WO2021066006A1 - エレクトロクロミック装置 - Google Patents

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WO2021066006A1
WO2021066006A1 PCT/JP2020/037141 JP2020037141W WO2021066006A1 WO 2021066006 A1 WO2021066006 A1 WO 2021066006A1 JP 2020037141 W JP2020037141 W JP 2020037141W WO 2021066006 A1 WO2021066006 A1 WO 2021066006A1
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bus bar
electrode layer
electrode
pieces
electrochromic
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PCT/JP2020/037141
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康之 菅
将史 平田
崇夫 今奥
允史 久野
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パナソニック液晶ディスプレイ株式会社
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Definitions

  • This disclosure relates to an electrochromic device.
  • Patent Document 1 discloses an electrochromic apparatus capable of repeatedly changing the transparent state and the reflective state by repeatedly depositing and dissolving the metal.
  • the present disclosure provides an electrochromic apparatus capable of reversibly changing a desired optical state.
  • the electrochromic apparatus includes a translucent first electrode layer, a translucent second electrode layer, the first electrode layer, and the second electrode layer.
  • An electrochromic layer arranged between the electrode layers, a first bus bar connected to the first and second portions at the end of the first electrode layer, and a third at the end of the second electrode layer.
  • a second bus bar connected to a portion and a fourth portion is provided, and the connection resistance between the first bus bar and the first portion is larger than the connection resistance between the first bus bar and the second portion, and the second is said.
  • the connection resistance between the bus bar and the third portion is larger than the connection resistance between the second bus bar and the fourth portion.
  • the electrochromic apparatus includes a first electrode layer having translucency, a second electrode layer having translucency, the first electrode layer and the second electrode layer.
  • the electrochromic layer arranged between the two, the first bus bar connected to the first electrode layer, the second bus bar connected to the second electrode layer, and the first bus bar and the second bus bar.
  • the first electrode layer is provided with a control circuit for controlling the applied voltage, and the first electrode layer is long in the first direction, and a plurality of first electrode pieces arranged along the second direction intersecting the first direction.
  • the second electrode layer includes a plurality of second electrode pieces elongated in the second direction and arranged along the first direction, and the first bus bar includes the plurality of first electrodes.
  • a plurality of first bus bar pieces provided corresponding to each of the electrode pieces and provided at the ends of the corresponding first electrode pieces in the first direction are included, and the second bus bar includes the plurality of second electrodes.
  • the control circuit includes a plurality of second bus bar pieces provided corresponding to each of the pieces and provided at the ends of the corresponding second electrode pieces in the second direction, and the control circuit comprises the plurality of first bus bar pieces.
  • a predetermined voltage is applied to at least two at the same timing.
  • the electrochromic apparatus includes a first electrode layer having translucency, a second electrode layer having translucency, the first electrode layer and the second electrode layer.
  • the first electrode layer includes an electrochromic layer arranged between the two, a first bus bar connected to the first electrode layer, and a second bus bar connected to the second electrode layer.
  • the first bus bar is provided corresponding to each of the plurality of electrode pieces, including a plurality of electrode pieces that are long in the direction and are arranged along the second direction that intersects the first direction.
  • a plurality of bus bar pieces connected to one end of the corresponding electrode piece in the first direction are included, and the second bus bar is connected to one end of the second electrode layer in the second direction.
  • the electrochromic apparatus includes a first electrode layer having translucency, a second electrode layer having translucency, the first electrode layer and the second electrode layer.
  • An electrochromic layer arranged between the two, and a plurality of spacers arranged between the first electrode layer and the second electrode layer and maintaining a distance between the first electrode layer and the second electrode layer.
  • the plurality of spacers includes a plurality of first spacers and a plurality of second spacers having a height lower than that of the plurality of first spacers.
  • an electrochromic apparatus capable of reversibly changing a desired optical state.
  • FIG. 1 is a diagram showing changes in the optical state of the electrochromic apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view schematically showing the resistance in the electrode layer and the connection resistance with the bus bar of the electrochromic apparatus according to the comparative example.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing the resistance in the electrode layer and the connection resistance with the bus bar of the electrochromic apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing the resistance in the electrode layer and the connection resistance with the bus bar of the electrochromic apparatus according to the modified example of the first embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing changes in the optical state of the electrochromic apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the first embodiment
  • FIG. 7 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view for explaining the current concentration that may occur in the third embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view showing the shape of the electrode layer according to the fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the fifth embodiment.
  • FIG. 13 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the sixth embodiment.
  • FIG. 14 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the seventh embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the eighth embodiment.
  • FIG. 16A is a plan view showing the relationship between the bus bar, the electrode layer, and the connection resistance according to the first example of the simulation.
  • FIG. 16B is a circuit diagram showing a circuit configuration of the electrochromic apparatus according to the first example of the simulation.
  • FIG. 16C is a diagram showing the results according to the first example of the simulation.
  • FIG. 17A is a plan view showing the relationship between the bus bar, the electrode layer, and the connection resistance according to the second example of the simulation.
  • FIG. 17B is a circuit diagram showing a circuit configuration of the electrochromic apparatus according to the second example of the simulation.
  • FIG. 17C is a diagram showing the results according to the second example of the simulation.
  • FIG. 18 is a plan view schematically showing the connection resistance between the electrode layer and the bus bar of the electrochromic apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 19 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the second embodiment.
  • FIG. 20 is a plan view schematically showing the connection resistance between the electrodes and the bus bar of the electrochromic apparatus according to the modified example of the second embodiment.
  • FIG. 21A is a plan view showing the relationship between the bus bar, the electrode layer, and the connection resistance according to the third example of the simulation.
  • FIG. 21A is a plan view showing the relationship between the bus bar, the electrode layer, and the connection resistance according to the third example of the simulation.
  • FIG. 21B is a circuit diagram showing a circuit configuration of the electrochromic apparatus according to the third example of the simulation.
  • FIG. 21C is a diagram showing the results according to the third example of the simulation.
  • FIG. 22A is a plan view showing the relationship between the bus bar, the electrode layer, and the connection resistance according to the fourth example of the simulation.
  • FIG. 22B is a diagram showing a circuit diagram of the electrochromic apparatus according to the fourth example of the simulation.
  • FIG. 22C is a diagram showing the results according to the fourth example of the simulation.
  • FIG. 23 is a plan view showing the electrode layer of the electrochromic apparatus according to the modified example of the embodiment.
  • FIG. 24 is a diagram showing changes in the optical state of the electrochromic apparatus according to the third embodiment.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the third embodiment.
  • FIG. 26 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device according to the third embodiment.
  • FIG. 27 is a plan view schematically showing an electrode piece to which a voltage is applied in the electrochromic apparatus according to the third embodiment.
  • FIG. 28 is a plan view schematically showing an electrode piece to which a voltage is applied in the first stage in the electrochromic apparatus according to the modified example of the third embodiment.
  • FIG. 29 is a plan view schematically showing an electrode piece to which a voltage is applied in the second stage in the electrochromic apparatus according to the modified example of the third embodiment.
  • FIG. 30 is a plan view schematically showing an electrode piece to which a voltage is applied in the electrochromic apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 31 is a plan view showing the shapes of the first electrode layer and the second electrode layer in the electrochromic apparatus according to the fifth embodiment.
  • FIG. 32 is a plan view showing the shapes of the first electrode layer and the second electrode layer in the electrochromic apparatus according to the modified example of the fifth embodiment.
  • FIG. 33 is a diagram showing changes in the optical state of the electrochromic apparatus according to the sixth embodiment.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the sixth embodiment.
  • FIG. 35 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 36A is a cross-sectional view for explaining the state of the electrochromic apparatus according to the embodiment at time t1 when the application of voltage to the first electrode piece is started.
  • FIG. 36B is a cross-sectional view for explaining the state of the electrochromic apparatus according to the embodiment at time t2 after time t1.
  • FIG. 36C is a cross-sectional view for explaining the operation of the electrochromic apparatus according to the embodiment at time t3 after time t2.
  • FIG. 36D is a cross-sectional view for explaining the operation of the electrochromic apparatus according to the embodiment at time t4 after time t3.
  • FIG. 36E is a cross-sectional view for explaining the operation of the electrochromic apparatus according to the embodiment at time t5 after time t4.
  • FIG. 37 is a diagram showing a potential difference in each region of the electrochromic apparatus according to the sixth embodiment.
  • FIG. 38 is a diagram for explaining different operations of the electrochromic device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 39 is a plan view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the first modification of the sixth embodiment.
  • FIG. 40 is a diagram showing an optical state of the electrochromic apparatus according to the first modification of the sixth embodiment.
  • FIG. 41 is a plan view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the second modification of the sixth embodiment.
  • FIG. 42 is a diagram showing an optical state of the electrochromic apparatus according to the second modification of the sixth embodiment.
  • FIG. 43 is a plan view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the third modification of the sixth embodiment.
  • FIG. 44A is a cross-sectional view for explaining the state of the electrochromic apparatus according to the third modification of the embodiment at the time t1 when the application of the voltage to the first electrode piece is started.
  • FIG. 44B is a cross-sectional view for explaining the state of the electrochromic apparatus according to the third modification of the embodiment at the time t2 after the time t1.
  • FIG. 44C is a cross-sectional view for explaining the operation of the electrochromic apparatus according to the third modification of the embodiment at the time t3 after the time t2.
  • FIG. 45 is a diagram showing a change in the optical state of the electrochromic apparatus according to the seventh embodiment.
  • FIG. 46 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the seventh embodiment.
  • FIG. 47 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device according to the seventh embodiment.
  • FIG. 48 is a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the electrochromic apparatus according to the seventh embodiment.
  • FIG. 49 is a plan view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the first modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 50 is a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the electrochromic apparatus according to the first modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 51 is a diagram showing a simulation result of the amount of change in the distance between substrates with respect to the density of spacers in the electrochromic apparatus according to the first modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 52 is a diagram showing a simulation result of the fluctuation ratio of the distance between substrates with respect to the density of spacers in the electrochromic apparatus according to the first modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 53 is a diagram showing a simulation result of the amount of crushed spacers in the electrochromic apparatus according to the first modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 54 is a plan view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the second modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 55 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the second modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 56 is a plan view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the third modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 57 is a plan view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the eighth embodiment.
  • FIG. 58 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus according to the eighth embodiment.
  • FIG. 59 is a diagram showing changes in the optical state of the electrochromic apparatus according
  • each figure is a schematic view and is not necessarily exactly illustrated. Therefore, for example, the scales and the like do not always match in each figure. Further, in each figure, substantially the same configuration is designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted or simplified.
  • the x-axis, y-axis, and z-axis indicate the three axes of the three-dimensional Cartesian coordinate system.
  • the "thickness direction” means the thickness direction of the electrochromic apparatus, and is the direction perpendicular to the main surfaces of the first substrate and the second substrate, and the "planar view” is used. It refers to a view from a direction perpendicular to the main surface of the first substrate or the second substrate.
  • FIG. 1 is a plan view showing a change in the optical state of the electrochromic apparatus 1 according to the present embodiment.
  • (A) and (b) of FIG. 1 schematically represent a transparent state and a light-shielded state, respectively.
  • the electrochromic device 1 includes an electrochromic layer 50.
  • the electrochromic device 1 is an element whose optical state can be changed in response to an electrochemical change occurring in the electrochromic layer 50.
  • the optical state includes, for example, a transparent state in which light (specifically, visible light) is transmitted and a light-shielding state in which at least a part of light is blocked.
  • the transparent state shown in FIG. 1A is a translucent state having a high transmittance for light such as visible light.
  • the electrochromic layer 50 has a light transmittance of 50% or more. The higher the transmittance in the transparent state, the clearer and more visible the state can be realized.
  • the transmittance in the transparent state may be, for example, 70% or more, or 80% or more.
  • the light-shielding state shown in FIG. 1 (b) includes a reflection state that reflects incident light.
  • the reflection in the reflection state is specular reflection, but may be diffuse reflection.
  • the light transmittance is lower than in the transparent state.
  • the transmittance of light in the reflected state is less than 50%.
  • the transmittance of light in the reflected state may be 20% or less, or 10% or less.
  • the reflectance of light in the reflected state is, for example, 50% or more, 70% or more, or 90% or more.
  • the electrochromic apparatus 1 forms a uniform optical state in the plane of the electrochromic layer 50. That is, both the transparent state and the light-shielded state are uniform in the plane.
  • the optical state may include a scattering state that scatters light or an absorption state that absorbs light. Further, the optical state may include a colored state that changes the wavelength (color) of the transmitted or reflected light.
  • the electrochromic apparatus 1 can reversibly change the optical state of the electrochromic layer 50 between a transparent state and a reflective state by applying a voltage.
  • the electrochromic device 1 is used as a building material such as a window or a door of a building, for example. In the reflected state, light can be reflected without being absorbed, so that heat incident can also be suppressed. Therefore, the electrochromic device 1 is effective not only for the purpose of reducing glare and protecting privacy, but also for the purpose of heat retention by heat shielding.
  • the electrochromic device 1 may be used for a window of a moving body such as an automobile, a train, a ship, or an airplane. Further, the electrochromic device 1 may be used for electric appliances such as a large display.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus 1 according to the present embodiment. Note that FIG. 2 shows a cross section taken along line II-II shown in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the electrochromic apparatus 1 according to the present embodiment.
  • the electrochromic apparatus 1 includes a first substrate 10, a second substrate 20, a first electrode layer 30, a second electrode layer 40, an electrochromic layer 50, and a second bus bar 70. And a sealing member 80.
  • the electrochromic device 1 further includes a first bus bar 60.
  • each of the first bus bar 60 and the second bus bar 70 is shaded with diagonal lines in order to make it easy to understand the positions where the first bus bar 60 and the second bus bar 70 are provided. ing.
  • the first substrate 10 is not shown.
  • the first substrate 10 and the second substrate 20 are arranged so as to face each other as shown in FIG.
  • the first substrate 10 and the second substrate 20 are, for example, translucent plates.
  • the first substrate 10 and the second substrate 20 are arranged in parallel so that the distance between the substrates is uniform.
  • the first substrate 10 and the second substrate 20 are formed by using an insulating and translucent material such as glass or resin.
  • the first substrate 10 and the second substrate 20 have substantially the same size as each other.
  • the plan-view shape of each of the first substrate 10 and the second substrate 20 is, for example, a rectangle (rectangle or square) having a side length of 1 m or more.
  • both the vertical and horizontal lengths of the first substrate 10 in a plan view may be 2 m or more.
  • the area of each of the first substrate 10 and the second substrate 20 in a plan view is, for example, 1 m 2 or more.
  • the area of each of the first substrate 10 and the second substrate 20 in a plan view may be, for example, 3 m 2 or more, or 5 m 2 or more.
  • the first electrode layer 30 is a conductive thin film having translucency.
  • the first electrode layer 30 is a transparent conductive oxide film such as ITO (Indium Tin Oxide) or IZO (Indium Zinc Oxide).
  • the first electrode layer 30 may be a metal thin film sufficiently thin enough to transmit visible light.
  • the first electrode layer 30 is provided on the main surface of the first substrate 10 facing the second substrate 20.
  • the first electrode layer 30 is a single flat electrode.
  • the first electrode layer 30 is formed on substantially the entire surface of the main surface of the first substrate 10.
  • the plan-view shape of the first electrode layer 30 is a rectangle having a side length of 1 m or more.
  • both the vertical and horizontal lengths of the first electrode layer 30 in a plan view may be 2 m or more.
  • Area in plan view of the first electrode layer 30 is, for example, at 1 m 2 or more, it may also be 3m 2 or more, may be 5 m 2 or more.
  • the film thickness of the first electrode layer 30 is uniform.
  • the sheet resistance of the first electrode layer 30 is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the second electrode layer 40 is a conductive thin film having translucency.
  • the second electrode layer 40 is a transparent conductive oxide film such as ITO or IZO.
  • the second electrode layer 40 may be a metal thin film sufficiently thin enough to transmit visible light.
  • the second electrode layer 40 is formed using the same material as the first electrode layer 30, but may be formed using a different material.
  • the second electrode layer 40 is provided on the main surface of the second substrate 20 facing the first substrate 10.
  • the second electrode layer 40 is arranged so as to face the first electrode layer 30. Specifically, in a plan view, the second electrode layer 40 and the first electrode layer 30 are arranged so as to overlap each other.
  • the second electrode layer 40 is a single flat electrode.
  • the second electrode layer 40 is formed on substantially the entire surface of the main surface of the second substrate 20.
  • the plan-view shape of the second electrode layer 40 is a rectangle having a side length of 1 m or more.
  • both the vertical and horizontal lengths of the second electrode layer 40 in a plan view may be 2 m or more.
  • Area in plan view of the second electrode layer 40 is, for example, at 1 m 2 or more, it may also be 3m 2 or more, may be 5 m 2 or more.
  • the film thickness of the second electrode layer 40 is uniform.
  • the sheet resistance of the second electrode layer 40 is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the electrochromic layer 50 is arranged between the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40. Specifically, the electrochromic layer 50 is provided in contact with each of the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40.
  • the optical state of the electrochromic layer 50 changes due to the movement of electric charges inside the electrochromic layer 50 by applying a voltage to each of the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40, and chemical changes due to the transferred charges. Change.
  • the optical state of the electrochromic layer 50 changes reversibly because the transfer of electric charge is reversibly controlled by the direction and magnitude of the voltage.
  • the electrochromic layer 50 contains an electrolytic solution containing an electrochromic material.
  • An electrochromic material is a material that undergoes a redox reaction due to the transfer of electric charge.
  • the electrochromic material is a metal compound that is a salt containing metal ions.
  • the electrochromic material can transmit light when it contains a metal as an ion, and can reflect light when it contains a metal as a metal atom.
  • metal ions are deposited as a metal thin film on either the first electrode layer 30 or the second electrode layer 40. Since the metal thin film has light reflectivity, the optical state of the electrochromic layer 50 becomes a reflective state. By dissolving and eliminating the precipitated metal thin film, the optical state of the electrochromic layer 50 becomes transparent.
  • the metal ion is, for example, a silver (Ag) ion.
  • a silver compound which is a salt containing silver ions is used as the electrochromic material.
  • Silver compounds include, but are not limited to, for example, silver nitrate (AgNO 3 ), silver perchlorate (AgClO 4 ), silver bromide (AgBr) and silver chloride (AgCl).
  • the metal ion may be an ion of a noble metal such as gold (Au), platinum (Pt) or palladium (Pd).
  • the metal ion may be a copper ion.
  • the electrochromic layer 50 contains an electrochromic material containing ions of a metal having an ionization tendency lower than that of hydrogen, such as a noble metal, so that a metal thin film can be stably deposited when an electric field is applied.
  • the electrolytic solution may further contain a supporting electrolyte, a mediator, a solvent and the like.
  • a supporting electrolyte for example, the materials described in Patent Document 1 can be used.
  • the electrochromic material used for the electrochromic layer 50 may be tungsten oxide (WO 3).
  • the electrochromic layer 50, a WO 3 film provided on the second electrode layer 40, WO 3 film and the electrolytic solution or the electrolyte provided in contact with the WO 3 film between the first electrode layer 30 It may include layers.
  • the first bus bar 60 is a power supply terminal for applying a first voltage to the first electrode layer 30.
  • the first bus bar 60 is connected to the end of the first electrode layer 30.
  • the first bus bar 60 is connected to the negative end of the first electrode layer 30 in the y-axis direction.
  • the y-axis direction is an example of the first direction, and is, for example, a direction parallel to one side of the first substrate 10.
  • the negative end in the y-axis direction is an example of one end in the first direction.
  • the first bus bar 60 is long along the x-axis direction.
  • the x-axis direction is an example of a second direction intersecting the first direction.
  • the x-axis direction is a direction parallel to one side of the second substrate 20, and is orthogonal to the y-axis direction.
  • the first bus bar 60 extends along one side of the first electrode layer 30, and its length is substantially the same as that one side of the first electrode layer 30.
  • the first bus bar 60 is formed by using a conductive material.
  • the first bus bar 60 is a material having a resistivity lower than that of the conductive material used for the first electrode layer 30.
  • the first bus bar 60 is formed using, for example, a metal material such as copper, silver or gold.
  • the first bus bar 60 is directly connected to the first electrode layer 30.
  • the first bus bar 60 may be indirectly connected to the first electrode layer 30 via a conductive adhesive material.
  • the conductive adhesive material is, for example, silver paste or solder, or ACF (anisotropic conductive film).
  • the connection resistance between the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 differs depending on the connection portion. Details will be described later.
  • the second bus bar 70 is a power supply terminal for applying a second voltage to the second electrode layer 40.
  • the second bus bar 70 is connected to the end of the second electrode layer 40.
  • the second bus bar 70 is connected to the positive end of the second electrode layer 40 in the x-axis direction.
  • the positive end in the x-axis direction is an example of one end in the second direction.
  • the second bus bar 70 is long along the y-axis direction.
  • the second bus bar 70 extends along one side of the second electrode layer 40, and its length is substantially the same as that one side of the second electrode layer 40.
  • the second bus bar 70 is formed by using a conductive material.
  • the second bus bar 70 is a material having a resistivity lower than that of the conductive material used for the second electrode layer 40.
  • the second bus bar 70 is formed using, for example, a metal material such as copper, silver or gold.
  • the second bus bar 70 is directly connected to the second electrode layer 40.
  • the second bus bar 70 may be indirectly connected to the second electrode layer 40 via a conductive adhesive material.
  • the conductive adhesive material is, for example, silver paste or solder, or ACF.
  • the connection resistance between the second bus bar 70 and the second electrode layer 40 differs depending on the connection portion. Details will be described later.
  • the first voltage applied to the first bus bar 60 is, for example, a voltage higher than the second voltage applied to the second bus bar 70.
  • the first voltage is a positive voltage or 0V
  • the second voltage is a 0V or negative voltage.
  • the first electrode layer 30 connected to the first bus bar 60 has a higher potential than the second electrode layer 40 connected to the second bus bar 70.
  • the positive charge is transferred from the first electrode layer 30 to the second electrode layer 40.
  • the negative charge is transferred from the second electrode layer 40 to the first electrode layer 30.
  • the electrochromic layer 50 For example, silver ions contained in the electrochromic layer 50 receive electrons in the vicinity of the second electrode layer 40 and precipitate as metallic silver. As a result, the optical state of the electrochromic layer 50 changes to a light-shielding state (reflection state). Depending on the amount of silver deposited, the optical state of the electrochromic layer 50 can be changed to a colored state that partially transmits light and partially blocks light.
  • the second voltage may be lower than the first voltage.
  • the magnitude of the voltage applied to each of the first bus bar 60 and the second bus bar 70 and the timing of applying the voltage are controlled by a control circuit (not shown).
  • the control circuit has, for example, a power supply connected to the first bus bar 60 and the second bus bar 70.
  • the power supply is a voltage source for supplying a predetermined voltage to each of the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40 via the first bus bar 60 and the second bus bar 70.
  • the power source is a DC power source that generates and supplies a pulsed pulsating voltage (DC voltage) based on the power supplied from an external power source such as a commercial power source or a storage battery.
  • the power source may be an AC power source that generates and supplies an AC voltage.
  • the sealing member 80 is provided in an annular shape along the outer shape of the overlapping portion between the first substrate 10 and the second substrate 20 in a plan view.
  • the sealing member 80 forms a sealed sealing space together with the first substrate 10 (and the first electrode layer 30) and the second substrate 20 (and the second electrode layer 40).
  • the space is filled with the electrochromic layer 50.
  • the sealing member 80 since the electrochromic layer 50 contains the electrolytic solution, the sealing member 80 functions as a dam material for preventing leakage of the electrolytic solution. Therefore, in a plan view, the inner peripheral shape of the sealing member 80 matches the outer shape of the electrochromic layer 50.
  • the plan view shape of the sealing member 80 is a rectangular ring shape, so that the plan view shape of the electrochromic layer 50 is rectangular.
  • the plan view shape of the electrochromic layer 50 is rectangular, and the first bus bar 60 and the second bus bar 70 are provided corresponding to the sides of the electrochromic layer 50, respectively.
  • the side provided with the first bus bar 60 and the side provided with the second bus bar 70 are two adjacent sides.
  • the longitudinal direction of the first bus bar 60 and the second bus bar 70 are, for example, orthogonal to each other.
  • the second bus bar 70 is provided at a position closer to the end portion of the second substrate 20 than the sealing member 80. That is, the second bus bar 70 is provided outside the sealing member 80.
  • the second electrode layer 40 is attached to the sealing member 80 at the positive end in the x-axis direction. Is also pulled out to the outside. That is, the sealing member 80 sandwiches the second electrode layer 40 with the second substrate 20.
  • the second electrode layer 40 is connected to the second bus bar 70 at a portion drawn out from the sealing member 80.
  • the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 are pulled out to the outside of the sealing member 80 at the end on the negative side in the y-axis direction. That is, the sealing member 80 sandwiches the first electrode layer 30 with the first substrate 10.
  • the first electrode layer 30 is connected to the first bus bar 60 at a portion drawn out from the sealing member 80.
  • the sealing member 80 is formed by applying a resin material such as a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin in a ring shape and curing the sealing member 80.
  • the sealing member 80 also functions as a spacer that defines a gap (distance between substrates) between the first substrate 10 and the second substrate 20.
  • the height of the sealing member 80 is, for example, 100 ⁇ m or more and 1 mm or less.
  • FIG. 4 is a plan view schematically showing the resistance in the electrode layer of the electrochromic device 1x according to the comparative example and the connection resistance with the bus bar.
  • the connection resistance between the first electrode layer 30 and the first bus bar 60 is uniform regardless of the connection portion.
  • the first bus bar 60 is connected to sites 31 and 32 at the ends of the first electrode layer 30.
  • the portion 31 is an example of the first portion at the end portion of the first electrode layer 30.
  • the site 32 is an example of a second site at the end of the first electrode layer 30.
  • the part 31 is closer to the second bus bar 70 than the part 32.
  • the connection resistance Rx between the first bus bar 60 and the portion 31 is the same as the connection resistance Rx between the first bus bar 60 and the portion 32.
  • connection resistance between the second electrode layer 40 and the second bus bar 70 is uniform regardless of the connection portion.
  • the second bus bar 70 is connected to sites 41 and 42 at the ends of the second electrode layer 40.
  • the portion 41 is an example of a third portion at the end of the second electrode layer 40.
  • the site 42 is an example of a fourth site at the end of the second electrode layer 40.
  • the part 41 is closer to the first bus bar 60 than the part 42.
  • the connection resistance Ry between the second bus bar 70 and the portion 41 is the same as the connection resistance Ry between the second bus bar 70 and the portion 42.
  • the sites 31 and 32 are regions of the same size in a plan view at the ends of the first electrode layer 30, respectively.
  • the portions 31 and 32 can be square regions having the same length as the width (length in the lateral direction) of the first bus bar 60 as one side. Further, typically, one side of the square region is located on the edge (side) of the first electrode layer 30. That is, in a typical case, each of the site 31 and the site 32 is located on the edge of the first electrode layer 30. The same applies to the parts 41 and 42.
  • both the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40 contain a resistance component.
  • the position B in the plan view is farther from both the first bus bar 60 and the second bus bar 70 than the position A.
  • the portion 31 is located on the perpendicular line drawn from the position A to the first bus bar 60
  • the portion 41 is located on the perpendicular line drawn from the position A to the second bus bar 70.
  • the distances from position A to each of sites 31 and 41 are equal to each other.
  • the portion 32 is located on the perpendicular line drawn from the position B to the first bus bar 60
  • the portion 42 is located on the perpendicular line drawn from the position B to the second bus bar 70.
  • the distances from position B to each of sites 32 and 42 are equal to each other.
  • the resistance component Ra of the first electrode layer 30 from the first bus bar 60 to the position A is equal to the resistance component Ra of the second electrode layer 40 from the second bus bar 70 to the position A.
  • the resistance component Rb of the first electrode layer 30 from the first bus bar 60 to the position B is equal to the resistance component Rb of the second electrode layer 40 from the second bus bar 70 to the position B.
  • the resistance in the electrode layer generally has a positive correlation with the distance from each busbar. Therefore, the resistance component Rb becomes larger than the resistance component Ra. Therefore, the voltage drop at position B is larger than the voltage drop at position A.
  • the current density of the current flowing through the electrochromic layer 50 becomes smaller at position B than at position A.
  • the optical state changes rapidly.
  • the optical state does not change sufficiently and the optical state may be different from the position A.
  • the light transmittance is sufficiently low at the position A, while the light transmittance remains high at the position B.
  • the optical state is changed in the plane of the electrochromic layer 50 under the influence of the voltage drop due to the resistance components of the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40. It is difficult to make it uniform.
  • connection resistance between the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 is different depending on the site. Further, the connection resistance between the second bus bar 70 and the second electrode layer 40 is made different depending on the portion.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing the resistance in the electrode layer of the electrochromic apparatus 1 according to the present embodiment and the connection resistance with the bus bar.
  • the positions A and B, the portions 31, 32, 41 and 42, and the resistance components Ra and Rb shown in FIG. 5 are the same as those shown in FIG.
  • connection resistance R1 between the first bus bar 60 and the portion 31 is larger than the connection resistance R2 between the first bus bar 60 and the portion 32. That is, the connection resistance R1 at the portion 31 near the second bus bar 70 is larger than the connection resistance R2 at the portion 32 far from the second bus bar 70.
  • the connection resistance between the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 increases as it approaches the second bus bar 70 along the longitudinal direction of the first bus bar 60.
  • the connection resistance may be different in a stepwise manner with a plurality of values, or may be continuously and smoothly different.
  • the connection resistance at a predetermined portion may be inversely proportional to the distance between the portion and the second bus bar 70.
  • connection resistance R3 between the second bus bar 70 and the portion 41 is larger than the connection resistance R4 between the second bus bar 70 and the portion 42. That is, the connection resistance R3 at the portion 41 near the first bus bar 60 is larger than the connection resistance R4 at the portion 42 far from the first bus bar 60.
  • connection resistance between the second bus bar 70 and the second electrode layer 40 increases as it approaches the first bus bar 60 along the longitudinal direction of the second bus bar 70.
  • the connection resistance may be different in a stepwise manner with a plurality of values, or may be continuously and smoothly different.
  • the connection resistance at a predetermined portion may be inversely proportional to the distance between the portion and the first bus bar 60.
  • the resistance component of the first electrode layer 30 at the position A corresponds to the sum (Ra + R1) of the resistance component Ra in the first electrode layer 30 and the connection resistance R1 at the portion 31.
  • the resistance component of the first electrode layer 30 at the position B corresponds to the sum (Rb + R2) of the resistance component Rb in the first electrode layer 30 and the connection resistance R2 at the portion 32.
  • the resistance component Rb is larger than the resistance component Ra.
  • the connection resistance R1 is larger than the connection resistance R2.
  • the difference between the resistance component Rb and the resistance component Ra is compensated by the difference between the connection resistance R1 and the connection resistance R2, so that the difference between the resistance component (Ra + R1) at position A and the resistance component (Rb + R2) at position B is small.
  • the values of the connection resistors R1 and R2 are adjusted so that the resistance component (Ra + R1) at the position A and the resistance component (Rb + R2) at the position B are equal.
  • the resistance component of the second electrode layer 40 at the position A corresponds to the sum (Ra + R3) of the resistance component Ra in the second electrode layer 40 and the connection resistance R3 at the portion 41.
  • the resistance component of the second electrode layer 40 at the position B corresponds to the sum (Rb + R4) of the resistance component Rb in the second electrode layer 40 and the connection resistance R4 at the portion 42.
  • the connection resistance R3 is larger than the connection resistance R4.
  • the difference between the resistance component Rb and the resistance component Ra is compensated by the difference between the connection resistance R3 and the connection resistance R4, so that the difference between the resistance component (Ra + R3) at position A and the resistance component (Rb + R4) at position B is small.
  • the values of the connection resistors R3 and R4 are adjusted so that the resistance component (Ra + R3) at the position A and the resistance component (Rb + R4) at the position B are equal.
  • the difference in the resistance component between the position A and the position B becomes small, so that the optical state of the electrochromic layer 50 can be changed equally between the position A and the position B. Therefore, the optical state of the electrochromic layer 50 can be brought close to a uniform state in the plane.
  • connection resistors R1 and R2 different Specific means for making the connection resistors R1 and R2 different, and specific means for making the connection resistors R3 and R4 different will be described in Examples 1 to 8 described later.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing the resistance in the electrode layer of the electrochromic device 2 and the connection resistance with the bus bar according to the modified example.
  • the electrochromic device 2 according to the present modification includes a first bus bar 160 and a second bus bar 170 in place of the first bus bar 60 and the second bus bar 70.
  • the first bus bar 160 is provided in an L shape along two adjacent sides of the first electrode layer 30. Specifically, the first bus bar 160 is connected to the end on the negative side in the y-axis direction and is connected to the long straight line portion 160a in the x-axis direction and the end on the negative side in the x-axis direction. It has a long straight portion 160b in the axial direction. As shown in FIG. 6, the straight portions 160a and 160b are physically connected and integrated at their respective ends. The straight line portion 160a and the straight line portion 160b may be separated from each other. In this case, a voltage of the same magnitude is applied to the straight portion 160a and the straight portion 160b.
  • the second bus bar 170 is provided in an L shape along two adjacent sides of the second electrode layer 40. Specifically, the second bus bar 170 is provided at the end on the positive side in the x-axis direction and is provided at the linear portion 170a which is long in the y-axis direction and the end on the positive side in the y-axis direction. It has a long straight portion 170b in the axial direction. As shown in FIG. 6, the straight portions 170a and 170b are physically connected and integrated at their respective ends. The straight line portion 170a and the straight line portion 170b may be separated from each other. In this case, a voltage of the same magnitude is applied to the straight portion 170a and the straight portion 170b.
  • the first bus bar 160 and the second bus bar 170 are arranged so as to face each other.
  • the straight line portion 160a and the straight line portion 170b are arranged so as to face each other in the y-axis direction.
  • the straight line portion 160b and the straight line portion 170a are arranged so as to face each other in the x-axis direction.
  • FIG. 6 shows positions A to D and sites 131a, 132a, 131b, 132b, 141a, 142a, 141b and 142b in the electrochromic layer 50 in a plan view.
  • Positions A and B, as well as sites 131a, 132a, 141a and 141b, are the same as positions A and B and sites 31a, 32a, 41a and 41b shown in FIG. 5, respectively.
  • the position C is an intersection of a straight line connecting the position B and the portion 132a and a straight line connecting the position A and the portion 141a.
  • the position D is an intersection of a straight line connecting the position A and the portion 131a and a straight line connecting the position B and the portion 142a.
  • the part 132b is located on a vertical line drawn from the position C (or position A) to the straight line portion 160b of the first bus bar 160. Further, the portion 131b is located on a perpendicular line drawn from the position B (or the position D) to the straight line portion 160b of the first bus bar 160. The portion 142b is located on a perpendicular line drawn from the position D (or the position A) to the straight portion 170b of the second bus bar 170. Further, the portion 141b is located on a perpendicular line drawn from the position B (or the position C) to the straight line portion 170b of the second bus bar 170.
  • the plan view shape of the electrochromic layer 50 that is, the plan view shape of the overlapping region between the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40 is square and the position.
  • a to position D are located at each vertex of a square that is one size smaller than the electrochromic layer 50 will be described.
  • the resistance component in the electrode layer up to the nearest connection portion is defined as Ra.
  • Rb be a resistance component in the electrode layer between adjacent positions A to D.
  • the portion 132a is farther from the straight portion 170a of the second bus bar 170 than the portion 131a.
  • the distances of the second bus bar 170 to the straight portion 170b are equal to each other. Therefore, the site 132a is farther from the second bus bar 170 than the site 131a.
  • the connection resistance R2 of the portion 132a away from the second bus bar 170 is smaller than the connection resistance R1 of the portion 131a close to the second bus bar 170.
  • the connection resistance R2 of the portion 132b away from the second bus bar 170 is smaller than the connection resistance R1 of the portion 131b close to the second bus bar 170.
  • the connection resistance R1 at each of the portions 131a and 131b is equal to each other. Further, the connection resistors R2 at each of the portions 132a and 132b are equal to each other.
  • the portion 142a is farther from the straight portion 160a of the first bus bar 160 than the portion 141a.
  • the distances of the first bus bar 160 to the straight portion 160b are equal to each other. Therefore, the site 142a is farther from the first bus bar 160 than the site 141a.
  • the connection resistance R4 of the portion 142a away from the first bus bar 160 is smaller than the connection resistance R3 of the portion 131a close to the first bus bar 160.
  • the connection resistance R4 of the portion 142b away from the first bus bar 160 is smaller than the connection resistance R3 of the portion 141b close to the first bus bar 160.
  • the connection resistance R3 at each of the portions 141a and 141b is equal to each other. Further, the connection resistances R4 at each of the portions 142a and 142b are equal to each other.
  • the portions 131a, 132b, 141a and 142b are arranged so that the resistors R1 and R3 are equal to each other and the resistors R2 and R4 are equal to each other.
  • Each connection resistance of is adjusted.
  • the electrochromic device 2 has a line-symmetrical relationship with the diagonal line extending diagonally upward to the right in FIG. 6 (a line at an angle of + 45 ° with respect to the x-axis. “+” Means the positive side of the y-axis) as the axis of symmetry. Has.
  • the electrochromic device 2 has a line-symmetrical relationship with each of a line extending in the x-axis direction and a line extending in the y-axis direction passing through the center of the electrochromic layer 50 in a plan view as symmetric axes. Therefore, since the resistance components at each of the positions A to D are equal to each other, the effects of the voltage drop are substantially the same, and a uniform optical state can be formed in the plane.
  • the first bus bar 160 may be provided on two opposite sides of the first electrode layer 30, and the second bus bar 170 may be provided on two opposite sides of the second electrode layer 40.
  • the first bus bar 160 is connected to the positive end and the negative end of the first electrode layer 30 in the y-axis direction
  • the second bus bar 170 is connected to the second electrode layer 40 in the x-axis direction. It may be connected to the positive end and the negative end.
  • the first bus bar 160 may be provided on three or four sides of the first electrode layer 30.
  • the second bus bar 170 may be provided on three or four sides of the second electrode layer 40.
  • the connection resistance between the first bus bar 160 and the first electrode layer 30 is the closest side among the connection portion and the plurality of sides provided with the second bus bar 170 (the side provided with the first bus bar 160). The shorter the distance to (excluding the same side as), the larger the distance. The same applies to the connection resistance between the second bus bar 170 and the second electrode layer 40.
  • the connection resistance increases.
  • the connection resistance at the center of each side is smaller than the connection resistance at the ends.
  • the number of sides of the first electrode layer 30 on which the first bus bar 160 is provided may be different from the number of sides of the second electrode layer 40 on which the second bus bar 170 is provided.
  • Example 1 First, Example 1 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the first embodiment.
  • the first electrode layer 30 and the first bus bar 60 are schematically shown in a plan view.
  • the connection resistance at the part 31 is larger than the connection resistance at the part 32.
  • the magnitude of the connection resistance is represented by the size of the circuit symbol representing the resistance element.
  • each of the portion 31 and the portion 32 is a portion of the end portion of the first electrode layer 30 having the same size in the region surrounded by the alternate long and short dash line.
  • the overlapping area of the first bus bar 60 and the portion 31 in the plan view is smaller than the overlapping area of the first bus bar 60 and the portion 32 in the plan view.
  • the first bus bar 60 is elongated in an oblique direction with respect to the direction in which the portion 31 and the portion 32 are aligned (that is, the x-axis direction).
  • the first bus bar 60 is oblique with respect to the extending direction (x-axis direction) of the first electrode layer 30 so as to straddle the side of the end portion (indicated by the broken line in the enlarged view). Have been placed.
  • the first bus bar 60 is directly connected to the first electrode layer 30. Further, for example, a part of the first bus bar 60 is provided in contact with the first substrate 10.
  • connection resistance between the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 gradually decreases toward the positive side in the x-axis direction.
  • the contact area between the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 becomes smaller at the portion 31, and the contact area becomes larger at the portion 32. Therefore, the connection resistance at the portion 31 is larger than the connection resistance at the portion 32.
  • the plan view shape of the first bus bar 60 is an elongated rectangle, the first bus bar 60 is diagonally arranged so as to straddle the edge of the end portion of the first electrode layer 30, but the present invention is limited to this. Absent.
  • the plan-view shape of the first bus bar 60 is a shape (elongated trapezoidal shape) located on the first electrode layer 30 and including a line segment oblique to the x-axis direction and a line segment parallel to the x-axis direction. ) May be. At this time, the line segment parallel to the x-axis direction included in the plan view shape of the first bus bar 60 may be located on the first substrate 10 or may coincide with the side of the first electrode layer 30. ..
  • Example 2 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 8 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the second embodiment.
  • the first electrode layer 30 and the first bus bar 60 are connected by a conductive adhesive material containing a plurality of conductive particles 90.
  • the conductive adhesive is, for example, ACF.
  • the conductive adhesive may be a silver paste.
  • the conductive adhesive is located between the first electrode layer 30 and the first bus bar 60, adheres the first electrode layer 30 and the first bus bar 60, and electrically connects them.
  • the number of particles 90 of the conductive particles 90 contained in the conductive adhesive material at the portion 31 is the number of the conductive particles 90 contained in the conductive adhesive material at the portion 32. Less than the number of particles.
  • the number of conductive particles 90 gradually decreases toward the positive side in the x-axis direction.
  • a plurality of conductive adhesives having different numbers of particles are arranged for each part.
  • the connection resistance at the portion 31 can be made larger than the connection resistance at the portion 32.
  • the stage of reducing the number of particles is, for example, two stages, but may be three or more stages.
  • the number of conductive particles 90 may decrease continuously toward the positive side in the x-axis direction.
  • the rate of decrease in the number of particles is, for example, linear, but is not limited to this.
  • Example 3 Next, Example 3 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 9 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the third embodiment.
  • the end portion of the first electrode layer 30 is formed in a comb-teeth shape in a plan view.
  • a plurality of comb teeth (extending pieces) 33 and 34 are provided at the end of the first electrode layer 30.
  • a plurality of grooves 33a and 34a as non-connecting regions extending in the y-axis direction are provided at intervals in the x-axis direction, and adjacent grooves 33a are provided.
  • the region between and 34a forms the comb teeth 33 and 34 as a connecting region.
  • FIG. 9 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the third embodiment.
  • the end portion of the first electrode layer 30 is formed in a comb-teeth shape in a plan view.
  • a plurality of comb teeth (extending pieces) 33 and 34 are provided at the end of the first electrode layer 30.
  • a plurality of comb teeth 33 and a plurality of grooves 33a are provided in the portion 31 of the first electrode layer 30, and a plurality of comb teeth 34 and a plurality of grooves are provided in the portion 32.
  • 34a is provided.
  • the width W1 of the comb teeth 33 at the site 31 is shorter than the width W2 of the comb teeth 34 at the site 32.
  • the width of the comb teeth gradually decreases toward the positive side in the x-axis direction. As a result, the connection resistance at the portion 31 can be made larger than the connection resistance at the portion 32.
  • the widths of the grooves 33a and 34a are substantially the same, but may be different from each other.
  • the comb teeth 33 and 34 and the grooves 33a and 34a are formed by patterning the ITO formed on the main surface of the first substrate 10. By adjusting the pattern and dimensions of the mask during patterning, the width W1 of the comb teeth 33 and the width W2 of the comb teeth 34 can be made different.
  • the widths of all the comb teeth provided at the ends of the first electrode layer 30 may be different from each other, or may become shorter toward the positive side in the x-axis direction.
  • the plurality of comb teeth provided at the end of the first electrode layer 30 may include comb teeth having the same width.
  • the widths of all the comb teeth included in the region of the upper half (negative side in the x-axis direction) of the first electrode layer 30 are equal to each other, and the lower half of the first electrode layer 30 (positive side in the x-axis direction). It may be longer than the width of the comb teeth included in the area. That is, the width of the comb teeth may be shortened in two or more steps for each region.
  • FIG. 10 is a plan view for explaining the current concentration that may occur in the third embodiment. Note that FIG. 10 shows only a part of the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40.
  • a plurality of narrow comb teeth 33 are provided at the negative end of the first electrode layer 30 in the y-axis direction.
  • the plurality of comb teeth 33 are connected to the first bus bar 60.
  • a plurality of narrow comb teeth 43 are provided at the positive end of the second electrode layer 40 in the x-axis direction.
  • the plurality of comb teeth 43 are connected to the second bus bar 70.
  • the current tends to concentrate in the portion close to the comb tooth 33 closest to the second bus bar 70 and the comb tooth 43 closest to the first bus bar 60. Due to this current concentration, the optical state may be partially and strongly changed. Therefore, by setting the widths of the comb teeth 33 and 43 to a predetermined value or more, the current concentration can be relaxed.
  • the predetermined value is, for example, half or 1/10 of the width of the longest comb tooth among the plurality of comb teeth provided at the end of the first electrode layer 30, but is not limited thereto.
  • Example 4 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing the shape of the electrode layer according to the fourth embodiment. In FIG. 11, as in FIG. 10, only a part of the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40 is shown.
  • a plurality of comb teeth 33 are provided at the end of the first electrode layer 30.
  • a plurality of comb teeth 43 are provided at the end of the second electrode layer 40.
  • the first electrode layer 30 is provided between the end of the overlapping region overlapping the second electrode layer 40 in the plan view (that is, the contour of the electrochromic layer 50 in the plan view) and the comb teeth 33. It has a buffered region 33b.
  • the second electrode layer 40 has a buffer region 43b provided between the end of the overlapping region overlapping the first electrode layer 30 and the comb teeth 43 in a plan view. Both the buffer regions 33b and 43b are provided to alleviate the current concentration shown in FIG.
  • the distance L1 between the overlapping region of the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40 and the comb teeth 33 in a plan view is equal to or greater than the distance D1 between the adjacent comb teeth 33.
  • the length is equal to or greater than the distance D2 between the adjacent comb teeth 43.
  • the current concentration can be sufficiently relaxed.
  • the width of the comb teeth 33 or 43 can be made shorter, the connection resistance with the first bus bar 60 or the second bus bar 70 can be made larger.
  • Example 5 Next, Example 5 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 12 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the fifth embodiment.
  • a plurality of through holes 35 and 36 that penetrate the first electrode layer 30 in the thickness direction are provided at the end of the first electrode layer 30.
  • a plurality of through holes 35 are provided in the portion 31 of the first electrode layer 30, and a plurality of through holes 36 are provided in the portion 32.
  • the size of the through hole 35 at the site 31 is larger than the size of the through hole 36 at the site 32.
  • the number of through holes 35 in the portion 31 is larger than the number of through holes 36 in the portion 32.
  • the number here is the number per unit area in a plan view.
  • the through holes 35 and 36 are formed by patterning the ITO formed on the main surface of the first substrate 10. By adjusting the size of the mask during patterning, the size and number of through holes 35 and the size and number of through holes 36 can be made different.
  • the size or number of through holes provided at the end of the first electrode layer 30 may gradually increase or increase toward the positive side in the x-axis direction.
  • the through holes provided at the ends of the first electrode layer 30 may be larger or larger by two or more steps for each region.
  • the sizes or numbers of all the through holes included in the region of the upper half (negative side in the x-axis direction) of the first electrode layer 30 are equal to each other, and the lower half (positive side in the x-axis direction) of the first electrode layer 30 is equal to each other.
  • the size or the number of through holes may be the same.
  • the size of the through hole 35 in the part 31 and the size of the through hole 36 in the part 32 are the same, and the number may be different.
  • the number of through holes 35 in the portion 31 and the number of through holes 36 in the portion 32 may be the same and different in size.
  • Example 6 Next, Example 6 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 13 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the sixth embodiment.
  • the first bus bar 60 is formed in a comb-teeth shape in a plan view.
  • the first bus bar 60 is provided with a plurality of comb teeth 63 and 64.
  • a plurality of comb teeth 63 are provided at the portion 31 of the first electrode layer 30, and a plurality of comb teeth 64 are provided at the portion 32.
  • the width W3 of the comb teeth 63 at the site 31 is shorter than the width W4 of the comb teeth 64 at the site 32.
  • the width of the comb teeth gradually decreases toward the positive side in the x-axis direction. As a result, the connection resistance at the portion 31 can be made larger than the connection resistance at the portion 32.
  • the widths of all the comb teeth provided on the first bus bar 60 may be different from each other, or may become shorter toward the positive side in the x-axis direction.
  • the plurality of comb teeth provided at the end of the first bus bar 60 may include comb teeth having the same width.
  • the widths of all the comb teeth included in the upper half (negative side in the x-axis direction) region of the first bus bar 60 are equal to each other, and the lower half (positive side in the x-axis direction) of the first bus bar 60 It may be longer than the width of the included comb teeth. That is, the width of the comb teeth may be shortened in two or more steps for each region.
  • Example 7 Next, Example 7 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 14 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the seventh embodiment.
  • the electrochromic apparatus includes a resistance layer that connects the first electrode layer 30 and the first bus bar 60.
  • resistance layers 65 and 66 are provided between the first electrode layer 30 and the first bus bar 60.
  • the resistance layer 65 electrically connects the portion 31 of the first electrode layer 30 and the first bus bar 60.
  • the resistance layer 66 electrically connects the portion 32 of the first electrode layer 30 and the first bus bar 60.
  • the resistance value of the resistance layer 65 at the portion 31 of the first electrode layer 30 is larger than the resistance value of the resistance layer 66 at the portion 32. As a result, the connection resistance at the portion 31 can be made larger than the connection resistance at the portion 32.
  • the resistance layers 65 and 66 are formed by using a material having a higher resistance than the first electrode layer 30.
  • the materials used may be different between the resistance layer 65 and the resistance layer 66.
  • the resistance layer 65 and the resistance layer 66 may be formed of the same material and may have different widths (lengths in the y-axis direction) or thickness (lengths in the z-axis direction).
  • the width of the resistance layer 65 may be longer than the width of the resistance layer 66.
  • the thickness of the resistance layer 65 may be thinner than the thickness of the resistance layer 66.
  • the resistance value of the resistance layer may gradually increase toward the positive side in the x-axis direction.
  • the resistance value of the resistance layer may be increased or increased by two or more steps for each region.
  • the resistance layer 66 is arranged in the upper half (negative side in the x-axis direction) of the first electrode layer 30, and the resistance layer 65 is placed in the lower half (positive side in the x-axis direction) of the first electrode layer 30. It may be arranged.
  • Example 8 Next, Example 8 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 15 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the eighth embodiment.
  • the distance between the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 is different.
  • the end portion of the first electrode layer 30 on the first bus bar 60 side is represented by a broken line.
  • the distance L3 between the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 at the site 31 is longer than the distance L4 between the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 at the site 32.
  • a conductive thin film constituting the first electrode layer 30 is extended and provided between the first bus bar 60 and the first electrode layer 30.
  • the first bus bar 60 and the first electrode layer 30 are connected via an extending portion of the conductive thin film. Therefore, since the distance L3 of the part 31 is longer than the distance L4 of the part 32, the connection resistance at the part 31 can be made larger than the connection resistance at the part 32.
  • FIG. 16A is a plan view showing the relationship between the bus bar, the electrode layer, and the connection resistance according to the first example of the simulation.
  • FIG. 16B is a circuit diagram showing a circuit configuration of the electrochromic apparatus according to the first example of the simulation.
  • the same configuration as the electrochromic device 2 according to the modified example of the embodiment was used.
  • the flat plate-shaped first electrode layer 30 and the flat plate-shaped second electrode layer 40 are arranged so as to face each other with the electrochromic layer 50 in between, and the L-shaped first bus bar 160 and the like.
  • the L-shaped second bus bar 170 is connected to the two sides of the first electrode layer 30 and the two sides of the second electrode layer 40 so as to face each other.
  • the first electrode layer 30, the second electrode layer 40, and the electrochromic layer 50 are each divided into 25 regions of 5 rows ⁇ 5 columns.
  • each row is represented by the alphabets "A” to "E”
  • each column is represented by the numbers “1" to "5". Therefore, each area is specified by the combination of alphabets and numbers.
  • the first bus bar 160 and the first electrode layer 30 are connected to each other via five connection resistors on each side.
  • the second bus bar 170 and the second electrode layer 40 are connected to each side via five connection resistors.
  • the resistance value described along the first bus bar 160 or the second bus bar 170 represents the numerical value of each connection resistance.
  • the 25 regions included in the first electrode layer 30 correspond to black circles representing wiring connections in the first electrode layer 30 in the circuit diagram shown in FIG. 16B.
  • the black circles having the same potential are regarded as one region.
  • the area (A, 1) and the area (E, 5) are shown for reference.
  • the 25 regions are connected in a grid pattern via resistors.
  • the resistance value of each resistor in the first electrode layer 30 is set to 5 ⁇ .
  • the same applies to the second electrode layer 40, and the resistance value of each resistor in the second electrode layer 40 is set to 5 ⁇ .
  • Each region of the first electrode layer 30 is connected to the corresponding region of the second electrode layer 40 via the corresponding region of the electrochromic layer 50.
  • a resistance component of 50 ⁇ is set in each region of the electrochromic layer 50.
  • the resistance in the first bus bar 160 and the second bus bar 170, and the wiring resistance from the power supply and the ground electrode to each bus bar are all set to 0 ⁇ .
  • a voltage of + 3.5V is applied to the first bus bar 160, and a ground potential (0V) is applied to the second bus bar 170.
  • a voltage of + 3.5V is applied to the first bus bar 160
  • a ground potential (0V) is applied to the second bus bar 170.
  • FIG. 16C is a diagram showing the results according to the first example of the simulation.
  • the numerical values described in the squares intersecting the rows of "A" to “E” and the columns of "1" to "5" indicate the potential difference between the corresponding regions of the first electrode layer 30 and the second electrode layer. There is.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the potential difference was 0.442V. Further, when the ratio of the minimum value to the maximum value of the potential difference was set to uniformity, the uniformity was 79.16%.
  • FIG. 17A is a plan view showing the relationship between the bus bar, the electrode layer, and the connection resistance according to the second example of the simulation.
  • FIG. 17B is a circuit diagram showing a circuit configuration of the electrochromic apparatus according to the second example of the simulation.
  • the flat plate-shaped first electrode layer 30 and the flat plate-shaped second electrode layer 40 are arranged so as to face each other with the electrochromic layer 50 in between. .. Further, two linear first bus bars 60a and 60b are connected to two opposite sides of the first electrode layer 30, and two linear second bus bars 70a and 70b are formed of the second electrode layer 40. It is connected to two sides facing each other.
  • the circuit configuration according to the second example is the same as the circuit configuration according to the first example shown in FIG. 16B, except that the connection relationship between the bus bar and the electrode layer is different.
  • FIG. 17C is a diagram showing the results according to the second example of the simulation.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the potential difference was 0.539 V.
  • the ratio of the minimum value to the maximum value of the potential difference was set to uniformity, the uniformity was 80.3%. Therefore, it can be seen that the uniformity of the in-plane potential difference is improved as compared with the first example.
  • the translucent first electrode layer 30, the translucent second electrode layer 40, the first electrode layer 30, and the first electrode layer 30 are present.
  • the electrochromic layer 50 arranged between the two electrode layers 40, the first bus bar 60 connected to the portions 31 and 32 at the ends of the first electrode layer 30, and the portions at the ends of the second electrode layer 40. It includes a second bus bar 70 connected to 41 and 42.
  • the connection resistance between the first bus bar 60 and the portion 31 is larger than the connection resistance between the first bus bar 60 and the portion 32.
  • the connection resistance between the second bus bar 70 and the portion 41 is larger than the connection resistance between the second bus bar 70 and the portion 42.
  • the electrochromic apparatus 1 or 2 capable of reversibly changing the uniform optical state in the plane.
  • the part 31 is closer to the second bus bar 70 than the part 32, and the part 41 is closer to the first bus bar 60 than the part 42.
  • first bus bar 60 is connected to one end of the first electrode layer 30 in the first direction
  • second bus bar 70 is connected to one end of the second electrode layer 40 in the second direction intersecting the first direction. Has been done.
  • first bus bar 60 is further connected to the other end of the first electrode layer 30 in the second direction
  • second bus bar 70 is further connected to the other end of the second electrode layer 40 in the first direction. It may have been done.
  • first bus bar 60 is further connected to the other end of the first electrode layer 30 in the first direction
  • second bus bar 70 is further connected to the other end of the second electrode layer 40 in the second direction. It may have been done.
  • the overlapping area of the first bus bar 60 and the portion 31 in the plan view may be smaller than the overlapping area of the first bus bar 60 and the portion 32 in the plan view.
  • the first bus bar 60 may be elongated in an oblique direction with respect to the direction in which the portion 31 and the portion 32 are lined up.
  • the end portion of the first electrode layer 30 or the first bus bar 60 is formed in a comb-teeth shape in a plan view, and the width of the comb-teeth 33 or 63 at the portion 31 is the comb-teeth 34 or It may be shorter than the width of 64.
  • connection resistance can be easily changed depending on the part only by changing the shape of the electrode layer or the bus bar.
  • the distance between the overlapping region of the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40 in a plan view and the comb teeth 33 at the portion 31 is longer than the distance between the adjacent comb teeth 34 at the portion 32. There may be.
  • a plurality of through holes 35 and 36 penetrating the first electrode layer 30 are provided at the end of the first electrode layer 30, and the size of the through holes 35 in the portion 31 is the through hole in the portion 32. It may be larger than the size of 36. Alternatively, the number of through holes 35 at the site 31 may be larger than the number of through holes 36 at the site 32.
  • connection resistance can be easily changed depending on the part only by changing the shape of the electrode layer or the bus bar.
  • the electrochromic device 1 or 2 may further include a plurality of conductive particles 90 and include a conductive adhesive material that connects the first electrode layer 30 and the first bus bar 60.
  • the number of particles of the conductive particles 90 contained in the conductive adhesive at the portion 31 may be smaller than the number of particles of the conductive particles 90 contained in the conductive adhesive at the portion 32.
  • connection resistance can be easily changed depending on the part.
  • the electrochromic device 1 or 2 further includes resistance layers 65 and 66 connecting the first bus bar 60 and the first electrode layer 30, and the resistance value of the resistance layer 65 at the portion 31 is the resistance value at the portion 32. It may be larger than the resistance value of the resistance layer 66.
  • connection resistance can be easily made different depending on the part.
  • the electrochromic device according to the second embodiment is different from the electrochromic device according to the first embodiment in that the electrode layer is divided into a plurality of electrode pieces.
  • the differences from the first embodiment will be mainly described, and the common points will be omitted or simplified.
  • FIG. 18 is a plan view schematically showing the connection resistance between the electrode layer and the bus bar of the electrochromic apparatus 301 according to the present embodiment.
  • the electrochromic apparatus 301 has the first electrode layer 330 and the first electrode layer 330 instead of the first electrode layer 30 and the second electrode layer 40 as compared with the electrochromic apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the difference is that the second electrode layer 340 is provided.
  • the first substrate 10, the second substrate 20, the electrochromic layer 50, the first bus bar 60, the second bus bar 70, and the sealing member 80 are the same as those in the first embodiment.
  • the first electrode layer 330 is formed in a strip shape. Specifically, the first electrode layer 330 is elongated in the direction in which the second bus bar 70 extends (y-axis direction), and is arranged along the direction in which the first bus bar 60 extends (x-axis direction). Contains the first electrode piece. More specifically, as shown in FIG. 18, the first electrode layer 330 includes seven first electrode pieces 331 to 337. The first electrode pieces 331 to 337 have the same shape and the same size as each other in a plan view. Hereinafter, the shape and size of the first electrode piece 331 will be described as a representative. The number of the first electrode pieces is not particularly limited, and may be two or more.
