CN110079910B - 一种耐磨防断纱线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐磨防断纱线及其生产工艺，解决了传统的纱线耐磨性能以及防断性能较差，并且现有的纱线在着色过程中需要对其内部的内芯以及每根组成的丝、纤维纱均进行着色，成本较高的问题。该纱线采用内芯、玻纤类无捻长丝、短纤混纺纱以及金属丝为原料，且内芯上设置有两竖排穿孔，两排所述穿孔上均穿接有一根金属丝，所述内芯外壁上缠绕有玻纤类无捻长丝，且所述内芯缠绕玻纤类无捻长丝后外壁缠绕包裹有一层短纤混纺纱；该纱线由以下步骤制备得到：内芯加工、短纤混纺纱着色、短纤混纺纱干燥、编织、共挤、捻线；所述内芯加工包括选取采用1100D高强度工业涤纶长丝作为内芯。

Description

一种耐磨防断纱线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纱线领域，具体涉及一种耐磨防断纱线及其生产工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱分为：短纤维纱，由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。现有的纱线耐磨性能以及防断性能较差，并且现有的纱线在着色过程中需要对其内部的内芯以及每根组成的丝、纤维纱均进行着色，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨防断纱线及其生产工艺，解决了传统的纱线耐磨性能以及防断性能较差，并且现有的纱线在着色过程中需要对其内部的内芯以及每根组成的丝、纤维纱均进行着色，成本较高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨防断纱线，该纱线采用内芯、玻纤类无捻长丝、短纤混纺纱以及金属丝为原料，且内芯上设置有两竖排穿孔，两排所述穿孔上均穿接有一根金属丝，所述内芯外壁上缠绕有玻纤类无捻长丝，且所述内芯上缠绕玻纤类无捻长丝后的外壁缠绕包裹有一层短纤混纺纱；
该纱线由以下步骤制备得到：
内芯加工、短纤混纺纱着色、短纤混纺纱干燥、编织、共挤、捻线；
所述内芯加工包括选取采用1100D高强度工业涤纶长丝作为内芯；
所述短纤混纺纱着色采用染色剂、助剂、水与短纤混纺纱混合，经过混合配色后对短纤混纺纱进行干燥，其中助剂采用水性聚氨酯；
所述短纤混纺纱干燥采用干燥机对经过着色的短纤混纺纱进行干燥；
所述编织采用编织设备先将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝揉捻成母丝，再利用编织设备对玻纤类无捻长丝进行揉捻成子丝，再将母丝与子丝捻成原纱线；
所述共挤采用将拉丝机对原纱线进行拉丝共挤；
所述捻线采用编织设备将短纤混纺纱缠绕在经过拉丝共挤的原纱线外壁上形成纱线；
所述高强度工业涤纶长丝由粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝自捻而成，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：1，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝3。
一种耐磨防断纱线的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：进行短纤混纺纱着色，在染色机内部将染色剂、助剂、水与短纤混纺纱混合，其中助剂采用水性聚氨酯，在短纤混纺纱着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水添加时的重量比为1：5：15；
步骤二：进行短纤混纺纱干燥，采用干燥机对经过着色的短纤混纺纱进行干燥，干燥机的温度控制在200-250℃，干燥时间为5-8min；
步骤三：进行编织，采用编织设备先将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝按照1：1的数量比揉捻成母丝，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝，金属丝为直径为2-3mm的铜丝，再利用编织设备对玻纤类无捻长丝进行揉捻成子丝，子丝中的玻纤类无捻长丝数量为两根，再将母丝与子丝按照数量比为1：2捻成原纱线；
