KR102395202B1 - 비닐커팅헤드 - Google Patents

비닐커팅헤드 Download PDF

Info

Publication number
KR102395202B1
KR102395202B1 KR1020220002531A KR20220002531A KR102395202B1 KR 102395202 B1 KR102395202 B1 KR 102395202B1 KR 1020220002531 A KR1020220002531 A KR 1020220002531A KR 20220002531 A KR20220002531 A KR 20220002531A KR 102395202 B1 KR102395202 B1 KR 102395202B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting head
roller
blade
elastic force
blade fixing
Prior art date
Application number
KR1020220002531A
Other languages
English (en)
Inventor
권순일
Original Assignee
권순일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 권순일 filed Critical 권순일
Priority to KR1020220002531A priority Critical patent/KR102395202B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102395202B1 publication Critical patent/KR102395202B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B65H2301/51512—Cutting handled material transversally to feeding direction using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic

Landscapes

  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 비닐커팅헤드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부 면에 고정대 장착부가 형성되고 하부 면에 커팅헤드 결합부가 형성되며 하단 일측에 돌출부가 형성되며 상기 돌출부를 상하로 관통하는 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀이 형성되는 커팅헤드 하우징과, 상기 커팅헤드 결합부에 고정 설치되고 상하로 관통되는 칼날고정부 결합홈이 형성되며 일측에 T자 형상의 롤러고정부가 형성되는 커팅헤드부와, 상기 커팅헤드부의 내부에 설치되고 상기 칼날고정부 결합홈을 따라 상하로 이동 가능하게 설치되며 하부 면 중앙에 하부 방향으로 돌출되어 설치된 칼날을 포함하는 칼날고정부와, 상기 커팅헤드부의 롤러고정부에 구름 운동 가능하게 설치되고 상기 칼날이 비닐을 절단 시 외장재의 상부 면에 접촉되어 상기 칼날과 상기 외장재의 간격을 유지시키는 간격유지롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐커팅헤드에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 칼날과 상기 외장재의 간격이 일정하게 유지되어 외장재와 칼날의 충돌에 의한 외장재 및 칼날의 파손 및 손상이 방지된다. 또한, 외장재 표면의 요철에 의한 충격이 완충되어 외장재 및 커팅헤드의 손상이 최소화된다.

