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Faltkante der Formeinheit erstreckt, angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Form führungseinheit, insbesondere um die gedachte Symmetrieebene, spiegelsym metrisch ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass die Formführungseinheit und/oder die Formeinheit asymmetrisch ausgebildet sind/ist. Vorzugsweise ist die Formführungseinheit frei von Rollen zu einer Umlenkung des Verpackungsmate rialschlauchs, insbesondere als eine weitere Formschulter, ausgebildet. Insbe sondere kann die Formführungseinheit eine zu einer Geometrie der Formeinheit zumindest im Wesentlichen analoge Geometrie aufweisen.

Die Auflagefläche bildet vorzugsweise eine Stückbahn aus, auf der die Produkte transportierbar sind. Die Auflagefläche erstreckt sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterial schlauchs. Vorzugsweise sind/ist die Produktzuführeinheit, die Längssiegelein heit, insbesondere die Siegelrollen, und/oder die Quersiegeleinheit zumindest abschnittsweise innerhalb der Auflagefläche angeordnet, erstrecken/erstreckt sich zumindest abschnittsweise durch die Auflagefläche hindurch. Insbesondere verlaufen Rotationsachsen der Siegelrollen der Längssiegeleinheit zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche. Vorzugsweise ist die Formeinheit auf einer Seite der Auflagefläche angeordnet, auf der die Produkte transportier bar sind und auf der insbesondere die Verpackungsmaterialabwickeleinheit und die Verpackungsmaterialzuführeinheit angeordnet sind. Die Formführungseinheit ist vorzugsweise auf einer weiteren Seite der Auflagefläche angeordnet, auf der insbesondere die Längssiegeleinheit zumindest zu einem Großteil, insbesondere mehr als 50 % einer maximalen Erstreckung der Längssiegeleinheit zumindest im Wesentlichen parallel zu den Rotationsachsen der Siegelrollen, angeordnet ist. Insbesondere kann die Formführungseinheit zumindest abschnittsweise mit der Auflagefläche gekoppelt sein. Insbesondere erstreckt sich der Verpackungsmate rialschlauch zumindest abschnittsweise durch die Auflagefläche hindurch, insbe sondere auf die weitere Seite der Auflagefläche. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Horizontalformvorrichtung kann vorteilhaft der Verpackungsmaterialschlauch auf zwei voneinander abgewandten Seiten der Auflagefläche präzise geführt werden. Es kann vorteilhaft eine präzise Umformung einer Verpackungsmaterialbahn zu einem Verpackungsmaterial schlauch ermöglicht werden. Vorteilhaft können Verpackungsmaterialbahnen aus empfindlichen, insbesondere reißanfällige und/oder sehr dünne, Materialien, ins besondere aus Papier, zu Verpackungsmaterialschläuchen umgeformt werden. Es können vorteilhaft zumindest im Wesentlichen faltenfreie Verpackungsschläu che hergestellt werden. Es kann eine vorteilhaft kompakt ausgestaltete Horizon talformvorrichtung bereitgestellt werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Formführungseinheit getrennt von der Formeinheit ausgebildet, insbesondere angeordnet, ist. Vorzugsweise ist die Formführungseinheit als ein eigenständiges Bauteil oder als eine eigenständige Baugruppe, insbesondere aus zwei symmetrischen Bauteilen, ausgebildet. Ins besondere ist die Formführungseinheit entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs verlau fenden Richtung, insbesondere entlang der Einlaufrichtung der Verpackungsma terialbahn, und/oder entlang der Transportrichtung des Verpackungsmaterial schlauchs beabstandet von der Formeinheit angeordnet. Alternativ ist vorstellbar, dass die Formführungseinheit einteilig mit der Formeinheit, insbesondere als ein Formführungsfortsatz der Formeinheit, ausgebildet ist. Unter „einteilig“ soll insbe sondere in einem Stück geformt verstanden werden. Vorzugsweise wird dieses eine Stück aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, besonders bevorzugt in einem Spritzgussverfahren, insbesondere einem Ein und/oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, hergestellt. Vorteilhaft kann eine präzise Führung des Verpackungsmaterialschlauchs über eine lange Stre cke ermöglicht werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest einen, insbesondere U-förmigen, Produkt- und/oder Verpackungsmaterialfüh rungstunnel aufweist, der dazu vorgesehen ist, den Verpackungsmaterial schlauch zu stützen. Der Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführungstunnel kann insbesondere auf der der Formeinheit zugewandten Seite der Auflagefläche angeordnet, insbesondere an der Auflagefläche befestigt, sein. Der Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführungstunnel kann sich insbesondere entlang der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs von zumindest vor der Formeinheit bis zur Formeinheit, bevorzugt bis zur Formführungseinheit und be sonders bevorzugt bis zu dem ersten Paar von Siegelrollen der Längssiegelein heit erstrecken. Vorzugsweise weist der Produkt- und/oder Verpackungsmaterial führungstunnel einen zumindest im Wesentlichen analog zu einem Querschnitt von zu verpackenden Produkten ausgebildeten Querschnitt, insbesondere einen leicht größeren Querschnitt als die zu verpackenden Produkte, auf. Insbesondere sind die Produkte innerhalb des Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführung stunnels transportierbar. Vorzugsweise ist die Formeinheit dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch zumindest abschnittsweise um den Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführungstunnel, insbesondere um Außenkanten des Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführungstunnels, zu formen. Insbe sondere ist der Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführungstunnel dazu vor gesehen, den Verpackungsmaterialschlauch, insbesondere zusätzlich zu der Formführungseinheit, zu stützen. Alternativ ist denkbar, dass die Horizontalform vorrichtung und die Verpackungsmaschine frei von einem Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführungstunnel ausgebildet sind. Vorteilhaft kann ein präzi ses Umschließen der Produkte ermöglicht werden.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest eine Einstelleinheit umfasst, die dazu vorgesehen ist, die Formeinheit und die Formführungseinheit zu einer Realisierung von unterschiedlichen Verpackungs materialschlauchgeometrien verstellbar zu lagern, insbesondere in unterschiedli chen Verstellebenen. Vorzugsweise umfasst die Horizontalformvorrichtung zu mindest zwei Einstelleinheiten, wobei eine Einstelleinheit dazu vorgesehen ist, die Formeinheit verstellbar zu lagern, und wobei eine weitere Einstelleinheit dazu vorgesehen ist, die Formführungseinheit verstellbar zu lagern. Insbesondere können zu einer Verpackung von unterschiedlichen Produkten unterschiedliche Verpackungsmaterialschlauchgeometrien benötigt werden. Insbesondere ist die Verpackungsmaschine zu einer Verpackung von unterschiedlichen Produkten, die insbesondere unterschiedliche Abmessungen aufweisen, vorgesehen. Insbe sondere können unterschiedliche Verpackungsmaterialschlauchgeometrien zur Verpackung von unterschiedlichen Produkten, die unterschiedliche maximale Erstreckungen zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche, ins besondere unterschiedliche Höhen, und/oder die unterschiedliche maximale Er streckungen zumindest im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche und quer zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs, insbesondere un terschiedliche Breiten, aufweisen, benötigt werden. Insbesondere sind/ist durch eine Verstellung der Formeinheit und/oder der Formführungseinheit eine maxi male Erstreckung des Verpackungsmaterialschlauchs zumindest im Wesentli chen senkrecht zu der Auflagefläche, insbesondere eine Höhe des Verpa ckungsmaterialschlauchs, und/oder eine maximale Erstreckung des Verpa ckungsmaterialschlauchs zumindest im Wesentlichen parallel zu der Auflageflä che und quer zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs, ins besondere eine Breite des Verpackungsmaterialschlauchs, einstellbar. Insbeson dere kann die Formführungseinheit mittels der weiteren Einstelleinheit zu einer Korrektur ungleichmäßiger Spannungsverhältnisse in dem Verpackungsmaterial einstellbar sein.

