WO2021101044A1 - 사용자의 개입 없이 화력이 조절되는 전기 레인지 및 이의 제어 방법 - Google Patents

사용자의 개입 없이 화력이 조절되는 전기 레인지 및 이의 제어 방법 Download PDF

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WO2021101044A1
WO2021101044A1 PCT/KR2020/012199 KR2020012199W WO2021101044A1 WO 2021101044 A1 WO2021101044 A1 WO 2021101044A1 KR 2020012199 W KR2020012199 W KR 2020012199W WO 2021101044 A1 WO2021101044 A1 WO 2021101044A1
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heating
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heated
power
height
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PCT/KR2020/012199
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손호원
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엘지전자 주식회사
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    • F24C7/087—Arrangement or mounting of control or safety devices of electric circuits regulating heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/017—Gesture based interaction, e.g. based on a set of recognized hand gestures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to an electric range and a method for controlling the same, in which fire power is adjusted without user intervention.
  • the above-described cooking utensils include a gas cooker using gas and an electric cooker using electricity.
  • Electric ranges are largely divided into resistance heating and induction heating.
  • the electrical resistance method generates heat by applying current to a metal resistance wire or a non-metallic heating element such as silicon carbide, and heats the object to be heated (for example, cooking vessels such as pots and frying pans) by radiating or conducting the generated heat. to be.
  • a high-frequency power is applied to the coil to generate a magnetic field around the coil, and an eddy current generated from the generated magnetic field is used to heat an object to be heated made of a metal component.
  • the gas range controls heat power through manipulation of a knob
  • the electric range controls heat power through touch manipulation.
  • touch manipulation has a disadvantage in that it cannot quickly adjust the firepower.
  • a user using a gas stove can quickly reduce the heat power by rotating the handle quickly, but a user using an electric range can repeatedly touch the operation to control the heat power. As it must be done, the firepower cannot be lowered quickly.
  • an object of the present invention is to provide an electric range capable of adjusting the heat power using a gesture of a user holding a cooking container and a control method thereof.
  • an object of the present invention is to provide an electric range and a control method thereof that enable a user to quickly resolve an emergency situation without a separate manipulation action even when an emergency situation occurs in the process of performing heating cooking.
  • the electric range according to the present invention is technically characterized in that the user controls the heating power by using a gesture of lifting an object to be heated.
  • An electric range includes a case, a cover plate coupled to an upper end of the case and on which an object to be heated is disposed on an upper surface, a heating unit disposed inside the case and for heating the heated object, and the And a control unit for controlling a heating unit, wherein the control unit controls the heating unit to reduce thermal power by the heating unit when the object to be heated by the heating unit is lifted from the upper surface of the cover plate.
  • a method for controlling an electric range includes the steps of, by a timer, measuring the lifting time value when a heated object disposed on the cover plate of the electric range and heated is lifted from the cover plate, and And controlling, by the control unit, to reduce the heating power of the heating unit of the electric range based on the time value.
  • a height measuring unit measures the height of the heated object. And controlling to reduce the heating power of the heating unit of the electric range based on the height value.
  • the electric range according to the present invention can quickly adjust the heating power.
  • the user can quickly resolve the emergency situation without a separate manipulation action.
  • FIG. 1 is a perspective view of a zone-free type induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view from which some components of FIG. 1 are omitted.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a control flow of the zone-free type induction heating device of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a situation in which a user lifts an object to be heated from an induction heating device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a cross-sectional view of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a diagram showing a flowchart of a method of controlling an induction heating device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing a flow chart of a method for controlling an induction heating device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of information displayed on an input interface when a thermal power is changed according to an embodiment of the present invention.
  • the electric range described in the present invention is a concept including both an electric resistance type electric range and an induction heating type electric range (ie, an induction heating device).
  • an embodiment of the present invention will be described with a focus on a zone-free type induction heating device.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the present invention can be applied to other types of induction heating devices (eg, flex type, half-flex type, dual type, etc.) other than the electric range type electric range and the zone-free type induction heating apparatus.
  • FIG. 1 is a perspective view of a zone-free type induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a plan view from which some components of FIG. 1 are omitted.
  • 3 is a schematic diagram illustrating a control flow of the zone-free type induction heating device of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a view in which the cover plate 119 of FIG. 1 is omitted for convenience of description.
  • the induction heating apparatus 1 includes a case 125, a cover plate 119, an input interface 300, a first control module 310, and 2 It may include a control module 320, a temperature sensor 330, a plurality of working coils (WC), and the like.
  • the case 125 includes a base plate on which a working coil WC is installed, an indicator substrate support on which an indicator substrate is installed, and a plurality of A light-emitting element, an indicator substrate that controls driving of a plurality of light-emitting elements, a light guide that displays light emitted from the light-emitting element through a light-emitting surface, a working coil (WC), or a blower fan that cools heat generated from a plurality of light-emitting elements
  • Various parts constituting the induction heating device 1 as described above may be installed.
  • various devices related to the driving of the working coil WC for example, a power supply unit that provides AC power, a rectifier unit that rectifies AC power from the power supply unit to DC power, and DC power rectified by the rectifier unit
  • the inverter unit converts into a resonance current through a switching operation and provides it to the working coil (WC)
  • the second control module 320 that controls the inverter unit and parts related to its driving, and turns on the working coil (WC).
  • a turn-off relay or semiconductor switch may be installed, but a detailed description thereof will be omitted.
  • case 125 may be insulated to prevent heat generated by the working coil WC from leaking to the outside.
  • the cover plate 119 is coupled to the upper end of the case 125 to shield the interior of the case 125, and is heated by at least one of a heating object (not shown, that is, a plurality of working coils WC). Object) may be disposed on the upper surface.
  • the cover plate 119 may include an upper plate portion 115 for placing an object to be heated such as a cooking container, and heat generated from the working coil WC is transferred to the object to be heated through the upper plate portion 115 Can be.
  • the upper plate 115 may be made of, for example, a glass material, and an input interface 300 for receiving an input from the user and transmitting the corresponding input to the first control module 310 is provided on the upper plate 115. Can be installed.
  • the input interface 300 is installed to be flatly buried in the upper surface of the cover plate 119, that is, the upper plate 115 (that is, installed flat on the same plane as the upper plate 115), and can display a specific image. have. Also, the input interface 300 may receive a touch input from a user and provide the received touch input to the first control module 310.
  • the input interface 300 is a module for inputting a heating intensity or heating time desired by a user, and may be variously implemented with a physical button or a touch panel. In addition, the input interface 300 may also be provided with a display panel displaying the driving state of the induction heating device 1.
  • the input interface 300 transmits the input received from the user to the first control module 310, and the first control module 310 transmits the input to the above-described second control module 320. Bar, detailed information about this will be described later.
  • the temperature sensor 330 may detect the temperature of the cover plate 119.
  • the temperature sensor 330 may detect the temperature of the cover plate 119 and provide information on the detected temperature of the cover plate 119 to the first control module 310.
  • the first control module 310 receives information about the temperature of the cover plate 119 from the temperature sensor 330, and based on the information about the temperature of the cover plate 119, the residual heat image of the input interface 300 You can control whether it is displayed or not.
  • the first control module 310 may control driving of the input interface 300. That is, the input interface 300 may display (ie, display) a specific image according to a control command of the first control module 310.
  • the first control module 310 receives a user's touch input from the input interface 300 and transmits the received touch input to the second control module 320 or the input interface 300 based on the received touch input. You can control or select specific images displayed on the screen.