Description

비닐커팅헤드{Vinyl Cutting Head}
본 발명은 비닐커팅헤드에 관한 것으로서, 커팅헤드의 일측면에 간격유지롤러가 설치되어 칼날과 외장재의 간격을 일정하게 유지시켜줌으로써, 비닐커팅헤드와 외장재의 충돌에 따른 외장재 및 커팅헤드의 파손을 방지할 수 있는 비닐커팅헤드에 관한 것이다.
비닐(vinyl)은 얇으면서도 잘 찢어지지 않는 성질을 가지며 가공 방법에 따라 투명성을 조절할 수 있는 특징을 가지고 있어 제품의 포장, 물품의 수납 등 다양한 용도로 널리 사용되고 있다.
비닐을 절단할 때, 비닐이 날리거나 칼날이 비닐에 접촉하여 비닐이 오절단 되는 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록실용신안 제20-0317080호에는 칼날고정용 상, 하판에 고정된 칼날이 가이드레일을 따라 직선 왕복 운동함으로써 간단하고 신속하게 비닐을 절단할 수 있는 비닐류 절단장치를 제안하였다.
한편, 최근에는 제작이 완료된 제품에 비닐을 부착하여 외관을 보호하는 방식이 널리 사용되고 있다. 일반적으로 완제품을 제조한 후 포장을 수행하게 되지만, 부피가 큰 제품 또는 손상되기 쉬운 제품의 경우 부품 상태에서부터 보호 비닐을 부착하여 이송 또는 조립하고 있다.
그러나 비닐이 부착된 부품에 대해 추가적인 가공 공정이 수행되는 경우, 부품에 부착된 비닐을 작업자가 일일이 수작업으로 떼어내거나 칼이나 가위를 이용하여 제거하는 번거로운 공정이 실시되어야 한다.
이때, 종래의 비닐절단장치는 칼날과 비닐의 간격을 유지시켜주는 별도의 부품이 존재하지 않으므로 칼날을 고정하는 부품이 파손되는 경우 칼날이 다른 부품과 충돌하여 칼날과 부품 모두 파손되는 문제점이 있다.
또한, 이물질 또는 평탄도에 따라 비닐이 절단되지 않거나 요철 등으로 인한 충격으로 칼날과 부품이 파손되는 문제점이 있다.
대한민국등록실용신안공보 제20-0317080호
본 발명의 목적은 커팅헤드(cutting head)부의 일측에 간격유지롤러(roller)부가 설치되어 칼날과 외장재의 간격을 일정하게 유지시켜줌으로써 칼날과 외장재의 충돌에 의한 외장재 및 커팅헤드의 파손을 방지할 수 있는 비닐커팅헤드(vinyl cutting head)를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 승강 조절이 가능한 탄성력 조절부재를 통해 칼날고정부재의 하부 방향으로 가해지는 탄성력을 조절함으로써 외장재 표면의 요철에 의한 충격을 완충시켜 칼날 및 외장재의 손상을 최소화할 수 있는 비닐커팅헤드를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 승강 조절이 가능한 높낮이 조절볼트를 통해 칼날고정부재의 승강을 조절함으로써 비닐의 두께에 따라 칼날의 높낮이를 조절할 수 있는 비닐커팅헤드를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 비닐커팅헤드는, 상부 면에 고정대 장착부가 형성되고 하부 면에 커팅헤드 결합부가 형성되며 하부 일측에 돌출부가 형성되며 상기 돌출부에 상하로 관통하는 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀이 형성되는 커팅헤드 하우징과, 상기 커팅헤드 결합부에 고정 설치되고 상하로 관통되는 칼날고정부 결합홈이 형성되며 일측에 T자 형상의 롤러고정부가 형성되는 커팅헤드부, 상기 커팅헤드부의 내부에 설치되고 상기 칼날고정부 결합홈을 따라 상하로 이동 가능하게 설치되며 하부 면 중앙에 하부 방향으로 돌출되어 설치된 칼날을 포함하는 칼날고정부 및 상기 커팅헤드부의 롤러고정부에 구름 운동 가능하게 설치되고 상기 칼날이 비닐을 절단 시 외장재의 상부 면에 접촉되어 상기 칼날과 상기 외장재의 간격을 유지시키는 간격유지롤러부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 중앙에 상하로 관통되는 상하이송가이드바 삽입홀이 형성되고 외주 면에 나사산이 형성되어 상기 커팅헤드 하우징과 나사 결합되며 작업자의 조작에 따라 상하로 이동 가능하게 설치되는 탄성력 조절부재와, 상기 칼날고정부 결합홈의 내부에 상하로 이동 가능하게 설치되는 칼날고정몸체와 상기 칼날고정몸체 하부 중앙에 함몰 형성되고 상기 칼날이 고정 설치되는 칼날고정홈 및 상기 칼날고정몸체의 상부 면에 돌출 형성되며 일부분이 상기 상하이송가이드바 삽입홀 내부에 수용되는 상하이송가이드바를 포함하는 칼날고정부재와, 상기 상하이송가이드바의 외측에 상하로 길게 설치되고 일단은 상기 칼날고정부재의 상부 면에 밀착되며 타단은 상기 탄성력 조절부재 하부 면에 밀착되어 상기 칼날고정부재를 하부 방향으로 탄성 지지하는 탄성체와, 상기 칼날고정홈에 고정 설치되고 하단부 끝단이 뾰족하게 형성되어 비닐을 절단하는 칼날을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 커팅헤드 하우징 측면에는 좌우로 관통 형성되고 작업자의 손이 상기 탄성력 조절부재를 파지 할 수 있도록 상기 칼날고정부의 일부분이 외부로 노출되는 탄성력 조절홀이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 상하이송가이드바 삽입홀에는, 외주 면에 나사산이 형성되어 상기 상하이송가이드바 삽입홀의 내주 면과 나사 결합되고 상기 상하이송가이드바 삽입홀의 내부 면을 따라 상하로 이동되어 상기 칼날고정부재의 높낮이를 조절하는 높낮이 조절볼트가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 간격유지롤러부는 상기 커팅헤드 측면의 상기 롤러고정부에 설치되고 하단에 좌우를 관통하여 롤러고정핀홀이 형성되며 상부에 아치형으로 함몰되어 형성된 롤러 탄성체 삽입홈이 형성된 롤러지지대와, 원통 형상으로 상하로 길게 형성되고 상단 외주 면에 나사산이 형성되며 상기 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀과 나사 결합하는 롤러 탄성력 조절볼트와, 상기 롤러 탄성력 조절볼트의 외측에 상하로 길게 설치되고 일단은 상기 롤러 탄성력 조절볼트 하부와 밀착되며 타단은 상기 롤러 탄성체 삽입홈에 밀착되어 상기 간격유지롤러부를 하부 방향으로 탄성 지지하는 롤러 탄성체와, 롤러고정핀에 의해 롤러지지대에 구름 운동 가능하게 고정되는 간격유지롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 비닐커팅헤드에는 커팅헤드부의 일측에 간격유지롤러부가 구름 운동 가능하게 설치되어 비닐 절단 시 칼날과 상기 외장재의 간격이 일정하게 유지된다.
