CN101624788A - 养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法 - Google Patents

Abstract

养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法，涉及网纲加工方法，需要提供一种渔用小规格高性能网纲加工方法，本发明采用搅拌机、HDPE树脂、发光颜料、助剂、PP树脂、着色剂、单螺杆挤出机、两次牵伸电加热牵伸机、收丝机、分丝机、捻线机及制绳机，其特征是制成发光纱和标记纱；以断裂强度大于5.30cN/dtex的锦纶复丝制作锦纶纱，由制绳机以“S”向将发光纱及标记纱、锦纶纱和股芯一起制出股捻距14.7～28.7mm的“S”向网纲用股；将三股“S”向网纲用股以“Z”向捻制成网纲捻距为19.0～37.0mm、直径4.0～12.0mm且在黑暗中能发出荧光的养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲。

Description

养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法

技术领域

本发明涉及农业科学水产技术领域养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法。

背景技术

网纲在农业科学水产技术领域的养殖网箱或被动性渔具上使用广泛，其性能直接关系到装配后网箱或被动性渔具的性能。所谓被动性渔具是指需要鱼的移动来捕捞鱼的渔具，如流刺网和定置网等。网纲按使用范围分为网箱网纲、渔具网纲(按渔具捕鱼是否需要鱼的移动可细分为被动性渔具网纲、主动性渔具网纲)；按网纲直径D规格分类，分为小规格(4.0mm≤D＜12.0mm)网纲、中等规格(12.0mm≤D≤20.0mm)网纲和大规格(D＞20mm)网纲；按网纲功能分类，分为普通网纲、高性能网纲、耐磨网纲及耐久性网纲等。因养殖网箱或被动性渔具构件对结缚定位、纲举目张、主承载荷、标记等功能需要，在纤维材料的选择和制作工艺上养殖网箱或被动性渔具用网纲与网线存在差别。正常状态下，网纲作为养殖网箱或被动性渔具用柔性结构材料，其断裂强力大小、断裂伸长率高低及夜间有无指示标识性能是衡量其综合性能的几个重要指标。现有养殖网箱或被动性渔具用网纲多为普通乙纶网纲，其断裂强力较低、夜间没有指示标识性能。养殖网箱或被动性渔具是我国水产领域的重要组成部分，随着养殖网箱或被动性渔具大型化、现代化及夜间作业特殊化，急需大量强力高、伸长适中、夜间具有指示标识性能的小规格高性能网纲。现有小规格高性能网纲因缺少指示标识性能，在夜间作业时有时会被过往船只撞破或损坏，造成养殖网箱或被动性渔具严重受损，给渔民或养民带来重大损失。因此，需要在不增加养殖网箱或被动性渔具网纲规格的情况下，采用特殊加工方法，提高网纲断裂强力、抗冲击性、提供指示标识性能来应对养殖网箱或被动性渔具工程的需要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法。

