KR20210136853A - 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법 - Google Patents

반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법을 제공하고, 상기 방법은 방오 모노필라멘트 다발 제조 단계, 방오 철망 제조 단계 및 원뿔대형 측망 제조 단계를 포함한다. 제조 원료는 PP 수지, 프탈산다이옥틸, 폴리에틸렌글리콜 지방산에스테르, 헥사데칸올 인산에스테르, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿, 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자를 포함하고; 방오 철망 제조 시, 먼저 방오 모노필라멘트 다발을 1차 꼬임하여 Z 꼬임 방향인 방오 스트랜드를 획득하며, 다음 3 가닥의 Z 꼬임 방향의 방오 스트랜드를 꼬임 방향이 S 꼬임인 방오 꼬임사로 가공하고, 그 다음 이중 옭매듭 철망으로 가공하며, 마지막으로 0.22배의 철망 종방향 절단 강도를 예비 장력으로 하여 철망에 대해 히트세트를 진행하고; 원뿔대형 측망 제조 시, “단일 옭매듭-단일 옭매듭-이중 옭매듭-이중 옭매듭”의 순환 방식으로 매듭을 묶으며, 다음 철망을 부채꼴 형상으로 자르기, 볼트 로프 및 네트 로프 장착, 가장자리 보강을 진행하고; 그 다음 부채꼴 형상 철망의 좌, 우 양측 모선 가장자리를 맞춤 스티칭하며, 맞춤 스티칭 시 등간격마다 하나의 이중 옭매듭을 묶는다.

Description

반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법{Preparation method of circular truncated cone-shaped side net for semi-submersible aquaculture platform}
본 발명은 수산양식 플랫폼 기술분야에 속하고, 구체적으로 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법에 관한 것이다.
수산양식 플랫폼은 최근에 등장한 특수 어류 양식 장비이다. “케이지”, “측망”, “철망”, “볼트 로프”, “네트 로프” 및 “반잠수식 양식 플랫폼” 등은 수산양식 플랫폼 기술분야의 용어이다. 반잠수식 양식 플랫폼은 일반적으로 수산양식에서 반잠수 상태를 구현 가능한 그물 케이지 플랫폼을 가리키고, 이는 일반적으로 프레임 시스템, 케이지 시스템 및 무어링 시스템 등 세 부분으로 구성된다. 케이지 시스템(케이지로 약칭)은 철망으로 이루어진 수생동물을 사육하는 공간을 가리키고; 케이지는 일반적으로 측망 및 바닥망 두 부분을 포함한다. 측망은 케이지의 주변을 둘러싸는 철망을 가리킨다. 철망은 그물실로 짜여진 일정 크기 메쉬 구조의 시트형 편물(네팅이라고도 함)을 가리킨다. 볼트 로프는 철망 가장자리 강도를 증가하는 스틸 로프를 가리킨다. 네트 로프는 철망 중간이 견디는 작용력을 증가하고 철망 파열 부분의 확장을 방지하는 스틸 로프를 가리킨다. 반잠수식 양식 플랫폼 양식은 해양 생물 자원의 새로운 개발 및 활용 방식이고 산업 발전 전망이 매우 광범위하다. 현재 중국은 세계에서 가장 큰 수산양식 국가이지만, 최근에는 내륙 양식이든 연안 양식이든, 그 발전 공간은 다른 산업에 의해 지속적인 압박을 받고, 수질 환경도 계속 악화되고 있으며, 다양한 불리한 요인의 영향을 받아, 수산양식 산업의 미래 성장 공간도 우려가 있다. 상기 문제에 대처하기 위해, 사람들은 연안 해역, 심해 또는 광범위한 해역에 설치할 수 있는 반잠수식 양식 플랫폼에 관심을 두고 있다. 최근에는 수산양식 플랫폼 산업에 대한 국내외 지원이 증가하고, 반잠수식 양식 플랫폼을 구축하여, 해양 생물 자원의 개발 및 활용을 촉진한다.
종래 기술분야에서, 반잠수식 양식 플랫폼 측망은 일반적인 폴리에틸렌 모노필라멘트(이하 PE 모노필라멘트로 약칭)로 가공하여 생산할 수 있다. 종래 기술분야에서, 일반적인 폴리에틸렌 꼬임사 가공은 스플리팅(Splitting) 공정과 플라잉(plying) 공정을 사용한다. PE 모노필라멘트는 단일 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE 수지로 약칭)를 원료로 사용하고, 뜨거운 물을 연신 매체로 사용하며, 기존의 용융 드로잉(drawing) 공정을 사용하여 생산되며, 그 결절 강도의 표준 지표는 3.6 cN/dtex이다. PE 모노필라멘트로 가공된 측망의 종합적 성능은 일반적이고, 내수성이 크며, 원재료 소비가 크므로, 측망의 안전성이 떨어져, 태풍 등 열악한 해양 상태에서 반잠수식 양식 플랫폼의 바람, 파도, 및 해류 저항 요구를 만족시킬 수 없다. 반잠수식 양식 플랫폼은 열악한 해양 상태에서 그물이 끊어지고 물고기가 탈출하는 사고가 발생되는데, 이는 수산양식 플랫폼 산업의 발전을 제한하는 기술적 병목 현상이다.
이 밖에, PE 모노필라멘트로 가공된 측망은 방오 기능이 없고, 양식 생산에 사용된 후, 측망은 홍합, 조류 등 해양 오염 생물이 부착되어, 측망 내부와 외부의 물 교환 및 양식 어류의 안전에 영향을 준다. 측망이 홍합, 조류 등 해양 오염 생물에 심하게 부착되면, 반잠수식 양식 플랫폼 양식 어류의 빈번한 질병이 발생하고 심하면 양식 어류가 죽을 수도 있으며, 더 나아가 반잠수식 양식 플랫폼 약식 어류 품질 및 장비 시설 안전 등에 영향을 주므로, 이는 양식 플랫폼 산업 발전의 기술적 병목 현상이 되었다.
