WO2021060903A1 - 비닐커팅헤드 - Google Patents

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WO2021060903A1
WO2021060903A1 PCT/KR2020/013033 KR2020013033W WO2021060903A1 WO 2021060903 A1 WO2021060903 A1 WO 2021060903A1 KR 2020013033 W KR2020013033 W KR 2020013033W WO 2021060903 A1 WO2021060903 A1 WO 2021060903A1
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WO
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cutting head
blade
vinyl
blade fixing
hole
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/013033
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English (en)
French (fr)
Inventor
권순일
Original Assignee
권순일
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Application filed by 권순일 filed Critical 권순일
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic

Definitions

  • the present invention relates to a vinyl cutting head, wherein a gap maintaining roller and a contact preventing member are installed on the bottom of the cutting head to maintain a constant distance between the blade and the exterior material, thereby preventing the blade and the cutting head from colliding with the blade and the exterior material. It relates to a vinyl cutting head that can prevent damage.
  • the cutting operation of vinyl is mainly used by a method in which an operator cuts using scissors or a knife.
  • a conventional vinyl cutting device is disclosed in Registered Utility Model Publication 20-0317080.
  • the blade is not exposed to the outside by the upper and lower plates and has an inclined angle sharply inward and backward in the guideline groove, so that even when using it, it is completely free from the threat of the blade and there is no risk of injury for safety at all.
  • a vinyl cutting device is constructed.
  • the conventional vinyl cutting device has a problem in that the blade is easily damaged when an impact is applied to the blade during the cutting process because the blade is installed in a fixed state.
  • the conventional vinyl cutting device does not have a separate part that maintains the gap between the blade and the vinyl, so if the part that fixes the blade is damaged, the blade collides with other parts and all other parts that collide with the blade are damaged. Problems can arise.
  • an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, by installing a gap maintaining roller and a contact preventing member on the bottom surface of the cutting head to maintain a constant distance between the blade and the exterior material, the blade It is to provide a vinyl cutting head that can prevent damage to the blade and the cutting head due to the collision between the external material and the external material.
  • the vinyl cutting head includes a cutting die on which an exterior material P to which a vinyl (V) is attached, and a cutting head movable in all directions.
  • the vinyl cutting head installed in an automated device consisting of to cut vinyl, the cutting head housing installed on the upper side of the exterior material P, fixedly installed on the cutting head holder, and having a head coupling groove formed on the lower surface thereof, , A cutting head part fixedly installed in the head coupling groove and having a blade fixing part coupling hole penetrating vertically in the center, and a cutting head part installed inside the cutting head part, and along the blade fixing part coupling hole 34.
  • ,It is installed to be movable downward, and a blade protruding downward is installed in the center of the lower surface to cut the vinyl (V), and the cutting head is installed to enable rolling movement, and
  • a gap maintaining roller that is in contact with the upper surface of the exterior material P to maintain a gap between the blade and the exterior material P, and is installed to protrude downward from the bottom surface of the cutting head part, and the cutting head part It includes a contact preventing member installed on the bottom surface to enable rolling motion to prevent contact between the lower surface of the cutting head and the exterior material (P).
  • a height adjustment hole is further provided on the side of the cutting head housing, which is formed through left and right, a part of the blade fixing part is exposed to the outside, and a user's hand is gripped to adjust the height of the blade fixing part.
  • the blade fixing portion is formed in a cylindrical shape, is formed vertically, and has a screw thread formed on the outer circumferential surface thereof, is screwed into the blade fixing portion coupling hole, and a height adjustment body that is installed so as to be movable up and down according to the user's operation , Consisting of a blade fixing body coupling groove formed in a cylindrical shape in the upper surface of the height adjustment body, and a blade through hole formed vertically through the center of the lower surface of the height adjustment body, and communicating with the blade fixing body coupling groove.
  • an elastic body insertion hole is formed vertically through which a part of the elastic body and a part of the up-and-down guide bar are inserted.
  • a thread is formed on the outer circumferential surface, is screwed to the inner surface of the elastic body insertion hole, and is further provided with an elastic force adjusting bolt that moves up and down along the inner surface of the elastic body insertion hole to adjust the elastic force of the elastic body. It is characterized by being.
  • the vinyl cutting head according to the present invention has the following effects.
  • a gap maintaining roller is installed on the bottom surface of the cutting head so as to be capable of rolling motion, so that the gap between the blade and the exterior material is kept constant when cutting vinyl.
  • the gap maintaining roller rolls along the upper surface of the exterior material and at the same time maintains a constant gap between the exterior material and the blade, thereby preventing damage and damage to the blade due to collision between the exterior material and the blade. There is an effect.
  • the gap maintaining roller is installed on the bottom surface of the cutting head adjacent to the blade, not only can the support of the cutting head by the gap maintaining roller be improved, but also the vinyl cutting head moves as the gap maintaining roller is installed on the bottom surface. During operation, there is an effect of preventing damage to the gap maintaining roller due to side impact.
  • contact prevention members are installed on both sides of the blade in addition to the bottom surface of the cutting head, so that the contact prevention member maintains the gap between the exterior material and the cutting head when the gap maintaining roller cannot be in close contact with the exterior material during the vinyl cutting process.
  • the contact preventing member is composed of a ball-shaped contact preventing ball and an elastic spring, and as the contact preventing ball is elastically supported in a downward direction by the elastic spring, a contact shock is generated when the contact preventing ball and the exterior material are in contact. It has the effect of minimizing damage to the exterior material by being buffered.
  • FIG. 1 is a front view showing a state in which a vinyl cutting head is mounted on an automated device.
  • Figure 2 is a front view showing the configuration of a preferred embodiment of the vinyl cutting head according to the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of the vinyl cutting head according to the present invention.
  • Figure 4 is a bottom view showing the configuration of a preferred embodiment of the vinyl cutting head according to the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the contact preventing member constituting the embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a front cross-sectional view showing the configuration of the cutting head housing constituting the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view showing the configuration of a cutting head housing constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing the configuration of a cutting head housing constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of a cutting head constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a bottom view showing the configuration of a cutting head constituting an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a cross-sectional view showing the configuration of the height adjustment member constituting the embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an exploded view showing the configuration of a blade fixing member constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view showing a state in which a vinyl cutting head is mounted on an automated device.
  • the automation device 1 is composed of a cutting die 2, both side supports 3, a front and rear transfer bar 4, a vertical transfer bar 5, a cutting head holder 6, and the like.
  • the automation device 1 is a general automation device and a detailed description thereof will be omitted.
  • the cutting head holder 6 of the automatic device 1 is installed so as to be movable in all directions by the front and rear transfer bars 4 and the vertical transfer bars 5.
  • An exterior material (P) to which vinyl (V) is attached is installed on the upper surface of the cutting die (2).
  • the exterior material P is a component that has been processed and forms the exterior of various products.
  • a vinyl (V) for protecting the exterior is attached to the upper surface of the exterior material (P).
  • a vinyl removal process for assembling other parts must be performed, and for this purpose, the exterior material (P) is applied to the exterior material (P) through the automation device (1) and a vinyl cutting head (10) to be described later.
  • a process of removing a part of the attached vinyl (V) should be carried out.
  • vinyl in order to assemble the exterior material (P) through a welding process, vinyl must first be removed from the area where the exterior material (P) is welded, so the automation device (1) and the vinyl cutting head (10) to be described later Through this vinyl cutting process can be carried out.
  • a vinyl cutting head 10, which will be described later, is installed at the front end of the cutting head holder 6, so that the vinyl cutting head 10, which will be described later, can be moved from the upper side of the cutting die 2 in a direction desired by the operator. .
  • Figure 2 is a front view showing the configuration of a preferred embodiment of the vinyl cutting head according to the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of the vinyl cutting head according to the present invention
  • Figure 4 A bottom view showing the configuration of a preferred embodiment of a vinyl cutting head according to the present invention is shown
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a contact preventing member constituting an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is an embodiment of the present invention
  • a front cross-sectional view showing the configuration of the cutting head housing constituting the is shown
  • Figure 7 is a side cross-sectional view showing the configuration of the cutting head housing constituting the embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a configuration of the embodiment of the present invention
  • a plan view showing the configuration of a cutting head housing is shown
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a configuration of a cutting head constituting an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a configuration of a cutting head constituting an embodiment
  • the vinyl cutting head 10 includes a cutting die 2 on which an exterior material P to which a vinyl V is attached is seated, and a cutting head movable in all directions.