따라서, 외장재와 칼날의 충돌에 의한 외장재의 손상이 방지된다.
또한, 상기 간격유지롤러부는 칼날과 인접하게 설치되어 상기 간격유지롤러에 의한 커팅헤드의 지지력이 향상된다.
나아가, 본 발명에 의한 비닐커팅헤드는 커팅헤드 하우징 내부에서 승강하는 탄성력 조절부재 및 탄성체를 구비하여 칼날고정부가 하부 방향으로 탄성 지지된다.
따라서, 외장재 표면의 요철에 의한 충격을 완충시켜 외장재 및 커팅헤드의 손상을 최소화할 수 있다.
그뿐만 아니라, 본 발명에 의한 비닐커팅헤드는 롤러 탄성체 및 롤러 탄성력 조절볼트를 구비하여 간격유지롤러부가 하부 방향으로 탄성 지지된다.
따라서, 외장재 표면의 요철에 의한 충격을 완충시켜 요철 부위도 매끄럽게 작업할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 비닐커팅헤드는 상하이송가이드바 삽입홀 내부에서 승강 가능하게 설치된 높낮이 조절볼트를 구비하여 칼날고정부재의 상하 이동이 조절된다.
따라서, 작업자는 비닐의 두께에 따라 칼날관통홀 외부로 돌출되는 칼날의 길이를 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 비닐커팅헤드가 자동화 장치에 장착된 상태를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 비닐커팅헤드의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 측면도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 단면도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 저면도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드부의 구성을 보인 정면도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드부의 구성을 보인 측단면도.
도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드부의 구성을 보인 평면도.
도 9는 본 발명 실시예를 구성하는 탄성력 조절부재의 구성을 보인 단면도.
도 10은 본 발명 실시예를 구성하는 칼날고정부재의 구성을 보인 단면도.
도 11은 본 발명 실시예를 구성하는 롤러지지대의 구성을 보인 측면도.
도 12는 본 발명 실시예를 구성하는 롤러지지대의 구성을 보인 단면도.
도 13은 본 발명 실시예를 구성하는 롤러지지대의 구성을 보인 평면도.
도 14는 본 발명 실시예를 구성하는 롤러 탄성력 조절볼트의 구성을 보인 정면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 14를 참조하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 의한 비닐커팅헤드가 자동화 장치(1)에 장착된 상태를 나타내는 정면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 자동화 장치(1)는 받침대(2), 양측 지지대(3), 전후이송바(4), 좌우이송바(5) 및 커팅헤드 고정대(6) 등으로 이루어진다.
상기 자동화 장치(1)는 일반적인 자동화 장치로 자세한 설명은 생략한다. 상기 자동화 장치(1)의 커팅헤드 고정대(6)는 상기 전후이송바(4) 및 좌우이송바(5)에 의해 전방향으로 이동 가능하게 설치된다.
상기 받침대(2)의 상부 면에는 외장재(P)가 설치된다. 상기 외장재(P)는 가공이 완료된 부품으로 다양한 제품의 외관을 형성하는 부품이다. 상기 외장재(P)의 상부 면에는 외관을 보호하기 위한 비닐(V)이 부착된다.
상시 외장재(P)의 다음 조립 공정을 위해서는 다른 부품이 조립되기 전에 비닐(V) 제거 공정이 실시되어야 하며, 이를 위해 상기 자동화 장치(1)와 후술할 비닐커팅헤드(10)를 통해 상기 외장재(P)에 부착된 비닐(V)의 일부분을 제거하는 공정이 실시되어야 한다.
상기 커팅헤드 고정대(6)의 선단에는 후술한 비닐커팅헤드(10)가 설치되어, 상기 받침대(2)의 상측에서 작업자가 원하는 방향으로 후술할 비닐커팅헤드(10)의 이동이 이루어질 수 있다.
도 2는 본 발명에 의한 비닐커팅헤드의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도이고, 도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 측면도이고, 도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 단면도이고, 도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드 하우징의 구성을 보인 저면도이고, 도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드부의 구성을 보인 정면도이고, 도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드부의 구성을 보인 측단면도이고, 도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 커팅헤드부의 구성을 보인 평면도이고, 도 9는 본 발명 실시예를 구성하는 탄성력 조절부재의 구성을 보인 단면도이고, 도 10은 본 발명 실시예를 구성하는 칼날고정부재의 구성을 보인 단면도이고, 도 11은 본 발명 실시예를 구성하는 롤러지지대의 구성을 보인 측면도이고, 도 12는 본 발명 실시예를 구성하는 롤러지지대의 구성을 보인 단면도이고, 도 13은 본 발명 실시예를 구성하는 롤러지지대의 구성을 보인 평면도이고, 도 14는 본 발명 실시예를 구성하는 롤러 탄성력 조절볼트의 구성을 보인 정면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 비닐커팅헤드(10)는 커팅헤드 하우징(housing)(100), 커팅헤드부(200), 칼날고정부(300) 및 간격유지롤러부(400)를 포함한다.
상기 커팅헤드 하우징(100)은 상하로 길게 형성된다. 상기 커팅헤드 하우징(100)의 상부 면에는 커팅헤드 고정대(6)가 장착되는 고정대 장착부(110)가 형성되며 하부 면에는 상기 커팅헤드 결합부(120)가 형성된다.
