WO2021107353A1 - 사용자의 제스처에 따라 특정 기능을 제공하는 전기 레인지 - Google Patents

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WO2021107353A1
WO2021107353A1 PCT/KR2020/012218 KR2020012218W WO2021107353A1 WO 2021107353 A1 WO2021107353 A1 WO 2021107353A1 KR 2020012218 W KR2020012218 W KR 2020012218W WO 2021107353 A1 WO2021107353 A1 WO 2021107353A1
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heating
thermal power
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heated
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PCT/KR2020/012218
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손호원
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엘지전자 주식회사
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    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Definitions

  • the present invention relates to an electric range that provides a specific function according to a user's gesture.
  • the above-described cooking appliance includes a gas range using gas and an electric range using electricity.
  • Electric ranges are largely divided into resistance heating methods and induction heating methods.
  • a current is applied to a non-metallic heating element such as a metal resistance wire or silicon carbide to generate heat, and the generated heat is radiated or conducted to heat the object to be heated (eg, a cooking vessel such as a pot or a frying pan). to be.
  • a high-frequency power is applied to a coil to generate a magnetic field around the coil, and an eddy current generated in the generated magnetic field is used to heat a heating target made of a metal component.
  • heat power is controlled through manipulation of a knob
  • electric range heat power is controlled through a touch manipulation.
  • touch operation has a disadvantage in that it is not possible to quickly adjust the heat power.
  • a user using a gas cooker can quickly lower the heat by quickly rotating the handle, but a user using an electric range may repeatedly perform a touch operation to adjust the heat. It must be carried out with this, so the firepower cannot be lowered quickly.
  • the electric range provides various additional functions in addition to providing heat.
  • the electric range provides a child lock function and a timer function of the input interface.
  • Another object of the present invention is to provide an electric range capable of adjusting heat power or providing an additional function by using a gesture of a user with respect to a cooking container.
  • Another object of the present invention is to provide an electric range that enables a user to quickly solve an emergency situation without a separate manipulation action even when an emergency situation occurs in the process of heating and cooking.
  • Another object of the present invention is to provide an electric range that conveniently provides an additional function that is different from the main function of providing thermal power.
  • the electric range according to the present invention is a technical feature that, when the heating target being heated is moved to another point, it is determined in what manner the heating target has been moved, and a specific function corresponding to the determined moving method is provided. do.
  • the electric range includes a case, a plurality of heating units disposed inside the case and spaced apart from each other in a plurality of areas, a cover plate coupled to the upper end of the case, and an upper surface of the cover plate. and an input interface for displaying a specific image and a control unit for controlling the heating unit and the input interface, wherein the heating target is located at a first point on the upper surface of the cover plate, and the heating element is disposed at the first point
  • the control unit determines in what manner the heating target is moved. and controls at least one of the heating unit and the input interface to provide a function corresponding to the determined movement method.
  • An electric range includes a case, a plurality of heating units disposed inside the case and spaced apart from each other in a plurality of areas, a cover plate coupled to the upper end of the case, and an upper surface of the cover plate. and an input interface for displaying a specific image and a control unit for controlling the heating unit and the input interface, wherein the heating target is located at a first point on the upper surface of the cover plate, and the heating element is disposed at the first point
  • the control unit is configured to provide a first thermal power control function.
  • the heating unit is controlled, but when the object to be heated moves by sliding from the first point to the second point, the control unit provides the second heating power control function or provides an additional function to the heating unit and the input Controls at least one of the interfaces.
  • the electric range according to the present invention can quickly adjust the heating power.
  • the user can quickly solve the emergency situation without a separate manipulation action.
  • FIG. 1 is a perspective view of a zone-free type induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view in which some components of FIG. 1 are omitted.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a control flow of the zone-free type induction heating apparatus of FIG. 1 .
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a situation in which an object to be heated moves on an upper surface of an induction heating device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 illustrates a concept of a method in which an object to be heated moves from a first point to a second point according to an embodiment of the present invention.
  • 6 to 9 are diagrams for explaining the concept of thermal power control by a working coil when a heating object slides in a vertical direction according to an embodiment of the present invention.
  • 10 to 13 are diagrams for explaining the concept of the operation of the induction heating apparatus for providing an additional function when the heating target slides in the horizontal direction according to an embodiment of the present invention.
  • the electric range described in the present invention is a concept including both an electric resistance type electric range and an induction heating type electric range (ie, induction heating device).
  • an embodiment of the present invention will be mainly described with respect to a zone-free type induction heating device.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the present invention may be applied to other types of induction heating devices (eg, flex type, half flex type, dual type, etc.) other than the electric resistance type electric range and zone-free type induction heating device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a zone-free type induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view in which some components of FIG. 1 are omitted.
  • 3 is a schematic diagram illustrating a control flow of the zone-free type induction heating apparatus of FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a view in which the cover plate 119 of FIG. 1 is omitted for convenience of description.
  • the induction heating device 1 includes a case 125 , a cover plate 119 , an input interface 300 , a first control module 310 , and a first 2 may include a control module 320 , a temperature sensor 330 , a plurality of working coils WC, and the like.
  • a base plate on which a working coil WC is installed in addition to a plurality of working coils WC, a base plate on which a working coil WC is installed, an indicator substrate support on which an indicator substrate is installed, a plurality of working coils WC installed on the indicator substrate
  • the case 125 includes various devices related to the driving of the working coil WC (eg, a power supply providing AC power, a rectifying unit rectifying the AC power of the power supply into DC power, and DC power rectified by the rectifying unit.
  • the inverter unit converted into resonance current through a switching operation and provided to the working coil WC, the second control module 320 for controlling the inverter unit and driving-related components thereof, and the working coil WC are turned on (turn-on) ) or a turn-off relay or semiconductor switch) may be installed, but a detailed description thereof will be omitted.
  • case 125 may be insulated to prevent heat generated by the working coil WC from leaking to the outside.
  • the cover plate 119 is coupled to the upper end of the case 125 to shield the inside of the case 125, and is heated by at least one of a heating target (not shown, that is, a plurality of working coils WC). object) may be disposed on the upper surface.
  • a heating target not shown, that is, a plurality of working coils WC. object
  • the cover plate 119 may include a top plate 115 for placing an object to be heated, such as a cooking vessel, and heat generated from the working coil WC is transferred to the object to be heated through the top plate 115 .
  • an object to be heated such as a cooking vessel
  • heat generated from the working coil WC is transferred to the object to be heated through the top plate 115 .
  • the upper panel 115 may be made of, for example, a glass material, and the upper panel 115 has an input interface 300 that receives an input from a user and transmits the corresponding input to the first control module 310 . can be installed.
  • the first control module 310 is a control unit for controlling the input interface 300 .
  • the input interface 300 is installed so as to be flatly embedded in the top surface of the cover plate 119, that is, the top plate part 115 (that is, installed flat on the same plane as the top plate part 115), and can display a specific image. have. Also, the input interface 300 may receive a touch input from a user and provide the received touch input to the first control module 310 .
  • the input interface 300 is a module for inputting a desired heating intensity or heating time by a user, and may be variously implemented as a physical button or a touch panel. In addition, the input interface 300 may also be provided with a display panel for displaying the driving state of the induction heating device (1).
  • the input interface 300 may transmit an input provided from a user to the first control module 310 , and the first control module 310 may transmit the input to the aforementioned second control module 320 .
  • the first control module 310 may transmit the input to the aforementioned second control module 320 .
  • the temperature sensor 330 may detect the temperature of the cover plate 119 .
  • the temperature sensor 330 may detect the temperature of the cover plate 119 , and provide information about the detected temperature of the cover plate 119 to the first control module 310 .
  • the first control module 310 receives information about the temperature of the cover plate 119 from the temperature sensor 330 , and a residual heat image of the input interface 300 based on the received information about the temperature of the cover plate 119 . You can control whether it is visible or not.
  • the first control module 310 may control driving of the input interface 300 . That is, the input interface 300 may display (ie, display) a specific image according to a control command of the first control module 310 .
  • the first control module 310 receives a user's touch input from the input interface 300 and transfers the received touch input to the second control module 320 or the input interface 300 based on the received touch input. You can control or select a specific image displayed on the .
  • the first control module 310 may receive information about the position of the heating target from the second control module 320 , and may be provided to the input interface 300 based on the received information on the position of the heating target. You can also control or select specific images to be displayed.
  • the second control module 320 is a control unit for controlling the driving of the plurality of working coils (WC), it is possible to detect which of the plurality of working coils (WC) the heating target is located on the upper portion of the working coil (WC). have.
  • the second control module 320 may control the driving of the plurality of working coils WC by controlling the inverter unit and components related to driving thereof.
  • the second control module 320 may provide information on the detected position of the heating target to the first control module 310 , and may receive a user's touch input from the first control module 310 . have.
  • the second control module 320 may control the driving of the plurality of working coils WC based on the user's touch input provided from the first control module 310 .
  • the plurality of working coils WC is a heating unit for heating an object to be heated, and may be provided inside the case 125 .
  • driving of the plurality of working coils WC may be controlled by the second control module 320 . That is, as shown in FIG. 2 , the plurality of working coils WC may be disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the working coil WC may be formed of a conductive wire wound in an annular shape a plurality of times, and may generate an alternating magnetic field.
  • a mica sheet and a ferrite core may be sequentially disposed under the working coil WC.
  • the ferrite core may be fixed to the mica sheet through a sealant, and may serve to spread an alternating magnetic field generated from the working coil WC.
  • the mica sheet may be fixed to the working coil WC and the ferrite core through a sealant, and heat generated by the working coil WC may be prevented from being directly transferred to the ferrite core.
  • the induction heating apparatus 1 may also have a wireless power transmission function based on the above-described configuration and features.
  • Wireless power transmission technology largely includes an electromagnetic induction method using a coil, a resonance method using resonance, and a radio wave radiation method that converts electrical energy into microwaves and transmits them.
  • the electromagnetic induction method is a technology for transmitting power using electromagnetic induction between a primary coil (eg, a working coil) provided in a device for transmitting wireless power and a secondary coil provided in a device for receiving wireless power to be.
  • the induction heating method of the induction heating device 1 has substantially the same principle as the wireless power transmission technology by electromagnetic induction in that the heating target is heated by electromagnetic induction.
  • the induction heating mode or the wireless power transmission mode may be controlled by the first control module 310, and it is possible to selectively use the induction heating function or the wireless power transmission function as needed.
  • the induction heating apparatus 1 has the above-described configuration and characteristics. Hereinafter, a method of controlling the thermal power of the induction heating apparatus 1 will be described.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a situation in which an object to be heated moves on an upper surface of an induction heating device according to an embodiment of the present invention.