  • the vinyl cutting head 10 installed on the automation device 1 consisting of a fixing table 6 to cut the vinyl, it is installed on the upper side of the exterior material P, and fixedly installed on the cutting head fixing table 6,
  • Cutting head housing 12 having a head coupling groove 18 formed on the lower surface, and a blade fixing part coupling hole 34 fixedly installed in the head coupling groove 18 and penetrating vertically in the center
  • a blade that is installed inside the head portion 26 and the cutting head portion 26, is installed to be movable up and down along the blade fixing part coupling hole 34, and protrudes downward in the center of the lower surface (82) is installed to cut the vinyl (V) blade fixing portion (60), and is installed in a rolling motion on the bottom surface of the cutting head (26), and the exterior material (
  • a gap maintaining roller 46 that is in contact with the upper surface
  • the cutting head housing 12 has a cylindrical shape, is formed to be elongated vertically, and has a fixing plate mounting groove 14 on which the cutting head fixing plate 6 is mounted on an upper surface.
  • the cutting head housing 12 is a portion in which the lower end of the cutting head 6 is inserted and fixed in the inside of the fixing plate mounting groove 14.
  • a fixing pin hole 16 is formed on the upper side of the cutting head housing 12.
  • the fixing pin hole 16 is formed through the left and right sides of the cutting head housing 12.
  • the fixing pin hole 16 has a fixing pin (not shown) inserted therein to fix the cutting head fixing rod 6 to the fixing rod mounting groove 14.
  • a head coupling groove 18 is formed on the lower surface of the cutting head housing 12.
  • the head coupling groove 18 is recessed in a cylindrical shape on the lower surface of the cutting head housing 12.
  • a thread is formed on the inner circumferential surface of the head coupling groove 18, and a cutting head 26, which will be described later, is screwed and fixed.
  • a height adjustment hole 20 is formed on the side of the cutting head housing 12. As shown in FIG. 3 or 6, the height adjustment hole 20 is formed through the cutting head housing 12 in a rectangular box shape in the left and right directions.
  • the height adjustment hole 20 is formed through the side of the cutting head housing 12 so that a part of the blade fixing part 60 to be described later is exposed to the outside.
  • a part of the blade fixing part 60 which will be described later, is exposed to the outside by the height adjustment hole 20, so that the user grips the blade fixing part 60 to be described later and rotates it forward and backward, which will be described later.
  • the height of the blade 82 can be adjusted.
  • An elastic body insertion hole 22 is formed between the fixing plate mounting groove 14 and the height adjustment hole 20.
  • the elastic body insertion hole 22 has a cylindrical shape, and is formed vertically through the cutting head housing 12 in the inner center of the cutting head housing 12.
  • the elastic body insertion hole 22 has one end in communication with the fixing table mounting groove 14 and the other end in communication with the height adjustment hole 20.
  • the elastic body insertion hole 22 is a part that is mounted in the upward and downward movement guide bar 78 and a part of the elastic body 80, which will be described later.
  • an elastic force adjustment bolt 24 is installed inside the elastic body insertion hole 22.
  • the elastic force adjustment bolt 24 is a general tanning bolt, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the elastic force adjusting bolt 24 may be applied with various screws and bolts in addition to the headless bolt, but here, a headless bolt will be applied.
  • the elastic force adjustment bolt 24 is installed inside the elastic body insertion hole 22, and the elastic body insertion hole 22 is raised and lowered from the inside according to a user's manipulation.
  • the elastic body 80 which will be described later, is compressed and tensioned according to the vertical movement of the elastic adjustment bolt 24, so that the elastic force can be adjusted.
  • a cutting head portion 26 is installed under the cutting head housing 12.
  • the cutting head portion 26 is formed in a cylindrical shape, the head body 28 installed below the cutting head housing 12, and installed on the upper side of the head body 28, and the head coupling groove 18 ) Is installed in the interior of the head body 28 to secure the cutting head housing 12 to the head coupling portion 30, and the like.
  • the head body 28 has a cylindrical shape and is installed on the lower surface of the cutting head housing 12.
  • the outer diameter of the head body 28 is formed to have a larger outer diameter than the outer diameter of the cutting head housing 12.
  • the head body 28 is formed to have an outer diameter gradually smaller as it goes from the upper side to the lower side.
  • the head body 28 is fixedly installed on the lower surface of the cutting head housing 12 to support a plurality of parts.
  • a head coupling part 30 is formed on the upper surface of the head body 28.
  • the head body 28 and the head coupling part 30 are integrally formed.
  • the head coupling part 30 has a cylindrical shape and is formed with a diameter corresponding to the head coupling groove 18.
  • a thread is formed on the outer circumferential surface of the head coupling part 30 and is screwed into the head coupling groove 18.
  • the head coupling part 30 is screwed into the head coupling groove 18 and serves to fix the head body 28 to the cutting head housing 12.
  • a blade fixing part coupling hole 34 is formed in the center of the lower surface of the head body 28 and the head coupling part 30.
  • the blade fixing part coupling hole 34 has a cylindrical shape and is formed through vertically.
  • a thread is formed on the inner circumferential surface of the blade fixing part coupling hole 34.
  • the blade fixing part 60 which will be described later, is installed and fixed inside the blade fixing part coupling hole 34.
  • a blade fixing part fixing hole 36 is formed on the right side of the head body 28.
  • the blade fixing part fixing hole 36 is formed through the left and right sides of the head body 28 as shown in FIG. 3.
  • One end of the blade fixing part fixing hole 36 is in communication with the side surface of the head body 28, and the other end is in communication with the blade fixing part coupling hole 34.
  • a blade fixing part fixing bolt 38 which will be described later, is installed in the inside of the blade fixing part fixing hole 36 to be fixed.
  • a blade fixing part fixing bolt 38 is installed inside the blade fixing part fixing hole 36.
  • the blade fixing part fixing bolt 38 is a general tanning bolt, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the blade fixing part fixing bolt 38 may be applied with various screws and bolts in addition to the headless bolts. Here, a description will be made by applying the headless bolts.
  • the blade fixing part fixing bolt 38 is screwed into the blade fixing part fixing hole 36, and the height adjustment of the blade fixing part 60, which will be described later, installed in the blade fixing part coupling hole 34 is completed. In the case, it is in close contact with the side of the blade fixing part 60 to be described later and serves to fix the blade fixing part 60 to be described later.
  • a roller mounting groove 40 is formed on the bottom surface of the head body 28.
  • the roller mounting groove 40 is formed on the left side with respect to the center of the bottom surface of the head body 28.
  • the roller mounting groove 40 is recessed in a rectangular box shape.
  • the depth of the roller mounting groove 40 is formed smaller than the diameter of the spacing roller 46 to be described later.
  • a gap maintaining roller 46 to be described later is mounted inside the roller mounting groove 40.
  • a roller fixing pin hole 42 is formed on the left side of the head body 28.
  • the roller fixing pin hole 42 is formed in a cylindrical shape, and is depressed long left and right.
  • the roller fixing pin 44 which will be described later, is inserted into the roller fixing pin hole 42.
  • a roller fixing pin 44 is installed inside the roller fixing pin hole 42.
  • the roller fixing pin 44 is a general pin, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the roller fixing pin 44 is installed inside the roller fixing pin hole 42, and is inserted through the gap maintaining roller 46 to be described later, and serves to rotatably fix the gap maintaining roller 46.
  • a gap maintaining roller 46 is installed inside the roller mounting groove 40.
  • the space maintaining roller 46 is a general roller, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the gap maintaining roller 46 is formed in a wheel shape and is installed in the roller mounting groove 40.
  • a portion of the spacing roller 46 is installed to protrude outside the bottom surface of the head body 28.
  • the gap maintaining roller 46 is rotatably installed in the roller mounting groove 40 by the roller fixing pin 44.
  • the gap maintaining roller 46 serves to separate the head body 28 from the top surface of the exterior material P by a predetermined distance so that the blade 82 to be described later can maintain a certain interval with the top surface of the exterior material.
  • the gap maintaining roller 46 is installed to be rollable on the bottom surface of the cutting head part 26 to prevent damage to the exterior material P when contacting the upper surface of the exterior material P, and at the same time, the cutting head part Damage of the blade 82 to be described later is prevented by maintaining a constant distance between 26 and the upper surface of the exterior material P.
  • a contact preventing member insertion groove 48 is formed in the bottom surface 32 of the cutting head 26.
  • the contact preventing member insertion groove 48 is formed on the upper and lower sides of the blade fixing part coupling hole 34, as shown in FIG. 10.
  • the contact preventing member insertion groove 48 is recessed into a cylindrical shape on the bottom surface 32 of the cutting head 26.
  • a contact preventing member 50 which will be described later, is inserted.
  • the contact preventing member 50 is made of a contact preventing ball 52, an elastic spring 54, a fixing ring 56, and the like.
  • the contact prevention ball 52 is formed in a ball shape and is installed in the contact prevention member insertion groove 48.
  • the contact prevention ball 52 is installed so that a part of the cutting head 26 protrudes below the bottom surface.
  • the contact prevention ball 52 is installed to protrude downward from the bottom surface of the cutting head 26, in close contact with the upper surface of the exterior material P, and in contact with the exterior material P to roll.