本发明的技术方案采用搅拌机、HDPE 5000S树脂、发光颜料、助剂、T30S型PP树脂、着色剂或色母粒、单螺杆挤出机、两次牵伸电加热牵伸机、收丝机、分丝机、捻线机及制绳机，其特征是先将发光颜料(如PLO-7C型或RR-7型发光颜料)、干燥HDPE 5000S树脂(熔融指数为0.9g/10min)、干燥T30S型PP树脂(熔融指数为2.1～3.9g/10min)和助剂(如松节油或白油)进行过筛处理，然后将过筛处理后的发光颜料和干燥HDPE 5000S树脂按1∶4的质量百分比制成发光母粒；再将制成发光母粒(添加量为HDPE 5000S树脂重量的8～11％)、干燥HDPE 5000S树脂、干燥T30S型PP树脂(添加量为HDPE5000S树脂重量的3.0～4.0％)以及助剂(添加量为HDPE5000S树脂重量的0.6～0.8％)经搅拌机拌匀后获得的混合料通过单螺杆挤出机(螺杆长径比为25∶1)在特定温度(挤出机料筒电加热区的第I区、II区、III区、IV区的温控范围分别为185～195℃、244～262℃、265～282℃、265～277℃)下熔融挤出(喷丝板的孔径为0.8mm)，熔融挤出的初生丝经过26～30℃冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经95℃～98℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、108～126℃高温第二牵伸热油浴槽(以食用油或乙二醇作为特殊的牵伸加热介质)和第三牵伸辊进行两次热牵伸，预牵伸丝经牵伸机进行上述两次热牵伸(牵伸总倍数控制在12.3～14.0倍)后获得的单丝丝束采用气流法快速冷却，以使用力矩电动机的收丝机收卷单丝丝束；单丝丝束在2.8～6.6N的分丝张力下经分丝机分丝为在黑暗中能发出黄绿或鲜红色荧光、直径0.20mm且综合性能好的PP/PE合金发光丝；捻线机按88～112T/m的捻度将11～13根的PP/PE合金发光丝以大小一致的捻制张力并丝成在黑暗中能发出黄绿或鲜红色荧光的“Z”向发光纱；干燥HDPE 5000S树脂、色母粒或着色剂(纺丝用分散性好的优质红色母粒或红色着色剂，添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.38～1.00％)、干燥T30S型PP树脂(熔融指数为2.1～3.9g/10min；添加量为HDPE 5000S树脂重量的3.0～4.0％)以及过筛处理后的松节油助剂(助剂添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.2～0.5％)经搅拌机拌匀后获得的生产PP/PE合金标记丝用混合料按PP/PE合金发光丝加工方法中相同的纺丝工艺制成具有特定鲜艳标记功能、直径0.20mm且综合性能好的PP/PE合金标记丝；捻线机按88～112T/m的捻度将11～13根的PP/PE合金标记丝以大小一致的捻制张力并丝成具有特定鲜艳标记功能的“Z”向标记纱；以线密度为230dtex且断裂强度大于5.30cN/dtex的锦纶复丝制作锦纶纱，捻线机按107～133T/m的捻度将21～23根锦纶复丝以大小一致的捻制张力并丝成“Z”向I型锦纶纱或“S”向锦纶纱，捻线机再按107～133T/m的捻度将3根“S”向的锦纶纱以大小一致的捻制张力复捻成“Z”向II型锦纶纱；I型锦纶纱、II型锦纶纱分别适用于直径为4.0～8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)网纲的加工；由网纲直径及制股用经验系数确定网纲股径，网纲股径＝网纲直径×制股用经验系数，制股用经验系数采用0.530～0.580；由每股网纲发光纱数量及标记纱数量确定外浮纱数量，每股网纲外浮纱数量＝每股网纲发光纱数量+每股网纲标记纱数量，每股采用1根标记纱以及2～3根发光纱；由网纲股径、每股网纲用发光纱及标记纱数量、发光纱及标记纱直径、股纱经验系数确定去除浮纱后网纲股径，去除浮纱后网纲股径＝(网纲股径²-每股网纲用发光纱数量×发光纱直径²-每股网纲用标记纱数量×标记纱直径²)^0.5×股纱经验系数，股纱经验系数采用1.080～4.270；由去除浮纱后网纲股径、股芯用纱数量、锦纶纱直径及网纲用纱经验系数确定每股网纲用锦纶纱数量，每股网纲用锦纶纱数量＝每股网纲内层中用纱根数+股芯用纱数量≈(去除浮纱后网纲股径÷锦纶纱直径)²×网纲用纱经验系数+股芯用纱数量，当网纲直径为4.0～8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)时其网纲用纱经验系数分别采用0.610～0.860、1.011～1.200；每股网纲用纱总数量＝每股网纲外浮纱数量+每股网纲用锦纶纱数量；股芯由0～2根不加捻的“Z”向锦纶纱组成；采用特殊的网纲加工方法(发光纱及标记纱作为网纲用外浮纱、在股的中心充填0～2根“Z”向锦纶纱、每股采用1根标记纱以及2～3根发光纱、网纲制造采用“ZSZ”捻向结构、纱张力平衡调节、制股时股芯以外的其他锦纶纱采用单层结构、股张力平衡调节)在纱张力平衡调节下，由制绳机以“S”向将外浮纱(包括发光纱及标记纱)、锦纶纱和股芯一起制造出股捻距为14.7～28.7mm的“S”向网纲用股；在股张力平衡调节下，由制绳机将三股“S”向网纲用股以“Z”向捻制成网纲捻距为19.0～37.0mm、直径4.0～12.0mm且在黑暗中能发出荧光的养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲。