  • the plan view shape of the first electrode piece 331 is a long rectangle in the y-axis direction.
  • the y-axis direction is a direction parallel to one side of the first substrate 10, and is an example of the first direction.
  • the length of the first electrode piece 331 in the longitudinal direction (y-axis direction) is substantially the same as the length of the first substrate 10 in the y-axis direction.
  • the seven first electrode pieces 331 to 337 are arranged along the x-axis direction.
  • the x-axis direction is a direction orthogonal to the y-axis direction, for example, a direction parallel to one side of the first substrate 10.
  • the seven first electrode pieces 331 to 337 are arranged so as not to come into contact with the adjacent first electrode pieces.
  • the distance between two adjacent first electrode pieces is, for example, the same length as each other.
  • the length of the interval between the first electrode pieces is sufficiently shorter than the length of the first electrode piece 331 in the lateral direction.
  • the length of the interval between the first electrode pieces is 1 cm or less, and may be 1 mm or less.
  • the first electrode layer 330 is formed, for example, by forming a conductive thin film on substantially the entire surface of the main surface of the first substrate 10 and patterning the formed conductive thin film. Patterning is performed by photolithography and etching. The first electrode layer 330 is formed by dividing the conductive thin film into seven first electrode pieces 331 to 337.
  • the film thicknesses of the seven first electrode pieces 331 to 337 are uniform.
  • the seven first electrode pieces 331 to 337 have sheet resistance equal to each other.
  • the sheet resistance of each of the first electrode pieces 331 to 337 is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the second electrode layer 340 is configured in a strip shape like the first electrode layer 330. Specifically, the second electrode layer 340 is elongated in the direction in which the first bus bar 60 extends (x-axis direction), and is arranged along the direction in which the second bus bar 70 extends (y-axis direction). Contains a second electrode piece. More specifically, as shown in FIG. 18, the second electrode layer 340 includes seven second electrode pieces 341 to 347. The second electrode pieces 341 to 347 have the same shape and the same size as each other in a plan view. Hereinafter, the shape and size of the second electrode piece 341 will be described as a representative. The number of the second electrode pieces is not particularly limited, and may be two or more.
  • the plan view shape of the second electrode piece 341 is a long rectangle in the x-axis direction.
  • the length of the second electrode piece 341 in the longitudinal direction (x-axis direction) is substantially the same as the length of the second substrate 20 in the x-axis direction.
  • the seven second electrode pieces 341 to 347 are arranged along the y-axis direction.
  • the seven second electrode pieces 341 to 347 are arranged so as not to come into contact with the adjacent second electrode pieces.
  • the distance between two adjacent second electrode pieces is, for example, the same length as each other.
  • the length of the interval between the second electrode pieces is sufficiently shorter than the length of the second electrode piece 341 in the lateral direction.
  • the length of the interval between the second electrode pieces is 1 cm or less, and may be 1 mm or less.
  • the second electrode layer 340 is formed, for example, by forming a conductive thin film on substantially the entire surface of the main surface of the second substrate 20 and patterning the formed conductive thin film. Patterning is performed by photolithography and etching. The second electrode layer 340 is formed by dividing the conductive thin film into seven second electrode pieces 341 to 347.
  • the film thicknesses of the seven second electrode pieces 341 to 347 are uniform.
  • the seven second electrode pieces 341 to 347 have equal sheet resistance to each other.
  • the sheet resistance of each of the second electrode pieces 341 to 347 is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the first electrode pieces 331 to 337 overlap each other of the second electrode pieces 341 to 347, respectively. That is, by combining the first electrode pieces 331 to 337 and the second electrode pieces 341 to 347, a matrix-like region of 7 rows and 7 columns is formed in a plan view.
  • the number of the second electrode pieces and the number of the first electrode pieces are the same, but may be different.
  • connection resistance between the electrode layer and the bus bar [2. Connection resistance between the electrode layer and the bus bar] Subsequently, the connection resistance between the electrode layer and the bus bar in the electrochromic apparatus 301 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
  • the first bus bar 60 is connected to each of the first electrode pieces 331 to 337.
  • the connection resistance R1 between the first bus bar 60 and the portion 330a is larger than the connection resistance R2 between the first bus bar 60 and the portion 330b. That is, the connection resistance R1 at the portion 330a near the second bus bar 70 is larger than the connection resistance R2 at the portion 330b far from the second bus bar 70.
  • the portion 330a of the first electrode layer 330 is included in the first electrode piece 332.
  • the portion 330b is included in the first electrode piece 336.
  • the connection resistance between the first bus bar 60 and the first electrode piece 332 is larger than the connection resistance between the first bus bar 60 and the first electrode piece 336.
  • connection resistances of each of the first electrode pieces 331 to 337 and the first bus bar 60 are different from each other.
  • the connection resistance between each of the first electrode pieces 331 to 337 and the first bus bar 60 increases in the order closer to the second bus bar 70, that is, in the order of the first electrode pieces 337 to 331.
  • connection resistance R3 between the second bus bar 70 and the portion 340a is larger than the connection resistance R4 between the second bus bar 70 and the portion 340b. That is, the connection resistance R3 at the portion 340a near the first bus bar 60 is larger than the connection resistance R4 at the portion 340b far from the first bus bar 60.
  • the portion 340a of the second electrode layer 340 is included in the second electrode piece 342.
  • the portion 340b is included in the second electrode piece 346.
  • the connection resistance between the second bus bar 70 and the second electrode piece 342 is larger than the connection resistance between the second bus bar 70 and the second electrode piece 346.
  • connection resistances of each of the second electrode pieces 341 to 347 and the second bus bar 70 are different from each other.
  • the connection resistance between each of the second electrode pieces 341 to 347 and the second bus bar 70 increases in the order closer to the first bus bar 60, that is, in the order of the second electrode pieces 347 to 341.
  • FIG. 19 is a plan view showing a method of connecting the electrode layer and the bus bar according to the present embodiment.
  • the first electrode layer 330 and the first bus bar 60 are schematically shown in a plan view.
  • the connection resistance at the portion 330a is greater than the connection resistance at the portion 330b.
  • each of the first electrode pieces 331 to 337 and the first bus bar 60 are connected via a resistance element.
  • the first bus bar 60 is connected to the first electrode piece 331 at the portion 330a via the resistance element 361.
  • the first bus bar 60 is connected to the first electrode piece 337 at the portion 330b via a resistance element 362.
  • the resistance element 361 has a larger resistance value than the resistance element 362.
  • the resistance elements 361 and 362 may be resistors that are lead components, or may be lead wires.
  • the method of making the connection resistance between each of the first electrode pieces and the first bus bar different is not limited to the method shown in FIG. Each method of Examples 1 to 8 of the above-described first embodiment can be used. The same applies to the method of making the connection resistance between the second electrode piece and the second bus bar different.
  • FIG. 20 is a plan view schematically showing the resistance in the electrode layer of the electrochromic device 302 and the connection resistance with the bus bar according to the modified example.
  • the electrochromic device 302 according to the present modification includes first bus bars 60a and 60b and second bus bars 70a and 70b instead of the first bus bar 60 and the second bus bar 70.
  • the first bus bar 60a and the second bus bar 70a are the same as the first bus bar 60 and the second bus bar 70.
  • the first bus bar 60b is arranged so as to face the first bus bar 60a. Specifically, the first bus bar 60b is connected to the end of each of the plurality of first electrode pieces 331 to 337 in the longitudinal direction, which is opposite to the end connected to the first bus bar 60a. Has been done. The same voltage as that of the first bus bar 60a is applied to the first bus bar 60b. The shape, size, material, and the like of the first bus bar 60b are the same as those of the first bus bar 60a.
  • the second bus bar 70b is arranged so as to face the second bus bar 70a. Specifically, the second bus bar 70b is connected to the end of each of the plurality of second electrode pieces 341 to 347 in the longitudinal direction, which is opposite to the end connected to the second bus bar 70a. Has been done. The same voltage as that of the second bus bar 70a is applied to the second bus bar 70b. The shape, size, material, and the like of the second bus bar 70b are the same as those of the second bus bar 70a.
  • the two first bus bars 60a and 60b are connected to the two opposite sides of the first electrode layer 330, respectively, as in the second example of the simulation of the first embodiment.
  • Two second bus bars 70a and 70b are connected to the two opposite sides of the second electrode layer 340, respectively.
  • connection resistance between the first bus bar 60a and the first electrode layer 330 differs depending on the distance from the second bus bars 70a and 70b.
  • the connection resistance R1 becomes a large value. Since it is close to both the second bus bars 70a and 70b at the center of the first bus bar 60a in the longitudinal direction, the connection resistance R2 becomes a large value.
  • connection resistance between the first bus bar 60a and the first electrode layer 330 is the second closer of the plurality of second bus bars 70a and 70b.
  • the first portion having a short distance to the bus bar is larger than the second portion having a long distance to any of the plurality of second bus bars 70a and 70b.
  • FIG. 21A is a plan view showing the relationship between the bus bar, the electrode layer, and the connection resistance according to the third example of the simulation.
  • FIG. 21B is a circuit diagram showing a circuit configuration of the electrochromic apparatus according to the third example of the simulation.
  • the strip-shaped first electrode layer 330 and the strip-shaped second electrode layer 340 are arranged so as to face each other with the electrochromic layer 50 in between. ..
  • the first electrode layer 330 includes five first electrode pieces 331 to 335.
  • the second electrode layer 340 contains five second electrode pieces 340A to 340E.
  • two linear first bus bars 60a and 60b are connected to both ends of the first electrode pieces 331 to 335 in the longitudinal direction, respectively.
  • Two linear second bus bars 70a and 70b are connected to both ends of the second electrode pieces 340A to 340E in the longitudinal direction, respectively.
  • the circuit configuration according to the third example is different from the first example and the second example, and in each of the first electrode layer 330 and the second electrode layer 340, a resistance component connecting each electrode piece. Is not included. That is, in the first and second examples, the resistance components were contained in a grid pattern, whereas in the third example, only the resistors connected in series in the direction in which each electrode piece extends were included.
  • the resistance value of the resistance contained in the first electrode pieces 331 to 335 and the resistance value of the resistance contained in the second electrode pieces 340A to 340E are both set to 5 ⁇ .
  • the first bus bar 60, the second bus bar 70, and the electrochromic layer 50 are the same as those in the first and second examples.
  • FIG. 21C is a diagram showing the results according to the third example of the simulation.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the potential difference was 0.002 V.
  • the ratio of the minimum value to the maximum value of the potential difference was set to uniformity, the uniformity was 99.9%. Therefore, it can be seen that the uniformity of the in-plane potential difference is extremely high and improved as compared with the first and second examples.
  • FIG. 22A is a plan view showing the relationship between the bus bar, the electrode layer, and the connection resistance according to the fourth example of the simulation.
  • FIG. 22B is a circuit diagram showing a circuit configuration of the electrochromic apparatus according to the fourth example of the simulation.
  • the strip-shaped first electrode layer 330 and the strip-shaped second electrode layer 340 sandwich the electrochromic layer 50 in between. They are placed facing each other.
  • only one linear first bus bar 60 is connected to one end of the first electrode pieces 331 to 335 in the longitudinal direction.
  • Only one linear second bus bar 70 is connected to one end of the second electrode pieces 340A to 340E in the longitudinal direction.
  • the circuit configuration according to the fourth example is the circuit configuration according to the third example shown in FIG. 21B, except that only one first bus bar and one second bus bar are provided. Is the same as.
  • FIG. 22C is a diagram showing the results according to the fourth example of the simulation.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the potential difference was 0.001 V.
  • the ratio of the minimum value to the maximum value of the potential difference was set to uniformity, the uniformity was 99.9%. Therefore, it can be seen that in the fourth example, the uniformity of the in-plane potential difference is extremely high and improved as compared with the first and second examples. Further, even if the number of bus bars connected to each of the first electrode layer 330 and the second electrode layer 340 is one, high uniformity equivalent to that of the third example in which two bus bars are provided is realized. There is.
  • the first electrode layer 330 is elongated in one direction and is along the other direction intersecting the one direction. Includes a plurality of side-by-side first electrode pieces.
  • one direction and the other one direction are specifically the first direction and the second direction, respectively.
  • the in-plane uniformity of the potential difference between the first electrode layer 330 and the second electrode layer 340 can be further enhanced. That is, the in-plane uniformity of the optical state of the electrochromic layer 50 can be further enhanced.
  • the second electrode layer 340 includes a plurality of second electrode pieces that are elongated in the other one direction and are arranged along the one direction.
  • the in-plane uniformity of the potential difference between the first electrode layer 330 and the second electrode layer 340 can be made extremely high. That is, the in-plane uniformity of the optical state of the electrochromic layer 50 can be made extremely high.
  • the electrochromic device 301 or 302 includes a plurality of resistance elements for connecting the first bus bar 60 and each of the plurality of first electrode pieces.
  • one of the first electrode layer 330 and the second electrode layer 340 does not have to be a strip-shaped electrode layer.
  • the first electrode layer 330 may be a strip-shaped electrode layer
  • the second electrode layer 340 may be a flat plate-shaped electrode layer. Even in this case, the in-plane uniformity of the potential difference between the first electrode layer 330 and the second electrode layer 340 can be improved.
  • FIG. 23 is a plan view showing an electrode layer of the electrochromic apparatus according to this modification.
  • (A) and (b) of FIG. 23 show the plan view shapes of the first electrode layer 430 and the second electrode layer 440, respectively.
  • FIG. 23 (c) shows a state in which the first electrode layer 430 and the second electrode layer 440 are arranged so as to face each other with the electrochromic layer 50 (not shown) interposed therebetween.
  • the first electrode layer 430 is different from the first electrode layer 30 according to the first embodiment in that a plurality of through holes 431 are provided.
  • the plurality of through holes 431 are arranged along virtual parallel lines extending in one direction.
  • Each of the plurality of through holes 431 has an elongated shape extending along the direction in which they are arranged in a plan view.
  • the plurality of through holes 431 are formed to have the same size as each other and are arranged at equal intervals. That is, the plurality of through holes 431 are perforated cuts formed in the first electrode layer 430.
  • the second electrode layer 440 is also provided with a plurality of through holes 441.
  • the plurality of through holes 441 are arranged along a virtual parallel line extending in another direction intersecting the arrangement direction of the through holes 431.
  • the arrangement direction of the plurality of through holes 441 and the arrangement direction of the plurality of through holes 431 are orthogonal to each other.
  • Each of the plurality of through holes 441 has an elongated shape extending along the direction in which they are arranged in a plan view.
  • the plurality of through holes 441 are formed to have the same size as each other and are arranged at equal intervals. That is, the plurality of through holes 441 are perforated cuts formed in the second electrode layer 440.
  • the electrical resistance in the region where the through hole 431 is provided increases. That is, a line-shaped high resistance region is formed along the parallel lines formed by the plurality of through holes 431.
  • the region divided along the parallel line formed by the plurality of through holes 431 corresponds to the first electrode piece of the first electrode layer 330 in the second embodiment. Specifically, assuming that a plurality of through-holes 431 arranged along virtual parallel lines extending in one direction are through-hole rows 432, the plurality of through-hole rows 432 is one of the other ones intersecting in the one-way direction.
  • the plurality of through-hole rows 432 divides the first electrode layer 430 into a plurality of first electrode pieces 430a to 430g which are elongated in one direction and are arranged along the other direction which intersects in the one direction.
  • each of the plurality of first electrode pieces 430a to 430g is not completely separated from the adjacent first electrode pieces, and the portion between the plurality of through holes 431 included in the through hole row 432 is formed. They are connected to each other via.
  • the plurality of through hole rows 442 are arranged in the one direction. They are spaced apart in one other direction that intersects.
  • the plurality of through-hole rows 442 divide the second electrode layer 440 into a plurality of second electrode pieces 440a to 440 g which are elongated in one direction and are arranged along the other direction which intersects in the one direction.
  • each of the plurality of second electrode pieces 440a to 440 g is not completely separated from the adjacent second electrode pieces, and the portion between the plurality of through holes 441 included in the through hole row 442 is formed. They are connected to each other via.
  • the first electrode layer 430 and the second electrode layer 440 are arranged so as to face each other.
  • a configuration equivalent to the case where a plurality of strip-shaped electrode pieces overlap each other in a plan view can be obtained.
  • the first bus bar 60 is connected to each of the first electrode pieces 430a to 430g.
  • the connection resistance R1 between the first bus bar 60 and the portion 435 is larger than the connection resistance R2 between the first bus bar 60 and the portion 436. That is, the connection resistance R1 at the portion 435 near the second bus bar 70 is larger than the connection resistance R2 at the portion 436 far from the second bus bar 70.
  • the portion 435 of the first electrode layer 430 is included in the first electrode piece 430b.
  • the portion 436 is included in the first electrode piece 430f.
  • the connection resistance R1 between the first bus bar 60 and the first electrode piece 430b is larger than the connection resistance R2 between the first bus bar 60 and the first electrode piece 430f.
  • connection resistances of each of the first electrode pieces 430a to 430g and the first bus bar 60 are different from each other.
  • the connection resistance between each of the first electrode pieces 430a to 430g and the first bus bar 60 increases in the order closer to the second bus bar 70, that is, in the order of the first electrode pieces 430g to 430a.
  • the second bus bar 70 and the second electrode layer 440 are connected to each of the second electrode pieces 440a to 440g.
  • the connection resistance R3 between the second bus bar 70 and the portion 445 is larger than the connection resistance R4 between the second bus bar 70 and the portion 446. That is, the connection resistance R3 at the portion 445 near the first bus bar 60 is larger than the connection resistance R4 at the portion 446 far from the first bus bar 60.
  • the portion 445 of the second electrode layer 440 is included in the second electrode piece 440b.
  • the portion 446 is included in the second electrode piece 440f.
  • the connection resistance R3 between the second bus bar 70 and the second electrode piece 440b is larger than the connection resistance R4 between the second bus bar 70 and the second electrode piece 440f.
  • connection resistances of each of the second electrode pieces 440a to 440g and the second bus bar 70 are different from each other.
  • the connection resistance between each of the second electrode pieces 440a to 440g and the second bus bar 70 increases in the order closer to the first bus bar 60, that is, in the order of the second electrode pieces 440g to 440a.
  • the in-plane uniformity of the potential difference between the first electrode layer 430 and the second electrode layer 440 can be enhanced as in the second embodiment.
  • FIG. 24 is a plan view showing a change in the optical state of the electrochromic apparatus 1A according to the present embodiment.
  • (A) and (b) of FIG. 24 schematically represent a transparent state and a light-shielded state, respectively.
  • the electrochromic apparatus 1A includes an electrochromic layer 50A.
  • the electrochromic device 1A is an element whose optical state can be changed according to an electric field applied to the electrochromic layer 50A.
  • the optical state includes, for example, a transparent state in which light (specifically, visible light) is transmitted and a light-shielding state in which at least a part of light is blocked.
  • the transparent state shown in FIG. 24A is a translucent state having a high transmittance for light such as visible light.
  • the electrochromic layer 50A has a light transmittance of 50% or more. The higher the transmittance in the transparent state, the clearer and more visible the state can be realized.
  • the transmittance in the transparent state may be, for example, 70% or more, or 80% or more.
  • the light-shielding state shown in FIG. 24 (b) includes a reflection state that reflects incident light.
  • the reflection in the reflection state is specular reflection, but may be diffuse reflection.
  • the light transmittance is lower than in the transparent state.
  • the transmittance of light in the reflected state is less than 50%.
  • the transmittance of light in the reflected state may be 20% or less, or 10% or less.
  • the reflectance of light in the reflected state is, for example, 50% or more, 70% or more, or 90% or more.
  • the electrochromic apparatus 1A forms a desired optical state.
  • the electrochromic apparatus 1A forms a uniform optical state in the plane of the electrochromic layer 50A. That is, both the transparent state and the light-shielded state are uniform in the plane.
  • the desired optical state may include a state in which a transparent state and a light-shielding state are mixed in the plane. That is, a part of the in-plane region of the electrochromic layer 50A may be in a transparent state, and the other part of the region may be in a light-shielding state.
  • the light-shielding state may include a state in which substantially all light is blocked and a semi-transparent state in which a part of light is transmitted.
  • the electrochromic layer 50A may be in a gradation optical state in which the transmittance in at least one direction gradually increases or decreases.
  • the optical state may include a scattering state that scatters light or an absorption state that absorbs light. Further, the optical state may include a colored state that changes the wavelength (color) of the transmitted or reflected light.
  • the electrochromic apparatus 1A can reversibly change the optical state of the electrochromic layer 50A between a transparent state and a reflective state.
  • the electrochromic device 1A is used as a building material such as a window or a door of a building, for example. In the reflected state, light can be reflected without being absorbed, so that heat incident can also be suppressed. Therefore, the electrochromic device 1A is effective not only for the purpose of reducing glare and protecting privacy, but also for the purpose of heat retention by heat shielding.
  • the electrochromic device 1A may be used for a window of a moving body such as an automobile, a train, a ship, or an airplane. Further, the electrochromic device 1A may be used for electric appliances such as a large display.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus 1A according to the present embodiment. Note that FIG. 25 shows a cross section taken along the line XXV-XXV shown in FIG. 26.
  • FIG. 26 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 1A according to the present embodiment.
  • the first substrate 10A, the second substrate 20A, and the electrochromic layer 50A of the electrochromic apparatus 1A are not shown.
  • the sealing member 80A is shaded in order to make the shape of the sealing member 80A easy to understand.
  • the electrochromic apparatus 1A includes a first substrate 10A, a second substrate 20A, a first electrode layer 30A, a second electrode layer 40A, an electrochromic layer 50A, and a second bus bar 70aA. And 70bA, and a sealing member 80A.
  • the electrochromic device 1A includes first bus bars 60aA and 60bA and a control circuit 90A.
  • the first substrate 10A, the second substrate 20A, the electrochromic layer 50A, and the sealing member 80A are the first substrate 10, the second substrate 20, the electrochromic layer 50, and the sealing member 80 according to the first and second embodiments, respectively. Is the same as.
  • the first electrode layer 30A is a conductive thin film having translucency.
  • the first electrode layer 30A is a transparent conductive oxide film such as ITO (Indium Tin Oxide) or IZO (Indium Zinc Oxide).
  • the first electrode layer 30A may be a metal thin film sufficiently thin enough to transmit visible light.
  • the first electrode layer 30A is provided on the main surface of the first substrate 10A facing the second substrate 20A.
  • the first electrode layer 30A includes a plurality of first electrode pieces that are long in the first direction and are arranged along the second direction that intersects the first direction. Specifically, as shown in FIG. 26, the first electrode layer 30A includes eight first electrode pieces 31A to 38A.
  • the first electrode pieces 31A to 38A have the same shape and the same size as each other in a plan view. Hereinafter, the shape and size of the first electrode piece 31A will be described as a representative.
  • the plan-view shape of the first electrode piece 31A is a long rectangle in the x-axis direction.
  • the x-axis direction is a direction parallel to one side of the first substrate 10A, and is an example of the first direction.
  • the length of the first electrode piece 31A in the longitudinal direction (x-axis direction) is substantially the same as the length of the first substrate 10A in the x-axis direction.
  • the length of the first electrode piece 31A in the longitudinal direction is 1 m or more.
  • the length of the first electrode piece 31A in the lateral direction (y-axis direction) is substantially the same as the value obtained by dividing the length of the first substrate 10A in the y-axis direction by the number of the first electrode pieces.
  • the length of the first electrode piece 31A in the lateral direction is 0.1 m or more.
  • the eight first electrode pieces 31A to 38A are arranged along the y-axis direction.
  • the y-axis direction is a direction orthogonal to the x-axis direction, and is, for example, a direction parallel to one side of the first substrate 10A.
  • the eight first electrode pieces 31A to 38A are arranged so as not to come into contact with the adjacent first electrode pieces.
  • the distance between two adjacent first electrode pieces is, for example, the same length as each other.
  • the length of the interval between the first electrode pieces is sufficiently shorter than the length of the first electrode piece 31A in the lateral direction.
  • the length of the interval between the first electrode pieces is 1 cm or less, and may be 1 mm or less.
  • the first electrode layer 30A is formed, for example, by forming a conductive thin film on substantially the entire surface of the main surface of the first substrate 10A and patterning the formed conductive thin film. Patterning is performed by photolithography and etching. The first electrode layer 30A is formed by dividing the conductive thin film into eight first electrode pieces 31A to 38A.
  • the film thicknesses of the eight first electrode pieces 31A to 38A are uniform.
  • the eight first electrode pieces 31A to 38A have sheet resistance equal to each other.
  • the sheet resistance of each of the first electrode pieces 31A to 38A is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the second electrode layer 40A is a conductive thin film having translucency.
  • the second electrode layer 40A is a transparent conductive oxide film such as ITO or IZO.
  • the second electrode layer 40A may be a metal thin film sufficiently thin enough to transmit visible light.
  • the second electrode layer 40A is formed by using the same material as the first electrode layer 30A, but may be formed by using a different material.
  • the second electrode layer 40A is provided on the main surface of the second substrate 20A facing the first substrate 10A.
  • the second electrode layer 40A is arranged so as to face the first electrode layer 30A. Specifically, in a plan view, the second electrode layer 40A and the first electrode layer 30A are arranged so as to overlap each other.
  • the second electrode layer 40A includes a plurality of second electrode pieces that are long in the second direction and are arranged along the first direction. Specifically, as shown in FIG. 26, the second electrode layer 40A includes eight second electrode pieces 41A to 48A. In the present embodiment, each of the eight second electrode pieces 41A to 48A overlaps each of the eight first electrode pieces 31A to 38A in a plan view.
  • the second electrode pieces 41A to 48A have the same shape and the same size as each other in a plan view.
  • the shape and size of the second electrode piece 41A will be described as a representative.
  • the plan-view shape of the second electrode piece 41A is a long rectangle in the y-axis direction.
  • the y-axis direction is an example of the second direction.
  • the length of the second electrode piece 41A in the longitudinal direction (y-axis direction) is substantially the same as the length of the second substrate 20A in the y-axis direction.
  • the length of the second electrode piece 41A in the longitudinal direction is 1 m or more.
  • the length of the second electrode piece 41A in the lateral direction (x-axis direction) is substantially the same as the value obtained by dividing the length of the second substrate 20A in the x-axis direction by the number of the second electrode pieces.
  • the length of the second electrode piece 41A in the lateral direction is 0.1 m or more.
  • the eight second electrode pieces 41A to 48A are arranged along the x-axis direction.
  • the eight second electrode pieces 41A to 48A are arranged so as not to come into contact with the adjacent second electrode pieces.
  • the distance between two adjacent second electrode pieces is, for example, the same length as each other.
  • the length of the interval between the second electrode pieces is sufficiently shorter than the length of the second electrode piece 41A in the lateral direction.
  • the length of the interval between the second electrode pieces is 1 cm or less, and may be 1 mm or less.
  • the second electrode layer 40A is formed, for example, by forming a conductive thin film on substantially the entire surface of the main surface of the second substrate 20A and patterning the formed conductive thin film. Patterning is performed by photolithography and etching. The second electrode layer 40A is formed by dividing the conductive thin film into eight second electrode pieces 41A to 48A.
  • the film thicknesses of the eight second electrode pieces 41A to 48A are uniform.
  • the eight second electrode pieces 41A to 48A have sheet resistance equal to each other.
  • the sheet resistance of each of the second electrode pieces 41A to 48A is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the electrochromic layer 50A is arranged between the first electrode layer 30A and the second electrode layer 40A. Specifically, the electrochromic layer 50A is provided in contact with each of the first electrode layer 30A and the second electrode layer 40A.
  • metal ions are deposited as a metal thin film on either the first electrode layer 30A or the second electrode layer 40A. Since the metal thin film has light reflectivity, the optical state of the electrochromic layer 50A becomes a reflective state. By dissolving and eliminating the precipitated metal thin film, the optical state of the electrochromic layer 50A becomes transparent.
  • each of the eight second electrode pieces 41A to 48A overlaps each of the eight first electrode pieces 31A to 38A in a plan view. Therefore, the electrochromic layer 50A can be divided into 64 regions arranged in 8 rows and 8 columns by the overlapping combination of the first electrode piece and the second electrode piece.
  • the 64 regions are, for example, of the same size and shape as each other.
  • the plan view shape of each of the 64 regions is square or rectangular.
  • the first bus bars 60aA and 60bA are power supply terminals for applying a first voltage to the first electrode layer 30A.
  • the first bus bars 60aA and 60bA are each connected to the first electrode layer 30A.
  • the first bus bars 60aA and 60bA are connected to both ends of a plurality of first electrode pieces 31A to 38A constituting the first electrode layer 30A in the x-axis direction.
  • the first bus bar 60aA is connected to the negative end portions of the plurality of first electrode pieces 31A to 38A in the x-axis direction.
  • the first bus bar 60bA is connected to the positive end portions of the plurality of first electrode pieces 31A to 38A in the x-axis direction.
  • the first bus bars 60aA and 60bA are provided corresponding to each of the plurality of first electrode pieces, and are connected to one end in the longitudinal direction of the corresponding first electrode pieces. Includes 1 busbar piece.
  • the first busbars 60aA and 60bA each include the same number of first busbar pieces as the number of first electrode pieces. That is, the first electrode piece and the first bus bar piece included in the first bus bar 60aA have a one-to-one correspondence. The first electrode piece and the first bus bar piece included in the first bus bar 60bA have a one-to-one correspondence.
  • the first bus bar 60aA includes eight first bus bar pieces 61aA to 68aA.
  • the first bus bar 60bA includes eight first bus bar pieces 61bA to 68bA.
  • the first bus bar pieces 61aA and 61bA are connected to both ends of the first electrode piece 31A in the longitudinal direction, respectively.
  • the first bus bar pieces 62aA and 62bA are connected to both ends of the first electrode piece 32A in the longitudinal direction, respectively.
  • the first bus bar pieces 63aA and 63bA are connected to both ends of the first electrode piece 33A in the longitudinal direction, respectively.
  • the first bus bar pieces 64aA and 64bA are connected to both ends of the first electrode piece 34A in the longitudinal direction, respectively.
  • the first bus bar pieces 65aA and 65bA are connected to both ends of the first electrode piece 35A in the longitudinal direction, respectively.
  • the first bus bar pieces 66aA and 66bA are connected to both ends of the first electrode piece 36A in the longitudinal direction, respectively.
  • the first bus bar pieces 67aA and 67bA are connected to both ends of the first electrode piece 37A in the longitudinal direction, respectively.
  • the first bus bar pieces 68aA and 68bA are connected to both ends of the first electrode piece 38A in the longitudinal direction, respectively.
  • the first bus bar pieces 61aA to 68aA are all provided at the end on the negative side in the x-axis direction.
  • Each of the first bus bar pieces 61bA to 68bA is provided at the end on the positive side in the x-axis direction.
  • two first bus bar pieces connected to both ends of the same first electrode piece may be described as a pair of first bus bar pieces.
  • the first bus bar pieces 61aA to 68aA are provided side by side in the y-axis direction at the end of the first electrode layer 30A on the negative side in the x-axis direction.
  • the first bus bar pieces 61bA to 68bA are provided side by side in the y-axis direction at the end of the first electrode layer 30A on the positive side in the x-axis direction.
  • the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA are each elongated in the y-axis direction.
  • the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA each extend along one side of the corresponding first electrode piece in the lateral direction, and the length thereof is substantially the same as that side of the first electrode piece. ..
  • the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA have, for example, the same shape and the same size as each other.
  • the first bus bar pieces 61aA to 68aA are arranged apart from each other so as not to come into contact with each other.
  • the first bus bar pieces 61bA to 68bA are arranged apart from each other so as not to come into contact with each other.
  • first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA are formed by using the same conductive material as each other.
  • the conductive materials used for the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA are materials having a lower resistivity than the conductive materials used for the first electrode layer 30A.
  • the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA are each formed by using a metal material such as copper, silver or gold.
  • the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA are directly connected to the corresponding first electrode pieces 31A to 38A, respectively.
  • the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA may be indirectly connected to the corresponding first electrode pieces 31A to 38A, respectively, via a conductive adhesive material.
  • the conductive adhesive material is, for example, silver paste or solder, or ACF (anisotropic conductive film).
  • the second bus bars 70aA and 70bA are power supply terminals for applying a second voltage to the second electrode layer 40A.
  • the second bus bars 70aA and 70bA are each connected to the second electrode layer 40A.
  • the second bus bars 70aA and 70bA are connected to both ends of a plurality of second electrode pieces 41A to 48A constituting the second electrode layer 40A in the y-axis direction.
  • the second bus bar 70aA is connected to the positive end portions of the plurality of second electrode pieces 41A to 48A in the y-axis direction.
  • the second bus bar 70bA is connected to the negative end portions of the plurality of second electrode pieces 41A to 48A in the y-axis direction.
  • the second bus bars 70aA and 70bA are provided corresponding to each of the plurality of second electrode pieces, and are connected to one end of the corresponding second electrode pieces in the longitudinal direction. Includes busbar pieces.
  • the second bus bar 70aA and 70bA each include the same number of second bus bar pieces as the number of second electrode pieces. That is, the second electrode piece and the second bus bar piece included in the second bus bar 70aA have a one-to-one correspondence. The second electrode piece and the second bus bar piece included in the second bus bar 70bA have a one-to-one correspondence.
  • the second bus bar 70aA includes eight second bus bar pieces 71aA to 78aA.
  • the second bus bar 70bA includes eight second bus bar pieces 71bA to 78bA.
  • the second bus bar pieces 71aA and 71bA are connected to both ends of the second electrode piece 41A in the longitudinal direction, respectively.
  • the second bus bar pieces 72aA and 72bA are connected to both ends of the second electrode piece 42A in the longitudinal direction, respectively.
  • the second bus bar pieces 73aA and 73bA are connected to both ends of the second electrode piece 43A in the longitudinal direction, respectively.
  • the second bus bar pieces 74aA and 74bA are connected to both ends of the second electrode piece 44A in the longitudinal direction, respectively.
  • the second bus bar pieces 75aA and 75bA are connected to both ends of the second electrode piece 45A in the longitudinal direction, respectively.
  • the second bus bar pieces 76aA and 76bA are connected to both ends of the second electrode piece 46A in the longitudinal direction, respectively.
  • the second bus bar pieces 77aA and 77bA are connected to both ends of the second electrode piece 47A in the longitudinal direction, respectively.
  • the second bus bar pieces 78aA and 78bA are connected to both ends of the second electrode piece 48A in the longitudinal direction, respectively.
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA are all provided at the ends on the positive side in the y-axis direction.
  • the second bus bar pieces 71bA to 78bA are all provided at the negative end in the y-axis direction.
  • two second bus bar pieces connected to both ends of the same second electrode piece may be referred to as a pair of second bus bar pieces.
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA are provided side by side in the x-axis direction at the end of the second electrode layer 40A on the positive side in the y-axis direction.
  • the second bus bar pieces 71bA to 78bA are provided side by side in the x-axis direction at the end of the second electrode layer 40A on the negative side in the y-axis direction.
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA are each elongated in the x-axis direction.
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA each extend along one side of the corresponding second electrode piece in the lateral direction, and the length thereof is substantially the same as that side of the second electrode piece. ..
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA have, for example, the same shape and the same size as each other.
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA are arranged apart from each other so as not to come into contact with each other.
  • the second bus bar pieces 71bA to 78bA are arranged apart from each other so as not to come into contact with each other.
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA are formed by using the same conductive material as each other.
  • the conductive materials used for the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA are materials having a lower resistivity than the conductive materials used for the second electrode layer 40A.
  • the second busbar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA are formed using the same materials as the first busbar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA of the first busbars 60aA and 60bA, respectively.
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA are directly connected to the corresponding second electrode pieces 41A to 48A, respectively.
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA may be indirectly connected to the corresponding second electrode pieces 41A to 48A via a conductive adhesive material, respectively.
  • the conductive adhesive material is, for example, silver paste or solder, or ACF.
  • the second bus bars 70aA and 70bA are provided at positions closer to the end of the second substrate 20A than the sealing member 80A, respectively. That is, the second bus bar pieces 71aA to 78aA constituting the second bus bar 70aA and the second bus bar pieces 71bA to 78bA constituting the second bus bar 70bA are both provided outside the sealing member 80A. When viewed in a plan view, the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA are provided outside the sealing member 80A. As shown in FIG.
  • the second electrode is used to electrically connect the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA and the plurality of second electrode pieces 41A to 48A constituting the second electrode layer 40A.
  • Each of the pieces 41A to 48A is pulled out from the sealing member 80A at both ends in the longitudinal direction (y-axis direction). That is, each of the second electrode pieces 41A to 48A is sandwiched between the sealing member 80A and the second substrate 20A.
  • the first bus bars 60aA and 60bA are also provided outside the sealing member 80A, like the second bus bars 70aA and 70bA. That is, all of the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA are provided outside the sealing member 80A. Further, in order to electrically connect the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA and the plurality of first electrode pieces 31A to 38A constituting the first electrode layer 30A, each of the first electrode pieces 31A to 38A. Is pulled out from the sealing member 80A to the outside. That is, the sealing member 80A sandwiches each of the first electrode pieces 31A to 38A between the first electrode pieces 31A and the first substrate 10A.
  • the control circuit 90A controls the voltage applied to the first bus bars 60aA and 60bA and the second bus bars 70aA and 70bA.
  • the control circuit 90A includes a microprocessor (not shown), a power supply circuit, and the like.
  • the microcontroller is realized, for example, by a non-volatile memory in which a program is stored, a volatile memory which is a temporary storage area for executing a program, an input / output port, a processor in which the program is executed, and the like.
  • the control circuit 90A applies a predetermined voltage to each of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA, and the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA.
  • a voltage having the same voltage value is applied to the pair of bus bar pieces connected to the same electrode piece.
  • a voltage having the same voltage value is applied to the first bus bar piece 61aA and the first bus bar piece 61bA connected to the first electrode piece 31A. That is, the same voltage is applied to both ends of the first electrode piece 31A in the longitudinal direction.
  • the power supply included in the control circuit 90A is a voltage for supplying a predetermined voltage to each of the first electrode layer 30A and the second electrode layer 40A via the first bus bars 60aA and 60bA and the second bus bars 70aA and 70bA. It is the source.
  • the power source is a DC power source that generates and supplies a pulsed pulsating voltage (DC voltage) based on the power supplied from an external power source such as a commercial power source or a storage battery.
  • the power source may be an AC power source that generates and supplies an AC voltage.
  • the voltage value of the first voltage applied to the first bus bars 60aA and 60bA is higher than the voltage value of the second voltage applied to the second bus bars 70aA and 70bA.
  • Power supply voltage is generated.
  • the second electrode layer 40A has a lower potential than the first electrode layer 30A, so that a potential difference is generated between the first electrode layer 30A and the second electrode layer 40A.
  • An electric field is applied to the electrochromic layer 50A by the potential difference.
  • the second voltage may be, for example, the ground voltage (ie, 0V).
  • the metal ion contained in the electrochromic layer 50A is a cation, it is precipitated as a metal thin film by receiving an electron in the vicinity of the second electrode layer 40A. As a result, a metal thin film is formed on the surface of the second electrode layer 40A, and the optical state of the electrochromic layer 50A becomes a reflective state.
  • the voltage value of the second voltage applied to the second bus bars 70aA and 70bA may be higher than the voltage value of the first voltage applied to the first bus bars 60aA and 60bA.
  • the second electrode layer 40A has a higher potential than the first electrode layer 30A.
  • the optical state of the electrochromic layer 50A is a reflective state
  • the precipitated metal thin film can be rapidly dissolved and eliminated by setting the second electrode layer 40A to a higher potential than the first electrode layer 30A. it can.
  • a metal thin film may be deposited on the first electrode layer 30A by making the second electrode layer 40A have a higher potential than the first electrode layer 30A. Good.
  • 0V or a positive voltage is applied to each of the plurality of first busbar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA
  • 0V or a negative voltage is applied to each of the plurality of second busbar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA.
  • a voltage is applied among the plurality of first electrode pieces 31A to 38A constituting the first electrode layer 30A.
  • the potential of the first electrode piece to which the voltage is applied becomes 0 V or positive electrode.
  • the potential of the second electrode piece to which the voltage is applied is 0 V or negative electrode.
  • a predetermined electric field is applied to the electrochromic layer 50A in the region where the 0V or positive electrode piece and the 0V or negative electrode piece overlap in a plan view. Thereby, the optical state of the region of the electrochromic layer 50A can be changed.
  • the area where the first electrode piece and the second electrode piece having the same potential overlap in a plan view is formed. Does not apply an electric potential to the electrochromic layer 50A. In this case, the optical state of the region of the electrochromic layer 50A does not change.
  • FIG. 27 is a diagram schematically showing an electrode piece to which a voltage is applied in the electrochromic device 1A according to the present embodiment.
  • FIG. 27A shows only the first electrode layer 30A and the first bus bars 60aA and 60bA in a plan view (when viewed from the positive side of the z-axis).
  • FIG. 27 (b) shows only the second electrode layer 40A and the second bus bars 70aA and 70bA in a plan view (when viewed from the positive side of the z-axis).
  • the first substrate 10A, the second substrate 20A, the electrochromic layer 50A, the sealing member 80A, and the control circuit 90A are not shown. Further, in FIGS.
  • the first bus bar piece, the second bus bar piece, the first electrode piece, and the second electrode piece to which the voltage is applied are shaded. Further, the difference in the magnitude of the voltage applied to the bus bar piece is schematically shown depending on the type of shading. Such an illustrated method is the same in FIGS. 28 to 32 described later.
  • the control circuit 90A applies a predetermined voltage to at least two of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA included in the first bus bar 60aA at the same timing. For example, the control circuit 90A applies different voltages to the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA included in the first bus bar 60aA at at least the same timing.
  • the control circuit 90A applies a first voltage to the first bus bar pieces 62aA and 67aA.
  • the first voltage applied to the first bus bar piece 62aA and the first voltage applied to the first bus bar piece 67aA are, for example, the same voltage value, but may be different voltage values.
  • the control circuit 90A also applies a voltage having the same voltage value as the first voltage applied to the first bus bar piece 62aA to the first bus bar piece 62bA paired with the first bus bar piece 62aA.
  • the control circuit 90A also applies a voltage having the same voltage value as the first voltage applied to the first bus bar piece 67aA to the first bus bar piece 67bA paired with the first bus bar piece 67aA.
  • the control circuit 90A applies a voltage of 0V to the first bus bar pieces 61aA, 63aA to 66aA and 68aA and 61bA, 63bA to 66bA and 68bA.
  • control circuit 90A applies a voltage different from the voltage applied to the first bus bar pieces 62aA and 67aA and 62bA and 67bA to the first bus bar pieces 61aA, 63aA to 66aA and 68aA and 61bA, 63bA to 66bA and 68bA. doing.
  • the control circuit 90A applies a predetermined voltage to at least two of the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA included in the second bus bar 70aA at the same timing.
  • the control circuit 90A applies different voltages to at least two of the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA included in the second bus bar 70aA at the same timing.
  • the control circuit 90A applies a predetermined voltage to all of the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA.
  • the voltages applied to the second bus bar pieces 71aA, 72aA, 77aA and 78aA and 71bA, 72bA, 77bA and 78bA are equal to each other.
  • the voltages applied to the second bus bar pieces 73aA and 76aA and 73bA and 76bA are equal to each other.
  • the voltages applied to the second bus bar pieces 74aA and 75aA and 74bA and 75bA are equal to each other.
  • the second bus bar piece connected to the second electrode piece located at the center is connected to the second electrode pieces located at both ends.
  • a voltage having a voltage lower than that of the second bus bar piece is applied.
  • the voltage value of the voltage applied to the second bus bar piece 74aA and 75aA is lower than the voltage value of the voltage applied to the second bus bar piece 73aA.
  • the voltage value of the voltage applied to the second bus bar piece 73aA is lower than the voltage value of the voltage applied to the second bus bar pieces 71aA and 72aA.
  • the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA include the second bus bar pieces to which different voltages are applied.
  • This difference in voltage is because, for example, the influence of the voltage drop is suppressed by the resistance in the first electrode pieces 32A and 37A. That is, the potential of the central portion of the first electrode pieces 32A and 37A in the longitudinal direction is lower than that of both end portions. Therefore, the voltage applied to the second bus bar pieces 74aA, 74bA, 75aA and 75bA connected to the second electrode pieces 44A and 45A overlapping the central portions of the first electrode pieces 32A and 37A in the longitudinal direction in a plan view is applied.
  • the electric field applied to the region overlapping the first electrode pieces 32A and 37A can be made uniform.
  • the influence of the voltage drop due to the resistance in the first electrode pieces 32A and 37A can be suppressed, and the optical state of the region overlapping with the first electrode pieces 32A and 37A can be made uniform.
  • the first electrode layer 30A having translucency
  • the second electrode layer 40A having translucency
  • the electrochromic layer 50A arranged between the layers 40A, the first bus bar 60aA connected to the first electrode layer 30A, the second bus bar 70aA connected to the second electrode layer 40A, and the first bus bar 60aA.
  • a control circuit 90A for controlling the voltage applied to the second bus bar 70aA is provided.
  • the first electrode layer 30A includes a plurality of first electrode pieces 31A to 38A that are elongated in the first direction and are arranged along the second direction intersecting the first direction.
  • the second electrode layer 40A includes a plurality of second electrode pieces 41A to 48A that are elongated in the second direction and are arranged along the first direction.
  • the first bus bar 60aA is provided corresponding to each of the plurality of first electrode pieces 31A to 38A, and the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA provided at the ends of the corresponding first electrode pieces in the first direction.
  • the second bus bar 70aA is provided corresponding to each of the plurality of second electrode pieces 41A to 48A, and the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA provided at the ends of the corresponding second electrode pieces in the second direction.
  • the control circuit 90A applies a predetermined voltage to at least two of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA at the same timing.
  • the electrochromic layer 50A can be divided into a plurality of regions by the combination of the overlapping of the first electrode piece and the second electrode piece in a plan view.
  • an electric field can be applied to the electrochromic layer 50A at different timings for each region.
  • a different electric field can be applied to the electrochromic layer 50A for each region. In this way, the timing or magnitude of the electric field applied to each region can be made different, so that a desired optical state can be realized.
  • the plurality of first electrode pieces 31A to 38A have the same shape and the same size as each other in a plan view.
  • the control circuit 90A may apply different voltages to at least two of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA at the same timing.
  • the size and shape of the plurality of first electrode pieces are the same, a desired number of large substrates on which the plurality of first electrode pieces are formed can be cut into a desired size and shape.
  • the first substrate 10A on which the first electrode piece is formed can be easily formed. Therefore, it is not necessary to redesign the shape and arrangement of the first electrode piece according to the request, which is suitable for mass production of the first substrate 10A.
  • the potentials applied to the plurality of first electrode pieces can be made different.
  • a different electric field can be applied to each region of the electrochromic layer 50A, so that a desired optical state can be realized.
  • the plurality of second electrode pieces 41A to 48A may have the same shape and the same size as each other in a plan view.
  • the size and shape of the plurality of second electrode pieces are the same, a desired number of large substrates on which the plurality of second electrode pieces are formed can be cut into a desired size and shape.
  • the second substrate 20A on which the second electrode piece is formed can be easily formed. Therefore, it is not necessary to redesign the shape and arrangement of the second electrode piece according to the request, which is suitable for mass production of the second substrate 20A.
  • control circuit 90A may apply different voltages to at least two of the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA at the same timing.
  • the potentials applied to the plurality of second electrode pieces can be made different.
  • a different electric field can be applied to each region of the electrochromic layer 50A, so that a desired optical state can be realized.
  • first bus bars 60aA and 60bA are provided at both ends of the plurality of first electrode pieces 31A to 38A in the first direction.
  • the second bus bars 70aA and 70bA are provided at both ends of the plurality of second electrode pieces 41A to 48A in the second direction.
  • the combination of the first electrode piece and the second electrode piece to which the voltage is applied is different for each step.
  • the differences from the embodiments will be mainly described, and the common points will be omitted or simplified.
  • control circuit 90A selectively applies a voltage to at least two of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA constituting the first bus bar 60aA at the same timing in the first stage. .. In the second stage thereafter, the control circuit 90A applies a voltage to all of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA constituting the first bus bar 60aA. The same applies to the first bus bar pieces 61bA to 68bA.
  • FIG. 28 is a plan view schematically showing an electrode piece to which a voltage is applied in the first stage in the electrochromic apparatus according to the present modification.
  • the control circuit 90A applies a voltage to the first bus bar pieces 63aA to 65aA and 63bA to 65bA.
  • the voltage values of the voltages applied to each of the first bus bar pieces 63aA to 65aA and 63bA to 65bA are, for example, equal to each other, but may be different.
  • the control circuit 90A applies a voltage to the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA.
  • the voltage values of the voltages applied to each of the second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA are, for example, equal to each other, but may be different.
  • FIG. 29 is a plan view schematically showing an electrode piece to which a voltage is applied in the second stage in the electrochromic apparatus according to the present modification.
  • the second step shown in FIG. 29 is performed after the first step shown in FIG. 28.
  • control circuit 90A applies positive voltages equal to each other to each of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA. Further, as shown in FIG. 29 (b), the control circuit 90A applies negative voltages equal to each other to each of the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA.
  • each region of the electrochromic layer 50A is affected.
  • the applied electric field is not uniform. Specifically, in the portion away from each bus bar piece (more specifically, the central portion of the electrochromic layer 50A), the electric field becomes smaller than that in the peripheral portion.
  • the first electrode in a plan view is affected by the resistance component of the second electrode layer 40A.
  • the electric field applied to the electrochromic layer 50A in the region overlapping the pieces 33A to 35A becomes smaller. That is, when the voltage application is started from the second stage, it is difficult to make the optical state uniform in the plane.
  • one or more first bus bar pieces to which the voltage is applied in the first stage overlap the first electrode pieces in the plan view with the portion of the second electrode layer 40A where the voltage drop is large. It is the first bus bar piece connected to.
  • the one or more first bus bar pieces to which the voltage is applied in the first stage are the first bus bar pieces separated from both the second bus bars 70aA and 70bA.
  • the first electrode pieces 33A to 35A are formed. Promotes charge transfer in overlapping regions. Thereby, in the second step, the same voltage is applied to all of the first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA, so that the optical state of the electrochromic layer 50A can be made uniform.
  • the control circuit 90A selectively applies a voltage to at least two of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA at the same timing, and then a plurality of the control circuits 90A. A voltage is applied to all of the first bus bar pieces 61aA to 68aA.
  • the optical state of the electrochromic layer 50A can be made uniform in the plane.
  • the present invention is not limited to this. Similar to the case of the first busbars 60aA and 60bA, the voltage may be selectively applied to at least two of the second busbar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA at the same timing in the first stage.
  • a voltage is applied to at least one of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA and 61bA to 68bA, and at least one of the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA and 71bA to 78bA. It does not have to be. Further, the voltage may be applied in three or more steps instead of two steps.
  • the first bus bar piece and the second bus bar piece are provided only at one end of the first electrode layer and only at one end of the second electrode layer, respectively.
  • the differences from the third embodiment will be mainly described, and the common points will be omitted or simplified.
  • FIG. 30 is a plan view schematically showing an electrode piece to which a voltage is applied in the electrochromic apparatus according to the present embodiment.
  • the first bus bar 60aA is provided only at one end of the first electrode layer 30A, and the first bus bar is provided at the other end. 60bA is not provided. That is, the feeding point for each of the plurality of first electrode pieces 31A to 38A is only one end in the longitudinal direction.
  • the second bus bar 70aA is provided only at one end of the second electrode layer 40A, and the second bus bar 70bA is provided at the other end. Not. That is, the feeding point for each of the plurality of second electrode pieces 41A to 48A is only one end in the longitudinal direction.
  • the potential is not uniform in the plane. Specifically, the potential of the portion of the first electrode pieces 31A to 38A that is separated from any of the first bus bar pieces 61aA to 68aA becomes low. That is, the potential becomes low at the positive end of each of the first electrode pieces 31A to 38A in the x-axis direction. More specifically, in each of the first electrode pieces 31A to 38A, the potential decreases from the negative side in the x-axis direction toward the positive side.
  • the control circuit 90A adjusts the voltage value of the voltage applied to each of the second bus bar pieces 71aA to 78aA based on the in-plane potential distribution of the first electrode pieces 31A to 38A.
  • the distribution of the potential in the first electrode pieces 31A to 38A depends on the resistance distribution of each of the first electrode pieces 31A to 38A. For example, when the resistance distribution of the first electrode piece 31A is a uniform distribution, the potential of the first electrode piece 31A decreases at a substantially constant rate according to the distance from the first bus bar piece 61aA.
  • the control circuit 90A adjusts the voltage value of the voltage applied to the second bus bar pieces 71aA to 78aA according to the distance of the first bus bar pieces 61aA to 68aA.
  • the control circuit 90A has a second bus bar piece separated from the first bus bar 60aA (specifically, the first bus bar pieces 61aA to 68aA) for each of the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA. A voltage with a lower voltage value is applied. As a result, the voltage values of the voltages applied to the second bus bar pieces 71aA to 78aA decrease in this order.
  • the second electrode pieces 41A to 48A The same applies to the second electrode pieces 41A to 48A. That is, in each of the second electrode pieces 41A to 48A, the potential increases from the positive side to the negative side in the y-axis direction. Since the potentials of the second electrode pieces 41A to 48A are negative, the potential increases as the distance from the second bus bar 70aA is affected by the voltage drop. In this way, an in-plane potential distribution is formed in each of the second electrode pieces 41A to 48A.
  • the control circuit 90A adjusts the voltage value of the voltage applied to each of the first bus bar pieces 61aA to 68aA based on the in-plane potential distribution of the second electrode pieces 41A to 48A.
  • the distribution of the potential in the second electrode pieces 41A to 48A depends on the resistance distribution of each of the second electrode pieces 41A to 48A. For example, when the resistance distribution of the second electrode piece 41A is a uniform distribution, the potential of the second electrode piece 41A decreases at a substantially constant rate according to the distance from the second bus bar piece 71aA.
  • the control circuit 90A adjusts the voltage value of the voltage applied to the first bus bar pieces 61aA to 68aA according to the distance of the second bus bar pieces 71aA to 78aA. Specifically, in the control circuit 90A, for each of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA, the first bus bar piece separated from the second bus bar 70aA (specifically, the second bus bar pieces 71aA to 78aA). The higher the voltage value is applied. As a result, the voltage values of the voltages applied to the first bus bar pieces 61aA to 68aA increase in this order.
  • the control circuit 90A has a first bus bar separated from the second bus bars 70aA and 70bA for each of the plurality of first bus bar pieces 61aA to 68aA.
  • a voltage having a higher voltage value is applied to each of the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA, and a voltage having a lower voltage value is applied to each of the plurality of second bus bar pieces 71aA to 78aA as the second bus bar piece away from the first bus bar 60aA and 60bA. ..
  • first bus bar 60bA is provided, and the first bus bar 60aA may not be provided.
  • second bus bar 70bA may be provided, and the second bus bar 70bA may not be provided.
  • first electrode layer 30A may be provided with both the first bus bars 60aA and 60bA.
  • the second electrode layer 40A may be provided with both the second bus bars 70aA and 70bA.
  • the plurality of first electrode pieces include at least two first electrode pieces having different shapes and sizes. Further, the plurality of second electrode pieces include at least two second electrode pieces having different shapes and sizes.
  • the differences from the third or fourth embodiment will be mainly described, and the common points will be omitted or simplified.
  • FIG. 31 is a plan view showing the shapes of the first electrode layer 130A and the second electrode layer 140A in the electrochromic apparatus according to the present embodiment.
  • the first electrode layer 130A includes eight first electrode pieces 131A to 138A.
  • the first electrode pieces 131A to 138A include at least two first electrode pieces having different areas from each other in a plan view. Specifically, the area of the plurality of first electrode pieces 131A to 138A increases as the distance from the second bus bar 170aA and 170bA, whichever is closer, increases. More specifically, the first electrode piece 131A closest to the second bus bar 170aA and the first electrode piece 138A closest to the second bus bar 170bA have the smallest areas.
  • the first electrode pieces 134A and 135A which are farthest from both the second bus bars 170aA and 170bA, have the largest area. The area increases in the order of the first electrode pieces 131A, 132A, 133A, and 134A. The area decreases in the order of the first electrode pieces 135A, 136A, 137A, and 138A.
  • the lengths of the first electrode pieces 131A to 138A in the longitudinal direction are equal to each other. That is, the first electrode pieces 131A to 138A have different lengths in the lateral direction. Specifically, the lengths of the first electrode pieces 131A and 138A in the lateral direction are the shortest, and the lengths of the first electrode pieces 134A and 135A in the lateral direction are the longest. The length in the lateral direction increases in the order of the first electrode pieces 131A, 132A, 133A, and 134A, and the length in the lateral direction decreases in the order of the first electrode pieces 135A, 136A, 137A, and 138A.
  • the first electrode piece 131A and the first electrode piece 138A have the same shape and area in a plan view, but may be different. The same applies to the first electrode piece 132A and the first electrode piece 137A, the first electrode piece 133A and the first electrode piece 136A, and the first electrode piece 134A and the first electrode piece 135A, respectively.
  • the first bus bar 160aA includes eight first bus bar pieces 161aA to 168aA.
  • the first bus bar pieces 161aA to 168aA correspond to the first electrode pieces 131A to 138A, respectively, and are connected to one end of the corresponding first electrode pieces 131A to 138A in the longitudinal direction.
  • the first bus bar pieces 161aA to 168aA have substantially the same length as the lengths of the corresponding first electrode pieces 131A to 138A in the lateral direction.
  • the first bus bar 160bA includes eight first bus bar pieces 161bA to 168bA.
  • the first bus bar pieces 161bA to 168bA correspond to the first electrode pieces 131A to 138A, respectively, and are connected to the other ends of the corresponding first electrode pieces 131A to 138A in the longitudinal direction.
  • the first bus bar pieces 161bA to 168bA have substantially the same length as the lengths of the corresponding first electrode pieces 131A to 138A in the lateral direction.
  • the second electrode layer 140A includes eight second electrode pieces 141A to 148A.
  • the second electrode pieces 141A to 148A include at least two second electrode pieces having different areas from each other in a plan view. Specifically, the area of the plurality of second electrode pieces 141A to 148A increases as the distance from the first bus bar 160aA and 160bA, whichever is closer, increases. More specifically, the second electrode piece 141A closest to the first bus bar 160aA and the second electrode piece 148A closest to the first bus bar 160bA have the smallest areas.
  • the second electrode pieces 144A and 145A which are farthest from both the first bus bars 160aA and 160bA, have the largest area. The area increases in the order of the second electrode pieces 141A, 142A, 143A, and 144A. The area of the second electrode pieces decreases in the order of 145A, 146A, 147A, and 148A.
  • the lengths of the second electrode pieces 141A to 148A in the longitudinal direction are equal to each other. That is, the second electrode pieces 141A to 148A have different lengths in the lateral direction. Specifically, the lengths of the second electrode pieces 141A and 148A in the lateral direction are the shortest, and the lengths of the second electrode pieces 144A and 145A in the lateral direction are the longest. The length in the lateral direction increases in the order of the second electrode pieces 141A, 142A, 143A, and 144A, and the length in the lateral direction decreases in the order of the second electrode pieces 145A, 146A, 147A, and 148A.