  • the contact prevention ball 52 is installed on the bottom surface of the cutting head 26 so as to be capable of rolling, and protrudes from the bottom surface of the cutting head 26 so that the cutting head 26 and the exterior material P ) Serves to prevent collision.
  • An elastic spring 54 is installed inside the contact preventing member insertion groove 48.
  • the elastic spring 54 is a general spring and a detailed description thereof will be omitted. As shown in FIG. 5, the elastic spring 54 has one end in close contact with the inner upper surface of the contact preventing member insertion groove 48, and the other end in close contact with the upper surface of the contact preventing ball 52 to prevent the contact ( 52) is elastically supported in the downward direction.
  • the contact preventing ball 52 is elastically supported in the downward direction by the elastic spring 54, the contact is prevented when an impact stronger than the elastic force of the elastic spring 54 acts on the contact preventing ball 52.
  • the ball 52 is moved upward.
  • the contact prevention ball 52 is installed to be movable vertically by the elastic spring 54, the impact applied to the contact prevention ball 52 is absorbed, and the contact prevention ball 52 is damaged. Can be prevented.
  • a fixing ring 56 is installed in the opening of the contact preventing member insertion groove 48.
  • the fixing ring 56 is formed in a ring shape, and is forcibly pressed into the contact preventing member insertion groove 48.
  • the fixing ring 56 is forcibly pressed into the opening of the contact preventing member insertion groove 48 to prevent the contact preventing ball 52 from escaping to the outside of the contact preventing member insertion groove 48.
  • the separation of the contact prevention ball 52 may be prevented.
  • FIG 11 is a cross-sectional view showing the configuration of the height adjustment member constituting the embodiment of the present invention
  • Figure 12 is an exploded view showing the configuration of the blade fixing portion constituting the embodiment of the present invention.
  • a blade fixing part 60 is installed inside the cutting head 26 (see FIG. 3).
  • the blade fixing part 60 is formed in a cylindrical shape, is formed vertically, and has a screw thread formed on the outer circumferential surface, and is screwed into the blade fixing part coupling hole 34, and can be moved up and down according to the user's manipulation.
  • a height adjustment body 64 that is installed so as to be installed, a blade fixing body coupling groove 66 that is recessed in a cylindrical shape on the upper surface of the height adjustment body 64, and in the center of the lower surface of the height adjustment body 64
  • a height adjustment member 62 made of a blade through hole 68 that is formed vertically through and communicates with the blade fixing body coupling groove 66, and is installed inside the blade fixing body coupling groove 66, and the
  • the blade fixing body 72 is installed so as to be slid up and down inside the blade fixing body coupling groove 66, and the upper surface of the blade fixing body 72 protrudes by forming a cylinder, and a part of the cutting head housing ( 12)
  • the blade fixing member 70 including the shanghai song guide bar 78 accommodated in the inside, and is installed vertically on the outside of the shanghai song guide bar 78, one end of the blade fixing part 60 ), the other end is in close contact with the cutting head housing 12 to elastically support the blade fixing part 60 in
  • the height adjustment member 62 is composed of a height adjustment body 64, a blade fixing body coupling groove 66, a blade through hole 68, and the like.
  • the height adjustment body 64 has a cylindrical shape and is formed vertically and has a diameter corresponding to the diameter of the blade fixing part coupling hole 34.
  • a thread is formed on the outer circumferential surface of the height adjustment body 64 and is screwed into the inside of the blade fixing part coupling hole 34.
  • a part of the height adjustment body 64 protrudes from the height adjustment hole 20, and is rotated forward and backward according to the user's manipulation to move up and down.
  • the height adjustment body 64 is installed inside the blade fixing part coupling hole 34 and serves to adjust the height of the blade 82 to be described later.
  • a blade fixing body coupling groove 66 is formed on the upper surface of the height adjustment body 64.
  • the blade fixing body coupling groove 66 is formed in a cylindrical shape in the center of the upper surface of the height adjustment body 64.
  • a blade fixing body 72 which will be described later, is inserted into the blade fixing body coupling groove 66 to be mounted so as to move up and down.
  • a blade through hole 68 is formed on the lower surface of the height adjustment body 64.
  • the blade through hole 68 is formed vertically through the center of the lower surface of the height adjustment body 64.
  • the diameter of the blade through hole 68 is formed to have the same diameter as the outer diameter of the blade 82 to be described later.
  • the blade through hole 68 is a part through which a blade to be described later is installed through.
  • a blade fixing member 70 is installed inside the height adjustment member 62.
  • the blade fixing member 70 is composed of a blade fixing body 72, a shanghai song guide bar 78, and the like.
  • the blade fixing body 72 is formed in a cylindrical shape, as shown in FIG. 12, and is formed to be long vertically.
  • the blade fixing body 72 is installed to be movable up and down in the inside of the blade fixing body coupling groove 66.
  • the blade fixing body 72 is mounted inside the blade fixing body coupling groove 66 It can be installed so that it can slide up and down in the state.
  • a blade fixing groove 74 is formed on the lower surface of the blade fixing body 72. Consisting of a cylindrical shape of the blade fixing groove 74, the blade fixing body 72 is formed vertically indented in the center of the lower surface.
  • the blade fixing groove 74 is a part to which a part of the blade 82, which will be described later, is mounted and fixed therein.
  • a blade fixing pin 76 is installed on the lower side of the blade fixing body 72.
  • the blade fixing pin 76 is a general pin and a detailed description thereof will be omitted.
  • the blade fixing pin 76 is installed through the blade fixing groove 74 along the side of the blade fixing body 72.
  • the blade fixing pin 76 is installed through the blade fixing groove 74 along the side of the blade fixing body 72 to fix the blade 82, which will be described later, to the blade fixing groove 74. .
  • An upward song guide bar 78 is formed on the upper surface of the blade fixing body 72.
  • the upward song guide bar 78 is formed in a round bar shape, and is formed vertically in the center of the upper surface of the blade fixing body 72.
  • the upward song guide bar 78 has one end connected to the blade fixing body 72 and the other end received in the elastic body insertion hole 22.
  • the upward and downward movement guide bar 78 serves to guide the vertical movement of the blade fixing body 72 when the blade fixing body 72 is moved up and down.
  • An elastic body 80 is installed on the outer circumferential surface of the upward song guide bar 78.
  • the elastic body 80 is a general spring, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the upward song guide bar 78 is installed in the inside of the elastic body 80.
  • One end of the elastic body 80 is in close contact with the upper surface of the blade fixing body 72, and the other end is in close contact with the elastic force adjusting bolt 24.
  • the elastic body 80 elastically supports the blade fixing body 72 in a downward direction.
  • a blade 82 is installed inside the blade fixing groove 74.
  • the blade 82 has a cylindrical shape, is formed vertically and has a sharp lower end.
  • the upper end of the blade 82 is installed inside the blade fixing groove 74, and is fixed to the blade fixing body 72 by the blade fixing pin 76.
  • the blade 82 protrudes downward from the center of the cutting head 26 through the blade through hole 68.
  • the blade 82 is in close contact with the exterior material (P) vinyl (V), and serves to cut the vinyl (V).
  • the blade fixing member 70 As described above, as the blade fixing member 70 is slidably installed inside the height adjustment member 62, the blade 82 is moved upward when an impact is applied to the blade 82. Damage and breakage of the blade 82 may be prevented.
  • the operator seats the exterior material (P) to which the vinyl (V) is attached to the upper surface of the cutting die (2) of the automation device (1).
  • the vinyl cutting head 10 is mounted on the cutting head holder 6 of the automation device 1 while the exterior material P is seated on the upper surface of the cutting die 2.
  • the operator After attaching the vinyl cutting head 10 to the cutting head holder 6, the operator adjusts the height of the blade 82 according to the thickness of the vinyl (V).
  • the operator grips the upper side of the height adjustment member 62 through the height adjustment hole 20 of the cutting head housing 12.
  • the height adjustment member 62 installed inside the cutting head housing 12 by rotating the height adjustment member 62 in the left or right direction while the operator grips the height adjustment member 62 Move it down.
  • the protruding length of the blade 82 is adjusted, and when the height adjustment of the blade 82 is completed, the blade fixing part fixing bolt 38 is adjusted in height. In close contact with the side of the member 62, the height adjustment member 62 is fixed.
  • the elastic force adjusting bolt 24 inserted into the cutting head housing 12 is lifted up and down, and the blade 82 is fixedly installed.
  • the blade 82 can be elastically supported by the pressing elastic force desired by the operator.
  • the clearance roller 46 is installed on the bottom surface 32 of the vinyl cutting head 10, the upper surface of the exterior material P and the cutting head 26 can be kept at a constant distance. It is possible to prevent the blade 82 from being damaged because 26 is excessively in close contact with the upper surface of the exterior material.
  • the gap maintaining roller 46 during the operation of the vinyl cutting head 10 Even if it is not in contact, the contact preventing member 50 is in close contact with the upper surface of the exterior material P and separates the upper surface of the exterior material P from the cutting head part 26, so that the exterior material P and the cutting head 26 ) Collision can be additionally prevented.