本发明的优点是制成的网纲不仅较传统用普通网纲具有断裂强力优势，而且具有发光性能，提高了养殖网箱或被动性渔具设施的安全性、提高了夜间捕捞聚光性鱼类时的渔获率、提高了水产领域应用适应性，使养殖网箱或被动性渔具应用的安全性取得突破性的进展。

具体实施方式

实施例一：直径φ5.0mm的一种养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法由发光纱加工方法、标记纱加工方法、锦纶纱加工方法、制股方法和制纲方法组成，具体实施方式如下：

发光纱加工方法：清洁搅拌机，拌料前将发光颜料(如PLO-7C型发光颜料或RR-7型发光颜料)、扬子石化生产的干燥HDPE 5000S树脂(熔融指数为0.9g/10min，若HDPE 5000S树脂受潮，则应将其置于烘箱或太阳光下干燥后方可使用)、大庆石化生产的T30S型PP树脂(熔融指数为2.1～3.9g/10min)、助剂(如松节油或白油)进行过筛处理以去除了原料中可能混有的主杂质，保证拉丝正常进行，减少成品丝的断头率；将过筛处理后的发光颜料和干燥HDPE 5000S树脂按1∶4的质量百分比做成发光颜料含量为20％的发光母粒(发光颜料做成发光母粒有利于拉丝生产)；再将干燥HDPE 5000S树脂、发光母粒(发光母粒添加量为HDPE 5000S树脂重量的8～11％)、干燥T30S型PP树脂(添加量为HDPE 5000S树脂重量的3.0～4.0％)以及过筛处理后的助剂(助剂添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.6～0.8％)倒入拌料桶，关闭桶口；开启电源，搅拌机开始运转(转速为60rpd/min，拌料时间为36min)，直至树脂、发光母粒和助剂搅拌均匀为止；关闭电源，拌料桶停下，出料，这就获得了拉丝用混合料；混合料通过单螺杆挤出机(螺杆长径比为25∶1，过滤板厚度10mm，过滤板上的小孔直径1.8mm，过滤网采用120目的铜丝网、80目铁丝网各单层)在特定温度(挤出机料筒电加热区的第I区、II区、III区、IV区的温控范围分别为186～196℃、245～263℃、266～283℃、266～278℃)下熔融挤出(喷丝板的孔径为0.8mm，喷丝孔的长径比为8∶1)，熔融挤出的初生丝经过冷却水箱低温水(水温控制在26～30℃、初生丝冷却距离控制在0.90m、喷丝板与冷却水箱内水面之间的垂直距离控制在6cm、冷却水箱尺寸为0.60m×0.50m×0.60m、冷却水箱配有进水管和溢水管)和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经高温第一牵伸水浴槽(以水作为牵伸加热介质且牵伸温度为95℃～98℃)和第二牵伸辊、高温第二牵伸热油浴槽(以食用油或乙二醇作为特殊的牵伸加热介质且牵伸温度为108～126℃)和第三牵伸辊进行两次热牵伸，预牵伸丝通过两次牵伸电加热牵伸机进行上述两次热牵伸(牵伸总倍数控制在12.3～14.0倍)后采用气流法快速冷却，以使用力矩电动机的收丝机收卷单丝丝束；单丝丝束在适当的分丝张力(分丝张力控制在2.8～6.6N)下经分丝机分丝为综合性能好的PP/PE合金发光丝(直径0.20mm、线密度360dtex，断裂强度大于6.00cN/dtex，断裂伸长率11～22％，它的柔软性和可操作性较好，且经光照后它在黑暗中能发出黄绿色或鲜红色荧光)；捻线机按98T/m的捻度将12根PP/PE合金发光丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“Z”向发光纱(发光纱直径1.30mm)。