  • the first control module 310 may receive information on the location of the object to be heated from the second control module 320, and transmit the information to the input interface 300 based on the information on the location of the object to be heated. You can also control or select specific images displayed.
  • the second control module 320 is a control unit that controls the driving of a plurality of working coils (WC), and can detect which working coil (WC) of the plurality of working coils (WC) is located above the heating object. have.
  • the second control module 320 may control driving of the plurality of working coils WC by controlling the inverter unit and components related to its driving.
  • the second control module 320 may provide information on the position of the object to be heated to the first control module 310 and receive a user's touch input from the first control module 310. have.
  • the second control module 320 may control driving of the plurality of working coils WC based on a user's touch input provided from the first control module 310.
  • the plurality of working coils WC is a heating unit that heats an object to be heated, and may be provided inside the case 125.
  • driving of the plurality of working coils WC may be controlled by the second control module 320. That is, a plurality of working coils WC may be disposed to be spaced apart from each other by a predetermined interval, as shown in FIG. 2.
  • the working coil WC may be formed of a conductive wire wound a plurality of times in an annular shape, and may generate an alternating magnetic field.
  • a mica sheet and a ferrite core may be sequentially disposed under the working coil WC.
  • the ferrite core may be fixed to the mica sheet through a sealant, and may serve to diffuse an AC magnetic field generated from the working coil WC.
  • the mica sheet may be fixed to the working coil WC and the ferrite core through a sealant, and heat generated by the working coil WC may be prevented from being directly transferred to the ferrite core.
  • the induction heating apparatus 1 may also have a wireless power transmission function based on the above-described configuration and characteristics.
  • the wireless power transmission technology mainly includes an electromagnetic induction method using a coil, a resonance method using resonance, and a radio wave radiation method that converts and transmits electrical energy into microwaves.
  • the electromagnetic induction method is a technology that transmits power using electromagnetic induction between a primary coil (for example, a working coil) provided in a device that transmits wireless power and a secondary coil provided in a device that receives wireless power. to be.
  • the induction heating method of the induction heating device 1 is substantially the same as the wireless power transmission technology by electromagnetic induction in that it heats the object to be heated by electromagnetic induction.
  • an induction heating function not only an induction heating function but also a wireless power transmission function may be installed. Furthermore, since the induction heating mode or the wireless power transmission mode may be controlled by the first control module 310, the induction heating function or the wireless power transmission function may be selectively used as needed.
  • the induction heating device 1 has the above-described configuration and characteristics. Hereinafter, a method of controlling the thermal power of the induction heating device 1 will be described.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a situation in which a user lifts an object to be heated from the induction heating device 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a cross-sectional view of FIG. 4.
  • Fig. 6 is a diagram showing a flow chart of a control method of the induction heating device 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the object to be heated 400 (for example, a pot) is heated by at least one working coil (WC), and then the heated object 400 is It is lifted upwards.
  • WC working coil
  • the object to be heated 400 is heated by at least one working coil WC, but the present embodiment will be described assuming that at least one working coil WC is one working coil WC. However, the present invention is not limited thereto.
  • step S610 it is determined whether the heated object 400 disposed on the upper surface of the cover plate 119 is lifted from the cover plate 119.
  • step S610 it is determined whether the object to be heated 400 is separated from the cover plate 119.
  • Step S610 may be performed in the second control module 320, but the present invention is not limited thereto.
  • the second control module 320 measures the attenuation degree of the resonance current flowing through the working coil WC to determine whether the heating target 400 is lifted from the upper surface of the cover plate 119. You can judge whether or not. That is, whether or not the heating target 400 is lifted may be detected using a non-contact detection signal of the working coil WC.
  • step S620 when the object to be heated 400 is lifted from the cover plate 119, the lifted time value is measured. That is, in step S620, the departure time value of the separated heating object 400 is measured.
  • the induction control device 1 may include a timer (not shown), and a time value to be lifted may be measured by a timer.
  • the timer may be implemented as a module as the second control module 320, but the present invention is not limited thereto.
  • step S630 the working coil WC is controlled to reduce the thermal power by the working coil WC based on the lifted time value. This may be performed in the second control module 320.
  • the object to be heated 400 is heated by a working coil (WC), and if the heating is continued for a long time, the contents (for example, soup, etc.) contained in the object to be heated 400 are cut off and an emergency situation occurs. I can. Accordingly, the user can cool the heating target 400 by lifting the heating target 400 from the cover plate 119.
  • a working coil WC
  • the heating power of the working coil WC cannot be adjusted, and the user places the heating object 400 at a different point and then the working coil ( WC)'s firepower must be adjusted. Therefore, the user experiences discomfort when adjusting the firepower.
  • the heating power can be adjusted, but the heating power is quickly adjusted due to the inconvenience of touch operation. There is a drawback of not being able to do it.
  • one object of the present invention is to quickly and conveniently adjust the heating power of the induction heating device 1 without the user's intervention when an emergency situation occurs.
  • the induction heating apparatus 1 according to the present invention may reduce the heating power of the working coil WC based on the lifting time value when the user makes a gesture of lifting the object 400 to be heated.
  • step S630 will be described in detail.
  • the second control module 320 controls the working coil WC so that the time value at which the heating object 400 is lifted and the reduction value of the thermal power of the working coil WC are proportional to each other. Can be controlled.
  • the thermal power of the working coil WC decreases significantly, and as the time value decreases, the thermal power of the working coil WC may decrease significantly.
  • the second control module 320 may control the working coil WC to reduce the thermal power by a unit reduction width for a unit time.
  • the unit time may be 0.5 seconds, and the unit reduction width may be "1". At this time, when the heating target 400 is lifted for 2 seconds, the thermal power by the working coil WC may be reduced by "4".
  • the present invention can quickly reduce the firepower without user intervention.
  • the thermal power change may be displayed through the input interface 300. This is as shown in FIG. 8.
  • the first heat power at the first point of time being lifted from the upper surface is "6"
  • the unit time is set to 0.5 seconds
  • the unit reduction width is set to 1
  • the object to be heated 400 is 2 seconds
  • information on the change in fire power may be displayed on the input interface 300.
  • the unit reduction width may be a variable value. That is, the unit reduction width may have a different value according to a specific situation.
  • the unit reduction width may be set based on the first thermal power at a first point in time when the object to be heated 400 is lifted from the upper surface of the cover plate 119.
  • the unit reduction width when the first thermal power is a high value, the unit reduction width may be set to a high value. In addition, when the first thermal power at the first point in time is a low value, the unit reduction width may be set to be low.
  • the unit reduction width may be set to “2"
  • the unit reduction width May be set to 1.
  • the fire power at the first time point when the first heat power at the first time point is a high value, the fire power can be rapidly reduced, and if the first heat power at the first time point is at a low value, the fire power can be precisely reduced.
  • the second control module 320 controls the working coil WC to rapidly reduce the heating power. I can. And, if the first heating power at the first point of time is low, the user wants to precisely control the heating power for precise cooking, and the second control module 320 is a working coil ( WC) can be controlled.
  • the unit reduction width when the first thermal power is greater than or equal to the first critical thermal power, the unit reduction width may be the first unit reduction width, and when the first thermal power is less than the first critical thermal power, the unit reduction width may be the second unit reduction width, The 1 unit reduction width may be greater than the second unit reduction width.
  • the first critical heating power may be an intermediate value between a maximum value and a minimum value of the heating power by the working coil WC.
  • the first critical thermal power may be set to "5".
  • the second control module 320 may reduce thermal power by a third unit reduction width in the section between the first thermal power and the second critical thermal power.