  • the second electrode piece 141A and the second electrode piece 148A have the same shape and area in a plan view, but may be different. The same applies to the second electrode piece 142A and the second electrode piece 147A, the second electrode piece 143A and the second electrode piece 146A, and the second electrode piece 144A and the second electrode piece 145A, respectively.
  • the second bus bar 170aA includes eight second bus bar pieces 171aA to 178aA.
  • the second bus bar pieces 171aA to 178aA correspond to the second electrode pieces 141A to 148A, respectively, and are connected to one end of the corresponding second electrode pieces 141A to 148A in the longitudinal direction.
  • the second bus bar pieces 171aA to 178aA have substantially the same length as the length of the corresponding second electrode pieces 141A to 148A in the lateral direction.
  • the second bus bar 170bA includes eight second bus bar pieces 171bA to 178bA.
  • the second bus bar pieces 171bA to 178bA correspond to the second electrode pieces 141A to 148A, respectively, and are connected to the other ends of the corresponding second electrode pieces 141A to 148A in the longitudinal direction.
  • the second bus bar pieces 171bA to 178bA have substantially the same length as the lengths of the corresponding second electrode pieces 141A to 148A in the lateral direction.
  • control circuit 90A applies voltages equal to each other to the eight first bus bar pieces 161aA to 168aA and 161bA to 168bA.
  • the control circuit 90A applies voltages equal to each other to the eight second bus bar pieces 171aA to 178aA and 171bA to 178bA.
  • the areas of the first electrode pieces 134A and 135A overlapping the central portions of the second electrode pieces 141A to 148A are large. Therefore, for example, by applying a voltage to the first electrode pieces 134A and 135A at the same timing, the voltage can be applied to a wide range of the electrochromic layer 50A. That is, the voltage can be applied to a wide range while reducing the number of electrode pieces to which the voltage is applied, as compared with the case where the size of the electrode pieces is the same. On the contrary, since the areas of the first electrode pieces 131A and 138A are small, the voltage can be applied to a narrow range of the electrochromic layer 50A. The same applies to the second electrode layer 140A.
  • At least two of the plurality of first electrode pieces 131A to 138A have different areas from each other, and at least two of the plurality of second electrode pieces 141A to 148A. The areas are different from each other.
  • the size and position of the region where the voltage is applied can be changed in the plan view of the electrochromic layer 50A according to the timing of the voltage application.
  • the change in the optical state of the electrochromic layer 50A can be adjusted by applying different voltages to the electrode pieces having different sizes at the same time, or by applying the same voltage at different timings.
  • the current density flowing through the electrochromic layer 50A can be made uniform in the plane, and the optical state of the electrochromic layer 50A can be made uniform.
  • the plurality of first electrode pieces 131A to 138A have a larger area as they are separated from the second bus bars 170aA and 170bA in the plan view, and the plurality of second electrode pieces 141A to 148A have the first bus bar 160aA in the plan view. And the farther away from 160bA, the larger the area.
  • the electrochromic layer 50A In the region away from the first bus bar and the second bus bar, a large potential difference is unlikely to be given to the electrochromic layer 50A due to the voltage drop of the electrode piece, and the optical state of the electrochromic layer 50A is unlikely to change.
  • the electrochromic layer according to the present embodiment since the area of the electrode piece is large in the region away from the first bus bar and the second bus bar, voltage can be applied to a wide range. Therefore, for example, a large voltage can be applied to the region away from the first bus bar and the second bus bar, and the optical state can be easily changed. As a result, the optical state of the electrochromic layer 50A can be brought close to uniform in the plane.
  • control circuit 90A applies voltages equal to each other to the plurality of first bus bar pieces 161aA to 168aA, and applies voltages equal to each other to the plurality of second bus bar pieces 171aA to 171bA.
  • a plurality of first bus bar pieces 161aA to 168aA may be connected to each other. That is, the first bus bar 160aA may be continuously connected to the end portions of the plurality of first electrode pieces 131A to 138A in the longitudinal direction without being divided.
  • the applied voltages of the plurality of first bus bar pieces 161aA to 168aA have the same voltage value.
  • the same may be applied to a plurality of first bus bar pieces 161bA to 168bA.
  • the same may be applied to the plurality of second bus bar pieces 171aA to 178aA and 171bA to 178bA.
  • FIG. 32 is a plan view showing the shapes of the first electrode layer 230A and the second electrode layer 240A in the electrochromic apparatus according to the present embodiment.
  • the first bus bar 260aA is provided only at one end of the first electrode layer 230A, and the first bus bar is not provided at the other end. That is, the feeding point for each of the plurality of first electrode pieces 231A to 237A is only one end in the longitudinal direction.
  • the first bus bar 260aA includes seven first bus bar pieces 261aA to 267aA.
  • the first bus bar pieces 261aA to 267aA correspond to the first electrode pieces 231A to 237A, respectively, and are connected to one end of the corresponding first electrode pieces 231A to 237A in the longitudinal direction.
  • the first bus bar pieces 261aA to 267aA have substantially the same length as the length of the corresponding first electrode pieces 231A to 237A in the lateral direction.
  • the second bus bar 270aA is provided only at one end of the second electrode layer 240A, and the second bus bar is provided at the other end. Absent. That is, the feeding point for each of the plurality of second electrode pieces 241A to 247A is only one end in the longitudinal direction.
  • the second bus bar 270aA includes seven second bus bar pieces 271aA to 277aA.
  • the second bus bar pieces 271aA to 277aA correspond to the second electrode pieces 241A to 247A, respectively, and are connected to one end of the corresponding second electrode pieces 241A to 247A in the longitudinal direction.
  • the second bus bar pieces 271aA to 277aA have substantially the same length as the length of the corresponding second electrode pieces 241A to 247A in the lateral direction.
  • the region away from each of the first bus bar 260aA and the second bus bar 270aA, specifically, the region where the first electrode piece 237A and the second electrode piece 247A overlap in the plan view is the resistance of each electrode piece. Susceptible to voltage drop due to components. Therefore, the electric field applied to the region is weakened, and the optical state is unlikely to change.
  • the areas of the plurality of first electrode pieces 231A to 237A become larger as they are separated from the second bus bar 270aA. Specifically, the areas of the first electrode pieces 231A to 237A increase in this order.
  • the areas of the plurality of second electrode pieces 241A to 247A become larger as they are separated from the first bus bar 260aA. Specifically, the areas of the second electrode pieces 241A to 247A increase in this order.
  • the optical state of the electrochromic layer 50A can be brought close to uniform.
  • FIG. 33 is a plan view showing a change in the optical state of the electrochromic apparatus 1B according to the present embodiment.
  • (A) and (b) of FIG. 33 schematically represent a transparent state and a light-shielded state, respectively.
  • the electrochromic apparatus 1B includes an electrochromic layer 50B.
  • the electrochromic device 1B is an element whose optical state can be changed according to an electric field applied to the electrochromic layer 50B.
  • the optical state includes, for example, a transparent state in which light (specifically, visible light) is transmitted and a light-shielding state in which at least a part of light is blocked.
  • the transparent state shown in FIG. 33A is a translucent state having a high transmittance for light such as visible light.
  • the electrochromic layer 50B has a light transmittance of 50% or more. The higher the transmittance in the transparent state, the clearer and more visible the state can be realized.
  • the transmittance in the transparent state may be, for example, 70% or more, or 80% or more.
  • the light-shielding state shown in FIG. 33 (b) includes a reflection state that reflects incident light.
  • the reflection in the reflection state is specular reflection, but may be diffuse reflection.
  • the light transmittance is lower than in the transparent state.
  • the transmittance of light in the reflected state is less than 50%.
  • the transmittance of light in the reflected state may be 20% or less, or 10% or less.
  • the reflectance of light in the reflected state is, for example, 50% or more, 70% or more, or 90% or more.
  • the electrochromic apparatus 1B forms a uniform optical state in the plane of the electrochromic layer 50B. That is, both the transparent state and the light-shielded state are uniform in the plane.
  • the desired optical state may include a state in which a region having a high light transmittance (transparent region) and a region having a low light transmittance (light-shielding region) are mixed in the plane. That is, a part of the in-plane region of the electrochromic layer 50B may be in a transparent state, and the other part of the region may be in a light-shielded state.
  • the electrochromic layer 50B may be in a gradation optical state in which the transmittance gradually increases or decreases in at least one direction. An example in which the optical state is not uniform in the plane will be described with reference to Modification 1.
  • the optical state may include a scattering state that scatters light or an absorption state that absorbs light. Further, the optical state may include a colored state that changes the wavelength (color) of the transmitted or reflected light.
  • the electrochromic apparatus 1B can reversibly change the optical state of the electrochromic layer 50B between a transparent state and a reflective state.
  • the electrochromic device 1B is used as a building material such as a window or a door of a building, for example. In the reflected state, light can be reflected without being absorbed, so that heat incident can also be suppressed. Therefore, the electrochromic device 1B is effective not only for the purpose of reducing glare and protecting privacy, but also for the purpose of heat retention by heat shielding.
  • the electrochromic device 1B may be used for a window of a moving body such as an automobile, a train, a ship, or an airplane. Further, the electrochromic device 1B may be used for electric appliances such as a large display.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus 1B according to the present embodiment. Note that FIG. 34 shows a cross section taken along the line XXXIV-XXXIV shown in FIG. 33.
  • FIG. 35 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 1B according to the present embodiment. In FIG. 35, the first electrode layer 30B and the second electrode layer 40B of the electrochromic apparatus 1B are shown so as to be obliquely displaced. Further, in FIG. 35, the illustration of the first substrate 10B, the second substrate 20B, the electrochromic layer 50B, and the sealing member 80B of the electrochromic device 1B is omitted.
  • the electrochromic apparatus 1B includes a first substrate 10B, a second substrate 20B, a first electrode layer 30B, a second electrode layer 40B, an electrochromic layer 50B, and a second bus bar 70B. And the sealing member 80B. Further, as shown in FIG. 35, the electrochromic device 1B includes a first bus bar 60B and a control circuit 90B.
  • the first substrate 10B, the second substrate 20B, the electrochromic layer 50B, and the sealing member 80B are the first substrate 10, the second substrate 20, the electrochromic layer 50, and the sealing member 80 according to the first or second embodiment, respectively. Is the same as.
  • the first electrode layer 30B is a conductive thin film having translucency.
  • the first electrode layer 30B is a transparent conductive oxide film such as ITO (Indium Tin Oxide) or IZO (Indium Zinc Oxide).
  • the first electrode layer 30B may be a metal thin film sufficiently thin enough to transmit visible light.
  • the first electrode layer 30B is provided on the main surface of the first substrate 10B facing the second substrate 20B.
  • the first electrode layer 30B includes a plurality of electrode pieces that are long in the first direction and are arranged along the second direction that intersects the first direction. Specifically, as shown in FIG. 35, the first electrode layer 30B includes five electrode pieces 31B to 35B.
  • the electrode pieces 31B to 35B have the same shape and the same size as each other in a plan view. Therefore, the shape and size of the electrode piece 31B will be described below as a representative.
  • the plan view shape of the electrode piece 31B is a long rectangle in the x-axis direction.
  • the x-axis direction is a direction parallel to one side of the first substrate 10B (not shown in FIG. 35), and is an example of the first direction.
  • the length of the electrode piece 31B in the longitudinal direction (x-axis direction) is substantially the same as the length of the first substrate 10B in the x-axis direction.
  • the length of the electrode piece 31B in the longitudinal direction is 1 m or more.
  • the length of the electrode piece 31B in the lateral direction (y-axis direction) is substantially the same as the value obtained by dividing the length of the first substrate 10B in the y-axis direction by the number of electrode pieces.
  • the length of the electrode piece 31B in the lateral direction is 0.2 m or more.
  • the five electrode pieces 31B to 35B are arranged along the y-axis direction.
  • the y-axis direction is a direction orthogonal to the x-axis direction, for example, a direction parallel to one side of the first substrate 10B.
  • the five electrode pieces 31B to 35B are arranged so as not to come into contact with adjacent electrode pieces.
  • the distance between two adjacent electrode pieces is, for example, the same length as each other.
  • the length of the interval between the electrode pieces is sufficiently shorter than the length of the electrode piece 31B in the lateral direction.
  • the length of the interval between the electrode pieces is 1 cm or less, and may be 1 mm or less.
  • the first electrode layer 30B is formed, for example, by forming a conductive thin film on substantially the entire surface of the main surface of the first substrate 10B and patterning the formed conductive thin film. Patterning is performed by photolithography and etching. The first electrode layer 30B is formed by dividing the conductive thin film into five electrode pieces 31B to 35B.
  • the film thicknesses of the five electrode pieces 31B to 35B are uniform.
  • the five electrode pieces 31B to 35B have sheet resistance equal to each other.
  • the sheet resistance of each of the electrode pieces 31B to 35B is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the second electrode layer 40B is a conductive thin film having translucency.
  • the second electrode layer 40B is a transparent conductive oxide film such as ITO or IZO.
  • the second electrode layer 40B may be a metal thin film sufficiently thin enough to transmit visible light.
  • the second electrode layer 40B is formed by using the same material as the first electrode layer 30B, but may be formed by using a different material.
  • the second electrode layer 40B is provided on the main surface of the second substrate 20B facing the first substrate 10B.
  • the second electrode layer 40B is arranged so as to face the first electrode layer 30B. Specifically, in a plan view, the second electrode layer 40B and the first electrode layer 30B are arranged so as to overlap each other.
  • the second electrode layer 40B is one flat plate-shaped electrode, and is not divided into a plurality of electrode pieces.
  • the second electrode layer 40B overlaps a plurality of electrode pieces 31B to 35B constituting the first electrode layer 30B in a plan view.
  • the second electrode layer 40B is formed on, for example, substantially the entire surface of the main surface of the second substrate 20B.
  • the plan view shape and size of the second electrode layer 40B are substantially the same as the plan view shape and size of the second substrate 20B.
  • the second electrode layer 40B is a rectangle having a side length of 1 m or more.
  • both the vertical and horizontal lengths of the second electrode layer 40B in a plan view may be 2 m or more.
  • Area in plan view of the second electrode layer 40B is, for example, at 1 m 2 or more, may also be 3m 2 or more, may be 5 m 2 or more.
  • the film thickness of the second electrode layer 40B is uniform.
  • the sheet resistance of the second electrode layer 40B is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the electrochromic layer 50B is arranged between the first electrode layer 30B and the second electrode layer 40B. Specifically, the electrochromic layer 50B is provided in contact with each of the first electrode layer 30B and the second electrode layer 40B.
  • metal ions are deposited as a metal thin film on either the first electrode layer 30B or the second electrode layer 40B. Since the metal thin film has light reflectivity, the optical state of the electrochromic layer 50B becomes a reflective state. By dissolving and eliminating the precipitated metal thin film, the optical state of the electrochromic layer 50B becomes transparent.
  • the first bus bar 60B is a power supply terminal for applying a first voltage to the first electrode layer 30B.
  • the first bus bar 60B is connected to the first electrode layer 30B.
  • the first bus bar 60B is connected to one end of the first electrode layer 30B.
  • the first bus bar 60B includes a plurality of bus bar pieces provided corresponding to each of the plurality of electrode pieces and connected to one end in the longitudinal direction of the corresponding electrode pieces. Specifically, the first bus bar 60B includes the same number of bus bar pieces as the electrode pieces. In other words, the electrode piece and the bus bar piece have a one-to-one correspondence.
  • the first bus bar 60B includes five bus bar pieces 61B to 65B.
  • the bus bar piece 61B is connected to one end of the electrode piece 31B in the longitudinal direction.
  • the bus bar piece 62B is connected to one end of the electrode piece 32B in the longitudinal direction.
  • the bus bar piece 63B is connected to one end of the electrode piece 33B in the longitudinal direction.
  • the bus bar piece 64B is connected to one end of the electrode piece 34B in the longitudinal direction.
  • the bus bar piece 65B is connected to one end of the electrode piece 35B in the longitudinal direction.
  • the bus bar pieces 61B to 65B are all provided at the negative end in the x-axis direction.
  • the bus bar pieces 61B to 65B are provided side by side in the y-axis direction.
  • the bus bar pieces 61B to 65B are long in the y-axis direction.
  • Each of the bus bar pieces 61B to 65B extends along one side of the corresponding electrode piece in the lateral direction, and the length thereof is substantially the same as that side of the electrode piece.
  • the bus bar pieces 61B to 65B have, for example, the same shape and the same size as each other.
  • the bus bar pieces 61B to 65B are arranged apart from each other so as not to come into contact with each other.
  • bus bar pieces 61B to 65B are formed by using the same conductive material as each other.
  • the conductive material used for the bus bar pieces 61B to 65B is a material having a lower resistivity than the conductive material used for the first electrode layer 30B.
  • the bus bar pieces 61B to 65B are each formed by using a metal material such as copper, silver or gold.
  • the bus bar pieces 61B to 65B are directly connected to the corresponding electrode pieces 31B to 35B, respectively.
  • the bus bar pieces 61B to 65B may be indirectly connected to the corresponding electrode pieces 31B to 35B, respectively, via a conductive adhesive material.
  • the conductive adhesive material is, for example, silver paste or solder, or ACF (anisotropic conductive film).
  • the second bus bar 70B is a power supply terminal for applying a second voltage to the second electrode layer 40B.
  • the second bus bar 70B is connected to the second electrode layer 40B.
  • the second bus bar 70B is connected to one end of the second electrode layer 40B in the arrangement direction (second direction) of the plurality of electrode pieces 31B to 35B.
  • the second bus bar 70B is provided at the end on the negative side of the second electrode layer 40B in the y-axis direction.
  • the second bus bar 70B is long in the direction in which the electrode piece 31B extends (first direction).
  • the second bus bar 70B extends along one side of the second electrode layer 40B, and its length is substantially the same as that side of the second electrode layer 40B.
  • the second bus bar 70B is formed by using a conductive material.
  • the conductive material used for the second bus bar 70B is a material having a lower resistivity than the conductive material used for the second electrode layer 40B.
  • the second bus bar 70B is formed by using the same material as the bus bar pieces 61B to 65B of the first bus bar 60B, for example.
  • the second bus bar 70B is directly connected to the second electrode layer 40B.
  • the second bus bar 70B may be indirectly connected to the second electrode layer 40B via a conductive adhesive material.
  • the conductive adhesive material is, for example, silver paste or solder, or ACF.
  • the second bus bar 70B is provided at a position closer to the end portion of the second substrate 20B than the sealing member 80B. That is, the second bus bar 70B is provided outside the sealing space. When viewed in a plan view, the second bus bar 70B is provided outside the sealing member 80B. In order to electrically connect the second bus bar 70B and the second electrode layer 40B, the second electrode layer 40B is pulled out from the sealing member 80B as shown in FIG. 34. That is, the sealing member 80B sandwiches the second electrode layer 40B between the second electrode layer 40B and the second substrate 20B.
  • the first bus bar 60B is also provided outside the sealing member 80B, like the second bus bar 70B. That is, all of the bus bar pieces 61B to 65B are provided outside the sealing member 80B. Further, in order to electrically connect the bus bar pieces 61B to 65B and the electrode pieces 31B to 35B, each of the electrode pieces 31B to 35B is pulled out from the sealing member 80B. That is, the sealing member 80B sandwiches each of the electrode pieces 31B to 35B between the electrode pieces 31B and the first substrate 10B.
  • the control circuit 90B controls the voltage applied to the first bus bar 60B and the second bus bar 70B. As shown in FIG. 35, the control circuit 90B includes a plurality of switches 91B to 95B and a power supply 96B.
  • the control circuit 90B includes a microprocessor (not shown) and the like, and controls a plurality of switches 91B to 95B and a power supply 96B.
  • the microcontroller is realized, for example, by a non-volatile memory in which a program is stored, a volatile memory which is a temporary storage area for executing a program, an input / output port, a processor in which the program is executed, and the like.
  • the switches 91B to 95B are provided corresponding to each of the plurality of bus bar pieces 61B to 65B.
  • the control circuit 90B includes a plurality of bus bar pieces, that is, the same number of switches as the number of electrode pieces constituting the first electrode layer 30B. There is a one-to-one correspondence between the switch and the bus bar piece.
  • Switches 91B to 95B switch the connection between the corresponding bus bar piece and the power supply 96B, respectively. Although the details will be described later, the control circuit 90B controls the on / off of the switches 91B to 95B.
  • the switch 91B is arranged on the path connecting the bus bar piece 61B and the power supply 96B.
  • the switch 91B When the switch 91B is turned on, the power supply 96B and the bus bar piece 61B are electrically connected, and a voltage is applied between the electrode piece 31B to which the bus bar piece 61B is connected and the second electrode layer 40B.
  • the switch 91B When the switch 91B is turned off, the power supply 96B and the bus bar piece 61B are cut off, so that no voltage is applied between the electrode piece 31B and the second electrode layer 40B.
  • the switch 92B is arranged on the path connecting the bus bar piece 62B and the power supply 96B.
  • the switch 92B When the switch 92B is turned on, the power supply 96B and the bus bar piece 62B are electrically connected, and a voltage is applied between the electrode piece 32B to which the bus bar piece 62B is connected and the second electrode layer 40B.
  • the switch 92B When the switch 92B is turned off, the power supply 96B and the bus bar piece 62B are cut off, so that no voltage is applied between the electrode piece 32B and the second electrode layer 40B.
  • the switch 93B is arranged on the path connecting the bus bar piece 63B and the power supply 96B.
  • the switch 93B When the switch 93B is turned on, the power supply 96B and the bus bar piece 63B are electrically connected, and a voltage is applied between the electrode piece 33B to which the bus bar piece 63B is connected and the second electrode layer 40B.
  • the switch 93B When the switch 93B is turned off, the power supply 96B and the bus bar piece 63B are cut off, so that no voltage is applied between the electrode piece 33B and the second electrode layer 40B.
  • the switch 94B is arranged on the path connecting the bus bar piece 64B and the power supply 96B.
  • the switch 94B When the switch 94B is turned on, the power supply 96B and the bus bar piece 64B are electrically connected, and a voltage is applied between the electrode piece 34B to which the bus bar piece 64B is connected and the second electrode layer 40B.
  • the switch 94B When the switch 94B is turned off, the power supply 96B and the bus bar piece 64B are cut off, so that no voltage is applied between the electrode piece 34B and the second electrode layer 40B.
  • the switch 95B is arranged on the path connecting the bus bar piece 65B and the power supply 96B.
  • the switch 95B When the switch 95B is turned on, the power supply 96B and the bus bar piece 65B are electrically connected, and a voltage is applied between the electrode piece 35B to which the bus bar piece 65B is connected and the second electrode layer 40B.
  • the switch 95B When the switch 95B is turned off, the power supply 96B and the bus bar piece 65B are cut off, so that no voltage is applied between the electrode piece 35B and the second electrode layer 40B.
  • the power supply 96B is a voltage source for supplying a predetermined voltage to each of the first electrode layer 30B and the second electrode layer 40B via the first bus bar 60B and the second bus bar 70B.
  • the power source 96B is a DC power source that generates and supplies a pulsed pulsating voltage (DC voltage) based on the power supplied from an external power source such as a commercial power source or a storage battery.
  • the power supply 96B may be an AC power supply that generates and supplies an AC voltage.
  • the power supply 96B generates a power supply voltage such that the voltage value of the first voltage applied to the first bus bar 60B is higher than the voltage value of the second voltage applied to the second bus bar 70B.
  • the second electrode layer 40B has a lower potential than the first electrode layer 30B, so that a potential difference is generated between the first electrode layer 30B and the second electrode layer 40B.
  • An electric field is applied to the electrochromic layer 50B by the potential difference.
  • the second voltage is, for example, the ground voltage (ie, 0V).
  • the metal ion contained in the electrochromic layer 50B is a cation, it is precipitated as a metal thin film by receiving an electron in the vicinity of the second electrode layer 40B. As a result, a metal thin film is formed on the surface of the second electrode layer 40B, and the optical state of the electrochromic layer 50B becomes a reflective state.
  • the voltage value of the second voltage may be higher than the voltage value of the first voltage.
  • the second electrode layer 40B has a higher potential than the first electrode layer 30B.
  • the precipitated metal thin film can be rapidly dissolved and eliminated by setting the second electrode layer 40B to a higher potential than the first electrode layer 30B. it can.
  • a metal thin film may be deposited on the first electrode layer 30B by making the second electrode layer 40B have a higher potential than the first electrode layer 30B. Good.
  • control circuit 90B has different timings for starting voltage application to at least two of the plurality of electrode pieces 31B to 35B. Specifically, the control circuit 90B starts applying a voltage to each of the plurality of electrode pieces 31B to 35B at different timings.
  • 36A to 36E are cross-sectional views for explaining the state of the electrochromic device 1B during operation.
  • 36A to 36E show the state of the electrochromic device 1B at times t1 to t5, respectively.
  • the time t1 is the time immediately after the application of the voltage to the first electrode piece is started.
  • Times t2 to t5 are times after time t1, and are later in the order of times t2, t3, t4, and t5.
  • the electrochromic layer 50B is schematically divided into regions having the same number as the number of electrode pieces. Specifically, the electrochromic layer 50B includes regions 51B to 55B. Each of the regions 51B to 55B is a part of the electrochromic layer 50B, and is a portion overlapping with the electrode pieces 31B to 35B in a plan view. Further, FIGS. 36A to 36E schematically show the movement of positive charges in the electrochromic layer 50B.
  • FIG. 37 is a diagram showing the potential difference given to each region of the electrochromic apparatus 1B according to the present embodiment.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the potential difference that occurs between each of the electrode pieces 31B to 35B and the second electrode layer 40B.
  • Times t1, t2, t3, t4 and t5 are the start times of voltage application to each of the electrode pieces 31B, 32B, 33B, 34B and 35B, respectively.
  • the control circuit 90B applies the voltage V generated by the power supply 96B between the bus bar piece 61B and the second bus bar 70B by turning on the switch 91B at time t1.
  • the switch 91B is a switch corresponding to the electrode piece 31B farthest from the second bus bar 70B. Therefore, the potential difference V1 generated between the second electrode layer 40B and the electrode piece 31B due to the resistance component of the second electrode layer 40B becomes lower than the voltage V of the power supply 96B as shown in FIG. 37.
  • the electric field applied to the region 51B located between the electrode piece 31B and the second electrode layer 40B becomes weak, and the amount of charge transfer within the region 51B is small. Therefore, the time T1 required from turning on the switch 91B until the optical state of the region 51B is changed becomes long.
  • the time T1 required to complete the change in the optical state of the region 51B has a positive correlation with the time-cumulative movement amount of the electric charge. That is, when the potential difference is small and the amount of movement is small, a long time is required to change the optical state, and when the potential difference is large and the amount of movement is large, the time required to change the optical state is short.
  • the control circuit 90B applies the voltage V generated by the power supply 96B between the bus bar piece 62B and the second bus bar 70B by turning on the switch 92B at time t2. ..
  • the switch 92B is a switch corresponding to the electrode piece 32B second away from the second bus bar 70B. At this time, the switch 91B remains on.
  • the distance from the second bus bar 70B to the portion of the second electrode layer 40B facing the electrode piece 32B is shorter than the distance from the second bus bar 70B to the portion of the second electrode layer 40B facing the electrode piece 31B.
  • the resistance component of the two-electrode layer 40B also becomes small. Therefore, the potential difference V2 generated between the second electrode layer 40B and the electrode piece 32B is higher than the potential difference V1 between the second electrode layer 40B and the electrode piece 31B, as shown in FIG. 37.
  • the control circuit 90B is turned on in the order of switches 93B, 94B and 95B.
  • the switches 91B to 95B remain on for the period from time t1 to time t5 to time t6, respectively. In this way, the control circuit 90B starts applying the voltage in order from the electrode piece distant from the second bus bar 70B.
  • the potential difference between the electrode piece and the second electrode layer 40B increases as the electrode pieces 33B, 34B, and 35B approach the second bus bar 70B in that order.
  • the potential difference V3 between the electrode piece 33B and the second electrode layer 40B, the potential difference V4 between the electrode piece 34B and the second electrode layer 40B, and the electrode piece 35B and the second electrode increases in the order of V5.
  • the potential difference V5 between the electrode piece 35B closest to the second bus bar 70B and the second electrode layer 40B is substantially equal to the voltage V of the power supply 96B.
  • the potential differences V1 to V5 have a relationship of V1 ⁇ V2 ⁇ V3 ⁇ V4 ⁇ V5 ⁇ V.
  • the electric fields applied to each of the regions 53B, 54B, and 55B of the electrochromic layer 50B become stronger in this order, the amount of charge transfer within the regions 53B, 54B, and 55B increases in this order.
  • the strongest electric field is applied to the region 55B between the electrode piece 35B closest to the second bus bar 70B and the second electrode layer 40B. Therefore, the time T5 at which the optical state of the region 55B is changed is shortened.
  • the same voltage value is applied between each of the bus bar pieces 61B to 65B and the second bus bar 70B. Even if the voltage of is applied, the time required for the optical state to change in each region 51B to 55B is different. Specifically, the farther the region is from the second bus bar 70B, the longer the time required for the optical state to change is required, and the closer the region is to the second bus bar 70B, the shorter the time required for the optical state to change. I'm done.
  • the control circuit 90B starts applying voltage in order from the bus bar piece 61B (electrode piece 31B) away from the second bus bar 70B. For example, the control circuit 90B starts applying a voltage to each of the bus bar pieces 61B to 65B at time t1 to t5 so that all changes in the optical states of the regions 51B to 55B are completed at time t6 shown in FIG. 37. To adjust. In this way, by adjusting the time during which the optical states of the regions 51B to 55B change, it is possible to make the changes uniform in the plane of the electrochromic layer 50B.
  • all the switches 91B to 95B may be turned off after the optical state changes.
  • the electrochromic apparatus 1B includes a translucent first electrode layer 30B, a translucent second electrode layer 40B, a first electrode layer 30B, and a second electrode. It includes an electrochromic layer 50B arranged between the layers 40B, a first bus bar 60B connected to the first electrode layer 30B, and a second bus bar 70B connected to the second electrode layer 40B.
  • the first electrode layer 30B includes a plurality of electrode pieces 31B to 35B that are elongated in the first direction and are arranged along the second direction intersecting the first direction.
  • the first bus bar 60B includes a plurality of bus bar pieces 61B to 65B provided corresponding to each of the plurality of electrode pieces 31B to 35B and connected to one end of the corresponding electrode pieces in the first direction.
  • the second bus bar 70B is connected to one end of the second electrode layer 40B in the second direction.
  • the first electrode layer 30B includes a plurality of electrode pieces 31B to 35B, and a voltage can be applied to each of the bus bar pieces 61B to 65B. Therefore, the application of the voltage to each of the electrode pieces 31B to 35B can be adjusted in consideration of the fluctuation of the voltage due to the resistance component of the second electrode layer 40B, so that, for example, a uniform optical state can be realized. it can. For example, by applying the voltage preferentially to the region where the optical state is hard to change, it is possible to easily change the optical state. A uniform change in time can be realized, and the distribution of optical states in the plane can also be made uniform. As described above, according to the present embodiment, it is possible to realize the electrochromic apparatus 1B capable of reversibly changing the desired optical state.
  • the plurality of electrode pieces 31B to 35B have the same shape and the same size as each other in a plan view.
  • the electrochromic device 1B further includes a control circuit 90B that controls the voltage applied to the first bus bar 60B and the second bus bar 70B.
  • control circuit 90B can adjust the application of the voltage to each of the electrode pieces 31B to 35B in consideration of the fluctuation of the voltage due to the resistance component of the second electrode layer 40B, so that, for example, a uniform optical state can be obtained. It can be realized. Further, if required, a non-uniform optical state such as a gradation can be realized. An example of a non-uniform optical state will be described later.
  • control circuit 90B controls at least one of the plurality of bus bar pieces 61B to 65B so that the timing at which the voltage application is started differs from that of the other bus bar pieces.
  • the timing at which the application of the voltage is started can be adjusted according to the difference in the electric fields applied to the regions 51B to 55B of the electrochromic layer 50B, and the optical state can be changed substantially simultaneously in each of the regions 51B to 55B. Can be done.
  • control circuit 90B starts applying voltage to each of the plurality of bus bar pieces 61B to 65B in order from the bus bar piece distant from the second bus bar 70B.
  • control circuit 90B shows an example in which the timing of applying the voltage to each bus bar piece is different, but the control circuit 90B may make the voltage value of the voltage applied to each bus bar piece different. ..
  • FIG. 38 is a cross-sectional view for explaining the operation of the electrochromic device 1aB according to the present embodiment.
  • the electrochromic device 1aB includes power supplies 91aB to 95aB and switches 96aB instead of switches 91B to 95B and power supply 96B.
  • the power supplies 91aB to 95aB are provided corresponding to each of the plurality of bus bar pieces 61B to 65B, respectively.
  • the control circuit 90B (not shown in FIG. 38) may include as many power sources as there are busbar pieces.
  • the power supplies 91aB to 95aB are arranged on the route connecting each of the corresponding bus bar pieces 61B to 65B and the second bus bar 70B, respectively.
  • the power supplies 91aB to 95aB are voltage sources for supplying predetermined voltages to the electrode pieces 31B to 35B and the second electrode layer 40B via the corresponding bus bar pieces 61B to 65B and the second bus bar 70B, respectively.
  • the voltage value of the voltage supplied by the power supply 91aB connected to the bus bar piece 61B away from the second bus bar 70B is the highest value among the other power supplies 92aB to 95aB.
  • the potential difference generated between the electrode piece 31B and the second electrode layer 40B is affected by the resistance component of the second electrode layer 40B and is larger than the voltage applied to the bus bar piece 61B and the second bus bar 70B. Will also be low. Therefore, by applying a voltage having a high voltage value to the bus bar piece 61B, it is possible to compensate for the decrease in the potential difference.
  • the voltage value of the power supply corresponding to each bus bar piece differs depending on the distance from the second bus bar 70B to each bus bar piece. Specifically, the voltage value decreases in the order of the power supplies 91aB, 92aB, 93aB, 94aB and 95aB.
  • the voltage values of the power supplies 91aB to 95aB are determined according to the resistance component of the second electrode layer 40B. As a result, the potential difference generated between each of the electrode pieces 31B to 35B and the second electrode layer 40B can be made uniform, so that a uniform optical state can be realized in the plane of the electrochromic layer 50B.
  • the switch 96aB is arranged on a path connecting each of the power supplies 91aB to 95aB and the second bus bar 70B.
  • each of the power supplies 91aB to 95aB and the corresponding bus bar pieces 61B to 65B are conducted, and between the electrode pieces 31B to 35B corresponding to each bus bar piece and the second electrode layer 40B.
  • a voltage is applied.
  • the switch 96aB is turned off, each of the power supplies 91aB to 95aB and the corresponding bus bar pieces 61B to 65B are cut off, so that the electrode pieces 31B to 35B and the second electrode layer 40B corresponding to the respective bus bar pieces are used. No voltage is applied during.
  • control circuit 90B applies a different voltage to each bus bar piece at the same time.
  • the control circuit 90B may start applying voltage to each bus bar piece at different timings.
  • control circuit 90B applies a voltage having a voltage value different from that of the other bus bar pieces to at least one of the plurality of bus bar pieces 61B to 65B.
  • the voltage value of the voltage applied to the bus bar pieces 61B to 65B can be adjusted so that the electric field applied to the regions 51B to 55B of the electrochromic layer 50B becomes uniform.
  • the optical state can be changed.
  • control circuit 90B applies a voltage having a larger voltage value to each of the plurality of bus bar pieces 61B to 65B as the bus bar piece is farther from the second bus bar 70B.
  • the circuit configuration shown in FIG. 38 is merely an example of a circuit in which the voltage value of the voltage applied to each bus bar piece is different, and is not limited to this circuit configuration.
  • a resistance element may be provided between the common power supply 96B shown in FIG. 35 and each of the bus bar pieces 61B to 65B.
  • the resistance value of the resistance element between the bus bar piece 61B far from the second bus bar 70B and the power supply 96B may be small, and the resistance value of the resistance element may be increased as it approaches the second bus bar 70B.
  • the resistance value of the resistance element between the bus bar piece 65B closest to the second bus bar 70B and the power supply 96B becomes the largest.
  • different voltages can be applied to the bus bar pieces 61B to 65B by utilizing the voltage drop in each resistance element.
  • the shapes of the plurality of electrode pieces of the first electrode layer are different from each other.
  • second bus bars are provided at both ends of the second electrode layer.
  • FIG. 39 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 101B according to this modification.
  • the electrochromic apparatus 101B has the first electrode layer 130B and the first electrode layer 130B instead of the first electrode layer 30B and the first bus bar 60B as compared with the electrochromic apparatus 1B according to the sixth embodiment.
  • One bus bar 160B is provided.
  • the first electrode layer 130B contains five electrode pieces 131B to 135B.
  • the electrode pieces 131B to 135B have different sizes in a plan view. Specifically, the electrode pieces 131B to 135B are arranged in ascending order as the distance from the second bus bar 70B increases. More specifically, the electrode piece 131B farthest from the second bus bar 70B is the smallest, and the electrode piece 135B closest to the second bus bar 70B is the largest. The size of the electrode pieces increases in the order of 131B, 132B, 133B, 134B and 135B.
  • the lengths of the electrode pieces 131B to 135B in the longitudinal direction are equal to each other. That is, the electrode pieces 131B to 135B have different lengths in the lateral direction. Specifically, the length of the electrode piece 131B in the lateral direction is the shortest, the length of the electrode piece 132B, 133B and 134B is the longest, and the length of the electrode piece 135B in the lateral direction is the longest.
  • the first bus bar 160B includes five bus bar pieces 161B to 165B.
  • the bus bar pieces 161B to 165B correspond to the electrode pieces 131B to 135B, respectively, and are connected to the corresponding electrode pieces 131B to 135B.
  • the bus bar pieces 161B to 165B have substantially the same length as the lengths of the corresponding electrode pieces 131B to 135B in the lateral direction.
  • the operation of the electrochromic device 101B in this modification is the same as that of the sixth embodiment. Specifically, the control circuit 90B is turned on in the order of the switches 91B to 95B to start applying the voltage in the order of the bus bar pieces 161B to 165B. Further, as described with reference to FIG. 38, different voltage values may be applied to each of the bus bar pieces 161B to 165B.
  • FIG. 40 is a diagram showing an optical state of the electrochromic device 101B according to this modified example.
  • a region having a high dot density indicates a colored state having a low light transmittance
  • a region having a low dot density indicates a state close to transparent having a high light transmittance. There is. This also applies to FIG. 42, which will be described later.
  • a gradation that approaches the transparent state from the colored state is formed as the distance from the second bus bar 70B increases.
  • the closer to the second bus bar 70B the larger the area of the electrode piece, so that the gradient of the change in the optical state is gentle. That is, it gradually changes from the colored state to the transparent state.
  • the farther from the second bus bar 70B the smaller the area of the electrode piece, so that the gradient of the change in the optical state becomes large, and the colored state is rapidly changed to the transparent state.
  • the plurality of electrode pieces 131B to 135B have different sizes in a plan view, and the size becomes smaller as the distance from the second bus bar 70B increases. They are lined up in order.
  • the electrochromic device 101B when used for a window, a state close to transparent is formed in the lower part of the window to ensure a feeling of openness and visibility, and a light-shielded state is formed in the upper part of the window to block the incident of sunlight. May be desired to form.
  • the desired optical state can be formed by arranging the electrochromic apparatus 101B shown in FIG. 40 so that the negative side in the y-axis direction is vertically above.
  • FIG. 41 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 201B according to this modification.
  • the electrochromic device 201B has the first electrode layer 230B and the first electrode layer 230B instead of the first electrode layer 30B and the first bus bar 60B as compared with the electrochromic device 1B according to the sixth embodiment.
  • One bus bar 260B is provided.
  • the first electrode layer 230B contains five electrode pieces 231B to 235B.
  • the electrode pieces 231B to 235B have different sizes in a plan view.
  • the electrode pieces 231B to 235B are arranged in order of increasing size as the distance from the second bus bar 70B increases. More specifically, the electrode piece 231B farthest from the second bus bar 70B is the largest, and the electrode piece 235B closest to the second bus bar 70B is the largest.
  • the size of the electrode pieces decreases in the order of 231B, 232B, 233B, 234B and 235B.
  • the lengths of the electrode pieces 231B to 235B in the longitudinal direction are equal to each other. That is, the electrode pieces 231B to 235B have different lengths in the lateral direction. Specifically, the length of the electrode piece 231B in the lateral direction is the longest, the length of the electrode piece 232B, 233B, and 234B is the shortest, and the length of the electrode piece 235B in the lateral direction is the shortest.
  • the first bus bar 260B includes five bus bar pieces 261B to 265B.
  • the bus bar pieces 261B to 265B correspond to the electrode pieces 231B to 235B, respectively, and are connected to the corresponding electrode pieces 231B to 235B.
  • the bus bar pieces 261B to 265B have substantially the same length as the lengths of the corresponding electrode pieces 231B to 235B in the lateral direction.
  • the operation of the electrochromic device 201B in this modification is the same as that of the sixth embodiment. Specifically, the control circuit 90B is turned on in the order of the switches 91B to 95B to start applying the voltage in the order of the bus bar pieces 261B to 265B. Further, as described with reference to FIG. 38, different voltage values may be applied to each of the bus bar pieces 261B to 265B.
  • FIG. 42 is a diagram showing an optical state of the electrochromic device 201B according to this modification.
  • a gradation that approaches the transparent state from the colored state is formed as the distance from the second bus bar 70B increases.
  • the closer to the second bus bar 70B the smaller the area of the electrode piece, so that the gradient of the change in the optical state is steeper. That is, the state is rapidly changing from the colored state to the transparent state.
  • the area of the electrode piece increases, so that the gradient of the change in the optical state becomes gentle, and the colored state gradually changes to the transparent state.
  • the plurality of electrode pieces 231B to 235B have different sizes in a plan view, and the size increases as the distance from the second bus bar 70B increases. They are lined up in order.
  • FIG. 43 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 301B according to this modification.
  • the electrochromic device 301B includes two second bus bars 70B and 370B as compared with the electrochromic device 1B according to the sixth embodiment.
  • the two second bus bars 70B and 370B are connected to the opposite sides of the second electrode layer 40B, as shown in FIG. 43.
  • the second bus bar 370B is the same as the second bus bar 70B except that the provided positions are different.
  • a second voltage having the same voltage value is applied to the second bus bar 370B and the second bus bar 70B.
  • the timing at which the control circuit 90B starts applying the voltage to each of the bus bar pieces 61B to 65B is different from that of the sixth embodiment. Specifically, the control circuit 90B starts applying voltage in order from the bus bar piece connected to the electrode piece which is farther from the second bus bar, which is the closer of the two second bus bars 70B and 370B. More specifically, the control circuit 90B is a bus bar connected to the electrode pieces of the plurality of electrode pieces 31B to 35B, which are the closest to the second bus bar of the two second bus bars 70B and 370B. Start applying voltage in order from one side.
  • 44A to 44C are cross-sectional views for explaining the state of the electrochromic device 301B during operation.
  • 44A to 44C show the state of the electrochromic device 1B at times t1 to t3, respectively.
  • the time t1 is the time immediately after the application of the voltage to the first electrode piece is started.
  • Times t2 and t3 are times after time t1, respectively, and are later in the order of times t2 and t3.
  • the control circuit 90B starts applying a voltage to the bus bar piece 63B connected to the electrode piece 33B farthest from both the two second bus bars 70B and 370B.
  • the control circuit 90B starts applying a voltage to the bus bar pieces 62B and 64B.
  • the distance from the electrode piece 32B to the second bus bar 370B is equal to the distance from the electrode piece 34B to the second bus bar 70B. Therefore, the voltage is started to be applied to the bus bar pieces 62B and 64B connected to the two electrode pieces 32B and 34B at the same time.
  • the control circuit 90B starts applying voltage to the bus bar pieces 61B and 65B.
  • the distance from the electrode piece 31B to the second bus bar 370B is equal to the distance from the electrode piece 35B to the second bus bar 70B. Therefore, the voltage is started to be applied to the bus bar pieces 61B and 65B connected to the two electrode pieces 31B and 35B at the same time.
  • the bus bar pieces having the same timing to start applying the voltage may be included.
  • the voltage is applied in order from the bus bar piece corresponding to the electrode piece having the longest distance to the nearest second bus bar among the plurality of second bus bars. To start. As a result, the optical state of the electrochromic layer 50B can be uniformly changed.
  • the voltage value of the voltage applied to each of the bus bar pieces 61B to 65B is different.
  • a voltage having a larger voltage value is applied to the bus bar piece corresponding to the electrode piece having a longer distance to the nearest second bus bar among the plurality of second bus bars.
  • the voltage having the largest voltage value is applied to the bus bar piece 63B connected to the electrode piece 33B.
  • a voltage smaller than the voltage applied to the bus bar piece 63B is applied to the bus bar pieces 62B and 64B connected to the electrode pieces 32B and 34B, respectively.
  • the voltage applied to the bus bar piece 62B and the voltage applied to the bus bar piece 64B are the same magnitude as each other.
  • a voltage smaller than the voltage applied to the bus bar pieces 62B and 64B is applied to the bus bar pieces 61B and 65B connected to the electrode pieces 31B and 35B, respectively.
  • the voltage applied to the bus bar piece 61B and the voltage applied to the bus bar piece 65B are of the same magnitude.
  • an electrochromic device having a changing mechanism for changing the thickness of the electrochromic layer is known (see, for example, Patent Document 2).
  • the light transmittance is controlled by changing the thickness of the electrochromic layer.
  • the present disclosure provides an electrochromic apparatus capable of reversibly changing a desired optical state.
  • FIG. 45 is a plan view showing a change in the optical state of the electrochromic apparatus 1C according to the present embodiment.
  • (A) and (b) of FIG. 45 schematically represent a transparent state and a light-shielded state, respectively.
  • the electrochromic device 1C includes an electrochromic layer 50C.
  • the electrochromic device 1C is an element whose optical state can be changed in response to an electrochemical change occurring in the electrochromic layer 50C.
  • the optical state includes, for example, a transparent state in which light (specifically, visible light) is transmitted and a light-shielding state in which at least a part of light is blocked.
  • the transparent state shown in FIG. 45 (a) is a translucent state having a high transmittance for light such as visible light.
  • the electrochromic layer 50C has a light transmittance of 50% or more. The higher the transmittance in the transparent state, the clearer and more visible the state can be realized.
  • the transmittance in the transparent state may be, for example, 70% or more, or 80% or more.
  • the light-shielding state shown in FIG. 45 (b) includes a reflection state that reflects incident light.
  • the reflection in the reflection state is specular reflection, but may be diffuse reflection.
  • the light transmittance is lower than in the transparent state.
  • the transmittance of light in the reflected state is less than 50%.
  • the transmittance of light in the reflected state may be 20% or less, or 10% or less.
  • the reflectance of light in the reflected state is, for example, 50% or more, 70% or more, or 90% or more.
  • the electrochromic apparatus 1C forms a desired optical state.
  • the electrochromic apparatus 1C forms a uniform optical state in the plane of the electrochromic layer 50C. That is, both the transparent state and the light-shielded state are uniform in the plane.
  • the desired optical state may include a state in which a transparent state and a light-shielding state are mixed in the plane. That is, a part of the in-plane region of the electrochromic layer 50C may be in a transparent state, and the other part of the region may be in a light-shielded state. Further, the light-shielding state may include a state in which substantially all light is blocked and a semi-transparent state in which a part of light is transmitted.
  • the electrochromic layer 50C may be in a gradation optical state in which the transmittance in at least one direction gradually increases or decreases. An example in which the optical state is not uniform in the plane will be described in the eighth embodiment.
  • the optical state may include a scattering state that scatters light or an absorption state that absorbs light. Further, the optical state may include a colored state that changes the wavelength (color) of the transmitted or reflected light.
  • the electrochromic apparatus 1C can reversibly change the optical state of the electrochromic layer 50C between a transparent state and a reflective state.
  • the electrochromic device 1C is used as a building material such as a window or a door of a building, for example. In the reflected state, light can be reflected without being absorbed, so that heat incident can also be suppressed. Therefore, the electrochromic device 1C is effective not only for the purpose of reducing glare and protecting privacy, but also for the purpose of heat retention by heat shielding.
  • the electrochromic device 1C may be used for a window of a moving body such as an automobile, a train, a ship, or an airplane. Further, the electrochromic device 1C may be used for electric appliances such as a large display.
  • FIG. 46 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic device 1C according to the present embodiment. Note that FIG. 46 shows a cross section of the XLVI-XVLI line shown in FIG. 47. FIG. 47 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 1C according to the present embodiment.
  • the electrochromic apparatus 1C includes a first substrate 10C, a second substrate 20C, a first electrode layer 30C, a second electrode layer 40C, an electrochromic layer 50C, and a first layer. It includes one bus bar 60C, a second bus bar 70C, a sealing member 80C, and a plurality of spacers 91C and 92C.
  • FIG. 47 the illustration of the first substrate 10C of the electrochromic device 1C is omitted.
  • the electrochromic layer 50C and the sealing member 80C are the same as the electrochromic layer 50 and the sealing member 80 according to the first or second embodiment, respectively.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C are arranged so as to face each other.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C are, for example, translucent plates.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C are formed by using an insulating and translucent material such as glass or resin.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C have substantially the same size as each other.
  • the plan-view shape of each of the first substrate 10C and the second substrate 20C is, for example, a rectangle (rectangle or square) having a side length of 1 m or more.
  • both the vertical and horizontal lengths of the first substrate 10C in a plan view may be 2 m or more.
  • the area of each of the first substrate 10C and the second substrate 20C in a plan view is, for example, 1 m 2 or more.
  • the area of each of the first substrate 10C and the second substrate 20C in a plan view may be, for example, 3 m 2 or more, or 5 m 2 or more.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C are curved, respectively.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C are curved so as to warp each other.
  • the distance between the first substrate 10C and the second substrate 20C is not uniform in the plane. That is, in a plan view, a region where the first substrate 10C and the second substrate 20C are close to each other and a region where the first substrate 10C and the second substrate 20C are separated from each other are included.
  • the distance between the substrates is a distance between the first substrate 10C and the second substrate 20C, and is a length along the z-axis direction at an arbitrary position in the xy plane.
  • the distance between the substrates at a predetermined position in a plan view depends on the positional relationship between the position and the first bus bar 60C and the second bus bar 70C. Details will be described later.
  • the first electrode layer 30C is a conductive thin film having translucency.
  • the first electrode layer 30C is a transparent conductive oxide film such as ITO (Indium Tin Oxide) or IZO (Indium Zinc Oxide).
  • the first electrode layer 30C may be a metal thin film sufficiently thin enough to transmit visible light.
  • the first electrode layer 30C is provided on the main surface of the first substrate 10C facing the second substrate 20C.
  • the first electrode layer 30C is a single plate-shaped electrode.
  • the first electrode layer 30C is formed on substantially the entire surface of the main surface of the first substrate 10C. In the present embodiment, since the main surface of the first substrate 10C is curved, the first electrode layer 30C is also curved along the main surface of the first substrate 10C.
  • the plan-view shape of the first electrode layer 30C is a rectangle having a side length of 1 m or more.
  • both the vertical and horizontal lengths of the first electrode layer 30C in a plan view may be 2 m or more.
  • Area in plan view of the first electrode layer 30C is, for example, at 1 m 2 or more, may also be 3m 2 or more, may be 5 m 2 or more.
  • the film thickness of the first electrode layer 30C is uniform.
  • the sheet resistance of the first electrode layer 30C is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the sheet resistance is, for example, uniform in the plane of the first electrode layer 30C.
  • the first electrode layer 30C may include a portion having a low sheet resistance and a portion having a high sheet resistance in the plane. Further, the film thickness of the first electrode layer 30C does not have to be uniform.
  • the second electrode layer 40C is a conductive thin film having translucency.
  • the second electrode layer 40C is a transparent conductive oxide film such as ITO or IZO.
  • the second electrode layer 40C may be a metal thin film sufficiently thin enough to transmit visible light.
  • the second electrode layer 40C is formed by using the same material as the first electrode layer 30C, but may be formed by using a different material.
  • the second electrode layer 40C is provided on the main surface of the second substrate 20C facing the first substrate 10C.
  • the second electrode layer 40C is arranged so as to face the first electrode layer 30C. Specifically, in a plan view, the second electrode layer 40C and the first electrode layer 30C are arranged so as to overlap each other.
  • the second electrode layer 40C is a single plate-shaped electrode.
  • the second electrode layer 40C is formed on substantially the entire surface of the main surface of the second substrate 20C. In the present embodiment, since the main surface of the second substrate 20C is curved, the second electrode layer 40C is also curved along the main surface of the second substrate 20C.
  • the plan-view shape of the second electrode layer 40C is a rectangle having a side length of 1 m or more.
  • both the vertical and horizontal lengths of the second electrode layer 40C in a plan view may be 2 m or more.
  • Area in plan view of the second electrode layer 40C is, for example, at 1 m 2 or more, may also be 3m 2 or more, may be 5 m 2 or more.
  • the film thickness of the second electrode layer 40C is uniform.
  • the sheet resistance of the second electrode layer 40C is, for example, 1 ⁇ / cm 2 or more and 2 ⁇ / cm 2 or less.
  • the sheet resistance is, for example, uniform in the plane of the second electrode layer 40C.
  • the second electrode layer 40C may include a portion having a low sheet resistance and a portion having a high sheet resistance in the plane. Further, the film thickness of the second electrode layer 40C does not have to be uniform.
  • the electrochromic layer 50C is arranged between the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C. Specifically, the electrochromic layer 50C is provided in contact with each of the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C.
  • the optical state of the electrochromic layer 50C changes due to the movement of electric charges inside by applying a voltage to each of the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C, and the chemical change due to the transferred charges. Change.
  • the optical state of the electrochromic layer 50C changes reversibly because the transfer of electric charge is reversibly controlled by the direction and magnitude of the voltage.
  • the first bus bar 60C is a power supply terminal for applying a first voltage to the first electrode layer 30C.
  • the first bus bar 60C is connected to the end of the first electrode layer 30C.
  • the first bus bar 60C is connected to the negative end of the first electrode layer 30C in the x-axis direction.
  • the x-axis direction is an example of the first direction, and is, for example, a direction parallel to one side of the first substrate 10C.
  • the negative end in the x-axis direction is an example of one end in the first direction.
  • the first bus bar 60C is long along the y-axis direction.
  • the y-axis direction is an example of a second direction intersecting the first direction.
  • the y-axis direction is a direction parallel to one side of the second substrate 20C and orthogonal to the x-axis direction.
  • the first bus bar 60C extends along one side of the first electrode layer 30C, and its length is substantially the same as that side of the first electrode layer 30C.
  • the first bus bar 60C is formed by using a conductive material.
  • the conductive material used for the first bus bar 60C is a material having a lower resistivity than the conductive material used for the first electrode layer 30C.
  • the first bus bar 60C is formed using, for example, a metal material such as copper, silver or gold.
  • the first bus bar 60C is directly connected to the first electrode layer 30C.
  • the first bus bar 60C may be indirectly connected to the first electrode layer 30C via a conductive adhesive material.
  • the conductive adhesive material is, for example, silver paste or solder, or ACF (anisotropic conductive film).
  • the second bus bar 70C is a power supply terminal for applying a second voltage to the second electrode layer 40C.
  • the second bus bar 70C is connected to the end of the second electrode layer 40C.
  • the second bus bar 70C is connected to the positive end of the second electrode layer 40C in the x-axis direction.
  • the end on the positive side in the x-axis direction is an example of the other end in the first direction.
  • the second bus bar 70C is long along the y-axis direction, as shown in FIG. 47.
  • the second bus bar 70C extends along one side of the second electrode layer 40C, and its length is substantially the same as that side of the second electrode layer 40C.
  • the second bus bar 70C is arranged so as to face the first bus bar 60C. Specifically, in a plan view, the second bus bar 70C is arranged in parallel with the first bus bar 60C.
  • the second bus bar 70C is formed by using a conductive material.
  • the second bus bar 70C is a material having a resistivity lower than that of the conductive material used for the second electrode layer 40C.
  • the second bus bar 70C is formed using, for example, a metal material such as copper, silver or gold.
  • the second bus bar 70C is directly connected to the second electrode layer 40C.
  • the second bus bar 70C may be indirectly connected to the second electrode layer 40C via a conductive adhesive material.
  • the conductive adhesive material is, for example, silver paste or solder, or ACF.
  • the first voltage applied to the first bus bar 60C is, for example, a voltage higher than the second voltage applied to the second bus bar 70C.
  • the first voltage is a positive voltage or 0V
  • the second voltage is a 0V or negative voltage.
  • the first electrode layer 30C connected to the first bus bar 60C has a higher potential than the second electrode layer 40C connected to the second bus bar 70C.
  • the positive charge is transferred from the first electrode layer 30C to the second electrode layer 40C.
  • the negative charge is transferred from the second electrode layer 40C to the first electrode layer 30C.
  • the optical state of the electrochromic layer 50C changes to a light-shielding state (reflection state).
  • the optical state of the electrochromic layer 50C can be changed to a colored state that partially transmits light and partially blocks light.
  • the second voltage may be lower than the first voltage.
  • the magnitude of the voltage applied to each of the first bus bar 60C and the second bus bar 70C and the timing of applying the voltage are controlled by a control circuit (not shown).
  • the control circuit has, for example, a power supply connected to the first bus bar 60C and the second bus bar 70C.
  • the power supply is a voltage source for supplying a predetermined voltage to each of the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C via the first bus bar 60C and the second bus bar 70C.
  • the power source is a DC power source that generates and supplies a pulsed pulsating voltage (DC voltage) based on the power supplied from an external power source such as a commercial power source or a storage battery.
  • the power source may be an AC power source that generates and supplies an AC voltage.
  • the first bus bar 60C is provided at a position closer to the end of the first substrate 10C than the sealing member 80C. That is, the first bus bar 60C is provided outside the sealing member 80C.
  • the first electrode layer 30C is attached to the sealing member 80C at the negative end in the x-axis direction. Is also pulled out to the outside. That is, the sealing member 80C sandwiches the first electrode layer 30C between the first electrode layer 30C and the first substrate 10C.
  • the second bus bar 70C is provided at a position closer to the end of the second substrate 20C than the sealing member 80C. That is, the second bus bar 70C is provided outside the sealing member 80C.
  • the second electrode layer 40C is attached to the sealing member 80C at the positive end in the x-axis direction. It is pulled out to the outside. That is, the sealing member 80C sandwiches the second electrode layer 40C between the second electrode layer 40C and the second substrate 20C.
  • the plurality of spacers 91C and 92C are arranged between the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C. Specifically, the plurality of spacers 91C and 92C are dispersedly arranged in the region surrounded by the sealing member 80C, that is, in the electrochromic layer 50C in a plan view. For example, the plurality of spacers 91C and 92C are regularly arranged side by side in the electrochromic layer 50C.
  • the plurality of spacers 91C and 92C maintain the distance (distance between electrodes) between the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C. That is, the plurality of spacers 91C and 92C maintain the distance between the first substrate 10C and the second substrate 20C.
  • the spacers 91C and 92C are not provided, the distance between the substrates is not stable due to the bending of the first substrate 10C and the second substrate 20C in the central portion away from the sealing member 80C. That is, in the central portion away from the sealing member 80C, the distance between the substrates may be shorter or longer than the height of the sealing member 80C.