상기 커팅헤드 하우징(100)의 고정대 장착부(110)는 상기 커팅헤드 고정대(6)의 하단부가 삽입되어 고정되는 부분이다. 상기 커팅헤드 하우징(100)은 상기 고정대(6)에 결합되어 후술할 칼날(340)을 전방향으로 이동시키는 역할을 한다.
상기 커팅헤드 하우징(100)의 상부 측면에는 고정핀(pin)홀(hole)(111)이 형성된다. 상기 고정핀홀은(111)은 상기 커팅헤드 하우징(110)의 상부 측면에 좌우로 관통 형성된다. 상기 고정핀홀(111) 내부에 고정핀(미도시)이 삽입되어 상기 커팅헤드 고정대(6)가 상기 고정대 장착부(110)에 고정된다.
상기 커팅헤드 하우징(100)의 하부 면에는 커팅헤드 결합부(120)가 형성된다. 상기 커팅헤드 결합부(120)는 후술할 커팅헤드부(200)가 나사 결합되어 고정되는 부분으로, 상기 커팅헤드 결합부(120)의 내주 면에는 나사산이 형성된다.
상기 커팅헤드 하우징(100)의 하부 일측에는 돌출부(140)가 형성되며 상기 돌출부(140)에는 상하로 관통되는 롤러 탄성력 조절볼트(bolt) 삽입홀(141)이 형성된다. 상기 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀(141)은 후술할 롤러 탄성력 조절볼트(450)와 나사 결합되는 부분으로, 상기 탄성력 조절볼트 삽입홀(141)의 내주 면에는 나사산이 형성된다.
상기 커팅헤드 하우징(100)의 하단 일측에는 볼트와 나사 결합되어 후술할 롤러지지대(410)를 상기 커팅헤드 하우징(100)에 고정시키는 하나 이상의 롤러 고정홀(미도시)이 형성될 수 있다.
상기 커팅헤드 하우징(100)의 측면에는 탄성력 조절홀(130)이 형성된다. 상기 탄성력 조절홀(130)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 커팅헤드 하우징(100)의 측면 중앙부에 좌우로 관통 형성된다.
상기 탄성력 조절홀(130)은 상기 커팅헤드 하우징(100)의 측면에 관통 형성되어, 후술할 칼날고정부(300)의 일부분이 외부에 노출되는 부분이다.
즉, 상기 탄성력 조절홀(130)에 의해 후술할 탄성력 조절부재(310)의 일부분이 외부로 노출되며, 이로 인해 작업자가 후술할 탄성력 조절부재(310)를 파지하여 정, 역회전시킴으로써 후술할 칼날(340)에 가해지는 탄성력 조절이 이루어질 수 있다.
상기 커팅헤드 하우징(100)의 하부에는 커팅헤드부(200)가 설치된다. 상기 커팅헤드부(200)는 사각뿔 형상으로 이루어져 상기 커팅헤드 하우징(100)의 하부에 설치되는 헤드본체(210), 상기 헤드본체(210)의 상측에 형성되며 상기 커팅헤드 결합부(120)에 설치되어 상기 헤드본체(210)를 상기 커팅헤드 하우징(100)에 고정시키는 하우징 결합부(220) 및 상기 헤드본체(210)의 일측면에 형성되며 간격유지롤러부(400)가 설치되는 롤러고정부(250) 등을 포함한다.
상기 헤드본체(210)는 사각뿔 형상으로 이루어져 상기 커팅헤드 하우징(100)의 하부 면에 설치된다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 헤드본체(210)의 좌측면은 바닥 면과 직각을 이루도록 형성된다. 상기 헤드본체(210)는 상기 커팅헤드 하우징(100)의 하부 면에 고정 설치되어 다수의 부품을 지지하는 역할을 한다.
상기 헤드본체(210)의 좌측면에는 후술할 간격유지롤러부(400)가 설치되는 T자 형상의 롤러고정부(250)가 형성된다. 상기 롤러고정부(250)는 후술할 간격유지롤러부(400)가 삽입되어 고정되는 곳이다. 후술할 간격유지롤러부(400)가 설치되는 상기 헤드본체(210)의 좌측면은 바닥 면과 직각을 이루고 있어 사각뿔 형상의 헤드본체(210)의 사면이 동일한 각도를 가지는 때보다 후술할 간격유지롤러부(400)와 칼날(340)이 서로 근접한 위치에 설치될 수 있다.
즉, T자 형상의 롤러고정부(250)가 형성되어 있는 상기 헤드본체(210)의 좌측면은 바닥 면과 직각을 이루고 있어 상기 롤러고정부(250)에 고정되는 후술할 간격유지롤러부(400)는 칼날(340)과 근접한 위치에 설치된다. 따라서, 상기 간격유지롤러에 의한 커팅헤드의 지지력이 향상된다.
상기 헤드본체(210)의 상부 면에는 하우징 결합부(220)가 형성된다. 상기 하우징 결합부(220)는 상기 커팅헤드 결합부(120)와 대응되는 직경으로 형성된 원형의 중공을 가진다. 상기 하우징 결합부(220)의 외주 면에는 나사산이 형성되며, 상기 커팅헤드 결합부(120)의 내부에 나사 결합되어 상기 커팅헤드 하우징(100)에 상기 헤드본체(210)가 고정된다. 상기 헤드본체(210), 롤러고정부(250) 및 하우징 결합부(220)는 일체로 형성된다.
상기 헤드본체(210)와 하우징 결합부(220)의 중앙에는 칼날고정부 결합홀(230)이 형성된다. 상기 칼날고정부 결합홀(230)은 상기 헤드본체(210) 및 하우징 결합부(220)를 상하로 관통하여 형성된다. 상기 칼날고정부 결합홀(230)의 내부에는 칼날고정부(300)가 설치된다.
상기 헤드본체(210)의 하부 중앙에는 칼날관통홀(240)이 형성된다. 상기 칼날관통홀(240)은 상하로 관통 형성되며 상기 칼날고정부 결합홀(230)과 연통된다. 상기 칼날관통홀(240)은 후술할 칼날(340)의 크기와 동일한 크기로 형성된다. 상기 칼날관통홀(240)의 내부에는 후술할 칼날(340)이 관통 설치된다.
도 7에 도시된 바와 같이 상기 커팅헤드부(200)의 내부에는 칼날고정부(300)가 설치된다. 상기 칼날고정부(300)는 탄성력 조절부재(310), 칼날고정부재(320), 탄성체(330) 및 칼날(340) 등을 포함한다.
상기 탄성력 조절부재(310)는 탄성력 조절몸체(311), 상하이송가이드바 삽입홀(312) 및 높낮이 조절볼트(313) 등으로 구성된다.
상기 탄성력 조절몸체(311)는 원통 형상으로 상하로 길게 형성되며 상기 커팅헤드 하우징(100) 내에 설치된다. 상기 탄성력 조절몸체(311)의 외주 면에는 나사산이 형성되며 상기 커팅헤드 하우징(100)의 내부에 나사 결합된다. 상기 탄성력 조절몸체(311)의 일부분은 작업자가 파지할 수 있도록 상기 탄성력 조절홀(130)에 의해 노출된다. 상기 탄성력 조절몸체(311)는 작업자의 조작에 따라 정, 역 회전되어 상하로 승강된다.