  • the working coil WC may be controlled so as to decrease, and the working coil WC may be controlled to reduce the heat power by a fourth unit reduction width in a section less than the second critical heat power.
  • the second control module 320 may control the working coil WC to reduce the thermal power by a fourth unit reduction width.
  • the third unit reduction width may be greater than the fourth unit reduction width.
  • the second critical heating power may be an intermediate value between a maximum value and a minimum value of the heating power by the working coil WC.
  • the second critical firepower may be an intermediate value between the first firepower and the minimum firepower.
  • the first firepower is set to "8"
  • the second threshold firepower is set to "4"
  • the third unit reduction width is set to "2”
  • the fourth unit reduction width is set to "1”
  • the second control module 320 reduces the heating power by "2” per 0.5 seconds in the heating power section between "8” and "4". Therefore, after 1 second, the firepower is set to "4". After that, the second control module 320 reduces the thermal power by "1” per 0.5 seconds in the thermal power section between "4" and "1".
  • the heating target 400 is continuously controlled in one time period. That is, in the case of a first section in which the first thermal power is greater than or equal to the second critical thermal power, the second control module 320 rapidly decreases the thermal power, and in the case of a second section in which the first thermal power is less than the second critical thermal power, the second control module 320 ) Slowly reduces firepower. Accordingly, the object to be heated 400 can be quickly cooled in the first section, and precise thermal power control can be achieved in the second section.
  • the second control module 320 when the raised object to be heated 400 is not rearranged on the upper surface of the cover plate 119 to exceed a critical time, the second control module 320 does not generate thermal power. It is possible to control the working coil (WC) so that it is not.
  • the induction heating device 1 may not generate thermal power.
  • step S640 it is determined whether the object to be heated 400 is rearranged on the upper surface of the cover plate 119.
  • Step S640 may be performed in the second control module 320, but the present invention is not limited thereto.
  • the second control module 320 measures the attenuation degree of the resonance current flowing through the working coil WC to determine whether the heating target 400 is rearranged on the upper surface of the cover plate 119. Can be judged.
  • step S650 when the heating target 400 is rearranged on the upper surface of the cover plate 119, the working coil WC is used to maintain the second thermal power at a second time point at which the heating target 400 is rearranged. Is controlled.
  • the first heat power at the first time point is set to "8"
  • the heating target 400 is lifted for 2 seconds
  • the heat power is reduced by "5", so that the second heat power at the second time point is "
  • the second control module 320 may maintain the thermal power of "3" at a time after the second point in time.
  • the user can set a desired firepower through a gesture.
  • a guide message stating that "heating power is fixed when the object to be heated 400 is rearranged" may be displayed on the input interface 300.
  • FIG. 7 is a diagram showing a flow chart of a control method of the induction heating device 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • the object to be heated 400 (for example, a pot) is heated by at least one working coil (WC), and the heated object 400 is then heated by the user by the induction heating device ( It is lifted in the upward direction of 1).
  • step S710 it is determined whether the heated object 400 disposed on the upper plate 115 of the cover plate 119 is lifted from the cover plate 119.
  • the second control module 320 may determine whether the heating target 400 is lifted from the upper surface of the cover plate 119 by measuring the attenuation degree of the resonance current flowing through the working coil WC. .
  • step S720 the height of the raised object to be heated 400 is measured.
  • the induction heating device 1 may further include a height measuring unit (not shown).
  • the height measuring unit (not shown) may be disposed on the upper surface of the cover plate 119.
  • the height measuring unit may be an infrared sensor.
  • step S730 the working coil WC is controlled to reduce the thermal power by the working coil WC based on the height of the raised object 400.
  • the present invention can quickly and conveniently adjust the heating power of the induction heating device 1 without user intervention in case of an emergency. That is, the induction heating apparatus 1 according to the present invention can reduce the thermal power of the working coil WC based on the height of the heating object 400 when the user makes a gesture of lifting the heating object 400. I can.
  • step S730 will be described in detail.
  • the second control module 320 may control the working coil WC so that the height of the heating object 400 and the reduction value of the thermal power of the working coil WC are proportional to each other. .
  • the thermal power of the working coil WC decreases significantly, and as the height of the heating object 400 decreases, the thermal power of the working coil WC decreases significantly. I can.
  • the second control module 320 may control the working coil WC to reduce the thermal power by a unit reduction width per unit height.
  • the unit height may be 0.05m, and the unit reduction width may be "1". At this time, when the body to be heated 400 is lifted by 0.15m, the thermal power by the working coil WC may be reduced by "3".
  • the present invention can quickly reduce the firepower without user intervention.
  • the thermal power change may be displayed through the input interface 300. This is as shown in FIG. 8.
  • the second control module 320 may control the working coil WC so as not to generate heat.
  • the second control module 320 may control the working coil WC so that the height of the heating target 400 and the reduction value of the thermal power are proportional to each other.
  • the threshold height can be directly set by referring to the user's height.
  • the critical height is set to 0.2 m
  • the unit height is set to 0.05 m
  • the unit reduction width is set to "1".
  • the second control module 320 may control the working coil WC so as not to generate thermal power.
  • the working coil WC may be controlled so that the height of the heating target 400 and the reduction value of the thermal power are proportional to each other.
  • the second control module 320 may control the working coil WC so as not to generate thermal power. have.
  • the induction heating device 1 may not generate thermal power.
  • the second control module 320 when the height of the heated object 400 that is lifted for a preset time does not change, the second control module 320 generates a thermal power corresponding to the unchanged height. It is possible to control the working coil (WC) to maintain.
  • the unit height is set to 0.05m
  • the unit reduction width is set to "1”
  • the first heat power at the first point in time when the lifted heating object 400 is lifted is "6”
  • the lifted heating target is
  • the second control module 320 may control the working coil WC to maintain a thermal power of “4”.
  • the user can set a desired firepower through a gesture.
  • step S740 it is determined whether the object to be heated 400 is rearranged on the upper surface of the cover plate 119.
  • Step S740 may be performed in the second control module 320, but the present invention is not limited thereto.
  • the second control module 320 measures the attenuation degree of the resonance current flowing through the working coil WC to determine whether the heating target 400 is rearranged on the upper surface of the cover plate 119. Can be judged.
  • step S750 when the heating target 400 is rearranged on the upper surface of the cover plate 119, the working coil WC is operated to maintain the second thermal power at a second time point at which the heating target 400 is rearranged. Control.
  • the present invention is a working coil (WC) to reduce the thermal power caused by the working coil (WC) when the heating object 400 heated by the working coil (WC) is lifted from the upper surface of the cover plate 119. ) Can be controlled.
  • a time value at which the object to be heated 400 is lifted or a height value of the object to be heated 400 that is lifted may be used as a reference for controlling the thermal power.
  • the induction heating device 1 of the present invention can quickly adjust the heating power.
  • the heating power of the induction heating device 1 can be adjusted using a gesture of a user holding the cooking container.
  • the user can quickly resolve the emergency situation without a separate manipulation action.
  • embodiments of the present invention may be implemented in the form of program instructions that can be executed through various computer means and recorded in a computer-readable medium.
  • the computer-readable medium may include program instructions, data files, data structures, and the like alone or in combination.

