WO2021095430A1 - ボイラ - Google Patents

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WO2021095430A1
WO2021095430A1 PCT/JP2020/038870 JP2020038870W WO2021095430A1 WO 2021095430 A1 WO2021095430 A1 WO 2021095430A1 JP 2020038870 W JP2020038870 W JP 2020038870W WO 2021095430 A1 WO2021095430 A1 WO 2021095430A1
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heat
gas
boiler
heating element
container
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PCT/JP2020/038870
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和之 大谷
信行 石崎
一信 井上
英貴 山本
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三浦工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a boiler.
  • boilers have been widely used for various purposes including industrial and commercial use.
  • a heat generating means for heating a fluid such as water or a heat medium to be supplied is provided, and as one form of the heat generating means, a heating element is provided inside the container.
  • a heating element in which a plurality of metal nanoparticles made of a hydrogen storage metal or a hydrogen storage alloy are formed on the surface is placed inside the container.
  • a heating element in which a plurality of metal nanoparticles made of a hydrogen storage metal or a hydrogen storage alloy are formed on the surface is placed inside the container.
  • Patent Document 1 as a heat generating system. According to Patent Document 1, in this heat generation system, it is described that hydrogen atoms are occluded in metal nanoparticles by supplying a hydrogen-based gas that contributes to heat generation into a container, and excessive heat is generated.
  • Patent Document 1 As described in Patent Document 1, an exothermic reaction occurred by heating the inside of the container while supplying deuterium gas to the inside of the container by providing a heating element made of palladium inside the container. An announcement has been made. In addition, regarding the exothermic phenomenon that generates excess heat (output enthalpy higher than input enthalpy) using hydrogen storage metal or hydrogen storage alloy, the details of the mechanism of generating excess heat are being discussed among researchers in each country. , It has been reported that a heat generation phenomenon has occurred. In addition to Patent Document 1, Patent Document 2 is mentioned as a document relating to this technical field.
  • the present invention heats the fluid by a heat generating means provided with a heating element inside the container, and the fluid is appropriately used according to various situations while efficiently utilizing the heat generated by the heating element. It is an object of the present invention to provide a boiler that can be heated to.
  • the boiler according to the present invention includes a heating element and a container in which the heating element is provided and can be filled with a gas having a specific heat higher than that of air, and heats a fluid using the heat generated by the heating element.
  • the boiler is configured to include a controller that controls the amount of heat generated by the heating element under the condition that the gas is supplied into the container.
  • the fluid is heated by a heat generating means provided with a heating element inside the container, and the fluid is appropriately heated according to various situations while making it possible to efficiently use the heat generated by the heating element. It becomes possible to be done.
  • the configuration may include a circulation path including the inside of the container as a path for circulating the gas.
  • the gas is a hydrogen-based gas
  • the heating element is provided with metal nanoparticles made of hydrogen storage metals on the surface thereof, and hydrogen atoms are contained in the metal nanoparticles. It may be configured as a reactant that is stored and generates excess heat.
  • the hydrogen-based gas in the present application is a deuterium gas, a light hydrogen gas, or a mixed gas thereof.
  • the "hydrogen storage metal" in the present application means a hydrogen storage metal such as Pd, Ni, Pt, Ti, or a hydrogen storage alloy containing one or more of these.
  • the controller includes a heater for heating the reactant, and the controller controls the calorific value by adjusting the circulation amount of the gas in the circulation path or the temperature of the heater. It may be configured.
  • the boiler is a boiler that supplies steam generated by heating water, which is the fluid, to the outside, and the controller has the calorific value based on the pressure of the steam supplied to the outside. It may be configured to control. According to this configuration, it becomes easy to control the calorific value of the heating element so as to optimize the steam pressure. More specifically, as the above configuration, it is a boiler that heats the heat medium which is the fluid and supplies it to the outside, and the controller controls the calorific value based on the temperature of the heated heat medium. It may be configured.
  • the boiler includes a heat transfer tube that is heated by the heat generated by the heating element, and the water is heated by passing through the heat transfer tube.
  • the heat transfer tube is the heating element. It may be configured so as to surround the. According to this configuration, the heat generated by the heating element can be transferred to the water to be heated very efficiently.
  • the gas heated by the heating element or a heat medium heat-exchanged with the gas passes through the heating side and includes a heat exchanger that exchanges heat with water as the fluid, and the controller comprises the heat.
  • the heat generation amount of the heating element may be adjusted based on the pressure of the steam supplied from the exchanger to the outside.
  • the heat exchanger may be configured to be provided in the gas path of the circulation path, which is arranged in the container and the outside of the container.
  • the fluid is heated by a heat generating means provided with a heating element inside the container, and the fluid can be used according to various situations while efficiently utilizing the heat generated by the heating element. It is possible to heat it appropriately.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the boiler 1 according to the first embodiment.
  • the boiler 1 includes a container 11, a reactant 12, a heater 13, a gas path 14, a gas receiving section 15, a gas pump 16, a gas filter 17, a separator 21, a fluid path 22, a water receiving section 23, and a water pump. 24, a pressure sensor 25, and a controller 26.
  • FIG. 1 The state of the container 11 and its inside in FIG. 1 (the same applies to FIGS. 4, 6, 7, and 8 described later) is a schematic cross section when the container 11 is cut so as to be roughly divided into two in the vertical direction. It is shown as a figure, and the vertical and horizontal directions (the vertical direction corresponds to the vertical direction) are as shown in this figure. Further, the alternate long and short dash line shown in FIG. 1 (also referred to as FIG. 4, FIG. 6 and FIG. 7) schematically shows the arrangement of the heat transfer tube 22a (also referred to as a water pipe).
  • the heat transfer tube 22a also referred to as a water pipe
  • the container 11 is formed in a cylindrical shape having bottoms at both upper and lower ends with the upper and lower sides as the axial direction as a whole, and is formed so as to be able to seal the gas inside. More specifically, the container 11 has a cylindrical side wall 11a formed by a heat transfer tube 22a described later, the upper side of the side wall 11a is closed by an upper bottom portion 11b, and the lower side of the side wall 11a is lower. It is closed by the bottom 11c.
  • the side wall 11a of the container 11 has a cylindrical shape, but it may be formed in another cylindrical shape.
  • the can body cover may be installed on the outer periphery of the side wall 11a, or a heat insulating material may be provided between the side wall 11a and the can body cover.
  • the reactant 12 is configured by providing a large number of metal nanoparticles on the surface of a carrier which is formed in a fine mesh shape as a whole.
  • a hydrogen storage alloy (hydrogen storage metal or hydrogen storage alloy) is applied to this carrier as a material, and it is formed in a cylindrical shape having bottoms at both upper and lower ends in the vertical direction.
  • the upper surface of the reactant 12 is connected to the gas path 14, and the gas that has flowed into the inside of the reactant 12 through the mesh-like gap can be sent out into the gas path 14.
  • three reactants 12 are provided so as to be arranged in the left-right direction inside the container 11.
  • the heater 13 is spirally wound around the side surface of the reactant 12 formed in a bottomed cylindrical shape, and is formed so as to generate heat by using the supplied electric power.
  • a ceramic heater can be adopted.
  • the heat generated by the heater 13 heats the reactant 12, and the temperature of the reactant 12 can be raised to a predetermined reaction temperature at which a reaction for generating excess heat, which will be described later, is likely to occur.
  • the controller 26 can control the temperature of the heater 13 by controlling the power supplied to the heater 13.
  • the control of the electric power supplied to the heater 13 by the controller 26 may be performed so that the temperature of the heater 13 approaches the target value.
  • the controller 26 detects the temperature of the heater 13, increases the power supplied to the heater 13 when the detected value is lower than the target value, and increases the power supplied to the heater 13 when the detected value is higher than the target value. You may try to reduce the power supply to.
  • the gas path 14 is provided outside the container 11 and forms a gas circulation path including the inside of the container 11 as a part, and one end is connected to the upper surface of each reactant 12 and the other. The end is connected to the inside of the container 11. More specifically, the portions of the gas path 14 connected to the upper surface of each reactant 12 merge in the container 11, form a single path, penetrate the upper bottom portion 11b, and then the gas receiving portion 15, It further penetrates the lower bottom portion 11c via the gas pump 16 and the gas filter 17 and is connected to the inside of the container 11.
  • the gas receiving unit 15 receives a hydrogen-based gas (deuterium gas, a light hydrogen gas, or a mixed gas thereof) from an external supply source, and supplies the supplied hydrogen-based gas into the gas path 15. Inflow to.
  • a hydrogen-based gas deuterium gas, a light hydrogen gas, or a mixed gas thereof
  • this tank serves as a supply source of hydrogen-based gas.
  • the rotation speed of the gas pump 16 is controlled by, for example, inverter control, and the gas in the gas path 14 flows from the upstream side to the downstream side (that is, in the direction indicated by the dotted arrow in FIG. 1) at a flow rate corresponding to the rotation speed. To do so.
  • the controller 26 can adjust the amount of gas circulated in the circulation path including the gas path 14 by controlling the rotation speed of the gas pump 16.
  • the control of the rotation speed by the controller 26 may be performed so that the amount of gas circulated in this circulation path approaches the target value.
