CA2364184A1 - Chaussure - Google Patents
Chaussure Download PDFInfo
- Publication number
- CA2364184A1 CA2364184A1 CA002364184A CA2364184A CA2364184A1 CA 2364184 A1 CA2364184 A1 CA 2364184A1 CA 002364184 A CA002364184 A CA 002364184A CA 2364184 A CA2364184 A CA 2364184A CA 2364184 A1 CA2364184 A1 CA 2364184A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- polymer
- shoe
- sole
- layer
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 210000000887 face Anatomy 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001468 Cordura Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
- A43B1/04—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom braided, knotted, knitted or crocheted
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
- A43B23/0215—Plastics or artificial leather
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
- A43B23/0235—Different layers of different material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/12—Special watertight footwear
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0112—One smooth surface, e.g. laminated or coated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
6 Procédé d'enduction d'une chaussure comportant une tige et une semelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - assembler la tige sur la semelle, - à appliquer en des zones déterminées de la tige au moins une couche d'un polymère souple ou semi-rigide à l'état liquide, - à laisser sécher. Le polymère est appliqué au pinceau ou par pulvérisation. De préférence, le polymère est appliqué à cheval sur la tige et la semell e. Figure de l'abrégé : figure 1.
Description
CHAUSSURE
La présente invention concerne une chaussure au moins partiellement renforcée ou étanche destinée notamment à la marche ou à la randonnée.
Différents procédés sont connus pour étancher une chaussure. Ils consistent par exemple à
prévoir un chausson intérieur en matériau respiro-étanche, mais cette construction est onéreuse parce que le matériau respiro-étanche est très coûteux et que toutes les coutures doivent être étanchées par des joints d'étanchéité rajoutés par collage.
Un autre procédé consiste à tremper la chaussure une fois terminée dans un bain de latex ou de PVC, jusqu'au niveau d'étanchéité souhaité. Cette construction est également coûteuse en mise en oeuvre car elle nécessite des temps de traitement très longs et des investissements coûteux.
Par étanche, on entend au sens du brevet résistant à la pénétration de l'eau, cette résistance pouvant être souhaitée plus ou moins élevée en fonction du type d'utilisation recherché pour la chaussure.
Pour les chaussures de randonnée ou de marche, il est également souhaité que la tige soit renforcée vis à vis des phénomènes d'abrasion qui sont importants, par exemple du fait de la présence de pierres, rochers,...etc. Ceci est vrai même si la tige est en un matériau épais et présumé résistant tel que du cuir ou du textile renforcé tel que connu sous la dénomination commerciale "Cordura".
La présente invention concerne une chaussure au moins partiellement renforcée ou étanche destinée notamment à la marche ou à la randonnée.
Différents procédés sont connus pour étancher une chaussure. Ils consistent par exemple à
prévoir un chausson intérieur en matériau respiro-étanche, mais cette construction est onéreuse parce que le matériau respiro-étanche est très coûteux et que toutes les coutures doivent être étanchées par des joints d'étanchéité rajoutés par collage.
Un autre procédé consiste à tremper la chaussure une fois terminée dans un bain de latex ou de PVC, jusqu'au niveau d'étanchéité souhaité. Cette construction est également coûteuse en mise en oeuvre car elle nécessite des temps de traitement très longs et des investissements coûteux.
Par étanche, on entend au sens du brevet résistant à la pénétration de l'eau, cette résistance pouvant être souhaitée plus ou moins élevée en fonction du type d'utilisation recherché pour la chaussure.
Pour les chaussures de randonnée ou de marche, il est également souhaité que la tige soit renforcée vis à vis des phénomènes d'abrasion qui sont importants, par exemple du fait de la présence de pierres, rochers,...etc. Ceci est vrai même si la tige est en un matériau épais et présumé résistant tel que du cuir ou du textile renforcé tel que connu sous la dénomination commerciale "Cordura".
2 0 Pour des chaussures plus légères du type sport, loisir ou course de montagne réalisées en matériaux aérés, ce problème de résistance à l'abrasion est encore plus crucial. Les chaussures sont utilisées par exemple pour la course en montagne lors de manifestations sportives, appelées "raids", et sont conçues avant tout pour permettre une bonne aération / ventilation du pied. Elles sont généralement réalisées en des matériaux aérés du type maille / filet appelés 2 5 communément "mesh", pour une bonne ventilation.
Or, les matériaux de ce type sont particulièrement fragiles et peu résistants à l'usure, notamment par abrasion. Ces matériaux présentent également l'inconvénient d'être très souples et de maintenir insuffisamment le pied.
On recherche donc pour ce type de chaussures utilisant des matériaux de type maille, à
Or, les matériaux de ce type sont particulièrement fragiles et peu résistants à l'usure, notamment par abrasion. Ces matériaux présentent également l'inconvénient d'être très souples et de maintenir insuffisamment le pied.
On recherche donc pour ce type de chaussures utilisant des matériaux de type maille, à
3 0 renforcer la tenue et la résistance à l'usure / abrasion.
On recherche également pour ces mêmes matériaux à améliorer la résistance à la pénétration de l'eau ou autres salissures (petits cailloux, poussières, grains de sable,...etc.) sans pour autant porter préjudice à la respirabilité / ventilation de la chaussure.
Enfin, on souhaite pouvoir renforcer les chaussures, tout en permettant de conserver, voire 3 5 même d'améliorer l'aspect esthétique de celles-ci, ce qui n'est pas le cas avec des procédés d'étanchage connus où la chaussure est trempée dans un bain de latex ou PVC, et comporte de ce fait une ligne de démarcation droite et peu esthétique entre le matériau de renfort et le reste de la tige.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, à cet effet elle propose un nouveau procédé d'enduction de chaussure du type qui comporte une tige et une semelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à
- assembler la tige sur la semelle, - à appliquer en des zones déterminées de la tige au moins une couche d'un polymère souple ou semi-rigide à l'état liquide, - à laisser sécher.