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Abstract

사용자의 개입 없이 화력이 조절되는 전기 레인지 및 이의 제어 방법이 개시된다. 전기 레인지는 사용자가 피가열체를 들어올리는 제스처를 이용하여 화력을 조절한다. 전기 레인지는, 케이스, 케이스의 상단에 결합되고, 상면에 피가열체가 배치 가능한 커버 플레이트, 케이스 내부에 배치되고 상기 피가열체를 가열하기 위한 가열부 및 가열부를 제어하는 제어부를 포함한다. 제어부는, 가열부에 의해 가열되는 피가열체가 커버 플레이트의 상면에서 들어올려지는 경우, 가열부에 의한 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어한다.

Description

사용자의 개입 없이 화력이 조절되는 전기 레인지 및 이의 제어 방법
본 발명은 사용자의 개입 없이 화력이 조절되는 전기 레인지 및 이의 제어 방법에 관한 것이다.
가정이나 식당에서 음식을 가열하기 위한 다양한 방식의 조리 기구들이 사용되고 있다. 상기한 조리 기구는, 가스를 이용하는 가스 레인지 및 전기를 이용하는 전기 레인지를 포함한다.
전기 레인지는 크게 저항 가열 방식과 유도 가열 방식으로 나누어진다. 전기 저항 방식은 금속 저항선 또는 탄화 규소와 같은 비금속 발열체에 전류를 인가하여 열을 발생시키고, 발생된 열을 방사하거나 전도시켜 피가열체(일례로, 냄비, 프라이팬 등의 조리 용기)를 가열하는 방식이다. 유도 가열 방식은 고주파 전력을 코일에 인가하여 코일 주변에 자계를 발생시키고, 발생된 자계에서 생성된 와전류(eddy current)를 이용하여 금속 성분으로 이루어진 피가열체를 가열하는 방식이다.
한편, 가스 레인지는 손잡이(knob)의 조작을 통해 화력(heat power)을 조절하고, 전기 레인지는 터치 조작을 통해 화력을 제어한다. 하지만, 손잡이 조작과 비교할 때, 터치 조작은 빠르게 화력을 조절할 수 없는 단점이 있다.
일례로서, 조리 용기 내의 내용물이 끓어 넘치거나 심하게 가열되는 경우, 가스 레인지를 사용하는 사용자는 손잡이를 빠르게 회전시켜 화력을 빠르게 낮출 수 있지만, 전기 레인지를 사용하는 사용자는 화력 조절을 위한 터치 조작을 반복적으로 수행하여야 하는바, 화력을 빠르게 낮출 수 없다.
본 발명의 목적은 빠르게 화력을 조절할 수 있는 전기 레인지 및 이의 제어 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 조리 용기를 잡고 있는 사용자의 제스처를 이용하여 화력을 조절할 수 있는 전기 레인지 및 이의 제어 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 가열 조리를 수행하는 과정에서 위급 상황이 발생하는 경우에도, 사용자가 별도의 조작 행위 없이 빠르게 위급 상황을 해결할 수 있는 전기 레인지 및 이의 제어 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 전기 레인지는 사용자가 피가열체를 들어올리는 제스처를 이용하여 화력을 조절하는 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전기 레인지는, 케이스, 상기 케이스의 상단에 결합되고, 상면에 피가열체가 배치 가능한 커버 플레이트, 상기 케이스 내부에 배치되고 상기 피가열체를 가열하기 위한 가열부 및 상기 가열부를 제어하는 제어부를 포함하되, 상기 제어부는, 상기 가열부에 의해 가열되는 피가열체가 상기 커버 플레이트의 상면에서 들어올려지는 경우, 상기 가열부에 의한 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전기 레인지의 제어 방법은, 전기 레인지의 커버 플레이트에 배치되어 가열된 피가열체가 상기 커버 플레이트에서 들어올려지는 경우, 타이머가 상기 들어올려지는 시간값을 측정하는 단계 및 제어부가 상기 시간값에 기초하여 상기 전기 레인지의 가열부의 화력을 감소시키도록 제어하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전기 레인지의 제어 방법은, 전기 레인지의 커버 플레이트에 배치되어 가열된 피가열체가 상기 커버 플레이트에서 들어올려지는 경우, 높이 측정부가 상기 피가열체의 높이를 측정하는 단계 및 상기 높이값에 기초하여 상기 전기 레인지의 가열부의 화력을 감소시키도록 제어하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 전기 레인지는 빠르게 화력을 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 조리 용기를 잡고 있는 사용자의 제스처를 이용하여 전기 레인지의 화력을 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 전기 레인지를 이용하여 가열 조리를 수행하는 과정에서 위급 상황이 발생하는 경우에도, 사용자가 별도의 조작 행위 없이 빠르게 위급 상황을 해결할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 존 프리 타입의 유도 가열 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 일부 구성요소가 생략된 평면도이다.
도 3은 도 1의 존 프리 타입의 유도 가열 장치의 제어 흐름을 설명하는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 사용자가 피가열체를 유도 가열 장치에서 들어올리는 상황을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 단면도를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유도 가열 장치의 제어 방법의 흐름도를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유도 가열 장치의 제어 방법의 흐름도를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라서, 화력이 변경된 경우 입력 인터페이스에 표시된 정보의 일례를 도시한 도면이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 전기 레인지를 설명하도록 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
한편, 본 발명에서 설명하는 전기 레인지는 전기 저항 방식의 전기 레인지 및 유도 가열 방식의 전기 레인지(즉, 유도 가열 장치)를 모두 포함하는 개념이다. 이 때, 설명의 편의를 위해, 존 프리(ZONE FREE) 타입의 유도 가열 장치를 중심으로 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 특히, 전기 저항 방식의 전기 레인지 및 존 프리 타입의 유도 가열 장치가 아닌 다른 타입의 유도 가열 장치(일례로, 플렉스 타입, 하프 플렉스 타입, 듀얼 타입 등)에도 본 발명이 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 존 프리 타입의 유도 가열 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 일부 구성요소가 생략된 평면도이다. 도 3은 도 1의 존 프리 타입 유도 가열 장치의 제어 흐름을 설명하는 개략도이다.
참고로, 도 2는 설명의 편의를 위해, 도 1의 커버 플레이트(119)를 생략한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 케이스(125), 커버 플레이트(119), 입력 인터페이스(300), 제1 제어 모듈(310), 제2 제어 모듈(320), 온도 센서(330), 복수 개의 워킹 코일(WC) 등을 포함할 수 있다.
참고로, 도면에 도시되어 있지 않지만, 케이스(125)에는 복수 개의 워킹 코일(WC) 외에도 워킹 코일(WC)이 설치되는 베이스 플레이트, 인디케이터 기판이 설치되는 인디케이터 기판 지지부, 인디케이터 기판에 설치되는 복수 개의 발광 소자, 복수 개의 발광 소자의 구동을 제어하는 인디케이터 기판, 발광 소자에서 발산된 광을 발광면을 통해 표시하는 도광체, 워킹 코일(WC) 또는 복수 개의 발광 소자에서 발생된 열을 냉각하는 송풍팬과 같은 유도 가열 장치(1)를 구성하는 각종 부품이 설치될 수 있다.
또한, 케이스(125)에는 워킹 코일(WC)의 구동과 관련된 각종 장치(예를 들어, 교류 전력을 제공하는 전원부, 전원부의 교류 전력을 직류 전력으로 정류하는 정류부, 정류부에 의해 정류된 직류 전력을 스위칭 동작을 통해 공진 전류로 변환하여 워킹 코일(WC)에 제공하는 인버터부, 인버터부 및 그 구동과 관련된 부품들을 제어하는 제2 제어 모듈(320), 워킹 코일(WC)을 턴온(turn-on) 또는 턴오프(turn-off)하는 릴레이 또는 반도체 스위치 등)가 설치될 수 있으나, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
그리고 케이스(125)는 워킹 코일(WC)에 의해 발생된 열이 외부로 누설되는 것을 방지하기 위해 단열 처리될 수 있다.