따라서, 상기 탄성력 조절몸체(311)의 상하 이동에 따라 후술할 탄성체(330) 가 압축 또는 인장 되어 상기 칼날(340)에 가해지는 탄성력이 조절될 수 있다.
상기 탄성력 조절몸체(311)의 하부 면에는 상하이송가이드바 삽입홀(312)이 형성된다. 상기 상하이송가이드바 삽입홀(312)은 상기 탄성력 조절몸체(311) 내부에 상하로 관통 형성된다. 상기 상하이송가이드바 삽입홀(312)의 내부는 후술할 상하이송가이드바(guide bar)(322)의 일부분이 장착되어 상하로 이동되는 부분이다.
또한, 상기 상하이송가이드바 삽입홀(312)의 내부에는 높낮이 조절볼트(313)가 설치된다. 상기 높낮이 조절볼트(313)는 일반적인 볼트로 자세한 설명은 생략한다. 상기 높낮이 조절볼트(313)는 다양한 볼트가 적용될 수 있으나, 여기서는 무두볼트를 적용하기로 한다.
상기 높낮이 조절볼트(313)는 상기 상하이송가이드바 삽입홀(312)의 내부에 설치되며 작업자의 조작에 따라 상기 상하이송가이드바 삽입홀(312) 내부에서 상하로 승강된다.
즉, 상기 상하이송가이드바 삽입홀(312)의 내부에 후술할 상하이송가이드바(322)가 삽입된 상태에서 상기 높낮이 조절볼트(313)를 하부 방향으로 이동시키는 경우에는 후술할 칼날고정부재(320)가 하부 방향으로 이동된다.
따라서, 상기 높낮이 조절볼트(313)의 상하 이동에 따라 후술할 칼날고정부재(320)가 상기 칼날고정부 결합홈(230) 내부에서 상하로 이동되어 상기 칼날관통홀(240) 외부로 노출된 칼날(340)의 길이가 조절된다.
상기 탄성력 조절부재(310) 하부에는 칼날고정부재(320)가 설치된다. 상기 칼날고정부재(320)는 칼날고정몸체(321), 상하이송가이드바(322) 등으로 구성된다.
상기 칼날고정부재(320)는 도 10과 같이, 원통 형상으로 이루어져 상하로 길게 형성된다. 상기 칼날고정몸체(321)는 도 2와 같이, 상기 커팅헤드부(200)의 칼날고정부 결합홈(230)의 내부에 상하로 이동 가능하게 설치된다.
즉, 상기 칼날고정몸체(321)의 외경이 상기 칼날고정부 결합홈(230)의 내경보다 작게 형성됨에 따라 상기 칼날고정부 결합홈(230)의 내부에 상기 칼날고정몸체(321)가 장착된 상태에서 상하로 이동 가능하게 설치될 수 있다.
상기 칼날고정몸체(321)의 하부 면에는 칼날고정홈(323)이 형성된다. 상기 칼날고정홈(323)은 상기 칼날고정몸체(321)의 하부 면 중앙에 함몰 형성된다. 상기 칼날고정홈(323)의 내부는 후술할 칼날(340)의 일부분이 장착되어 고정되는 부분이다.
상기 칼날고정몸체(321)의 하부 측면에는 칼날고정핀홈(324)이 형성된다. 상기 칼날고정핀홈(324)에는 칼날고정핀(미도시)이 상기 칼날고정몸체(321)의 측면에서 상기 칼날고정홈(323) 측으로 삽입되어 설치된다. 상기 칼날고정핀은 일반적인 핀으로 자세한 설명을 생략한다. 상기 칼날고정핀은 후술할 칼날(340)을 상기 칼날고정홈(323)에 고정시키는 역할을 한다.
상기 칼날고정몸체(321)의 상부 면에는 상하이송가이드바(322)가 형성된다. 상기 상하이송가이드바(322)는 상기 칼날고정몸체(321)의 상부 면 중앙에 상하로 형성된다. 상기 상하이송가이드바(322)의 일단은 상기 칼날고정몸체(321)에 연결되고, 타단은 상기 상하이송가이드바 삽입홀(312)에 수용된다. 상기 상하이송가이드바(322)는 상기 칼날고정몸체(321)가 상하로 이동되는 경우에 상기 칼날고정몸체(321)의 상하 이동을 안내하는 역할을 한다.
상기 상하이송가이드바(322)의 외주 면에는 탄성체(330)가 설치된다. 상기 탄성체(330)는 일반적인 스프링(spring)으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 탄성체(330)의 내부에는 상기 상하이송가이드바(322)가 설치된다. 상기 탄성체(330)의 일단은 상기 칼날고정부재(320)의 상부 면에 밀착되고, 타단은 상기 탄성력 조절부재(310)의 하부 면에 밀착된다. 상기 탄성체(330)는 상기 칼날고정부재(320)를 하부 방향으로 탄성 지지한다.
즉, 상기 탄성체(330)에 의해 상기 칼날고정부재(320)가 하부 방향으로 탄성 지지됨에 따라 후술할 칼날(340)에 충격이 가해지는 경우에 칼날(340)이 상부 방향으로 이동되어 상기 외장재(P) 및 후술할 칼날(340)의 파손이나 손상이 방지될 수 있다.
상기 칼날고정홈(323)의 내부에는 칼날(340)이 설치된다. 상기 칼날(340)은 상하로 길게 형성되고, 하단부가 뾰족하게 형성된다. 상기 칼날(340)의 상단부는 상기 칼날고정홈(323)의 내부에 설치되며, 상기 칼날고정핀(미도시)에 의해 상기 칼날고정몸체(321)에 고정된다.
상기 칼날(340)은 상기 칼날관통홀(240)을 통해 상기 커팅헤드부(200)의 중앙 하부 방향으로 돌출된다. 상기 칼날(340)은 외장재(P)의 비닐(V)에 밀착되어 비닐(V)을 절단하는 역할을 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 커팅헤드부(200)의 일측에는 간격유지롤러부(400)가 설치된다. 상기 간격유지롤러부(400)는 롤러지지대(410), 간격유지롤러(420), 롤러 탄성체(440) 등으로 구성된다.
상기 롤러지지대(410)는 상기 커팅헤드부(200)의 롤러고정부(250)에 삽입되어 설치된다. 상기 롤러지지대(410)의 상부 면에는 아치(arch) 형상의 롤러 탄성체 삽입홈(411)이 함몰 형성된다. 상기 롤러 탄성체 삽입홈(411)은 후술할 롤러 탄성체(440)가 삽입되는 곳이다.
상기 롤러지지대(410)의 측면 상단에는 좌우로 관통 형성되는 하나 이상의 롤러고정홀(413)이 형성될 수 있다. 상기 롤러고정홀(413)의 내주 면에는 나사산이 형성되고 볼트와 나사 결합되어 상기 커팅헤드 하우징(100)의 하부에 상기 롤러지지대(410)가 고정된다.
상기 롤러지지대(410)의 측면 하단에는 좌우 방향으로 관통 형성되고, 롤러 고정핀(430)에 의해 후술할 간격유지롤러(420)가 회전 가능하게 설치되는 롤러 고정핀 홀(412)이 형성된다. 상기 롤러 고정핀(430)은 일반적인 핀이므로 자세한 설명은 생략한다. 상기 롤러 고정핀(430)은 상기 롤러 고정핀 홀(412)의 내부에 설치되며, 후술할 간격유지롤러(420)에 관통 삽입되어 후술할 간격유지롤러(420)를 회전 가능하게 고정시키는 역할을 한다.
