WO2021058486A1 - Procédé de fabrication d'un gant de protection pourvu d'une jonction déchirable - Google Patents

Procédé de fabrication d'un gant de protection pourvu d'une jonction déchirable Download PDF

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WO2021058486A1
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WO
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junction
zone
support
polymer coating
tear
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PCT/EP2020/076440
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Ingrid PRUVOST
Hervé DEFFRENNE
Christiane Saunier
Original Assignee
Spontex
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    • A41D19/04—Appliances for making gloves; Measuring devices for glove-making

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a protective glove, as well as a protective glove produced by such a method.
  • Protective gloves comprising a textile support arranged to cover the fingers and at least the proximal part of the hand of a wearer.
  • the textile support can in particular be formed by seamless knitting, which allows it, in addition to being easy to manufacture, to easily conform to the hand of the wearer, and thus to guarantee said wearer good comfort in use.
  • Such gloves also have a polymer coating, in particular based on polyurethane or nitrile rubber, which extends over at least part of the outer surface, in particular the palmar zone of the textile support, in order to protect the hand against risks. cut by a sharp tool.
  • junction between a portion and the rest of said glove, said junction being designed to be able to tear under the effect of a threshold force for tearing off said portion.
  • junctions can in particular be formed on a sleeve covering a finger, and more particularly at the base of such a sleeve, in order to prevent said finger from being drawn into a machine, and thus to avoid a serious accident for the wearer.
  • the invention aims to improve the prior art by proposing in particular a glove in which junctions are formed with a tear resistance sufficiently low to guarantee the safety of the wearer in the event of said glove being caught in a rotary tool.
  • the invention provides a method of manufacturing a protective glove, said method providing:
  • the invention provides a protective glove manufactured by means of such a method, said glove comprising a textile support arranged to cover the fingers and at least the proximal part of the hand of a wearer, the outer surface of said textile support being provided with a polymer coating at least at the level of the junction between a portion of said support and the rest of said support, said junction being formed of the single polymer coating which is arranged to be able to tear under the effect of a tearing threshold force of said portion.
  • FIG.1 schematically represents a textile support for a glove according to one embodiment of the invention
  • FIG.1 a showing an enlargement of a finger covering sleeve provided with a junction zone
  • FIG.2g represent successive steps of a method for producing a glove according to one embodiment of the invention, in particular from the textile support of Figures 1 and 1a;
  • FIG.3a represents an enlargement showing a junction zone of a glove according to the invention before the treatment of destruction of the textile support;
  • FIG.3b shows an interior view of the glove, the tear junction obtained after the treatment of destruction of the textile support.
  • a method of manufacturing a protective glove 1 is described below, as well as a protective glove 1 produced by means of such a method.
  • the method provides for the production of a textile support 2 arranged to cover the fingers and at least the proximal part of the hand of the wearer.
  • the textile support 2 comprises five sleeves 3, 3a for respectively covering a finger of the wearer, a central portion 4 for covering the proximal part of the hand, and a portion 5 for covering the wrist of the wearer. wearer, said wrist portion being provided with an opening through which the wearer can put on the glove 1.
  • the method can provide for making the textile support 2 by knitting, which allows the glove 1 to easily conform to the hand of the wearer, and thus to guarantee said wearer good comfort in use.
  • the textile support 2 is made with at least one structural yarn 6 composed of natural and / or synthetic fibers, in particular based on polyamide, polyester, acrylic, viscose, cotton, wool, linen, hemp and / or bamboo.
  • the structural yarn 6 comprises fibers which have a high cut resistance, which makes it possible to guarantee the wearer of the glove 1 good protection against the risk of being cut by a sharp tool.
  • the structural yarn 6 may for example comprise fibers chosen from the following materials: - high tenacity polyethylene (HPPE, for English High Performance Poly Ethylene), in particular marketed under the brands Dyneema®, Spectra® or Tsunooga®;
  • the textile support 2 has at least one zone 7 of junction of a portion 8 of said support with the rest of said support, the method providing for subsequently forming a tearable junction 9 at said zone.
