WO2021085038A1 - 電動弁 - Google Patents

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WO2021085038A1
WO2021085038A1 PCT/JP2020/037676 JP2020037676W WO2021085038A1 WO 2021085038 A1 WO2021085038 A1 WO 2021085038A1 JP 2020037676 W JP2020037676 W JP 2020037676W WO 2021085038 A1 WO2021085038 A1 WO 2021085038A1
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WO
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valve
valve body
stator unit
rotor
cylindrical portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/037676
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English (en)
French (fr)
Inventor
岳史 細谷
裕介 荒井
Original Assignee
株式会社不二工機
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Publication date
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Priority to US17/754,834 priority patent/US11913565B2/en
Priority to CN202410375182.4A priority patent/CN118224365A/zh
Priority to EP20883337.6A priority patent/EP4053442A4/en
Priority to CN202080068216.5A priority patent/CN114585840B/zh
Publication of WO2021085038A1 publication Critical patent/WO2021085038A1/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/50—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/50—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means
    • F16K31/504—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means the actuating means being rotable, rising, and having internal threads which co-operate with threads on the outside of the valve body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
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    • F25B41/31—Expansion valves
    • F25B41/34—Expansion valves with the valve member being actuated by electric means, e.g. by piezoelectric actuators
    • F25B41/35—Expansion valves with the valve member being actuated by electric means, e.g. by piezoelectric actuators by rotary motors, e.g. by stepping motors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Definitions

  • the present invention relates to an electric valve.
  • the present invention relates to an electric valve in which a rotor is provided inside the can and a stator is provided outside the can.
  • Patent Document 1 An example of a conventional electric valve is described in Patent Document 1.
  • the electric valve of Patent Document 1 includes a valve body, a valve body that opens and closes a port of the valve body, a metal can arranged above the valve body, a rotor arranged inside the can, and the outside of the can. It has a stator unit and is arranged in.
  • the electric valve includes a tubular portion that projects downward from the stator unit and surrounds the outer peripheral surface of the valve body, and two O-rings that seal between the tubular portion and the valve body.
  • an O-ring is arranged between the can and the resin mold of the stator unit, and the O-ring is supported by an annular plate member attached to the lower end of the resin mold.
  • the electric valve of Patent Document 1 is provided with an annular concave groove for accommodating two O-rings on the outer peripheral surface of the valve body, a cutting process for forming the concave groove is required. Further, the electric valve of Patent Document 2 requires an annular plate member for supporting the O-ring. As a result, the number of processing processes and members has increased, leading to an increase in manufacturing costs. Further, since the concave groove and the plate member are provided, the electric valve has become large.
  • an object of the present invention is to provide a small and inexpensive electric valve capable of suppressing corrosion and rust due to the ingress of moisture.
  • the electric valve according to the present invention includes a valve body having a valve chamber, an annular collar member to which an inner peripheral edge is attached to a cylindrical portion protruding from one surface of the valve body, and the collar member.
  • An electric valve having a stator unit attached to the outside of the valve body, and a groove portion recessed by one surface of the valve body, a cylindrical portion of the valve body, and a flange member is formed in an annular shape, and the stator unit is the same.
  • a groove portion recessed by one surface of the valve body, the cylindrical portion of the valve body, and the flange member is formed in an annular shape.
  • the stator unit has a tubular portion arranged so as to surround the groove portion.
  • An annular sealing member is arranged in the groove while being sandwiched between the cylindrical portion of the valve body and the tubular portion of the stator unit. Therefore, the sealing member can be arranged without processing the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the valve body to provide an annular concave groove or providing a member for supporting the sealing member. Therefore, the processing process and the number of members can be reduced. Therefore, it is possible to suppress corrosion and rust due to the ingress of moisture with a small and inexpensive configuration.
  • the cylindrical portion of the valve body is provided with a male threaded portion on the outer peripheral surface, and a female threaded portion into which the male threaded portion is screwed is provided so as to open on one surface of the valve body, and the sealing member. Is preferably arranged in contact with one surface of the valve body. By doing so, it is possible to prevent moisture from entering the threaded portion between the male threaded portion and the female threaded portion by the sealing member.
  • the tubular portion of the stator unit has an inner peripheral surface whose diameter gradually increases from the collar member side toward one surface side of the valve body.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view (longitudinal cross-sectional view) along the axis of the electric valve according to the first embodiment of the present invention.
  • the electric valve 1 includes a valve body 10, a flange member 20, a can 30, a drive mechanism 40, a valve body 50, a stator unit 60, and a sealing member 70. ing.
  • the valve body 10 is made of a metal material such as brass or an aluminum alloy.
  • the valve main body 10 integrally includes a cylindrical main body portion 11 and a cylindrical portion 12.
  • the cylindrical portion 12 projects upward from the upper surface 11a of the main body portion 11 (that is, one surface of the valve main body 10).
  • a valve chamber 13 is provided inside the main body 11.
  • a conduit 14 extending to the left in FIG. 1 and a conduit 15 extending downward in FIG. 1 are attached to the main body 11.
  • the conduit 14 is connected to the valve chamber 13.
  • the conduit 15 is connected to the valve chamber 13 via the port 16.
  • the inner space of the cylindrical portion 12 is connected to the valve chamber 13.
  • the collar member 20 is made of a metal material such as stainless steel.
  • the collar member 20 is formed in the shape of an annular plate.
  • the inner peripheral edge 20a of the flange member 20 is joined to the upper end of the cylindrical portion 12 of the valve body 10 by brazing or the like.
  • the groove portion 25 recessed by the upper surface 11a of the main body 11 of the valve body 10, the outer peripheral surface 12a of the cylindrical portion 12, and the lower surface 20c of the flange member 20 is formed in an annular shape.
  • the can 30 is made of a metal material such as stainless steel.
  • the can 30 is formed in a cylindrical shape with the upper end closed.
  • the lower end 30a of the can 30 is joined to the outer peripheral edge 20b of the flange member 20 by welding or the like.
  • a drive mechanism 40 is arranged inside the can 30.
  • the drive mechanism 40 drives the valve body 50 in the vertical direction (opening / closing direction).
  • the drive mechanism 40 includes a rotor 41, a valve shaft holder 42, a guide bush 43, and a valve shaft 44.
  • the rotor 41 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the outer diameter of the rotor 41 is slightly smaller than the inner diameter of the can 30.
  • the rotor 41 has a permanent magnet.
