CN213950980U - 一种玻璃长管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃长管切割装置，属于玻璃加工领域，包括底座、设置在底座上的切割轨道、设置在底座上并与切割轨道滑动连接的滑座、设置在滑座上的切割台以及设置在切割座两侧的保持架；所述切割台包括设置在滑座上的切割座、设置在切割座顶端的固定槽、设置在切割座上并与其铰接的手铡柄，设置在手铡柄上的切割电机以及设置在切割电机输出端的切割刀，所述切割座上设有与切割刀对应的避让槽，本实用新型在切割玻璃长管过程中不易产生切口碎屑，保证切割面光滑平整，切割精度以及切割效率较高，同时避免发生玻璃长管在切割过程中由于受力过大而碎裂的现象，提高了产品合格率。

Description

一种玻璃长管切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃长管切割装置。

背景技术

现有技术中，圆管玻璃在工业中是常见的材料，通常为实验设备中的型材，或常用于制作各种管道。目前对于生产出的玻璃管毛坯，通常都需要对毛坯的两端进行修割。而长度较长的圆管玻璃的切割需要对圆管玻璃进行可靠的定位支撑，否则在玻璃长管的切割加工过程中，则易出现玻璃长管碎裂的现象，导致玻璃长管的合格率较低，这显然不满足现代高效率加工的通用性需求，降低了生产效率，又提高了生产成本。并且传统的玻璃管切割都是人工完成，包括切割精度差，切口碎屑多，效果和质量不高，而且工作效率低，工人劳动强度大。当产量较高时，劳动效率仍然较低，且工人劳动强度就越大，越容易在作业时出错，导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种玻璃长管切割装置，具体技术方案如下：

一种玻璃长管切割装置，包括底座、设置在底座上的切割轨道、设置在底座上并与切割轨道滑动连接的滑座、设置在滑座上的切割台以及设置在切割台两侧的保持架；

所述切割台包括设置在滑座上的切割座、设置在切割座顶端的固定槽、设置在切割座上并与其铰接的手铡柄，设置在手铡柄上的切割电机以及设置在切割电机输出端的切割刀，所述切割座上设有与切割刀对应的避让槽。

作为优选，所述保持架包括设置在滑座上并位于切割座两侧的刚性保持座、设置在刚性保持座上的稳定环以及设置在稳定环上的多组定位杆。

作为优选，多组所述定位杆以稳定环的轴线为中心周向均匀分布。

作为优选，所述定位杆包括设置在稳定环上并与稳定环螺纹连接的安装轴、设置在安装轴位于稳定环外侧一端的旋钮以及设置在安装轴位于稳定环内侧一端的定位端。

作为优选，所述定位端包括设置在安装轴上的定位板以及设置在定位板底端的定位面。

作为优选，所述定位面的截面形状为弧形。

作为优选，所述刚性保持座与稳定环之间设有伸缩杆。

作为优选，所述手铡柄上并位于切割刀外侧设有保护罩。

作为优选，所述手铡柄上设有与切割电机电连接的切割按钮。

作为优选，所述固定槽的截面形状为底端水平的类V型。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中工作人员将待切割玻璃长管放置在切割台的固定槽上，并使玻璃长管的切割线与避让槽重合。接着工作人员启动切割电机使切割刀高速旋转，然后缓慢按下手铡柄即可实现对玻璃长管的高效率切割，相较于人工切割玻璃长管，本实用新型在切割玻璃长管过程中不易产生切口碎屑，保证切割面光滑平整，切割精度以及切割效率较高。同时本实用新型通过设置在切割座两侧的保持架对玻璃长管切割位置的两端同时进行支撑，以提高玻璃长管在切割过程中的结构刚性，避免发生玻璃长管在切割过程中由于受力过大而碎裂的现象，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃长管切割装置的俯视图；

图2为图1中切割台的俯视图；

图3为本实用新型一种玻璃长管切割装置的侧视图；

图4为本实用新型一种玻璃长管切割装置中切割台的结构示意图；

图5为本实用新型一种玻璃长管切割装置中保持架的结构示意图。

图中：1-底座；2-切割轨道；3-滑座；4-切割台；5-保持架；41-切割座；42-固定槽；43-手铡柄；44-切割电机；45-切割刀；46-避让槽；51-刚性保持座；52-稳定环；53-定位杆；531-安装轴；532-旋钮；533-定位端；5331-定位板；5332-定位面；6-伸缩杆；7-保护罩；8-切割按钮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型描述中，术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例

参见图1，本实施例提供了一种玻璃长管切割装置，包括底座1以及设置在底座1上的两根切割轨道2，两根切割轨道2平行设置在底座1上并且所述底座1上设有与切割轨道2滑动连接的滑座3，所述滑座3上设有用于切割玻璃长管的切割台4，所述滑座3上并位于切割台4的两侧设有用于保持玻璃长管稳定性的保持架5，所述切割台4的中轴线与保持架5的中轴线位于同一条直线上，由此保证玻璃长管在切割过程中的位置稳定性，以提高本实用新型对玻璃长管的切割精度。

参见图2到图4，所述切割台4包括设置在滑座3上的切割座41以及设置在切割座41顶端的固定槽42，所述固定槽42用于定位玻璃长管，并且所述固定槽42的截面形状为底端水平的类V型，使固定槽42能够适用于不同直径的玻璃长管，提高了本实用新型的适用范围。所述切割座41的顶端并位于固定槽42旁侧设有与其铰接的手铡柄43，所述手铡柄43的一侧设有用于提供切割动力的切割电机44，所述手铡柄43的另一侧设有与切割电机44连接的切割刀45，所述切割电机44的输出端穿过手铡柄43并与切割刀45同轴连接。同时所述手铡柄43上设有与切割电机44电连接的切割按钮8，工作人员通过切割按钮8即可实现对切割电机44的实时控制，提高了本实用新型的实用性以及便捷性。