  • the method can provide for forming the junction zone 7 on 1 to 5 rows, in particular on 1 to 3 rows of knitting, which makes it possible to obtain a tear-off junction 9 of sufficient width to guarantee good tearing of the glove 1 in the event of 'hooking in a rotary tool.
  • the junction zone 7 is formed on at least one sleeve 3a covering a finger.
  • the fingers are the part of the hand at greatest risk of being caught by said tool.
  • each of the sleeves 3a covering a finger is provided with a junction zone 7.
  • the junction zone 7 is formed on the sleeve 3a covering the index finger, in particular between the proximal and intermediate phalanges, the end portion 8 of said sleeve thus being separable from the rest of the glove 1 by case of snagging in a rotary tool.
  • the junction zone 7 can be formed for example at the base of a sleeve 3, 3a covering a finger, or else on the central part 4 covering the hand.
  • the method then provides for the application of a solution 10 of polymer coating 11 to at least part of the textile support 2 incorporating the junction zone 7, in particular in order to preserve the integrity of the glove 1, protect it from oils and lengthen its length. lifetime.
  • the process can in particular provide for the coating 11 from a polymer chosen from the following group: polyurethane, polyurea, natural latex, nitrile rubber, polychloroprene, fluoro-polymer, butyl latex, chlorosulfonated polyethylene (CSM), PVC, a combination of these compounds.
  • a polymer chosen from the following group: polyurethane, polyurea, natural latex, nitrile rubber, polychloroprene, fluoro-polymer, butyl latex, chlorosulfonated polyethylene (CSM), PVC, a combination of these compounds.
  • the method may provide for applying a coagulant to at least part of said textile support incorporating the junction zone 7, the polymer coating solution then being applied to said coagulant.
  • the method may provide for applying the coagulant by soaking the textile support 2 in a bath 12 of coagulating solution, then drying said coagulant prior to the application of the solution 10 of polymer coating.
  • the textile support 2 is first slipped onto a base 13 in the form of a hand, in particular made of metallic material (FIGS. 2a, 2b), then soaked by means of said base in a bath 12 of coagulating solution, in particular based on calcium nitrate and water (figure 2c). Then, the textile support 2 / base 13 assembly is placed in an oven 14 at 60 ° C to ensure the drying of the coagulant on said support ( Figure 2d).
  • the method may provide for applying the coating solution 10 over the entire textile support 2, on approximately 75% of the surface. outer surface of said textile support, or on only the palmar region of said textile support.
  • the method can provide for applying the polymer coating solution 10 by dipping the textile support 2 in a bath 15 of said solution, which makes it possible to easily carry out the coating 11 on the desired areas of the glove 1.
  • the textile support 2 / base 13 assembly is placed in a bath 15 of polymer coating solution 10 so as to immerse therein the palmar zone and the interdigital spaces of said support, in order to provide protection on a surface. of the glove 1.
  • the method then provides for the treatment of the textile support 2 so that the solution 10 forms a polymer coating 11 on the outer surface of at least the junction zone 7.
  • the method may provide for applying a heat treatment, in particular to crosslink the polymer coating solution 10.
  • this crosslinking can be carried out at a temperature greater than or equal to 100 ° C.
  • the textile support 2 / base 13 assembly after soaking in the polymer coating solution 10, is rinsed with demineralized water, in particular to remove the excess solution 10 (FIG. 2f), then placed in an oven 16 at 100 ° C to form the coating 11 by crosslinking said polymer solution.
  • the method provides for a treatment of the coated junction zone 7 which is arranged to ensure total destruction of the textile support 2 on said zone, in order to forming a junction 9 between portion 8 and the rest of said support which is formed from polymer coating 11, said junction being arranged to be able to tear under the effect of a threshold force to tear off said portion.
  • a protective glove 1 is obtained with a tear junction 9 formed of the single polymer coating 11, which makes it possible to give said junction a sufficiently low tear resistance to guarantee tearing. of portion 8 in the event of attachment in a rotary tool.
  • the method may provide for cutting the junction zone 7 over its entire thickness, in particular by laser cutting, or by water jet cutting.
  • the method can also provide for forming the tearable junction 9 by chemically removing the junction zone 7 over its entire thickness.
  • the method provides, during the production of the textile support 2, to make the junction zone 7 with a degradable yarn 17 in place of the structural yarn 6 used for the rest of said support, then to apply subsequently a total degradation treatment of said yarn to form the tearable junction 9.
  • the method may provide for making the junction zone 7 with a soluble wire 17, then applying a solubilization treatment of said wire with a view to its total elimination from said zone.
  • the method can provide for eliminating the thread 17 soluble in water during the rinsing treatment of the polymer coating 11 (FIG. 2f), which makes it possible to reduce the number of steps necessary for the manufacture of the glove 1. , and thus to facilitate said manufacture.
  • the rinsing treatment makes it possible to remove the excess coagulation agent and surfactant from the polymer coating 11.
  • the method may provide for using a water-soluble polyvinyl alcohol yarn 17, the dissolution of which is carried out at a temperature less than or equal to the temperature of the rinsing bath of the polymer coating 11 and in a time equal to or less than the duration. rinse treatment.
  • the material constituting the soluble yarn 17 may have a dissolution temperature of between 30 ° C and 60 ° G, and in particular between 40 ° C and 50 ° C for a dissolution time of between 15 minutes and 120 minutes. , and in particular between 30 minutes and 60 minutes.
  • the temperature of the rinsing bath will advantageously be adjusted according to the duration of the rinsing treatment.
  • the method provides for making the junction zone 7 with a hot-melt wire 17, then applying a heat treatment to said zone to remove said wire.
  • the method can provide for eliminating the hot-melt yarn 17 during the heat treatment for crosslinking the polymer coating 11 (FIG. 2g), which makes it possible to reduce the number of steps necessary for the manufacture of the glove 1, and thus to facilitate said manufacture.
  • the method may provide for using a hot-melt wire 17 with a melting temperature less than or equal to the crosslinking temperature of the polymer coating 11.
  • the material constituting the hot-melt wire 17 may have a melting point of between 60 ° C and 100 ° C, and in particular between 60 ° C and 80 ° C.
  • the hot-melt yarn 17 may be based on VLT yarn sold under the Grilon® brand, said yarn having a melting point of the order of 60 ° C.
  • the method can also provide for a treatment of the polymer 11a coating the junction zone 7 to reduce its mechanical resistance to tearing. This treatment may include:
  • the method may provide for treating the polymer coating 11a of the junction 9 together with the coated junction zone 7, in particular by cutting (laser or water jet) or chemical treatment, in order to produce in a single step the final tear junction 9.
  • the method can provide, after the step of forming the polymer coating 11 (Figure 2g) and the release of the glove 1 from its metal base 13, to:

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un gant de protection, ledit procédé prévoyant : la réalisation d'un support textile (2) présentant au moins une zone de jonction d'une portion dudit support avec le reste dudit support; l'application d'une solution de revêtement polymère sur au moins une partie du support textile (2) intégrant la zone de jonction; le traitement dudit support textile pour que ladite solution forme un revêtement polymère (11) sur la surface extérieure d'au moins la zone de jonction; ledit procédé prévoyant un traitement de la zone de jonction revêtue qui est agencé pour assurer une destruction totale du support textile (2) sur ladite zone afin de former une jonction (9) entre la portion et le reste du support (2) qui est formée du revêtement polymère (11), ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l'effet d'un effort seuil d'arrachement de ladite portion.

Description

DESCRIPTION
Titre : Procédé de fabrication d’un gant de protection pourvu d’une jonction déchirable
L’invention concerne un procédé de fabrication d’un gant de protection, ainsi qu’un gant de protection fabriqué au moyen d’un tel procédé.
Elle s’applique en particulier aux gants de protection destinés à être portés en milieu industriel, notamment durant l’utilisation de machines comprenant un outil rotatif.
On connaît des gants de protection comprenant un support textile agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur. Le support textile peut notamment être formé par tricotage sans couture, ce qui lui permet, en plus d’être facile à fabriquer, de se conformer facilement à la main du porteur, et ainsi de garantir audit porteur un bon confort en utilisation.
De tels gants présentent également un revêtement en polymère, notamment à base de polyuréthanne ou de caoutchouc nitrile, qui s’étend sur au moins une partie de la surface extérieure, notamment la zone palmaire du support textile, afin de protéger la main contre les risques de coupure par un outil tranchant.
Pour fabriquer un tel gant, on connaît un procédé qui prévoit :
- la fabrication d’un support textile tel que décrit précédemment ;
- l’application d’une solution de revêtement polymère sur au moins une partie du support textile, notamment la zone palmaire ;
- le traitement dudit support textile pour que ladite solution forme un revêtement polymère sur la surface extérieure de la partie concernée.
Pour permettre au porteur de dégager facilement sa main en cas d’accrochage de son gant dans un outil rotatif, il est connu de former une jonction entre une portion et le reste dudit gant, ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion.
De telles jonctions peuvent notamment être formées sur un manchon de recouvrement d’un doigt, et plus particulièrement à la base d’un tel manchon, afin d’éviter audit doigt d’être entraîné dans une machine, et ainsi éviter un accident grave pour le porteur.
Pour former une telle jonction, le document US-9 072 326 prévoit de :
- réaliser le support textile avec au moins un premier fil textile, et de former une zone de jonction entre une portion et le reste dudit support au moyen d’un deuxième fil textile dont la résistance à la déchirure est plus faible que celle dudit premier fil ;
- appliquer une solution de revêtement polymère au moins sur ladite zone de jonction, de sorte à former une jonction déchirable comprenant le deuxième fil et ledit revêtement.
Toutefois, cette solution ne donne pas entière satisfaction, en ce que la jonction présente une résistance à la déchirure qui reste particulièrement importante.
L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant notamment un gant dans lequel sont formées des jonctions avec une résistance à la déchirure suffisamment faible pour garantir la sécurité du porteur en cas d’accrochage dudit gant dans un outil rotatif.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un gant de protection, ledit procédé prévoyant :
- la réalisation d’un support textile agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur, ledit support textile présentant au moins une zone de jonction d’une portion dudit support avec le reste dudit support ;
- l’application d’une solution de revêtement polymère sur au moins une partie du support textile intégrant la zone de jonction ; - le traitement dudit support textile pour que ladite solution forme un revêtement polymère sur la surface extérieure d’au moins la zone de jonction ; ledit procédé prévoyant un traitement de la zone de jonction revêtue qui est agencé pour assurer une destruction totale du support textile sur ladite zone afin de former une jonction entre la portion et le reste du support qui est formée du revêtement polymère, ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un gant de protection fabriqué au moyen d’un tel procédé, ledit gant comprenant un support textile agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur, la surface extérieure dudit support textile étant pourvue d’un revêtement polymère au moins au niveau de la jonction entre une portion dudit support et le reste dudit support, ladite jonction étant formée du seul revêtement polymère qui est agencé pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : [Fig.1 ] représente schématiquement un support textile d’un gant selon un mode de réalisation de l’invention,
[Fig.1 a] représentant un agrandissement d’un manchon de recouvrement d’un doigt pourvu d’une zone de jonction ;
[Fig.2a],
[Fig.2b],
[Fig.2c],
[Fig.2d],
[Fig.2e],
[Fig.2f] et
[Fig.2g] représentent des étapes successives d’un procédé de réalisation d’un gant selon un mode de réalisation de l’invention, notamment à partir du support textile des figures 1 et 1 a ; [Fig.3a] représente un agrandissement montrant une zone de jonction d’un gant selon l’invention avant le traitement de destruction du support textile ;
[Fig.3b] représente, en vue intérieure du gant, la jonction déchirable obtenue après le traitement de destruction du support textile.
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un procédé de fabrication d’un gant de protection 1, ainsi qu’un gant de protection 1 fabriqué au moyen d’un tel procédé.
Le procédé prévoit la réalisation d’un support textile 2 agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main du porteur.
Dans le mode de réalisation représenté, le support textile 2 comprend cinq manchons 3, 3a pour le recouvrement de respectivement un doigt du porteur, une portion centrale 4 de recouvrement de la partie proximale de la main, et une portion 5 de recouvrement du poignet du porteur, ladite portion de poignet étant pourvue d’une ouverture par laquelle le porteur peut enfiler le gant 1.
Le procédé peut prévoir de réaliser le support textile 2 par tricotage, ce qui permet au gant 1 de se conformer facilement à la main du porteur, et ainsi de garantir audit porteur un bon confort en utilisation.
Le support textile 2 est réalisé avec au moins un fil structurel 6 composé de fibres naturelles et/ou synthétiques, notamment à base de polyamide, polyester, acrylique, viscose, coton, laine, lin, chanvre et/ou bambou.
De façon avantageuse, le fil structurel 6 comprend des fibres qui présentent une résistance à la coupure élevée, ce qui permet de garantir au porteur du gant 1 une bonne protection contre le risque de coupure par un outil tranchant.
A cet effet, le fil structurel 6 peut comprendre par exemple des fibres choisies parmi les matériaux suivants : - polyéthylène haute ténacité (HPPE, pour l’anglais High Performance Poly Ethylene), notamment commercialisées sous les marques Dyneema®, Spectra® ou Tsunooga® ;
- polyaramide, notamment commercialisées sous les marques Kevlar® ou Twaron® ;
- polymère à cristaux liquides, notamment commercialisées sous la marque Vectran® ;
- polyimide ;
- verre ;
- acier.
Le support textile 2 présente au moins une zone 7 de jonction d’une portion 8 dudit support avec le reste dudit support, le procédé prévoyant de former ultérieurement une jonction déchirable 9 au niveau de ladite zone.
Le procédé peut prévoir de former la zone de jonction 7 sur 1 à 5 rangées, notamment sur 1 à 3 rangées de tricot, ce qui permet d’obtenir une jonction déchirable 9 de largeur suffisante pour garantir une bonne déchirure du gant 1 en cas d’accrochage dans un outil rotatif.
De façon avantageuse, la zone de jonction 7 est formée sur au moins un manchon 3a de recouvrement d’un doigt. En effet, lors de l’utilisation d’un outil rotatif, les doigts constituent la partie de la main présentant le plus de risque d’être accrochée par ledit outil. Selon une réalisation avantageuse, chacun des manchons 3a de recouvrement d’un doigt est pourvue d’une zone de jonction 7.
Sur les figures 1 et 1a, la zone de jonction 7 est formée sur le manchon 3a de recouvrement de l’index, notamment entre les phalanges proximale et intermédiaire, la portion d’extrémité 8 dudit manchon étant ainsi séparable du reste du gant 1 en cas d’accrochage dans un outil rotatif. En variante, la zone de jonction 7 peut être formée par exemple à la base d’un manchon 3, 3a de recouvrement d’un doigt, ou encore sur la partie centrale 4 de recouvrement de la main.
Le procédé prévoit ensuite l’application d’une solution 10 de revêtement polymère 11 sur au moins une partie du support textile 2 intégrant la zone de jonction 7, afin notamment de préserver l’intégrité du gant 1 , le protéger des huiles et allonger sa durée de vie.
Le procédé peut notamment prévoir de réaliser le revêtement 11 à partir d’un polymère choisi dans le groupe suivant : polyuréthanne, polyurée, latex naturel, caoutchouc nitrile, polychloroprène, fluoro-polymère, latex de butyl, polyéthylène chlorosulfoné (CSM), PVC, une combinaison de ces composés.
Notamment en relation avec un revêtement à base de latex, le procédé peut prévoir d’appliquer un coagulant sur au moins une partie dudit support textile intégrant la zone de jonction 7, la solution 10 de revêtement polymère étant ensuite appliquée sur ledit coagulant.
En particulier, le procédé peut prévoir d’appliquer le coagulant par trempage du support textile 2 dans un bain 12 de solution coagulante, puis de sécher ledit coagulant préalablement à l’application de la solution 10 de revêtement polymère.
Dans le mode de réalisation représenté, le support textile 2 est d’abord enfilé sur un socle 13 en forme de main, notamment en matériau métallique (figures 2a, 2b), puis trempé au moyen dudit socle dans un bain 12 de solution coagulante, notamment à base de nitrate de calcium et d’eau (figure 2c). Ensuite, l’ensemble support textile 2 / socle 13 est placé dans une étuve 14 à 60°C pour assurer le séchage du coagulant sur ledit support (figure 2d).
Selon le niveau de protection souhaité, le procédé peut prévoir d’appliquer la solution 10 de revêtement sur tout le support textile 2, sur environ 75% de la surface extérieure dudit support textile, ou sur uniquement la zone palmaire dudit support textile.
De façon avantageuse, le procédé peut prévoir d’appliquer la solution 10 de revêtement polymère par trempage du support textile 2 dans un bain 15 de ladite solution, ce qui permet de réaliser facilement le revêtement 11 sur les zones souhaitées du gant 1 .
Sur la figure 2e, l’ensemble support textile 2 / socle 13 est disposé dans un bain 15 de solution 10 de revêtement polymère de manière à y immerger la zone palmaire et les espaces interdigitaux dudit support, afin d’assurer une protection sur une surface importante du gant 1 .
Le procédé prévoit ensuite le traitement du support textile 2 pour que la solution 10 forme un revêtement polymère 11 sur la surface extérieure d’au moins la zone de jonction 7.
Pour former le revêtement polymère 11 , le procédé peut prévoir d’appliquer un traitement thermique, notamment pour réticuler la solution 10 de revêtement polymère. En particulier, cette réticulation peut être effectuée à une température supérieure ou égale à 100°C.
Dans le mode de réalisation représenté, l’ensemble support textile 2 / socle 13, après trempage dans la solution 10 de revêtement polymère, est rincé à l’eau déminéralisée, notamment pour enlever le surplus de solution 10 (figure 2f), puis placé dans un four 16 à 100°C pour former le revêtement 11 par réticulation de ladite solution polymère.
Enfin, après réticulation complète de la solution 10, l’ensemble support textile 2 / revêtement 11 obtenu est retiré de son socle 13.
Le procédé prévoit un traitement de la zone de jonction 7 revêtue qui est agencé pour assurer une destruction totale du support textile 2 sur ladite zone, afin de former une jonction 9 entre la portion 8 et le reste dudit support qui est formée du revêtement polymère 11 , ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion.
Ainsi, comme représenté sur les figures 3a et 3b, on obtient un gant de protection 1 avec une jonction déchirable 9 formée du seul revêtement polymère 11 , ce qui permet de conférer à ladite jonction une résistance à la déchirure suffisamment faible pour garantir l’arrachement de la portion 8 en cas d’accrochage dans un outil rotatif.
Pour former la jonction déchirable 9, le procédé peut prévoir de découper la zone de jonction 7 sur toute son épaisseur, notamment par découpe laser, ou par découpe au jet d’eau.