이 밖에, 어구 분야에서는, 철망 사이를 스티칭하는 그물 매듭은 매듭을 편리하게 풀 수 있도록 일반적으로 풀매듭을 사용한다. 반잠수식 양식 플랫폼 측망 가공 시, 철망 사이를 스티칭하는 그물 매듭은 어구 철망 스티칭 공정에 따라 풀매듭을 사용하는 사람도 있다. 그러나 본 분야는 어구 분야와 매우 다르며, 반잠수식 양식 플랫폼 양식 생산에서 하나의 풀매듭이 파열되면, 인접한 풀매듭이 바람, 파도 및 해류 등 외력의 작용하에 느슨해지고, 떨어지며, 파손되므로, 대량의 반잠수식 양식 플랫폼 양식 어류가 탈출하여, 양식업에 심각한 손실을 입히는 동시에, 어업 생태 안전 등을 위협한다.
보다시피, 수산양식 플랫폼 산업은 측망의 방오 기능, 강도 성능, 장착 방법, 내마모성, 바람 및 파도 저항 성능 등에 대한 요구가 더 높고; 본 기술분야는 어구 분야, 일반 그물 케이지 분야 및 방직 분야 등 기술분야와 매우 다르다, 상기 분야에서 사용되는 모노필라멘트 생산 방법, 철망 장착 방법 등 기술은 모두 본 기술분야에 적용되지 않는다.
방오 기능을 구비한 복합재를 방오 복합재라고 한다. 다양한 원인으로 인해, 현재 본 기술분야에서 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿, 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자 등 특수 재료로 방오 복합재를 제조하는 공개 보고는 검색되지 않았고; 이 밖에, 현재 본 기술분야에서 이중 옭매듭식 방오 철망, 탄소섬유사, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE로 약칭) 꼬임사, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE로 약칭) 로프 등 특수 재료로 방오 기능을 구비한 원뿔대형 측망을 제조하는 공개 보고도 검색되지 않았다. 따라서, 방오 기능을 구비하고 안전성이 우수한 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망을 제조하는 방법은 본 기술분야에서 오랫동안 해결되지 않은 기술적 과제이다.
본 발명은 상기 측망 방오 문제, 측망 제조 공정 문제 등 일련의 문제를 해결하기 위해, 방오 모노필라멘트 다발 제조, 방오 철망 제조 및 원뿔대형 측망 제조를 혁신하고, 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법을 제공하여, 원뿔대형 측망의 방오 기능, 종합적 성능 및 바람, 파도 및 해류 저항 성능을 향상시키며, 원뿔대형 측망 내부와 외부의 원활한 물 교환 및 반잠수식 양식 플랫폼 장비 시설 안전을 보장하고, 양식 플랫폼 소비 및 저항을 감소하며, 어류 양식 적합성 및 그 산업 기술 업그레이드를 촉진한다. 상기 목적을 구현하기 위해, 본 발명에서 사용되는 기술적 해결수단은 아래와 같다.
본 발명에서 제공하는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법은, 아래와 같은 단계를 포함한다.
단계 A: 방오 모노필라멘트 다발 제조
1) 방오 복합재 제조
폴리프로필렌 수지(PP 수지로 약칭), 프탈산다이옥틸, 폴리에틸렌글리콜 지방산에스테르, 헥사데칸올 인산에스테르, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿 및 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자의 무게를 측정하며, 예비 혼합한 후 고속 반죽 냄비에 붓고, 572 r/min ~ 632 r/min의 회전 속도로 27 min ~ 36 min 동안 고속으로 반죽하며, 고속 반죽 냄비 중 혼합 재료의 온도가 70 ℃ ~ 73 ℃로 상승하면 배출하여, 방오 복합재를 획득한다.
여기서, 프탈산다이옥틸 첨가량은 PP 수지 중량의 1.5 % ~ 3.0 %이며, 폴리에틸렌글리콜 지방산에스테르 첨가량은 PP 수지 중량의 1.5 ‰ ~ 5 ‰이고, 헥사데칸올 인산에스테르 첨가량은 PP 수지 중량의 0.5 ‰ ~ 3 ‰이며, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿 첨가량은 PP 수지 중량의 25.3 % ~ 34.8 %이고, 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자 첨가량은 PP 수지 중량의 0.5 % ~ 2.0 %이다.
2) 방오 모노필라멘트 다발 가공
방오 복합재는 온도 조절 범위가 각각 190 ℃ ~ 200 ℃, 195 ℃ ~ 205 ℃, 205 ℃ ~ 210 ℃, 210 ℃ ~ 215 ℃, 210 ℃ ~ 215 ℃인 배럴 전기 가열 영역의 제① 영역, 제② 영역, 제③ 영역, 제④ 영역, 제⑤ 영역에서 트윈 스크류 압출기를 통해 용융 압출을 거쳐 과립화되고; 앞에서 얻은 입자는 단일 스크류 출구에 설치된 계량 펌프로 계량한 후 방사홀로부터 용융 압출되며, 단일 스크류 압출기의 배럴 전기 가열 영역의 제Ⅰ 영역, 제Ⅱ 영역, 제Ⅲ 영역, 제Ⅳ 영역, 제Ⅴ 영역에서 온도 조절 범위는 각각 210 ℃ ~ 220 ℃, 240 ℃ ~ 245 ℃, 260 ℃ ~ 265 ℃, 270 ℃ ~ 275 ℃, 270 ℃ ~ 275 ℃이고, 단일 스크류 압출기의 헤드 온도 범위는 270 ℃ ~ 272 ℃이며, 종횡비는 1:32이고, 스크류 회전 속도 범위는 20 m/min ~ 27 m/min이며, 방사구금에서 방사홀의 직경 범위는 0.77 mm ~ 0.84 mm이고, 방사구금의 홀 개수는 한 가닥의 방오 스트랜드용 모노필라멘트 가닥 수와 같으며;
압출된 스판사는 10 ℃ ~ 49 ℃ 저온수 및 제1 연신 롤러에 의해 냉각 및 사전 연신되고, 사전 연신된 필라멘트는 97.0 ℃ ~ 99.9 ℃ 고온 제1 연신 워터 배스, 90 ℃ ~ 110 ℃ 고온 제2 연신 열풍 챔버 및 90 ℃ ~ 149 ℃ 고온 제3 연신 열풍 챔버를 통해 3회 열연신을 진행하며, 연신 전체 배율은 6배 ~ 9배로 제어되고; 다음 90 ℃ ~ 120 ℃ 항온 챔버를 통해 히트세트한 후 방오 모노필라멘트 다발을 감는다.