  • the object to be heated eg, a pot
  • the object to be heated is positioned at a first point on the upper surface of the cover plate and is heated by at least one working coil disposed at the first point. After that, the heated object moves to the second point on the upper surface of the cover plate by the user's gesture (action).
  • the second point is a point different from the first point, and may be a point located in any one of directions A, B, C, and D or a point located in a direction E that is different from the directions A, B, C and D. have.
  • directions A and B are vertical directions, and the direction A (upward direction) is opposite to the direction B (downward direction).
  • the directions C and D are horizontal directions, and the direction C (left direction) is opposite to the direction D (right direction).
  • direction E is a diagonal direction or some other direction.
  • the control unit determines in what manner the object to be heated is moved, and the determined movement method At least one of the working coil and the input interface may be controlled to provide a specific function corresponding to .
  • control unit includes a first control module and a second control module.
  • the specific function includes a first heat power control function, a second heat power control function, and an additional function.
  • the first heating power control function may be a function of setting the thermal power of the at least one working coil disposed at the second point to be equal to the thermal power of the at least one working coil disposed at the first point.
  • the second heating power control function may be a function of setting the thermal power of the at least one working coil disposed at the second point to be different from the thermal power of the at least one working coil disposed at the first point. Accordingly, by the second thermal power control function, the thermal power by the at least one working coil disposed at the second point may be greater or smaller than the thermal power by the at least one working coil disposed at the first point.
  • the additional function may be a function different from the main function of providing firepower through the working coil.
  • the additional function may include a child lock function, a timer function, and the like.
  • the present invention is not limited thereto, and various additional functions may be provided to the user through the operations described below.
  • FIG. 5 illustrates the concept of a method in which the heating target moves from the first point to the second point.
  • the heating target may be lifted from a first point and moved to a second point (refer to (a) of FIG. 5 ), and the heating target may be slidably moved from the first point to the second point. (See Fig. 5 (b)).
  • the control unit controls at least one working coil disposed at the second point to provide the first thermal power control function. can do.
  • the second point may be a point located in any one of directions A, B, C, D, and E. That is, the second point may be a point located in a vertical direction (direction A or direction B), may be a point located in a horizontal direction (direction C or direction D), and may be any direction (direction) different from the vertical direction and the horizontal direction. It may be a point located in E).
  • the second control module when the object to be heated slides from the first point to the second point, the second control module provides a second thermal power control function or at least one working coil to provide an additional function. and at least one of an input interface.
  • the control unit when the object to be heated is located at the second point by sliding in the first direction among the vertical and horizontal directions, the control unit is disposed at the second point to provide a second thermal power control function control at least one working coil.
  • the control unit when the object to be heated is located at the second point by sliding in the second direction among the vertical and horizontal directions, the control unit is at least one disposed at the second point to provide an additional function. Controls at least one of the working coil and the input interface.
  • the first direction may be any one of vertical and horizontal directions
  • the second direction may be a direction different from the first direction among vertical and horizontal directions.
  • the first direction when the first direction is a vertical direction, the second direction may be a horizontal direction, and when the first direction is a horizontal direction, the second direction may be a vertical direction.
  • a first direction is a vertical direction
  • a second direction is a horizontal direction
  • a direction A is an upward direction
  • a direction B is a downward direction
  • a direction C is a left direction
  • a direction D is a right direction. to be defined respectively.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the second control module may measure the degree of attenuation of the resonance current flowing through the working coil or measure the height of the heating target to determine in what manner the heating target is moved.
  • a height measuring unit (not shown) may be disposed on the upper surface of the cover plate of the induction heating device to measure the height of the heating target.
  • the second control module when an object to be heated heated at a first point is lifted and moved to a second point, the second control module includes at least one of at least one positioned at the second point to provide the first heat control function. It is possible to control the heating power by the working coil of
  • the second point may be a point on the upper surface of the cover plate positioned in a vertical direction, a point on the upper surface of the cover plate positioned in a horizontal direction, or a point positioned in a direction other than the vertical and horizontal directions.
  • the second control module sets at least one working coil at the second point to set the thermal power of the second point to be the same as the first point. can be controlled.
  • whether the object to be heated is lifted may be determined based on the degree of attenuation of the resonance current flowing through the working coil and/or the height of the object to be heated.
  • a resonance current is generated in at least one working coil disposed at the first point and at least one working coil disposed at the second point, and at least one working coil disposed between the first point and the second point A situation may arise in which the resonant current does not occur.
  • the second control module may determine that the heating target is not located at at least one point disposed between the first point and the second point. Accordingly, the second control module may determine that the heating target is lifted and moved from the first point to the second point.
  • the height measuring unit may measure the height of the heating target. At this time, the height of the heating object located at the first point and the height of the heating object located at the second point are measured as "0", and the height of the heating object located at the first point and the second point is at least one point disposed between the first point and the second point. A situation may arise where the height of the heating element is measured to be "0" or higher.
  • the second control module may determine that the heating target is not located at at least one point disposed between the first point and the second point. Accordingly, when the measured height of the heating target is equal to or greater than the critical height, the second control module may determine that the heating target is lifted from the first point and moved to the second point.
  • the threshold height may be set to a very small height close to “0” in consideration of the error.
  • the user can cook using two or more cooking vessels (objects to be heated).
  • the first cooking vessel is moved to a second point different from the first point, and the second cooking vessel is used at the first point. Therefore, a situation in which the cooking process is performed may occur.
  • the user may lift the first cooking container and perform a gesture of moving from the first point to the second point, and the induction heating device provides the same thermal power as the first point to the second point. Accordingly, it is possible to quickly and conveniently adjust the thermal power of the induction heating device 1 without user intervention.
  • the control unit when the heated object heated at the first point slides to the second point disposed in the vertical direction, the control unit is at least one positioned at the second point to provide the second thermal power control function. It is possible to control the heating power by the working coil of
  • the second control module sets the thermal power of the second point to be different from the first point at least one working coil disposed at the second point. can be controlled.
  • the second control module performs the first It is possible to control to increase or maintain the thermal power by the at least one working coil disposed in the ⁇ 1 direction.
  • the second control module performs the first 1-2 steps based on the first point. It is possible to control to reduce or maintain the thermal power by the at least one working coil disposed on the direction side.
  • the first thermal power by the at least one working coil at the first point and the sliding distance from the first point may be used.
  • the 1-1 direction is the upper direction and the 1-2 direction is the lower direction.
  • the present invention is not limited thereto.
  • 6 to 9 are diagrams for explaining the concept of thermal power control by a working coil when a heating object slides in a vertical direction according to an embodiment of the present invention.
  • the upper end point 620 has the same horizontal axis coordinate as the first point 610 and refers to a point in contact with the upper edge of the upper surface of the cover plate.
  • the lower end point 630 has the same horizontal axis coordinate as the first point 610 and means a point in contact with the lower edge of the upper surface of the cover plate.
  • the second control module when the first thermal power of the first point 610 is less than the default maximum thermal power by the working coil, the second control module is at least one disposed at the end point 620 in the upward direction.
  • the thermal power by the working coil is set as the default maximum thermal power, and the thermal power by the at least one working coil disposed between the first point 610 and the upper end point 620 is sequentially proportional to the sliding distance. can be set to increase.
  • the thermal power by the at least one working coil disposed between the first point 610 and the upper end point 620 is greater than the first thermal power and smaller than the default maximum thermal power.
  • the default maximum firepower is a preset value.
  • the second control module when the first thermal power of the first point 610 is greater than the default minimum thermal power by the working coil, the second control module is disposed at the end point 630 in the downward direction.
  • the thermal power of the at least one working coil is set as the default minimum thermal power, and the thermal power of the at least one working coil disposed between the first point 610 and the downward end point 630 is proportional to the sliding distance. It can be set to decrease sequentially.
  • the thermal power by the at least one working coil disposed between the first point 610 and the lower end point 630 is smaller than the default minimum thermal power and greater than the first thermal power.
  • the default minimum thermal power is a preset value.
  • the first thermal power of the first point 710 where the heating object is disposed is “6”
  • the default maximum thermal power is set to “9”
  • the default minimum thermal power is “ It is assumed to be set to 1”.
  • the second control module sets the thermal power of the at least one working coil disposed at the upper end point 620 to "9", which is the default highest thermal power. And, set to sequentially increase the thermal power by the at least one working coil disposed between the first point 610 and the upper end point 620 in proportion to the sliding distance (that is, "7" - > set to "8").
  • the second control module sets the thermal power by the at least one working coil disposed at the lower end point 630 to “1”, which is the default minimum thermal power. And, set to sequentially reduce the thermal power by the at least one working coil disposed between the first point 610 and the lower end point 630 in proportion to the sliding distance (that is, "5" - > set to "3").
  • the first thermal power of the first point 610 where the heating object is disposed is “4”, the default maximum thermal power is set to “9”, and the default minimum thermal power is set to “9”. It is assumed that this is set to "1".
  • the second control module sets the thermal power of the at least one working coil disposed at the upper end point 520 to “9”, which is the default highest thermal power. And, set to sequentially increase the thermal power by the at least one working coil disposed between the first point 610 and the upper end point 620 in proportion to the sliding distance (that is, "5" - > "6" -> set to "8").
  • the second control module sets the thermal power by the at least one working coil disposed at the lower end point 630 to “1”, which is the default minimum thermal power. And, set to sequentially decrease the thermal power by the at least one working coil disposed between the first point 610 and the lower end point 630 in proportion to the sliding distance (that is, to "2") set).
  • the second control module may set the thermal power by the at least one working coil disposed in the upper direction with respect to the first point 610 as the default maximum thermal power. Even in this case, the second control module may set to sequentially decrease the thermal power by the at least one working coil disposed in the lower direction with respect to the first point 610 in proportion to the sliding distance.
  • the second control module may set the thermal power by the at least one working coil disposed in the lower direction with respect to the first point 610 as the default minimum thermal power. Even in this case, the second control module may set to sequentially increase the thermal power by the at least one working coil disposed in the upper direction with respect to the first point 610 in proportion to the sliding distance.
  • the first thermal power of the first point 610 where the heating object is disposed is “9”, the default maximum thermal power is set to “9”, and the default minimum thermal power is “ It is assumed to be set to 1".
  • the second control module sets the thermal power of the at least one working coil disposed in the upper direction with respect to the first point 610 to "9", which is the default highest thermal power. Then, the second control module sets the thermal power by the at least one working coil disposed at the lower end point 630 to “1”, which is the default minimum thermal power, and the first point 610 and the lower end point. Set to sequentially decrease the thermal power by the at least one working coil disposed between the 630 in proportion to the sliding distance.
  • the first thermal power of the first point 610 where the heating object is disposed is “1”
  • the default maximum thermal power is set to “9”
  • the default minimum thermal power is It is assumed to be set to "1".