步骤四：进行共挤，采用将拉丝机对原纱线进行拉丝共挤，并采用编织设备将短纤混纺纱缠绕在经过共挤的原纱线外壁上形成纱线。
优选的，所述着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水的添加方式为，染色剂存放在辅料添加仓内部并从添加口导入染色仓内部，助剂存放在助剂储存箱内部，染色剂与水按照上述重量比预先导入混染仓内部，助剂在驱动电机驱动转轴转动的过程中从导管流向排管并排入混染仓。
优选的，所述短纤混纺纱栓接在框架上的栓接环上，短纤混纺纱随着转轴驱动搅拌扇叶转动进行着色并附着水性聚氨酯，并且液压泵驱动液压伸缩杆伸缩来带动搅拌扇叶在混染仓内部上下活动来将水性聚氨酯与染色剂、水混合。
本发明的有益效果：采用1100D高强度工业涤纶长丝作为内芯1，使得纱线整体强度提升，高强度工业涤纶长丝由粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝自捻而成，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：1，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝，金属丝为直径为2-3mm的铜丝，金属丝与高强度工业涤纶长丝共同存在并构成内芯，使得纱线具有极强的防断性能；
在短纤混纺纱着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水添加时的重量比为1：5：15，由于在着色过程中添加了水性聚氨酯，水性聚氨酯形成膜层并附着在纱线表面，从而使得纱线的湿摩擦牢度提升，纱线表面平滑度好，从而使得纱线的耐磨性能得到提升，并且由于短纤混纺纱缠绕在纱线的外壁上，从而使得着色只需对短纤混纺纱进行，从而大大降低纱线的生产成本；
着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水的添加方式为，染色剂存放在辅料添加仓内部并从添加口导入染色仓内部，助剂存放在助剂储存箱内部，染色剂与水按照上述重量比预先导入混染仓内部，助剂在驱动电机驱动转轴转动的过程中从导管流向排管并排入混染仓，使得短纤混纺纱在染色机内部先进行染色，随后才与水性聚氨酯接触，利用水性聚氨酯成膜并附着在纱线表面，效率高；
短纤混纺纱栓接在框架上的栓接环上，短纤混纺纱随着转轴驱动搅拌扇叶转动进行着色并附着水性聚氨酯，由于框架的存在，使得短纤混纺纱在着色过程中能够整齐的排布在框架上，一方面能够均匀染色、水性聚氨酯成膜均匀，另一方面框架的存在不仅能够保证短纤混纺纱在着色过程中不会打结，另一方面能够保证短纤混纺纱不会缠绕在转轴上，也不会被搅拌扇叶搅断，并且液压泵驱动液压伸缩杆伸缩来带动搅拌扇叶在混染仓内部上下活动来将水性聚氨酯与染色剂、水混合，使得水性聚氨酯在进入混染仓内部后能够快速并且均匀的与水、染色机混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明纱线结构示意图。
图2为本发明染色机结构示意图。
图3为本发明混染仓内部结构示意图；
图中：1、内芯；2、穿孔；3、金属丝；4、玻纤类无捻长丝；5、短纤混纺纱；6、顶板；7、电源；8、底箱；9、染色仓；10、驱动电机；11、助剂储存箱；12、转轴；13、混染仓；14、排放口；15、辅料添加仓；16、添加口；17、导管；18、排管；19、框架；20、栓接环；21、液压泵；22、液压伸缩杆；23、搅拌扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种耐磨防断纱线，该纱线采用内芯1、玻纤类无捻长丝4、短纤混纺纱5以及金属丝3为原料，且内芯1上设置有两竖排穿孔2，两排穿孔2上均穿接有一根金属丝3，内芯1外壁上缠绕有玻纤类无捻长丝4，且内芯1上缠绕玻纤类无捻长丝4后的外壁缠绕包裹有一层短纤混纺纱5；
该纱线由以下步骤制备得到：
内芯1加工、短纤混纺纱5着色、短纤混纺纱5干燥、编织、共挤、捻线；
内芯1加工包括选取采用1100D高强度工业涤纶长丝作为内芯1；
短纤混纺纱5着色采用染色剂、助剂、水与短纤混纺纱5混合，经过混合配色后对短纤混纺纱5进行干燥，其中助剂采用水性聚氨酯；
短纤混纺纱5干燥采用干燥机对经过着色的短纤混纺纱5进行干燥；