Vorzugsweise ist die Formeinheit in zumindest einer sich auf der der Formeinheit zugewandten Seite der Auflagefläche erstreckenden Verstellebene verstellbar gelagert. Vorzugsweise ist die Formführungseinheit in zumindest einer weiteren, sich auf der weiteren, der Formführungseinheit zugewandten Seite der Auflage fläche erstreckenden Verstellebene verstellbar gelagert. Insbesondere sind/ist die Formeinheit und/oder die Formführungseinheit als ganzes Bauteil oder als ganze Baugruppe verstellbar gelagert. Insbesondere sind/ist die Formeinheit und/oder die Formführungseinheit in sich selbst verstellbar, insbesondere einzelne Kom ponenten der Formeinheit relativ zueinander und/oder einzelne Komponenten der Formführungseinheit relativ zueinander. Es kann eine Horizontalformvorrichtung bereitgestellt werden, die eine vorteilhaft formatflexible Anpassung von einer Verpackungsmaterialschlauchgeometrie an unterschiedliche zu verpackende Produkte ermöglicht.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Einstelleinheit, insbesonde re die Einstelleinheiten, dazu vorgesehen isl/sind, die Formeinheit und die Form führungseinheit relativ zueinander verstellbar zu lagern. Insbesondere sind die Einstelleinheiten dazu vorgesehen, die Formeinheit und die Formführungseinheit als ganzes Bauteil oder als ganze Baugruppe relativ zueinander verstellbar zu lagern. Vorzugsweise sind die Einstelleinheiten dazu vorgesehen, die Formein heit und die Formführungseinheit linearbeweglich und/oder schwenkbeweglich zu lagern. Vorzugsweise ist die Einstelleinheit dazu vorgesehen, die Formeinheit, insbesondere zu einer Einstellung einer Höhe des Verpackungsmaterial- schlauchs, zumindest linearbeweglich entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche verlaufenden Verstellrichtung zu lagern. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass die Einstelleinheit dazu vorgesehen ist, die Formeinheit linearbeweglich entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Verstellrichtung und zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transport richtung des Verpackungsmaterialschlauchs verlaufenden weiteren Verstellrich tung zu lagern. Vorzugsweise ist die weitere Einstelleinheit dazu vorgesehen, die Formführungseinheit zumindest linearbeweglich entlang zumindest einer zumin dest im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche, insbesondere quer zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs, verlaufenden Verstellrich tung zu lagern. Vorzugsweise sind die Einstelleinheiten als manuelle Einstellein heiten zu einer manuellen Verstellung der Formeinheit und der Formführungsein heit, insbesondere relativ zueinander, ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass zumindest eine der Einstelleinheiten zumindest ein automati sches Verstellelement, insbesondere einen Stellmotor, aufweist, das/der zu einer automatischen Verstellung der Formeinheit und/oder der Formführungseinheit vorgesehen ist. Vorteilhaft kann eine für unterschiedliche Produkte und/oder Ver packungsmaterialien optimierte Positionierung der Formeinheit und der Formfüh rungseinheit relativ zueinander ermöglicht werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Einstelleinheit, ins besondere die Einstelleinheiten, dazu vorgesehen ist/sind, zumindest zwei Form schenkel der Formeinheit und/oder der Formführungseinheit relativ zueinander verstellbar zu lagern. Vorzugsweise weist die Formeinheit zumindest zwei Form schenkel auf, die relativ zueinander verstellbar, insbesondere linearbeweglich und/oder schwenkbeweglich, gelagert sind. Insbesondere sind die Formschenkel der Formeinheit relativ zueinander zumindest linearbeweglich, insbesondere ent lang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu der Faltkante, insbesondere zu einer Faltkantenlauffläche, verlaufenden Richtung, verstellbar gelagert. Insbe sondere bilden die Formschenkel der Formeinheit die Faltkante, insbesondere die Faltkantenlauffläche, gemeinsam aus. Insbesondere sind die Formschenkel der Formeinheit, insbesondere entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zu der Faltkante, insbesondere zu der Faltkantenlauffläche, verlaufenden Rich tung, aufeinander zu und voneinander weg beweglich gelagert, insbesondere zu einer Einstellung einer Breite des Verpackungsmaterialschlauchs. Insbesondere bilden die Formschenkel der Formeinheit gemeinsam den Formtunnel der Form einheit aus. Insbesondere bildet jeweils ein Formschenkel der Formeinheit je weils zumindest eine Formkonturkante der Formeinheit aus. Die Einstelleinheit weist vorzugsweise zumindest ein Zwischenelement, insbesondere eine Mehr zahl von Zwischenelementen, zu einer Ausfüllung eines Raums zwischen den zwei voneinander wegbewegten Formschenkeln der Formeinheit auf, insbeson dere zu einer Gewährleistung von unterschiedlichen Produktbreiten.

Vorzugsweise weist die Formführungseinheit zumindest zwei Formschenkel auf, die relativ zueinander verstellbar, insbesondere linearbeweglich und/oder schwenkbeweglich, gelagert sind. Insbesondere kann die weitere Einstelleinheit, die zu einer verstellbaren Lagerung der Formführungseinheit vorgesehen ist, zumindest im Wesentlichen analog zu der Einstelleinheit, die zu einer verstellba ren Lagerung der Formeinheit vorgesehen ist, ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Formschenkel der Formführungseinheit relativ zueinander zumindest linearbeweglich verstellbar gelagert. Insbesondere ist die weitere Einstelleinheit dazu vorgesehen, die Formschenkel der Formführungseinheit entlang von unter schiedlichen, insbesondere quer zueinander verlaufenden, Verstellrichtungen linearbeweglich verstellbar zu lagern, insbesondere zu einer Gewährleistung von unterschiedlichen Produktbreiten. Vorzugsweise verlaufen die Verstellrichtungen in einer gemeinsamen, sich insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche erstreckenden, Ebene und schließen insbesondere gleiche Winkel mit der Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs ein. Alter nativ oder zusätzlich können die Formschenkel der Formführungseinheit relativ zueinander zumindest schwenkbeweglich, insbesondere in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche erstreckenden Schwenkebene, verstellbar gelagert sein, insbesondere zu einer Einstellung der Breite des Ver packungsmaterialschlauchs. Insbesondere können die Formschenkel der Form führungseinheit an einem entlang der Transportrichtung des Verpackungsmateri alschlauchs von der Formeinheit abgewandten Endbereich der Formschenkel der Formführungseinheit schwenkbeweglich gelagert sein. Vorzugsweise kann der Endbereich der Formschenkel der Formführungseinheit separat von einem übri gen Bereich der Formführungseinheit, insbesondere entlang eines Trennschnitts von dem übrigen Bereich getrennt, ausgebildet, insbesondere montiert, sein. Ins besondere bildet jeweils ein Formschenkel der Formführungseinheit jeweils zu mindest eine Formführungskontur der Formführungseinheit aus. Vorzugsweise sind die Formschenkel der Formführungseinheit um die gedachte Symmetrie ebene spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, insbesondere gelagert. Vor teilhaft kann eine für unterschiedliche Produkte und/oder Verpackungsmaterialien optimierte Positionierung von Formschenkeln der Formeinheit und/oder der Formführungseinheit relativ zueinander ermöglicht werden.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Formschenkel der Formführungseinheit ei nen in Transportrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs V-förmig zulaufen den Führungsbereich ausbilden, der dazu vorgesehen ist, miteinander zu sie gelnde Nahtbereiche des Verpackungsmaterialschlauchs zusammenzuführen. Insbesondere ist der Führungsbereich dazu vorgesehen, miteinander zu siegeln de Längssiegelnahtbereiche des Verpackungsmaterialschlauchs zusammenzu führen. Insbesondere weisen die Formschenkel der Formführungseinheit in ei nem der Formeinheit zugewandten Endbereich einen größeren Abstand entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung des Verpackungsmaterial schlauchs verlaufenden Richtung zueinander auf als in dem der Formeinheit ab gewandten Endbereich. Die Nahtbereiche des Verpackungsmaterialschlauchs sind insbesondere Bereiche, in denen das Verpackungsmaterial, insbesondere das Verpackungspapier, gesiegelt wird, insbesondere zur Erstellung einer Sie gelnaht. Insbesondere ist der Führungsbereich dazu vorgesehen, die Nahtberei che derart zusammenführen, dass die Nahtbereiche zu einer Siegelung aneinan der anliegend zwischen jeweils zwei Siegelrollen der Paare von Siegelrollen hin durch transportierbar sind. Vorzugsweise mündet der Führungsbereich in dem der Formeinheit abgewandten Endbereich in eine von den Formschenkeln der Formführungseinheit gebildete Stützkontur, die dazu vorgesehen ist, den Verpa ckungsmaterialschlauch, insbesondere die zusammengeführten Nahtbereiche, zu stützen, insbesondere während eines Weitertransports bis zur Längssiegelein heit. Vorteilhaft kann eine präzise Ausrichtung der Nahtbereiche zur Realisierung einer sauberen Siegelnaht, insbesondere Längssiegelnaht, ermöglicht werden. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest eine Heizeinheit umfasst, die dazu vorgesehen ist, die Formeinheit und/oder die Formführungseinheit zumindest abschnittsweise zu erhitzen, insbesondere zu einem Wärmeeintrag in einen, insbesondere in den vorgenannten, Nahtbereich. Insbesondere ist die Heizeinheit dazu vorgesehen, einen einer Siegelung, insbe sondere einer Längssiegelung, des Verpackungsmaterials, insbesondere des Verpackungspapiers, vorgelagerten Wärmeeintrag in das Verpackungsmaterial, insbesondere in das Verpackungspapier, zu ermöglichen. Alternativ oder zusätz lich ist vorstellbar, dass die Heizeinheit dazu vorgesehen ist, das Verpackungs material, insbesondere das Verpackungspapier, insbesondere an der Formfüh rungseinheit, zu siegeln, insbesondere alternativ zu einer Siegelung durch die Längssiegeleinheit, und/oder einen erhöhten Wärmeeintrag zu gewährleisten, insbesondere in einem Bereich der Stützkontur der Formführungseinheit. Die Heizeinheit kann insbesondere als eine Heizwendel, als eine Heizpatrone, als eine Heizplatte, als ein Dickschichtheizelement oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Heizeinheit ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Heizeinheit an der Formeinheit und/oder an der Formführungseinheit an geordnet, steht insbesondere in direktem Kontakt mit der Formeinheit und/oder der Formführungseinheit. Insbesondere kann die Horizontalformvorrichtung eine Mehrzahl von Heizeinheiten aufweisen, wobei jeweils zumindest eine Heizeinheit der Formeinheit und jeweils zumindest eine weitere Heizeinheit der Formfüh rungseinheit zugeordnet sein kann. Insbesondere ist die Heizeinheit auf einer einer Kontaktfläche mit dem Verpackungsmaterial, insbesondere mit dem Verpa ckungspapier, abgewandten Seite der Formeinheit und/oder der Formführungs einheit angeordnet. Zusätzlich ist eine Heizung, die parallel zu einer Fläche der Formeinheit, insbesondere von der Formeinheit beabstandet, angeordnet ist, denkbar, welche das Verpackungsmaterial auf einer Innenseite beheizt.

