EP0379405B1 - Procédé et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile - Google Patents

Procédé et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile Download PDF

Info

Publication number
EP0379405B1
EP0379405B1 EP19900400093 EP90400093A EP0379405B1 EP 0379405 B1 EP0379405 B1 EP 0379405B1 EP 19900400093 EP19900400093 EP 19900400093 EP 90400093 A EP90400093 A EP 90400093A EP 0379405 B1 EP0379405 B1 EP 0379405B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile
polymer
cylinder
spots
thermally adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19900400093
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0379405A1 (fr
Inventor
Pierre Groshens
Bernard Demoulin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lainiere de Picardie SA
Original Assignee
Lainiere de Picardie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lainiere de Picardie SA filed Critical Lainiere de Picardie SA
Publication of EP0379405A1 publication Critical patent/EP0379405A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0379405B1 publication Critical patent/EP0379405B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0076—Transfer-treating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
    • D06B11/0066—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spaced contacts with a member carrying a single treating material

Definitions

  • the present invention relates to a process for manufacturing a textile-based fusible product by hot spot coating.
  • Iron-on textile-based products are now commonly used in the clothing industry and allow, for example, the production of linings or reinforcing fabrics which can be heat sealed.
  • a first category of processes consist in the direct application to the textile support of a melt of thermoplastic polymer. It is for example known for the implementation of this process to bring a mass of polymers to a temperature higher than its melting temperature, to distribute it in the cavities of a gravure cylinder (debossed), to scrape the surface of this cylinder and put it in contact with the textile support on which the polymer dots must be applied. (BE-A-7 1400)
  • this method does not make it possible to obtain a coating by quality points.
  • the action of the scraper does not completely eliminate traces of polymer on the smooth surfaces of the cylinder. Residues of hot polymer remain on these surfaces and come into contact with the textile support.
  • the textile support in contact with the gravure cylinder, loses fibers which adhere to the cylinder, contribute to its fouling and can even remove the scraping of the cylinder which produces a layer of continuous adhesive polymer which is then deposited on the support.
  • the quality of the product obtained is low and ill-suited to its use in the clothing sector.
  • the mass of polymer contained in the cavities, brought into contact with the textile support adheres thereto, which contributes to empty the cavity and to deposit the points on the textile support.
  • Aerated textiles, or with gaps or voids do not ensure uniform adhesion of the polymer contained in all the cavities. Some of them are then not properly emptied, which leads to coating defects.
  • thermoadhesive textile products in which the adhesive is deposited in the form of powder or aqueous solution, in points, on the support. After this deposition, the assembly is brought to a high temperature causing the polymer to melt and adhere to the support.
  • Patent FR 2 586 717 describes a process of this last category in which drops of a dispersion of fusible material are first deposited on a non-stick transfer support, the drops are then heated on the transfer support and then brings the drops of adhesive into contact with the textile substrate.
  • the object of the present invention is a method and an apparatus which simultaneously present the advantages of the "HOT MELT” coating method, in addition to avoiding the grinding of polymers and the advantages of the transfer method, in particular of put the textile in direct contact with the engraved cylinder and avoid bringing the textile support to a high temperature.
  • the method and apparatus of the invention also make it possible to carry out a coating by points having little or no defects, that is to say those whose points are regularly distributed and the support is not adhesive outside the points .
  • a method of manufacturing a textile-based fusible product is proposed by hot spot coating of the type in which a fusible polymer is melted, a gravure cylinder engraved in a hot hollow is filled with said thermoadhesive polymer, the surface of the cylinder scraped.
  • the fusible polymer is deposited in the form of dots on a non-stick transfer mat by the rotogravure cylinder and the dots of fusible polymer are then brought into contact with the support so as to ensure their transfer thereon.
  • this apparatus includes a non-stick mat ensuring the transfer of the fusible polymer dots from the rotogravure cylinder to the textile support and allowing these points to be partially cooled.
  • the method of the invention allows the manufacture of a textile-based fusible product particularly intended for the clothing industry.
  • This type of product has a textile base coated with a heat-bonding polymer.
  • the point coating makes it possible to obtain a quality fusible textile which, during its final use after laminating on another textile, provides the flexibility and touch sought after by manufacturers.
