WO2021075199A1 - ガラス物品の製造装置および製造方法 - Google Patents
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
Definitions
- the present invention relates to a glass article manufacturing apparatus and a manufacturing method.
- a melting step of melting a glass raw material to produce molten glass, a clarification step of defoaming bubbles from the molten glass, and stirring the molten glass are performed. It is manufactured through various steps such as a homogenization step for homogenizing and a molding step for molding a glass article from molten glass.
- the clarification step is carried out in a manner as disclosed in Patent Document 1 as an example.
- a clarification tank is used as equipment for executing the clarification process.
- the clarification tank includes a transfer pipe (clarification pipe) for transferring the molten glass, a vent pipe (vent pipe) for discharging air bubbles (gas) defoamed from the molten glass to the outside of the transfer pipe, and a transfer pipe. It is equipped with an electrode plate for energizing and heating.
- the transfer pipe is installed so that the pipe axis extends laterally, and the vent pipe is joined to the upper part of the transfer pipe. A gas phase space is formed on the liquid surface of the molten glass in the transfer pipe.
- the transfer pipe and the vent pipe are made of platinum or a platinum alloy.
- the molten glass flowing in the transfer pipe is heated by energizing the transfer pipe, and the molten glass is heated by the action of the fining agent blended in the glass raw material. Defoam bubbles in the phase space. Bubbles (gas) defoamed in the gas phase space are discharged to the outside of the transfer pipe through the vent pipe.
- both pipes 100 and 200 are in close contact with each other. It is required to join. At this time, both pipes 100 and 200 are deformed, and the strength of the joint portion 300 of both pipes 100 and 200 tends to be insufficient. As a result, there is a problem that the joint portion 300 of both pipes 100 and 200 is easily damaged due to thermal deformation or the like when the clarification process is executed, and the life of the equipment is easily shortened.
- both pipes 100 and 200 are in a state where the end portion 200a of the vent pipe 200 is projected from the inner wall surface 100a of the transfer pipe 100. It is conceivable to adopt a form of joining.
- the present invention which has been made in view of the above circumstances, aims to reduce the cost and extend the life of the equipment for executing the clarification process when manufacturing a glass article, and also to mix foreign matter into the molten glass and stagnate the molten glass. , And to prevent the generation of gas pools is a technical issue.
- the present invention for solving the above problems is a glass provided with a transfer pipe for transferring molten glass in a state where the pipe axis is installed so as to extend in the lateral direction, and a vent pipe joined to the upper part of the transfer pipe.
- An article manufacturing apparatus characterized in that a flange portion is provided at one end of a vent pipe, and the flange portion is joined to a transfer pipe.
- the flange portion provided at one end of the vent pipe is joined to the transfer pipe. That is, as for the joint form between the transfer pipe and the vent pipe, the form in which both pipes are joined with the end of the vent pipe protruding from the inner wall surface of the transfer pipe is not adopted. Since the end of the vent pipe does not protrude as described above, even if a gas phase space is formed in the transfer pipe, foreign matter is inevitably prevented from adhering to the end of the vent pipe, and the foreign matter that has fallen from the end is inevitably prevented. The situation where it is mixed in the molten glass does not occur.
- the molten glass cannot stagnate or the gas pool cannot occur on the immediate upstream side of the end portion.
- the flange portion existing in the vent pipe is made slightly larger than the through hole of the transfer pipe, it is difficult to grind or cut the flange portion when joining the transfer pipe and the vent pipe. By the processing of, the flange portion can be finished in close contact with the transfer pipe. As a result, it is possible to avoid an increase in equipment cost and to reduce the cost. In addition, the deformation of both pipes is prevented, and the strength of the joint portion of both pipes is sufficiently secured, so that the life of the equipment can be extended.
- this apparatus when manufacturing a glass article, it is possible to reduce the cost and extend the life of the equipment for executing the clarification process. Further, when a gas phase space is formed in the transfer pipe, it is possible to prevent foreign matter from being mixed into the molten glass, and when the inside of the transfer pipe is filled with the molten glass, it is possible to prevent the molten glass from stagnation and the generation of gas pools.
- the vent pipe constitutes a connection point with the transfer pipe and includes a connection portion including a flange portion and a main body portion connected to the connection portion, and the wall thickness of the main body portion is the wall thickness of the transfer pipe. It is preferably thinner than.
- the wall thickness of the main body of the vent pipe is made thinner than the wall thickness of the transfer pipe, so that the weight of the vent pipe can be reduced as much as possible, which is caused by the weight of the vent pipe. It becomes easy to avoid the deformation of the transfer pipe.
- the connecting portion further includes a tubular portion connected to the main body portion and a curved portion interposed between the flange portion and the tubular portion to connect the two, and the vent pipe connects to the main body portion. It is preferably configured by joining the portions.
- the vent pipe is formed by joining the main body and the connecting portion, which were originally manufactured as separate members. Therefore, if both the main body and the connecting portion are made to have different wall thicknesses. , It is possible to easily provide a difference in wall thickness between the two. Thereby, the relationship between the thickness of the flange portion of the vent pipe and the wall thickness of the main body portion and the wall thickness of the transfer pipe can be easily satisfied. Further, since the thicknesses of the tubular portion, the curved portion and the flange portion of the connecting portion are substantially the same, it is possible to accurately protect the connecting portion from damage.