  • the rotor 41 is rotatably arranged inside the can 30.
  • the valve shaft holder 42 is formed in a cylindrical shape with the upper end closed.
  • a support ring 45 is fixed to the upper end of the valve shaft holder 42 by caulking.
  • the rotor 41 and the valve shaft holder 42 are integrally connected via the support ring 45.
  • a female screw portion 42c is provided on the inner peripheral surface of the valve shaft holder 42.
  • the guide bush 43 integrally has a large-diameter cylindrical portion 43a and a small-diameter cylindrical portion 43b.
  • the small-diameter cylindrical portion 43b is coaxially connected to the upper end portion of the large-diameter cylindrical portion 43a.
  • the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 43a is larger than the outer diameter of the small-diameter cylindrical portion 43b.
  • a male screw portion 43c is provided on the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 43b.
  • the male threaded portion 43c is screwed with the female threaded portion 42c of the valve shaft holder 42.
  • the large-diameter cylindrical portion 43a is press-fitted into the cylindrical portion 12 of the valve body 10.
  • the guide bush 43 is integrally coupled with the valve body 10.
  • the valve shaft 44 has a columnar body portion 44a and a columnar upper small diameter portion 44b.
  • the upper small diameter portion 44b is coaxially connected to the upper end of the body portion 44a.
  • the diameter of the upper small diameter portion 44b is smaller than the diameter of the body portion 44a.
  • the upper small diameter portion 44b is arranged so as to penetrate the valve shaft holder 42.
  • a push nut 46 is attached to the upper small diameter portion 44b to prevent it from coming off.
  • the valve shaft 44 has a step portion between the body portion 44a and the upper small diameter portion 44b.
  • a compression coil spring 47 is arranged between the step portion and the valve shaft holder 42. The valve shaft 44 is pushed downward by the compression coil spring 47.
  • the upper stopper body 48 is attached to the valve shaft holder 42.
  • a lower stopper body 49 is attached to the large-diameter cylindrical portion 43a of the guide bush 43.
  • the valve body 50 is integrally provided at the lower end of the valve shaft 44.
  • the valve body 50 is driven by the drive mechanism 40 so as to move in the vertical direction, and opens and closes the port 16 that opens in the valve chamber 13.
  • the stator unit 60 has a fitting hole 60a.
  • the can 30 is fitted into the fitting hole 60a.
  • the stator unit 60 is arranged outside the can 30.
  • the stator unit 60 includes a stator 61 and a mold 62 made of synthetic resin.
  • the stator 61 has a yoke 61a, a bobbin 61b, and a coil 61c.
  • the coil 61c is wound around the yoke 61a via the bobbin 61b.
  • the stator 61 is configured by arranging two coils 61c in two upper and lower stages.
  • the stator 61 and the rotor 41 form a stepping motor.
  • the mold 62 is arranged so as to cover the stator 61. Further, the mold 62 has a cylindrical tubular portion 63.
  • the tubular portion 63 projects toward the valve body 10 side.
  • the inner diameter of the tubular portion 63 is the same as the outer diameter of the main body portion 11 of the valve main body 10.
  • the tubular portion 63 is arranged so as to surround the groove portion 25.
  • the main body 11 of the valve main body 10 is fitted inside the lower end of the tubular portion 63.
  • the sealing member 70 is an annular O-ring.
  • the sealing member 70 is made of an elastic material such as a rubber material.
  • the sealing member 70 is arranged in a groove 25 formed in an annular shape by the upper surface 11a of the main body 11 of the valve body 10, the outer peripheral surface 12a of the cylindrical portion 12, and the lower surface 20c of the flange member 20.
  • the sealing member 70 is arranged in a state (compressed state) sandwiched between the outer peripheral surface 12a of the cylindrical portion 12 of the valve body 10 and the inner peripheral surface 63a of the tubular portion 63 of the stator unit 60.
  • the sealing member 70 prevents moisture from entering the fitting hole 60a of the stator unit 60.
  • the sealing member 70 is in contact with the upper surface 11a of the main body 11 of the valve main body 10.
  • valve body 10 main body 11 and cylindrical portion 12
  • port 16 can 30, rotor 41, valve shaft holder 42, guide bush 43, valve shaft 44, valve body 50, stator 61 and tubular portion.
  • each axis coincides with the axis L. In other words, they are all located coaxially.
  • valve shaft holder 42 rotates together with the rotor 41.
  • the valve shaft holder 42 moves downward due to the screw feeding action of the female screw 42c of the valve shaft holder 42 and the male screw 43c of the guide bush 43.
  • the valve shaft 44 also moves downward together with the valve shaft holder 42, and the valve body 50 closes the port 16.
  • valve shaft holder 42 rotates together with the rotor 41, and the valve shaft holder 42 moves upward due to the screw feeding action of the female screw 42c of the valve shaft holder 42 and the male screw 43c of the guide bush 43.
  • the valve shaft 44 also moves upward together with the valve shaft holder 42, and the valve body 50 opens the port 16.
  • the groove portion 25 recessed by the upper surface 11a of the valve body 10, the cylindrical portion 12 of the valve body 10, and the flange member 20 is formed in an annular shape.
  • the stator unit 60 has a tubular portion 63 arranged so as to surround the groove portion 25.
  • the sealing member 70 is arranged in the groove 25 while being sandwiched between the cylindrical portion 12 of the valve body 10 and the cylindrical portion 63 of the stator unit 60. Therefore, the sealing member 70 is arranged without processing the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12 of the valve body 10 to provide an annular concave groove or providing a member for supporting the sealing member 70. it can. Therefore, the processing process and the number of members can be reduced. Therefore, it is possible to suppress corrosion and rust due to the ingress of moisture with a small and inexpensive configuration.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view (longitudinal cross-sectional view) along the axis of the electric valve according to the second embodiment of the present invention.
  • the electric valve 2 includes a valve body 10A, a collar member 20, a can 30, a drive mechanism 40, a valve body 50, a stator unit 60A, and a sealing member. It has 70 and.
  • the electric valve 2 has the same (including substantially the same) configuration as the electric valve 1 except that it has a valve body 10A and a stator unit 60A having different configurations from the electric valve 1 of the first embodiment described above.
  • the same components as those in the first embodiment described above will be designated by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the valve body 10A is made of a metal material such as an aluminum alloy.
  • the valve main body 10A has a rectangular parallelepiped main body portion 11A and a cylindrical portion 12A.