编织采用编织设备先将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝揉捻成母丝，再利用编织设备对玻纤类无捻长丝4进行揉捻成子丝，再将母丝与子丝捻成原纱线；
共挤采用将拉丝机对原纱线进行拉丝共挤；
捻线采用编织设备将短纤混纺纱5缠绕在经过拉丝共挤的原纱线外壁上形成纱线；
高强度工业涤纶长丝由粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝自捻而成，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：1，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝3。
一种耐磨防断纱线的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：进行短纤混纺纱5着色，在染色机内部将染色剂、助剂、水与短纤混纺纱5混合，其中助剂采用水性聚氨酯，在短纤混纺纱5着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水添加时的重量比为1：5：15；
步骤二：进行短纤混纺纱5干燥，采用干燥机对经过着色的短纤混纺纱5进行干燥，干燥机的温度控制在200-250℃，干燥时间为5-8min；
步骤三：进行编织，采用编织设备先将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝按照1：1的数量比揉捻成母丝，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝3，金属丝3为直径为2-3mm的铜丝，再利用编织设备对玻纤类无捻长丝4进行揉捻成子丝，子丝中的玻纤类无捻长丝4数量为两根，再将母丝与子丝按照数量比为1：2捻成原纱线；
步骤四：进行共挤，采用将拉丝机对原纱线进行拉丝共挤，并采用编织设备将短纤混纺纱5缠绕在经过共挤的原纱线外壁上形成纱线。
着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水的添加方式为，染色剂存放在辅料添加仓15内部并从添加口16导入染色仓9内部，助剂存放在助剂储存箱11内部，染色剂与水按照上述重量比预先导入混染仓13内部，助剂在驱动电机10驱动转轴12转动的过程中从导管17流向排管18并排入混染仓13。
短纤混纺纱5栓接在框架19上的栓接环20上，短纤混纺纱5随着转轴12驱动搅拌扇叶23转动进行着色并附着水性聚氨酯，并且液压泵21驱动液压伸缩杆22伸缩来带动搅拌扇叶23在混染仓13内部上下活动来将水性聚氨酯与染色剂、水混合。
染色机包括底箱8、混染仓13，底箱8内部设置有染色仓9，混染仓13位于染色仓9底端，混染仓13底端设置有排放口14，染色仓9内部安装有转轴12，转轴12顶端连接有位于底箱8内部的驱动电机10，驱动电机10下方安装有助剂储存箱11，助剂储存箱11底部连接有两根导管17，两根导管17底端均连接有一排位于转轴12侧壁上的排管18，转轴12底端连接有位于混染仓13内部的搅拌扇叶23，且转轴12底部安装有液压泵21，液压泵21底部连接有一根液压伸缩杆22，液压伸缩杆22底端与搅拌扇叶23相连接，液压泵21上方设置有被转轴12贯穿的框架19，框架19两侧内壁上均设置有若干个均匀分布的栓接环20，染色仓9外壁上安装有辅料添加仓15，辅料添加仓15侧壁上连接有一根导入染色仓9内部的添加口16，染色仓9顶部外壁上安装有顶板6，顶板6底部外壁上固定安装有电源7。
本发明的有益效果为：采用1100D高强度工业涤纶长丝作为内芯1，使得纱线整体强度提升，高强度工业涤纶长丝由粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝自捻而成，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：1，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝3，金属丝3为直径为2-3mm的铜丝，金属丝3与高强度工业涤纶长丝共同存在并构成内芯1，使得纱线具有极强的防断性能；
在短纤混纺纱5着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水添加时的重量比为1：5：15，由于在着色过程中添加了水性聚氨酯，水性聚氨酯形成膜层并附着在纱线表面，从而使得纱线的湿摩擦牢度提升，纱线表面平滑度好，从而使得纱线的耐磨性能得到提升，并且由于短纤混纺纱5缠绕在纱线的外壁上，从而使得着色只需对短纤混纺纱5进行，从而大大降低纱线的生产成本；