단계 B: 방오 철망 제조
방오 모노필라멘트 다발을 5 T/m ~ 10 T/m의 내 꼬임계수로 1차 꼬임한 후 Z 꼬임 방향의 방오 스트랜드를 획득하고; 트위스트 장치를 통해 3 가닥의 Z 꼬임 방향의 방오 스트랜드를 꼬임 길이가 19 mm ~ 27 mm이며 꼬임 방향이 S 꼬임인 방오 꼬임사로 가공하고; 다음 더블 후크 편망기를 통해 방오 꼬임사를 메쉬 사이즈 범위가 3 cm ~ 10 cm이고, 그물 매듭 유형이 이중 옭매듭인 철망으로 가공하며; 마직막으로 히트세트 장치를 통해, 0.22배의 철망 종방향 절단 강도를 예비 장력으로 하여 철망에 대해 히트세트 처리를 진행하여, 이중 옭매듭식 방오 철망을 획득한다.
단계 C: 원뿔대형 측망 제조
원뿔대형 측망 규격에 따라, 2개의 동일한 폭의 직사각형 이중 옭매듭식 방오 철망을 폭 방향에 따라 일대일 스티칭을 진행하며, 초고분자량 폴리에틸렌 꼬임사(UHMWPE 꼬임사로 약칭)을 봉합사로 사용하고, 시작점에서 시작하여 “단일 옭매듭-단일 옭매듭-이중 옭매듭-이중 옭매듭”의 순환 방식으로 매듭을 묶어, 직사각형 방오 철망을 획득하며; 다음 직사각형 방오 철망을 부채꼴 형상으로 자르기, 볼트 로프 및 네트 로프 장착, 가장자리 보강을 진행하고; 그 다음 부채꼴 형상 철망의 좌, 우 양측 모선 가장자리를 맞춤 스티칭하며, 맞춤 스티칭 시 등간격마다 하나의 이중 옭매듭을 묶고, 인접한 2개의 이중 옭매듭 사이의 거리 범위를 6 cm ~ 10 cm로 하여, 방오 기능을 구비한 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망을 획득한다.
바람직하게는, 단계 A 중의 방오 복합재 제조 단계에서,
PP 수지는 드로잉 등급이고 용융지수 범위는 2.9 g/10min ~ 3.5 g/10min이며, 구리-니켈 합금 나노 입자의 입경 범위는 20 nm ~ 50 nm이고, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿 중 폴리구아니딘염의 그라프트율은 20 %이다.
표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자의 제조 방법은 아래와 같다. 구리-니켈 합금 나노 입자를 아세톤 유기용매에 골고루 분산시키고, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트를 첨가하며, 70 ℃에서 1시간 ~ 24시간 반응한 후, 세척, 건조하여 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자를 획득하며. 여기서, 구리-니켈 합금 나노 입자와 아세톤의 질량 부피 농도는 2 g/L ~ 10 g/L이고, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트 및 구리-니켈 합금 나노 입자의 질량비는 2:1 ~ 10:1이다.
바람직하게는, 단계 A 중의 방오 모노필라멘트 다발 제조 단계에서, 홀 개수 범위는 30개 ~ 190개이다.
바람직하게는, 단계 A 중의 방오 모노필라멘트 다발 제조 단계에서, 제1 연신 워터 배스 크기는 1.0 m 높이 × 2.5 m 길이 × 0.9 m 폭이고, 제2 연신 열풍 챔버 크기는 1.0 m 높이 × 3 m 길이 × 0.9 m 폭이며, 제3 연신 열풍 챔버 크기는 0.5 m 높이 × 3.5 m 길이 × 0.9 m 폭이고; 항온 챔버 규격은 0.5 m 높이 × 1.3 m 길이 × 0.6 m 폭이다.
바람직하게는, 단계 C에서 원뿔대형 측망 제조 시, 먼저 전열 가위로 직사각형 방오 철망에서 하나의 부채꼴 형상 철망을 잘라내고, 부채꼴 형상 철망의 가장자리에 볼트 로프를 장착하며, 부채꼴 형상 철망에 네트 로프를 장착하고, 상기 볼트 로프 및 네트 로프는 모두 초고분자량 폴리에틸렌 로프를 사용하며(UHMWPE 로프로 약칭); 다음 바인딩 및 엣징 방식을 통해 탄소섬유사로 부채꼴 형상 철망 가장자리에 대해 보강을 진행하고; 그 다음 부채꼴 형상 철망의 좌, 우 양측의 모선 가장자리를 맞춤 스티칭하여(맞춤 봉합사는 UHMWPE 꼬임사를 사용함), 원뿔대형 측망을 형성하며, 좌, 우 양측의 모선 가장자리 맞춤 스티칭 시, 등간격마다 하나의 이중 옭매듭을 묶으며, 인접한 2개의 이중 옭매듭 사이의 거리 범위는 6 cm ~ 10 cm이고, 이로써 방오 기능을 구비한 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망을 획득한다.
여기서, 사용되는 탄소섬유사 공칭 지름 범위는 2.0 mm ~ 3.0 mm이고, UHMWPE 꼬임사 공칭 지름 범위는 1.3 mm ~ 2.7 mm이며, UHMWPE 로프 공칭 지름 범위는 5.0 mm ~ 27 mm이다.
본 발명은 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망 기술적 해결수단을 만들고, 상이한 필라멘트 메쉬 공정, 상이한 철망 장착 공정, 상이한 생산 비용, 상이한 원료 비율 및 상이한 드로잉 공정 등 조건에서 대량의 선구적이고 혁신적인 시험을 진행하며, 수많은 노력과 대량의 시험을 통해 본 발명의 기술적 해결수단을 창조적으로 얻어, 본 발명의 제품의 방오 기능, 종합적 성능 및 바람 및 파도 저항 성능을 향상시키고, 측망 내부와 외부의 원활한 물 교환 및 양식 어류의 품질 안전을 보장하며, 구체적으로 아래와 같다.
(1) 방오 복합재 제조 측면에서
본 발명의 드로잉용 방오 복합재에 특정 비율의 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 재료를 첨가하여, 오래 지속되는 방오 구조를 구비한 고분자 구아니딘염 그라프트 구조를 구축하고, 기존의 저분자 방오제에 비해, 고분자 구아니딘염 그라프트 구조는 점진적인 삼출로 인해 파손되기가 쉽지 않으므로, 방오 모노필라멘트의 방오 효과를 향상시키며, 관련 방오 시험 결과에 따르면, 본 발명으로 생산한 철망은 6개월 동안 효과적인 방오가 가능하고, 방오 효과가 매우 현저하다.