  • the cylindrical portion 12A projects upward from the upper surface 11a of the main body portion 11A (that is, one surface of the valve main body 10A).
  • a valve chamber 13 is provided inside the main body 11A.
  • the main body 11A is provided with a flow path 17 extending to the left in FIG. 2 and a flow path 18 extending to the right in FIG.
  • the flow path 17 is connected to the valve chamber 13.
  • the flow path 18 is connected to the valve chamber 13 via the port 19.
  • a male screw portion 12b is provided on a part of the outer peripheral surface 12a of the cylindrical portion 12A.
  • the main body portion 11A is provided with a female screw portion 11b that opens on the upper surface 11a. By screwing the male screw portion 12b into the female screw portion 11b, the main body portion 11A and the cylindrical portion 12A are integrally connected. The inner space of the cylindrical portion 12A is connected to the valve chamber 13.
  • the stator unit 60A has a fitting hole 60a.
  • the can 30 is fitted into the fitting hole 60a.
  • the stator unit 60A is arranged outside the can 30.
  • the stator unit 60A includes a stator 61 and a case 62A.
  • the case 62A is arranged so as to accommodate the stator 61 in the inner space. Further, the case 62A has a cylindrical tubular portion 63A.
  • the tubular portion 63A projects toward the valve body 10A side.
  • the tubular portion 63A is arranged so as to surround the groove portion 25 formed in an annular shape.
  • the lower end of the tubular portion 63A is in contact with the upper surface 11a of the main body 11A of the valve main body 10A.
  • the inner peripheral surface 63b of the tubular portion 63A is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases from the flange member 20 side toward the upper surface 11a side.
  • the electric valve 2 of this embodiment also has the same effect as the electric valve 1 of the first embodiment described above.
  • the electric valve 2 is provided with a male screw portion 12b on the outer peripheral surface 12a of the cylindrical portion 12A of the valve body 10A.
  • the female threaded portion 11b into which the male threaded portion 12b is screwed is provided so as to open to the upper surface 11a of the main body portion 11A of the valve body 10A.
  • the sealing member 70 is arranged in contact with the upper surface 11a of the main body 11A of the valve main body 10A. By doing so, it is possible to prevent the sealing member 70 from entering the threaded portion between the male threaded portion 12b and the female threaded portion 11b.
  • the tubular portion 63A of the stator unit 60A has an inner peripheral surface 63b whose diameter gradually increases from the flange member 20 side toward the upper surface 11a side of the main body portion 11A of the valve main body 10A.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view (longitudinal cross-sectional view) along the axis of the electric valve according to the third embodiment of the present invention.
  • the electric valve 3 includes a valve body 10B, a collar member 20, a can 30, a drive mechanism 40B, a valve body 50B, a stator unit 60B, and a sealing member. It has 70 and.
  • the electric valve 3 is the same as the electric valve 1 (including substantially the same) except that it has a valve body 10B, a drive mechanism 40B, a valve body 50B, and a stator unit 60B having different configurations from the electric valve 1 of the first embodiment described above. It has the structure of. In the following description, the same components as those in the first embodiment described above will be designated by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the valve body 10B is made of a metal material such as an aluminum alloy.
  • the valve main body 10B has a rectangular parallelepiped main body portion 11B and a cylindrical portion 12B.
  • the cylindrical portion 12B projects upward from the upper surface 11a of the main body portion 11B (that is, one surface of the valve main body 10B).
  • a valve chamber 13 is provided inside the main body 11B.
  • the main body 11B is provided with a flow path 17 extending to the left in FIG. 3 and a flow path 18 extending to the right in FIG.
  • the flow path 17 is connected to the valve chamber 13.
  • the flow path 18 is connected to the valve chamber 13 via the port 19.
  • a male screw portion 12b is provided on a part of the outer peripheral surface 12a of the cylindrical portion 12B.
  • the main body portion 11B is provided with a female screw portion 11b that opens on the upper surface 11a. By screwing the male screw portion 12b into the female screw portion 11b, the main body portion 11B and the cylindrical portion 12B are integrally connected. The inner space of the cylindrical portion 12B is connected to the valve chamber 13.
  • the drive mechanism 40B drives the valve body 50B in the vertical direction (opening / closing direction).
  • the drive mechanism 40B includes a rotor 81, a planetary gear mechanism 85, a guide member 95, an elevating shaft 96, a ball 97, and a valve opening spring 98.
  • the rotor 81 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the outer diameter of the rotor 81 is slightly smaller than the inner diameter of the can 30.
  • the rotor 81 has a permanent magnet.
  • the rotor 81 is rotatably arranged inside the can 30.
  • the upper end portion of the rotor 81 is integrally connected to the rotor shaft 83 via the rotor support member 82.
  • the rotor 81 and the stator 61 of the stator unit 60B which will be described later, form a stepping motor.
  • the planetary gear mechanism 85 is arranged inside the rotor 81.
  • the planetary gear mechanism 85 includes a sun gear 86, a fixed ring gear 87, a plurality of planetary gears 88, a carrier 89, an output gear 90, an output shaft 91, and a gear case 92.
  • the sun gear 86 is integrally provided on the rotor support member 82.
  • the fixed ring gear 87 is an internal gear.
  • the fixed ring gear 87 is fixed to the upper end of the cylindrical gear case 92.
  • the planetary gear 88 is arranged between the sun gear 86 and the fixed ring gear 87.
  • the planetary gear 88 meshes with the sun gear 86 and the fixed ring gear 87.
  • the carrier 89 rotatably supports a plurality of planetary gears 88.
  • the output gear 90 is formed in a bottomed tubular shape.
  • the output gear 90 is an internal gear that meshes with a plurality of planetary gears 88 from the outside.
  • the upper portion of the output shaft 91 is fixed to a hole formed in the bottom of the output gear 90 by press fitting or the like.
  • the gear case 92 is attached to the upper end of the cylindrical portion 12B of the valve body 10B.
  • the guide member 95 is formed in a cylindrical shape and is arranged inside the upper end portion of the cylindrical portion 12B of the valve body 10B.
  • a female screw portion 95a is provided on the inner peripheral surface of the guide member 95.
  • the elevating shaft 96 is formed in a columnar shape.
  • a male screw portion 96a is provided on the outer peripheral surface of the elevating shaft 96.
  • the male threaded portion 96a is screwed into the female threaded portion 95a of the guide member 95.
  • the elevating shaft 96 is provided with a flat plate portion 96b that projects upward from the upper end surface.
