WO2021091148A1 - 증류장치 - Google Patents

증류장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2021091148A1
WO2021091148A1 PCT/KR2020/014736 KR2020014736W WO2021091148A1 WO 2021091148 A1 WO2021091148 A1 WO 2021091148A1 KR 2020014736 W KR2020014736 W KR 2020014736W WO 2021091148 A1 WO2021091148 A1 WO 2021091148A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cone
distillation apparatus
rotating
body portion
rotating cone
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/014736
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
안우열
이신범
임동욱
전효진
한기도
Original Assignee
한화솔루션 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한화솔루션 주식회사 filed Critical 한화솔루션 주식회사
Priority to CN202080083915.7A priority Critical patent/CN114761099B/zh
Priority to EP20883741.9A priority patent/EP4056246A4/en
Publication of WO2021091148A1 publication Critical patent/WO2021091148A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/324—Tray constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/30—Fractionating columns with movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/343—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas
    • B01D3/346—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas the gas being used for removing vapours, e.g. transport gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/38—Steam distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control

Definitions

  • the present invention relates to a distillation apparatus, and more particularly, to a distillation apparatus for recovering a high-purity product by classifying volatile components from a material to be distilled using thermal energy and centrifugal force.
  • a stripping column is a device capable of recovering high-purity products by evaporating volatile components from a liquid substance to be distilled using gas (gas or vapor) in a multi-stage distillation column.
  • the strip tower since the strip tower requires high-temperature thermal energy in order to recover high-purity products from the material to be distilled, it is difficult to classify and recover high-purity products in foods or polymers that are vulnerable to heat.
  • SSC Spinning Cone Column
  • the SSC recovers high-purity products from the distillation target material by using centrifugal mechanical energy through the distillation target material introduced from the top and the gas (steam) introduced from the bottom, and the contact time between the distillation target material and the thermal energy is short. High purity products can be recovered at a lower temperature than the tower.
  • the shear force at the end of the rotary cone may be lowered, but a phenomenon of slurry or latex accumulation in the vicinity of the rotary shaft occurs, and a sudden load is applied to the rotary shaft and the motor due to its weight.
  • a problem of occurrence of scale in the vicinity of the rotation axis due to PVC particles or a problem of discoloration caused by such particles staying for a long time may be caused.
  • the present invention has been conceived to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a distillation apparatus capable of reducing the occurrence of scale near a rotating shaft even when operating at a low speed.
  • an object of the present invention is to provide a distillation apparatus capable of increasing the transfer efficiency of a material to be distilled even when operating at a low speed.
  • the distillation apparatus includes: a body portion through which a material to be distilled is introduced from an upper portion and a gas is introduced from the lower portion; A rotating shaft rotating inside the body portion; A rotating cone provided on an outer surface of the rotating shaft and including an upper surface of the rotating cone and a lower surface of the rotating cone; And a fixed cone provided on an inner surface of the body portion and disposed to be spaced apart from the rotating cone by a predetermined distance, wherein the rotating cone upper surface includes a first surface and a second surface, and the first surface, It is characterized in that it extends with an inclination in the upward direction of the body portion, and the second surface has an angle formed by a tangent line at one end meeting the outer surface of the rotation shaft and the rotation shaft is greater than 90° and less than 180°.
  • the second surface may extend from one end meeting the outer surface of the rotation shaft to the other end meeting the first surface in a concave curved shape.
  • the inclination angle of the first surface may be 30° or more and 90° or less with respect to the rotation axis.
  • the inclination angle of the first surface may be 45° or more and 60° or less with respect to the rotation axis.
  • the second surface is characterized in that it extends from one end meeting the outer surface of the rotation shaft to the other end meeting the first surface with a constant inclination in the downward direction of the body portion.
  • the inclination angle of the first surface may be 30° or more and 90° or less with respect to the rotation axis.
  • the inclination angle of the first surface may be 45° or more and 60° or less with respect to the rotation axis.
  • the distillation apparatus can reduce the occurrence of scale in the vicinity of the rotating shaft even when operating at a low speed by changing the shape of the flat surface of the upper surface of the rotating cone.
  • the distillation apparatus can increase the transfer efficiency of the material to be distilled even when operating at a low speed by changing the shape of the flat surface of the upper surface of the rotating cone.
  • FIG. 1 is a view showing a distillation apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a distillation apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 3B to 3D are views showing Examples 1 to 3.
  • FIG. 1 is a view showing a distillation apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • a distillation apparatus 1000 includes a body part 100, a rotating shaft 200, a rotating cone 300, and a fixed cone 400.
  • the body portion 100 is a configuration that accommodates the rotating shaft 200, the rotating cone 300 and the fixed cone 400, and the material to be distilled is introduced from the upper portion of the body portion 100 and gas (gas or vapor) is sent to the body. It flows in from the lower part of the part 100.
  • the body portion 100 includes an upper plate 110, a side plate 120 and a lower plate 130, wherein the side plate 120 forms a tubular shape and a structure connecting the upper plate 110 and the lower plate 130 to be.
  • the body part 100 includes a distillation target material inlet 123 which is provided on the upper side of the side plate 120 so that the distillation target material is introduced from the top and can be moved downward by gravity.
  • a gas inlet 125 provided under the side plate 120 to allow gas to rise from the bottom to the top opposite to the inflow direction of the material to be distilled.
  • a gas discharge unit 113 is provided on one side of the upper plate 110 so that residual gas can be discharged to the outside, and on one side of the lower plate 130, a high-purity product in which volatile substances are classified from the distillation target material is recovered.
  • a collection unit 133 is provided.
  • distillation target material inlet 123 the gas inlet 125, the gas outlet 113, and the recovery unit 133 may be variously arranged to meet the functional purpose, the above-described arrangement structure or shown is shown. It is not limited to the number there is.
  • the rotation shaft 200 is disposed in the vertical direction inside the body part 100 and can rotate the axis.
  • a rotation shaft control unit for supplying rotation power to the rotation shaft 200 may be provided in the body part 100.
  • the rotary cone 300 is a configuration provided on the outer surface of the rotary shaft 200.
  • the rotating cone 300 includes an upper surface 310 and a lower surface 320 and is formed along the outer surface of the rotating shaft 200, the upper end of the rotating cone 300 (the upper body part 100). Direction), the diameter becomes wider.
  • a plurality of rotation cones 300 may be provided and may rotate with the rotation shaft 200 around the rotation shaft 200, and the rotation speed may be 30 rpm to 1000 rpm.
  • the upper surface 310 of the rotary cone 300 includes a first surface 311 and a second surface 312.
  • the first surface 311 extends with an inclination in the upward direction of the body portion 100. More specifically, the first surface 311 extends with an upward inclination toward a direction away from the center of the body portion 100.
  • the first surface 311 may extend with an inclination to the uppermost end of the rotating cone, and the rotating cone upper surface 310 extends with an upward inclination to a certain point, and an extension that is not inclined from a certain point to the uppermost end thereof. It may be provided.
  • the inclination angle of the first surface 311 may be 30° or more and 90° or less with respect to the rotation axis 200.
  • the inclination angle may be 45 ⁇ or more and 60 ⁇ or less.
  • the second surface 312 is characterized in that the angle A formed by the tangent line at one end meeting the outer surface of the rotation shaft 200 and the rotation shaft 200 is greater than 90° and less than 180°. Accordingly, the second surface 312 extends from one end meeting the rotation shaft 200 to the other end meeting the first surface 311 with an inclined downward direction of the body portion 100. Any shape having a downward inclination may be adopted as the shape of the second surface 312, for example, the second surface 312 is an outer surface of the rotation shaft 200, as in the embodiment of FIG. 1 It may extend from one end meeting with and to the other end meeting with the first surface 311 in a concave curved shape.
  • the slope of the tangent line in contact with the second surface 312 at one end has a predetermined value.