标记纱加工方法：清洁搅拌机，拌料前将扬子石化生产的HDPE5000S树脂(熔融指数为0.9g/10min)、助剂(如松节油或白油)、大庆石化生产的T30S型PP树脂(熔融指数为2.1～3.9g/10min)进行过筛处理以去除了原料中可能混有的杂质，保证拉丝正常进行，减少成品丝的断头率；将过筛处理后的干燥HDPE 5000S树脂母料、色母粒或着色剂(如适合纺丝用的纺丝用分散性好的优质红色母粒等，添加量为树脂重量的0.38～1.00％)、干燥T30S型PP树脂(添加量为HDPE 5000S树脂重量的3.0～4.0％)以及过筛处理后的松节油助剂(助剂添加量为树脂重量的0.6～0.8％)倒入拌料桶，关闭桶口；开启电源，搅拌机开始运转(转速为60rpd/min，拌料时间为25min)，直至树脂、发光母粒和助剂搅拌均匀为止；关闭电源，拌料桶停下，出料，这就获得了生产PP/PE合金标记丝用混合料；拌匀后的混合料按发光纱加工方法中相同的拉丝工艺、分丝工艺制造出综合性能好的PP/PE合金标记丝(直径0.20mm、线密度360dtex，断裂强度大于6.00cN/dtex，断裂伸长率11～22％，它的柔软性和可操作性较好，且具有鲜艳红色，在网纲中它能起到标记作用)；捻线机按98T/m的捻度将12根PP/PE合金标记丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“Z”向的标记纱(标记纱直径1.30mm)。

锦纶纱加工方法：选购线密度为230dtex且断裂强度大于5.30cN/dtex的锦纶复丝作为制纱用基体材料，捻线机按118T/m的捻度将22根锦纶复丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“Z”向的I型锦纶纱(直径0.83mm)，捻向为“Z”向I型锦纶纱(直径0.83mm)适用于直径4.0～8.0mm(不包括8.0mm)养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工，I型锦纶纱适用于本实施例中直径5mm养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲的加工。

制股方法：按公式(1)～公式(5)确定加工直径D为5.0mm一种养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法参数(如制股用经验系数k、网纲股径R、每股网纲发光纱数量x、每股网纲标记纱数量y、每股网纲外浮纱数量n、股纱经验系数c、去除浮纱后网纲股径R₁、股芯用纱数量m₂、网纲用纱经验系数p、每股网纲用锦纶纱数量、网纲用锦纶纱采用单层结构、每股网纲用纱总数量ψ)。制股用经验系数k取值随网纲直径D的增加而减小，制股用经验系数k取值随网纲捻度的增加而增加。

R＝D×k    (1)

式中：

R——网纲股径，单位mm(取两位小数)；

D——网纲直径，单位mm(取整数)；

k——制股用经验系数，0.530≤k≤0.580(k取值随网纲直径D的增加而减小，当D＝5.0时，k取0.560，当D＝10.0时，k取0.530)。

n＝x+y    (2)

式中：

n——每股网纲外浮纱数量，单位根(n取整数)；

x——每股网纲发光纱数量，单位根，(当4.0≤D＜8.0时，x一般取2；

当8.0≤D＜12.0时，x一般取3；D为网纲直径)；

y——每股网纲标记纱数量，单位根，(y一般取1)。

$R_1=\sqrt{R^2-x\×r_1^2-y\×r_2^2}\×c---\left(3\right)$

式中：

R₁——去除浮纱后网纲股径，单位mm(取一位小数)；

R——网纲股径，单位mm(取一位小数)；

x——每股网纲发光纱数量，单位根，(当4.0≤D＜8.0时，x一般取2；

当8.0≤D＜12.0时，x一般取3；D为网纲直径)；

r₁——发光纱直径，单位mm(取两位小数)；

y——每股网纲标记纱数量，单位根，(y一般取1)；

r₂——标记纱直径，单位mm(取两位小数)；

股纱经验系数，1.080≤c≤4.270(c取值随网纲直径D的增加而减小，当D＝5.0时，c取1.502，当D＝10.0时，c取1.083；D为网纲直径)。

m＝m₁+m₂≈(R₁÷r₃)₂×p+m₂    (4)