  • a good coating by points requires on the one hand the adhesion of each point of polymer on the support and must make it possible to avoid the deposit of adhesive outside these points.
  • the textile-based fusible product After its manufacture, the textile-based fusible product is stored at room temperature and it is then necessary that the different layers of this product in contact do not adhere to each other.
  • the process of the invention is of the "HOT MELT” type, that is to say that a fusible polymer 1 is melted and then used to fill the cavities 20 of a gravure cylinder 2 engraved in the hollow.
  • the gravure cylinder 2 was directly brought into contact with the textile support 3.
  • the temperature of the coating cylinder 2 is then a compromise. It must be high enough to allow the fusible polymer to be kept in the molten state so that it does not remain in the cavities of the cylinder and must not be too high so as to avoid the crossing of the textile support or even damage. of it.
  • This dissociation simultaneously causes the dissociation of the stresses explained above concerning the temperature of the cylinder 2 and / or of the heat-bonding polymer, distributing these stresses in the two successive phases.
  • the implementation of the method is then greatly facilitated and makes it possible to obtain satisfactory results.
  • the fusible polymer 1 is deposited in the form of dots 4 on a transfer mat 5 partially non-stick, the dots of fusible polymer 4 are then brought into contact with the textile support 3 so as to transfer them onto this one.
  • a partially non-stick transfer mat 5 is called any surface having this property, that is to say having a low surface tension and coming successively into contact with the gravure gravure cylinder and the textile support. It has a lower adhesiveness for the thermoadhesive material than that of the textile support.
  • its surface is smooth, has neither vacuum nor roughness.
  • It can be flexible, made from a glass fiber or aramid fiber structure covered with a layer of polytetrafluoroethylene (PTFE), or be made from silicone rubber.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • It can also be rigid, for example consisting of a metal cylinder covered with a layer of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the thermoplastic polymer 1 is melted. It may for example be a mixture based on polyamides softening between 133 ° C. and 145 ° C.
  • the photogravure cylinder is brought to a relatively high temperature, for example from 230 to 250 ° C. At these temperatures, the thermoplastic polymer has a viscosity of between 14 and 33 MFI (Multi-Flow Index), which makes it possible to fill well and then empty the wells 20 of the gravure gravure cylinder and therefore to achieve a precise distribution of the fusible polymer.
  • MFI Multi-Flow Index
  • the temperature of the gravure cylinder 2 is equal to or greater from 0 to 80 ° C, preferably from 20 to 50 ° C than the melting temperature of the fusible polymer 1.
  • the partially non-stick transfer mat 5 is covered with a layer of silicone or polytetrafluoroethylene (“Teflon"). It easily resists contact with the gravure cylinder 2 and the temperature of the latter is not likely to cause its alteration.
  • Teflon silicone or polytetrafluoroethylene
  • the transfer mat 5 then drives the points of fusible polymer 4 and puts them in contact with the textile support 3.
  • thermoadhesive polymer dots 4 The temperature of the thermoadhesive polymer dots 4 is controlled between the moment when they are deposited by the gravure printing cylinder 2 on the carpet 5 and that when they are brought into contact with the textile support 3. This control of the temperature of the dots polymer 4 is is naturally obtained; taking into account the ambient temperature and for a given temperature of the gravure cylinder, their temperature on arrival is a function of their transfer time, that is to say obtained by the use of means 13 during the transfer of points 4.
  • the means 13 for controlling the temperature of points 4 may include a thermal enclosure or an air blower. Most often the temperature of points 4 will be slightly decreasing from rotogravure cylinder 2 until they come into contact with the textile support 3. At least their upper part, opposite their lower part or base, in contact with the carpet transfer must however remain in fusion to allow the adhesion of the points 4 on the textile support 3.
  • the polymer dots 4 therefore have a higher viscosity than when they are deposited by the rotogravure cylinder 2, which makes it possible to avoid crossing the textile support 3 by these points 4 while allowing their adhesion to this support 3.
  • the temperature of the base of points 4, in contact with the transfer belt 3, is generally slightly lower than that of the opposite upper side. This state of point 4 is advantageously exploited.
  • the viscosity of the upper part of the point which comes into contact with the support allows adhesion and the higher viscosity of the base of point 4 limits its penetration into the support.
  • the contact of the polymer with the textile support can be carried out when the polymer is at a temperature of approximately 150 to 160 ° C.
  • the viscosity of the polymer is then approximately 25 to 20 MFI (Multi-Flow Index).
  • Cooling the mat makes it possible for the base of the points, in contact with the latter, to be at a temperature below its upper part.
  • the textile support 3 is not then brought to a high temperature and therefore a fragile support can be used without risk of deterioration.