  • the second surface 312 has an angle A formed by the tangent line at one end meeting the outer surface of the rotation shaft 200 and the rotation shaft 200 is greater than 90° and less than 180°.
  • the slope of the tangent line contacting each point of the second surface 312 gradually decreases, so that the slope of the tangent line contacting the second surface 312 at the other end becomes 0. do.
  • the second surface 312 has an inclination toward the lower side of the body 100 from one end to the other end, compared to the conventional distillation apparatus, the inner rotation shaft 200 ) There is an effect that slurry or latex does not accumulate in the vicinity.
  • the fixed cone 400 is a configuration provided on the inner surface of the body portion 100 and includes an upper surface 410 and a lower surface 420, and has a conical shape along the circumference of the inner surface of the body portion 100. Is formed.
  • the fixed cone 400 is provided along the circumference of the inner surface of the side plate 120 of the body portion 100 and may be provided in plural.
  • the fixed cone 400 has a shape that increases in diameter toward the upper end of the fixed cone 400 (in the upper direction of the body 100), like the rotating cone 300, and is fixed to the inner surface of the side plate 120 without rotating. It is a configuration.
  • the fixed cone 400 is disposed to be spaced apart from the rotating cone 300 by a predetermined distance. More specifically, the top surface 310 of the rotating cone 300 is spaced a predetermined distance above the fixed cone 400 is disposed, and the lower surface 131 of the rotating cone 300 is separated by a predetermined distance.
  • Another fixed cone 400 is disposed. That is, the fixed cone 400 and the rotating cone 300 are alternately arranged in the vertical direction.
  • the fixed cone 400 transfers the distillation target material falling from the upper surface 310 of the rotary cone 300 disposed above itself to the upper surface 310 of the rotary cone 300 disposed below itself. It serves as a guide.
  • the upper surface 410 of the fixed cone 400 has an inclination toward the lower portion of the body portion 100, and because of this inclination, the distillation object falling from the rotating cone 300 on the upper side of the fixed cone 400 The material can move to the lower rotating cone 300 of the fixed cone 400 along the slope of the fixed cone 400.
  • the distillation target material flows from the distillation target material inlet 123, it falls on the rotary cone 300.
  • the material to be distilled is spread along the upper surface 310 of the rotating cone 300 to an edge far from the rotating shaft 200 by centrifugal force.
  • the material to be distilled spread out by the centrifugal force falls to the fixed cone 400 disposed below the rotary cone 300, slides along the slope of the upper surface 410 of the fixed cone 400, and then is fixed. It falls to the rotating cone 300 disposed under the cone 400.
  • the material to be distilled reacts with the gas flowing in and rising from the gas inlet 125 to classify the volatile material, and then move to the lowermost end of the body 100 and recovered in the recovery unit 133.
  • FIG. 2 is a view showing a distillation apparatus 1000' according to another embodiment of the present invention.
  • a distillation apparatus 1000 ′ includes a body 100, a rotating shaft 200, a rotating cone 300 ′, and a fixed cone 400.
  • the difference from the distillation apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention is in the shape of the second surface 312' of the rotary cone 300'. have.
  • the second surface 312 ′ of the rotating cone 300 ′ is in a downward direction of the body part 100 from one end meeting the outer surface of the rotation shaft 200 to the other end meeting the first surface 311. As a result, it can be extended in a slope shape having a certain inclination.
  • the angle A formed by the tangent line at one end meeting the outer surface of the rotation shaft 200 on the second surface 312 ′ and the rotation shaft 200 is greater than 90° and less than 180°. It has a value, and since the second surface 312 ′ has a constant inclination, the tangent line and the second surface 312 ′ coincide with each other.
  • a flat surface of a predetermined area may be provided near the other end of the second surface 312 ′ meeting the first surface 311 to prevent the slurry or latex from accumulating.
  • the distillation apparatus 1000 ′ since the second surface 312 ′ is inclined downward from one end to the other end of the body part 100, compared to the conventional distillation apparatus, the body part 100 The slurry or latex does not accumulate in the vicinity of the inner rotating shaft 200.
  • FIGS. 3B to 3D are views showing a rotating cone of a distillation apparatus in Examples 1 to 3 of the present invention.
  • 3A is a view showing a rotating cone of the distillation apparatus in Comparative Example 1, and in Comparative Example 1, the second surface of the upper surface of the rotating cone has a flat surface shape. The ratio of the area of the second surface to the total area of the upper surface of the rotating cone was 15%.
  • PVC paste resin flows in the form of latex (solid contents 45wt%) from the top, and a gas of 120 ⁇ C is injected at 0.03 m3/hr from the bottom to be contained in the latex. It goes up with the remaining VCM (Vinyl Chloride Monomer).
  • VCM Vinyl Chloride Monomer
  • the inner diameter of the body part is 0.15 m and the length of the fixed cone is 0.04 m.
  • the rotating cone is rotating at 80rpm, the distance (Pc) between the fixed cones is 1.2 m, and the diameter of the rotating shaft is 0.24m.
  • Comparative Example 2 the distillation apparatus of Comparative Example 1 of FIG. 3A had the same shape and conditions, but only the rotational speed of the rotating shaft and the rotating cone was operated at 120 rpm instead of 80 rpm.
  • 3B is a first embodiment, showing a rotating cone of the distillation apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention.
  • the second surface of the upper surface of the rotary cone has a concave curved shape. Therefore, unlike Comparative Examples 1 and 2, the angle between the tangent at one end where the second surface meets the outer surface of the rotation shaft and the rotation axis has an angle greater than 90°, thereby forming an inclination toward the lower direction of the body portion, and thus the rotation axis The slurry or latex did not accumulate in the vicinity.
  • the area ratio of the second surface 312 to the total area of the top surface 310 of the rotating cone was set to 15%.
  • the rotational speed of the rotating shaft 200 and the rotating cone 300 is 80rpm, and other specific test conditions are the same as those of Comparative Example 2.
  • Figure 3c is a second embodiment, showing a rotating cone of the distillation apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the second surface of the upper surface of the rotating cone has a concave curved shape. Therefore, unlike Comparative Examples 1 and 2, the angle between the tangent at one end where the second surface meets the outer surface of the rotation shaft and the rotation axis has an angle greater than 90°, thereby forming an inclination toward the lower direction of the body portion, and thus the rotation axis The slurry or latex did not accumulate in the vicinity.
  • Example 2 the area ratio of the second surface to the total area of the upper surface of the rotating cone was 38%.
  • the rotational speed of the rotating shaft and the rotating cone is 80rpm, and other specific test conditions are the same as those of Comparative Example 2.
  • 3D is a third embodiment, showing a rotating cone of a distillation apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the second surface of the upper surface of the rotating cone has a concave curved shape. Therefore, unlike Comparative Examples 1 and 2, the angle between the tangent at one end where the second surface meets the outer surface of the rotation shaft and the rotation axis has an angle greater than 90°, thereby forming an inclination toward the lower direction of the body portion, and thus the rotation axis The slurry or latex did not accumulate in the vicinity.
  • Example 2 the area ratio of the second surface to the total area of the upper surface of the rotating cone was 69%.
  • the rotational speed of the rotating shaft and the rotating cone is 80rpm, and other specific test conditions are the same as those of Comparative Example 2.
  • the shear force at the end of the rotary cone can be lowered when the distillation device is operated at a low speed, but the slurry or latex is stuck in the vicinity of the rotary shaft. And a sudden load is applied to the motor.
  • a problem of generation of scale in the vicinity of the rotation axis due to PVC particles or a problem of discoloration due to prolonged stay of particles is caused.
  • the film thickness refers to the thickness in a state in which the material to be distilled is spread by centrifugal force on the upper surface of the rotating cone.
  • the average value (avg) and the maximum value (max) of this thickness were measured.
  • RT means residence time, which means the time the distillation target material stays on the upper surface of the rotary cone.
  • the distillation apparatus according to the present invention has the effect of alleviating the accumulation of slurry or latex near the rotating shaft even when a low-speed operation is required to maintain particle stability (or colloidal stability).
  • the distillation apparatus can reduce the generation of scale near the rotating shaft even when operating at a low speed by changing the shape of the flat surface of the top surface of the rotating cone and increase the transfer efficiency of the distillation target material.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