  • the controller 26 detects the circulation amount, and when the detected value is lower than the target value, the rotation speed of the gas pump 16 is increased to increase the circulation amount, and when the detected value is higher than the target value. May reduce the rotation speed of the gas pump 16 to reduce the circulation amount.
  • the gas filter 17 removes impurities contained in the gas in the gas path 14 (particularly those that hinder the reaction that generates excess heat in the reactant 12).
  • the separator 21 receives steam generated by heating water (an example of a fluid) when passing through a heat transfer tube 22a (specifically, a water pipe), and separates air-water (drain contained in the steam) with respect to this steam. (Separation of) is done.
  • the steam separated by steam in the separator 21 can be supplied to the outside of the boiler 1.
  • the fluid path 22 is a water path connecting the water receiving portion 23 to the separator 21.
  • a part of the fluid path 22 is a heat transfer tube 22a forming the side wall 11a described above.
  • a water pump 24 is arranged at a position closest to the downstream side of the water receiving portion 23.
  • the path upstream of the heat transfer tube 22a allows the liquid water supplied from the water receiving portion 23 to flow, and the path downstream of the heat transfer tube 22a (between the container 11 and the separator 21). Then, the water (steam) heated and vaporized by the heat transfer tube 22a flows.
  • the water receiving unit 23 is appropriately supplied with water that is a source of steam from the outside, and the supplied water flows into the fluid path 22.
  • the water pump 24 causes the water in the fluid path 22 to flow from the upstream side to the downstream side (that is, in the direction indicated by the solid arrow in FIG. 1).
  • the heat transfer tube 22a spirally extends from the lower bottom portion 11c toward the upper bottom portion 11b so as to form the tubular side wall 11a of the container 11. That is, the heat transfer tube 22a spirally extends in the axial direction (vertical direction) of the tubular side wall 11a so that there is no gap between the vertically adjacent heat transfer tubes 22a.
  • the cross-sectional shape of the inner wall of the heat transfer tube 22a is quadrangular, but it may be circular or other shape.
  • the pressure sensor 25 continuously detects the pressure of steam supplied from the separator 21 to the outside (hereinafter referred to as "steam pressure").
  • steam pressure the pressure of steam supplied from the separator 21 to the outside.
  • the detected value (steam pressure value) of the pressure sensor 21a becomes higher, and conversely, the boiler When the amount of steam supplied from 1 is small, the detected value of the pressure sensor 21a becomes low.
  • the information of the detected value of the pressure sensor 25 is continuously transmitted to the controller 26.
  • the controller 26 is equipped with an arithmetic processing unit and the like, and controls the calorific value of the reactant 12 based on the detected value of the pressure sensor 25. The specific operation contents of the controller 26 will be described in detail again.
  • the operation of the boiler 1 will be described.
  • hydrogen-based gas is supplied from an external supply source to the gas receiving unit 15, and the inside of the container 11 and the gas circulation path including the gas path 14 are filled with hydrogen-based gas.
  • the filled hydrogen gas is circulated in this circulation path in the direction indicated by the dotted arrow in FIG. 1 by the action of the gas pump 16.
  • Impurities are removed from the hydrogen-based gas in the circulation path including the inside of the container 11 when passing through the gas filter 17. Therefore, a high-purity hydrogen-based gas from which impurities have been removed is continuously supplied to the inside of the container 11. As a result, it is possible to stably apply a high-purity hydrogen-based gas to the reactant 12 and maintain a state in which it is easy to induce an output of excess heat, thereby effectively generating heat of the reactant 12.
  • water is supplied to the water receiving unit 23 from the outside.
  • the supplied water is flowed in the fluid path 22 in the direction indicated by the solid arrow in FIG. 1 by the action of the water pump 24.
  • the water flowing in the fluid path 22 is heated by the heat generated by the reactant 12 when passing through the heat transfer tube 22a forming the side wall 11a of the container 11. That is, the heat generated by the reactant 12 is transferred to the heat transfer tube 22a by convection (heat transfer), heat conduction and radiation by the hydrogen-based gas in the container 11, and the water flowing inside the heat transfer tube 22a becomes hot due to this. It is heated.
  • FIG. 2 schematically shows the path of water passing through the heat transfer tube 22a with a solid arrow.
  • the water that has entered the heat transfer tube 22a from the inlet ⁇ of the heat transfer tube 22a travels along the passage in the heat transfer tube 22a extending spirally, and travels along the passage in the heat transfer tube 22a. It is discharged as steam from the outlet ⁇ of 22a (the uppermost part of the heat transfer tube 22a) toward the separator 21.
  • the water passing through the heat transfer tube 22a is transferred from the heat transfer tube 22a (side wall 11a of the container) heated by the heat generated by the reactant 12, and the temperature rises.
  • the amount of steam supplied from the separator 21 to the outside can be adjusted according to, for example, the amount of steam required from the outside. Further, in the boiler 1, water is sequentially supplied to the water receiving unit 23 by the amount of steam supplied to the outside, that is, by the amount of water decreased, and steam is continuously generated and supplied to the outside. It is possible to do.
  • the calorific value of the reactant 12 varies depending on the temperature of the heater 13 and the circulation amount of the hydrogen-based gas. That is, the higher the temperature of the heater 13, the more the reaction that generates excess heat in the reactant 12 is promoted, and the more the calorific value of the reactant 12 is increased. Further, as the circulation amount of the hydrogen-based gas increases, more hydrogen-based gas in the container 11 acts on the reactant 12, the reaction for generating excess heat is promoted, and the calorific value of the reactant 12 increases. become. Further, as the calorific value of the reactant 12 increases, the heating of the water in the heat transfer tube 22a is promoted, more steam is generated, and the steam pressure becomes higher.
  • the controller 26 controls the calorific value of the reactant 12 so that the steam pressure becomes appropriate (so that the detection value of the pressure sensor 25 falls within a preset appropriate range).
  • the controller 26 controls the calorific value of the reactant 12 so that the steam pressure becomes appropriate (so that the detection value of the pressure sensor 25 falls within a preset appropriate range).
  • the controller 26 acquires the latest information of the detected value of the pressure sensor 25, and continuously monitors whether or not the detected value is within an appropriate range (steps S1 to S3). It is desirable that this appropriate range is appropriately set in advance according to the specifications of the boiler 1, the steam load, and the like.
  • step S2 the controller 26 adjusts the temperature of the heater 13 to be lowered by a predetermined value A1 (step S11), and determines the circulation amount of the hydrogen-based gas.
  • the value is adjusted to decrease by the value A2 (step S12), and the operation returns to the operation of step S1.
  • step S3 when the detected value is below the appropriate range (Yes in step S3), the controller 26 adjusts the temperature of the heater 13 to be raised by a predetermined value B1 (step S21), and adjusts the circulation amount of the hydrogen-based gas. The temperature is adjusted so as to increase by the predetermined value B2 (step S22), and the operation returns to the operation of step S1.
  • steps S11 and S21 temperature adjustment of the heater 13
  • steps S12 and S22 adjustment of the circulation amount of hydrogen-based gas
  • both the temperature of the heater 13 and the circulation amount of the hydrogen-based gas are adjusted according to the detected value of the pressure sensor 25.
  • both items can be changed in a well-balanced manner to control the calorific value of the reactant 12.
  • only one of the above items may be adjusted. Further, which of these items should be adjusted may be arbitrarily set.
  • a permissible range may be provided for the value of each item, and the operation of the controller 26 may be executed so as not to deviate from this permissible range.
  • the temperature of the heater 13 is raised even when the detected value of the pressure sensor 25 is below the appropriate range (Yes in step S3).
  • the adjustment (step S21) may be omitted, and only the adjustment (step S22) for increasing the circulation amount of the hydrogen-based gas may be performed. By doing so, it is possible to prevent adverse effects (such as failure of the heater 13) caused by the temperature of the heater 13 rising too high.
  • the second embodiment is basically the same as the first embodiment except for the form of the heating element and the points related thereto. In the following description, emphasis will be placed on the explanation of matters different from those of the first embodiment, and explanations of matters common to the first embodiment may be omitted.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the boiler 2 in the second embodiment.
  • the reactant 12 is adopted as a heating element, but in the second embodiment, a general heating element 12a is adopted instead.
  • the heat generating element 12a here is assumed to be a halogen heater that generates heat when electric power is supplied. Further, the shape and dimensions of the heat generating element 12a are assumed to be the same as those of the reactant 12 for convenience.
  • the heating element 12a is applied as the heating element, it is not necessary to generate excess heat as in the first embodiment, and the heater 13 is not required, so that the installation is omitted.
  • the heat transfer tube 22a is heated by the heat generated from the heat generating element 12a instead of the reactant 12, and the heat from the heat transfer tube 22a (side wall 11a of the container) is transferred to the water passing through the heat transfer tube 22a to raise the temperature. Will be done. Further, in this embodiment, the reaction for generating excess heat described above is not required, and by directly controlling the temperature of the heat generating element 12a by electric power control, water can be appropriately heated to generate steam. it can.
  • the controller 26 can control the amount of heat generated by the heat generating element 12a (heat generating body) by adjusting the power supplied to the heat generating element 12a.
  • a specific example of the operation of the controller 26 in the second embodiment will be described below with reference to the flowchart shown in FIG.
  • the controller 26 acquires the latest information of the detected value of the pressure sensor 25, and continuously monitors whether or not the detected value is within an appropriate range (steps S1 to S3). It is desirable that this appropriate range is appropriately set in advance according to the specifications of the boiler 2, the steam load, and the like.