  • the spacers 91C and 92C by providing the spacers 91C and 92C, the distance between the substrates can be maintained at the heights of the spacers 91C and 92C, respectively.
  • the plurality of spacers 91C and 92C are photo spacers formed by using a photosensitive resin material.
  • a photosensitive resin material for example, a translucent resin material such as an acrylic resin material can be used.
  • the plurality of spacers 91C and 92C are columnar spacers having a truncated cone shape, respectively.
  • the shape of the plurality of spacers 91C and 92C may be a cylinder or a prism.
  • the shapes of the plurality of spacers 91C and 92C may be spherical.
  • the plurality of spacers 91C have the same shape and the same size as each other. Further, the plurality of spacers 92C have the same shape and the same size as each other.
  • the plurality of spacers 91C is an example of a plurality of first spacers.
  • the plurality of spacers 92C is an example of a plurality of second spacers having a height lower than that of the plurality of spacers 91C.
  • the height of the spacer 91C is the same as the height of the sealing member 80C, and as an example, it is 100 ⁇ m or more and 1 mm or less.
  • the height of the spacer 92C is 30% or more and 70% or less of the height of the spacer 91C, and as an example, it is 50 ⁇ m or more and 800 ⁇ m or less.
  • each spacer 91C is within ⁇ 10% of the height of the reference spacer 91C
  • the height of each spacer 92C is the reference spacer 92C. It is within ⁇ 10% of the height of.
  • FIG. 47 the sizes of the circles representing the spacers 91C and 92C and the lines drawn inside the circles are different, but the difference in the size of the circles and the difference in the lines inside the circles are different.
  • the difference in height between the spacers 91C and 92C is schematically shown. This illustrated method is the same in FIGS. 49, 54, 56 and 57, which will be described later.
  • the spacers 91C and 92C may have the same shape and size in a plan view.
  • the plurality of spacers included in the electrochromic device 1C include two types of spacers having different heights.
  • the distance between the first substrate 10C and the second substrate 20C (distance between the substrates) and the distance between the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C (distance between the electrodes) are different in the plane.
  • the distance between the first substrate 10C and the second substrate 20C at the position where the spacer 92C is arranged is relative to the distance between the first substrate 10C and the second substrate 20C at the position where the spacer 91C is arranged. , 20% or more and 85% or less.
  • the plurality of spacers included in the electrochromic device 1C may include three or more types of spacers having different heights.
  • the plurality of spacers 92C are arranged at positions farther from both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C than the plurality of spacers 91C in a plan view. That is, spacers 91C having a high height are arranged in the vicinity of the first bus bar 60C and the vicinity of the second bus bar 70C, respectively, and the height is low in the central region away from the first bus bar 60C and the second bus bar 70C, respectively.
  • the spacer 92C is arranged.
  • the first bus bar 60C and the second bus bar 70C are arranged in parallel.
  • the space surrounded by the sealing member 80C is divided into three equal regions arranged in the x-axis direction.
  • a plurality of spacers 92C are arranged in the central region divided into three equal parts.
  • the plurality of spacers 92C are arranged along the long direction (y-axis direction) of the first bus bar 60C or the second bus bar 70C, for example.
  • a plurality of spacers 91C are arranged in the regions at both ends divided into three equal parts.
  • the plurality of spacers 91C are arranged along the longitudinal direction of, for example, the first bus bar 60C or the second bus bar 70C.
  • FIG. 47 schematically shows an example in which spacers are arranged in a row in each region, but spacers may be arranged in a plurality of rows. That is, a plurality of spacers 92C may be arranged in a plurality of rows in the central region, and a plurality of spacers 91C may be arranged in a plurality of rows on both sides thereof. Each row of spacers extends, for example, in the y-axis direction. Further, the spacers 91C and 92C may be randomly arranged in each region.
  • the distance between the substrates and the distance between the electrodes are shortened in the central region away from both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C.
  • the central region is a region including the center in the plan view of the electrochromic layer 50C surrounded by the sealing member 80C.
  • the distance between the substrates gradually increases from the center toward each of the first bus bar 60C and the second bus bar 70C. That is, the first substrate 10C and the second substrate 20C are closest to each other at the center of the electrochromic layer 50C in a plan view.
  • first substrate 10C and the second substrate 20C are not curved in the y-axis direction, but are curved around the y-axis direction, respectively.
  • first substrate 10C and the second substrate 20C are not curved in the cross section in the yz cross section, but are curved in the cross section in the xz cross section.
  • first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C are not curved in the y-axis direction, but are curved around the y-axis direction, respectively.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C are not curved in the cross section in the yz cross section, but are curved in the cross section in the xz cross section.
  • the distance between the substrates and the distance between the electrodes of the predetermined portion in the plan view depends on the distance from the predetermined portion to the bus bar which is closer to the first bus bar 60C and the second bus bar 70C. Specifically, the inter-board distance of the portion having a long distance to the closer bus bar is shorter than the inter-board distance of the portion having a short distance to the closer bus bar. Similarly, the distance between the electrodes at the portion where the distance to the closer busbar is long is shorter than the distance between the electrodes at the portion where the distance to the closer busbar is short.
  • FIG. 48 is a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the electrochromic apparatus 1C according to the present embodiment. Specifically, FIG. 48 schematically shows a step of bonding the first substrate 10C and the second substrate 20C.
  • the first substrate 10C on which the first electrode layer 30C and the plurality of spacers 91C and 92C are formed is prepared.
  • a transparent conductive film such as ITO is formed on the main surface of the first substrate 10C by sputtering or the like, and the transparent conductive film is patterned by photolithography and etching as necessary.
  • the first electrode layer 30C is formed on the main surface of the first substrate 10C.
  • a plurality of spacers 91C and 92C are arranged on the first electrode layer 30C.
  • a photosensitive resin material is applied so as to cover the first electrode layer 30C, and the applied photosensitive resin material is patterned into a predetermined shape.
  • spacers 91C and 92C having different heights can be formed.
  • spacers 91C and 92C having different heights can be formed by exposing in two steps using different masks, or by repeating the application and patterning of the photosensitive resin material twice.
  • a second substrate 20C on which the second electrode layer 40C and the sealing member 80C are formed is prepared.
  • the method for forming the second electrode layer 40C is the same as the method for forming the first electrode layer 30C.
  • the resin material constituting the sealing member 80C is cyclically applied to the surface of the second substrate 20C on which the second electrode layer 40C is formed.
  • the resin material is, for example, a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin. At this time, the resin material may be temporarily cured in order to increase the hardness.
  • the electrochromic material constituting the electrochromic layer 50C is placed in the region surrounded by the annular sealing member 80C.
  • the electrochromic material is a liquid
  • the sealing member 80C functions as a dam material that suppresses leakage of the electrochromic material.
  • the amount of the electrochromic material is adjusted so that the liquid level of the electrochromic material is lower than the height of the sealing member 80C. That is, the amount of the electrochromic material is less than the amount represented by the product of the area of the region surrounded by the sealing member 80C and the height of the sealing member 80C. Specifically, as shown in FIG.
  • the amount of the electrochromic material is made larger than usual in consideration of the fact that the distance between the first substrate 10C and the second substrate 20C becomes shorter in the central portion. It is less.
  • the normal case is a case where the distance between the substrates (distance between the electrodes) is made uniform in the plane.
  • the sealing member 80C In the space where the first electrode layer 30C, the first substrate 10C on which the plurality of spacers 91C and 92C are formed, the second electrode layer 40C and the sealing member 80C are formed, and the sealing member 80C is surrounded.
  • the second substrate 20C containing the electrochromic material is bonded. In the bonded state, the sealing member 80C and the spacers 91C and 92C are sufficiently cured.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C are supported in a bent state according to the height of the spacer 92C. To. As a result, the distance between the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C can be shortened at the central portion.
  • the sealing member 80C may be formed on the first substrate 10C instead of the second substrate 20C.
  • the electrochromic material is placed on the first substrate 10C side.
  • at least one of the spacers 91C and 92C may be formed on the second electrode layer 40C of the second substrate 20C.
  • the spacers 91C and 92C may be formed on both the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C.
  • the portion away from the first bus bar 60C and the second bus bar 70C is affected by the voltage drop due to the resistance components of the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C. .. Since there is almost no influence of the voltage drop in the vicinity of the first bus bar 60C and the vicinity of the second bus bar 70C, changes in the optical state of the electrochromic layer 50C are likely to occur. On the other hand, in the region away from the first bus bar 60C and the second bus bar 70C (specifically, the central region), the optical state of the electrochromic layer 50C is unlikely to change. This is because, in the central region, a sufficient potential difference does not occur between the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C due to the voltage drop, and the current density of the current flowing through the electrochromic layer 50C becomes small.
  • the electrochromic apparatus 1C includes a first electrode layer 30C having translucency, a second electrode layer 40C having translucency, a first electrode layer 30C, and a second electrode layer 40C.
  • the plurality of spacers include a plurality of spacers 91C and a plurality of spacers 92C having a height lower than the plurality of spacers 91C.
  • spacers having different heights are included, so that the distance between the electrodes is not uniform and can be locally different.
  • the distance between the electrodes in the region can be shortened.
  • By shortening the distance between the electrodes it is possible to secure the current density of the current flowing through the electrochromic layer 50C even if the potential difference between the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C becomes smaller due to the influence of the voltage drop. it can.
  • a uniform optical state can be realized in the plane.
  • the heights of the spacers 91C and 92C here mean the heights of the electrochromic device 1C in the assembled state.
  • the electrochromic device 1C further includes a first bus bar 60C connected to the end portion of the first electrode layer 30C and a second bus bar 70C connected to the end portion of the second electrode layer 40C.
  • the plurality of spacers 92C are arranged at positions farther from both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C than the plurality of spacers 91C in a plan view.
  • the spacer 92C having a low height is arranged at a position where the influence of the voltage drop is large, so that the distance between the electrodes at that position can be shortened. Therefore, since the current density of the current flowing through the electrochromic layer 50C can be secured, a uniform optical state in the plane can be realized.
  • first bus bar 60C is connected to one end of the first electrode layer 30C in the first direction
  • second bus bar 70C is connected to the other end of the second electrode layer 40C in the first direction.
  • the influence of the voltage drop becomes large in the central region between the first bus bar 60C and the second bus bar 70C.
  • the distance between the electrodes in the central region can be shortened. Therefore, since the current density of the current flowing through the electrochromic layer 50C can be secured, a uniform optical state in the plane can be realized.
  • FIG. 49 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 2C according to the present modification.
  • the arrangement densities of the plurality of spacers are different.
  • the density of the plurality of spacers 92C per unit area is smaller than the density of the plurality of spacers 91C per unit area.
  • the density of the plurality of spacers 92C per unit area is 30% or more and 70% or less of the density of the plurality of spacers 91C per unit area.
  • a plurality of spacers 92C having a low height are arranged in an amount of 5 or more and 80 or less per unit area (1 cm 2).
  • a plurality of spacers 91C having a high height are arranged in 300 or more and 800 or less per unit area (1 cm 2).
  • the cross-sectional structure of the electrochromic device 2C according to this modification is the same as the cross-sectional structure of the electrochromic device 1C shown in FIG.
  • the plurality of spacers 92C are arranged at positions farther from both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C than the plurality of spacers 91C in a plan view. That is, spacers 91C having a high height are arranged in the vicinity of the first bus bar 60C and the vicinity of the second bus bar 70C, respectively, and their densities are high.
  • a low-height spacer 92C is arranged in the central region away from the first bus bar 60C and the second bus bar 70C, and its density is low.
  • the distance between the substrates and the distance between the electrodes are shortened in the central region away from both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C. In the end region near either the first bus bar 60C or the second bus bar 70C, the distance between the substrates and the distance between the electrodes become long.
  • FIG. 50 is a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the electrochromic apparatus 2C according to the present modification.
  • all spacers used in the manufacture of the electrochromic apparatus 2C are spacers 91C. That is, at the time of manufacture, the heights of all the spacers 91C are the same.
  • the distances between the electrodes are made different.
  • the force with which the spacer 91C supports the first substrate 10C and the second substrate 20C becomes weak.
  • the spacer 91C arranged in the region having a low density becomes a spacer 92C having a low height by being compressed.
  • the simulation conditions are as follows. First, two glass plates of 30 mm ⁇ 30 mm were used as the first substrate 10C and the second substrate 20C.
  • the thickness of the two glass plates is 0.5 mm.
  • the thickness of the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C is sufficiently smaller than that of the first substrate 10C and the second substrate 20C, and the influence on the fluctuation of the distance between the substrates can be substantially ignored. It is omitted because it can be done.
  • the distance between the two glass plates in the initial state was set to 200 ⁇ m.
  • a plurality of spacers are arranged between the two glass plates. The density of the spacer is a variable. Two glass plates were placed on a flat surface, and atmospheric pressure was applied to the surface of the upper glass.
  • FIG. 51 is a diagram showing a simulation result of the amount of change in the distance between substrates with respect to the density of spacers in the electrochromic apparatus 2C according to this modification.
  • the vertical axis represents the amount of change in the distance between the two glass plates (distance between the substrates).
  • the horizontal axis represents the normalized density of spacers. Specifically, on the horizontal axis, the reference value "1" is set when the density of spacers in a plan view is 6.9 pieces / mm 2.
  • the diameter of one spacer is 10.3 ⁇ m, and it is uniformly dispersed in the plane.
  • the distance between the substrates is shortened by about several ⁇ m, but the distance between the substrates is substantially kept constant.
  • the density of the spacer becomes smaller than the reference value, the amount of change (decrease) in the distance between substrates increases, and when it becomes 1/10 of the reference value, the distance between substrates becomes shorter by about 30 ⁇ m.
  • the rate of decrease in the distance between the substrates also increases.
  • the density of the spacer becomes 1/100 of the reference value, the distance between the substrates is shortened by about 160 ⁇ m.
  • the variation ratio is expressed as the distance between the substrates after the change with respect to the initial distance between the substrates.
  • FIG. 52 is a diagram showing a simulation result of the fluctuation ratio of the distance between substrates with respect to the density of spacers in the electrochromic apparatus 2C according to this modification.
  • the vertical axis represents the fluctuation ratio of the distance between the two glass plates (distance between the substrates).
  • the horizontal axis in FIG. 52 is the same as that in FIG. 51.
  • the fluctuation ratio of the distance between the substrates was about 1.5%.
  • the fluctuation ratio of the distance between the substrates increased, and when it became 1/10 of the reference value, the fluctuation ratio of the distance between the substrates became about 15%.
  • the rate of increase in the fluctuation ratio also increases.
  • the density of the spacer became 1/100 of the reference value
  • the fluctuation ratio of the distance between the substrates became about 80%. In other words, the distance between the two glass plates is close to about 20% of the initial distance.
  • the density of the plurality of second spacers 92C per unit area is 1 of the densities of the plurality of spacers 91C per unit area in a plan view. It can be within the range of / 100 times or more and 1/10 times or less.
  • the distance between the substrates in the region where the spacer 92C is provided can be made shorter than that in the region where the spacer 91C is provided.
  • the fluctuation ratio when the distance between the substrates in the initial state is used as a reference is about 15% or more and about 80% or less, so that the distance between the substrates in the region where the spacer 92C is provided is
  • the distance between the substrates in the initial state is in the range of about 20% or more and about 85% or less.
  • the inter-board distance in the region where the spacer 91C is provided is about 1.5% of the inter-board distance in the initial state. Therefore, the distance between the substrates in the region where the spacer 92C is provided is in the range of about 20% or more and about 85% or less of the distance between the substrates in the region where the spacer 91C is provided.
  • the inventors of the present application also simulated a change in the amount of crushed spacer when the height of the spacer was changed.
  • the simulation conditions are substantially the same as the simulation of the change in the distance between the substrates described above. The difference is that the height of the spacer is used as a variable.
  • the spacer density is set to the above reference value.
  • FIG. 53 is a diagram showing a simulation result of the amount of crushed spacers in the electrochromic device 2C according to this modified example.
  • the vertical axis represents the amount of crushed spacer.
  • the amount of crushing is the amount of decrease in the height of the spacer from the initial value, and is represented by a negative number.
  • the horizontal axis represents the initial value of the height of the spacer.
  • the amount of crushing when the initial value of the height is 100 ⁇ m is about half the amount of crushing when the initial value of the height is 200 ⁇ m.
  • the initial value of the height and the amount of crushing have a linear relationship. Therefore, it can be seen that when a spacer having a high height is used, the amount of crushing is larger than when a spacer having a low height is used, so that the amount of change in the distance between the substrates can be increased.
  • the density of the plurality of spacers 92C per unit area is smaller than the density of the plurality of spacers 91C per unit area in a plan view.
  • the spacer 91C By making the placement density of the spacer 91C different from the placement density of the spacer 92C, a spacer 91C having a relatively high height and a spacer 92C having a relatively low height can be realized when the electrochromic device 2C is assembled. Because it can be done, the degree of freedom in design is increased. Further, since the spacers 91C and 92C can be formed without using a complicated step of forming the spacers 91C and 92C such as a halftone mask or two-step exposure, the process of forming the spacer 91C can be simplified. it can.
  • the height of the spacer 92C can be made lower by making the density of the spacer 92C lower than that of the spacer 91C smaller than the density of the spacer 91C. As a result, the distance between the electrodes in the region where the spacer 92C having a low density is provided can be further shortened.
  • FIG. 54 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 3C according to the present modification. As shown in FIG. 54, in the electrochromic device 3C according to the present modification, the arrangement of the second bus bar 70C is different from that of the electrochromic device 1C according to the seventh embodiment.
  • the second bus bar 70C is connected to the negative end of the second electrode layer 40C in the y-axis direction.
  • the negative end in the y-axis direction is an example of one end in the second direction. That is, the first bus bar 60C and the second bus bar 70C are provided so as to correspond to two adjacent sides of the rectangular electrochromic layer 50C in a plan view.
  • the first bus bar 60C and the second bus bar 70C are closest to each other in the diagonally lower left portion in the drawing, and the first bus bar 60C and the first bus bar 60C and the second bus bar 70C proceed diagonally upward to the right. It is far from both of the second busbar 70C.
  • the LV-LV line shown in FIG. 54 represents a position where the distances to each of the first bus bar 60C and the second bus bar 70C are equal.
  • FIG. 55 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic device 3C according to this modified example. Specifically, FIG. 55 shows a cross section taken along the line LV-LV of FIG. 54.
  • the plurality of spacers included in the electrochromic device 3C according to the present modification include three types of spacers 91C, 92C and 93C having different heights.
  • the height of the spacer 93C is lower than that of the spacer 91C and higher than that of the spacer 92C.
  • the densities of the spacers 91C, 92C and 93C per unit area are equal to each other.
  • the densities of the spacers 91C, 92C, and 93C per unit area may be different from each other.
  • the density of the spacer 93C per unit area may be smaller than the density of the spacer 91C per unit area and higher than the density of the spacer 92C per unit area. That is, when arranging the spacers 91C having the same height, the spacers 91C, 92C and 93C having different heights may be formed by making the density per unit area different in three stages.
  • the height of the spacer 93C is 30% or more and 70% or less of the height of the spacer 91C, and the height of the spacer 92C is 30% or more and 70% or less of the height of the spacer 93C.
  • the height of each spacer 91C is within ⁇ 10% of the height of the reference spacer 91C, and the height of each spacer 92C is ⁇ with respect to the height of the reference spacer 92C. It is within 10%, and the height of each spacer 93C is within ⁇ 10% with respect to the height of the reference spacer 93C.
  • the spacers 91C, 92C and 93C having different heights in three stages can be formed by, for example, exposing in three stages using three types of masks. Alternatively, the application of the photosensitive resin and the exposure may be repeated three times. Further, a halftone mask may be used at the time of exposure.
  • the distance between the substrates is defined in the end region (diagonally upper right end in FIG. 54) away from both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C.
  • the distance between the electrodes is shortened.
  • the distance between the substrates and the distance between the electrodes become long in the end region (diagonally left lower end in FIG. 54) near both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C.
  • the distance between the substrates and the distance between the electrodes gradually decrease from diagonally lower left to diagonally upper right along the LV-LV line shown in FIG. 54.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C may be curved or flat plates, respectively.
  • the first substrate 10C and the second substrate 20C, which are flat plates, may be arranged so as to approach each other on the diagonally upper right side of FIG. 54 so as not to be parallel to each other.
  • the first bus bar 60C is connected to one end of the first electrode layer 30C in the first direction
  • the second bus bar 70C is the second electrode layer 40C. It is connected to one end in a second direction that intersects in one direction.
  • FIG. 56 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 4C according to this modification.
  • the first bus bar 60C and the second bus bar 70C are respectively compared with the electrochromic device 3C according to the modification 2 of the seventh embodiment. The difference is that they are provided two by two.
  • first bus bars 60C are connected to both ends of the first electrode layer 30C in the x-axis direction.
  • the two second bus bars 70C are connected to both ends of the second electrode layer 40C in the y-axis direction. That is, in a plan view, either the first bus bar 60C or the second bus bar 70C is provided on any of the four sides of the rectangular electrochromic layer 50C.
  • the center of the electrochromic layer 50C in a plan view is located away from both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C. Therefore, as shown in FIG. 56, the low height spacer 92C is arranged near the center of the electrochromic layer 50C.
  • the high spacer 91C is arranged in an annular shape so as to surround the plurality of spacers 92C.
  • the plurality of spacers 91C are arranged in a rectangular ring.
  • the plurality of spacers 91C may be arranged in an annular shape.
  • the plurality of spacers 92C and 91C may be arranged concentrically.
  • the heights of the plurality of spacers arranged on one circle constituting the concentric circles may be the same as each other.
  • the plurality of spacers 91C may be arranged in a plurality of annular rings.
  • the plurality of spacers 92C may be arranged in a plurality of annular rings.
  • the height of the spacer 92C is 30% or more and 70% or less of the height of the spacer 91C. Further, for example, the height of each spacer 91C is within ⁇ 10% of the height of the reference spacer 91C, and the height of each spacer 92C is ⁇ with respect to the height of the reference spacer 92C. Within 10%.
  • the first bus bar 60C is connected to both ends of the first electrode layer 30C in the first direction
  • the second bus bar 70C is the second electrode layer 40C. It is connected to both ends in two directions.
  • the electrochromic devices 1C to 4C according to the seventh embodiment and each modification a uniform optical state in the plane was realized as a desired optical state.
  • the electrochromic apparatus according to the present embodiment is not uniform in the plane and realizes an optical state according to a pattern requested in advance.
  • the differences from the seventh embodiment and each modification will be mainly described, and the description of the common points will be omitted or simplified.
  • FIG. 57 is a plan view showing the configuration of the electrochromic device 5C according to the present embodiment.
  • FIG. 58 is a cross-sectional view showing the configuration of the electrochromic apparatus 5C according to the present embodiment. Specifically, FIG. 58 represents a cross section on the LVIII-LVIII line shown in FIG. 57.
  • the first bus bar 60C and the second bus bar 70C have a rectangular electrochromic layer 50C as compared with the electrochromic device 1C according to the seventh embodiment. It is provided corresponding to the same side of. Specifically, both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C are provided at the end on the negative side in the x-axis direction. Therefore, the electrochromic layer 50C has a high current density at the negative end in the x-axis direction near both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C, and a low current density toward the positive side in the x-axis direction. Become.
  • the plurality of spacers included in the electrochromic apparatus 5C include three types of spacers 91C, 92C, and 93C having different heights.
  • the plurality of spacers 92C are arranged at positions closer to at least one of the first bus bar 60C and the second bus bar 70C than the plurality of spacers 91C in a plan view.
  • the spacer 92C, the spacer 93C, and the spacer 91C are arranged in this order along the direction away from the first bus bar 60C and the second bus bar 70C (that is, the positive direction of the x-axis). That is, the spacers having a higher height are arranged so as to be farther from the first bus bar 60C and the second bus bar 70C.
  • the densities of the spacers 91C and 92C per unit area are different from each other, as in the modified example 1 of the seventh embodiment. Specifically, the density of the spacer 92C per unit area is smaller than the density of the spacer 91C per unit area. The density of the spacer 93C per unit area is the same as the density of the spacer 91C per unit area. Alternatively, the densities of the spacers 91C, 92C and 93C per unit area may be different in three steps.
  • the distance between the substrates and the distance between the electrodes are shortened in the vicinity of the first bus bar 60C and the second bus bar 70C. Therefore, in the region close to the first bus bar 60C and the second bus bar 70C, a sufficiently large current density can be secured, and the optical state can be changed rapidly.
  • the distance between the substrates and the distance between the electrodes become long. Therefore, in the region away from the first bus bar 60C and the second bus bar 70C, not only the influence of the voltage drop of each of the first electrode layer 30C and the second electrode layer 40C but also the increase in the distance between the electrodes causes a current. The density becomes even smaller. Therefore, it is difficult to change the optical state in the region away from the first bus bar 60C and the second bus bar 70C.
  • a gradation is formed in which the optical state approaches the transparent state (that is, the light transmittance increases) as the distance from both the first bus bar 60C and the second bus bar 70C increases. Ru. In other words, the optical state gradually changes according to the distance between the electrodes.
  • a reflection state (or a colored state) having a low transmittance is obtained, and a region where the distance between the electrodes is wide, that is, In the region where the spacer 91C having a high height is provided, the transparent state has a high transmittance.
  • FIG. 59 is a diagram showing changes in the optical state of the electrochromic apparatus 5C according to the present embodiment.
  • the degree of change in the optical state is represented by the density of shaded dots. For example, in a region where dots are densely present, the optical state changes to a light-shielded state, whereas in a region where dots are sparsely present, the optical state remains transparent.
  • the first bus bar 60C connected to the end of the first electrode layer 30C and the second bus bar connected to the end of the second electrode layer 40C. It is equipped with 70C.
  • the plurality of spacers 92C are arranged at positions closer to at least one of the first bus bar 60C and the second bus bar 70C than the plurality of spacers 91C in a plan view.
  • the electrochromic device 5C when used for a window, the upper part of the window is shaded to suppress the transmission of sunlight, and the lower part of the window is transparent to ensure visibility. A feeling of openness can be realized.
  • the electrochromic layer contains an electrolytic solution
  • the present invention is not limited to this. That is, the electrochromic layer does not have to be a liquid material and may contain a solid electrolyte.
  • the sealing member 80 may not be provided.
  • plan-view shapes of the first substrate and the second substrate do not have to be rectangular.
  • the plan view shape of the first substrate and the second substrate may be a polygon such as a triangle, a parallelogram, a hexagon or an octagon, or the plan view shape of the first substrate and the second substrate is circular.
  • the shape may include a curve such as an ellipse.
