EP0549392A1

EP0549392A1 - Entoilage thermocollant et son procédé de fabrication

Info

Publication number: EP0549392A1
Application number: EP92403289A
Authority: EP
Inventors: Bernard Demoulin
Original assignee: Lainiere de Picardie SA; Lainiere de Picardie BC SAS
Current assignee: Lainiere de Picardie SA; Lainiere de Picardie BC SAS
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1992-12-04
Publication date: 1993-06-30
Anticipated expiration: 2012-12-04
Also published as: DE69210375D1; FI925580A0; NO180101C; DE69210375T2; NO180101B; FI925580A; ATE137391T1; EP0549392B1; JPH05295666A; NO924833L; NO924833D0; GR3020236T3; FR2685171A1; DK0549392T3; CA2085553A1; ES2088117T3; FR2685171B1

Abstract

L'invention concerne un entoilage thermocollant semi-fini (1) comportant un support textile (3) et des moyens de thermocollage, destiné à être contrecollé sur un article textile (2), entoilage dans lequel est associée au support textile (3) une couche (5) de polymères thermo-expansibles, la température d'expansion desdits polymères étant inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants, la couche (5) de polymères thermo-expansibles ayant pour fonction de constituer un écran vis-à-vis des moyens thermocollants et d'augmenter le relief des moyens thermocollants, ceci ayant pour effet d'éviter les phénomènes de retour et traversée et d'augmenter la force de collage. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un entoilage thermocollant et son procédé de fabrication.
Il est connu de réaliser des entoilages thermocollants comprenant un support textile sur lequel est déposée, par enduction, une couche de polymères thermo-adhésifs répartie en points.
Ces entoilages sont spécifiquement destinés à être contrecollés sur un autre textile, par exemple une draperie, de manière à constituer un complexe dont les propriétés physiques, tenue, nervosité, souplesse, toucher, volume, main, ... peuvent être maîtrisées.
Ces propriétés du complexe résultent de la nature de la draperie, de la nature du support textile de l'entoilage et aussi de la nature, de la composition et du mode d'application de la couche thermo-adhésive.
Après avoir été fabriqué, l'entoilage thermocollant doit pouvoir supporter un stockage à température ambiante. Il est alors nécessaire que les différentes couches de ce produit, généralement stocké en rouleau, n'adhèrent pas les unes avec les autres. L'entoilage thermocollant ne doit pas présenter un effet poisseux et des propriétés adhésives à température ambiante("tack").
L'entoilage thermocollant est ultérieurement contrecollé sur les draperies de manière à obtenir le complexe recherché.
Le plus souvent, ce contrecollage est réalisé à l'aide d'une presse fonctionnant à des températures comprises entre 100°C et 180°C sous des pressions de quelques décibars à quelques bars pendant des temps relativement courts, de l'ordre de 10 à 30 secondes.
Au cours de cette phase, les polymères thermo-adhésifs de l'entoilage doivent au moins partiellement retrouver leur propriété d'adhésion.
Egalement au cours de cette opération, il faut éviter que ces polymères thermo-adhésifs ne transpercent la draperie ou ne produisent des retours, c'est-à-dire transpercent le support textile de l'entoilage.
En effet, de tels transpercements ou retours produ iraient un effet inesthétique, rendant l'entoilage impropre à l'utilisation ou, pour le moins, donneraient au complexe des propriétés néfastes contraires à celles recherchées.
Dès l'origine de l'utilisation d'entoilages thermocollants, les phénomènes de traversées et retours ont été constatés et de nombreuses tentatives ont été faites depuis pour éviter ces défauts.