着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水的添加方式为，染色剂存放在辅料添加仓15内部并从添加口16导入染色仓9内部，助剂存放在助剂储存箱11内部，染色剂与水按照上述重量比预先导入混染仓13内部，助剂在驱动电机10驱动转轴12转动的过程中从导管17流向排管18并排入混染仓13，使得短纤混纺纱5在染色机内部先进行染色，随后才与水性聚氨酯接触，利用水性聚氨酯成膜并附着在纱线表面，效率高；
短纤混纺纱5栓接在框架19上的栓接环20上，短纤混纺纱5随着转轴12驱动搅拌扇叶23转动进行着色并附着水性聚氨酯，由于框架19的存在，使得短纤混纺纱5在着色过程中能够整齐的排布在框架19上，一方面能够均匀染色、水性聚氨酯成膜均匀，另一方面框架19的存在不仅能够保证短纤混纺纱5在着色过程中不会打结，另一方面能够保证短纤混纺纱5不会缠绕在转轴12上，也不会被搅拌扇叶搅断，并且液压泵21驱动液压伸缩杆22伸缩来带动搅拌扇叶23在混染仓13内部上下活动来将水性聚氨酯与染色剂、水混合，使得水性聚氨酯在进入混染仓13内部后能够快速并且均匀的与水、染色机混合。
本发明的耐磨防断纱线在进行生产时：先进行内芯1加工，采用1100D高强度工业涤纶长丝作为内芯1，使得纱线整体强度提升，高强度工业涤纶长丝由粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝自捻而成，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：1，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝3，金属丝3为直径为2-3mm的铜丝，金属丝3与高强度工业涤纶长丝共同存在并构成内芯1，使得纱线具有极强的防断性能；
随后，进行短纤混纺纱5着色，在染色机内部将染色剂、助剂、水与短纤混纺纱5混合，其中助剂采用水性聚氨酯，在短纤混纺纱5着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水添加时的重量比为1：5：15，由于在着色过程中添加了水性聚氨酯，水性聚氨酯形成膜层并附着在纱线表面，从而使得纱线的湿摩擦牢度提升，纱线表面平滑度好，从而使得纱线的耐磨性能得到提升，并且由于短纤混纺纱5缠绕在纱线的外壁上，从而使得着色只需对短纤混纺纱5进行，从而大大降低纱线的生产成本；
着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水的添加方式为，染色剂存放在辅料添加仓15内部并从添加口16导入染色仓9内部，助剂存放在助剂储存箱11内部，染色剂与水按照上述重量比预先导入混染仓13内部，助剂在驱动电机10驱动转轴12转动的过程中从导管17流向排管18并排入混染仓13，使得短纤混纺纱5在染色机内部先进行染色，随后才与水性聚氨酯接触，利用水性聚氨酯成膜并附着在纱线表面；
而短纤混纺纱5栓接在框架19上的栓接环20上，短纤混纺纱5随着转轴12驱动搅拌扇叶23转动进行着色并附着水性聚氨酯，由于框架19的存在，使得短纤混纺纱5在着色过程中能够整齐的排布在框架19上，一方面能够均匀染色、水性聚氨酯成膜均匀，另一方面框架19的存在不仅能够保证短纤混纺纱5在着色过程中不会打结，另一方面能够保证短纤混纺纱5不会缠绕在转轴12上，也不会被搅拌扇叶搅断，并且液压泵21驱动液压伸缩杆22伸缩来带动搅拌扇叶23在混染仓13内部上下活动来将水性聚氨酯与染色剂、水混合，使得水性聚氨酯在进入混染仓13内部后能够快速并且均匀的与水、染色机混合；
紧接着，进行短纤混纺纱5干燥，采用干燥机对经过着色的短纤混纺纱5进行干燥，干燥机的温度控制在200-250℃，干燥时间为5-8min；
然后，进行编织，采用编织设备先将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝按照1：1的数量比揉捻成母丝，再利用编织设备对玻纤类无捻长丝4进行揉捻成子丝，子丝中的玻纤类无捻长丝4数量为两根，再将母丝与子丝按照数量比为1：2捻成原纱线；