동시에, 본 발명은 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿에 특정 비율의 구리-니켈 합금 나노 입자를 첨가하여, 특수 방오 복합재를 획득하고, 후속 모노필라멘트 제품의 방오 기능, 내노화성 및 내마모성을 향상시키며; 동시에 방오 상승 작용을 구비한 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자를 이용하고, 나노 강화 및 인성 강화 효과로 인해, 방오 모노필라멘트에 더 높은 결절 강도를 부여하며; 본 발명은 나노 합금으로 구축된 마이크로 배터리 구조로 인해, 구리 이온의 방출을 증가하고, 방오 모노필라멘트 및 그 철망 제품의 방오 기능을 더 향상시키며, 측망 내부와 외부의 물 교환에 유리하다.
본 발명은 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿에 특정 비율의 프탈산다이옥틸을 첨가하는데, 이는 가소제로서 드로잉 원료가 우수한 혼용성을 구비하도록 하며, 방오 복합재의 유동성, 윤활성, 가방성과 압출 품질을 개선하고, 방오 모노필라멘트 산업화 생산의 정상적인 진행(정상적인 드로잉 생산에서 단사가 발생하지 않음)을 보장하며, 생산 효율을 크게 향상시키고, 모노필라멘트 제품의 불량률을 줄인다.
본 발명은 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿에 특정 비율의 헥사데칸올 인산에스테르를 첨가하는 것을 통해, 대전 방지제로 방오 모노필라멘트 표면의 평활도를 증가할 뿐만 아니라, 생산과정에서 방오 모노필라멘트의 마찰 및 대전을 방지하며, 방오 모노필라멘트 외관, 가방성과 생산 효율을 향상시키고; 특정 비율의 폴리에틸렌글리콜 지방산에스테르를 첨가하는 것을 통해, 계면 활성제로 상이한 구성요소 원료 사이의 포화성을 증가하고, 방오 모노필라멘트의 가방성과 생산 효율을 향상시킨다.
(2) 방오 모노필라멘트 다발 가공 측면에서
본 발명은 특정 비율의 특수 재료를 드로잉 원료로 혁신적으로 사용하고, 특정 온도, 시간 및 회전 속도에서 고속으로 반죽한 후 특수 방오 복합재를 획득하므로, 원활한 드로잉 생산을 보장하며, 드로잉 원료의 가방성, 유동성과 방오 기능을 향상시킨다.
방오 모노필라멘트 다발 가공 시, 특수한 방사홀 개수(예를 들어 홀 개수는 한 가닥의 방오 스트랜드용 모노필라멘트 가닥 수임)를 사용하여, 방오 꼬임사 가공에 필요한 스플리팅 공정과 플라잉 공정을 감소하고, 원뿔대형 측망 가공 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 원뿔대형 측망 비용도 감소된다.
연신 및 히트세트 측면에서, 본 발명의 연신 전체 배율은 6배 ~ 9배로 제어되고, 온도 조절기에 의한 히트세트 온도 범위는 90 ℃ ~ 120 ℃이며, 동일한 연신 비율에서 생산되는 방오 모노필라멘트의 종합적 성능은 기존 기술분야의 PE 모노필라멘트보다 현저히 높고, 시험 결과에 따르면 방오 모노필라멘트의 결절 강도는 11 % 이상 향상될 수 있으며; 특정 드로잉 공정을 통해 제품 배향도와 강도 성능을 크게 향상시키고, 예를 들어 본 발명으로 생산한 방오 모노필라멘트의 내마모도는 PE 모노필라멘트에 비해 50 % 이상 향상되고, 생산된 선형밀도가 31.3 tex인 방오 모노필라멘트는 우수한 진원도, 우수한 외관, 높은 성능대 가격비, 높은 강도, 우수한 신축성을 구비하며, 그 결절 강도는 4.03 cN/dtex이고, 기존 용융 드로잉 공정에 비해 가공하여 생산된 PE 모노필라멘트의 표준 지표는 11.9 % 향상되며; 방오 모노필라멘트의 방오 효과가 우수하고, 방오 시험 결과에 따르면, PE 모노필라멘트로 제조된 일반 원뿔대형 측망에 비해, 본 발명에서 생산된 원뿔대형 측망의 오염 생물의 부착 면적은 20 % 이상 감소될 수 있다.
이 밖에, 본 발명은 방오 모노필라멘트 다발을 감기 전에 특수 규격 항온 챔버로 히트세트 한 후 토크 모터를 사용하는 권선기로 방오 모노필라멘트 다발을 감는 것을 통해, 필라멘트 제품의 변동 계수를 감소하며, 필라멘트 제품의 품질을 향상시킨다. 실제 생산 또는 실험실 시험 결과에 따르면, 본 발명의 기술적 해결수단으로 생산한 원뿔대형 측망은, 측망 철망 강도를 유지하는 전제하에, 측망의 방오 기능을 크게 향상시킬 뿐만 아니라, 측망 내수성 및 그 오염 생물의 부착 면적을 감소한다.
(3) 방오 철망 제조 측면에서
본 발명에서 방직망에 사용되는 방오 꼬임사는, 특정 내 꼬임계수와 꼬임 길이 등과 같은 혁신적인 특수 제조 공정을 사용하여, 방오 꼬임사의 종합적 성능을 향상시키고, 관련 시험 결과에 따르면, 방오 꼬임사의 결절 강도는 동일한 규격의 일반 폴리에틸렌 꼬임사에 비해 10 % 이상 향상되며; 본 발명 중의 방오 철망은, 특정 망목 크기, 그물 매듭 유형 및 히트세트 처리 공정 등과 같은 특수한 이중 옭매듭 철망 편직 공정을 사용하여, 이중 옭매듭식 방오 철망의 외관이 평평하고, 메쉬 형상이 안정적이며 망목 크기가 일치하는 것을 보장하고, 이중 옭매듭식 방오 철망의 외관 품질과 받는 힘의 균일성 등 종합적 성능을 크게 향상시킨다.
(4) 원뿔대형 측망 제조에서
본 발명은 특수 봉합사――UHMWPE 꼬임사를 사용하고, UHMWPE 꼬임사의 내마모성, 내노화성 등 뛰어난 성능을 이용하여 원뿔대형 측망의 전체 성능을 향상시킨다.