  • the blade fixing body 72 to which the blade 82 is fixed is elastically supported in the downward direction by the elastic member 80, and as it is installed so as to be slid up and down, a certain impact is applied to the blade 82. In this case, the blade 82 may be moved upward so that damage and damage to the blade 82 may be prevented.

Abstract

비닐(V)이 부착된 외장재(P)가 안착되는 커팅다이(2) 및 전방향으로 이동가능한 커팅헤드 고정대(6)로 이루어지는 자동화장치(1)에 설치되어 비닐을 절단하는 비닐커팅헤드(10)에 있어서, 상기 외장재(P)의 상측에 설치되며, 상기 커팅헤드 고정대(6)에 고정 설치되고, 하부면에 헤드 결합홈(18)이 형성되는 커팅헤드 하우징(12)과; 상기 헤드 결합홈(18)에 고정 설치되며, 중앙에 상하로 관통되는 칼날고정부 결합홀(34)이 형성되는 커팅헤드부(26)와; 상기 커팅헤드부(26)의 내부에 설치되며, 상기 칼날고정부 결합홀(34)를 따라 상,하로 이동가능하게 설치되고, 하부면 중앙에 하부 방향으로 돌출되는 칼날(82)이 설치되어 비닐(V)을 절단하는 칼날고정부(60)와; 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 구름 운동 가능하게 설치되며, 상기 칼날(82)의 비닐 절단시 외장재(P)의 상부면에 접촉되어 상기 칼날(82)과 상기 외장재(P)의 간격을 유지시키는 간격유지롤러(46)와; 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 하부 방향으로 돌출되게 설치되며, 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 구름 운동 가능하게 설치되어 상기 커팅헤드부(26)의 하부면과 외장재(P)의 접촉을 방지하는 접촉방지부재(50);를 포함하는 비닐커팅헤드에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명에 의한 비닐커팅헤드는, 외장재의 비닐 절단시 상기 간격유지롤러가 상기 외장재의 상부면을 따라 구름 운동됨과 동시에 외장재와 칼날의 간격을 일정하게 유지시켜 줌으로써 외장재와 칼날의 충돌에 따른 칼날의 파손 및 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 간격유지롤러가 칼날과 인접한 커팅헤드의 바닥면에 설치됨에 따라 간격유지롤러에 의한 커팅헤드의 지지력이 향상될 수 있을 뿐만 아니라 간격유지롤러가 바닥면에 설치됨에 따라 비닐커팅헤드의 이동동작시 측면 충돌에 따른 간격유지롤러의 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

비닐커팅헤드
본 발명은 비닐커팅헤드에 관한 것으로서, 커팅헤드의 바닥면에 간격유지롤러 및 접촉방지부재가 설치되어 칼날과 외장재의 간격을 일정하게 유지시켜 줌으로써, 칼날과 외장재의 충돌에 따른 칼날 및 커팅헤드의 파손을 방지할 수 있는 비닐커팅헤드에 관한 것이다.
일반적으로, 비닐은 절단 작업은 작업자가 가위나 칼을 이용하여 절단하는 방식을 주로 사용되고 있다.
이러한 비닐류는 롤에 다량으로 권취되여 있어 어디서나 사용이 간편하며 위생적이고 사용이 광범위한 것이다.
최근에는 제작이 완료된 부품의 외장을 보호하기 위해 비닐을 부착하여 부품 또는 제품의 외관을 보호하는 방식이 주로 사용되고 있다.
그러나 비닐이 부착된 부품의 경우 추가적인 가공 공정이 수행되는 경우 이를 작업자가 수작업으로 떼어내거나 칼이나 가위를 이용하여 추가 가공 공정이 필요한 부품 또는 제품의 부위에 부착된 비닐을 제거하는 번거로운 공정이 추가적으로 실시되어야 하는 문제점이 있다.
종래의 비닐절단장치는 등록실용신안공보 20-0317080에 개시되어 있다.
이러한 종래의 비닐절단장치는 칼날이 상,하판에 의해 외부로 노출되지 않고 가이드라인홈에 예리하게 내향 후방으로 경사각을 이루고 있어, 사용시에도 칼날의 위협에서 완전히 벗어나 안전상 부상의 우려가 전혀 발생할 수 없는 비닐절단장치가 구성되어 있다.
그러나 종래의 비닐절단장치는 칼날이 고정된 상태로 설치되어 절단 과정중 칼날에 충격이 가해지는 경우에 칼날이 쉽게 파손되는 문제점이 있다.
그리고, 종래의 비닐절단장치는 칼날과 비닐의 간격을 유지시켜주는 별도의 부품이 존재하지 않으므로 칼날을 고정하는 부품이 파손되는 경우에 칼날이 다른 부품과 충돌하여 칼날과 충돌되는 다른 부품 모두 파손되는 문제점이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 커팅헤드의 바닥면에 간격유지롤러 및 접촉방지부재가 설치되어 칼날과 외장재의 간격을 일정하게 유지시켜 줌으로써, 칼날과 외장재의 충돌에 따른 칼날 및 커팅헤드의 파손을 방지할 수 있는 비닐커팅헤드를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 비닐커팅헤드는, 비닐(V)이 부착된 외장재(P)가 안착되는 커팅다이 및 전방향으로 이동가능한 커팅헤드 고정대로 이루어지는 자동화장치에 설치되어 비닐을 절단하는 비닐커팅헤드에 있어서, 상기 외장재(P)의 상측에 설치되며, 상기 커팅헤드 고정대에 고정 설치되고, 하부면에 헤드 결합홈이 형성되는 커팅헤드 하우징과, 상기 헤드 결합홈에 고정 설치되며, 중앙에 상하로 관통되는 칼날고정부 결합홀이 형성되는 커팅헤드부와, 상기 커팅헤드부의 내부에 설치되며, 상기 칼날고정부 결합홀(34)를 따라 상,하로 이동가능하게 설치되고, 하부면 중앙에 하부 방향으로 돌출되는 칼날이 설치되어 비닐(V)을 절단하는 칼날고정부와, 상기 커팅헤드부의 바닥면에 구름 운동 가능하게 설치되며, 상기 칼날의 비닐 절단시 외장재(P)의 상부면에 접촉되어 상기 칼날과 상기 외장재(P)의 간격을 유지시키는 간격유지롤러와, 상기 커팅헤드부의 바닥면에 하부 방향으로 돌출되게 설치되며, 상기 커팅헤드부의 바닥면에 구름 운동 가능하게 설치되어 상기 커팅헤드부의 하부면과 외장재(P)의 접촉을 방지하는 접촉방지부재를 포함한다.
상기 커팅헤드 하우징의 측면에는, 좌우로 관통 형성되며, 상기 칼날고정부의 일부분이 외부에 노출되고, 사용자의 손이 파지되어 상기 칼날고정부의 높낮이가 조절되는 높낮이 조절홀이 더 구비된다.
상기 칼날고정부는, 원통 형상으로 이루어져, 상하로 길게 형성되며, 외주면에 나사산이 형성되어 상기 칼날고정부 결합홀에 나사 결합되고, 사용자의 조작에 따라 상,하로 이동가능하게 설치되는 높낮이 조절몸체와, 상기 높낮이 조절몸체의 상부면에 원통 형상으로 함몰 형성되는 칼날고정몸체 결합홈과, 상기 높낮이 조절몸체의 하부면 중앙에 상하로 관통 형성되며, 상기 칼날고정몸체 결합홈과 연통되는 칼날관통홀로 이루어지는 높낮이조절부재와, 상기 칼날고정몸체 결합홈의 내부에 설치되며, 상기 칼날고정몸체 결합홈의 내부에 상하로 습동 가능하게 설치되는 칼날고정몸체와, 칼날고정몸체의 상부면에 원통 형성으로 돌출 형성되며, 일부분이 상기 커팅헤드 하우징의 내부에 수용되는 상하이송가이드바를 포함하는 칼날고정부재와, 상기 상하이송가이드바의 외측에 상하로 길게 설치되며, 일단은 상기 칼날고정부의 상부면에 밀착되고, 타단은 상기 커팅헤드 하우징에 밀착되어 상기 칼날고정부를 하부방향으로 탄성지지하는 탄성체와, 상기 칼날고정부의 하부면 중앙에 고정 설치되며, 하단부 끝단이 뾰족하게 형성되어 비닐을 절단하는 칼날을 포함한다.
상기 높낮이 조절홀의 내측 상부면에는, 상하로 관통 형성되는 탄성체 삽입홀이 형성되어 상기 탄성체의 일부분 및 상기 상하이송가이드바의 일부분이 삽입된다.