  • step S14 the controller 26 adjusts the temperature of the heat generating element 12a to be lowered by a predetermined value A4 (step S14), and returns to the operation of step S1. It is desirable that the above value A4 is set so that the amount of heat generated by the heat generating element 12a can be appropriately changed. By executing the adjustment in step S14, the calorific value of the heat generating element 12a is reduced, and the steam pressure is lowered to approach the appropriate range.
  • step S24 the controller 26 adjusts the temperature of the heat generating element 12a to be raised by a predetermined value B4 (step S24), and returns to the operation of step S1. .. It is desirable that the above value B4 is set so that the amount of heat generated by the heat generating element 12a can be appropriately changed.
  • step S24 the amount of heat generated by the heat generating element 12a increases, and the steam pressure rises to approach the appropriate range.
  • step S24 By executing the series of operations shown in FIG. 5, it is possible to control the amount of heat generated by the heat generating element 12a so that the steam pressure becomes appropriate.
  • the boilers 1 and 2 of each embodiment described above include a heating element and a container 11 provided with the heating element inside, and heat the supplied water to generate steam. Further, in each of the boilers 1 and 2, a heat transfer tube heated by the heat generated by the heating element in an environment in which the inside of the container 11 is filled with a gas having a specific heat higher than that of air (hydrogen-based gas in the example of this embodiment). 22a, and the water passing through the heat transfer tube 22a (water that is the source of steam) is heated.
  • a gas having a specific heat higher than that of air hydrogen-based gas in the example of this embodiment
  • the specific heat of air is about 1,026 J / Kg ° C
  • the specific heat of hydrogen is about 14,528 J / Kg ° C, which is much higher than the specific heat of air. It has become.
  • the heating element the reaction element 12 is adopted in the boiler 1, and the heating element 12a is adopted in the boiler 2.
  • each of the boilers 1 and 2 it is possible to efficiently transfer the heat generated by the heating element to the water while heating the water by a heating means provided with a heating element inside the container 11 to generate steam. It is possible. As a result, the heat generated by the heating element can be efficiently transferred to the water that is the source of steam.
  • the inside of the container 11 is filled with a gas having a specific heat higher than that of air, heat transfer is improved as compared with the case where general air is filled, and the heat generated by the heating element becomes a source of steam. It can be efficiently transmitted to water. Further, since the specific heat is high, the temperature of the gas is less likely to fluctuate, and it is possible to transfer heat to the water more stably.
  • the heat transfer tube 22a forms the entire circumference of the side wall 11a formed in a tubular shape, it is possible to efficiently transfer the heat generated by the heating element to the water that is the source of steam.
  • the heat transfer tube 22a in the present embodiment is arranged so as to surround the heating element, it covers almost the entire circumference of the side wall 11a, and the heat generated by the heating element is used as the source of steam as much as possible. It is possible to convey to the water.
  • the heat transfer tubes are arranged so as to spirally extend and surround the heating element, but the form surrounding the heating element is not limited to this, and for example, a plurality of heat transfer tubes extending in the vertical direction ( A form in which the water pipe) is arranged so as to surround the heating element may be adopted.
  • a plurality of heat transfer tubes extending in the vertical direction A form in which the water pipe
  • an upper header and a lower header are provided at the upper and lower ends of the plurality of heat transfer tubes, respectively.
  • the upper header collects steam from a plurality of heat transfer tubes, and steam is supplied from the upper header through or without a separator.
  • the lower header accepts water and communicates with multiple heat transfer tubes. In this form, the steam pressure is measured by the pressure in the upper header or the pressure in the separator if a separator is installed.
  • the side wall 11a for sealing the gas in the container 11 is formed by the heat transfer tube 22a, but instead, the side wall 11a is provided separately from the heat transfer tube 22a, and the side wall 11a is provided.
  • the heat transfer tube 22a may be provided inside (that is, inside the container 11). Even in this case, the heat transfer tube 22a can be heated by the heat generated by the heating element in an environment in which the inside of the container 11 is filled with a gas having a specific heat higher than that of air. Further, in this case, the heat transfer tube 22a does not need to serve as the side wall 11a, but it is preferable that there is a gap between the vertically adjacent heat transfer tubes 22a so that the heat from the heating element can be further received.
  • the gas is circulated in a circulation path including the inside of the container 11 as a part. This is expected to have the effect of activating the movement of the gas in the container 11 and more effectively transferring heat from the gas to the side wall 11a.
  • the mechanism for circulating the gas in the container 11 may be omitted, and instead, the gas is supplied into the container 11. It may be provided with a mechanism for filling the container. Further, since the boiler 2 does not require a reaction that generates excess heat, a gas other than the hydrogen-based gas may be adopted as the gas having a higher specific heat than the above-mentioned air.
  • each of the boilers 1 and 2 is provided with a controller 26 for controlling the amount of heat generated by the heating element, it is possible to appropriately heat the water according to various situations.
  • the calorific value is controlled based on the steam pressure (pressure of steam supplied to the outside), it becomes easy to control the calorific value so as to optimize the steam pressure.
  • the control of the calorific value of the heating element according to the present invention is not limited to the control based on the steam pressure, and may be the control based on various other information.
  • a heat exchanger 30 is provided in place of the separators 21 of the boilers 1 and 2, and the heat exchanger 30 has a fluid path through which a heat medium (an example of a fluid) flows.
  • a part of 22 is arranged, and water that is a source of steam is supplied.
  • the heat medium circulates in the fluid path 22 including the heat transfer tube 22a, as shown by the solid arrow in this figure.
  • the heat medium heated by the reactant 12 heatating element
  • the heat exchanger 30 may be configured to generate hot water in addition to the configuration of heating water to generate steam.
  • the heat exchanger 30 for example, a plate type or shell and tube type heat exchanger may be adopted, or various types of steam generators may be adopted.
  • this steam generator has a storage space for storing supplied water and a tubular body through which a heat medium arranged in the storage space is passed, and the heat of the heat medium is stored through the tubular body. Examples include those that are transmitted to water.
  • the controller 26 may control the amount of heat generated by the heating element based on the steam pressure detected in the heat exchanger 30 as in the case of the first embodiment.
  • the boiler according to the present invention can be a heat medium boiler, and in this case, the calorific value of the heating element may be controlled based on the temperature of the heat medium.
  • An example of the boiler configured in this way will be described below as the boiler 4 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the boiler 4 according to the fourth embodiment.
  • the boiler 4 is configured as a heat medium boiler that supplies a heat medium (an example of a fluid) to the load Z, and instead of the parts 21 to 25 related to water supply and steam generation in the first embodiment, a heat medium is used.
  • a heat medium path 40 for flowing is provided.
  • the heat medium path 40 includes a heat transfer tube 40a having the same configuration as the heat transfer tube 22a of the first embodiment and capable of flowing a heat medium, and the heat transfer tube 40a has a lower bottom portion 11c to an upper bottom portion 11b of the container 11. It extends spirally toward.
  • the heat medium path 40 is provided with a heat medium outlet 25a arranged on the downstream side of the heat transfer tube 40a and a heat medium inflow port 25b arranged on the upstream side of the heat transfer tube 40a. It is possible to connect the load Z between the outlet 25a and the heat transfer inlet 25b. As the load Z, for example, various devices that utilize the heat of the heat medium can be adopted.
  • the heat medium flowing out from the heat medium flow port 25a passes through the load Z and then flows into the heat medium flow port 25b.
  • the heat medium can be circulated through the heat medium path 40 and the circulation path including the load Z, and the reaction element 12 (heating element) is generated. It is possible to continuously supply the heat generated by the body) to the load Z.
  • the controller 26 can control the calorific value of the reactant 12 based on the detected value of the temperature of the heat medium grasped by the temperature sensor or the like.
  • the temperature of the heat medium (outlet temperature of the heat medium) at the heat medium outlet 25a is detected, and the controller 26 controls the calorific value of the reactant 12 based on this temperature. To do.
  • the controller 26 acquires the latest information on the detected value of the temperature of the heat medium instead of the operations of steps S1 to S3 in the first embodiment (see FIG. 3), and the detected value is used. Continuously monitor whether it is within the proper range. It is desirable that this appropriate range is appropriately set in advance according to, for example, the specifications of the boiler 4 and the specifications of the load Z. In the present embodiment, if the temperature of the heat medium exceeds the appropriate range, the temperature of the heater 13 is lowered and the circulation amount of the hydrogen-based gas is reduced, and conversely, if the temperature is below the appropriate range, the temperature of the heater 13 is lowered. By increasing the amount of hydrogen-based gas circulating as well, it is possible to control the calorific value of the reactant 12 so that the temperature of the heat medium becomes appropriate.
  • the specific form of controlling the calorific value of the reactant 12 based on the temperature of the heat medium is not limited to the above.
  • the temperature of the heat medium (return temperature of the heat medium) at the heat medium inflow port 25b is detected, and the controller 26 controls the calorific value of the reactant 12 based on this temperature. You may.