본 발명은 증류장치에 관한 것으로서, 상부에서 증류대상물질이 유입되고 하부에서 기체가 유입되는 몸체부; 상기 몸체부 내부에서 회전하는 회전축; 상기 회전축의 외부면에 마련되고 회전콘 상부면 및 회전콘 하부면을 포함하는 회전콘; 및 상기 몸체부의 내부면에 마련되고 상기 회전콘으로부터 소정 거리로 이격되어 배치되는 고정콘;을 포함하며, 상기 회전콘 상부면은 제1면 및 제2면을 포함하고, 상기 제1면은, 상기 몸체부의 상측 방향으로 경사를 가지고 연장되며, 상기 제2면은, 상기 회전축의 외부면과 만나는 일단에서의 접선과 상기 회전축이 이루는 각도가 90˚보다 크고 180˚보다 작은 것을 특징으로 하는 증류장치를 개시한다.

Description

증류장치
본 발명은 증류장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열에너지와 원심력을 이용하여 증류대상물질로부터 휘발 성분의 분류를 통해 고순도 제품을 회수하는 증류장치에 관한 것이다.
스트립탑(stripping column)은 다단으로 이루어진 증류탑에 기체(가스나 증기)를 이용하여 액상의 증류대상물질로부터 휘발성 성분을 증발시켜 이에 따른 고순도 제품을 회수할 수 있는 장치이다.
이때, 상기 스트립탑은 증류대상물질로부터 고순도 제품을 회수하기 위해서는 높은 온도의 열에너지가 필요하므로, 열에 취약한 식품류나 고분자 등에서는 고순도 제품을 분류하여 회수하기 어려운 문제점이 있다.
SSC(Spinning Cone Column)는 열에너지와 더불어 원심력의 기계적 에너지를 이용하는 것으로, 이와 관련된 선행문헌으로는 일본 특허공보 제1995-022646호에 개시되어 있다.
상기 SSC는 상부에서 유입되는 증류대상물질과 하부에서 유입되는 기체(증기)를 통해 원심력인 기계적 에너지를 이용하여 증류대상물질로부터 고순도 제품을 회수함으로써, 증류대상물질과 열에너지와의 접촉 시간이 짧아 스트립탑에 비해 낮은 온도에서 고순도의 제품 회수가 가능하다.
한편, 스트리핑(stripping) 대상 물질이 PVC(Polyvinyl chloride) 슬러리(slurry) 또는 라텍스(latex) 형태일 경우 열 또는 운동에너지는 입자 안정성(또는 colloidal stability)을 깨서 응고(coagulation)를 야기시킨다. 특히, 상업공정일 경우 회전콘(spinning cone)의 지름이 커지기 때문에 고속으로 회전콘을 회전 시킬 경우 회전콘의 단부(tip)에서 전단력(shear force)이 커져 라텍스(latex) 안정성을 깨어, 후 공정의 막힘 현상을 야기할 수 있다. 이러한 이유로 상업공정의 경우 SSC를 저속으로 운전한 필요가 있다.
하지만, SSC를 저속으로 운전할 경우 회전콘 단부에서의 전단력은 낮출 수 있으나, 회전축 부근에 슬러리 또는 라텍스의 고임 현상이 발생하며 그 무게로 인해 회전축 및 모터에 급격한 부하(load)를 주게 된다. 또한, 상기 고임 현상으로 인해 PVC 입자에 의한 회전축 부근의 스케일(scale) 발생 문제 또는 이러한 입자가 오랜 시간 체류하여 생기는 변색 문제를 야기하게 된다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 저속으로 운전 시에도 회전축 부근의 스케일 발생을 줄일 수 있는 증류장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 저속으로 운전 시에도 증류대상물질의 전달 효율을 높일 수 있는 증류장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 증류장치는, 상부에서 증류대상물질이 유입되고 하부에서 기체가 유입되는 몸체부; 상기 몸체부 내부에서 회전하는 회전축; 상기 회전축의 외부면에 마련되고 회전콘 상부면 및 회전콘 하부면을 포함하는 회전콘; 및 상기 몸체부의 내부면에 마련되고 상기 회전콘으로부터 소정 거리로 이격되어 배치되는 고정콘;을 포함하며, 상기 회전콘 상부면은 제1면 및 제2면을 포함하고, 상기 제1면은, 상기 몸체부의 상측 방향으로 경사를 가지고 연장되며, 상기 제2면은, 상기 회전축의 외부면과 만나는 일단에서의 접선과 상기 회전축이 이루는 각도가 90˚보다 크고 180˚보다 작은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2면은 상기 회전축의 외부면과 만나는 일단으로부터 상기 제1면과 만나는 타단까지 오목한 곡면 형태를 가지고 연장될 수 있다.
여기서, 상기 제1면의 경사 각도는 상기 회전축을 기준으로 30˚이상 90˚이하일 수 있다.
또는, 상기 제1면의 경사 각도는 상기 회전축을 기준으로 45˚이상 60˚이하일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 제2면은 상기 회전축의 외부면과 만나는 일단으로부터 상기 제1면과 만나는 타단까지 상기 몸체부의 하측 방향으로 일정한 기울기를 가지고 연장되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1면의 경사 각도는 상기 회전축을 기준으로 30˚이상 90˚이하일 수 있다.
또는, 상기 제1면의 경사 각도는 상기 회전축을 기준으로 45˚이상 60˚이하일 수 있다.
본 발명에 따른 증류장치는, 회전콘 상부면의 평탄면의 형태를 변경하여, 저속으로 운전시에도 회전축 부근의 스케일 발생을 줄일 수 있다.
또한 본 발명에 따른 증류장치는, 회전콘 상부면의 평탄면의 형태를 변경하는 것에 의해, 저속으로 운전시에도 증류대상물질의 전달 효율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 증류장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 증류장치를 나타낸 도면이다.