한편, 커버 플레이트(119)는 케이스(125)의 상단에 결합되어 케이스(125)의 내부를 차폐하고, 피가열체(미도시, 즉, 복수 개의 워킹 코일(WC) 중 적어도 하나에 의해 가열되는 대상체)가 상면에 배치될 수 있다.
구체적으로, 커버 플레이트(119)는 조리 용기와 같은 피가열체를 올려놓기 위한 상판부(115)를 포함할 수 있고, 워킹 코일(WC)에서 발생된 열은 상판부(115)를 통해 피가열체로 전달될 수 있다.
여기에서, 상판부(115)는 예를 들어, 유리 소재로 구성될 수 있고, 상판부(115)에는 사용자로부터 입력을 제공받아 제1 제어 모듈(310)로 해당 입력을 전달하는 입력 인터페이스(300)가 설치될 수 있다.
입력 인터페이스(300)는 커버 플레이트(119)의 상면, 즉, 상판부(115)에 평편하게 매립되도록 설치(즉, 상판부(115)와 동일 평면 상에 평편하게 설치)되고, 특정 이미지를 표시할 수 있다. 또한 입력 인터페이스(300)는 사용자로부터 터치 입력을 수신하고, 수신된 터치 입력을 제1 제어 모듈(310)로 제공할 수 있다.
구체적으로, 입력 인터페이스(300)는 사용자가 원하는 가열 강도나 가열 시간 등을 입력하기 위한 모듈로서, 물리적인 버튼이나 터치 패널 등으로 다양하게 구현될 수 있다. 또한, 입력 인터페이스(300)에는 유도 가열 장치(1)의 구동 상태가 표시되는 디스플레이 패널도 함께 구비될 수 있다.
참고로, 입력 인터페이스(300)는 제1 제어 모듈(310)에 사용자로부터 제공받은 입력을 전달하고, 제1 제어 모듈(310)이 전술한 제2 제어 모듈(320)로 상기 입력을 전달할 수 있는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다.
온도 센서(330)는 커버 플레이트(119)의 온도를 감지할 수 있다.
구체적으로, 온도 센서(330)는 커버 플레이트(119)의 온도를 감지하고, 감지된 커버 플레이트(119)의 온도에 관한 정보를 제1 제어 모듈(310)로 제공할 수 있다.
제1 제어 모듈(310)은 온도 센서(330)로부터 커버 플레이트(119)의 온도에 관한 정보를 제공받고, 제공받은 커버 플레이트(119)의 온도에 관한 정보를 토대로 입력 인터페이스(300)의 잔열 이미지 표시 여부를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제1 제어 모듈(310)은 입력 인터페이스(300)의 구동을 제어할 수 있다. 즉, 입력 인터페이스(300)는 제1 제어 모듈(310)의 제어 명령에 따라 특정 이미지를 표시(즉, 디스플레이)할 수 있다.
또한, 제1 제어 모듈(310)은 입력 인터페이스(300)로부터 사용자의 터치 입력을 수신하고, 수신된 터치 입력을 제2 제어 모듈(320)로 전달하거나 수신된 터치 입력을 토대로 입력 인터페이스(300)에 표시되는 특정 이미지를 제어 또는 선택할 수 있다.
그리고, 제1 제어 모듈(310)은 제2 제어 모듈(320)로부터 피가열체의 위치에 관한 정보를 제공받을 수 있고, 제공받은 피가열체의 위치에 관한 정보를 토대로 입력 인터페이스(300)에 표시되는 특정 이미지를 제어 또는 선택할 수도 있다.
한편, 제2 제어 모듈(320)은 복수 개의 워킹 코일(WC)의 구동을 제어하는 제어부이며, 복수 개의 워킹 코일(WC) 중 어느 워킹 코일(WC)의 상부에 피가열체가 위치하는지를 감지할 수 있다.
구체적으로, 제2 제어 모듈(320)은 전술한 바와 같이, 인버터부 및 그 구동과 관련된 부품들을 제어함으로써 복수 개의 워킹 코일(WC)의 구동을 제어할 수 있다. 또한, 제2 제어 모듈(320)은 감지된 피가열체의 위치에 관한 정보를 제1 제어 모듈(310)로 제공할 수 있고, 제1 제어 모듈(310)로부터 사용자의 터치 입력을 제공받을 수 있다.
물론, 제2 제어 모듈(320)은 제1 제어 모듈(310)로부터 제공받은 사용자의 터치 입력을 토대로 복수 개의 워킹 코일(WC)의 구동을 제어할 수 있다.
복수 개의 워킹 코일(WC)은 피가열체를 가열하는 가열부이며, 케이스(125)의 내부에 구비될 수 있다.
구체적으로, 복수 개의 워킹 코일(WC)은 제2 제어 모듈(320)에 의해 구동이 제어될 수 있다. 즉, 복수 개의 워킹 코일(WC)은 도 2에 도시된 바와 같이, 서로 소정 간격만큼 이격되도록 배치될 수 있다.
다만, 설명의 편의를 위해, 1개의 워킹 코일(WC)을 예로 들어 설명하기로 한다.
구체적으로, 워킹 코일(WC)은 환형으로 다수회 감긴 도선으로 이루어질 수 있고, 교류 자계를 발생시킬 수 있다. 또한 워킹 코일(WC)의 하측에는 마이카 시트 및 페라이트 코어가 순차적으로 배치될 수 있다.
또한, 페라이트 코어는 마이카 시트에 실런트(sealant)를 통해 고정될 수 있고, 워킹 코일(WC)에서 발생되는 교류 자계를 확산시키는 역할을 할 수 있다.
마이카 시트는 워킹 코일(WC) 및 페라이트 코어에 실런트를 통해 고정될 수 있고, 워킹 코일(WC)에 의해 발생되는 열이 페라이트 코어로 직접 전달되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 전술한 구성 및 특징을 토대로 무선 전력전송 기능도 가질 수 있다.
즉, 최근에는 무선으로 전력을 공급하는 기술이 개발되어 많은 전자 장치에 적용되고 있다. 무선 전력 전송 기술이 적용된 전자 장치는 별도의 충전 커넥터를 연결하지 않고 충전 패드에 올려 놓는 것 만으로도 배터리가 충전된다. 무선 전력 전송이 적용된 전자 장치는 유선 코드나 충전기가 필요하지 않으므로 휴대성이 향상되며 크기와 무게가 종래에 비해 감소한다는 장점이 있다.
무선 전력 전송 기술은 크게 코일을 이용한 전자기 유도 방식과, 공진을 이용하는 공진 방식과, 전기적 에너지를 마이크로파로 변환시켜 전달하는 전파 방사 방식 등이 있다. 이 중 전자기 유도 방식은 무선 전력을 송신하는 장치에 구비되는 1차 코일(예를 들어, 워킹 코일)과 무선 전력을 수신하는 장치에 구비되는 2차 코일 간의 전자기 유도를 이용하여 전력을 전송하는 기술이다.