상기 간격유지롤러(420)는 상기 롤러 고정핀(430)에 의해 상기 롤러지지대(410)에 회전 가능하게 설치된다. 상기 간격유지롤러(420)는 일반적인 롤러로 자세한 설명은 생략한다. 상기 간격유지롤러(420)에 의해 상기 외장재(P)와 칼날(340) 사이의 간격이 일정하게 유지된다.
상기 롤러 탄성체 삽입홈(411)에는 롤러 탄성체(440)가 삽입된다. 상기 롤러 탄성체(440)는 일반적인 스프링으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 롤러 탄성체(440)의 일단은 상기 롤러 탄성체 삽입홈(411)의 하부와 밀착되고, 타단은 후술할 롤러 탄성력 조절볼트(450)에 밀착되어 상기 간격유지롤러(420)는 하부 방향으로 탄성 지지된다.
상기 커팅헤드 하우징(100)의 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀(141) 내부에는 롤러 탄성력 조절볼트(450)가 설치된다. 상기 롤러 탄성력 조절볼트(450) 상단의 외주 면에는 나사산이 형성되어 상기 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀(141)과 나사 결합된다. 상기 롤러 탄성력 조절볼트(450)는 일반적인 볼트로 자세한 설명은 생략한다. 상기 롤러 탄성력 조절볼트(450)는 다양한 볼트가 적용될 수 있으나, 여기서는 무두볼트를 적용하기로 한다.
상기 롤러 탄성력 조절볼트(450)는 상기 커팅헤드 하우징(100)의 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀(141)에 설치되며 작업자의 조작에 따라 상기 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀(141) 내부에서 상하로 승강된다.
즉, 상기 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀(141)의 내부에 상기 롤러 탄성체(440)가 삽입된 상태에서 상기 롤러 탄성력 조절볼트(450)를 하부 방향으로 이동시키는 경우에는 상기 롤러 탄성체(440)가 압축되어 탄성력이 증가된다.
따라서, 상기 롤러 탄성력 조절볼트(450)의 상하 이동에 따라 상기 롤러 탄성체(440)가 압축 및 인장되어 탄성력이 조절될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비닐커팅헤드(10)의 작용을 설명한다.
먼저, 작업자는 자동화 장치(1)의 받침대(2)의 상부 면에 비닐(V)이 부착된 외장재(P)를 안착시킨다.
상기 받침대(2)의 상부 면에 외장재(P)를 안착시킨 상태에서 상기 자동화 장치(1)의 커팅헤드 고정대(6)에 비닐커팅헤드(10)를 장착한다.
상기 커팅헤드 고정대(6)에 비닐커팅헤드(10)를 장착시킨 후 작업자는 비닐(V)의 두께에 따라 칼날(340)의 높낮이를 조절한다.
상기 칼날(340)의 높낮이 조절을 위해서는 작업자는 상하이송가이드바 삽입홀(312) 내부의 높낮이 조절볼트(313)를 상하로 승강시켜 상기 칼날고정부재(320)의 상하 이동에 따라 상기 칼날(340)의 돌출 길이를 조절한다.
작업자가 상기 칼날(340)에 가해지는 가압 탄성력을 조절하고자 하는 경우에는 커팅헤드 하우징(100)의 탄성력 조절홀(130)을 통해 탄성력 조절부재(310)의 상측을 파지한 상태에서 상기 탄성력 조절부재(310)를 좌측 또는 우측 방향으로 회전시켜 상기 커팅헤드 하우징(100)의 내부에 설치되는 탄성력 조절부재(310)를 위 또는 아래로 이동시킨다. 상기 탄성력 조절부재(310)의 상하 이동에 따라 상기 칼날고정부재(320)에 가해지는 가압 탄성력이 조절된다.
커팅헤드부(200)의 좌측면에는 간격유지롤러부(400)가 설치됨에 따라 외장재(P)의 상부 면과 상기 커팅헤드부(200)의 간격을 일정하게 유지할 수 있으므로 상기 커팅헤드부(200)의 바닥 면이 과도하게 외장재의 상부 면에 밀착되어 상기 외장재(P) 및 칼날(340)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 간격유지롤러부(400)에는 추가적으로 롤러 탄성체(440) 및 롤러 탄성력 조절볼트(450)가 설치됨에 따라 작업자가 간격유지롤러부(400)에 가해지는 가압 탄성력을 조절할 수 있다. 작업자가 상기 간격유지롤러부(400)에 가해지는 가압 탄성력을 조절하는 경우에는 롤러 탄성력 조절볼트(450)를 상하로 승강시켜 상기 롤러지지대(410)에 가해지는 가압 탄성력을 조절할 수 있다. 이를 통해 비닐커팅헤드(10)의 작동과정 중 상기 외장재(P)의 요철로 인해 비닐커팅헤드(10)에 가해지는 충격이 완충된다. 따라서, 상기 커팅헤드부(200)의 하부 면과 외장재(P)의 충돌로 인한 외장재(P) 및 커팅헤드부(200)의 손상이 방지될 수 있다.
그리고 상기 칼날(340)이 고정되는 칼날고정몸체(321)는 탄성체(330)에 의해 하부 방향으로 탄성 지지되고, 상하로 이동 가능하게 설치됨에 따라 상기 칼날(340)에 일정 이상의 충격이 가해지는 경우에 상기 칼날(340)이 상부 방향으로 이동된다. 따라서 상기 칼날(340)에 가해지는 충격이 완충되어 상기 외장재(P) 및 칼날(340)의 손상이 방지될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 비닐커팅헤드 100 : 커팅헤드 하우징
110 : 고정대 장착부 120 : 커팅헤드 결합부
130 : 탄성력 조절홀 140 : 돌출부
141 : 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀 200 : 커팅헤드부
210 : 헤드본체 220 : 하우징 결합부
230 : 칼날고정부 결합홈 240 : 칼날관통홀
250 : 롤러 고정부 300 : 칼날고정부
310 : 탄성력 조절부재 311 : 탄성력 조절몸체
312 : 상하이송가이드바 삽입홀 313 : 높낮이 조절볼트
320 : 칼날고정부재 321 : 칼날고정몸체
322 : 상하이송가이드바 323 : 칼날고정홈
324 : 칼날고정핀홈 330 : 탄성체
340 : 칼날 400 : 간격유지롤러부
410 : 롤러지지대 411 : 롤러 탄성체 삽입홀
412 : 롤러 고정핀 홀 420 : 간격유지롤러
440 : 롤러 탄성체 450 : 롤러 탄성력 조절볼트