  • the flat plate portion 96b is inserted into a slit 91a provided in the output shaft 91 of the planetary gear mechanism 85 so as to be movable in the vertical direction.
  • the elevating shaft 96 is rotated along with the rotation of the output shaft 91, and moves in the vertical direction by the screw feeding action of the male screw portion 96a and the female screw portion 95a.
  • the ball 97 is arranged between the elevating shaft 96 and the valve body 50B.
  • the valve opening spring 98 is composed of a compression coil spring.
  • the valve opening spring 98 is arranged between the valve body 50B and the valve body 10B.
  • the valve body 50B is formed in a substantially columnar shape.
  • the lower end of the valve body 50B is arranged so as to face the port 19 in the vertical direction.
  • the upper end of the valve body 50B is connected to the elevating shaft 96 via a ball 97.
  • the valve body 50B is pushed upward by the valve opening spring 98.
  • the stator unit 60B has a fitting hole 60a.
  • the can 30 is fitted into the fitting hole 60a.
  • the stator unit 60B is arranged outside the can 30.
  • the stator unit 60B includes a stator 61 and a synthetic resin mold 62B.
  • the mold 62B is arranged so as to cover the stator 61. Further, the mold 62B has a cylindrical tubular portion 63B. The tubular portion 63B projects toward the valve body 10B side. The tubular portion 63B is arranged so as to surround the groove portion 25 formed in an annular shape. The lower end of the tubular portion 63B is in contact with the upper surface 11a of the main body 11B of the valve main body 10B. The inner peripheral surface 63b of the tubular portion 63B is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases from the flange member 20 side toward the upper surface 11a side.
  • a current is passed through the coil 61c so that the rotor 81 rotates in one direction.
  • the elevating shaft 96 is rotated together with the output shaft 91 of the planetary gear mechanism 85.
  • the elevating shaft 96 moves downward due to the male screw portion 96a of the elevating shaft 96, the female screw portion 95a of the guide member 95, and the screw feeding action.
  • the valve body 50B is pushed downward by the elevating shaft 96, and the valve body 50B closes the port 19.
  • a current is passed through the coil 61c so that the rotor 81 rotates in the other direction.
  • the elevating shaft 96 is rotated together with the output shaft 91 of the planetary gear mechanism 85.
  • the elevating shaft 96 moves upward due to the male screw portion 96a of the elevating shaft 96, the female screw portion 95a of the guide member 95, and the screw feeding action.
  • the valve body 50B is pushed upward by the valve opening spring 98, and the valve body 50B opens the port 19.
  • the electric valve 3 of this embodiment also has the same effect as the electric valve 2 of the second embodiment described above.