Le procédé peut également prévoir de former la jonction déchirable 9 en éliminant chimiquement la zone de jonction 7 sur toute son épaisseur.
Selon un mode de réalisation, le procédé prévoit, lors de la réalisation du support textile 2, de réaliser la zone de jonction 7 avec un fil dégradable 17 à la place du fil structurel 6 utilisé pour le reste dudit support, puis d’appliquer ultérieurement un traitement de dégradation totale dudit fil pour former la jonction déchirable 9.
Pour ce faire, le procédé peut prévoir de réaliser la zone de jonction 7 avec un fil 17 soluble, puis d’appliquer un traitement de solubilisation dudit fil en vue de son élimination totale de ladite zone.
De façon avantageuse, le procédé peut prévoir d’éliminer le fil soluble 17 dans l’eau lors du traitement de rinçage du revêtement polymère 11 (figure 2f), ce qui permet de réduire le nombre d’étapes nécessaires à la fabrication du gant 1 , et ainsi de faciliter ladite fabrication. En particulier, le traitement de rinçage permet d’éliminer les excédents d’agent de coagulation et d’agent tensio-actifs du revêtement polymère 11. Le procédé peut prévoir d’utiliser un fil 17 en polyvinyle alcool soluble dans l’eau dont la dissolution est réalisée à une température inférieure ou égale à la température du bain de rinçage du revêtement polymère 11 et en un temps égal ou inférieur à la durée de traitement de rinçage.
En particulier, le matériau constituant le fil soluble 17 peut présenter une température de dissolution comprise entre 30°C et 60°G, et notamment entre 40°C et 50°C pour une durée de mise en solution comprise entre 15 minutes et 120 minutes, et notamment entre 30 minutes et 60 minutes. La température du bain de rinçage sera avantageusement ajustée selon la durée du traitement de rinçage.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé prévoit de réaliser la zone de jonction 7 avec un fil 17 thermofusible, puis d’appliquer un traitement thermique de ladite zone pour éliminer ledit fil.
De façon avantageuse, le procédé peut prévoir d’éliminer le fil thermofusible 17 lors du traitement thermique de réticulation du revêtement polymère 11 (figure 2g), ce qui permet de réduire le nombre d’étapes nécessaires à la fabrication du gant 1 , et ainsi de faciliter ladite fabrication.
Pour ce faire, le procédé peut prévoir d’utiliser un fil thermofusible 17 avec une température de fusion inférieure ou égale à la température de réticulation du revêtement polymère 11 . En particulier, le matériau constituant le fil thermofusible 17 peut présenter une température de fusion comprise entre 60°C et 100°C, et notamment entre 60°C et 80°C.
A titre d’exemple, le fil thermofusible 17 peut être à base de fil VLT commercialisé sous la marque Grilon®, ledit fil présentant une température de fusion de l’ordre de 60°C. Le procédé peut également prévoir un traitement du polymère 11a revêtant la zone de jonction 7 pour en réduire la résistance mécanique à la déchirure. Ce traitement peut comprendre :
- une réduction de l’épaisseur du revêtement polymère 11a de la jonction 9 ; et/ou
- une altération du matériau dudit revêtement au niveau de ladite jonction.
Selon un mode de réalisation, le procédé peut prévoir de traiter le revêtement polymère 11a de la jonction 9 conjointement à la zone de jonction 7 revêtue, notamment par découpe (laser ou jet d’eau) ou traitement chimique, afin de réaliser en une seule étape la jonction déchirable 9 finale.
Pour ce faire, le procédé peut prévoir, après l’étape de formation du revêtement polymère 11 (figure 2g) et le démoulage du gant 1 de son socle métallique 13, de :
- retourner ledit gant de manière à présenter vers l’extérieur sa surface intérieure, et donc le support textile 2 ;
- enfiler ledit gant ainsi retourné sur un deuxième socle en forme de main ;
- réaliser la jonction déchirable 9 en traitant conjointement la zone textile 7 et le revêtement 11a la recouvrant.
Dans le cas d’une découpe laser ou par jet d’eau, il est nécessaire d’enfiler le gant 1 sur un support en deux dimensions, afin de bénéficier d’une bonne planéité dudit gant, et ainsi pouvoir réaliser ladite découpe de façon très précise, tant dans la profondeur que dans la largeur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d’un gant (1 ) de protection, ledit procédé prévoyant :
- la réalisation d’un support textile (2) agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur, ledit support textile présentant au moins une zone (7) de jonction d’une portion (8) dudit support avec le reste dudit support ;
- l’application d’une solution (10) de revêtement polymère sur au moins une partie du support textile (2) intégrant la zone de jonction (7) ;
- le traitement dudit support textile pour que ladite solution forme un revêtement polymère (11) sur la surface extérieure d’au moins la zone de jonction (7) ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il prévoit un traitement de la zone de jonction (7) revêtue qui est agencé pour assurer une destruction totale du support textile (2) sur ladite zone afin de former une jonction (9) entre la portion (8) et le reste du support (2) qui est formée du revêtement polymère (11), ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le support textile (2) est réalisé avec au moins un fil textile structurel (6), la zone de jonction (7) étant réalisée avec un fil dégradable (17) à la place dudit fil structurel, le procédé prévoyant d’appliquer un traitement de dégradation totale du fil (17) pour former la jonction déchirable (9).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de jonction (7) est réalisée avec un fil thermofusible (17), le procédé prévoyant un traitement thermique de ladite zone pour éliminer ledit fil.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il prévoit d’appliquer un traitement thermique pour former le revêtement polymère (11), le fil thermofusible (17) étant éliminé lors dudit traitement thermique.
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de jonction (7) est réalisée avec un fil (17) soluble, le procédé prévoyant un traitement de solubilisation dudit fil en vue de son élimination de ladite zone.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il prévoit d’appliquer un traitement de rinçage du revêtement polymère (11 ), le fil soluble (17) étant éliminé lors dudit traitement de rinçage.
7. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la zone de jonction (7) est découpée sur toute son épaisseur pour former la jonction déchirable (9).
8. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la zone de jonction (7) est éliminée chimiquement sur toute son épaisseur pour former la jonction déchirable (9).
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il prévoit un traitement du polymère (11 a) revêtant la zone de jonction (7) pour en réduire la résistance mécanique à la déchirure.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le traitement comprend une réduction de l’épaisseur du revêtement polymère (11 a) de la jonction (9).
11 . Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il prévoit de réaliser le support textile (2) par tricotage.
12. Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce qu’il prévoit de former la jonction déchirable (7) sur 1 à 5 rangées, notamment sur 1 à 3 rangées, de tricot.
13. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il prévoit de réaliser le revêtement (11 ) à partir d’un polymère choisi dans le groupe suivant : polyuréthanne, polyurée, latex naturel, caoutchouc nitrile, polychloroprène, fluoro-polymère, latex de butyl, polyéthylène chlorosulfoné (CSM), PVC, une combinaison de ces composés.
14. Gant (1) de protection fabriqué au moyen d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, ledit gant comprenant un support textile
(2) agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur, la surface extérieure dudit support textile étant pourvue d’un revêtement polymère (11) au moins au niveau de la jonction (9) entre une portion (8) dudit support et le reste dudit support, ladite jonction étant formée du seul revêtement polymère (11) qui est agencé pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion.
15. Gant (1) de protection selon la revendication 14, caractérisé en ce que la jonction déchirable (9) est formée sur au moins un manchon (3a) de recouvrement d’un doigt du porteur.
16. Gant (1) de protection selon la revendication 15, caractérisé en ce que la jonction déchirable (9) est formée à la base du manchon (3a) de recouvrement.
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