본 발명은 탄소섬유사를 사용하여 부채꼴 형상 철망 가장자리에 대해 보강을 진행하고, 탄소섬유사의 고강도, 내마모성, 방오 기능 등 우수한 성능을 이용하여 원뿔대형 측망의 전체 성능을 향상시킨다.
본 발명은 “단일 옭매듭-단일 옭매듭-이중 옭매듭-이중 옭매듭”의 순환 방식으로 매듭을 묶는 등 특수한 철망 간 스티칭 공정을 사용하여, 철망 사이의 스티칭된 부분의 강도를 보장하고, 원뿔대형 측망의 바람 및 파도 저항 성능을 향상시키며; 본 발명은 좌, 우 양측의 모선 가장자리 맞춤 스티칭 시, 등간격마다 하나의 이중 옭매듭을 묶고 인접한 2개의 이중 옭매듭 사이의 거리 범위가 6 cm ~ 10 cm인 것과 같은 특수한 원뿔대형 측망 제조 공정을 사용하며; 자른 후의 철망에 대해 바인딩 및 엣징을 통해 철망 가장자리 보강 등을 진행하여, 측망의 종합적 성능을 더 향상시킨다. 동시에, 본 발명은 특수한 자르기 공정(예를 들어 전열 가위로 직사각형 방오 철망에서 하나의 부채꼴 형상 철망 등을 잘라냄)을 사용하여, 작업 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 작업 강도도 감소할 수 있고, 철망의 잘린 끝부분이 느슨해지거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.
상기 내용을 종합해보면, 본 발명의 제조 방법에 따라 획득한 제품은 원뿔대형 측망의 오염 생물 부착을 크게 감소할 수 있고 열악한 해양 상태에서 그물이 끊어지고 물고기가 탈출하는 사고 발생률을 감소할 수 있으며, 양식 플랫폼 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하고, 본 발명은 혁신적이며, 기술적 효과가 매우 현저하고, 제품의 산업화 전망이 매우 좋다. 따라서, 본 발명은 본 기술분야의 기술적 과제를 해결하고, 종합적 효과가 매우 현저하다.
도 1은 부채꼴 형상 철망의 모식도이고, 여기서 1은 위쪽 호를 가리키며, 2는 아래 호를 가리키고, 3은 왼쪽 모선 가장자리를 가리키며, 4는 오른쪽 모선 가장자리를 가리킨다.
도 2는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 모식도이고, 여기서 5는 윗변을 가리키고, 6은 아랫변을 가리키면, 7은 모선을 가리킨다.
이하 실시예를 결부하여 본 발명에 대해 상세하게 설명한다. 그러나 아래 실시예는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다.
본 실시예는 규격이 50 m 윗변 둘레길이 × 40 m 아랫변 둘레길이 × 6.2 m 모선 가장자리 길이인 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망을 예로 들어, 원뿔대형 측망의 구체적인 제조 방법에 대해 설명한다. 동시에, 본 실시예에서, 방오 철망 가공용 방오 꼬임사의 가닥수는 105 가닥의 예로 설명한다.
1: 원료 및 설비
본 발명 방법에서 필요한 원료 및 설비는 아래와 같다. 탄소섬유사, 초고분자량 폴리에틸렌 꼬임사(UHMWPE 꼬임사로 약칭), 초고분자량 폴리에틸렌 로프(UHMWPE 로프로 약칭), 아세톤, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트, 폴리프로필렌 수지(PP 수지로 약칭), 구리-니켈 합금 나노 입자, 프탈산다이옥틸, 폴리에틸렌글리콜 지방산에스테르, 헥사데칸올 인산에스테르, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿, 고속 반죽기, 트윈 스크류 압출기, 단일 스크류 압출기, 플라잉 장치, 전열 가위, 트위스트 장치, 더블 후크 편망기, 히트세트 장치이다.
여기서, 탄소섬유사는 시판품(공칭 지름 범위는 2.0 mm ~ 3.0 mm임)이고; UHMWPE 꼬임사는 시판품(공칭 지름 범위는 1.3 mm ~ 2.7 mm임)이며; UHMWPE 로프는 시판품(공칭 지름 범위는 5.0 mm ~ 27 mm임)이고; PP 수지는 시판품(드로잉 등급 및 용융지수 범위가 2.9 g/10min ~ 3.5 g/10min이고, 대경 석유 화학(大石化)에서 생산한 모델 T30S임)이며; 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿은 시판품이고, 폴리구아니딘염의 그라프트율은 20 %이며; 구리-니켈 합금 나노 입자의 입경 범위는 20 nm ~ 50 nm이고, 아세톤은 시약 등급이며, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트는 산업용 등급이다.
2: 제조 공정
본 발명에서 제공하는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법은, 아래와 같은 단계를 포함한다.
단계 A: 방오 모노필라멘트 다발 제조
1) 방오 복합재 제조
PP 수지, 프탈산다이옥틸, 폴리에틸렌글리콜 지방산에스테르, 헥사데칸올 인산에스테르, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿 및 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자의 무게를 측정하며, 예비 혼합한 후 고속 반죽 냄비에 붓고, 572 r/min ~ 632 r/min의 회전 속도로 27 min ~ 36 min 동안 고속으로 반죽하며, 고속 반죽 냄비 중 혼합 재료의 온도가 70 ℃ ~ 73 ℃로 상승하면 배출하여, 방오 복합재를 획득한다.
여기서, 프탈산다이옥틸 첨가량은 PP 수지 중량의 1.5 % ~ 3.0 %이며, 폴리에틸렌글리콜 지방산에스테르 첨가량은 PP 수지 중량의 1.5 ‰ ~ 5 ‰이고, 헥사데칸올 인산에스테르 첨가량은 PP 수지 중량의 0.5 ‰ ~ 3 ‰이며, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿 첨가량은 PP 수지 중량의 25.3 % ~ 34.8 %(바람직하게는 30 %임)이고, 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자 첨가량은 PP 수지 중량의 0.5 % ~ 2.0 %이다.