Insbesondere sind/ist die Formeinheit und/oder die Formführungseinheit dazu vorgesehen, von der Heizeinheit aufgenommene Wärmeenergie auf das Verpa ckungsmaterial, insbesondere auf das Verpackungspapier, zu übertragen. Insbe sondere sind/ist die Formeinheit, insbesondere die Formschenkel der Formein heit, und/oder die Formführungseinheit, insbesondere die Formschenkel der Formführungseinheit, aus einem wärmeleitfähigen Material, insbesondere aus einem Metall, ausgebildet. Insbesondere sind/ist die Formeinheit und/oder die Formführungseinheit an der Kontaktfläche mit dem Verpackungsmaterial, insbe sondere mit dem Verpackungspapier, dazu vorgesehen, eine von der Heizeinheit bereitgestellte Wärmeenergie auf das Verpackungsmaterial, insbesondere in den Nahtbereichen, zu übertragen. Insbesondere ist durch einen Wärmeeintrag in die Nahtbereiche zumindest eine Siegelschicht des Verpackungspapiers aktivierbar. Vorteilhaft kann eine effiziente Siegelung des Verpackungsmaterials, insbeson dere des Verpackungspapiers, ermöglicht werden.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest eine Luftdruckeinheit umfasst, die dazu vorgesehen ist, an der Formeinheit und/oder an der Formführungseinheit einen Unterdrück und/oder einen Überdruck auf ein Verpackungsmaterial auszuüben. Unter einem „Unterdrück“ soll insbesondere ein Luftdruck verstanden werden, der geringer ist als ein Umgebungsluftdruck der Horizontalformvorrichtung. Unter einem „Überdruck“ soll insbesondere ein Luft druck verstanden werden, der höher ist als ein Umgebungsluftdruck der Horizon talformvorrichtung. Die Luftdruckeinheit kann insbesondere als ein Gebläse, als ein Sauger oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Luftdruckeinheit ausgebildet sein. Insbesondere kann die Horizontalformvorrich tung eine Mehrzahl von Luftdruckeinheiten aufweisen, wobei jeweils zumindest eine Luftdruckeinheit der Formeinheit und jeweils zumindest eine weitere Luft druckeinheit der Formführungseinheit zugeordnet sein kann. Insbesondere ist die Luftdruckeinheit auf der der Kontaktfläche mit dem Verpackungsmaterial, insbe sondere mit dem Verpackungspapier, abgewandten Seite der Formeinheit und/oder der Formführungseinheit angeordnet. Bevorzugt sind/ist die Formein heit, insbesondere die Formschenkel der Formeinheit, und/oder die Formfüh rungseinheit, insbesondere die Formschenkel der Formführungseinheit, zumin dest abschnittsweise perforiert, insbesondere aus einem porösen Material, aus gebildet. Insbesondere kann Luft einer von der Luftdruckeinheit erzeugten Luft strömung zumindest abschnittsweise durch die Formeinheit und/oder die Form führungseinheit strömen. Vorzugsweise ist die Luftdruckeinheit dazu vorgesehen, einen Unterdrück zu einer Ansaugung des Verpackungspapiers an die Formein heit und/oder an die Formführungseinheit zu erzeugen, insbesondere zu einer Realisierung einer faltenarmen Anlage des Verpackungspapiers an der Formein heit und/oder an der Formführungseinheit. Vorzugsweise ist die Luftdruckeinheit dazu vorgesehen, einen Überdruck zur Bildung eines Luftkissens an der Formei nheit und/oder an der Formführungseinheit zu erzeugen, insbesondere zu einer Realisierung eines reibungsarmen Transports des Verpackungspapiers entlang von der Formeinheit und/oder entlang von der Formführungseinheit. Bevorzugt ist die Luftdruckeinheit zwischen einer Erzeugung eines Unterdrucks und einer Er zeugung eines Überdrucks umschaltbar, insbesondere in Abhängigkeit von einer Anwendungssituation, beispielsweise in Abhängigkeit von einem verwendeten Verpackungsmaterial. Vorteilhaft kann ein besonders materialschonender Trans port des Verpackungspapiers ermöglicht werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Horizontalformvorrichtung zumindest eine angetriebene Andruckeinheit, insbesondere eine Andruckrolle, umfasst, die dazu vorgesehen ist, ein Verpackungsmaterial mit einer Andruckkraft gegen die Formführungseinheit zu beaufschlagen. Vorzugsweise umfasst die Horizontal formvorrichtung die zumindest eine angetriebene Andruckeinheit alternativ oder zusätzlich zu einer der Formführungseinheit zugeordneten Luftdruckeinheit. Vor zugsweise umfasst die Horizontalformvorrichtung zumindest zwei angetriebene Andruckeinheiten, wobei jeweils zumindest eine angetriebene Andruckeinheit jeweils einem Formschenkel der Formführungseinheit zugeordnet ist, insbeson dere dazu vorgesehen ist, das Verpackungsmaterial mit einer Andruckkraft ge gen den Formschenkel zu beaufschlagen. Zusätzlich ist vorstellbar, dass die Ho rizontalformvorrichtung zumindest eine zusätzliche angetriebene Andruckeinheit, insbesondere eine zusätzliche Andruckrolle, umfasst, die dazu vorgesehen ist, das Verpackungsmaterial mit einer Andruckkraft gegen die Formeinheit zu be aufschlagen. Vorzugsweise sind die angetriebenen Andruckeinheiten als An druckrollen ausgebildet, die zu Rotationsbewegungen antreibbar sind, insbeson dere zu einem Transport des Verpackungsmaterialschlauchs entlang der Trans portrichtung des Verpackungsmaterialschlauchs. Insbesondere sind die angetrie benen Andruckeinheiten dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch zwischen den angetriebenen Andruckeinheiten und der Formführungseinheit, insbesondere den Formschenkeln der Formführungseinheit, zu führen. Vorteilhaft kann eine besonders präzise Führung des Verpackungsmaterials ermöglicht werden. Ferner geht die Erfindung aus von einer Verpackungsmaschine, insbesondere von einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine, mit zumindest einer erfindungs gemäßen Horizontalformvorrichtung. Vorzugsweise umfasst die Verpackungs maschine zusätzlich zumindest die Verpackungsmaterialabwickeleinheit, die Verpackungsmaterialzuführeinheit, die Produktzuführeinheit, die Längssiegelein heit und die Quersiegeleinheit. Vorteilhaft kann eine Verpackungsmaschine be reitgestellt werden, die eine besonders materialschonende Verpackung von Pro dukten ermöglicht.

Die erfindungsgemäße Horizontalformvorrichtung und/oder die erfindungsgemä ße Verpackungsmaschine sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Horizontalformvorrichtung und/oder die erfindungsgemä ße Verpackungsmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funkti onsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bau teilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.

