CN215039144U - 一种镜片毛坯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜片毛坯成型机，包括工作台、切片机、砂轮机以及直线模组二；所述工作台上设置有可移动的夹紧装置，所述夹紧装置包括原料放置架、贯穿所述原料放置架一侧侧板的伸缩杆以及位于伸缩杆顶端的夹紧板，所述夹紧装置与切片机位置相对应，所述直线模组二通过竖直设置的直线模组三与工作台活动连接，所述直线模组二上设置有吸料机构，所述工作台上设置有定位机构，所述定位机构包括水平设置的齿轮、齿轮电机以及位于齿轮上下两侧且与齿轮相啮合的移动齿条，两个所述移动齿条上远离齿轮的一端设置有可转动的夹盘，所述夹盘通过旋转电机驱动，所述定位机构与砂轮机位置相对应，所述工作台上设置有CCD相机。本实用新型精确定位毛坯件，降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜片制作技术领域，尤其涉及一种镜片毛坯成型机。
背景技术
二氧化碳激光在工作时为了实现高热透光度需要利用镜片进行聚焦，该镜片的原料为ZNSE，即硒化锌。镜片的毛坯成型通常需要经过坯料的切割以及后续打磨。利用切割装置将整个大块的镜片毛坯切割成所需厚度的毛坯片，在毛坯片上画出所需直径的圆并依次切割成型，切割后的圆片通过对边缘的打磨，使整体尺寸符合成型要求。
常见的镜片毛坯切割是将整体的毛坯利用胶水粘在固定板上进行切割，胶水粘黏使最后一片毛坯片难从固定板上取下，取下过程中也会造成毛坯片的损坏，耗时耗力，且导致企业的生产成本提高。因此，需要提供一种镜片毛坯成型机来解决上述问题。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种镜片毛坯成型机，依次对毛坯件进行自动切片以及打磨成型，精确定位毛坯件，提高镜片毛坯的合格率，降低企业的生产成本。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镜片毛坯成型机，包括工作台、切片机、砂轮机以及直线模组二；所述工作台上设置有可移动的夹紧装置，所述夹紧装置包括原料放置架、贯穿所述原料放置架一侧侧板的伸缩杆以及位于伸缩杆顶端的夹紧板，所述夹紧装置与切片机位置相对应，所述直线模组二通过竖直设置的直线模组三与工作台活动连接，所述直线模组二上设置有吸料机构，所述工作台上设置有定位机构，所述定位机构包括水平设置的齿轮、齿轮电机以及位于齿轮上下两侧且与齿轮相啮合的移动齿条，两个所述移动齿条上远离齿轮的一端设置有可转动的夹盘，所述夹盘通过旋转电机驱动，所述定位机构与砂轮机位置相对应，所述工作台上设置有CCD相机。
优选地，所述夹紧装置通过直线模组一与工作台上表面相连接，所述吸料机构包括真空吸头以及用于固定真空吸头的固定架。
优选地，所述伸缩杆上设置有弹簧，所述伸缩杆远离夹紧板的一侧设置有拉手，所述原料放置架底部设置有一导向凹槽，所述夹紧板呈倒置的T型状设置，所述夹紧板底部位于导向凹槽内，且沿所述导向凹槽的长度方向移动。
优选地，所述切片机与砂轮机间设置有一输送线，所述输送线具体为传送带，且所述输送线上设置有载具，所述载具上开设有若干方形槽。
优选地，所述工作台上设置有移动导槽，所述旋转电机可沿所述移动导槽的长度方向滑动，所述移动齿条位于导轨内，所述旋转电机以及移动导槽均关于导轨长度方向所在的中心线对称设置。
优选地，所述定位机构还包括轴承固定座以及轴承，所述轴承内部固定有定位杆，所述夹盘位于定位杆的顶部。
优选地，所述齿轮电机位于工作台的下端面，且所述工作台下端面设置有用于保护齿轮电机的防护壳。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过切片机、砂轮机、夹紧装置、吸料机构、定位机构以及旋转电机的相互配合，依次对毛坯件进行自动切片以及打磨成型，通过吸料机构将切割后的毛坯料移动至定位机构，并通过CCD相机拍摄确定毛坯料的中心，使定位机构刚好夹紧毛坯料的中心，精确定位毛坯件，保证毛坯件打磨的精度，提高镜片毛坯的合格率，降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构主视图；
图2为本实用新型一较佳实施例的部分结构示意图；
图中：1、工作台；2、切片机；3、砂轮机；4、夹紧装置；41、原料放置架；42、夹紧板；43、伸缩杆；44、弹簧；45、拉手；5、导向凹槽；6、直线模组一；7、直线模组二；8、直线模组三；9、吸料机构；91、真空吸头；92、固定架；10、载具；11、CCD相机；12、导轨；13、定位机构；131、移动齿条；132、齿轮；133、轴承；134、轴承固定座；135、夹盘；136、定位杆；137、齿轮电机；14、移动导槽；15、旋转电机；16、防护壳；17、输送线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1至2所示，本实施例中的一种镜片毛坯成型机，包括工作台1、切片机2、砂轮机3以及直线模组二7；所述工作台1上设置有可移动的夹紧装置4，所述夹紧装置4包括原料放置架41、贯穿所述原料放置架41一侧侧板的伸缩杆43以及位于伸缩杆43顶端的夹紧板42，拉动拉手45，并将需要切片的毛坯原料放置在原料放置架41上，通过弹簧44的弹力将毛坯原料夹紧在原料放置架41上，避免在对毛坯原料进行切片时产生位置偏移导致毛坯切片厚薄不均匀；所述夹紧装置4与切片机2位置相对应，所述直线模组二7通过竖直设置的直线模组三8与工作台1活动连接，所述直线模组二7上设置有吸料机构9，切割后的坯料放置在载具10上并由输送线17输送至吸料机构9处，吸料机构9在直线模组二7与直线模组三8的作用下实现水平与垂直的移动，所述真空吸头91对坯料的顶部进行吸紧并移动至定位机构13处；所述工作台1上设置有定位机构13，所述定位机构13包括水平设置的齿轮132、齿轮电机137以及位于齿轮132上下两侧且与齿轮132相啮合的移动齿条131，两个所述移动齿条131上远离齿轮132的一端设置有可转动的夹盘135，所述夹盘135通过旋转电机15驱动，所述定位机构13与砂轮机3位置相对应，所述工作台1上设置有CCD相机11，此时CCD相机11开始工作对坯料进行拍摄并定位此坯料的中心点传输给外部控制器，外部控制器控制坯料的位置使定位机构13上的夹盘135能直接夹紧坯料的中线，避免定位不精确导致打磨坯料出现尺寸误差，同时也无需人工手动夹持坯料进行打磨，确保工作人员的安全。
所述夹紧装置4通过直线模组一6与工作台1上表面相连接，启动切片机2对毛坯原料进行切片时，每切片一次直线模组一6会带动整个夹紧装置4移动一个切片厚度的距离，使每次切片的厚度相同，切片完成后工作人员将每片切片分割成若干圆形坯料；所述吸料机构9包括真空吸头91以及用于固定真空吸头91的固定架92。
所述伸缩杆43上设置有弹簧44，所述伸缩杆43远离夹紧板42的一侧设置有拉手45，所述原料放置架41底部设置有一导向凹槽5，所述夹紧板42呈倒置的T型状设置，所述夹紧板42底部位于导向凹槽5内，且沿所述导向凹槽5的长度方向移动。
所述切片机2与砂轮机3间设置有一输送线17，所述输送线17具体为传送带，且所述输送线17上设置有载具10，所述载具10上开设有若干方形槽，所述载具10便于真空吸头91取出坯料。
所述工作台1上设置有移动导槽14，所述旋转电机15可沿所述移动导槽14的长度方向滑动，所述移动齿条131位于导轨12内，所述旋转电机15以及移动导槽14均关于导轨12长度方向所在的中心线对称设置。
所述定位机构13还包括轴承固定座134以及轴承133，所述轴承133内部固定有定位杆136，所述夹盘135位于定位杆136的顶部。
所述齿轮电机137位于工作台1的下端面，且所述工作台1下端面设置有用于保护齿轮电机137的防护壳16
工作原理：工作人员拉动拉手45，并将需要切片的毛坯原料放置在原料放置架41上，通过弹簧44的弹力将毛坯原料夹紧在原料放置架41上，避免在对毛坯原料进行切片时产生位置偏移导致毛坯切片厚薄不均匀，随后启动切片机2对毛坯原料进行切片，每切片一次直线模组一6会带动整个夹紧装置4移动一个切片厚度的距离，使每次切片的厚度相同，切片完成后工作人员将每片切片分割成若干圆形坯料，由于人工操作会存在误差因此需要对分割后的圆形坯料进行边缘的打磨，使其成为符合直径尺寸要求的圆形镜片坯料，切割后的坯料放置在载具10上并由输送线17输送至吸料机构9处，吸料机构9在直线模组二7与直线模组三8的作用下实现水平与垂直的移动，所述真空吸头91对坯料的顶部进行吸紧并移动至定位机构13处，此时CCD相机11开始工作对坯料进行拍摄并定位此坯料的中心点传输给外部控制器，外部控制器控制坯料的位置使定位机构13上的夹盘135能直接夹紧坯料的中线，避免定位不精确导致打磨坯料出现尺寸误差，同时也无需人工手动夹持坯料进行打磨，确保工作人员的安全，齿轮电机137转动使齿轮132转动，移动齿条131带动夹盘135靠近坯料，并对坯料进行夹紧固定，夹紧完成后旋转电机15开始工作带动夹盘135以及两个夹盘135间的坯料转动，启动砂轮机3对坯料进行打磨，实现坯料的自动切片以及打磨，降低工作人员的劳动强度，提高生产精度，降低企业的生产成本。