- the transfer pipe and the vent pipe may form a clarification tank for defoaming bubbles from the molten glass.
- the method for manufacturing a glass article which executes a clarification step of defoaming bubbles from the molten glass filled in the transfer pipe by using the above-mentioned glass article manufacturing apparatus, the same as the above-mentioned glass article manufacturing apparatus.
- the present invention when manufacturing a glass article, it is possible to reduce the cost and extend the life of the equipment for executing the clarification process. Further, when a gas phase space is formed in the transfer pipe, it is possible to prevent foreign matter from being mixed into the molten glass, and when the inside of the transfer pipe is filled with the molten glass, it is possible to prevent the molten glass from stagnation and the generation of gas pools.
- the manufacturing apparatus and manufacturing method of the glass article according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings.
- a case where a glass plate is manufactured as a kind of glass article will be described as an example.
- the present invention can also be applied to the production of glass articles other than glass plates (for example, glass rolls, glass tubes, glass fibers, etc.).
- the glass article manufacturing apparatus 1 (hereinafter, simply referred to as manufacturing apparatus 1) shown in FIG. 1 is used to execute the glass article manufacturing method (hereinafter, simply referred to as manufacturing method) according to the present embodiment.
- the manufacturing apparatus 1 molds the melting tank 2, the clarification tank 3, the homogenizing tank 4 (stirring tank), the state adjusting tank 5, and the like, in order from the upstream side of the flow of the molten glass GM, which is the source of the glass plate.
- the device 6 is provided. These facilities are connected by glass supply paths 7a to 7d.
- the manufacturing apparatus 1 includes a slow cooling furnace (not shown) for slowly cooling the glass ribbon GR formed by the molding apparatus 6, and a glass plate continuously from the glass ribbon GR after the slow cooling. It is equipped with a cutting device (not shown) for cutting out the glass.
- a melting step of continuously producing molten glass GM is executed by sequentially melting the glass raw materials continuously charged into the tank.
- the glass raw material contains a fining agent (for example, SnO 2 or the like) used in the fining step described later.
- the melting tank 2 is connected to the clarification tank 3 by a glass supply path 7a.
- the clarification tank 3 while heating the molten glass GM supplied from the melting tank 2, a clarification step of defoaming bubbles from the molten glass GM by the action of a fining agent or the like is executed.
- the clarification tank 3 is connected to the homogenization tank 4 by a glass supply path 7b.
- the homogenization step of homogenizing the molten glass GM is executed by stirring the molten glass GM after clarification with a stirrer 4a provided with a stirring blade.
- the homogenizing tank 4 is connected to the state adjusting tank 5 by a glass supply path 7c.
- a state adjusting step of adjusting the temperature (viscosity), flow rate, etc. of the molten glass GM is executed so that the molten glass GM is in a state suitable for forming the glass ribbon GR.
- the state adjusting tank 5 is connected to the molding apparatus 6 by a glass supply path 7d.
- the molding apparatus 6 executes a molding step of continuously molding the glass ribbon GR from the molten glass GM by the overflow down draw method.
- the molding apparatus 6 may mold the glass ribbon GR by another molding method such as a slot down draw method, a redraw method, or a float method.
- the clarification tank 3 has a transfer pipe 8 for transferring the molten glass GM and a vent pipe 9 for discharging bubbles (gas) defoamed from the molten glass GM to the outside of the transfer pipe 8. And a heating unit 10 for energizing and heating the transfer pipe 8.
- the transfer pipe 8 and the vent pipe 9 are both made of platinum or a platinum alloy.
- the transfer pipe 8 is housed in the refractory so as to be surrounded by the refractory such as brick (not shown).
- the clarification step is executed in a state where the transfer pipe 8 is filled with the molten glass GM, that is, in a state where the entire region of the inner wall surface 8a of the transfer pipe 8 is in contact with the molten glass GM (FIG. 4). See).
- the transfer pipe 8 is installed so that the pipe shaft 8b extends in the lateral direction (horizontal direction in the present embodiment).
- the upstream end of the transfer pipe 8 is connected to the glass supply path 7a, and the downstream end is connected to the glass supply path 7b.
- the vent pipe 9 is joined to the upper part of the transfer pipe 8 and protrudes upward from the transfer pipe 8.
- an annular or C-shaped reinforcing member may be provided on the inner wall surface 8a.
- a baffle plate may be provided on the inner wall surface 8a.
- the transfer pipe 8 is installed so that the pipe shaft 8b extends in the horizontal direction, but the present invention is not limited to this, and the pipe shaft 8b is inclined within a range of an angle of 30 ° or less with respect to the horizontal plane. It may be installed so as to do so.
- a single vent pipe 9 is joined to the transfer pipe 8, but this is not the case.
- a plurality of vent pipes 9 may be joined to the transfer pipe 8 at intervals in the flow direction of the molten glass GM.
- the heating unit 10 is arranged at each of the upstream end and the downstream end of the transfer pipe 8.
- the heating unit 10 includes a flange 12 provided so as to surround the outer wall surface 8c of the transfer pipe 8, and an electrode 13 formed on the upper portion of the flange 12.
- the heating unit 10 energizes and heats the transfer tube 8 as a predetermined voltage is applied to the electrode 13.
- the clarification tank 3 heats the molten glass GM flowing in the transfer pipe 8 to a predetermined temperature (for example, 1300 ° C. to 1500 ° C.) when the clarification step is executed.
- the transfer pipe 8 has a cylindrical shape.
- a through hole 8d is formed in the upper portion (top in the present embodiment) of the pipe wall of the transfer pipe 8.
- the through hole 8d has a circular shape when viewed from the direction along the hole axis (corresponding to the radial direction of the transfer pipe 8).
- the edge of the through hole 8d is three-dimensionally curved following the curvature of the pipe wall of the transfer pipe 8.
- the vent pipe 9 has a cylindrical shape with a flange portion 9a provided at one end.
- the flange portion 9a of the vent pipe 9 is cut with a cutter or ground with a grinder to reduce the size of the flange portion 9a to the through hole of the transfer pipe 8. Fit to 8d size.
- the size of the flange portion 9a is adjusted by reducing the size of the flange portion 9a during cutting and grinding, the size of the flange portion 9a at the stage before the adjustment is larger than the size of the through hole 8d in advance. Also make it large.
- adjustment is performed so that the outer peripheral end of the flange portion 9a is curved according to the edge portion of the three-dimensionally curved through hole 8d (hereinafter, referred to as curvature adjustment).
- both pipes 8 and 9 are joined by welding under a state where the outer peripheral end of the flange portion 9a and the inner peripheral surface of the through hole 8d are abutted.
- both 8a and 9aa are flush with each other so that a step is not formed between the inner wall surface 8a of the transfer pipe 8 and the lower surface 9aa of the flange portion 9a (the surface facing the molten glass GM).
- both the transfer pipe 8 and the vent pipe 9 are formed in a cylindrical shape, but the present invention is not limited to this. At least one of both tubes 8 and 9 may be formed in another tubular shape. Further, in the present embodiment, the transfer pipe 8 is filled with the molten glass GM, but a gas phase space may be formed on the liquid surface of the molten glass GM in the transfer pipe 8. In this case, the through hole 8d of the transfer pipe 8 does not necessarily have to be provided at the top of the pipe wall as long as it is located above the liquid level of the molten glass GM.
- vent pipe 9 is located above the liquid surface of the molten glass GM, and bubbles B (gas) defoamed from the liquid surface pass through the vent pipe 9 and are outside the transfer pipe 8. Is discharged to.
- the vent pipe 9 includes a connecting portion 9x forming a connection portion with the transfer pipe 8 and a cylindrical main body portion 9y connected to the connecting portion 9x.
- a cylindrical tubular portion 9b connected to the main body portion 9y and both 9a and 9b are continuously interposed between the flange portion 9a and the tubular portion 9b. It includes a curved portion 9c to be made to be formed.
- the pipe shaft 9d of the vent pipe 9 extends in a direction orthogonal to the pipe shaft 8b of the transfer pipe 8.
- the connecting portion 9x is manufactured by forming a curved portion 9c and a flange portion 9a by bending an end portion of a cylindrical member.
- the inner diameter of the tubular portion 9b is the same as the inner diameter of the main body portion 9y.
- the inner peripheral surface of the tubular portion 9b and the inner peripheral surface of the main body portion 9y are aligned flush with each other without forming a step.
- Both 9x and 9y of the connecting portion 9x and the main body portion 9y are joined by welding.
- the curved portion 9c is curved in a state of being smoothly connected to both the flange portion 9a and the tubular portion 9b.
- the curved portion 9c is deformed (the R of the curved portion 9c is changed) to adjust the size and the curvature. There is a function to make it easier.
- the wall thickness T1 of the connecting portion 9x including the flange portion 9a, the tubular portion 9b, and the curved portion 9c is thicker than the wall thickness T2 of the main body portion 9y.
- the curved portion 9c inevitably becomes thinner due to the bending process for forming the flange portion 9a and the curved portion 9c described above. (For example, about 10% thinner). Therefore, the wall thickness T1 at the stage before the bending process is selected so that the magnitude relationship between the wall thickness T1 and the wall thickness T2 does not change before and after the bending process.
- the thickness T1 of the flange portion 9a of the vent pipe 9 is thicker than the wall thickness T3 of the transfer pipe 8.
- the thickness is not limited to this, and the thickness T1 and the wall thickness T3 may be the same thickness, or the thickness T1 may be thinner than the wall thickness T3. If the thickness T1 of the flange portion 9a is equal to or greater than the wall thickness T3 of the transfer pipe 8, the electric resistance is equal between the pipe wall of the transfer pipe 8 and the flange portion 9a, or compared with the pipe wall of the transfer pipe 8. The electrical resistance of the flange portion 9a is reduced.
- the thickness T1 is made thicker than the wall thickness T3 as in the present embodiment, the upper limit of the thickness T1 is set to, for example, from the viewpoint of preventing insufficient heat generation of the flange portion 9a in the energization heating accompanying the execution of the clarification step. It may be twice the thickness T3.
- the wall thickness T2 of the main body 9y of the vent pipe 9 is thinner than the wall thickness T3 of the transfer pipe 8.
- the lower limit value of the wall thickness T2 should be half (0.5 times) of the wall thickness T3. Is preferable.
- a flange portion 9a provided at one end of the vent pipe 9 is joined to the transfer pipe 8.
- the structure in which the end portion of the vent pipe 9 protrudes from the inner wall surface 8a of the transfer pipe 8 is not adopted. Therefore, a situation in which the molten glass GM is stagnant or a gas pool is generated on the immediately upstream side of the end of the protruding vent pipe 9 cannot occur.
- the flange portion 9a is finished in a state of being in close contact with the transfer pipe 8 by low-difficulty processing (cutting or grinding), it is possible to avoid an increase in equipment cost and to reduce the cost.
- deformation of both pipes 8 and 9 at the time of joining is prevented. As a result, the strength of the joints of the pipes 8 and 9 is sufficiently ensured, and the life of the equipment can be extended.
- the manufacturing apparatus and manufacturing method for the glass article according to the present invention are not limited to the configurations and embodiments described in the above embodiments.
- the flange portion 9a of the vent pipe 9 is inserted into the through hole 8d of the transfer pipe 8, and the outer peripheral end of the flange portion 9a and the inner peripheral surface of the through hole 8d are butted against each other.
- both pipes 8 and 9 are joined by welding.
- both pipes 8 and 9 are welded under a state in which the flange portion 9a is placed along the edge portion of the through hole 8d and the flange portion 9a is overlapped on the transfer pipe 8. It may be joined.
- the transfer pipe 8 constitutes the clarification tank 3, but the present invention is not limited to this.
- the glass supply paths 7a to 7d may be configured instead of the clarification tank 3.
- the connecting portion 9x is manufactured by forming the curved portion 9c and the flange portion 9a by, for example, bending the end portion of the cylindrical member, but the present invention is limited to this. It's not a thing.
- the connecting portion 9x may be manufactured by forming a curved portion and a cylindrical main body portion by bending the inner peripheral side end portion of the donut-shaped plate-shaped member.
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Abstract
管軸８ｂが横方向に延びるように設置された状態で溶融ガラスＧＭを移送する移送管８と、移送管８の上部に接合されたベント管９とを備えたガラス物品の製造装置１について、ベント管９の一方端にフランジ部９ａが設けられ、フランジ部９ａが移送管８に接合される構成とした。
Description
本発明は、ガラス物品の製造装置および製造方法に関する。
周知のように、ガラス板やガラス管等に代表されるガラス物品は、ガラス原料を溶解させて溶融ガラスを生成する溶解工程、溶融ガラスから気泡を脱泡させる清澄工程、溶融ガラスを撹拌して均質化させる均質化工程、溶融ガラスからガラス物品を成形する成形工程等の各工程を経て製造される。
上記のガラス物品の製造工程のうち、清澄工程は、一例として特許文献１に開示されるような態様で実行される。
同文献に開示された態様においては、清澄工程を実行するための設備として清澄槽を用いる。清澄槽は、溶融ガラスを移送するための移送管（清澄管）と、溶融ガラスから脱泡させた気泡（ガス）を移送管外に排出するためのベント管（通気管）と、移送管を通電加熱するための電極板とを備えている。移送管は管軸が横方向に延びるように設置され、ベント管は移送管の上部に接合されている。移送管内にて溶融ガラスの液面上には気相空間が形成されている。移送管やベント管は、白金又は白金合金で構成されている。
上記の清澄槽を用いて清澄工程を実行する際には、移送管を通電加熱することで移送管内を流れる溶融ガラスを加熱しつつ、ガラス原料に配合された清澄剤の作用により溶融ガラスから気相空間に気泡を脱泡させる。気相空間に脱泡させた気泡（ガス）はベント管を通じて移送管外に排出する。
ところで、清澄工程を実行するための設備においては、移送管とベント管との接合形態に由来して、下記のような解決すべき問題が生じていた。
移送管とベント管とを接合するにあたっては、例えば、移送管の管壁に貫通孔を設けると共に、貫通孔にベント管の端部を挿入した上で、移送管とベント管とを溶接等により接合する。両管の具体的な接合形態としては、図６に示すように、移送管１００の内壁面１００ａからベント管２００の端部２００ａが突き出ないように、内壁面１００ａと端部２００ａとを面一にした状態で両管１００，２００を接合する形態がある。
しかしながら、本形態を採用する場合には、移送管１００に設けた貫通孔１００ｂの縁部の形状と、ベント管２００の端部２００ａの形状とを合わせる必要があるために、高度な加工が要求される場合がある。例えば、移送管１００とベント管２００とが共に円筒状の形状を有する場合、ベント管２００の端部２００ａを挿入するための移送管１００の貫通孔１００ｂは、その縁部が三次元的に湾曲した状態となるため、この湾曲に合うようにベント管２００の端部２００ａを加工することが求められる。このような加工の難易度の高さに起因して、設備コストが嵩むという不具合があった。その上、貫通孔１００ｂの縁部とベント管２００の端部２００ａとを高精度に接合することが要求される関係上、これの実現のためには両管１００，２００を密着させた状態で接合することが求められる。このとき、両管１００，２００が変形して、両管１００，２００の接合部３００の強度が不足しやすくなる。その結果、清澄工程を実行する際の熱変形等により、両管１００，２００の接合部３００が破損しやすく、設備の寿命が短命化しやすいという不具合があった。
そこで、上記の不具合を解消するため、両管の接合形態として、図７に示すように、移送管１００の内壁面１００ａからベント管２００の端部２００ａを突き出させた状態で両管１００，２００を接合する形態の採用が考えらえる。
しかしながら、本形態を採用した場合でも未だ難点がある。例えば、特許文献１に開示された態様のごとく、移送管１００内に気相空間を形成した場合には、移送管１００の内壁面１００ａから突き出たベント管２００の端部２００ａに異物が付着し、端部２００ａから落下した異物が溶融ガラスに混入してしまう難点がある。一方、気相空間を形成せずに移送管１００内を溶融ガラスで充満させた場合には、突き出たベント管２００の端部２００ａの直上流側において、溶融ガラスの流れが停滞した領域や、白金の揮発の原因となるガス溜りが発生してしまう難点がある。
従って、上述した不具合や難点を解消できる技術の確立が期待されていた。上記の事情に鑑みなされた本発明は、ガラス物品を製造するに際して、清澄工程を実行するための設備の低コスト化、長寿命化を図ると共に、溶融ガラスへの異物の混入、溶融ガラスの停滞、及びガス溜りの発生を防止することを技術的な課題とする。
上記の課題を解決するための本発明は、管軸が横方向に延びるように設置された状態で溶融ガラスを移送する移送管と、移送管の上部に接合されたベント管とを備えたガラス物品の製造装置であって、ベント管の一方端にフランジ部が設けられ、フランジ部が移送管に接合されていることを特徴とする。
本装置では、ベント管の一方端に設けられたフランジ部が移送管に接合されている。つまり、移送管とベント管との接合形態について、移送管の内壁面からベント管の端部が突き出た状態で両管が接合される形態を採用していない。このとおりベント管の端部が突き出ていないので、移送管内に気相空間を形成した場合でも、ベント管の端部への異物の付着が必然的に回避され、ひいては端部から落下した異物が溶融ガラスに混入するような事態が発生しなくなる。一方、移送管内を溶融ガラスで充満させた場合でも、ベント管の端部が突き出ていないので、端部の直上流側で溶融ガラスの停滞やガス溜りの発生が起こり得なくなる。さらには、例えば、ベント管に存在するフランジ部を移送管の貫通孔よりも僅かに大きく作製しておけば、移送管とベント管とを接合するに際して、フランジ部の研削や切断といった低難易度の加工により、フランジ部が移送管に密着する状態に仕上げることができる。これにより、設備コストが嵩むことを回避でき、低コスト化を図ることが可能になる。その上、両管の変形が防がれ、両管の接合部の強度が十分に確保されることから、設備の長寿命化を図ることも可能になる。以上のことから、本装置によれば、ガラス物品を製造するに際して、清澄工程を実行するための設備の低コスト化、長寿命化を図ることが可能となる。また、移送管内に気相空間を形成した場合は溶融ガラスへの異物の混入を防止でき、移送管内を溶融ガラスで充満させた場合は溶融ガラスの停滞、及びガス溜りの発生を防止できる。
上記の構成では、ベント管が、移送管との接続箇所を構成すると共にフランジ部を含んだ接続部と、接続部に連なる本体部とを備え、本体部における肉厚が、移送管の肉厚よりも薄いことが好ましい。
このようにすれば、ベント管の本体部の肉厚を移送管の肉厚よりも薄くしたことで、ベント管について可及的に軽量化を図ることが可能となり、ベント管の重さに起因した移送管の変形を回避しやすくなる。
上記の構成では、接続部が、本体部に連なる筒状部、及びフランジ部と筒状部との相互間に介在して両者を連続させる湾曲部を更に含み、ベント管が、本体部と接続部とを接合することで構成されることが好ましい。
このようにすれば、元々は別部材として作製された本体部と接続部とを接合することでベント管を構成しているため、本体部と接続部との両者を異なる肉厚に作製すれば、両者間に肉厚の差を容易に設けることが可能となる。これにより、上述のベント管のフランジ部の厚みや本体部の肉厚と移送管の肉厚の関係を容易に満足させることができる。また、接続部の筒状部、湾曲部及びフランジ部の厚みが略同じになるので、接続部を破損から的確に保護することが可能となる。
上記の構成では、移送管およびベント管が、溶融ガラスから気泡を脱泡させるための清澄槽を構成してもよい。
また、上記のガラス物品の製造装置を用いて、移送管内に充満させた溶融ガラスから気泡を脱泡させる清澄工程を実行するガラス物品の製造方法によれば、上記のガラス物品の製造装置と同様に、清澄工程を実行するための設備の低コスト化、長寿命化を図ることが可能となる。また、ベント管の端部が突き出ていないので、端部の直上流側で溶融ガラスの停滞及びガス溜りの発生を防止できる。
本発明によれば、ガラス物品を製造するに際して、清澄工程を実行するための設備の低コスト化、長寿命化を図ることが可能となる。また、移送管内に気相空間を形成した場合は溶融ガラスへの異物の混入を防止でき、移送管内を溶融ガラスで充満させた場合は溶融ガラスの停滞、及びガス溜りの発生を防止できる。
以下、本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置および製造方法について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態では、ガラス物品の一種としてガラス板を製造する場合を例に挙げて説明する。しかしながら、ガラス板以外のガラス物品（例えば、ガラスロールやガラス管、ガラス繊維等）を製造する場合においても、本発明を適用することが可能である。
本実施形態に係るガラス物品の製造方法（以下、単に製造方法と表記）の実行には、図１に示すガラス物品の製造装置１（以下、単に製造装置１と表記）を用いる。
製造装置１は、ガラス板の元となる溶融ガラスＧＭの流れの上流側から順番に、溶解槽２と、清澄槽３と、均質化槽４（撹拌槽）と、状態調整槽５と、成形装置６とを備えている。これらの設備はガラス供給路７ａ～７ｄによって連結されている。なお、製造装置１は、これらの設備の他に、成形装置６により成形されたガラスリボンＧＲを徐冷するための徐冷炉（図示省略）や、徐冷後のガラスリボンＧＲから連続的にガラス板を切り出すための切断装置（図示省略）等を備えている。
溶解槽２では、槽内に連続的に投入されるガラス原料を順次に溶解させることで、溶融ガラスＧＭを連続的に生成する溶解工程を実行する。ガラス原料には、後述する清澄工程に用いる清澄剤（例えば、ＳｎＯ2等）が配合されている。溶解槽２は、ガラス供給路７ａにより清澄槽３と接続されている。
清澄槽３では、溶解槽２から供給された溶融ガラスＧＭを加熱しつつ、清澄剤の作用等により溶融ガラスＧＭから気泡を脱泡させる清澄工程を実行する。清澄槽３は、ガラス供給路７ｂにより均質化槽４と接続されている。
均質化槽４では、撹拌翼を備えたスターラー４ａにより清澄後の溶融ガラスＧＭを撹拌することで、溶融ガラスＧＭを均質化させる均質化工程を実行する。均質化槽４は、ガラス供給路７ｃにより状態調整槽５と接続されている。
状態調整槽５では、溶融ガラスＧＭをガラスリボンＧＲの成形に適した状態にするべく、溶融ガラスＧＭの温度（粘度）や流量等を調整する状態調整工程を実行する。状態調整槽５は、ガラス供給路７ｄにより成形装置６と接続されている。
成形装置６では、オーバーフローダウンドロー法により溶融ガラスＧＭからガラスリボンＧＲを連続的に成形する成形工程を実行する。なお、成形装置６は、スロットダウンドロー法、リドロー法、フロート法等の他の成形法によりガラスリボンＧＲを成形するものであっても構わない。
以下、清澄工程を実行するための設備である清澄槽３の具体的な構成について説明する。
図２に示すように、清澄槽３は、溶融ガラスＧＭを移送するための移送管８と、溶融ガラスＧＭから脱泡させた気泡（ガス）を移送管８外に排出するためのベント管９と、移送管８を通電加熱するための加熱部１０とを備えている。移送管８及びベント管９は、いずれも白金又は白金合金で構成されている。なお、移送管８は、煉瓦等の耐火物（図示省略）に囲われるようにして耐火物に収容されている。
本実施形態では、移送管８内に溶融ガラスＧＭを充満させた状態、すなわち、移送管８の内壁面８ａの全領域を溶融ガラスＧＭに接触させた状態で、清澄工程を実行する（図４を参照）。
移送管８は、管軸８ｂが横方向（本実施形態では水平方向）に延びるように設置されている。移送管８の上流側端部はガラス供給路７ａと接続され、下流側端部はガラス供給路７ｂと接続されている。ベント管９は移送管８の上部に接合されており、移送管８から上方に突き出ている。移送管８の熱変形を防止するため、環状やＣ字状の補強部材を内壁面８ａに設けてもよい。また、溶融ガラスＧＭを撹拌するために、邪魔板を内壁面８ａに設けてもよい。
なお、本実施形態では、移送管８は、管軸８ｂが水平方向に延びるように設置されているが、この限りではなく、管軸８ｂが水平面に対して角度３０°以下の範囲内で傾斜するように設置されていてもよい。また、本実施形態では、単一のベント管９が移送管８に接合されているが、この限りではない。例えば、溶融ガラスＧＭの流れ方向に間隔を空けた状態で、複数のベント管９が移送管８に接合されていてもよい。
加熱部１０は、移送管８における上流側端部および下流側端部のそれぞれに配置されている。加熱部１０は、移送管８の外壁面８ｃを囲むように設けられたフランジ１２と、フランジ１２の上部に形成された電極１３とを備えている。加熱部１０は、電極１３に所定の電圧が印加されるのに伴って移送管８を通電加熱する。これにより、清澄槽３は、清澄工程の実行に際して、移送管８内を流れる溶融ガラスＧＭを所定の温度に加熱（例えば１３００℃～１５００℃）する。
ここで、移送管８とベント管９との接合形態について説明する。
図３に示すように、移送管８は円筒状をなしている。移送管８の管壁のうちの上部（本実施形態では頂部）には貫通孔８ｄが形成されている。貫通孔８ｄは、孔軸に沿う方向（移送管８の径方向に一致）から視て円形の形状を有する。貫通孔８ｄの縁部は、移送管８の管壁の湾曲に倣って三次元的に湾曲している。ベント管９は、一方端にフランジ部９ａが設けられた円筒状をなしている。
移送管８とベント管９との両管８，９を接合する際には、ベント管９のフランジ部９ａを移送管８に接合する。
両管８，９を接合するための準備として、まず、ベント管９のフランジ部９ａをカッターにより切断したり、グラインダーにより研削したりすることで、フランジ部９ａのサイズを移送管８の貫通孔８ｄのサイズに合わせる。ここで、切断や研削に伴ってフランジ部９ａのサイズを小さくすることで、フランジ部９ａのサイズ調節を行うことから、調節前の段階のフランジ部９ａのサイズは、予め貫通孔８ｄのサイズよりも大きくしておく。また、上記のサイズ調節に加えて、三次元的に湾曲した貫通孔８ｄの縁部に倣ってフランジ部９ａの外周端が湾曲するように調節（以下、湾曲調節と表記）を行う。
その後、フランジ部９ａを貫通孔８ｄに挿入すると共に、フランジ部９ａの外周端と貫通孔８ｄの内周面とを突き合せた状態の下で、両管８，９を溶接により接合する。このとき、図４に示すように、移送管８の内壁面８ａとフランジ部９ａの下面９ａａ（溶融ガラスＧＭに臨む面）との間に段差が形成されないように、両者８ａ，９ａａを面一に揃えた状態で両管８，９を接合する。
なお、本実施形態では、移送管８とベント管９との両管８，９が共に円筒状に形成されているが、これに限定されるものではない。両管８，９の少なくとも一方が他の筒状の形状に形成されていても構わない。また、本実施形態では、移送管８内に溶融ガラスＧＭを充満させているが、移送管８内にて溶融ガラスＧＭの液面上に気相空間が形成されるようにしてもよい。この場合、移送管８の貫通孔８ｄは、溶融ガラスＧＭの液面よりも上方に位置してさえいれば、必ずしも管壁の頂部に設けなくてもよい。
図４に示すように、ベント管９は、溶融ガラスＧＭの液面の上方に位置しており、液面から脱泡した気泡Ｂ（ガス）がベント管９内を通過して移送管８外に排出される。ベント管９は、移送管８との接続箇所を構成する接続部９ｘと、接続部９ｘに連なる円筒状の本体部９ｙとを備えている。
接続部９ｘは、上記のフランジ部９ａに加えて、本体部９ｙに連なる円筒状の筒状部９ｂと、フランジ部９ａと筒状部９ｂとの相互間に介在して両者９ａ，９ｂを連続させる湾曲部９ｃとを含んでいる。なお、ベント管９の管軸９ｄは、移送管８の管軸８ｂに対して直交する方向に延びている。接続部９ｘは、円筒状の部材の端部に曲げ加工を施すことによって湾曲部９ｃ及びフランジ部９ａを形成することで作製される。
筒状部９ｂは、その内径が本体部９ｙの内径と同一寸法となっている。これにより、筒状部９ｂの内周面と本体部９ｙの内周面との両者間に段差が形成されることなく、両者が面一に揃えられている。なお、接続部９ｘと本体部９ｙとの両者９ｘ，９ｙは、溶接により接合されている。
湾曲部９ｃは、フランジ部９ａと筒状部９ｂとの双方に対して滑らかに連なった状態で湾曲している。この湾曲部９ｃの機能としては、上述したフランジ部９ａのサイズ調節や湾曲調節を行う際に、湾曲部９ｃを変形させる（湾曲部９ｃのＲを変化させる）ことで、サイズ調節や湾曲調節を容易にする機能がある。
フランジ部９ａ、筒状部９ｂ、及び湾曲部９ｃを含んだ接続部９ｘの肉厚Ｔ１は、本体部９ｙの肉厚Ｔ２よりも厚くなっている。なお、フランジ部９ａと筒状部９ｂと湾曲部９ｃとのうち、湾曲部９ｃについては、上述したフランジ部９ａ及び湾曲部９ｃを形成するための曲げ加工に伴って不可避的に厚みが薄くなる（例えば、約１０％薄くなる）。そのため、曲げ加工の前後で肉厚Ｔ１と肉厚Ｔ２との大小関係が変化しないように、曲げ加工前の段階における肉厚Ｔ１を選定しておく。
ベント管９のフランジ部９ａの厚みＴ１は、移送管８の肉厚Ｔ３よりも厚くなっている。しかしながら、これに限定されるものではなく、厚みＴ１と肉厚Ｔ３とが同一の厚みであってもよく、或いは、厚みＴ１は肉厚Ｔ３よりも薄くてもよい。フランジ部９ａの厚みＴ１が、移送管８の肉厚Ｔ３以上であれば、移送管８の管壁とフランジ部９ａとの間で電気抵抗が等しくなる、或いは、移送管８の管壁に比べてフランジ部９ａの電気抵抗が小さくなる。このため、清澄工程の実行に際して通電加熱を行った場合に、フランジ部９ａの過度な発熱を回避しやすくなり、設備の破損を防止する上で有利となる。なお、本実施形態のごとく、厚みＴ１を肉厚Ｔ３よりも厚くする場合、清澄工程の実行に伴う通電加熱において、フランジ部９ａの発熱不足を防止する観点から、例えば厚みＴ１の上限値を肉厚Ｔ３の２倍とすればよい。
ベント管９の本体部９ｙの肉厚Ｔ２は、移送管８の肉厚Ｔ３よりも薄くなっている。ここで、肉厚Ｔ２が過度に薄くなるとベント管９の強度が不足するため、強度不足を防止する観点から、肉厚Ｔ２の下限値は肉厚Ｔ３の半分（０．５倍）とすることが好ましい。
以下、上記の製造装置１および製造方法による主たる作用・効果について説明する。
上記の製造装置１では、ベント管９の一方端に設けられたフランジ部９ａが移送管８に接合されている。このとおり、移送管８の内壁面８ａからベント管９の端部が突き出るような構成を採用していない。そのため、突き出たベント管９の端部の直上流側で溶融ガラスＧＭの停滞やガス溜りが発生するような事態が起こり得なくなる。さらに、低難易度の加工（切断や研削）によりフランジ部９ａが移送管８に密着する状態に仕上げられるので、設備コストが嵩むことを回避でき、低コスト化を図ることが可能になる。加えて、接合する際の両管８，９の変形が防がれる。これにより、両管８，９の接合部の強度が十分に確保され、設備の長寿命化を図ることも可能になる。
なお、上記の製造装置１および製造方法によれば、上記の実施形態とは異なり、移送管８内にて溶融ガラスＧＭの液面上に気相空間が形成される場合にも、以下のような作用・効果が得られる。すなわち、移送管８の内壁面８ａからベント管９の端部が突き出ていないので、ベント管９の端部への異物の付着が必然的に回避され、端部から落下した異物が溶融ガラスＧＭに混入するような事態が発生しなくなる。
ここで、本発明に係るガラス物品の製造装置および製造方法は、上記の実施形態で説明した構成や態様に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、ベント管９のフランジ部９ａが移送管８の貫通孔８ｄに挿入されると共に、フランジ部９ａの外周端と貫通孔８ｄの内周面とを突き合せた状態の下で、両管８，９が溶接により接合されている。しかしながら、例えば図５に示すように、フランジ部９ａを貫通孔８ｄの縁部に沿わせつつ、フランジ部９ａを移送管８上に重ね合わせた状態の下で、両管８，９が溶接により接合されるようにしてもよい。
また、上記の実施形態では、移送管８が清澄槽３を構成しているが、これに限定されるものではない。例えば、清澄槽３に代えてガラス供給路７ａ～７ｄを構成してもよい。
また、上記の実施形態では、接続部９ｘは、例えば円筒状の部材の端部に曲げ加工を施すことによって湾曲部９ｃ及びフランジ部９ａを形成することで作製されるが、これに限定されるものではない。例えば、接続部９ｘは、ドーナツ状の板状部材の内周側端部に曲げ加工を施すことによって湾曲部及び円筒状の本体部を形成することで作製されてもよい。
１ 製造装置
３ 清澄槽
８ 移送管
８ｂ 移送管の管軸
９ ベント管
９ａ フランジ部
９ｂ 筒状部
９ｃ 湾曲部
９ｘ 接続部
９ｙ 本体部
Ｂ 気泡
ＧＭ 溶融ガラス
Ｔ１ 接続部の肉厚（フランジ部の厚み）
Ｔ２ 本体部の肉厚
Ｔ３ 移送管の肉厚
３ 清澄槽
８ 移送管
８ｂ 移送管の管軸
９ ベント管
９ａ フランジ部
９ｂ 筒状部
９ｃ 湾曲部
９ｘ 接続部
９ｙ 本体部
Ｂ 気泡
ＧＭ 溶融ガラス
Ｔ１ 接続部の肉厚（フランジ部の厚み）
Ｔ２ 本体部の肉厚
Ｔ３ 移送管の肉厚
Claims (5)
- 管軸が横方向に延びるように設置された状態で溶融ガラスを移送する移送管と、前記移送管の上部に接合されたベント管とを備えたガラス物品の製造装置であって、
前記ベント管の一方端にフランジ部が設けられ、
前記フランジ部が前記移送管に接合されていることを特徴とするガラス物品の製造装置。 - 前記ベント管が、前記移送管との接続箇所を構成すると共に前記フランジ部を含んだ接続部と、前記接続部に連なる本体部とを備え、
前記本体部における肉厚が、前記移送管の肉厚よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造装置。 - 前記接続部が、前記本体部に連なる筒状部、及び前記フランジ部と前記筒状部との相互間に介在して両者を連続させる湾曲部を更に含み、
前記ベント管が、前記本体部と前記接続部とを接合することで構成されることを特徴とする請求項２に記載のガラス物品の製造装置。 - 前記移送管および前記ベント管が、溶融ガラスから気泡を脱泡させるための清澄槽を構成することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス物品の製造装置。
- 請求項１～４のいずれかに記載のガラス物品の製造装置を用いて、
前記移送管内に充満させた溶融ガラスから気泡を脱泡させる清澄工程を実行することを特徴とするガラス物品の製造方法。
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2020
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- 2020-09-16 CN CN202090000848.3U patent/CN217103559U/zh active Active
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