Un tel procédé d'enduction est particulièrement souple à mettre en oeuvre, et ne nécessite pas d'outillage compliqué tel que bain puisque le polymère est appliqué en couche sur la chaussure une fois assemblée, soit au pinceau, soit par pulvérisation.
Il permet des effets décoratifs, puisque la ou les couches de polymère peuvent être appliquées exactement aux endroits souhaités, et permet d'éviter les lignes droites obtenues dans les procédés d'enduction par trempage.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé et dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'une chaussure obtenue à l'aide du procédé selon l'invention, selon un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une vue de détail de la figure l, 2 0 - la figure 3 est une vue de côté d'une chaussure selon un second mode de réalisation, - la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3.
La chaussure représentée à la figure 1 est constituée de façon connue en soi d'une tige 1 et d'une semelle externe 2, assemblée à la tige par collage ou surmoulage. Une fois la chaussure assemblée, c'est-à-dire la semelle 2 fixée, par collage ou surmoulage sur la tige 1, au moins 2 5 une couche de polymère 3 à l'état liquide est appliquée sur des zones déterminées de la tige.
On laisse ensuite sécher l'ensemble jusqu'à durcissement de la ou des couches de polymère.
Le polymère est un polymère souple ou semi-rigide pour s'adapter aux mouvements de flexion de la chaussure lors de l'utilisation. C'est un polymère en solution, c'est-à-dire dilué dans un solvant comme de l'eau (par exemple un latex dilué dans l'eau) ou dans un solvant organique, 3 0 pour un polyuréthane, polychlorure de vinyle, silicone.
Le solvant sert à rendre le polymère liquide pour son application, soit au pinceau, soit par pulvérisation. Le degré de viscosité du polymère en solution sera adapté au mode d'application choisi, ainsi la solution sera plus visqueuse pour une application par brosse, pinceau, tandis que la solution sera plus fluide pour une application par pulvérisation, par 3 5 exemple au pistolet.
Le solvant s'évapore durant la phase de séchage qui peut s'effectuer soit naturellement, soit être activée par des moyens de ventilation / chauffage. Le polymère peut également être rendu liquide par chauffage et se solidifie alors en refroidissant.
D'autres polymères tels des polystyrènes choc à base thermoplastique ou polyamide peuvent être également utilisés. Le polyuréthane est un polymère préféré pour ses excellentes qualités de semi-rigidité, pouvoir adhésif, stabilité aux basses températures, excellente résistance à l'abrasion.
Bien entendu, les autres polymères cités ci-avant sont également très intéressants si des qualités mécaniques moins contraignantes sont recherchées.
Le nombre de couches de polymère appliquées dépend également des caractéristiques de résistance à l'abrasion, étanchéité, esthétiques,...etc., recherchées. Par la suite on parlera de couche, même si celle-ci est obtenue par plusieurs applications successives.
De même, des charges de caoutchouc, graphite, colorant, fibre de verre,...etc., peuvent être ajoutées au polymère pour améliorer l'adhérence, résistance à l'abrasion, l'aspect esthétique.
Comme la couche de polymère est appliquée au pinceau ou par pulvérisation sur la chaussure déjà assemblée, tous les effets esthétiques tels que vague,...etc., peuvent être obtenus.
Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, la couche 3 remonte vers l'avant de la chaussure selon une ligne courbe 3a et vers l'arrière de la chaussure selon une ligne courbe 3b.
Ce mode d'application a notamment l'avantage important d'éviter les effets de ligne droite horizontale obtenus par une application par trempage dans un bain et permet donc un effet esthétique nettement amélioré.
2 0 La couche 3 peut être appliquée sur la tige de la chaussure à des endroits prédéterminés pour augmenter l'adhérence, l'étanchéité, la résistance à l'abrasion ou pour obtenir un effet esthétique particulier.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la couche de polymère 3 est appliquée en bande périphériquement sur la chaussure simultanément à cheval sur la tige 1 et la semelle externe 2.
2 5 Ainsi, comme le montre plus particulièrement la figure 2, la bande de polymère 3 recouvre la ligne de jonction 4 entre la tige 1 et la semelle 2, et s'étend de part et d'autre de cette ligne 4 à la fois sur la tige 1 et la semelle 2. De ce fait, la bande de polymère 3 permet de garantir une étanchéité parfaite de la jonction tige / semelle. Elle peut être appliquée plus ou moins haut sur la tige en fonction du degré d'étanchéité souhaité pour la chaussure.
3 0 Selon l'effet esthétique recherché, la bande de polymère 3 sera appliquée sur la chaussure après avoir caché, par des caches appropriées, les zones que l'on ne souhaite pas recouvrir.
Ceci permet d'avoir une délimitation franche entre les zones couvertes et les zones non couvertes. Si l'on souhaite au contraire un effet de "dégradé" entre les zones couvertes et non couvertes, les caches seront supprimés.
3 5 La figure 3 illustre un autre mode de réalisation dans lequel la couche de polymère 3 est appliquée sur un matériau de tige 1 très aéré tel que de la maille. La maille s'utilise pour réaliser des chaussure aérées, très légères, l'inconvénient de ce type de matériau obtenu par tricotage est qu'il est très fragile et sensible à l'abrasion.
On recherche également pour ces mêmes matériaux à améliorer la résistance à la pénétration de l'eau ou autres salissures (petits cailloux, poussières, grains de sable,...etc.) sans pour autant porter préjudice à la respirabilité / ventilation de la chaussure.