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种镜片毛坯成型机，其特征在于：包括工作台(1)、切片机(2)、砂轮机(3)以及直线模组二(7)；所述工作台(1)上设置有可移动的夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括原料放置架(41)、贯穿所述原料放置架(41)一侧侧板的伸缩杆(43)以及位于伸缩杆(43)顶端的夹紧板(42)，所述夹紧装置(4)与切片机(2)位置相对应，所述直线模组二(7)通过竖直设置的直线模组三(8)与工作台(1)活动连接，所述直线模组二(7)上设置有吸料机构(9)，所述工作台(1)上设置有定位机构(13)，所述定位机构(13)包括水平设置的齿轮(132)、齿轮电机(137)以及位于齿轮(132)上下两侧且与齿轮相啮合的移动齿条(131)，两个所述移动齿条(131)上远离齿轮(132)的一端设置有可转动的夹盘(135)，所述夹盘(135)通过旋转电机(15)驱动，所述定位机构(13)与砂轮机(3)位置相对应，所述工作台(1)上设置有CCD相机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片毛坯成型机，其特征在于：所述夹紧装置(4)通过直线模组一(6)与工作台(1)上表面相连接，所述吸料机构(9)包括真空吸头(91)以及用于固定真空吸头(91)的固定架(92)。
3.根据权利要求1所述的一种镜片毛坯成型机，其特征在于：所述伸缩杆(43)上设置有弹簧(44)，所述伸缩杆(43)远离夹紧板(42)的一侧设置有拉手(45)，所述原料放置架(41)底部设置有一导向凹槽(5)，所述夹紧板(42)呈倒置的T型状设置，所述夹紧板(42)底部位于导向凹槽(5)内，且沿所述导向凹槽(5)的长度方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种镜片毛坯成型机，其特征在于：所述切片机(2)与砂轮机(3)间设置有一输送线(17)，所述输送线(17)具体为传送带，且所述输送线(17)上设置有载具(10)，所述载具(10)上开设有若干方形槽。
5.根据权利要求1所述的一种镜片毛坯成型机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有移动导槽(14)，所述旋转电机(15)可沿所述移动导槽(14)的长度方向滑动，所述移动齿条(131)位于导轨(12)内，所述旋转电机(15)以及移动导槽(14)均关于导轨(12)长度方向所在的中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种镜片毛坯成型机，其特征在于：所述定位机构(13)还包括轴承固定座(134)以及轴承(133)，所述轴承(133)内部固定有定位杆(136)，所述夹盘(135)位于定位杆(136)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种镜片毛坯成型机，其特征在于：所述齿轮电机(137)位于工作台(1)的下端面，且所述工作台(1)下端面设置有用于保护齿轮电机(137)的防护壳(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202120743603.6U CN215039144U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种镜片毛坯成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215039144U true CN215039144U (zh) | 2021-12-07 |
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| CN202120743603.6U Active CN215039144U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种镜片毛坯成型机 |
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2021
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