  • (First Example) 1 ... Electric valve, 10 ... Valve body, 11 ... Main body, 11a ... Top surface, 12 ... Cylindrical part, 12a ... Outer surface, 13 ... Valve chamber, 14, 15 ... Conduit, 16 ... Port, 20 ... Flame member, 20a ... Inner peripheral edge, 20b ... Outer peripheral edge, 20c ... Lower surface, 25 ... Groove, 30 ... Can, 30a ... Lower end, 40 ... Drive mechanism, 41 ... Rotor, 42 ... Valve shaft holder, 42c ... Female thread, 43 ... Guide bush, 43a ... Large diameter cylindrical part, 43b ... Small diameter cylindrical part, 43c ... Male thread part, 44 ... Valve shaft, 44a ...
  • Planetary gear mechanism 86 ... Sun gear, 87 ... Fixed ring gear, 88 ... planetary gear, 89 ... carrier, 90 ... output gear, 91 ... output shaft, 91a ... slit, 92 ... gear case, 95 ... guide member, 95a ... female threaded part, 96 ... elevating shaft, 96a ... male threaded part , 96b ... Flat plate, 97 ... Ball, 98 ... Valve opening spring

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Abstract

【課題】水分の進入による腐食や錆を抑制することができる小型で安価な電動弁を提供する。 【解決手段】電動弁１では、弁本体１０の本体部１１の上面１１ａと弁本体１０の円筒部１２と鍔部材２０とで凹んだ溝部２５が環状に形成されている。ステーターユニット６０は、溝部２５を囲むように配置された筒状部６３を有している。そして、弁本体１０の円筒部１２とステーターユニット６０の筒状部６３とに挟まれた状態で、溝部２５に封止部材７０が配置されている。

Description

電動弁
　本発明は、電動弁に関する。特に、本発明は、キャンの内側にローターが設けられ、キャンの外側にステーターが設けられた電動弁に関する。
　従来の電動弁の一例が特許文献１に記載されている。特許文献１の電動弁は、弁本体と、弁本体のポートを開閉する弁体と、弁本体の上方に配置された金属製のキャンと、キャンの内側に配置されたローターと、キャンの外側に配置されたステーターユニットと、を有する。この電動弁は、ステーターユニットから下方に向けて突出して弁本体の外周面を囲む筒状部と、この筒状部と弁本体との間をシールする２つのＯリングとを備えている。この構成により、キャンとステーターユニットが有するヨークとの間に水分が進入することを抑制して、異種金属間の電位差による腐食や塩害による発錆を抑制している。
　また、特許文献２に記載されている電動弁では、キャンとステーターユニットが有する樹脂モールドとの間にＯリングが配置され、樹脂モールドの下端部にとりつけられる円環状のプレート部材によってＯリングが支持されている。この構成により、特許文献１の電動弁と同様に、キャンとステーターユニットが有するヨークとの間に水分が進入することを抑制して、異種金属間の電位差による腐食や塩害による発錆を抑制している。
特許第５２４９６３４号 特許第５９８２１６８号
　しかしながら、特許文献１の電動弁は、２つのＯリングを収容する環状の凹溝を弁本体の外周面に設けているので、凹溝を形成するための切削加工が必要となる。また、特許文献２の電動弁では、Ｏリングを支持するための円環状のプレート部材が必要となる。そのため、加工工程や部材が増えて製造コストの増加を招いていた。また、凹溝やプレート部材を設けるため、電動弁が大型化していた。
　そこで、本発明は、水分の進入による腐食や錆を抑制できる小型で安価な電動弁を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る電動弁は、弁室を有する弁本体と、前記弁本体の一面から突出した円筒部に内周縁が取り付けられる円環状の鍔部材と、前記鍔部材の外周縁に取り付けられる円筒状のキャンと、前記キャンの内側に配置されるローターと、前記ローターの回転により前記弁室に設けられたポートを開閉するように駆動される弁体と、前記キャンの外側に取り付けられるステーターユニットと、を有する電動弁であって、前記弁本体の一面と前記弁本体の円筒部と前記鍔部材とで凹んだ溝部が環状に形成され、前記ステーターユニットは、前記溝部を囲むように配置された筒状部を有し、前記弁本体の円筒部と前記ステーターユニットの筒状部とに挟まれた状態で、前記溝部に環状の封止部材が配置されていることを特徴とする。
　本発明によれば、弁本体の一面と弁本体の円筒部と鍔部材とで凹んだ溝部が環状に形成されている。ステーターユニットは、溝部を囲むように配置された筒状部を有している。そして、弁本体の円筒部とステーターユニットの筒状部とに挟まれた状態で、溝部に環状の封止部材が配置されている。このようにしたことから、弁本体の円筒部の外周面を加工して環状の凹溝を設けたり、封止部材を支持する部材を設けたりすることなく、封止部材を配置できる。そのため、加工工程や部材を削減することができる。したがって、小型かつ安価な構成で水分の進入による腐食や錆を抑制できる。
　本発明において、前記弁本体の円筒部は、外周面に雄ねじ部が設けられ、前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ部が、前記弁本体の一面に開口するように設けられ、前記封止部材は、前記弁本体の一面に接して配置されていることが好ましい。このようにすることで、封止部材により雄ねじ部と雌ねじ部との螺合箇所に水分が進入することを抑制できる。
　本発明において、前記ステーターユニットの筒状部が、前記鍔部材側から前記弁本体の一面側に向かうにしたがって徐々に径が大きくなる内周面を有していることが好ましい。このようにすることで、ステーターユニットの内側にキャンを挿入して、環状に形成された溝部を囲むようにステーターユニットの筒状部を配置する際に、ステーターユニットの筒状部の内周面によって封止部材が弁本体の一面側に向けて押されて、封止部材を弁本体の一面に押し付けることができる。そのため、封止部材により雄ねじ部と雌ねじ部との螺合箇所に水分が進入することをより効果的に抑制できる。
　本発明によれば、小型かつ安価な構成で水分の進入による腐食や錆を抑制できる。