  • the controller 26 controls the calorific value of the reactant 12 based on the difference between the temperature of the heat medium at the heat medium outlet 25a and the temperature of the heat medium at the heat medium inlet 25b. You may.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the boiler 5 according to the fifth embodiment. Unlike the boiler 1 of the first embodiment, the boiler 5 does not have a fluid path 22 (including a heat transfer tube 22a). Further, a heat exchanger 50 is provided in the gas path 14 of the boiler 5, and steam is generated by heat exchange between the gas flowing in the gas path 14 and the water supplied to the heat exchanger 50. ..
  • the boiler 5 includes a container 11, a reactant 12, a heater 13, a gas path 14, a gas receiving unit 15, a gas pump 16, a gas filter 17, a heat exchanger 30, a pressure sensor 51, and the like. ..
  • the container 11 has a cylindrical side wall 11a, the upper side of the side wall 11a is closed by the upper bottom portion 11b, and the lower side of the side wall 11a is closed by the lower bottom portion 11c.
  • the side wall 11a of the container 11 has a cylindrical shape, but it may be formed in another cylindrical shape.
  • the can body cover may be installed on the outer periphery of the side wall 11a, or a heat insulating material may be provided between the side wall 11a and the can body cover.
  • the heat exchanger 50 is configured so that a part of the gas path 14 (a part on the upstream side of the gas receiving portion 15) is arranged and water that is a source of steam is supplied. As a result, the heat exchanger 50 can heat the water to generate steam by exchanging heat between the gas in the gas path 14 and the supplied water, and supply the steam to the outside of the boiler 1. Is.
  • the heat exchanger 50 of the present embodiment has a specification of heating water to generate steam, but instead, a heat exchanger 50 having a specification of heating water to generate hot water may be adopted.
  • the heat exchanger 50 for example, a plate type or shell and tube type heat exchanger may be adopted, or various types of steam generators may be adopted.
  • this steam generator it has a storage space for storing the supplied water and a gas path 14 arranged in the storage space, and the heat of the gas in the gas path 14 is transmitted to the stored water. Things can be mentioned.
  • the pressure sensor 51 continuously detects the pressure (steam pressure) of steam supplied from the heat exchanger 50 to the outside. In a situation where the amount of steam supplied from the heat exchanger 50 is larger than the amount of steam (steam load) required from the outside, the detected value (steam pressure value) of the pressure sensor 51 becomes higher, and vice versa. In a situation where the amount of steam supplied from the heat exchanger 50 is small, the detected value of the pressure sensor 51 becomes low.
  • the amount of steam supplied from the heat exchanger 50 to the outside may be adjustable based on the information of the detected value of the pressure sensor 51. Such adjustment increases the calorific value of the reactant 12 to increase the amount of steam generated when the detected value of the pressure sensor 51 is smaller than the appropriate value, and increases the amount of steam generated when the detected value of the pressure sensor 51 is larger than the appropriate value. , It can be realized by reducing the calorific value of the reactant 12 to reduce the amount of steam generated.
  • the calorific value of the reactant 12 can be controlled by adjusting the temperature of the heater 13 or the gas circulation amount described above, and the calorific value of the reactant 12 increases as the temperature of the heater 13 increases or the circulation amount increases. Can be increased. Further, in the heat exchanger 50, water is sequentially supplied by the amount of steam supplied to the outside, that is, by the amount of water decreased, and it is possible to continuously generate steam and supply it to the outside. It is possible.
  • the reactant 12 and the container 11 in which the heating element 12 is provided can be filled with a gas (hydrogen-based gas) having a specific heat higher than that of air circulates in the boiler 5.
  • a circulation path including the container 11 and a gas path 14 and a heat exchanger 50 that heats water by heat exchange with a hydrogen-based gas in the gas path 14 to generate steam are provided. Therefore, according to the boiler 5, the heat possessed by the circulating gas can be efficiently used for heating water, and the heat can be used more effectively.