En particulier, on a cherché à déposer sur un support textile plusieurs couches successives de polymères ayant des propriétés différentes.
Le document US-A-2 631 947 décrit un tissu thermocollant destiné au raccommodage qui comporte un support textile et deux couches d'adhésif, continues, de viscosités différentes. La couche au contact du support a une température de fusion supérieure à celle de la couche de surface. Ainsi, l'adhésion du tissu sur l'étoffe à réparer est facilitée, sa tenue lors des lavages successifs est améliorée et les traversées sont évitées.
Le document FR-A-2 023 354 décrit une triplure thermosoudable constituée d'une structure textile revêtue sur au moins une de ses faces d'un polymère ou d'un mélange de polymères essentiellement non réticulé au moment de l'application. Au moins une fraction de cette enduction est transformée par chauffage en matière plastique insoluble et présente, au moins au moment du thermosoudage une structure poreuse ou de mousse.
Plus récemment, selon le document FR-A-2 177 038, il a été proposé de réaliser un entoilage en déposant successivement deux couches d'adhésif sur un support. La première couche est réalisée par enduction par sérigraphie d'une dispersion visqueuse contenant des polymères à haute viscosité et/ou à haut point de fusion.
La deuxième couche est réalisée par saupoudrage d'une poudre de polymères thermocollants de viscosité et/ou de point de fusion inférieurs à ceux de la première couche.
La réalisation d'une deuxième couche par saupoudrage sur une première couche visqueuse ne permet pas d'obtenir un bonne régularité de la deuxième couche. De plus, les points formés par cette deuxième couche débordent le plus souvent des points formés par la première couche, ce qui entraîne des traversées lors du contrecollage.
Le document FR-A-2 318 914 décrit des enductions simultanées par cadre sérigraphique de deux couches de polymères sous forme de poudre sèche à l'aide d'un cylindre gravé en creux. La sous-couche est ici aussi composée de polymères à plus haute viscosité et/ou à plus haut point de fusion que ceux de la deuxième couche.
Les enductions réalisées par voie sèche par cylindre gravé en creux sont affectées par un manque de cohésion mécanique des deux couches de polymères l'une par rapport à l'autre. L'interface des deux couches constitue une zone de faiblesse et les vêtements réalisés avec des entoilages de ce type supportent mal les traitements d'entretien.
Selon le document DE-A-2 461 845, il a été proposé une enduction simultanée par cadre sérigraphique de deux couches de dispersion visqueuse contenant des polymères de viscosité et/ou de point de fusion différents. Les deux pâtes sont délivrées dans le même cadre par deux racles séparées juxtaposées.
Cette technique est extrêmement délicate à mettre en oeuvre. L'expérience a montré qu'il est très difficile de garnir les trous des cylindres de gravure sans que toute ou partie de la dispersion ne se dépose sur le support textile. L'enduction crée alors sur le support textile des traînées d'un mélange des deux dispersions qui ne permet pas d'obtenir un entoilage de qualité.
Le document FR-A-2 576 191 décrit des enductions successives de deux couches de polymères, de viscosité et/ou de point de fusion différents, ces deux couches sont déposées de part et d'autre du support textile.
Il ressort de l'état de la technique que la mise en oeuvre des entoilages thermocollants est confrontée aux problèmes suivants :

- interpénétration des deux couches (sous-couche et couche supérieures), lors de l'enduction, par mélange de la base du point de la couche supérieure avec le sommet du point de la sous-couche ; on entend ici par sous-couche ou première couche, la couche appliquée directement sur le support textile de l'entoilage ; on entend par couche supérieure ou deuxième couche, la couche appliquée sur la sous-couche ou première couche ;
- enduction très difficile à réaliser avec un résultat optimal du fait du manque de cohésion de la sous-couche qui ne permet pas d'aspirer les points de la deuxième couche (couche supérieure) hors du cadre ;
- faible poids de matière thermocollante dû à la difficulté d'enduction sur la première couche (ou sous-couche) ;
- taux de matière active de la sous-couche relativement faible (inférieur généralement à 50%) ;
- durcissement du textile lorsque la sous-couche est trop importante en poids.

Ces problèmes sont fortement aggravés lorsque la sous-couche ne possède pas la propriété d'être filmogène, c'est-à-dire de créer une sorte de film continu sur toute la surface du point.
Un premier objet de la présente invention est donc de proposer un entoilage thermocollant qui d'une part permet de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus et, d'autre part, ne transperce pas la draperie et ne produit pas des retours, c'est-à-dire ne transperce pas le support textile de l'entoilage.
Plus particulièrement, le butde la présente invention est de proposer l'utilisation d'un ou de produit(s) thermo-expansible(s) entrant dans la structure d'entoilage thermocollant, assurant un excellent effet d'écran et un effet de relief, c'est-à-dire un volume utile du point important.
Un deuxième objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un tel entoilage.
A cet effet, l'invention propose tout d'abord un entoi lage thermocollant semi-fini comportant un support textile et des moyens de thermocollage, destiné à être contrecollé sur un article textile.
Selon l'invention, il est associé au support textile une couche de polymères thermo-expansibles, la température d'expansion desdits polymères étant inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants, la couche de polymères thermo-expansibles ayant pour fonction de constituer un écran vis-à-vis des moyens thermocollants et d'augmenter le relief des moyens thermocollants, ceci ayant pour effet d'éviter les phénomènes de retour et traversée et d'augmenter la force de collage.
La couche de polymères thermo-expansibles est appliquée, avec une répartition en points, essentiellement sur la surface de l'une des faces du support textile.
Selon un premier mode de réalisation possible, une couche d'enduction thermo-adhésive répartie en points est appliquée du même côté et sur les points de polymères thermo-expansibles.
Selon un deuxième mode de réalisation possible, la couche d'enduction thermo-adhésive répartie en points est appliquée essentiellement sur la face du support textile opposée à la couche de polymères thermo-expansibles.
Selon un troisième mode de réalisation possible, la couche de polymères thermo-expansibles est essentiellement imbriquée dans l'épaisseur du support textile. La couche d'enduction thermo-adhésive répartie en points est alors appliquée essentiellement sur l'une des faces du support textile en regard des points de la couche de polymères thermo-expansibles.
Les polymères thermo-expansibles de la couche thermo-expansible sont choisis dans le groupe incluant les polymères à fonctions chimiques réactives permettant une réticulation sur elles-mêmes. De préférence, ils ont une viscosité comprise entre environ 100 et 500 dPa.s, un taux de matière active compris entre environ 40% et 80%, notamment compris entre 50% et 80%, et un coefficient d'expansion compris entre environ 100% et 275%, plus particulièrement entre 157% et 275%.
Les polymères thermo-expansibles sont choisis dans le groupe incluant les résines synthétiques en dispersion aqueuse du type acrylique, butadiène, polyuréthane.
La couche d'enduction thermo-adhésive quant à elle comporte un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe incluant les polyamides, copolyamides, polyesters, copolyesters, polyuréthanes, polyéthylènes, PVC, seuls ou en mélange entre eux.
Selon un autre mode de réalisation possible, la couche d'enduction thermo-adhésive comporte un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe incluant les copolymères styrène-acrylate d'éthyle, les mélamines, l'aziridine, les isocyanates, les polyesters insaturés, les résines époxy.
Selon un autre mode de réalisation possible, la couche de polymères thermo-expansibles comprend essentiellement des polymères thermo-expansibles ou un mélange de polymères thermo-expansibles et thermocollants, notamment des acrylates.
L'invention propose également un entoilage thermocollant fini, dans lequel les polymères thermo-expansibles sont à l'état expansé alors que la couche d'enduction thermo-adhésive est à l'état non fondu. La couche de polymères thermo-expansibles est alors substantiellement continue.
L'invention propose enfin un procédé de fabrication d'entoilages thermocollants finis dans lequel un support textile reçoit une enduction thermo-adhésive.
Selon l'invention, un tel procédé est caractérisé en ce que successivement :

- on dépose une couche de polymères thermo-expansibles répartie en points sur une des faces du support textile, de manière à ce que les points de la couche thermo-expansible soient en surface du support textile ou imbriqués dans l'épaisseur de ce dernier ;
- on dépose une couche d'enduction thermo-adhésive sur la couche de polymères thermo-expansibles ou sur la face du support textile opposée à la couche de polymères thermo-expansibles ;
- on soumet l'ensemble à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants.

La couche de polymères thermo-expansibles est déposée sur une des faces du support textile par un premier cadre rotatif et la couche d'enduction thermo-adhésive par un deuxième cadre rotatif.
Selon une autre variante, on soumet la couche de polymères thermo-expansibles à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants avant de déposer la couche d'enduction thermo-adhésive.
Selon une autre variante, après le dépôt de la couche de polymères thermo-expansibles et avant le dépôt de la couche d'enduction thermo-adhésive :

- on porte la couche de polymères thermo-expansibles à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants et à la température de déformation du support textile ;
- on réalise un certain calandrage à froid de la couche de polymères thermo-adhésifs pour éliminer le relief excédentaire.

Selon une autre variante :

- on dépose par saupoudrage la couche d'enduction thermo-adhésive sur la couche de polymères thermo-expansibles ;
- on effectue un battage de manière à décrocher la partie de la couche d'enduction thermo-adhésive non-ancrée dans la couche de polymères thermo-expansibles ;
- on effectue une aspiration pour éliminer la partie de la couche d'enduction thermo-adhésive non associée à la couche de polymères thermo-expansibles.

