EP3359717B1 - Fil anti-coupure, vêtement de protection fabriqué a l'aide d'un tel fil et procédés de fabrication afférents - Google Patents

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EP3359717B1
EP3359717B1 EP16791655.0A EP16791655A EP3359717B1 EP 3359717 B1 EP3359717 B1 EP 3359717B1 EP 16791655 A EP16791655 A EP 16791655A EP 3359717 B1 EP3359717 B1 EP 3359717B1
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EP
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thread
cut
core
fibre
resistant
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Christophe Jean BRUYERE
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Bruyere Holding
Original Assignee
Bruyere Holding
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Publication date
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D10B2321/0211—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene high-strength or high-molecular-weight polyethylene, e.g. ultra-high molecular weight polyethylene [UHMWPE]
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    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/041—Gloves

Definitions

  • the present invention relates to the field of textile yarns for technical use making it possible to confer on the products in which they are incorporated a mechanical characteristic of resistance to cutting by sharp objects, the field of protective clothing against the risk of cutting by sharp objects , for example cut-resistant protective gloves, as well as the field of methods of manufacturing such yarns and protective clothing against the risk of cuts.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such an anti-cut thread.
  • the present invention further relates to an anti-cut protective garment, for example a glove, made with at least one such anti-cut thread.
  • the present invention finally relates to a process for the manufacture of an anti-cut protective garment, for example a glove.
  • a piece of clothing such as a glove
  • European legislation through the EN 388 standard, requires manufacturers to indicate the level of resistance of their protective gloves against so-called mechanical risks, namely the risks related to abrasion, cutting, tearing and puncturing.
  • the cut resistance is, in this context, determined by measuring the number of cycles necessary to cut the sample at a constant speed and classified according to a scale ranging from 1 to 5.
  • Such anti-cut protective clothing is conventionally used in industry to deal with the risk of serious injury caused by sharp-edged objects, such as knives, sheet metal parts, burrs, glass, bladed tools, etc.
  • cut-resistant protective clothing also having impermeability to liquids such as water, oils and bodily fluids (blood, etc.) are particularly sought after.
  • a well-known and widely used solution consists in coating the garment, partially or totally, with an elastomeric material, for example latex, nitrile foam, or even polyurethane, so as to form an impermeable layer on the surface of the garment.
  • an elastomeric material for example latex, nitrile foam, or even polyurethane
  • these waterproof coating materials have low resistance to abrasion and to washing and drying cycles, as well as very poor breathability, i.e. say that they do not allow, or very little, the evacuation of perspiration in the form of water vapour.
  • Another well-known alternative solution consists in impregnating the knitted garment in full bath using a coating paste composed, for example, of specific chemical specialties with hydrophobic and/or lipophobic properties, so as to form surface of the garment a layer of water-repellent coating.
  • the problem is substantially the same in the case of a fixing treatment by UV irradiation, due to the sensitivity of certain components of the technical anti-cut yarns to ultraviolet rays, leading there too to an irreversible degradation of their mechanical properties.
  • the invention therefore aims to remedy the various drawbacks mentioned above, and to propose a new anti-cut thread having both excellent properties of resistance to cutting by sharp objects and resistance to wetting.
  • Another object of the invention aims to propose a new process for manufacturing an anti-cut thread that is particularly simple and effective in resisting wetting, and which does not degrade the mechanical performance of the anti-cut components of the thread.
  • Another object of the invention aims to propose a new process for manufacturing an anti-cut thread whose water-repellent treatment is robust, durable and in particular resists a large number of washing/drying cycles.
  • Another object of the invention aims to propose a new process for the manufacture of an anti-cut yarn resistant to wetting and provided with a very high resistance to abrasion.
  • Another object of the invention aims to provide a new protective clothing against the risk of cutting by sharp objects offering both very high resistance to cutting and excellent resistance to wetting, this resistance to wetting being particularly durable in the weather.
  • Another object of the invention is to provide a new protective clothing against the risk of cutting by sharp objects with very good breathability.
  • Another object of the invention is to propose a new garment for protection against the risk of being cut by sharp objects which also offers very good dexterity.
  • Another object of the invention aims to provide a new protective clothing against the risk of cutting by sharp objects also offering very high abrasion resistance.
  • Another object of the invention aims to propose a new manufacturing method allowing the simple and rapid manufacture of protective clothing against the risk of cutting by sharp objects having the technical advantages listed above.
  • an anti-cut protective garment for example a glove, characterized in that it comprises a textile piece made from at least one first yarn conforming to the description of the anti-cut thread which is made above.
  • an anti-cut protective garment for example a glove
  • cut-resistant yarn is meant, as introduced above, a simple or composite technical textile yarn, that is to say composed of several yarns or fibers of different materials, endowed with an intrinsic property of resistance particularly high mechanical strength, allowing it to withstand a high slicing force, as evaluated for example by the method proposed by the ISO 13 997 standard of 1999.
  • the anti-cut yarn 1 is able to be used for making textile parts, for example by knitting or weaving, using industrial or semi-industrial means (knitting or weaving machines ) mechanical or electronic.
  • the core 2 is intended to contribute significantly, if not totally, to the anti-cut character of the anti-cut thread 1.
  • the core 2 of the anti-cut thread 1 can be either simple, that is to say that it is made up of only a single fiber of a material resistant to cutting by sharp objects, or composite, that is to say made up of fibers, at least one of which is 'between them is a fiber of a material resistant to cutting by sharp objects, the other fibers conversely, it may not have any particular characteristics in terms of cut resistance.
  • Said material resistant to cutting by sharp objects is preferably a material having intrinsic physico-chemical characteristics such as to give a fiber made of this material an anti-cut character.
  • a material having intrinsic physico-chemical characteristics such as to give a fiber made of this material an anti-cut character.
  • such a material makes it possible to obtain a fiber having a tenacity (for example measured using a tensile test) greater than or equal to 1 cN/dTex, preferably greater than or equal to 2 cN/dTex, preferably still greater than or equal to 3 cN/dTex.
  • the cover thread 3 is preferably not intended to contribute, as such, to the anti-cut nature of the anti-cut thread 1. It therefore preferably does not have any particular characteristic in terms of resistance. at the cut. However, it is perfectly conceivable, as will be described later, that said cover yarn 3 on the contrary has a particular resistance to cutting and/or abrasion.
  • This cover yarn 3 is provided over its entire surface, with the possible exception of the sectional surface of its ends, with a water-repellent coating layer. The latter can be naturally present on the surface of the cover yarn 3, but it is however preferentially provided by the implementation of a particular coating operation.
  • coating layer means a coating affixed by coating on a surface, without prejudice to the nature, thickness or rheological characteristics of the material or substance forming the layer in question. Consequently, the term “ coating layer ” can designate in particular without distinction a thick layer of a pasty material or a very thin layer of a liquid material (of the chemical primer or coating primer type). Assembled on the core 2 so as to cover it at least partially, and preferably completely, this coated cover wire 3 thus makes it possible to give the anti-cut wire 1 thus formed a property of resistance to wetting by liquids, property with which core 2 was itself substantially lacking or, where applicable, substantially greater than that with which core 2 was itself endowed.
  • the anti-cut thread 1 of the invention can advantageously be declined according to a multitude of embodiments and, for example, according to at least the four preferred variants F1, F2, F3 and F4 described below by way of non-limiting illustration, and illustrated in figures 1 to 4 .
  • the core 2 of the anti-cut thread 1 is composed of at least one high tenacity polyethylene fiber 4, for example multi-filament.
  • said high tenacity polyethylene fiber 4 is continuous.
  • continuous fibers generally have a better modulus of elasticity, while also avoiding the dispersion in the environment of fibrils or discontinuous fibers when the anti-cut yarn 1 in which they are integrated gradually wears out.
  • Such a dispersion is in fact particularly prohibited in certain fields of application, such as for example in the food-processing field where any contamination by foreign bodies (fibrils or the like) must be absolutely avoided.
  • high tenacity polyethylene we generally mean a material from the family of very high molecular weight polyethylenes (UHMPE), also called high modulus polyethylenes (PEHM), ultra high modulus polyethylene (PMUE) or even high performance polyethylene. (HPPE).
  • UHMPE very high molecular weight polyethylenes
  • PEHM high modulus polyethylenes
  • PMUE ultra high modulus polyethylene
  • HPPE high performance polyethylene.
  • Such high tenacity polyethylene fibers 4 are, for example, known under the registered trademarks “ SPECTRA® ” marketed by the company ALLIED SIGNAL/HONEYWELL or “ DYNEEMA® ” marketed by the company DSM.
  • the core 2 of the anti-cut thread 1 is composed of a stainless steel fiber 5 and a glass fiber 6 coated with a polypropylene fiber 7, preferably so that said polypropylene fiber 7 covers partially, and preferably totally, said stainless steel fiber 5 and glass fiber 6. According to this second variant F2, the core 2 is therefore composite.
  • the core 2 of the anti-cut thread 1 is composed of at least one high tenacity polyethylene fiber 4 mounted in parallel with an assembly of a fiber of stainless steel 5 and a fiberglass 6, said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6 being coated with a polypropylene fiber 7, preferably so that said polypropylene fiber 7 partially covers, and even more preferably completely, said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6.
  • the anti-cut thread 1 of the invention can also be declined according to a fourth preferential variant F4, as illustrated in figure 4 .
  • the core 2 of the anti-cut thread 1 is composed of a sub-assembly of at least two stainless steel fibers 5 and a glass fiber 6 mounted in parallel and coated with a polypropylene fiber 7, so that said polypropylene fiber 7 preferably partially covers, and even more preferably completely, said stainless steel fiber 5 and glass fiber 6.
  • This sub-assembly is itself coated of a high tenacity polyethylene fiber 4 to form said core 2, preferably so that said high tenacity polyethylene fiber 4 partially covers, and even more preferably completely, said sub-assembly.