  • the temperature of the gas in the gas path 14 drops when passing through the heat exchanger 50, an apparatus arranged on the downstream side of the heat exchanger 50 (in the example of the present embodiment, the gas pump 16 and the like).
  • the temperature of the gas when passing through the gas filter 17) can be lowered. Therefore, it is possible to lower the heat resistant temperature (required heat resistant temperature) required for the device.
  • the configuration of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention. That is, the above embodiment should be considered to be exemplary in all respects and not restrictive.
  • the boiler according to the present invention can be applied to a hot water boiler, a heat medium boiler, and the like, in addition to the boiler that generates steam as in the above embodiment.
  • the technical scope of the present invention is shown not by the description of the above embodiment but by the scope of claims, and is understood to include all modifications belonging to the meaning and scope equivalent to the scope of claims. Should be.
  • the present invention can be used for boilers for various purposes.

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Abstract

発熱体と、内部に前記発熱体が設けられ、空気よりも比熱の高いガスを内部に充満できる容器と、を備え、前記発熱体が発する熱を用いて流体を加熱するボイラであって、前記ガスが前記容器内に供給された状況下において前記発熱体の発熱量を制御するコントローラを備えたボイラとする。

Description

ボイラ
　本発明は、ボイラに関する。
　従来、ボイラが、工業用や商業用を含め様々な用途に広く利用されている。ボイラにおいては供給される水や熱媒体といった流体を加熱するための発熱手段が設けられるが、この発熱手段の一形態として、容器内部に発熱体を設けたものが挙げられる。
　また、このような発熱手段の具体的形態は種々挙げられるが、その一例として、水素吸蔵金属または水素吸蔵合金からなる複数の金属ナノ粒子が表面に形成された発熱体（反応体）を容器内部に設けたものが、発熱システムとして特許文献１に開示されている。特許文献１によれば、この発熱システムにおいて、発熱に寄与する水素系ガスが容器内に供給されることで金属ナノ粒子内に水素原子が吸蔵され、過剰熱を発することが記載されている。
　なお特許文献１においても説明されているとおり、パラジウムで作製した発熱体を容器内部に設け、この容器内部に重水素ガスを供給しつつ、容器内部を加熱することによって発熱反応が生じた旨の発表がなされている。また、水素吸蔵金属または水素吸蔵合金を利用して過剰熱（入力エンタルピーより高い出力エンタルピー）を発生させる発熱現象に関し、過剰熱を発するメカニズムの詳細については各国の研究者の間で議論されており、発熱現象が発生したことが報告されている。なお本技術分野に関する文献としては、特許文献１の他、特許文献２が挙げられる。
特許第6448074号公報 米国特許第9,182,365号明細書
　容器内部に発熱体を設けた発熱手段により流体を加熱するボイラにおいては、発熱体が発する熱を効率良く利用可能としつつ、種々の状況に応じて流体が適度に加熱されるようにすることが重要である。例えば、外部からボイラに要求される蒸気量（蒸気負荷）が変動する場合、蒸気負荷が比較的小さい状況下では水の加熱が抑制され、蒸気負荷が比較的大きい状況下では水の加熱が促進されるようにする必要がある。
　本発明は上記課題に鑑み、容器内部に発熱体を設けた発熱手段により流体を加熱するものであって、発熱体が発する熱を効率良く利用可能としつつ、種々の状況に応じて流体が適度に加熱されるようにすることが可能となるボイラの提供を目的とする。
　本発明に係るボイラは、発熱体と、内部に前記発熱体が設けられ、空気よりも比熱の高いガスを内部に充満できる容器と、を備え、前記発熱体が発する熱を用いて流体を加熱するボイラであって、前記ガスが前記容器内に供給された状況下において前記発熱体の発熱量を制御するコントローラを備えた構成とする。本構成によれば、容器内部に発熱体を設けた発熱手段により流体を加熱するものであって、発熱体が発する熱を効率良く利用可能としつつ、種々の状況に応じて流体が適度に加熱されるようにすることが可能となる。また上記構成としてより具体的には、前記ガスが循環する経路として、前記容器内を一部として含む循環経路を備えた構成としても良い。
　また上記構成としてより具体的には、前記ガスは水素系ガスであり、前記発熱体は、水素吸蔵金属類からなる金属ナノ粒子が表面に設けられており、前記金属ナノ粒子内に水素原子が吸蔵され過剰熱を発生させる反応体である構成としても良い。なお本願における水素系ガスは、重水素ガス、軽水素ガス、或いはこれらの混合ガスのことである。また本願での「水素吸蔵金属類」は、Pd,Ni,Pt,Ti等の水素吸蔵金属、或いはこれらを１種以上含む水素吸蔵合金を意味する。
　上記構成としてより具体的には、前記反応体を加熱するヒータを備え、前記コントローラは、前記循環経路における前記ガスの循環量、又は前記ヒータの温度を調節することにより、前記発熱量を制御する構成としても良い。
　上記構成としてより具体的には、前記流体である水を加熱して発生させた蒸気を外部へ供給するボイラであって、前記コントローラは、外部へ供給する前記蒸気の圧力に基づいて前記発熱量を制御する構成としても良い。本構成によれば、蒸気圧力を適正化するように発熱体の発熱量を制御することが容易となる。また上記構成としてより具体的には、前記流体である熱媒体を加熱して外部へ供給するボイラであって、前記コントローラは、前記加熱された熱媒体の温度に基づいて前記発熱量を制御する構成としても良い。
　また上記構成としてより具体的には、前記発熱体が発する熱により加熱される伝熱管を備え、当該伝熱管を通ることにより前記水が加熱されるボイラであって、前記伝熱管は前記発熱体を囲んで配置されている構成としても良い。本構成によれば、発熱体が発する熱を加熱対象の水へ非常に効率良く伝えることが可能となる。
　また上記構成として前記発熱体により加熱された前記ガスまたは当該ガスと熱交換された熱媒体が加熱側を通り、前記流体である水と熱交換する熱交換器を備え、前記コントローラは、前記熱交換器から外部へ供給する蒸気の圧力に基づいて、前記発熱体の発熱量を調節する構成としても良い。また前記熱交換器は、前記容器および当該容器の外部に配置された、前記循環経路のガス経路に設けられる構成としても良い。
　本発明に係るボイラによれば、容器内部に発熱体を設けた発熱手段により流体を加熱するものであって、発熱体が発する熱を効率良く利用可能としつつ、種々の状況に応じて流体が適度に加熱されるようにすることが可能となる。
第１実施形態に係るボイラ１の概略的な構成図である。 ボイラ１の伝熱管を通る水の進路に関する説明図である。 第１実施形態に係るコントローラの動作に関するフローチャートである。 第２実施形態に係るボイラ２の概略的な構成図である。 第２実施形態に係るコントローラの動作に関するフローチャートである。 第３実施形態に係わるボイラ３の概略的な構成図である。 第４実施形態に係るボイラ４の概略的な構成図である。 第５実施形態に係るボイラ５の概略的な構成図である。
　本発明の各実施形態に係るボイラについて、各図面を参照しながら以下に説明する。
１．第１実施形態
　まず本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係るボイラ１の概略的な構成図である。本図に示すようにボイラ１は、容器１１、反応体１２、ヒータ１３、ガス経路１４、ガス受入部１５、ガスポンプ１６、ガスフィルタ１７、セパレータ２１、流体経路２２、水受入部２３、水ポンプ２４、圧力センサ２５、およびコントローラ２６を備えている。
　なお、図１（後述する図４、図６、図７および図８も同様）における容器１１およびその内部の様子は、容器１１を概ね上下方向に二分するように切断した場合の概略的な断面図として表されており、上下左右の方向（上下方向は鉛直方向に一致する）は本図に示すとおりである。また、図１（図４、図６および図７も同様）に示す一点鎖線は、伝熱管２２ａ（水管ともいう）の配置を概略的に示している。
　容器１１は、全体的に見て上下を軸方向とする上下両端に底を有する円筒状に形成されており、内部に気体を密閉させ得るように形成されている。より具体的に説明すると、容器１１は、後述する伝熱管２２ａにより形成された円筒状の側壁１１ａを有するとともに、側壁１１ａの上側は上底部１１ｂにより閉じられており、側壁１１ａの下側は下底部１１ｃにより閉じられている。なお本実施形態では一例として、容器１１の側壁１１ａを円筒状としているが、その他の筒状に形成されても構わない。また、側壁１１ａの外周に缶体カバーを設置してもよく、側壁１１ａと当該缶体カバーの間には断熱材を設けるようにしてもよい。
　反応体１２は、全体が細かい網目状に形成されている担持体の表面に、多数の金属ナノ粒子を設けて構成されている。この担持体は、素材として水素吸蔵合金類（水素吸蔵金属、或いは水素吸蔵合金）が適用されており、上下を軸方向とする上下両端に底を有する円筒状に形成されている。反応体１２の上面はガス経路１４に連接しており、反応体１２の網目状の隙間を介してその内部に流入したガスを、ガス経路１４内に送出することが可能となっている。本実施形態の例では容器１１の内部において、３個の反応体１２が左右方向へ並ぶように設けられている。