물론, 유도 가열 장치(1)의 유도 가열 방식은 전자기 유도에 의하여 피가열체를 가열한다는 점에서 전자기 유도에 의한 무선 전력 전송 기술과 원리가 실질적으로 동일하다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)의 경우에도, 유도 가열 기능뿐만 아니라 무선 전력 전송 기능이 탑재될 수 있다. 나아가, 제1 제어 모듈(310)에 의해 유도 가열 모드 또는 무선 전력 전송 모드가 제어될 수도 있는바, 필요에 따라 선택적으로 유도 가열 기능 또는 무선 전력 전송 기능의 사용이 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 전술한 구성 및 특징을 가지는바, 이하에서는, 유도 가열 장치(1)의 화력 조절 방법에 대해 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 사용자가 피가열체를 유도 가열 장치(1)에서 들어올리는 상황을 도시한 도면이고, 도 5는 도 4의 단면도를 도시한 도면이다.
그리고, 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)의 제어 방법의 흐름도를 도시한 도면이다.
이 때, 피가열체(400)(일례로, 냄비)는 적어도 하나의 워킹 코일(WC)에 의해 가열되고, 이 후 가열된 피가열체(400)가 사용자에 의해 유도 가열 장치(1)의 위쪽 방향으로 들어올려진다.
한편, 피가열체(400)는 적어도 하나의 워킹 코일(WC)에 의해 가열되나, 적어도 하나의 워킹 코일(WC)을 하나의 워킹 코일(WC)로 가정하여 본 실시예를 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 각 단계 별로 수행되는 과정을 상세하게 설명하기로 한다.
단계(S610)에서는, 커버 플레이트(119)의 상면에 배치되어 가열된 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)에서 들어올려지는지 여부를 판단한다.
즉, 단계(S610)에서는 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)에서 이탈되는지 여부를 판단한다.
단계(S610)는 제2 제어 모듈(320)에서 수행될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 제어 모듈(320)은 워킹 코일(WC)에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도를 측정하여 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에서 들어올려지는지 여부를 판단할 수 있다. 즉, 피가열체(400)가 들어올려지는지 여부는 워킹 코일(WC)의 비 접촉 감지 신호를 이용하여 감지될 수 있다.
단계(S620)에서는, 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)에서 들어올려지는 경우, 들어올려지는 시간값을 측정한다. 즉, 단계(S620)에서는 이탈되는 피가열체(400)의 이탈 시간값이 측정된다.
한편, 유도 제어 장치(1)는 타이머(미도시)를 포함할 수 있으며, 들어올려지는 시간값은 타이머에 의해 측정될 수 있다. 타이머는 제2 제어 모듈(320)로서 모듈로서 구현될 수도 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
단계(S630)에서는, 들어올려지는 시간값에 기초하여 워킹 코일(WC)에 의한 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)이 제어된다. 이는 제2 제어 모듈(320)에서 수행될 수 있다.
보다 상세하게, 피가열체(400)는 워킹 코일(WC)에 의해 가열되며, 가열이 오래 지속되는 경우 피가열체(400)에 담긴 내용물(일례로, 국 등)이 끊어 넘치는 위급 상황이 발생할 수 있다. 따라서, 사용자는 피가열체(400)를 커버 플레이트(119)에서 들어올려 피가열체(400)를 식힐 수 있다.
이 때, 사용자가 양쪽 손을 피가열체(400)를 잡는데 사용하는 경우, 워킹 코일(WC)의 화력 조절을 수행하지 못하며, 사용자는 피가열체(400)를 다른 지점에 놓은 후 워킹 코일(WC)의 화력을 조절해야 한다. 따라서, 사용자는 화력 조절 시 불편함을 겪는다.
또는, 사용자가 한쪽 손을 피가열체(400)를 잡는데 사용하고, 다른 쪽 손으로 워킹 코일(WC)의 화력을 조절하는 경우, 화력을 조절할 수는 있지만 터치 조작의 불편함으로 인해 빠르게 화력을 조절하지 못하는 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 위급 상황이 발생한 경우 사용자의 개입이 없이 유도 가열 장치(1)의 화력 조절을 빠르고 편리하게 하는 것을 하나의 목적으로 한다. 이를 위해, 본 발명에 따른 유도 가열 장치(1)는 사용자가 피가열체(400)를 들어올리는 제스처를 취하는 경우, 들어올리는 시간값에 기초하여 워킹 코일(WC)의 화력을 감소시킬 수 있다.
이하, 단계(S630)의 내용을 세부적으로 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 제어 모듈(320)는 피가열체(400)가 들어올려지는 시간값과 워킹 코일(WC)의 화력의 감소 값이 서로 비례하도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
즉, 상기한 시간값이 클수록 워킹 코일(WC)의 화력은 큰 폭으로 감소하고, 상기한 시간값이 작을수록 워킹 코일(WC)의 화력은 큰 폭으로 감소할 수 있다.
구체적으로, 제2 제어 모듈(320)는 단위 시간 동안 단위 감소폭으로 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
일례로서, 단위 시간은 0.5초이고, 단위 감소폭은 "1"일 수 있다. 이 때, 피가열체(400)가 2초 동안 들어올려진 경우, 워킹 코일(WC)에 의한 화력은 "4"만큼 감소될 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 사용자의 개입 없이 빠르게 화력을 감소시킬 수 있다.
한편, 화력이 변경되는 경우, 입력 인터페이스(300)를 통해 화력 변경 사항이 표시될 수 있다. 이는 도 8에 도시된 바와 같다.
도 8을 참조하면, 상면에서 들어올려지는 제1 시점에서의 제1 화력이 "6"이고, 단위 시간은 0.5초로 설정되고, 단위 감소폭이 1로 설정되며, 피가열체(400)가 2초 동안 들어올려진 경우, 2초 동안 화력 변경의 정보들이 입력 인터페이스(300)에 표시될 수 있다.
한편, 단위 감소폭은 가변된 값일 수 있다. 즉, 단위 감소폭은 특정 상황에 따라 다른 값을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 단위 감소폭은 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에서 들어올려지는 제1 시점에서의 제1 화력에 기초하여 설정될 수 있다.
보다 상세하게, 제1 화력이 높은 값인 경우 단위 감소폭은 높은 값으로 설정될 수 있다. 그리고, 제1 시점에서의 제1 화력이 낮은 값인 경우 단위 감소폭은 낮게 설정될 수 있다.
일례로서, 화력의 최고 값이 "9"인 경우에 있어, 제1 화력이 "8"로 설정된 경우 단위 감소폭은 "2"로 설정될 수 있고, 제1 화력이 "4"로 설정된 경우 단위 감소폭은 1로 설정될 수 있다.
따라서, 제1 시점의 제1 화력이 높은 값인 경우 빠르게 화력을 감소시킬 수 있고, 제1 시점의 제1 화력이 낮은 값인 경우 정밀하게 화력을 감소시킬 수 있다.
다시 말해, 제1 시점의 제1 화력이 높으면, 사용자는 피가열체(400)를 빠르게 식히기를 원하며, 제2 제어 모듈(320)는 빠르게 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다. 그리고, 제1 시점의 제1 화력이 낮으면, 사용자는 정밀한 조리를 위해 화력을 정밀하게 조절하는 것을 원하며, 제2 제어 모듈(320)는 느린 속도로 정밀하게 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
상기한 내용을 일반화하면, 제1 화력이 제1 임계 화력 이상인 경우 단위 감소폭은 제1 단위 감소폭일 수 있고, 제1 화력이 제1 임계 화력 미만인 경우 단위 감소폭은 제2 단위 감소폭일 수 있으며, 제1 단위 감소폭은 제2 단위 감소폭보다 클 수 있다.