  • the plan view shapes of the first electrode layers 30 and 330 and the second electrode layers 40 and 340 may also have shapes that match the plan view shapes of the first substrate 10 or the second substrate 20. ..
  • the plurality of first electrode pieces may have different shapes according to the plan view shape of the first electrode layer 30 or 330.
  • the plan view shape of the first electrode layer 30 or 330 is circular, two parallel sides extending in the first direction and both ends of the two sides are connected to the plurality of first electrode pieces, respectively.
  • An electrode piece having one arc and two arc-shaped electrode pieces are included.
  • the plurality of first electrode pieces may include electrode pieces having different shapes and sizes. The same applies to the second electrode piece.
  • the plan view shapes of the first electrode layers 30A and 30B and the second electrode layers 40A and 40B may also have shapes that match the plan view shapes of the first substrate 10 or the second substrate 20.
  • the plurality of first electrode pieces may have different shapes according to the plan view shape of the first electrode layer 30A or 30B.
  • the plan view shape of the first electrode layer 30A or 30B is circular, two parallel sides extending in the first direction and both ends of the two sides are connected to the plurality of first electrode pieces, respectively.
  • a first electrode piece having one arc and two bow-shaped first electrode pieces are included.
  • the plurality of first electrode pieces may include first electrode pieces having different shapes and sizes. The same applies to the plurality of second electrode pieces.
  • the number and shape of the first electrode layer when it is divided into a plurality of first electrode pieces is not limited to the above-mentioned example.
  • the number and shape of the first electrode layer when it is divided into a plurality of electrode pieces may be adjusted according to, for example, the resistance distribution of the second electrode layer. By dividing the first electrode layer into fine electrode pieces in a region where the change in resistance is large, a uniform optical state can be formed. Further, the number and shape of the second electrode layer when it is divided into a plurality of second electrode pieces are not limited to the above-mentioned examples.
  • the longitudinal direction of the first electrode piece and the arrangement direction of the plurality of first electrode pieces are orthogonal to each other, but the present invention is not limited to this.
  • the longitudinal direction of the first electrode piece and the arrangement direction of the plurality of first electrode pieces may intersect at an angle.
  • the plan view shape of the first electrode layer is a parallelogram
  • a plurality of first electrode pieces extending in a direction parallel to one side may be arranged side by side in a direction parallel to the other side. ..
  • the shape of each of the plurality of first electrode pieces is a long parallelogram. The same may be applied to a plurality of second electrode pieces.
  • a plurality of spacers include spacers having two or three types of heights, but the plurality of spacers have four or more heights. Spacer may be included.
  • the present disclosure can be used as an electrochromic device capable of reversibly changing a uniform optical state in a plane, and is used, for example, as a building material such as a window of a building or a window of a moving body such as a car or an airplane. be able to.

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Abstract

エレクトロクロミック装置（１）は、透光性を有する第１電極層（３０）と、透光性を有する第２電極層（４０）と、第１電極層（３０）と第２電極層（４０）との間に配置されたエレクトロクロミック層（５０）と、第１電極層（３０）の端部における部位（３１、３２）に接続された第１バスバー（６０）と、第２電極層（４０）の端部における部位（４１、４２）に接続された第２バスバー（７０）とを備え、第１バスバー（６０）と部位（３１）との接続抵抗は、第１バスバー（６０）と部位（３２）との接続抵抗より大きく、第２バスバー（７０）と部位（４１）との接続抵抗は、第２バスバー（７０）と部位（４２）との接続抵抗より大きい。

Description

エレクトロクロミック装置
　本開示は、エレクトロクロミック装置に関する。
　特許文献１には、金属の析出及び溶解を繰り返し行うことにより、透明状態及び反射状態を繰り返し変更できるエレクトロクロミック装置が開示されている。
国際公開第２０１６／０２１１９０号 特開２０１４－１３９６５３号公報
　しかしながら、上記従来のエレクトロクロミック装置では、透明電極による電圧降下の影響を受けて面内で電流密度を均一にすることが難しい。このため、面内で均一な光学状態を実現することが難しい。また、エレクトロクロミック装置の使用態様によっては、均一な光学状態ではなく、所望の模様を表す光学状態が実現できることが求められる場合がある。
　そこで、本開示は、所望の光学状態を可逆的に変更可能なエレクトロクロミック装置を提供する。
　上記課題を解決するため、本開示の一態様に係るエレクトロクロミック装置は、透光性を有する第１電極層と、透光性を有する第２電極層と、前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置されたエレクトロクロミック層と、前記第１電極層の端部における第１部位及び第２部位に接続された第１バスバーと、前記第２電極層の端部における第３部位及び第４部位に接続された第２バスバーとを備え、前記第１バスバーと前記第１部位との接続抵抗は、前記第１バスバーと前記第２部位との接続抵抗より大きく、前記第２バスバーと前記第３部位との接続抵抗は、前記第２バスバーと前記第４部位との接続抵抗より大きい。
　また、本開示の別の一態様に係るエレクトロクロミック装置は、透光性を有する第１電極層と、透光性を有する第２電極層と、前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置されたエレクトロクロミック層と、前記第１電極層に接続された第１バスバーと、前記第２電極層に接続された第２バスバーと、前記第１バスバーと前記第２バスバーとに印加する電圧を制御する制御回路とを備え、前記第１電極層は、第１方向に長尺で、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に沿って並んだ複数の第１電極片を含み、前記第２電極層は、前記第２方向に長尺で、かつ、前記第１方向に沿って並んだ複数の第２電極片を含み、前記第１バスバーは、前記複数の第１電極片の各々に対応して設けられ、対応する第１電極片の前記第１方向における端部に設けられた複数の第１バスバー片を含み、前記第２バスバーは、前記複数の第２電極片の各々に対応して設けられ、対応する第２電極片の前記第２方向における端部に設けられた複数の第２バスバー片を含み、前記制御回路は、前記複数の第１バスバー片の少なくとも２つに対して同じタイミングで所定の電圧を印加する。
　また、本開示の別の一態様に係るエレクトロクロミック装置は、透光性を有する第１電極層と、透光性を有する第２電極層と、前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置されたエレクトロクロミック層と、前記第１電極層に接続された第１バスバーと、前記第２電極層に接続された第２バスバーとを備え、前記第１電極層は、第１方向に長尺で、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に沿って並んだ複数の電極片を含み、前記第１バスバーは、前記複数の電極片の各々に対応して設けられ、対応する電極片の前記第１方向における一端に接続された複数のバスバー片を含み、前記第２バスバーは、前記第２電極層の前記第２方向における一端に接続されている。
　また、本開示の別の一態様に係るエレクトロクロミック装置は、透光性を有する第１電極層と、透光性を有する第２電極層と、前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置されたエレクトロクロミック層と、前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置され、前記第１電極層と前記第２電極層との間隔を維持する複数のスペーサとを備え、前記複数のスペーサには、複数の第１スペーサと、当該複数の第１スペーサよりも高さが低い複数の第２スペーサとが含まれる。
　本開示によれば、所望の光学状態を可逆的に変更可能なエレクトロクロミック装置を提供することができる。
図１は、実施の形態１に係るエレクトロクロミック装置の光学状態の変化を示す図である。 図２は、実施の形態１に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す断面図である。 図３は、実施の形態１に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図４は、比較例に係るエレクトロクロミック装置の電極層内の抵抗及びバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。 図５は、実施の形態１に係るエレクトロクロミック装置の電極層内の抵抗及びバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。 図６は、実施の形態１の変形例に係るエレクトロクロミック装置の電極層内の抵抗及びバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。 図７は、実施例１に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。 図８は、実施例２に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。 図９は、実施例３に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。 図１０は、実施例３において発生しうる電流集中を説明するための平面図である。 図１１は、実施例４に係る電極層の形状を示す平面図である。 図１２は、実施例５に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。 図１３は、実施例６に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。 図１４は、実施例７に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。 図１５は、実施例８に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。 図１６Ａは、シミュレーションの第１例に係るバスバーと電極層と接続抵抗との関係を示す平面図である。 図１６Ｂは、シミュレーションの第１例に係るエレクトロクロミック装置の回路構成を示す回路図である。 図１６Ｃは、シミュレーションの第１例に係る結果を示す図である。 図１７Ａは、シミュレーションの第２例に係るバスバーと電極層と接続抵抗との関係を示す平面図である。 図１７Ｂは、シミュレーションの第２例に係るエレクトロクロミック装置の回路構成を示す回路図である。 図１７Ｃは、シミュレーションの第２例に係る結果を示す図である。 図１８は、実施の形態２に係るエレクトロクロミック装置の電極層とバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。 図１９は、実施の形態２に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。 図２０は、実施の形態２の変形例に係るエレクトロクロミック装置の電極とバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。 図２１Ａは、シミュレーションの第３例に係るバスバーと電極層と接続抵抗との関係を示す平面図である。 図２１Ｂは、シミュレーションの第３例に係るエレクトロクロミック装置の回路構成を示す回路図である。 図２１Ｃは、シミュレーションの第３例に係る結果を示す図である。 図２２Ａは、シミュレーションの第４例に係るバスバーと電極層と接続抵抗との関係を示す平面図である。 図２２Ｂは、シミュレーションの第４例に係るエレクトロクロミック装置の回路図を示す図である。 図２２Ｃは、シミュレーションの第４例に係る結果を示す図である。 図２３は、実施の形態の変形例に係るエレクトロクロミック装置の電極層を示す平面図である。 図２４は、実施の形態３に係るエレクトロクロミック装置の光学状態の変化を示す図である。 図２５は、実施の形態３に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す断面図である。 図２６は、実施の形態３に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図２７は、実施の形態３に係るエレクトロクロミック装置において、電圧が印加される電極片を模式的に示す平面図である。 図２８は、実施の形態３の変形例に係るエレクトロクロミック装置において、第１段階で電圧が印加される電極片を模式的に示す平面図である。 図２９は、実施の形態３の変形例に係るエレクトロクロミック装置において、第２段階で電圧が印加される電極片を模式的に示す平面図である。 図３０は、実施の形態４に係るエレクトロクロミック装置において、電圧が印加される電極片を模式的に示す平面図である。 図３１は、実施の形態５に係るエレクトロクロミック装置における第１電極層及び第２電極層の形状を示す平面図である。 図３２は、実施の形態５の変形例に係るエレクトロクロミック装置における第１電極層及び第２電極層の形状を示す平面図である。 図３３は、実施の形態６に係るエレクトロクロミック装置の光学状態の変化を示す図である。 図３４は、実施の形態６に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す断面図である。 図３５は、実施の形態６に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図３６Ａは、最初の電極片に電圧の印加を開始した時刻ｔ１における、実施の形態に係るエレクトロクロミック装置の状態を説明するための断面図である。 図３６Ｂは、時刻ｔ１より後の時刻ｔ２における、実施の形態に係るエレクトロクロミック装置の状態を説明するための断面図である。 図３６Ｃは、時刻ｔ２より後の時刻ｔ３における、実施の形態に係るエレクトロクロミック装置の動作を説明するための断面図である。 図３６Ｄは、時刻ｔ３より後の時刻ｔ４における、実施の形態に係るエレクトロクロミック装置の動作を説明するための断面図である。 図３６Ｅは、時刻ｔ４より後の時刻ｔ５における、実施の形態に係るエレクトロクロミック装置の動作を説明するための断面図である。 図３７は、実施の形態６に係るエレクトロクロミック装置の各領域の電位差を示す図である。 図３８は、実施の形態６に係るエレクトロクロミック装置の異なる動作を説明するための図である。 図３９は、実施の形態６の変形例１に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図４０は、実施の形態６の変形例１に係るエレクトロクロミック装置の光学状態を示す図である。 図４１は、実施の形態６の変形例２に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図４２は、実施の形態６の変形例２に係るエレクトロクロミック装置の光学状態を示す図である。 図４３は、実施の形態６の変形例３に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図４４Ａは、最初の電極片に電圧の印加を開始した時刻ｔ１における、実施の形態の変形例３に係るエレクトロクロミック装置の状態を説明するための断面図である。 図４４Ｂは、時刻ｔ１より後の時刻ｔ２における、実施の形態の変形例３に係るエレクトロクロミック装置の状態を説明するための断面図である。 図４４Ｃは、時刻ｔ２より後の時刻ｔ３における、実施の形態の変形例３に係るエレクトロクロミック装置の動作を説明するための断面図である。 図４５は、実施の形態７に係るエレクトロクロミック装置の光学状態の変化を示す図である。 図４６は、実施の形態７に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す断面図である。 図４７は、実施の形態７に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図４８は、実施の形態７に係るエレクトロクロミック装置の製造方法を説明するための断面図である。 図４９は、実施の形態７の変形例１に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図５０は、実施の形態７の変形例１に係るエレクトロクロミック装置の製造方法を説明するための断面図である。 図５１は、実施の形態７の変形例１に係るエレクトロクロミック装置におけるスペーサの密度に対する基板間距離の変化量のシミュレーション結果を示す図である。 図５２は、実施の形態７の変形例１に係るエレクトロクロミック装置におけるスペーサの密度に対する基板間距離の変動比のシミュレーション結果を示す図である。 図５３は、実施の形態７の変形例１に係るエレクトロクロミック装置におけるスペーサの潰れ量のシミュレーション結果を示す図である。 図５４は、実施の形態７の変形例２に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図５５は、実施の形態７の変形例２に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す断面図である。 図５６は、実施の形態７の変形例３に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図５７は、実施の形態８に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す平面図である。 図５８は、実施の形態８に係るエレクトロクロミック装置の構成を示す断面図である。 図５９は、実施の形態８に係るエレクトロクロミック装置の光学状態の変化を示す図である。
　（本開示の概要）
　以下では、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
　なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　また、本明細書において、平行又は垂直などの要素間の関係性を示す用語、及び、長方形又は円形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。また、略同じ又は略全面などの「略」を用いた表現を用いている。例えば、略同じは、完全に同じであることを意味するだけでなく、実質的に同じである、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。他の「略」を用いた表現についても同様である。
　また、本明細書及び図面において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。また、本明細書において、「厚み方向」とは、エレクトロクロミック装置の厚み方向を意味し、第１基板及び第２基板の主面に垂直な方向のことであり、「平面視」とは、第１基板又は第２基板の主面に対して垂直な方向から見たときのことをいう。
　（実施の形態）
　［１．概要］
　まず、実施の形態１に係るエレクトロクロミック装置の概要を説明する。
　図１は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１の光学状態の変化を示す平面図である。図１の（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、透明状態及び遮光状態を模式的に表している。
　図１に示されるように、エレクトロクロミック装置１は、エレクトロクロミック層５０を備える。エレクトロクロミック装置１は、エレクトロクロミック層５０内で起こる電気化学的変化に応じて光学状態が変化可能な素子である。光学状態には、例えば、光（具体的には可視光）を透過させる透明状態と、光の少なくとも一部を遮光する遮光状態とが含まれる。
　図１の（ａ）に示される透明状態は、可視光などの光に対する透過率が高い透光状態である。例えば、透明状態では、エレクトロクロミック層５０は、５０％以上の光の透過率を有する。透明状態における透過率が高い程、よりクリアで視認性が高い状態を実現することができる。透明状態における透過率は、例えば７０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
　図１の（ｂ）に示される遮光状態には、入射する光を反射する反射状態が含まれる。反射状態における反射は、鏡面反射であるが、散乱反射であってもよい。反射状態では、透明状態よりも光の透過率が低い。例えば、反射状態における光の透過率は、５０％未満である。反射状態における光の透過率は、２０％以下であってもよく、１０％以下であってもよい。また、反射状態における光の反射率は、例えば、５０％以上であり、７０％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。
　本実施の形態では、エレクトロクロミック装置１は、エレクトロクロミック層５０の面内で均一な光学状態を形成する。すなわち、透明状態及び遮光状態のいずれも、面内で均一である。
　また、光学状態には、光を散乱させる散乱状態、又は、光を吸収する吸収状態が含まれてもよい。また、光学状態には、透過又は反射された光の波長（色）を変化させる着色状態が含まれてもよい。本実施の形態では、エレクトロクロミック装置１は、エレクトロクロミック層５０の光学状態を、電圧の印加によって、透明状態と反射状態とで可逆的に変更可能である。
　エレクトロクロミック装置１は、例えば、建物の窓又はドアなどの建材に利用される。反射状態では、光を吸収せずに反射させることができるので、熱の入射も抑制することができる。したがって、エレクトロクロミック装置１は、眩しさの低減、及び、プライバシーの保護といった目的だけでなく、遮熱による保温目的にも有効である。
　なお、エレクトロクロミック装置１は、自動車、電車、船又は飛行機などの移動体の窓に利用されてもよい。また、エレクトロクロミック装置１は、大型ディスプレイなどの電化製品などに利用されてもよい。
　［２．構成］
　続いて、エレクトロクロミック装置１の具体的な構成について説明する。
　図２は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１の構成を示す断面図である。なお、図２は、図３に示されるＩＩ－ＩＩ線における断面を示している。図３は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１の構成を示す平面図である。
　図２に示されるように、エレクトロクロミック装置１は、第１基板１０と、第２基板２０と、第１電極層３０と、第２電極層４０と、エレクトロクロミック層５０と、第２バスバー７０と、封止部材８０とを備える。図３に示されるように、エレクトロクロミック装置１は、さらに、第１バスバー６０を備える。なお、図１及び図３では、第１バスバー６０及び第２バスバー７０が設けられた位置を分かりやすくするために、第１バスバー６０及び第２バスバー７０の各々には斜線の網掛けを付している。また、図３では、第１基板１０が図示されていない。
　第１基板１０及び第２基板２０は、図２に示されるように、互いに対向して配置されている。第１基板１０及び第２基板２０は、例えば、透光性を有する板体である。第１基板１０と第２基板２０とは、基板間距離が均一になるように平行に配置されている。第１基板１０及び第２基板２０は、ガラス又は樹脂などの絶縁性及び透光性の材料を用いて形成されている。
　第１基板１０及び第２基板２０は、互いに略同じ大きさである。第１基板１０及び第２基板２０の各々の平面視形状は、例えば一辺の長さが１ｍ以上の矩形（長方形又は正方形）である。例えば、第１基板１０の平面視における縦及び横のいずれの長さも２ｍ以上であってもよい。第２基板２０についても同様である。第１基板１０及び第２基板２０の各々の平面視における面積は、例えば１ｍ２以上である。第１基板１０及び第２基板２０の各々の平面視における面積は、例えば３ｍ２以上であってもよく、５ｍ２以上であってもよい。
　第１電極層３０は、透光性を有する導電性薄膜である。第１電極層３０は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）又はＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電性酸化膜である。なお、第１電極層３０は、可視光を透過できる程度に十分に薄い金属薄膜であってもよい。第１電極層３０は、第１基板１０の主面のうち、第２基板２０に面する主面に設けられている。
　第１電極層３０は、１枚の平板状の電極である。第１電極層３０は、第１基板１０の主面の略全面に形成されている。例えば、第１電極層３０の平面視形状は、一辺の長さが１ｍ以上の矩形である。例えば、第１電極層３０の平面視における縦及び横のいずれの長さも２ｍ以上であってもよい。第１電極層３０の平面視における面積は、例えば１ｍ２以上であるが、３ｍ２以上であってもよく、５ｍ２以上であってもよい。
　第１電極層３０の膜厚は均一である。第１電極層３０のシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上２Ω／ｃｍ２以下である。
　第２電極層４０は、透光性を有する導電性薄膜である。第２電極層４０は、例えばＩＴＯ又はＩＺＯなどの透明導電性酸化膜である。なお、第２電極層４０は、可視光を透過できる程度に十分に薄い金属薄膜であってもよい。第２電極層４０は、第１電極層３０と同じ材料を用いて形成されているが、異なる材料を用いて形成されていてもよい。
　第２電極層４０は、第２基板２０の主面のうち、第１基板１０に面する主面に設けられている。第２電極層４０は、第１電極層３０に対向して配置されている。具体的には、平面視において、第２電極層４０と第１電極層３０とは重なって配置されている。
　第２電極層４０は、１枚の平板状の電極である。第２電極層４０は、第２基板２０の主面の略全面に形成されている。例えば、第２電極層４０の平面視形状は、一辺の長さが１ｍ以上の矩形である。例えば、第２電極層４０の平面視における縦及び横のいずれの長さも２ｍ以上であってもよい。第２電極層４０の平面視における面積は、例えば１ｍ２以上であるが、３ｍ２以上であってもよく、５ｍ２以上であってもよい。
　第２電極層４０の膜厚は均一である。第２電極層４０のシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上２Ω／ｃｍ２以下である。
　エレクトロクロミック層５０は、第１電極層３０と第２電極層４０との間に配置されている。具体的には、エレクトロクロミック層５０は、第１電極層３０と第２電極層４０との各々に接触して設けられている。
　エレクトロクロミック層５０は、第１電極層３０及び第２電極層４０の各々に電圧が印加されることによって内部を電荷が移動し、移動した電荷による化学変化が行われることよって、その光学状態が変化する。電荷の授受が電圧の向き及び大きさによって可逆的に制御されることにより、エレクトロクロミック層５０の光学状態が可逆的に変化する。
　本実施の形態では、エレクトロクロミック層５０は、エレクトロクロミック材料を含有する電解液を含む。エレクトロクロミック材料は、電荷の移動によって酸化還元反応を起こす材料である。具体的には、エレクトロクロミック材料は、金属イオンを含む塩である金属化合物である。エレクトロクロミック材料は、金属をイオンとして含む場合には光を透過させることができ、金属を金属原子として含む場合に光を反射させることができる。
　エレクトロクロミック層５０内を電荷が移動することで、金属イオンが金属薄膜として第１電極層３０及び第２電極層４０のいずれか一方に析出する。金属薄膜は光反射性を有するので、エレクトロクロミック層５０の光学状態が反射状態になる。析出した金属薄膜を溶解させ消失させることで、エレクトロクロミック層５０の光学状態は透明状態になる。
　金属イオンは、例えば、銀（Ａｇ）イオンである。本実施の形態では、エレクトロクロミック材料として、例えば、銀イオンを含む塩である銀化合物を用いる。銀化合物は、例えば、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、臭化銀（ＡｇＢｒ）及び塩化銀（ＡｇＣｌ）などであるが、これに限定されない。
　例えば、金属イオンは、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）又はパラジウム（Ｐｄ）などの貴金属のイオンであってもよい。あるいは、金属イオンは、銅イオンであってもよい。エレクトロクロミック層５０は、貴金属などのイオン化傾向が水素より小さい金属のイオンを含むエレクトロクロミック材料を含有することで、電界が与えられた場合に、安定して金属薄膜を析出させることができる。
　なお、電解液には、さらに、支持電解質、メディエータ、溶剤などが含まれてもよい。支持電解質、メディエータ、溶剤などは、例えば特許文献１に記載されている材料を用いることができる。
　また、エレクトロクロミック層５０に用いられるエレクトロクロミック材料は、酸化タングステン（ＷＯ３）であってもよい。例えば、エレクトロクロミック層５０は、第２電極層４０上に設けられたＷＯ３膜と、ＷＯ３膜と第１電極層３０との間にＷＯ３膜に接するように設けられた電解液又は電解質層とを含んでもよい。
　第１バスバー６０は、第１電極層３０に第１電圧を印加するための給電端子である。第１バスバー６０は、第１電極層３０の端部に接続されている。本実施の形態では、図３に示されるように、第１バスバー６０は、第１電極層３０のｙ軸方向における負側の端部に接続されている。なお、ｙ軸方向は、第１方向の一例であり、例えば、第１基板１０の一辺に平行な方向である。また、ｙ軸方向における負側の端部は、第１方向における一端の一例である。
　第１バスバー６０は、図３に示されるように、ｘ軸方向に沿って長尺である。ｘ軸方向は、第１方向に交差する第２方向の一例である。本実施の形態では、ｘ軸方向は、第２基板２０の一辺に平行な方向であり、ｙ軸方向に直交している。第１バスバー６０は、第１電極層３０の一辺に沿って延びており、その長さは、第１電極層３０の当該一辺と略同じである。
　第１バスバー６０は、導電性材料を用いて形成されている。第１バスバー６０は、第１電極層３０に用いられる導電性材料よりも抵抗率が低い材料である。第１バスバー６０は、例えば、銅、銀又は金などの金属材料を用いて形成されている。
　第１バスバー６０は、第１電極層３０に直接接続されている。あるいは、第１バスバー６０は、導電性の接着材料を介して間接的に第１電極層３０に接続されていてもよい。導電性の接着材料は、例えば、銀ペースト若しくは半田、又は、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）である。本実施の形態では、第１バスバー６０と第１電極層３０との接続抵抗は、接続部位によって異なっている。詳細については、後で説明する。
　第２バスバー７０は、第２電極層４０に第２電圧を印加するための給電端子である。第２バスバー７０は、第２電極層４０の端部に接続されている。本実施の形態では、図２及び図３に示されるように、第２バスバー７０は、第２電極層４０のｘ軸方向における正側の端部に接続されている。なお、ｘ軸方向における正側の端部は、第２方向における一端の一例である。
　第２バスバー７０は、図３に示されるように、ｙ軸方向に沿って長尺である。第２バスバー７０は、第２電極層４０の一辺に沿って延びており、その長さは、第２電極層４０の当該一辺と略同じである。
　第２バスバー７０は、導電性材料を用いて形成されている。第２バスバー７０は、第２電極層４０に用いられる導電性材料よりも抵抗率が低い材料である。第２バスバー７０は、例えば、銅、銀又は金などの金属材料を用いて形成されている。
　第２バスバー７０は、第２電極層４０に直接接続されている。あるいは、第２バスバー７０は、導電性の接着材料を介して間接的に第２電極層４０に接続されていてもよい。導電性の接着材料は、例えば、銀ペースト若しくは半田、又は、ＡＣＦである。本実施の形態では、第２バスバー７０と第２電極層４０との接続抵抗は、接続部位によって異なっている。詳細については、後で説明する。
　なお、第１バスバー６０に印加される第１電圧は、例えば、第２バスバー７０に印加される第２電圧より高い電圧である。例えば、第１電圧が正の電圧又は０Ｖであるのに対して、第２電圧は、０Ｖ又は負極性の電圧である。この場合、第１バスバー６０に接続された第１電極層３０は、第２バスバー７０に接続された第２電極層４０よりも高電位になる。これにより、第１電極層３０から第２電極層４０に向かって正電荷の移動が行われる。あるいは、第２電極層４０から第１電極層３０に向かって負電荷の移動が行われる。
　例えば、エレクトロクロミック層５０に含まれる銀イオンが第２電極層４０の近傍で電子を受け取ることにより、金属の銀として析出する。これにより、エレクトロクロミック層５０の光学状態が遮光状態（反射状態）に変化する。銀の析出量によっては、エレクトロクロミック層５０の光学状態は、部分的に光を透過し、かつ、部分的に光を遮断する着色状態に変化することができる。なお、第２電圧は、第１電圧より低い電圧であってもよい。
　第１バスバー６０及び第２バスバー７０の各々に印加する電圧の大きさ、及び、電圧を印加するタイミングは、図示しない制御回路によって制御される。制御回路は、例えば、第１バスバー６０と第２バスバー７０とに接続された電源を有する。電源は、第１バスバー６０及び第２バスバー７０を介して、第１電極層３０及び第２電極層４０の各々に所定の電圧を供給するための電圧源である。例えば、電源は、商用電源又は蓄電池などの外部電源から供給された電力に基づいて、パルス状の脈流電圧（直流電圧）を生成して供給する直流電源である。あるいは、電源は、交流電圧を生成して供給する交流電源であってもよい。
　封止部材８０は、平面視において、第１基板１０と第２基板２０との重複部分の外形に沿って環状に設けられている。封止部材８０は、第１基板１０（及び第１電極層３０）と、第２基板２０（及び第２電極層４０）とともに封止された封止空間を形成する。当該空間内にエレクトロクロミック層５０が充填されている。本実施の形態では、エレクトロクロミック層５０が電解液を含むので、封止部材８０は電解液の漏出を防止するためのダム材として機能する。したがって、平面視において、封止部材８０の内周形状は、エレクトロクロミック層５０の外形に一致する。図１及び図３に示されるように、封止部材８０の平面視形状は矩形の環状であるので、エレクトロクロミック層５０の平面視形状は矩形になる。
　本実施の形態では、エレクトロクロミック層５０の平面視形状が矩形であり、第１バスバー６０及び第２バスバー７０はそれぞれ、エレクトロクロミック層５０の辺に対応して設けられている。具体的には、第１バスバー６０が設けられた辺と、第２バスバー７０が設けられた辺とは、隣り合う２辺である。第１バスバー６０の長手方向と、第２バスバー７０とは例えば、直交している。
　なお、図２に示されるように、第２バスバー７０は、封止部材８０よりも第２基板２０の端部に近い位置に設けられている。つまり、第２バスバー７０は、封止部材８０よりも外側に設けられている。第２バスバー７０と第２電極層４０とを電気的に接続するため、図２に示されるように、第２電極層４０は、ｘ軸方向における正側の端部において、封止部材８０よりも外側にまで引き出されている。すなわち、封止部材８０は、第２電極層４０を第２基板２０との間に挟んでいる。第２電極層４０は、封止部材８０よりも外側に引き出された部分で第２バスバー７０に接続されている。
　第１バスバー６０及び第１電極層３０についても同様である。すなわち、第１電極層３０は、ｙ軸方向における負側の端部において、封止部材８０よりも外側にまで引き出されている。すなわち、封止部材８０は、第１電極層３０を第１基板１０との間に挟んでいる。第１電極層３０は、封止部材８０よりも外側に引き出された部分で第１バスバー６０に接続されている。
　封止部材８０は、例えば、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂などの樹脂材料を環状に塗布し、硬化させることで形成される。封止部材８０は、第１基板１０と第２基板２０とのギャップ（基板間距離）を規定するスペーサとしても機能する。封止部材８０の高さは、例えば、１００μｍ以上１ｍｍ以下である。
　［３．電極層とバスバーとの接続抵抗］
　続いて、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１における電極層とバスバーとの接続抵抗について説明する。まず、図４を用いて、比較例に係るエレクトロクロミック装置１ｘについて説明する。図４は、比較例に係るエレクトロクロミック装置１ｘの電極層内の抵抗及びバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。
　比較例に係るエレクトロクロミック装置１ｘでは、第１電極層３０と第１バスバー６０との接続抵抗は、接続部位によらずに均一である。例えば、図４に示されるように、第１バスバー６０は、第１電極層３０の端部における部位３１及び３２に接続されている。ここで、部位３１は、第１電極層３０の端部における第１部位の一例である。部位３２は、第１電極層３０の端部における第２部位の一例である。部位３１は、部位３２よりも第２バスバー７０に近い位置である。比較例に係るエレクトロクロミック装置１ｘでは、第１バスバー６０と部位３１との接続抵抗Ｒｘは、第１バスバー６０と部位３２との接続抵抗Ｒｘと同じ大きさである。
　同様に、第２電極層４０と第２バスバー７０との接続抵抗は、接続部位によらずに均一である。例えば、図４に示されるように、第２バスバー７０は、第２電極層４０の端部における部位４１及び４２に接続されている。ここで、部位４１は、第２電極層４０の端部における第３部位の一例である。部位４２は、第２電極層４０の端部における第４部位の一例である。部位４１は、部位４２よりも第１バスバー６０に近い位置である。比較例に係るエレクトロクロミック装置１ｘでは、第２バスバー７０と部位４１との接続抵抗Ｒｙは、第２バスバー７０と部位４２との接続抵抗Ｒｙと同じ大きさである。
　なお、部位３１及び３２はそれぞれ、第１電極層３０の端部において、平面視で同じ大きさの領域である。例えば、部位３１及び３２は、第１バスバー６０の幅（短手方向の長さ）と同じ長さを一辺とする正方形の領域とすることができる。また、典型的には、前記正方形の領域の一辺は、第１電極層３０の端縁（辺）上に位置する。つまり、典型的な場合には、部位３１及び部位３２の各々は第１電極層３０の端縁上に位置する。部位４１及び４２についても同様である。
　比較例に係るエレクトロクロミック装置１ｘでは、第１電極層３０及び第２電極層４０のいずれも抵抗成分を含んでいる。第１バスバー６０から離れた位置程、第１電極層３０の抵抗成分が大きくなる。第２バスバー７０から離れた位置程、第２電極層４０の抵抗成分が大きくなる。
　例えば、図４に示されるように、平面視における位置Ｂは、位置Ａよりも第１バスバー６０及び第２バスバー７０の両方から離れている。なお、位置Ａから第１バスバー６０に下ろした垂線上に部位３１が位置し、かつ、位置Ａから第２バスバー７０に下ろした垂線上に部位４１が位置している。例えば、位置Ａから部位３１及び４１の各々までの距離は、互いに等しい。また、位置Ｂから第１バスバー６０に下ろした垂線上に部位３２が位置し、かつ、位置Ｂから第２バスバー７０に下ろした垂線上に部位４２が位置している。例えば、位置Ｂから部位３２及び４２の各々までの距離は、互いに等しい。
　図４に示される例では、第１バスバー６０から位置Ａまでの第１電極層３０の抵抗成分Ｒａが、第２バスバー７０から位置Ａまでの第２電極層４０の抵抗成分Ｒａと等しい。同様に、第１バスバー６０から位置Ｂまでの第１電極層３０の抵抗成分Ｒｂが、第２バスバー７０から位置Ｂまでの第２電極層４０の抵抗成分Ｒｂと等しい。電極層内の抵抗は、一般的に、各バスバーからの距離に対して正の相関関係を有する。このため、抵抗成分Ｒｂは、抵抗成分Ｒａよりも大きくなる。したがって、位置Ｂでの電圧降下は、位置Ａでの電圧降下よりも大きくなる。
　これにより、エレクトロクロミック層５０を流れる電流の電流密度は、位置Ｂにおいて位置Ａよりも小さくなる。電流密度が大きい位置Ａでは、光学状態の変化が速やかに行われる。これに対して、電流密度が小さい位置Ｂでは、光学状態の変化に時間がかかる、あるいは、位置Ｂでは、光学状態が十分に変化しきらずに、位置Ａとは異なる光学状態になりうる。例えば、位置Ａでは光の透過率が十分に低いのに対して、位置Ｂでは光の透過率が高いままになる。このように、比較例に係るエレクトロクロミック装置１ｘでは、第１電極層３０及び第２電極層４０の各々の抵抗成分による電圧降下の影響を受けて、エレクトロクロミック層５０の面内で光学状態を均一な状態にすることが難しい。
　これに対して、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１では、図５に示されるように、第１バスバー６０と第１電極層３０との接続抵抗を部位によって異ならせている。また、第２バスバー７０と第２電極層４０との接続抵抗を部位によって異ならせている。
　図５は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１の電極層内の抵抗及びバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。なお、図５に示される位置Ａ及びＢ、部位３１、３２、４１及び４２、並びに、抵抗成分Ｒａ及びＲｂは、図４に示される場合と同じである。
　図５に示されるように、第１バスバー６０と部位３１との接続抵抗Ｒ１は、第１バスバー６０と部位３２との接続抵抗Ｒ２より大きい。つまり、第２バスバー７０に近い部位３１における接続抵抗Ｒ１が、第２バスバー７０から遠い部位３２における接続抵抗Ｒ２より大きい。例えば、第１バスバー６０と第１電極層３０との接続抵抗は、第１バスバー６０の長手方向に沿って第２バスバー７０に近づく程、大きくなる。接続抵抗は、複数の値で段階的に異なっていてもよく、連続的に滑らかに異なっていてもよい。例えば、所定の部位における接続抵抗は、当該部位と第２バスバー７０との距離に反比例していてもよい。
　第２バスバー７０と部位４１との接続抵抗Ｒ３は、第２バスバー７０と部位４２との接続抵抗Ｒ４より大きい。つまり、第１バスバー６０に近い部位４１における接続抵抗Ｒ３が、第１バスバー６０から遠い部位４２における接続抵抗Ｒ４より大きい。例えば、第２バスバー７０と第２電極層４０との接続抵抗は、第２バスバー７０の長手方向に沿って第１バスバー６０に近づく程、大きくなる。接続抵抗は、複数の値で段階的に異なっていてもよく、連続的に滑らかに異なっていてもよい。例えば、所定の部位における接続抵抗は、当該部位と第１バスバー６０との距離に反比例していてもよい。
　位置Ａにおける第１電極層３０の抵抗成分は、第１電極層３０内の抵抗成分Ｒａと部位３１における接続抵抗Ｒ１との和（Ｒａ＋Ｒ１）に相当する。位置Ｂにおける第１電極層３０の抵抗成分は、第１電極層３０内の抵抗成分Ｒｂと部位３２における接続抵抗Ｒ２との和（Ｒｂ＋Ｒ２）に相当する。図４を用いて説明したように、抵抗成分Ｒｂは、抵抗成分Ｒａよりも大きい。本実施の形態では、接続抵抗Ｒ１が接続抵抗Ｒ２より大きい。抵抗成分Ｒｂと抵抗成分Ｒａとの差が、接続抵抗Ｒ１と接続抵抗Ｒ２との差によって補われることにより、位置Ａにおける抵抗成分（Ｒａ＋Ｒ１）と位置Ｂにおける抵抗成分（Ｒｂ＋Ｒ２）との差が小さくなる。例えば、位置Ａにおける抵抗成分（Ｒａ＋Ｒ１）と位置Ｂにおける抵抗成分（Ｒｂ＋Ｒ２）とが等しくなるように、接続抵抗Ｒ１及びＲ２の値が調整されている。
　同様に、位置Ａにおける第２電極層４０の抵抗成分は、第２電極層４０内の抵抗成分Ｒａと部位４１における接続抵抗Ｒ３との和（Ｒａ＋Ｒ３）に相当する。位置Ｂにおける第２電極層４０の抵抗成分は、第２電極層４０内の抵抗成分Ｒｂと部位４２における接続抵抗Ｒ４との和（Ｒｂ＋Ｒ４）に相当する。本実施の形態では、接続抵抗Ｒ３が接続抵抗Ｒ４より大きい。抵抗成分Ｒｂと抵抗成分Ｒａとの差が、接続抵抗Ｒ３と接続抵抗Ｒ４との差によって補われることにより、位置Ａにおける抵抗成分（Ｒａ＋Ｒ３）と位置Ｂにおける抵抗成分（Ｒｂ＋Ｒ４）との差が小さくなる。例えば、位置Ａにおける抵抗成分（Ｒａ＋Ｒ３）と位置Ｂにおける抵抗成分（Ｒｂ＋Ｒ４）とが等しくなるように、接続抵抗Ｒ３及びＲ４の値が調整されている。
　これにより、位置Ａと位置Ｂとにおいて抵抗成分の差が小さくなるので、位置Ａと位置Ｂとでエレクトロクロミック層５０の光学状態の変化を同等に行わせることができる。したがって、エレクトロクロミック層５０の光学状態を面内で均一な状態に近づけることができる。
　なお、接続抵抗Ｒ１及びＲ２を異ならせる具体的な手段、並びに、接続抵抗Ｒ３及びＲ４を異ならせる具体的な手段については、後述する実施例１～８で説明する。
　［４．変形例］
　続いて、実施の形態１の変形例について説明する。以下では、図１～図３、図５を用いて説明したエレクトロクロミック装置１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図６は、変形例に係るエレクトロクロミック装置２の電極層内の抵抗及びバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。図６に示されるように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２は、第１バスバー６０及び第２バスバー７０の代わりに、第１バスバー１６０及び第２バスバー１７０を備える。
　第１バスバー１６０は、第１電極層３０の隣り合う２辺に沿ってＬ字状に設けられている。具体的には、第１バスバー１６０は、ｙ軸方向の負側の端部に接続されてｘ軸方向に長尺の直線部１６０ａと、ｘ軸方向の負側の端部に接続されてｙ軸方向に長尺の直線部１６０ｂとを有する。図６に示されるように、直線部１６０ａ及び１６０ｂは、それぞれの端部において物理的に接続されており、一体化されている。なお、直線部１６０ａと直線部１６０ｂとは、分離されていてもよい。この場合、直線部１６０ａと直線部１６０ｂとには、同じ大きさの電圧が印加される。
　また、第２バスバー１７０は、第２電極層４０の隣り合う２辺に沿ってＬ字状に設けられている。具体的には、第２バスバー１７０は、ｘ軸方向の正側の端部に設けられてｙ軸方向に長尺の直線部１７０ａと、ｙ軸方向の正側の端部に設けられてｘ軸方向に長尺の直線部１７０ｂとを有する。図６に示されるように、直線部１７０ａ及び１７０ｂは、それぞれの端部において物理的に接続されており、一体化されている。なお、直線部１７０ａと直線部１７０ｂとは、分離されていてもよい。この場合、直線部１７０ａと直線部１７０ｂとには、同じ大きさの電圧が印加される。
　第１バスバー１６０及び第２バスバー１７０は、対向して配置されている。具体的には、直線部１６０ａと直線部１７０ｂとがｙ軸方向において対向して配置されている。直線部１６０ｂと直線部１７０ａとがｘ軸方向において対向して配置されている。
　図６には、平面視において、エレクトロクロミック層５０内に位置Ａ～Ｄ、並びに、部位１３１ａ、１３２ａ、１３１ｂ、１３２ｂ、１４１ａ、１４２ａ、１４１ｂ及び１４２ｂが示されている。位置Ａ及び位置Ｂ、並びに、部位１３１ａ、１３２ａ、１４１ａ及び１４１ｂはそれぞれ、図５に示される位置Ａ及び位置Ｂ、並びに、部位３１ａ、３２ａ、４１ａ及び４１ｂと同じである。位置Ｃは、位置Ｂと部位１３２ａとを結ぶ直線と、位置Ａと部位１４１ａとを結ぶ直線との交点である。位置Ｄは、位置Ａと部位１３１ａとを結ぶ直線と、位置Ｂと部位１４２ａとを結ぶ直線との交点である。
　位置Ｃ（又は位置Ａ）から第１バスバー１６０の直線部１６０ｂに下ろした垂線上に部位１３２ｂが位置している。また、位置Ｂ（又は位置Ｄ）から第１バスバー１６０の直線部１６０ｂに下ろした垂線上に部位１３１ｂが位置している。位置Ｄ（又は位置Ａ）から第２バスバー１７０の直線部１７０ｂに下ろした垂線上に部位１４２ｂが位置している。また、位置Ｂ（又は位置Ｃ）から第２バスバー１７０の直線部１７０ｂに下ろした垂線上に部位１４１ｂが位置している。
　なお、以下では、説明を簡単にするため、エレクトロクロミック層５０の平面視形状、すなわち、第１電極層３０と第２電極層４０との重複領域の平面視形状が正方形であり、かつ、位置Ａ～位置Ｄは、エレクトロクロミック層５０より一回り小さい正方形の各頂点に位置する場合を説明する。また、位置Ａ～位置Ｄの各々において、最も近い接続部位までの電極層内の抵抗成分をＲａとする。位置Ａ～位置Ｄの隣り合う位置間における電極層内の抵抗成分をＲｂとする。
　本変形例では、実施の形態と同様に、部位１３２ａは、部位１３１ａよりも第２バスバー１７０の直線部１７０ａから離れている。一方で、部位１３２ａと部位１３１ａとでは、第２バスバー１７０の直線部１７０ｂまでの距離が互いに等しい。したがって、部位１３２ａは、部位１３１ａよりも第２バスバー１７０から離れている。第２バスバー１７０から離れた部位１３２ａの接続抵抗Ｒ２が、第２バスバー１７０に近い部位１３１ａの接続抵抗Ｒ１よりも小さくなっている。同様に、第２バスバー１７０から離れた部位１３２ｂの接続抵抗Ｒ２は、第２バスバー１７０に近い部位１３１ｂの接続抵抗Ｒ１よりも小さい。なお、部位１３１ａ及び１３１ｂの各々における接続抵抗Ｒ１は、互いに等しい。また、部位１３２ａ及び１３２ｂの各々における接続抵抗Ｒ２は、互いに等しい。
　また、部位１４２ａは、部位１４１ａよりも第１バスバー１６０の直線部１６０ａから離れている。一方で、部位１４２ａと部位１４１ａとでは、第１バスバー１６０の直線部１６０ｂまでの距離が互いに等しい。したがって、部位１４２ａは、部位１４１ａよりも第１バスバー１６０から離れている。第１バスバー１６０から離れた部位１４２ａの接続抵抗Ｒ４が、第１バスバー１６０に近い部位１３１ａの接続抵抗Ｒ３よりも小さくなっている。同様に、第１バスバー１６０から離れた部位１４２ｂの接続抵抗Ｒ４は、第１バスバー１６０に近い部位１４１ｂの接続抵抗Ｒ３よりも小さい。なお、部位１４１ａ及び１４１ｂの各々における接続抵抗Ｒ３は、互いに等しい。また、部位１４２ａ及び１４２ｂの各々における接続抵抗Ｒ４は、互いに等しい。
　本変形例に係るエレクトロクロミック装置２では、例えば、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ３とが等しくなるようにし、かつ、抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ４とが等しくなるように、部位１３１ａ、部位１３２ｂ、部位１４１ａ及び部位１４２ｂの各々の接続抵抗が調整される。エレクトロクロミック装置２は、図６における右斜め上方向に延びる対角線（ｘ軸に対して＋４５°の角度の線。「＋」はｙ軸の正側を意味する）を対称軸として線対称な関係を有する。また、エレクトロクロミック装置２は、平面視におけるエレクトロクロミック層５０の中心を通り、ｘ軸方向に延びる線、及び、ｙ軸方向に延びる線の各々を対称軸として線対称な関係を有する。したがって、位置Ａ～Ｄの各々における抵抗成分が互いに等しくなるので、電圧降下の影響が略同じになり、面内で均一な光学状態を形成することができる。
　なお、第１バスバー１６０は、第１電極層３０の対向する２辺に設けられていてもよく、第２バスバー１７０は、第２電極層４０の対向する２辺に設けられていてもよい。例えば、第１バスバー１６０は、第１電極層３０のｙ軸方向における正側の端部と負側の端部とに接続され、第２バスバー１７０は、第２電極層４０のｘ軸方向における正側の端部と負側の端部とに接続されていてもよい。このように、対向２辺にバスバーが設けられている例については、図１７Ａ～図１７Ｃを用いてシミュレーション結果とともに後述する。
　また、例えば、第１バスバー１６０は、第１電極層３０の３辺又は４辺に設けられていてもよい。第２バスバー１７０は、第２電極層４０の３辺又は４辺に設けられていてもよい。これらの場合、第１バスバー１６０と第１電極層３０との接続抵抗は、接続部位と、第２バスバー１７０が設けられた複数の辺のうち最も近い辺（第１バスバー１６０が設けられた辺と同じ辺を除く）との距離が短い程、大きくなる。第２バスバー１７０と第２電極層４０との接続抵抗についても同様である。例えば、第１バスバー１６０が第１電極層３０の４辺に設けられ、かつ、第２バスバー１７０が第２電極層４０の４辺に設けられている場合には、各辺の端部において、第２バスバー１７０の一辺に近づくので接続抵抗が大きくなる。各辺の中央部分の接続抵抗は、端部における接続抵抗よりも小さくなる。なお、第１バスバー１６０が設けられる第１電極層３０の辺の本数と、第２バスバー１７０が設けられる第２電極層４０の辺の本数とは異なっていてもよい。
　［５．実施例］
　続いて、電極層とバスバーとの接続抵抗を部位によって異ならせる手段の具体的な実施例について説明する。以下では、第１電極層３０及び第１バスバー６０について説明するが、第２電極層４０及び第２バスバー７０についても同様である。また、上記変形例で示した第１バスバー１６０及び２６０、並びに、第２バスバー１７０についても同様である。
　［５－１．実施例１］
　まず、実施例１について図７を用いて説明する。
　図７は、実施例１に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。図７では、第１電極層３０と第１バスバー６０とを平面視で模式的に示している。図７に示されるように、部位３１における接続抵抗は、部位３２における接続抵抗よりも大きい。図７では、接続抵抗の大小を、抵抗素子を表す回路記号の大きさで表している。また、部位３１及び部位３２はそれぞれ、第１電極層３０の端部のうち、一点鎖線で囲まれた領域内の同じ大きさの部分である。なお、これらのことは、後述する図８、図９、図１２～図１５において同じである。
　本実施例では、第１バスバー６０と部位３１との平面視における重複面積は、第１バスバー６０と部位３２との平面視における重複面積より小さい。例えば、図７に拡大して示されるように、第１バスバー６０は、部位３１と部位３２とが並ぶ方向（すなわち、ｘ軸方向）に対して斜め方向に長尺である。
　具体的には、第１バスバー６０は、第１電極層３０の端部の辺（拡大図において破線で示される）を跨ぐように、当該辺の延びる方向（ｘ軸方向）に対して斜めに配置されている。第１バスバー６０は、第１電極層３０に直接接続されている。また、例えば、第１バスバー６０の一部は、第１基板１０に接触して設けられている。
　第１バスバー６０が斜めに配置されることで、ｘ軸方向の正側に向かうにつれて第１バスバー６０と第１電極層３０との接続抵抗が徐々に小さくなる。これにより、部位３１では第１バスバー６０と第１電極層３０との接触面積が小さくなり、部位３２では接触面積が大きくなる。よって、部位３１における接続抵抗は、部位３２における接続抵抗より大きくなる。
　なお、本実施例では、第１バスバー６０の平面視形状が細長い長方形であるため、第１電極層３０の端部の辺を跨ぐように第１バスバー６０を斜めに配置したが、これに限らない。例えば、第１バスバー６０の平面視形状は、第１電極層３０上に位置し、ｘ軸方向に対して斜めの線分と、ｘ軸方向に平行な線分とを含む形状（細長い台形状）であってもよい。このとき、第１バスバー６０の平面視形状に含まれるｘ軸方向に平行な線分は、第１基板１０上に位置してもよく、第１電極層３０の辺に一致していてもよい。
　［５－２．実施例２］
　次に、実施例２について図８を用いて説明する。
　図８は、実施例２に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。本実施例では、第１電極層３０と第１バスバー６０とは、複数の導電性粒子９０を含む導電性接着材によって接続されている。導電性接着材は、例えば、ＡＣＦである。あるいは、導電性接着材は、銀ペーストであってもよい。導電性接着材は、第１電極層３０と第１バスバー６０との間に位置し、第１電極層３０と第１バスバー６０とを接着し、かつ、電気的に接続する。
　本実施例では、図８に拡大して示されるように、部位３１において導電性接着材に含まれる導電性粒子９０の粒子数は、部位３２において導電性接着材に含まれる導電性粒子９０の粒子数より少ない。例えば、導電性粒子９０の粒子数は、ｘ軸方向の正側に向かうにつれて段階的に少なくなる。例えば、含有する粒子数が異なる複数の導電性接着材を部位毎に配置する。これにより、部位３１における接続抵抗を、部位３２における接続抵抗より大きくすることができる。粒子数の減少の段階は、例えば２段階であるが、３段階以上であってもよい。なお、導電性粒子９０の粒子数は、ｘ軸方向の正側に向かうにつれて連続的に少なくなっていてもよい。粒子数の減少の割合は、例えば線形であるが、これに限らない。
　［５－３．実施例３］
　次に、実施例３について図９を用いて説明する。
　図９は、実施例３に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。本実施例では、第１電極層３０の端部は、平面視において櫛歯状に形成されている。第１電極層３０の端部には、複数の櫛歯（延出片）３３及び３４が設けられている。具体的には、第１電極層３０の端部に、ｙ軸方向に延びる非接続領域としての複数の溝３３ａ及び３４ａが、ｘ軸方向に間隔を空けて設けられており、隣り合う溝３３ａ及び３４ａの間の領域が、接続領域としての櫛歯３３及び３４をなしている。図９に拡大して示されるように、第１電極層３０の部位３１には複数の櫛歯３３及び複数の溝３３ａが設けられており、部位３２には複数の櫛歯３４及び複数の溝３４ａが設けられている。部位３１における櫛歯３３の幅Ｗ１は、部位３２における櫛歯３４の幅Ｗ２より短い。櫛歯の幅は、ｘ軸方向の正側に向かうにつれて、段階的に短くなる。これにより、部位３１における接続抵抗を、部位３２における接続抵抗より大きくすることができる。なお、図９に示す例では、溝３３ａ及び３４ａの幅は、略同一であるが、互いに異なっていてもよい。
　櫛歯３３及び３４並びに溝３３ａ及び３４ａは、第１基板１０の主面に成膜したＩＴＯをパターニングすることで形成される。パターニングの際のマスクのパターン及び寸法を調整することにより、櫛歯３３の幅Ｗ１と櫛歯３４の幅Ｗ２とを異ならせることができる。
　なお、第１電極層３０の端部に設けられた全ての櫛歯の幅が互いに異なっていてもよく、ｘ軸方向の正側に向かうにつれて短くなっていってもよい。あるいは、第１電極層３０の端部に設けられた複数の櫛歯には、幅が同じ櫛歯が含まれてもよい。例えば、第１電極層３０の上半分（ｘ軸方向の負側）の領域に含まれる全ての櫛歯の幅が互いに等しく、第１電極層３０の下半分（ｘ軸方向の正側）の領域に含まれる櫛歯の幅よりも長くてもよい。つまり、櫛歯の幅は、領域毎に２段階以上で短くなっていてもよい。
　なお、櫛歯３３の幅Ｗ１が短すぎる場合、図１０に示されるように、一部に電流が集中するという問題がある。図１０は、実施例３において発生しうる電流集中を説明するための平面図である。なお、図１０では、第１電極層３０及び第２電極層４０の一部のみを図示している。
　図１０に示される例では、第１電極層３０のｙ軸方向の負側の端部には、幅が狭い複数の櫛歯３３が設けられている。複数の櫛歯３３は、第１バスバー６０に接続されている。第２電極層４０のｘ軸方向の正側の端部には、幅が狭い複数の櫛歯４３が設けられている。複数の櫛歯４３は、第２バスバー７０に接続されている。
　このとき、エレクトロクロミック層５０では、第２バスバー７０に最も近い櫛歯３３と、第１バスバー６０に最も近い櫛歯４３とに近い部分において電流が集中しやすくなる。この電流集中によって、光学状態が部分的に強く変化してしまう恐れがある。したがって、櫛歯３３及び４３の各々の幅を所定値以上にしておくことで、電流集中を緩和することができる。所定値は、例えば、第１電極層３０の端部に設けられた複数の櫛歯のうち、最も幅が長い櫛歯の幅の半分又は１／１０であるが、これに限定されない。
　［５－４．実施例４］
　次に、実施例４について図１１を用いて説明する。
　図１１は、実施例４に係る電極層の形状を示す平面図である。図１１では、図１０と同様に、第１電極層３０及び第２電極層４０の一部のみを図示している。
　図１１に示されるように、第１電極層３０の端部には、複数の櫛歯３３が設けられている。第２電極層４０の端部には、複数の櫛歯４３が設けられている。本実施例では、第１電極層３０は、平面視において第２電極層４０に重複する重複領域の端部（すなわち、平面視におけるエレクトロクロミック層５０の輪郭）と櫛歯３３との間に設けられた緩衝領域３３ｂを有する。同様に、第２電極層４０は、平面視において第１電極層３０に重複する重複領域の端部と櫛歯４３との間に設けられた緩衝領域４３ｂを有する。緩衝領域３３ｂ及び４３ｂはいずれも、図１０に示される電流集中を緩和するために設けられている。
　例えば、第１電極層３０と第２電極層４０との平面視における重複領域と櫛歯３３との距離Ｌ１、すなわち、緩衝領域３３ｂの幅Ｌ１は、隣り合う櫛歯３３間の距離Ｄ１以上の長さである。同様に、第１電極層３０と第２電極層４０との平面視における重複領域と櫛歯４３との距離Ｌ２、すなわち、緩衝領域４３ｂの幅Ｌ２は、隣り合う櫛歯４３間の距離Ｄ２以上の長さである。
　緩衝領域３３ｂ及び４３ｂの幅を一定以上の長さで確保することにより、電流集中を十分に緩和することができる。この場合、櫛歯３３又は４３の幅をより短くすることができるので、第１バスバー６０又は第２バスバー７０との接続抵抗をより大きくすることができる。
　［５－５．実施例５］
　次に、実施例５について図１２を用いて説明する。
　図１２は、実施例５に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。本実施例では、第１電極層３０の端部には、第１電極層３０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔３５及び３６が設けられている。具体的には、図１２に拡大して示されるように、第１電極層３０の部位３１には複数の貫通孔３５が設けられており、部位３２には複数の貫通孔３６が設けられている。部位３１における貫通孔３５の大きさは、部位３２における貫通孔３６の大きさより大きい。また、部位３１における貫通孔３５の個数は、部位３２における貫通孔３６の個数より多い。ここでの個数は、平面視における単位面積当たりの個数である。
　貫通孔３５及び３６は、第１基板１０の主面に成膜したＩＴＯをパターニングすることで形成される。パターニングの際のマスクの寸法を調整することにより、貫通孔３５の大きさ及び個数と貫通孔３６の大きさ及び個数とを異ならせることができる。
　なお、第１電極層３０の端部に設けられた貫通孔の大きさ又は個数は、ｘ軸方向の正側に向かうにつれて徐々に大きく又は多くなっていてもよい。あるいは、第１電極層３０の端部に設けられた貫通孔は、領域毎に２段階以上大きく又は多くなっていてもよい。例えば第１電極層３０の上半分（ｘ軸方向の負側）の領域に含まれる全ての貫通孔の大きさ又は個数が互いに等しく、第１電極層３０の下半分（ｘ軸方向の正側）の領域に含まれる貫通孔の大きさ又は個数よりも大きく又は多くてもよい。
　なお、貫通孔の大きさと個数とのいずれか一方は、同じであってもよい。例えば、部位３１における貫通孔３５の大きさと部位３２における貫通孔３６の大きさとは同じであり、個数が異なっていてもよい。あるいは、部位３１における貫通孔３５の個数と部位３２における貫通孔３６の個数とが同じであり、大きさが異なっていてもよい。
　［５－６．実施例６］
　次に、実施例６について図１３を用いて説明する。
　図１３は、実施例６に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。本実施例では、第１バスバー６０は、平面視において櫛歯状に形成されている。具体的には、第１バスバー６０には、複数の櫛歯６３及び６４が設けられている。具体的には、図１３に拡大して示されるように、第１電極層３０の部位３１には複数の櫛歯６３が設けられており、部位３２には複数の櫛歯６４が設けられている。部位３１における櫛歯６３の幅Ｗ３は、部位３２における櫛歯６４の幅Ｗ４より短い。櫛歯の幅は、ｘ軸方向の正側に向かうにつれて、段階的に短くなる。これにより、部位３１における接続抵抗を、部位３２における接続抵抗より大きくすることができる。
　なお、第１バスバー６０に設けられた全ての櫛歯の幅が互いに異なっていてもよく、ｘ軸方向の正側に向かうにつれて短くなっていってもよい。あるいは、第１バスバー６０の端部に設けられた複数の櫛歯には、幅が同じ櫛歯が含まれてもよい。例えば、第１バスバー６０の上半分（ｘ軸方向の負側）の領域に含まれる全ての櫛歯の幅が互いに等しく、第１バスバー６０の下半分（ｘ軸方向の正側）の領域に含まれる櫛歯の幅よりも長くてもよい。つまり、櫛歯の幅は、領域毎に２段階以上で短くなっていてもよい。
　［５－７．実施例７］
　次に、実施例７について図１４を用いて説明する。
　図１４は、実施例７に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。本実施例では、エレクトロクロミック装置は、第１電極層３０と第１バスバー６０とを接続する抵抗層を備える。具体的には、図１４に拡大して示されるように、第１電極層３０と第１バスバー６０との間に、抵抗層６５及び６６が設けられている。
　抵抗層６５は、第１電極層３０の部位３１と第１バスバー６０とを電気的に接続している。抵抗層６６は、第１電極層３０の部位３２と第１バスバー６０とを電気的に接続している。第１電極層３０の部位３１における抵抗層６５の抵抗値は、部位３２における抵抗層６６の抵抗値より大きい。これにより、部位３１における接続抵抗を、部位３２における接続抵抗より大きくすることができる。
　抵抗層６５及び６６は、第１電極層３０よりも抵抗が大きい材料を用いて形成されている。抵抗層６５と抵抗層６６とでは、用いられる材料が異なっていてもよい。あるいは、抵抗層６５と抵抗層６６とは、同じ材料を用いて形成され、幅（ｙ軸方向の長さ）又は厚さ（ｚ軸方向の長さ）が異なっていてもよい。例えば、抵抗層６５の幅は、抵抗層６６の幅よりも長くてもよい。あるいは、抵抗層６５の厚さは、抵抗層６６の厚さよりも薄くてもよい。
　なお、抵抗層の抵抗値、ｘ軸方向の正側に向かうにつれて徐々に大きくなっていてもよい。あるいは、抵抗層の抵抗値は、領域毎に２段階以上大きく又は多くなっていてもよい。例えば抵抗層６６が第１電極層３０の上半分（ｘ軸方向の負側）の領域に配置され、抵抗層６５が第１電極層３０の下半分（ｘ軸方向の正側）の領域に配置されてもよい。
　［５－８．実施例８］
　次に、実施例８について図１５を用いて説明する。
　図１５は、実施例８に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。本実施例では、第１バスバー６０と第１電極層３０との距離が異なっている。なお、図１５では、第１電極層３０の第１バスバー６０側の端部を破線で表している。
　図１５に示されるように、部位３１における第１バスバー６０と第１電極層３０との距離Ｌ３は、部位３２における第１バスバー６０と第１電極層３０と距離Ｌ４よりも長い。第１バスバー６０と第１電極層３０との間には、第１電極層３０を構成する導電性薄膜が延びて設けられている。第１バスバー６０と第１電極層３０とは、当該導電性薄膜の延在部分を介して接続されている。したがって、部位３１の距離Ｌ３が部位３２の距離Ｌ４より長いので、部位３１における接続抵抗が部位３２における接続抵抗よりも大きくすることができる。
　［６．シミュレーション］
　以下では、本願発明者らが行ったシミュレーションとその結果について説明する。本願発明者らは、エレクトロクロミック装置の等価回路を構成し、第１バスバー及び第２バスバーに電圧を印加した場合に、第１電極層と第２電極層とに生じる電位差を面内の領域毎にシミュレーションした。
　［６－１．第１例］
　まず、シミュレーションの第１例について説明する。
　図１６Ａは、シミュレーションの第１例に係るバスバーと電極層と接続抵抗との関係を示す平面図である。図１６Ｂは、シミュレーションの第１例に係るエレクトロクロミック装置の回路構成を示す回路図である。
　図１６Ａに示されるように、シミュレーションの第１例では、実施の形態の変形例に係るエレクトロクロミック装置２と同じ構成を用いた。具体的には、平板状の第１電極層３０と平板状の第２電極層４０とがエレクトロクロミック層５０を間に挟んで対向して配置されており、Ｌ字状の第１バスバー１６０とＬ字状の第２バスバー１７０とが互いに向かい合うように、第１電極層３０の２辺と第２電極層４０の２辺とに接続されている。
　シミュレーションでは、第１電極層３０、第２電極層４０及びエレクトロクロミック層５０をそれぞれ、５行×５列の２５の領域に分割している。図１６Ａに示されるように、説明の都合上、「Ａ」～「Ｅ」のアルファベットで各行を表し、「１」～「５」の数字で各列を表している。したがって、アルファベットと数字との組み合わせで各領域が特定される。第１バスバー１６０と第１電極層３０とは、辺毎に５つの接続抵抗を介して接続されている。第２バスバー１７０と第２電極層４０とも同様に、辺毎に５つの接続抵抗を介して接続されている。図１６Ａでは、第１バスバー１６０又は第２バスバー１７０に沿って記載された抵抗値が各接続抵抗の数値を表している。
　第１電極層３０に含まれる２５個の領域は、図１６Ｂで示される回路図では、第１電極層３０内の配線の接続部を表す黒丸に対応している。なお、同電位の黒丸は、１つの領域とみなす。図１６Ｂでは、参考用に領域（Ａ，１）と領域（Ｅ，５）とを表している。２５個の領域は、格子状に抵抗を介して接続されている。第１電極層３０内の各抵抗の抵抗値は５Ωに設定している。第２電極層４０についても同様で、第２電極層４０内の各抵抗の抵抗値は５Ωに設定している。
　第１電極層３０の各領域は、エレクトロクロミック層５０の対応する領域を介して、第２電極層４０の対応する領域に接続されている。エレクトロクロミック層５０の各領域には、５０Ωの抵抗成分を設定している。なお、第１バスバー１６０及び第２バスバー１７０内の抵抗、及び、電源及び接地電極から各バスバーへの配線抵抗はいずれも、０Ωに設定している。
　第１バスバー１６０には＋３．５Ｖの電圧が印加され、第２バスバー１７０にはグランド電位（０Ｖ）が印加されている。これにより、第１バスバー１６０から、第１電極層３０の各領域、エレクトロクロミック層５０の各領域、第２電極層４０の各領域、第２バスバー１７０の順に電流が接地電極まで流れる。これにより、エレクトロクロミック層５０の各領域では、光学状態が変化する。
　図１６Ｃは、シミュレーションの第１例に係る結果を示す図である。「Ａ」～「Ｅ」の行と「１」～「５」の列と交差するマスに記載された数値は、第１電極層３０及び第２電極層の対応する領域間の電位差を示している。電位差の最大値と最小値との差は、０．４４２Ｖであった。また、電位差の最大値に対する最小値の割合を均一性としたとき、均一性は７９．１６％であった。
　なお、比較例として、第１バスバー６０と第１電極層３０との接続抵抗を一定にし、かつ、第２バスバー７０と第２電極層４０との接続抵抗を一定にした場合も同様にシミュレーションを行った。このときの均一性は、７０．４％になった。したがって、第１例で示されるように、接続抵抗を異ならせることで均一性が向上していることが確認された。面内の電位差の均一性が高まることで、エレクトロクロミック層５０の光学状態の均一性も高めることができる。
　［６－２．第２例］
　次に、シミュレーションの第２例について説明する。
　図１７Ａは、シミュレーションの第２例に係るバスバーと電極層と接続抵抗との関係を示す平面図である。図１７Ｂは、シミュレーションの第２例に係るエレクトロクロミック装置の回路構成を示す回路図である。
　図１７Ａに示されるように、シミュレーションの第２例では、平板状の第１電極層３０と平板状の第２電極層４０とがエレクトロクロミック層５０を間に挟んで対向して配置されている。また、２本の直線状の第１バスバー６０ａ及び６０ｂが、第１電極層３０の互いに向かい合う２辺に接続され、２本の直線状の第２バスバー７０ａ及び７０ｂが、第２電極層４０の互いに向かい合う２辺に接続されている。
　図１７Ｂに示されるように、第２例に係る回路構成は、バスバーと電極層との接続関係が異なる点を除いて、図１６Ｂに示される第１例に係る回路構成と同じである。
　図１７Ｃは、シミュレーションの第２例に係る結果を示す図である。図１７Ｃに示される例では、電位差の最大値と最小値との差は、０．５３９Ｖであった。また、電位差の最大値に対する最小値の割合を均一性としたとき、均一性は８０．３％であった。したがって、第１例よりも面内の電位差の均一性が向上していることが分かる。
　［７．効果など］
　以上のように、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１又は２では、透光性を有する第１電極層３０と、透光性を有する第２電極層４０と、第１電極層３０と第２電極層４０との間に配置されたエレクトロクロミック層５０と、第１電極層３０の端部における部位３１及び３２に接続された第１バスバー６０と、第２電極層４０の端部における部位４１及び４２に接続された第２バスバー７０とを備える。第１バスバー６０と部位３１との接続抵抗は、第１バスバー６０と部位３２との接続抵抗より大きい。第２バスバー７０と部位４１との接続抵抗は、第２バスバー７０と部位４２との接続抵抗より大きい。
　これにより、バスバーと電極層との接続抵抗を調整することにより、エレクトロクロミック層５０に対して面内で均一な電位差を与えることができる。このため、エレクトロクロミック層５０の面内の電流密度が均一になるので、面内で均一な光学状態を形成することができる。このように、本実施の形態によれば、面内で均一な光学状態を可逆的に変更可能なエレクトロクロミック装置１又は２を実現することができる。
　また、例えば、部位３１は、部位３２よりも第２バスバー７０に近く、部位４１は、部位４２よりも第１バスバー６０に近い。
　これにより、上記シミュレーションでも示したように、エレクトロクロミック層５０に対して面内で均一な電位差を与えることができる。このため、エレクトロクロミック層５０の面内の電流密度が均一になるので、面内で均一な光学状態を形成することができる。