Claims (5)

  1. 일측에 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부에는 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀이 형성되는 커팅헤드 하우징;
    상기 커팅헤드 하우징 일측에 고정 설치되고 상하로 관통되는 칼날고정부 결합홈이 형성되며 일측에 롤러고정부가 형성되는 커팅헤드부;
    상기 커팅헤드부의 내부에 상기 칼날고정부 결합홈을 따라 상하로 이동 가능하게 설치되고 하측에 돌출되어 설치된 칼날을 포함하는 칼날고정부; 및
    상기 커팅헤드부의 롤러고정부에 설치되고 상기 칼날과 외장재의 간격을 유지시키는 간격유지롤러부;를 포함하고,
    상기 칼날고정부는,
    상기 커팅헤드 하우징과 나사 결합되어 상하로 이동 가능하게 설치되고 상하이송가이드바 삽입홀이 형성되는 탄성력 조절부재;
    상기 칼날고정부 결합홈의 내부에 상하로 이동 가능하게 설치되는 칼날고정몸체와 상기 칼날고정몸체 일측에 상기 칼날이 고정 설치되는 칼날고정홈 및 상기 칼날고정몸체의 다른 일측에 형성되며 일부분이 상기 상하이송가이드바 삽입홀 내부에 수용되는 상하이송가이드바를 포함하는 칼날고정부재;
    상기 상하이송가이드바의 외측에 설치되고, 일단은 상기 칼날고정부재의 일측에 밀착되며 타단은 상기 탄성력 조절부재의 일측에 밀착되어 상기 칼날고정부재를 탄성 지지하는 탄성체; 및
    상기 칼날고정홈에 고정 설치되는 상기 칼날;을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐커팅헤드.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 커팅헤드 하우징 측면에 관통 형성되고 상기 탄성력 조절부재의 일부분이 외부로 노출되는 탄성력 조절홀이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 비닐커팅헤드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상하이송가이드바 삽입홀에는,
    상기 상하이송가이드바 삽입홀의 내주 면을 따라 상하로 이동되어 상기 칼날고정부재의 높낮이를 조절하는 높낮이 조절볼트가 구비됨을 특징으로 하는 비닐커팅헤드.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 간격유지롤러부는,
    상기 커팅헤드부의 상기 롤러고정부에 설치되고 일측에 롤러 탄성체 삽입홈이 형성된 롤러지지대;
    상기 롤러 탄성력 조절볼트 삽입홀과 나사 결합하는 롤러 탄성력 조절볼트;
    상기 롤러 탄성력 조절볼트의 외측에 설치되고 일단은 상기 롤러 탄성력 조절볼트와 밀착되며, 타단은 상기 롤러 탄성체 삽입홈에 밀착되어 상기 간격유지롤러부를 탄성 지지하는 롤러 탄성체; 및
    상기 롤러지지대에 고정되는 간격유지롤러;를 구비하는 것을 특징으로 하는 비닐커팅헤드.
KR1020220002531A 2022-01-07 2022-01-07 비닐커팅헤드 KR102395202B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220002531A KR102395202B1 (ko) 2022-01-07 2022-01-07 비닐커팅헤드