Enfin, on souhaite pouvoir renforcer les chaussures, tout en permettant de conserver, voire 3 5 même d'améliorer l'aspect esthétique de celles-ci, ce qui n'est pas le cas avec des procédés d'étanchage connus où la chaussure est trempée dans un bain de latex ou PVC, et comporte de ce fait une ligne de démarcation droite et peu esthétique entre le matériau de renfort et le reste de la tige.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, à cet effet elle propose un nouveau procédé d'enduction de chaussure du type qui comporte une tige et une semelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à
- assembler la tige sur la semelle, - à appliquer en des zones déterminées de la tige au moins une couche d'un polymère souple ou semi-rigide à l'état liquide, - à laisser sécher.
Un tel procédé d'enduction est particulièrement souple à mettre en oeuvre, et ne nécessite pas d'outillage compliqué tel que bain puisque le polymère est appliqué en couche sur la chaussure une fois assemblée, soit au pinceau, soit par pulvérisation.
Il permet des effets décoratifs, puisque la ou les couches de polymère peuvent être appliquées exactement aux endroits souhaités, et permet d'éviter les lignes droites obtenues dans les procédés d'enduction par trempage.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé et dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'une chaussure obtenue à l'aide du procédé selon l'invention, selon un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une vue de détail de la figure l, 2 0 - la figure 3 est une vue de côté d'une chaussure selon un second mode de réalisation, - la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3.
La chaussure représentée à la figure 1 est constituée de façon connue en soi d'une tige 1 et d'une semelle externe 2, assemblée à la tige par collage ou surmoulage. Une fois la chaussure assemblée, c'est-à-dire la semelle 2 fixée, par collage ou surmoulage sur la tige 1, au moins 2 5 une couche de polymère 3 à l'état liquide est appliquée sur des zones déterminées de la tige.
On laisse ensuite sécher l'ensemble jusqu'à durcissement de la ou des couches de polymère.
Le polymère est un polymère souple ou semi-rigide pour s'adapter aux mouvements de flexion de la chaussure lors de l'utilisation. C'est un polymère en solution, c'est-à-dire dilué dans un solvant comme de l'eau (par exemple un latex dilué dans l'eau) ou dans un solvant organique, 3 0 pour un polyuréthane, polychlorure de vinyle, silicone.
Le solvant sert à rendre le polymère liquide pour son application, soit au pinceau, soit par pulvérisation. Le degré de viscosité du polymère en solution sera adapté au mode d'application choisi, ainsi la solution sera plus visqueuse pour une application par brosse, pinceau, tandis que la solution sera plus fluide pour une application par pulvérisation, par 3 5 exemple au pistolet.
Le solvant s'évapore durant la phase de séchage qui peut s'effectuer soit naturellement, soit être activée par des moyens de ventilation / chauffage. Le polymère peut également être rendu liquide par chauffage et se solidifie alors en refroidissant.
D'autres polymères tels des polystyrènes choc à base thermoplastique ou polyamide peuvent être également utilisés. Le polyuréthane est un polymère préféré pour ses excellentes qualités de semi-rigidité, pouvoir adhésif, stabilité aux basses températures, excellente résistance à l'abrasion.
Bien entendu, les autres polymères cités ci-avant sont également très intéressants si des qualités mécaniques moins contraignantes sont recherchées.
Le nombre de couches de polymère appliquées dépend également des caractéristiques de résistance à l'abrasion, étanchéité, esthétiques,...etc., recherchées. Par la suite on parlera de couche, même si celle-ci est obtenue par plusieurs applications successives.
De même, des charges de caoutchouc, graphite, colorant, fibre de verre,...etc., peuvent être ajoutées au polymère pour améliorer l'adhérence, résistance à l'abrasion, l'aspect esthétique.
Comme la couche de polymère est appliquée au pinceau ou par pulvérisation sur la chaussure déjà assemblée, tous les effets esthétiques tels que vague,...etc., peuvent être obtenus.
Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, la couche 3 remonte vers l'avant de la chaussure selon une ligne courbe 3a et vers l'arrière de la chaussure selon une ligne courbe 3b.
Ce mode d'application a notamment l'avantage important d'éviter les effets de ligne droite horizontale obtenus par une application par trempage dans un bain et permet donc un effet esthétique nettement amélioré.
2 0 La couche 3 peut être appliquée sur la tige de la chaussure à des endroits prédéterminés pour augmenter l'adhérence, l'étanchéité, la résistance à l'abrasion ou pour obtenir un effet esthétique particulier.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la couche de polymère 3 est appliquée en bande périphériquement sur la chaussure simultanément à cheval sur la tige 1 et la semelle externe 2.
2 5 Ainsi, comme le montre plus particulièrement la figure 2, la bande de polymère 3 recouvre la ligne de jonction 4 entre la tige 1 et la semelle 2, et s'étend de part et d'autre de cette ligne 4 à la fois sur la tige 1 et la semelle 2. De ce fait, la bande de polymère 3 permet de garantir une étanchéité parfaite de la jonction tige / semelle. Elle peut être appliquée plus ou moins haut sur la tige en fonction du degré d'étanchéité souhaité pour la chaussure.
3 0 Selon l'effet esthétique recherché, la bande de polymère 3 sera appliquée sur la chaussure après avoir caché, par des caches appropriées, les zones que l'on ne souhaite pas recouvrir.
Ceci permet d'avoir une délimitation franche entre les zones couvertes et les zones non couvertes. Si l'on souhaite au contraire un effet de "dégradé" entre les zones couvertes et non couvertes, les caches seront supprimés.