도 3a는 본 발명의 비교예 1 및 비교예 2를 나타낸 도면이고, 도 3b 내지 도 3d는 실시예 1 내지 실시예 3을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 증류장치에 대해 상세하게 설명한다. 첨부한 도면들은 통상의 기술자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 어디까지나 예시적으로 제공되는 것으로서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들로 한정되지 않고 다른 형태로 얼마든지 구체화될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 증류장치를 나타낸 도면이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 증류장치(1000)는 몸체부(100), 회전축(200), 회전콘(300) 및 고정콘(400)을 포함한다.
몸체부(100)는 회전축(200), 회전콘(300) 및 고정콘(400)을 수용하는 구성으로서, 증류대상물질이 몸체부(100)의 상부에서 유입되고 기체(가스 또는 증기)가 몸체부(100)의 하부에서 유입된다.
보다 구체적으로, 몸체부(100)는 상판(110), 측판(120) 및 하판(130)을 포함하고, 여기서 측판(120)은 관형을 이루며 상판(110) 및 하판(130)을 연결하는 구조이다.
몸체부(100)는 증류대상물질이 상부에서 유입되어 중력에 의해 하부방향으로 이동될 수 있도록 측판(120)의 상측에 마련되어 증류대상물질이 유입되는 증류대상물질 유입부(123)를 포함한다. 또한, 증류대상물질의 유입 방향과는 반대로 하부에서 상부 방향으로 기체가 상승할 수 있도록 측판(120)의 하측에 마련되어 기체가 유입되는 기체유입부(125)를 포함한다.
아울러, 상판(110)의 일측에는 잔여 기체가 외부로 배출될 수 있도록 기체배출부(113)가 마련되고, 하판(130)의 일측에는 증류대상물질로부터 휘발성 물질이 분류된 고순도 제품을 회수하기 위한 회수부(133)가 마련된다.
다만, 증류대상물질 유입부(123), 기체유입부(125), 기체배출부(113) 및 회수부(133)는 기능상의 목적에 부합하도록 다양하게 배치될 수 있으므로 상술된 배치구조 또는 도시되어 있는 개수에 한정되지는 않는다.
회전축(200)은 상기 몸체부(100) 내부에서 상하방향으로 배치되며, 축 회전할 수 있다.
이때, 도 1에 도시되지는 않았으나, 회전축(200)에 회전 동력을 공급하기 위한 회전축 제어부가 몸체부(100)에 구비될 수 있다.
한편, 회전콘(300)은 회전축(200)의 외부면에 마련되는 구성이다.
보다 구체적으로, 회전콘(300)은 상부면(310) 및 하부면(320)을 포함하고 회전축(200) 외부면 둘레를 따라 형성되되, 회전콘(300)의 상단부(몸체부(100) 상부방향)로 갈수록 직경이 넓어지는 형태를 가진다. 회전콘(300)은 복수개 구비될 수 있으며 회전축(200)을 중심으로 회전축(200)과 함께 회전할 수 있고, 회전속도는 30 rpm 내지 1000 rpm일 수 있다.
한편, 회전콘(300)의 상부면(310)은 제1면(311) 및 제2면(312)을 포함한다.
이때, 제1면(311)은, 몸체부(100)의 상측 방향으로 경사를 가지고 연장된다. 보다 구체적으로, 제1면(311)은 몸체부(100)의 중심쪽에서 멀어지는 방향으로 갈수록 상측 방향 경사를 가지고 연장된다. 제1면(311)은 회전콘의 최상단부까지 경사를 가지고 연장될 수도 있고 회전콘 상부면(310) 어느 지점까지는 상측 방향 경사를 가지고 연장되다가 상기 어느 지점 이후부터 최상단부까지는 경사지지 않은 연장부가 마련될 수도 있다.
도 1을 참조하면, 제1면(311)의 경사 각도는 회전축(200)을 기준으로 30˚이상 90˚이하일 수 있다. 바람직하게는 상기 경사 각도는 45˚이상 60˚이하일 수 있다.
제2면(312)은 회전축(200)의 외부면과 만나는 일단에서의 접선과 회전축(200)이 이루는 각도(A)가 90˚보다 크고 180˚보다 작은 것을 특징으로 한다. 따라서, 제2면(312)은 회전축(200)과 만나는 일단에서부터 제1면(311)과 만나는 타단까지 몸체부(100)의 하측 방향으로 향하는 경사를 가지고 연장된다. 하측 방향 경사를 가지는 형상이라면 어느 형태이든 제2면(312)의 형상으로 채택할 수 있으며, 예를 들어 제2면(312)은 도 1의 일 실시예와 같이, 회전축(200)의 외부면과 만나는 일단으로부터 제1면(311)과 만나는 타단까지 오목한 곡면 형태를 가지고 연장될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 일단에서 제2면(312)에 접하는 접선의 기울기는 소정의 값을 가지고 있다. 이때, 도 1에 도시된 것과 같이 제2면(312)은 회전축(200)의 외부면과 만나는 일단에서의 접선과 회전축(200)이 이루는 각도(A)가 90˚보다 크고 180˚보다 작은 값을 가지며, 제2면(312)이 상기 타단으로 연장되면서 제2면(312)의 각 점에 접하는 접선의 기울기는 점점 작아져 상기 타단에서 제2면(312)에 접하는 접선의 기울기는 0이 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 증류장치는 제2면(312) 일단으로부터 타단까지 몸체부(100)의 하측 방향으로 향하는 기울기가 형성되므로 종래의 증류장치에 비해 몸체부(100) 안쪽 회전축(200) 부근에서 슬러리 또는 라텍스가 고이지 않는 효과가 있다.
다음으로, 고정콘(400)은 몸체부(100)의 내부면에 마련되는 구성으로서 상부면(410) 및 하부면(420)을 포함하고, 몸체부(100) 내부면의 둘레를 따라 원추형으로 형성된다.
보다 구체적으로, 고정콘(400)은 몸체부(100) 측판(120)의 내부면 둘레를 따라 마련되며 복수개 구비될 수 있다. 고정콘(400)은 회전콘(300)과 마찬가지로 고정콘(400)의 상단부(몸체부(100) 상부방향)로 갈수록 직경이 넓어지는 형태를 가지며, 회전하지 않고 측판(120) 내부면에 고정되는 구성이다.
한편, 고정콘(400)은 회전콘(300)으로부터 소정 거리로 이격되어 배치된다. 보다 구체적으로는, 회전콘(300)의 상부면(310) 상측으로 소정 거리 이격되어 하나의 고정콘(400)이 배치되고, 회전콘(300)의 하부면(131) 하측으로 소정 거리 이격되어 또 하나의 고정콘(400)이 배치된다. 즉, 고정콘(400)과 회전콘(300)은 상하방향으로 교대로 배치된다.
여기서, 고정콘(400)은 자신보다 상측에 배치된 회전콘(300)의 상부면(310)으로부터 낙하하는 증류대상물질을 자신보다 하측에 배치된 회전콘(300)의 상부면(310)으로 안내하는 역할을 한다. 이때, 고정콘(400)의 상부면(410)은 몸체부(100)의 하부로 향하는 기울기를 가지는데, 이러한 기울기를 가지기 때문에 고정콘(400)의 상측 회전콘(300)에서 낙하하는 증류대상물질이 고정콘(400)의 기울기를 따라 고정콘(400)의 하측 회전콘(300)으로 이동할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 증류장치를 이용한 증류 과정은 다음과 같이 진행된다.
증류대상물질이 증류대상물질 유입부(123)에서 유입되면, 회전콘(300)에 낙하하게 된다. 이때, 회전콘(300)은 회전하고 있으므로 원심력에 의해 회전콘(300)의 상부면(310)을 따라 회전축(200)에서 먼 가장자리로 증류대상물질이 퍼지게 된다. 원심력에 의해 퍼져나간 증류대상물질은 회전콘(300)의 하측에 배치된 고정콘(400)으로 낙하하게 되고, 고정콘(400)의 상부면(410) 기울기를 따라 미끄러져 이동한 뒤, 고정콘(400)의 하측에 배치된 회전콘(300)으로 낙하한다. 이 과정에서 증류대상물질은, 기체유입부(125)에서 유입되어 상승하는 기체와 반응하여 휘발성 물질이 분류되고 몸체부(100)의 최하단부까지 이동하여 회수부(133)에서 회수된다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 증류장치(1000')를 나타낸 도면이다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 증류장치(1000')는 몸체부(100), 회전축(200), 회전콘(300') 및 고정콘(400)을 포함한다.
여기서, 몸체부(100), 회전축(200) 및 고정콘(400)은 본 발명의 일 실시예에 따른 증류장치(1000)와 동일하므로, 자세한 설명은 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 증류장치(1000')에 있어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 증류장치(1000)와의 차이점은 회전콘(300')의 제2면(312')의 형태에 있다.
도 2와 같이, 회전콘(300')의 제2면(312')은, 회전축(200)의 외부면과 만나는 일단으로부터 제1면(311)과 만나는 타단까지 몸체부(100)의 하측 방향으로 일정한 기울기를 가지는 슬로프 형상으로 연장될 수 있다.
이때, 도 2에 도시된 것과 같이 제2면(312')에서 회전축(200)의 외부면과 만나는 일단에서의 접선과 회전축(200)이 이루는 각도(A)가 90˚보다 크고 180˚보다 작은 값을 가지며 제2면(312')이 일정한 기울기를 가지므로 상기 접선과 제2면(312')이 일치하는 형태가 된다. 바람직하게는, 슬러리 또는 라텍스가 고이는 것을 방지하기 위해 제1면(311)과 만나는 제2면(312')의 타단 부근에서는 소정 영역의 평탄면이 마련될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 증류장치(1000')에서도 제2면(312') 일단으로부터 타단까지 몸체부(100)의 하측 방향으로 기울기가 형성되므로 종래의 증류장치에 비해 몸체부(100) 안쪽 회전축(200) 부근에서 슬러리 또는 라텍스가 고이지 않는 효과를 가지게 된다.
이하에서는 상술된 본 발명에 따른 증류장치의 효과를 입증하기 위한 시험결과를 비교예 1, 2 및 실시예 1 내지 3을 들어 기술한다.
도 3a는 비교예 1, 2에 있어서 증류장치의 회전콘을 나타낸 도면이고, 도 3b 내지 3d는 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 있어서 증류장치의 회전콘을 나타낸 도면이다.
<비교예 1>
도 3a는 비교예 1에 있어서의 증류장치의 회전콘을 나타낸 도면으로서, 비교예 1에서 회전콘 상부면의 제2면은 평탄면 형태를 가지고 있다. 회전콘 상부면 전체 면적 대비 제2면의 면적비율은 15%로 하였다.
구체적 시험조건을 살펴보면, 비교예 1에서의 증류장치에서는 상부에서 PVC paste resin은 라텍스(solid contents 45wt%) 형태로 흐르며 120˚C의 기체는 하부에서 0.03 m3/hr로 주입되어 라텍스에 포함되어 있는 잔존 VCM(Vinyl Chloride Monomer)과 함께 상부로 올라간다. 몸체부의 내부 직경은 0.15 m이며 고정콘의 길이는 0.04 m이다. 이때, 80rpm으로 회전콘이 회전하고 있고 고정콘 간의 간격(Pc)은 1.2 m이며 회전축 직경은 0.24m이다.
<비교예 2>
비교예 2에서는 도 3a의 비교예 1의 증류장치와 동일한 형상 및 조건을 가지되, 회전축 및 회전콘의 회전 속도만을 80rpm이 아닌 120rpm으로 운전하였다.
<실시예 1>
도 3b는 실시예 1로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 증류장치(1000)의 회전콘을 도시한 것이다. 실시예 1에서 회전콘 상부면의 제2면은 오목한 곡면 형상이다. 이로 인해, 비교예 1 및 2와는 다르게 제2면이 회전축 외부면과 만나는 일단에서의 접선과 회전축 사이의 각도가 90˚보다 큰 각도를 가지게 되면서 몸체부의 하측 방향으로 향하는 기울기를 형성하고, 따라서 회전축 부근에 슬러리 또는 라텍스가 쌓이지 않게 하였다.