最终：进行共挤，采用将拉丝机对原纱线进行拉丝共挤，并采用编织设备将短纤混纺纱5缠绕在经过共挤的原纱线外壁上形成纱线。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐磨防断纱线，其特征在于：该纱线采用内芯（1）、玻纤类无捻长丝（4）、短纤混纺纱（5）以及金属丝（3）为原料，且内芯（1）上设置有两竖排穿孔（2），两排所述穿孔（2）上均穿接有一根金属丝（3），所述内芯（1）外壁上缠绕有玻纤类无捻长丝（4），且所述内芯（1）上缠绕玻纤类无捻长丝（4）后的外壁缠绕包裹有一层短纤混纺纱（5）；
该纱线由以下步骤制备得到：
内芯（1）加工、短纤混纺纱（5）着色、短纤混纺纱（5）干燥、编织、共挤、捻线；
所述内芯（1）加工包括选取采用1100D高强度工业涤纶长丝作为内芯（1）；
所述短纤混纺纱（5）着色采用染色剂、助剂、水与短纤混纺纱（5）混合，经过混合配色后对短纤混纺纱（5）进行干燥，其中助剂采用水性聚氨酯；
所述短纤混纺纱（5）干燥采用干燥机对经过着色的短纤混纺纱（5）进行干燥；
所述编织采用编织设备先将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝自捻成母丝，再利用编织设备对玻纤类无捻长丝（4）进行揉捻成子丝，再将母丝与子丝捻成原纱线；
所述共挤采用将拉丝机对原纱线进行拉丝共挤；
所述捻线采用编织设备将短纤混纺纱（5）缠绕在经过拉丝共挤的原纱线外壁上形成纱线；
所述高强度工业涤纶长丝由粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝自捻而成，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：1，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝（3）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防断纱线，其特征在于，耐磨防断纱线的生产工艺的具体步骤如下：
步骤一：进行短纤混纺纱（5）着色，在染色机内部将染色剂、助剂、水与短纤混纺纱（5）混合，其中助剂采用水性聚氨酯，在短纤混纺纱（5）着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水添加时的重量比为1：5：15；
步骤二：进行短纤混纺纱（5）干燥，采用干燥机对经过着色的短纤混纺纱（5）进行干燥，干燥机的温度控制在200-250℃，干燥时间为5-8min；
步骤三：进行编织，采用编织设备先将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝按照1：1的数量比自捻成母丝，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝（3），金属丝（3）为直径为2-3mm的铜丝，再利用编织设备对玻纤类无捻长丝（4）进行揉捻成子丝，子丝中的玻纤类无捻长丝（4）数量为两根，再将母丝与子丝按照数量比为1：2捻成原纱线；
步骤四：进行共挤，采用将拉丝机对原纱线进行拉丝共挤，并采用编织设备将短纤混纺纱（5）缠绕在经过共挤的原纱线外壁上形成纱线。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨防断纱线的生产工艺，其特征在于：所述着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水的添加方式为，染色剂存放在辅料添加仓（15）内部并从添加口（16）导入染色仓（9）内部，助剂存放在助剂储存箱（11）内部，染色剂与水按照上述重量比预先导入混染仓（13）内部，助剂在驱动电机（10）驱动转轴（12）转动的过程中从导管（17）流向排管（18）并排入混染仓（13）。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨防断纱线的生产工艺，其特征在于：所述短纤混纺纱（5）栓接在框架（19）上的栓接环（20）上，短纤混纺纱（5）随着转轴（12）驱动搅拌扇叶（23）转动进行着色并附着水性聚氨酯，并且液压泵（21）驱动液压伸缩杆（22）伸缩来带动搅拌扇叶（23）在混染仓（13）内部上下活动来将水性聚氨酯与染色剂、水混合。
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