　また、例えば、第１バスバー６０は、第１電極層３０の第１方向における一端に接続され、第２バスバー７０は、第２電極層４０の第１方向に交差する第２方向における一端に接続されている。
　これにより、２方向から電圧を供給することができるので、光学状態の均一性を高めることができる。
　また、例えば、第１バスバー６０は、さらに、第１電極層３０の第２方向における他端に接続され、第２バスバー７０は、さらに、第２電極層４０の第１方向における他端に接続されていてもよい。
　これにより、複数の方向から電圧を印加することができるので、光学状態の均一性を高めることができる。
　また、例えば、第１バスバー６０は、さらに、第１電極層３０の第１方向における他端に接続され、第２バスバー７０は、さらに、第２電極層４０の第２方向における他端に接続されていてもよい。
　これにより、複数の方向から電圧を印加することができるので、光学状態の均一性を高めることができる。
　また、例えば、第１バスバー６０と部位３１との平面視における重複面積は、第１バスバー６０と部位３２との平面視における重複面積より小さくてもよい。
　これにより、バスバーの配置などを調整するだけで、容易に接続抵抗を部位によって異ならせることができる。
　また、例えば、第１バスバー６０は、部位３１と部位３２とが並ぶ方向に対して斜め方向に長尺であってもよい。
　これにより、バスバーの配置を調整するだけで、容易に接続抵抗を部位によって異ならせることができる。
　また、例えば、第１電極層３０の端部又は第１バスバー６０は、平面視において櫛歯状に形成されており、部位３１における櫛歯３３又は６３の幅は、部位３２における櫛歯３４又は６４の幅より短くてもよい。
　これにより、電極層又はバスバーの形状を異ならせるだけで、容易に接続抵抗を部位によって異ならせることができる。
　また、例えば、第１電極層３０と第２電極層４０との平面視における重複領域と、部位３１における櫛歯３３との距離は、部位３２において隣り合う櫛歯３４の間隔以上の長さであってもよい。
　これにより、電流集中を緩和することができる。
　また、例えば、第１電極層３０の端部には、第１電極層３０を貫通する複数の貫通孔３５及び３６が設けられ、部位３１における貫通孔３５の大きさは、部位３２における貫通孔３６の大きさより大きくてもよい。あるいは、部位３１における貫通孔３５の個数は、部位３２における貫通孔３６の個数より多くてもよい。
　これにより、電極層又はバスバーの形状を異ならせるだけで、容易に接続抵抗を部位によって異ならせることができる。
　また、例えば、エレクトロクロミック装置１又は２は、さらに、複数の導電性粒子９０を含み、第１電極層３０と第１バスバー６０とを接続する導電性接着材とを備えてもよい。部位３１において導電性接着材が含む導電性粒子９０の粒子数は、部位３２において導電性接着材が含む導電性粒子９０の粒子数より少なくてもよい。
　これにより、例えば、バスバーの接着に用いる導電性材料の種類を異ならせることにより、容易に接続抵抗を部位によって異ならせることができる。
　また、例えば、エレクトロクロミック装置１又は２は、さらに、第１バスバー６０と第１電極層３０とを接続する抵抗層６５及び６６を備え、部位３１における抵抗層６５の抵抗値は、部位３２における抵抗層６６の抵抗値より大きくてもよい。
　これにより、例えば、抵抗層の材料、幅及び形状の少なくとも１つを異ならせることにより、容易に接続抵抗を部位によって異ならせることができる。
　（実施の形態２）
　続いて、実施の形態２について説明する。
　実施の形態２に係るエレクトロクロミック装置では、実施の形態１に係るエレクトロクロミック装置と比較して、電極層が複数の電極片に分割されている点が相違する。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　［１．構成］
　まず、実施の形態２に係るエレクトロクロミック装置の構成について、図１８を用いて説明する。図１８は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置３０１の電極層とバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。
　図１８に示されるように、エレクトロクロミック装置３０１は、実施の形態１に係るエレクトロクロミック装置１と比較して、第１電極層３０及び第２電極層４０の代わりに、第１電極層３３０及び第２電極層３４０を備える点が相違する。第１基板１０、第２基板２０、エレクトロクロミック層５０、第１バスバー６０、第２バスバー７０及び封止部材８０については、実施の形態１と同じである。
　第１電極層３３０は、短冊状に構成されている。具体的には、第１電極層３３０は、第２バスバー７０が延びる方向（ｙ軸方向）に長尺で、かつ、第１バスバー６０が延びる方向（ｘ軸方向）に沿って並んだ複数の第１電極片を含んでいる。より具体的には、図１８に示されるように、第１電極層３３０は、７つの第１電極片３３１～３３７を含んでいる。第１電極片３３１～３３７は、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。以下では代表して、第１電極片３３１の形状及び大きさについて説明する。なお、第１電極片の個数は特に限定されず、２つ以上であればよい。
　図１８に示されるように、第１電極片３３１の平面視形状は、ｙ軸方向に長尺な長方形である。なお、ｙ軸方向は、第１基板１０の一辺に平行な方向であり、第１方向の一例である。第１電極片３３１の長手方向（ｙ軸方向）の長さは、第１基板１０のｙ軸方向における長さと略同じである。
　本実施の形態では、７つの第１電極片３３１～３３７は、ｘ軸方向に沿って並んでいる。ｘ軸方向は、ｙ軸方向に直交する方向であり、例えば、第１基板１０の一辺に平行な方向である。７つの第１電極片３３１～３３７はそれぞれ、隣り合う第１電極片と接触しないように並んでいる。隣り合う２つの第１電極片間の間隔は、例えば互いに同じ長さである。第１電極片間の間隔の長さは、第１電極片３３１の短手方向の長さよりも十分に短い。例えば、第１電極片間の間隔の長さは、１ｃｍ以下であり、１ｍｍ以下であってもよい。
　第１電極層３３０は、例えば、第１基板１０の主面の略全面に導電性薄膜を成膜し、成膜された導電性薄膜をパターニングすることで形成される。パターニングは、フォトリソグラフィ及びエッチングによって行われる。導電性薄膜を７つの第１電極片３３１～３３７に分割することで、第１電極層３３０が形成される。
　７つの第１電極片３３１～３３７の膜厚は均一である。７つの第１電極片３３１～３３７は、互いに等しいシート抵抗を有する。第１電極片３３１～３３７の各々のシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上、２Ω／ｃｍ２以下である。
　第２電極層３４０は、第１電極層３３０と同様に、短冊状に構成されている。具体的には、第２電極層３４０は、第１バスバー６０が延びる方向（ｘ軸方向）に長尺で、かつ、第２バスバー７０が延びる方向（ｙ軸方向）に沿って並んだ複数の第２電極片を含んでいる。より具体的には、図１８に示されるように、第２電極層３４０は、７つの第２電極片３４１～３４７を含んでいる。第２電極片３４１～３４７は、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。以下では代表して、第２電極片３４１の形状及び大きさについて説明する。なお、第２電極片の個数は特に限定されず、２つ以上であればよい。
　図１８に示されるように、第２電極片３４１の平面視形状は、ｘ軸方向に長尺な長方形である。第２電極片３４１の長手方向（ｘ軸方向）の長さは、第２基板２０のｘ軸方向における長さと略同じである。
　本実施の形態では、７つの第２電極片３４１～３４７は、ｙ軸方向に沿って並んでいる。７つの第２電極片３４１～３４７はそれぞれ、隣り合う第２電極片と接触しないように並んでいる。隣り合う２つの第２電極片間の間隔は、例えば互いに同じ長さである。第２電極片間の間隔の長さは、第２電極片３４１の短手方向の長さよりも十分に短い。例えば、第２電極片間の間隔の長さは、１ｃｍ以下であり、１ｍｍ以下であってもよい。
　第２電極層３４０は、例えば、第２基板２０の主面の略全面に導電性薄膜を成膜し、成膜された導電性薄膜をパターニングすることで形成される。パターニングは、フォトリソグラフィ及びエッチングによって行われる。導電性薄膜を７つの第２電極片３４１～３４７に分割することで、第２電極層３４０が形成される。
　７つの第２電極片３４１～３４７の膜厚は均一である。７つの第２電極片３４１～３４７は、互いに等しいシート抵抗を有する。第２電極片３４１～３４７の各々のシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上、２Ω／ｃｍ２以下である。
　平面視において、第１電極片３３１～３３７はそれぞれ、第２電極片３４１～３４７のそれぞれに重複している。つまり、第１電極片３３１～３３７と第２電極片３４１～３４７との組み合わせによって、７行７列のマトリクス状の領域が平面視において形成される。なお、第２電極片の個数と第１電極片の個数とが同じであるが、異なっていてもよい。
　［２．電極層とバスバーとの接続抵抗］
　続いて、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置３０１における電極層とバスバーとの接続抵抗について、図１８を用いて説明する。
　図１８に示されるように、本実施の形態では、第１バスバー６０は、第１電極片３３１～３３７の各々に接続されている。このとき、実施の形態１と同様に、第１バスバー６０と部位３３０ａとの接続抵抗Ｒ１は、第１バスバー６０と部位３３０ｂとの接続抵抗Ｒ２より大きい。つまり、第２バスバー７０に近い部位３３０ａにおける接続抵抗Ｒ１が、第２バスバー７０から遠い部位３３０ｂにおける接続抵抗Ｒ２より大きい。
　図１８に示される例では、第１電極層３３０の部位３３０ａは、第１電極片３３２に含まれている。部位３３０ｂは、第１電極片３３６に含まれている。第１バスバー６０と第１電極片３３２との接続抵抗は、第１バスバー６０と第１電極片３３６との接続抵抗より大きい。
　本実施の形態では、第１電極片３３１～３３７の各々と第１バスバー６０との接続抵抗は、互いに異なっている。第１電極片３３１～３３７の各々と第１バスバー６０との接続抵抗は、第２バスバー７０に近い順、すなわち、第１電極片３３７～３３１の順に大きくなる。
　第２バスバー７０と第２電極層３４０についても同様である。第２バスバー７０は、第２電極片３４１～３４７の各々に接続されている。このとき、実施の形態１と同様に、第２バスバー７０と部位３４０ａとの接続抵抗Ｒ３は、第２バスバー７０と部位３４０ｂとの接続抵抗Ｒ４より大きい。つまり、第１バスバー６０に近い部位３４０ａにおける接続抵抗Ｒ３が、第１バスバー６０から遠い部位３４０ｂにおける接続抵抗Ｒ４より大きい。
　図１８に示される例では、第２電極層３４０の部位３４０ａは、第２電極片３４２に含まれている。部位３４０ｂは、第２電極片３４６に含まれている。第２バスバー７０と第２電極片３４２との接続抵抗は、第２バスバー７０と第２電極片３４６との接続抵抗より大きい。
　本実施の形態では、第２電極片３４１～３４７の各々と第２バスバー７０との接続抵抗は、互いに異なっている。第２電極片３４１～３４７の各々と第２バスバー７０との接続抵抗は、第１バスバー６０に近い順、すなわち、第２電極片３４７～３４１の順に大きくなる。
　図１９は、本実施の形態に係る電極層とバスバーとの接続方法を示す平面図である。図１９では、第１電極層３３０と第１バスバー６０とを平面視で模式的に示している。図１９に示されるように、部位３３０ａにおける接続抵抗は、部位３３０ｂにおける接続抵抗よりも大きい。
　本実施の形態では、第１電極片３３１～３３７の各々と第１バスバー６０とは、抵抗素子を介して接続されている。例えば、図１９に拡大して示されるように、第１バスバー６０は、部位３３０ａにおいて第１電極片３３１に抵抗素子３６１を介して接続されている。第１バスバー６０は、部位３３０ｂにおいて第１電極片３３７に抵抗素子３６２を介して接続されている。抵抗素子３６１は、抵抗素子３６２よりも抵抗値が大きい。抵抗素子３６１及び３６２は、リード部品である抵抗器であってもよく、リード線であってもよい。
　なお、第１電極片の各々と第１バスバーとの接続抵抗を異ならせる方法は、図１９に示される方法に限定されない。上述した実施の形態１の実施例１～８の各方法を用いることができる。また、第２電極片と第２バスバーとの接続抵抗を異ならせる方法についても同様である。
　［３．変形例］
　次に、実施の形態２の変形例について、図２０を用いて説明する。以下では、実施の形態２に係るエレクトロクロミック装置３０１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図２０は、変形例に係るエレクトロクロミック装置３０２の電極層内の抵抗及びバスバーとの接続抵抗を模式的に示す平面図である。図２０に示されるように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置３０２は、第１バスバー６０及び第２バスバー７０の代わりに、第１バスバー６０ａ及び６０ｂ、並びに、第２バスバー７０ａ及び７０ｂを備える。第１バスバー６０ａ及び第２バスバー７０ａは、第１バスバー６０及び第２バスバー７０と同じである。
　第１バスバー６０ｂは、第１バスバー６０ａと対向して配置されている。具体的には、第１バスバー６０ｂは、複数の第１電極片３３１～３３７の各々の長手方向の端部のうち、第１バスバー６０ａに接続された端部とは反対側の端部に接続されている。第１バスバー６０ｂには、第１バスバー６０ａと同じ電圧が印加される。第１バスバー６０ｂの形状、大きさ及び材料などは、第１バスバー６０ａと同じである。
　第２バスバー７０ｂは、第２バスバー７０ａと対向して配置されている。具体的には、第２バスバー７０ｂは、複数の第２電極片３４１～３４７の各々の長手方向の端部のうち、第２バスバー７０ａに接続された端部とは反対側の端部に接続されている。第２バスバー７０ｂには、第２バスバー７０ａと同じ電圧が印加される。第２バスバー７０ｂの形状、大きさ及び材料などは、第２バスバー７０ａと同じである。
　このように、本変形例では、実施の形態１のシミュレーションの第２例と同様に、第１電極層３３０の互いに向かい合う２辺に２つの第１バスバー６０ａ及び６０ｂがそれぞれ接続されている。第２電極層３４０の互いに向かい合う２辺に２つの第２バスバー７０ａ及び７０ｂがそれぞれ接続されている。
　本変形例においても、第１バスバー６０ａと第１電極層３３０との接続抵抗は、第２バスバー７０ａ及び７０ｂからの距離に応じて異なっている。本変形例では、第１バスバー６０ａの長手方向の両側に第２バスバー７０ａ及び７０ｂが設けられているので、第１バスバー６０ａの長手方向の両端で第２バスバー７０ａ及び７０ｂの少なくとも一方に近くなり、接続抵抗Ｒ１が大きな値になる。第１バスバー６０ａの長手方向の中央で第２バスバー７０ａ及び７０ｂの両方から近くなるので、接続抵抗Ｒ２が大きな値になる。
　このように、複数の第２バスバー７０ａ及び７０ｂが設けられている場合、第１バスバー６０ａと第１電極層３３０との接続抵抗は、複数の第２バスバー７０ａ及び７０ｂのうち近い方の第２バスバーまでの距離が短い第１部位において、複数の第２バスバー７０ａ及び７０ｂのいずれまでもの距離が長い第２部位よりも大きくなる。
　［４．シミュレーション］
　次に、本願発明者らが行ったシミュレーション結果について説明する。本願発明者らは、エレクトロクロミック装置の等価回路を構成し、第１バスバー及び第２バスバーに電圧を印加した場合に、第１電極層と第２電極層とに生じる電位差を面内の領域毎にシミュレーションした。以下では、実施の形態で説明したシミュレーションの第１例及び第２例との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　［４－１．第３例］
　次に、シミュレーションの第３例について説明する。
　図２１Ａは、シミュレーションの第３例に係るバスバーと電極層と接続抵抗との関係を示す平面図である。図２１Ｂは、シミュレーションの第３例に係るエレクトロクロミック装置の回路構成を示す回路図である。
　図２１Ａに示されるように、シミュレーションの第３例では、短冊状の第１電極層３３０と短冊状の第２電極層３４０とがエレクトロクロミック層５０を間に挟んで対向して配置されている。具体的には、第１電極層３３０は、５つの第１電極片３３１～３３５を含んでいる。第２電極層３４０は、５つの第２電極片３４０Ａ～３４０Ｅを含んでいる。また、シミュレーションの第２例と同様に、２本の直線状の第１バスバー６０ａ及び６０ｂが、第１電極片３３１～３３５の長手方向の両端にそれぞれ接続されている。２本の直線状の第２バスバー７０ａ及び７０ｂが、第２電極片３４０Ａ～３４０Ｅの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。
　図２１Ｂに示されるように、第３例に係る回路構成は、第１例及び第２例とは異なり、第１電極層３３０及び第２電極層３４０の各々において、各電極片を繋ぐ抵抗成分が含まれていない。すなわち、第１例及び第２例では、格子状に抵抗成分が含まれていたのに対して、第３例では、各電極片が延びる方向に直列接続された抵抗のみを含んでいる。第１電極片３３１～３３５に含まれる抵抗の抵抗値、及び、第２電極片３４０Ａ～３４０Ｅに含まれる抵抗の抵抗値はいずれも、５Ωに設定されている。第１バスバー６０、第２バスバー７０及びエレクトロクロミック層５０については、第１例及び第２例と同じである。
　図２１Ｃは、シミュレーションの第３例に係る結果を示す図である。図２１Ｃに示される例では、電位差の最大値と最小値との差は、０．００２Ｖであった。また、電位差の最大値に対する最小値の割合を均一性としたとき、均一性は９９．９％であった。したがって、第１例及び第２例よりも面内の電位差の均一性が極めて高く向上していることが分かる。
　［４－２．第４例］
　次に、シミュレーションの第４例について説明する。
　図２２Ａは、シミュレーションの第４例に係るバスバーと電極層と接続抵抗との関係を示す平面図である。図２２Ｂは、シミュレーションの第４例に係るエレクトロクロミック装置の回路構成を示す回路図である。
　図２２Ａに示されるように、シミュレーションの第４例では、第３例と同様に、短冊状の第１電極層３３０と短冊状の第２電極層３４０とがエレクトロクロミック層５０を間に挟んで対向して配置されている。第４例では、１本のみの直線状の第１バスバー６０が、第１電極片３３１～３３５の長手方向の一方の端部に接続されている。１本のみの直線状の第２バスバー７０が、第２電極片３４０Ａ～３４０Ｅの長手方向の一方の端部に接続されている。
　図２２Ｂに示されるように、第４例に係る回路構成は、第１バスバー及び第２バスバーが１本ずつしか設けられていない点を除いて、図２１Ｂに示される第３例に係る回路構成と同じである。
　図２２Ｃは、シミュレーションの第４例に係る結果を示す図である。図２２Ｃに示される例では、電位差の最大値と最小値との差は、０．００１Ｖであった。また、電位差の最大値に対する最小値の割合を均一性としたとき、均一性は９９．９％であった。したがって、第４例では、第１例及び第２例よりも面内の電位差の均一性が極めて高く向上していることが分かる。また、第１電極層３３０及び第２電極層３４０の各々に接続されるバスバーの本数が１本ずつであったとしても、２本ずつ設けた第３例と同等の高い均一性が実現されている。
　［５．効果など］
　以上のように、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置３０１又は３０２では、例えば、第１電極層３３０は、一方向に長尺で、かつ、当該一方向に交差する他の一方向に沿って並んだ複数の第１電極片を含む。なお、一方向及び他の一方向はそれぞれ、具体的には、第１方向及び第２方向である。
　これにより、第１電極層３３０と第２電極層３４０との電位差の面内均一性をさらに高めることができる。つまり、エレクトロクロミック層５０の光学状態の面内均一性をさらに高めることができる。
　また、例えば、第２電極層３４０は、上記他の一方向に長尺で、かつ、上記一方向に沿って並んだ複数の第２電極片を含む。
　これにより、第１電極層３３０と第２電極層３４０との電位差の面内均一性を極めて高くすることができる。つまり、エレクトロクロミック層５０の光学状態の面内均一性を極めて高くすることができる。
　また、例えば、エレクトロクロミック装置３０１又は３０２は、第１バスバー６０と複数の第１電極片の各々とを接続する複数の抵抗素子を備える。
　これにより、各電極片とバスバーとの接続抵抗を容易に異ならせることができる。
　なお、本実施の形態では、第１電極層３３０及び第２電極層３４０の一方は、短冊状の電極層でなくてもよい。例えば、第１電極層３３０が短冊状の電極層であるのに対して、第２電極層３４０は平板状の電極層であってもよい。この場合であっても、第１電極層３３０と第２電極層３４０との電位差の面内均一性を高めることができる。
　（変形例）
　以下では、実施の形態の変形例について、図２３を用いて説明する。
　図２３は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置の電極層を示す平面図である。図２３の（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、第１電極層４３０及び第２電極層４４０の平面視形状を示している。図２３の（ｃ）は、エレクトロクロミック層５０（図示せず）を間に挟んで第１電極層４３０と第２電極層４４０とが対向して配置された状態を示している。
　図２３の（ａ）に示されるように、第１電極層４３０は、実施の形態１に係る第１電極層３０と比較して、複数の貫通孔４３１が設けられている点が相違する。複数の貫通孔４３１は、一方向に延びる仮想的な平行線に沿って配列されている。複数の貫通孔４３１はそれぞれ、平面視において、配列される方向に沿って延びる長尺な形状を有する。例えば、複数の貫通孔４３１は、互いに同じ大きさで形成されており、等間隔に配置されている。つまり、複数の貫通孔４３１は、第１電極層４３０に形成されたミシン目状の切れ目である。
　図２３の（ｂ）に示されるように、第２電極層４４０にも複数の貫通孔４４１が設けられている。複数の貫通孔４４１は、貫通孔４３１の配列方向と交差する他の一方向に延びる仮想的な平行線に沿って配列されている。複数の貫通孔４４１の配列方向と複数の貫通孔４３１の配列方向とは直交している。複数の貫通孔４４１はそれぞれ、平面視において、配列される方向に沿って延びる長尺な形状を有する。例えば、複数の貫通孔４４１は、互いに同じ大きさで形成されており、等間隔に配置されている。つまり、複数の貫通孔４４１は、第２電極層４４０に形成されたミシン目状の切れ目である。
　第１電極層４３０では、貫通孔４３１が設けられた領域の電気抵抗が大きくなる。つまり、複数の貫通孔４３１が形成する平行線に沿ってライン状の高抵抗領域が形成される。当該高抵抗領域の抵抗値が十分に大きくなることにより、実施の形態２と同様に、短冊状の第１電極層３３０と同じ状態を実現することができる。複数の貫通孔４３１が形成する平行線に沿って分けられた領域が、実施の形態２における第１電極層３３０の第１電極片に相当する。具体的には、一方向に延びる仮想的な平行線に沿って配列された複数の貫通孔４３１を貫通孔列４３２とすると、複数の貫通孔列４３２は、前記一方向に交差する他の一方向に間隔を空けて並べられている。複数の貫通孔列４３２によって、第１電極層４３０が、一方向に長尺で当該一方向に交差する他の一方向に沿って並んだ複数の第１電極片４３０ａ～４３０ｇに区画される。本変形例では、複数の第１電極片４３０ａ～４３０ｇの各々は、隣り合う第１電極片とは完全に分離されておらず、貫通孔列４３２に含まれる複数の貫通孔４３１間の部分を介して互いに接続されている。
　第２電極層４４０についても同様に、一方向に延びる仮想的な平行線に沿って配列された複数の貫通孔４４１を貫通孔列４４２とすると、複数の貫通孔列４４２は、前記一方向に交差する他の一方向に間隔を空けて並べられている。複数の貫通孔列４４２によって、第２電極層４４０が、一方向に長尺で当該一方向に交差する他の一方向に沿って並んだ複数の第２電極片４４０ａ～４４０ｇに区画される。本変形例では、複数の第２電極片４４０ａ～４４０ｇの各々は、隣り合う第２電極片とは完全に分離されておらず、貫通孔列４４２に含まれる複数の貫通孔４４１間の部分を介して互いに接続されている。
　例えば、図２３の（ｃ）に示されるように、第１電極層４３０と第２電極層４４０とを互いに対向して配置される。これにより、実施の形態２に係るエレクトロクロミック装置３０１又は３０２と同様に、複数の短冊状の電極片が平面視において互いに重なる場合と同等の構成が得られる。
　図２３の（ａ）に示されるように、本実施の形態では、第１バスバー６０は、第１電極片４３０ａ～４３０ｇの各々に接続されている。このとき、実施の形態１と同様に、第１バスバー６０と部位４３５との接続抵抗Ｒ１は、第１バスバー６０と部位４３６との接続抵抗Ｒ２より大きい。つまり、第２バスバー７０に近い部位４３５における接続抵抗Ｒ１が、第２バスバー７０から遠い部位４３６における接続抵抗Ｒ２より大きい。
　図２３の（ａ）に示される例では、第１電極層４３０の部位４３５は、第１電極片４３０ｂに含まれている。部位４３６は、第１電極片４３０ｆに含まれている。第１バスバー６０と第１電極片４３０ｂとの接続抵抗Ｒ１は、第１バスバー６０と第１電極片４３０ｆとの接続抵抗Ｒ２より大きい。
　本実施の形態では、第１電極片４３０ａ～４３０ｇの各々と第１バスバー６０との接続抵抗は、互いに異なっている。第１電極片４３０ａ～４３０ｇの各々と第１バスバー６０との接続抵抗は、第２バスバー７０に近い順、すなわち、第１電極片４３０ｇ～４３０ａの順に大きくなる。
　第２バスバー７０と第２電極層４４０についても同様である。図２３の（ｂ）に示されるように、第２バスバー７０は、第２電極片４４０ａ～４４０ｇの各々に接続されている。このとき、実施の形態１と同様に、第２バスバー７０と部位４４５との接続抵抗Ｒ３は、第２バスバー７０と部位４４６との接続抵抗Ｒ４より大きい。つまり、第１バスバー６０に近い部位４４５における接続抵抗Ｒ３が、第１バスバー６０から遠い部位４４６における接続抵抗Ｒ４より大きい。
　図２３の（ｂ）に示される例では、第２電極層４４０の部位４４５は、第２電極片４４０ｂに含まれている。部位４４６は、第２電極片４４０ｆに含まれている。第２バスバー７０と第２電極片４４０ｂとの接続抵抗Ｒ３は、第２バスバー７０と第２電極片４４０ｆとの接続抵抗Ｒ４より大きい。
　本実施の形態では、第２電極片４４０ａ～４４０ｇの各々と第２バスバー７０との接続抵抗は、互いに異なっている。第２電極片４４０ａ～４４０ｇの各々と第２バスバー７０との接続抵抗は、第１バスバー６０に近い順、すなわち、第２電極片４４０ｇ～４４０ａの順に大きくなる。
　本変形例によれば、実施の形態２と同様に、第１電極層４３０と第２電極層４４０との電位差の面内均一性を高めることができる。
　（実施の形態３）
　［１．概要］
　続いて、実施の形態３に係るエレクトロクロミック装置の概要を説明する。以下の説明において、実施の形態１又は２と異なる点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図２４は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ａの光学状態の変化を示す平面図である。図２４の（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、透明状態及び遮光状態を模式的に表している。
　図２４に示されるように、エレクトロクロミック装置１Ａは、エレクトロクロミック層５０Ａを備える。エレクトロクロミック装置１Ａは、エレクトロクロミック層５０Ａに与えられる電界に応じて光学状態が変化可能な素子である。光学状態には、例えば、光（具体的には可視光）を透過させる透明状態と、光の少なくとも一部を遮光する遮光状態とが含まれる。
　図２４の（ａ）に示される透明状態は、可視光などの光に対する透過率が高い透光状態である。例えば、透明状態では、エレクトロクロミック層５０Ａは、５０％以上の光の透過率を有する。透明状態における透過率が高い程、よりクリアで視認性が高い状態を実現することができる。透明状態における透過率は、例えば７０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
　図２４の（ｂ）に示される遮光状態には、入射する光を反射する反射状態が含まれる。反射状態における反射は、鏡面反射であるが、散乱反射であってもよい。反射状態では、透明状態よりも光の透過率が低い。例えば、反射状態における光の透過率は、５０％未満である。反射状態における光の透過率は、２０％以下であってもよく、１０％以下であってもよい。また、反射状態における光の反射率は、例えば、５０％以上であり、７０％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。
　本実施の形態では、エレクトロクロミック装置１Ａは、所望の光学状態を形成する。例えば、エレクトロクロミック装置１Ａは、エレクトロクロミック層５０Ａの面内で均一な光学状態を形成する。すなわち、透明状態及び遮光状態のいずれも、面内で均一である。なお、所望の光学状態には、透明状態と遮光状態とが面内で混在した状態が含まれてもよい。すなわち、エレクトロクロミック層５０Ａの面内の一部の領域が透明状態であり、他の一部の領域が遮光状態であってもよい。また、遮光状態には、実質的に全ての光を遮光する状態と、一部の光を透過させる半透明の状態とが含まれてもよい。例えば、エレクトロクロミック層５０Ａは、少なくとも一方向に向かった透過率が徐々に増加又は減少するグラデーションの光学状態になってもよい。
　なお、光学状態には、光を散乱させる散乱状態、又は、光を吸収する吸収状態が含まれてもよい。また、光学状態には、透過又は反射された光の波長（色）を変化させる着色状態が含まれてもよい。本実施の形態では、エレクトロクロミック装置１Ａは、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態を、透明状態と反射状態とで可逆的に変更可能である。
　エレクトロクロミック装置１Ａは、例えば、建物の窓又はドアなどの建材に利用される。反射状態では、光を吸収せずに反射させることができるので、熱の入射も抑制することができる。したがって、エレクトロクロミック装置１Ａは、眩しさの低減、及び、プライバシーの保護といった目的だけでなく、遮熱による保温目的にも有効である。
　なお、エレクトロクロミック装置１Ａは、自動車、電車、船又は飛行機などの移動体の窓に利用されてもよい。また、エレクトロクロミック装置１Ａは、大型ディスプレイなどの電化製品などに利用されてもよい。
　［２．構成］
　続いて、エレクトロクロミック装置１Ａの具体的な構成について説明する。
　図２５は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ａの構成を示す断面図である。なお、図２５は、図２６に示されるＸＸＶ－ＸＸＶ線における断面を示している。
　図２６は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ａの構成を示す平面図である。図２６では、エレクトロクロミック装置１Ａの第１基板１０Ａ、第２基板２０Ａ及びエレクトロクロミック層５０Ａの図示が省略されている。また、図２６では、封止部材８０Ａの形状を分かりやすくするため、封止部材８０Ａに網掛けを付している。
　図２５に示されるように、エレクトロクロミック装置１Ａは、第１基板１０Ａと、第２基板２０Ａと、第１電極層３０Ａと、第２電極層４０Ａと、エレクトロクロミック層５０Ａと、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡと、封止部材８０Ａとを備える。また、図２６に示されるように、エレクトロクロミック装置１Ａは、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡと、制御回路９０Ａとを備える。第１基板１０Ａ、第２基板２０Ａ、エレクトロクロミック層５０Ａ及び封止部材８０Ａは、実施の形態１及び２に係る第１基板１０、第２基板２０、エレクトロクロミック層５０及び封止部材８０とそれぞれと同じである。
　第１電極層３０Ａは、透光性を有する導電性薄膜である。第１電極層３０Ａは、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）又はＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電性酸化膜である。なお、第１電極層３０Ａは、可視光を透過できる程度に十分に薄い金属薄膜であってもよい。第１電極層３０Ａは、第１基板１０Ａの主面のうち、第２基板２０Ａに面する主面に設けられている。
　第１電極層３０Ａは、第１方向に長尺で、かつ、第１方向に交差する第２方向に沿って並んだ複数の第１電極片を含んでいる。具体的には、図２６に示されるように、第１電極層３０Ａは、８つの第１電極片３１Ａ～３８Ａを含んでいる。第１電極片３１Ａ～３８Ａは、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。以下では代表して、第１電極片３１Ａの形状及び大きさについて説明する。
　図２６に示されるように、第１電極片３１Ａの平面視形状は、ｘ軸方向に長尺な長方形である。なお、ｘ軸方向は、第１基板１０Ａの一辺に平行な方向であり、第１方向の一例である。第１電極片３１Ａの長手方向（ｘ軸方向）の長さは、第１基板１０Ａのｘ軸方向における長さと略同じである。例えば、第１電極片３１Ａの長手方向の長さは、１ｍ以上である。第１電極片３１Ａの短手方向（ｙ軸方向）の長さは、第１基板１０Ａのｙ軸方向における長さを、第１電極片の個数で割った値と略同じである。例えば、第１電極片３１Ａの短手方向の長さは、０．１ｍ以上である。
　本実施の形態では、８つの第１電極片３１Ａ～３８Ａは、ｙ軸方向に沿って並んでいる。ｙ軸方向は、ｘ軸方向に直交する方向であり、例えば、第１基板１０Ａの一辺に平行な方向である。８つの第１電極片３１Ａ～３８Ａはそれぞれ、隣り合う第１電極片と接触しないように並んでいる。隣り合う２つの第１電極片間の間隔は、例えば互いに同じ長さである。第１電極片間の間隔の長さは、第１電極片３１Ａの短手方向の長さよりも十分に短い。例えば、第１電極片間の間隔の長さは、１ｃｍ以下であり、１ｍｍ以下であってもよい。
　第１電極層３０Ａは、例えば、第１基板１０Ａの主面の略全面に導電性薄膜を成膜し、成膜された導電性薄膜をパターニングすることで形成される。パターニングは、フォトリソグラフィ及びエッチングによって行われる。導電性薄膜を８つの第１電極片３１Ａ～３８Ａに分割することで、第１電極層３０Ａが形成される。
　８つの第１電極片３１Ａ～３８Ａの膜厚は均一である。８つの第１電極片３１Ａ～３８Ａは、互いに等しいシート抵抗を有する。第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々のシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上、２Ω／ｃｍ２以下である。
　第２電極層４０Ａは、透光性を有する導電性薄膜である。第２電極層４０Ａは、例えばＩＴＯ又はＩＺＯなどの透明導電性酸化膜である。なお、第２電極層４０Ａは、可視光を透過できる程度に十分に薄い金属薄膜であってもよい。第２電極層４０Ａは、第１電極層３０Ａと同じ材料を用いて形成されているが、異なる材料を用いて形成されていてもよい。
　第２電極層４０Ａは、第２基板２０Ａの主面のうち、第１基板１０Ａに面する主面に設けられている。第２電極層４０Ａは、第１電極層３０Ａに対向して配置されている。具体的には、平面視において、第２電極層４０Ａと第１電極層３０Ａとは重なって配置されている。
　第２電極層４０Ａは、第２方向に長尺で、かつ、第１方向に沿って並んだ複数の第２電極片を含んでいる。具体的には、図２６に示されるように、第２電極層４０Ａは、８つの第２電極片４１Ａ～４８Ａを含んでいる。本実施の形態では、８つの第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々は、平面視において、８つの第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々に重複している。第２電極片４１Ａ～４８Ａは、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。以下では代表して、第２電極片４１Ａの形状及び大きさについて説明する。
　図２６に示されるように、第２電極片４１Ａの平面視形状は、ｙ軸方向に長尺な長方形である。ｙ軸方向は、第２方向の一例である。第２電極片４１Ａの長手方向（ｙ軸方向）の長さは、第２基板２０Ａのｙ軸方向における長さと略同じである。例えば、第２電極片４１Ａの長手方向の長さは、１ｍ以上である。第２電極片４１Ａの短手方向（ｘ軸方向）の長さは、第２基板２０Ａのｘ軸方向における長さを、第２電極片の個数で割った値と略同じである。例えば、第２電極片４１Ａの短手方向の長さは、０．１ｍ以上である。
　本実施の形態では、８つの第２電極片４１Ａ～４８Ａは、ｘ軸方向に沿って並んでいる。８つの第２電極片４１Ａ～４８Ａはそれぞれ、隣り合う第２電極片と接触しないように並んでいる。隣り合う２つの第２電極片間の間隔は、例えば互いに同じ長さである。第２電極片間の間隔の長さは、第２電極片４１Ａの短手方向の長さよりも十分に短い。例えば、第２電極片間の間隔の長さは、１ｃｍ以下であり、１ｍｍ以下であってもよい。
　第２電極層４０Ａは、例えば、第２基板２０Ａの主面の略全面に導電性薄膜を成膜し、成膜された導電性薄膜をパターニングすることで形成される。パターニングは、フォトリソグラフィ及びエッチングによって行われる。導電性薄膜を８つの第２電極片４１Ａ～４８Ａに分割することで、第２電極層４０Ａが形成される。
　８つの第２電極片４１Ａ～４８Ａの膜厚は均一である。８つの第２電極片４１Ａ～４８Ａは、互いに等しいシート抵抗を有する。第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々のシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上、２Ω／ｃｍ２以下である。
　エレクトロクロミック層５０Ａは、第１電極層３０Ａと第２電極層４０Ａとの間に配置されている。具体的には、エレクトロクロミック層５０Ａは、第１電極層３０Ａと第２電極層４０Ａとの各々に接触して設けられている。
　エレクトロクロミック層５０Ａ内を電荷が移動することで、金属イオンが金属薄膜として第１電極層３０Ａ及び第２電極層４０Ａのいずれか一方に析出する。金属薄膜は光反射性を有するので、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態が反射状態になる。析出した金属薄膜を溶解させ消失させることで、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態は透明状態になる。
　本実施の形態では、８つの第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々が、平面視において８つの第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々に重複している。このため、エレクトロクロミック層５０Ａは、第１電極片と第２電極片との重複の組み合わせによって、８行８列に並んだ６４個の領域に区分することができる。６４個の領域は、例えば、互いに同じ大きさ及び同じ形状である。例えば、６４個の領域の各々の平面視形状は、正方形又は長方形である。
　第１電極片３１Ａ～３８Ａ及び第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々に印加される電圧を異ならせることにより、エレクトロクロミック層５０Ａには、領域毎に異なる電界を与えることができる。このため、エレクトロクロミック層５０Ａは、領域毎に光学状態の制御が調整可能になる。エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態の具体的な制御については、後で説明する。
　第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡは、第１電極層３０Ａに第１電圧を印加するための給電端子である。第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡはそれぞれ、第１電極層３０Ａに接続されている。第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡは、第１電極層３０Ａを構成する複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａのｘ軸方向における両端に接続されている。第１バスバー６０ａＡは、複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａのｘ軸方向の負側の端部に接続されている。第１バスバー６０ｂＡは、複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａのｘ軸方向の正側の端部に接続されている。
　図２６に示されるように、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡはそれぞれ、複数の第１電極片の各々に対応して設けられ、対応する第１電極片の長手方向における一端に接続された複数の第１バスバー片を含んでいる。具体的には、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡはそれぞれ、第１電極片の数と同数の第１バスバー片を含んでいる。つまり、第１電極片と第１バスバー６０ａＡに含まれる第１バスバー片とは一対一で対応している。第１電極片と第１バスバー６０ｂＡに含まれる第１バスバー片とは一対一で対応している。
　本実施の形態では、図２４及び図２６に示されるように、第１バスバー６０ａＡは、８つの第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡを含んでいる。第１バスバー６０ｂＡは、８つの第１バスバー片６１ｂＡ～６８ｂＡを含んでいる。
　第１バスバー片６１ａＡ及び６１ｂＡは、第１電極片３１Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第１バスバー片６２ａＡ及び６２ｂＡは、第１電極片３２Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第１バスバー片６３ａＡ及び６３ｂＡは、第１電極片３３Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第１バスバー片６４ａＡ及び６４ｂＡは、第１電極片３４Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第１バスバー片６５ａＡ及び６５ｂＡは、第１電極片３５Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第１バスバー片６６ａＡ及び６６ｂＡは、第１電極片３６Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第１バスバー片６７ａＡ及び６７ｂＡは、第１電極片３７Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第１バスバー片６８ａＡ及び６８ｂＡは、第１電極片３８Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。
　第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡはいずれも、ｘ軸方向の負側の端部に設けられている。第１バスバー片６１ｂＡ～６８ｂＡはいずれも、ｘ軸方向の正側の端部に設けられている。なお、以下では、同一の第１電極片の両端に接続された２つの第１バスバー片を、一対の第１バスバー片と記載する場合がある。
　第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡは、第１電極層３０Ａのｘ軸方向の負側の端部において、ｙ軸方向に並んで設けられている。第１バスバー片６１ｂＡ～６８ｂＡは、第１電極層３０Ａのｘ軸方向の正側の端部において、ｙ軸方向に並んで設けられている。例えば、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡはそれぞれ、ｙ軸方向に長尺である。第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡはそれぞれ、対応する第１電極片の短手方向の一辺に沿って延びており、その長さは、第１電極片の当該一辺と略同じである。第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡは、例えば、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡは、互いに接触しないように離れて配置されている。第１バスバー片６１ｂＡ～６８ｂＡは、互いに接触しないように離れて配置されている。
　また、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡは、互いに同じ導電性材料を用いて形成されている。第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡに用いられる導電性材料は、第１電極層３０Ａに用いられる導電性材料よりも抵抗率が低い材料である。具体的には、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡはそれぞれ、銅、銀又は金などの金属材料を用いて形成されている。
　第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡはそれぞれ、対応する第１電極片３１Ａ～３８Ａに直接接続されている。あるいは、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡはそれぞれ、対応する第１電極片３１Ａ～３８Ａに、導電性の接着材料を介して間接的に接続されていてもよい。導電性の接着材料は、例えば、銀ペースト若しくは半田、又は、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）である。
　第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡは、第２電極層４０Ａに第２電圧を印加するための給電端子である。第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡはそれぞれ、第２電極層４０Ａに接続されている。第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡは、第２電極層４０Ａを構成する複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａのｙ軸方向における両端に接続されている。第２バスバー７０ａＡは、複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａのｙ軸方向の正側の端部に接続されている。第２バスバー７０ｂＡは、複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａのｙ軸方向の負側の端部に接続されている。
　図２６に示されるように、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡは、複数の第２電極片の各々に対応して設けられ、対応する第２電極片の長手方向における一端に接続された複数の第２バスバー片を含んでいる。具体的には、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡはそれぞれ、第２電極片の数と同数の第２バスバー片を含んでいる。つまり、第２電極片と第２バスバー７０ａＡに含まれる第２バスバー片とは一対一で対応している。第２電極片と第２バスバー７０ｂＡに含まれる第２バスバー片とは一対一で対応している。
　本実施の形態では、図２４及び図２６に示されるように、第２バスバー７０ａＡは、８つの第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡを含んでいる。第２バスバー７０ｂＡは、８つの第２バスバー片７１ｂＡ～７８ｂＡを含んでいる。
　第２バスバー片７１ａＡ及び７１ｂＡは、第２電極片４１Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第２バスバー片７２ａＡ及び７２ｂＡは、第２電極片４２Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第２バスバー片７３ａＡ及び７３ｂＡは、第２電極片４３Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第２バスバー片７４ａＡ及び７４ｂＡは、第２電極片４４Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第２バスバー片７５ａＡ及び７５ｂＡは、第２電極片４５Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第２バスバー片７６ａＡ及び７６ｂＡは、第２電極片４６Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第２バスバー片７７ａＡ及び７７ｂＡは、第２電極片４７Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。第２バスバー片７８ａＡ及び７８ｂＡは、第２電極片４８Ａの長手方向の両端にそれぞれ接続されている。
　第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡはいずれも、ｙ軸方向の正側の端部に設けられている。第２バスバー片７１ｂＡ～７８ｂＡはいずれも、ｙ軸方向の負側の端部に設けられている。なお、以下では、同一の第２電極片の両端に接続された２つの第２バスバー片を、一対の第２バスバー片と記載する場合がある。
　第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡは、第２電極層４０Ａのｙ軸方向の正側の端部において、ｘ軸方向に並んで設けられている。第２バスバー片７１ｂＡ～７８ｂＡは、第２電極層４０Ａのｙ軸方向の負側の端部において、ｘ軸方向に並んで設けられている。例えば、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡはそれぞれ、ｘ軸方向に長尺である。第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡはそれぞれ、対応する第２電極片の短手方向の一辺に沿って延びており、その長さは、第２電極片の当該一辺と略同じである。第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡは、例えば、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡは、互いに接触しないように離れて配置されている。第２バスバー片７１ｂＡ～７８ｂＡは、互いに接触しないように離れて配置されている。
　第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡは、互いに同じ導電性材料を用いて形成されている。第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡに用いられる導電性材料は、第２電極層４０Ａに用いられる導電性材料よりも抵抗率が低い材料である。第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡはそれぞれ、例えば、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡの第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡと同じ材料を用いて形成されている。
　第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡはそれぞれ、対応する第２電極片４１Ａ～４８Ａに直接接続されている。あるいは、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡはそれぞれ、対応する第２電極片４１Ａ～４８Ａに導電性の接着材料を介して間接的に接続されていてもよい。導電性の接着材料は、例えば、銀ペースト若しくは半田、又は、ＡＣＦである。
　図２５に示されるように、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡはそれぞれ、封止部材８０Ａよりも第２基板２０Ａの端部に近い位置に設けられている。つまり、第２バスバー７０ａＡを構成する第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び第２バスバー７０ｂＡを構成する第２バスバー片７１ｂＡ～７８ｂＡはいずれも、封止部材８０Ａよりも外側に設けられている。平面視した場合、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡは、封止部材８０Ａよりも外側に設けられている。第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡと、第２電極層４０Ａを構成する複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａとを電気的に接続するため、図２５に示されるように、第２電極片４１Ａ～４８Ａはそれぞれ、長手方向（ｙ軸方向）の両端部において、封止部材８０Ａより外側にまで引き出されている。すなわち、封止部材８０Ａは、第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々を第２基板２０Ａとの間に挟んでいる。
　第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡも、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡと同様に、封止部材８０Ａよりも外側に設けられている。すなわち、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡはいずれも、封止部材８０Ａよりも外側に設けられている。また、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡと、第１電極層３０Ａを構成する複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａとを電気的に接続するため、第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々は、封止部材８０Ａより外側にまで引き出されている。すなわち、封止部材８０Ａは、第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々を第１基板１０Ａとの間に挟んでいる。
　制御回路９０Ａは、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡと第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡとに印加する電圧を制御する。制御回路９０Ａは、図示しないマイクロコントローラ及び電源回路などを有する。マイクロコントローラは、例えば、プログラムが格納された不揮発性メモリ、プログラムを実行するための一時的な記憶領域である揮発性メモリ、入出力ポート、及び、プログラムを実行するプロセッサなどで実現される。
　制御回路９０Ａは、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡ、並びに、複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡの各々に所定の電圧を印加する。なお、同一の電極片に接続された一対のバスバー片には、同じ電圧値の電圧が印加される。例えば、第１電極片３１Ａに接続された第１バスバー片６１ａＡと第１バスバー片６１ｂＡとには、同じ電圧値の電圧が印加される。つまり、第１電極片３１Ａには、長手方向の両端部に同一の電圧が印加される。第１電極片３２Ａ～３８Ａ及び第２電極片４１Ａ～４８Ａについても同様である。
　制御回路９０Ａによる具体的な電圧の印加の例については、図２７を用いて後で説明する。
　制御回路９０Ａが含む電源は、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡ、並びに、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡを介して、第１電極層３０Ａ及び第２電極層４０Ａの各々に所定の電圧を供給するための電圧源である。例えば、電源は、商用電源又は蓄電池などの外部電源から供給された電力に基づいて、パルス状の脈流電圧（直流電圧）を生成して供給する直流電源である。あるいは、電源は、交流電圧を生成して供給する交流電源であってもよい。
　本実施の形態では、制御回路９０Ａは、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡに印加される第１電圧の電圧値が、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡに印加される第２電圧の電圧値よりも高くなるような電源電圧を生成する。これにより、第２電極層４０Ａは、第１電極層３０Ａよりも低電位になるので、第１電極層３０Ａと第２電極層４０Ａとの間に電位差が生じる。当該電位差によって、エレクトロクロミック層５０Ａに電界が与えられる。第２電圧は、例えばグランド電圧（すなわち、０Ｖ）であってもよい。
　エレクトロクロミック層５０Ａに含まれる金属イオンは陽イオンであるので、第２電極層４０Ａの近傍で電子を受け取ることで、金属薄膜として析出される。これにより、第２電極層４０Ａの表面には金属薄膜が形成され、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態が反射状態になる。
　なお、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡに印加される第２電圧の電圧値は、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡに印加される第１電圧の電圧値よりも高くてもよい。これにより、第２電極層４０Ａは、第１電極層３０Ａよりも高電位になる。例えば、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態が反射状態である場合に、第２電極層４０Ａを第１電極層３０Ａよりも高電位にすることで、析出した金属薄膜を速やかに溶解させ消失させることができる。あるいは、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態が透明状態である場合に、第２電極層４０Ａを第１電極層３０Ａよりも高電位にすることで、第１電極層３０Ａに金属薄膜を析出させてもよい。
　以下では、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡの各々には０Ｖ又は正の電圧が印加され、複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡの各々には０Ｖ又は負の電圧が印加される場合を説明する。これにより、第１電極層３０Ａを構成する複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａのうち、電圧が印加された第１電極片の電位が０Ｖ又は正極性になる。第２電極層４０Ａを構成する複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａのうち、電圧が印加された第２電極片の電位が０Ｖ又は負極性になる。したがって、０Ｖ又は正極性の第１電極片と０Ｖ又は負極性の第２電極片とが平面視で重なる領域では、エレクトロクロミック層５０Ａに所定の電界が与えられる。これにより、エレクトロクロミック層５０Ａの当該領域の光学状態を変更させることができる。
　なお、第１電極片の電位と第２電極片の電位とが等しい場合（例えば、両方が０Ｖの場合）には、電位が等しい第１電極片及び第２電極片が平面視で重なる領域には、エレクトロクロミック層５０Ａに電界が与えられない。この場合、エレクトロクロミック層５０Ａの当該領域の光学状態は変化しない。
　［３．動作］
　続いて、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ａの動作について説明する。
　図２７は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ａにおいて、電圧が印加される電極片を模式的に示す図である。図２７の（ａ）は、第１電極層３０Ａ並びに第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡのみを平面視（ｚ軸の正側から見た場合）で示している。図２７の（ｂ）は、第２電極層４０Ａ並びに第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡのみを平面視（ｚ軸の正側から見た場合）で示している。図２７では、第１基板１０Ａ、第２基板２０Ａ、エレクトロクロミック層５０Ａ、封止部材８０Ａ及び制御回路９０Ａの図示は省略されている。また、図２７の（ａ）及び（ｂ）では、電圧が印加されている第１バスバー片、第２バスバー片、第１電極片及び第２電極片に網掛けを付している。また、網掛けの種類によって、バスバー片に印加される電圧の大きさの差異を模式的に表している。このような図示の方法は、後述する図２８～図３２においても同様である。
　制御回路９０Ａは、第１バスバー６０ａＡに含まれる複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡのうち少なくとも２つに対して同じタイミングで所定の電圧を印加する。例えば、制御回路９０Ａは、第１バスバー６０ａＡに含まれる複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの少なくとも同じタイミングで２つに対して互いに異なる電圧を印加する。
　例えば、図２７の（ａ）に示される例では、制御回路９０Ａは、第１バスバー片６２ａＡ及び６７ａＡに第１電圧を印加する。第１バスバー片６２ａＡに印加される第１電圧と、第１バスバー片６７ａＡに印加される第１電圧とは、例えば、同じ電圧値であるが、異なる電圧値であってもよい。また、制御回路９０Ａは、第１バスバー片６２ａＡと対をなす第１バスバー片６２ｂＡにも、第１バスバー片６２ａＡに印加される第１電圧と同じ電圧値の電圧を印加する。制御回路９０Ａは、第１バスバー片６７ａＡと対をなす第１バスバー片６７ｂＡにも、第１バスバー片６７ａＡに印加される第１電圧と同じ電圧値の電圧を印加する。
　これにより、第１電極片３２Ａには、両端に設けられた第１バスバー片６２ａＡ及び６２ｂＡから電圧が印加される。このとき、第１電極片３２Ａの抵抗成分による電圧降下によって、第１バスバー片６２ａＡ及び６２ｂＡから離れた部分では、第１バスバー片６２ａＡ及び６２ｂＡの各々に印加した第１電圧よりも低い電圧値の電圧が印加される。具体的には、第１電極片３２Ａの長手方向における中央部分は、第１バスバー片６２ａＡ及び６２ｂＡの近傍である両端部よりも、印加される電圧値が低くなる。第１電極片３７Ａについても同様である。
　第１バスバー片６１ａＡ、６３ａＡ～６６ａＡ及び６８ａＡ並びに６１ｂＡ、６３ｂＡ～６６ｂＡ及び６８ｂＡには、電圧が印加されていない。言い換えると、制御回路９０Ａは、第１バスバー片６１ａＡ、６３ａＡ～６６ａＡ及び６８ａＡ並びに６１ｂＡ、６３ｂＡ～６６ｂＡ及び６８ｂＡには、０Ｖの電圧を印加している。つまり、制御回路９０Ａは、第１バスバー片６１ａＡ、６３ａＡ～６６ａＡ及び６８ａＡ並びに６１ｂＡ、６３ｂＡ～６６ｂＡ及び６８ｂＡには、第１バスバー片６２ａＡ及び６７ａＡ並びに６２ｂＡ及び６７ｂＡに印加する電圧とは異なる電圧を印加している。
　制御回路９０Ａは、第２バスバー７０ａＡに含まれる複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡのうち少なくとも２つに対して同じタイミングで所定の電圧を印加する。例えば、制御回路９０Ａは、第２バスバー７０ａＡに含まれる複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡの少なくとも２つに対して同じタイミングで互いに異なる電圧を印加する。
　例えば、図２７の（ｂ）に示される例では、制御回路９０Ａは、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡの全てに所定の電圧を印加している。例えば、第２バスバー片７１ａＡ、７２ａＡ、７７ａＡ及び７８ａＡ並びに７１ｂＡ、７２ｂＡ、７７ｂＡ及び７８ｂＡに印加される電圧は、互いに等しい。第２バスバー片７３ａＡ及び７６ａＡ並びに７３ｂＡ及び７６ｂＡに印加される電圧は、互いに等しい。第２バスバー片７４ａＡ及び７５ａＡ並びに７４ｂＡ及び７５ｂＡに印加される電圧は、互いに等しい。
　このとき、第２電極片４１Ａ～４８Ａの並び方向（ｘ軸方向）において、中央に位置する第２電極片に接続された第２バスバー片には、両端に位置する第２電極片に接続された第２バスバー片よりも低い電圧値の電圧が印加されている。具体的には、第２バスバー片７４ａＡ及び７５ａＡに印加される電圧の電圧値は、第２バスバー片７３ａＡに印加される電圧の電圧値よりも低い。第２バスバー片７３ａＡに印加される電圧の電圧値は、第２バスバー片７１ａＡ及び７２ａＡに印加される電圧の電圧値よりも低い。
　このように、各バスバー片に印加される電圧の電圧値を異ならせることにより、エレクトロクロミック層５０Ａの領域毎に異なる電界を与えることができる。図２７に示される例では、平面視において第１電極片３２Ａ及び３７Ａの各々に重なる領域の光学状態を変更させることができる。
　なお、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡには、異なる電圧が印加された第２バスバー片が含まれている。この電圧の差異は、例えば、第１電極片３２Ａ及び３７Ａ内の抵抗により電圧降下の影響を抑制するためである。つまり、第１電極片３２Ａ及び３７Ａの各々の長手方向における中央部分は、両端部分よりも電位が低くなる。このため、第１電極片３２Ａ及び３７Ａの各々の長手方向における中央部分に平面視において重なる第２電極片４４Ａ及び４５Ａに接続された第２バスバー片７４ａＡ、７４ｂＡ、７５ａＡ及び７５ｂＡに印加する電圧を、他の第２バスバー片よりも低くすることで、第１電極片３２Ａ及び３７Ａと重複する領域に与えられる電界を均一に近づけることができる。これにより、第１電極片３２Ａ及び３７Ａ内の抵抗による電圧降下の影響を抑制することができ、第１電極片３２Ａ及び３７Ａと重複する領域の光学状態を均一にすることができる。
　［４．効果など］
　以上のように、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ａでは、透光性を有する第１電極層３０Ａと、透光性を有する第２電極層４０Ａと、第１電極層３０Ａと第２電極層４０Ａとの間に配置されたエレクトロクロミック層５０Ａと、第１電極層３０Ａに接続された第１バスバー６０ａＡと、第２電極層４０Ａに接続された第２バスバー７０ａＡと、第１バスバー６０ａＡと第２バスバー７０ａＡとに印加する電圧を制御する制御回路９０Ａとを備える。第１電極層３０Ａは、第１方向に長尺で、かつ、第１方向に交差する第２方向に沿って並んだ複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａを含む。第２電極層４０Ａは、第２方向に長尺で、かつ、第１方向に沿って並んだ複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａを含む。第１バスバー６０ａＡは、複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々に対応して設けられ、対応する第１電極片の第１方向における端部に設けられた複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡを含む。第２バスバー７０ａＡは、複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々に対応して設けられ、対応する第２電極片の第２方向における端部に設けられた複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡを含む。制御回路９０Ａは、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの少なくとも２つに対して同じタイミングで所定の電圧を印加する。
　これにより、第１電極片と第２電極片との平面視における重なりの組み合わせによって、エレクトロクロミック層５０Ａは複数の領域に区分することができる。制御回路９０Ａが複数の第１バスバー片及び複数の第２バスバー片に対して選択的に電圧を印加することにより、エレクトロクロミック層５０Ａには領域毎に電界を異なるタイミングで与えることができる。あるいは、エレクトロクロミック層５０Ａには領域毎に異なる電界を与えることができる。このように、領域毎に与える電界のタイミング又は大きさを異ならせることができるので、所望の光学状態を実現することができる。
　また、例えば、複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａは、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。制御回路９０Ａは、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの少なくとも２つに対して同じタイミングで互いに異なる電圧を印加してもよい。
　これにより、複数の第１電極片の大きさ及び形状が同じであるので、複数の第１電極片が形成された大型の基板を所望の大きさ及び形状に切断することで、所望の個数の第１電極片が形成された第１基板１０Ａを容易に形成することができる。このため、要求に応じて第１電極片の形状及び配置などを再設計する必要がないので、第１基板１０Ａの量産に適している。
　また、複数の第１バスバー片に対して互いに異なる電圧を印加することにより、複数の第１電極片に印加される電位を異ならせることができる。これにより、エレクトロクロミック層５０Ａの領域毎に異なる電界を与えることができるので、所望の光学状態を実現することができる。
　また、例えば、複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａは、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有してもよい。
　これにより、複数の第２電極片の大きさ及び形状が同じであるので、複数の第２電極片が形成された大型の基板を所望の大きさ及び形状に切断することで、所望の個数の第２電極片が形成された第２基板２０Ａを容易に形成することができる。このため、要求に応じて第２電極片の形状及び配置などを再設計する必要がないので、第２基板２０Ａの量産に適している。
　また、例えば、制御回路９０Ａは、複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡの少なくとも２つに対して同じタイミングで互いに異なる電圧を印加してもよい。
　これにより、複数の第２バスバー片に対して互いに異なる電圧を印加することにより、複数の第２電極片に印加される電位を異ならせることができる。これにより、エレクトロクロミック層５０Ａの領域毎に異なる電界を与えることができるので、所望の光学状態を実現することができる。
　また、例えば、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡは、複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａの第１方向における両端に設けられている。第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡは、複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａの第２方向における両端に設けられている。
　これにより、第１電極片及び第２電極片の各々に対する給電箇所が２ヶ所になるので、第１電極片内及び第２電極片内での電圧降下を少なくすることができる。このため、面内の光学状態を均一にする場合など、所望の光学状態の形成を容易に行うことができる。
　［５．変形例］
　ここで、本実施の形態の変形例について説明する。
　本変形例に係るエレクトロクロミック装置では、電圧を印加する第１電極片と第２電極片との組み合わせを段階毎に異ならせる。以下では、実施の形態との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　本変形例では、制御回路９０Ａは、第１段階で、第１バスバー６０ａＡを構成する複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡのうちの少なくとも２つに対して選択的に同じタイミングで電圧を印加する。制御回路９０Ａは、その後の第２段階で、第１バスバー６０ａＡを構成する複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの全てに電圧を印加する。第１バスバー片６１ｂＡ～６８ｂＡについても同様である。
　図２８は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置において、第１段階で電圧が印加される電極片を模式的に示す平面図である。
　図２８の（ａ）に示される例では、制御回路９０Ａは、第１バスバー片６３ａＡ～６５ａＡ及び６３ｂＡ～６５ｂＡに電圧を印加する。第１バスバー片６３ａＡ～６５ａＡ及び６３ｂＡ～６５ｂＡの各々に印加される電圧の電圧値は、例えば互いに等しいが、異なっていてもよい。また、制御回路９０Ａは、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡに電圧を印加する。第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡの各々に印加される電圧の電圧値は、例えば互いに等しいが、異なっていてもよい。
　図２９は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置において、第２段階で電圧が印加される電極片を模式的に示す平面図である。図２９に示される第２段階は、図２８に示される第１段階の後に行われる。
　図２９の（ａ）に示されるように、制御回路９０Ａは、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡの各々に対して、互いに等しい正の電圧を印加する。また、図２９の（ｂ）に示されるように、制御回路９０Ａは、複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡの各々に対して、互いに等しい負の電圧を印加する。
　なお、第１電極片３１Ａ～３８Ａの抵抗成分による電圧降下、及び、第２電極片４１Ａ～４８Ａの抵抗成分による電圧降下の影響を受けるので、第２段階では、エレクトロクロミック層５０Ａの各領域に与えられる電界は均一にはならない。具体的には、各バスバー片から離れた部分（より具体的には、エレクトロクロミック層５０Ａの中央部分）において、周辺部分よりも電界が小さくなる。
　第２段階で示されるように、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡの全てに同じ電圧を印加した場合、第２電極層４０Ａの抵抗成分の影響を受けて、平面視において第１電極片３３Ａ～３５Ａに重なる領域のエレクトロクロミック層５０Ａに与えられる電界が小さくなる。つまり、電圧の印加を第２段階から始めた場合には、光学状態を面内で均一にすることが難しい。
　これに対して、本変形例において、第１段階で電圧が印加される１つ以上の第１バスバー片は、第２電極層４０Ａの電圧降下が大きい部分に平面視において重複する第１電極片に接続された第１バスバー片である。具体的には、第１段階で電圧が印加される１つ以上の第１バスバー片は、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡの両方から離れた第１バスバー片である。
　本変形例では、先行的に第１段階で第１電極片３３Ａ～３５Ａに接続された第１バスバー片６３ａＡ～６５ａＡ及び６３ｂＡ～６５ｂＡに電圧を印加することにより、第１電極片３３Ａ～３５Ａに重なる領域での電荷の移動を促す。これにより、第２段階で、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡの全てに同じ電圧を印加することで、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態を均一にすることができる。
　以上のように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置では、制御回路９０Ａは、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの少なくとも２つに対して選択的に同じタイミングで電圧を印加した後、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの全てに電圧を印加する。
　これにより、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態を面内で均一にすることができる。
　なお、本実施の形態では、第１段階及び第２段階の両方で、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡの全てに等しい電圧を印加する場合を説明したが、これに限らない。第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡの場合と同様に、第１段階において、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡの少なくとも２つに対して選択的に同じタイミングで電圧を印加してもよい。