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220002531A KR102395202B1 (ko) 2022-01-07 2022-01-07 비닐커팅헤드

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102395202B1 true KR102395202B1 (ko) 2022-05-04

Family

ID=81584140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220002531A KR102395202B1 (ko) 2022-01-07 2022-01-07 비닐커팅헤드

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102395202B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200317080Y1 (ko) 2003-03-12 2003-06-25 김제돈 비닐 류 절단장치
KR20050118934A (ko) * 2004-06-15 2005-12-20 현대자동차주식회사 레이저 용접장치의 패널 가압장치
KR20130128099A (ko) * 2012-05-16 2013-11-26 (주) 수성케이알 외장재 보호필름 커팅장치
KR101519384B1 (ko) * 2015-01-29 2015-05-13 (주) 우남테크 비닐 컷팅장치용 절단헤드
KR102078666B1 (ko) * 2019-09-27 2020-02-19 권순일 비닐커팅헤드

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200317080Y1 (ko) 2003-03-12 2003-06-25 김제돈 비닐 류 절단장치
KR20050118934A (ko) * 2004-06-15 2005-12-20 현대자동차주식회사 레이저 용접장치의 패널 가압장치
KR20130128099A (ko) * 2012-05-16 2013-11-26 (주) 수성케이알 외장재 보호필름 커팅장치
KR101519384B1 (ko) * 2015-01-29 2015-05-13 (주) 우남테크 비닐 컷팅장치용 절단헤드
KR102078666B1 (ko) * 2019-09-27 2020-02-19 권순일 비닐커팅헤드

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102078666B1 (ko) 비닐커팅헤드
CN111515453A (zh) 一种自动切管机
KR102395202B1 (ko) 비닐커팅헤드
CN214867553U (zh) 一种截断机抬升送料机构
CN212049826U (zh) 胶带裁剪装置
US6782883B2 (en) Cutting device for breaking fragile materials such as semiconductor wafers or the like
CN210361531U (zh) 刀辊和具有其的短切装置
KR20140030534A (ko) 브레이커의 로드 타격부 절삭장치
CN215747228U (zh) 激光切割送料机构
CN219211901U (zh) 一种线切割装置
CN217493102U (zh) 一种管材开孔设备
CN220564947U (zh) 一种具有安全防护功能的裁布机
CN219598418U (zh) 一种激光平板切割机工作台
CN214212626U (zh) 一种基于多向加工的激光刀模
CN219053598U (zh) 硅钢焊机导电板切除装置
CN213950980U (zh) 一种玻璃长管切割装置
CN212019777U (zh) 一种显示激光切割机
CN219944995U (zh) 一种镭雕机用板件定位装置
JPS6214369B2 (ko)
CN212734443U (zh) 一种型材开料机
CN112518618B (zh) 一种铣刀料棒的压持机构
CN212577837U (zh) 一种基于激光切割压缩用切割定位装置
CN218783476U (zh) 一种电缆剥皮机的电缆定位装置
CN219561858U (zh) 一种切割机上用的工件夹紧送料进给机构
CN218193221U (zh) 一种激光切割的悬空式夹持装置

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant