WO2021070886A1 - 噛合チェーン及び可動体移動装置 - Google Patents

噛合チェーン及び可動体移動装置 Download PDF

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WO2021070886A1
WO2021070886A1 PCT/JP2020/038081 JP2020038081W WO2021070886A1 WO 2021070886 A1 WO2021070886 A1 WO 2021070886A1 JP 2020038081 W JP2020038081 W JP 2020038081W WO 2021070886 A1 WO2021070886 A1 WO 2021070886A1
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link plate
chain
meshing
distance
engaging portion
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PCT/JP2020/038081
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English (en)
French (fr)
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龍太 庄司
環 志気
佐倉 俊児
俊光 酒井
Original Assignee
株式会社椿本チエイン
椿本興業株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/18Chains having special overall characteristics
    • F16G13/20Chains having special overall characteristics stiff; Push-pull chains

Definitions

  • the present disclosure relates to a meshing chain and a movable body moving device that moves a movable body using the meshing chain.
  • This movable body moving device includes a meshing chain and a movable body.
  • the meshing chain includes a plurality of pairs of chain members that can move forward and backward.
  • the two paired chain members mesh with each other as they move in the traveling direction and integrate with each other, while they branch off by being disengaged from each other as they move from the integrated meshing state in the regressing direction.
  • the movable body includes, for example, an elevating table connected to the end of the meshing chain on the traveling direction side. Then, the movable body is moved in the advancing / retreating movement direction by advancing / retreating in the meshed state in which the chain members in which the meshing chains form a pair are meshed with each other.
  • the meshed chain members are in a straight rod-shaped integrated meshing state. Therefore, the direction of advancing / retreating movement in the meshed state in which the chain members in which the meshing chains form a pair are meshed and integrated into a straight rod shape is linearly along the meshing portion integrated into the straight rod shape. It extends in one direction. That is, the moving motion of the meshing chain in which the paired chain members are meshed with each other and integrated into a straight rod shape and the movable body connected to the meshing chain is a linear moving motion.
  • the meshing chain that solves the above problems has at least a pair of chain members that can move forward and backward, and the two paired chain members move in the traveling direction to mesh with each other and integrate with each other.
  • a link plate and a plurality of connecting pins are provided, and the plurality of link plates have the first pin hole of each link plate with the second pin hole of another link plate adjacent to the link plate in the advancing / retreating moving direction.
  • the plurality of link plates are arranged in series so as to overlap each other, and the plurality of link plates are rotatably connected by the connecting pins inserted into the first and second pin holes in the state of being arranged in series.
  • one chain member is used as the first chain member
  • the other chain member is used as the second chain member
  • the link plate in the first chain member is used as the first link plate.
  • the link plate in the second chain member is a second link plate
  • the distance between the first and second pin holes in the first link plate is the first distance
  • the first and second in the second link plate When the distance between the second pin holes is the second distance, the first distance is smaller than the second distance.
  • the link plate constituting the chain member among the paired chain members is positioned on the inner peripheral side, and the shape is integrated in a curved shape. That is, the meshing chain is in a curved and integrated meshing state in which the first chain member is located on the inner peripheral side and the second chain member is located on the outer peripheral side. Therefore, the meshing chain can move forward and backward along a curved movement locus of a predetermined curvature corresponding to the curved shape in the meshed state in which the first chain member and the second chain member are integrated in a curved shape. Therefore, the movable body connected to the meshing chain can also be moved along a curved movement locus.
  • each first link plate has a first meshing portion at the end on the traveling direction side and a first engaging portion at the end on the retreating direction side, and in each first link plate.
  • the first meshing portion is formed by notching the first recess so that the receding direction coincides with the depth direction, and the first recess is referred to when the first recess is viewed from the traveling direction.
  • Each of the first link plates includes a first convex portion formed so as to project from a position opposite to the side on which the first and second pin holes are located so that the traveling direction coincides with the protruding direction.
  • the second link plate has a second meshing portion capable of meshing with the first meshing portion at the end portion on the retreating direction side, and has a second engaging portion capable of engaging with the first engaging portion at the end portion on the traveling direction side. It has two engaging portions, and in each second link plate, the second meshing portion is notched so that the traveling direction coincides with the depth direction so that the first convex portion of the first meshing portion can bite into the second meshing portion.
  • Each first link plate is provided with a second convex portion formed so as to be able to bite into the first concave portion of the first meshing portion so that the retreating direction coincides with the protruding direction.
  • the first engaging portion is composed of the end faces of the first link plate
  • the second engaging portion of each second link plate is composed of the end faces of the second link plate, and the first engaging portion is formed.
  • the end face constituting the first engaging portion and the end face constituting the second engaging portion extend in a direction diagonally intersecting the advancing / retreating moving direction, and the first engaging portion and the second engaging portion are formed.
  • the direction orthogonal to the extending direction is defined as the orthogonal direction, and the distance between the bottom of the first recess of the first meshing portion and the first engaging portion in the orthogonal direction is defined as the distance on the first recess side.
  • the distance between the tip of the second convex portion of the second meshing portion in the direction and the second engaging portion is defined as the distance on the second convex portion side, and the first meshing portion of the first meshing portion in the orthogonal direction.
  • the distance between the tip of the 1-convex portion and the first engaging portion is defined as the distance on the first convex portion side, and the bottom of the second concave portion of the second meshing portion in the orthogonal direction and the second engaging portion.
  • the sum of the first concave portion side distance and the second convex portion side distance is the sum of the first convex portion side distance and the second concave portion side distance. Is preferably smaller than.
  • the first engaging portion and the second engaging portion preferably come into surface contact with each other when the first chain member and the second chain member mesh with each other and are integrated.
  • the end face constituting the first engaging portion is the first when viewed from the axial direction of the first and second pin holes in the first link plate.
  • the end face forming the second engaging portion has a slope shape forming an ascending slope from the side where the second pin hole is located to the traveling direction side.
  • the first and second pin holes form a slope that is downwardly inclined from the side where the first and second pin holes are located to the backward side, and the said in the first link plate.
  • the angle on the sharp angle side where the first engaging portion intersects with respect to the straight line connecting the first and second pin holes is defined as the first angle, and the first and second pin holes in the second link plate are connected to each other. Assuming that the angle on the sharp angle side where the second engaging portion intersects with respect to the straight line connecting the two is the second angle, it is preferable that the first angle is larger than the second angle.
  • the movable body moving device that solves the above problems includes a meshing chain having the above configuration and a movable body that is connected to the meshing chain and can move together with the meshing chain in the advancing / retreating movement direction.
  • a meshing chain in which paired chain members are meshed with each other and integrated, and a movable body connected to the meshing chain can be moved along a curved movement locus.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a state in which the movable body is located at an upper position in one embodiment of the movable body moving device.
  • FIG. 2 is a front view schematically showing a state of the movable body moving device when the movable body is positioned at a lower position.
  • FIG. 3 is a perspective view of a first link plate constituting the first chain member of the meshing chain.
  • FIG. 4 is a perspective view of a second link plate constituting the second chain member of the meshing chain.
  • FIG. 5 is an enlarged front view showing a part of the meshing chain in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a link plate of the first modification.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a link plate of the second modification.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a link plate of the third modification.
  • the movable body moving device 11 includes a meshing chain 12 that can move forward and backward along the longitudinal direction, an accommodating portion 13 arranged in a fixed state, and a movable body 15. .
  • the movable body 15 is connected to the tip of the meshing chain 12 via a joint link 14.
  • the meshing chain 12 has a pair of first chain members 12A and second chain members 12B that can mesh with each other.
  • the meshing chain 12 is integrated by meshing with each other by moving the first chain member 12A and the second chain member 12B, which are two pairs of chain members, in the traveling direction.
  • the 1st chain member 12A and the 2nd chain member 12B are configured to be disengaged from each other and branched by moving in the regressing direction.
  • a functional member such as an elevating table is attached to the movable body 15.
  • the advancing / retreating moving direction of the meshing chain 12 when moving the movable body 15 is Z.
  • the traveling direction of the meshing chain 12 in the upward direction is Z1
  • the regressing direction of the meshing chain 12 in the downward direction is Z2.
  • the meshing chain 12 in the meshed state in which the first chain member 12A and the second chain member 12B are meshed with each other and integrated with each other is first moved in the retreating direction Z2.
  • the direction in which the chain member 12A and the second chain member 12B are disengaged from each other and branched is defined as the branching direction X.
  • the branching direction X corresponds to the left-right direction in FIG. Further, the direction orthogonal to both the forward / backward movement direction Z and the branch direction X is defined as the front-rear direction Y.
  • the front-back direction Y corresponds to the direction orthogonal to the paper surface in FIG.
  • FIGS. 1 and 2 the appearance of the exterior of the accommodating portion 13 is omitted, and the internal configuration of the accommodating portion 13 is illustrated.
  • the accommodating portion 13 is configured to accommodate the meshing chain 12.