Zeichnungen

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind vier Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merk male in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammen fassen.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in einer schematischen Darstellung, Fig. 2 einen Teil einer erfindungsgemäßen Horizontalformvorrichtung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine aus Fig. 1 in ei ner schematischen perspektivischen Darstellung,

Fig. 3 einen Teil der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine aus Fig. 1 in einer schematischen perspektivischen Darstellung,

Fig. 4 einen Teil der erfindungsgemäßen Horizontalformvorrichtung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine aus Fig. 1 in ei ner weiteren schematischen perspektivischen Darstellung,

Fig. 5 einen Teil einer ersten alternativen erfindungsgemäßen Hori zontalformvorrichtung in einer schematischen perspektivischen Darstellung,

Fig. 6 einen Teil einer zweiten alternativen erfindungsgemäßen Hori zontalformvorrichtung in einer schematischen perspektivischen Darstellung und

Fig. 7 einen Teil einer dritten alternativen erfindungsgemäßen Hori zontalformvorrichtung in einer schematischen perspektivischen Darstellung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt einen Teil einer Verpackungsmaschine 50a in einer schematischen Darstellung. Bevorzugt umfasst die Verpackungsmaschine 50a eine Horizontal formvorrichtung 10a, insbesondere für horizontale Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer, insbesondere rollenfreien, Formeinheit 12a, insbesondere einer Formschulter, die dazu vorgesehen ist, eine Verpackungsmaterialbahn 14a, ins besondere eine Papierbahn und/oder eine Folienbahn, zu einem Verpackungs materialschlauch 16a zu formen. Die Verpackungsmaschine 50a ist insbesonde re als eine horizontale Schlauchbeutelmaschine ausgebildet. Insbesondere ist die Horizontalformvorrichtung 10a dazu vorgesehen, ein Verpackungsmaterial 46a, insbesondere den Verpackungsmaterialschlauch 16a, entlang einer horizontalen, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Gravi tationskraftwirkrichtung 52a verlaufenden, Transportrichtung 38a zu führen. Vorzugsweise ist die Horizontalformvorrichtung 10a zumindest zu einer Formung und/oder Führung der Verpackungsmaterialbahn 14a vorgesehen, wobei das Verpackungsmaterial 46a bevorzugt als ein Papier und/oder als eine Folie aus gebildet ist. Insbesondere ist die Verpackungsmaterialbahn 14a als eine Papier bahn und/oder als eine Folienbahn ausgebildet. Vorzugsweise kann die Horizon talformvorrichtung 10a zusätzlich oder zumindest alternativ zu einer Formung und/oder Führung einer Verpackungsmaterialbahn 14a vorgesehen sein, wobei das Verpackungsmaterial 46a verschieden von einem Papier, beispielsweise als ein Kunststoff, ausgebildet ist. Insbesondere kann die Verpackungsmaterialbahn 14a alternativ aus einem Kunststoff ausgebildet sein. Das Verpackungsmaterial 46a ist insbesondere zu einer Verpackung, insbesondere zu einer Umhüllung, von Produkten 24a, insbesondere von Lebensmittelprodukten, vorgesehen (vgl. Figur 3). Das Verpackungsmaterial 46a ist bevorzugt als ein Verpackungspapier ausgebildet. Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine 50a zumindest eine Verpackungsmaterialabwickeleinheit 54a, die dazu vorgesehen ist, das Ver packungsmaterial 46a, insbesondere als eine Verpackungsmaterialrolle 56a, auf zunehmen. Vorzugsweise ist die Verpackungsmaterialabwickeleinheit 54a dazu vorgesehen, das Verpackungsmaterial 46a als eine Verpackungsmaterialbahn 14a abzuwickeln, insbesondere einer Verpackungsmaterialzuführeinheit 58a der Verpackungsmaschine 50a zuzuführen. Die Verpackungsmaterialzuführeinheit 58a ist insbesondere dazu vorgesehen, der Horizontalformvorrichtung 10a, ins besondere der Formeinheit 12a, die Verpackungsmaterialbahn 14a zuzuführen. Die Verpackungsmaterialzuführeinheit 58a kann eine Mehrzahl von, insbesonde re einem Fachmann bekannten, Komponenten, wie beispielsweise zumindest einen Schwinghebel, zumindest einen Zentriertaster, zumindest eine Bahnkan tensteuerung und/oder zumindest eine Druckeinheit zu einem Bedrucken des Verpackungsmaterials 46a, umfassen.

Insbesondere ist der Verpackungsmaterialschlauch 16a dazu vorgesehen, zu verpackende Produkte 24a zu umhüllen. Insbesondere weist die Verpackungs maschine 50a zumindest eine Produktzuführeinheit 60a, insbesondere ein För derband, eine Mitnehmerkette o. dgl., auf, die dazu vorgesehen ist, die zu verpa ckenden Produkte 24a zu einer Umhüllung durch den Verpackungsmaterial schlauch 16a in einen Bereich der Horizontalformvorrichtung 10a, insbesondere der Formeinheit 12a, zu transportieren. Vorzugsweise verläuft eine Transportrich- tung 62a der Produkte 24a zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Trans portrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a.

Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine 50a zumindest eine Längssie geleinheit 64a, die dazu vorgesehen ist eine, insbesondere zumindest im We sentlichen parallel zu der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterial schlauchs 16a verlaufende, Längssiegelnaht des Verpackungsmaterialschlauchs 16a zu erstellen, insbesondere durch einen Druck auf das Verpackungsmaterial 46a und/oder durch einen Wärmeeintrag in das Verpackungsmaterial 46a. Die Längssiegeleinheit 64a ist entlang der Transportrichtung 38a des Verpackungs materialschlauchs 16a nach der Horizontalformvorrichtung 10a, insbesondere nach einer Formführungseinheit 18a der Horizontalformvorrichtung 10a (vgl. Fi gur 2), angeordnet. Insbesondere umfasst die Längssiegeleinheit 64a zumindest ein Paar von, insbesondere beheizbaren, profilierten und/oder mit Druck beauf schlagbaren, Siegelrollen 66a, 68a, die dazu vorgesehen sind, insbesondere durch eine Rotation, den Verpackungsmaterialschlauch 16a zu transportieren (vgl. Figur 2). Vorzugsweise umfasst die Längssiegeleinheit 64a eine Mehrzahl von Paaren von Siegelrollen 66a, 68a, wobei zumindest ein erstes entlang der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a nach der Horizon talformvorrichtung 10a angeordnetes Paar von Siegelrollen 66a beheizungsfrei, insbesondere zu einem beheizungsfreien Transport des Verpackungsmaterial schlauchs 16a, ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine 50a zumindest eine Quersiegeleinheit 70a, die dazu vorgesehen ist, insbesonde re nach jeweils einem Produkt 24a, Quersiegelnähte des Verpackungsmaterial schlauchs 16a, die insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a verlaufen, zu er stellen, insbesondere durch einen Druck auf das Verpackungsmaterial 46a und/oder durch einen Wärmeeintrag in das Verpackungsmaterial 46a. Insbeson dere ist die Quersiegeleinheit 70a dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterial schlauch 16a in einzelne Verpackungen, die insbesondere jeweils ein Produkt 24a umschließen, zu vereinzeln. Die Quersiegeleinheit 70a ist entlang der Trans portrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a nach der Längssie geleinheit 64a angeordnet. Die Formeinheit 12a ist vorzugsweise dazu vorgese hen, die Verpackungsmaterialbahn 14a umzulenken. Insbesondere ist die Verpa- ckungsmaterialzuführeinheit 58a dazu vorgesehen, der Formeinheit 12a die Ver- packungsmaterialbahn 14a entlang einer quer, insbesondere zumindest im We sentlichen senkrecht, zu der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterial- schlauchs 16a verlaufenden Richtung, insbesondere Einlaufrichtung 20a, zuzu führen.

Figur 2 zeigt einen Teil der Horizontalformvorrichtung 10a der Verpackungsma schine 50a aus Figur 1 in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Bevorzugt umfasst die Horizontalformvorrichtung 10a zumindest eine, insbeson dere die vorgenannte, Formführungseinheit 18a, insbesondere eine weitere Formschulter, die dazu vorgesehen ist, den Verpackungsmaterialschlauch 16a quer zu einer, insbesondere quer zu der vorgenannten, Einlaufrichtung 20a der Verpackungsmaterialbahn 14a an der Formeinheit 12a unter Erhalt einer von der Formeinheit 12a erzeugten, insbesondere homogenen, Materialspannung weiter zuführen. Die Formeinheit 12a weist vorzugsweise zumindest eine Faltkante 72a auf, um die die Verpackungsmaterialbahn 14a umlenkbar ist. Bevorzugt ist die Faltkante 72a als eine Schulterkante und die Formeinheit 12a als eine Form schulter ausgebildet. Insbesondere ist die Formeinheit 12a frei von Rollen zu einer Umlenkung der Verpackungsmaterialbahn 14a ausgebildet. Vorzugsweise ist die Formeinheit 12a dazu vorgesehen, die Verpackungsmaterialbahn 14a an der Faltkante 72a in eine Richtung quer zu der Einlaufrichtung 20a der Verpa ckungsmaterialbahn 14a und quer zu der Transportrichtung 38a des Verpa- ckungsmaterialschlauchs 16a umzulenken. Insbesondere erstreckt sich die Falt kante 72a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Einlaufrichtung 20a der Verpackungsmaterialbahn 14a und zu der Transportrichtung 38a des Verpa- ckungsmaterialschlauchs 16a. Insbesondere sind/ist die Faltkante 72a und/oder zumindest eine weitere Faltkante 110a der Formeinheit 12a dazu vorgesehen, eine homogene Materialspannung in dem Verpackungsmaterial 46a zu erzeugen.