상기 탄성체 삽입홀의 내부에는, 외주면에 나사산이 형성되며, 상기 탄성체 삽입홀의 내부면에 나사 결합되고, 상기 탄성체 삽입홀의 내부면을 따라 상하로 이동되어 상기 탄성체의 탄성력을 조절하는 탄성력 조절볼트가 더 구비됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 비닐커팅헤드는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은, 상기 커팅헤드의 바닥면에 구름 운동 가능하게 설치되는 간격유지롤러가 설치되어 비닐 절단시 칼날과 상기 외장재의 간격이 일정하게 유지되도록 구성된다.
따라서, 외장재의 비닐 절단시 상기 간격유지롤러가 상기 외장재의 상부면을 따라 구름 운동됨과 동시에 외장재와 칼날의 간격을 일정하게 유지시켜 줌으로써 외장재와 칼날의 충돌에 따른 칼날의 파손 및 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 간격유지롤러가 칼날과 인접한 커팅헤드의 바닥면에 설치됨에 따라 간격유지롤러에 의한 커팅헤드의 지지력이 향상될 수 있을 뿐만 아니라 간격유지롤러가 바닥면에 설치됨에 따라 비닐커팅헤드의 이동동작시 측면 충돌에 따른 간격유지롤러의 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 상기 커팅헤드의 바닥면에 추가적으로 칼날의 양측에 각각 접촉방지부재가 설치되어, 비닐의 절단과정중 간격유지롤러가 외장재에 밀착되지 못하는 경우에 접촉방지부재가 외장재와 커팅헤드의 간격을 유지시켜 줌으로써 외장재와 커팅헤드의 충돌에 따른 외장재의 손상 및 커팅헤드의 파손을 추가적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 접촉방지부재는 볼 형상의 접촉방지볼과 탄성스프링으로 이루어져 상기 접촉방지볼이 상기 탄성스프링에 의해 하부방향으로 탄성지지됨에 따라 상기 접촉방지볼과 상기 외장재가 접촉되는 경우에 접촉 충격이 완충됨으로 외장재의 손상이 최소화되는 효과가 있다.
도 1은 자동화장치에 비닐커팅헤드가 장착된 상태를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 비닐커팅헤드의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도.
도 3은 본 발명에 의한 비닐커팅헤드의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 비닐커팅헤드의 바람직한 실시예의 구성을 보인 저면도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 접촉방지부재의 구성을 보인 단면도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 정단면도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 측단면도.
도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 평면도.
도 9는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드의 구성을 보인 단면도.
도 10은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드의 구성을 보인 저면도.
도 11은 본 발명 실시예를 구성하는 높낮이조절부재의 구성을 보인 단면도.
도 12는 본 발명 실시예를 구성하는 칼날고정부재의 구성을 보인 분해도.
이하 본 발명에 의한 비닐커팅헤드의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1은 자동화장치에 비닐커팅헤드가 장착된 상태를 나타내는 정면도가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 자동화장치(1)는 커팅다이(2), 양측 지지대(3), 전후이송바(4), 상하이송바(5), 커팅헤드 고정대(6) 등으로 이루어진다.
상기 자동화장치(1)는 일반적인 자동화장치로 자세한 설명은 생략한다. 상기자동화장치(1)의 커팅헤드 고정대(6)는 상기 전후이송바(4) 및 상하이송바(5)에 의해 전방향으로 이동 가능하게 설치된다.
상기 커팅다이(2)의 상부면에는 비닐(V)이 부착된 외장재(P)가 설치된다. 상기 외장재(P)는 가공이 완료된 부품으로 다양한 제품의 외관을 형성하는 부품이다. 상기 외장재(P)의 상부면에는 외관을 보호하기 위한 비닐(V)이 부착된다.
상기 외장재(P)의 다음 조립 공정을 위해서는 다른 부품이 조립되기 위한 비닐 제거 공정이 실시되어야 하며, 이를 위해 상기 자동화장치(1)와 후술할 비닐커팅헤드(10)를 통해 상기 외장재(P)에 부착된 비닐(V)의 일부분을 제거하는 공정이 실시되어야 한다.
즉, 상기 외장재(P)에 용접 공정을 통한 조립작업이 이루어지기 위해서는 상기 외장재(P)에 용접이 이루어지는 부위에 비닐을 먼저 제거 해야 하므로 상기 자동화장치(1) 및 후술할 비닐커팅헤드(10)를 통해 이러한 비닐 커팅공정이 실시될 수 있다.
상기 커팅헤드 고정대(6)의 선단에는 후술할 비닐커팅헤드(10)가 설치되어, 상기 커팅다이(2)의 상측에서 작업자가 원하는 방향으로 후술할 비닐커팅헤드(10)의 이동이 이루어질 수 있다.
도 2에는 본 발명에 의한 비닐커팅헤드의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의한 비닐커팅헤드의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 비닐커팅헤드의 바람직한 실시예의 구성을 보인 저면도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 접촉방지부재의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 정단면도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 측단면도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 9에는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 10에는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드의 구성을 보인 저면도가 도시되어 있다.
도 2 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 비닐커팅헤드(10)는, 비닐(V)이 부착된 외장재(P)가 안착되는 커팅다이(2) 및 전방향으로 이동가능한 커팅헤드 고정대(6)로 이루어지는 자동화장치(1)에 설치되어 비닐을 절단하는 비닐커팅헤드(10)에 있어서, 상기 외장재(P)의 상측에 설치되며, 상기 커팅헤드 고정대(6)에 고정 설치되고, 하부면에 헤드 결합홈(18)이 형성되는 커팅헤드 하우징(12)과, 상기 헤드 결합홈(18)에 고정 설치되며, 중앙에 상하로 관통되는 칼날고정부 결합홀(34)이 형성되는 커팅헤드부(26)와, 상기 커팅헤드부(26)의 내부에 설치되며, 상기 칼날고정부 결합홀(34)를 따라 상,하로 이동가능하게 설치되고, 하부면 중앙에 하부 방향으로 돌출되는 칼날(82)이 설치되어 비닐(V)을 절단하는 칼날고정부(60)와, 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 구름 운동 가능하게 설치되며, 상기 칼날(82)의 비닐 절단시 외장재(P)의 상부면에 접촉되어 상기 칼날(82)과 상기 외장재(P)의 간격을 유지시키는 간격유지롤러(46)와, 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 하부 방향으로 돌출되게 설치되며, 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 구름 운동 가능하게 설치되어 상기 커팅헤드부(26)의 하부면과 외장재(P)의 접촉을 방지하는 접촉방지부재(50) 등으로 이루어진다.
상기 커팅헤드 하우징(12)은, 원통 형상으로 이루어져, 상하로 길게 형성되며 상부면에 상기 커팅헤드 고정대(6)가 장착되는 고정대 장착홈(14)이 형성된다.
상기 커팅헤드 하우징(12)의 고정대 장착홈(14) 내부에는 상기 커팅헤드 고정대(6)의 하단부가 삽입되어 고정되는 부분이다.
상기 커팅헤드 하우징(12)의 상기 커팅헤드 고정대(6)에 결합되어, 후술할 칼날(82)을 전방향으로 이동시키는 역할을 한다.
상기 커팅헤드 하우징(12)의 상부 측면에는 고정핀홀(16)이 형성된다. 상기 고정핀홀(16)은 상기 커팅헤드 하우징(12)의 측면에 좌우로 관통 형성된다. 상기 고정핀홀(16)은 내부에는 고정핀(미도시)이 삽입되어 상기 고정대 장착홈(14)에 상기 커팅헤드 고정대(6)를 고정한다.
상기 커팅헤드 하우징(12)의 하부면에는 헤드 결합홈(18)이 형성된다. 상기 헤드 결합홈(18)은 상기 커팅헤드 하우징(12)의 하부면에 원통 형상으로 함몰 형성된다. 상기 헤드 결합홈(18)의 내주면에는 나사산이 형성되며, 후술할 커팅헤드부(26)가 나사 결합되어 고정되는 부분이다.
상기 커팅헤드 하우징(12)의 측면에는 높낮이 조절홀(20)이 형성된다. 상기 높낮이 조절홀(20)은 도 3 또는 도 6과 같이, 상기 커팅헤드 하우징(12)의 측면 하부측에 사각 박스 형상으로 좌우로 관통 형성된다.
상기 높낮이 조절홀(20)은 상기 커팅헤드 하우징(12)의 측면에 관통 형성되어, 후술할 칼날고정부(60)의 일부분이 외부에 노출되는 부분이다.
즉, 상기 높낮이 조절홀(20)에 의해 후술할 칼날고정부(60)의 일부분이 외부에 노출되며, 이로 인해 사용자가 후술할 칼날고정부(60)를 파지하여 정,역 회전시킴으로써, 후술할 칼날(82)의 높낮이 조절이 이루어질 수 있다.