Enfin, selon une dernière variante, on dépose la couche de polymères thermo-expansibles et la couche d'enduction thermo-adhésive de façon sensiblement simultanée.
Pour la mise en oeuvre de l'invention :

- la température d'expansion est comprise entre environ 110°C et 160°C, plus particulièrement entre 130°C et 160°C ;
- on dépose les polymères thermo-expansibles de la couche de polymères thermo-expansibles sous forme de pâte.

Selon un autre mode de réalisation possible, on dépose les polymères thermo-expansibles de la couche thermo-expansible sous forme de mousse.
L'utilisation de tels polymères thermo-expansibles dans la couche enduite sur le support textile garantit ainsi sa parfaite continuité.
En effet, lors du chauffage à la température d'expansion, cette couche subit une réaction chimique de réticulation avec dégagement gazeux (par exemple : azote, ammoniac, dioxyde de carbone, etc.) qui reste emprisonné dans la masse de polymères sous forme de bulles. La formation de ces bulles provoque l'expansion du polymère dans les trois dimensions créant ainsi macroscopiquement une solution de continuité, garantissant un excellent effet d'écran.
La cohésion de ces produits thermo-expansibles leur permet d'être employés en quantité plus faible et donc de ne pas gêner le dépôt d'une deuxième couche.
Leur qualité filmogène, associée à un effet de "tack" assez important avant traitement thermique, permet à une deuxième couche d'être mieux liée à la première.
Comme nous le verrons dans ce qui suit, les polymères thermo-expansibles peuvent être utilisés avec des taux de matière active très supérieurs à 50%, et par là même assurer un bon effet d'écran avec peu de matière.
Ceci génère un avantage énorme par rapport aux produits classiques utilisés comme sous-couche quant au maintien d'une "main" parfaitement adaptée à l'usage du produit final.
Par ailleurs, il est bien connu que la force de collage est intimement liée au relief des points. Plus le relief des points est augmenté, plus la force de collage est importante.
En effet, pour que le polymère thermocollant accroche parfaitement le textile sur lequel il doit être contrecollé, il doit y pénétrer. Cette action est nettement favorisée si le volume utile du point est important.
Classiquement, un effet de relief est obtenu avec plus ou moins de succès en jouant sur l'épaisseur des cadres d'enduction, le poids déposé, la viscosité du polymère thermocollant ou la quantité et la viscosité du produit utilisé comme sous-couche.
La réalisation de ce relief se traduit très souvent par une dégradation de la qualité de la "main" du complexe entoilage/article textile.
L'utilisation de produits thermo-expansibles dans l'entoilage thermocollant du type de l'invention évite cet inconvénient tout en tirant le plein bénéfice de l'effet de relief.
Comme décrit précédemment, la réaction chimique crée une expansion tridimensionnelle permettant à la couche d'enduction thermo-adhésive supérieure d'être utilisable à 100% pour le contrecollage.
La hauteur de cette couche est parfaitement ajustable en combinant la propriété intrinsèque du produit donnant un volume d'expansion donné pour une température donné à son degré de dilution.
Ainsi, au moment du contrecollage, la couche de polymères thermo-expansibles n'entrave pas la qualité de la "main" du produit final du fait de sa perte de volume d'expansion suite au passage à la presse à thermocoller du complexe entoilage/article textile.
Les autres caractéristiques de l'invention seront bien comprises grâce à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une première variante de l'entoilage thermocollant semi-fini, objet de l'invention, l'article textile auquel il est destiné étant également représenté éloigné de l'entoilage pour repérer sa localisation.
- La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'une deuxième variante de l'entoilage thermocollant semi-fini, objet de l'invention, l'article textile auquel il est destiné étant également représenté éloigné de l'entoilage pour repérer sa localisation.
- La figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'une troisième variante de l'entoilage thermocollant semi-fini, objet de l'invention, l'article textile auquel il est destiné étant également représenté éloigné de l'entoilage pour repérer sa localisation.
- Les figures 4A, 4B et 4C sont trois vues schématiques en coupe transversale respectivement d'une première, deuxième et troisième variante de l'entoilage thermocollantfini, objet de l'invention, l'article textile auquel il est destiné étant également représenté éloigné de l'entoilage pour repérer sa localisation.

L'entoilage thermocollant 1 semi-fini selon l'invention comporte un support textile 3 et des moyens de thermocollage. Il est destiné à être contrecollé sur un article textile 2, par exemple une draperie.
Il est associé au support textile 3 une couche 5 de polymères thermo-expansibles, la température d'expansion desdits polymères thermo-expansibles étant inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants, la couche 5 de polymères thermo-expansibles ayant pour fonction de constituer un écran vis-à-vis des moyens thermocollants et d'augmenter le relief des moyens thermocollants, ceci ayant pour effet d'éviter les phénomènes de retour et traversée et d'augmenter la force de collage.
On entend ici par entoilage thermocollant semi-fini, l'entoilage thermocollant dans l'état où il se trouve avant que la couche 5 de polymères thermo-expansibles ait été soumise à la température d'expansion desdits polymères.
La couche 5 de polymères thermo-expansibles est donc associée au support textile 3, ce qui signifie qu'elle peut être en contact avec ou incorporée dans le support textile 3.
Cette couche 5 de polymères thermo-expansibles est appliquée, avec une répartition en points 7, essentiellement sur la surface de l'une des faces du support textile 3.
L'entoilage thermocollant 1 semi-fini selon l'invention comprend également une couche 4 d'enduction thermo-adhésive répartie en points 6.
Selon une première variante représentée figure 1, cette couche 4 d'enduction thermo-adhésive répartie en points 6 est appliquée du même côté et sur les points 7 de polymères thermo-expansibles ; la répartition des points 6, 7 respectivement des couches 4 et 5 étant sensiblement identique.
Selon une deuxième variante représentée figure 2, la couche 4 d'enduction thermo-adhésive répartie en points 6 est appliquée essentiellement sur la face du support textile 3 opposée à la couche 5 de polymères thermo-expansibles, ces points 6 de la couche 4 étant distribués en regard des points 7 de la couche 5.
Selon une troisième variante représentée figure 3, la couche 5 de polymères thermo-expansibles est essentiellement imbriquée dans l'épaisseur du support textile 3. On comprend par là que les polymères thermo-expansibles se logent dans les intervalles laissés libres entre les fils du support textile 3.
Un tel résultat est obtenu en travaillant le ou les polymère(s) thermo-expansible(s) avec un faible coefficient d'expansion et/ou avec un taux de dilution adapté.
La couche 4 d'enduction thermo-adhésive est alors appliquée essentiellement sur l'une des faces du support textile 3 en regard des points 7 de la couche 5 de polymères thermo-expansibles.
On comprend ainsi que lorsque l'on soumet l'ensemble à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants, la couche 5 en s'expansant va boucher les intervalles laissés libres entre les fils du support textile 3 (voir figure 4B) et en conséquence constituer un excellent effet d'écran évitant les phénomènes de retour et traversée.
Le ou les polymère(s) thermo-expansible(s) de la couche 5 sont choisis dans le groupe incluant les polymères à fonctions chimiques réactives permettant une réticulation sur elles-mêmes.
Le ou les polymère(s) thermo-expansible(s) est (sont) choisi(s) dans le groupe incluant les polymères ayant une viscosité comprise entre environ 100 et 500 dPa.s.
Les polymères thermo-expansibles se présentent ainsi sous la forme d'une pâte plus ou moins visqueuse et possèdent des propriétés rhéologiques qui leur permettent d'être manipulés sans quasiment aucune dissolution ou rajout important d'eau tout en possédant un coefficient de cohésion relativement élevé.
Les polymères thermo-expansibles peuvent être utilisés avec des taux de matière active très supérieurs à 50%, et ainsi assurer un bon effet d'écran avec peu de matière. Cette propriété des polymères thermo-expansibles alliée à leur cohésion relativement élevée, leur permet d'être employés en quantité plus faible et ainsi de ne pas entraver le dépôt de la couche 4 d'enduction thermo-adhésive.
A titre d'exemple non limitatif, on peut mentionner les résultats expérimentaux suivants obtenus pour un polymère porté à une température de 130°C. Son coefficient d'expansion est fonction de son taux de matière active :
Selon l'invention, les polymères thermo-expansibles de la couche 5 sont choisis dans le groupe incluant les polymères ayant un taux de matière active compris entre environ 40% et 80%, notamment compris entre 50% et 80%.
Par ailleurs, la hauteur de la couche 5 de polymères thermo-expansibles, c'est-à-dire le volume utile des points (ou encore relief des points) est tout à fait ajustable en combinant la propriété intrinsèque des polymères thermo-expansibles donnant un volume ou coefficient d'expansion donné pour une température donnée à son degré de dilution.
A titre d'exemple, on peut mentionner les résultats expérimentaux selon le tableau suivant obtenus pour des dispersions à 80% de matière active de deux polymères thermo-expansibles 1 et Il différents par leur masse moléculaire et leur composition chimique :
Les polymères thermo-expansibles, selon l'invention, de la couche 5 sont choisis dans le groupe incluant les polymères ayant un coefficient d'expansion compris entre environ 100% et 275%, plus particulièrement entre 157% et 275%.
Les polymères thermo-expansibles utilisés sont choisis dans le groupe incluant les résines synthétiques en dispersion aqueuse du type acrylique, butadiène, polyuréthane.
La couche 4 d'enduction thermo-adhésive, quant à elle, comporte un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe incluant les polyamides, copolyamides, polyesters, copolyesters, polyuréthanes, polyéthylènes.
Dans un autre mode de réalisation possible, la couche 4 comporte un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe incluant les copolymères styrène-acrylate d'éthyle, les mélamines, l'aziridine, les isocyanates, les polyesters insaturés, les résines époxy.
Enfin, dans un dernier mode de réalisation possible, la couche 5 comprend essentiellement des polymères thermo-expansibles.
En effet, bien que les polymères thermo-expansibles soient intrinsèquement non thermocollants, après enduction à température contrôlée pour éviter la réticulation, le passage sur presse à thermocoller permet la réticulation en emprisonnant les fils du support textile 3 et de l'article textile 2. On obtient ainsi un accrochage du type mécanique.
La couche 5 peut également comprendre un mélange de polymères thermo-expansibles et thermocollants, notamment des acrylates.
L'invention concerne également un entoilage thermocollant fini (figures 4A, 4B et 4C) qui est tel qu'il est constitué par un entoilage semi-fini du type décrit ci-dessus dans lequel les polymères thermo-expansibles de la couche 5 sont à l'état expansé alors que la couche 4 d'enduction thermo-adhésive est à l'état non fondu. Un tel entoilage thermocollant fini est donc destiné à être stocké, généralement sous forme de rouleau, pour être ensuite ultérieurement contrecollé sur un article textile 2.
Les figures 4B et 4C représentent deux vues schématiques d'un entoilage thermocollant fini qui tel qu'il est constitué par un entoilage semi-fini du type décrit ci-dessus est représenté par la figure 3. La différence entre les figures 4B et 4C est le nombre de Mesh de l'enduction de la couche 5 de polymères thermo-expansibles.
On entend par état expansé, soit un état du type mousse ou poreux, c'est-à-dire comportant des bulles de gaz suite à la réaction de réticulation avec dégagement gazeux, soit un état dans lequel le polymère expansé a perdu tout son volume lors d'un calandrage qui libère les bulles de gaz emprisonnées dans la masse réticulée.
La couche 5 de polymères thermo-expansibles est ainsi substantiellement continue.
L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'entoilages thermocollants finis dans lequel un support textile 3 reçoit une enduction thermo-adhésive.
Dans ce procédé, on dépose d'abord une couche 5 de polymères thermo-expansibles répartie en points 7 sur une des faces du support textile 3, de manière à ce que les points 7 de la couche 5 soient en surface du support textile 3 ou imbriqués dans l'épaisseur de ce dernier.
Puis, on dépose une couche 4 d'enduction thermo-adhésive sur la couche 5 de polymères thermo-expansibles ou sur la face du support textile 3 opposée à la couche 5.
Puis, on soumet l'ensemble 3, 4, 5 à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants.
Dans une première variante, on dépose la couche 5 de polymères thermo-expansibles sur une des faces du support textile 3 par un premier cadre rotatif et la couche 4 d'enduction thermo-adhésive sur la couche 5 ou sur la face du support textile 3 opposée à la couche 5 par un deuxième cadre rotatif.
Dans le cas où l'on dépose la couche 4 d'enduction thermo-adhésive sur la couche 5, on peut alors éventuellement soumettre la couche 5 à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants avant de déposer la couche 4 d'enduction thermo-adhésive.
Le dépôt de la couche 4 d'enduction thermo-adhésive ne posera donc pas de problème car il se fera sur une surface réticulée parfaitement adaptée pour recevoir le dépôt d'une dispersion de polymères thermocollants.
Dans le cas où l'on dépose la couche 4 d'enduction thermo-adhésive sur la face du support textile 3 opposée à la couche 5, on peut envisager une mise en oeuvre possible en une ou deux étapes.
Pour une mise en oeuvre en une étape, on dépose la couche 5 de polymères thermo-expansibles et la couche 4 d'enduction thermo-adhésive de façon sensiblement simultanée.
Pour une mise en oeuvre en deux étapes, après le dépôt de la couche 5 de polymères thermo-expansibles et avant le dépôt de la couche 4 d'enduction thermo-adhésive :

- on porte la couche 5 à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants et à la température de déformation du support textile 3 ;
- on réalise un certain calandrage à froid de la couche 5 pour éliminer le relief excédentaire.

L'enduction de la couche 4 d'enduction thermo-adhésive en face de chaque point 7 de la couche et du côté opposé au substrat textile 3 ainsi que le séchage de cette dernière peuvent alors être réalisés sans souci de détérioration de la couche 5.
Dans une deuxième variante, on dépose la couche 5 de polymères thermo-expansibles sur une des faces du support textile 3 par un cadre rotatif.
On dépose par saupoudrage la couche 4 d'enduction thermo-adhésive sur la couche 5.
On effectue une aspiration pour éliminer la partie de la couche 4 d'enduction thermo-adhésive non associée à la couche 5.
Les polymères thermo-expansibles présentent la propriété d'être poisseux à température ambiante lorsqu'ils n'ont pas encore subi la contrainte thermique déclenchant la réaction de réticulation. Ces polymères peuvent donc être enduits classiquement par cadre rotatif après leur mise en dispersion au taux de matière active prédéterminé en fonction de l'effet de relief souhaité.
La température d'expansion pour la mise en oeuvre d'un tel procédé est comprise entre environ 110°C et 160°C, plus particulièrement entre 130°C et 160°C.
Dans un mode de réalisation préféré, on dépose les polymères thermo-expansibles de la couche 5 sous forme de pâte mais le dépôt de ces polymères sous forme de mousse est également possible.
La mise en oeuvre de l'invention permet la réalisation d'entoilages thermocollants de qualité notamment en ce qu'ils ne sont pas sujet aux problèmes de traversée et retour, du fait de l'utilisation de polymères thermo-expansibles qui, en plus de leurs propriétés spécifiques, possèdent les propriétés communes à tous les polymères thermodurcissables dont celles rappelées par la liste non exhaustive suivante :

- Inertie chimique aux solvants chlorés et autres produits de nettoyage vestimentaire.
- Inertie face à l'hydrolyse pendant les lavages ou les vaporisages.
- Inertie thermique dans les conditions de pression et de température généralement utilisées pour la confection et le traitement des vêtements.
- Aptitude à la coloration pigmentaire.
- Accrochage mécanique sur les fibres textiles et donc totalement indépendant de la nature des fibres.

Claims

1. Entoilage thermocollant semi-fini (1) comportant un support textile (3) et des moyens de thermocollage, destiné à être contrecollé sur un article textile (2), caractérisé en ce qu'est associée au support textile (3) une couche (5) de polymères thermo-expansibles, la température d'expansion desdits polymères étant inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants, la couche (5) de polymères thermo-expansibles ayant pour fonction de constituer un écran vis-à -vis des moyens thermocollants et d'augmenter le relief des moyens thermocollants, ceci ayant pour effet d'éviter les phénomènes de retour et traversée et d'augmenter la force de collage.

2. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (5) de polymères thermo-expansibles est appliquée, avec une répartition en points (7), essentiellement sur la surface de l'une des faces du support textile (3).

3. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une couche (4) d'enduction thermo-adhésive répartie en points (6) est appliquée du même côté et sur les points (7) de polymères thermo-expansibles.

4. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche (4) d'enduction thermo-adhésive répartie en points (6) est appliquée essentiellement sur la face du support textile (3) opposée à la couche (5) de polymères thermo-expansibles.

5. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (5) de polymères thermo-expansibles est essentiellement imbriquée dans l'épaisseur du support textile (3).

6. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche (4) d'enduction thermo-adhésive répartie en points (6) est appliquée essentiellement sur l'une des faces du support textile (3) en regard des points (7) de la couche (5) de polymères thermo-expansibles.

7. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les polymères thermo-expansibles de la couche (5) sont choisis dans le groupe incluant les polymères à fonctions chimiques réactives permettant une réticulation sur elles-mêmes.

8. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les polymères thermo-expansibles de la couche (5) sont choisis dans le groupe incluant les polymères ayant une viscosité comprise entre environ 100 et 500 dPa.s.

9. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les polymères thermo-expansibles de la couche (5) sont choisis dans le groupe incluant les polymères ayant un taux de matière active compris entre environ 40% et 80%, notamment compris entre 50% et 80%.

10. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les polymères thermo-expansibles de la couche (5) sont choisis dans le groupe incluant les polymères ayant un coefficient d'expansion compris entre environ 100% et 275%, plus particulièrement entre 157% et 275%.

11. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les polymères thermo-expansibles de la couche (5) sont choisis dans le groupe incluant les résines synthétiques en dispersion aqueuse du type acrylique, butadiène, polyuréthane.

12. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la couche (5) d'enduction thermo-adhésive comporte un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe incluant les polyamides, copolyamides, polyesters, copolyesters, polyuréthanes, polyéthylènes, PVC, seuls ou en mélange entre eux.

13. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la couche (4) d'enduction thermo-adhésive comporte un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe incluant les copolymères styrène-acrylate d'éthyle, les mélamines, l'aziridine, les isocyanates, les polyesters insaturés, les résines époxy.

14. Entoilage thermocollant semi-fini (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la couche (5) comprend essentiellement des polymères thermo-expansibles ou un mélange de polymères thermo-expansibles et thermocollants, notamment des acrylates.

15. Entoilage thermocollant fini, caractérisé en ce qu'il est constitué par un entoilage semi-fini selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel les polymères thermo-expansibles de la couche (5) sont à l'état expansé alors que la couche (4) d'enduction thermo-adhésive est à l'état non fondu.

16. Entoilage thermocollant fini selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couche (5) de polymères thermo-expansibles est substantiellement continue.

17. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants finis selon la revendication 15 ou 16 dans lequel un support textile (3) reçoit une enduction thermo-adhésive, caractérisé en ce que successivement :

- on dépose une couche (5) de polymères thermo-expansibles répartie en points (7) sur une des faces du support textile (3), de manière à ce que les points (7) de la couche (5) soient en surface du support textile (3) ou imbriqués dans l'épaisseur de ce dernier ;

- on dépose une couche (4) d'enduction thermo-adhésive sur la couche (5) de polymères thermo-expansibles ou sur la face du support textile (3) opposée à la couche (5) ;

- on soumet l'ensemble (3, 4, 5) à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants.

18. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on dépose la couche (5) de polymères thermo-expansibles sur une des faces du support textile (3) par un premier cadre rotatif.

19. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que l'on dépose la couche (4) d'enduction thermo-adhésive sur la couche (5) ou sur la face du support textile (3) opposée à la couche (5) par un deuxième cadre rotatif.

20. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que l'on soumet la couche (5) de polymères thermo-expansibles à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants avant de déposer la couche (4) d'enduction thermo-adhésive.

21. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'après le dépôt de la couche (5) de polymères thermo-expansibles et avant le dépôt de la couche (4) d'enduction thermo-adhésive :

- on porte la couche (5) à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants et à la température de déformation du support textile (3) ;

- on réalise un certain calandrage à froid de la couche (5) pour éliminer le relief excédentaire.

22. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que :

- on dépose par saupoudrage la couche (4) d'enduction thermo-adhésive sur la couche (5) ;

- on effectue un battage de manière à décrocher la partie de la couche (4) d'enduction thermo-adhésive non-ancrée dans la couche (5) ;

- on effectue une aspiration pour éliminer la partie de la couche (4) d'enduction thermo-adhésive non associée à la couche (5).

23. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que l'on dépose la couche (5) de polymères thermo-expansibles et la couche (4) d'enduction thermo-adhésive de façon sensiblement simultanée.

24. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que la température d'expansion est comprise entre environ 110°C et 160°C, plus particulièrement entre 130°C et 160°C.

25. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisé en ce que l'on dépose les polymères t hermo-expansibles de la couche (5) sous forme de pâte.

26. Procédé de fabrication d'entoilages thermocollants selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisé en ce que l'on dépose les polymères thermo-expansibles de la couche (5) sous forme de mousse.