이 경우, 제1 임계 화력은 워킹 코일(WC)에 의한 화력의 최고 값과 최소값의 중간값일 수 있다. 일례로서, 화력의 최초값이 "9"이고, 화력의 최소값이 "1"인 경우, 제1 임계 화력은 "5"로 설정될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 화력이 제2 임계 화력 이상인 경우, 제2 제어 모듈(320)는, 제1 화력 및 제2 임계 화력 사이의 구간에서 제3 단위 감소폭으로 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있고, 제2 임계 화력 미만의 구간에서 제4 단위 감소폭으로 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
그리고, 제1 화력이 제2 임계 화력 미만인 경우, 제2 제어 모듈(320)는 제4 단위 감소폭으로 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
이 경우, 제3 단위 감소폭은 제4 단위 감소폭보다 클 수 있다.
그리고, 제2 임계 화력은 워킹 코일(WC)에 의한 화력의 최고 값과 최소값의 중간값일 수 있다. 또는, 제2 임계 화력은 제1 화력과 화력의 최소값의 중간값일 수 있다.
일례로서, 제1 화력이 "8"로 설정되고, 제2 임계 화력이 "4"로 설정되고, 제3 단위 감소폭이 "2"로 설정되고, 제4 단위 감소폭이 "1"로 설정되고, 단위 시간이 0.5초인 경우, 제2 제어 모듈(320)는 "8"와 "4" 사이의 화력 구간에서는 0.5초당 "2"만큼 화력을 감소시킨다. 따라서, 1초가 지난 후 화력은 "4"로 설정된다. 이 후, 제2 제어 모듈(320)는 "4"와 "1" 사이의 화력 구간에서는 0.5초당 "1"만큼 화력을 감소시킨다.
상기한 본 발명의 다른 실시예는 피가열체(400)가 하나의 시간 구간에서 계속적으로 화력이 조절되는 내용이다. 즉, 제1 화력이 제2 임계 화력 이상인 제1 구간의 경우 제2 제어 모듈(320)는 빠르게 화력을 감소시키고, 제1 화력이 제2 임계 화력 미만인 제2 구간의 경우 제2 제어 모듈(320)는 느리게 화력을 감소시킨다. 이에 따라, 제1 구간에서 피가열체(400)가 빠르게 식을 수 있고, 제2 구간에서 정밀한 화력 조절이 가능할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 들어올려진 피가열체(400)가 임계 시간을 넘도록 커버 플레이트(119)의 상면에 재배치되지 않는 경우, 제2 제어 모듈(320)는 화력을 발생시키지 않도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
즉, 들어올려진 피가열체(400)가 임계 시간 이내에 커버 플레이트(119)에 재배치되지 않는 경우, 피가열체(400)는 다른 지점으로 옮겨졌을 가능성이 크다. 따라서, 유도 가열 장치(1)는 화력을 발생시키지 않을 수 있다.
다시 도 6을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)의 제어 방법을 설명하면 다음과 같다.
단계(S640)에서는, 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에 재배치되는지 여부를 판단한다.
단계(S640)는 제2 제어 모듈(320)에서 수행될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 제어 모듈(320)은 워킹 코일(WC)에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도를 측정하여 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에 재배치되는지 여부를 판단할 수 있다.
단계(S650)에서는 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에 재배치되는 경우, 피가열체(400)가 재배치되는 제2 시점에서의 제2 화력을 유지하도록 워킹 코일(WC)이 제어된다.
일례로서, 제1 시점에서의 제1 화력이 "8"로 설정되고, 피가열체(400)가 2초 동안 들어올려져서 "5"만큼 화력이 감소되어 제2 시점에서의 제2 화력이 "3"로 설정된 경우, 제2 제어 모듈(320)는 제2 시점 이후의 시간에서 "3"의 화력을 유지할 수 있다.
이에 따라, 사용자는 제스처를 통해 원하는 화력을 설정할 수 있다.
한편, 도면에 도시되지는 않았지만, "피가열체(400)의 재배치 시 화력이 고정된다"는 안내 메시지가 입력 인터페이스(300)에 표시될 수 있다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)의 제어 방법의 흐름도를 도시한 도면이다.
이 때도, 이 때, 피가열체(400)(일례로, 냄비)는 적어도 하나의 워킹 코일(WC)에 의해 가열되고, 이 후 가열된 피가열체(400)가 사용자에 의해 유도 가열 장치(1)의 위쪽 방향으로 들어올려진다.
이하, 각 단계 별로 수행되는 과정을 상세하게 설명하기로 한다.
단계(S710)에서는, 커버 플레이트(119)의 상판부(115)에 배치되어 가열된 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)에서 들어올려지는지 여부를 판단한다.
이 때, 제2 제어 모듈(320)은 워킹 코일(WC)에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도를 측정하여 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에서 들어올려지는지 여부를 판단할 수 있다.
단계(S720)에서는, 들어올려진 피가열체(400)의 높이가 측정된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유도 가열 장치(1)는 높이 측정부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 높이 측정부(미도시)는 커버 플레이트(119)의 상면에 배치될 수 있다. 일례로, 높이 측정부는 적외선 센서일 수 있다.
단계(S730)에서는, 들어올려진 피가열체(400)의 높이에 기초하여 워킹 코일(WC)에 의한 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)을 제어한다.
구체적으로, 피가열체(400)에 담긴 내용물이 끊어 넘치는 위급 상황이 발생할 수 있다. 본 발명은 위급 상황이 발생한 경우 사용자의 개입이 없이 유도 가열 장치(1)의 화력 조절을 빠르고 편리하게 할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 유도 가열 장치(1)는 사용자가 피가열체(400)를 들어올리는 제스처를 취하는 경우, 피가열체(400)의 높이에 기초하여 워킹 코일(WC)의 화력을 감소시킬 수 있다.
이하, 단계(S730)의 내용을 세부적으로 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 제어 모듈(320)는 피가열체(400)의 높이와 워킹 코일(WC)의 화력의 감소 값이 서로 비례하도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
즉, 피가열체(400)의 높이가 클수록 워킹 코일(WC)의 화력은 큰 폭으로 감소하고, 피가열체(400)의 높이가 작을수록 워킹 코일(WC)의 화력은 큰 폭으로 감소할 수 있다.
구체적으로, 제2 제어 모듈(320)는 단위 높이 당 단위 감소폭으로 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
일례로서, 단위 높이는 0.05m일 수 있고, 단위 감소폭은 "1"일 수 있다. 이 때, 피가열체(400)가 0.15m 들어올려진 경우, 워킹 코일(WC)에 의한 화력은 "3"만큼 감소될 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 사용자의 개입 없이 빠르게 화력을 감소시킬 수 있다.
한편, 화력이 변경되는 경우, 입력 인터페이스(300)를 통해 화력 변경 사항이 표시될 수 있다. 이는 도 8에 도시된 바와 같다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 피가열체(400)의 높이가 임계 높이 이상인 경우 제2 제어 모듈(320)은 화력을 발생시키지 않도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있고, 피가열체(400)의 높이가 임계 높이 미만인 경우 제2 제어 모듈(320)은 피가열체(400)의 높이와 화력의 감소 값이 서로 비례하도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다. 이 때, 임계 높이는 사용자의 키를 참고하여 직접 설정할 수 있다.