상기 고정대 장착홈(14)과 상기 높낮이 조절홀(20) 사이에는 탄성체 삽입홀(22)이 형성된다. 상기 탄성체 삽입홀(22)은 원통 형상으로 이루어져, 상기 커팅헤드 하우징(12)의 내부 중앙에 상하로 길게 관통 형성된다. 상기 탄성체 삽입홀(22)은 일단은 상기 고정대 장착홈(14)에 연통되고, 타단은 상기 높낮이 조절홀(20)에 연통된다. 상기 탄성체 삽입홀(22)은 내부에는 후술할 상하이송가이드바(78) 및 탄성체(80)의 일부분이 장착되어, 상하로 이동되는 부분이다.
또한, 상기 탄성체 삽입홀(22)의 내부에는 탄성력 조절볼트(24)가 설치된다. 상기 탄성력 조절볼트(24)는 일반적인 무두볼트로 자세한 설명은 생략한다. 상기 탄성력 조절볼트(24)는 무두볼트 이외에도 다양한 나사 및 볼트가 적용될 수 있으나, 여기서는 무두볼트를 적용하기로 한다.
상기 탄성력 조절볼트(24)는 상기 탄성체 삽입홀(22)의 내부에 설치되며, 사용자의 조작에 따라 상기 탄성체 삽입홀(22)을 내부에서 상하로 승강된다.
즉, 상기 탄성체 삽입홀(22)의 내부에 후술할 탄성체(80)가 삽입된 상태에서 상기 탄성력 조절볼트(24)를 하부방향으로 이동시키는 경우에는 후술할 탄성체(80)가 압축되어 탄성력이 증가된다.
따라서, 상기 탄성 조절볼트(24)의 상,하 이동에 따라 후술할 탄성체(80)가 압축 및 인장되어 탄성력이 조절될 수 있다.
커팅헤드 하우징(12)의 하부에는 커팅헤드부(26)가 설치된다. 상기 커팅헤드부(26)는 원통 형상으로 이루어져, 상기 커팅헤드 하우징(12)의 하부에 설치되는 헤드본체(28)와, 상기 헤드본체(28)의 상측에 설치되며, 상기 헤드 결합홈(18)의 내부에 설치되어 상기 헤드본체(28)를 상기 커팅헤드 하우징(12)에 고정시키는 헤드결합부(30) 등으로 이루어진다.
상기 헤드본체(28)는 원통 형상으로 이루어져, 상기 커팅헤드 하우징(12)의 하부면에 설치된다. 상기 헤드본체(28)의 외경은 상기 커팅헤드 하우징(12)의 외경보다 더 큰 외경을 가지도록 형성된다.
상기 헤드본체(28)는 상측에서 하측으로 갈수로 외경이 점차 작게 형성된다. 상기 헤드본체(28)는 상기 커팅헤드 하우징(12)의 하부면에 고정 설치되어 다수의 부품을 지지하는 역할을 한다.
상기 헤드본체(28)의 상부면에는 헤드결합부(30)가 형성된다. 상기 헤드본체(28)와 상기 헤드결합부(30)는 일체로 형성된다. 상기 헤드결합부(30)는 원통 형상을 가지며, 상기 헤드 결합홈(18)과 대응되는 직경으로 형성된다. 상기 헤드결합부(30)의 외주면에는 나사산이 형성되며, 상기 헤드 결합홈(18)의 내부에 나사 결합된다. 상기 헤드결합부(30)는 상기 헤드 결합홈(18)에 나사 결합되어 상기 커팅헤드 하우징(12)에 상기 헤드본체(28)를 고정시키는 역할을 한다.
상기 헤드본체(28)와 상기 헤드결합부(30)의 하부면 중앙에는 칼날고정부 결합홀(34)이 형성된다. 상기 칼날고정부 결합홀(34)은 원통 형상으로 이루어져, 상하로 관통 형성된다. 상기 칼날고정부 결합홀(34)의 내주면에는 나사산이 형성된다. 상기 칼날고정부 결합홀(34)의 내부에는 후술할 칼날고정부(60)가 설치되어 고정되는 부분이다.
상기 헤드본체(28)의 우측면에는 칼날고정부 고정홀(36)이 형성된다. 상기 칼날고정부 고정홀(36)은 도 3과 같이, 상기 헤드본체(28)의 측면에 좌우로 관통 형성된다. 상기 칼날고정부 고정홀(36)의 일단은 상기 헤드본체(28)의 측면과 연통되고, 타단은 상기 칼날고정부 결합홀(34)과 연통된다.
상기 칼날고정부 고정홀(36)의 내부에는 후술할 칼날고정부 고정볼트(38)가 설치되어 고정되는 부분이다.
상기 칼날고정부 고정홀(36)의 내부에는 칼날고정부 고정볼트(38)가 설치된다. 상기 칼날고정부 고정볼트(38)는 일반적인 무두볼트로 자세한 설명은 생략한다. 상기 칼날고정부 고정볼트(38)는 무두볼트 이외에도 다양한 나사 및 볼트가 적용될 수 있으며, 여기서는 무두볼트를 적용하여 설명하기로 한다.
상기 칼날고정부 고정볼트(38)는 상기 칼날고정부 고정홀(36)에 나사 결합되며, 상기 칼날고정부 결합홀(34)에 설치되는 후술할 칼날고정부(60)의 높낮이 조정이 완료되는 경우 후술할 칼날고정부(60)의 측면에 밀착되어 후술할 칼날고정부(60)를 고정하는 역할을 한다.
상기 헤드본체(28)의 바닥면에는 롤러장착홈(40)이 형성된다. 상기 롤러장착홈(40)은 상기 헤드본체(28)의 바닥면 중앙을 기준으로 좌측에 형성된다. 상기 롤러장착홈(40)은 직사각형 박스 형상으로 함몰 형성된다. 상기 롤러장착홈(40)의 깊이는 후술할 간격유지롤러(46)의 직경보다 작게 형성된다. 상기 롤러장착홈(40)의 내부에는 후술할 간격유지롤러(46)가 장착된다.
상기 헤드본체(28)의 좌측면에는 롤러고정핀홀(42)이 형성된다. 상기 롤러고정핀홀(42)은 원통 형상으로 이루어져, 좌우로 길게 함몰 형성된다. 상기 롤러고정핀홀(42)의 내부에는 후술할 롤러고정핀(44)이 삽입되는 부분이다.
상기 롤러고정핀홀(42)의 내부에는 롤러고정핀(44)이 설치된다. 상기 롤러고정핀(44)은 일반적인 핀(pin)으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 롤러고정핀(44)은 상기 롤러고정핀홀(42)의 내부에 설치되며, 후술할 간격유지롤러(46)에 관통 삽입되어 상기 간격유지롤러(46)를 회전 가능하게 고정시키는 역할을 한다.
상기 롤러장착홈(40)의 내부에는 간격유지롤러(46)가 설치된다. 상기 간격유지롤러(46)는 일반적인 롤러(roller)로 자세한 설명은 생략한다. 상기 간격유지롤러(46)는 휠(wheel) 형태로 이루어져 상기 롤러장착홈(40)의 내부에 설치된다. 상기 간격유지롤러(46)의 일부분은 상기 헤드본체(28)의 바닥면 외측으로 돌출되도록 설치된다.
상기 간격유지롤러(46)는 상기 롤러고정핀(44)에 의해 상기 롤러장착홈(40)에 회전 가능하게 설치된다. 상기 간격유지롤러(46)는 후술할 칼날(82)이 외장재의 상부면과 일정간 간격을 유지할 수 있도록 상기 헤드본체(28)를 외장재(P)의 상부면과 소정 간격 이격시키는 역할을 한다.
즉 상기 간격유지롤러(46)는 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 구름 이동 가능하게 설치되어 외장재(P)의 상부면과 접촉시 외장재(P)의 손상이 방지됨과 동시에 상기 커팅헤드부(26)와 외장재(P) 상부면의 간격을 일정하게 유지시켜 줌으로써 후술할 칼날(82)의 파손이 방지된다.
또한, 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면(32)에는 접촉방지부재 삽입홈(48)이 형성된다. 상기 접촉방지부재 삽입홈(48)은 도 10과 같이, 상기 칼날고정부 결합홀(34)의 상,하측에 각각 형성된다. 상기 접촉방지부재 삽입홈(48)은 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면(32) 원통 형상으로 함몰 형성된다. 상기 접촉방지부재 삽입홈(48)의 내부에는 후술할 접촉방지부재(50)가 삽입되는 부분이다.
상기 접촉방지부재 삽입홈(48)의 내부에는 접촉방지부재(50)가 설치된다. 상기 접촉방지부재(50)는 접촉방지볼(52), 탄성스프링(54), 고정링(56) 등으로 이루어진다.
상기 접촉방지볼(52)은 볼 형태로 이루어져 상기 접촉방지부재 삽입홈(48)의 내부에 설치된다. 상기 접촉방지볼(52)은 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면 하부로 일부분이 돌출되도록 설치된다. 상기 접촉방지볼(52)은 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 하부방향으로 돌출되도록 설치되어, 외장재(P)의 상부면에 밀착되고 외장재(P)와 접촉되어 구름 운동된다.