3 5 La figure 3 illustre un autre mode de réalisation dans lequel la couche de polymère 3 est appliquée sur un matériau de tige 1 très aéré tel que de la maille. La maille s'utilise pour réaliser des chaussure aérées, très légères, l'inconvénient de ce type de matériau obtenu par tricotage est qu'il est très fragile et sensible à l'abrasion.
4 On a fait la constatation surprenante qu'une couche de polymère appliquée sur le matériau textile en maille améliore grandement la résistance à l'abrasion de ce matériau, sans empêcher l'air de passer et donc en conservant une respirabilité du matériau.
De façon préférentielle, la maille utilisée sera une maille dite tridimensionnelle, c'est-à-dire un matériau constitué, comme le montre la figure 4, de deux faces ou nappes textiles parallèles 11, 12 reliées ensemble et maintenues à distance l'une de l'autre par une couche médiane de cils 13 s'étendant essentiellement perpendiculairement au plan constitué par chacune de ces faces et définissant un espace d'air compressible élastiquement entre ces deux faces 11, 12. Un tel matériau textile tridimensionnel est généralement constitué au cours d'une même étape de fabrication. Il peut être également constitué à l'aide de deux nappes textiles réalisées indépendamment l'une de l'autre et reliées ensuite par une couche aérée selon son épaisseur.
Les deux faces 11, 12 sont de préférence constituées par des nappes de tricot maille ou jersey, elles peuvent également être constituées par des nappes de cils tissés ou non tissés.
Dans le cas d'un matériau maille tridimensionnel 10, la couche de polymère 3 est appliquée sur la face externe 11 et améliore donc la résistance à l'usure de celle-ci, sans pour autant gêner le passage de l'air A à travers la face interne 12 et la couche de fils 13 (cf. flèches A).
Dans le cas présent, la face externe 11 du tissu 10 peut même être rendue complètement étanche à l'eau par l'application d'une couche de polymère d'épaisseur suffisante sans pour 2 0 autant limiter la respirabilité puisque l'air peut s'échapper par la couche médiane 13 (cf. flèches A).
Dans tous les cas, la couche de polymère 3 rend le tissu au moins partiellement étanche et notamment "étanche" à la pénétration de cailloux, sable.
Bien entendu l'enduction de polymère 3 ne s'arrêtera pas nécessairement à la première face 2 5 11 en fonction notamment de la viscosité du polymère 3 et de la taille des trous de la maille constituant cette première face.
En fonction de la pénétration plus ou moins importante du polymère à
l'intérieur du matériau tridimensionnel, ledit matériau sera plus ou moins étanche à l'eau.
Selon un mode de réalisation préféré, le matériau en maille de la face externe 11 aura des 3 0 trous de faible dimension, de façon à garantir que l'enduction polymère ne pénètre pas plus avant dans le tissu. Dans ce cas, la face interne 12 sera avantageusement en un tissu maille à
gros trous pour favoriser la ventilation.
De préférence, comme dans l'exemple de réalisation précédent, la couche de polymère est appliquée à cheval sur la ligne de jonction 4 entre la semelle 2 et la tige 1.
3 5 Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-avant à titre d'exemple non limitatif mais en englobe tous les modes de réalisation similaires ou équivalents.
De façon préférentielle, la maille utilisée sera une maille dite tridimensionnelle, c'est-à-dire un matériau constitué, comme le montre la figure 4, de deux faces ou nappes textiles parallèles 11, 12 reliées ensemble et maintenues à distance l'une de l'autre par une couche médiane de cils 13 s'étendant essentiellement perpendiculairement au plan constitué par chacune de ces faces et définissant un espace d'air compressible élastiquement entre ces deux faces 11, 12. Un tel matériau textile tridimensionnel est généralement constitué au cours d'une même étape de fabrication. Il peut être également constitué à l'aide de deux nappes textiles réalisées indépendamment l'une de l'autre et reliées ensuite par une couche aérée selon son épaisseur.
Les deux faces 11, 12 sont de préférence constituées par des nappes de tricot maille ou jersey, elles peuvent également être constituées par des nappes de cils tissés ou non tissés.
Dans le cas d'un matériau maille tridimensionnel 10, la couche de polymère 3 est appliquée sur la face externe 11 et améliore donc la résistance à l'usure de celle-ci, sans pour autant gêner le passage de l'air A à travers la face interne 12 et la couche de fils 13 (cf. flèches A).
Dans le cas présent, la face externe 11 du tissu 10 peut même être rendue complètement étanche à l'eau par l'application d'une couche de polymère d'épaisseur suffisante sans pour 2 0 autant limiter la respirabilité puisque l'air peut s'échapper par la couche médiane 13 (cf. flèches A).
Dans tous les cas, la couche de polymère 3 rend le tissu au moins partiellement étanche et notamment "étanche" à la pénétration de cailloux, sable.
Bien entendu l'enduction de polymère 3 ne s'arrêtera pas nécessairement à la première face 2 5 11 en fonction notamment de la viscosité du polymère 3 et de la taille des trous de la maille constituant cette première face.
En fonction de la pénétration plus ou moins importante du polymère à
l'intérieur du matériau tridimensionnel, ledit matériau sera plus ou moins étanche à l'eau.
Selon un mode de réalisation préféré, le matériau en maille de la face externe 11 aura des 3 0 trous de faible dimension, de façon à garantir que l'enduction polymère ne pénètre pas plus avant dans le tissu. Dans ce cas, la face interne 12 sera avantageusement en un tissu maille à
gros trous pour favoriser la ventilation.
De préférence, comme dans l'exemple de réalisation précédent, la couche de polymère est appliquée à cheval sur la ligne de jonction 4 entre la semelle 2 et la tige 1.
3 5 Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-avant à titre d'exemple non limitatif mais en englobe tous les modes de réalisation similaires ou équivalents.