표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자의 제조 방법은 아래와 같다. 구리-니켈 합금 나노 입자를 아세톤 유기용매에 골고루 분산시키고, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트를 첨가하며, 70 ℃에서 1시간 ~ 24시간 반응한 후, 세척, 건조하여 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자를 획득하며. 여기서, 구리-니켈 합금 나노 입자와 아세톤의 질량 부피 농도는 2 g/L ~ 10 g/L이고, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트 및 구리-니켈 합금 나노 입자의 질량비는 2:1 ~ 10:1이다.
예를 들어 실험실 제조 방법은 아래와 같다. 10 g ~ 50 g구리-니켈 합금 나노 입자를 5L 아세톤 유기용매에 골고루 분산시키고, 100 g 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트를 첨가하며, 70 ℃에서 1시간 ~ 24시간 반응한 후, 세척, 건조하여 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자를 획득한다. 실제 생산에서 상기 다양한 재료 배율에 따라 필요한 중량의 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자의 생산을 진행할 수 있다.
2) 방오 모노필라멘트 다발 가공
방오 복합재는 온도 조절 범위가 각각 190 ℃ ~ 200 ℃, 195 ℃ ~ 205 ℃, 205 ℃ ~ 210 ℃, 210 ℃ ~ 215 ℃, 210 ℃ ~ 215 ℃인 배럴 전기 가열 영역의 제① 영역, 제② 영역, 제③ 영역, 제④ 영역, 제⑤ 영역에서 트윈 스크류 압출기를 통해 용융 압출을 거쳐 과립화된다.
앞에서 얻은 입자는 단일 스크류 출구에 설치된 계량 펌프로 계량한 후 방사홀로부터 용융 압출된다. 단일 스크류 압출기의 배럴 전기 가열 영역의 제Ⅰ 영역, 제Ⅱ 영역, 제Ⅲ 영역, 제Ⅳ 영역, 제Ⅴ 영역에서 온도 조절 범위는 각각 210 ℃ ~ 220 ℃, 240 ℃ ~ 245 ℃, 260 ℃ ~ 265 ℃, 270 ℃ ~ 275 ℃, 270 ℃ ~ 275 ℃(바람직하게는 각각 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃, 270 ℃, 270 ℃)이고, 단일 스크류 압출기의 헤드 온도 범위는 270 ℃ ~ 272 ℃이며, 종횡비는 1:32이고, 스크류 회전 속도 범위는 20 m/min ~ 27 m/min(바람직하게는 21 m/min)이다. 방사구금에서 방사홀의 직경 범위는 0.77 mm ~ 0.84 mm(바람직하게는 0.80 mm)이고, 홀 개수는 35개(본 실시예에서, 한 가닥의 방오 스트랜드용 모노필라멘트 가닥 수는 35임)이다. 다른 실제 생산에서 방사구금 홀 개수 범위는 30개 ~ 190개이며, 한 가닥의 방오 스트랜드용 모노필라멘트 가닥 수에 따라 방사구금 홀 개수를 선택하고, 방사구금 홀 개수는 한 가닥의 방오 스트랜드용 모노필라멘트 가닥 수와 같아야 한다.
압출된 스판사는 10 ℃ ~ 49 ℃(바람직하게는 43 ℃) 저온수 및 제1 연신 롤러에 의해 냉각 및 사전 연신되고, 사전 연신된 필라멘트는 97.0 ℃ ~ 99.9 ℃(바람직하게는 97 ℃) 고온 제1 연신 워터 배스, 90 ℃ ~ 110 ℃ 고온 제2 연신 열풍 챔버 및 90 ℃ ~ 149 ℃(바람직하게는 146 ℃) 고온 제3 연신 열풍 챔버를 통해 3회 열연신을 진행하며, 연신 전체 배율은 6배 ~ 9배로 제어되고; 다음 90 ℃ ~ 120 ℃ 항온 챔버를 통해 히트세트한 후 토크 모터를 사용하는 권선기로 방오 모노필라멘트 다발을 감는다.
제1 연신 워터 배스 크기는 1.0 m 높이 × 2.5 m 길이 × 0.9 m 폭이고, 제2 연신 열풍 챔버 크기는 1.0 m 높이 × 3 m 길이 × 0.9 m 폭이며, 제3 연신 열풍 챔버 크기는 0.5 m 높이 × 3.5 m 길이 × 0.9 m 폭이고; 항온 챔버 규격은 0.5 m 높이 × 1.3 m 길이 × 0.6 m 폭이다.
단계 B: 방오 철망 제조
방오 모노필라멘트 다발을 플라잉 장치를 통해, 5 T/m ~ 10 T/m의 내 꼬임계수로 1차 꼬임한 후 Z 꼬임 방향의 방오 스트랜드를 획득하고; 트위스트 장치를 통해 3 가닥의 Z 꼬임 방향의 방오 스트랜드를 꼬임 길이가 19 mm ~ 27 mm이며 꼬임 방향이 S 꼬임이고, 가닥 수가 105 가닥인 방오 꼬임사로 가공하며; 다음 더블 후크 편망기를 통해 상기 방오 꼬임사를 메쉬 사이즈 범위가 3 cm ~ 10 cm이고, 그물 매듭 유형이 이중 옭매듭인 철망으로 가공하며; 마직막으로 히트세트 장치를 통해, 0.22배의 철망 종방향 절단 강도를 예비 장력으로 하여 철망에 대해 히트세트 처리를 진행하여, 외관이 평평하고, 메쉬 형상이 안정적이며 망목 크기가 일치한 이중 옭매듭식 방오 철망을 획득한다.
단계 C: 원뿔대형 측망 제조
원뿔대형 측망 규격에 따라, 2개의 동일한 폭의 직사각형 이중 옭매듭식 방오 철망을 폭 방향에 따라 일대일 스티칭을 진행하며, UHMWPE 꼬임사를 봉합사로 사용하고, 시작점에서 시작하여 “단일 옭매듭-단일 옭매듭-이중 옭매듭-이중 옭매듭”의 순환 방식으로 매듭을 묶어, 직사각형 방오 철망을 획득한다.