Die Formführungseinheit 18a ist bevorzugt dazu vorgesehen, den Verpackungs materialschlauch 16a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Einlaufrich tung 20a der Verpackungsmaterialbahn 14a an der Formeinheit 12a, insbesonde re entlang der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a, unter Erhalt der von der Formeinheit 12a, insbesondere von der Faltkante 72a und/oder von der weiteren Faltkante 110a, erzeugten homogenen Materialspan nung weiterzuführen. Insbesondere ist die Formführungseinheit 18a entlang der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a nach der Formei nheit 12a und insbesondere vor der Längssiegeleinheit 64a angeordnet. Vor zugsweise ist die Formführungseinheit 18a frei von Rollen zu einer Umlenkung des Verpackungsmaterialschlauchs 16a, insbesondere als eine weitere Form schulter, ausgebildet. Insbesondere kann die Formführungseinheit 18a eine zu einer Geometrie der Formeinheit 12a zumindest im Wesentlichen analoge Geo metrie aufweisen.

Bevorzugt ist die Formführungseinheit 18a getrennt von der Formeinheit 12a ausgebildet, insbesondere angeordnet. Vorzugsweise ist die Formführungsein heit 18a als ein eigenständiges Bauteil oder als eine eigenständige Baugruppe, insbesondere aus zwei symmetrischen Bauteilen, ausgebildet. Insbesondere ist die Formführungseinheit 18a entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a verlaufen den Richtung, insbesondere entlang der Einlaufrichtung 20a der Verpackungs materialbahn 14a, und/oder, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielhaft und, entlang der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a beabstandet von der Formeinheit 12a angeordnet. Alternativ ist vorstellbar, dass die Formführungseinheit 18a einteilig mit der Formeinheit 12a, insbesondere als ein Formführungsfortsatz der Formeinheit 12a, ausgebildet ist.

Bevorzugt umfasst die Horizontalformvorrichtung 10a zumindest eine Auflageflä che 22a, insbesondere eine Arbeitsplatte, auf der zu verpackende Produkte 24a transportierbar sind, wobei die Formeinheit 12a und die Formführungseinheit 18a auf voneinander abgewandten Seiten 26a, 28a der Auflagefläche 22a angeordnet sind. Die Auflagefläche 22a bildet vorzugsweise eine Stückbahn aus, auf der die Produkte 24a transportierbar sind. Die Auflagefläche 22a erstreckt sich vorzugs weise zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung 38a des Ver packungsmaterialschlauchs 16a. Vorzugsweise sind/ist die Produktzuführeinheit 60a, die Längssiegeleinheit 64a, insbesondere die Siegelrollen 66a, 68a, und/oder die Quersiegeleinheit 70a zumindest abschnittsweise innerhalb der Auf lagefläche 22a angeordnet, erstrecken/erstreckt sich zumindest abschnittsweise durch die Auflagefläche 22a hindurch. Insbesondere verlaufen Rotationsachsen 74a, 76a der Siegelrollen 66a, 68a der Längssiegeleinheit 64a zumindest im We sentlichen senkrecht zu der Auflagefläche 22a. Vorzugsweise ist die Formeinheit 12a auf einer Seite 26a der Auflagefläche 22a angeordnet, auf der die Produkte 24a transportierbar sind und auf der insbesondere die Verpackungsmaterialabwi- ckeleinheit 54a und die Verpackungsmaterialzuführeinheit 58a angeordnet sind. Die Formführungseinheit 18a ist vorzugsweise auf einer weiteren Seite 28a der Auflagefläche 22a angeordnet, auf der insbesondere die Längssiegeleinheit 64a zumindest zu einem Großteil, insbesondere mehr als 50 % einer maximalen Er streckung der Längssiegeleinheit 64a zumindest im Wesentlichen parallel zu den Rotationsachsen 74a, 76a der Siegelrollen 66a, 68a, angeordnet ist. Insbesonde re kann die Formführungseinheit 18a zumindest abschnittsweise mit der Auflage fläche 22a gekoppelt sein. Insbesondere erstreckt sich der Verpackungsmaterial schlauch 16a zumindest abschnittsweise durch die Auflagefläche 22a hindurch, insbesondere auf die weitere Seite 28a der Auflagefläche 22a.

Figur 3 zeigt einen Teil der Verpackungsmaschine 50a aus Figur 1 in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Bevorzugt weist die Horizontal formvorrichtung 10a zumindest einen, insbesondere U-förmigen, Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführungstunnel 78a auf, der dazu vorgesehen ist, den Verpackungsmaterialschlauch 16a zu stützen. Der Produkt- und/oder Verpa ckungsmaterialführungstunnel 78a ist insbesondere auf der der Formeinheit 12a zugewandten Seite 26a der Auflagefläche 22a angeordnet, insbesondere an der Auflagefläche 22a befestigt. Der Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführung stunnel 78a erstreckt sich insbesondere entlang der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a von zumindest vor der Formeinheit 12a bis zur Formeinheit 12a, bevorzugt bis zur Formführungseinheit 18a und besonders bevorzugt bis zu dem ersten Paar von Siegelrollen 66a der Längssiegeleinheit 64a. Vorzugsweise weist der Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführungs tunnel 78a einen zumindest im Wesentlichen analog zu einem Querschnitt von zu verpackenden Produkten 24a ausgebildeten Querschnitt, insbesondere einen leicht größeren Querschnitt als die zu verpackenden Produkte 24a, auf. Insbe sondere sind die Produkte 24a innerhalb des Produkt- und/oder Verpackungsma terialführungstunnels 78a transportierbar. Vorzugsweise ist die Formeinheit 12a dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch 16a zumindest abschnitts weise um den Produkt- und/oder Verpackungsmaterialführungstunnel 78a, ins besondere um Außenkanten des Produkt- und/oder Verpackungsmaterialfüh rungstunnels 78a, zu formen. Insbesondere ist der Produkt- und/oder Verpa- ckungsmaterialführungstunnel 78a dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterial schlauch 16a, insbesondere zusätzlich zu der Formführungseinheit 18a, zu stüt zen. Alternativ ist denkbar, dass die Horizontalformvorrichtung 10a und die Ver packungsmaschine 50a frei von dem Produkt- und/oder Verpackungsmaterialfüh rungstunnel 78a ausgebildet sind.

Figur 4 zeigt einen Teil der Horizontalformvorrichtung 10a der Verpackungsma schine 50a aus Figur 1 in einer weiteren schematischen perspektivischen Dar stellung. Die Formeinheit 12a weist vorzugsweise zumindest zwei Formkontur kanten 80a, die sich ausgehend von der Faltkante 72a quer zu der Faltkante 72a, insbesondere V-förmig, erstrecken, auf. Insbesondere ist die Verpackungsmate rialbahn 14a um die Formkonturkanten 80a und um die weitere Faltkante 110a zu dem Verpackungsmaterialschlauch 16a umformbar. Vorzugsweise erstrecken sich die Formkonturkanten 80a entlang einer Laufrichtung des Verpackungsma terials 46a und/oder entlang einer Außenkontur der zugeführten Produkte 24a von der Faltkante 72a bis zur weiteren Faltkante 110a, insbesondere bis zu ei nem Formtunnel 82a der Formeinheit 12a, der dazu vorgesehen ist, den Verpa ckungsmaterialschlauch 16a entlang der Transportrichtung 38a des Verpa- ckungsmaterialschlauchs 16a zu führen. Insbesondere verläuft eine Längsachse 84a des Formtunnels 82a zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transport richtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a. Vorzugsweise umfasst die Formführungseinheit 18a zumindest eine, insbesondere dreidimensionale, Form führungskontur 86a, die dazu vorgesehen ist, den geführten Verpackungsmateri alschlauch 16a, insbesondere zumindest eine Außenkante des Verpackungsma terialschlauchs 16a, zu stützen, insbesondere zu einer Realisierung einer Auf rechterhaltung der homogenen Materialspannung. Vorzugsweise weist die Form führungseinheit 18a zumindest zwei Formführungskonturen 86a auf, die insbe sondere spiegelsymmetrisch um eine gedachte Symmetrieebene, die sich zu mindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung 38a des Verpa ckungsmaterialschlauchs 16a erstreckt, in der insbesondere die Transportrich tung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a verläuft, und die sich zumin dest im Wesentlichen senkrecht zu der Faltkante 72a der Formeinheit 12a er streckt, angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Formführungseinheit 18a, insbe sondere um die gedachte Symmetrieebene, spiegelsymmetrisch ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass die Formführungseinheit 18a und/oder die Formei nheit 12a asymmetrisch ausgebildet sind/ist.