  • a sprocket 16 is provided in the central portion of the accommodating portion 13 in the branching direction X so as to mesh with the first chain member 12A which is one of the chain members in the meshing chain 12.
  • the sprocket 16 can rotate in both forward and reverse directions about an axis extending in the front-rear direction Y.
  • the sprocket 16 is rotationally driven by a motor (not shown) in both forward and reverse directions with the axis along the front-rear direction Y as the center of rotation.
  • the meshing chain 12 moves forward and backward along the forward / backward movement direction Z with the rotational drive of the sprocket 16, so that the movable body 15 moves in the forward / backward movement direction Z.
  • the accommodating portion 13 includes a guide plate 17 having a rectangular shape substantially the same as the exterior (not shown) in the front-rear direction Y.
  • a pair of guide grooves 18 are provided on the inner surface of the guide plate 17 so as to be substantially symmetrical in FIGS. 1 and 2.
  • These guide grooves 18 are inverted path portions capable of guiding the first chain member 12A and the second chain member 12B so that the first chain member 12A and the second chain member 12B branched from the meshed state move while being inverted. have.
  • a pair of guide grooves 18 in the guide plate 17 and a pair of guide grooves in the front-rear direction Y are provided on the inner surface of the exterior (not shown).
  • the pair of guide grooves have the same shape as the pair of guide grooves 18. Therefore, two guide grooves facing each other are provided on both the left and right inner side surfaces of the accommodating portion 13 in the front-rear direction Y.
  • the first chain member 12A and the second chain member 12B of the meshing chain 12 are in a state of being integrally meshed with each other at substantially the center of the branching direction X on the surface of the accommodating portion 13 on the traveling direction Z1 side.
  • An opening 19 is formed for passing the meshed portion in the advancing / retreating movement direction Z.
  • the first chain member 12A located on the right side in FIG. 1 has a first link plate 22 which is a plurality of link plates and a plurality of columnar connecting pins 23.
  • Each first link plate 22 has circular first and second pin holes 21A and 21B arranged in the advancing / retreating movement direction Z with a first distance D1.
  • the plurality of connecting pins 23 rotatably connect the first link plates 22 adjacent to each other in the advancing / retreating moving direction Z in the first and second pin holes 21A and 21B. That is, the first chain member 12A is formed in a long shape by being rotatably connected by a connecting pin 23 in a state where a plurality of pairs of first link plates 22 are arranged in series in the advancing / retreating movement direction Z. There is.
  • the two first link plates 22 forming each pair are arranged so as to face each other at a predetermined interval in the front-rear direction Y.
  • the plurality of pairs of the first link plates 22 include a first link plate 22 that is paired in the front-rear direction Y at a relatively narrow interval and a first link plate 22 that is paired in the front-rear direction Y at a relatively wide interval. , Including. Then, the first chain member 12A has a first link plate 22 paired at a relatively narrow interval and a first link plate 22 paired at a relatively wide interval in one pair of the first link plate 22.
  • the pin hole 21A and the second pin hole 21B in the other pair of the first link plate 22 are alternately arranged in the longitudinal direction so as to overlap in the front-rear direction Y
  • the pin hole 21A which overlaps in the front-rear direction Y
  • It is assembled by fitting the connecting pin 23 to 21B. Therefore, in the first chain member 12A, the inner first link plate 22 paired at a relatively narrow interval and the outer first link plate 22 paired at a relatively wide interval are between the pin holes 21A and 21B.
  • the positions of the connecting pins 23 corresponding to the first distance D1 are deviated from each other in the advancing / retreating movement direction Z by one pitch.
  • the pin holes 21A and 21B of the paired outer first link plates 22 located outside the paired inner first link plates 22 at relatively narrow intervals are located near the ends of the connecting pins 23. Is non-rotatably fitted so as to be in a so-called tight fitting state.
  • the pin holes 21A and 21B of the paired inner first link plates 22 located inside the paired outer first link plates 22 at relatively wide intervals are located near the ends of the connecting pins 23.
  • the portion on the central portion side is rotatably fitted so as to be in a so-called gap fitting state.
  • Both ends of the connecting pin 23 project outward from the first link plate 22 as the outer link plate paired at a relatively wide interval in the front-rear direction Y. Then, when the first chain member 12A is accommodated in the accommodating portion 13, both ends of the connecting pins 23 are slidably inserted into the guiding grooves facing each other in the accommodating portion 13 in the front-rear direction Y. To. That is, when the first chain member 12A moves in the regression direction Z2 and is accommodated in the accommodating portion 13, one end of each connecting pin 23 is provided in the guiding groove 18 provided in the guiding plate 17 of the accommodating portion 13. It is inserted, and the other end of each connecting pin 23 is inserted into a guide groove provided on the inner side surface of the exterior (not shown) of the accommodating portion 13.
  • the first link plate 22 engages with the end portion on the traveling direction Z1 side when the first chain member 12A and the second chain member 12B mesh with each other and are integrated. It has one meshing portion 24.
  • the first meshing portion 24 is composed of curved end faces having an uneven contour shape when viewed from the front-rear direction Y, which coincides with the axial direction of the pin holes 21A and 21B.
  • the curved end face forming the first meshing portion 24 forms a part of the annular end face forming the entire contour of the first link plate 22.
  • the first meshing portion 24 includes a first concave portion 25 having a concave contour shape and a first convex portion 26 having a convex contour shape.
  • the first recess 25 is formed in a substantially U-shaped notch at the end of the first link plate 22 on the traveling direction Z1 side so that the regression direction Z2 coincides with the depth direction.
  • the first convex portion 26 has the traveling direction Z1 from a position opposite to the side on which the pin holes 21A and 21B are located with reference to the first concave portion 25.
  • the protrusions are formed so as to match the protrusion direction.
  • the first link plate 22 has a first engaging portion 27 at an end portion on the regression direction Z2 side.
  • the first engaging portion 27 is a slope-shaped end surface having an ascending slope from the side where the pin holes 21A and 21B are located to the traveling direction Z1 when viewed from the front-rear direction Y corresponding to the axial direction of the pin holes 21A and 21B. It extends linearly in a direction diagonally intersecting the advancing / retreating movement direction Z so as to form.
  • the first engaging portion 27 is composed of a planar end surface extending with the front-rear direction Y corresponding to the axial direction of the pin holes 21A and 21B as the width direction and the direction orthogonal to the front-rear direction Y as the length direction.
  • the end face constituting the first engaging portion 27 is a part of the annular end face forming the entire contour of the first link plate 22 at a position opposite to the first meshing portion 24 in the advancing / retreating movement direction Z. It is configured.
  • the second chain member 12B located on the left side in FIG. 1 has a second link plate 29 which is a plurality of link plates and a plurality of columnar connecting pins 30.
  • Each second link plate 29 has circular first and second pin holes 28A and 28B arranged in the advancing / retreating movement direction Z with a second distance D2.
  • the plurality of connecting pins 30 rotatably connect the second link plates 29 adjacent to each other in the advancing / retreating moving direction Z in the first and second pin holes 28A and 28B.
  • the second distance D2 between the first and second pin holes 28A and 28B in the second link plate 29 is larger than the first distance D1 between the first and second pin holes 21A and 21B in the first link plate 22 described above. large.
  • the second chain member 12B is also formed into a long shape by being rotatably connected by a connecting pin 30 in a state where a plurality of pairs of second link plates 29 are arranged in series in the advancing / retreating moving direction Z. ing.
  • the two second link plates 29 forming each pair are arranged so as to face each other at a predetermined interval in the front-rear direction Y.
  • the plurality of pairs of the second link plates 29 are also in the front-rear direction Y with the second link plates 29 paired at a relatively narrow interval in the front-rear direction Y. It includes a second link plate 29, which is paired at a relatively wide interval. Then, the second chain member 12B has a second link plate 29 paired at a relatively narrow interval and a second link plate 29 paired at a relatively wide interval, and the second link plate 29 in one pair.
  • the end of the connecting pin 30 is formed in the pin holes 28A and 28B of the outer second link plate 29 which are located outside the inner second link plate 29 which is paired at a relatively narrow interval. It is non-rotatably fitted so that the vicinity of the portion is in a so-called tight fitting state.
  • the connecting pins 30 are formed in the pin holes 28A and 28B of the inner second link plate 29 which are located inside the outer second link plate 29 which is paired at a relatively wide interval in the front-rear direction Y.
  • the portion on the central portion side of the vicinity of the end portion in the above is rotatably fitted so as to be in a so-called gap fitting state.
  • Both ends of the connecting pin 30 project outward from the second link plate 29 as the outer link plate paired at a relatively wide interval in the front-rear direction Y. Then, when the second chain member 12B is accommodated in the accommodating portion 13, both ends of the connecting pins 30 thereof are accommodated in the accommodating portion 13 in the front-rear direction Y as in the case of the first chain member 12A. It is slidably inserted into the opposing guide grooves. That is, when the second chain member 12B moves in the regression direction Z2 and is accommodated in the accommodating portion 13, one end of each connecting pin 30 is placed in the guiding groove 18 provided in the guiding plate 17 of the accommodating portion 13. It is inserted, and the other end of each connecting pin 30 is inserted into a guide groove provided on the inner side surface of the exterior (not shown) of the accommodating portion 13.
  • the second link plate 29 operates when the first chain member 12A and the second chain member 12B are meshed with each other and integrated with each other at the end portion on the regression direction Z2 side. It has two meshing portions 31.
  • the second meshing portion 31 is composed of curved end faces having an uneven contour shape when viewed from the front-rear direction Y, which coincides with the axial directions of the pin holes 28A and 28B.
  • the curved end face forming the second meshing portion 31 forms a part of the annular end face forming the entire contour of the second link plate 29.
  • the second meshing portion 31 includes a second concave portion 32 having a concave contour shape and a second convex portion 33 having a convex contour shape.
  • the second recess 32 has a traveling direction Z1 in the depth direction at the end of the second link plate 29 on the regression direction Z2 side so that the first convex portion 26 of the first meshing portion 24 of the first link plate 22 can bite into the second recess 32. Notches are formed in a substantially U shape so as to match.
  • the second convex portion 33 can bite into the first concave portion 25 of the first meshing portion 24 of the first link plate 22, and when the second concave portion 32 is viewed from the regression direction Z2 side, the second concave portion 32 is formed.
  • the pin holes 28A and 28B are formed so as to project from a position opposite to the side on which the pin holes 28A and 28B are located so that the regression direction Z2 coincides with the protrusion direction.
  • the second link plate 29 has a second engaging portion 34 at an end portion on the traveling direction Z1 side.
  • the second engaging portion 34 is a slope-shaped end surface having a downward slope from the side where the pin holes 28A and 28B are located to the regression direction Z2 when viewed from the front-rear direction Y corresponding to the axial direction of the pin holes 28A and 28B. It extends linearly so as to intersect diagonally with respect to the advancing / retreating movement direction Z so as to form.
  • the second engaging portion 34 also has the width direction in the front-rear direction Y corresponding to the axial direction of the pin holes 28A and 28B and the length direction in the direction orthogonal to the front-rear direction Y.
  • the end face forming the second engaging portion 34 is a part of the annular end face forming the entire contour of the second link plate 29 at a position opposite to the second meshing portion 31 in the advancing / retreating movement direction Z. It is configured.
  • first link plate 22 of the first chain member 12A and the second link plate 29 of the second chain member 12B both are the distances between the pin holes 21A and 21B of the first link plate 22.
  • first distance D1 and the second distance D2 which is the distance between the pin holes 28A and 28B of the second link plate 29 the configuration is also different in the following points. This difference will be described below.
  • the first meshing portion 24 of the first meshing portion 24 in one direction (orthogonal direction) orthogonal to the extending direction of the first engaging portion 27, which is a slanted end face is defined as the first concave portion side distance R1
  • the distance between the tip of the first convex portion 26 and the first engaging portion 27 is the first convex portion.
  • the side distance is C1.
  • the depth of the first concave portion 25 obtained by subtracting the first concave portion side distance R1 from the first convex portion side distance C1 is defined as the first concave portion depth H1.
  • the angle on the acute angle side where the slanted first engaging portion 27 intersects the straight line L1 connecting the first and second pin holes 21A and 21B is defined as the first angle ⁇ 1.
  • the distance between the second engaging portion 34 is defined as the second concave portion side distance R2
  • the distance between the tip of the second convex portion 33 and the second engaging portion 34 is defined as the second convex portion side distance C2.
  • the depth of the second concave portion 32 obtained by subtracting the second concave portion side distance R2 from the second convex portion side distance C2 is defined as the second concave portion depth H2.
  • the angle on the acute angle side where the slope-shaped second engaging portion 34 intersects the straight line L2 connecting the first and second pin holes 28A and 28B is defined as the second angle ⁇ 2.
  • the first link plate 22 and the second link plate 29 are compared, the following differences exist between the two. That is, when the first concave-side distance R1 in the first link plate 22 and the second concave-side distance R2 in the second link plate 29 are compared, the first concave-side distance R1 is smaller than the second concave-side distance R2. .. Further, when the first convex portion side distance C1 in the first link plate 22 and the second convex portion side distance C2 in the second link plate 29 are compared, the first convex portion side distance C1 is the second convex portion side distance. Larger than C2.
  • the first recess depth H1 in the first link plate 22 and the second recess depth H2 in the second link plate 29 are compared, the first recess depth H1 is larger than the second recess depth H2. .. Comparing the first angle ⁇ 1 on the first link plate 22 and the second angle ⁇ 2 on the second link plate 29, the first angle ⁇ 1 is larger than the second angle ⁇ 2.
  • the first meshing portion 24 of the first link plate 22 and the second meshing portion 31 of the second link plate 29 mesh with each other and the first link plate.
  • the following dimensional differences exist. That is, the sum of the first concave portion side distance R1 and the second convex portion side distance C2 in one direction (orthogonal direction) orthogonal to the direction in which the first engaging portion 27 and the second engaging portion 34 extend and the first. Comparing the sum of the convex side distance C1 and the second concave side distance R2, the sum of the former is dimensionally smaller.
  • the meshing chain 12 is separated from the first chain member 12A and the second chain member 12B due to the above-mentioned dimensional difference and structural difference existing between the first link plate 22 and the second link plate 29. When they are engaged, they are integrated in a curved shape.
  • the first link plate 22 and the second link plate 29 mutually move as the first chain member 12A and the second chain member 12B move in the traveling direction Z1.
  • a rigid body structure integrated in a rod shape extending along the advancing / retreating movement direction Z is formed.
  • the first meshing portion 24 of the first link plate 22 in the first chain member 12A and the second meshing portion 31 of the second link plate 29 in the second chain member 12B are meshed and the first.
  • the first engaging portion 27 of the link plate 22 and the second engaging portion 34 of the second link plate 29 engage with each other.
  • the second convex portion 33 of the second meshing portion 31 of the second link plate 29 is formed in the first concave portion 25 of the first meshing portion 24 of the first link plate 22.
  • the first convex portion 26 of the first meshing portion 24 of the first link plate 22 bites into the second concave portion 32 of the second meshing portion 31 of the second link plate 29 to mesh with the second concave portion 32.
  • the first engaging portion 27 forming the slope shape of the first link plate 22 and the second engaging portion 34 forming the slope shape of the second link plate 29 are formed. It becomes an engaged state in which surface contact is made.
  • the first distance D1 of the first chain member 12A Is smaller than the second distance D2 of the second chain member 12B.
  • the depth H1 of the first recess of the first recess 25 is the depth of the second recess of the second recess 32. It is larger than H2. Therefore, the meshing chain 12 composed of the first chain member 12A and the second chain member 12B paired on the left and right has a chain pitch as shown by the solid line in FIG. 1 instead of the straight bar shape shown by the alternate long and short dash line in FIG.
  • the first chain member 12A which is small and has a large depth of recess, is integrated into a curved rod shape on the inner peripheral side.
  • the first concave portion side distance R1 and the second convex portion side on the inner peripheral side are used.
  • the sum with the distance C2 is smaller than the sum of the first convex side distance C1 on the outer peripheral side and the second concave side distance R2, and the first angle ⁇ 1 is larger than the second angle ⁇ 2. Therefore, in the meshing chain 12, integration into a curved rod shape in which the first chain member 12A is located on the inner peripheral side and the second chain member 12B is located on the outer peripheral side is easily performed without being particularly hindered.
  • the meshing chain 12 can move forward and backward along a curved movement locus of a predetermined curvature corresponding to such a curved shape. Therefore, the movable body 15 connected to the tip of such a meshing chain 12 can also move between the lower position shown in FIG. 2 and the upper position shown in FIG. 1 along a curved movement locus. The curve.
  • the meshing chains 12 are engaged with each other and the first chain member 12A and the second chain member 12B are in a regressive direction. Move to Z2. Also in this case, the meshing chain 12 moves in the regression direction Z2 along a curved movement locus of a predetermined curvature corresponding to the curved shape in the meshed state. Then, the meshing chain 12 meshes the first link plate 22 and the second link plate 29 with each other as the first chain member 12A and the second chain member 12B move from the meshing state shown in FIG. 1 to the regression direction Z2. By being disengaged, it is branched in the branching direction X, and most of them are guided by the symmetrical guide groove 18 and accommodated in the accommodating portion 13.
  • the meshing chain 12 is in a curved and integrated meshing state in which the first chain member 12A is located on the inner peripheral side and the second chain member 12B is located on the outer peripheral side as the chain moves in the traveling direction Z1. Therefore, it is possible to move forward and backward along a curved movement locus of a predetermined curvature corresponding to the curved shape.
  • the movable body 15 connected to the tip of the meshing chain 12 is similarly curved. It is possible to move between two positions above and below along a typical movement trajectory. Therefore, it is possible to move a functional member such as an elevating table attached to the movable body 15 along a curved movement locus.
  • the first recess 25 of the first meshing portion 24 in the first link plate 22 constituting the first chain member 12A is the second of the second meshing portion 31 in the second link plate 29 constituting the second chain member 12B.
  • the depth of the recess is larger than that of the recess 32.
  • the first convex portion 26 of the first meshing portion 24 in the first link plate 22 constituting the first chain member 12A is the second of the second meshing portion 31 in the second link plate 29 constituting the second chain member 12B.
  • the amount of protrusion is longer than that of the convex portion 33.
  • the meshing chain 12 is located on the side where the first recess 25 having a relatively large recess depth is located.
  • the meshing chain 12 becomes a slope-shaped first engaging portion 27 and a slope-shaped second engaging portion 34. Since they are in an engaged state in which they are in surface contact with each other, the meshed state in which the first chain member 12A and the second chain member 12B are integrally integrated in a curved shape can be stably maintained.
  • the first engaging portion 27 of the first link plate 22 and the second engaging portion 34 of the second link plate 29 coincide with the axial directions of the pin holes 21A, 21B, 28A, and 28B.
  • the contour shape of one link plate may be concave on the regression direction Z2 side, and the contour shape of the other link plate may be convex on the regression direction Z2 side. According to this configuration, the first engaging portion 27 and the second engaging portion 34 can be engaged so as to be unevenly fitted.
  • the first engaging portion 27 of the first link plate 22 and the second engaging portion 34 of the second link plate 29 coincide with the axial directions of the pin holes 21A, 21B, 28A, and 28B.
  • the contour shape when viewed from the front-rear direction Y may have a corrugated engaging surface in which both have a concave-convex shape. According to this configuration, the first engaging portion 27 and the second engaging portion 34 can be engaged with each other in a stronger uneven fitting state.
  • At least one of the first link plate 22 and the second link plate 29, for example, the pin holes 28A and 28B in the second link plate 29 has a circular pin hole. It may be composed of an elongated hole along the advancing / retreating movement direction Z instead of the hole.
  • the size of the first distance D1 between the pin holes 21A and 21B in the first link plate 22 and the second distance D2 between the pin holes 28A and 28B in the second link plate 29 may be appropriately changed. .. That is, if the first distance D1 and the second distance D2 that define the chain pitch are changed, the degree of curvature when the first chain member 12A and the second chain member 12B are meshed and integrated into a curved shape is changed. It becomes possible to do. In this case, the first concave side distance R1 and the first convex side distance C1 in the first link plate 22 and the second link plate 29 are adjusted according to the change between the first distance D1 and the second distance D2. It is also preferable to change the second concave portion side distance R2, the second convex portion side distance C2, the first angle ⁇ 1 and the second angle ⁇ 2.
  • the meshing chain 12 is curved so that the second chain member 12B is on the inner peripheral side. It may be. In order to do so, for example, the magnitude relationship between the first distance D1 and the second distance D2, the magnitude relationship between the first angle ⁇ 1 and the second angle ⁇ 2, and the like may be reversed from those in the embodiment.
  • the first engaging portion 27 of the first link plate 22 and the second engaging portion 34 of the second link plate 29 are composed of engaging surfaces such as a slope on which one is convex and the other is in contact with the convex portion. You may.
  • 11 ... movable body moving device, 12 ... meshing chain, 12A ... first chain member, 12B ... second chain member, 15 ... movable body, 21A ... first pin hole, 21B ... second pin hole, 22 ... first link Plate, 23 ... connecting pin, 24 ... first meshing portion, 25 ... first concave portion, 26 ... first convex portion, 27 ... first engaging portion, 28A ... first pin hole, 28B ... second pin hole, 29 ... second link plate, 30 ... connecting pin, 31 ... second meshing portion, 32 ... second concave portion, 33 ... second convex portion, 34 ... second engaging portion, C1 ... first convex portion side distance, C2 ...

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Abstract