式中：

m——每股网纲用I型锦纶纱数量，单位根(m取整数)；

m₁——每股网纲内层中用纱根数(m₁取整数，当4.0≤D＜8.0时，5≤m₁≤9)；

m₂——股芯用纱数量，0≤m₂≤2(当4.0≤D＜8.0时，0≤m₂≤2，当D＝4.0mm时，m₂一般取0，当D＝7.0mm时，m₂一般取2；D为网纲直径)；

R₁——去除浮纱后网纲股径，单位mm(取一位小数)；

r₃——I型锦纶纱直径，单位mm(取两位小数)；

p—网纲用纱经验系数(当4.0≤D＜8.0时，0.610≤p≤0.860，p取值随网纲直径D的增加而减小；D为网纲直径)。

ψ＝n+m    (5)

式中：

ψ——每股网纲用纱总数量，单位根(ψ取整数)；

n——每股网纲外浮纱数量，单位根(当4.0≤D＜8.0时，n＝3取整数；D为网纲直径)；

m——每股网纲用I型锦纶纱数量，单位根(当4.0≤D＜8.0时，m取整数，5≤m≤11；D为网纲直径)。

由网纲的规格(直径D为5.0mm)、制股用经验系数k(本次取0.560)确定网纲股径R为2.8mm，由每股网纲发光纱数量x(本次取2)、每股网纲标记纱数量y(一般取1)确定每股网纲外浮纱数量n为3，由网纲股径R、每股网纲发光纱数量x、每股网纲标记纱数量y以及股纱经验系数c(本次取1.502)确定去除浮纱后网纲股径R₁为2.5，由去除浮纱后网纲股径R₁、股芯用纱数量m₂(本次取1)、网纲用纱经验系数p(本次取0.661)确定每股网纲用I型锦纶纱数量m为7，网纲用I型锦纶纱采用单层结构，由每股网纲外浮纱数量n(本次取3)确定每股网纲用纱总数量ψ为10。

采用特殊的网纲加工方法(如在股的中心充填1根“Z”向I型锦纶纱作为股芯、1根标记纱和2根发光纱作为网纲用股外浮纱、股捻向为“S”向、外浮纱及I型锦纶纱张力平衡调节、6根I型锦纶纱采用单层结构等)在纱张力平衡调节下，由制绳机以“S”向将外浮纱、I型锦纶纱和股芯一起制造出股捻距为14.7mm的“S”向网纲用股。

制纲方法：在股张力平衡调节下，由制绳机将三股“S”向网纲用股以“Z”向捻制成网纲捻距为19.0mm的直径D为5.0mm养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲。

实施例二：直径D为10.0mm的一种养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法包括发光纱加工方法、标记纱加工方法、锦纶纱加工方法、制股方法和制纲方法步骤。

发光纱加工方法：按实施例一中的发光纱加工方法制造出综合性能好的PP/PE合金发光丝(直径0.20mm、线密度360dtex，断裂强度大于6.00cN/dtex，断裂伸长率11～22％，它的柔软性和可操作性较好，且经光照后它在黑暗中能发出黄绿色或鲜红色荧光)；捻线机按98T/m的捻度将12根PP/PE合金发光丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“Z”向的发光纱(直径1.30mm)。

标记纱加工方法：按实施例一中的标记纱加工方法制造出综合性能好的PP/PE合金标记丝(直径0.20mm、线密度360dtex，断裂强度大于6.00cN/dtex，断裂伸长率11～22％，它的柔软性和可操作性较好，且具有鲜艳红色，在网纲中它能起到标记作用)；捻线机按98T/m的捻度将12根PP/PE合金标记丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“Z”向的标记纱(直径1.30mm)。