  • the melting point of the polymer must allow the end use of the product: for example, this temperature must be lower than the temperature of the presses used by clothing manufacturers when they combine the fusible textile with the drapery. It must also be higher than the usual washing or dry cleaning temperature so that these operations do not affect the bonding.
  • the melting temperature is preferably between 70 and 140 ° C.
  • the softening temperature is essential both for the bondability of the polymer and for the determination of its wetting power. Bonding capacity allows textile bonding fusible on the drapery and its wetting power intervenes in the form taken by the drops of polymer when it rests on the transfer fabric.
  • the polymer undergoes the effects of its environment and is degraded.
  • the degradation temperature must not be exceeded.
  • the polymer When the fusible textile is associated with the drapery, the polymer must be fluid enough to impregnate the fibers of the drapery, but also viscous enough to pass neither the drapery nor the textile support.
  • the physico-chemical properties are involved in the wettability of the polymer.
  • the polymers used must be able to be deposited on the partially non-stick transfer support without losing the point shape and the dimensions given to them by the cylinder cavities.
  • the apparatus of the invention allows the implementation of the method described above. It includes means 6 for supplying and heating the fusible polymer 1, a gravure cylinder in the hollow 2 rotating around an axis 7, a doctor blade 8 intended to collect the mass of adhesive possibly deposited in excess at the rotogravure cylinder surface 2.
  • This transfer mat 5 has a surface which prevents adhesion on its surface of the polymer which it receives even at the relatively high temperature at which this polymer can be brought into contact with the textile support 5. The fact that the carpet is non-stick must therefore allow that when the stitches 4 come into contact with the textile support 3 adheres more strongly to this support than to the transfer carpet.
  • the surface of the transfer mat 5 is covered with a layer of silicone or polytetrafluoroethylene, for example known under the name "Teflon”.
  • the apparatus preferably comprises means for cleaning the transfer mat 5 after the deposition of the points 4 on the textile support 3.
  • the means comprise for example a brush 15 and prevent fibers possibly deposited by the textile support 3 on the carpet of trasnfert 5 are deposited on the rotogravure cylinder 2.
  • the apparatus comprises means 9 for supplying the textile support, a cylinder 10 for bringing the textile support into contact with the dots 4 of fusible polymer and means 11 for receiving the fusible textile-based product.
  • It includes a cooling zone 14 located between the contacting cylinder 10 and the receiving means 11.
  • the non-stick mat 5 is closed on itself which allows it to operate in a closed loop and therefore to ensure continuous operation of the whole apparatus.
  • the non-stick mat is carried by a cylinder 12.
  • the distance between this textile support 3 and the non-stick mat 5 is precisely adjusted. It can be set absolutely or in other cases it is the pressure of application of the cylinder 10 for contacting against the non-stick mat 5 which is set. This or these adjustments make it possible to optimize the penetration of the textile support by the points 4 of heat-bonding polymer as well as the thickness of these points after their transfer to the support 3.
  • the method and the apparatus of the invention therefore allow the implementation of a "HOT MELT” coating process in which the phases of carrying out the distribution of the heat-bonding polymer in points is dissociated from that of the deposit of these points on the textile support.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit thermocollant à base textile par enduction à chaud par points.
  • Les produits thermocollants à base textile sont maintenant couramment utilisés dans l'industrie vestimentaire et permettent par exemple la réalisation de doublures ou de tissus de renfort pouvant être scellés à chaud.
  • On connait déjà un certain nombre de procédés d'appareillages de fabrication de tels produits par enduction.
  • Une première catégorie de procédés, dits procédés "HOT MELT" consistent en l'application directe sur le support textile d'une masse fondue de polymère thermoplastique. Il est par exemple connu pour la mise en oeuvre de ce procédé de porter une masse de polymères à une température supérieure à sa température de fusion, de la répartir dans les cavités d'un cylindre d'héliogravure (gravé en creux), de râcler la surface de ce cylindre et de le mettre en contact avec le support textile sur lequel doivent être appliqués les points de polymère. (BE-A-7 1400)
  • Ces procédés présentent un certain nombre d'inconvénients qui les ont empêchés jusqu'à présent de se développer malgré les intérêts qu'ils présentent.
  • En effet, cette méthode ne permet pas d'obtenir une enduction par points de qualité. L'action de la râcle ne permet pas d'éliminer totalement les traces de polymère sur les surfaces lisses du cylindre. Des résidus de polymère chaud subsistent sur ces surfaces et viennent en contact avec le support textile. Dans certains cas, le support textile, au contact du cylindre d'héliogravure, perd des fibres qui adhèrent au cylindre, concourrent à son encrassement et peuvent même écarter la râcle du cylindre qui produit une couche de polymère adhésif continue qui est alors déposée sur le support. La qualité du produit obtenu est faible et mal adaptée à son usage dans le domaine vestimentaire.
  • Lors de la mise en oeuvre de cette méthode, la masse de polymère contenue dans les cavités, mise en contact avec le textile support adhère à celui-ci, ce qui contribue à vider la cavité et à déposer les points sur le support textile. Les textiles aérés, ou comportant des lacunes ou des vides ne permettent pas d'assurer une adhésion uniforme du polymère contenu dans toutes les cavités. Certaines d'entre elles ne sont alors pas convenablement vidées ce qui entraîne des défauts de l'enduction.
  • On connait par ailleurs un procédé de fabrication de produits textiles thermoadhésifs dans lesquels l'adhésif est déposé sous forme de poudre ou de solution aqueuse, en points, sur le support. Après ce dépôt, l'ensemble est porté à une température élevée engendrant la mise en fusion du polymère et son adhésion sur le support.
  • Le brevet FR 2 586 717 décrit un procédé de cette dernière catégorie dans lequel on dépose d'abord des gouttes d'une dispersion de matière thermocollante sur un support de transfert anti-adhérent, on chauffe ensuite les gouttes sur le support de transfert puis on met en contact les gouttes d'adhésif avec le substrat textile.
  • L'objet de la présente invention est un procédé et un appareillage qui présentent simultanément les avantages de la méthode d'enduction "HOT MELT", en autres d'éviter le broyage des polymères et les avantages de la méthode de transfert, en particulier de mettre en contact direct le textile avec le cylindre gravé et d'éviter de porter le support textile à une température élevée.
  • Le procédé et l'appareillage de l'invention permettent de plus de réaliser une enduction par points présentant peu ou pas de défauts c'est-à-dire dont les points sont régulièrement répartis et le support n'est pas adhésif en dehors des points.
  • A cet effet, il est proposé un procédé de fabrication d'un produit thermocollant à base textile par enduction à chaud par points du type dans lequel un polymère thermocollant est mis en fusion, un cylindre d'héliogravure gravé en creux chaud est garni avec ledit polymère thermoadhésif, la surface du cylindre râclée.
  • Selon l'invention, le polymère thermocollant est déposé sous forme de points sur un tapis de transfert antiadhérent par le cylindre d'héliogravure et les points de polymère thermocollant sont ensuite mis en contact avec le support de manière à assurer leur transfert sur celui-ci.
  • Il est également proposé un appareillage permettant la mise en oeuvre du procédé exposé plus haut, comportant des moyens d'alimentation et de chauffage du polymère thermocollant, un cylindre d'héliogravure gravé en creux, une râcle, des moyens de réception du produit thermocollant à base textile.
  • Selon l'invention, cet appareillage comporte un tapis antiadhérent assurant le transfert des points de polymère thermocollants du cylindre d'héliogravure vers le support textile et permettant le refroidissement partiel de ces points.
  • L'invention sera décrite plus en détail en référence au dessin dans lequel la figure unique représente un schéma de principe d'appareillage de l'invention.
  • Le procédé de l'invention permet la fabrication d'un produit thermocollant à base textile particulièrement destiné à l'industrie vestimentaire.
  • Ce type de produit comporte une base textile enduite par un polymère thermocollant.
  • L'enduction par points permet d'obtenir un textile thermocollant de qualité qui lors de son utilisation finale après contrecollage sur un autre textile procure une souplesse et un toucher recherchés par les confectionneurs.
  • Une bonne enduction par points nécessite d'une part l'adhésion de chaque point de polymère sur le support et doit permettre d'éviter le dépôt d'adhésif en dehors de ces points.
  • Après sa fabrication, le produit thermocollant à base textile est stocké à la température ambiante et il est alors nécessaire que les différentes couches de ce produit en contact n'adhèrent pas les unes avec les autres.
  • Le procédé de l'invention est du type "HOT MELT" c'est-à-dire qu'un polymère thermocollant 1 est mis en fusion puis utilisé pour remplir les cavités 20 d'un cylindre d'héliogravure 2 gravé en creux.
  • Jusqu'à présent dans ce type de procédé, le cylindre d'héliogravure 2 était directement mis en contact avec le support textile 3. La température du cylindre d'enduction 2 est alors un compromis. Elle doit être suffisamment élevée pour permettre de maintenir le polymère thermocollant à l'état fondu afin qu'il ne reste pas dans les cavités du cylindre et ne doit pas être trop élevée de manière à éviter la traversée du support textile ou même l'endommagement de celui-ci.
  • Selon l'invention, il a été montré que d'une manière surprenante il est possible de dissocier d'une part dans une première phase la répartition de l'adhésif en points, d'autre part dans une phase ultérieure le dépôt de ces points sur le support textile.
  • Cette dissociation entraîne simultanément la dissociation des contraintes exposées plus haut concernant la température du cylindre 2 et/ou du polymère thermocollant, répartissant ces contraintes dans les deux phases successives. La mise en oeuvre du procédé est alors grandement facilitée et permet d'obtenir des résultats satisfaisants.
  • Selon l'invention, le polymère thermocollant 1 est déposé sous forme de points 4 sur un tapis de transfert 5 partiellement anti-adhérent, les points de polymère thermocollant 4 sont ensuite mis en contact avec le support textile 3 de manière à assurer leur transfert sur celui-ci.
  • On appelle ici tapis de transfert 5 partiellement anti-adhérent toute surface ayant cette propriété c'est-à-dire présentant une faible tension de surface et entrant successivement en contact avec le cylindre d'héliogravure et le support textile. Il présente une adhésivité pour la matière thermoadhésive plus faible que celle du support textile.
  • De manière préférée, sa surface est lisse, ne présente ni vide ni aspérité.
  • Il peut être souple, réalisé à partir d'une structure de fibre de verre ou de fibre aramide recouverte d'une couche de polytétrafluoroéthylène (PTFE), ou être réalisé en caoutchouc siliconé.
  • Il peut également être rigide, par exemple constitué d'un cylindre métallique recouvert d'une couche de polytétrafluoroéthylène (PTFE).
  • Le polymère thermoplastique 1 est mis en fusion. Il peut s'agir par exemple d'un mélange à base de polyamides ramolissant entre 133°C et 145°C. Le cylindre d'héliogravure est porté à une température relativement élevée par exemple de 230 à 250°C. A ces températures le polymère thermoplastique a une viscosité comprise entre 14 à 33 MFI (Multi-Flow Index) ce qui permet de bien remplir puis ensuite de bien vider les alvéoles 20 du cylindre d'héliogravure et donc de réaliser une répartition précise du polymère thermocollant en points c'est-à-dire que la forme des points déposés sur le support de transfert antiadhésif correspond avec précision au dessin formé par les cavités du cylindre d'héliogravure ; la température du cylindre d'héliogravure 2 est égale ou supérieure de 0 à 80°C, de préférence de 20 à 50°C à la température de fusion du polymère thermocollant 1.
  • Le tapis de transfert 5 partiellement antiadhérent est recouvert d'une couche de silicone ou de polytétrafluoroéthylène ("Teflon"). Il résiste sans difficulté à la mise en contact avec le cylindre d'héliogravure 2 et la température de ce dernier ne risque pas d'entraîner son altération.
  • Le tapis de transfert 5 entraîne alors les points de polymère thermocollant 4 et les met en contact avec le support textile 3.
  • La température des points de polymère thermoadhésif 4 est contrôlée entre le moment où ils sont déposés par le cylindre d'héliogravure 2 sur le tapis 5 et celui où ils sont mis en contact avec le support textile 3. Ce contrôle de la température des points de polymère 4 est soit naturellement obtenue ; compte-tenu de la température ambiante et pour une température donnée du cylindre d'héliogravure, leur température à l'arrivée est fonction de leur temps de transfert, soit obtenue par la mise en oeuvre de moyens 13 pendant le transfert des points 4. Les moyens 13 permettant le contrôle de la température des points 4 peuvent comporter une enceinte thermique ou une soufflerie d'air. Le plus souvent la température des points 4 sera légèrement décroissante depuis de cylindre d'héliogravure 2 jusqu'à leur mise en contact avec le support textile 3. Au moins leur partie supérieure, opposée à leur partie inférieure ou base, en contact avec le tapis de transfert doit toutefois rester en fusion pour permettre l'adhésion des points 4 sur le support textile 3.
  • En général, lors de leur mise en contact avec le support textile 3, les points 4 de polymère présentent donc une viscosité plus élevée que lors de leur dépôt par le cylindre d'héliogravure 2 ce qui permet d'éviter la traversée du support textile 3 par ces points 4 tout en permettant leur adhésion sur ce support 3. La température de la base du points 4, en contact avec le tapis de transfert 3, est généralement légèrement inférieure à celle du côté supérieur opposé. Cet état du point 4 est avantageusement exploité. La viscosité de la partie supérieure du point qui vient en contact avec le support permet l'adhésion et la viscosité plus élevée de la base du point 4 limite sa pénétration dans le support.
  • Lors de l'usage d'un mélange adhésif à base de polyamides, le contact du polymère avec le support textile peut être réalisé lorsque le polymère est à une température d'environ 150 à 160°C. La viscosité du polymère est alors d'environ 25 à 20 MFI (Multi-Flow Index).
  • Un refroidissement du tapis permet d'obtenir que la base des points, en contact avec ce dernier soit à une température inférieure à sa partie supérieure.
  • Le support textile 3 n'est pas alors porté à une température élevée et donc un support fragile peut être utilisé sans risque de détérioration.
  • Le procédé de l'invention permet l'utilisation de nombreux polymères couramment utilisés dans le domaine de l'enduction textile. A titre d'exemple, on citera les polyesters, les polyamides, les polyoléfines, les polypropylènes, les polychlorures de vinyl plastifiés, les polyuréthanes thermoplastiques, les polyéthylènes basse densité, les polyéthylènes haute densité... Ces polymères seront utilisés seuls ou le plus souvent mélangés à différents additifs, plastifiants, antioxydants etc... Lors de l'utilisation de ces polymères, la température du cylindre doit être supérieure à la température de fusion du polymère de manière à lui donner la viscosité nécessaire. Toutefois, le polymère n'a pas à supporter cette température pendant une longue durée. Les températures suivantes, en fonction des différents polymères sont préférables :
    • Polychlorures de vinyl plastifiés   120 à 230°C
    • Polyuréthanes thermoplastiques   160 à 200°C
    • Polyéthylènes basse densité   140 à 180°C
    • Polyéthylènes haute densité   160 à 200°C
    • Polypropylènes   190 à 230°C
    • Polyamides   100 à 250°C
    • Polyesters   100 à 250°C
  • Le choix d'un polymère sera fait en prenant en considération ses propriétés thermiques, rhéologiques et physico-chimiques.
    • PROPRIETES THERMIQUES
  • La température de fusion du polymère doit permettre l'utilisation finale du produit : par exemple, cette température doit être inférieure à la température des presses utilisées par les confectionneurs lorsqu'ils associent le textile thermocollant à la draperie. Elle doit être également supérieure à la température habituelle de lavage ou de nettoyage à sec de telle sorte que ces opérations n'affectent pas le collage.
  • La température de fusion est de préférence comprise entre 70 et 140°C.
  • La température de ramollissement est essentielle à la fois pour la capacité de collage du polymère et pour la détermination de son pouvoir mouillant. La capacité de collage permet le collage du textile thermocollant sur la draperie et son pouvoir mouillant intervient dans la forme prise par le gouttes de polymère lorsqu'elle repose sur le textile de transfert.
  • A haute température, le polymère subit les effets de son environnement et est dégradé. La température de dégradation ne doit pas être dépassée.
    • PROPRIETES RHEOLOGIQUES
  • La viscosité du polymère aux différentes températures auxquelles il est soumis doit être prise en compte.
    • A la température du cylindre il doit être suffisamment fluide pour sortir des alvéoles et pour être déposé sur le support de transfert.
    • Au cours du transfert sur le tapis partiellement anti-adhérent, il doit être suffisamment visqueux pour ne pas s'étaler et rester sous forme de points.
    • Lorsqu'il est placé en contact avec le support textile, le polymère doit imprégner les fibres de surface de manière à assurer son accrochage tout en restant à la surface support textile proprement dit.
  • Lors de l'association du textile thermocollant à la draperie, le polymère doit être suffisamment fluide pour imprégner les fibres de la draperie mais également suffisamment visqueux pour ne traverser ni la draperie ni le support textile.
  • Pour toutes ces raisons, les polymères préférés ont une viscosité comprise entre:
    • . 10 et 150g/10mn MFI (Multi-Flow Index) à 200°C, de préférence entre 20 et 100,
    • . et 1 et 25g/10mn MFI (Multi-Flow Index) à 130°C, de préférence comprise entre 1 et 15.
    PROPRIETES PHYSICO-CHIMIQUES
  • Les propriétés physico-chimiques interviennent dans la mouillabilité du polymère.
  • Les polymères utilisés doivent pouvoir être déposés sur le support de transfert partiellement anti-adhérent sans perdre la forme ponctuelle et les dimensions qui leurs sont données par les cavités du cylindre.
  • L'appareillage de l'invention permet la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut. Il comporte des moyens 6 d'alimentation et de chauffage du polymère thermocollant 1, un cylindre d'héliogravure gravé en creux 2 tournant autour d'un axe 7, une râcle 8 destinée à recueillir la masse d'adhésif éventuellement déposée en excès à la surface du cylindre d'héliogravure 2.
  • Il comporte un tapis de transfert anti-adhérent 5. Ce tapis de transfert 5 comporte une surface qui évite l'adhésion sur sa surface du polymère qu'elle reçoit même à la température relativement élevé à laquelle ce polymère peut être mis en contact avec le support textile 5. Le fait que le tapis soit antiadhésif doit donc permettre que lors de la mise en contact des points 4 avec le support textile 3 adhère plus fortement à ce support qu'au tapis de transfert.
  • La surface du tapis de transfert 5 est recouverte d'une couche de silicone ou de polytétrafluoroéthylène, par exemple connu sous la dénomination "Téflon".
  • L'appareillage comporte de préférence des moyens de nettoyage du tapis de transfert 5 après le dépôt des points 4 sur le support textile 3. Les moyens comportent par exemple une brosse 15 et évitent que des fibres éventuellement déposées par le support textile 3 sur le tapis de trasnfert 5 viennent se déposer sur le cylindre d'héliogravure 2.
  • L'appareillage comporte des moyens 9 d'alimentation du support textile, un cylindre 10 de mise en contact du support textile avec les points 4 de polymère thermocollant et des moyens de réception 11 du produit thermocollant à base textile.
  • Il comporte une zone de refroidissement 14 située entre le cylindre 10 de mise en contact et les moyens de réception 11.
  • De manière préférentielle, le tapis antiadhérent 5 est refermé sur lui-même ce qui lui permet de fonctionner en boucle fermée et donc d'assurer un fonctionnement continu de l'ensemble de l'appareillage.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement simple, le tapis antiadhérent est porté par un cylindre 12.
  • Lors de la mise en contact du support textile 3 avec les points de polymère thermocollant 4, la distance entre ce support textile 3 et le tapis antiadhérent 5 est réglée avec précision. Il peut être réglé dans l'absolu ou dans d'autres cas c'est la pression d'application du cylindre 10 de mise en contact contre le tapis antiadhérent 5 qui est réglée. Ce ou ces réglages permettent d'optimiser le pénétration du support textile par les points 4 de polymère thermocollant ainsi que l'épaisseur de ces points après leur transfert sur le support 3.
  • Le procédé et l'appareillage de l'invention permettent donc la mise en oeuvre d'un procédé d'enduction "HOT MELT" dans lequel les phases de réalisation de la répartition du polymère thermocollant en points est dissociée de celle du dépôt de ces points sur le support textile.

Claims (9)

  1. Procédé de fabrication d'un produit thermocollant à base textile par enduction à chaud, par points, du type dans lequel :
    - un polymère thermocollant est mis en fusion,
    - un cylindre d'héliogravure, porté à une température supérieure à la température de fusion du polymère thermocollant, est garni avec ledit polymère thermoadhésif,
    - la surface du cylindre est râclée,
    caractérisé en ce que
    - le polymère thermocollant est déposé sous forme de points sur un tapis de transfert par le cylindre d'héliogravure,
    - et que ces points de polymère thermocollant sont ensuite mis en contact avec le support textile de manière à assurer leur transfert sur celui-ci.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les points de polymère thermocollant sont refroidis sur le tapis de transfert jusqu'à une température à laquelle ils sont encore en fusion.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les points de polymère thermocollant sont refroidis sur le tapis de transfert, la partie supérieure du point restant à une température supérieure à la température de fusion alors que la partie inférieure, en contact avec le tapis, est à une température inférieure à la température de fusion.
  4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère a une viscosité faible à la température du cylindre chaud et une viscosité élevée lors de sa mise en contact avec le support.
  5. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, du type comportant :
    - des moyens (6) d'alimentation et de chauffage du polymère thermocollant (1),
    - un cylindre d'héliogravure (2),
    - une râcle (8),
    - un cylindre (10) de mise en contact du support textile avec le polymère thermocollant réparti en points (4),
    - des moyens d'alimentation (9) du support textile (3),
    - des moyens de réception (11) du produit thermocollant à base textile,
    caractérisé en ce qu'il comporte un tapis antiadhérent (5) assurant le transfert des points (4) de polymère thermocollant du cylindre (2) d'héliogravure vers le support textile (3).
  6. Appareillage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de refroidissement (13) des points de polymère thermocollants pendant leur transfert du cylindre d'héliogravure (2) vers le support textile (3).
  7. Appareillage selon l'une quelconque des revendication 5 et 6, caractérisé en ce que le tapis (5) antiadhérent est refermé sur lui-même de manière à permettre un fonctionnement continu de l'appareillage.
  8. Appareillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tapis (5) antiadhérent est porté par un cylindre.
  9. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'écartement du support textile (3) et du support antiadhérent (5) au point de mise en contact des points (4) d'adhésif avec le support (3) est réglable et permet de déterminer l'épaisseur finale des points d'adhésif.
EP19900400093 1989-01-13 1990-01-12 Procédé et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile Expired - Lifetime EP0379405B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8900387 1989-01-13
FR8900387A FR2641798B1 (fr) 1989-01-13 1989-01-13 Procede et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0379405A1 EP0379405A1 (fr) 1990-07-25
EP0379405B1 true EP0379405B1 (fr) 1993-08-11

Family

ID=9377706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900400093 Expired - Lifetime EP0379405B1 (fr) 1989-01-13 1990-01-12 Procédé et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5234521A (fr)
EP (1) EP0379405B1 (fr)
JP (1) JPH0376874A (fr)
AT (1) ATE92983T1 (fr)
CA (1) CA2007681C (fr)
DE (1) DE69002641T2 (fr)
DK (1) DK0379405T3 (fr)
ES (1) ES2043296T3 (fr)
FR (1) FR2641798B1 (fr)
RU (1) RU2067136C1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3257079B2 (ja) * 1992-03-28 2002-02-18 ソニー株式会社 塗布方法
WO1996000255A1 (fr) * 1994-06-23 1996-01-04 Raymond Enterprises, Inc. Fabrication de systemes optiques lenticulaires et appareil de fabrication desdits systemes
WO1997002312A1 (fr) * 1995-07-03 1997-01-23 Raymond Enterprises, Inc. Procede et appareil de fabrication de systemes optiques lenticulaires
US8974625B2 (en) 2009-09-29 2015-03-10 Under Armour, Inc. Method for bonding supplemental material to textiles
MX2017006351A (es) * 2014-11-17 2017-11-13 Joa Curt G Inc Unidad de procesamiento de red resistente a la contaminacion adhesiva.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2897109A (en) * 1955-05-31 1959-07-28 Kimberly Clark Co Plastic film product
NL6805748A (fr) * 1967-04-28 1968-10-29
CH537815A (de) * 1971-05-10 1973-06-15 Caratsch Hans Peter Einrichtung zum Aufbringen eines thermoplastischen Kunststoffes auf ein Flächengebilde in Form von voneinander im Abstand vorgesehenen Ablagerungen
CH576552B5 (fr) * 1974-04-29 1976-06-15 Ciba Geigy Ag
US4216252A (en) * 1974-12-18 1980-08-05 General Electric Company Solventless release coating
US4139613A (en) * 1975-07-23 1979-02-13 Kufner Textilwerke Kg Process for the patterned deposition of powdered thermoplastic adhesive materials on the outer surface of a surface form
DE2706947C3 (de) * 1977-02-18 1981-11-19 Standex International Gmbh, 4150 Krefeld Verfahren und Druckwalzeneinrichtung zur Herstellung von Prägegravuren auf großformatigen Preßplatten für Kunststoffplattenpressen durch Auftragen einer Ätzreserve
US4292104A (en) * 1979-09-13 1981-09-29 Corning Glass Works Decalcomania manufacture
JPS58501135A (ja) * 1981-07-21 1983-07-14 ビレタ−・クンストストツフプルヴア−・アクチエンゲゼルシヤフト 表面部分塗布方法及び装置
ZA834564B (en) * 1982-06-30 1984-08-29 Sinter Ltd A process and device for preparing plastic-coated backing webs
JPS59149922U (ja) * 1983-03-24 1984-10-06 日本バイリ−ン株式会社 連続接着プレス機の加圧調整装置
FR2586717B1 (fr) * 1985-09-04 1988-03-18 Picardie Lainiere Produit thermocollant ameliore et son procede de fabrication
JPS6317148A (ja) * 1986-07-07 1988-01-25 Nippon Denso Co Ltd ウインドシ−ルドワイパのための制御装置
DE3623738A1 (de) * 1986-07-14 1988-01-21 Ralf Knobel Verfahren und einrichtung zum stellenweisen, vorzugsweise punktuellen beschichten bzw. bedrucken von textilen warenbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0376874A (ja) 1991-04-02
JPH0440474B2 (fr) 1992-07-03
DE69002641T2 (de) 1993-12-23
FR2641798B1 (fr) 1991-05-03
FR2641798A1 (fr) 1990-07-20
RU2067136C1 (ru) 1996-09-27
ES2043296T3 (es) 1993-12-16
CA2007681A1 (fr) 1990-07-13
ATE92983T1 (de) 1993-08-15
DK0379405T3 (da) 1993-11-15
CA2007681C (fr) 1996-11-19
US5234521A (en) 1993-08-10
DE69002641D1 (de) 1993-09-16
EP0379405A1 (fr) 1990-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1292151C (fr) Procede de fabrication d'un produit textile thermocollant pour usage vestimentaire, produit textile thermocollant realise par la mise en oeuvre du procede et installation pour la mise en oeuvre du procede
EP0503204B1 (fr) Entoilage thermocollant et procédé de fabrication
EP0792591B1 (fr) Entoilage thermocollant et son procédé de fabrication
EP1140376B1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable
FR2491827A1 (fr) Procede de production en continu de feuilles pre-impregnees
EP0189351A2 (fr) Produit nouveau destiné à être collé à chaud par pression sur des articles plats et procédé de fabrication d'un tel produit
EP0379405B1 (fr) Procédé et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile
FR2476543A1 (fr) Procede de fabrication d'une feuille stratifiee
FR2746264A1 (fr) Procede de fabrication d'un entoilage thermocollant et entoilage thermocollant ainsi obtenu
EP0282410B1 (fr) Méthode et dispositif pour l'imprégnation d'un élément allongé
EP1140375B1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable
FR2767539A1 (fr) Procede de fabrication d'un fil et produits comprenant ce fil
EP0288357B1 (fr) Procédé de fabrication de renfort textile et tissu obtenu
FR2600585A1 (fr) Procede de fabrication de pieces thermostables en materiaux composites et les pieces ainsi obtenues
BE516384A (fr) Procede et dispositif pour l'amelioration de la surface des materiaux de toute espece.
EP0549392B1 (fr) Entoilage thermocollant et son procédé de fabrication
EP1409426B1 (fr) Procede de fabrication d'un fil et produits comprenant ce fil
CH635691A5 (fr) Support photographique et procede pour sa fabrication.
FR2582569A1 (fr) Procede de fabrication d'un tampon souple pour produit a etaler
EP0692568A1 (fr) Procédé d'enduction d'un support textile, moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé et support textile obtenu à l'aide de ce procédé
EP0077733A1 (fr) Procédé de préparation de matériaux composés de fibres de carbone et d'une matière thermoplastique, lesdits matériaux et leurs applications
BE684937A (fr)
BE673650A (fr)
EP0466830A1 (fr) Procede et installation de fabrication d'un produit fibreux impregne d'une matiere thermoplastique
FR2822729A1 (fr) Procede d'application d'un revetement anti-adherent, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et objet pourvu dudit revetement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900623

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921211

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 92983

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930815

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930812

REF Corresponds to:

Ref document number: 69002641

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930916

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3009171

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2043296

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90400093.2

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19980108

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980109

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19980126

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 19980126

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19980128

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 19980128

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980129

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19980130

Year of fee payment: 9

Ref country code: NL

Payment date: 19980130

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 19980130

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19980313

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980330

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990112

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990112

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990113

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990131

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990202

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. LAINIERE DE PICARDIE

Effective date: 19990131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990112

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050112