Bevorzugt umfasst die Horizontalformvorrichtung 10a zumindest eine Einstellein heit 30a, 32a, die dazu vorgesehen ist, die Formeinheit 12a und die Formfüh rungseinheit 18a zu einer Realisierung von unterschiedlichen Verpackungsmate rialschlauchgeometrien verstellbar zu lagern, insbesondere in unterschiedlichen Verstellebenen. Vorzugsweise umfasst die Horizontalformvorrichtung 10a zumin dest zwei Einstelleinheiten 30a, 32a, wobei eine Einstelleinheit 30a dazu vorge sehen ist, die Formeinheit 12a verstellbar zu lagern, und wobei eine weitere Ein stelleinheit 32a dazu vorgesehen ist, die Formführungseinheit 18a verstellbar zu lagern. Insbesondere können zu einer Verpackung von unterschiedlichen Pro dukten 24a unterschiedliche Verpackungsmaterialschlauchgeometrien benötigt werden. Insbesondere ist die Verpackungsmaschine 50a zu einer Verpackung von unterschiedlichen Produkten 24a, die insbesondere unterschiedliche Abmes sungen aufweisen, vorgesehen. Insbesondere können unterschiedliche Verpa ckungsmaterialschlauchgeometrien zur Verpackung von unterschiedlichen Pro dukten 24a, die unterschiedliche maximale Erstreckungen zumindest im Wesent lichen senkrecht zu der Auflagefläche 22a, insbesondere unterschiedliche Hö hen, und/oder die unterschiedliche maximale Erstreckungen zumindest im We sentlichen parallel zu der Auflagefläche 22a und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a, insbesondere unterschiedliche Breiten, aufweisen, benötigt werden. Insbesonde re sind/ist durch eine Verstellung der Formeinheit 12a und/oder der Formfüh rungseinheit 18a eine maximale Erstreckung des Verpackungsmaterialschlauchs 16a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche 22a, insbesonde re eine Höhe des Verpackungsmaterialschlauchs 16a, und/oder eine maximale Erstreckung des Verpackungsmaterialschlauchs 16a zumindest im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche 22a und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a, insbesondere eine Breite des Verpackungsmaterialschlauchs 16a, einstellbar. Insbesondere kann die Formführungseinheit 18a mittels der weiteren Einstelleinheit 32a zu ei ner Korrektur ungleichmäßiger Spannungsverhältnisse in dem Verpackungsma terial 46a einstellbar sein. Vorzugsweise ist die Formeinheit 12a in zumindest einer sich auf der der Form einheit 12a zugewandten Seite 26a der Auflagefläche 22a erstreckenden Verstel lebene verstellbar gelagert. Vorzugsweise ist die Formführungseinheit 18a in zumindest einer weiteren, sich auf der weiteren, der Formführungseinheit 18a zugewandten Seite 28a der Auflagefläche 22a erstreckenden Verstellebene ver stellbar gelagert. Insbesondere sind/ist die Formeinheit 12a und/oder die Form führungseinheit 18a als ganzes Bauteil oder als ganze Baugruppe verstellbar gelagert. Insbesondere sind/ist die Formeinheit 12a und/oder die Formführungs einheit 18a in sich selbst verstellbar, insbesondere einzelne Komponenten der Formeinheit 12a relativ zueinander und/oder einzelne Komponenten der Form führungseinheit 18a relativ zueinander.

Bevorzugt ist/sind die zumindest eine Einstelleinheit 30a, 32a, insbesondere die Einstelleinheiten 30a, 32a, dazu vorgesehen, die Formeinheit 12a und die Form führungseinheit 18a relativ zueinander verstellbar zu lagern. Insbesondere sind die Einstelleinheiten 30a, 32a dazu vorgesehen, die Formeinheit 12a und die Formführungseinheit 18a als ganzes Bauteil oder als ganze Baugruppe relativ zueinander verstellbar zu lagern. Vorzugsweise sind die Einstelleinheiten 30a, 32a dazu vorgesehen, die Formeinheit 12a und die Formführungseinheit 18a linearbeweglich und/oder schwenkbeweglich zu lagern. Vorzugsweise ist die Ein stelleinheit 30a dazu vorgesehen, die Formeinheit 12a, insbesondere zu einer Einstellung einer Höhe des Verpackungsmaterialschlauchs 16a, zumindest line arbeweglich entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Auflage fläche 22a verlaufenden Verstellrichtung 88a zu lagern. Insbesondere umfasst die Einstelleinheit 30a zumindest eine Linearführung 90a, die dazu vorgesehen ist, die Formeinheit 12a linearbeweglich entlang der Verstellrichtung 88a zu la gern. Insbesondere umfasst die Einstelleinheit 30a zumindest eine weitere Line arführung 112a, die dazu vorgesehen ist, die Formeinheit 12a linearbeweglich entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Verstellrichtung 88a und zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung 38a des Verpa ckungsmaterialschlauchs 16a verlaufenden weiteren Verstellrichtung 114a zu lagern (vgl. Figur 3). Vorzugsweise ist die weitere Einstelleinheit 32a dazu vorge sehen, die Formführungseinheit 18a zumindest linearbeweglich entlang zumin dest einer zumindest im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche 22a, insbe sondere quer zu der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a, verlaufenden Verstellrichtung 92a, 116a zu lagern. Vorzugsweise sind die Einstelleinheiten 30a, 32a als manuelle Einstelleinheiten zu einer manuellen Ver stellung der Formeinheit 12a und der Formführungseinheit 18a, insbesondere relativ zueinander, ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass zumindest eine der Einstelleinheiten 30a, 32a zumindest ein automatisches Ver stellelement, insbesondere einen Stellmotor, aufweist, das/der zu einer automati schen Verstellung der Formeinheit 12a und/oder der Formführungseinheit 18a vorgesehen ist.

Bevorzugt ist/sind die zumindest eine Einstelleinheit 30a, 32a, insbesondere die Einstelleinheiten 30a, 32a, dazu vorgesehen, zumindest zwei Formschenkel 34a, 36a der Formeinheit 12a und/oder der Formführungseinheit 18a relativ zueinan der verstellbar zu lagern. Vorzugsweise weist die Formeinheit 12a zumindest zwei Formschenkel 34a auf, die relativ zueinander verstellbar, insbesondere line arbeweglich und/oder schwenkbeweglich, gelagert sind. Insbesondere sind die Formschenkel 34a der Formeinheit 12a relativ zueinander zumindest linearbe weglich, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu der Faltkante 72a, insbesondere zu einer Faltkantenlauffläche, verlaufenden Rich tung, verstellbar gelagert. Insbesondere umfasst die Einstelleinheit 30a zumin dest ein Querlagerelement 94a, das dazu vorgesehen ist, die Formschenkel 34a der Formeinheit 12a relativ zueinander zumindest linearbeweglich zu lagern. Ins besondere bilden die Formschenkel 34a der Formeinheit 12a die Faltkante 72a, insbesondere die Faltkantenlauffläche, gemeinsam aus. Insbesondere sind die Formschenkel 34a der Formeinheit 12a, insbesondere entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zu der Faltkante 72a verlaufenden Richtung, aufeinander zu und voneinander weg beweglich gelagert, insbesondere zu einer Einstellung einer Breite des Verpackungsmaterialschlauchs 16a. Insbesondere bilden die Formschenkel 34a der Formeinheit 12a gemeinsam den Formtunnel 82a der Formeinheit 12a aus. Insbesondere bildet jeweils ein Formschenkel 34a der Formeinheit 12a jeweils zumindest eine Formkonturkante 80a der Formeinheit 12a aus. Die Einstelleinheit 30a weist vorzugsweise zumindest ein Zwischenele ment 96a, insbesondere eine Mehrzahl von Zwischenelementen 96a, zu einer Ausfüllung eines Raums zwischen den zwei voneinander wegbewegten Form schenkeln 34a der Formeinheit 12a auf, insbesondere zu einer Gewährleistung von unterschiedlichen Produktbreiten. Vorzugsweise weist die Formführungseinheit 18a zumindest zwei Formschenkel 36a auf, die relativ zueinander verstellbar, insbesondere linearbeweglich und/oder schwenkbeweglich, gelagert sind. Insbesondere kann die weitere Ein stelleinheit 32a, die zu einer verstellbaren Lagerung der Formführungseinheit 18a vorgesehen ist, in einer alternativen Ausgestaltungsform zumindest im Wesentli chen analog zu der Einstelleinheit 30a, die zu einer verstellbaren Lagerung der Formeinheit 12a vorgesehen ist, ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Form schenkel 36a der Formführungseinheit 18a relativ zueinander zumindest linear beweglich verstellbar gelagert. Insbesondere ist die weitere Einstelleinheit 32a dazu vorgesehen, die Formschenkel 36a der Formführungseinheit 18a entlang von unterschiedlichen, insbesondere quer zueinander verlaufenden, Verstellrich tungen 92a, 116a linearbeweglich verstellbar zu lagern, insbesondere zu einer Gewährleistung von unterschiedlichen Produktbreiten. Vorzugsweise verlaufen die Verstellrichtungen 92a, 116a in einer gemeinsamen, sich insbesondere zu mindest im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche 22a erstreckenden, Ebene und schließen insbesondere gleiche Winkel mit der Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a ein. Alternativ oder zusätzlich können die Formschenkel 36a der Formführungseinheit 18a relativ zueinander zumindest schwenkbeweglich, insbesondere in einer sich zumindest im Wesentlichen paral lel zu der Auflagefläche 22a erstreckenden Schwenkebene, verstellbar gelagert sein, insbesondere zu einer Einstellung der Breite des Verpackungsmaterial schlauchs 16a. Insbesondere können die Formschenkel 36a der Formführungs einheit 18a in einer alternativen Ausführungsform an einem entlang der Trans portrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a von der Formeinheit 12a abgewandten Endbereich 98a der Formschenkel 36a der Formführungsein heit 18a schwenkbeweglich gelagert sein. Vorzugsweise kann der Endbereich 98a der Formschenkel 36a der Formführungseinheit 18a in einer alternativen Ausführungsform separat von einem übrigen Bereich der Formführungseinheit 18a, insbesondere entlang eines Trennschnitts 118a von dem übrigen Bereich getrennt, ausgebildet, insbesondere montiert, sein. Insbesondere bildet jeweils ein Formschenkel 36a der Formführungseinheit 18a jeweils zumindest eine Formführungskontur 86a der Formführungseinheit 18a aus. Vorzugsweise sind die Formschenkel 36a der Formführungseinheit 18a um die gedachte Symmet rieebene spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, insbesondere gelagert. Bevorzugt bilden die Formschenkel 36a der Formführungseinheit 18a einen in Transportrichtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a V-förmig zulau fenden Führungsbereich 40a aus, der dazu vorgesehen ist, miteinander zu sie gelnde Nahtbereiche des Verpackungsmaterialschlauchs 16a zusammenzufüh ren. Insbesondere ist der Führungsbereich 40a dazu vorgesehen, miteinander zu siegelnde Längssiegelnahtbereiche des Verpackungsmaterialschlauchs 16a zu sammenzuführen. Insbesondere weisen die Formschenkel 36a der Formfüh rungseinheit 18a in einem der Formeinheit 12a zugewandten Endbereich 100a einen größeren Abstand entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche 22a und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transport richtung 38a des Verpackungsmaterialschlauchs 16a verlaufenden Richtung zu einander auf als in dem der Formeinheit 12a abgewandten Endbereich 98a. Die Nahtbereiche des Verpackungsmaterialschlauchs 16a sind insbesondere Berei che, in denen das Verpackungsmaterial 46a, insbesondere das Verpackungspa pier, gesiegelt wird, insbesondere zur Erstellung einer Siegelnaht. Insbesondere ist der Führungsbereich 40a dazu vorgesehen, die Nahtbereiche derart zusam menführen, dass die Nahtbereiche zu einer Siegelung aneinander anliegend zwi schen jeweils zwei Siegelrollen 66a, 68a der Paare von Siegelrollen 66a, 68a hindurch transportierbar sind. Vorzugsweise mündet der Führungsbereich 40a in dem der Formeinheit 12a abgewandten Endbereich 98a in eine von den Form schenkeln 36a der Formführungseinheit 18a gebildete Stützkontur 102a, die dazu vorgesehen ist, den Verpackungsmaterialschlauch 16a, insbesondere die zu sammengeführten Nahtbereiche, zu stützen, insbesondere während eines Wei tertransports bis zur Längssiegeleinheit 64a.

In den Figuren 5 bis 7 sind drei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung ge zeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bautei le mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 4, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 4 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 5 bis 7 ist der Buchstabe a durch die Buchstaben b bis d ersetzt.

Figur 5 zeigt einen Teil einer ersten alternativen Horizontalformvorrichtung 10b in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Die Horizontalformvorrichtung 10b umfasst insbesondere zumindest eine Formeinheit 12b und zumindest eine Formführungseinheit 18b. Bevorzugt umfasst die Horizontalformvorrichtung 10b zumindest eine Heizeinheit 42b, die dazu vorgesehen ist, die Formeinheit 12b und/oder die Formführungseinheit 18b zumindest abschnittsweise zu erhitzen, insbesondere zu einem Wärmeeintrag in einen Nahtbereich, insbesondere eines Verpackungsmaterials. Insbesondere ist die Heizeinheit 42b dazu vorgesehen, einen einer Siegelung, insbesondere einer Längssiegelung, des Verpackungsma terials, insbesondere eines Verpackungspapiers, einen vorgelagerten Wärmeein trag in das Verpackungsmaterial, insbesondere in das Verpackungspapier, zu ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass die Heizeinheit 42b dazu vorgesehen ist, das Verpackungsmaterial, insbesondere das Verpackungs papier, insbesondere an der Formführungseinheit 18b, zu siegeln, insbesondere alternativ zu einer Siegelung durch eine Längssiegeleinheit einer Verpackungs maschine, und/oder einen erhöhten Wärmeeintrag zu gewährleisten, insbesonde re in einem Bereich einer Stützkontur 102b der Formführungseinheit 18b. Die Heizeinheit 42b kann insbesondere als eine Heizwendel, als eine Heizpatrone, als eine Heizplatte, als ein Dickschichtheizelement oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Heizeinheit ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Heizeinheit 42b an der Formeinheit 12b und/oder an der Formführungs einheit 18b angeordnet, steht insbesondere in direktem Kontakt mit der Formein heit 12b und/oder der Formführungseinheit 18b. Insbesondere kann die Horizon talformvorrichtung 10b eine Mehrzahl von Heizeinheiten 42b aufweisen, wobei jeweils zumindest eine Heizeinheit 42b der Formeinheit 12b und jeweils zumin dest eine weitere Heizeinheit 42b der Formführungseinheit 18b zugeordnet sein kann. Insbesondere ist die Heizeinheit 42b auf einer einer Kontaktfläche 104b mit dem Verpackungsmaterial, insbesondere mit dem Verpackungspapier, abge wandten Seite der Formeinheit 12b und/oder der Formführungseinheit 18b ange ordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Horizontalformvorrichtung 10b beispielhaft eine einzelne Heizeinheit 42b auf, die an der Formeinheit 12b, insbesondere auf der der Kontaktfläche 104b mit dem Verpackungsmaterial ab- gewandten Seite der Formeinheit 12b, angeordnet ist, insbesondere in direktem Kontakt mit der Formeinheit 12b steht. Zusätzlich ist eine Heizung, die parallel zu einer Fläche 120b der Formeinheit 12b, insbesondere von der Formeinheit 12b beabstandet, angeordnet ist, denkbar, welche das Verpackungsmaterial auf einer Innenseite beheizt.

Insbesondere sind/ist die Formeinheit 12b und/oder die Formführungseinheit 18b, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielhaft die Formeinheit 12b, dazu vor gesehen, von der Heizeinheit 42b aufgenommene Wärmeenergie auf das Verpa ckungsmaterial, insbesondere auf das Verpackungspapier, zu übertragen. Insbe sondere sind/ist die Formeinheit 12b, insbesondere die Formschenkel 34b der Formeinheit 12b, und/oder die Formführungseinheit 18b, insbesondere die Form schenkel 36b der Formführungseinheit 18b, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielhaft zumindest die Formeinheit 12b, aus einem wärmeleitfähigen Materi al, insbesondere aus einem Metall, ausgebildet. Insbesondere sind/ist die Form einheit 12b und/oder die Formführungseinheit 18b, im vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel beispielhaft die Formeinheit 12b, an der Kontaktfläche 104b mit dem Verpackungsmaterial, insbesondere mit dem Verpackungspapier, dazu vor gesehen, eine von der Heizeinheit 42b bereitgestellte Wärmeenergie auf das Verpackungsmaterial, insbesondere in den Nahtbereichen, zu übertragen. Insbe sondere ist durch einen Wärmeeintrag in die Nahtbereiche zumindest eine Sie gelschicht des Verpackungspapiers aktivierbar.