锦纶纱加工方法：选购线密度为230dtex且断裂强度大于5.30cN/dtex的锦纶复丝作为制纱用基体材料，捻线机按118T/m的捻度将22根锦纶复丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“S”向的I型锦纶纱(直径0.83mm)；捻线机按98T/m的捻度将3根捻向为“S”向的I型锦纶纱以大小一致的捻制张力复捻成捻向为“Z”向的II型锦纶纱(直径1.78mm)；直径1.78mm的II型锦纶纱适用于直径8.0～12.0mm(包括8.0mm)的一种养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲的加工。

制股方法：按实施例一中的公式(1)～公式(3)、实施例二中的公式(6)～公式(7)确定加工直径D为10.0mm一种养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法参数(制股用经验系数k、网纲股径R、每股网纲发光纱数量x、每股网纲标记纱数量y、每股网纲外浮纱数量n、股纱经验系数c、去除浮纱后网纲股径R₁、股芯用纱数量S₂、网纲用纱经验系数q、每股网纲用II型锦纶纱数量S、网纲用II型锦纶纱采用单层结构、每股网纲用纱总数量ω)。

S＝S₁+S₂≈(R₁÷r₄)²×q+S₂    (6)

式中：

S——每股网纲用II型锦纶纱数量，单位根(m取整数)；

S₁——每股网纲内层中用纱根数(S₁取整数，当8.0≤D＜12.0时，5≤S₁≤9，当D＝8.0mm时，S₁一般取6，当D＝10.0mm时，S₁一般取8)；

S₂——股芯用纱数量，(S₂取整数，当8.0≤D＜12.0时，0≤S₂≤2，当D＝8.0mm时，S₂一般取0，当D＝11.0mm时，S₂一般取2)；

R₁——去除浮纱后网纲股径，单位mm(取一位小数)；

r₄——II型锦纶纱直径，单位mm(取两位小数)；

q——网纲用纱经验系数(当8.0≤D＜12.0时，1.011≤q≤1.200，q取值随网纲直径D的增加而减小；D为网纲直径)。

ω＝n+S    (7)

式中：

ω——每股网纲用纱总数量，单位根(ω取整数)；

n——每股网纲外浮纱数量，单位根(当8.0≤D＜12.0时，n一般取4)；

S——每股网纲用II型锦纶纱数量，单位根(当8.0≤D＜12.0时，S取整数，6≤S≤11；D为网纲直径)。

由网纲的规格(直径D为10.0mm)、制股用经验系数k(本次取0.530)确定网纲股径R为5.3mm，由每股网纲发光纱数量x(本次取3)、每股网纲标记纱数量y(一般取1)确定每股网纲外浮纱数量n为4，由网纲股径R、每股网纲发光纱数量x、每股网纲标记纱数量y以及股纱经验系数c(本次取1.083)确定去除浮纱后网纲股径R₁为5.0，由去除浮纱后网纲股径R₁、股芯用纱数量S₂(本次取2)、网纲用纱经验系数q(本次取1.014)确定每股网纲用II型锦纶纱数量S为10，网纲用II型锦纶纱采用单层结构，由每股网纲外浮纱数量n(本次取4)确定每股网纲用纱总数量ω为14。

采用特殊的网纲加工方法(在股的中心充填2根“Z”向II型锦纶纱作为股芯、1根标记纱和3根发光纱作为网纲用股外浮纱、股捻向为“S”向、外浮纱及II型锦纶纱张力平衡调节、股芯以外的8根II型锦纶纱采用单层结构)在纱张力平衡调节下，由制绳机以“S”向将外浮纱、II型锦纶纱和股芯一起制造出股捻距为28.6mm的“S”向网纲用股。