参见图2，所述切割座41上设有与切割刀45对应的避让槽46，所述避让槽46与切割刀45同平面设置并且所述避让槽46的宽度大于所述切割刀45的宽度，使切割刀45对固定槽42内的玻璃长管切割过程中，其突出的刀刃能够进入到避让槽46中，避免切割座41对切割刀45造成损伤。并且所述手铡柄43上并位于切割刀45外侧设有保护罩7，避免切割刀45在高速旋转过程中误伤到工作人员，提高了本实用新型切割过程中的安全性。由此工作人员启动切割电机44驱动切割刀45高速旋转，然后缓慢按下手铡柄43即可实现对固定槽42内的玻璃长管的高效率切割，相较于人工切割玻璃长管，本实用新型在切割玻璃长管过程中不易产生切口碎屑，保证切割面光滑平整，切割精度以及切割效率较高。

参见图5，本实用新型中所述保持架5包括设置在滑座3上并位于切割座41两侧的刚性保持座51以及设置在刚性保持座51上并套设在玻璃长管外侧的稳定环52。所述刚性保持座51与稳定环52之间设有伸缩杆6，由此工作人员可通过伸缩杆6对稳定环52的高度进行适当调节，使稳定环52的中轴线能够与固定槽42内的玻璃长管的中轴线位于同一条直线上，保证玻璃长管在切割过程中的位置稳定性。所述稳定环52上设有四组定位杆53，所述四组定位杆53以稳定环52的轴线为中心周向均匀分布。本实用新型通过四组定位杆53对稳定环52内的玻璃长管进行精确定位以及刚性支撑。

所述定位杆53包括设置在稳定环52上并与稳定环52螺纹连接的安装轴531、设置在安装轴531位于稳定环52外侧一端的旋钮532以及设置在安装轴531位于稳定环52内侧一端的定位端533。由此工作人员可通过旋钮532旋转安装轴531进而调整定位杆53的伸入位置，以配合类V型的固定槽42并适用于不同直径的玻璃长管定位。所述定位端533包括设置在安装轴531上的定位板5331以及设置在定位板5331底端的定位面5332，所述定位面5332的截面形状为弧形，本实用新型通过在安装轴531上设置定位板5331以及截面形状为弧形的定位面5332，增加了定位杆53与玻璃长管的接触面积，避免定位杆53在定位的过程中对玻璃长管的外表面造成损伤，影响产品品质。

本实用新型中工作人员将待切割玻璃长管放置在切割台4的固定槽42上，并使玻璃长管的切割线与避让槽46重合。接着工作人员启动切割电机44使切割刀45高速旋转，然后缓慢按下手铡柄43即可实现对玻璃长管的高效率切割，相较于人工切割玻璃长管，本实用新型在切割玻璃长管过程中不易产生切口碎屑，保证切割面光滑平整，切割精度以及切割效率较高。同时本实用新型通过设置在切割座41两侧的保持架5对玻璃长管切割位置的两端同时进行支撑，以提高玻璃长管在切割过程中的结构刚性，避免发生玻璃长管在切割过程中由于受力过大而碎裂的现象，提高了产品合格率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃长管切割装置，其特征在于，包括底座(1)、设置在底座(1)上的切割轨道(2)、设置在底座(1)上并与切割轨道(2)滑动连接的滑座(3)、设置在滑座(3)上的切割台(4)以及设置在切割台(4)两侧的保持架(5)；

所述切割台(4)包括设置在滑座(3)上的切割座(41)、设置在切割座(41)顶端的固定槽(42)、设置在切割座(41)上并与其铰接的手铡柄(43)，设置在手铡柄(43)上的切割电机(44)以及设置在切割电机(44)输出端的切割刀(45)，所述切割座(41)上设有与切割刀(45)对应的避让槽(46)。

2.根据权利要求1所述的玻璃长管切割装置，其特征在于，所述保持架(5)包括设置在滑座(3)上并位于切割座(41)两侧的刚性保持座(51)、设置在刚性保持座(51)上的稳定环(52)以及设置在稳定环(52)上的多组定位杆(53)。

3.根据权利要求2所述的玻璃长管切割装置，其特征在于，多组所述定位杆(53)以稳定环(52)的轴线为中心周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的玻璃长管切割装置，其特征在于，所述定位杆(53)包括设置在稳定环(52)上并与稳定环(52)螺纹连接的安装轴(531)、设置在安装轴(531)位于稳定环(52)外侧一端的旋钮(532)以及设置在安装轴(531)位于稳定环(52)内侧一端的定位端(533)。

5.根据权利要求4所述的玻璃长管切割装置，其特征在于，所述定位端(533)包括设置在安装轴(531)上的定位板(5331)以及设置在定位板(5331)底端的定位面(5332)。

6.根据权利要求5所述的玻璃长管切割装置，其特征在于，所述定位面(5332)的截面形状为弧形。

7.根据权利要求2所述的玻璃长管切割装置，其特征在于，所述刚性保持座(51)与稳定环(52)之间设有伸缩杆(6)。

8.根据权利要求1所述的玻璃长管切割装置，其特征在于，所述手铡柄(43)上并位于切割刀(45)外侧设有保护罩(7)。

9.根据权利要求5所述的玻璃长管切割装置，其特征在于，所述手铡柄(43)上设有与切割电机(44)电连接的切割按钮(8)。

10.根据权利要求1所述的玻璃长管切割装置，其特征在于，所述固定槽(42)的截面形状为底端水平的类V型。

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