　また、第２段階では、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ及び６１ｂＡ～６８ｂＡの少なくとも１つ、並びに、複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ及び７１ｂＡ～７８ｂＡの少なくとも１つに電圧が印加されていなくてもよい。また、電圧の印加は２段階でなくてもよく、３段階以上で行われてもよい。
　（実施の形態４）
　続いて、実施の形態４について説明する。
　実施の形態４に係るエレクトロクロミック装置では、第１バスバー片及び第２バスバー片がそれぞれ、第１電極層の一端のみ、及び、第２電極層の一端のみに設けられている。以下では、実施の形態３との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図３０は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置において、電圧が印加される電極片を模式的に示す平面図である。本実施の形態では、図３０の（ａ）に示されるように、第１電極層３０Ａの一方の端部のみに第１バスバー６０ａＡが設けられており、他方の端部には、第１バスバー６０ｂＡが設けられていない。すなわち、複数の第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々に対する給電箇所が、長手方向における一方の端部のみである。
　また、図３０の（ｂ）に示されるように、第２電極層４０Ａの一方の端部のみに第２バスバー７０ａＡが設けられており、他方の端部には、第２バスバー７０ｂＡが設けられていない。すなわち、複数の第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々に対する給電箇所が、長手方向における一方の端部のみである。
　例えば、エレクトロクロミック層５０Ａの面内で均一な光学状態を実現する場合を想定する。この場合、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの全てに均一な電圧を印加したとしても、第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々では抵抗成分に基づく電圧降下が生じるため、第１電極片３１Ａ～３８Ａの電位が面内で均一にならない。具体的には、第１電極片３１Ａ～３８Ａのうち、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡのいずれからも離れた部分の電位が低くなる。つまり、第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々のｘ軸方向の正側の端部で電位が低くなる。より具体的には、第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々で、ｘ軸方向の負側から正側に向かうにつれて電位が低くなる。
　このように、第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々では面内で電位の分布が形成される。本実施の形態では、制御回路９０Ａは、第１電極片３１Ａ～３８Ａの面内における電位の分布に基づいて、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡの各々に印加する電圧の電圧値を調整する。第１電極片３１Ａ～３８Ａ内の電位の分布は、第１電極片３１Ａ～３８Ａの各々の抵抗分布に依存する。例えば、第１電極片３１Ａの抵抗分布が一様分布である場合には、第１電極片３１Ａの電位は、第１バスバー片６１ａＡからの距離に応じて略一定の割合で減少する。このため、制御回路９０Ａは、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの距離に応じて、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡに印加する電圧の電圧値を調整する。具体的には、制御回路９０Ａは、複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡの各々に対して、第１バスバー６０ａＡ（具体的には、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡ）から離れた第２バスバー片程、低い電圧値の電圧を印加する。これにより、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡに印加される電圧の電圧値は、この順で低くなる。
　第２電極片４１Ａ～４８Ａにおいても同様である。つまり、第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々で、ｙ軸方向の正側から負側に向かうにつれて電位が高くなる。なお、第２電極片４１Ａ～４８Ａの電位は負極性であるので、電圧降下の影響を受けて第２バスバー７０ａＡから離れる程、電位が高くなる。このように、第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々では面内で電位の分布が形成される。
　本実施の形態では、制御回路９０Ａは、第２電極片４１Ａ～４８Ａの面内における電位の分布に基づいて、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの各々に印加する電圧の電圧値を調整する。第２電極片４１Ａ～４８Ａ内の電位の分布は、第２電極片４１Ａ～４８Ａの各々の抵抗分布に依存する。例えば、第２電極片４１Ａの抵抗分布が一様分布である場合には、第２電極片４１Ａの電位は、第２バスバー片７１ａＡからの距離に応じて略一定の割合で減少する。このため、制御回路９０Ａは、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡの距離に応じて、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡに印加する電圧の電圧値を調整する。具体的には、制御回路９０Ａは、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの各々に対して、第２バスバー７０ａＡ（具体的には、第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡ）から離れた第１バスバー片程、高い電圧値の電圧を印加する。これにより、第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡに印加される電圧の電圧値は、この順で高くなる。
　以上のように、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置では、例えば、制御回路９０Ａは、複数の第１バスバー片６１ａＡ～６８ａＡの各々に対して、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡから離れた第１バスバー片程、高い電圧値の電圧を印加し、複数の第２バスバー片７１ａＡ～７８ａＡの各々に対して、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡから離れた第２バスバー片程、低い電圧値の電圧を印加する。
　これにより、エレクトロクロミック層５０Ａの面内で均一な状態を形成することができる。
　なお、第１バスバー６０ｂＡのみが設けられ、第１バスバー６０ａＡが設けられていなくてもよい。第２バスバー７０ｂＡのみが設けられ、第２バスバー７０ｂＡが設けられていなくてもよい。また、第１電極層３０Ａには、第１バスバー６０ａＡ及び６０ｂＡの両方が設けられていてもよい。第２電極層４０Ａには、第２バスバー７０ａＡ及び７０ｂＡの両方が設けられていてもよい。
　（実施の形態５）
　続いて、実施の形態５について説明する。
　実施の形態５に係るエレクトロクロミック装置では、複数の第１電極片には、形状及び大きさが異なる少なくとも２つの第１電極片が含まれている。また、複数の第２電極片には、形状及び大きさが異なる少なくとも２つの第２電極片が含まれている。以下では、実施の形態３又は４との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図３１は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置における第１電極層１３０Ａ及び第２電極層１４０Ａの形状を示す平面図である。
　図３１の（ａ）に示されるように、第１電極層１３０Ａは、８つの第１電極片１３１Ａ～１３８Ａを含んでいる。本実施の形態では、第１電極片１３１Ａ～１３８Ａには、平面視において、互いに面積が異なる少なくとも２つの第１電極片が含まれる。具体的には、複数の第１電極片１３１Ａ～１３８Ａは、第２バスバー１７０ａＡ及び１７０ｂＡのうち近い方の第２バスバーから離れる程、面積が大きくなる。より具体的には、第２バスバー１７０ａＡに最も近い第１電極片１３１Ａと、第２バスバー１７０ｂＡに最も近い第１電極片１３８Ａとが、面積が最も小さい。第２バスバー１７０ａＡ及び１７０ｂＡの両方から最も離れた第１電極片１３４Ａ及び１３５Ａが、面積が最も大きい。第１電極片１３１Ａ、１３２Ａ、１３３Ａ、１３４Ａの順で面積が大きくなる。第１電極片１３５Ａ、１３６Ａ、１３７Ａ、１３８Ａの順で面積が小さくなる。
　なお、図３１の（ａ）に示されるように、第１電極片１３１Ａ～１３８Ａの長手方向の長さは、互いに等しい。すなわち、第１電極片１３１Ａ～１３８Ａは、短手方向の長さが互いに異なっている。具体的には、第１電極片１３１Ａ及び１３８Ａの短手方向の長さが最も短く、第１電極片１３４Ａ及び１３５Ａの短手方向の長さが最も長い。第１電極片１３１Ａ、１３２Ａ、１３３Ａ、１３４Ａの順で短手方向の長さが長くなり、第１電極片１３５Ａ、１３６Ａ、１３７Ａ、１３８Ａの順で短手方向の長さが短くなる。
　本実施の形態では、第１電極片１３１Ａと第１電極片１３８Ａとは、平面視において、形状及び面積が同じであるが、異なっていてもよい。第１電極片１３２Ａと第１電極片１３７Ａ、第１電極片１３３Ａと第１電極片１３６Ａ、第１電極片１３４Ａと第１電極片１３５Ａもそれぞれ同様である。
　第１バスバー１６０ａＡは、８つの第１バスバー片１６１ａＡ～１６８ａＡを含んでいる。第１バスバー片１６１ａＡ～１６８ａＡはそれぞれ、第１電極片１３１Ａ～１３８Ａに対応し、対応する第１電極片１３１Ａ～１３８Ａの長手方向における一端に接続されている。第１バスバー片１６１ａＡ～１６８ａＡは、対応する第１電極片１３１Ａ～１３８Ａの短手方向の長さと略同じ長さである。
　第１バスバー１６０ｂＡは、８つの第１バスバー片１６１ｂＡ～１６８ｂＡを含んでいる。第１バスバー片１６１ｂＡ～１６８ｂＡはそれぞれ、第１電極片１３１Ａ～１３８Ａに対応し、対応する第１電極片１３１Ａ～１３８Ａの長手方向における他端に接続されている。第１バスバー片１６１ｂＡ～１６８ｂＡは、対応する第１電極片１３１Ａ～１３８Ａの短手方向の長さと略同じ長さである。
　図３１の（ｂ）に示されるように、第２電極層１４０Ａは、８つの第２電極片１４１Ａ～１４８Ａを含んでいる。本実施の形態では、第２電極片１４１Ａ～１４８Ａには、平面視において、互いに面積が異なる少なくとも２つの第２電極片が含まれる。具体的には、複数の第２電極片１４１Ａ～１４８Ａは、第１バスバー１６０ａＡ及び１６０ｂＡのうち近い方の第１バスバーから離れる程、面積が大きくなる。より具体的には、第１バスバー１６０ａＡに最も近い第２電極片１４１Ａと、第１バスバー１６０ｂＡに最も近い第２電極片１４８Ａとが、面積が最も小さい。第１バスバー１６０ａＡ及び１６０ｂＡの両方から最も離れた第２電極片１４４Ａ及び１４５Ａが、面積が最も大きい。第２電極片１４１Ａ、１４２Ａ、１４３Ａ、１４４Ａの順で面積が大きくなる。第２電極片１４５Ａ、１４６Ａ、１４７Ａ、１４８Ａの順で面積が小さくなる。
　なお、図３１の（ｂ）に示されるように、第２電極片１４１Ａ～１４８Ａの長手方向の長さは、互いに等しい。すなわち、第２電極片１４１Ａ～１４８Ａは、短手方向の長さが互いに異なっている。具体的には、第２電極片１４１Ａ及び１４８Ａの短手方向の長さが最も短く、第２電極片１４４Ａ及び１４５Ａの短手方向の長さが最も長い。第２電極片１４１Ａ、１４２Ａ、１４３Ａ、１４４Ａの順で短手方向の長さが長くなり、第２電極片１４５Ａ、１４６Ａ、１４７Ａ、１４８Ａの順で短手方向の長さが短くなる。
　本実施の形態では、第２電極片１４１Ａと第２電極片１４８Ａとは、平面視において、形状及び面積が同じであるが、異なっていてもよい。第２電極片１４２Ａと第２電極片１４７Ａ、第２電極片１４３Ａと第２電極片１４６Ａ、第２電極片１４４Ａと第２電極片１４５Ａもそれぞれ同様である。
　第２バスバー１７０ａＡは、８つの第２バスバー片１７１ａＡ～１７８ａＡを含んでいる。第２バスバー片１７１ａＡ～１７８ａＡはそれぞれ、第２電極片１４１Ａ～１４８Ａに対応し、対応する第２電極片１４１Ａ～１４８Ａの長手方向における一端に接続されている。第２バスバー片１７１ａＡ～１７８ａＡは、対応する第２電極片１４１Ａ～１４８Ａの短手方向の長さと略同じ長さである。
　第２バスバー１７０ｂＡは、８つの第２バスバー片１７１ｂＡ～１７８ｂＡを含んでいる。第２バスバー片１７１ｂＡ～１７８ｂＡはそれぞれ、第２電極片１４１Ａ～１４８Ａに対応し、対応する第２電極片１４１Ａ～１４８Ａの長手方向における他端に接続されている。第２バスバー片１７１ｂＡ～１７８ｂＡは、対応する第２電極片１４１Ａ～１４８Ａの短手方向の長さと略同じ長さである。
　本実施の形態では、制御回路９０Ａは、８つの第１バスバー片１６１ａＡ～１６８ａＡ及び１６１ｂＡ～１６８ｂＡに対して、互いに等しい電圧を印加する。制御回路９０Ａは、８つの第２バスバー片１７１ａＡ～１７８ａＡ及び１７１ｂＡ～１７８ｂＡに対して、互いに等しい電圧を印加する。
　本実施の形態では、第２電極片１４１Ａ～１４８Ａの各々の中央部分に重複している第１電極片１３４Ａ及び１３５Ａの面積が大きい。このため、例えば、第１電極片１３４Ａ及び１３５Ａに同じタイミングで電圧を印加することにより、エレクトロクロミック層５０Ａの広い範囲に電圧を印加することができる。つまり、電極片の大きさが同じである場合に比べて、電圧を印加する電極片の数を減らしながら、広い範囲に電圧を印加することができる。逆に、第１電極片１３１Ａ及び１３８Ａの面積が小さいので、エレクトロクロミック層５０Ａの狭い範囲に電圧を印加することができる。第２電極層１４０Ａについても同様である。
　以上のように、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置では、複数の第１電極片１３１Ａ～１３８Ａの少なくとも２つは、互いに面積が異なっており、複数の第２電極片１４１Ａ～１４８Ａの少なくとも２つは、互いに面積が異なっている。
　このように、電極片の面積が異なることにより、広い範囲に一度に電圧をかけること、及び、狭い範囲に集中的に電圧をかけることなどを実現することができる。つまり、電圧印加のタイミングに合わせて、エレクトロクロミック層５０Ａの平面視において電圧が印加される領域の大きさ及び位置を異ならせることができる。例えば、大きさが異なる電極片には、異なる電圧を同時に印加することで、又は、同じ電圧を異なるタイミングで印加することで、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態の変化を調整することができる。これにより、エレクトロクロミック層５０Ａに流れる電流密度を面内で均一にすることができ、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態を均一にすることができる。
　また、例えば、複数の第１電極片１３１Ａ～１３８Ａは、平面視において第２バスバー１７０ａＡ及び１７０ｂＡから離れる程、面積が大きく、複数の第２電極片１４１Ａ～１４８Ａは、平面視において第１バスバー１６０ａＡ及び１６０ｂＡから離れる程、面積が大きい。
　第１バスバー及び第２バスバーから離れた領域では、電極片の電圧降下によって大きな電位差がエレクトロクロミック層５０Ａに与えられにくく、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態が変化しにくい。本実施の形態に係るエレクトロクロミック層では、第１バスバー及び第２バスバーから離れた領域では電極片の面積が大きいので、広い範囲に電圧をかけることができる。このため、第１バスバー及び第２バスバーから離れた領域には、例えば、大きい電圧を印加することができ、光学状態の変化を行われやすくすることができる。これにより、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態を面内で均一に近づけることができる。
　また、例えば、制御回路９０Ａは、複数の第１バスバー片１６１ａＡ～１６８ａＡに対して互いに等しい電圧を印加し、複数の第２バスバー片１７１ａＡ～１７１ｂＡに対して互いに等しい電圧を印加する。
　これにより、制御回路９０Ａに含まれる電源回路の構成を簡易にすることができる。
　なお、例えば、複数の第１バスバー片１６１ａＡ～１６８ａＡは、互いに接続されていてもよい。すなわち、第１バスバー１６０ａＡは、複数の第１電極片１３１Ａ～１３８Ａの各々の長手方向の端部に、分断されることなく連続して接続されていてもよい。この場合、複数の第１バスバー片１６１ａＡ～１６８ａＡの印加される電圧は、同じ電圧値になる。複数の第１バスバー片１６１ｂＡ～１６８ｂＡについても同様であってもよい。また、複数の第２バスバー片１７１ａＡ～１７８ａＡ及び１７１ｂＡ～１７８ｂＡについても同様であってもよい。
　ここで、本実施の形態の変形例について、図３２を用いて説明する。
　図３２は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置における第１電極層２３０Ａ及び第２電極層２４０Ａの形状を示す平面図である。図３２の（ａ）に示されるように、第１電極層２３０Ａの一方の端部のみに第１バスバー２６０ａＡが設けられており、他方の端部には、第１バスバーが設けられていない。すなわち、複数の第１電極片２３１Ａ～２３７Ａの各々に対する給電箇所が、長手方向における一方の端部のみである。
　第１バスバー２６０ａＡは、７つの第１バスバー片２６１ａＡ～２６７ａＡを含んでいる。第１バスバー片２６１ａＡ～２６７ａＡはそれぞれ、第１電極片２３１Ａ～２３７Ａに対応し、対応する第１電極片２３１Ａ～２３７Ａの長手方向における一端に接続されている。第１バスバー片２６１ａＡ～２６７ａＡは、対応する第１電極片２３１Ａ～２３７Ａの短手方向の長さと略同じ長さである。
　また、図３２の（ｂ）に示されるように、第２電極層２４０Ａの一方の端部のみに第２バスバー２７０ａＡが設けられており、他方の端部には、第２バスバーが設けられていない。すなわち、複数の第２電極片２４１Ａ～２４７Ａの各々に対する給電箇所が、長手方向における一方の端部のみである。
　第２バスバー２７０ａＡは、７つの第２バスバー片２７１ａＡ～２７７ａＡを含んでいる。第２バスバー片２７１ａＡ～２７７ａＡはそれぞれ、第２電極片２４１Ａ～２４７Ａに対応し、対応する第２電極片２４１Ａ～２４７Ａの長手方向における一端に接続されている。第２バスバー片２７１ａＡ～２７７ａＡは、対応する第２電極片２４１Ａ～２４７Ａの短手方向の長さと略同じ長さである。
　平面視において、第１バスバー２６０ａＡ及び第２バスバー２７０ａＡの各々から離れた領域、具体的には、第１電極片２３７Ａと第２電極片２４７Ａとが平面視で重なる領域が、各電極片の抵抗成分による電圧降下の影響を受けやすい。したがって、当該領域に与えられる電界が弱くなり、光学状態の変化が起こりにくい。
　これに対して、本変形例では、図３２の（ａ）に示されるように、複数の第１電極片２３１Ａ～２３７Ａは、第２バスバー２７０ａＡから離れる程、面積が大きくなっている。具体的には、第１電極片２３１Ａ～２３７Ａは、この順で面積が大きくなっている。同様に、図３２の（ｂ）に示されるように、複数の第２電極片２４１Ａ～２４７Ａは、第１バスバー２６０ａＡから離れる程、面積が大きくなっている。具体的には、第２電極片２４１Ａ～２４７Ａは、この順で面積が大きくなっている。
　これにより、図３１に示される場合と同様に、第１バスバー及び第２バスバーから離れた領域には、例えば、大きい電圧を印加することができ、光学状態の変化を行われやすくすることができる。これにより、エレクトロクロミック層５０Ａの光学状態を均一に近づけることができる。
　（実施の形態６）
　［１．概要］
　続いて、実施の形態６に係るエレクトロクロミック装置の概要を説明する。以下の説明において、実施の形態１～５と異なる点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図３３は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｂの光学状態の変化を示す平面図である。図３３の（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、透明状態及び遮光状態を模式的に表している。
　図３３に示されるように、エレクトロクロミック装置１Ｂは、エレクトロクロミック層５０Ｂを備える。エレクトロクロミック装置１Ｂは、エレクトロクロミック層５０Ｂに与えられる電界に応じて光学状態が変化可能な素子である。光学状態には、例えば、光（具体的には可視光）を透過させる透明状態と、光の少なくとも一部を遮光する遮光状態とが含まれる。
　図３３の（ａ）に示される透明状態は、可視光などの光に対する透過率が高い透光状態である。例えば、透明状態では、エレクトロクロミック層５０Ｂは、５０％以上の光の透過率を有する。透明状態における透過率が高い程、よりクリアで視認性が高い状態を実現することができる。透明状態における透過率は、例えば７０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
　図３３の（ｂ）に示される遮光状態には、入射する光を反射する反射状態が含まれる。反射状態における反射は、鏡面反射であるが、散乱反射であってもよい。反射状態では、透明状態よりも光の透過率が低い。例えば、反射状態における光の透過率は、５０％未満である。反射状態における光の透過率は、２０％以下であってもよく、１０％以下であってもよい。また、反射状態における光の反射率は、例えば、５０％以上であり、７０％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。
　本実施の形態では、エレクトロクロミック装置１Ｂは、エレクトロクロミック層５０Ｂの面内で均一な光学状態を形成する。すなわち、透明状態及び遮光状態のいずれも、面内で均一である。
　なお、所望の光学状態には、光の透過率が高い領域（透明領域）と光の透過率が低い領域（遮光領域）とが面内で混在した状態が含まれてもよい。すなわち、エレクトロクロミック層５０Ｂの面内の一部の領域が透明状態であり、他の一部の領域が遮光状態であってもよい。例えば、エレクトロクロミック層５０Ｂは、少なくとも一方向に向かって透過率が徐々に増加又は減少するグラデーションの光学状態になってもよい。光学状態が面内で均一でない例については、変形例１などで説明する。
　また、光学状態には、光を散乱させる散乱状態、又は、光を吸収する吸収状態が含まれてもよい。また、光学状態には、透過又は反射された光の波長（色）を変化させる着色状態が含まれてもよい。本実施の形態では、エレクトロクロミック装置１Ｂは、エレクトロクロミック層５０Ｂの光学状態を、透明状態と反射状態とで可逆的に変更可能である。
　エレクトロクロミック装置１Ｂは、例えば、建物の窓又はドアなどの建材に利用される。反射状態では、光を吸収せずに反射させることができるので、熱の入射も抑制することができる。したがって、エレクトロクロミック装置１Ｂは、眩しさの低減、及び、プライバシーの保護といった目的だけでなく、遮熱による保温目的にも有効である。
　なお、エレクトロクロミック装置１Ｂは、自動車、電車、船又は飛行機などの移動体の窓に利用されてもよい。また、エレクトロクロミック装置１Ｂは、大型ディスプレイなどの電化製品などに利用されてもよい。
　［２．構成］
　続いて、エレクトロクロミック装置１Ｂの具体的な構成について説明する。
　図３４は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｂの構成を示す断面図である。なお、図３４は、図３３に示されるＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶ線における断面を示している。図３５は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｂの構成を示す平面図である。図３５では、エレクトロクロミック装置１Ｂの第１電極層３０Ｂと第２電極層４０Ｂとを斜めにずらして図示している。また、図３５では、エレクトロクロミック装置１Ｂの第１基板１０Ｂ、第２基板２０Ｂ、エレクトロクロミック層５０Ｂ及び封止部材８０Ｂの図示が省略されている。
　図３４に示されるように、エレクトロクロミック装置１Ｂは、第１基板１０Ｂと、第２基板２０Ｂと、第１電極層３０Ｂと、第２電極層４０Ｂと、エレクトロクロミック層５０Ｂと、第２バスバー７０Ｂと、封止部材８０Ｂとを備える。また、図３５に示されるように、エレクトロクロミック装置１Ｂは、第１バスバー６０Ｂと、制御回路９０Ｂとを備える。第１基板１０Ｂ、第２基板２０Ｂ、エレクトロクロミック層５０Ｂ及び封止部材８０Ｂは、実施の形態１又は２に係る第１基板１０、第２基板２０、エレクトロクロミック層５０及び封止部材８０とそれぞれと同じである。
　第１電極層３０Ｂは、透光性を有する導電性薄膜である。第１電極層３０Ｂは、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）又はＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電性酸化膜である。なお、第１電極層３０Ｂは、可視光を透過できる程度に十分に薄い金属薄膜であってもよい。第１電極層３０Ｂは、第１基板１０Ｂの主面のうち、第２基板２０Ｂに面する主面に設けられている。
　第１電極層３０Ｂは、第１方向に長尺で、かつ、第１方向に交差する第２方向に沿って並んだ複数の電極片を含んでいる。具体的には、図３５に示されるように、第１電極層３０Ｂは、５つの電極片３１Ｂ～３５Ｂを含んでいる。電極片３１Ｂ～３５Ｂは、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。このため、以下では代表して、電極片３１Ｂの形状及び大きさについて説明する。
　図３５に示されるように、電極片３１Ｂの平面視形状は、ｘ軸方向に長尺な長方形である。なお、ｘ軸方向は、第１基板１０Ｂ（図３５には示されていない）の一辺に平行な方向であり、第１方向の一例である。電極片３１Ｂの長手方向（ｘ軸方向）の長さは、第１基板１０Ｂのｘ軸方向における長さと略同じである。例えば、電極片３１Ｂの長手方向の長さは、１ｍ以上である。電極片３１Ｂの短手方向（ｙ軸方向）の長さは、第１基板１０Ｂのｙ軸方向における長さを、電極片の個数で割った値と略同じである。例えば、電極片３１Ｂの短手方向の長さは、０．２ｍ以上である。
　本実施の形態では、５つの電極片３１Ｂ～３５Ｂは、ｙ軸方向に沿って並んでいる。ｙ軸方向は、ｘ軸方向に直交する方向であり、例えば、第１基板１０Ｂの一辺に平行な方向である。５つの電極片３１Ｂ～３５Ｂはそれぞれ、隣り合う電極片と接触しないように並んでいる。隣り合う２つの電極片間の間隔は、例えば互いに同じ長さである。電極片間の間隔の長さは、電極片３１Ｂの短手方向の長さよりも十分に短い。例えば、電極片間の間隔の長さは、１ｃｍ以下であり、１ｍｍ以下であってもよい。
　第１電極層３０Ｂは、例えば、第１基板１０Ｂの主面の略全面に導電性薄膜を成膜し、成膜された導電性薄膜をパターニングすることで形成される。パターニングは、フォトリソグラフィ及びエッチングによって行われる。導電性薄膜を５つの電極片３１Ｂ～３５Ｂに分割することで、第１電極層３０Ｂが形成される。
　５つの電極片３１Ｂ～３５Ｂの膜厚は均一である。５つの電極片３１Ｂ～３５Ｂは、互いに等しいシート抵抗を有する。電極片３１Ｂ～３５Ｂの各々のシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上、２Ω／ｃｍ２以下である。
　第２電極層４０Ｂは、透光性を有する導電性薄膜である。第２電極層４０Ｂは、例えばＩＴＯ又はＩＺＯなどの透明導電性酸化膜である。なお、第２電極層４０Ｂは、可視光を透過できる程度に十分に薄い金属薄膜であってもよい。第２電極層４０Ｂは、第１電極層３０Ｂと同じ材料を用いて形成されているが、異なる材料を用いて形成されていてもよい。
　第２電極層４０Ｂは、第２基板２０Ｂの主面のうち、第１基板１０Ｂに面する主面に設けられている。第２電極層４０Ｂは、第１電極層３０Ｂに対向して配置されている。具体的には、平面視において、第２電極層４０Ｂと第１電極層３０Ｂとは重なって配置されている。
　第２電極層４０Ｂは、１枚の平板状の電極であり、複数の電極片には分割されていない。第２電極層４０Ｂは、平面視において、第１電極層３０Ｂを構成する複数の電極片３１Ｂ～３５Ｂに重なっている。第２電極層４０Ｂは、例えば、第２基板２０Ｂの主面の略全面に形成されている。第２電極層４０Ｂの平面視形状及び大きさは、第２基板２０Ｂの平面視形状及び大きさと略同じである。例えば、第２電極層４０Ｂは、一辺の長さが１ｍ以上の矩形である。例えば、第２電極層４０Ｂの平面視における縦及び横のいずれの長さも２ｍ以上であってもよい。第２電極層４０Ｂの平面視における面積は、例えば１ｍ２以上であるが、３ｍ２以上であってもよく、５ｍ２以上であってもよい。
　第２電極層４０Ｂの膜厚は均一である。第２電極層４０Ｂのシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上、２Ω／ｃｍ２以下である。
　エレクトロクロミック層５０Ｂは、第１電極層３０Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に配置されている。具体的には、エレクトロクロミック層５０Ｂは、第１電極層３０Ｂと第２電極層４０Ｂとの各々に接触して設けられている。
　エレクトロクロミック層５０Ｂ内を電荷が移動することで、金属イオンが金属薄膜として第１電極層３０Ｂ及び第２電極層４０Ｂのいずれか一方に析出する。金属薄膜は光反射性を有するので、エレクトロクロミック層５０Ｂの光学状態が反射状態になる。析出した金属薄膜を溶解させ消失させることで、エレクトロクロミック層５０Ｂの光学状態は透明状態になる。
　第１バスバー６０Ｂは、第１電極層３０Ｂに第１電圧を印加するための給電端子である。第１バスバー６０Ｂは、第１電極層３０Ｂに接続されている。第１バスバー６０Ｂは、第１電極層３０Ｂの一端に接続されている。
　図３５に示されるように、第１バスバー６０Ｂは、複数の電極片の各々に対応して設けられ、対応する電極片の長手方向における一端に接続された複数のバスバー片を含んでいる。具体的には、第１バスバー６０Ｂは、電極片と同数のバスバー片を含んでいる。言い換えると、電極片とバスバー片とは一対一で対応している。
　本実施の形態では、図３５に示されるように、第１バスバー６０Ｂは、５つのバスバー片６１Ｂ～６５Ｂを含んでいる。バスバー片６１Ｂは、電極片３１Ｂの長手方向の一端に接続されている。バスバー片６２Ｂは、電極片３２Ｂの長手方向の一端に接続されている。バスバー片６３Ｂは、電極片３３Ｂの長手方向の一端に接続されている。バスバー片６４Ｂは、電極片３４Ｂの長手方向の一端に接続されている。バスバー片６５Ｂは、電極片３５Ｂの長手方向の一端に接続されている。
　バスバー片６１Ｂ～６５Ｂはいずれも、ｘ軸方向の負側の端部に設けられている。バスバー片６１Ｂ～６５Ｂは、ｙ軸方向に並んで設けられている。例えば、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂは、ｙ軸方向に長尺である。バスバー片６１Ｂ～６５Ｂはそれぞれ、対応する電極片の短手方向の一辺に沿って延びており、その長さは、電極片の当該一辺と略同じである。バスバー片６１Ｂ～６５Ｂは、例えば、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。バスバー片６１Ｂ～６５Ｂは、互いに接触しないように離れて配置されている。
　また、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂは、互いに同じ導電性材料を用いて形成されている。バスバー片６１Ｂ～６５Ｂに用いられる導電性材料は、第１電極層３０Ｂに用いられる導電性材料よりも抵抗率が低い材料である。具体的には、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂはそれぞれ、銅、銀又は金などの金属材料を用いて形成されている。
　バスバー片６１Ｂ～６５Ｂはそれぞれ、対応する電極片３１Ｂ～３５Ｂに直接接続されている。あるいは、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂはそれぞれ、対応する電極片３１Ｂ～３５Ｂに、導電性の接着材料を介して間接的に接続されていてもよい。導電性の接着材料は、例えば、銀ペースト若しくは半田、又は、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）である。
　第２バスバー７０Ｂは、第２電極層４０Ｂに第２電圧を印加するための給電端子である。第２バスバー７０Ｂは、第２電極層４０Ｂに接続されている。第２バスバー７０Ｂは、複数の電極片３１Ｂ～３５Ｂの並び方向（第２方向）における第２電極層４０Ｂの一端に接続されている。具体的には、図３５に示されるように、第２バスバー７０Ｂは、第２電極層４０Ｂのｙ軸方向における負側の端部に設けられている。第２バスバー７０Ｂは、電極片３１Ｂが延びる方向（第１方向）に長尺である。具体的には、第２バスバー７０Ｂは、第２電極層４０Ｂの一辺に沿って延びており、その長さは、第２電極層４０Ｂの当該一辺と略同じである。
　第２バスバー７０Ｂは、導電性材料を用いて形成されている。第２バスバー７０Ｂに用いられる導電性材料は、第２電極層４０Ｂに用いられる導電性材料よりも抵抗率が低い材料である。第２バスバー７０Ｂは、例えば、第１バスバー６０Ｂのバスバー片６１Ｂ～６５Ｂと同じ材料を用いて形成されている。
　第２バスバー７０Ｂは、第２電極層４０Ｂに直接接続されている。あるいは、第２バスバー７０Ｂは、第２電極層４０Ｂに導電性の接着材料を介して間接的に接続されていてもよい。導電性の接着材料は、例えば、銀ペースト若しくは半田、又は、ＡＣＦである。
　図３４に示されるように、第２バスバー７０Ｂは、封止部材８０Ｂよりも第２基板２０Ｂの端部に近い位置に設けられている。つまり、第２バスバー７０Ｂは、封止空間よりも外側に設けられている。平面視した場合、第２バスバー７０Ｂは、封止部材８０Ｂよりも外側に設けられている。第２バスバー７０Ｂと第２電極層４０Ｂとを電気的に接続するため、図３４に示されるように、第２電極層４０Ｂは封止部材８０Ｂより外側にまで引き出されている。すなわち、封止部材８０Ｂは、第２電極層４０Ｂを第２基板２０Ｂとの間に挟んでいる。
　第１バスバー６０Ｂも、第２バスバー７０Ｂと同様に、封止部材８０Ｂよりも外側に設けられている。すなわち、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂはいずれも、封止部材８０Ｂよりも外側に設けられている。また、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂと電極片３１Ｂ～３５Ｂとを電気的に接続するため、電極片３１Ｂ～３５Ｂの各々は、封止部材８０Ｂより外側にまで引き出されている。すなわち、封止部材８０Ｂは、電極片３１Ｂ～３５Ｂの各々を第１基板１０Ｂとの間に挟んでいる。
　制御回路９０Ｂは、第１バスバー６０Ｂと第２バスバー７０Ｂとに印加する電圧を制御する。図３５に示されるように、制御回路９０Ｂは、複数のスイッチ９１Ｂ～９５Ｂと、電源９６Ｂとを備える。なお、制御回路９０Ｂは、図示しないマイクロコントローラなどを有し、複数のスイッチ９１Ｂ～９５Ｂ及び電源９６Ｂを制御する。マイクロコントローラは、例えば、プログラムが格納された不揮発性メモリ、プログラムを実行するための一時的な記憶領域である揮発性メモリ、入出力ポート、及び、プログラムを実行するプロセッサなどで実現される。
　スイッチ９１Ｂ～９５Ｂは、複数のバスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々に対応して設けられている。制御回路９０Ｂは、複数のバスバー片の個数、すなわち、第１電極層３０Ｂを構成する電極片の個数と同数のスイッチを備える。スイッチとバスバー片とは一対一で対応している。
　スイッチ９１Ｂ～９５Ｂはそれぞれ、対応するバスバー片と電源９６Ｂとの接続を切り替える。詳細については後述するが、制御回路９０Ｂによって、スイッチ９１Ｂ～９５Ｂのオンオフが制御される。
　スイッチ９１Ｂは、バスバー片６１Ｂと電源９６Ｂとを結ぶ経路上に配置されている。スイッチ９１Ｂがオンされることにより、電源９６Ｂとバスバー片６１Ｂとが導通し、バスバー片６１Ｂが接続された電極片３１Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧が印加される。スイッチ９１Ｂがオフされた場合には、電源９６Ｂとバスバー片６１Ｂとが遮断されるので、電極片３１Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧は印加されない。
　スイッチ９２Ｂは、バスバー片６２Ｂと電源９６Ｂとを結ぶ経路上に配置されている。スイッチ９２Ｂがオンされることにより、電源９６Ｂとバスバー片６２Ｂとが導通し、バスバー片６２Ｂが接続された電極片３２Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧が印加される。スイッチ９２Ｂがオフされた場合には、電源９６Ｂとバスバー片６２Ｂとが遮断されるので、電極片３２Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧は印加されない。
　スイッチ９３Ｂは、バスバー片６３Ｂと電源９６Ｂとを結ぶ経路上に配置されている。スイッチ９３Ｂがオンされることにより、電源９６Ｂとバスバー片６３Ｂとが導通し、バスバー片６３Ｂが接続された電極片３３Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧が印加される。スイッチ９３Ｂがオフされた場合には、電源９６Ｂとバスバー片６３Ｂとが遮断されるので、電極片３３Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧は印加されない。
　スイッチ９４Ｂは、バスバー片６４Ｂと電源９６Ｂとを結ぶ経路上に配置されている。スイッチ９４Ｂがオンされることにより、電源９６Ｂとバスバー片６４Ｂとが導通し、バスバー片６４Ｂが接続された電極片３４Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧が印加される。スイッチ９４Ｂがオフされた場合には、電源９６Ｂとバスバー片６４Ｂとが遮断されるので、電極片３４Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧は印加されない。
　スイッチ９５Ｂは、バスバー片６５Ｂと電源９６Ｂとを結ぶ経路上に配置されている。スイッチ９５Ｂがオンされることにより、電源９６Ｂとバスバー片６５Ｂとが導通し、バスバー片６５Ｂが接続された電極片３５Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧が印加される。スイッチ９５Ｂがオフされた場合には、電源９６Ｂとバスバー片６５Ｂとが遮断されるので、電極片３５Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧は印加されない。
　電源９６Ｂは、第１バスバー６０Ｂ及び第２バスバー７０Ｂを介して、第１電極層３０Ｂ及び第２電極層４０Ｂの各々に所定の電圧を供給するための電圧源である。例えば、電源９６Ｂは、商用電源又は蓄電池などの外部電源から供給された電力に基づいて、パルス状の脈流電圧（直流電圧）を生成して供給する直流電源である。あるいは、電源９６Ｂは、交流電圧を生成して供給する交流電源であってもよい。
　本実施の形態では、電源９６Ｂは、第１バスバー６０Ｂに印加される第１電圧の電圧値が、第２バスバー７０Ｂに印加される第２電圧の電圧値よりも高くなるような電源電圧を生成する。これにより、第２電極層４０Ｂは、第１電極層３０Ｂよりも低電位になるので、第１電極層３０Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電位差が生じる。当該電位差によって、エレクトロクロミック層５０Ｂに電界が与えられる。第２電圧は、例えばグランド電圧（すなわち、０Ｖ）である。
　エレクトロクロミック層５０Ｂに含まれる金属イオンは陽イオンであるので、第２電極層４０Ｂの近傍で電子を受け取ることで、金属薄膜として析出される。これにより、第２電極層４０Ｂの表面には金属薄膜が形成され、エレクトロクロミック層５０Ｂの光学状態が反射状態になる。
　なお、第２電圧の電圧値は、第１電圧の電圧値よりも高くてもよい。これにより、第２電極層４０Ｂは、第１電極層３０Ｂよりも高電位になる。例えば、エレクトロクロミック層５０Ｂの光学状態が反射状態である場合に、第２電極層４０Ｂを第１電極層３０Ｂよりも高電位にすることで、析出した金属薄膜を速やかに溶解させ消失させることができる。あるいは、エレクトロクロミック層５０Ｂの光学状態が透明状態である場合に、第２電極層４０Ｂを第１電極層３０Ｂよりも高電位にすることで、第１電極層３０Ｂに金属薄膜を析出させてもよい。
　［３．動作例］
　次に、エレクトロクロミック装置１Ｂの動作について説明する。
　本実施の形態では、制御回路９０Ｂは、複数の電極片３１Ｂ～３５Ｂの少なくとも２つに対する電圧の印加を開始するタイミングを異ならせる。具体的には、制御回路９０Ｂは、複数の電極片３１Ｂ～３５Ｂの各々に対して、互いに異なるタイミングで電圧の印加を開始する。
　図３６Ａ～図３６Ｅは、動作時におけるエレクトロクロミック装置１Ｂの状態を説明するための断面図である。図３６Ａ～図３６Ｅはそれぞれ、時刻ｔ１～ｔ５におけるエレクトロクロミック装置１Ｂの状態を示している。時刻ｔ１は、最初の電極片に電圧の印加を開始した直後の時刻である。時刻ｔ２～ｔ５はそれぞれ、時刻ｔ１より後の時刻であり、時刻ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５の順に遅い時刻である。
　なお、図３６Ａ～図３６Ｅでは、エレクトロクロミック層５０Ｂを模式的に電極片の個数と同数の領域に区分して表している。具体的には、エレクトロクロミック層５０Ｂは、領域５１Ｂ～５５Ｂを含んでいる。領域５１Ｂ～５５Ｂはそれぞれ、エレクトロクロミック層５０Ｂの一部であり、平面視において電極片３１Ｂ～３５Ｂと重なる部分である。また、図３６Ａ～図３６Ｅでは、エレクトロクロミック層５０Ｂ内での正電荷の移動を模式的に表している。
　図３７は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｂの各領域に与えられる電位差を示す図である。図３７では、横軸が時刻であり、縦軸は電極片３１Ｂ～３５Ｂの各々と第２電極層４０Ｂとの間に生じる電位差を表している。時刻ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４及びｔ５はそれぞれ、電極片３１Ｂ、３２Ｂ、３３Ｂ、３４Ｂ及び３５Ｂの各々に対する電圧の印加の開始時刻である。
　図３６Ａに示されるように、まず、制御回路９０Ｂは、時刻ｔ１でスイッチ９１Ｂをオンすることで、バスバー片６１Ｂと第２バスバー７０Ｂとの間に、電源９６Ｂが生成する電圧Ｖを印加する。スイッチ９１Ｂは、第２バスバー７０Ｂから最も離れた電極片３１Ｂに対応するスイッチである。このため、第２電極層４０Ｂの抵抗成分によって、第２電極層４０Ｂと電極片３１Ｂとの間に生じる電位差Ｖ１は、図３７に示されるように、電源９６Ｂの電圧Ｖよりも低くなる。
　したがって、図３６Ａに示されるように、電極片３１Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に位置する領域５１Ｂに与えられる電界が弱くなり、領域５１Ｂ内での電荷の移動量が少ない。このため、スイッチ９１Ｂをオンにしてから、領域５１Ｂの光学状態が変更されるまでに要する時間Ｔ１が長くなる。
　なお、領域５１Ｂの光学状態の変化を完了させるのに要する時間Ｔ１は、電荷の時間累積的な移動量と正の相関関係を有する。すなわち、電位差が小さく、移動量が少ない場合には、光学状態の変化に長い時間が必要になり、電位差が大きく、移動量が多い場合には、光学状態の変化に要する時間が短くなる。
　次に、図３６Ｂに示されるように、制御回路９０Ｂは、時刻ｔ２でスイッチ９２Ｂをオンすることで、バスバー片６２Ｂと第２バスバー７０Ｂとの間に、電源９６Ｂが生成する電圧Ｖを印加する。スイッチ９２Ｂは、第２バスバー７０Ｂから２番目に離れた電極片３２Ｂに対応するスイッチである。このとき、スイッチ９１Ｂはオンされたままである。
　第２バスバー７０Ｂから第２電極層４０Ｂの電極片３２Ｂに対向する部分までの距離は、第２バスバー７０Ｂから第２電極層４０Ｂの電極片３１Ｂに対向する部分までの距離よりも短いので、第２電極層４０Ｂの抵抗成分も小さくなる。このため、第２電極層４０Ｂと電極片３２Ｂとの間生じる電位差Ｖ２は、図３７に示されるように、第２電極層４０Ｂと電極片３１Ｂとの電位差Ｖ１よりも高くなる。
　したがって、図３６Ｂに示されるように、電極片３２Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に位置する領域５２Ｂには、領域５１Ｂよりも強い電界が与えられるので、領域５２Ｂでは、領域５１Ｂよりも電荷の移動が促進される。このため、スイッチ９２Ｂをオンにしてから、領域５２Ｂの光学状態が変更されるまでに要する時間Ｔ２は、時間Ｔ１よりも短くなる。
　以降、図３６Ｃ～図３６Ｅに示されるように、制御回路９０Ｂは、スイッチ９３Ｂ、９４Ｂ及び９５Ｂの順でオンする。スイッチ９１Ｂ～９５Ｂはそれぞれ、オンされた時刻ｔ１～ｔ５から時刻ｔ６までの期間は、オンされたままである。このように、制御回路９０Ｂは、第２バスバー７０Ｂから離れた電極片から順に電圧の印加を開始する。
　電極片３３Ｂ、３４Ｂ及び３５Ｂの順で第２バスバー７０Ｂに近づくにつれて、電極片と第２電極層４０Ｂと電位差が大きくなる。具体的には、図３７に示されるように、電極片３３Ｂと第２電極層４０Ｂとの電位差Ｖ３、電極片３４Ｂと第２電極層４０Ｂとの電位差Ｖ４、及び、電極片３５Ｂと第２電極層４０Ｂとの電位差Ｖ５の順で大きくなる。なお、第２バスバー７０Ｂに最も近い電極片３５Ｂと第２電極層４０Ｂとの電位差Ｖ５は、電源９６Ｂの電圧Ｖと実質的に等しい。図３７に示されるように、電位差Ｖ１～Ｖ５には、Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３＜Ｖ４＜Ｖ５≒Ｖの関係を有する。
　したがって、エレクトロクロミック層５０Ｂの領域５３Ｂ、５４Ｂ及び５５Ｂの各々に与えられる電界がこの順で強くなるので、領域５３Ｂ、５４Ｂ及び５５Ｂ内での電荷の移動量がこの順で多くなる。例えば、第２バスバー７０Ｂに最も近い電極片３５Ｂと第２電極層４０Ｂとの間の領域５５Ｂには、最も強い電界が与えられる。このため、領域５５Ｂの光学状態が変更される時間Ｔ５が短くなる。
　以上のように、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｂでは、第２電極層４０Ｂの抵抗成分の影響を受けるため、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々と第２バスバー７０Ｂとの間に同じ電圧値の電圧を印加したとしても、各領域５１Ｂ～５５Ｂで光学状態が変化するのに要する時間が異なる。具体的には、第２バスバー７０Ｂから遠い領域程、光学状態が変化するのに要する時間が長く必要であり、第２バスバー７０Ｂに近い領域程、光学状態が変化するのに要する時間が短くて済む。
　本実施の形態では、制御回路９０Ｂは、第２バスバー７０Ｂから離れたバスバー片６１Ｂ（電極片３１Ｂ）から順に電圧の印加を開始する。例えば、制御回路９０Ｂは、図３７に示される時刻ｔ６で領域５１Ｂ～５５Ｂの全ての光学状態の変化が完了するように、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々に対する電圧の印加を開始する時刻ｔ１～ｔ５を調整する。このように、各領域５１Ｂ～５５Ｂの光学状態が変化する時間を調整することで、エレクトロクロミック層５０Ｂの面内で均一に変化されるようにすることができる。
　なお、エレクトロクロミック層５０Ｂが変化後の光学状態を保持することができる場合、光学状態が変化した後は、全てのスイッチ９１Ｂ～９５Ｂをオフにしてもよい。
　［４．効果など］
　以上のように、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｂは、透光性を有する第１電極層３０Ｂと、透光性を有する第２電極層４０Ｂと、第１電極層３０Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に配置されたエレクトロクロミック層５０Ｂと、第１電極層３０Ｂに接続された第１バスバー６０Ｂと、第２電極層４０Ｂに接続された第２バスバー７０Ｂとを備える。第１電極層３０Ｂは、第１方向に長尺で、かつ、第１方向に交差する第２方向に沿って並んだ複数の電極片３１Ｂ～３５Ｂを含む。第１バスバー６０Ｂは、複数の電極片３１Ｂ～３５Ｂの各々に対応して設けられ、対応する電極片の第１方向における一端に接続された複数のバスバー片６１Ｂ～６５Ｂを含む。第２バスバー７０Ｂは、第２電極層４０Ｂの第２方向における一端に接続されている。
　これにより、第１電極層３０Ｂが複数の電極片３１Ｂ～３５Ｂを含み、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂによってそれぞれに電圧を印加することができる。このため、第２電極層４０Ｂの抵抗成分による電圧の変動を考慮に入れて、各電極片３１Ｂ～３５Ｂに対する電圧の印加を調整することができるので、例えば、均一な光学状態を実現することができる。例えば、光学状態が変化しにくい領域を優先して電圧を印加することで、光学状態を変化させやすくすることができる。時間的に均一な変化を実現することができ、かつ、面内での光学状態の分布も均一にすることができる。このように、本実施の形態によれば、所望の光学状態を可逆的に変更可能なエレクトロクロミック装置１Ｂを実現することができる。
　また、例えば、複数の電極片３１Ｂ～３５Ｂは、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。
　これにより、均一な光学状態を形成するための電圧の印加の調整が容易になる。
　また、例えば、エレクトロクロミック装置１Ｂは、さらに、第１バスバー６０Ｂと第２バスバー７０Ｂとに印加する電圧を制御する制御回路９０Ｂを備える。
　これにより、制御回路９０Ｂが第２電極層４０Ｂの抵抗成分による電圧の変動を考慮に入れて、各電極片３１Ｂ～３５Ｂに対する電圧の印加を調整することができるので、例えば、均一な光学状態を実現することができる。また、要求に応じて、グラデーションなどの均一でない光学状態を実現することができる。均一でない光学状態の例については、後で説明する。
　また、例えば、制御回路９０Ｂは、複数のバスバー片６１Ｂ～６５Ｂのうちの少なくとも１つが、他のバスバー片と、電圧の印加を開始するタイミングが異なるように制御する。
　これにより、エレクトロクロミック層５０Ｂの領域５１Ｂ～５５Ｂに与えられる電界の差に応じて電圧の印加を開始するタイミングを調整することができ、領域５１Ｂ～５５Ｂの各々で略同時に光学状態を変化させることができる。
　また、例えば、制御回路９０Ｂは、複数のバスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々に対して、第２バスバー７０Ｂから離れたバスバー片から順に電圧の印加を開始する。
　これにより、エレクトロクロミック層５０Ｂの面内で均一な光学状態を容易に形成することができる。
　［５．別の動作例］
　上記実施の形態６では、制御回路９０Ｂが各バスバー片に電圧を印加するタイミングを異ならせる例を示したが、制御回路９０Ｂは、各バスバー片に印加する電圧の電圧値を異ならせてもよい。
　図３８は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１ａＢの動作を説明するための断面図である。図３８に示されるように、エレクトロクロミック装置１ａＢは、スイッチ９１Ｂ～９５Ｂ及び電源９６Ｂの代わりに、電源９１ａＢ～９５ａＢ及びスイッチ９６ａＢを備える。
　電源９１ａＢ～９５ａＢはそれぞれ、複数のバスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々に対応して設けられている。例えば、制御回路９０Ｂ（図３８には示されていない）は、バスバー片の個数と同数の電源を備えてもよい。
　電源９１ａＢ～９５ａＢはそれぞれ、対応するバスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々と第２バスバー７０Ｂとを結ぶ経路上に配置されている。電源９１ａＢ～９５ａＢはそれぞれ、対応するバスバー片６１Ｂ～６５Ｂ及び第２バスバー７０Ｂを介して、電極片３１Ｂ～３５Ｂと第２電極層４０Ｂとに所定の電圧を供給するための電圧源である。
　本実施の形態では、第２バスバー７０Ｂから離れたバスバー片６１Ｂに接続された電源９１ａＢが供給する電圧の電圧値が、他の電源９２ａＢ～９５ａＢの中で最も高い値である。上述したように、電極片３１Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に生じる電位差は、第２電極層４０Ｂの抵抗成分の影響を受けて、バスバー片６１Ｂと第２バスバー７０Ｂとに印加する電圧よりも低くなる。このため、バスバー片６１Ｂに高い電圧値の電圧を印加することで、電位差の減少分を補完することができる。
　図３８に模式的に示されるように、第２バスバー７０Ｂから各バスバー片までの距離に応じて、各バスバー片に対応する電源の電圧値が異なっている。具体的には、電源９１ａＢ、９２ａＢ、９３ａＢ、９４ａＢ及び９５ａＢの順で電圧値が小さくなる。各電源９１ａＢ～９５ａＢの電圧値は、第２電極層４０Ｂの抵抗成分に応じて定められる。これにより、電極片３１Ｂ～３５Ｂの各々と第２電極層４０Ｂとの間に生じる電位差を均一にすることができるので、エレクトロクロミック層５０Ｂの面内で均一な光学状態を実現することができる。
　スイッチ９６ａＢは、電源９１ａＢ～９５ａＢの各々と第２バスバー７０Ｂとを結ぶ経路上に配置されている。スイッチ９６ａＢがオンされることで、電源９１ａＢ～９５ａＢの各々と、対応するバスバー片６１Ｂ～６５Ｂとが導通し、各バスバー片に対応する電極片３１Ｂ～３５Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧が印加される。スイッチ９６ａＢがオフされた場合には、電源９１ａＢ～９５ａＢの各々と、対応するバスバー片６１Ｂ～６５Ｂとが遮断されるので、各バスバー片に対応する電極片３１Ｂ～３５Ｂと第２電極層４０Ｂとの間に電圧が印加されない。
　このように、図３８に示される例では、制御回路９０Ｂは、各バスバー片に同時に異なる電圧を印加する。なお、制御回路９０Ｂは、各バスバー片に異なるタイミングで電圧の印加を開始してもよい。
　以上のように、例えば、制御回路９０Ｂは、複数のバスバー片６１Ｂ～６５Ｂのうちの少なくとも１つに対して、他のバスバー片と異なる電圧値の電圧を印加する。
　これにより、エレクトロクロミック層５０Ｂの領域５１Ｂ～５５Ｂに与えられる電界が均一になるように、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂに印加する電圧の電圧値を調整することができ、領域５１Ｂ～５５Ｂの各々で略同時に光学状態を変化させることができる。
　また、例えば、制御回路９０Ｂは、複数のバスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々に対して、第２バスバー７０Ｂから離れたバスバー片程、大きな電圧値の電圧を印加する。
　これにより、エレクトロクロミック層５０Ｂの面内で均一な光学状態を容易に形成することができる。
　なお、図３８に示される回路構成は、各バスバー片に印加する電圧の電圧値を異ならせる回路の一例を示したに過ぎず、この回路構成に限定されるものではない。例えば、図３５に示される共通の電源９６Ｂとバスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々との間に抵抗素子が設けられていてもよい。例えば、第２バスバー７０Ｂから遠いバスバー片６１Ｂと電源９６Ｂとの間の抵抗素子の抵抗値が小さく、第２バスバー７０Ｂに近づく程、抵抗素子の抵抗値を大きくしてもよい。この場合、第２バスバー７０Ｂに最も近いバスバー片６５Ｂと電源９６Ｂとの間の抵抗素子の抵抗値が最も大きくなる。これにより、各抵抗素子での電圧降下を利用して、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂに異なる電圧を印加することができる。
　（変形例）
　続いて、上記実施の形態６の変形例について説明する。
　以下に示す変形例１及び２に係るエレクトロクロミック装置では、第１電極層の複数の電極片の形状が互いに異なっている。変形例３に係るエレクトロクロミック装置では、第２電極層の両端に第２バスバーが設けられている。以下では、実施の形態６との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　［１．変形例１］
　まず、変形例１について説明する。
　図３９は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置１０１Ｂの構成を示す平面図である。図３９に示されるように、エレクトロクロミック装置１０１Ｂは、実施の形態６に係るエレクトロクロミック装置１Ｂと比較して、第１電極層３０Ｂ及び第１バスバー６０Ｂの代わりに、第１電極層１３０Ｂ及び第１バスバー１６０Ｂを備える。
　第１電極層１３０Ｂは、５つの電極片１３１Ｂ～１３５Ｂを含んでいる。本変形例では、電極片１３１Ｂ～１３５Ｂは、平面視において、互いに異なる大きさを有する。具体的には、電極片１３１Ｂ～１３５Ｂは、第２バスバー７０Ｂから遠ざかる程、大きさが小さくなる順で並んでいる。より具体的には、第２バスバー７０Ｂから最も遠い電極片１３１Ｂが最も小さく、第２バスバー７０Ｂに最も近い電極片１３５Ｂが最も大きい。電極片１３１Ｂ、１３２Ｂ、１３３Ｂ、１３４Ｂ及び１３５Ｂの順で大きさが大きくなる。
　なお、図３９に示されるように、電極片１３１Ｂ～１３５Ｂの長手方向の長さは、互いに等しい。すなわち、電極片１３１Ｂ～１３５Ｂは、短手方向の長さが互いに異なっている。具体的には、電極片１３１Ｂの短手方向の長さが最も短く、電極片１３２Ｂ、１３３Ｂ及び１３４Ｂの順で長くなり、電極片１３５Ｂの短手方向の長さが最も長い。
　第１バスバー１６０Ｂは、５つのバスバー片１６１Ｂ～１６５Ｂを含んでいる。バスバー片１６１Ｂ～１６５Ｂはそれぞれ、電極片１３１Ｂ～１３５Ｂに対応し、対応する電極片１３１Ｂ～１３５Ｂに接続されている。バスバー片１６１Ｂ～１６５Ｂは、対応する電極片１３１Ｂ～１３５Ｂの短手方向の長さと略同じ長さである。
　本変形例におけるエレクトロクロミック装置１０１Ｂの動作は、実施の形態６と同じである。具体的には、制御回路９０Ｂは、スイッチ９１Ｂ～９５Ｂの順でオンすることで、バスバー片１６１Ｂ～１６５Ｂの順で電圧の印加を開始する。また、図３８を用いて説明されたように、バスバー片１６１Ｂ～１６５Ｂの各々に対して、異なる電圧値の電圧を印加してもよい。
　図４０は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置１０１Ｂの光学状態を示す図である。なお、図４０において、ドットの密度が多い領域は、透光率が低い着色状態であることを表し、ドットの密度が少ない領域は、透光率が高い透明に近い状態であることを表している。これは、後述する図４２についても同様である。
　図４０に示されるように、エレクトロクロミック装置１０１Ｂでは、第２バスバー７０Ｂから離れるにつれて、着色状態から透明状態に近づくグラデーションが形成されている。このとき、第２バスバー７０Ｂに近い程、電極片の面積が大きいので、光学状態の変化の勾配が緩やかである。すなわち、着色状態から透明状態に緩やかに変化している。一方で、第２バスバー７０Ｂから遠くなる程、電極片の面積が小さくなるので、光学状態の変化の勾配が大きくなり、急激に着色状態から透明状態に変化している。
　以上のように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置１０１Ｂでは、複数の電極片１３１Ｂ～１３５Ｂは、平面視において、互いに異なる大きさを有し、第２バスバー７０Ｂから遠ざかる程、大きさが小さくなる順で並んでいる。
　これにより、第２バスバー７０Ｂから離れるにつれて光学状態が変化するグラデーションを形成することができる。このとき、第２バスバー７０Ｂに近い領域では、変化の勾配が緩やかであり、第２バスバー７０Ｂから遠い領域では、変化の勾配を急峻にすることができる。このように、エレクトロクロミック装置１０１Ｂによれば、均一な光学状態だけでなく、グラデーションなどの所望の光学状態を形成することができる。
　例えば、エレクトロクロミック装置１０１Ｂを窓に利用した場合、窓の下部では開放感及び視認性を確保するため、透明に近い状態を形成し、窓の上部では、太陽光の入射を遮るために遮光状態を形成することが望まれる場合がある。この場合、図４０に示されるエレクトロクロミック装置１０１Ｂを、ｙ軸方向の負側を鉛直上方になるように配置することで、望まれる光学状態を形成することができる。
　［２．変形例２］
　次に、変形例２について説明する。
　図４１は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２０１Ｂの構成を示す平面図である。図４１に示されるように、エレクトロクロミック装置２０１Ｂは、実施の形態６に係るエレクトロクロミック装置１Ｂと比較して、第１電極層３０Ｂ及び第１バスバー６０Ｂの代わりに、第１電極層２３０Ｂ及び第１バスバー２６０Ｂを備える。
　第１電極層２３０Ｂは、５つの電極片２３１Ｂ～２３５Ｂを含んでいる。本変形例では、電極片２３１Ｂ～２３５Ｂは、平面視において、互いに異なる大きさを有する。具体的には、電極片２３１Ｂ～２３５Ｂは、第２バスバー７０Ｂから遠ざかる程、大きさが大きくなる順で並んでいる。より具体的には、第２バスバー７０Ｂから最も遠い電極片２３１Ｂが最も大きく、第２バスバー７０Ｂに最も近い電極片２３５Ｂが最も大きい。電極片２３１Ｂ、２３２Ｂ、２３３Ｂ、２３４Ｂ及び２３５Ｂの順で大きさが小さくなる。
　なお、図４１に示されるように、電極片２３１Ｂ～２３５Ｂの長手方向の長さは、互いに等しい。すなわち、電極片２３１Ｂ～２３５Ｂは、短手方向の長さが互いに異なっている。具体的には、電極片２３１Ｂの短手方向の長さが最も長く、電極片２３２Ｂ、２３３Ｂ及び２３４Ｂの順で短くなり、電極片２３５Ｂの短手方向の長さが最も短い。
　第１バスバー２６０Ｂは、５つのバスバー片２６１Ｂ～２６５Ｂを含んでいる。バスバー片２６１Ｂ～２６５Ｂはそれぞれ、電極片２３１Ｂ～２３５Ｂに対応し、対応する電極片２３１Ｂ～２３５Ｂに接続されている。バスバー片２６１Ｂ～２６５Ｂは、対応する電極片２３１Ｂ～２３５Ｂの短手方向の長さと略同じ長さである。
　本変形例におけるエレクトロクロミック装置２０１Ｂの動作は、実施の形態６と同じである。具体的には、制御回路９０Ｂは、スイッチ９１Ｂ～９５Ｂの順でオンすることで、バスバー片２６１Ｂ～２６５Ｂの順で電圧の印加を開始する。また、図３８を用いて説明されたように、バスバー片２６１Ｂ～２６５Ｂの各々に対して、異なる電圧値の電圧を印加してもよい。
　図４２は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２０１Ｂの光学状態を示す図である。図４２に示されるように、エレクトロクロミック装置２０１Ｂでは、第２バスバー７０Ｂから離れるにつれて、着色状態から透明状態に近づくグラデーションが形成されている。このとき、第２バスバー７０Ｂに近い程、電極片の面積が小さいので、光学状態の変化の勾配が急峻である。すなわち、着色状態から透明状態に急激に変化している。一方で、第２バスバー７０Ｂから遠くなる程、電極片の面積が大きくなるので、光学状態の変化の勾配が緩やかになり、緩やかに着色状態から透明状態に変化している。
　以上のように、変形例２に係るエレクトロクロミック装置２０１Ｂでは、複数の電極片２３１Ｂ～２３５Ｂは、平面視において、互いに異なる大きさを有し、第２バスバー７０Ｂから遠ざかる程、大きさが大きくなる順で並んでいる。
　これにより、第２バスバー７０Ｂから離れるにつれて光学状態が変化するグラデーションを形成することができる。このとき、第２バスバー７０Ｂに近い領域では、変化の勾配が急峻であり、第２バスバー７０Ｂから遠い領域では、変化の勾配を緩やかにすることができる。このように、エレクトロクロミック装置２０１Ｂによれば、均一な光学状態だけでなく、グラデーションなどの所望の光学状態を形成することができる。
　［３．変形例３］
　次に、変形例３について説明する。
　図４３は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置３０１Ｂの構成を示す平面図である。図４３に示されるように、エレクトロクロミック装置３０１Ｂは、実施の形態６に係るエレクトロクロミック装置１Ｂと比較して、２つの第２バスバー７０Ｂ及び３７０Ｂを備える。２つの第２バスバー７０Ｂ及び３７０Ｂは、図４３に示されるように、第２電極層４０Ｂの互いに対向する辺に接続されている。第２バスバー３７０Ｂは、設けられた位置が異なる点を除いて、第２バスバー７０Ｂと同じである。第２バスバー３７０Ｂと第２バスバー７０Ｂとには、同じ電圧値の第２電圧が印加される。
　本変形例では、制御回路９０Ｂがバスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々に対する電圧の印加を開始するタイミングが実施の形態６とは異なる。具体的には、制御回路９０Ｂは、２つ第２バスバー７０Ｂ及び３７０Ｂのうち近い方の第２バスバーからの距離が遠い電極片に接続されたバスバー片から順に電圧の印加を開始する。より具体的には、制御回路９０Ｂは、複数の電極片３１Ｂ～３５Ｂのうち、２つの第２バスバー７０Ｂ及び３７０Ｂのうちの近い方の第２バスバーまでの距離が遠い電極片に接続されたバスバー片から順に電圧の印加を開始する。
　図４４Ａ～図４４Ｃは、動作時におけるエレクトロクロミック装置３０１Ｂの状態を説明するための断面図である。図４４Ａ～図４４Ｃはそれぞれ、時刻ｔ１～ｔ３におけるエレクトロクロミック装置１Ｂの状態を示している。時刻ｔ１は、最初の電極片に電圧の印加を開始した直後の時刻である。時刻ｔ２及びｔ３はそれぞれ、時刻ｔ１より後の時刻であり、時刻ｔ２、ｔ３の順に遅い時刻である。
　時刻ｔ１では、制御回路９０Ｂは、２つの第２バスバー７０Ｂ及び３７０Ｂの両方から最も離れた電極片３３Ｂに接続されたバスバー片６３Ｂに対して電圧の印加を開始する。次に、時刻ｔ２で、制御回路９０Ｂは、バスバー片６２Ｂ及び６４Ｂに対して電圧の印加を開始する。なお、電極片３２Ｂから第２バスバー３７０Ｂまでの距離と、電極片３４Ｂから第２バスバー７０Ｂまでの距離とが等しい。このため、２つの電極片３２Ｂ及び３４Ｂの各々に接続されたバスバー片６２Ｂ及び６４Ｂに同時に電圧の印加を開始する。
　その後、時刻ｔ３で、制御回路９０Ｂは、バスバー片６１Ｂ及び６５Ｂに対して電圧の印加を開始する。なお、電極片３１Ｂから第２バスバー３７０Ｂまでの距離と、電極片３５Ｂから第２バスバー７０Ｂまでの距離とが等しい。このため、２つの電極片３１Ｂ及び３５Ｂの各々に接続されたバスバー片６１Ｂ及び６５Ｂに対して同時に電圧の印加を開始する。このように、第１バスバー６０Ｂに含まれる複数のバスバー片のうち、電圧の印加を開始するタイミングが同じバスバー片が含まれてもよい。
　以上のように、第２バスバーが複数設けられている場合であっても、複数の第２バスバーのうち最も近い第２バスバーまでの距離が遠い電極片に対応するバスバー片から順に、電圧の印加を開始する。これにより、エレクトロクロミック層５０Ｂの光学状態を均一に変化させることができる。
　なお、バスバー片６１Ｂ～６５Ｂの各々に印加する電圧の電圧値を異ならせる場合も同様である。第２バスバーが複数設けられている場合、複数の第２バスバーのうち最も近い第２バスバーまでの距離が遠い電極片に対応するバスバー片程、大きな電圧値の電圧を印加する。例えば、図４３に示される例では、電極片３３Ｂに接続されたバスバー片６３Ｂに最も大きな電圧値の電圧を印加する。電極片３２Ｂ及び３４Ｂの各々に接続されたバスバー片６２Ｂ及び６４Ｂには、バスバー片６３Ｂに印加する電圧よりも小さな電圧を印加する。このとき、バスバー片６２Ｂに印加する電圧とバスバー片６４Ｂに印加する電圧とは、互いに同じ大きさである。電極片３１Ｂ及び３５Ｂの各々に接続されたバスバー片６１Ｂ及び６５Ｂには、バスバー片６２Ｂ及び６４Ｂに印加する電圧よりも小さな電圧を印加する。このとき、バスバー片６１Ｂに印加する電圧とバスバー片６５Ｂに印加する電圧とは、互いに同じ大きさである。このように、各バスバー片に印加される電圧を調整することで、実施の形態６と同様に、エレクトロクロミック層５０Ｂの光学状態を均一に変化させることができる。このように、第１バスバー６０Ｂに含まれる複数のバスバー片のうち、同じ電圧値の電圧を印加するバスバー片が含まれてもよい。
　（実施の形態７）
　続いて、実施の形態７について説明する。なお、以下では、実施の形態１～６と異なる点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　従来、エレクトロクロミック層の厚みを変化させる変化機構を備えるエレクトロクロミック素子が知られている（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２に記載のエレクトロクロミック素子では、エレクトロクロミック層の厚みを変化させることで、光の透過率を制御している。
　上記特許文献２に記載されたエレクトロクロミック装置では、変化機構がエレクトロクロミック層の外周に設けられているため、エレクトロクロミック層の面全体の厚みを変化させることができる。しかしながら、変化機構が設けられていない中央部などの厚みを局所的に変化させることができない。このため、エレクトロクロミック層の面内における光学状態の局所的なムラを減らすことができない。つまり、面内で均一な光学状態を実現することが難しい。また、エレクトロクロミック装置の使用態様によっては、均一な光学状態ではなく、所望の模様を表す光学状態を実現できることが求められる場合がある。
　そこで、本開示は、所望の光学状態を可逆的に変更可能なエレクトロクロミック装置を提供する。
　［１．概要］
　まず、実施の形態７に係るエレクトロクロミック装置の概要を説明する。
　図４５は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｃの光学状態の変化を示す平面図である。図４５の（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、透明状態及び遮光状態を模式的に表している。
　図４５に示されるように、エレクトロクロミック装置１Ｃは、エレクトロクロミック層５０Ｃを備える。エレクトロクロミック装置１Ｃは、エレクトロクロミック層５０Ｃ内で起こる電気化学的変化に応じて光学状態が変化可能な素子である。光学状態には、例えば、光（具体的には可視光）を透過させる透明状態と、光の少なくとも一部を遮光する遮光状態とが含まれる。
　図４５の（ａ）に示される透明状態は、可視光などの光に対する透過率が高い透光状態である。例えば、透明状態では、エレクトロクロミック層５０Ｃは、５０％以上の光の透過率を有する。透明状態における透過率が高い程、よりクリアで視認性が高い状態を実現することができる。透明状態における透過率は、例えば７０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
　図４５の（ｂ）に示される遮光状態には、入射する光を反射する反射状態が含まれる。反射状態における反射は、鏡面反射であるが、散乱反射であってもよい。反射状態では、透明状態よりも光の透過率が低い。例えば、反射状態における光の透過率は、５０％未満である。反射状態における光の透過率は、２０％以下であってもよく、１０％以下であってもよい。また、反射状態における光の反射率は、例えば、５０％以上であり、７０％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。
　本実施の形態では、エレクトロクロミック装置１Ｃは、所望の光学状態を形成する。例えば、エレクトロクロミック装置１Ｃは、エレクトロクロミック層５０Ｃの面内で均一な光学状態を形成する。すなわち、透明状態及び遮光状態のいずれも、面内で均一である。
　なお、所望の光学状態には、透明状態と遮光状態とが面内で混在した状態が含まれてもよい。すなわち、エレクトロクロミック層５０Ｃの面内の一部の領域が透明状態であり、他の一部の領域が遮光状態であってもよい。また、遮光状態には、実質的に全ての光を遮光する状態と、一部の光を透過させる半透明の状態とが含まれてもよい。例えば、エレクトロクロミック層５０Ｃは、少なくとも一方向に向かった透過率が徐々に増加又は減少するグラデーションの光学状態になってもよい。光学状態が面内で均一でない例については、実施の形態８で説明する。
　また、光学状態には、光を散乱させる散乱状態、又は、光を吸収する吸収状態が含まれてもよい。また、光学状態には、透過又は反射された光の波長（色）を変化させる着色状態が含まれてもよい。本実施の形態では、エレクトロクロミック装置１Ｃは、エレクトロクロミック層５０Ｃの光学状態を、透明状態と反射状態とで可逆的に変更可能である。
　エレクトロクロミック装置１Ｃは、例えば、建物の窓又はドアなどの建材に利用される。反射状態では、光を吸収せずに反射させることができるので、熱の入射も抑制することができる。したがって、エレクトロクロミック装置１Ｃは、眩しさの低減、及び、プライバシーの保護といった目的だけでなく、遮熱による保温目的にも有効である。
　なお、エレクトロクロミック装置１Ｃは、自動車、電車、船又は飛行機などの移動体の窓に利用されてもよい。また、エレクトロクロミック装置１Ｃは、大型ディスプレイなどの電化製品などに利用されてもよい。
　［２．構成］
　続いて、エレクトロクロミック装置１Ｃの具体的な構成について説明する。
　図４６は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｃの構成を示す断面図である。なお、図４６は、図４７に示されるＸＬＶＩ－ＸＶＬＩ線における断面を示している。図４７は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｃの構成を示す平面図である。
　図４６及び図４７に示されるように、エレクトロクロミック装置１Ｃは、第１基板１０Ｃと、第２基板２０Ｃと、第１電極層３０Ｃと、第２電極層４０Ｃと、エレクトロクロミック層５０Ｃと、第１バスバー６０Ｃと、第２バスバー７０Ｃと、封止部材８０Ｃと、複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃとを備える。なお、図４７では、エレクトロクロミック装置１Ｃの第１基板１０Ｃの図示が省略されている。エレクトロクロミック層５０Ｃ及び封止部材８０Ｃは、実施の形態１又は２に係るエレクトロクロミック層５０及び封止部材８０とそれぞれ同じである。
　第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃは、互いに対向して配置されている。第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃは、例えば、透光性を有する板体である。第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃは、ガラス又は樹脂などの絶縁性及び透光性の材料を用いて形成されている。
　第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃは、互いに略同じ大きさである。第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃの各々の平面視形状は、例えば一辺の長さが１ｍ以上の矩形（長方形又は正方形）である。例えば、第１基板１０Ｃの平面視における縦及び横のいずれの長さも２ｍ以上であってもよい。第２基板２０Ｃについても同様である。第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃの各々の平面視における面積は、例えば１ｍ２以上である。第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃの各々の平面視における面積は、例えば３ｍ２以上であってもよく、５ｍ２以上であってもよい。
　本実施の形態では、第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃはそれぞれ、湾曲している。例えば、図４６に示されるように、第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃは、互いに反り返るように湾曲している。このように、第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとは、基板間距離が面内で均一ではない。つまり、平面視において、第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとが接近した領域と、第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとが離れた領域とが含まれている。なお、基板間距離とは、第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとの間の距離であり、ｘｙ面内における任意の位置におけるｚ軸方向に沿った長さである。
　本実施の形態では、平面視における所定の位置の基板間距離は、当該位置と第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃとの位置関係に依存する。詳細については、後で説明する。