상기 접촉방지볼(52)은 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 구름운동 가능하게 설치되며, 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 돌출되어 상기 커팅헤드부(26)와 외장재(P)을 충돌을 방지하는 역할을 한다.
상기 접촉방지부재 삽입홈(48)의 내부에는 탄성스프링(54)이 설치된다. 상기 탄성스프링(54)은 일반적인 스프링(spring)으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 탄성스프링(54)은 도 5와 같이 일단은 상기 접촉방지부재 삽입홈(48)의 내측 상부면과 밀착되고, 타단은 상기 접촉방지볼(52)의 상부면에 밀착되어 상기 접촉방지볼(52)을 하부방향으로 탄성지지한다.
상기 탄성스프링(54)에 의해 상기 접촉방지볼(52)이 하부방향으로 탄성지지됨에 따라 상기 탄성스프링(54)의 탄성력 보다 강한 충격이 상기 접촉방지볼(52)에 작용하는 경우에 상기 접촉방지볼(52)이 상측방향으로 이동된다.
따라서, 상기 탄성스프링(54)에 의해 상기 접촉방지볼(52)이 상하로 이동 가능하게 설치됨에 따라 상기 접촉방지볼(52)에 가해지는 충격이 흡수되고, 상기 접촉방지볼(52)의 파손을 방지할 수 있다.
상기 접촉방지부재 삽입홈(48)의 개구부에는 고정링(56)이 설치된다. 상기 고정링(56)은 링 형상으로 이루어져, 상기 접촉방지부재 삽입홈(48)에 강제 압입된다. 상기 고정링(56)은 상기 접촉방지부재 삽입홈(48)의 개구부에 강제 압입되어 상기 접촉방지볼(52)이 상기 접촉방지부재 삽입홈(48)의 외측으로 이탈하는 것을 방지한다.
즉, 상기 고정링(56)은 내경은 상기 접촉방지볼(52)의 최대 외경보다 작게 형성됨에 따라 상기 접촉방지볼(52)의 이탈이 방지될 수 있다.
도 11에는 본 발명 실시예를 구성하는 높낮이조절부재의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 12에는 본 발명 실시예를 구성하는 칼날고정부의 구성을 보인 분해도가 도시되어 있다.
도 11과 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 커팅헤드부(26)의 내부에는 칼날고정부(60)가 설치된다(도 3 참조). 상기 칼날고정부(60)는, 원통 형상으로 이루어져, 상하로 길게 형성되며, 외주면에 나사산이 형성되어 상기 칼날고정부 결합홀(34)에 나사 결합되고, 사용자의 조작에 따라 상,하로 이동가능하게 설치되는 높낮이 조절몸체(64)와, 상기 높낮이 조절몸체(64)의 상부면에 원통 형상으로 함몰 형성되는 칼날고정몸체 결합홈(66)과, 상기 높낮이 조절몸체(64)의 하부면 중앙에 상하로 관통 형성되며, 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)과 연통되는 칼날관통홀(68)로 이루어지는 높낮이조절부재(62)와, 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)의 내부에 설치되며, 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)의 내부에 상하로 습동 가능하게 설치되는 칼날고정몸체(72)와, 칼날고정몸체(72)의 상부면에 원통 형성으로 돌출 형성되며, 일부분이 상기 커팅헤드 하우징(12)의 내부에 수용되는 상하이송가이드바(78)를 포함하는 칼날고정부재(70)와, 상기 상하이송가이드바(78)의 외측에 상하로 길게 설치되며, 일단은 상기 칼날고정부(60)의 상부면에 밀착되고, 타단은 상기 커팅헤드 하우징(12)에 밀착되어 상기 칼날고정부(60)를 하부방향으로 탄성지지하는 탄성체(80)와, 상기 칼날고정부(60)의 하부면 중앙에 고정 설치되며, 하단부 끝단이 뾰족하게 형성되어 비닐을 절단하는 칼날(82) 등으로 이루어진다.
상기 높낮이조절부재(62)는, 높낮이 조절몸체(64), 칼날고정몸체 결합홈(66), 칼날관통홀(68) 등으로 구성된다.
상기 높낮이 조절몸체(64)는 원통 형상으로 이루어져 상하로 길게 형성되며, 상기 칼날고정부 결합홀(34)의 직경과 대응되는 직경으로 형성된다.
상기 높낮이 조절몸체(64)의 외주면에는 나사산이 형성되며, 상기 칼날고정부 결합홀(34)의 내부에 나사 결합된다. 상기 높낮이 조절몸체(64)의 일부분은 상기 높낮이 조절홀(20)에 돌출되어, 사용자의 조작에 따라 정,역 회전되어 상하로 승강된다.
상기 높낮이 조절몸체(64)는 상기 칼날고정부 결합홀(34)의 내부에 설치되어 후술할 칼날(82)의 높낮이를 조절하는 역할을한다.
상기 높낮이 조절몸체(64)의 상부면에는 칼날고정몸체 결합홈(66)이 형성된다. 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)은 상기 높낮이 조절몸체(64)의 상부면 중앙에 원통 형상으로 함몰 형성된다. 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)의 내부에는 후술할 칼날고정몸체(72)가 삽입되어 상하로 이동 가능하게 장착되는 부분이다.
상기 높낮이 조절몸체(64)의 하부면에는 칼날관통홀(68)이 형성된다. 상기 칼날관통홀(68)은, 상기 높낮이 조절몸체(64)의 하부면 중앙에 상하로 관통 형성된다. 상기 칼날관통홀(68)의 직경은 후술할 칼날(82)의 외경과 동일한 직경으로 형성된다. 상기 칼날관통홀(68)의 내부에는 후술할 칼날이 관통 설치되는 부분이다.
상기 높낮이조절부재(62)의 내부에는 칼날고정부재(70)가 설치된다. 상기 칼날고정부재(70)는, 칼날고정몸체(72)와, 상하이송가이드바(78) 등으로 구성된다. 상기 칼날고정몸체(72)는 도 12와 같이, 원통 형상으로 이루어져 상하로 길게 형성된다. 상기 칼날고정몸체(72)는 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)의 내부에 상하로 이동 가능하게 설치된다.
즉, 상기 칼날고정몸체(72)의 외경이 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)의 내경보다 작게 형성됨에 따라 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)의 내부에 상기 칼날고정몸체(72)가 장착된 상태에서 상,하로 이동 습동 가능하게 설치될 수 있다.
상기 칼날고정몸체(72)의 하부면에는 칼날고정홈(74)이 형성된다. 상기 칼날고정홈(74)의 원통 형상으로 이루어져, 상기 칼날고정몸체(72)의 하부면 중앙에 상하로 길게 함몰 형성된다. 상기 칼날고정홈(74)은 내부에는 후술할 칼날(82)의 일부분이 장착되어 고정되는 부분이다.
상기 칼날고정몸체(72)의 하부 측면에는 칼날고정핀(76)이 설치된다. 상기 칼날고정핀(76)은 일반적인 핀(pin)으로 자세한 설명을 생략한다. 상기 칼날고정핀(76)은 상기 칼날고정몸체(72)의 측면을 따라 상기 칼날고정홈(74)측으로 관통 설치된다.
상기 칼날고정핀(76)은 상기 칼날고정몸체(72)의 측면을 따라 상기 칼날고정홈(74) 측으로 관통 설치되어 후술할 칼날(82)을 상기 칼날고정홈(74)에 고정시키는 역할을 한다.
상기 칼날고정몸체(72)의 상부면에는 상하이송가이드바(78)가 형성된다. 상기 상하이송가이드바(78)는 환봉 형상으로 이루어져, 상기 칼날고정몸체(72)의 상부면 중앙에 상하로 길게 형성된다. 상기 상하이송가이드바(78)는 일단은 상기 칼날고정몸체(72)에 연결되고, 타단은 상기 탄성체 삽입홀(22)에 수용된다. 상기 상하이송가이드바(78)는 상기 칼날고정몸체(72)의 상하로 이동되는 경우에 상기 칼날고정몸체(72)의 상하 이동을 안내하는 역할을 한다.
상기 상하이송가이드바(78)의 외주면에는 탄성체(80)가 설치된다. 상기 탄성체(80)는 일반적인 스프링(spring)으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 탄성체(80)의 내부에는 상기 상하이송가이드바(78)가 설치된다. 상기 탄성체(80)의 일단은 상기 칼날고정몸체(72)의 상부면에 밀착되고, 타단은 상기 탄성력 조절볼트(24)에 밀착된다. 상기 탄성체(80)는 상기 칼날고정몸체(72)를 하부방향으로 탄성 지지한다.
즉, 상기 탄성체(80)에 의해 상기 칼날고정몸체(72)가 하부방향으로 탄성지지됨에 따라 상기 탄성체(80)의 탄성력보다 더 큰 충격이 후술할 칼날(82)에 작용하는 경우에 후술할 칼날(82)이 상부방향으로 이동되어 후술할 칼날(82)의 파손이나 손상이 방지될 수 있다.