本発明の第１実施例に係る電動弁の縦断面図である。 本発明の第２実施例に係る電動弁の縦断面図である。 本発明の第３実施例に係る電動弁の縦断面図である。
（第１実施例）
　以下、本発明の第１実施例に係る電動弁について、図１を参照して説明する。本実施例の電動弁１は、例えば、冷凍サイクル等において冷媒流量を調整するために使用される。なお、第２実施例および第３実施例に係る電動弁も同様である。図１は、本発明の第１実施例に係る電動弁の軸線に沿う断面図（縦断面図）である。
　図１に示すように、電動弁１は、弁本体１０と、鍔部材２０と、キャン３０と、駆動機構４０と、弁体５０と、ステーターユニット６０と、封止部材７０と、を有している。
　弁本体１０は、例えば、真ちゅうやアルミニウム合金などの金属材料で構成されている。弁本体１０は、円柱状の本体部１１と、円筒部１２と、を一体的に有している。円筒部１２は、本体部１１の上面１１ａ（すなわち弁本体１０の一面）から上方に向けて突出している。本体部１１の内部には、弁室１３が設けられている。本体部１１には、図１の左方に延びる導管１４と、図１の下方に延びる導管１５と、が取り付けられている。導管１４は、弁室１３に接続されている。導管１５は、ポート１６を介して弁室１３に接続されている。円筒部１２の内側空間は、弁室１３に接続されている。
　鍔部材２０は、例えば、ステンレスなどの金属材料で構成されている。鍔部材２０は、円環板状に形成されている。鍔部材２０の内周縁２０ａは、弁本体１０の円筒部１２の上端部にろう付けなどにより接合されている。
　弁本体１０の本体部１１の上面１１ａと、円筒部１２の外周面１２ａと、鍔部材２０の下面２０ｃと、で凹んだ溝部２５が環状に形成されている。
　キャン３０は、例えば、ステンレスなどの金属材料で構成されている。キャン３０は、上端が塞がれた円筒状に形成されている。キャン３０の下端３０ａは、鍔部材２０の外周縁２０ｂに溶接などにより接合されている。キャン３０の内側には、駆動機構４０が配置される。
　駆動機構４０は、弁体５０を上下方向（開閉方向）に駆動する。駆動機構４０は、ローター４１と、弁軸ホルダー４２と、ガイドブッシュ４３と、弁軸４４と、を有している。
　ローター４１は、略円筒状に形成されている。ローター４１の外径は、キャン３０の内径より若干小さい。ローター４１は、永久磁石を有している。ローター４１は、キャン３０の内側に回転可能に配置されている。
　弁軸ホルダー４２は、上端が塞がれた円筒状に形成されている。弁軸ホルダー４２の上端部には支持リング４５がかしめにより固定されている。支持リング４５を介して、ローター４１と弁軸ホルダー４２とが一体的に結合されている。弁軸ホルダー４２の内周面には、雌ねじ部４２ｃが設けられている。
　ガイドブッシュ４３は、大径円筒部４３ａと、小径円筒部４３ｂと、を一体的に有している。小径円筒部４３ｂは、大径円筒部４３ａの上端部に同軸に連設されている。大径円筒部４３ａの外径は、小径円筒部４３ｂの外径より大きい。小径円筒部４３ｂの外周面には、雄ねじ部４３ｃが設けられている。雄ねじ部４３ｃは、弁軸ホルダー４２の雌ねじ部４２ｃと螺合される。大径円筒部４３ａは、弁本体１０の円筒部１２の内側に圧入されている。ガイドブッシュ４３は、弁本体１０と一体的に結合されている。
　弁軸４４は、円柱状の胴部４４ａと、円柱状の上部小径部４４ｂと、を有している。上部小径部４４ｂは、胴部４４ａの上端に同軸に連設されている。上部小径部４４ｂの径は、胴部４４ａの径より小さい。上部小径部４４ｂは、弁軸ホルダー４２を貫通して配置されている。上部小径部４４ｂには、抜け止めとなるプッシュナット４６が取り付けられている。弁軸４４は、胴部４４ａと上部小径部４４ｂとの間に段部を有している。当該段部と弁軸ホルダー４２との間に、圧縮コイルばね４７が配置されている。弁軸４４は、圧縮コイルばね４７によって、下方に向けて押されている。
　弁軸ホルダー４２には、上ストッパ体４８が取り付けられている。ガイドブッシュ４３の大径円筒部４３ａには、下ストッパ体４９が取り付けられている。弁軸ホルダー４２が回転することにより下限位置に至ると、上ストッパ体４８が下ストッパ体４９に当接して弁軸ホルダー４２のさらなる回転が規制される。
　弁体５０は、弁軸４４の下端部に一体的に設けられている。弁体５０は、駆動機構４０によって上下方向に移動するように駆動され、弁室１３に開口するポート１６を開閉する。
　ステーターユニット６０は、嵌合穴６０ａを有している。嵌合穴６０ａにキャン３０が嵌合される。ステーターユニット６０は、キャン３０の外側に配置される。ステーターユニット６０は、ステーター６１と、合成樹脂製のモールド６２と、を有している。
　ステーター６１は、ヨーク６１ａと、ボビン６１ｂと、コイル６１ｃと、を有している。コイル６１ｃは、ヨーク６１ａにボビン６１ｂを介して巻回されている。ステーター６１は、２つのコイル６１ｃを上下２段に配置して構成されている。このステーター６１とローター４１とでステッピングモータを構成する。
　モールド６２は、ステーター６１を覆うように配置されている。また、モールド６２は、円筒状の筒状部６３を有している。筒状部６３は、弁本体１０側に向けて突出している。筒状部６３の内径は、弁本体１０の本体部１１の外径と同じである。筒状部６３は、溝部２５を囲むように配置されている。筒状部６３の下端部の内側には、弁本体１０の本体部１１が嵌合されている。
　封止部材７０は、円環状のＯリングである。封止部材７０は、ゴム材などの弾性材料で構成されている。封止部材７０は、弁本体１０の本体部１１の上面１１ａと、円筒部１２の外周面１２ａと、鍔部材２０の下面２０ｃと、で環状に形成された溝部２５に配置されている。封止部材７０は、弁本体１０の円筒部１２の外周面１２ａとステーターユニット６０の筒状部６３の内周面６３ａとに挟まれた状態（圧縮状態）で配置されている。封止部材７０は、ステーターユニット６０の嵌合穴６０ａに水分が進入することを抑制する。本実施例において、封止部材７０は、弁本体１０の本体部１１の上面１１ａに接している。
　電動弁１において、弁本体１０（本体部１１および円筒部１２）、ポート１６、キャン３０、ローター４１、弁軸ホルダー４２、ガイドブッシュ４３、弁軸４４、弁体５０、ステーター６１および筒状部６３は、それぞれの軸が軸線Ｌに一致する。換言すると、これらは全て同軸に配置されている。
　次に、電動弁１の動作について説明する。
　電動弁１において、ローター４１が一方向に回転するように、コイル６１ｃに電流を流す。ローター４１とともに弁軸ホルダー４２が回転する。弁軸ホルダー４２の雌ねじ４２ｃとガイドブッシュ４３の雄ねじ４３ｃとのねじ送り作用により、弁軸ホルダー４２が下方に移動する。弁軸ホルダー４２とともに弁軸４４も下方に移動して弁体５０がポート１６を閉じる。
　電動弁１において、ローター４１が他方向に回転するように、コイル６１ｃに電流を流す。ローター４１とともに弁軸ホルダー４２が回転して、弁軸ホルダー４２の雌ねじ４２ｃとガイドブッシュ４３の雄ねじ４３ｃとのねじ送り作用により、弁軸ホルダー４２が上方に移動する。弁軸ホルダー４２とともに弁軸４４も上方に移動して弁体５０がポート１６を開く。
　以上より、本実施例の電動弁１によれば、弁本体１０の上面１１ａと弁本体１０の円筒部１２と鍔部材２０とで凹んだ溝部２５が環状に形成されている。ステーターユニット６０は、溝部２５を囲むように配置された筒状部６３を有している。そして、弁本体１０の円筒部１２とステーターユニット６０の筒状部６３とに挟まれた状態で、溝部２５に封止部材７０が配置されている。このようにしたことから、弁本体１０の円筒部１２の外周面を加工して環状の凹溝を設けたり、封止部材７０を支持する部材を設けたりすることなく、封止部材７０を配置できる。そのため、加工工程や部材を削減することができる。したがって、小型かつ安価な構成で水分の進入による腐食や錆を抑制できる。
（第２実施例）
　以下、本発明の第２実施例に係る電動弁について、図２を参照して説明する。図２は、本発明の第２実施例に係る電動弁の軸線に沿う断面図（縦断面図）である。
　図２に示すように、第２実施例に係る電動弁２は、弁本体１０Ａと、鍔部材２０と、キャン３０と、駆動機構４０と、弁体５０と、ステーターユニット６０Ａと、封止部材７０と、を有している。
　電動弁２は、上述した第１実施例の電動弁１と構成の異なる弁本体１０Ａおよびステーターユニット６０Ａを有すること以外は、電動弁１と同一（略同一含む）の構成である。以下の説明において、上述した第１実施例と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
　弁本体１０Ａは、例えば、アルミニウム合金などの金属材料で構成されている。弁本体１０Ａは、直方体状の本体部１１Ａと、円筒部１２Ａと、を有している。円筒部１２Ａは、本体部１１Ａの上面１１ａ（すなわち弁本体１０Ａの一面）から上方に向けて突出している。本体部１１Ａの内部には、弁室１３が設けられている。本体部１１Ａには、図２の左方に延びる流路１７と、図２の右方に延びる流路１８と、が設けられている。流路１７は、弁室１３に接続されている。流路１８は、ポート１９を介して弁室１３に接続されている。
　円筒部１２Ａの外周面１２ａの一部には、雄ねじ部１２ｂが設けられている。本体部１１Ａには、上面１１ａに開口する雌ねじ部１１ｂが設けられている。雄ねじ部１２ｂが雌ねじ部１１ｂに螺合されることで、本体部１１Ａと円筒部１２Ａとが一体的に結合されている。円筒部１２Ａの内側空間は、弁室１３に接続されている。
　ステーターユニット６０Ａは、嵌合穴６０ａを有している。嵌合穴６０ａにキャン３０が嵌合される。ステーターユニット６０Ａは、キャン３０の外側に配置される。ステーターユニット６０Ａは、ステーター６１と、ケース６２Ａと、を有している。
　ケース６２Ａは、内側空間にステーター６１を収容するように配置されている。また、ケース６２Ａは、円筒状の筒状部６３Ａを有している。筒状部６３Ａは、弁本体１０Ａ側に向けて突出している。筒状部６３Ａは、環状に形成された溝部２５を囲むように配置されている。筒状部６３Ａの下端部は、弁本体１０Ａの本体部１１Ａの上面１１ａに接している。筒状部６３Ａの内周面６３ｂは、鍔部材２０側から上面１１ａ側に向かうにしたがって徐々に径が大きくなるテーパ状に形成されている。
　本実施例の電動弁２も、上述した第１実施例の電動弁１と同様の作用効果を奏する。
　また、電動弁２は、弁本体１０Ａの円筒部１２Ａの外周面１２ａに雄ねじ部１２ｂが設けられている。雄ねじ部１２ｂが螺合される雌ねじ部１１ｂが、弁本体１０Ａの本体部１１Ａの上面１１ａに開口するように設けられている。そして、封止部材７０が、弁本体１０Ａの本体部１１Ａの上面１１ａに接して配置されている。このようにすることで、封止部材７０により雄ねじ部１２ｂと雌ねじ部１１ｂとの螺合箇所に水分が進入することを抑制できる。
　また、ステーターユニット６０Ａの筒状部６３Ａが、鍔部材２０側から弁本体１０Ａの本体部１１Ａの上面１１ａ側に向かうにしたがって徐々に径が大きくなる内周面６３ｂを有している。このようにすることで、ステーターユニット６０Ａの内側にキャン３０を挿入して、環状に形成された溝部２５を囲むようにステーターユニット６０Ａの筒状部６３Ａを配置する際に、筒状部６３Ａの内周面６３ｂによって封止部材７０が弁本体１０Ａの本体部１１Ａの上面１１ａ側に向けて押されて、封止部材７０を上面１１ａに押し付けることができる。そのため、封止部材７０により雄ねじ部１２ｂと雌ねじ部１１ｂとの螺合箇所に水分が進入することをより効果的に抑制できる。
（第３実施例）
　以下、本発明の第３実施例に係る電動弁について、図３を参照して説明する。図３は、本発明の第３実施例に係る電動弁の軸線に沿う断面図（縦断面図）である。
　図３に示すように、第３実施例に係る電動弁３は、弁本体１０Ｂと、鍔部材２０と、キャン３０と、駆動機構４０Ｂと、弁体５０Ｂと、ステーターユニット６０Ｂと、封止部材７０と、を有している。
　電動弁３は、上述した第１実施例の電動弁１と構成の異なる弁本体１０Ｂ、駆動機構４０Ｂ、弁体５０Ｂおよびステーターユニット６０Ｂを有すること以外は、電動弁１と同一（略同一含む）の構成を有する。以下の説明において、上述した第１実施例と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
　弁本体１０Ｂは、例えば、アルミニウム合金などの金属材料で構成されている。弁本体１０Ｂは、直方体状の本体部１１Ｂと、円筒部１２Ｂと、を有している。円筒部１２Ｂは、本体部１１Ｂの上面１１ａ（すなわち弁本体１０Ｂの一面）から上方に向けて突出している。本体部１１Ｂの内部には、弁室１３が設けられている。本体部１１Ｂには、図３の左方に延びる流路１７と、図３の右方に延びる流路１８と、が設けられている。流路１７は、弁室１３に接続されている。流路１８は、ポート１９を介して弁室１３に接続されている。
　円筒部１２Ｂの外周面１２ａの一部には、雄ねじ部１２ｂが設けられている。本体部１１Ｂには、上面１１ａに開口する雌ねじ部１１ｂが設けられている。雄ねじ部１２ｂが雌ねじ部１１ｂに螺合されることで、本体部１１Ｂと円筒部１２Ｂとが一体的に結合されている。円筒部１２Ｂの内側空間は、弁室１３に接続されている。
　駆動機構４０Ｂは、弁体５０Ｂを上下方向（開閉方向）に駆動する。駆動機構４０Ｂは、ローター８１と、遊星歯車機構８５と、案内部材９５と、昇降軸９６と、ボール９７と、開弁ばね９８と、を有している。
　ローター８１は、略円筒状に形成されている。ローター８１の外径は、キャン３０の内径より若干小さい。ローター８１は、永久磁石を有している。ローター８１は、キャン３０の内側に回転可能に配置されている。ローター８１の上端部は、ローター支持部材８２を介してローター軸８３に一体的に結合されている。このローター８１と後述するステーターユニット６０Ｂのステーター６１とで、ステッピングモータを構成する。