　第１電極層３０Ｃは、透光性を有する導電性薄膜である。第１電極層３０Ｃは、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）又はＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電性酸化膜である。なお、第１電極層３０Ｃは、可視光を透過できる程度に十分に薄い金属薄膜であってもよい。第１電極層３０Ｃは、第１基板１０Ｃの主面のうち、第２基板２０Ｃに面する主面に設けられている。
　第１電極層３０Ｃは、１枚の板状の電極である。第１電極層３０Ｃは、第１基板１０Ｃの主面の略全面に形成されている。本実施の形態では、第１基板１０Ｃの主面が湾曲しているので、第１電極層３０Ｃも第１基板１０Ｃの主面に沿って湾曲している。
　例えば、第１電極層３０Ｃの平面視形状は、一辺の長さが１ｍ以上の矩形である。例えば、第１電極層３０Ｃの平面視における縦及び横のいずれの長さも２ｍ以上であってもよい。第１電極層３０Ｃの平面視における面積は、例えば１ｍ２以上であるが、３ｍ２以上であってもよく、５ｍ２以上であってもよい。
　第１電極層３０Ｃの膜厚は均一である。第１電極層３０Ｃのシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上２Ω／ｃｍ２以下である。シート抵抗は、例えば、第１電極層３０Ｃの面内で均一である。あるいは、第１電極層３０Ｃは、面内でシート抵抗が低い部位と高い部位とが含まれていてもよい。また、第１電極層３０Ｃの膜厚は均一でなくてもよい。
　第２電極層４０Ｃは、透光性を有する導電性薄膜である。第２電極層４０Ｃは、例えばＩＴＯ又はＩＺＯなどの透明導電性酸化膜である。なお、第２電極層４０Ｃは、可視光を透過できる程度に十分に薄い金属薄膜であってもよい。第２電極層４０Ｃは、第１電極層３０Ｃと同じ材料を用いて形成されているが、異なる材料を用いて形成されていてもよい。
　第２電極層４０Ｃは、第２基板２０Ｃの主面のうち、第１基板１０Ｃに面する主面に設けられている。第２電極層４０Ｃは、第１電極層３０Ｃに対向して配置されている。具体的には、平面視において、第２電極層４０Ｃと第１電極層３０Ｃとは重なって配置されている。
　第２電極層４０Ｃは、１枚の板状の電極である。第２電極層４０Ｃは、第２基板２０Ｃの主面の略全面に形成されている。本実施の形態では、第２基板２０Ｃの主面が湾曲しているので、第２電極層４０Ｃも第２基板２０Ｃの主面に沿って湾曲している。
　例えば、第２電極層４０Ｃの平面視形状は、一辺の長さが１ｍ以上の矩形である。例えば、第２電極層４０Ｃの平面視における縦及び横のいずれの長さも２ｍ以上であってもよい。第２電極層４０Ｃの平面視における面積は、例えば１ｍ２以上であるが、３ｍ２以上であってもよく、５ｍ２以上であってもよい。
　第２電極層４０Ｃの膜厚は均一である。第２電極層４０Ｃのシート抵抗は、例えば１Ω／ｃｍ２以上２Ω／ｃｍ２以下である。シート抵抗は、例えば、第２電極層４０Ｃの面内で均一である。あるいは、第２電極層４０Ｃは、面内でシート抵抗が低い部位と高い部位とが含まれていてもよい。また、第２電極層４０Ｃの膜厚は均一でなくてもよい。
　エレクトロクロミック層５０Ｃは、第１電極層３０Ｃと第２電極層４０Ｃとの間に配置されている。具体的には、エレクトロクロミック層５０Ｃは、第１電極層３０Ｃと第２電極層４０Ｃとの各々に接触して設けられている。
　エレクトロクロミック層５０Ｃは、第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃの各々に電圧が印加されることによって内部を電荷が移動し、移動した電荷による化学変化が行われることよって、その光学状態が変化する。電荷の授受が電圧の向き及び大きさによって可逆的に制御されることにより、エレクトロクロミック層５０Ｃの光学状態が可逆的に変化する。
　第１バスバー６０Ｃは、第１電極層３０Ｃに第１電圧を印加するための給電端子である。第１バスバー６０Ｃは、第１電極層３０Ｃの端部に接続されている。本実施の形態では、図４６及び図４７に示されるように、第１バスバー６０Ｃは、第１電極層３０Ｃのｘ軸方向における負側の端部に接続されている。なお、ｘ軸方向は、第１方向の一例であり、例えば、第１基板１０Ｃの一辺に平行な方向である。また、ｘ軸方向における負側の端部は、第１方向における一端の一例である。
　第１バスバー６０Ｃは、図４７に示されるように、ｙ軸方向に沿って長尺である。ｙ軸方向は、第１方向に交差する第２方向の一例である。本実施の形態では、ｙ軸方向は、第２基板２０Ｃの一辺に平行な方向であり、ｘ軸方向に直交している。第１バスバー６０Ｃは、第１電極層３０Ｃの一辺に沿って延びており、その長さは、第１電極層３０Ｃの当該一辺と略同じである。
　第１バスバー６０Ｃは、導電性材料を用いて形成されている。第１バスバー６０Ｃに用いられる導電性材料は、第１電極層３０Ｃに用いられる導電性材料よりも抵抗率が低い材料である。第１バスバー６０Ｃは、例えば、銅、銀又は金などの金属材料を用いて形成されている。
　第１バスバー６０Ｃは、第１電極層３０Ｃに直接接続されている。あるいは、第１バスバー６０Ｃは、導電性の接着材料を介して間接的に第１電極層３０Ｃに接続されていてもよい。導電性の接着材料は、例えば、銀ペースト若しくは半田、又は、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）である。
　第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃに第２電圧を印加するための給電端子である。第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃの端部に接続されている。本実施の形態では、図４６及び図４７に示されるように、第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃのｘ軸方向における正側の端部に接続されている。なお、ｘ軸方向における正側の端部は、第１方向における他端の一例である。
　第２バスバー７０Ｃは、図４７に示されるように、ｙ軸方向に沿って長尺である。第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃの一辺に沿って延びており、その長さは、第２電極層４０Ｃの当該一辺と略同じである。
　本実施の形態では、第２バスバー７０Ｃは、第１バスバー６０Ｃと向かい合って配置されている。具体的には、平面視において、第２バスバー７０Ｃは、第１バスバー６０Ｃと平行に配置されている。
　第２バスバー７０Ｃは、導電性材料を用いて形成されている。第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃに用いられる導電性材料よりも抵抗率が低い材料である。第２バスバー７０Ｃは、例えば、銅、銀又は金などの金属材料を用いて形成されている。
　第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃに直接接続されている。あるいは、第２バスバー７０Ｃは、導電性の接着材料を介して間接的に第２電極層４０Ｃに接続されていてもよい。導電性の接着材料は、例えば、銀ペースト若しくは半田、又は、ＡＣＦである。
　なお、第１バスバー６０Ｃに印加される第１電圧は、例えば、第２バスバー７０Ｃに印加される第２電圧より高い電圧である。例えば、第１電圧が正の電圧又は０Ｖであるのに対して、第２電圧は、０Ｖ又は負極性の電圧である。この場合、第１バスバー６０Ｃに接続された第１電極層３０Ｃは、第２バスバー７０Ｃに接続された第２電極層４０Ｃよりも高電位になる。これにより、第１電極層３０Ｃから第２電極層４０Ｃに向かって正電荷の移動が行われる。あるいは、第２電極層４０Ｃから第１電極層３０Ｃに向かって負電荷の移動が行われる。
　例えば、エレクトロクロミック層５０Ｃに含まれる銀イオンが第２電極層４０Ｃの近傍で電子を受け取ることにより、金属の銀として析出する。これにより、エレクトロクロミック層５０Ｃの光学状態が遮光状態（反射状態）に変化する。銀の析出量によっては、エレクトロクロミック層５０Ｃの光学状態は、部分的に光を透過し、かつ、部分的に光を遮断する着色状態に変化することができる。なお、第２電圧は、第１電圧より低い電圧であってもよい。
　第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの各々に印加する電圧の大きさ、及び、電圧を印加するタイミングは、図示しない制御回路によって制御される。制御回路は、例えば、第１バスバー６０Ｃと第２バスバー７０Ｃとに接続された電源を有する。電源は、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃを介して、第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃの各々に所定の電圧を供給するための電圧源である。例えば、電源は、商用電源又は蓄電池などの外部電源から供給された電力に基づいて、パルス状の脈流電圧（直流電圧）を生成して供給する直流電源である。あるいは、電源は、交流電圧を生成して供給する交流電源であってもよい。
　なお、図４６に示されるように、第１バスバー６０Ｃは、封止部材８０Ｃよりも第１基板１０Ｃの端部に近い位置に設けられている。つまり、第１バスバー６０Ｃは、封止部材８０Ｃよりも外側に設けられている。第１バスバー６０Ｃと第１電極層３０Ｃとを電気的に接続するため、図４６に示されるように、第１電極層３０Ｃは、ｘ軸方向における負側の端部において、封止部材８０Ｃよりも外側にまで引き出されている。すなわち、封止部材８０Ｃは、第１電極層３０Ｃを第１基板１０Ｃとの間に挟んでいる。
　第２バスバー７０Ｃは、封止部材８０Ｃよりも第２基板２０Ｃの端部に近い位置に設けられている。つまり、第２バスバー７０Ｃは、封止部材８０Ｃよりも外側に設けられている。第２バスバー７０Ｃと第２電極層４０Ｃとを電気的に接続するため、図４６に示されるように、第２電極層４０Ｃは、ｘ軸方向における正側の端部において、封止部材８０Ｃより外側にまで引き出されている。すなわち、封止部材８０Ｃは、第２電極層４０Ｃを第２基板２０Ｃとの間に挟んでいる。
　複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃは、第１電極層３０Ｃと第２電極層４０Ｃとの間に配置されている。具体的には、複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃは、平面視において、封止部材８０Ｃで囲まれた領域内、すなわち、エレクトロクロミック層５０Ｃ内に分散して配置されている。例えば、複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃは、エレクトロクロミック層５０Ｃ内で規則的に並んで配置されている。
　複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃは、第１電極層３０Ｃと第２電極層４０Ｃとの間隔（電極間距離）を維持する。すなわち、複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃは、第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとの基板間距離を維持する。ここで、仮にスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃが設けられていない場合、封止部材８０Ｃから離れた中央部分では、第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃの撓みによって基板間距離が安定しない。すなわち、封止部材８０Ｃから離れた中央部分では、基板間距離が封止部材８０Ｃの高さよりも短く又は長くなり得る。これに対して、スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃが設けられていることで、基板間距離をスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃの各々の高さに保つことができる。スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃの配置密度が高い程、基板間距離を精度良く維持することができる。
　複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃは、感光性樹脂材料を用いて形成されたフォトスペーサである。感光性樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂材料などの透光性の樹脂材料を用いることができる。複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃはそれぞれ、円錐台状の柱状スペーサである。なお、複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃの形状は、円柱又は角柱であってもよい。あるいは、複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃの形状は、球状であってもよい。なお、複数のスペーサ９１Ｃは、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。また、複数のスペーサ９２Ｃは、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する。
　複数のスペーサ９１Ｃは、複数の第１スペーサの一例である。複数のスペーサ９２Ｃは、複数のスペーサ９１Ｃよりも高さが低い複数の第２スペーサの一例である。例えば、スペーサ９１Ｃの高さは、封止部材８０Ｃの高さと同じであり、一例として１００μｍ以上１ｍｍ以下である。スペーサ９２Ｃの高さは、スペーサ９１Ｃの高さの３０％以上７０％以下であり、一例として５０μｍ以上８００μｍ以下である。
　また、製造工程に起因して、例えば、各スペーサ９１Ｃの高さは、基準となるスペーサ９１Ｃの高さに対して±１０％以内にあり、各スペーサ９２Ｃの高さは、基準となるスペーサ９２Ｃの高さに対して±１０％以内にある。
　なお、図４７では、スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃを表す円の大きさ、及び、円の内部に描かれた線が異なっているが、この円の大きさの差異及び円の内部の線の差異は、スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃの高さの差異を模式的に表したものである。この図示の方法は、後述する図４９、図５４、図５６及び図５７においても同様である。実際には、スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃの各々の平面視における形状及び大きさは同じであってもよい。
　このように、本実施の形態では、エレクトロクロミック装置１Ｃが備える複数のスペーサには、高さが異なる２種類のスペーサが含まれている。これにより、第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとの間隔（基板間距離）、及び、第１電極層３０Ｃと第２電極層４０Ｃとの間隔（電極間距離）が面内で異なっている。一例として、スペーサ９２Ｃが配置された位置での第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとの間隔は、スペーサ９１Ｃが配置された位置での第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとの間隔に対して、２０％以上８５％以下の範囲にある。なお、エレクトロクロミック装置１Ｃが備える複数のスペーサには、高さが異なる３種類以上のスペーサが含まれていてもよい。
　本実施の形態では、複数のスペーサ９２Ｃは、平面視において、複数のスペーサ９１Ｃよりも、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れた位置に配置されている。つまり、第１バスバー６０Ｃの近傍及び第２バスバー７０Ｃの近傍にはそれぞれ、高さが高いスペーサ９１Ｃが配置され、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃから離れた中央領域には、高さの低いスペーサ９２Ｃが配置されている。
　本実施の形態では、図４７に示されるように、第１バスバー６０Ｃと第２バスバー７０Ｃとは、平行に配置されている。例えば、封止部材８０Ｃで囲まれた空間を、ｘ軸方向に並んだ３つの領域に三等分する。三等分された中央の領域には、複数のスペーサ９２Ｃが配置されている。複数のスペーサ９２Ｃは、例えば、第１バスバー６０Ｃ又は第２バスバー７０Ｃの長尺方向（ｙ軸方向）に沿って並んでいる。三等分された両端の領域にはそれぞれ、複数のスペーサ９１Ｃが配置されている。複数のスペーサ９１Ｃは、例えば、第１バスバー６０Ｃ又は第２バスバー７０Ｃの長尺方向に沿って並んでいる。
　なお、図４７では、各領域にはスペーサが一列ずつ並んでいる例を模式的に表しているが、スペーサは複数列で並んでいてもよい。つまり、中央の領域において複数のスペーサ９２Ｃは複数列で並べられており、その両側にそれぞれ、複数のスペーサ９１Ｃが複数列で並べられていてもよい。スペーサの各列は、例えば、ｙ軸方向に延びている。また、スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃはそれぞれ、各領域内でランダムに配置されていてもよい。
　これにより、本実施の形態では、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れた中央領域で、基板間距離及び電極間距離が短くなる。第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃのいずれかに近い端部領域で、基板間距離及び電極間距離が長くなる。中央領域は、封止部材８０Ｃによって囲まれたエレクトロクロミック層５０Ｃの平面視における中心を含む領域である。当該中心から第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの各々に向かって、基板間距離は漸増している。つまり、エレクトロクロミック層５０Ｃの平面視における中心において、第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとが最も接近している。例えば、第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃはそれぞれ、ｙ軸方向には湾曲しておらず、ｙ軸方向を軸として周りに湾曲している。言い換えると、第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃは、ｙｚ断面における断面視では湾曲しておらず、ｘｚ断面における断面視で湾曲している。第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃについても同様である。
　平面視における所定の部位の基板間距離及び電極間距離はいずれも、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃのうち、当該所定の部位から近い方のバスバーまでの距離に依存する。具体的には、近い方のバスバーまでの距離が長い部位の基板間距離は、近い方のバスバーまでの距離が短い部位の基板間距離よりも短い。同様に、近い方のバスバーまでの距離が長い部位の電極間距離は、近い方のバスバーまでの距離が短い部位の電極間距離よりも短い。
　［３．製造方法］
　次に、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｃの製造方法について説明する。
　図４８は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｃの製造方法を説明するための断面図である。具体的には、図４８は、第１基板１０Ｃと第２基板２０Ｃとを貼り合わせる工程を模式的に表している。
　図４８に示されるように、まず、第１電極層３０Ｃと複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃとが形成された第１基板１０Ｃを準備する。例えば、第１基板１０Ｃの主面にスパッタリングなどによってＩＴＯなどの透明導電膜を形成し、必要に応じてフォトリソグラフィ及びエッチングによって透明導電膜をパターニングする。これにより、第１基板１０Ｃの主面に第１電極層３０Ｃが形成される。さらに、第１電極層３０Ｃ上に複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃを配置する。例えば、第１電極層３０Ｃを覆うように感光性樹脂材料を塗布し、塗布した感光性樹脂材料を所定形状にパターニングする。例えば、ハーフトーンマスクを用いてパターニングすることにより、高さが異なるスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃを形成することができる。あるいは、異なるマスクを用いて２段階で露光することで、あるいは、感光性樹脂材料の塗布及びパターニングを２回繰り返すことで、高さが異なるスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃを形成することができる。
　また、第２電極層４０Ｃと封止部材８０Ｃとが形成された第２基板２０Ｃを準備する。第２電極層４０Ｃの形成方法は、第１電極層３０Ｃの形成方法と同じである。第２電極層４０Ｃを形成した後、第２基板２０Ｃの第２電極層４０Ｃが形成された面に、封止部材８０Ｃを構成する樹脂材料を環状に塗布する。樹脂材料は、例えば熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂である。このとき、樹脂材料は、硬度を高めるために仮硬化されていてもよい。
　さらに、環状の封止部材８０Ｃで囲まれた領域内に、エレクトロクロミック層５０Ｃを構成するエレクトロクロミック材料を入れる。本実施の形態では、エレクトロクロミック材料は液体であり、封止部材８０Ｃがエレクトロクロミック材料の漏出を抑制するダム材として機能する。本実施の形態では、封止部材８０Ｃの高さよりもエレクトロクロミック材料の液面が低くなるように、エレクトロクロミック材料の量を調整している。すなわち、エレクトロクロミック材料の量は、封止部材８０Ｃで囲まれた領域の面積と封止部材８０Ｃの高さとの積で表される量よりも少ない。具体的には、図４６に示されるように、第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃの基板間距離が中央部分で短くなることを考慮に入れて、エレクトロクロミック材料の量を通常の場合よりも少なくしている。ここで、通常の場合とは、基板間距離（電極間距離）を面内で均一にする場合である。
　第１電極層３０Ｃと複数のスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃが形成された第１基板１０Ｃと、第２電極層４０Ｃと封止部材８０Ｃとが形成され、かつ、封止部材８０Ｃで囲まれた空間内にエレクトロクロミック材料が入れられた第２基板２０Ｃとを貼り合わせる。貼り合わせた状態で、封止部材８０Ｃ並びにスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃを十分に硬化させる。
　スペーサ９２Ｃの高さがスペーサ９１Ｃの高さより低いので、図４６に示されるように中央部分では、スペーサ９２Ｃの高さに合わせて第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃが撓んだ状態で支持される。これにより、第１電極層３０Ｃと第２電極層４０Ｃとの距離を中央部分で近づけることができる。
　なお、封止部材８０Ｃは、第２基板２０Ｃではなく、第１基板１０Ｃに形成してもよい。この場合、エレクトロクロミック材料が第１基板１０Ｃ側に入れられる。あるいは、スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃの少なくとも一方は、第２基板２０Ｃの第２電極層４０Ｃ上に形成されてもよい。あるいは、スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃは、第１電極層３０Ｃ上と第２電極層４０Ｃ上との両方に形成されてもよい。
　［４．効果など］
　本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｃでは、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃから離れた部位では、第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃの各々の抵抗成分による電圧降下の影響を受ける。第１バスバー６０Ｃの近傍及び第２バスバー７０Ｃの近傍ではそれぞれ、電圧降下の影響がほとんどないため、エレクトロクロミック層５０Ｃの光学状態の変化が起こりやすい。これに対して、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃから離れた領域（具体的には、中央領域）では、エレクトロクロミック層５０Ｃの光学状態の変化が起こりにくい。これは、中央領域では、電圧降下によって第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃ間に十分な電位差が生じず、エレクトロクロミック層５０Ｃを流れる電流の電流密度が小さくなるためである。
　そこで、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置１Ｃは、透光性を有する第１電極層３０Ｃと、透光性を有する第２電極層４０Ｃと、第１電極層３０Ｃと第２電極層４０Ｃとの間に配置されたエレクトロクロミック層５０Ｃと、第１電極層３０Ｃと第２電極層４０Ｃとの間に配置され、第１電極層３０Ｃと第２電極層４０Ｃとの間隔を維持する複数のスペーサとを備える。複数のスペーサには、複数のスペーサ９１Ｃと、当該複数のスペーサ９１Ｃよりも高さが低い複数のスペーサ９２Ｃとが含まれる。
　これにより、高さが異なるスペーサが含まれるので、電極間距離を均一ではなく、局所的に異ならせることができる。例えば、エレクトロクロミック層５０Ｃの光学状態の変化が起こりにくい領域に高さの低いスペーサ９２Ｃが配置された場合には、当該領域の電極間距離を短くすることができる。電極間距離が短くなることで、第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃ間の電位差が電圧降下の影響で小さくなったとしても、エレクトロクロミック層５０Ｃを流れる電流の電流密度を確保することができる。これにより、面内で均一な光学状態を実現することができる。このように、本実施の形態によれば、所望の光学状態を可逆的に変更可能なエレクトロクロミック装置１Ｃを実現することができる。なお、ここでいうスペーサ９１Ｃ、９２Ｃの高さとは、エレクトロクロミック装置１Ｃが組み立てられた状態における高さをいう。
　また、例えば、エレクトロクロミック装置１Ｃは、さらに、第１電極層３０Ｃの端部に接続された第１バスバー６０Ｃと、第２電極層４０Ｃの端部に接続された第２バスバー７０Ｃとを備える。複数のスペーサ９２Ｃは、平面視において、複数のスペーサ９１Ｃよりも、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れた位置に配置されている。
　これにより、電圧降下の影響が大きい位置に高さの低いスペーサ９２Ｃが配置されることで、当該位置の電極間距離を短くすることができる。したがって、エレクトロクロミック層５０Ｃを流れる電流の電流密度を確保することができるので、面内で均一な光学状態を実現することができる。
　また、例えば、第１バスバー６０Ｃは、第１電極層３０Ｃの第１方向における一端に接続され、第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃの第１方向における他端に接続されている。
　これにより、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃが向かい合って配置されているので、第１バスバー６０Ｃと第２バスバー７０Ｃとの間の中央領域で電圧降下の影響が大きくなる。当該中央領域に複数のスペーサ９２Ｃを配置することにより、当該中央領域における電極間距離を短くすることができる。したがって、エレクトロクロミック層５０Ｃを流れる電流の電流密度を確保することができるので、面内で均一な光学状態を実現することができる。
　［５．変形例］
　続いて、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置の変形例について説明する。以下の説明では、実施の形態との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　［５－１．変形例１］
　まず、変形例１について図４９及び図５０を用いて説明する。
　図４９は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃの構成を示す平面図である。図４９に示されるように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃでは、複数のスペーサの配置密度が異なっている。具体的には、平面視において、複数のスペーサ９２Ｃの単位面積当たりの密度は、複数のスペーサ９１Ｃの単位面積当たりの密度より小さい。例えば、複数のスペーサ９２Ｃの単位面積当たりの密度は、複数のスペーサ９１Ｃの単位面積当たりの密度の３０％以上７０％以下である。一例として、高さが低い複数のスペーサ９２Ｃは、単位面積（１ｃｍ２）当たり５個以上８０個以下で配置されている。高さが高い複数のスペーサ９１Ｃは、単位面積（１ｃｍ２）当たり３００個以上８００個以下で配置されている。なお、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃの断面構造は、図４６に示されるエレクトロクロミック装置１Ｃの断面構造と同じである。
　本変形例では、複数のスペーサ９２Ｃは、平面視において、複数のスペーサ９１Ｃよりも、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れた位置に配置されている。つまり、第１バスバー６０Ｃの近傍及び第２バスバー７０Ｃの近傍にはそれぞれ、高さが高いスペーサ９１Ｃが配置され、かつ、その密度が大きい。第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃから離れた中央領域には、高さの低いスペーサ９２Ｃが配置され、かつ、その密度が小さい。
　これにより、本変形例においても、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れた中央領域で、基板間距離及び電極間距離が短くなる。第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃのいずれかに近い端部領域で、基板間距離及び電極間距離が長くなる。
　図５０は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃの製造方法を説明するための断面図である。図５０に示されるように、本変形例では、エレクトロクロミック装置２Ｃの製造に用いられる全てのスペーサは、スペーサ９１Ｃである。すなわち、製造時点では、全てのスペーサ９１Ｃの高さが同じである。スペーサ９１Ｃの配置密度を異ならせることにより、電極間距離を異ならせている。密度が小さい領域では、第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃをスペーサ９１Ｃが支持する力が弱くなる。密度が小さい領域に配置されたスペーサ９１Ｃは、押し縮められることにより、高さが低いスペーサ９２Ｃになる。
　ここで、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃに関するシミュレーション結果について説明する。本願発明者らは、スペーサの配置密度を変化させた場合における基板間距離の変化をシミュレーションした。
　シミュレーション条件は、以下の通りである。まず、３０ｍｍ×３０ｍｍの２枚のガラス板を第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃとして用いた。２枚のガラス板の板厚はいずれも０．５ｍｍである。なお、第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃは、第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃに比べて厚さが十分に小さく、基板間距離の変動に与える影響を実質的に無視することができるので省略している。初期状態の２枚のガラス板の間隔（基板間距離）を２００μｍとした。２枚のガラス板の間には、複数のスペーサが配置されている。当該スペーサの密度を変数とする。２枚のガラス板を平面上に載置し、上側のガラスの表面に大気圧を与えた。
　図５１は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃにおけるスペーサの密度に対する基板間距離の変化量のシミュレーション結果を示す図である。図５１において、縦軸は、２枚のガラス板の間隔（基板間距離）の変化量を表している。横軸は、スペーサの正規化された密度を表している。具体的には、横軸は、平面視におけるスペーサの密度が６．９個／ｍｍ２の場合を基準値「１」としている。ここでは、１つのスペーサの径は１０．３μｍであり、面内で均一に分散されている。
　図５１に示されるように、スペーサの密度が基準値の場合、基板間距離が数μｍ程度短くなっているが、実質的に基板間距離が一定に保たれている。スペーサの密度が基準値より小さくなるにつれて、基板間距離の変化量（減少量）が大きくなり、基準値の１／１０になると、基板間距離が約３０μｍ短くなる。さらに、スペーサの密度が基準値の１／１０より小さくなるにつれて、基板間距離の減少の割合も増加する。スペーサの密度が基準値の１／１００になると、基板間距離が約１６０μｍ短くなる。
　図５１に示されるシミュレーション結果に基づいて、基板間距離の変動比を算出した。変動比は、初期の基板間距離に対する変化後の基板間距離で表される。
　図５２は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃにおけるスペーサの密度に対する基板間距離の変動比のシミュレーション結果を示す図である。図５２において、縦軸は、２枚のガラス板の間隔（基板間距離）の変動比を表している。図５２における横軸は、図５１と同様である。
　スペーサの密度が基準値の場合、基板間距離の変動比は約１．５％であった。スペーサの密度が基準値より小さくなるにつれて、基板間距離の変動比が大きくなり、基準値の１／１０になると、基板間距離の変動比が約１５％になった。さらに、スペーサの密度が基準値の１／１０より小さくなるにつれて、変動比の増加の割合も増加する。スペーサの密度が基準値の１／１００になると、基板間距離の変動比が約８０％になった。つまり、２枚のガラス板の間隔は、初期の間隔の約２０％にまで近づいたことになる。
　以上のシミュレーションを踏まえて、例えば、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃでは、平面視において、複数の第２スペーサ９２Ｃの単位面積当たりの密度は、複数のスペーサ９１Ｃの単位面積当たりの密度の１／１００倍以上、１／１０倍以下の範囲内にすることができる。
　これにより、スペーサ９１Ｃが設けられた領域よりも、スペーサ９２Ｃが設けられた領域の基板間距離を短くすることができる。具体的には、上記シミュレーションによれば、初期状態の基板間距離を基準にした場合の変動比が約１５％以上約８０％以下になるので、スペーサ９２Ｃが設けられた領域の基板間距離は、初期状態の基板間距離の約２０％以上約８５％以下の範囲になる。スペーサ９１Ｃが設けられた領域の基板間距離は、初期状態の基板間距離の約１．５％になる。したがって、スペーサ９２Ｃが設けられた領域の基板間距離は、スペーサ９１Ｃが設けられた領域の基板間距離の約２０％以上約８５％以下の範囲になる。
　また、本願発明者らは、スペーサの高さを変化させた場合におけるスペーサの潰れ量の変化についてもシミュレーションした。シミュレーション条件は、上述した基板間距離の変化のシミュレーションと略同じである。変数としてスペーサの高さを用いた点が相違する。なお、スペーサの密度は上記基準値としている。
　図５３は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃにおけるスペーサの潰れ量のシミュレーション結果を示す図である。図５３において、縦軸はスペーサの潰れ量を表している。潰れ量は、スペーサの高さの初期値からの減少量であり、負の数で表される。図５３において、横軸は、スペーサの高さの初期値を示している。
　図５３に示されるように、スペーサの高さの初期値が大きい程、潰れ量が大きく、スペーサの高さの初期値が小さい程、潰れ量が小さいことが分かる。具体的には、高さの初期値が１００μｍの場合の潰れ量は、高さの初期値が２００μｍの場合の潰れ量の約半分になっている。高さの初期値が１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲では、高さの初期値と潰れ量とは線形の関係を有している。したがって、高さが高いスペーサを用いた場合には、高さが低いスペーサを用いた場合よりも潰れ量が大きくなるので、基板間距離の変化量を大きくすることができることが分かる。
　以上のように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置２Ｃでは、平面視において、複数のスペーサ９２Ｃの単位面積当たりの密度は、複数のスペーサ９１Ｃの単位面積当たりの密度より小さい。
　スペーサ９１Ｃの配置密度とスペーサ９２Ｃの配置密度とを異ならせることにより、エレクトロクロミック装置２Ｃが組み立てられた状態において相対的に高さの高いスペーサ９１Ｃと、相対的に高さの低いスペーサ９２Ｃを実現することができるため、設計の自由度が増す。また、ハーフトーンマスク又は二段階露光のような複雑なスペーサ９１Ｃ及び９２Ｃの形成工程を用いなくても、スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃを形成することができるため、スペーサ９１Ｃの形成工程を簡略化することができる。
　なお、実施の形態と同様に、高さの異なるスペーサを用いて、かつ、密度を異ならせてもよい。例えば、スペーサ９１Ｃより低いスペーサ９２Ｃの密度を、スペーサ９１Ｃの密度よりも小さくすることで、スペーサ９２Ｃの高さをより低くすることができる。これにより、密度の小さいスペーサ９２Ｃが設けられた領域の電極間距離をより短くすることができる。
　［５－２．変形例２］
　次に、変形例２について図５４を用いて説明する。
　図５４は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置３Ｃの構成を示す平面図である。図５４に示されるように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置３Ｃでは、実施の形態７に係るエレクトロクロミック装置１Ｃと比較して、第２バスバー７０Ｃの配置が相違している。
　具体的には、第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃのｙ軸方向の負側の端部に接続されている。ｙ軸方向の負側の端部は、第２方向における一端の一例である。つまり、第１バスバー６０Ｃと第２バスバー７０Ｃとは、平面視において、矩形のエレクトロクロミック層５０Ｃの隣り合う２辺に対応して設けられている。
　本変形例に係るエレクトロクロミック装置３Ｃでは、図中の左斜め下の部分において、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方に最も接近しており、右斜め上に進むに従って第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れている。図５４に示されるＬＶ－ＬＶ線は、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの各々に対する距離が等しくなる位置を表している。
　図５５は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置３Ｃの構成を示す断面図である。具体的には、図５５は、図５４のＬＶ－ＬＶ線における断面を表している。
　図５５に示されるように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置３Ｃが備える複数のスペーサには、高さが異なる３種類のスペーサ９１Ｃ、９２Ｃ及び９３Ｃが含まれている。スペーサ９３Ｃの高さは、スペーサ９１Ｃよりも低く、スペーサ９２Ｃよりも高い。スペーサ９１Ｃ、９２Ｃ及び９３Ｃの各々の単位面積当たりの密度は、互いに等しい。あるいは、変形例１と同様に、スペーサ９１Ｃ、９２Ｃ及び９３Ｃの各々の単位面積当たりの密度は、互いに異なっていてもよい。具体的には、スペーサ９３Ｃの単位面積当たりの密度は、スペーサ９１Ｃの単位面積当たりの密度より小さく、スペーサ９２Ｃの単位面積当たりの密度より大きくてもよい。つまり、同じ高さのスペーサ９１Ｃを配置する際に、単位面積当たりの密度を三段階で異ならせることにより、高さが三段階で異なるスペーサ９１Ｃ、９２Ｃ及び９３Ｃが形成されてもよい。
　一例として、スペーサ９３Ｃの高さは、スペーサ９１Ｃの高さの３０％以上７０％以内であり、スペーサ９２Ｃの高さは、スペーサ９３Ｃの高さの３０％以上７０％以内である。また、例えば、各スペーサ９１Ｃの高さは、基準となるスペーサ９１Ｃの高さに対して±１０％以内にあり、各スペーサ９２Ｃの高さは、基準となるスペーサ９２Ｃの高さに対して±１０％以内にあり、各スペーサ９３Ｃの高さは、基準となるスペーサ９３Ｃの高さに対して±１０％以内にある。
　なお、高さが三段階で異なるスペーサ９１Ｃ、９２Ｃ及び９３Ｃは、例えば、３種類のマスクを用いて三段階で露光を行うことで形成することができる。あるいは、感光性樹脂の塗布と露光とを３回繰り返してもよい。また、露光時には、ハーフトーンマスクを用いてもよい。
　本変形例では、図５４及び図５５を比較して分かるように、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れた端部領域（図５４中の右斜め上端部）で、基板間距離及び電極間距離が短くなる。第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方に近い端部領域（図５４中の左斜め下端部）で、基板間距離及び電極間距離が長くなる。図５４に示されるＬＶ－ＬＶ線に沿って左斜め下から右斜め上に向かって、基板間距離及び電極間距離は漸減している。
　第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃはそれぞれ、湾曲していてもよく、平板であってもよい。平板である第１基板１０Ｃ及び第２基板２０Ｃが平行にならないように、図５４の右斜め上側で接近するように配置されていてもよい。第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃについても同様である。
　以上のように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置３Ｃでは、第１バスバー６０Ｃは、第１電極層３０Ｃの第１方向における一端に接続され、第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃの第１方向に交差する第２方向における一端に接続されている。
　これにより、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃが隣り合って配置されているので、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れた図５４の右斜め上側の領域で電圧降下の影響が大きくなる。当該領域に複数のスペーサ９２Ｃを配置することにより、当該領域における電極間距離を短くすることができる。したがって、エレクトロクロミック層５０Ｃを流れる電流の電流密度を確保することができるので、面内で均一な光学状態を実現することができる。
　［５－３．変形例３］
　次に、変形例３について図５６を用いて説明する。
　図５６は、本変形例に係るエレクトロクロミック装置４Ｃの構成を示す平面図である。図５６に示されるように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置４Ｃでは、実施の形態７の変形例２に係るエレクトロクロミック装置３Ｃと比較して、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃがそれぞれ、２つずつ設けられている点が相違している。
　具体的には、２つの第１バスバー６０Ｃは、第１電極層３０Ｃのｘ軸方向における両端に接続されている。２つの第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃのｙ軸方向における両端に接続されている。つまり、平面視において、矩形のエレクトロクロミック層５０Ｃの４辺のいずれにも、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃのいずれかが設けられている。
　このため、エレクトロクロミック層５０Ｃの平面視における中心が第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃのいずれからも離れた位置になる。したがって、図５６に示されるように、高さの低いスペーサ９２Ｃは、エレクトロクロミック層５０Ｃの中心近傍に配置される。高さの高いスペーサ９１Ｃは、複数のスペーサ９２Ｃを囲むように、環状に配置されている。例えば、図５６に示されるように、複数のスペーサ９１Ｃは、矩形の環状に配置されている。あるいは、複数のスペーサ９１Ｃは、円環状に配置されていてもよい。例えば、複数のスペーサ９２Ｃ及び９１Ｃは、同心円状に配置されていてもよい。同心円を構成する１つの円上に配置された複数のスペーサの高さは互いに同じであってもよい。複数のスペーサ９１Ｃは、複数の円環状に配置されていてもよい。複数のスペーサ９２Ｃは、複数の円環状に配置されていてもよい。
　一例として、スペーサ９２Ｃの高さは、スペーサ９１Ｃの高さの３０％以上７０％以内である。また、例えば、各スペーサ９１Ｃの高さは、基準となるスペーサ９１Ｃの高さに対して±１０％以内にあり、各スペーサ９２Ｃの高さは、基準となるスペーサ９２Ｃの高さに対して±１０％以内にある。
　以上のように、本変形例に係るエレクトロクロミック装置４Ｃでは、第１バスバー６０Ｃは、第１電極層３０Ｃの第１方向における両端に接続され、第２バスバー７０Ｃは、第２電極層４０Ｃの第２方向における両端に接続されている。
　これにより、第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃの各々に対して、端部の両側から給電を行うことができるので、電圧降下を少なくすることができる。さらに、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れた中央部分で電極間距離が短くなるので、当該中央部分における電流密度を確保することができる。したがって、面内で均一な光学状態を実現することができる。
　（実施の形態８）
　続いて、実施の形態８について説明する。
　実施の形態７及び各変形例に係るエレクトロクロミック装置１Ｃ～４Ｃでは、所望な光学状態として面内で均一な光学状態を実現した。これに対して、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置では、面内で均一ではなく、予め要求された模様に応じた光学状態を実現する。以下では、実施の形態７及び各変形例との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図５７は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置５Ｃの構成を示す平面図である。図５８は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置５Ｃの構成を示す断面図である。具体的には、図５８は、図５７に示されるＬＶＩＩＩ－ＬＶＩＩＩ線における断面を表している。
　図５７及び図５８に示されるように、エレクトロクロミック装置５Ｃは、実施の形態７に係るエレクトロクロミック装置１Ｃと比較して、第１バスバー６０Ｃと第２バスバー７０Ｃとが、矩形のエレクトロクロミック層５０Ｃの同じ辺に対応して設けられている。具体的には、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃのいずれも、ｘ軸方向における負側の端部に設けられている。このため、エレクトロクロミック層５０Ｃは、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方に近いｘ軸方向における負側の端部において電流密度が高く、ｘ軸方向における正側に向かって電流密度が小さくなる。
　本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置５Ｃが備える複数のスペーサには、図５７に示されるように、高さが異なる３種類のスペーサ９１Ｃ、９２Ｃ及び９３Ｃが含まれている。本実施の形態では、複数のスペーサ９２Ｃは、平面視において、複数のスペーサ９１Ｃよりも第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの少なくとも一方に近い位置に配置されている。具体的には、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃから離れる方向（すなわち、ｘ軸の正方向）に沿って、スペーサ９２Ｃ、スペーサ９３Ｃ及びスペーサ９１Ｃの順で並んでいる。すなわち、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃから離れる程、高さが高いスペーサが配置されている。
　また、本実施の形態では、実施の形態７の変形例１と同様に、スペーサ９１Ｃ及び９２Ｃの各々の単位面積当たりの密度が、互いに異なっている。具体的には、スペーサ９２Ｃの単位面積当たりの密度は、スペーサ９１Ｃの単位面積当たりの密度より小さい。なお、スペーサ９３Ｃの単位面積当たりの密度は、スペーサ９１Ｃの単位面積当たりの密度と同じである。あるいは、スペーサ９１Ｃ、９２Ｃ及び９３Ｃの各々の単位面積当たりの密度を三段階で異ならせてもよい。
　これにより、図５８に示されるように、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの近傍で、基板間距離及び電極間距離が短くなる。このため、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃに近い領域では、十分な大きさの電流密度を確保することができ、光学状態を速やかに変化させることができる。一方、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃから離れた部分では、基板間距離及び電極間距離が長くなる。このため、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃから離れた領域では、第１電極層３０Ｃ及び第２電極層４０Ｃの各々の電圧降下による影響だけでなく、電極間距離が長くなることによって、電流密度がさらに小さくなる。したがって、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃから離れた領域では、光学状態を変化させることが難しくなる。
　これにより、面内で光学状態が異なる領域を形成させることができる。具体的には、図５９に示されるように、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの両方から離れる程、光学状態が透明状態に近づく（すなわち、光の透過率が高くなる）グラデーションが形成される。言い換えると、電極間距離に応じて光学状態が徐々に変化している。具体的には、電極間距離が狭い領域、すなわち、高さが低いスペーサ９２Ｃが設けられた領域では、透過率が低い反射状態（又は着色状態）になり、電極間距離が広い領域、すなわち、高さが高いスペーサ９１Ｃが設けられた領域では、透過率が高い透明状態になる。
　なお、図５９は、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置５Ｃの光学状態の変化を示す図である。図５９において、網掛けのドットの濃さによって、光学状態の変化の程度を表している。例えば、ドットが密に存在する領域では、光学状態が遮光状態に変化しているのに対して、ドットが疎に存在する領域では、光学状態が透明状態のままである。
　以上のように、本実施の形態に係るエレクトロクロミック装置５Ｃは、第１電極層３０Ｃの端部に接続された第１バスバー６０Ｃと、第２電極層４０Ｃの端部に接続された第２バスバー７０Ｃとを備える。複数のスペーサ９２Ｃは、平面視において、複数のスペーサ９１Ｃよりも、第１バスバー６０Ｃ及び第２バスバー７０Ｃの少なくとも一方に近い位置に配置されている。
　これにより、部分的に光学状態を異ならせるなどの所望の光学状態を実現することができる。例えば、エレクトロクロミック装置５Ｃが窓に利用された場合に、窓の上部を遮光状態にすることで、太陽光の透過を抑制しながら、窓の下部を透明状態にすることで、視界の確保による開放感を実現することができる。
　（他の実施の形態）
　以上、１つ又は複数の態様に係るエレクトロクロミック装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本開示の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したもの、及び、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示の範囲内に含まれる。
　例えば、上記実施の形態では、エレクトロクロミック層が電解液を含む例を示したが、これに限らない。つまり、エレクトロクロミック層は、液体材料でなくてもよく、固体電解質を含んでもよい。エレクトロクロミック層が固体である場合には、封止部材８０が設けられていなくてもよい。
　また、例えば、第１基板及び第２基板の平面視形状は、矩形でなくてもよい。第１基板及び第２基板の平面視形状は、三角形、平行四辺形、六角形若しくは八角形などの多角形であってもよい、あるいは、第１基板及び第２基板の平面視形状は、円形又は楕円形などの曲線を含む形状であってもよい。
　この場合、第１電極層３０及び３３０、並びに、第２電極層４０及び３４０の各々の平面視形状も、第１基板１０又は第２基板２０の平面視形状に合わせた形状であってもよい。このとき、複数の第１電極片は、第１電極層３０又は３３０の平面視形状に合わせて互いに異なる形状になってもよい。例えば、第１電極層３０又は３３０の平面視形状が円形である場合、複数の第１電極片には、第１方向に延びる平行な２辺、及び、当該２辺の両端をそれぞれ接続する２つの円弧を有する電極片と、２つの弓形の電極片とが含まれる。このように、複数の第１電極片には、形状及び大きさが異なる電極片が含まれてもよい。第２電極片についても同様である。
　また、第１電極層３０Ａ及び３０Ｂ並びに第２電極層４０Ａ及び４０Ｂの各々の平面視形状も、第１基板１０又は第２基板２０の平面視形状に合わせた形状であってもよい。このとき、複数の第１電極片は、第１電極層３０Ａ又は３０Ｂの平面視形状に合わせて互いに異なる形状になってもよい。例えば、第１電極層３０Ａ又は３０Ｂの平面視形状が円形である場合、複数の第１電極片には、第１方向に延びる平行な２辺、及び、当該２辺の両端をそれぞれ接続する２つの円弧を有する第１電極片と、２つの弓形の第１電極片とが含まれる。このように、複数の第１電極片には、形状及び大きさが異なる第１電極片が含まれてもよい。複数の第２電極片についても同様である。
　なお、第１電極層を複数の第１電極片に分割する場合の個数及び形状は、上述した例に限らない。第１電極層を複数の電極片に分割する場合の個数及び形状は、例えば、第２電極層の抵抗分布に応じて調整されてもよい。抵抗の変化が大きい領域で第１電極層を細かい電極片に分割することで、均一な光学状態を形成することができる。また、第２電極層を複数の第２電極片に分割する場合の個数及び形状は、上述した例に限らない。
　また、例えば、上記実施の形態では、第１電極片の長手方向と複数の第１電極片の並び方向とが直交する例を示したが、これに限らない。第１電極片の長手方向と複数の第１電極片の並び方向とは、斜めに交差していてもよい。例えば、第１電極層の平面視形状が平行四辺形である場合において、その一辺に平行な方向に延びる複数の第１電極片が、他の一辺に平行な方向に並んで配置されてもよい。この場合、複数の第１電極片の各々の形状は、長尺な平行四辺形になる。複数の第２電極片についても同様であってもよい。
　また、例えば、上記の実施の形態及び変形例では、複数のスペーサには２種類又は３種類の高さのスペーサが含まれる例を示したが、複数のスペーサには、４種類以上の高さのスペーサが含まれてもよい。
　また、上記の各実施の形態は、請求の範囲又はその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示は、面内で均一な光学状態を可逆的に変更可能なエレクトロクロミック装置として利用でき、例えば、建築物の窓、又は、車若しくは飛行機などの移動体の窓などの建材などに利用することができる。
１、１ａＢ、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１ｘ、２、２Ｃ、３Ｃ、４Ｃ、５Ｃ、１０１Ｂ、２０１Ｂ、３０１、３０１Ｂ、３０２　エレクトロクロミック装置
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ　第１基板
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ　第２基板
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、１３０Ａ、１３０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂ、３３０、４３０　第１電極層
３１、３１ａ、１３１ａ、１３１ｂ、３３０ａ、４３５　部位（第１部位）
３１Ａ、３２Ａ、３３Ａ、３４Ａ、３５Ａ、３６Ａ、３７Ａ、３８Ａ、１３１Ａ、１３２Ａ、１３３Ａ、１３４Ａ、１３５Ａ、１３６Ａ、１３７Ａ、１３８Ａ、２３１Ａ、２３２Ａ、２３３Ａ、２３４Ａ、２３５Ａ、２３６Ａ、２３７Ａ　第１電極片
３１Ｂ、３２Ｂ、３３Ｂ、３４Ｂ、３５Ｂ、１３１Ｂ、１３２Ｂ、１３３Ｂ、１３４Ｂ、１３５Ｂ、２３１Ｂ、２３２Ｂ、２３３Ｂ、２３４Ｂ、２３５Ｂ　電極片
３２、１３２ａ、１３２ｂ、３３０ｂ、４３６　部位（第２部位）
３３、３４、４３、６３、６４　櫛歯
３３ａ、３４ａ　溝
３３ｂ、４３ｂ　緩衝領域
３５、３６　貫通孔
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、１４０Ａ、２４０Ａ、３４０、４４０　第２電極層
４１、１４１ａ、１４１ｂ、３４０ａ、４４５　部位（第３部位）
４１Ａ、４２Ａ、４３Ａ、４４Ａ、４５Ａ、４６Ａ、４７Ａ、４８Ａ、１４１Ａ、１４２Ａ、１４３Ａ、１４４Ａ、１４５Ａ、１４６Ａ、１４７Ａ、１４８Ａ、２４１Ａ、２４２Ａ、２４３Ａ、２４４Ａ、２４５Ａ、２４６Ａ、２４７Ａ　第２電極片
４２、１４２ａ、１４２ｂ、３４０ｂ、４４６　部位（第４部位）
５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ　エレクトロクロミック層
５１Ｂ、５２Ｂ、５３Ｂ、５４Ｂ、５５Ｂ　領域
６０、６０ａ、６０ａＡ、６０ｂ、６０ｂＡ、６０Ｂ、６０Ｃ、１６０、１６０ａＡ、１６０ｂＡ、１６０Ｂ、２６０ａＡ、２６０ｂＡ、２６０Ｂ　第１バスバー
６１ａＡ、６１ｂＡ、６２ａＡ、６２ｂＡ、６３ａＡ、６３ｂＡ、６４ａＡ、６４ｂＡ、６５ａＡ、６５ｂＡ、６６ａＡ、６６ｂＡ、６７ａＡ、６７ｂＡ、６８ａＡ、６８ｂＡ、１６１ａＡ、１６１ｂＡ、１６２ａＡ、１６２ｂＡ、１６３ａＡ、１６３ｂＡ、１６４ａＡ、１６４ｂＡ、１６５ａＡ、１６５ｂＡ、１６６ａＡ、１６６ｂＡ、１６７ａＡ、１６７ｂＡ、１６８ａＡ、１６８ｂＡ、２６１ａＡ、２６１ｂＡ、２６２ａＡ、２６２ｂＡ、２６３ａＡ、２６３ｂＡ、２６４ａＡ、２６４ｂＡ、２６５ａＡ、２６５ｂＡ、２６６ａＡ、２６６ｂＡ、２６７ａＡ、２６７ｂＡ　第１バスバー片
６１Ｂ、６２Ｂ、６３Ｂ、６４Ｂ、６５Ｂ、１６１Ｂ、１６２Ｂ、１６３Ｂ、１６４Ｂ、１６５Ｂ、２６１Ｂ、２６２Ｂ、２６３Ｂ、２６４Ｂ、２６５Ｂ　バスバー片
６５、６６　抵抗層
７０、７０ａ、７０ａＡ、７０ｂＡ、７０Ｃ、１７０ａＡ、１７０ｂＡ、２７０ａＡ、２７０ｂＡ、７０ｂ、１７０　第２バスバー
７１ａＡ、７１ｂＡ、７２ａＡ、７２ｂＡ、７３ａＡ、７３ｂＡ、７４ａＡ、７４ｂＡ、７５ａＡ、７５ｂＡ、７６ａＡ、７６ｂＡ、７７ａＡ、７７ｂＡ、７８ａＡ、７８ｂＡ、１７１ａＡ、１７１ｂＡ、１７２ａＡ、１７２ｂＡ、１７３ａＡ、１７３ｂＡ、１７４ａＡ、１７４ｂＡ、１７５ａＡ、１７５ｂＡ、１７６ａＡ、１７６ｂＡ、１７７ａＡ、１７７ｂＡ、１７８ａＡ、１７８ｂＡ、２７１ａＡ、２７１ｂＡ、２７２ａＡ、２７２ｂＡ、２７３ａＡ、２７３ｂＡ、２７４ａＡ、２７４ｂＡ、２７５ａＡ、２７５ｂＡ、２７６ａＡ、２７６ｂＡ、２７７ａＡ、２７７ｂＡ　第２バスバー片
８０、８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ　封止部材
９０　導電性粒子
９０Ａ、９０Ｂ　制御回路
９１ａＢ、９２ａＢ、９３ａＢ、９４ａＢ、９５ａＢ、９６Ｂ　電源
９１Ｂ、９２Ｂ、９３Ｂ、９４Ｂ、９５Ｂ、９６ａＢ　スイッチ
９１Ｃ、９２Ｃ、９３Ｃ　スペーサ
１６０ａ、１６０ｂ、１７０ａ、１７０ｂ　直線部
３３１、３３２、３３３、３３４、３３５、３３６、３３７、４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ、４３０ｅ、４３０ｆ、４３０ｇ　第１電極片
３４０Ａ、３４０Ｂ、３４０Ｃ、３４０Ｄ、３４０Ｅ、３４１、３４２、３４３、３４４、３４５、３４６、３４７、４４０ａ、４４０ｂ、４４０ｃ、４４０ｄ、４４０ｅ、４４０ｆ、４４０ｇ　第２電極片
３６１、３６２　抵抗素子
４３１、４４１　貫通孔
４３２、４４２　貫通孔列

Claims (49)

  1. 　透光性を有する第１電極層と、
    　透光性を有する第２電極層と、
    　前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置されたエレクトロクロミック層と、
    　前記第１電極層の端部における第１部位及び第２部位に接続された第１バスバーと、
    　前記第２電極層の端部における第３部位及び第４部位に接続された第２バスバーとを備え、
    　前記第１バスバーと前記第１部位との接続抵抗は、前記第１バスバーと前記第２部位との接続抵抗より大きく、
    　前記第２バスバーと前記第３部位との接続抵抗は、前記第２バスバーと前記第４部位との接続抵抗より大きい
    　エレクトロクロミック装置。
  2. 　前記第１部位は、前記第２部位よりも前記第２バスバーに近く、
    　前記第３部位は、前記第４部位よりも前記第１バスバーに近い
    　請求項１に記載のエレクトロクロミック装置。
  3. 　前記第１バスバーは、前記第１電極層の第１方向における一端に接続され、
    　前記第２バスバーは、前記第２電極層の前記第１方向に交差する第２方向における一端に接続されている
    　請求項１又は２に記載のエレクトロクロミック装置。
  4. 　前記第１バスバーは、さらに、前記第１電極層の前記第２方向における他端に接続され、
    　前記第２バスバーは、さらに、前記第２電極層の前記第１方向における他端に接続されている
    　請求項３に記載のエレクトロクロミック装置。
  5. 　前記第１バスバーは、さらに、前記第１電極層の前記第１方向における他端に接続され、
    　前記第２バスバーは、さらに、前記第２電極層の前記第２方向における他端に接続されている
    　請求項３又は４に記載のエレクトロクロミック装置。
  6. 　前記第１電極層には、一方向に延びる仮想的な平行線に沿って配列された複数の貫通孔が設けられている、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  7. 　前記第２電極層には、前記一方向に交差する他の方向に延びる仮想的な平行線に沿って配列された複数の貫通孔が設けられている、
    　請求項６に記載のエレクトロクロミック装置。
  8. 　前記複数の貫通孔は、平面視において、配列される方向に沿って延びる長尺な形状を有する
    　請求項６又は７に記載のエレクトロクロミック装置。
  9. 　前記第１電極層は、一方向に長尺で、かつ、当該一方向に交差する他の一方向に沿って並んだ複数の第１電極片を含む
    　請求項１～５のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  10. 　前記第２電極層は、前記他の一方向に長尺で、かつ、前記一方向に沿って並んだ複数の第２電極片を含む
    　請求項９に記載のエレクトロクロミック装置。
  11. 　さらに、
    　前記第１バスバーと前記複数の第１電極片の各々とを接続する複数の抵抗素子を備える
    　請求項９又は１０に記載のエレクトロクロミック装置。
  12. 　前記第１バスバーと前記第１部位との平面視における重複面積は、前記第１バスバーと前記第２部位との平面視における重複面積より小さい
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  13. 　前記第１バスバーは、前記第１部位と前記第２部位とが並ぶ方向に対して斜め方向に長尺である
    　請求項１２に記載のエレクトロクロミック装置。
  14. 　前記第１電極層の前記端部又は前記第１バスバーは、平面視において櫛歯状に形成されており、
    　前記第１部位における櫛歯の幅は、前記第２部位における櫛歯の幅より短い
    　請求項１２又は１３に記載のエレクトロクロミック装置。
  15. 　前記第１電極層と前記第２電極層との平面視における重複領域と、前記第１部位における櫛歯との距離は、前記第１部位において隣り合う櫛歯の間隔以上の長さである
    　請求項１４に記載のエレクトロクロミック装置。
  16. 　前記第１電極層の前記端部には、前記第１電極層を貫通する複数の貫通孔が設けられ、
    　前記第１部位における前記貫通孔の大きさは、前記第２部位における前記貫通孔の大きさより大きく、
    　又は、
    　前記第１部位における前記貫通孔の個数は、前記第２部位における前記貫通孔の個数より多い
    　請求項１２～１５のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  17. 　さらに、
    　複数の導電性粒子を含み、前記第１電極層と前記第１バスバーとを接続する導電性接着材とを備え、
    　前記第１部位において前記導電性接着材が含む導電性粒子の粒子数は、前記第２部位において前記導電性接着材が含む導電性粒子の粒子数より少ない
    　請求項１～１０及び１２～１６のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  18. 　さらに、
    　前記第１バスバーと前記第１電極層とを接続する抵抗層を備え、
    　前記第１部位における前記抵抗層の抵抗値は、前記第２部位における前記抵抗層の抵抗値より大きい
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  19. 　透光性を有する第１電極層と、
    　透光性を有する第２電極層と、
    　前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置されたエレクトロクロミック層と、
    　前記第１電極層に接続された第１バスバーと、
    　前記第２電極層に接続された第２バスバーと、
    　前記第１バスバーと前記第２バスバーとに印加する電圧を制御する制御回路とを備え、
    　前記第１電極層は、第１方向に長尺で、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に沿って並んだ複数の第１電極片を含み、
    　前記第２電極層は、前記第２方向に長尺で、かつ、前記第１方向に沿って並んだ複数の第２電極片を含み、
    　前記第１バスバーは、前記複数の第１電極片の各々に対応して設けられ、対応する第１電極片の前記第１方向における端部に設けられた複数の第１バスバー片を含み、
    　前記第２バスバーは、前記複数の第２電極片の各々に対応して設けられ、対応する第２電極片の前記第２方向における端部に設けられた複数の第２バスバー片を含み、
    　前記制御回路は、前記複数の第１バスバー片の少なくとも２つに対して同じタイミングで所定の電圧を印加する、
    　エレクトロクロミック装置。
  20. 　前記複数の第１電極片は、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有し、
    　前記制御回路は、前記複数の第１バスバー片の少なくとも２つに対して同じタイミングで互いに異なる電圧を印加する、
    　請求項１９に記載のエレクトロクロミック装置。
  21. 　前記複数の第２電極片は、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する、
    　請求項２０に記載のエレクトロクロミック装置。
  22. 　前記制御回路は、前記複数の第２バスバー片の少なくとも２つに対して同じタイミングで互いに異なる電圧を印加する、
    　請求項２１に記載のエレクトロクロミック装置。
  23. 　前記制御回路は、
    　前記複数の第１バスバー片の各々に対して、前記第２バスバーから離れた第１バスバー片程、高い電圧値の電圧を印加し、
    　前記複数の第２バスバー片の各々に対して、前記第１バスバーから離れた第２バスバー片程、低い電圧値の電圧を印加する、
    　請求項２２に記載のエレクトロクロミック装置。
  24. 　前記制御回路は、前記複数の第１バスバー片の少なくとも２つに対して選択的に同じタイミングで電圧を印加した後、前記複数の第１バスバー片の全てに電圧を印加する、
    　請求項１９～２２のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  25. 　前記複数の第１電極片の少なくとも２つは、互いに面積が異なっており、
    　前記複数の第２電極片の少なくとも２つは、互いに面積が異なっている、
    　請求項１９に記載のエレクトロクロミック装置。
  26. 　前記複数の第１電極片は、平面視において前記第２バスバーから離れる程、面積が大きく、
    　前記複数の第２電極片は、平面視において前記第１バスバーから離れる程、面積が大きい、
    　請求項２５に記載のエレクトロクロミック装置。
  27. 　前記制御回路は、
    　前記複数の第１バスバー片に対して同じタイミングで互いに等しい電圧を印加し、
    　前記複数の第２バスバー片に対して同じタイミングで互いに等しい電圧を印加する、
    　請求項２５又は２６に記載のエレクトロクロミック装置。
  28. 　前記第１バスバーは、前記複数の第１電極片の前記第１方向における両端に設けられ、
    　前記第２バスバーは、前記複数の第２電極片の前記第２方向における両端に設けられている、
    　請求項１９～２７のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  29. 　透光性を有する第１電極層と、
    　透光性を有する第２電極層と、
    　前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置されたエレクトロクロミック層と、
    　前記第１電極層に接続された第１バスバーと、
    　前記第２電極層に接続された第２バスバーとを備え、
    　前記第１電極層は、第１方向に長尺で、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に沿って並んだ複数の電極片を含み、
    　前記第１バスバーは、前記複数の電極片の各々に対応して設けられ、対応する電極片の前記第１方向における一端に接続された複数のバスバー片を含み、
    　前記第２バスバーは、前記第２電極層の前記第２方向における一端に接続されている、
    　エレクトロクロミック装置。
  30. 　前記複数の電極片は、平面視において、互いに同じ形状及び同じ大きさを有する、
    　請求項２９に記載のエレクトロクロミック装置。
  31. 　前記複数の電極片は、平面視において、互いに異なる大きさを有し、前記第２バスバーから遠ざかる程、大きさが小さくなる順で並んでいる、
    　請求項２９に記載のエレクトロクロミック装置。
  32. 　前記複数の電極片は、平面視において、互いに異なる大きさを有し、前記第２バスバーから遠ざかる程、大きさが大きくなる順で並んでいる、
    　請求項２９に記載のエレクトロクロミック装置。
  33. 　さらに、前記第１バスバーと前記第２バスバーとに印加する電圧を制御する制御回路を備える、
    　請求項２９～３２のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  34. 　前記制御回路は、前記複数のバスバー片のうちの少なくとも１つが、他のバスバー片と電圧の印加を開始するタイミングが異なるように制御する、
    　請求項３３に記載のエレクトロクロミック装置。
  35. 　前記制御回路は、前記複数のバスバー片の各々に対して、前記第２バスバーから離れたバスバー片から順に電圧の印加を開始する、
    　請求項３４に記載のエレクトロクロミック装置。
  36. 　前記制御回路は、前記複数のバスバー片のうちの少なくとも１つに対して、他のバスバー片と異なる電圧値の電圧を印加する、
    　請求項３３～３５のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  37. 　前記制御回路は、前記複数のバスバー片の各々に対して、前記第２バスバーから離れたバスバー片程、大きな電圧値の電圧を印加する、
    　請求項３６に記載のエレクトロクロミック装置。
  38. 　透光性を有する第１電極層と、
    　透光性を有する第２電極層と、
    　前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置されたエレクトロクロミック層と、
    　前記第１電極層と前記第２電極層との間に配置され、前記第１電極層と前記第２電極層との間隔を維持する複数のスペーサとを備え、
    　前記複数のスペーサには、複数の第１スペーサと、当該複数の第１スペーサよりも高さが低い複数の第２スペーサとが含まれる、
    　エレクトロクロミック装置。
  39. 　さらに、
    　前記第１電極層の端部に接続された第１バスバーと、
    　前記第２電極層の端部に接続された第２バスバーとを備え、
    　前記複数の第２スペーサは、平面視において、前記複数の第１スペーサよりも、前記第１バスバー及び前記第２バスバーの両方から離れた位置に配置されている、
    　請求項３８に記載のエレクトロクロミック装置。
  40. 　前記第１バスバーは、前記第１電極層の第１方向における一端に接続され、
    　前記第２バスバーは、前記第２電極層の前記第１方向における他端に接続されている、
    　請求項３９に記載のエレクトロクロミック装置。
  41. 　前記第１バスバーは、前記第１電極層の第１方向における一端に接続され、
    　前記第２バスバーは、前記第２電極層の前記第１方向に交差する第２方向における一端に接続されている、
    　請求項３９に記載のエレクトロクロミック装置。
  42. 　前記第１バスバーは、前記第１電極層の前記第１方向における両端に接続され、
    　前記第２バスバーは、前記第２電極層の前記第２方向における両端に接続されている、
    　請求項４１に記載のエレクトロクロミック装置。
  43. 　さらに、
    　前記第１電極層の端部に接続された第１バスバーと、
    　前記第２電極層の端部に接続された第２バスバーとを備え、
    　前記複数の第２スペーサは、平面視において、前記複数の第１スペーサよりも、前記第１バスバー及び前記第２バスバーの少なくとも一方に近い位置に配置されている、
    　請求項３８に記載のエレクトロクロミック装置。
  44. 　平面視において、前記複数の第２スペーサの単位面積当たりの密度は、前記複数の第１スペーサの単位面積当たりの密度より小さい、
    　請求項３８～４３のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  45. 　平面視において、前記複数の第２スペーサの単位面積当たりの密度は、前記複数の第１スペーサの単位面積当たりの密度の、１／１００倍以上、１／１０倍以下の範囲内にある、
    　請求項４４に記載のエレクトロクロミック装置。
  46. 　前記第２スペーサの高さは、前記第１スペーサの高さの７０％以下である、
    　請求項３８～４５のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  47. 　前記第２スペーサの高さは、前記第１スペーサの高さの３０％以上である、
    　請求項３８～４６のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  48. 　前記複数の第１スペーサの各々の高さは、或る第１スペーサの高さに対して±１０％以内にあり、
    　前記複数の第２スペーサの各々の高さは、或る第２スペーサの高さに対して±１０％以内にある、
    　請求項３８～４７のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
  49. 　前記第２スペーサが配置された位置での前記第１電極層と前記第２電極層との間の間隔は、前記第１スペーサが配置された位置での前記第１電極層と前記第２電極層との間の間隔に対して、２０％以上８５％以下の範囲にある、
    　請求項３８～４８のいずれか１項に記載のエレクトロクロミック装置。
     
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