Claims (12)
1. Procédé d'enduction d'une chaussure comportant une tige et une semelle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à:
- assembler la tige sur la semelle, - à appliquer en des zones déterminées de la tige au moins une couche d'un polymère souple ou semi-rigide à l'état liquide, - à laisser sécher.
- assembler la tige sur la semelle, - à appliquer en des zones déterminées de la tige au moins une couche d'un polymère souple ou semi-rigide à l'état liquide, - à laisser sécher.
2. Procédé d'enduction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est appliqué au pinceau.
3. Procédé d'enduction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est appliqué par pulvérisation.
4. Procédé d'enduction selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le polymère est appliqué à cheval sur la tige et la semelle.
5. Procédé d'enduction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polymère est dilué dans un solvant.
6. Procédé d'enduction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polymère est rendu liquide par chauffage.
7. Procédé d'enduction selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le polymère est choisi parmi les polymères suivants : latex, polyuréthane, PVC, silicone, polyamide, caoutchouc synthétique, polystyrène choc à base thermoplastique.
8. Chaussure obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige et une semelle externe et en ce que des zones prédéterminées de la tige sont enduites d'au moins une couche de polymère appliquée après assemblage de la tige à la semelle.
9. Chaussure selon la revendication 8, caractérisée en ce que la couche de polymère est appliquée en bande simultanément à cheval sur la tige et la semelle externe.
10. Chaussure selon la revendication 9, caractérisée en ce que le polymère est choisi parmi les polymères suivants : latex, polyuréthane, PVC, silicone, polyamide, caoutchouc synthétique, polystyrène choc à base thermoplastique.
11. Chaussure selon la revendication 10, caractérisée en ce que la tige comporte un matériau en maille.
12. Chaussure selon la revendication 11, caractérisée en ce que la tige comporte un matériau en maille de type tridimensionnel.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0017127A FR2818506B1 (fr) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Chaussure |
FR0017127 | 2000-12-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2364184A1 true CA2364184A1 (fr) | 2002-06-22 |
Family
ID=8858277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA002364184A Abandoned CA2364184A1 (fr) | 2000-12-22 | 2001-12-07 | Chaussure |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6986183B2 (fr) |
EP (1) | EP1219191A3 (fr) |
JP (1) | JP2002199902A (fr) |
CA (1) | CA2364184A1 (fr) |
FR (1) | FR2818506B1 (fr) |
Families Citing this family (133)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7752775B2 (en) | 2000-03-10 | 2010-07-13 | Lyden Robert M | Footwear with removable lasting board and cleats |
FR2818505B1 (fr) * | 2000-12-22 | 2004-06-18 | Salomon Sa | Chaussure |
US7906199B2 (en) * | 2004-12-23 | 2011-03-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Color harmonization coatings for articles of manufacture comprising different substrate materials |
SE525686C2 (sv) * | 2003-02-25 | 2005-04-05 | Dwane Forse | Förfarande för att åstadkomma mer friktion mellan fotbollssko och fotboll |
US6802140B2 (en) * | 2003-03-04 | 2004-10-12 | Lisa Margaret Aslanides | Shoe and method for decorating |
US7047668B2 (en) * | 2003-07-24 | 2006-05-23 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with a polymer layer |
ITPD20030312A1 (it) * | 2003-12-30 | 2005-06-30 | Geox Spa | Suola traspirante ed impermeabile per calzature |
US7082703B2 (en) * | 2004-01-30 | 2006-08-01 | Nike, Inc. | Article of footwear for sand sports |
US7347011B2 (en) | 2004-03-03 | 2008-03-25 | Nike, Inc. | Article of footwear having a textile upper |
DE102004011680B4 (de) * | 2004-03-10 | 2007-08-23 | Adidas International Marketing B.V. | Stollenschuh |
US7793434B2 (en) * | 2004-09-03 | 2010-09-14 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with a structured intermediate layer |
DE102005058927B3 (de) * | 2005-12-09 | 2007-10-18 | Adidas International Marketing B.V. | System zur Individualisierung eines Schuhs |
US8225530B2 (en) | 2006-11-10 | 2012-07-24 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
US7774956B2 (en) | 2006-11-10 | 2010-08-17 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
US7882648B2 (en) * | 2007-06-21 | 2011-02-08 | Nike, Inc. | Footwear with laminated sole assembly |
US7941942B2 (en) * | 2007-09-13 | 2011-05-17 | Nike, Inc. | Article of footwear including a composite upper |
US8490299B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-07-23 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper incorporating a knitted component |
US8296970B2 (en) * | 2009-09-29 | 2012-10-30 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Waterproof breathable footwear having hybrid upper construction |
US8453354B2 (en) | 2009-10-01 | 2013-06-04 | Nike, Inc. | Rigid cantilevered stud |
US9149086B2 (en) * | 2009-10-07 | 2015-10-06 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with knitted elements |
US9295298B2 (en) * | 2009-10-07 | 2016-03-29 | Nike, Inc. | Footwear uppers with knitted tongue elements |
US8429835B2 (en) * | 2009-10-21 | 2013-04-30 | Nike, Inc. | Composite shoe upper and method of making same |
US8321984B2 (en) | 2009-10-21 | 2012-12-04 | Nike, Inc. | Composite shoe upper and method of making same |
US8572866B2 (en) | 2009-10-21 | 2013-11-05 | Nike, Inc. | Shoe with composite upper and foam element and method of making same |
US8595878B2 (en) | 2010-08-02 | 2013-12-03 | Nike, Inc. | Method of lasting an article of footwear |
IT1402354B1 (it) * | 2010-10-12 | 2013-08-30 | Omnia Tecnologie Srl | Metodo di rinforzo ed impermeabilizzazione di una calzatura e calzatura ottenuta con tale metodo. |
US9573331B2 (en) * | 2010-12-10 | 2017-02-21 | Converse Inc. | Thermoplastic polyurethane infused mesh |
TWI533816B (zh) * | 2011-01-20 | 2016-05-21 | Multi - layer composite upper parts and manufacturing method thereof | |
TW201230976A (en) * | 2011-01-20 | 2012-08-01 | Jah Yih Entpr Co Ltd | Multilayer modular shoe upper and manufacturing method thereof |
US10226911B2 (en) | 2011-01-20 | 2019-03-12 | Jah Yih Enterprise Co., Ltd. | Multi-layer decorating element |
US9060570B2 (en) | 2011-03-15 | 2015-06-23 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a knitted component |
US8522577B2 (en) | 2011-03-15 | 2013-09-03 | Nike, Inc. | Combination feeder for a knitting machine |
US10398196B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-09-03 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable inlaid strand for an article of footwear |
US8839532B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-09-23 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US10172422B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-01-08 | Nike, Inc. | Knitted footwear component with an inlaid ankle strand |
US8800172B2 (en) | 2011-04-04 | 2014-08-12 | Nike, Inc. | Article of footwear having a knit upper with a polymer layer |
US20120260527A1 (en) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Ls Networks Corporated Limited | shoe having triple-hardness midsole, outsole, and upper with support for preventing an overpronation |
US9150986B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-10-06 | Nike, Inc. | Knit component bonding |
US8844167B2 (en) | 2011-07-18 | 2014-09-30 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with cord elements |
JP5950479B2 (ja) * | 2012-02-20 | 2016-07-13 | ナイキ イノヴェイト シーヴィー | ニットベロ要素を有する履物アッパー |
US11319651B2 (en) | 2012-02-20 | 2022-05-03 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit tongue |
US8448474B1 (en) | 2012-02-20 | 2013-05-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with a tongue |
US9510636B2 (en) | 2012-02-20 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit tongue |
DE102012206062B4 (de) * | 2012-04-13 | 2019-09-12 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
USD709280S1 (en) | 2012-05-07 | 2014-07-22 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD668032S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD666795S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-11 | Nike, Inc. | Shoe midsole |
USD668035S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD667625S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-25 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD668031S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD666404S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD668033S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD668034S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD666405S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD667627S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-25 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD666392S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe outsole |
USD666406S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD667211S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-18 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD666393S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe outsole |
USD667626S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-25 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD672131S1 (en) | 2012-06-26 | 2012-12-11 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD672130S1 (en) | 2012-06-26 | 2012-12-11 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD672132S1 (en) | 2012-06-26 | 2012-12-11 | Nike, Inc. | Shoe upper |
USD671730S1 (en) | 2012-06-26 | 2012-12-04 | Nike, Inc. | Shoe upper |
HUP1200447A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-28 | Laszlo Oroszi | Surface structure of enhanced friction for sports shoes and method for manufacturing it |
US9609915B2 (en) | 2013-02-04 | 2017-04-04 | Nike, Inc. | Outsole of a footwear article, having fin traction elements |
US9320312B2 (en) | 2012-08-30 | 2016-04-26 | Nike, Inc. | Composite upper for shoe with selectively disposed bonding agent |
US9398784B2 (en) | 2012-11-15 | 2016-07-26 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US9498023B2 (en) | 2012-11-20 | 2016-11-22 | Nike, Inc. | Footwear upper incorporating a knitted component with sock and tongue portions |
US9861160B2 (en) | 2012-11-30 | 2018-01-09 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US9635905B2 (en) * | 2012-12-10 | 2017-05-02 | Nike, Inc. | Upper having bonded differentially-oriented inner and outer reinforcing strips |
US10136695B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-11-27 | Nike, Inc. | Footwear upper having selectively located padding |
US9848672B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-12-26 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with integrally knit contoured portion |
US9936757B2 (en) | 2013-03-04 | 2018-04-10 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with integrally knit contoured portion |
US9826799B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-11-28 | Nike, Inc. | Uppers and articles incorporating same |
DE102013207155B4 (de) | 2013-04-19 | 2020-04-23 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
DE102013207156A1 (de) | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Adidas Ag | Schuh, insbesondere ein Sportschuh |
DE102013207163B4 (de) | 2013-04-19 | 2022-09-22 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
US11666113B2 (en) | 2013-04-19 | 2023-06-06 | Adidas Ag | Shoe with knitted outer sole |
US10306946B2 (en) | 2013-05-14 | 2019-06-04 | Nike, Inc. | Article of footwear having heel portion with knitted component |
US10299531B2 (en) | 2013-05-14 | 2019-05-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component for a heel portion of an upper |
US9538803B2 (en) | 2013-05-31 | 2017-01-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component for an article of footwear |
US20150059209A1 (en) | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Nike, Inc. | Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component With An Integral Knit Ankle Cuff |
US8701232B1 (en) | 2013-09-05 | 2014-04-22 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a trimmed knitted upper |
US10092058B2 (en) | 2013-09-05 | 2018-10-09 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a knitted upper with tensile strand |
US9375045B2 (en) | 2013-09-24 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable knitted portion |
US9833039B2 (en) | 2013-09-27 | 2017-12-05 | Nike, Inc. | Uppers and sole structures for articles of footwear |
US9241536B2 (en) * | 2013-09-27 | 2016-01-26 | Nike, Inc. | Uppers and sole structures for articles of footwear |
US10524542B2 (en) | 2013-11-22 | 2020-01-07 | Nike, Inc. | Sole structure with side stiffener for article of footwear |
US9723890B2 (en) | 2013-11-22 | 2017-08-08 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with body and heel portions |
ITTV20130205A1 (it) * | 2013-12-06 | 2015-06-07 | Scarpa Calzaturificio Spa | Scarpone da sci |
FR3016272A1 (fr) * | 2014-01-13 | 2015-07-17 | Benoit Heas | Chaussure d'un nouveau type |
US8973410B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-03-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a gusseted tongue for a knitted component |
US8997529B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-04-07 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with peripheral knit portions |
US9145629B2 (en) | 2014-02-03 | 2015-09-29 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with a fusible strand |
US9072335B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-07-07 | Nike, Inc. | Knitted component for an article of footwear including a full monofilament upper |
DE102014202432B4 (de) | 2014-02-11 | 2017-07-27 | Adidas Ag | Verbesserter Fußballschuh |
US9526296B2 (en) * | 2014-03-13 | 2016-12-27 | Nike, Inc. | Article of footwear for athletic and recreational activities |
US10368606B2 (en) | 2014-04-15 | 2019-08-06 | Nike, Inc. | Resilient knitted component with wave features |
US20150335097A1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-11-26 | Les Chaussures Stc Inc. | Waterproof breathable boot |
US9877536B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-01-30 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie with wrap-around portion |
US9968156B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-05-15 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie with tucked-in portion |
US9907349B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-03-06 | Nike, Inc. | Article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie |
US9510637B2 (en) | 2014-06-16 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article incorporating a knitted component with zonal stretch limiter |
US9903054B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-02-27 | Nike, Inc. | Knitted component having tensile strand for adjusting auxetic portion |
US9301567B2 (en) | 2014-08-29 | 2016-04-05 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with monofilament areas |
US10822728B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-03 | Nike, Inc. | Knitted components exhibiting color shifting effects |
US9375046B2 (en) | 2014-09-30 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with inlaid tensile elements and method of assembly |
US9192204B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-11-24 | Nike, Inc. | Article of footwear upper incorporating a textile component with tensile elements |
US9078488B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-07-14 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a lenticular knit structure |
DE102014220087B4 (de) | 2014-10-02 | 2016-05-12 | Adidas Ag | Flachgestricktes Schuhoberteil für Sportschuhe |
US20170020232A1 (en) * | 2015-07-20 | 2017-01-26 | Converse Inc. | Shoe with variable wear properties |
CN105077834B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-04-05 | 杨若译 | 一种运动鞋 |
US10721997B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-07-28 | Nike, Inc. | Method of manufacturing article of footwear with graduated projections |
US9888742B2 (en) | 2015-09-11 | 2018-02-13 | Nike, Inc. | Article of footwear with knitted component having plurality of graduated projections |
DE102016207387B4 (de) * | 2016-04-29 | 2021-11-18 | Adidas Ag | Socke |
US11445779B2 (en) * | 2016-07-21 | 2022-09-20 | Nike, Inc. | Article of footwear with multiple layers, retention system for an article of footwear, and methods of manufacture |
US11680343B2 (en) | 2016-11-09 | 2023-06-20 | Nike, Inc. | Textiles and articles, and processes for making the same |
US10806209B2 (en) | 2017-01-06 | 2020-10-20 | Under Armour, Inc. | Composite soles |
DE102018203297B4 (de) | 2018-03-06 | 2024-03-14 | Adidas Ag | Beschichtetes Schuhoberteil |
USD982287S1 (en) * | 2019-10-08 | 2023-04-04 | Sorel Corporation | Article of footwear |
USD1010282S1 (en) * | 2019-10-08 | 2024-01-09 | Columbia Sportswear North America, Inc. | Article of footwear |
US11576462B2 (en) * | 2020-06-29 | 2023-02-14 | Saucony, Inc. | Footwear with mesh sole construction |
USD984787S1 (en) | 2020-06-29 | 2023-05-02 | Saucony, Inc. | Footwear sole |
USD950920S1 (en) * | 2020-10-09 | 2022-05-10 | Target Brands, Inc. | Footwear |
USD950922S1 (en) * | 2020-10-12 | 2022-05-10 | Target Brands, Inc. | Footwear |
USD1041813S1 (en) * | 2021-08-06 | 2024-09-17 | Canada Goose Inc. | Boot |
USD1008610S1 (en) * | 2021-11-19 | 2023-12-26 | Huayang ZHENG | Shoe |
USD1007110S1 (en) | 2022-03-23 | 2023-12-12 | Mountain Origins Design LLC | Footwear |
USD1007825S1 (en) | 2022-03-23 | 2023-12-19 | Mountain Origins Design LLC | Footwear |
USD1007826S1 (en) | 2022-03-23 | 2023-12-19 | Mountain Origins Design LLC | Footwear |
USD1008611S1 (en) | 2022-03-23 | 2023-12-26 | Mountain Origins Design LLC | Footwear |
USD1033862S1 (en) | 2022-03-23 | 2024-07-09 | Mountain Origins Design LLC | Footwear |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR598761A (fr) * | 1925-05-25 | 1925-12-24 | Brodequin imperméable | |
FR726292A (fr) * | 1931-11-16 | 1932-05-26 | Procédé de fabrication de chaussures imperméables, et produits en résultant | |
DE1257637B (de) * | 1964-05-26 | 1967-12-28 | Dassler Adolf | Zur Ausuebung von Laufsportarten bestimmter Sportschuh, insbesondere Rennschuh |
AT307924B (de) * | 1967-09-22 | 1973-06-12 | Semperit Ag | Schuh und Verfahren zu seiner Herstellung |
JPS535362B1 (fr) * | 1968-07-27 | 1978-02-27 | ||
DE3063408D1 (en) * | 1979-03-09 | 1983-07-07 | Shoemakers Ltd | Method of manufacturing a shoe and shoe stiffening element for use in this method |
US4438574A (en) * | 1982-03-26 | 1984-03-27 | Nike, Inc. | Athletic shoe with two-piece upper forepart section |
US4858337A (en) * | 1985-10-04 | 1989-08-22 | La Crosse Footwear, Inc. | Vulcanized rubber footwear product |
FR2620310B1 (fr) * | 1987-09-10 | 1990-09-07 | Salomon Sa | Chausson de chaussure de ski |
US5235715A (en) * | 1987-09-21 | 1993-08-17 | Donzis Byron A | Impact asborbing composites and their production |
US4899411A (en) * | 1988-05-26 | 1990-02-13 | Donald H. Johnson | Process for applying a flocked coating to a cloth surface such as a tennis shoe |
US5253434A (en) * | 1990-11-14 | 1993-10-19 | Reebok International Ltd. | Waterproof article of manufacture and method of manufacturing the same |
US5743027A (en) * | 1995-11-29 | 1998-04-28 | Barma; Tarachand S. | Rubber footwear and method of making same |
DE29700950U1 (de) * | 1997-01-21 | 1997-03-13 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Sportschuh insbesondere Fußballschuh mit einem Schaft aus Leder |
CA2200006C (fr) * | 1997-03-14 | 2000-05-23 | Eddie Chen | Methode de formation d'une botte |
FR2781652B1 (fr) * | 1998-07-30 | 2001-02-16 | Decathlon Sa | Chausson impermeable destine a former la doublure interieure d'un article chaussant, procede de fabrication d'un tel chausson et article chaussant equipe d'un tel chausson |
GB9902955D0 (en) * | 1999-02-11 | 1999-03-31 | Hyperlast Ltd | Waterproofing of stitched articles |
US6558784B1 (en) * | 1999-03-02 | 2003-05-06 | Adc Composites, Llc | Composite footwear upper and method of manufacturing a composite footwear upper |
DE19921575A1 (de) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Enoezel Muenuer | Schutzrand für Schuhe |
US6401364B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-06-11 | Salomon S.A. | Ventilated shoe |
-
2000
- 2000-12-22 FR FR0017127A patent/FR2818506B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-13 EP EP01126902A patent/EP1219191A3/fr not_active Withdrawn
- 2001-12-07 CA CA002364184A patent/CA2364184A1/fr not_active Abandoned
- 2001-12-14 JP JP2001381202A patent/JP2002199902A/ja active Pending
- 2001-12-21 US US10/023,865 patent/US6986183B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2818506B1 (fr) | 2004-06-18 |
US6986183B2 (en) | 2006-01-17 |
FR2818506A1 (fr) | 2002-06-28 |
US20020078599A1 (en) | 2002-06-27 |
EP1219191A3 (fr) | 2004-01-14 |
EP1219191A2 (fr) | 2002-07-03 |
JP2002199902A (ja) | 2002-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2364184A1 (fr) | Chaussure | |
WO2014207325A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un objet creux | |
FR2742969A1 (fr) | Chausson interne pour chaussure de sport | |
EP1675487A1 (fr) | Textile a base d'un melange de coton et de fibres techniques resistant a l'abrasion | |
EP1642706A1 (fr) | Chaussure de sport en matériau très rigide | |
FR2511295A1 (fr) | Procede de finition pour produits en resine armee, en particulier pour casques et produits fabriques par application de ce procede | |
FR3038844A1 (fr) | Raquette, en particulier raquette de padel avec decoration | |
WO2005063510A1 (fr) | Pneumatique comprenant un tissu ou tricot bielastique en surface | |
EP2674270B1 (fr) | Elément de garnissage présentant une face d'aspect formée en partie par un matériau ligneux | |
FR2483846A1 (fr) | Natte et produits similaires en fibres textiles pour structures en materiaux plastiques a association renforcee | |
EP3359717B1 (fr) | Fil anti-coupure, vêtement de protection fabriqué a l'aide d'un tel fil et procédés de fabrication afférents | |
EP0052563A1 (fr) | Bâche de protection extérieure élastique | |
EP1375190B1 (fr) | Procédé de décoration d'un article, tel qu'un engin de sport | |
EP1872931B1 (fr) | Chaussure de sport avec decoration par structure de surface | |
FR2774322A1 (fr) | Procede de fabrication d'un pare-soleil | |
EP1795082B1 (fr) | Chaussure de sport avec décoration | |
EP1705276A1 (fr) | Revêtement notamment de décoration pour une pièce d'habillage avantageusement d'un véhicule automobile et pièce d'habillage revêtue d'un tel revêtement | |
FR2901730A1 (fr) | Structure composite utilisee pour la realisation de pieces obtenues par un procede de moulage par injection et/ou infusion sous vide | |
FR2462515A1 (fr) | Revetement de sol destine a un usage exterieur et notamment a la pratique de sports ou jeux de plein air | |
EP1671556B1 (fr) | Procédé de décoration d'un article de type textile | |
WO2001064996A1 (fr) | Procede pour la realisation d'un revetement de sol en matiere plastique | |
FR3041439A1 (fr) | Branche de lunette a armature recouverte d'elastomere | |
FR2642620A1 (fr) | Semelle de chaussure comprenant sur son pourtour une bordure ou un ruban de decoration, rapporte ou surmoule; procede de fabrication | |
FR3119779A1 (fr) | Cadre de raquette, raquette comprenant un tel cadre et procédé de fabrication d’un tel cadre ou d’une telle raquette. | |
FR2982765A1 (fr) | Revetement de corps de prothese de membre, prothese de membre et son procede de fabrication |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request | ||
FZDE | Discontinued |