噛合チェーン(12)は、対をなす第1チェーン部材(12A)及び第2チェーン部材(12B)を備える。第1及び第2チェーン部材(12A,12B)は、進行方向(Z1)への移動に伴い相互に噛み合って一体化する一方、その一体化した噛合状態から退行方向(Z2)に移動することで相互に噛み外れて分岐する。第1チェーン部材(12A)を構成する第1リンクプレート(22)は、連結ピン(23)が挿通される第1及び第2ピン孔(21A,21B)を有する。第2チェーン部材(12B)を構成する第2リンクプレート(29)は、連結ピン(30)が挿通される第1及び第2ピン孔(28A,28B)を有する。第1リンクプレート(22)の第1及び第2ピン孔(21A,21B)間の第1距離(D1)は、第2リンクプレート(29)の第1及び第2ピン孔(28A,28B)間の第2距離(D2)よりも小さい。

Description

噛合チェーン及び可動体移動装置
 本開示は、噛合チェーン及び当該噛合チェーンを用いて可動体を移動させる可動体移動装置に関する。
 従来から、この種の可動体移動装置として、例えば特許文献1に記載の可動体移動装置が知られている。この可動体移動装置は、噛合チェーン及び可動体を備えている。噛合チェーンは進退移動可能な複数対のチェーン部材を備えている。対をなす2つのチェーン部材は、進行方向への移動に伴い相互に噛み合って一体化する一方で当該一体化した噛合状態から退行方向への移動に伴い相互に噛み外れることで分岐する。可動体は、例えば、噛合チェーンにおける進行方向側の端部に連結された昇降テーブルを含む。そして、噛合チェーンが対をなすチェーン部材同士を噛合させた噛合状態で進退移動することにより、その進退移動方向に可動体が移動される。
特開2018-65634号公報
 ところで、上記の可動体移動装置では、チェーン部材同士が進行方向への移動に伴い相互に噛み合って一体化するとき、噛み合ったチェーン部材同士は直棒状に一体化した噛合状態となる。そのため、噛合チェーンが対をなすチェーン部材同士を噛合させて直棒状に一体化させた噛合状態のときに進退移動する方向は、そのように直棒状に一体化した噛合部分に沿って直線的に延びる一方向となる。すなわち、対をなすチェーン部材同士が噛み合って直棒状に一体化した状態にある噛合チェーン及び当該噛合チェーンに連結された可動体の移動動作は、直線的な移動動作となる。したがって、対をなすチェーン部材同士が噛み合って一体化した状態にある噛合チェーン及び当該噛合チェーンに連結した可動体を曲線的な移動軌跡に沿って移動させたいという要望があっても対応できず、この点において解決すべき課題があった。
 以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
 上記課題を解決する噛合チェーンは、進退移動可能な少なくとも一対のチェーン部材を有し、対をなす2つのチェーン部材が進行方向に移動することで相互に噛み合って一体化する一方、その一体化した噛合状態から前記チェーン部材同士が退行方向に移動することで相互に噛み外れて分岐する噛合チェーンであって、各チェーン部材は、進退移動方向に並ぶ第1及び第2ピン孔を各々有する複数のリンクプレートと、複数の連結ピンとを備え、前記複数のリンクプレートは、各リンクプレートの前記第1ピン孔が前記進退移動方向で当該リンクプレートに隣り合う他のリンクプレートの前記第2ピン孔と重なるように直列に配置されており、前記複数のリンクプレートは、その直列に配置された状態で前記第1及び第2ピン孔に挿通された前記連結ピンによって回動自在に連結されており、対をなす2つの前記チェーン部材のうち、一方の前記チェーン部材を第1チェーン部材とし、他方の前記チェーン部材を第2チェーン部材とし、前記第1チェーン部材における前記リンクプレートを第1リンクプレートし、前記第2チェーン部材における前記リンクプレートを第2リンクプレートとし、前記第1リンクプレートにおける前記第1及び第2ピン孔間の距離を第1距離とし、前記第2リンクプレートにおける前記第1及び第2ピン孔間の距離を第2距離としたとき、前記第1距離は前記第2距離よりも小さい。
 この構成によれば、噛合チェーンは、対をなす2つのチェーン部材が進行方向への移動に伴い相互に噛み合って一体化するとき、対をなすチェーン部材のうち、当該チェーン部材を構成するリンクプレートにおける第1及び第2ピン孔間の距離が相対的に小さい側のチェーン部材を内周側に位置させて湾曲状に一体化した形状となる。すなわち、噛合チェーンは、第1チェーン部材が内周側に位置する一方で第2チェーン部材が外周側に位置する湾曲状に一体化した噛合状態となる。そのため、噛合チェーンは、第1チェーン部材及び第2チェーン部材が湾曲状に一体化した噛合状態において、その湾曲形状に対応した所定の曲率の曲線的な移動軌跡に沿って進退移動することが可能となり、その噛合チェーンに連結された可動体も同様に曲線的な移動軌跡に沿って移動させることが可能となる。
 上記噛合チェーンにおいて、各第1リンクプレートは、前記進行方向側の端部に第1噛合部を有すると共に前記退行方向側の端部に第1係合部を有し、各第1リンクプレートにおいて、前記第1噛合部は、前記退行方向が深さ方向に一致するように切欠形成された第1凹部と、前記進行方向から前記第1凹部を見たときに当該第1凹部を基準として当該第1リンクプレートの前記第1及び第2ピン孔が位置する側とは反対側となる位置から前記進行方向が突出方向に一致するように突出形成された第1凸部と、を備え、各第2リンクプレートは、前記退行方向側の端部に前記第1噛合部と噛合可能な第2噛合部を有すると共に前記進行方向側の端部に前記第1係合部と係合可能な第2係合部を有し、各第2リンクプレートにおいて、前記第2噛合部は、前記第1噛合部の前記第1凸部が食い込み可能に前記進行方向が深さ方向に一致するように切欠形成された第2凹部と、前記退行方向から前記第2凹部を見たときに当該第2凹部を基準として当該第2リンクプレートの前記第1及び第2ピン孔が位置する側とは反対側となる位置から前記第1噛合部の前記第1凹部に対して食い込み可能に前記退行方向が突出方向に一致するように突出形成された第2凸部と、を備え、各第1リンクプレートの前記第1係合部は、当該第1リンクプレートの端面により構成され、各第2リンクプレートの前記第2係合部は、当該第2リンクプレートの端面により構成され、前記第1係合部を構成する前記端面及び前記第2係合部を構成する前記端面は、前記進退移動方向に対して斜めに交差する方向に延びており、前記第1係合部及び前記第2係合部が延びる方向と直交する方向を直交方向とし、前記直交方向での前記第1噛合部の前記第1凹部の底部と前記第1係合部との間の距離を第1凹部側距離とし、前記直交方向での前記第2噛合部の前記第2凸部の先端と前記第2係合部との間の距離を第2凸部側距離とし、前記直交方向での前記第1噛合部の前記第1凸部の先端と前記第1係合部との間の距離を第1凸部側距離とし、前記直交方向での前記第2噛合部の前記第2凹部の底部と前記第2係合部との間の距離を第2凹部側距離とすると、前記第1凹部側距離と前記第2凸部側距離との和は、前記第1凸部側距離と前記第2凹部側距離との和よりも小さいことが好ましい。
 上記噛合チェーンにおいて、前記第1係合部及び前記第2係合部は、前記第1チェーン部材及び前記第2チェーン部材が相互に噛み合って一体化するときには互いに面接触することが好ましい。
 上記噛合チェーンにおいて、各第1リンクプレートにおいて、前記第1係合部を構成する前記端面は、当該第1リンクプレートにおいて前記第1及び第2ピン孔の軸方向から見たときに前記第1及び第2ピン孔が位置する側から前記進行方向側に上り勾配をなす斜面状をなし、各第2リンクプレートにおいて、前記第2係合部を構成する前記端面は、当該第2リンクプレートにおいて前記第1及び第2ピン孔の軸方向から見たときに前記第1及び第2ピン孔が位置する側から前記退行方向側に下り勾配をなす斜面状をなし、前記第1リンクプレートにおける前記第1及び第2ピン孔同士の間を結ぶ直線に対して前記第1係合部が交差する鋭角側の角度を第1角度とし、前記第2リンクプレートにおける前記第1及び第2ピン孔同士の間を結ぶ直線に対して前記第2係合部が交差する鋭角側の角度を第2角度とすると、前記第1角度は前記第2角度よりも大きいことが好ましい。
 上記課題を解決する可動体移動装置は、上記構成の噛合チェーンと、前記噛合チェーンに連結されて前記噛合チェーンと共に前記進退移動方向へ移動可能な可動体とを備える。
 この構成によれば、可動体移動装置において、上述した噛合チェーンと同様の作用効果を得ることができる。
 本開示によれば、対をなすチェーン部材同士が相互に噛み合って一体化した状態にある噛合チェーン及び当該噛合チェーンに連結された可動体を曲線的な移動軌跡に沿って移動させることができる。
図1は、可動体移動装置の一実施形態について、可動体が上方位置に位置する状態時を概略的に示す正面図。 図2は、可動体が下方位置に位置するときの可動体移動装置の状態を概略的に示す正面図。 図3は、噛合チェーンの第1チェーン部材を構成する第1リンクプレートの斜視図。 図4は、噛合チェーンの第2チェーン部材を構成する第2リンクプレートの斜視図。 図5は、図1における噛合チェーンの一部を拡大して示す正面図。 図6は、第1変形例のリンクプレートを示す斜視図。 図7は、第2変形例のリンクプレートを示す斜視図。 図8は、第3変形例のリンクプレートを示す斜視図。
 以下、噛合チェーン及び当該噛合チェーンを用いて可動体を移動させる可動体移動装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
 図1及び図2に示すように、可動体移動装置11は、長手方向に沿って進退移動可能な噛合チェーン12と、固定状態で配置される収容部13と、可動体15とを備えている。可動体15は、噛合チェーン12の先端にジョイントリンク14を介して連結されている。噛合チェーン12は、互いに噛合可能な一対の第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bを有している。噛合チェーン12は、対をなす2つのチェーン部材である第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bが進行方向に移動することで相互に噛み合って一体化する一方、その一体化した噛合状態から第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bが退行方向に移動することで相互に噛み外れて分岐するように構成されている。
 可動体15には、昇降テーブル等の機能性部材が取り付けられている。
 以下の記載では、可動体15を移動させる際の噛合チェーン12の進退移動方向をZとする。この場合、図1では上方向となる噛合チェーン12の進行方向をZ1とし、図1では下方向となる噛合チェーン12の退行方向をZ2とする。また、進退移動方向Zと直交する方向のうち、第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bが相互に噛み合って一体化した噛合状態にある噛合チェーン12が退行方向Z2への移動に伴い第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bを相互に噛み外れさせて分岐させる方向を分岐方向Xとする。分岐方向Xは、図1では左右方向に対応する。さらに、進退移動方向Z及び分岐方向Xの両方と直交する方向を前後方向Yとする。前後方向Yは、図1では紙面と直交する方向に対応する。なお、図1及び図2では、収容部13における外装の図示を省略して、収容部13の内部構成を図示している。
 図1及び図2に示すように、収容部13は、噛合チェーン12を収容可能に構成されている。収容部13内における分岐方向Xの中央部には、スプロケット16が噛合チェーン12における片方のチェーン部材である第1チェーン部材12Aと噛み合うように設けられている。スプロケット16は、前後方向Yに延びる軸線を中心に正逆両方向に回転可能である。スプロケット16はモーター(図示略)によって前後方向Yに沿う軸を回転中心にして正逆両方向に回転駆動される。そして、このスプロケット16の回転駆動に伴って噛合チェーン12が進退移動方向Zに沿って進退移動することにより、可動体15が進退移動方向Zへ移動するようになっている。
 収容部13は、前後方向Yにおいて外装(図示略)と略同一の矩形状をなす誘導板17を備えている。誘導板17の内側面には、一対の誘導溝18が図1及び図2においてほぼ左右対称となるように設けられている。これらの誘導溝18は、噛合状態から分岐した第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bが反転しながら移動するように、第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bを誘導可能な反転経路部分を有している。
 また、収容部13において、外装(図示略)の内側面には、誘導板17における一対の誘導溝18と前後方向Yで対応するように一対の誘導溝が設けられている。一対の誘導溝は、一対の誘導溝18と同一形状をなしている。したがって、収容部13の前後方向Yにおける左右の両内側面には、互いに対向する2つの誘導溝がそれぞれ設けられている。なお、収容部13における進行方向Z1側の面における分岐方向Xのほぼ中央部には、噛合チェーン12における第1チェーン部材12Aと第2チェーン部材12Bとが相互に噛み合って一体化した状態にある噛合部分を進退移動方向Zに通過させるための開口部19が形成されている。
 次に、噛合チェーン12を構成する第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bについて説明する。
 まず、図1で右側に位置する第1チェーン部材12Aは、複数のリンクプレートである第1リンクプレート22と、円柱状の複数の連結ピン23とを有している。各第1リンクプレート22は、進退移動方向Zに第1距離D1を隔てて並ぶ円形状の第1及び第2ピン孔21A,21Bを有している。複数の連結ピン23は、進退移動方向Zにおいて隣り合う第1リンクプレート22同士を第1及び第2ピン孔21A,21Bにおいて回動自在に連結している。すなわち、第1チェーン部材12Aは、複数対の第1リンクプレート22が進退移動方向Zに直列に配置された状態において連結ピン23により回動自在に連結されることで長尺状に形成されている。各対をなす2つの第1リンクプレート22は、前後方向Yに所定の間隔をおいて互いに対向するように配置されている。
 詳しくは、複数対の第1リンクプレート22は、前後方向Yに比較的狭い間隔で対をなす第1リンクプレート22と、前後方向Yに比較的広い間隔で対をなす第1リンクプレート22と、を含んでいる。そして、第1チェーン部材12Aは、比較的狭い間隔で対をなす第1リンクプレート22と、比較的広い間隔で対をなす第1リンクプレート22とを、一方の対の第1リンクプレート22における第1ピン孔21Aと他方の対の第1リンクプレート22における第2ピン孔21Bとが前後方向Yで重なるように長手方向に交互に配置した状態において、前後方向Yで重なり合ったピン孔21A,21Bに連結ピン23を嵌合させることによって組み立てられる。そのため、第1チェーン部材12Aにおいて、比較的狭い間隔で対をなす内側の第1リンクプレート22と比較的広い間隔で対をなす外側の第1リンクプレート22とは、ピン孔21A,21B間の第1距離D1に相当する連結ピン23の1ピッチ分だけ進退移動方向Zにおいて互いの位置がずれている。
 この場合、比較的狭い間隔で対をなす内側の第1リンクプレート22の外側に位置して対をなす外側の第1リンクプレート22のピン孔21A,21Bには、連結ピン23の端部付近が所謂締まり嵌め状態となるように回転不能に嵌合される。その一方、比較的広い間隔で対をなす外側の第1リンクプレート22の内側に位置して対をなす内側の第1リンクプレート22のピン孔21A,21Bには、連結ピン23における端部付近よりも中央部側の部分が所謂隙間嵌め状態となるように回転可能に嵌合される。
 連結ピン23の両端部は、前後方向Yに比較的広い間隔で対をなす外側リンクプレートとしての第1リンクプレート22よりも外側に突出している。そして、第1チェーン部材12Aが収容部13内に収容される際には、それらの連結ピン23の両端部が収容部13内にて前後方向Yで対向する誘導溝に摺動可能に挿入される。すなわち、第1チェーン部材12Aが退行方向Z2に移動して収容部13内に収容される際には、各連結ピン23の一端部が収容部13の誘導板17に設けられた誘導溝18に挿入され、各連結ピン23の他端部が収容部13の外装(図示略)の内側面に設けられた誘導溝に挿入される。
 図3に示すように、第1リンクプレート22は、進行方向Z1側の端部に、第1チェーン部材12Aと第2チェーン部材12Bとが相互に噛み合って一体化されるときに噛合動作する第1噛合部24を有している。第1噛合部24は、ピン孔21A,21Bの軸方向に一致する前後方向Yから見た場合の輪郭形状が凹凸形状をなす曲面状の端面により構成されている。第1噛合部24を構成する曲面状の当該端面は、第1リンクプレート22の輪郭全体を形成する環状の端面の一部を構成している。
 第1噛合部24は、輪郭形状が凹形状をなす第1凹部25と、輪郭形状が凸形状をなす第1凸部26と、を備えている。第1凹部25は、第1リンクプレート22における進行方向Z1側の端部に退行方向Z2が深さ方向に一致するように略U字状に切欠形成されている。第1凸部26は、進行方向Z1側から第1凹部25を見たときに当該第1凹部25を基準としてピン孔21A,21Bが位置する側とは反対側となる位置から進行方向Z1が突出方向に一致するように突出形成されている。
 また、第1リンクプレート22は、退行方向Z2側の端部に、第1係合部27を有している。第1係合部27は、ピン孔21A,21Bの軸方向に一致する前後方向Yから見たときにピン孔21A,21Bが位置する側から進行方向Z1側に上り勾配をなす斜面状の端面を形成するように、進退移動方向Zに対して斜めに交差する方向に直線的に延びている。第1係合部27は、ピン孔21A,21Bの軸方向に一致する前後方向Yを幅方向として前後方向Yと直交する方向を長さ方向として延びる平面状の端面により構成されている。第1係合部27を構成する当該端面は、第1噛合部24とは進退移動方向Zにおいて反対側となる位置で、第1リンクプレート22の輪郭全体を形成する環状の端面の一部を構成している。
 一方、図1で左側に位置する第2チェーン部材12Bは、複数のリンクプレートである第2リンクプレート29と、円柱状の複数の連結ピン30とを有している。各第2リンクプレート29は、進退移動方向Zに第2距離D2を隔てて並ぶ円形状の第1及び第2ピン孔28A,28Bを有している。複数の連結ピン30は、進退移動方向Zにおいて隣り合う第2リンクプレート29同士を第1及び第2ピン孔28A,28Bにおいて回動自在に連結している。第2リンクプレート29における第1及び第2ピン孔28A,28B間の第2距離D2は、前述した第1リンクプレート22における第1及び第2ピン孔21A,21B間の第1距離D1よりも大きい。すなわち、第1リンクプレート22におけるピン孔21A,21B間の第1距離D1は、第2リンクプレート29におけるピン孔28A,28B間の第2距離D2よりも小さい。そして、この第2チェーン部材12Bも、複数対の第2リンクプレート29が進退移動方向Zに直列に配置された状態において連結ピン30により回動自在に連結されることで長尺状に形成されている。各対をなす2つの第2リンクプレート29は、前後方向Yに所定の間隔をおいて対向するように配置されている。
 詳しくは、複数対の第2リンクプレート29も、複数対の第1リンクプレート22の場合と同様に、前後方向Yに比較的狭い間隔で対をなす第2リンクプレート29と、前後方向Yに比較的広い間隔で対をなす第2リンクプレート29と、を含んでいる。そして、第2チェーン部材12Bは、比較的狭い間隔で対をなす第2リンクプレート29と、比較的広い間隔で対をなす第2リンクプレート29とを、一方の対における第2リンクプレート29の第1ピン孔28Aと他方の対における第2リンクプレート29の第2ピン孔28Bとが前後方向Yで重なるように長手方向に交互に配置した状態において、前後方向Yで重なり合ったピン孔28A,28Bに連結ピン30を嵌合させることによって組み立てられる。そのため、第2チェーン部材12Bにおいても、比較的狭い間隔で対をなす内側の第2リンクプレート29と比較的広い間隔で対をなす外側の第2リンクプレート29とは、ピン孔28A,28B間の第2距離D2に相当する連結ピン30の1ピッチ分だけ進退移動方向Zにおいて互いの位置がずれている。
 そして、この場合、比較的狭い間隔で対をなす内側の第2リンクプレート29の外側に位置して対をなす外側の第2リンクプレート29のピン孔28A,28Bには、連結ピン30の端部付近が所謂締まり嵌め状態となるように回転不能に嵌合される。その一方、前後方向Yに比較的広い間隔で対をなす外側の第2リンクプレート29の内側に位置して対をなす内側の第2リンクプレート29のピン孔28A,28Bには、連結ピン30における端部付近よりも中央部側の部分が所謂隙間嵌め状態となるように回転可能に嵌合される。