　ヒータ１３は、有底円筒形状に形成された反応体１２の側面に螺旋状に巻かれており、供給される電力を用いて発熱するように形成されている。ヒータ１３としては、例えばセラミックヒータが採用され得る。ヒータ１３が発熱することにより反応体１２を加熱し、後述する過剰熱を発生させるための反応が生じ易い所定の反応温度まで、反応体１２の温度を上昇させることができる。なおコントローラ２６は、ヒータ１３への供給電力を制御することにより、ヒータ１３の温度調節が可能である。
　コントローラ２６によるヒータ１３への供給電力の制御は、ヒータ１３の温度を目標値へ近づけるように行われても良い。例えば、コントローラ２６はヒータ１３の温度を検出し、この検出値が目標値よりも低い場合には、ヒータ１３への供給電力を増やし、この検出値が目標値よりも高い場合には、ヒータ１３への供給電力を減らすようにしても良い。
　ガス経路１４は、容器１１の外部に設けられ、容器１１の内部を一部として含むガスの循環経路を形成するものであり、一方の端部は各反応体１２の上面に連接し、他方の端部は容器１１の内部に連接している。より詳細に説明すると、各反応体１２の上面に連接したガス経路１４の部分それぞれは容器１１内で合流し、一本の経路となって上底部１１ｂを貫通した上で、ガス受入部１５、ガスポンプ１６、およびガスフィルタ１７を介して下底部１１ｃを更に貫通し、容器１１の内部に繋がっている。
　ガス受入部１５は、外部の供給元から水素系ガス（重水素ガス、軽水素ガス、或いはこれらの混合ガス）の供給を受けるようになっており、供給された水素系ガスをガス経路１５内へ流入させる。例えば、水素系ガスを予め貯留したタンクからガス受入部１５へ水素系ガスが供給される場合、このタンクが水素系ガスの供給元となる。
　ガスポンプ１６は、例えばインバータ制御により回転数が制御され、この回転数に応じた流量で、ガス経路１４内のガスが上流側から下流側へ（すなわち、図１に点線矢印で示す方向へ）流れるようにする。なおコントローラ２６は、ガスポンプ１６の回転数を制御することにより、ガス経路１４を含む循環経路でのガスの循環量を調節することが可能である。
　コントローラ２６による当該回転数の制御は、この循環経路でのガスの循環量を目標値へ近づけるように行われても良い。例えば、コントローラ２６は当該循環量を検出し、この検出値が目標値よりも低い場合には、ガスポンプ１６の回転数を上げて当該循環量を増やし、この検出値が目標値よりも高い場合には、ガスポンプ１６の回転数を下げて当該循環量を減らすようにしても良い。
　ガスフィルタ１７は、ガス経路１４内のガスに含まれる不純物（特に、反応体１２における過剰熱を発生させる反応の阻害要因となるもの）を除去する。セパレータ２１は、伝熱管２２ａ（具体的には、水管）を通る際に水（流体の一例）が加熱されて生じた蒸気を受け入れ、この蒸気に対して気水分離（当該蒸気に含まれるドレンの分離）がなされるようにする。セパレータ２１において気水分離された蒸気は、ボイラ１の外部へ供給することが可能である。
　流体経路２２は、水受入部２３からセパレータ２１まで繋がる水の経路である。流体経路２２の一部は、先述した側壁１１ａを形成する伝熱管２２ａとなっている。また流体経路２２の途中には、水受入部２３の下流側直近の位置において水ポンプ２４が配置されている。なお流体経路２２のうち、伝熱管２２ａよりも上流側の経路では、水受入部２３から供給された液体の水が流れ、伝熱管２２ａよりも下流側の経路（容器１１とセパレータ２１の間）では、伝熱管２２ａで加熱されて気化した水（蒸気）が流れることになる。
　水受入部２３は、外部から蒸気の元となる水の供給を適宜受けるようになっており、供給された水を流体経路２２内へ流入させる。水ポンプ２４は、流体経路２２内の水を上流側から下流側へ向けて（すなわち、図１に実線矢印で示す方向へ）流すようにする。
　伝熱管２２ａは、容器１１の筒状の側壁１１ａを形成するように、下底部１１ｃから上底部１１ｂに向けて螺旋状に延びている。すなわち伝熱管２２ａは、上下に隣合う伝熱管２２ａの部分同士の間に隙間が無いように、筒状の側壁１１ａの軸方向（上下方向）へ進むように螺旋状に延びている。なお本実施形態の例では、伝熱管２２ａの内壁の断面形状を四角形としているが、円形或いはその他の形状としても構わない。
　圧力センサ２５は、セパレータ２１から外部へ供給される蒸気の圧力（以下、「蒸気圧力」と称する）を継続的に検出する。なお、外部から要求される蒸気量（蒸気負荷）に対して、ボイラ１からの蒸気の供給量が多い状況下では、圧力センサ２１ａの検出値（蒸気圧力の値）は高くなり、逆にボイラ１からの蒸気の供給量が少ない状況下では、圧力センサ２１ａの検出値は低くなる。圧力センサ２５の検出値の情報は、継続的にコントローラ２６へ伝送される。
　コントローラ２６は演算処理装置などを備えており、圧力センサ２５の検出値に基づいて反応体１２の発熱量を制御する。コントローラ２６の具体的な動作内容については、改めて詳細に説明する。
　次に、ボイラ１の動作について説明する。ボイラ１では、外部の供給元からガス受入部１５へ水素系ガスが供給され、容器１１の内部とガス経路１４を含むガスの循環経路に水素系ガスが充満される。充満された水素系ガスはガスポンプ１６の作用により、この循環経路において図１に点線矢印で示す方向へ循環する。
　このとき容器１１の内部においては、水素系ガスが反応体１２の網目状の隙間を介してその内部に流入した後、反応体１２の上部に連接しているガス経路１４内に送出される。またこれと同時に、ヒータ１３の作用によって反応体１２が加熱されるようになっている。このように、水素系ガスを容器１１の内部に供給された状態でヒータ１３により反応体１２を加熱すると、反応体１２に設けた金属ナノ粒子に水素原子が吸蔵され、反応体１２はヒータ１３による加熱温度以上の過剰熱を発生させる。このように反応体１２は、過剰熱を発生させる反応が行われることにより、発熱体として機能する。この過剰熱を発生させる反応の原理は、例えば特許文献１に開示された過剰熱を発生させる反応の原理と同様である。
　容器１１内部を含む循環経路内の水素系ガスは、ガスフィルタ１７を通る際に不純物が除去される。そのため、不純物が除去された純度の高い水素系ガスが、容器１１内部へ継続的に供給される。これにより、純度の高い水素系ガスを反応体１２へ安定的に与え、過剰熱の出力を誘発し易い状態を維持して、反応体１２を効果的に発熱させることが可能となっている。
　また、上記の反応体１２を発熱させる動作と並行して、外部から水受入部２３へ水が供給される。この供給された水は、水ポンプ２４の作用により、流体経路２２内を図１に実線矢印で示す方向へ流される。
　流体経路２２内を流れる水は、容器１１の側壁１１ａを形成する伝熱管２２ａを通る際に、反応体１２が発する熱によって加熱される。すなわち反応体１２の発する熱は、容器１１内の水素系ガスによる対流（熱伝達）、熱伝導および輻射によって伝熱管２２ａへ伝わり、これにより高温となった伝熱管２２ａによってその内部を流れる水が加熱される。
　図２は、伝熱管２２ａを通る水の進路を実線矢印で概略的に示している。本図に示すように、伝熱管２２ａの入口α（伝熱管２２ａの最下部）から伝熱管２２ａ内に進入した水は、螺旋状に延びた伝熱管２２ａ内の通路に沿って進み、伝熱管２２ａの出口β（伝熱管２２ａの最上部）から蒸気としてセパレータ２１に向けて排出される。この際に伝熱管２２ａを通る水は、反応体１２の発する熱により加熱された伝熱管２２ａ（容器の側壁１１ａ）からの熱が伝わり、温度が上昇する。
　このようにして、流体経路２２を流れる水は伝熱管２２ａを通る際に加熱されて温度が上昇し、最終的には蒸気となる。この蒸気はセパレータ２１に送り込まれ、気水分離により乾き度が高められた後、ボイラ１の外部へ供給されることになる。
　セパレータ２１から外部へ供給される蒸気の量は、例えば外部からの蒸気の要求量に応じて調整可能となっている。またボイラ１においては、外部へ蒸気を供給した分だけ、つまり水が減少した分だけ水受入部２３へ逐次水が供給されるようになっており、継続的に蒸気を発生させて外部へ供給することが可能である。
　ここで反応体１２の発熱量は、ヒータ１３の温度、および水素系ガスの循環量によって変動する。すなわちヒータ１３の温度が高いほど、反応体１２における過剰熱を発生させる反応が促進され、反応体１２の発熱量が増大することになる。また、水素系ガスの循環量が多いほど、容器１１内のより多くの水素系ガスが反応体１２に作用し、過剰熱を発生させる反応が促進されて反応体１２の発熱量が増大することになる。また、反応体１２の発熱量が増大するほど、伝熱管２２ａ内の水の加熱が促進されてより多くの蒸気が発生し、蒸気圧力が高くなる。
　このことを利用して、コントローラ２６は、蒸気圧力が適正となるように（圧力センサ２５の検出値が予め設定された適正範囲に収まるように）、反応体１２の発熱量を制御する。コントローラ２６の動作の具体例について、図３に示すフローチャートを参照しながら以下に説明する。
　コントローラ２６は、圧力センサ２５の検出値の最新情報を取得し、この検出値が適正範囲に収まっているか否かを継続的に監視する（ステップＳ１～Ｓ３）。この適正範囲は、ボイラ１の仕様や蒸気負荷等に応じて、予め適切に設定されることが望ましい。
　そして検出値が適正範囲を超えていた場合には（ステップＳ２のYes）、コントローラ２６は、ヒータ１３の温度を所定値Ａ１だけ下げるよう調節し（ステップＳ１１）、水素系ガスの循環量を所定値Ａ２だけ減少させるよう調節し（ステップＳ１２）、ステップＳ１の動作に戻る。
　なお上記の各値Ａ１、Ａ２は、反応体１２の発熱量を適度に変化させ得るように設定されることが望ましい。ステップＳ１１～Ｓ１２の調節が実行されることにより反応体１２の発熱量が減少し、蒸気圧力が下がって適正範囲に近づくことになる。
　一方、検出値が適正範囲を下回っていた場合には（ステップＳ３のYes）、コントローラ２６は、ヒータ１３の温度を所定値Ｂ１だけ上げるよう調節し（ステップＳ２１）、水素系ガスの循環量を所定値Ｂ２だけ増大させるよう調節し（ステップＳ２２）、ステップＳ１の動作に戻る。
　なお上記の各値Ｂ１、Ｂ２は、反応体１２の発熱量を適度に変化させ得るように設定されることが望ましい。ステップＳ２１～Ｓ２２の調節が実行されることにより反応体１２の発熱量が増大し、蒸気圧力が上がって適正範囲に近づくことになる。図３に示した一連の動作を実行することにより、蒸気圧力が適正となるように反応体１２の発熱量を制御することが可能である。
　ステップＳ１１およびＳ２１の調節（ヒータ１３の温度調節）は、ヒータ１３への供給電力を適宜変えることにより実現され得る。またステップＳ１２およびＳ２２の調節（水素系ガスの循環量調節）は、ガスポンプ１６の回転数を適宜変えることにより実現され得る。