  • the second control module sets the thermal power of the at least one working coil disposed in the lower direction with respect to the first point 610 to "1", which is the default minimum thermal power. And, the second control module sets the thermal power of at least one working coil disposed at the upper end point 630 to “9”, which is the default maximum thermal power, and the first point 610 and the upper end point. It is set to sequentially increase the thermal power by the at least one working coil disposed between the 630 in proportion to the sliding distance.
  • the first point 610 where the heating object is disposed is the end point 620 in the upper direction
  • the first point 610 where the heating target is disposed is the default minimum thermal power
  • the heating target slides in the downward direction. cases may occur.
  • the second control module may change the setting of the thermal power control. That is, in the above situation, the second control module may change the setting to increase the thermal power of the heating unit disposed in the lower direction with respect to the first point 610 in proportion to the sliding distance. This is as shown in Figure 8 (a).
  • the first point 610 where the heating target is disposed is the lower end point 630
  • the first point 610 where the heating target is disposed is the default maximum thermal power
  • the heating target slides in the upward direction. cases may occur.
  • the second control module may change the setting of the thermal power control. That is, in the above situation, the second control module may change the setting to reduce the thermal power of the heating unit disposed in the upper direction with respect to the first point 610 in proportion to the sliding distance. This is as shown in Figure 9 (b).
  • the change in thermal power may be displayed on the input interface.
  • the second control module when the heating target heated at the first point moves upward or moves downward, the second control module is disposed in the sliding direction with respect to the first point.
  • the thermal power of the at least one working coil may be set to be lower than that of the at least one working coil disposed at the first point. That is, according to the present invention, when the object to be heated vertically moves regardless of the upward and downward directions, the thermal power of the second point may be set lower than the thermal power of the first point based on the sliding distance.
  • the heating target is heated by the working coil at the first point of the cover plate, and if the heating continues for a long time, an emergency situation may occur that the contents (eg, soup, etc.) contained in the heating target are cut off and overflow. Accordingly, the user may reduce the thermal power at the first point or lift the heating target from the cover plate to cool the heating target.
  • contents eg, soup, etc.
  • the heating power of the working coil cannot be adjusted, and the user must adjust the heating power of the working coil after placing the heating target at a different point. Accordingly, the user experiences inconvenience when adjusting the thermal power.
  • the heating power can be adjusted, but there is a disadvantage in that the heating power cannot be quickly adjusted due to the inconvenience of touch operation.
  • one object of the present invention is to quickly and conveniently control the thermal power of the induction heating device without user intervention in case of an emergency.
  • the induction heating apparatus according to the present invention when the user makes a gesture of sliding the heating target in the vertical direction, it is possible to reduce the thermal power of the working coil based on the sliding distance.
  • the first control when the heating target slides in the vertical direction on the upper surface of the cover plate, the first control without automatically adjusting the thermal power by at least one working coil disposed in the vertical direction
  • the module may generate a guide message for adjusting the thermal power by the at least one working coil disposed in the vertical direction.
  • the induction heating device may include a speaker (not shown) and a microphone (not shown) disposed on the upper surface of the cover plate, and the generated guide message is output as a voice signal or displayed in the form of a specific image on the input interface.
  • the first control module sets the thermal power to “6” based on the first thermal power and the sliding distance at the first point. Do you want to?" can be generated.
  • the guide message is output to a speaker (not shown) or an input interface. In this case, the user may respond to the guide message by uttering a voice command signal or by touching the input interface.
  • the first control module may generate a guide message "What level of thermal power would you like to set?"
  • the guide message is output to a speaker (not shown) or an input interface.
  • the user may respond to the guide message by uttering a voice command signal or by touching the input interface.
  • the control unit is at least one working coil positioned at the second point to provide an additional function. and at least one of an input interface.
  • the additional function may include a child lock function, a timer function, and the like.
  • the present invention is not limited thereto. And, in order to provide an additional function, a sliding distance from the first point may be used.
  • 10 to 13 are diagrams for explaining the concept of the operation of the induction heating apparatus for providing an additional function when the heating target slides in the horizontal direction according to an embodiment of the present invention.
  • control unit when an object to be heated slides to a 2-1 point 1020 spaced apart from a first point 1010 by a first distance in the horizontal direction, the control unit provides the first additional function.
  • the 2-1 point 1020 may be a point spaced apart from the first point 1010 by a first distance in the left direction.
  • the first additional function may be a child lock function.
  • the child lock function refers to a function of setting the input interface to a locked state while the thermal power of the 2-1 point 1020 is fixed to the first thermal power.
  • the locked state means a state in which a physical button or a virtual button displayed on the input interface is not manipulated even when a user's touch is input.
  • the second control module moves the second control module to the second point 1020 ) may be set equal to the first thermal power of the first point 1010 , and the first control module may set the input interface to a locked state.
  • FIG. 10 illustrates that the first additional function is provided when the object to be heated slides by the first distance in the left direction
  • the present invention is not limited thereto. That is, when the object to be heated slides by the first distance in the right direction, the first additional function may be provided.
  • the 2-1 point 1020 may not overlap with the 2-2 th point 1030 existing in the right direction to be described below.
  • control unit when the object to be heated slides to a second point 1030 spaced apart from the first point 1010 by a second distance in the horizontal direction, the control unit provides a second additional function can do.
  • the 2-2 point 1030 may be a point spaced apart from the first point 1010 by a second distance in the right direction.
  • the second additional function may be a timer function.
  • the timer function may be a function of turning off the thermal power of the 2-2 point 1030 after maintaining the first thermal power for a specific time in a state in which the thermal power of the 2-2 point 1030 is fixed as the first thermal power. .
  • the second control module moves the second point 1030 to the 2-2 point 1030 ) may be set to be the same as the first thermal power of the first point 1010 , the thermal power of the 2-2 point 1030 is maintained for a specific time, and after a specific time has elapsed, the 2-2 point 1030 ) can be turned off.
  • the first control module may display the specific time and the real-time time at which the specific time is reduced on the input interface.
  • FIG. 10 shows that the second additional function is provided when the object to be heated slides by a second distance in the right direction
  • the present invention is not limited thereto. That is, when the object to be heated slides by the second distance in the left direction, the second additional function may be provided.
  • the 2 - 2 point 1030 may not overlap the 2 - 1 point 1020 .
  • control unit may set the time of the timer in proportion to the distance that the object to be heated slides in the second direction. That is, when the distance of the sliding movement is long, the set time of the timer may have a large time value, and when the distance of the sliding movement is short, the set time of the timer may have a small time value.
  • FIG. 11 illustrates an example in which a timer function is set according to an embodiment of the present invention.
  • the timer time when the heating target moves 0.1 m, the timer time may be set to 30 seconds, and when the heating target moves 0.2 m, the timer time may be set to 60 seconds.
  • the user may request a longer time of the timer.
  • a situation may occur in which a user requests a time of a timer of 120 seconds.
  • control unit after the object to be heated slides and is located at the end point in the right direction, that is, the 2-2 point 1030, within a preset time (very short time) at the 2-2 point ( 1030), the input interface is controlled so that the first image for setting the time of the timer is displayed.
  • the repositioning of the heating target is performed within a preset time after the heating target located at the 2-2 point 1030 slides in the vertical direction. It may be a situation of being repositioned at the 2-2 point 1030, and as shown in FIG. 11 (b), after the heating target located at the 2-2 point 1030 is lifted, it is removed within a preset time. It may be a situation in which it is relocated to the 2-2 point 1030 .
  • the control unit controls the input interface to display a second image indicating the time of the timer, and the input interface causes the user to change the time of the timer.
  • the controller may set the time of the timer based on the touch input.
  • the thermal power of the 2-2 point 1030 is high or low, so a situation in which the thermal power is increased or decreased may occur.
  • the user may slide the object to be heated located at the 2-2 second point 1030 to the third point in the first direction (eg, the vertical direction).
  • the control unit maintains the time of the timer and provides a second thermal power adjustment function for adjusting the thermal power of the 2-2 point 1030 differently from the thermal power of the third point at least one walking arranged at the third point.
  • At least one of the coil and the input interface may be controlled.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a concept of providing a second thermal power control function to a heating target located at a second point.
  • the second point 1030 and the third point may be set to be lower than that of the heating unit disposed at the second second point 1030 in proportion to the distance between the 1040 .
  • the thermal power of the at least one working coil disposed at the third point 140 may be set higher than the thermal power of the at least one working coil disposed at the second second point 1030 .
  • the time of the timer is maintained the same as the time of the timer located at the second point 2-2 1030 , and as time passes, the time of the timer is sequentially decreases to
  • the specific function may be a first heat power control function (maintaining the same heat power), a second heat power control function (heat power increase/decrease), and an additional function (child lock, timer).
  • the induction heating apparatus can quickly adjust the thermal power and can adjust the thermal power of the induction heating apparatus or provide an additional function by using the user's gesture for the cooking vessel.
  • the user can quickly solve the emergency situation without a separate manipulation action, and the induction heating device provides thermal power It can conveniently provide additional functions that are different from the main function of .
  • embodiments of the present invention may be implemented in the form of program instructions that can be executed through various computer means and recorded in a computer-readable medium.
  • the computer-readable medium may include program instructions, data files, data structures, and the like, alone or in combination.

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Abstract

사용자의 제스처에 따라 특정 기능을 제공하는 전기 레인지가 개시된다. 전기 레인지는 가열 중인 피가열체를 다른 지점으로 이동하는 경우, 피가열체가 어떠한 방식으로 이동되었는지 여부를 판단하고, 상기 판단된 이동 방식과 대응되는 특정 기능을 제공한다.

Description

사용자의 제스처에 따라 특정 기능을 제공하는 전기 레인지
본 발명은 사용자의 제스처에 따라 특정 기능을 제공하는 전기 레인지에 관한 것이다.
가정이나 식당에서 음식을 가열하기 위한 다양한 방식의 조리 기구들이 사용되고 있다. 상기한 조리 기구는, 가스를 이용하는 가스 레인지 및 전기를 이용하는 전기 레인지를 포함한다.
전기 레인지는 크게 저항 가열 방식과 유도 가열 방식으로 나누어진다. 전기 저항 방식은 금속 저항선 또는 탄화 규소와 같은 비금속 발열체에 전류를 인가하여 열을 발생시키고, 발생된 열을 방사하거나 전도시켜 피가열체(일례로, 냄비, 프라이팬 등의 조리 용기)를 가열하는 방식이다. 유도 가열 방식은 고주파 전력을 코일에 인가하여 코일 주변에 자계를 발생시키고, 발생된 자계에서 생성된 와전류(eddy current)를 이용하여 금속 성분으로 이루어진 피가열체를 가열하는 방식이다.
한편, 가스 레인지는 손잡이(knob)의 조작을 통해 화력(heat power)을 조절하고, 전기 레인지는 터치 조작을 통해 화력을 제어한다. 하지만, 손잡이 조작과 비교할 때, 터치 조작은 빠르게 화력을 조절할 수 없는 단점이 있다.
일례로서, 조리 용기 내의 내용물이 끓어 넘치거나 심하게 가열되는 경우, 가스 레인지를 사용하는 사용자는 손잡이를 빠르게 회전시켜 화력을 빠르게 낮출 수 있지만, 전기 레인지를 사용하는 사용자는 화력 조절을 위한 터치 조작을 반복적으로 수행하여야 하는바, 화력을 빠르게 낮출 수 없다.
또한, 전기 레인지는 화력 제공 외에 다양한 부가 기능을 제공한다. 일례로, 전기 레인지는 입력 인터페이스의 차일드 락 기능 및 타이머 기능을 제공한다.
그러나, 종래의 전기 레인지의 경우, 사용자가 집적 별도의 동작을 수행하여 부가 기능을 선택해야 한다.
본 발명의 목적은 빠르게 화력을 조절할 수 있는 전기 레인지를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 조리 용기에 대한 사용자의 제스처를 이용하여 화력을 조절하거나 부가 기능을 제공할 수 있는 전기 레인지를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 가열 조리를 수행하는 과정에서 위급 상황이 발생하는 경우에도, 사용자가 별도의 조작 행위 없이 빠르게 위급 상황을 해결할 수 있는 전기 레인지를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 화력을 제공하는 메인 기능과 다른 기능인 부가 기능을 편리하게 제공하는 전기 레인지를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 전기 레인지는 가열 중인 피가열체를 다른 지점으로 이동하는 경우, 피가열체가 어떠한 방식으로 이동되었는지 여부를 판단하고, 상기 판단된 이동 방식과 대응되는 특정 기능을 제공하는 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전기 레인지는, 케이스, 상기 케이스 내부에 배치되고, 복수의 영역에서 이격되어 배치되는 복수 개의 가열부, 상기 케이스의 상단에 결합되는 커버 플레이트, 상기 커버 플레이트의 상면에 배치되고, 특정 이미지를 표시하는 입력 인터페이스 및 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스를 제어하는 제어부를 포함하되, 피가열체는 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하고, 상기 제1 지점에 배치된 가열부에 의해 상기 피가열체가 가열되고, 상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 커버 플레이트의 상면의 제2 지점으로 위치를 이동하는 경우, 상기 제어부는, 상기 피가열체가 어떠한 방식으로 이동되었는지 여부를 판단하고, 상기 판단된 이동 방식과 대응되는 기능을 제공하도록 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전기 레인지는, 케이스, 상기 케이스 내부에 배치되고, 복수의 영역에서 이격되어 배치되는 복수 개의 가열부, 상기 케이스의 상단에 결합되는 커버 플레이트, 상기 커버 플레이트의 상면에 배치되고, 특정 이미지를 표시하는 입력 인터페이스 및 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스를 제어하는 제어부를 포함하되, 피가열체는 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하고, 상기 제1 지점에 배치된 가열부에 의해 상기 피가열체가 가열되고, 상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 커버 플레이트의 상면의 제2 지점으로 들어올려져서 위치를 이동하는 경우, 상기 제어부는 제1 화력 조절 기능을 제공하도록 상기 가열부를 제어하되, 상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 제2 지점으로 슬라이딩 이동하여 위치를 이동하는 경우, 상기 제어부는 제2 화력 조절 기능을 제공하거나 부가 기능을 제공하도록 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어한다.
본 발명에 따른 전기 레인지는 빠르게 화력을 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 조리 용기에 대한 사용자의 제스처를 이용하여 전기 레인지의 화력을 조절하거나 부가 기능을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 전기 레인지를 이용하여 가열 조리를 수행하는 과정에서 위급 상황이 발생하는 경우에도, 사용자가 별도의 조작 행위 없이 빠르게 위급 상황을 해결할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 화력을 제공하는 전기 레인지의 메인 기능과 다른 기능인 부가 기능을 편리하게 제공할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 존 프리 타입의 유도 가열 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 일부 구성요소가 생략된 평면도이다.
도 3은 도 1의 존 프리 타입의 유도 가열 장치의 제어 흐름을 설명하는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 피가열체가 유도 가열 장치의 상면에서 이동하는 상황을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 피가열체가 제1 지점에서 제2 지점으로의 이동하는 방식의 개념을 도시하고 있다.
도 6 내지 9는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 수직 방향으로 피가열체가 슬라이딩 이동하는 경우의 워킹 코일에 의한 화력 조절의 개념을 설명하기 위한 도면이다.
도 10 내지 13은 본 발명의 일 실시예에 따라서, 수평 방향으로 피가열체가 슬라이딩 이동하는 경우의 부가 기능을 제공하기 위한 유도 가열 장치의 동작의 개념을 설명하기 위한 도면이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 전기 레인지를 설명하도록 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
한편, 본 발명에서 설명하는 전기 레인지는 전기 저항 방식의 전기 레인지 및 유도 가열 방식의 전기 레인지(즉, 유도 가열 장치)를 모두 포함하는 개념이다. 이 때, 설명의 편의를 위해, 존 프리(ZONE FREE) 타입의 유도 가열 장치를 중심으로 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 특히, 전기 저항 방식의 전기 레인지 및 존 프리 타입의 유도 가열 장치가 아닌 다른 타입의 유도 가열 장치(일례로, 플렉스 타입, 하프 플렉스 타입, 듀얼 타입 등)에도 본 발명이 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 존 프리 타입의 유도 가열 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 일부 구성요소가 생략된 평면도이다. 도 3은 도 1의 존 프리 타입 유도 가열 장치의 제어 흐름을 설명하는 개략도이다.
참고로, 도 2는 설명의 편의를 위해, 도 1의 커버 플레이트(119)를 생략한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 케이스(125), 커버 플레이트(119), 입력 인터페이스(300), 제1 제어 모듈(310), 제2 제어 모듈(320), 온도 센서(330), 복수 개의 워킹 코일(WC) 등을 포함할 수 있다.
참고로, 도면에 도시되어 있지 않지만, 케이스(125)에는 복수 개의 워킹 코일(WC) 외에도 워킹 코일(WC)이 설치되는 베이스 플레이트, 인디케이터 기판이 설치되는 인디케이터 기판 지지부, 인디케이터 기판에 설치되는 복수 개의 발광 소자, 복수 개의 발광 소자의 구동을 제어하는 인디케이터 기판, 발광 소자에서 발산된 광을 발광면을 통해 표시하는 도광체, 워킹 코일(WC) 또는 복수 개의 발광 소자에서 발생된 열을 냉각하는 송풍팬과 같은 유도 가열 장치(1)를 구성하는 각종 부품이 설치될 수 있다.
또한, 케이스(125)에는 워킹 코일(WC)의 구동과 관련된 각종 장치(예를 들어, 교류 전력을 제공하는 전원부, 전원부의 교류 전력을 직류 전력으로 정류하는 정류부, 정류부에 의해 정류된 직류 전력을 스위칭 동작을 통해 공진 전류로 변환하여 워킹 코일(WC)에 제공하는 인버터부, 인버터부 및 그 구동과 관련된 부품들을 제어하는 제2 제어 모듈(320), 워킹 코일(WC)을 턴온(turn-on) 또는 턴오프(turn-off)하는 릴레이 또는 반도체 스위치 등)가 설치될 수 있으나, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
그리고 케이스(125)는 워킹 코일(WC)에 의해 발생된 열이 외부로 누설되는 것을 방지하기 위해 단열 처리될 수 있다.
한편, 커버 플레이트(119)는 케이스(125)의 상단에 결합되어 케이스(125)의 내부를 차폐하고, 피가열체(미도시, 즉, 복수 개의 워킹 코일(WC) 중 적어도 하나에 의해 가열되는 대상체)가 상면에 배치될 수 있다.
구체적으로, 커버 플레이트(119)는 조리 용기와 같은 피가열체를 올려놓기 위한 상판부(115)를 포함할 수 있고, 워킹 코일(WC)에서 발생된 열은 상판부(115)를 통해 피가열체로 전달될 수 있다.
여기에서, 상판부(115)는 예를 들어, 유리 소재로 구성될 수 있고, 상판부(115)에는 사용자로부터 입력을 제공받아 제1 제어 모듈(310)로 해당 입력을 전달하는 입력 인터페이스(300)가 설치될 수 있다. 제1 제어 모듈(310)은 입력 인터페이스(300)를 제어하기 위한 제어부이다.
입력 인터페이스(300)는 커버 플레이트(119)의 상면, 즉, 상판부(115)에 평편하게 매립되도록 설치(즉, 상판부(115)와 동일 평면 상에 평편하게 설치)되고, 특정 이미지를 표시할 수 있다. 또한 입력 인터페이스(300)는 사용자로부터 터치 입력을 수신하고, 수신된 터치 입력을 제1 제어 모듈(310)로 제공할 수 있다.
구체적으로, 입력 인터페이스(300)는 사용자가 원하는 가열 강도나 가열 시간 등을 입력하기 위한 모듈로서, 물리적인 버튼이나 터치 패널 등으로 다양하게 구현될 수 있다. 또한, 입력 인터페이스(300)에는 유도 가열 장치(1)의 구동 상태가 표시되는 디스플레이 패널도 함께 구비될 수 있다.
참고로, 입력 인터페이스(300)는 제1 제어 모듈(310)에 사용자로부터 제공받은 입력을 전달하고, 제1 제어 모듈(310)이 전술한 제2 제어 모듈(320)로 상기 입력을 전달할 수 있는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다.
온도 센서(330)는 커버 플레이트(119)의 온도를 감지할 수 있다.
구체적으로, 온도 센서(330)는 커버 플레이트(119)의 온도를 감지하고, 감지된 커버 플레이트(119)의 온도에 관한 정보를 제1 제어 모듈(310)로 제공할 수 있다.
제1 제어 모듈(310)은 온도 센서(330)로부터 커버 플레이트(119)의 온도에 관한 정보를 제공받고, 제공받은 커버 플레이트(119)의 온도에 관한 정보를 토대로 입력 인터페이스(300)의 잔열 이미지 표시 여부를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제1 제어 모듈(310)은 입력 인터페이스(300)의 구동을 제어할 수 있다. 즉, 입력 인터페이스(300)는 제1 제어 모듈(310)의 제어 명령에 따라 특정 이미지를 표시(즉, 디스플레이)할 수 있다.
또한, 제1 제어 모듈(310)은 입력 인터페이스(300)로부터 사용자의 터치 입력을 수신하고, 수신된 터치 입력을 제2 제어 모듈(320)로 전달하거나 수신된 터치 입력을 토대로 입력 인터페이스(300)에 표시되는 특정 이미지를 제어 또는 선택할 수 있다.