이때, 회전콘 상부면(310) 전체 면적 대비 제2면(312)의 면적비율은 15%로 하였다. 회전축(200) 및 회전콘(300)의 회전속도는 80rpm이며 이외의 다른 구체적 시험조건은 비교예 2와 동일하다.
<실시예 2>
도 3c는 실시예 2로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 증류장치의 회전콘을 도시한 것이다. 실시예 2에서 회전콘 상부면의 제2면은 오목한 곡면 형상이다. 이로 인해, 비교예 1 및 2와는 다르게 제2면이 회전축 외부면과 만나는 일단에서의 접선과 회전축 사이의 각도가 90˚보다 큰 각도를 가지게 되면서 몸체부의 하측 방향으로 향하는 기울기를 형성하고, 따라서 회전축 부근에 슬러리 또는 라텍스가 쌓이지 않게 하였다.
이때, 실시예 2는 회전콘 상부면 전체 면적 대비 제2면의 면적비율은 38%로 하였다. 회전축 및 회전콘의 회전속도는 80rpm이며 이외의 다른 구체적 시험조건은 비교예 2와 동일하다.
<실시예 3>
도 3d는 실시예 3으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 증류장치의 회전콘을 도시한 것이다. 실시예 3에서 회전콘 상부면의 제2면은 오목한 곡면 형상이다. 이로 인해, 비교예 1 및 2와는 다르게 제2면이 회전축 외부면과 만나는 일단에서의 접선과 회전축 사이의 각도가 90˚보다 큰 각도를 가지게 되면서 몸체부의 하측 방향으로 향하는 기울기를 형성하고, 따라서 회전축 부근에 슬러리 또는 라텍스가 쌓이지 않게 하였다.
이때, 실시예 2는 회전콘 상부면 전체 면적 대비 제2면의 면적비율은 69%로 하였다. 회전축 및 회전콘의 회전속도는 80rpm이며 이외의 다른 구체적 시험조건은 비교예 2와 동일하다.
하기 표 1은 비교예 1, 비교예 2, 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3의 시험결과를 정리한 것이다.
비교예1 비교예2 실시예1 실시예2 실시예3
rpm 회전 속도 80rpm 120rpm 80rpm 80rpm 80rpm
m/sec film surface velocity magnitude 3.288 5.016 3.148 3.819 4.331
m SC_film thickness_CFD (avg) 0.0021 0.0012 0.0015 0.0014 0.0012
m SC_film thickness_CFD (max) 0.0044 0.0027 0.0025 0.0024 0.0020
sec RT @ sc cones_sum 1.075 0.738 1.084 0.832 0.739
m/sec mass-transfer coefficient 0.0096 0.0139 0.0101 0.0113 0.0123
앞서 설명한 바와 같이, 스트리핑 대상 물질이 PVC 슬러리 또는 라텍스 형태일 경우 증류장치를 저속으로 운전하게 되면 회전콘 단부에서의 전단력 낮출 수 있지만 회전축 부근에 슬러리 또는 라텍스의 고임현상이 발생하며 그 무게로 인해 회전축 및 모터에 급격한 부하를 주게 된다. 또한 이러한 고임으로 인해 PVC 입자에 의한 회전축 부근의 스케일 발생 문제 또는 입자들의 오랜 체류로 인한 변색 문제가 야기된다.
상기 표 1에서, film thickness란 증류대상물질이 회전콘 상부면에서 원심력에 의해 퍼져 있는 상태에서의 두께를 의미한다. 이 두께의 평균값(avg) 및 최대값(max)을 측정하였다.
또한, RT는 residence time을 의미하는 것으로서 증류대상물질이 회전콘 상부면에서 체류하는 시간을 의미한다.
상기 film thickness가 클수록 또는 RT가 길수록 물질의 고임에 의한 스케일 발생 가능성 및 회전콘의 변색 가능성이 높아진다.
먼저, 회전콘 상부면의 제2면이 평탄면 형태인 비교예 1, 2의 경우를 살펴보면, 비교예 1과 같이 저속(80rpm)으로 회전하는 경우, 비교예 2와 같이 고속(120rpm)으로 회전하는 경우에 비해 max. thickness가 60%이상 증가하고, RT 또한 45%이상 증가하는 것을 알 수 있다. 즉, 증류장치를 저속으로 구동시 스케일 발생 확률이 높아지고 회전콘 상부면의 변색 가능성이 높아진다.
반면에, 회전콘 상부면의 제2면이 몸체부의 하측 방향으로 향하는 기울기를 가지는 실시예 1, 2 및 3의 경우 max. thickness가 0.002 내지 0.0025로 나타난다. 즉, 저속으로 운전(80rpm)하고 있음에도 고속으로 운전(120rpm)하는 비교예 2에서와 유사한 max. thickness를 가지게 되는 것을 알 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 증류장치는 입자 안정성(또는 colloidal stability) 유지를 위해 저속 운전을 해야 하는 경우에도 회전축 부근의 슬러리 또는 라텍스 고임 현상을 완화 할 수 있는 효과가 있음을 알 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 증류장치는, 회전콘 상부면 평탄면의 형태를 변경하는 것에 의해, 저속으로 운전시에도 회전축 부근의 스케일 발생을 줄일 수 있고 증류대상물질의 전달 효율을 높일 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 설명을 위하여 예시로 든 실시예들은 본 발명이 구체화되는 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 요지가 실현되기 위하여 다양한 형태로 조합이 가능하다. 따라서 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 특징이 있다고 할 것이다.