다음, 먼저 전열 가위로 직사각형 방오 철망에서 규격이 50 m 위쪽 호 길이 × 40 m 아래 호 길이 × 6.2 m 모선 가장자리 길이이고, 형상이 도 1에 도시된 바와 같은 하나의 부채꼴 형상 철망을 잘라내고, 부채꼴 형상 철망의 가장자리에 볼트 로프를 장착하며, 부채꼴 형상 철망에 네트 로프를 장착하고(볼트 로프, 네트 로프는 모두 UHMWPE 로프를 사용함); 다음 바인딩 및 엣징 방식을 통해 탄소섬유사로 부채꼴 형상 철망 가장자리에 대해 보강을 진행하며; 그 다음 부채꼴 형상 철망의 좌, 우 양측의 모선 가장자리를 맞춤 스티칭하여(맞춤 봉합사는 UHMWPE 꼬임사를 사용함), 도 2에 도시된 바와 같은 원뿔대형 측망을 형성한다. 좌, 우 양측의 모선 가장자리 맞춤 스티칭 시, 등간격마다 하나의 이중 옭매듭(인접한 2개의 이중 옭매듭 사이의 거리 범위는 6 cm ~ 10 cm임)을 묶어, 방오 기능을 구비한 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망(규격은 50 m 윗변 둘레길이 × 40 m 아랫변 둘레길이 × 6.2 m 모선 가장자리 길이임)을 획득한다.
본 발명의 단계 A에서 방오 모노필라멘트 다발은 일정 개수의 방오 모노필라멘트를 포함하고, 사람들은 방오 모노필라멘트 다발의 일부를 잘라내어 방오 모노필라멘트를 획득하거나, 또는 스플리팅 공정을 통해 방오 모노필라멘트를 획득할 수 있다. 상기 방법에 따라 획득한 방오 모노필라멘트는, 선형밀도가 약 31.3 tex이고, 7.5배의 낮은 연신 전체 배수에서, 방오 모노필라멘트의 결절 강도는 4.03 cN/tex이며, 내마모도는 일반 PE 모노필라멘트에 비해 50 % 이상 향상된다. 상기 모노필라멘트로 제조된 방오 꼬임사의 결절 강도는 동일한 규격의 일반 폴리에틸렌 꼬임사에 비해 10 % 이상 향상된다.
본 발명으로 제조한 원뿔대형 측망과 일반 PE 필라멘트로 제조된 동일한 규격의 원뿔대형 측망을 반잠수식 양식 플랫폼에 함께 장착하고, 동시에 동일한 양식 환경에 안착시키며, 동일한 어종을 양식하고, 어류의 크기도 동일하며, 일정 시간 간격으로 두 원뿔대형 측망의 부착 면적에 대해 추산 및 비교를 진행한다. 시험 결과에 따르면, 본 발명으로 생산한 철망은 6개월 동안 효과적인 방오가 가능하고, 방오 효과가 매우 현저하다. PE 모노필라멘트로 제조된 일반 원뿔대형 측망에 비해, 본 발명으로 생산한 원뿔대형 측망의 오염 생물의 부착 면적은 20 % 이상 감소될 수 있다. 본 발명으로 제조한 반잠수식 양식 플랫폼(방오 기능을 구비한 원뿔대형 측망을 사용) 양식 어류의 성장률은 기존 반잠수식 양식 플랫폼(PE 모노필라멘트의 일반 원뿔대형 측망을 사용)에 비해 현저히 우수하다.
이상에서 본 발명의 기본 원리, 주요 특징 및 본 발명의 장점을 표시 및 설명하였다. 당업자는 본 발명이 상기 실시예에 의해 한정되지 않으며, 상기 실시예 및 명세서는 본 발명의 원리를 설명할 뿐, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 전제하에 본 발명은 다양하게 변화 및 개선될 수 있고, 이러한 변화 및 개선은 모두 본 발명의 보호 범위에 속함을 이해해야 한다. 본 발명의 보호 범위는 첨부된 청구 범위 및 그 등가물에 의해 정의된다.

Claims (7)

  1. 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법으로서,
    아래와 같은 단계를 포함하며,
    단계 A: 방오 모노필라멘트 다발 제조
    1) 방오 복합재 제조
    폴리프로필렌 수지, 프탈산다이옥틸, 폴리에틸렌글리콜 지방산에스테르, 헥사데칸올 인산에스테르, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿 및 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자의 무게를 측정하며, 예비 혼합한 후 고속 반죽 냄비에 붓고, 572 r/min ~ 632 r/min의 회전 속도로 27 min ~ 36 min 동안 고속으로 반죽하며, 고속 반죽 냄비 중 혼합 재료의 온도가 70 ℃ ~ 73 ℃로 상승하면 배출하여, 방오 복합재를 획득하고,
    프탈산다이옥틸 첨가량은 폴리프로필렌 수지 중량의 1.5 % ~ 3.0 %이며, 폴리에틸렌글리콜 지방산에스테르 첨가량은 폴리프로필렌 수지 중량의 1.5 ‰ ~ 5 ‰이고, 헥사데칸올 인산에스테르 첨가량은 폴리프로필렌 수지 중량의 0.5 ‰ ~ 3 ‰이며, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿 첨가량은 폴리프로필렌 수지 중량의 25.3 % ~ 34.8 %이고, 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자 첨가량은 폴리프로필렌 수지 중량의 0.5 % ~ 2.0 %이며,
    2) 방오 모노필라멘트 다발 가공
    방오 복합재는 온도 조절 범위가 각각 190 ℃ ~ 200 ℃, 195 ℃ ~ 205 ℃, 205 ℃ ~ 210 ℃, 210 ℃ ~ 215 ℃, 210 ℃ ~ 215 ℃인 배럴 전기 가열 영역의 제① 영역, 제② 영역, 제③ 영역, 제④ 영역, 제⑤ 영역에서 트윈 스크류 압출기를 통해 용융 압출을 거쳐 과립화되고; 앞에서 얻은 입자는 단일 스크류 출구에 설치된 계량 펌프로 계량한 후 방사홀로부터 용융 압출되며, 단일 스크류 압출기의 배럴 전기 가열 영역의 제Ⅰ 영역, 제Ⅱ 영역, 제Ⅲ 영역, 제Ⅳ 영역, 제Ⅴ 영역에서 온도 조절 범위는 각각 210 ℃ ~ 220 ℃, 240 ℃ ~ 245 ℃, 260 ℃ ~ 265 ℃, 270 ℃ ~ 275 ℃, 270 ℃ ~ 275 ℃이고, 단일 스크류 압출기의 헤드 온도 범위는 270 ℃ ~ 272 ℃이며, 종횡비는 1:32이고, 스크류 회전 속도 범위는 20 m/min ~ 27 m/min이며, 방사구금에서 방사홀의 직경 범위는 0.77 mm ~ 0.84 mm이고, 홀 개수는 한 가닥의 방오 스트랜드용 모노필라멘트 가닥 수와 같으며; 압출된 스판사(spun filament)는 10 ℃ ~ 49 ℃ 저온수 및 제1 연신 롤러에 의해 냉각 및 사전 연신되고, 사전 연신된 필라멘트는 97.0 ℃ ~ 99.9 ℃ 고온 제1 연신 워터 배스, 90 ℃ ~ 110 ℃ 고온 제2 연신 열풍 챔버 및 90 ℃ ~ 149 ℃ 고온 제3 연신 열풍 챔버를 통해 3회 열연신을 진행하며, 연신 전체 배율은 6배 ~ 9배로 제어되고; 다음 90 ℃ ~ 120 ℃ 항온 챔버를 통해 히트세트한 후 방오 모노필라멘트 다발을 감으며,
    단계 B: 방오 철망 제조
    방오 모노필라멘트 다발을 5 T/m ~ 10 T/m의 내 꼬임계수로 1차 꼬임한 후 Z 꼬임 방향의 방오 스트랜드를 획득하고; 트위스트 장치를 통해 3 가닥의 Z 꼬임 방향의 방오 스트랜드를 꼬임 길이가 19 mm ~ 27 mm이며 꼬임 방향이 S 꼬임인 방오 꼬임사로 가공하고; 다음 더블 후크 편망기를 통해 방오 꼬임사를 메쉬 사이즈 범위가 3 cm ~ 10 cm이고, 그물 매듭 유형이 이중 옭매듭인 철망으로 가공하며; 마직막으로 히트세트 장치를 통해, 0.22배의 철망 종방향 절단 강도를 예비 장력으로 하여 하여 철망에 대해 히트세트 처리를 진행하여, 이중 옭매듭식 방오 철망을 획득하고,
    단계 C: 원뿔대형 측망 제조
    원뿔대형 측망 규격에 따라, 2개의 동일한 폭의 직사각형 이중 옭매듭식 방오 철망을 폭 방향에 따라 일대일 스티칭을 진행하며, 초고분자량 폴리에틸렌 꼬임사를 봉합사로 사용하고, 시작점에서 시작하여 “단일 옭매듭-단일 옭매듭-이중 옭매듭-이중 옭매듭”의 순환 방식으로 매듭을 묶어, 직사각형 방오 철망을 획득하며; 다음 직사각형 방오 철망을 부채꼴 형상으로 자르기, 볼트 로프(bolt rope) 및 네트 로프(net rope) 장착, 및 가장자리 보강을 진행하고; 그 다음 부채꼴 형상 철망의 좌, 우 양측 모선 가장자리를 맞춤 스티칭하며, 맞춤 스티칭 시 등간격마다 하나의 이중 옭매듭을 묶고, 인접한 2개의 이중 옭매듭 사이의 거리 범위를 6 cm ~ 10 cm로 하여, 방오 기능을 구비한 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망을 획득하는 것을 특징으로 하는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    폴리프로필렌 수지는 드로잉 등급이고 용융지수 범위는 2.9 g/10min ~ 3.5 g/10min이며, 구리-니켈 합금 나노 입자의 입경 범위는 20 nm ~ 50 nm이고, 그라프트화된 폴리구아니딘염/폴리에틸렌 펠릿 중 폴리구아니딘염의 그라프트율은 20 %인 것을 특징으로 하는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자의 제조 방법은,
    구리-니켈 합금 나노 입자를 아세톤 유기용매에 골고루 분산시키고, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트를 첨가하며, 70 ℃에서 1시간 ~ 24시간 반응한 후, 세척, 건조하여 표면 개질 구리-니켈 합금 나노 입자를 획득하며,
    아세톤은 시약 등급이고, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트는 산업용 등급이며; 구리-니켈 합금 나노 입자와 아세톤의 질량 부피 농도는 2 g/L ~ 10 g/L이고, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트 및 구리-니켈 합금 나노 입자의 질량비는 2:1 ~ 10:1인 것을 특징으로 하는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    방오 모노필라멘트 다발 가공 단계에서, 상기 방사구금의 홀 개수 범위는 30개 ~ 190개인 것을 특징으로 하는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    제1 연신 워터 배스 크기는 1.0 m 높이 × 2.5 m 길이 × 0.9 m 폭이고, 제2 연신 열풍 챔버 크기는 1.0 m 높이 × 3 m 길이 × 0.9 m 폭이며, 제3 연신 열풍 챔버 크기는 0.5 m 높이 × 3.5 m 길이 × 0.9 m 폭이고; 항온 챔버 규격은 0.5 m 높이 × 1.3 m 길이 × 0.6 m 폭인 것을 특징으로 하는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    단계 C에서, 원뿔대형 측망 제조 시, 먼저 전열 가위로 직사각형 방오 철망에서 하나의 부채꼴 형상 철망을 잘라내고, 부채꼴 형상 철망의 가장자리에 볼트 로프를 장착하며, 부채꼴 형상 철망에 네트 로프를 장착하고, 상기 볼트 로프 및 네트 로프는 모두 초고분자량 폴리에틸렌 로프를 사용하며; 다음 바인딩(binding) 및 엣징(edging) 방식을 통해 탄소섬유사로 부채꼴 형상 철망 가장자리에 대해 보강을 진행하고; 그 다음 부채꼴 형상 철망의 좌, 우 양측의 모선 가장자리를 맞춤 스티칭하며, 맞춤 봉합사는 초고분자량 폴리에틸렌 꼬임사를 사용하여, 원뿔대형 측망을 형성하고, 좌, 우 양측의 모선 가장자리 맞춤 스티칭 시, 등간격마다 하나의 이중 옭매듭을 묶으며, 인접한 2개의 이중 옭매듭 사이의 거리 범위를 6 cm ~ 10 cm로 하여, 방오 기능을 구비한 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망을 획득하는 것을 특징으로 하는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    탄소섬유사 공칭 지름 범위는 2.0 mm ~ 3.0 mm이고, 초고분자량 폴리에틸렌 꼬임사 공칭 지름 범위는 1.3 mm ~ 2.7 mm이며, 초고분자량 폴리에틸렌 로프 공칭 지름 범위는 5.0 mm ~ 27 mm인 것을 특징으로 하는 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법.
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