　また、図３に示した一連の動作では、圧力センサ２５の検出値に応じて、ヒータ１３の温度、および水素系ガスの循環量の両方の項目を調節するようになっている。これにより、両方の項目をバランス良く変化させて反応体１２の発熱量を制御することができる。但し種々の事情に応じて、上記の両方の項目を調節する代わりに、どちらか一方の項目のみを調節するようにしても良い。また、これらの項目のうちの何れを調節するかについて、任意に設定可能としても良い。
　更に、当該各項目の値に許容範囲を設けておき、コントローラ２６の動作は、この許容範囲を逸脱しないように実行されても良い。例えば、ヒータ１３の温度が既に許容範囲の上限に達している状況下では、圧力センサ２５の検出値が適正範囲を下回っていた場合（ステップＳ３のYes）であってもヒータ１３の温度を上げる調節（ステップＳ２１）が省略され、水素系ガスの循環量を増大させる調節（ステップＳ２２）のみが行われるようにしても良い。このようにすれば、ヒータ１３の温度が上がり過ぎることによる弊害（ヒータ１３の故障等）を未然に防ぐことが可能となる。
２．第２実施形態
　次に本発明の第２実施形態について説明する。なお第２実施形態は、発熱体の形態およびこれに関する点を除き、基本的に第１実施形態と同様である。以下の説明では第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する事項については説明を省略することがある。
　図４は、第２実施形態におけるボイラ２の概略的な構成図である。第１実施形態のボイラ１では発熱体として反応体１２が採用されていたが、第２実施形態ではその代わりに、一般的な発熱素子１２ａが採用されている。なおここでの発熱素子１２ａは、一例として、電力が供給されることにより発熱するハロゲンヒータであるとする。また、発熱素子１２ａの形状および寸法は便宜上、反応体１２と同様であるとする。発熱体として発熱素子１２ａを適用する場合は、第１実施形態のように過剰熱を発生させる必要は無く、ヒータ１３に相当するものは不要であるため設置が省略されている。
　ボイラ２では、反応体１２の代わりに発熱素子１２ａから発せられる熱により伝熱管２２ａが加熱され、伝熱管２２ａを通る水は、伝熱管２２ａ（容器の側壁１１ａ）からの熱が伝わり温度が上昇することになる。またこの形態では、先述した過剰熱を発生させるための反応は不要であり、電力制御によって発熱素子１２ａの温度を直接的に制御することにより、適度に水を加熱して蒸気を発生させることができる。
　またボイラ２においては、コントローラ２６は、発熱素子１２ａへの供給電力を調節することにより、発熱素子１２ａ（発熱体）の発熱量を制御することが可能である。第２実施形態におけるコントローラ２６の動作の具体例について、図５に示すフローチャートを参照しながら以下に説明する。
　コントローラ２６は、圧力センサ２５の検出値の最新情報を取得し、この検出値が適正範囲に収まっているか否かを継続的に監視する（ステップＳ１～Ｓ３）。この適正範囲は、ボイラ２の仕様や蒸気負荷等に応じて、予め適切に設定されることが望ましい。
　そして検出値が適正範囲を超えていた場合には（ステップＳ２のYes）、コントローラ２６は、発熱素子１２ａの温度を所定値Ａ４だけ下げるよう調節し（ステップＳ１４）、ステップＳ１の動作に戻る。なお上記の値Ａ４は、発熱素子１２ａの発熱量を適度に変化させ得るように設定されることが望ましい。ステップＳ１４の調節が実行されることにより発熱素子１２ａの発熱量が減少し、蒸気圧力が下がって適正範囲に近づくことになる。
　一方、検出値が適正範囲を下回っていた場合には（ステップＳ３のYes）、コントローラ２６は、発熱素子１２ａの温度を所定値Ｂ４だけ上げるよう調節し（ステップＳ２４）、ステップＳ１の動作に戻る。なお上記の値Ｂ４は、発熱素子１２ａの発熱量を適度に変化させ得るように設定されることが望ましい。ステップＳ２４の調節が実行されることにより発熱素子１２ａの発熱量が増大し、蒸気圧力が上がって適正範囲に近づくことになる。図５に示した一連の動作を実行することにより、蒸気圧力が適正となるように発熱素子１２ａの発熱量を制御することが可能である。
　以上に説明した各実施形態のボイラ１，２は、発熱体と、内部にこの発熱体が設けられた容器１１とを備え、供給された水を加熱して蒸気を発生させるものである。更に各ボイラ１，２では、空気よりも比熱の高いガス（本実施形態の例では水素系ガス）が容器１１の内部に充満した環境下において、前記発熱体が発する熱により加熱される伝熱管２２ａ、を備えており、伝熱管２２ａを通る水（蒸気の元となる水）が加熱されるようになっている。なお例えば200℃で1atmの条件下において、空気の比熱が約1,026J/Kg℃であるのに対し、水素の比熱は約14,528J/Kg℃となっており、空気の比熱よりも非常に高くなっている。また発熱体として、ボイラ１では反応体１２が採用され、ボイラ２では発熱素子１２ａが採用されている。
　各ボイラ１，２によれば、容器１１内部に発熱体を設けた発熱手段により水を加熱して蒸気を発生させるものでありながら、当該発熱体が発する熱を効率良く当該水に伝えることが可能である。その結果、発熱体が発する熱を蒸気の元となる水へ効率良く伝えることが可能である。
　更に、容器１１の内部に空気より比熱の高いガスが充満されるため、一般的な空気が充満される場合と比較して熱伝達が良好になされ、発熱体が発する熱を蒸気の元となる水へ効率良く伝えることができる。また、比熱が高いためガスの温度が変動し難く、当該水へ
より安定的に熱を伝えることが可能である。
　また伝熱管２２ａは、筒状に形成された側壁１１ａの全周を形成しているため、発熱体が発する熱を蒸気の元となる水へ効率良く伝えることが可能である。特に本実施形態での伝熱管２２ａは、発熱体を囲んで配置されていることから、側壁１１ａの全周のほぼ全ての領域を網羅し、発熱体が発する熱を極力無駄なく蒸気の元となる水へ伝えることが可能である。なお上記の各実施形態では、伝熱管は螺旋状に伸びて発熱体を囲んで配置されているが、発熱体を囲む形態はこれに限られず、例えば、鉛直方向に伸びる複数本の伝熱管（水管）が発熱体を囲んで配置する形態等が採用されても良い。この場合、複数本の伝熱管の上下の端には、上部ヘッダおよび下部ヘッダがそれぞれ設けられている。上部ヘッダは複数本の伝熱管からの蒸気を集合させており、上部ヘッダからセパレータを介し、あるいは、介さずに不可に蒸気が供給される。下部ヘッダは給水を受け入れ、複数本の伝熱管と連通されている。この形態において、蒸気圧力は上部ヘッダ内の圧力あるいはセパレータが設置されていればセパレータ内の圧力により測定される。
　また上記の各実施形態では、容器１１内にガスを密閉するための側壁１１ａが伝熱管２２ａにより形成されているが、その代わりに側壁１１ａを伝熱管２２ａとは別に設けておき、側壁１１ａの内側に（すなわち、容器１１の内部に）伝熱管２２ａを設けるようにしても良い。この場合においても、空気よりも比熱の高いガスが容器１１の内部に充満した環境下において、発熱体が発する熱により伝熱管２２ａを加熱することが可能である。またこの場合には、伝熱管２２ａは側壁１１ａとしての役割を果たす必要は無いが、上下に隣合う伝熱管２２ａの部分同士の間に隙間があると発熱体からの熱を更に受けやすく好ましい。
　また各ボイラ１，２では、容器１１内を一部として含む循環経路において、前記ガスを循環させるようになっている。これにより、容器１１内のガスの動きを活発化させて、当該ガスから側壁１１ａへの熱伝達がより効果的になされる効果が期待される。なお、過剰熱を発生させる反応を要しない第２実施形態のボイラ２においては、容器内１１内のガスを循環させる機構を省略してもよく、その代わりに、容器１１内へガスを供給して充満させる機構を備えるようにしても良い。また、ボイラ２においては過剰熱を発生させる反応を要しないため、上述した空気よりも比熱の高いガスとして、水素系ガス以外のガスを採用しても良い。
　また各ボイラ１，２では、発熱体の発熱量を制御するコントローラ２６を備えているため、種々の状況に応じて水が適度に加熱されるようにすることが可能である。特に上記の各実施形態では、蒸気圧力（外部へ供給する蒸気の圧力）に基づいて当該発熱量を制御するため、蒸気圧力を適正化するように当該発熱量を制御することが容易となっている。但し本発明に係る発熱体の発熱量の制御は、蒸気圧力に基づく制御には限られず、その他種々の情報に基づいた制御としても良い。
　なお、上記の各実施形態では、伝熱管２２ａを含む流体経路２２に蒸気の元となる水を流すようにしているが、その代わりに、流体経路２２には熱媒体（熱媒体用の流体）を流すようにし、この熱媒体を用いて蒸気の元となる水を加熱することも可能である。このように構成したボイラの模式的な構成図を図６に例示する。
３．第３実施形態
　図６に示すボイラ３では、ボイラ１および２のセパレータ２１の代わりに熱交換器３０が設けられており、熱交換器３０には、熱媒体（流体の一例）が流れる流体経路２２の一部が配置されるとともに、蒸気の元となる水が供給される。なお熱媒体は、本図に実線矢印で示すように、伝熱管２２ａを含む流体経路２２を循環するようになっている。これにより、反応体１２（発熱体）により加熱された熱媒体を熱交換器３０へ送り込み、供給された水を当該熱媒体により加熱して蒸気を発生させ、外部へ供給することが可能である。なお熱交換器３０は、水を加熱して蒸気を生成する構成の他、温水を生成する構成としても良い。
　熱交換器３０としては、例えば、プレート式やシェルアンドチューブ式の熱交換器を採用しても良く、各種形態のスチームジェネレータを採用しても良い。このスチームジェネレータの一例としては、供給された水を貯留する貯留スペースと、当該貯留スペース内に配置された熱媒体を通す管状体を有し、熱媒体の熱が当該管状体を介して貯留した水に伝わる構成のものが挙げられる。図６に示すボイラ３については、コントローラ２６は、熱交換器３０において検出される蒸気圧力に基づいて、第１実施形態の場合と同様に発熱体の発熱量を制御すれば良い。
　また、本発明に係るボイラは熱媒ボイラとすることも可能であり、この場合には熱媒体の温度に基づいて、発熱体の発熱量が制御されるようにすれば良い。このように構成したボイラの一例を、第４実施形態に係るボイラ４として以下に説明する。
４．第４実施形態
　次に本発明の第４実施形態について説明する。なお以下の説明では第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する事項については説明を省略することがある。図７は、第４実施形態におけるボイラ４の概略的な構成図である。ボイラ４は、熱媒体（流体の一例）を負荷Ｚへ供給する熱媒ボイラとして構成されており、第１実施形態における水の供給や蒸気の生成に関する各部２１～２５の代わりに、熱媒体を流す熱媒経路４０が設けられている。なお熱媒経路４０は、第１実施形態の伝熱管２２ａと同じ構成であって熱媒体を流すことのできる伝熱管４０ａを含んでおり、伝熱管４０ａは容器１１の下底部１１ｃから上底部１１ｂに向けて螺旋状に延びている。