상기 칼날고정홈(74)의 내부에는 칼날(82)이 설치된다. 상기 칼날(82)은 원통 형상을 가지며, 상하로 길게 형성되고 하단부가 뾰족하게 형성된다. 상기 칼날(82)의 상단부는 상기 칼날고정홈(74)의 내부에 설치되며, 상기 칼날고정핀(76)에 의해 상기 칼날고정몸체(72)에 고정된다.
상기 칼날(82)은 상기 칼날관통홀(68)을 통해 상기 커팅헤드부(26)의 중앙에 하부방향으로 돌출된다. 상기 칼날(82)은 외장재(P) 비닐(V)에 밀착되어, 비닐(V)을 절단하는 역할을 한다.
상기와 같이 상기 칼날고정부재(70)가 상기 높낮이조절부재(62)의 내부에 습동 가능하게 설치됨에 따라 상기 칼날(82)에 충격이 가해지는 경우에 상기 칼날(82)이 상부방향으로 이동됨으로써 상기 칼날(82)의 손상 및 파손이 방지될 수 있다.
이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 비닐커팅헤드의 작용에 대해 도 1 내지 도 12를 참조하여 살펴본다.
먼저 작업자는 자동화장치(1)의 커팅다이(2)의 상부면에 비닐(V)이 부착된 외장재(P)를 안착시킨다.
상기 커팅다이(2)의 상부면에 외장재(P)를 안착시킨 상태에서 자동화장치(1)의 커팅헤드 고정대(6)에 비닐커팅헤드(10)를 장착한다.
상기 커팅헤드 고정대(6)에 비닐커팅헤드(10)를 장착시킨 후 작업자는 비닐(V)의 두께에 따라 칼날(82)의 높낮이를 조절한다.
상기 칼날(82)의 높낮이 조절을 위해서는 작업자는 커팅헤드 하우징(12)의 높낮이 조절홀(20)을 통해 높낮이조절부재(62)의 상측을 파지한다. 작업자가 상기 높낮이조절부재(62)를 파지한 상태에서 상기 높낮이조절부재(62)를 좌측 또는 우측 방향으로 회전시켜 상기 커팅헤드 하우징(12)의 내부에 설치되는 높낮이조절부재(62)를 상,하로 이동시킨다.
상기 높낮이조절부재(62)의 상,하 이동에 따라 상기 칼날(82)의 돌출 길이가 조절되고, 상기 칼날(82)의 높낮이 조절이 완료되면, 칼날고정부 고정볼트(38)를 상기 높낮이조절부재(62)의 측면에 밀착시켜 상기 높낮이조절부재(62)를 고정한다.
작업자가 상기 칼날(82)에 가해지는 가압 탄성력을 조절하는 경우에는 상기 커팅헤드 하우징(12)의 내부에 삽입되는 탄성력 조절볼트(24)를 상,하로 승강시켜, 상기 칼날(82)이 고정 설치되는 칼날고정부재(70)에 가해지는 가압 탄성력을 조절을 통해 작업자가 원하는 가압 탄성력으로 상기 칼날(82)을 탄성지지 할 수 있다.
상기 비닐커팅헤드(10)의 바닥면(32)에는 간격유지롤러(46)가 설치됨에 따라 외장재(P)의 상부면과 커팅헤드부(26)의 간격을 일정하게 유지할 수 있으므로 상기 커팅헤드부(26)가 과도하게 외장재의 상부면에 밀착되어 상기 칼날(82)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 비닐커팅헤드(10)의 바닥면(32)는 추가적으로 접촉방지부재(50)가 설치됨에 따라 비닐커팅헤드(10)의 작동과정 중 상기 간격유지롤러(46)가 외장재(P)와 접촉되지 않더라도 상기 접촉방지부재(50)가 외장재(P)의 상부면에 밀착되어 외장재(P)의 상부면과 상기 커팅헤드부(26)를 이격시켜 줌으로써 외장재(P)와 커팅헤드부(26)의 충돌을 추가적으로 방지할 수 있다.
그리고, 상기 칼날(82)이 고정되는 칼날고정몸체(72)는 탄성체(80)에 의해 하부방향으로 탄성지지되고, 상하로 습동 가능하게 설치됨에 따라 상기 칼날(82)에 일정 이상의 충격이 가해지는 경우에 상기 칼날(82)에 상부방향으로 이동되어 상기 칼날(82)의 파손 및 손상이 방지될 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

Claims (5)

  1. 비닐(V)이 부착된 외장재(P)가 안착되는 커팅다이(2) 및 전방향으로 이동가능한 커팅헤드 고정대(6)로 이루어지는 자동화장치(1)에 설치되어 비닐을 절단하는 비닐커팅헤드(10)에 있어서,
    상기 외장재(P)의 상측에 설치되며, 상기 커팅헤드 고정대(6)에 고정 설치되고, 하부면에 헤드 결합홈(18)이 형성되는 커팅헤드 하우징(12)과;
    상기 헤드 결합홈(18)에 고정 설치되며, 중앙에 상하로 관통되는 칼날고정부 결합홀(34)이 형성되는 커팅헤드부(26)와;
    상기 커팅헤드부(26)의 내부에 설치되며, 상기 칼날고정부 결합홀(34)를 따라 상,하로 이동가능하게 설치되고, 하부면 중앙에 하부 방향으로 돌출되는 칼날(82)이 설치되어 비닐(V)을 절단하는 칼날고정부(60)와;
    상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 구름 운동 가능하게 설치되며, 상기 칼날(82)의 비닐 절단시 외장재(P)의 상부면에 접촉되어 상기 칼날(82)과 상기 외장재(P)의 간격을 유지시키는 간격유지롤러(46)와;
    상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 하부 방향으로 돌출되게 설치되며, 상기 커팅헤드부(26)의 바닥면에 구름 운동 가능하게 설치되어 상기 커팅헤드부(26)의 하부면과 외장재(P)의 접촉을 방지하는 접촉방지부재(50);를 포함하는 비닐커팅헤드.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅헤드 하우징(12)의 측면에는,
    좌우로 관통 형성되며, 상기 칼날고정부(60)의 일부분이 외부에 노출되고, 사용자의 손이 파지되어 상기 칼날고정부(60)의 높낮이가 조절되는 높낮이 조절홀(20)이 더 구비됨;을 특징으로 하는 비닐커팅헤드.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 칼날고정부(60)는,
    원통 형상으로 이루어져, 상하로 길게 형성되며, 외주면에 나사산이 형성되어 상기 칼날고정부 결합홀(34)에 나사 결합되고, 사용자의 조작에 따라 상,하로 이동가능하게 설치되는 높낮이 조절몸체(64)와, 상기 높낮이 조절몸체(64)의 상부면에 원통 형상으로 함몰 형성되는 칼날고정몸체 결합홈(66)과, 상기 높낮이 조절몸체(64)의 하부면 중앙에 상하로 관통 형성되며, 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)과 연통되는 칼날관통홀(68)로 이루어지는 높낮이조절부재(62)와;
    상기 칼날고정몸체 결합홈(66)의 내부에 설치되며, 상기 칼날고정몸체 결합홈(66)의 내부에 상하로 습동 가능하게 설치되는 칼날고정몸체(72)와, 칼날고정몸체(72)의 상부면에 원통 형성으로 돌출 형성되며, 일부분이 상기 커팅헤드 하우징(12)의 내부에 수용되는 상하이송가이드바(78)를 포함하는 칼날고정부재(70)와;
    상기 상하이송가이드바(78)의 외측에 상하로 길게 설치되며, 일단은 상기 칼날고정부(60)의 상부면에 밀착되고, 타단은 상기 커팅헤드 하우징(12)에 밀착되어 상기 칼날고정부(60)를 하부방향으로 탄성지지하는 탄성체(80)와;
    상기 칼날고정부(60)의 하부면 중앙에 고정 설치되며, 하단부 끝단이 뾰족하게 형성되어 비닐을 절단하는 칼날(82);을 포함하는 비닐커팅헤드.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 높낮이 조절홀(20)의 내측 상부면에는,
    상하로 관통 형성되는 탄성체 삽입홀(22)이 형성되어 상기 탄성체(80)의 일부분 및 상기 상하이송가이드바(78)의 일부분이 삽입됨;을 특징으로 하는 비닐커팅헤드.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 탄성체 삽입홀(22)의 내부에는,
    외주면에 나사산이 형성되며, 상기 탄성체 삽입홀(22)의 내부면에 나사 결합되고, 상기 탄성체 삽입홀(22)의 내부면을 따라 상하로 이동되어 상기 탄성체(80)의 탄성력을 조절하는 탄성력 조절볼트(24)가 더 구비됨을 특징으로 하는 비닐커팅헤드.
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