Figur 6 zeigt einen Teil einer zweiten alternativen Horizontalformvorrichtung 10c in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Die Horizontalformvorrich tung 10c umfasst insbesondere zumindest eine Formeinheit 12c und zumindest eine Formführungseinheit 18c. Bevorzugt umfasst die Horizontalformvorrichtung 10c zumindest eine Luftdruckeinheit 44c, die dazu vorgesehen ist, an der Form einheit 12c und/oder an der Formführungseinheit 18c einen Unterdrück und/oder einen Überdruck auf ein Verpackungsmaterial auszuüben. Im vorliegenden Aus führungsbeispiel weist die Horizontalformvorrichtung 10c beispielhaft zwei Luft druckeinheiten 44c auf, wobei jeweils eine der Luftdruckeinheiten 44c dazu vor gesehen ist, an jeweils einem Formschenkel 36c der Formführungseinheit 18c einen Unterdrück und/oder einen Überdruck auf das Verpackungsmaterial aus zuüben. Die Luftdruckeinheiten 44c können insbesondere als Gebläse, als Sau- ger oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Luftdruckeinhei ten ausgebildet sein. Insbesondere kann die Horizontalformvorrichtung 10c in einer alternativen Ausgestaltungsform eine Mehrzahl von Luftdruckeinheiten 44c aufweisen, wobei jeweils zumindest eine Luftdruckeinheit 44c der Formeinheit 12c und jeweils zumindest eine weitere Luftdruckeinheit 44c der Formführungs einheit 18c zugeordnet sein kann. Insbesondere sind die Luftdruckeinheiten 44c auf einer einer Kontaktfläche 106c mit dem Verpackungsmaterial, insbesondere mit einem Verpackungspapier, abgewandten Seite der Formeinheit 12c und/oder der Formführungseinheit 18c, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielhaft der Formführungseinheit 18c, angeordnet. Bevorzugt sind/ist die Formeinheit 12c, insbesondere Formschenkel 34c der Formeinheit 12c, und/oder die Form führungseinheit 18c, insbesondere die Formschenkel 36c der Formführungsein heit 18c, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielhaft die Formführungsein heit 18c, zumindest abschnittsweise perforiert, insbesondere aus einem porösen Material, ausgebildet. Insbesondere weisen die Formschenkel 36c der Formfüh rungseinheit 18c eine Perforierung 108c auf. Insbesondere kann Luft einer von den Luftdruckeinheiten 44c erzeugten Luftströmung zumindest abschnittsweise durch die Formeinheit 12c und/oder die Formführungseinheit 18c, im vorliegen den Ausführungsbeispiel beispielhaft durch die Formführungseinheit 18c, strö men. Vorzugsweise sind die Luftdruckeinheiten 44c dazu vorgesehen, einen Un terdrück zu einer Ansaugung des Verpackungspapiers an die Formeinheit 12c und/oder an die Formführungseinheit 18c, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielhaft an die Formführungseinheit 18c, zu erzeugen, insbesondere zu einer Realisierung einer faltenarmen Anlage des Verpackungspapiers an der Formein heit 12c und/oder an der Formführungseinheit 18c, im vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel beispielhaft an der Formführungseinheit 18c. Vorzugsweise sind die Luftdruckeinheiten 44c dazu vorgesehen, einen Überdruck zur Bildung eines Luftkissens an der Formeinheit 12c und/oder an der Formführungseinheit 18c, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielhaft an der Formführungseinheit 18c, zu erzeugen, insbesondere zu einer Realisierung eines reibungsarmen Trans ports des Verpackungspapiers entlang von der Formeinheit 12c und/oder entlang von der Formführungseinheit 18c, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispiel haft entlang von der Formführungseinheit 18c. Bevorzugt sind die Luftdruckein heiten 44c zwischen einer Erzeugung eines Unterdrucks und einer Erzeugung eines Überdrucks umschaltbar, insbesondere in Abhängigkeit von einer Anwen- dungssituation, beispielsweise in Abhängigkeit von einem verwendeten Verpa ckungsmaterial.

Figur 7 zeigt einen Teil einer dritten alternativen Horizontalformvorrichtung lOd in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Die Horizontalformvorrichtung lOd umfasst zumindest eine Formeinheit 12d und zumindest eine Formführungs einheit 18d. Bevorzugt umfasst die Horizontalformvorrichtung lOd zumindest eine angetriebene Andruckeinheit 48d, insbesondere eine Andruckrolle, die dazu vor gesehen ist, ein Verpackungsmaterial mit einer Andruckkraft gegen die Formfüh rungseinheit 18d zu beaufschlagen. Vorzugsweise umfasst die Horizontalform vorrichtung lOd die zumindest eine angetriebene Andruckeinheit 48d alternativ oder zusätzlich, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielhaft alternativ, zu einer der Formführungseinheit 18d zugeordneten Luftdruckeinheit. Vorzugsweise umfasst die Horizontalformvorrichtung lOd zumindest zwei angetriebene An druckeinheiten 48d, wobei jeweils zumindest eine angetriebene Andruckeinheit 48d jeweils einem Formschenkel 36d der Formführungseinheit 18d zugeordnet ist, insbesondere dazu vorgesehen ist, das Verpackungsmaterial mit einer An druckkraft gegen den Formschenkel 36d zu beaufschlagen. Zusätzlich ist vor stellbar, dass die Horizontalformvorrichtung lOd zumindest eine zusätzliche an getriebene Andruckeinheit 48d, insbesondere eine zusätzliche Andruckrolle, um fasst, die dazu vorgesehen ist, das Verpackungsmaterial mit einer Andruckkraft gegen die Formeinheit 12d zu beaufschlagen. Vorzugsweise sind die angetriebe nen Andruckeinheiten 48d als Andruckrollen ausgebildet, die zu Rotationsbewe gungen antreibbar sind, insbesondere zu einem Transport eines Verpackungs- materialschlauchs entlang einer Transportrichtung 38d des Verpackungsmateri- alschlauchs. Insbesondere sind die angetriebenen Andruckeinheiten 48d dazu vorgesehen, den Verpackungsmaterialschlauch zwischen den angetriebenen Andruckeinheiten 48d und der Formführungseinheit 18d, insbesondere den Formschenkeln 36d der Formführungseinheit 18d, zu führen.

Claims

Ansprüche

1. Horizontalformvorrichtung, insbesondere für horizontale Schlauchbeutel maschinen, mit zumindest einer, insbesondere rollenfreien, Formeinheit (12a-12d), insbesondere einer Formschulter, die dazu vorgesehen ist, eine Verpackungsmaterialbahn (14a), insbesondere eine Papierbahn, zu einem Verpackungsmaterialschlauch (16a) zu formen, und mit zumindest einer Formführungseinheit (18a-18d), insbesondere einer weiteren Formschulter, die dazu vorgesehen ist, den Verpackungsmaterialschlauch (16a) quer zu einer Einlaufrichtung (20a-20d) der Verpackungsmaterialbahn (14a) an der Formeinheit (12a-12d) unter Erhalt einer von der Formeinheit (12a-12d) er zeugten, insbesondere homogenen, Materialspannung weiterzuführen, gekennzeichnet durch zumindest eine Auflagefläche (22a), insbesondere eine Arbeitsplatte, auf der zu verpackende Produkte (24a) transportierbar sind, wobei die Formeinheit (12a-12d) und die Formführungseinheit (18a- 18d) auf voneinander abgewandten Seiten (26a-26d, 28a-28d) der Auflage fläche (22a) angeordnet sind.

2. Horizontalformvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formführungseinheit (18a-18d) getrennt von der Formeinheit (12a-12d) ausgebildet, insbesondere angeordnet, ist.

3. Horizontalformvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen, insbesondere U-förmigen, Pro dukt- und/oder Verpackungsmaterialführungstunnel (78a), der dazu vorge sehen ist, den Verpackungsmaterialschlauch (16a) zu stützen.

4. Horizontalformvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Einstelleinheit (30a-30d, 32a-32d), die dazu vorgesehen ist, die Formeinheit (12a-12d) und die Formführungs einheit (18a-18d) zu einer Realisierung von unterschiedlichen Verpa ckungsmaterialschlauchgeometrien verstellbar zu lagern, insbesondere in unterschiedlichen Verstellebenen.

5. Horizontalformvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Einstelleinheit (30a-30d, 32a-32d) dazu vorgese hen ist, die Formeinheit (12a-12d) und die Formführungseinheit (18a-18d) relativ zueinander verstellbar zu lagern.

6. Horizontalformvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Einstelleinheit (30a-30d, 32a-32d) dazu vorgesehen ist, zumindest zwei Formschenkel (34a-34d, 36a-36d) der Formeinheit (12a-12d) und/oder der Formführungseinheit (18a-18d) relativ zueinander verstellbar zu lagern.

7. Horizontalformvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschenkel (36a-36d) der Formführungseinheit (18a-18d) ei nen in Transportrichtung (38a-38d) des Verpackungsmaterialschlauchs (16a) V-förmig zulaufenden Führungsbereich (40a-40d) ausbilden, der da zu vorgesehen ist, miteinander zu siegelnde Nahtbereiche des Verpa ckungsmaterialschlauchs (16a) zusammenzuführen.

8. Horizontalformvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Heizeinheit (42b), die dazu vorge sehen ist, die Formeinheit (12b) und/oder die Formführungseinheit (18b) zumindest abschnittsweise zu erhitzen, insbesondere zu einem Wärmeein trag in einen Nahtbereich.

9. Horizontalformvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Luftdruckeinheit (44c), die dazu vorgesehen ist, an der Formeinheit (12c) und/oder an der Formführungs einheit (18c) einen Unterdrück und/oder einen Überdruck auf ein Verpa ckungsmaterial auszuüben.

10. Horizontalformvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine angetriebene Andruckeinheit (48d), insbesondere eine Andruckrolle, die dazu vorgesehen ist, ein Verpa ckungsmaterial mit einer Andruckkraft gegen die Formführungseinheit (18d) zu beaufschlagen.

11. Horizontalformvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formeinheit (12a-12d) als Formschul ter ausgebildet ist und die Formführungseinheit (18a-18d) als weitere Formschulter ausgebildet ist.

12. Horizontalformvorrichtung nach Anspruch 3 und/oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Formführungseinheit (18a-18d) zumindest zwei Formschenkel (36a-36d) umfasst, die relativ zueinander verstellbar, insbe sondere linearbeweglich und/oder schwenkbeweglich, gelagert sind.

13. Verpackungsmaschine, insbesondere horizontale Schlauchbeutelmaschi ne, mit zumindest einer Horizontalformvorrichtung nach einem der vorher gehenden Ansprüche.