그리고, 제1 제어 모듈(310)은 제2 제어 모듈(320)로부터 피가열체의 위치에 관한 정보를 제공받을 수 있고, 제공받은 피가열체의 위치에 관한 정보를 토대로 입력 인터페이스(300)에 표시되는 특정 이미지를 제어 또는 선택할 수도 있다.
한편, 제2 제어 모듈(320)은 복수 개의 워킹 코일(WC)의 구동을 제어하는 제어부이며, 복수 개의 워킹 코일(WC) 중 어느 워킹 코일(WC)의 상부에 피가열체가 위치하는지를 감지할 수 있다.
구체적으로, 제2 제어 모듈(320)은 전술한 바와 같이, 인버터부 및 그 구동과 관련된 부품들을 제어함으로써 복수 개의 워킹 코일(WC)의 구동을 제어할 수 있다. 또한, 제2 제어 모듈(320)은 감지된 피가열체의 위치에 관한 정보를 제1 제어 모듈(310)로 제공할 수 있고, 제1 제어 모듈(310)로부터 사용자의 터치 입력을 제공받을 수 있다.
물론, 제2 제어 모듈(320)은 제1 제어 모듈(310)로부터 제공받은 사용자의 터치 입력을 토대로 복수 개의 워킹 코일(WC)의 구동을 제어할 수 있다.
복수 개의 워킹 코일(WC)은 피가열체를 가열하는 가열부이며, 케이스(125)의 내부에 구비될 수 있다.
구체적으로, 복수 개의 워킹 코일(WC)은 제2 제어 모듈(320)에 의해 구동이 제어될 수 있다. 즉, 복수 개의 워킹 코일(WC)은 도 2에 도시된 바와 같이, 서로 소정 간격만큼 이격되도록 배치될 수 있다.
다만, 설명의 편의를 위해, 1개의 워킹 코일(WC)을 예로 들어 설명하기로 한다.
구체적으로, 워킹 코일(WC)은 환형으로 다수회 감긴 도선으로 이루어질 수 있고, 교류 자계를 발생시킬 수 있다. 또한 워킹 코일(WC)의 하측에는 마이카 시트 및 페라이트 코어가 순차적으로 배치될 수 있다.
또한, 페라이트 코어는 마이카 시트에 실런트(sealant)를 통해 고정될 수 있고, 워킹 코일(WC)에서 발생되는 교류 자계를 확산시키는 역할을 할 수 있다.
마이카 시트는 워킹 코일(WC) 및 페라이트 코어에 실런트를 통해 고정될 수 있고, 워킹 코일(WC)에 의해 발생되는 열이 페라이트 코어로 직접 전달되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 전술한 구성 및 특징을 토대로 무선 전력전송 기능도 가질 수 있다.
즉, 최근에는 무선으로 전력을 공급하는 기술이 개발되어 많은 전자 장치에 적용되고 있다. 무선 전력 전송 기술이 적용된 전자 장치는 별도의 충전 커넥터를 연결하지 않고 충전 패드에 올려 놓는 것 만으로도 배터리가 충전된다. 무선 전력 전송이 적용된 전자 장치는 유선 코드나 충전기가 필요하지 않으므로 휴대성이 향상되며 크기와 무게가 종래에 비해 감소한다는 장점이 있다.
무선 전력 전송 기술은 크게 코일을 이용한 전자기 유도 방식과, 공진을 이용하는 공진 방식과, 전기적 에너지를 마이크로파로 변환시켜 전달하는 전파 방사 방식 등이 있다. 이 중 전자기 유도 방식은 무선 전력을 송신하는 장치에 구비되는 1차 코일(예를 들어, 워킹 코일)과 무선 전력을 수신하는 장치에 구비되는 2차 코일 간의 전자기 유도를 이용하여 전력을 전송하는 기술이다.
물론, 유도 가열 장치(1)의 유도 가열 방식은 전자기 유도에 의하여 피가열체를 가열한다는 점에서 전자기 유도에 의한 무선 전력 전송 기술과 원리가 실질적으로 동일하다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)의 경우에도, 유도 가열 기능뿐만 아니라 무선 전력 전송 기능이 탑재될 수 있다. 나아가, 제1 제어 모듈(310)에 의해 유도 가열 모드 또는 무선 전력 전송 모드가 제어될 수도 있는바, 필요에 따라 선택적으로 유도 가열 기능 또는 무선 전력 전송 기능의 사용이 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 전술한 구성 및 특징을 가지는바, 이하에서는, 유도 가열 장치(1)의 화력 조절 방법에 대해 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 피가열체가 유도 가열 장치의 상면에서 이동하는 상황을 도시한 도면이다.
이 때, 피가열체(일례로, 냄비)는 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에서 위치하고, 제1 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의해 가열된다. 이 후, 가열된 피가열체는 사용자의 제스처(동작)에 의해 커버 플레이트의 상면의 제2 지점으로 이동한다.
이 때, 제2 지점은 제1 지점과 다른 지점으로서, 방향 A, B, C 및 D 중 어느 한 방향에 위치한 지점이거나 방향 A, B, C 및 D과 다른 방향인 방향 E에 위치한 지점일 수 있다.
그리고, 방향 A 및 B는 수직 방향으로서, 방향 A(상측 방향)은 방향 B(하측 방향)와 반대 방향이다. 또한, 방향 C 및 D는 수평 방향으로서, 방향 C(좌측 방향)은 방향 D(우측 방향)와 반대 방향이다. 또한, 방향 E는 대각선 방향이거나 기타 다른 방향이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 피가열체가 제1 지점에서 커버 플레이트의 상면의 제2 지점으로 위치를 이동하는 경우, 제어부는 피가열체가 어떠한 방식으로 이동되었는지 여부를 판단하고, 판단된 이동 방식과 대응되는 특정 기능을 제공하도록 워킹 코일 및 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
이 때, 제어부는 제1 제어 모듈 및 제2 제어 모듈을 포함한다.
또한, 특정 기능은 제1 화력 조절 기능, 제2 화력 조절 기능 및 부가 기능을 포함한다.
제1 화력 조절 기능은 제2 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 제1 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력과 동일하게 설정하는 기능일 수 있다.
제2 화력 조절 기능은 제2 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 제1 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력과 서로 다르게 설정하는 기능일 수 있다. 따라서, 제2 화력 조절 기능에 의해, 제2 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력은 제1 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력보다 커지거나 작아질 수 있다.
부가 기능은 워킹 코일을 통해 화력을 제공하는 메인 기능과는 다른 기능일 수 있다. 일례로, 부가 기능은 차일드 락 기능, 타이머 기능 등을 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 부가 기능이 아래에서 설명한 동작을 통해 사용자에게 제공될 수 있다.
한편, 도 5에서는 피가열체가 제1 지점에서 제2 지점으로의 이동하는 방식의 개념을 도시하고 있다.
도 5를 참조하면, 피가열체는 제1 지점에서 들어올려져서 제2 지점으로 이동할 수 있고(도 5의 (a) 참고), 피가열체는 제1 지점에서 제2 지점으로 슬라이딩 이동할 수 있다(도 5의 (b) 참고).
본 발명의 일 실시예에 따르면, 피가열체가 제1 지점에서 들어올려져서 제2 지점으로 이동하는 경우, 제어부는 제1 화력 조절 기능을 제공하도록 제2 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일을 제어할 수 있다.
이 때, 제2 지점은 방향 A, B, C, D 및 E 중 어느 한 방향에 위치한 지점일 수 있다. 즉, 제2 지점은 수직 방향(방향 A 또는 방향 B)에 위치한 지점일 수 있고, 수평 방향(방향 C 또는 방향 D)에 위치한 지점일 수 있고, 수직 방향 및 수평 방향과 다른 임의의 방향(방향 E)에 위치한 지점일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 피가열체가 제1 지점에서 제2 지점으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제2 제어 모듈은 제2 화력 조절 기능을 제공하거나 부가 기능을 제공하도록 적어도 하나의 워킹 코일 및 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
이 때, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 피가열체가 수직 및 수평 방향 중 제1 방향으로 슬라이딩 이동하여 제2 지점에 위치하는 경우, 제어부는 제2 화력 조절 기능을 제공하도록 제2 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일을 제어한다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 피가열체가 수직 및 수평 방향 중 제2 방향으로 슬라이딩 이동하여 제2 지점에 위치하는 경우, 제어부는 부가 기능을 제공하도록 제2 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일 및 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어한다.
이 때, 제1 방향은 수직 및 수평 방향 중 어느 한 방향일 수 있고, 제2 방향은 수직 및 수평 방향 중 제1 방향과 다른 방향일 수 있다. 일례로서, 제1 방향이 수직 방향인 경우 제2 방향은 수평 방향일 수 있고, 제1 방향이 수평 방향인 경우 제2 방향은 수직 방향일 수 있다.
한편, 설명의 편의를 위해, 제1 방향을 수직 방향으로, 제2 방향을 수평 방향으로, 방향 A을 상측 방향으로, 방향 B을 하측 방향으로, 방향 C을 좌측 방향으로, 방향 D을 우측 방향으로 각각 정의하기로 한다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 제2 제어 모듈은, 워킹 코일에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도를 측정하거나 피가열체의 높이를 측정하여, 피가열체가 어떠한 방식으로 이동되었는지 여부를 판단할 수 있다. 이 때, 피가열체의 높이를 측정하기 위해 높이 측정부(미도시)가 유도 가열 장치의 커버 플레이트 상면에 배치될 수 있다.
이하, 아래의 도면을 참조하여 유도 가열 장치의 동작에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.
1. 피가열체가 들어올려져서 제1 지점에서 제2 지점으로 이동하는 상황
도 5의 (a)를 참조하면, 제1 지점에서 가열된 피가열체가 들어올려져서 제2 지점으로 이동하는 경우, 제2 제어 모듈은 제1 화력 조절 기능을 제공하도록 제2 지점에 위치한 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 제어할 수 있다.
이 때, 제2 지점은, 수직 방향에 위치한 커버 플레이트의 상면의 일 지점일 수 있고, 수평 방향에 위치한 커버 플레이트의 상면의 일 지점일 수도 있고, 수직 및 수평 방향을 제외한 다른 방향에 위치한 일 지점일 수 있다.
즉, 피가열체가 제1 지점에서 제2 지점으로 들어올려져서 이동하는 경우, 제2 제어 모듈은 제2 지점의 화력을 제1 지점과 동일하게 설정되도록 제2 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일을 제어할 수 있다.
이 때, 피가열체가 들어올려졌는지 여부는 워킹 코일에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도 및/또는 피가열체의 높이에 기초하여 판단될 수 있다.
보다 상세하게, 제1 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일 및 제2 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에는 공진 전류가 발생하고, 제1 지점과 제2 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에서 공진 전류가 발생하지 않는 상황이 발생할 수 있다.
이 경우, 제2 제어 모듈은 제1 지점과 제2 사이에 배치된 적어도 하나의 지점들에 피가열체가 위치하지 않는 것으로 판단할 수 있다. 따라서, 제2 제어 모듈은 피가열체가 들어올려져서 제1 지점에서 제2 지점으로 이동하는 상황인 것으로 판단할 수 있다.
또한, 높이 측정부(미도시)에서는 피가열체의 높이를 측정할 수 있다. 이 때, 제1 지점에 위치한 피가열체의 높이 및 제2 지점에 위치한 피가열체의 높이가 "0"으로 측정되고, 제1 지점과 제2 사이에 배치된 적어도 하나의 지점들에 위치한 피가열체의 높이가 "0" 이상의 높이로 측정되는 상황이 발생할 수 있다.
이 경우, 제2 제어 모듈은 제1 지점과 제2 사이에 배치된 적어도 하나의 지점들에 피가열체가 위치하지 않는 것으로 판단할 수 있다. 따라서, 제2 제어 모듈은 측정된 피가열체의 높이가 임계 높이 이상인 경우, 피가열체가 제1 지점에서 들어올려져서 제2 지점으로 이동하는 것으로 판단할 수 있다. 여기서, 임계 높이는 오차를 고려하여 "0"와 가까운 아주 작은 높이로 설정될 수 있다.
요컨대, 사용자는 2 이상의 조리 용기(피가열체)를 사용하여 요리를 수행할 수 있다. 이 때, 커버 플레이트의 제1 지점에서 제1 조리 용기를 사용하여 조리 과정이 수행된 후, 제1 조리 용기를 제1 지점과 다른 제2 지점에 옮겨놓고 제1 지점에서 제2 조리 용기를 사용하여 조리 과정이 수행되는 상황이 발생할 수 있다.
이 경우, 사용자는 제1 조리 용기를 들어올려서 제1 지점에서 제2 지점으로 이동하는 제스처를 수행할 수 있으며, 유도 가열 장치는 제1 지점과 동일한 화력을 제2 지점으로 제공한다. 따라서, 사용자의 개입이 없이 유도 가열 장치(1)의 화력을 빠르고 편리하게 조절할 수 있다.
2. 커버 플레이트의 상면에서 수직 방향으로 피가열체가 슬라이딩 이동하는 상황
도 5의 (b)을 참조하면, 제1 지점에서 가열된 피가열체가 수직 방향 쪽에 배치된 제2 지점으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제어부는 제2 화력 조절 기능을 제공하도록 제2 지점에 위치한 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 제어할 수 있다.
즉, 피가열체가 수직 방향에서 제1 지점에서 제2 지점으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제2 제어 모듈은 제2 지점의 화력을 제1 지점과 다르게 설정되도록 제2 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일을 제어할 수 있다.
보다 상세하게, 제1 지점에서 가열된 피가열체가 상측 방향 또는 하측 방향 중 어느 한 방향(즉, 제1-1 방향)으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제2 제어 모듈은 제1 지점으로 기준으로 제1-1 방향 쪽에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 증가 또는 유지시키도록 제어할 수 있다.
그리고, 제1 지점에서 가열된 피가열체가 상측 방향 또는 하측 방향 중 다른 한 방향(즉, 제1-2 방향)으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제2 제어 모듈은 제1 지점으로 기준으로 제1-2 방향 쪽에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 감소 또는 유지시키도록 제어할 수 있다.
이 때, 워킹 코일에 의한 화력 설정을 위해 제1 지점에서의 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 제1 화력 및 제1 지점으로부터 슬라이딩 이동한 거리가 이용될 수 있다.
한편, 설명의 편의를 위해, 제1-1 방향이 상측 방향이고, 제1-2 방향이 하측 방향인 것으로 가정하여 설명한다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 6 내지 9는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 수직 방향으로 피가열체가 슬라이딩 이동하는 경우의 워킹 코일에 의한 화력 조절의 개념을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 6을 참조하면, 상측 방향의 끝 지점(620)은 제1 지점(610)과 가로축 좌표가 동일하고, 커버 플레이트의 상면의 상부 모서리와 접한 지점을 의미한다. 그리고, 하측 방향의 끝 지점(630)은 제1 지점(610)과 가로축 좌표가 동일하고, 커버 플레이트의 상면의 하부 모서리와 접한 지점을 의미한다.
워킹 코일에 의한 화력 설정을 위한 세부적인 내용을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 지점(610)의 제1 화력이 워킹 코일에 의한 디폴트 최고 화력보다 작은 경우, 제2 제어 모듈은, 상측 방향의 끝 지점(620)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최고 화력으로 설정하고, 제1 지점(610)과 상측 방향의 끝 지점(620) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 증가시키도록 설정할 수 있다.
이 때, 제1 지점(610)과 상측 방향의 끝 지점(620) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력은 제1 화력보다 크고 디폴트 최고 화력보다 작다. 그리고, 디폴트 최고 화력을 미리 설정된 값이다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 지점(610)의 제1 화력이 워킹 코일에 의한 디폴트 최소 화력보다 큰 경우, 제2 제어 모듈은, 하측 방향의 끝 지점(630)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최소 화력으로 설정하고, 제1 지점(610)과 하측 방향의 끝 지점(630) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일의 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 감소시키도록 설정할 수 있다.
이 때, 제1 지점(610)과 하측 방향의 끝 지점(630) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력은 디폴트 최소 화력보다 작고 제1 화력보다 크다. 그리고, 디폴트 최소 화력을 미리 설정된 값이다.
일례로서, 도 7의 (a)를 참조하면, 피가열체가 배치된 제1 지점(710)의 제1 화력이 "6"이고, 디폴트 최고 화력이 "9"로 설정되고, 디폴트 최소 화력이 "1"로 설정되는 것으로 가정한다.
이 경우, 제2 제어 모듈은 상측 방향의 끝 지점(620)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최고 화력인 "9"으로 설정한다. 그리고, 제1 지점(610)과 상측 방향의 끝 지점(620) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 증가시키도록 설정(즉, "7" -> "8"로 설정)한다.
또한, 제2 제어 모듈은 하측 방향의 끝 지점(630)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최소 화력인 "1"으로 설정한다. 그리고, 제1 지점(610)과 하측 방향의 끝 지점(630) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 감소시키도록 설정(즉, "5" -> "3"로 설정)한다.
또 다른 일례로서, 도 7의 (b)를 참조하면, 피가열체가 배치된 제1 지점(610)의 제1 화력이 "4"이고, 디폴트 최고 화력이 "9"로 설정되고, 디폴트 최소 화력이 "1"로 설정되는 것으로 가정한다.
이 경우, 제2 제어 모듈은 상측 방향의 끝 지점(520)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최고 화력인 "9"으로 설정한다. 그리고, 제1 지점(610)과 상측 방향의 끝 지점(620) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 증가시키도록 설정(즉, "5" -> "6" -> "8"로 설정)한다.
또한, 제2 제어 모듈은 하측 방향의 끝 지점(630)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최소 화력인 "1"으로 설정한다. 그리고, 제1 지점(610)과 하측 방향의 끝 지점(630) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 감소시키도록 설정(즉, "2"로 설정)한다.
한편, 피가열체가 배치된 제1 지점(610)의 제1 화력이 디폴트 최대 화력과 동일한 경우가 발생할 수 있다. 이 때, 제2 제어 모듈은 제1 지점(610)을 기준으로 상측 방향에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최고 화력으로 설정할 수 있다. 이 경우에도, 제2 제어 모듈은 제1 지점(610)을 기준으로 하측 방향에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 감소시키도록 설정할 수 있다.
또한, 피가열체가 배치된 제1 지점(610)의 제1 화력이 디폴트 최소 화력과 동일한 경우가 발생할 수 있다. 이 때, 제2 제어 모듈은 제1 지점(610)을 기준으로 하측 방향에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최소 화력으로 설정할 수 있다. 이 경우에도, 제2 제어 모듈은 제1 지점(610)을 기준으로 상측 방향에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 증가시키도록 설정할 수 있다.
일례로서, 도 8의 (a)를 참조하면, 피가열체가 배치된 제1 지점(610)의 제1 화력이 "9"이고, 디폴트 최고 화력이 "9"로 설정되고, 디폴트 최소 화력이 "1"로 설정되는 것으로 가정한다.
이 경우, 제2 제어 모듈은 제1 지점(610)을 기준으로 상측 방향에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최고 화력인 "9"로 설정한다. 그리고, 제2 제어 모듈은 하측 방향의 끝 지점(630)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최소 화력인 "1"으로 설정하고, 제1 지점(610)과 하측 방향의 끝 지점(630) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 감소시키도록 설정한다.
다른 일례로서, 도 8의 (b)를 참조하면, 피가열체가 배치된 제1 지점(610)의 제1 화력이 "1"이고, 디폴트 최고 화력이 "9"로 설정되고, 디폴트 최소 화력이 "1"로 설정되는 것으로 가정한다.
이 경우, 제2 제어 모듈은 제1 지점(610)을 기준으로 하측 방향에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최소 화력인 "1"로 설정한다. 그리고, 제2 제어 모듈은 상측 방향의 끝 지점(630)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 디폴트 최고 화력인 "9"으로 설정하고, 제1 지점(610)과 상측 방향의 끝 지점(630) 사이에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 순차적으로 증가시키도록 설정한다.
한편, 피가열체가 배치된 제1 지점(610)이 상측 방향의 끝 지점(620)이고, 피가열체가 배치된 제1 지점(610)이 디폴트 최소 화력이며, 피가열체가 하측 방향으로 슬라이딩 이동하는 경우가 발생할 수 있다.
이 경우, 제2 제어 모듈은 화력 조절의 설정을 변경할 수 있다. 즉, 상기와 같은 상황에서, 제2 제어 모듈은 제1 지점(610)으로 기준으로 하측 방향에 배치된 가열부의 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 증가시키도록 설정을 변경할 수 있다. 이는 도 8의 (a)에 도시된 바와 같다.
또한, 피가열체가 배치된 제1 지점(610)이 하측 방향의 끝 지점(630)이고, 피가열체가 배치된 제1 지점(610)이 디폴트 최고 화력이며, 피가열체가 상측 방향으로 슬라이딩 이동하는 경우가 발생할 수 있다.
이 경우, 제2 제어 모듈은 화력 조절의 설정을 변경할 수 있다. 즉, 상기와 같은 상황에서, 제2 제어 모듈은 제1 지점(610)으로 기준으로 상측 방향에 배치된 가열부의 화력을 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 감소시키도록 설정을 변경할 수 있다. 이는 도 9의 (b)에 도시된 바와 같다.
슬라이딩 이동에 의해 화력이 변경되는 경우, 화력 변경 사항이 입력 인터페이스에 표시될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 지점에서 가열된 피가열체가 상측 방향으로 이동하거나 하측 방향으로 이동하는 경우, 제2 제어 모듈은 제1 지점으로 기준으로 슬라이딩 이동된 방향 쪽에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 제1 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일의 화력보다 낮게 설정할 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 상측 방향 및 하측 방향에 무관하게 피가열체가 수직 이동하는 경우, 슬라이딩 이동된 거리에 기초하여 제2 지점의 화력을 제1 지점의 화력보다 낮게 설정할 수 있다.
정리하면, 피가열체는 커버 플레이트의 제1 지점에서 워킹 코일에 의해 가열되며, 가열이 오래 지속되는 경우 피가열체에 담긴 내용물(일례로, 국 등)이 끊어 넘치는 위급 상황이 발생할 수 있다. 따라서, 사용자는 제1 지점에서의 화력을 감소시키거나 피가열체를 커버 플레이트에서 들어올려 피가열체를 식히는 동작 등을 수행할 수 있다.
이 때, 사용자가 양쪽 손을 피가열체를 이동하는데 사용하는 경우, 워킹 코일의 화력 조절을 수행하지 못하며, 사용자는 피가열체를 다른 지점에 놓은 후 워킹 코일의 화력을 조절해야 한다. 따라서, 사용자는 화력 조절 시 불편함을 겪는다.
또는, 사용자가 한쪽 손을 피가열체를 잡는데 사용하고, 다른 쪽 손으로 워킹 코일의 화력을 조절하는 경우, 화력을 조절할 수는 있지만 터치 조작의 불편함으로 인해 빠르게 화력을 조절하지 못하는 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 위급 상황이 발생한 경우 사용자의 개입이 없이 유도 가열 장치의 화력 조절을 빠르고 편리하게 하는 것을 하나의 목적으로 한다. 이를 위해, 본 발명에 따른 유도 가열 장치는, 사용자가 피가열체를 수직 방향으로 슬라이딩 이동하는 제스처를 취하는 경우, 슬라이딩 이동된 거리에 기초하여 워킹 코일의 화력을 감소할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 피가열체가 커버 플레이트의 상면에서 수직 방향으로 슬라이딩 이동하는 경우, 자동으로 수직 방향에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 조절하지 않고, 제1 제어 모듈은 수직 방향에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 조절하는 안내 메시지를 생성할 수 있다.
이 경우, 유도 가열 장치는 커버 플레이트의 상면에 배치되는 스피커(미도시) 및 마이크로폰(미도시)를 포함할 수 있으며, 생성된 안내 메시지는 음성 신호로 출력되거나 입력 인터페이스에 특정한 이미지 형태로 표시될 수 있다.
일례로서, 피가열체가 수직 방향으로 슬라이딩 이동하고, 제1 화력이 "3"인 경우, 제1 제어 모듈은 제1 지점에서의 제1 화력 및 슬라이딩 이동된 거리에 기초하여 "6으로 화력을 설정하시겠습니까?"라는 안내 메시지를 생성할 수 있다. 안내 메시지는 스피커(미도시) 또는 입력 인터페이스로 출력된다. 이 경우, 사용자는 음성 명령 신호를 발화하거나 입력 인터페이스를 터치하여 안내 메시지에 대한 응답을 수행할 수 있다.
다른 일례로서, 피가열체가 수직 방향으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제1 제어 모듈은 "몇 레벨의 화력으로 설정하시겠습니까?"라는 안내 메시지를 생성할 수 있다. 안내 메시지는 스피커(미도시) 또는 입력 인터페이스로 출력된다. 이 경우, 사용자는 음성 명령 신호를 발화하거나 입력 인터페이스를 터치하여 안내 메시지에 대한 응답을 수행할 수 있다.
3. 커버 플레이트의 상면에서 수평 방향으로 피가열체가 슬라이딩 이동하는 상황
도 5의 (b)을 참조하면, 제1 지점에서 가열된 피가열체가 수평 방향 쪽에 배치된 제2 지점으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제어부는 부가 기능을 제공하도록 제2 지점에 위치한 적어도 하나의 워킹 코일 및 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
이 때, 부가 기능은 차일드 락 기능, 타이머 기능 등을 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고, 부가 기능을 제공하기 위해, 제1 지점으로부터 슬라이딩 이동한 거리가 이용될 수 있다.
도 10 내지 13은 본 발명의 일 실시예에 따라서, 수평 방향으로 피가열체가 슬라이딩 이동하는 경우의 부가 기능을 제공하기 위한 유도 가열 장치의 동작의 개념을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 10을 참조하면, 피가열체가 수평 방향에서 제1 지점(1010)과 제1 거리만큼 이격된 제2-1 지점(1020)으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제어부는 제1 부가 기능을 제공할 수 있다.
일례로, 제2-1 지점(1020)은 제1 지점(1010)에서 좌측 방향으로 제1 거리만큼 이격된 지점일 수 있다. 그리고, 제1 부가 기능은 차일드 락 기능일 수 있다.
차일드 락 기능은 제2-1 지점(1020)의 화력을 제1 화력으로 고정한 상태에서 입력 인터페이스를 잠금 상태로 설정하는 기능을 의미한다. 잠금 상태는, 사용자의 터치가 입력되는 경우에도, 입력 인터페이스에 표시된 물리적 버튼 또는 가상 버튼이 조작되지 않는 상태를 의미한다.
즉, 사용자가 제1 지점(1010)에 위치한 피가열체를 좌측 방향 중에서 제1 거리만큼 떨어진 제2-1 지점(1020)으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제2 제어 모듈은 제2-1 지점(1020)의 화력을 제1 지점(1010)의 제1 화력과 동일하게 설정할 수 있고, 제1 제어 모듈은 입력 인터페이스를 잠금 상태로 설정할 수 있다.
한편, 도 10에서는 피가열체가 좌측 방향으로 제1 거리만큼 슬라이딩 이동하는 경우 제1 부가 기능이 제공되는 것으로 도시하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 피가열체가 우측 방향으로 제1 거리만큼 슬라이딩 이동하는 경우 제1 부가 기능이 제공될 수 있다. 이 경우, 제2-1 지점(1020)은 아래에서 설명하는 우측 방향에 존재하는 제2-2 지점(1030)와 오버랩되지 않을 수 있다.
다음으로, 도 10을 참조하면, 피가열체가 수평 방향에서 제1 지점(1010)과 제2 거리만큼 이격된 제2-2 지점(1030)으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제어부는 제2 부가 기능을 제공할 수 있다.
일례로, 제2-2 지점(1030)은 제1 지점(1010)에서 우측 방향으로 제2 거리만큼 이격된 지점일 수 있다. 그리고, 제2 부가 기능은 타이머 기능일 수 있다.
타이머 기능은 제2-2 지점(1030)의 화력을 제1 화력으로 고정한 상태에서 제1 화력을 특정 시간 동안 유지한 후에 제2-2 지점(1030)의 화력을 끄는(off) 기능일 수 있다.
즉, 사용자가 제1 지점(1010)에 위치한 피가열체를 우측 방향으로 제2 거리만큼 떨어진 제2-2 지점(1030)으로 슬라이딩 이동하는 경우, 제2 제어 모듈은 제2-2 지점(1030)의 화력을 제1 지점(1010)의 제1 화력과 동일하게 설정할 수 있고, 제2-2 지점(1030)의 화력을 특정 시간 동안 유지시키고, 특정 시간이 지난 후 제2-2 지점(1030)의 화력을 끌 수 있다. 이 때, 제1 제어 모듈은 특정 시간 및 특정 시간이 감소된 실시간 시간을 입력 인터페이스에 표시할 수 있다.
한편, 도 10에서는 피가열체가 우측 방향으로 제2 거리만큼 슬라이딩 이동하는 경우 제2 부가 기능이 제공되는 것으로 도시하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 피가열체가 좌측 방향으로 제2 거리만큼 슬라이딩 이동하는 경우 제2 부가 기능이 제공될 수 있다. 이 경우, 제2-2 지점(1030)은 제2-1 지점(1020)와 오버랩되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제어부는, 피가열체가 제2 방향으로 슬라이딩 이동한 거리에 비례하여 타이머의 시간을 설정할 수 있다. 즉, 슬라이딩 이동의 거리가 긴 경우 타이머의 설정 시간이 큰 시간값을 가질 수 있고, 슬라이딩 이동의 거리가 짧은 경우 타이머의 설정 시간이 작은 시간값을 가질 수 있다.
도 11에서는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 타이머 기능이 설정되는 일례를 도시하고 있다.
도 11을 참조하면, 피가열체가 0.1m 이동한 경우 타이머의 시간은 30초로 설정될 수 있고, 피가열체가 0.2m 이동한 경우 타이머의 시간은 60초로 설정될 수 있다.
한편, 슬라이딩 이동에 의해 타이머의 시간이 설정되는 경우에 있어, 사용자가 더 긴 타이머의 시간을 요구하는 경우가 발생될 있다. 일례로, 도 11의 일례에서, 사용자가 120초의 타이머의 시간을 요구하는 상황이 발생할 수 있다.
이러한 상황을 해결하기 위해, 제어부는, 피가열체가 슬라이딩 이동하여 우측 방향의 끝 지점, 즉 제2-2 지점(1030)에 위치한 후, 기 설정된 시간(아주 짧은 시간) 내에 제2-2 지점(1030)에 재위치하는 경우, 타이머의 시간을 설정하기 위한 제1 이미지가 표시되도록 입력 인터페이스를 제어한다.
이 때, 피가열체 재위치하는 상황은, 도 12의 (a)에 도시된 바와 같이, 제2-2 지점(1030)에 위치한 피가열부가 수직 방향으로 슬라이딩 이동한 후, 기 설정된 시간 내에 제2-2 지점(1030)에 재위치하는 상황일 수도 있고, 도 11의 (b)에 도시된 바와 같이, 제2-2 지점(1030)에 위치한 피가열부가 들어올려진 후, 기 설정된 시간 내에 제2-2 지점(1030)에 재위치하는 상황일 수도 있다.
이 때, 피가열체가 제2-2 지점(1030)으로 재위치하는 경우, 제어부는 타이머의 시간을 표시하는 제2 이미지를 표시하도록 입력 인터페이스를 제어하고, 입력 인터페이스가 사용자로부터 타이머의 시간 변경을 위한 터치 입력을 수신하는 경우, 제어부는 터치 입력에 기초하여 타이머의 시간을 설정할 수 있다.
한편, 사용자가 타이머 기능을 제공받는 경우에 있어서, 제2-2 지점(1030)의 화력이 높거나 낮아서, 상기한 화력을 증가하거나 감소하고자 하는 상황이 발생할 수 있다.
이 경우, 사용자는 제2-2 지점(1030)에 위치한 피가열체를 제1 방향(일례로, 수직 방향) 쪽의 제3 지점으로 슬라이딩 이동할 수 있다. 이 때, 제어부는, 타이머의 시간을 유지하고 제2-2 지점(1030)의 화력을 제3 지점의 화력과 다르게 조절하는 제2 화력 조절 기능을 제공하도록 제3 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일 및 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
도 13에서는 제2 지점에 위치한 피가열체에 제2 화력 조절 기능을 제공하는 개념을 도시한 도면이다.
도 13을 참조하면, 제3 지점(1040)이 제2-2 지점(1030)의 상측 방향(즉, 제1-1 방향)에 위치하는 경우, 제2-2 지점(1030) 및 제3 지점(1040) 간의 거리에 비례하여 제3 지점(1040)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 제2-2 지점(1030)에 배치된 가열부의 화력보다 낮게 설정할 수 있다.
또한, 제3 지점(1040)이 제2-2 지점(1030)의 하측 방향(즉, 제1-2 방향)에 위치하는 경우, 제2-2 지점(1030) 및 제3 지점(1040) 간의 거리에 비례하여 제3 지점(140)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력을 제2-2 지점(1030)에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일에 의한 화력보다 높게 설정할 수 있다.
이 때, 제3 지점(1040)에 피가열체가 위치하는 경우, 타이머의 시간은 제2-2 지점(1030)에 위치한 타이머의 시간과 동일하게 유지되며, 시간이 지남에 따라서 타이머의 시간이 순차적으로 감소한다.
요컨대, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치는 가열 중인 피가열체를 다른 지점으로 이동하는 경우, 피가열체가 어떠한 방식으로 이동되었는지 여부를 판단하고, 판단된 이동 방식과 대응되는 특정 기능을 제공할 수 있다. 이 때, 특정 기능은 제1 화력 조절 기능(동일한 화력 유지), 제2 화력 조절 기능(화력 증가/감소) 및 부가 기능(차일드 락, 타이머)일 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 유도 가열 장치는 빠르게 화력을 조절할 수 있고, 조리 용기에 대한 사용자의 제스처를 이용하여 유도 가열 장치의 화력을 조절하거나 부가 기능을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 유도 가열 장치를 이용하여 가열 조리를 수행하는 과정에서 위급 상황이 발생하는 경우에도, 사용자가 별도의 조작 행위 없이 빠르게 위급 상황을 해결할 수 있으며, 화력을 제공하는 유도 가열 장치의 메인 기능과 다른 기능인 부가 기능을 편리하게 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 청구의 범위뿐 아니라 이 청구의 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (16)

  1. 케이스;
    상기 케이스 내부에 배치되고, 복수의 영역에서 이격되어 배치되는 복수 개의 가열부;
    상기 케이스의 상단에 결합되는 커버 플레이트;
    상기 커버 플레이트의 상면에 배치되고, 특정 이미지를 표시하는 입력 인터페이스; 및
    상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스를 제어하는 제어부;를 포함하되,
    피가열체는 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하고, 상기 제1 지점에 배치된 가열부에 의해 상기 피가열체가 가열되고,
    상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 커버 플레이트의 상면의 제2 지점으로 위치를 이동하는 경우, 상기 제어부는, 상기 피가열체가 어떠한 방식으로 이동되었는지 여부를 판단하고, 상기 판단된 이동 방식과 대응되는 기능을 제공하도록 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어하는, 전기 레인지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 들어올려져서 상기 제2 지점으로 이동하는 경우, 상기 제어부는 제1 화력 조절 기능을 제공하도록 상기 가열부를 제어하되,
    상기 제1 화력 조절 기능은 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 상기 제1 지점에 배치된 가열부의 화력과 동일하게 설정하는 기능인, 전기 레인지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 제2 지점으로 슬라이딩 이동하는 경우, 상기 제어부는 제2 화력 조절 기능을 제공하거나 부가 기능을 제공하도록 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어하되,
    상기 제2 화력 조절 기능은 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 상기 제1 지점에 배치된 가열부의 화력과 서로 다르게 설정하는 기능이고,
    상기 부가 기능은 상기 가열부가 화력을 제공하는 화력 조절 기능과 다른 다른 기능인, 전기 레인지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 피가열체가 수직 및 수평 방향 중 제1 방향으로 슬라이딩 이동하여 상기 제2 지점에 위치하는 경우, 상기 제어부는 상기 제2 화력 조절 기능을 제공하도록 상기 가열부를 제어하고,
    상기 피가열체가 상기 수직 및 수평 방향 중 제2 방향으로 슬라이딩 이동하여 상기 제2 지점에 위치하는 경우, 상기 제어부는 상기 부가 기능을 제공하도록 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어하는, 전기 레인지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 제1 방향으로 슬라이딩 이동하는 경우, 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 상기 제1 지점에 배치된 가열부의 화력보다 낮게 설정하는, 전기 레인지.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 방향은 제1-1 방향 및 제1-2 방향을 포함하고, 상기 제1-1 방향은 상기 제1-2 방향과 반대 방향이고,
    상기 피가열체가 상기 제1-1 방향으로 슬라이딩 이동하여 상기 제2 지점에 위치하는 경우, 상기 제1 지점 및 상기 제2 지점 간의 거리에 비례하여 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 상기 제1 지점에 배치된 가열부의 화력보다 낮게 설정하고,
    상기 피가열체가 상기 제1-2 방향으로 슬라이딩 이동하여 상기 제2 지점에 위치하는 경우, 상기 제1 지점 및 상기 제2 지점 간의 거리에 비례하여 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 상기 제1 지점에 배치된 가열부의 화력보다 높게 설정하는, 전기 레인지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 지점이 상기 제1-1 방향의 끝 지점인 경우, 상기 제2 지점의 화력을 디폴트 최소 화력으로 설정하고,
    상기 제2 지점이 상기 제1-2 방향의 끝 지점인 경우, 상기 제2 지점의 화력을 디폴트 최고 화력으로 설정하는, 전기 레인지.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 부가 기능은 제1 부가 기능 및 제2 부가 기능을 포함하고,
    상기 피가열체가 수직 및 수평 방향 중 제2 방향으로 슬라이딩 이동하여 상기 제2 지점에 위치하고, 상기 제2 지점이 상기 제1 지점과 제1 거리만큼 이격된 지점인 경우, 상기 제어부는 상기 제1 부가 기능을 제공하도록 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어하고,
    상기 피가열체가 상기 제2 방향으로 슬라이딩 이동하여 상기 제2 지점에 위치하고, 상기 제2 지점이 상기 제1 지점과 제2 거리만큼 이격된 지점인 경우, 상기 제어부는 상기 제2 부가 기능을 제공하도록 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어하는, 전기 레인지.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 부가 기능은, 상기 피가열체가 상기 제2 방향으로의 슬라이딩 이동 시, 상기 제2 지점의 화력을 상기 제1 지점과 동일하게 설정한 상태에서 상기 입력 인터페이스를 잠금 상태로 설정하는 락 기능이고,
    상기 제2 부가 기능은, 상기 피가열체가 상기 제2 방향으로의 슬라이딩 이동 시, 상기 제2 지점의 화력을 상기 제1 지점과 동일하게 설정한 상태에서 상기 설정된 화력을 특정 시간 동안 유지한 후에 상기 설정된 화력을 끄는 타이머 기능인, 전기 레인지.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 부가 기능은 타이머 기능이고,
    상기 제어부는, 상기 제1 지점과 상기 제2 지점 사이의 거리에 비례하여 타이머의 시간을 설정하는, 전기 레인지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 지점에 위치한 피가열체가 상기 제1 방향의 제3 지점으로 슬라이딩 이동한 경우,
    상기 제어부는, 상기 타이머의 시간을 유지하고 상기 제2 지점의 화력을 상기 제3 지점의 화력과 다르게 조절하는 제2 화력 조절 기능을 제공하도록 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어하는, 전기 레인지.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 방향은 제1-1 방향 및 제1-2 방향을 포함하고, 상기 제1-1 방향은 상기 제1-2 방향과 반대 방향이고,
    상기 제3 지점이 상기 제2 지점의 상기 제1-1 방향에 위치하는 경우, 상기 제2 지점 및 상기 제3 지점 간의 거리에 비례하여 상기 제3 지점에 배치된 가열부의 화력을 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력보다 낮게 설정하고,
    상기 제3 지점이 상기 제2 지점의 상기 제1-2 방향에 위치하는 경우, 상기 제2 지점 및 상기 제3 지점 간의 거리에 비례하여 상기 제3 지점에 배치된 가열부의 화력을 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력보다 높게 설정하는, 전기 레인지.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 가열부는 워킹 코일이고,
    상기 제어부는 상기 워킹 코일에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도를 측정하여 상기 피가열체가 어떠한 방식으로 이동되었는지 여부를 판단하는, 전기 레인지.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 지점과 상기 제2 지점의 사이의 지점에 배치된 상기 워킹 코일에서 공진 전류가 흐르지 않는 경우, 상기 제어부는 상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 들어올려져서 상기 제2 지점으로 이동하는 것으로 판단하고,
    상기 제1 지점과 상기 제2 지점의 사이의 지점에 배치된 상기 워킹 코일에서 공진 전류가 흐르는 경우, 상기 제어부는 상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 제2 지점으로 슬라이딩 이동하는 것으로 판단하는, 전기 레인지.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 피가열체의 높이를 측정하는 높이 측정부;를 더 포함하되,
    상기 측정된 피가열체의 높이가 임계 높이 이상인 경우, 상기 제어부는 상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 들어올려져서 상기 제2 지점으로 이동하는 것으로 판단하고,
    상기 측정된 피가열체의 높이가 임계 높이 미만인 경우, 상기 제어부는 상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 제2 지점으로 슬라이딩 이동하는 것으로 판단하는, 전기 레인지.
  16. 케이스;
    상기 케이스 내부에 배치되고, 복수의 영역에서 이격되어 배치되는 복수 개의 가열부;
    상기 케이스의 상단에 결합되는 커버 플레이트;
    상기 커버 플레이트의 상면에 배치되고, 특정 이미지를 표시하는 입력 인터페이스; 및
    상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스를 제어하는 제어부;를 포함하되,
    피가열체는 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하고, 상기 제1 지점에 배치된 가열부에 의해 상기 피가열체가 가열되고,
    상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 커버 플레이트의 상면의 제2 지점으로 들어올려져서 위치를 이동하는 경우, 상기 제어부는 제1 화력 조절 기능을 제공하도록 상기 가열부를 제어하되,
    상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 제2 지점으로 슬라이딩 이동하여 위치를 이동하는 경우, 상기 제어부는 제2 화력 조절 기능을 제공하거나 부가 기능을 제공하도록 상기 가열부 및 상기 입력 인터페이스 중 적어도 하나를 제어하는, 전기 레인지.
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