일례로서, 임계 높이가 0.2m로 설정되고, 단위 높이가 0.05m로 설정되고, 단위 감소폭은 "1"로 설정되는 것으로 가정한다. 이 때, 피가열체(400)가 0.2m 이상으로 들어올려진 경우, 제2 제어 모듈(320)는 화력을 발생시키지 않도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다. 또한, 피가열체(400)가 0.2m 미만으로 들어올려진 경우, 피가열체(400)의 높이와 화력의 감소 값이 서로 비례하도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
이에 따라, 임계 높이 이상으로 피가열체(400)가 들어올려진 경우 위급 상황을 방지할 수 있고, 임계 높이 미만으로 피가열체(400)가 들어올려진 경우 제2 구간에서 정밀한 화력 조절이 가능할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 들어올려진 피가열체(400)의 높이가 측정되지 않는 경우, 제2 제어 모듈(320)는 화력을 발생시키지 않도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
즉, 들어올려진 피가열체(400)의 높이가 측정되지 않는 경우, 피가열체(400)는 다른 지점으로 옮겨졌을 가능성이 크다. 따라서, 유도 가열 장치(1)는 화력을 발생시키지 않을 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 기 설정된 시간 동안 들어올려진 피가열체(400)의 높이가 변경되지 않는 경우, 제2 제어 모듈(320)는 상기 변경되지 않는 높이와 대응되는 화력을 유지시키도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
일례로서, 단위 높이가 0.05m로 설정되고, 단위 감소폭이 "1"로 설정되고, 들어올려진 피가열체(400)가 들어올려진 제1 시점의 제1 화력이 "6"이고, 들어올려진 피가열체(400)가 2초 동안 0.1m의 높이에서 고정되어 위치하는 경우, 제2 제어 모듈(320)는 "4"의 화력을 유지하도록 워킹 코일(WC)를 제어할 수 있다.
이에 따라, 사용자는 제스처를 통해 원하는 화력을 설정할 수 있다.
단계(S740)에서는, 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에 재배치되는지 여부를 판단한다.
단계(S740)는 제2 제어 모듈(320)에서 수행될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 제어 모듈(320)은 워킹 코일(WC)에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도를 측정하여 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에 재배치되는지 여부를 판단할 수 있다.
단계(S750)에서는 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에 재배치되는 경우, 피가열체(400)가 재배치되는 제2 시점에서의 제2 화력을 유지하도록 워킹 코일(WC)를 제어한다.
요컨대, 본 발명은 워킹 코일(WC)에 의해 가열되는 피가열체(400)가 커버 플레이트(119)의 상면에서 들어올려지는 경우, 워킹 코일(WC)에 의한 화력을 감소시키도록 워킹 코일(WC)을 제어할 수 있다. 이 때, 피가열체(400)가 들어올려지는 시간값 또는 상기 들어올려진 피가열체(400)의 높이값이 화력을 조절하기 위한 기준으로 사용될 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 유도 가열 장치(1)는 빠르게 화력을 조절할 수 있다. 그리고, 조리 용기를 잡고 있는 사용자의 제스처를 이용하여 유도 가열 장치(1)의 화력을 조절할 수 있다. 또한, 유도 가열 장치(1)를 이용하여 가열 조리를 수행하는 과정에서 위급 상황이 발생하는 경우에도, 사용자가 별도의 조작 행위 없이 빠르게 위급 상황을 해결할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 청구의 범위뿐 아니라 이 청구의 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (19)

  1. 케이스;
    상기 케이스의 상단에 결합되고, 상면에 피가열체가 배치 가능한 커버 플레이트;
    상기 케이스 내부에 배치되고, 상기 피가열체를 가열하기 위한 가열부; 및
    상기 가열부를 제어하는 제어부;를 포함하되,
    상기 제어부는, 상기 가열부에 의해 가열되는 피가열체가 상기 커버 플레이트의 상면에서 들어올려지는 경우, 상기 가열부의 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 피가열체가 들어올려지는 시간값에 기초하여 상기 가열부에 의한 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 피가열체가 들어올려지는 시간값과 상기 화력의 감소값이 서로 비례하도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는 단위 시간동안 단위 감소폭으로 상기 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 단위 감소폭은 상기 커버 플레이트의 상면에서 들어올려지는 제1 시점에서의 제1 화력에 기초하여 설정되는, 전기 레인지.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 화력이 제1 임계 화력 이상인 경우, 상기 단위 감소폭은 제1 단위 감소폭이고,
    상기 제1 화력이 제1 임계 화력 미만인 경우, 상기 단위 감소폭은 제2 단위 감소폭이며,
    상기 제1 단위 감소폭은 상기 제2 단위 감소폭보다 큰, 전기 레인지.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 화력이 제2 임계 화력 이상인 경우, 상기 제어부는, 상기 제1 화력 및 상기 제2 임계 화력 사이의 구간에서 제3 단위 감소폭으로 상기 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어하고, 상기 제2 임계 화력 미만의 구간에서 상기 제4 단위 감소폭으로 상기 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어하되,
    상기 제3 단위 감소폭은 상기 제4 단위 감소폭보다 큰, 전기 레인지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 화력이 제2 임계 화력 미만인 경우, 상기 제어부는, 상기 제4 단위 감소폭으로 상기 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 들어올려진 피가열체가 임계 시간을 넘도록 상기 커버 플레이트의 상면에 재배치되지 않는 경우, 상기 제어부는 상기 화력을 발생시키지 않도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 가열부는 워킹 코일이고,
    상기 제어부는 상기 워킹 코일에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도를 측정하여 상기 피가열체가 상기 커버 플레이트의 상면에서 들어올려지는지 여부를 판단하는, 전기 레인지.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 들어올려진 피가열체의 높이를 측정하는 높이 측정부;를 더 포함하되,
    상기 제어부는 상기 들어올려진 피가열체의 높이에 기초하여 상기 가열부의 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 들어올려진 피가열체의 높이와 상기 화력의 감소값이 서로 비례하도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제어부는 단위 높이 당 단위 감소폭으로 상기 화력을 감소시키도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 들어올려진 피가열체의 높이가 임계 높이 이상인 경우, 상기 제어부는 상기 화력을 발생시키지 않도록 상기 가열부를 제어하고,
    상기 들어올려진 피가열체의 높이가 임계 높이 미만인 경우, 상기 제어부는 상기 들어올려진 피가열체의 높이와 상기 화력의 감소값이 서로 비례하도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지
  15. 제11항에 있어서,
    상기 들어올려진 피가열체의 높이가 측정되지 않는 경우, 상기 제어부는 상기 화력을 발생시키지 않도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  16. 제11항에 있어서,
    기 설정된 시간 동안 상기 들어올려진 피가열체의 높이가 변경되지 않는 경우, 상기 제어부는 상기 변경되지 않는 높이와 대응되는 화력을 유지시키도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 들어올려진 피가열체가 상기 커버 플레이트의 상면에 재배치되는 경우, 상기 제어부는 상기 피가열체가 재배치되는 제2 시점에서의 제2 화력을 유지하도록 상기 가열부를 제어하는, 전기 레인지.
  18. 전기 레인지의 커버 플레이트에 배치되어 가열된 피가열체가 상기 커버 플레이트에서 들어올려지는 경우, 타이머가 상기 들어올려지는 시간값을 측정하는 단계; 및
    제어부가 상기 시간값에 기초하여 상기 전기 레인지의 가열부의 화력을 감소시키도록 제어하는 단계;를 포함하는 전기 레인지의 제어 방법.
  19. 전기 레인지의 커버 플레이트에 배치되어 가열된 피가열체가 상기 커버 플레이트에서 들어올려지는 경우, 높이 측정부가 상기 피가열체의 높이를 측정하는 단계; 및
    상기 높이값에 기초하여 상기 전기 레인지의 가열부의 화력을 감소시키도록 제어하는 단계;를 포함하는 전기 레인지의 제어 방법.
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