 連結ピン30の両端部は、前後方向Yに比較的広い間隔で対をなす外側リンクプレートとしての第2リンクプレート29よりも外側に突出している。そして、第2チェーン部材12Bが収容部13内に収容される際には、第1チェーン部材12Aの場合と同様に、それらの連結ピン30の両端部が収容部13内にて前後方向Yで対向する誘導溝に摺動可能に挿入される。すなわち、第2チェーン部材12Bが退行方向Z2に移動して収容部13内に収容される際には、各連結ピン30の一端部が収容部13の誘導板17に設けられた誘導溝18に挿入され、各連結ピン30の他端部が収容部13の外装(図示略)の内側面に設けられた誘導溝に挿入される。
 図4に示すように、第2リンクプレート29は、退行方向Z2側の端部に、第1チェーン部材12Aと第2チェーン部材12Bとが相互に噛み合って一体化されるときに噛合動作する第2噛合部31を有している。第2噛合部31は、ピン孔28A,28Bの軸方向に一致する前後方向Yから見た場合の輪郭形状が凹凸形状をなす曲面状の端面により構成されている。第2噛合部31を構成する曲面状の当該端面は、第2リンクプレート29の輪郭全体を形成する環状の端面の一部を構成している。
 第2噛合部31は、輪郭形状が凹形状をなす第2凹部32と、輪郭形状が凸形状をなす第2凸部33と、を備えている。第2凹部32は、第1リンクプレート22における第1噛合部24の第1凸部26が食い込み可能に、第2リンクプレート29における退行方向Z2側の端部に進行方向Z1が深さ方向に一致するように略U字状に切欠形成されている。第2凸部33は、第1リンクプレート22における第1噛合部24の第1凹部25に対して食い込み可能に、退行方向Z2側から第2凹部32を見たときに当該第2凹部32を基準としてピン孔28A,28Bが位置する側とは反対側となる位置から退行方向Z2が突出方向に一致するように突出形成されている。
 また、第2リンクプレート29は、進行方向Z1側の端部に、第2係合部34を有している。第2係合部34は、ピン孔28A,28Bの軸方向に一致する前後方向Yから見たときにピン孔28A,28Bが位置する側から退行方向Z2側に下り勾配をなす斜面状の端面を形成するように、進退移動方向Zに対して斜めに交差するように直線的に延びている。第2係合部34も、前述した第1係合部27と同様に、ピン孔28A,28Bの軸方向に一致する前後方向Yを幅方向として前後方向Yと直交する方向を長さ方向として延びる平面状の端面により構成されている。第2係合部34を構成する当該端面は、第2噛合部31とは進退移動方向Zにおいて反対側となる位置で、第2リンクプレート29の輪郭全体を形成する環状の端面の一部を構成している。
 ここで、第1チェーン部材12Aの第1リンクプレート22と第2チェーン部材12Bの第2リンクプレート29とを比較すると、両者は、第1リンクプレート22のピン孔21A,21B間の間隔である第1距離D1と第2リンクプレート29のピン孔28A,28B間の距離である第2距離D2とが相違する以外に以下の点でも構成が相違している。以下、この相違点について説明する。
 まず、図3に示すように、第1リンクプレート22において、斜面状の端面である第1係合部27が延びる方向と直交する一方向(直交方向)での、第1噛合部24の第1凹部25の底部と第1係合部27との間の距離を第1凹部側距離R1とし、第1凸部26の先端と第1係合部27との間の距離を第1凸部側距離C1とする。そして、この第1凸部側距離C1から第1凹部側距離R1を減じて得られる第1凹部25の深さを第1凹部深さH1とする。また、第1リンクプレート22において、第1及び第2ピン孔21A,21Bの間を結ぶ直線L1に対して斜面状の第1係合部27が交差する鋭角側の角度を第1角度θ1とする。
 その一方、第2リンクプレート29において、斜面状の端面である第2係合部34が延びる方向と直交する一方向(直交方向)での、第2噛合部31の第2凹部32の底部と第2係合部34との間の距離を第2凹部側距離R2とし、第2凸部33の先端と第2係合部34との間の距離を第2凸部側距離C2とする。そして、この第2凸部側距離C2から第2凹部側距離R2を減じて得られる第2凹部32の深さを第2凹部深さH2とする。また、第2リンクプレート29において、第1及び第2ピン孔28A,28Bの間を結ぶ直線L2に対して斜面状の第2係合部34が交差する鋭角側の角度を第2角度θ2とする。
 そして、この場合に、第1リンクプレート22と第2リンクプレート29とを比較すると、両者間には次のような相違が存在する。すなわち、第1リンクプレート22における第1凹部側距離R1と第2リンクプレート29における第2凹部側距離R2とを比較すると、第1凹部側距離R1の方が第2凹部側距離R2よりも小さい。また、第1リンクプレート22における第1凸部側距離C1と第2リンクプレート29における第2凸部側距離C2とを比較すると、第1凸部側距離C1の方が第2凸部側距離C2よりも大きい。さらに、第1リンクプレート22における第1凹部深さH1と第2リンクプレート29における第2凹部深さH2とを比較すると、第1凹部深さH1の方が第2凹部深さH2よりも大きい。そして、第1リンクプレート22における第1角度θ1と第2リンクプレート29における第2角度θ2とを比較すると、第1角度θ1の方が第2角度θ2よりも大きい。
 そして、図5に示すように、以上のような前提のもと、第1リンクプレート22の第1噛合部24と第2リンクプレート29の第2噛合部31とが噛合すると共に第1リンクプレート22の第1係合部27と第2リンクプレート29の第2係合部34とが係合した状態では、以下のような寸法差が存在する。すなわち、第1係合部27及び第2係合部34が延びる方向と直交する一方向(直交方向)での、第1凹部側距離R1と第2凸部側距離C2との和と第1凸部側距離C1と第2凹部側距離R2との和とを比較すると、前者の和の方が寸法的に小さくなる。本実施形態では、第1リンクプレート22と第2リンクプレート29との間に存在する以上のような寸法差や構成の相違により、噛合チェーン12が第1チェーン部材12Aと第2チェーン部材12Bとを噛合させたときに湾曲状に一体化する。
 次に、本実施形態の作用について説明する。
 さて、第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bを噛合させて噛合チェーン12を噛合状態とする場合には、まず、スプロケット16を図2において時計回り方向に回転駆動させる。すると、左右で対をなす第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bは、収容部13内に左右で対をなすように形成された誘導溝18に連結ピン23,30がそれぞれガイドされながら進行方向Z1へ移動する。
 そして、図1に示すように、噛合チェーン12は、第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bが進行方向Z1への移動に伴って第1リンクプレート22と第2リンクプレート29とを相互に噛み合わせることで進退移動方向Zに沿って延びる棒状に一体化した剛体構造の噛合状態となる。そして、この噛合状態では、第1チェーン部材12Aにおける第1リンクプレート22の第1噛合部24と第2チェーン部材12Bにおける第2リンクプレート29の第2噛合部31とが噛合すると共に、第1リンクプレート22の第1係合部27と第2リンクプレート29の第2係合部34とが係合する。
 すなわち、第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bは、第1リンクプレート22の第1噛合部24の第1凹部25に第2リンクプレート29の第2噛合部31の第2凸部33が食い込むと共に、第2リンクプレート29の第2噛合部31の第2凹部32に第1リンクプレート22の第1噛合部24の第1凸部26が食い込むことで噛合する。また、第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bは、第1リンクプレート22の斜面状をなす第1係合部27と第2リンクプレート29の斜面状をなす第2係合部34とが面接触する係合状態となる。
 そして、第1チェーン部材12Aのチェーンピッチが第1距離D1で規定され、第2チェーン部材12Bのチェーンピッチが第2距離D2で規定されるところ、第1チェーン部材12Aの第1距離D1の方が第2チェーン部材12Bの第2距離D2よりも小さい。また進退移動方向Zと交差する左右方向に並んで位置する第1凹部25及び第2凹部32については、第1凹部25の第1凹部深さH1の方が第2凹部32の第2凹部深さH2よりも大きい。そのため、左右で対をなす第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bからなる噛合チェーン12は、図1において二点鎖線で示す直棒状ではなく、同図において実線で示すように、チェーンピッチが小さく且つ凹部の深さが大きい第1チェーン部材12Aを内周側にした湾曲棒状に一体化することになる。
 また、この場合において、第1噛合部24と第2噛合部31とが噛み合った第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bでは、内周側の第1凹部側距離R1と第2凸部側距離C2との和の方が外周側の第1凸部側距離C1と第2凹部側距離R2との和よりも小さく、また、第1角度θ1の方が第2角度θ2よりも大きい。そのため、噛合チェーン12では、第1チェーン部材12Aを内周側にする一方で第2チェーン部材12Bを外周側に位置させる湾曲した棒状への一体化が格別に妨げられることなく容易に行われる。その結果、噛合チェーン12は、そのような湾曲形状に対応した所定の曲率の曲線的な移動軌跡に沿って進退移動することが可能とされる。したがって、そのような噛合チェーン12の先端に連結された可動体15も曲線的な移動軌跡に沿って図2に示す下方位置と図1に示す上方位置との間を移動することが可能とされる。
 一方、図1に示す状態において、スプロケット16を反時計回り方向に回転駆動させると、噛合チェーン12は、互いに噛み合って一体化した状態にある第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bが退行方向Z2へと移動する。なお、この場合にも、噛合チェーン12は、噛合状態での湾曲形状に対応した所定の曲率の曲線的な移動軌跡に沿って退行方向Z2に移動する。そして、噛合チェーン12は、第1チェーン部材12A及び第2チェーン部材12Bが図1に示す噛合状態から退行方向Z2への移動に伴い第1リンクプレート22と第2リンクプレート29とを相互に噛み外れさせることで分岐方向Xに分岐され、それらの長手方向における大部分が左右対称の誘導溝18に案内されて収容部13内に収容される。
 次に、本実施形態の効果について説明する。