  • the core 2 is therefore composite.
  • the polypropylene fiber 7 advantageously makes it possible to protect the glass fiber 6, and to a lesser extent the stainless steel fiber 5, by giving them better resistance to breakage and to contain any fibrils or broken fragments.
  • said polypropylene fiber 7 more preferably completely covers said stainless steel fiber 5 and glass fiber 6.
  • Such a configuration makes it possible, in a particularly advantageous manner, to form, after heating of said polypropylene fiber 7, a protective sheath for said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6.
  • the heating and melting of the polypropylene fiber 7 makes it possible to create around said stainless steel fiber 5 and fiberglass glass 6 a sheath, advantageously uniform and continuous, of polypropylene.
  • the anti-cut thread 1 according to the first and second variants F1, F2 preferably comprises a single cover thread 3 which completely covers the core 2, while the anti-cut thread 1 according to the third variant F3 comprises him preferably two cover son 3, assembled on the core 2 so as to respectively form a first 8 and a second 9 superimposed coatings.
  • the high tenacity polyethylene fiber 4, the glass fiber 6, the stainless steel fiber 5 and the polypropylene fiber 7, which make up the core 2 of the anti-cut thread 1 according to this third variant F3, are therefore covered , preferably completely, by winding a first cover thread 3, itself covered, preferably completely, by winding a second cover thread 3.
  • said first cover thread 3 is advantageously mounted relative to the core 2 according to a twist opposite to that of the polypropylene fiber 7 on said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6, while said second cover yarn 3 is itself mounted relative to said first cover yarn 3 according to a twist opposite to that of the latter.
  • the core 2 of the anti-cut thread 1, and in particular the core 2 of the anti-cut thread 1 according to the fourth variant F4 ( figure 4 ), can be covered (preferably totally) by winding a first and a second cover yarn 3 mounted in parallel so as to guarantee excellent covering of said core 2.
  • the anti- Cut 1 has more than two cover threads 3 as described above.
  • said cover yarn 3 is preferably a 10A polyester yarn, and even more preferably a yarn of poly(ethylene terephthalate) (PET). Said polyester thread 10A is, moreover, advantageously continuous.
  • polyester is a hydrophobic material and relatively resistant to abrasion.
  • poly(ethylene terephthalate) PET
  • PET poly(ethylene terephthalate)
  • toughness about 130°C
  • PP polypropylene
  • a covering thread 3 made of poly(ethylene terephthalate) (PET) over its entire surface with a coating preparation, for example hydrophobic and lipophobic, so as to form on the latter a water-repellent coating, then subjecting said cover yarn 3 thus coated to a high temperature treatment, typically close to 180° C., such as to allow the permanent, or at least durable, fixing of said coating layer on the surface of said cover yarn 3, for example by the polymerization of coating preparation and the creation of strong physico-chemical bonds between said coating layer and the surface of said cover yarn 3.
  • a coating preparation for example hydrophobic and lipophobic
  • the polyester yarn 10A is composed of a material from the family of polyesters other than poly(ethylene terephthalate) ( PET), for example poly(butylene terephthalate) (PBT), a recycled polyester or even a high tenacity polyester, provided that this polyester material has a melting temperature sufficiently higher than the temperature at which the fixing treatment is carried out of the coating layer.
  • PET poly(ethylene terephthalate)
  • PBT poly(butylene terephthalate)
  • this polyester material has a melting temperature sufficiently higher than the temperature at which the fixing treatment is carried out of the coating layer.
  • the cover thread 3 is preferably not intended to contribute, as such, to the anti-cut character of the anti-cut thread 1. It is however possible, without departing from the scope of the invention , that this cover thread 3 contributes, on the contrary, to the anti-cut character of the anti-cut thread 1.
  • the cover thread 3 can, moreover, advantageously have a property of resistance to abrasion so as to allow the obtaining an anti-cut thread 1 that is both resistant to wetting and provided with excellent resistance to abrasion and wear.
  • the cover thread 3 may then be composed in particular of fibers of a material resistant to cutting by sharp objects and/or of a material resistant to abrasion and wear.
  • the constituent material(s) of such a cover wire 3 will advantageously have a physico-chemical resistance characteristic capable of enabling them to withstand a fixing treatment, whether thermal or by ultraviolet irradiation, a coating preparation, for example hydrophobic and lipophobic, with which said cover yarn 3 will be coated, without altering their intrinsic mechanical properties of cut resistance and/or resistance to abrasion and wear.
  • said cover thread 3 of the anti-cut thread 1 (preferably continuous) to thus preferably be a thread of a known material for its property of resistance to abrasion, such as for example a yarn chosen from the group comprising a yarn of polyamide (PA) 10B (such as for example a polyamide 6 yarn, a high tenacity polyamide 6 yarn, a polyamide 6.6 yarn, a high tenacity polyamide 6.6 yarn, a polyamide 11 yarn, a high tenacity polyamide 11 yarn tenacity, recycled polyamide yarn, etc.), polypropylene (PP) yarn and poly-(vinyl chloride) (PVC) yarn.
  • PA polyamide
  • PA polyamide
  • PP polypropylene
  • PVC poly-(vinyl chloride)
  • said coating preparation is advantageously a preparation, in liquid or pasty form, containing a certain number of chemical specialties including, for example, hydrophobic and lipophobic agents.
  • Said coating preparation can, during said coating step, be applied to the cover yarn 3 by calendering, blade, doctor blade, multipoint printing, immersion in full bath, foam or even by spraying, the application being done in any case preferably in a homogeneous manner so as to form a coating layer of smooth appearance and of substantially constant thickness over the entire length of the cover wire 3.
  • said step of coating is carried out during said step of manufacturing or supplying at least one cover yarn 3, so that at the end of this step a coated cover yarn 3 is obtained, this coating step completely precedes said assembly step.
  • said manufacturing method further comprises a treatment step, during which the coated cover yarn 3 is subjected to a fixing treatment so as to fix said water-repellent coating layer on said cover yarn 3.
  • This treatment step is advantageously interposed between said coating step and assembly step, so that only the cover wire 3 is subjected to said fixing treatment.
  • the cover yarn 3, once coated with coating preparation so that its surface is provided with a water-repellent coating layer, is preferentially subjected to this treatment for fixing said layer of coating before being assembled on the core 2 to form the anti-cut thread 1.
  • This fixing treatment preferably consists of a heat treatment. However, depending on the nature of the coating preparation or the material of the cover yarn 3, it could, if necessary, consist of a different treatment, for example by UV irradiation.
  • said fixing treatment consists of a heat treatment at a temperature higher than the melting temperatures of the material(s) which form the fibers constituting the core 2, or at least at a temperature higher than the temperature at from which the fiber or fibers of a material resistant to cutting by sharp objects see their mechanical properties of cut resistance begin to degrade.
  • said fixing treatment implements UV irradiation
  • said manufacturing method would be, by analogy, particularly advantageous when the material or materials which form the fibers constituting the core 2, and in particular those forming the fiber or fibers of a material resistant to cutting by sharp objects, are sensitive to ultraviolet rays, that is to say that their mechanical properties of resistance to cutting are degraded by these ultraviolet rays.
  • said fixing treatment is therefore a treatment, for example polymerization of the coating preparation, capable of creating strong physico-chemical bonds between said coating layer and the surface of said cover yarn 3 so that said coating layer water-repellent, once subjected to this fixing treatment, gives said cover yarn 3 a water-repellent property that resists in particular a large number of household washing and tumble-drying cycles, typically about thirty cycles.
  • durable preferably applies when the fixing of the water-repellent coating layer on the cover thread 3 or that the wetting resistance properties conferred on the anti-cut thread 1 by this water-repellent coating layer maintain without significant degradation over a period at least substantially equal to the period during which the anti-cut properties of the anti-cut thread 1 are intended to be implemented.
  • the invention further relates, as such, to an anti-cut protection garment 11, for example a glove 12, comprising a textile piece 13 made, for example by knitting or weaving, from at least a first thread 14A, 14B conforms to one or other of the variants F1, F2, F3, F4 of the anti-cut thread 1 described above.
  • an anti-cut protection garment 11 thus advantageously has both very high resistance to cutting by sharp objects, as assessed according to the reference standards ISO 13 997 and EN 388, and excellent resistance to wetting, especially by liquids such as water, oils and body fluids (blood, etc.).
  • said cut-resistant protective garment 11 may, without departing from the scope of the invention, alternatively form, for example, a protective sleeve for the arms and forearms, a chasuble, an apron, trousers or even a legging.
  • the cut protection garment 11 can advantageously be declined according to a multitude of embodiments and, for example, according to at least the two preferred variants V1, V2, described below by way of illustration and not limitation, and illustrated in figures 6 to 7 .
  • the first thread 14A is advantageously the anti-cut thread 1 according to the variant F1 described above and illustrated in figure 1 .
  • It thus preferably comprises a core 2 composed of a single high tenacity polyethylene fiber 4, multi-filament and continuous, coated by assembling a cover yarn 3 in twist " S ", said cover yarn 3 being in the preferably species a yarn of polyester, more preferably of poly(ethylene terephthalate) (PET), multi-filament and continuous, and provided over its entire surface with a water-repellent coating layer, produced by a coating step followed by of a step of fixing treatment, these steps advantageously being in accordance with the corresponding steps of the manufacturing method described above.
  • PET poly(ethylene terephthalate)
  • the second thread 15A is advantageously the anti-cut thread 1 according to the variant F2 described above and illustrated in picture 2 . It thus comprises, for its part, preferably a core 2 consisting of an assembly of a continuous monofilament stainless steel fiber 5 and a continuous multi-filament fiberglass 6 coated by " Z " torsion assembly.
  • Said third yarn 16A can, for its part, be a polyester yarn, preferably still poly(ethylene terephthalate) (PET), multi-filament and continuous, and provided over its entire surface with a water-repellent coating layer.
  • This third thread 16A could therefore be substantially identical to the polyester thread 10A constituting the cover thread 3 in its preferred embodiment described above.
  • said textile piece 13 is made by knitting, preferably in jersey, and even more preferably in triple veneer jersey, of said first, second and third threads 14A, 15A, 16A.
  • the knitting of these first, second and third yarns 14A, 15A, 16A is preferably carried out so that said first knitting yarn 14A is positioned on the face of the knitted textile piece 13 forming the protective garment 11 intended to come into contact with the user's skin, while said second thread 15A, containing the stainless steel fiber 5 and the fiberglass 6, is positioned on the outer face of the knitted textile piece 13, so as to limit the risks irritation of the skin by possible splinters of the steel fiber 5 or fibrils of the fiberglass 6.
  • a mesh density per square centimeter advantageously between 15 and 63, and preferably between 29.25 and 41.25.
  • Such a density of stitches per square centimeter advantageously contributes to improving the resistance to cutting by sharp objects imparted to said garment 11 by the knitting of the first 14A and second 15A yarns described above, so that said garment 11 ultimately advantageously has a level 515 cut resistance according to the scale of standard EN 388.
  • this particular knitting of several threads 14A, 15A, 16A which each have their own property of resistance to wetting, coupled with this density of stitches per square centimeter makes it possible to obtain a garment 11 endowed with particularly high water-repellent properties and, in fact, particularly impermeable to liquids.
  • said textile piece 13 is made by knitting, preferably in jersey, and even more preferably in vanized jersey, said first and second threads 14B, 15B.
  • the implementation of an elastomeric thread 18, for example a thread elastane 19, improves the general elasticity of the garment 11 of protection.
  • this improvement in elasticity advantageously results in better dexterity, that is to say that said glove 12 is more pleasant to wear because it is closer to the skin and allows better grip with the gloved hand.
  • Such a glove 12 therefore does not negatively impact the skill and precision of manual movements.
  • the anti-cut thread 1 comprises more than two cover threads 3 as described above.
  • said cover yarn 3 is dyed, for example in the mass, it is possible, depending on the number of cover yarns 3 used, to manufacture a cut-resistant protective garment 11 with a colored appearance varying from variegated in the uniform the number of cover threads 3 increasing.
  • said second wire 15B is an elastane yarn 19 partially covered, by assembly in an " S " twist, with a polyester yarn 10A, more preferably poly(ethylene terephthalate) (PET), multi-filament and continuous, and provided on its entire surface with a water-repellent coating layer, carried out by a coating step followed by a fixing treatment step, these steps being advantageously in accordance with the corresponding steps of the manufacturing method described above.
  • a polyester yarn 10A more preferably poly(ethylene terephthalate) (PET), multi-filament and continuous, and provided on its entire surface with a water-repellent coating layer, carried out by a coating step followed by a fixing treatment step, these steps being advantageously in accordance with the corresponding steps of the manufacturing method described above.
  • PET poly(ethylene terephthalate)
  • these threads 14B, 15B is preferably carried out so that said first thread 14B, containing in particular said stainless steel fiber 5 and glass fiber 6, is positioned on the face exterior of the knit 17, while said second yarn 15B, containing the elastane yarn 19, is positioned on the face of the knit 17 forming the protective garment 11 intended to come into contact with the user's skin.
  • this second version V2 of production of a protective garment 11 using anti-cut yarns 1 constitutes an improvement of the first version V1, both from the point of view of the properties of resistance to cutting by sharp objects, resistance to wetting and dexterity, only from the point of view of the ease of its manufacture, this second version V2 only implementing the knitting of two threads 14B, 15B against three threads 14A, 15A, 16A for the first version V1.
  • the implementation, as described above, of an elastomeric yarn 19 knitted with at least one anti-cut yarn 1 so as to form a protective garment 11 can also constitute, as such, a invention in its own right.
  • a garment 11 produced according to such a third version V3 can be particularly sought after for applications in connection, for example, with the cutting of animal carcasses, such as in particular pig carcasses, whose bones are particularly tapered and abrasive.
  • said step of manufacturing the core 2 preferably includes a sub-step of forming a protective sheath for said fiber stainless steel 5 and fiberglass 6.
  • said polypropylene fiber 7 is heated and melted, which coats and covers said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6 in order to create around the latter a protective sheath, advantageously uniform and continuous, made of polypropylene.
  • the polypropylene contributes, moreover, to the lightness of the garment 11 of protection.
  • this method of manufacture comprises a step of manufacturing of a textile piece 13 by means of at least one, and preferably several, anti-cut thread 1 in accordance with the invention, and for example, with one or other of the variants F1, F2, F3, F4 described above.
  • This textile piece 13 can be presented as the form of a sheet, that is to say a textile piece extending substantially one plane, or even a sleeve, which can subsequently be worked or assembled to form said garment 11 for protection against -coupure, or even appear directly in the general form of said garment 11.
  • Said textile piece 13 is advantageously manufactured by knitting or weaving at least one, and preferably several, anti-cut thread 1 in accordance with the invention, and for example, with one or other of the variants F1, F2 , F3, F4 described above.
  • the method can preferably be implemented using a knitting machine, as conventionally known, preferably mechanical or electronic, and adapted according to the type of garment 11 to be produced.
  • the method can be implemented with a circular knitting machine or even with a flat knitting machine, if the garment 11 is a glove 12.
  • the flat knitting machine is advantageously a machine capable of knitting a glove 12 in one piece and without seams.
  • the implementation of this manufacturing process according to this preferred mode advantageously makes it possible to manufacture a garment 11 for cut protection, for example a glove 12, as described above.
  • said textile piece 13 can be manufactured by weaving at least one, and preferably several, anti-cut thread 1 in accordance with the invention, and for example, with one or other of the variants F1, F2, F3, F4 described above, using a weaving loom, preferably mechanical or electronic, adapted according to the type of garment 11 to be produced.
  • a weaving loom preferably mechanical or electronic, adapted according to the type of garment 11 to be produced.
  • the invention finds its industrial application in the design, manufacture and use of anti-cut textile yarns, and protective clothing against the risk of cutting by sharp objects.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne le domaine des fils textiles à usage technique permettant de conférer aux produits dans lesquels ils sont incorporés une caractéristique mécanique de résistance à la coupure par des objets tranchants, le domaine des vêtements de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants, par exemple des gants de protection anti-coupure, ainsi que le domaine des procédés de fabrication de tels fils et vêtements de protection contre les risques de coupure.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un fil anti-coupure, comportant :
    • une âme au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure,
    • au moins un fil de couverture qui recouvre au moins partiellement l'âme.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel fil anti-coupure.
  • La présente invention concerne en outre un vêtement de protection anti-coupure, par exemple un gant, réalisé avec au moins un tel fil anti-coupure.
  • La présente invention concerne finalement un procédé de fabrication d'un vêtement de protection anti-coupure, par exemple un gant.
    • TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Dans le domaine des fils textiles résistants à la coupure par des objets tranchants, on connaît un grand nombre de fils et de fibres techniques ou d'assemblage de fils et de fibres techniques présentant des propriétés intrinsèques de résistance mécanique particulièrement élevées, leur permettant, en particulier, de résister à un effort de tranchage important. De tels fils et de fibres techniques sont couramment désignés par le terme « anti-coupure », bien connu dans le domaine, voir par exemple EP-A-1 780 318 ou US-A-4 777 789 . L'utilisation de fibres de verre ou d'acier inoxydable est, par exemple, bien connu dans le domaine visé. On connaît également des fils et fibres organiques synthétiques à très hautes performances, telles les fibres para-aramides ou de polyéthylène haute ténacité. Celles-ci sont, par exemple, mises en oeuvre pour la fabrication de fils techniques anti-coupure se présentant sous forme de fils à âmes simples, c'est-à-dire dont l'âme n'est composée que d'une telle fibre synthétique à très hautes performances, ou sous forme de fils à âmes composites, associant ces fibres synthétiques à très hautes performances à du fil métallique, à de la fibre de verre, ou encore à des fils extensibles.
  • Il est parfaitement connu de mettre en oeuvre de tels fils anti-coupure, par exemple par tricotage, pour la fabrication de vêtements de protection contre le risque de coupure par des objets tranchants, tels que des gants, des manchettes ou encore des tabliers. Dans ce cadre, les performances mécaniques des matériaux constitutifs des vêtements de protection et, de là, des vêtements de protection eux-mêmes, en termes de résistance à la coupure sont classiquement évaluées selon le référentiel de la norme ISO 13 997, qui définit l'essai à réaliser sur ces matériaux et sur les assemblages destinés à des vêtements de protection. Cet essai constitue une méthode permettant de calculer la force descendante normale nécessaire pour qu'une lame déplacée le long de l'échantillon sur une distance donnée traverse une éprouvette faite desdits matériaux ou assemblages de matériaux. La performance des matériaux et assemblages est alors classée en fonction des valeurs obtenues avec cet essai. D'autres normes s'appliquent par ailleurs selon le type de vêtement de protection. Par exemple, pour un vêtement tel qu'un gant, la législation européenne, par le biais de la norme EN 388, impose aux fabricants d'indiquer le niveau de résistance de leurs gants de protection contre les risques dits mécaniques, à savoir les risques liés à l'abrasion, à la coupure, à la déchirure et à la perforation. La résistance à la coupure est, dans ce cadre, déterminée par la mesure du nombre de cycles nécessaires pour couper l'échantillon à une vitesse constante et classée selon une échelle allant de 1 à 5. De tels vêtements de protection anti-coupure sont classiquement utilisés dans l'industrie pour faire face au risque de blessures graves provoquées par des objets à arêtes vives, tels que des couteaux, des parties métalliques de tôle, des ébarbures, du verre, des outils à lame, etc.
  • Dans le secteur de l'agro-alimentaire, et en particulier pour des applications liées à la découpe de viandes et de poissons, des vêtements de protection anti-coupure présentant en outre une imperméabilité aux liquides tels que l'eau, les huiles et les fluides corporels (sang, etc.) sont particulièrement recherchés.
  • Afin de conférer aux vêtements de protection anti-coupure une propriété d'imperméabilité aux liquides, une solution bien connue et largement répandue consiste à venir enduire, partiellement ou en totalité, le vêtement d'un matériau élastomère, par exemple du latex, de la mousse nitrile, ou encore du polyuréthane, de sorte à venir constituer une couche imperméable à la surface du vêtement. Outre qu'ils contribuent à la rigidification du vêtement de protection, ces matériaux d'enduction imperméables présentent une faible résistance à l'abrasion et aux cycles de lavage et de séchage, ainsi qu'une très mauvaise respirabilité, c'est-à-dire qu'ils ne permettent pas, ou très peu, l'évacuation de la transpiration sous forme de vapeur d'eau. Une autre solution alternative bien connue consiste à venir imprégner en plein bain le vêtement tricoté à l'aide d'une pâte d'enduction composée, par exemple, de spécialités chimiques particulières aux propriétés hydrophobes et / ou lipophobes, de sorte à former à la surface du vêtement une couche d'enduction déperlante.
  • Pour assurer la fixation de cette pâte d'enduction sur les fils tricotés du vêtement, et garantir la tenue dans le temps de la couche d'enduction ainsi réalisée, au fil des portés et surtout des cycles de lavage / séchage, il est toutefois impératif de mettre en oeuvre un traitement spécifique, par exemple un traitement thermique à haute température, typiquement à 180°C. Le cas contraire, la couche d'enduction se dégrade très rapidement, parfois dès le premier lavage du vêtement. Or certains composants des fils techniques anti-coupure conférant au vêtement ses propriétés mécaniques de résistance à la coupure par des objets tranchants, en particulier les fibres de polyéthylène haute ténacité et de polypropylène qui les composent, ne sont pas aptes à supporter de telles températures de traitement. Dès lors, une telle montée en température au cours du traitement thermique de fixation viendrait dégrader sensiblement les propriétés mécaniques de ces fils anti-coupure.
  • La problématique est sensiblement la même dans le cas d'un traitement de fixation par irradiation UV, du fait de la sensibilité de certains composants des fils techniques anti-coupure aux rayons ultraviolets, menant là-aussi à une dégradation irréversible de leurs propriétés mécaniques.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention vise en conséquence à porter remède aux différents inconvénients mentionnés précédemment, et à proposer un nouveau fil anti-coupure présentant à la fois d'excellentes propriétés de résistance à la coupure par des objets tranchants et de résistance au mouillage.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un fil anti-coupure résistant au mouillage particulièrement simple et efficace, et qui ne dégrade pas les performances mécaniques des composantes anti-coupures du fil.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un fil anti-coupure dont le traitement déperlant est robuste, durable et résiste en particulier à un grand nombre de cycles de lavage / séchage.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un fil anti-coupure résistant au mouillage et pourvu d'une très grande résistance à l'abrasion.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants offrant à la fois une très grande résistance à la coupure et une excellente résistance au mouillage, cette résistance au mouillage étant particulièrement durable dans le temps.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants présentant une très bonne respirabilité.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants offrant en outre une très bonne dextérité.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants offrant également une très grande résistance à l'abrasion.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication permettant la fabrication simple et rapide d'un vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants présentant les avantages techniques listés ci-dessus.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un fil anti-coupure, comportant :
    • une âme au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
    • au moins un fil de couverture qui recouvre au moins partiellement l'âme,
    caractérisé en ce que le fil de couverture est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, de sorte à conférer audit fil anti-coupure une propriété de résistance au mouillage.
  • Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un fil anti-coupure, comportant :
    • une étape de fabrication ou de fourniture d'une âme au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
    • une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins un fil de couverture de l'âme, caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes successives suivantes :
    • une étape d'enduction, au cours de laquelle on enduit le fil de couverture sur toute sa surface avec une préparation d'enduction pour obtenir un fil de couverture enduit, ladite préparation d'enduction étant conçue pour former une couche d'enduction déperlante sur toute la surface dudit fil de couverture enduit,
    • une étape d'assemblage, au cours de laquelle on assemble le fil de couverture avec ladite âme de sorte à recouvrir au moins partiellement ladite âme avec ledit fil de couverture.
  • Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un vêtement de protection anti-coupure, par exemple un gant, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce textile réalisée à partir d'au moins un premier fil conforme à la description du fil anti-coupure qui est faite ci-dessus.
  • Les objets assignés à l'invention sont finalement atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un vêtement de protection anti-coupure, par exemple un gant, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de fabrication d'une pièce textile au moyen d'au moins un fil anti-coupure conforme à l'invention.
    • DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés fournis à titre purement explicatif et non limitatif, dans lesquels :
    • La figure 1 illustre un mode de réalisation préférentiel d'une première variante, à âme simple, du fil anti-coupure de l'invention ;
    • La figure 2 illustre un mode de réalisation préférentiel d'une deuxième variante, à âme composite, du fil anti-coupure de l'invention ;
    • La figure 3 illustre un mode de réalisation préférentiel d'une troisième variante, à âme composite et à double fil de couverture, du fil anti-coupure de l'invention ;
    • La figure 4 illustre un mode de réalisation préférentiel d'une quatrième variante, à âme composite et à double fil de couverture, du fil anti-coupure de l'invention ;
    • La figure 5 illustre, un mode de réalisation préférentiel d'un premier fil de tricot destiné à être tricoté notamment avec le fil anti-coupure des figures 3 ou 4 ;
    • La figure 6 illustre un premier exemple de mode de réalisation préférentiel d'un vêtement anti-coupure de type gant, obtenu par tricotage en jersey triple vanisage de fils anti-coupure selon les variantes des figures 1 et 2 ;
    • La figure 7 illustre un deuxième exemple de mode de réalisation préférentiel d'un vêtement anti-coupure de type gant, obtenu par tricotage en jersey vanisé d'un fil anti-coupure selon la variante de la figure 3 avec le premier fil de tricot de la figure 5 ;
    • La figure 8 illustre un troisième exemple de mode de réalisation préférentiel d'un vêtement anti-coupure de type gant, obtenu par tricotage en jersey d'un fil anti-coupure selon la variante de la figure 4.
    MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
  • L'invention concerne en premier lieu un fil anti-coupure 1, dont des exemples de réalisation conforme à l'invention sont illustrés aux figures 1 à 3. Par « fil anti-coupure », on entend, comme introduit ci-avant, un fil textile technique simple ou composite, c'est-à-dire composé de plusieurs fils ou fibres de matériaux différents, doté d'une propriété intrinsèque de résistance mécanique particulièrement élevée, lui permettant de résister à un effort de tranchage important, tel qu'évaluée par exemple par la méthode proposée par la norme ISO 13 997 de 1999.
  • De façon préférentielle, le fil anti-coupure 1 est apte à être mis en oeuvre pour la confection de pièces textiles, par exemple par tricotage ou par tissage, à l'aide de moyens industriels ou semi-industriels (machines de tricotage ou de tissage) mécaniques ou électroniques.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, le fil anti-coupure 1 comporte :
    • une âme 2 au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
    • au moins un fil de couverture 3 qui recouvre au moins partiellement l'âme 2,
    ledit fil de couverture 3 étant pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, de sorte à conférer audit fil anti-coupure 1 une propriété de résistance au mouillage.
  • Au sens de l'invention, l'âme 2 a vocation à contribuer significativement, sinon totalement, au caractère anti-coupure du fil anti-coupure 1. L'âme 2 du fil anti-coupure 1 peut être soit simple, c'est-à-dire qu'elle n'est constituée que par une seule fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, soit composite, c'est-à-dire constituée de fibres, dont au moins l'une d'entre elles est une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, les autres fibres pouvant à l'inverse ne présenter aucune caractéristique particulière en termes de résistance à la coupure.
  • Ledit matériau résistant à la coupure par des objets tranchants , est de préférence un matériau présentant des caractéristiques physico-chimiques intrinsèques de nature à conférer à une fibre réalisée dans ce matériau un caractère anti-coupure. De préférence, un tel matériau permet d'obtenir une fibre présentant une ténacité (par exemple mesurée à l'aide d'un essai de traction) supérieure ou égale à 1 cN / dTex, de préférence supérieure ou égale à 2 cN / dTex, de préférence encore supérieure ou égale à 3 cN / dTex.
  • A l'inverse, le fil de couverture 3 n'a préférentiellement pas vocation à contribuer, en tant que tel, au caractère anti-coupure du fil anti-coupure 1. Il ne présente dès lors préférentiellement pas de caractéristique particulière en termes de résistance à la coupure. Toutefois, il est parfaitement envisageable, comme cela sera décrit plus loin, que ledit fil de couverture 3 présente au contraire une résistance particulière à la coupure et / ou à l'abrasion. Ce fil de couverture 3 est pourvu sur toute sa surface, à l'exception éventuellement de la surface de section de ses extrémités, d'une couche d'enduction déperlante. Cette dernière peut être naturellement présente à la surface du fil de couverture 3, mais elle est toutefois préférentiellement apportée par la mise en oeuvre d'une opération d'enduction particulière. On entend par « couche d'enduction » un revêtement apposé par enduction sur une surface, sans préjuger de la nature, de l'épaisseur ou des caractéristiques rhéologiques du matériau ou de la substance formant la couche en question. Par conséquent, le terme « couche d'enduction » peut désigner en particulier indifféremment une couche épaisse d'un matériau pâteux ou une couche très mince d'un matériau liquide (de type apprêt chimique ou apprêt d'enduction). Assemblé sur l'âme 2 de manière à la recouvrir au moins partiellement, et de préférence totalement, ce fil de couverture 3 enduit permet de la sorte de conférer au fil anti-coupure 1 ainsi formé une propriété de résistance au mouillage par les liquides, propriété dont l'âme 2 était elle-même sensiblement dépourvue ou, le cas échéant, sensiblement supérieure à celle dont l'âme 2 était elle-même dotée.
  • Le fil anti-coupure 1 de l'invention peut avantageusement se décliner selon une multitude de modes de réalisation et, par exemple, selon au moins les quatre variantes F1, F2, F3 et F4 préférentielles décrites ci-après à titre illustratif et non limitatif, et illustrées aux figures 1 à 4.
  • Selon une première variante F1, illustré à la figure 1, l'âme 2 du fil anti-coupure 1 est composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité 4, par exemple multi-filament. De préférence, ladite fibre de polyéthylène haute ténacité 4 est continue. En effet, des fibres continues présentent généralement un meilleur module d'élasticité, tout en évitant par ailleurs la dispersion dans l'environnement de fibrilles ou fibres discontinues lorsque le fil anti-coupure 1 dans lequel elles sont intégrées s'use progressivement. Une telle dispersion est en effet particulièrement proscrite dans certains domaines d'application, tel que par exemple dans le domaine agroalimentaire où toute contamination par des corps étrangers (fibrilles ou autre) doit être absolument évitée. Par « polyéthylène haute ténacité », on entend de manière générale un matériau de famille des polyéthylènes de masse molaire très élevée (UHMPE), également dénommés polyéthylènes à haut module (PEHM), polyéthylène à module ultra élevé (PMUE) ou encore polyéthylène haute performance (PEHP). De telles fibres de polyéthylène haute ténacité 4 sont, par exemple, connues sous les marques déposées « SPECTRA® » commercialisée par la société ALLIED SIGNAL / HONEYWELL ou « DYNEEMA® » commercialisée par la société DSM.
  • Selon une deuxième variante F2, illustré à la figure 2, l'âme 2 du fil anti-coupure 1 est composée d'une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 enrobées d'une fibre de polypropylène 7, de préférence de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre partiellement, et de préférence totalement, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. Selon cette deuxième variante F2, l'âme 2 est donc composite.
  • Selon une troisième variante F3, illustré à la figure 3 et correspondant avantageusement à une forme de combinaison des deux variantes F1, F2 précitées, l'âme 2 du fil anti-coupure 1 est composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 montée en parallèle avec un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 étant enrobées d'une fibre de polypropylène 7, de préférence de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6.
  • De manière alternative, sans sortir pour autant du cadre de l'invention, le fil anti-coupure 1 de l'invention peut également se décliner selon une quatrième variante F4 préférentielle, telle qu'illustrée à la figure 4. Selon cette quatrième variante F4 préférentielle, l'âme 2 du fil anti-coupure 1 est composée d'un sous-assemblage d'au moins deux fibres d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 montées en parallèle et enrobées d'une fibre de polypropylène 7, de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre de préférence partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. Ce sous-assemblage est lui-même enrobé d'une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 pour former ladite âme 2, de préférence de sorte que ladite fibre de polyéthylène haute ténacité 4 recouvre partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, ledit sous-assemblage. Selon cette quatrième variante F4, l'âme 2 est donc composite.
  • La fibre de polypropylène 7 permet avantageusement de protéger la fibre de verre 6, et dans une moindre mesure la fibre d'acier inoxydable 5, en leur conférant une meilleure résistance à la rupture et de contenir d'éventuels fibrilles ou fragments brisés. Tel qu'évoqué ci-dessus, ladite fibre de polypropylène 7 recouvre, de façon plus préférentielle totalement lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. Une telle configuration permet, de manière particulièrement avantageuse, de former, après chauffage de ladite fibre de polypropylène 7, une gaine de protection desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. En effet, le chauffage et la fusion de la fibre de polypropylène 7 permet de créer autour desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 une gaine, avantageusement uniforme et continue, de polypropylène. On obtient ainsi une bien meilleure résistance à la rupture desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 et une excellente rétention des éventuels fibrilles ou fragments brisés. Alternativement, il reste bien évidement tout à fait possible de conserver en l'état ladite fibre de polypropylène 7 qui enrobe et recouvre lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, c'est-à-dire de ne pas la chauffer et la faire fondre.
  • Le fil anti-coupure 1 selon les première et deuxième variantes F1, F2 comporte, de préférence, un seul fil de couverture 3 qui recouvre totalement l'âme 2, tandis que le fil anti-coupure 1 selon la troisième variante F3 comporte quant à lui préférentiellement deux fils de couverture 3, assemblés sur l'âme 2 de sorte à former respectivement un premier 8 et un deuxième 9 enrobages superposés.
  • Comme illustré à la figure 3, la fibre de polyéthylène haute ténacité 4, la fibre de verre 6, la fibre d'acier inoxydable 5 et la fibre de polypropylène 7, qui composent l'âme 2 du fil anti-coupure 1 selon cette troisième variante F3, sont donc recouvertes, de préférence totalement, par enroulement d'un premier fil de couverture 3, lui-même recouvert, de préférence totalement, par enroulement d'un deuxième fil de couverture 3. Toujours comme illustré à la figure 3, et afin d'améliorer les propriétés mécaniques du fil anti-coupure 1, ledit premier fil de couverture 3 est avantageusement monté relativement à l'âme 2 selon une torsion inverse à celle de la fibre de polypropylène 7 sur lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, tandis ledit deuxième fil de couverture 3 est lui-même monté relativement audit premier fil de couverture 3 selon une torsion inverse à celle de ce dernier. Alternativement, l'âme 2 du fil anti-coupure 1, et en particulier l'âme 2 du fil anti-coupure 1 selon la quatrième variante F4 (figure 4), peut être recouverte (de préférence totalement) par enroulement d'un premier et d'un deuxième fils de couverture 3 montés en parallèle de sorte à garantir un excellent recouvrement de ladite âme 2. Il est alternativement parfaitement envisageable que le fil anti-coupure 1 comporte plus de deux fils de couverture 3 comme décrit ci-dessus. En tout état de cause, et quelle que soit la variante F1, F2, F3 envisagée du fil anti-coupure 1, ledit fil de couverture 3 est, de manière préférentielle, un fil de polyester 10A, et de manière encore plus préférentielle un fil de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET). Ledit fil de polyester 10A est, de plus, avantageusement continu.
  • Relativement peu coûteux, facile à fabriquer, le polyester est un matériau hydrophobe et relativement résistant à l'abrasion. Dans la famille des polyesters, le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) présente l'avantage supplémentaire d'une température de fusion relativement élevée, de l'ordre de 245°C, en comparaison avec les températures de fusion du polyéthylène haute ténacité (environ 130°C) et du polypropylène (PP) (environ 160°C). Il est dès lors possible d'enduire un fil de couverture 3 en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) sur toute sa surface d'une préparation d'enduction, par exemple hydrophobe et lipophobe, de sorte à former sur cette dernière une couche d'enduction déperlante, puis de soumettre ledit fil de couverture 3 ainsi enduit à un traitement à haute température, typiquement proche de 180°C, de nature à permettre la fixation permanente, ou au moins durable, de ladite couche d'enduction sur la surface dudit fil de couverture 3, par exemple par la polymérisation de préparation d'enduction et la création de liaisons physico-chimiques fortes entre ladite couche d'enduction et la surface dudit fil de couverture 3. Il est bien évidemment envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, que le fil de polyester 10A soit composé d'un matériau de la famille des polyesters autre que le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), par exemple le poly(téréphtalate de butylène) (PBT), un polyester recyclé ou encore un polyester haute ténacité, dès lors que ce matériau polyester présente une température de fusion suffisamment supérieure à la température de mise en oeuvre du traitement de fixation de la couche d'enduction. L'assemblage d'un tel fil de couverture 3 pourvu d'une couche d'enduction déperlante sur une âme 2 au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, telle que par exemple la fibre de polyéthylène haute ténacité 4 précitée, permet dès lors de conférer au fil anti-coupure 1 ainsi formé une propriété de résistance au mouillage durable et, en particulier, résistante à un grand nombre de cycles de lavage et de séchage.
  • Comme introduit ci-avant, le fil de couverture 3 n'a préférentiellement pas vocation à contribuer, en tant que tel, au caractère anti-coupure du fil anti-coupure 1. Il est cependant envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, que ce fil de couverture 3 contribue, au contraire, au caractère anti-coupure du fil anti-coupure 1. Le fil de couverture 3 peut, en outre, avantageusement présenter une propriété de résistance à l'abrasion de sorte à permettre l'obtention d'un fil anti-coupure 1 à la fois résistant au mouillage et pourvu d'une excellente résistance à l'abrasion et à l'usure. Dans une telle hypothèse, le fil de couverture 3 pourra alors être notamment composé de fibres d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants et / ou d'un matériau résistant à l'abrasion et à l'usure. En tout état de cause, le ou les matériaux constitutifs d'un tel fil de couverture 3 présenteront avantageusement une caractéristique de résistance physico-chimique apte à leur permettre de supporter un traitement de fixation, qu'il soit thermique ou par irradiation aux ultraviolets, d'une préparation d'enduction, par exemple hydrophobe et lipophobe, dont ledit fil de couverture 3 sera enduit, et ce, sans altérer leurs propriétés mécaniques intrinsèques de résistance à la coupure et / ou de résistance à l'abrasion et à l'usure.
  • Quelle que soit la variante F1, F2, F3, F4 retenue pour la réalisation du fil anti-coupure 1, ledit fil de couverture 3 du fil anti-coupure 1 (préférentiellement continu) pour ainsi être de préférence un fil d'un matériau connu pour sa propriété de résistance à l'abrasion, comme par exemple un fil choisi parmi le groupe comprenant un fil de polyamide (PA) 10B (tel que par exemple un fil de polyamide 6, un fil de polyamide 6 haute ténacité, un fil de polyamide 6.6, un fil de polyamide 6.6 haute ténacité, un fil de polyamide 11, un fil de polyamide 11 haute ténacité, un fil de polyamide recyclé, etc.), un fil de polypropylène (PP) et un fil de poly-(chlorure de vinyle) (PVC).
  • L'invention concerne également en tant que tel un procédé de fabrication d'un fil anti-coupure 1, et avantageusement d'un fil anti-coupure 1 conforme à la description qui en est faite ci-dessus, ce procédé comportant :
    • une étape de fabrication ou de fourniture d'une âme 2 au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
    • une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins un fil de couverture 3 destiné à recouvrir au moins partiellement l'âme 2.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ledit procédé comporte les étapes successives suivantes :
    • une étape d'enduction, au cours de laquelle on enduit le fil de couverture 3 sur toute sa surface avec une préparation d'enduction pour obtenir un fil de couverture 3 enduit, ladite préparation d'enduction étant conçue pour former une couche d'enduction déperlante sur toute la surface dudit fil de couverture 3 enduit,
    • une étape d'assemblage, au cours de laquelle on assemble le fil de couverture 3 enduit avec ladite âme 2 de sorte à recouvrir au moins partiellement ladite âme 2 avec ledit fil de couverture 3.
  • Afin de former une couche d'enduction présentant une telle propriété de déperlance à la surface du fil de couverture 3, ladite préparation d'enduction est avantageusement une préparation, sous forme liquide ou pâteuse, contenant un certain nombre de spécialités chimiques incluant par exemple des agents hydrophobes et lipophobes. Ladite préparation d'enduction peut, au cours de ladite étape d'enduction, être appliquée sur le fil de couverture 3 par calandrage, lame, racle, impression multipoints, immersion en plein bain, mousse ou encore par pulvérisation, l'application se faisant en tout état de cause préférentiellement de manière homogène de sorte à former une couche d'enduction d'aspect lisse et d'épaisseur sensiblement constante sur toute la longueur du fil de couverture 3. Par ailleurs, s'il reste envisageable que ladite étape d'enduction soit réalisée au cours de ladite étape de fabrication ou de fourniture d'au moins un fil de couverture 3, de sorte qu'à l'issue de cette étape on obtienne un fil de couverture 3 enduit, cette étape d'enduction précède en tout état de cause ladite étape d'assemblage.
  • De façon préférentielle, ledit procédé de fabrication comprend en outre une étape de traitement, au cours de laquelle on soumet le fil de couverture 3 enduit à un traitement de fixation de manière à fixer ladite couche d'enduction déperlante sur ledit fil de couverture 3. Cette étape de traitement s'intercale de manière avantageuse entre lesdites étape d'enduction et étape d'assemblage, de sorte que seul le fil de couverture 3 est soumis audit traitement de fixation. En d'autres termes, le fil de couverture 3, une fois enduit de préparation d'enduction de manière à ce que sa surface soit pourvue d'une couche d'enduction déperlante, est préférentiellement soumis à ce traitement de fixation de ladite couche d'enduction avant d'être assemblé sur l'âme 2 pour constituer le fil anti-coupure 1. Ce traitement de fixation consiste préférentiellement en un traitement thermique. Toutefois, en fonction de la nature de la préparation d'enduction ou du matériau du fil de couverture 3, il pourrait, le cas échéant, consister en un traitement différent, par exemple par irradiation UV.
  • Ce procédé de fabrication est particulièrement avantageux lorsque ledit traitement de fixation consiste en un traitement thermique à une température supérieure aux températures de fusion du ou des matériaux qui forment les fibres constituant l'âme 2, ou au moins à une température supérieure à la température à partir de laquelle la ou les fibres d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants voient leurs propriétés mécaniques de résistance à la coupure commencer à se dégrader. Dans le cas où ledit traitement de fixation met en oeuvre une irradiation UV, ledit procédé de fabrication serait, par analogie, particulièrement avantageux lorsque le ou les matériaux qui forment les fibres constituant l'âme 2, et en particulier ceux formant la ou les fibres d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, sont sensibles aux rayons ultraviolets, c'est-à-dire que leurs propriétés mécaniques de résistance à la coupure sont dégradées par ces rayons ultraviolets. Quelle que soit la nature du traitement de fixation mis en oeuvre, ce dernier a avantageusement vocation à permettre de fixer, préférentiellement de manière permanente ou au moins durable, ladite couche d'enduction déperlante sur ledit fil de couverture 3. Pour ce faire, ledit traitement de fixation est donc un traitement, par exemple de polymérisation de la préparation d'enduction, apte à créer des liaisons physico-chimiques fortes entre ladite couche d'enduction et la surface dudit fil de couverture 3 de sorte que ladite couche d'enduction déperlante, une fois soumise à ce traitement de fixation, confère audit fil de couverture 3 une propriété de déperlance résistant notamment à un grand nombre de cycles ménagers de lavage et de séchage en tambour, typiquement une trentaine de cycles. De la sorte, on comprend que, une fois le fil de couverture 3 enduit, traité et assemblé sur l'âme 2 afin de former ledit fil anti-coupure 1, ce dernier se voit doter d'une propriété de résistance au mouillage elle-même permanente ou au moins durable. Le terme « permanent » / « permanente » est, dans le contexte qui nous intéresse, utilisé par opposition aux termes « provisoire », « temporaire ». Ce terme s'applique, typiquement, dès lors que la fixation de la couche d'enduction déperlante sur le fil de couverture 3 ou que les propriétés de résistance au mouillage conférées au fil anti-coupure 1 par cette couche d'enduction déperlante se maintiennent sans dégradation notable sur une durée supérieure à la durée de vie dudit fil anti-coupure 1, c'est-à-dire la durée pendant laquelle ce dernier conserve ses propriétés anti-coupure. Le terme « durable » s'applique préférentiellement dès lors que la fixation de la couche d'enduction déperlante sur le fil de couverture 3 ou que les propriétés de résistance au mouillage conférées au fil anti-coupure 1 par cette couche d'enduction déperlante se maintiennent sans dégradation notable sur une durée au moins sensiblement égale à la durée pendant laquelle les propriétés anti-coupure du fil anti-coupure 1 ont vocation à être mises en œuvre.
  • L'invention concerne en outre, en tant que tel, un vêtement 11 de protection anti-coupure, par exemple un gant 12, comprenant une pièce textile 13 réalisée, par exemple par tricotage ou par tissage, à partir d'au moins un premier fil 14A, 14B conforme à l'une ou l'autre des variantes F1, F2, F3, F4 du fil anti-coupure 1 décrites ci-avant. Un tel vêtement 11 de protection anti-coupure présente ainsi de manière avantageuse à la fois une très grande résistance à la coupure par des objets tranchant, telle qu'évaluée selon les référentiel des normes ISO 13 997 et EN 388, et une excellente résistance au mouillage, en particulier par des liquides tels que l'eau, les huiles et les fluides corporels (sang, etc.). Bien entendu, ledit vêtement 11 de protection anti-coupure pourra, sans sortir du cadre de l'invention, former alternativement, par exemple, une manchette de protection des bras et avant-bras, une chasuble, un tablier, un pantalon ou encore une jambière.
  • Le vêtement 11 de protection anti-coupure peut avantageusement se décliner selon une multitude de modes de réalisation et, par exemple, selon au moins les deux variantes V1, V2, préférentielles décrites ci-après à titre illustratif et non limitatif, et illustrées aux figures 6 à 7.
  • Selon une première version V1, ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 11 de protection anti-coupure est réalisée à partir :
    • d'un premier fil 14A qui comporte une âme 2 composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité 4, et au moins un, et de préférence un seul, fil de couverture 3 qui recouvre au moins partiellement l'âme 2, ledit fil de couverture 3 étant pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, de sorte à conférer audit premier fil de tricot 14A une propriété de résistance au mouillage,
    • d'un deuxième fil 15A qui comporte une âme 2 composée d'une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 enrobées d'une fibre de polypropylène 7 et au moins un, et de préférence un seul, fil de couverture 3 qui recouvre au moins partiellement l'âme 2, ledit fil de couverture 3 étant pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction imperméable aux liquides, de sorte à conférer audit deuxième fil de tricot 15A une propriété de résistance au mouillage, et
    • d'un troisième fil 16A qui est un fil de polyester pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel de cette première version V1, illustré à la figure 6 sous la forme illustrative d'un gant 12, le premier fil 14A est avantageusement le fil anti-coupure 1 selon la variante F1 décrite ci-avant et illustré à la figure 1. Il comporte ainsi préférentiellement une âme 2 composée d'une seule fibre de polyéthylène haute ténacité 4, multi-filament et continue, enrobée par assemblage d'un fil de couverture 3 en torsion « S », ledit fil de couverture 3 étant en l'espèce préférentiellement un fil de polyester, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite. Le deuxième fil 15A est avantageusement le fil anti-coupure 1 selon la variante F2 décrite ci-avant et illustré à la figure 2. Il comporte ainsi, quant à lui, préférentiellement une âme 2 constituée d'un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable 5 mono-filament continue et d'une fibre de verre 6 multi-filament continue enrobés par assemblage en torsion « Z » d'une fibre de polypropylène 7 multi-filament continue, cette âme 2 étant elle-même enrobée par assemblage d'un fil de couverture 3 en torsion « S », ledit fil de couverture 3 étant ici aussi préférentiellement un fil de polyester, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite. Ledit troisième fil 16A peut, quant à lui, être un fil de polyester, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite. Ce troisième fil 16A pourra donc être sensiblement identique au fil de polyester 10A constituant le fil de couverture 3 dans son mode de réalisation de réalisation préférentiel décrit ci-avant.
  • De façon préférentielle, ladite pièce textile 13 est réalisée par tricotage, de préférence en jersey, et de façon encore plus préférentielle en jersey triple vanisage, desdits premier, deuxième et troisième fil 14A, 15A, 16A. Le tricotage de ces premier, deuxième et troisième fils 14A, 15A, 16A est réalisé préférentiellement de sorte que ledit premier fil de tricot 14A se retrouve positionné sur la face de la pièce textile 13 tricotée formant le vêtement 11 de protection destiné à venir en contact avec la peau de l'utilisateur, tandis que ledit deuxième fil 15A, contenant la fibre d'acier inoxydable 5 et la fibre de verre 6, se retrouve positionné sur la face extérieure de la pièce textile 13 tricotée, de sorte à limiter les risques d'irritation de la peau par d'éventuels éclats de la fibre d'acier 5 ou de fibrilles de la fibre de verre 6.
  • De manière préférentielle, ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 11 selon cette première version V1 est formée par un tricot 17 comprenant :
    • un nombre de rangées au centimètre compris entre 5 et 9, préférentiellement entre 6,5 et 7,5,
    • un nombre de colonnes au centimètre compris entre 3 et 7, préférentiellement entre 4,5 et 5,5.
  • On obtient ainsi, à partir des données mesurées au repos, une densité de mailles au centimètre carré avantageusement comprise entre 15 et 63, et de façon préférentielle entre 29,25 et 41,25. Une telle densité de mailles au centimètre carré contribue à améliorer avantageusement la résistance à coupure par des objets tranchants conférée audit vêtement 11 par le tricotage des premier 14A et deuxième 15A fils décrits ci-dessus, de sorte que ledit vêtement 11 présente in fine avantageusement une résistance à coupure de niveau 515 selon l'échelle de la norme EN 388. De plus, ce tricotage particulier de plusieurs fils 14A, 15A, 16A qui présentent chacun une propriété propre de résistance au mouillage, couplé à cette densité de mailles au centimètre carré, permet d'obtenir un vêtement 11 doté de propriétés déperlantes particulièrement élevées et, de fait, particulièrement imperméable aux liquides.
  • Selon une deuxième version V2, particulièrement avantageuse, ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 11 de protection anti-coupure est réalisée à partir :
    • d'un premier fil 14B qui comporte une âme 2 composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 montée en parallèle avec un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 enrobées d'une fibre de polypropylène 7 et deux fils de couverture 3, assemblés sur l'âme 2 de sorte à former respectivement un premier 8 et un deuxième 9 enrobages superposés, et
    • d'un deuxième fil 15B qui est un fil d'élastomère 18 au moins partiellement recouvert d'un fil de polyester, lequel fil de polyester est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction imperméable aux liquides.
  • De façon préférentielle, ladite pièce textile 13 est réalisée par tricotage, de préférence en jersey, et de façon encore plus préférentiel en jersey vanisé, desdits premier et deuxième fil 14B, 15B. La mise en oeuvre d'un fil d'élastomère 18, par exemple d'un fil d'élasthanne 19, permet d'améliorer l'élasticité générale du vêtement 11 de protection. Dans l'exemple illustré aux figures 6 et 7 où ledit vêtement 11 forme un gant 12 de protection, cette amélioration de l'élasticité se traduit avantageusement par une meilleure dextérité, c'est-à-dire que ledit gant 12 est plus agréable à porter car plus proche de la peau et permet une meilleure préhension à l'aide de la main gantée. Un tel gant 12 ne vient dès lors pas impacter négativement l'habilité et la précision des mouvements manuels. De plus, il a été étonnamment observé que le tricotage d'un fil d'élastomère 18 avec des fils anti-coupure 1 tels que décrits ci-avant, dans un certain ratio massique d'élastomère relativement aux autres matériaux constituant lesdits fils anti-coupure 1, a pour effet de resserrer la taille des mailles du tricot 17, ce qui conduit à une amélioration très sensible de la résistance du vêtement 11 à la coupure par des objets tranchants. Cet effet bénéfique est particulièrement observé, sans impact négatif sur la dextérité ou souplesse générale du vêtement 11, pour un pourcentage massique d'élastomère compris entre 1 et 3 %, et encore plus particulièrement pour un pourcentage proche de 1,3 %.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel de cette deuxième version V2, le premier fil 14B est avantageusement le fil anti-coupure 1 selon le mode préférentiel de la variante F3, décrite ci-avant et illustré à la figure 3, dans laquelle le fil anti-coupure 1 comporte préférentiellement deux fils de couverture 3. Il comporte ainsi préférentiellement :
    • une âme 2 composée d'une seule fibre de polyéthylène haute ténacité 4 multi-filament continue montée en parallèle avec un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable 5 mono-filament continue et d'une fibre de verre 6 multi-filament continue, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 étant enrobées par assemblage en torsion « Z » d'une fibre de polypropylène 7 multi-filament,
    • un premier fil de couverture 3 recouvrant totalement ladite âme 2 par assemblage en torsion « S », ledit fil de couverture 3 étant là encore préférentiellement un fil de polyester 10A, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu,
    • et un deuxième fil de couverture 3, identique audit premier fil de couverture 3 ci-dessus, et qui recouvre ce dernier par assemblage en torsion « Z » ;
    lesdits premier et deuxième fils de couverture 3 étant respectivement pourvus sur toute leur surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite.
  • Comme précisé ci-avant, il est alternativement parfaitement envisageable que le fil anti-coupure 1 comporte plus de deux fils de couverture 3 comme décrit ci-dessus. Ainsi, si ledit fil de couverture 3 est teinté, par exemple dans la masse, il est possible en fonction du nombre de fils de couverture 3 mis en oeuvre de fabriquer un vêtement 11 de protection anti-coupure d'un aspect coloré variant du bigarré à l'uniforme le nombre de fils de couverture 3 allant croissant. Dans ce mode préférentiel, ledit deuxième fil 15B, tel qu'illustré à la figure 5, est un fil d'élasthanne 19 partiellement recouvert, par assemblage en torsion « S », d'un fil de polyester 10A, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite. Alternativement, il est également possible, sans sortir du cadre de l'invention, d'assembler, non par torsion mais par jet d'air le fil de polyester 10A, lorsque ce dernier est un fil multi-filament, sur le fil d'élasthanne 19. De la sorte, ledit deuxième fil 15B se retrouve ainsi pourvu indirectement sur au moins une partie de sa surface d'une couche d'enduction déperlante. Le fil de polyester est, quant à lui, avantageusement sensiblement identique au fil de polyester 10A déjà décrit précédemment.
  • Afin d'améliorer encore le confort au porter, le tricotage de ces fils 14B, 15B est réalisé préférentiellement de sorte que ledit premier fil 14B, contenant notamment lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, se retrouve positionné sur la face extérieure du tricot 17, tandis que ledit deuxième fil 15B, contenant le fil d'élasthanne 19, se retrouve positionné sur la face du tricot 17 formant le vêtement 11 de protection destiné à venir en contact avec la peau de l'utilisateur.
  • De manière préférentielle, ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 11 selon cette deuxième version V2 formée par un tricot 17 comprenant :
    • un nombre de rangées au centimètre compris entre 5 et 10, préférentiellement entre 7 et 8,
    • un nombre de colonnes au centimètre compris entre 3 et 8, préférentiellement entre 5 et 6.
  • On obtient ainsi, à partir des données mesurées au repos, une densité de mailles au centimètre carré avantageusement comprise entre 15 et 80, et de façon préférentielle entre 35 et 48, c'est-à-dire une densité de mailles centimètre carré supérieure à celle obtenue sans fil d'élasthanne. Dès lors, cette deuxième version V2 de réalisation d'un vêtement 11 de protection à l'aide de fils anti-coupure 1, constitue une amélioration de la première version V1, tant du point de vue des propriétés de résistance à la coupure par des objets tranchants, de résistance au mouillage et de dextérité, que du point de vue de la facilité de sa fabrication, cette deuxième version V2 ne mettant en oeuvre le tricotage que de deux fils 14B, 15B contre trois fils 14A, 15A, 16A pour la première version V1. La mise en oeuvre, telle que décrite ci-dessus, d'un fil d'élastomère 19 tricoté avec au moins un fil anti-coupure 1 de sorte à former un vêtement 11 de protection peut par ailleurs constituer, en tant que telle, une invention à part entière.
  • Selon une troisième version V3, particulièrement avantageuse lorsqu'une combinaison de caractéristiques de résistance à la coupure et de résistance à l'abrasion est recherchée, ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 11 de protection anti-coupure est réalisée à partir d'un premier fil 14C qui comporte :
    • une âme 2 composée d'un sous-assemblage d'au moins deux fibres d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 montées en parallèle et enrobées d'une fibre de polypropylène 7, de préférence de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, ce sous-assemblage étant lui-même enrobé d'une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 pour former ladite âme 2, de préférence de sorte que ladite fibre de polyéthylène haute ténacité 4 recouvre partiellement ledit sous-assemblage ; et
    • un fil de couverture 3 choisi parmi le groupe comprenant un fil de polyamide 10B (par exemple un fil de polyamide 6, un fil de polyamide 6 haute ténacité, un fil de polyamide 6.6, un fil de polyamide 6.6 haute ténacité, un fil de polyamide 11, un fil de polyamide 11 haute ténacité, un fil de polyamide recyclé, etc.), un fil de polypropylène et un fil de poly-(chlorure de vinyle).
  • Un vêtement 11 réalisé selon une telle troisième version V3 peut être particulièrement recherché pour des applications en lien, par exemple, avec la découpe de carcasses d'animaux, tel que notamment des carcasses de porc, dont les os sont particulièrement effilés et abrasifs.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel de cette troisième version V3, le premier fil 14C est avantageusement le fil anti-coupure 1 selon le mode préférentiel de la quatrième variante F4 décrite ci-dessus, dans laquelle le fil anti-coupure 1 comporte préférentiellement deux fils de couverture 3. Il comporte ainsi préférentiellement :
    • une âme 2 composée d'un sous-assemblage de deux fibres d'acier inoxydable 5 mono-filament continues et d'une fibre de verre 6 multi-filament continue montées en parallèle et enrobées par assemblage en torsion « Z » d'une fibre de polypropylène 7 multi-filament, de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre de préférence partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, ce sous-assemblage étant lui-même enrobé par assemblage en torsion « Z » d'une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 pour former ladite âme 2, de sorte que ladite fibre de polyéthylène haute ténacité 4 recouvre partiellement ledit sous-assemblage ; et
    • un premier et un deuxième fil de couverture 3 montés en parallèle de manière à recouvrir totalement ladite âme 2 par assemblage en torsion « S », ces premier et un deuxième fils de couverture 3 étant préférentiellement des fils 10B de polyamide 6.6 haute ténacité et étant respectivement pourvus sur toute leur surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite. De façon préférentielle, tel qu'illustré à la figure 8 où ledit vêtement 11 forme un gant 12 de protection, ladite pièce textile 13 est réalisée par tricotage, de préférence en jersey, dudit premier fil 14C.
  • Il en outre tout à fait envisageable de cotricoter, par exemple en jersey et de préférence en jersey vanisé, ledit premier fil 14C avec un deuxième fil 15B, tel qu'illustré à la figure 5, qui est un fil d'élastomère 18 (par exemple un fil d'élasthanne 19) au moins partiellement recouvert, par assemblage en torsion « S », d'un fil de polyester, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante. On comprend qu'un tel mode de réalisation (non représenté) permettrait avantageusement d'obtenir un vêtement 11 doté d'excellentes propriétés de résistance à la coupure et à l'abrasion, tout en offrant une grande dextérité, conformément à ce qui précède.
  • Quelle que soit la variante F2, F3, F4 du fil anti-coupure 1 et/ou la version V1, V2, V3 de réalisation du vêtement 11 retenue, dans laquelle ledit fil anti-coupure 1 comporte une âme 2 composée d'au moins une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 enrobées d'une fibre de polypropylène 7, ladite étape de fabrication de l'âme 2 comporte préférentiellement une sous-étape de formation d'une gaine de protection desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. Au cours de cette sous-étape, on vient chauffer et faire fondre ladite fibre de polypropylène 7 qui enrobe et recouvre lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 afin de créer autour de ces dernières une gaine de protection, avantageusement uniforme et continue, en polypropylène. On obtient ainsi, comme déjà évoqué précédemment, une bien meilleure résistance à la rupture desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 et une excellente rétention des éventuels fibrilles ou fragments brisés. De faible masse volumique, le polypropylène contribue, de plus, à la légèreté du vêtement 11 de protection.
  • L'invention concerne pour finir, en tant que tel, un procédé de fabrication d'un vêtement 11 de protection anti-coupure, par exemple un gant 12. Selon une caractéristique de l'invention, ce procédé de fabrication comporte une étape de fabrication d'une pièce textile 13 au moyen d'au moins un, et préférentiellement plusieurs, fil anti-coupure 1 conforme à l'invention, et par exemple, à l'une ou l'autre des variantes F1, F2, F3, F4 décrites ci-avant. Cette pièce textile 13 peut se présenter sous la forme d'une nappe, c'est-à-dire d'une pièce textile s'étendant sensiblement un plan, ou encore d'un manchon, qui pourront par la suite être travaillés ou assemblés pour former ledit vêtement 11 de protection anti-coupure, ou encore se présenter directement sous la forme générale dudit vêtement 11.
  • Ladite pièce textile 13 est avantageusement fabriquée par tricotage ou par tissage d'au moins un, et préférentiellement plusieurs, fil anti-coupure 1 conforme à l'invention, et par exemple, à l'une ou l'autre des variantes F1, F2, F3, F4 décrites ci-avant.
  • Le procédé peut être préférentiellement mis en oeuvre à l'aide d'une machine à tricoter, telle que classiquement connue, préférentiellement mécanique ou électronique, et adaptée en fonction du type de vêtement 11 à réaliser. Ainsi, le procédé peut être mis en oeuvre avec une machine à tricoter circulaire ou encore avec une machine à tricoter rectiligne, si le vêtement 11 est un gant 12. Dans ce dernier cas, la machine à tricoter rectiligne est avantageusement une machine apte à tricoter un gant 12 d'une seule pièce et sans couture. La mise en oeuvre de ce procédé de fabrication selon ce mode préférentiel permet avantageusement de fabriquer un vêtement 11 de protection anti-coupure, par exemple un gant 12, tel que décrit ci-avant. Alternativement, ladite pièce textile 13 peut être fabriquée par tissage d'au moins un, et préférentiellement plusieurs, fil anti-coupure 1 conforme à l'invention, et par exemple, à l'une ou l'autre des variantes F1, F2, F3, F4 décrites ci-avant, à l'aide d'un métier à tisser, préférentiellement mécanique ou électronique, adapté en fonction du type de vêtement 11 à réaliser. Un tel tissage présenterait en effet l'intérêt de conférer à la pièce textile 13 une faible élasticité et donc de contribuer à la fabrication d'un vêtement 11 doté non seulement d'une propriété de protection contre les risques de coupure mais avantageusement aussi d'une propriété de protection contre les risques de perforation.
    • POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
  • L'invention trouve son application industrielle dans la conception, la fabrication et l'utilisation de fils textiles anti-coupure, et de vêtements de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants.

Claims (15)

  1. - Fil anti-coupure (1), comportant :
    - une âme (2) au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
    - au moins un fil de couverture (3) qui recouvre au moins partiellement l'âme (2),
    caractérisé en ce que le fil de couverture (3) est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, de sorte à conférer audit fil anti-coupure (1) une propriété de résistance au mouillage.
  2. - Fil anti-coupure (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (2) est composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité (4).
  3. - Fil anti-coupure (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (2) est composée d'une fibre d'acier inoxydable (5) et d'une fibre de verre (6) enrobées d'une fibre de polypropylène (7).
  4. - Fil anti-coupure (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (2) est composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité (4) montée en parallèle avec un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable (5) et d'une fibre de verre (6), lesdites fibre d'acier inoxydable (5) et fibre de verre (6) étant enrobées d'une fibre de polypropylène (7).
  5. - Fil anti-coupure (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'âme (2) est composée de ladite au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité (4), qui est montée en parallèle avec un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable (5) et d'une fibre de verre (6), lesdites fibre d'acier inoxydable (5) et fibre de verre (6) étant enrobées d'une fibre de polypropylène (7).
  6. - Fil anti-coupure (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux fils de couverture (3), assemblés sur l'âme (2) de sorte à former respectivement un premier (8) et un deuxième (9) enrobages superposés.
  7. - Fil anti-coupure (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (2) est composée d'un sous-assemblage d'au moins deux fibres d'acier inoxydable (5) et d'une fibre de verre (6) montées en parallèle et enrobées d'une fibre de polypropylène (7), lequel sous-assemblage est lui-même enrobé d'une fibre de polyéthylène haute ténacité (4) pour former ladite âme (2).
  8. - Fil anti-coupure (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'âme (2) est composée d'un sous-assemblage d'au moins deux fibres d'acier inoxydable (5) et d'une fibre de verre (6) montées en parallèle et enrobées d'une fibre de polypropylène (7), lequel sous-assemblage est lui-même enrobé de ladite fibre de polyéthylène haute ténacité (4) pour former ladite âme (2).
  9. - Fil anti-coupure (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit fil de couverture (3) est un fil de polyester (10A) ou un fil choisi parmi le groupe comprenant un fil de polyamide (10B), un fil de polypropylène et un fil de poly-(chlorure de vinyle).
  10. - Procédé de fabrication d'un fil anti-coupure (1) comportant :
    - une étape de fabrication ou de fourniture d'une âme (2) au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
    - une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins un fil de couverture (3) destiné à recouvrir au moins partiellement l'âme (2),
    caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes successives suivantes :
    - une étape d'enduction, au cours de laquelle on enduit le fil de couverture (3) sur toute sa surface avec une préparation d'enduction pour obtenir un fil de couverture (3) enduit, ladite préparation d'enduction étant conçue pour former une couche d'enduction déperlante sur toute la surface dudit fil de couverture (3) enduit,
    - une étape d'assemblage, au cours de laquelle on assemble le fil de couverture (3) enduit avec ladite âme (2) de sorte à recouvrir au moins partiellement ladite âme (2) avec ledit fil de couverture (3).
  11. - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de traitement, au cours de laquelle on soumet le fil de couverture (3) enduit à un traitement de fixation de manière à fixer ladite couche d'enduction déperlante sur ledit fil de couverture (3).
  12. - Vêtement (11) de protection anti-coupure, par exemple un gant (12), caractérisé en ce qu'il comprend une pièce textile (13) réalisée à partir d'au moins un premier fil (14A, 14B, 14C) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9.
  13. - Vêtement (11) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce textile (13) est réalisée à partir d'un premier fil (14A) qui est conforme à l'objet de la revendication 2 et d'un deuxième fil (15A) qui est conforme à l'objet de la revendication 3, et d'un troisième fil (16A) qui est un fil de polyester pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante.
  14. - Vêtement (11) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite pièce textile (13) est réalisée à partir d'un premier fil (14B) qui est conforme à l'objet de la revendication 6 et d'un deuxième fil (15B) qui est un fil d'élastomère (18) au moins partiellement recouvert d'un fil de polyester, lequel fil de polyester est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante.
  15. -Vêtement (11) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit premier fil (14C) est conforme à l'objet de la revendication 8, ledit fil de couverture (3) étant un fil choisi parmi le groupe comprenant un fil de polyamide (10B), un fil de polypropylène et un fil de poly-(chlorure de vinyle).
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