Claims (7)

  1. 상부에서 증류대상물질이 유입되고 하부에서 기체가 유입되는 몸체부;
    상기 몸체부 내부에서 회전하는 회전축;
    상기 회전축의 외부면에 마련되고 회전콘 상부면 및 회전콘 하부면을 포함하는 회전콘; 및
    상기 몸체부의 내부면에 마련되고 상기 회전콘으로부터 소정 거리로 이격되어 배치되는 고정콘;을 포함하며,
    상기 회전콘 상부면은 제1면 및 제2면을 포함하고,
    상기 제1면은, 상기 몸체부의 상측 방향으로 경사를 가지고 연장되며,
    상기 제2면은, 상기 회전축의 외부면과 만나는 일단에서의 접선과 상기 회전축이 이루는 각도가 90˚보다 크고 180˚보다 작은 것을 특징으로 하는 증류장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2면은 상기 회전축의 외부면과 만나는 일단으로부터 상기 제1면과 만나는 타단까지 오목한 곡면 형태를 가지고 연장되는 것을 특징으로 하는 증류장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1면의 경사 각도는 상기 회전축을 기준으로 30˚이상 90˚이하인 것을 특징으로 하는 증류장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1면의 경사 각도는 상기 회전축을 기준으로 45˚이상 60˚이하인 것을 특징으로 하는 증류장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2면은 상기 회전축의 외부면과 만나는 일단으로부터 상기 제1면과 만나는 타단까지 상기 몸체부의 하측 방향으로 일정한 기울기를 가지고 연장되는 것을 특징으로 하는 증류장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1면의 경사 각도는 상기 회전축을 기준으로 30˚이상 90˚이하인 것을 특징으로 하는 증류장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1면의 경사 각도는 상기 회전축을 기준으로 45˚이상 60˚이하인 것을 특징으로 하는 증류장치.
PCT/KR2020/014736 2019-11-05 2020-10-27 증류장치 WO2021091148A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080083915.7A CN114761099B (zh) 2019-11-05 2020-10-27 蒸馏设备
EP20883741.9A EP4056246A4 (en) 2019-11-05 2020-10-27 DISTILLATION APPARATUS