　遊星歯車機構８５は、ローター８１の内側に配置されている。遊星歯車機構８５は、太陽歯車８６と、固定リング歯車８７と、複数の遊星歯車８８と、キャリア８９と、出力歯車９０と、出力軸９１と、ギヤケース９２と、を有している。太陽歯車８６は、ローター支持部材８２に一体的に設けられている。固定リング歯車８７は、内歯車である。固定リング歯車８７は、円筒状のギヤケース９２の上端に固定されている。遊星歯車８８は、太陽歯車８６と固定リング歯車８７との間に配置されている。遊星歯車８８は、太陽歯車８６と固定リング歯車８７とに噛み合っている。キャリア８９は、複数の遊星歯車８８を回転自在に支持する。出力歯車９０は、有底筒状に形成されている。出力歯車９０は、複数の遊星歯車８８に外側から噛み合う内歯車である。出力軸９１は、その上部が出力歯車９０の底部に形成された孔に圧入等によって固定されている。ギヤケース９２は、弁本体１０Ｂの円筒部１２Ｂの上端部に取り付けられている。
　案内部材９５は、円筒状に形成されており、弁本体１０Ｂの円筒部１２Ｂの上端部の内側に配置されている。案内部材９５の内周面には雌ねじ部９５ａが設けられている。
　昇降軸９６は、円柱状に形成されている。昇降軸９６の外周面には、雄ねじ部９６ａが設けられている。雄ねじ部９６ａは、案内部材９５の雌ねじ部９５ａに螺合される。昇降軸９６は、上端面から上方に突出する平板部９６ｂが設けられている。平板部９６ｂは、遊星歯車機構８５の出力軸９１に設けられたスリット９１ａに上下方向に移動可能に挿入されている。昇降軸９６は、出力軸９１の回転に伴って回転され、雄ねじ部９６ａと雌ねじ部９５ａとのねじ送り作用によって上下方向に移動する。
　ボール９７は、昇降軸９６と弁体５０Ｂとの間に配置されている。開弁ばね９８は、圧縮コイルばねで構成されている。開弁ばね９８は、弁体５０Ｂと弁本体１０Ｂとの間に配置されている。
　弁体５０Ｂは、略円柱状に形成されている。弁体５０Ｂの下端部は、ポート１９と上下方向に対向して配置されている。弁体５０Ｂの上端部は、ボール９７を介して昇降軸９６と接続されている。弁体５０Ｂは、開弁ばね９８によって上方に向けて押されている。
　ステーターユニット６０Ｂは、嵌合穴６０ａを有している。嵌合穴６０ａにキャン３０が嵌合される。ステーターユニット６０Ｂは、キャン３０の外側に配置される。ステーターユニット６０Ｂは、ステーター６１と、合成樹脂製のモールド６２Ｂと、を有している。
　モールド６２Ｂは、ステーター６１を覆うように配置されている。また、モールド６２Ｂは、円筒状の筒状部６３Ｂを有している。筒状部６３Ｂは、弁本体１０Ｂ側に向けて突出している。筒状部６３Ｂは、環状に形成された溝部２５を囲むように配置されている。筒状部６３Ｂの下端部は、弁本体１０Ｂの本体部１１Ｂの上面１１ａに接している。筒状部６３Ｂの内周面６３ｂは、鍔部材２０側から上面１１ａ側に向かうにしたがって徐々に径が大きくなるテーパ状に形成されている。
　次に、電動弁３の動作について説明する。
　電動弁３において、ローター８１が一方向に回転するように、コイル６１ｃに電流を流す。ローター８１が回転されると遊星歯車機構８５の出力軸９１とともに昇降軸９６が回転される。昇降軸９６の雄ねじ部９６ａと案内部材９５の雌ねじ部９５ａとねじ送り作用により、昇降軸９６が下方に移動する。昇降軸９６によって弁体５０Ｂが下方に押されて弁体５０Ｂがポート１９を閉じる。
　電動弁３において、ローター８１が他方向に回転するように、コイル６１ｃに電流を流す。ローター８１が回転されると遊星歯車機構８５の出力軸９１とともに昇降軸９６が回転される。昇降軸９６の雄ねじ部９６ａと案内部材９５の雌ねじ部９５ａとねじ送り作用により、昇降軸９６が上方に移動する。昇降軸９６が上方に移動すると、開弁ばね９８によって弁体５０Ｂが上方に押されて弁体５０Ｂがポート１９を開く。
　本実施例の電動弁３も、上述した第２実施例の電動弁２と同様の作用効果を奏する。
　上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。
（第１実施例）
　１…電動弁、１０…弁本体、１１…本体部、１１ａ…上面、１２…円筒部、１２ａ…外周面、１３…弁室、１４、１５…導管、１６…ポート、２０…鍔部材、２０ａ…内周縁、２０ｂ…外周縁、２０ｃ…下面、２５…溝部、３０…キャン、３０ａ…下端、４０…駆動機構、４１…ローター、４２…弁軸ホルダー、４２ｃ…雌ねじ部、４３…ガイドブッシュ、４３ａ…大径円筒部、４３ｂ…小径円筒部、４３ｃ…雄ねじ部、４４…弁軸、４４ａ…胴部、４４ｂ…上部小径部、４５…支持リング、４６…プッシュナット、４７…圧縮コイルばね、４８…上ストッパ体、４９…下ストッパ体、５０…弁体、６０…ステーターユニット、６０ａ…嵌合穴、６１…ステーター、６１ａ…ヨーク、６１ｂ…ボビン、６１ｃ…コイル、６２…モールド、６３…筒状部、６３ａ…内周面、７０…封止部材、Ｌ…軸線
（第２実施例）
２…電動弁、１０Ａ…弁本体、１１Ａ…本体部、１１ｂ…雌ねじ部、１２Ａ…円筒部、１２ｂ…雄ねじ部、１７、１８…流路、１９…ポート、６０Ａ…ステーターユニット、６２Ａ…ケース、６３Ａ…筒状部、６３ｂ…内周面
（第３実施例）
３…電動弁、１０Ｂ…弁本体、１１Ｂ…本体部、１１ｂ…雌ねじ部、１２Ｂ…円筒部、１２ｂ…雄ねじ部、１７、１８…流路、１９…ポート、４０Ｂ…駆動機構、５０Ｂ…弁体、６０Ｂ…ステーターユニット、６２Ｂ…モールド、６３Ｂ…筒状部、６３ｂ…内周面、８１…ローター、８２…ローター支持部材、８３…ローター軸、８５…遊星歯車機構、８６…太陽歯車、８７…固定リング歯車、８８…遊星歯車、８９…キャリア、９０…出力歯車、９１…出力軸、９１ａ…スリット、９２…ギヤケース、９５…案内部材、９５ａ…雌ねじ部、９６…昇降軸、９６ａ…雄ねじ部、９６ｂ…平板部、９７…ボール、９８…開弁ばね

Claims (3)

  1. 　弁室を有する弁本体と、前記弁本体の一面から突出した円筒部に内周縁が取り付けられる円環状の鍔部材と、前記鍔部材の外周縁に取り付けられる円筒状のキャンと、前記キャンの内側に配置されるローターと、前記ローターの回転により前記弁室に設けられたポートを開閉するように駆動される弁体と、前記キャンの外側に取り付けられるステーターユニットと、を有する電動弁であって、
    　前記弁本体の一面と前記弁本体の円筒部と前記鍔部材とで凹んだ溝部が環状に形成され、
    　前記ステーターユニットは、前記溝部を囲むように配置された筒状部を有し、
    　前記弁本体の円筒部と前記ステーターユニットの筒状部とに挟まれた状態で、前記溝部に環状の封止部材が配置されていることを特徴とする電動弁。
  2. 　前記弁本体の円筒部は、外周面に雄ねじ部が設けられ、
    　前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ部が、前記弁本体の一面に開口するように設けられ、
    　前記封止部材は、前記弁本体の一面に接して配置されている、請求項１に記載の電動弁。
  3. 　前記ステーターユニットの筒状部が、前記鍔部材側から前記弁本体の一面側に向かうにしたがって徐々に径が大きくなる内周面を有している、請求項２に記載の電動弁。
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