制纲方法：在股张力平衡调节下，由制绳机将三股“S”向网纲用股以“Z”向捻制成网纲捻距为37.0mm的直径D为10.0mm养殖网箱或被动性渔具用高性能网纲。

力学试验和生产应用结果表明，在HDPE5000S树脂母料中添加少量T30S型PP树脂，通过物理改性技术生产出含PP的聚合物共混物PP/PE合金发光丝或PP/PE合金标记丝，提高了PP/PE合金发光丝或PP/PE合金标记丝的柔软性，也提高了纱及网纲的柔软性、手感和可操作性；采用特殊的拉丝工艺以食用油或乙二醇作为特殊的牵伸加热介质取代传统拉丝工艺用牵伸加热介质水，确保丝在第二浴槽牵伸时的热处理温度高于100℃，以确保生产的PP/PE合金发光丝或PP/PE合金标记丝牵伸倍数、结晶度、取向度、强度的提高，本发明生产的PP/PE合金发光丝或PP/PE合金标记丝的断裂强度均大于6.00cN/dtex，断裂强度均较本领域养殖网箱或被动性渔具用渔用乙纶单丝一等品指标(5.40cN/dtex)提高11.1％，提高了网纲的断裂强力；本发明采用2.8～6.6N的分丝张力，从而保证分丝张力能将收卷在丝筒子上单丝丝束中相互交叉的单丝分开，整齐平列地到达筒管，又防止筒管接受卷绕张力过大造成压痕丝或爆筒管；本发明的并丝成纱工艺采用捻度为88～112T/m、捻向为“Z”向提高了纱的稳定性和丝的强力利用率；本发明的网纲加工方法采用发光纱及标记纱作为网纲用外浮纱、在股的中心充填0～2根“Z”向锦纶纱、每股采用1根标记纱以及2～3根发光纱、网纲制造采用“ZSZ”捻向结构、纱张力平衡调节、制股时股芯以外的其他锦纶纱采用单层结构将发光纱、标记纱、锦纶纱一起制造出养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲，从而提高了网纲的综合性能。本方案生产的直径D为5.0mm养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲的断裂强力高达3766N，断裂强力高于ISO 1969-2004标准中直径5.0mm养殖网箱或被动性渔具用传统纲索断裂强力指标(2890N)且重量减少30.6％；断裂伸长率为26.0％，断裂伸长率符合水产领域生产需要。本发明生产的直径10.0mm网纲的断裂强力高达17.33kN，断裂强力高于ISO 1969-2004标准中直径12.0mm传统纲索断裂强力指标(15.50kN)且重量减少24.7％；该高性能网纲的断裂伸长率为22.3％，断裂伸长率符合水产领域生产需要。在网纲强力相同的条件下，采用本方法生产的网纲可使直径下降、重量减轻、阻力减小，养殖网箱或被动性渔具设施水上的这些高性能网纲经光照后能在夜间或黑暗环境中发出黄绿色或鲜红色荧光，它对设施周围的过往船舶能起到很好的指示标记作用、不仅实现网纲指示从无到有的突破，它在夜间捕捞聚光性鱼类时还对提高渔获率起到一定作用，提高了养殖网箱或被动性渔具设施的安全性及水产领域适应性。因此，本发明较传统用普通纲索具有断裂强力优势，又能大大提高养殖网箱或被动性渔具设施的安全性，在水产领域推广应用具有显著经济效益、社会效益和可行性。

Claims (1)