　熱媒経路４０には、伝熱管４０ａよりも下流側に配置された熱媒流出口２５ａ、および伝熱管４０ａよりも上流側に配置された熱媒流入口２５ｂが設けられており、熱媒流出口２５ａと熱媒流入口２５ｂの間に負荷Ｚを接続することが可能となっている。なお負荷Ｚとしては、例えば、熱媒体の熱を利用する各種装置などが採用され得る。熱媒流出口２５ａから流出した熱媒体は負荷Ｚを通った後、熱媒流入口２５ｂへ流入するようになっている。これにより負荷Ｚが接続されたボイラ４においては、図７に実線矢印で示すように、熱媒経路４０と負荷Ｚを含む循環経路にて熱媒体を循環させることができ、反応体１２（発熱体）が発する熱を継続的に負荷Ｚへ供給することが可能である。
　またボイラ４においては、コントローラ２６は、温度センサ等によって把握される熱媒体の温度の検出値に基づいて、反応体１２の発熱量を制御することが可能である。本実施形態の例では、熱媒流出口２５ａにおける熱媒体の温度（熱媒体の出口温度）が検出されるようになっており、コントローラ２６はこの温度に基づいて反応体１２の発熱量を制御する。
　より具体的に説明すると、コントローラ２６は、第１実施形態におけるステップＳ１～Ｓ３の動作（図３を参照）の代わりに、熱媒体の温度の検出値の最新情報を取得し、この検出値が適正範囲に収まっているか否かを継続的に監視する。この適正範囲は、例えばボイラ４の仕様や負荷Ｚの仕様等に応じて、予め適切に設定されることが望ましい。本実施形態では、熱媒体の温度が適正範囲を超えていれば、ヒータ１３の温度を下げるとともに水素系ガスの循環量を減少させ、逆に適正範囲を下回っていれば、ヒータ１３の温度を上げるとともに水素系ガスの循環量を増大させることで、熱媒体の温度が適正となるように反応体１２の発熱量を制御することが可能である。
　なお、熱媒体の温度に基づいて反応体１２の発熱量を制御する具体的形態は、上述したものには限定されない。一例としては、熱媒流入口２５ｂにおける熱媒体の温度（熱媒体の戻口温度）が検出されるようにしておき、コントローラ２６はこの温度に基づいて反応体１２の発熱量を制御するようにしても良い。また他の例としては、コントローラ２６は、熱媒流出口２５ａにおける熱媒体の温度と熱媒流入口２５ｂにおける熱媒体の温度との差に基づいて、反応体１２の発熱量を制御するようにしても良い。
５．第５実施形態
　次に本発明の第５実施形態について説明する。なお以下の説明では第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する事項については説明を省略することがある。図８は、第５実施形態に係るボイラ５の概略的な構成図である。ボイラ５は、第１実施形態のボイラ１と異なり、流体経路２２（伝熱管２２ａを含む）を備えていない。また、ボイラ５のガス経路１４には熱交換器５０が設けられ、ガス経路１４内を流通するガスと熱交換器５０に供給された水との熱交換により蒸気を発生させる構成となっている。
　図８に示すようにボイラ５は、容器１１、反応体１２、ヒータ１３、ガス経路１４、ガス受入部１５、ガスポンプ１６、ガスフィルタ１７、熱交換器３０、および圧力センサ５１などを備えている。容器１１は、円筒状の側壁１１ａを有するとともに、側壁１１ａの上側は上底部１１ｂにより閉じられており、側壁１１ａの下側は下底部１１ｃにより閉じられている。なお本実施形態では一例として、容器１１の側壁１１ａを円筒状としているが、その他の筒状に形成されても構わない。また、側壁１１ａの外周に缶体カバーを設置してもよく、側壁１１ａと当該缶体カバーの間には断熱材を設けるようにしてもよい。
　熱交換器５０は、ガス経路１４の一部分（ガス受入部１５より上流側の一部分）が配置されるとともに、蒸気の元となる水が供給されるように構成されている。これにより熱交換器５０は、ガス経路１４内のガスと供給された水を熱交換することにより、当該水を加熱して蒸気を発生させ、当該蒸気をボイラ１の外部へ供給することが可能である。なお本実施形態の熱交換器５０は、水を加熱して蒸気を生成する仕様となっているが、その代わりに、水を加熱して温水を生成する仕様のものが採用されても良い。
　熱交換器５０としては、例えば、プレート式やシェルアンドチューブ式の熱交換器を採用しても良く、各種形態のスチームジェネレータを採用しても良い。このスチームジェネレータの一例としては、供給された水を貯留する貯留スペースと、当該貯留スペース内に配置されたガス経路１４を有し、ガス経路１４内のガスの熱が貯留した水に伝わる構成のものが挙げられる。
　圧力センサ５１は、熱交換器５０から外部へ供給される蒸気の圧力（蒸気圧力）を継続的に検出する。なお、外部から要求される蒸気量（蒸気負荷）に対して、熱交換器５０からの蒸気の供給量が多い状況下では、圧力センサ５１の検出値（蒸気圧力の値）は高くなり、逆に熱交換器５０からの蒸気の供給量が少ない状況下では、圧力センサ５１の検出値は低くなる。
　ボイラ５において、熱交換器５０から外部へ供給する蒸気の量は、圧力センサ５１の検出値の情報に基づいて調整可能としても良い。このような調整は、圧力センサ５１の検出値が適正値より小さいときは、反応体１２の発熱量を増大させて蒸気の発生量を増やし、圧力センサ５１の検出値が適正値より大きいときは、反応体１２の発熱量を減少させて蒸気の発生量を減らすことで実現され得る。
　なお反応体１２の発熱量は、ヒータ１３の温度または先述したガスの循環量の調節により制御可能であり、ヒータ１３の温度を上げるほど、或いは当該循環量を増やすほど、反応体１２の発熱量を増大させることができる。また熱交換器５０においては、外部へ蒸気を供給した分だけ、つまり水が減少した分だけ逐次水が供給されるようになっており、継続的に蒸気を発生させて外部へ供給することが可能である。
　以上のようにボイラ５は、反応体１２と、内部に発熱体１２が設けられ、空気よりも比熱の高いガス（水素系ガス）を内部に充満できる容器１１と、当該水素系ガスが循環する経路として、容器１１およびガス経路１４を含む循環経路と、ガス経路１４内における水素系ガスとの熱交換により水を加熱して蒸気を発生させる熱交換器５０と、を備える。そのためボイラ５によれば、循環させるガスが保有する熱を水の加熱に効率良く利用することができ、当該熱をより有効に活用することが可能である。
　また更に、熱交換器５０を経由する際にガス経路１４内のガスの温度が下がるため、その分、熱交換器５０より下流側に配置された装置（本実施形態の例では、ガスポンプ１６やガスフィルタ１７）を通る際のガスの温度を低くすることができる。そのため、当該装置に要求される耐熱温度（要求耐熱温度）を下げることも可能となっている。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の構成は上記実施形態に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。例えば、本発明に係るボイラは、上記実施形態のような蒸気を発生させるボイラの他、温水ボイラや熱媒ボイラ等にも適用可能である。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。
　本発明は、各種用途のボイラに利用可能である。
　　　１、２、３、４、５　ボイラ
　　　１１　　　　　容器
　　　１１ａ　　　　側壁
　　　１１ｂ　　　　上底部
　　　１１ｃ　　　　下底部
　　　１２　　　　　反応体
　　　１２ａ　　　　発熱素子
　　　１３　　　　　ヒータ
　　　１４　　　　　ガス経路
　　　１５　　　　　ガス受入部
　　　１６　　　　　ガスポンプ
　　　１７　　　　　ガスフィルタ
　　　２１　　　　　セパレータ
　　　２２　　　　　流体経路
　　　２２ａ　　　　伝熱管
　　　２３　　　　　水受入部
　　　２４　　　　　水ポンプ
　　　２５　　　　　圧力センサ
　　　２５ａ　　　　熱媒流出口
　　　２５ｂ　　　　熱媒流入口
　　　２６　　　　　コントローラ
　　　３０　　　　　熱交換器
　　　４０　　　　　熱媒経路
　　　４０ａ　　　　伝熱管
　　　５０　　　　　熱交換器
　　　５１　　　　　圧力センサ

Claims (9)

  1. 　発熱体と、
    　内部に前記発熱体が設けられ、空気よりも比熱の高いガスを内部に充満できる容器と、を備え、
    　前記発熱体が発する熱を用いて流体を加熱するボイラであって、
    　前記ガスが前記容器内に供給された状況下において前記発熱体の発熱量を制御するコントローラを備えたことを特徴とするボイラ。
  2. 　前記ガスが循環する経路として、前記容器内を一部として含む循環経路を備えたことを特徴とする請求項１に記載のボイラ。
  3. 　前記ガスは水素系ガスであり、
    　前記発熱体は、
    　水素吸蔵金属類からなる金属ナノ粒子が表面に設けられており、
    　前記金属ナノ粒子内に水素原子が吸蔵され過剰熱を発生させる反応体であることを特徴とする請求項２に記載のボイラ。
  4. 　前記反応体を加熱するヒータを備え、
    　前記コントローラは、前記循環経路における前記ガスの循環量、又は前記ヒータの温度を調節することにより、前記発熱量を制御することを特徴とする請求項３に記載のボイラ。
  5. 　前記流体である水を加熱して発生させた蒸気を外部へ供給する請求項１から請求項４の何れかに記載のボイラであって、
    　前記コントローラは、外部へ供給する前記蒸気の圧力に基づいて前記発熱量を制御することを特徴とするボイラ。
  6. 　前記流体である熱媒体を加熱して外部へ供給する請求項１から請求項４の何れかに記載のボイラであって、
    　前記コントローラは、前記加熱された熱媒体の温度に基づいて前記発熱量を制御することを特徴とするボイラ。
  7. 　前記発熱体が発する熱により加熱される伝熱管を備え、当該伝熱管を通ることにより前記水が加熱される請求項１から請求項６の何れかに記載のボイラであって、
    　前記伝熱管は前記発熱体を囲んで配置されていることを特徴とするボイラ。
  8. 　前記発熱体により加熱された前記ガスまたは当該ガスと熱交換された熱媒体が加熱側を通り、前記流体である水と熱交換する熱交換器と、を備え、
    　前記コントローラは、前記熱交換器から外部へ供給する蒸気の圧力に基づいて、前記発熱体の発熱量を調節することを特徴とする請求項１に記載のボイラ。
  9. 　前記ガスが循環する経路として、前記容器内を一部として含む循環経路を備え、
    　前記循環経路は、前記容器および当該容器の外部に配置されたガス経路を含み、
    　前記熱交換器は、前記ガス経路に設けられていることを特徴とする請求項８に記載のボイラ。
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