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190140380A KR102660991B1 (ko) 2019-11-05 2019-11-05 증류장치
KR10-2019-0140380 2019-11-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021091148A1 true WO2021091148A1 (ko) 2021-05-14

Family

ID=75848357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2020/014736 WO2021091148A1 (ko) 2019-11-05 2020-10-27 증류장치

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4056246A4 (ko)
KR (1) KR102660991B1 (ko)
CN (1) CN114761099B (ko)
WO (1) WO2021091148A1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4995945A (en) * 1985-02-11 1991-02-26 Flavourtech Pty. Ltd. Counter-current gas-liquid contacting device
JPH0722646A (ja) 1993-06-30 1995-01-24 Mitsubishi Chem Corp 電流ブロック層を有するｌｅｄ
KR20120114848A (ko) * 2011-04-08 2012-10-17 주식회사 한강엔지니어링 연속식 고순도 증류장치
KR20150010635A (ko) * 2013-07-18 2015-01-28 주식회사 엘지화학 기액 분리 장치
KR20150034882A (ko) * 2013-09-26 2015-04-06 주식회사 엘지화학 기액장치
KR20180075814A (ko) * 2016-12-27 2018-07-05 한화케미칼 주식회사 증류장치

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1602014A (en) * 1925-01-05 1926-10-05 Gilchrist & Company Process and apparatus for separating substances from liquids
CH236575A (de) * 1942-06-15 1945-02-28 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren und Kolonne zum fraktionierten Destillieren einer Flüssigkeit.
NL107050C (ko) * 1956-03-15
ATE17324T1 (de) * 1981-10-30 1986-01-15 Kou Toung Laio Kolonne zur kontinuierlichen molekulardestillation.
JP4258009B2 (ja) * 2004-04-30 2009-04-30 坂本香料株式会社 香気成分蒸留回収装置及びその組立方法ないしその洗浄方法
JP5699249B2 (ja) * 2011-05-27 2015-04-08 エルジー・ケム・リミテッド Ｓｃｃを利用したポリマー中の未反応モノマーを除去する方法
KR101474476B1 (ko) * 2011-05-27 2014-12-30 주식회사 엘지화학 제거 대상물의 이동성이 향상된 ｓｃｃ
CN203405070U (zh) * 2013-07-06 2014-01-22 福建省金燕海洋生物科技股份有限公司 一种立式多级干燥机
KR101617090B1 (ko) * 2013-07-19 2016-05-12 주식회사 엘지화학 기액 분리 장치
CN109045737A (zh) * 2018-08-17 2018-12-21 无锡科技职业学院 一种倒碗搅拌板式精馏塔
CN210786276U (zh) * 2019-09-17 2020-06-19 珠海创烨科技有限公司 制药用酒精回收设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4995945A (en) * 1985-02-11 1991-02-26 Flavourtech Pty. Ltd. Counter-current gas-liquid contacting device
JPH0722646A (ja) 1993-06-30 1995-01-24 Mitsubishi Chem Corp 電流ブロック層を有するｌｅｄ
KR20120114848A (ko) * 2011-04-08 2012-10-17 주식회사 한강엔지니어링 연속식 고순도 증류장치
KR20150010635A (ko) * 2013-07-18 2015-01-28 주식회사 엘지화학 기액 분리 장치
KR20150034882A (ko) * 2013-09-26 2015-04-06 주식회사 엘지화학 기액장치
KR20180075814A (ko) * 2016-12-27 2018-07-05 한화케미칼 주식회사 증류장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4056246A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN114761099B (zh) 2023-12-22
EP4056246A1 (en) 2022-09-14
KR102660991B1 (ko) 2024-04-25
EP4056246A4 (en) 2023-12-13
CN114761099A (zh) 2022-07-15
KR20210054338A (ko) 2021-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014196695A1 (ko) 선회기류 건조장치
WO2015160018A1 (ko) 통합 운전과 소모 스팀 감량화가 가능한 다단 스트리퍼를 이용하는 증류 시스템
WO2021091148A1 (ko) 증류장치
WO2016099047A1 (ko) 기액 분리 장치
WO2017000509A1 (zh) 一种改性沥青基卷材的生产方法
CN110121381B (zh) 一种蒸馏装置
WO2015009099A1 (ko) 기액 분리 장치
WO2013141480A1 (ko) 교반장치의 임펠러 및 이를 이용한 교반장치
WO2021091147A1 (ko) 증류장치
WO2021137434A1 (ko) 증류장치 및 증류방법
CN116748520B (zh) 一种铝合金离心雾化设备
CN2877878Y (zh) 聚丙烯旋风分离器
CN108139158B (zh) 多级水泥煅烧设备悬挂预热器
WO2022075582A1 (ko) 연속식 원심 탈수기
WO2022158873A1 (ko) 증류장치
WO2019172720A1 (ko) 집진장치
WO2015183006A1 (ko) 탈거 장치
CN213221046U (zh) 一种化学合成药物萃取分离装置
WO2022075581A1 (ko) 스트리핑 장치 및 스트리핑 방법
WO2020036248A1 (ko) 목재 또는 리그닌의 재활용 장치 및 이를 이용하여 목재 또는 리그닌으로부터 페놀을 생산하는 방법
WO2023287157A1 (ko) 고점도 유체용 분산판 및 이를 포함하는 고점도 유체 분산 장치
WO2012050357A2 (ko) 떡 제조장치
CN116020148A (zh) 一种聚丙烯腈溶液的脱单装置及其脱单方法
WO2024090696A1 (ko) 첨가제 제거 장치 및 이를 이용한 첨가제 제거 방법
CN219307967U (zh) 一种糊树脂胶乳汽提装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20883741

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020883741

Country of ref document: EP

Effective date: 20220607