 (1)噛合チェーン12は、進行方向Z1への移動に伴い第1チェーン部材12Aが内周側に位置する一方で第2チェーン部材12Bが外周側に位置する湾曲状に一体化した噛合状態となるため、その湾曲形状に対応した所定の曲率の曲線的な移動軌跡に沿って進退移動することが可能となる。
 (2)噛合チェーン12が噛合状態での湾曲形状に対応した所定の曲率の曲線的な移動軌跡に沿って進退移動するため、噛合チェーン12の先端に連結された可動体15は、同様に曲線的な移動軌跡に沿って上下の二位置間を移動することができる。したがって、可動体15に取り付けられた昇降テーブル等の機能性部材についても、曲線的な移動軌跡に沿って移動させることが可能となる。
 (3)第1チェーン部材12Aを構成する第1リンクプレート22における第1噛合部24の第1凹部25は第2チェーン部材12Bを構成する第2リンクプレート29における第2噛合部31の第2凹部32よりも凹部の深さが大きい。また、第1チェーン部材12Aを構成する第1リンクプレート22における第1噛合部24の第1凸部26は第2チェーン部材12Bを構成する第2リンクプレート29における第2噛合部31の第2凸部33よりも突出量が長い。そのため、噛合チェーン12は、第1チェーン部材12Aと第2チェーン部材12Bとが相互に噛み合って棒状に一体化するとき、相対的に凹部の深さが大きい第1凹部25が位置する側で第1噛合部24と第2噛合部31とがより深く噛み合うことで、第1チェーン部材12A側に湾曲した棒状に容易に一体化できる。
 (4)噛合チェーン12は、第1チェーン部材12Aと第2チェーン部材12Bとが相互に噛み合って一体化するとき、斜面状の第1係合部27と斜面状の第2係合部34とが互いに面接触する係合状態となるため、第1チェーン部材12Aと第2チェーン部材12Bとが湾曲状に一体化した噛合状態を安定的に保持することができる。
 なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 ・図6に示すように、第1リンクプレート22の第1係合部27及び第2リンクプレート29の第2係合部34は、ピン孔21A,21B,28A,28Bの軸方向に一致する前後方向Yから見たとき、一方のリンクプレートの輪郭形状が退行方向Z2側に凹形状であり、他方のリンクプレートの輪郭形状が退行方向Z2側に凸形状であってもよい。この構成によれば、第1係合部27と第2係合部34とを凹凸嵌合するように係合させることができる。
 ・図7に示すように、第1リンクプレート22の第1係合部27及び第2リンクプレート29の第2係合部34は、ピン孔21A,21B,28A,28Bの軸方向に一致する前後方向Yから見たときの輪郭形状が両者共に凹凸形状をなす波形の係合面を有する構成であってもよい。この構成によれば、第1係合部27と第2係合部34とを更に強固な凹凸嵌合状態で係合させることができる。
 ・図8に示すように、第1リンクプレート22及び第2リンクプレート29のうち少なくとも一方のリンクプレート、例えば第2リンクプレート29におけるピン孔28A,28Bは、少なくとも一方のピン孔が円形状の孔ではなく進退移動方向Zに沿う長孔で構成されていてもよい。
 ・第1リンクプレート22におけるピン孔21A,21B間の第1距離D1と第2リンクプレート29におけるピン孔28A,28B間の第2距離D2は、それらの大きさを適宜に変更してもよい。すなわち、チェーンピッチを規定する第1距離D1及び第2距離D2を変更すれば、第1チェーン部材12Aと第2チェーン部材12Bとが噛合して湾曲状に一体化したときの湾曲の度合を変更することが可能となる。なお、この場合には、第1距離D1と第2距離D2との変更に合わせて、第1リンクプレート22及び第2リンクプレート29における第1凹部側距離R1、第1凸部側距離C1、第2凹部側距離R2、第2凸部側距離C2、第1角度θ1及び第2角度θ2についても変更することが好ましい。
 ・噛合チェーン12は、第1チェーン部材12Aと第2チェーン部材12Bとが進行方向Z1に進行して相互に噛合して一体化したとき、第2チェーン部材12Bを内周側にして湾曲するようにしてもよい。そうするには、例えば第1距離D1と第2距離D2との大小関係や第1角度θ1と第2角度θ2との大小関係等を実施形態の場合とは逆にすればよい。
 ・第1リンクプレート22の第1係合部27と第2リンクプレート29の第2係合部34は、一方を凸部で他方をその凸部が当接する斜面などの係合面で構成されてもよい。
 11…可動体移動装置、12…噛合チェーン、12A…第1チェーン部材、12B…第2チェーン部材、15…可動体、21A…第1ピン孔、21B…第2ピン孔、22…第1リンクプレート、23…連結ピン、24…第1噛合部、25…第1凹部、26…第1凸部、27…第1係合部、28A…第1ピン孔、28B…第2ピン孔、29…第2リンクプレート、30…連結ピン、31…第2噛合部、32…第2凹部、33…第2凸部、34…第2係合部、C1…第1凸部側距離、C2…第2凸部側距離、D1…第1距離、D2…第2距離、H1…第1凹部深さ、H2…第2凹部深さ、L1,L2…直線、R1…第1凹部側距離、R2…第2凹部側距離、X…分岐方向、Y…前後方向、Z…進退移動方向、Z1…進行方向、Z2…退行方向、θ1…第1角度、θ2…第2角度。

Claims (5)

  1.  進退移動可能な少なくとも一対のチェーン部材を有し、対をなす2つのチェーン部材が進行方向に移動することで相互に噛み合って一体化する一方、その一体化した噛合状態から前記チェーン部材同士が退行方向に移動することで相互に噛み外れて分岐する噛合チェーンであって、
     各チェーン部材は、進退移動方向に並ぶ第1及び第2ピン孔を各々有する複数のリンクプレートと、複数の連結ピンとを備え、前記複数のリンクプレートは、各リンクプレートの前記第1ピン孔が前記進退移動方向で当該リンクプレートに隣り合う他のリンクプレートの前記第2ピン孔と重なるように直列に配置されており、前記複数のリンクプレートは、その直列に配置された状態で前記第1及び第2ピン孔に挿通された前記連結ピンによって回動自在に連結されており、
     対をなす2つの前記チェーン部材のうち、一方の前記チェーン部材を第1チェーン部材とし、他方の前記チェーン部材を第2チェーン部材とし、前記第1チェーン部材における前記リンクプレートを第1リンクプレートし、前記第2チェーン部材における前記リンクプレートを第2リンクプレートとし、前記第1リンクプレートにおける前記第1及び第2ピン孔間の距離を第1距離とし、前記第2リンクプレートにおける前記第1及び第2ピン孔間の距離を第2距離としたとき、前記第1距離は前記第2距離よりも小さい
    ことを特徴とする噛合チェーン。
  2.  各第1リンクプレートは、前記進行方向側の端部に第1噛合部を有すると共に前記退行方向側の端部に第1係合部を有し、
     各第1リンクプレートにおいて、前記第1噛合部は、前記退行方向が深さ方向に一致するように切欠形成された第1凹部と、前記進行方向から前記第1凹部を見たときに当該第1凹部を基準として当該第1リンクプレートの前記第1及び第2ピン孔が位置する側とは反対側となる位置から前記進行方向が突出方向に一致するように突出形成された第1凸部と、を備え、
     各第2リンクプレートは、前記退行方向側の端部に前記第1噛合部と噛合可能な第2噛合部を有すると共に前記進行方向側の端部に前記第1係合部と係合可能な第2係合部を有し、
     各第2リンクプレートにおいて、前記第2噛合部は、前記第1噛合部の前記第1凸部が食い込み可能に前記進行方向が深さ方向に一致するように切欠形成された第2凹部と、前記退行方向から前記第2凹部を見たときに当該第2凹部を基準として当該第2リンクプレートの前記第1及び第2ピン孔が位置する側とは反対側となる位置から前記第1噛合部の前記第1凹部に対して食い込み可能に前記退行方向が突出方向に一致するように突出形成された第2凸部と、を備え、
     各第1リンクプレートの前記第1係合部は、当該第1リンクプレートの端面により構成され、
     各第2リンクプレートの前記第2係合部は、当該第2リンクプレートの端面により構成され、
     前記第1係合部を構成する前記端面及び前記第2係合部を構成する前記端面は、前記進退移動方向に対して斜めに交差する方向に延びており、
     前記第1係合部及び前記第2係合部が延びる方向と直交する方向を直交方向とし、前記直交方向での前記第1噛合部の前記第1凹部の底部と前記第1係合部との間の距離を第1凹部側距離とし、前記直交方向での前記第2噛合部の前記第2凸部の先端と前記第2係合部との間の距離を第2凸部側距離とし、前記直交方向での前記第1噛合部の前記第1凸部の先端と前記第1係合部との間の距離を第1凸部側距離とし、前記直交方向での前記第2噛合部の前記第2凹部の底部と前記第2係合部との間の距離を第2凹部側距離とすると、前記第1凹部側距離と前記第2凸部側距離との和は、前記第1凸部側距離と前記第2凹部側距離との和よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の噛合チェーン。
  3.  前記第1係合部及び前記第2係合部は、前記第1チェーン部材及び前記第2チェーン部材が相互に噛み合って一体化するときには互いに面接触する
    ことを特徴とする請求項2に記載の噛合チェーン。
  4.  各第1リンクプレートにおいて、前記第1係合部を構成する前記端面は、当該第1リンクプレートにおいて前記第1及び第2ピン孔の軸方向から見たときに前記第1及び第2ピン孔が位置する側から前記進行方向側に上り勾配をなす斜面状をなし、
     各第2リンクプレートにおいて、前記第2係合部を構成する前記端面は、当該第2リンクプレートにおいて前記第1及び第2ピン孔の軸方向から見たときに前記第1及び第2ピン孔が位置する側から前記退行方向側に下り勾配をなす斜面状をなし、
     前記第1リンクプレートにおける前記第1及び第2ピン孔同士の間を結ぶ直線に対して前記第1係合部が交差する鋭角側の角度を第1角度とし、前記第2リンクプレートにおける前記第1及び第2ピン孔同士の間を結ぶ直線に対して前記第2係合部が交差する鋭角側の角度を第2角度とすると、前記第1角度は前記第2角度よりも大きい
    ことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の噛合チェーン。
  5.  請求項1~請求項4のうち何れか一項に記載の噛合チェーンと、
     前記噛合チェーンに連結されて前記噛合チェーンと共に前記進退移動方向へ移動可能な可動体と、を備える
    ことを特徴とする可動体移動装置。
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