1、养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法，采用搅拌机、HDPE 5000S树脂、发光颜料、助剂、T30S型PP树脂、着色剂或色母粒、单螺杆挤出机、两次牵伸电加热牵伸机、收丝机、分丝机、捻线机及制绳机，其特征是先将发光颜料、干燥HDPE 5000S树脂(熔融指数为0.9g/10min)、干燥T30S型PP树脂(熔融指数为2.1～3.9g/10min)和助剂进行过筛处理，然后将过筛处理后的发光颜料和干燥HDPE 5000S树脂按1∶4的质量百分比制成发光母粒；再将制成发光母粒(添加量为HDPE 5000S树脂重量的8～11％)、干燥HDPE 5000S树脂、干燥T30S型PP树脂(添加量为HDPE5000S树脂重量的3.0～4.0％)以及助剂(添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.6～0.8％)经搅拌机拌匀后获得的混合料通过螺杆长径比为25∶1单螺杆挤出机在特定温度(挤出机料筒电加热区的第I区、II区、III区、IV区的温控范围分别为185～195℃、244～262℃、265～282℃、265～277℃)下熔融挤出(喷丝板的孔径为0.8mm)，熔融挤出的初生丝经过26～30℃冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经95℃～98℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、108～126℃高温第二牵伸热油浴槽(以食用油或乙二醇作为特殊的牵伸加热介质)和第三牵伸辊进行两次热牵伸，预牵伸丝经牵伸机进行上述两次热牵伸(牵伸总倍数控制在12.3～14.0倍)后获得的单丝丝束采用气流法快速冷却，以使用力矩电动机的收丝机收卷单丝丝束；单丝丝束在2.8～6.6N的分丝张力下经分丝机分丝为直径0.20mm的PP/PE合金发光丝；捻线机按88～112T/m的捻度将11～13根的PP/PE合金发光丝以大小一致的捻制张力并丝成“Z”向发光纱；干燥HDPE 5000S树脂、色母粒或着色剂(添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.38～1.00％)、干燥T30S型PP树脂(熔融指数为2.1～3.9g/10min；添加量为HDPE 5000S树脂重量的3.0～4.0％)以及过筛处理后的松节油助剂(助剂添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.2～0.5％)经搅拌机拌匀后获得的生产PP/PE合金标记丝用混合料按PP/PE合金发光丝加工方法中相同的纺丝工艺制成直径0.20mm的PP/PE合金标记丝；捻线机按88～112T/m的捻度将11～13根的PP/PE合金标记丝以大小一致的捻制张力并丝成“Z”向标记纱；以线密度为230dtex且断裂强度大于5.30cN/dtex的锦纶复丝制作锦纶纱，捻线机按107～133T/m的捻度将21～23根锦纶复丝以大小一致的捻制张力并丝成“Z”向I型锦纶纱或“S”向锦纶纱，捻线机再按107～133T/m的捻度将3根“S”向的锦纶纱以大小一致的捻制张力复捻成“Z”向II型锦纶纱；I型锦纶纱、II型锦纶纱分别适用于直径为4.0～8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)网纲的加工；由网纲直径及制股用经验系数确定网纲股径，网纲股径＝网纲直径×制股用经验系数，制股用经验系数采用0.530～0.580；由每股网纲发光纱数量及标记纱数量确定外浮纱数量，每股网纲外浮纱数量＝每股网纲发光纱数量+每股网纲标记纱数量，每股采用1根标记纱以及2～3根发光纱；由网纲股径、每股网纲用发光纱及标记纱数量、发光纱及标记纱直径、股纱经验系数确定去除浮纱后网纲股径，去除浮纱后网纲股径＝(网纲股径²-每股网纲用发光纱数量×发光纱直径²-每股网纲用标记纱数量×标记纱直径²)^0.5×股纱经验系数，股纱经验系数采用1.080～4.270；由去除浮纱后网纲股径、股芯用纱数量、锦纶纱直径及网纲用纱经验系数确定每股网纲用锦纶纱数量，每股网纲用锦纶纱数量＝每股网纲内层中用纱根数+股芯用纱数量≈(去除浮纱后网纲股径÷锦纶纱直径)²×网纲用纱经验系数+股芯用纱数量，当网纲直径为4.0～8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)时其网纲用纱经验系数分别采用0.610～0.860、1.011～1.200；每股网纲用纱总数量＝每股网纲外浮纱数量+每股网纲用锦纶纱数量；股芯由0～2根不加捻的“Z”向锦纶纱组成；采用特殊的网纲加工方法(发光纱及标记纱作为网纲用外浮纱、在股的中心充填0～2根“Z”向锦纶纱、每股采用1根标记纱以及2～3根发光纱、网纲制造采用“ZSZ”捻向结构、纱张力平衡调节、制股时股芯以外的其他锦纶纱采用单层结构、股张力平衡调节)在纱张力平衡调节下，由制绳机以“S”向将外浮纱(包括发光纱及标记纱)、锦纶纱和股芯一起制造出股捻距为14.7～28.7mm的“S”向网纲用股；在股张力平衡调节下，由制绳机将三股“S”向网纲用股以“Z”向捻制成网纲捻距为19.0～37.0mm、直径4.0～12.0mm且在黑暗中能发出荧光的养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲。