CN107385557A - 一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝 - Google Patents

一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝 Download PDF

Info

Publication number
CN107385557A
CN107385557A CN201710580613.0A CN201710580613A CN107385557A CN 107385557 A CN107385557 A CN 107385557A CN 201710580613 A CN201710580613 A CN 201710580613A CN 107385557 A CN107385557 A CN 107385557A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fishing net
monofilament
parts
tie
loss late
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710580613.0A
Other languages
English (en)
Inventor
班叶志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaohu Yulang Fishing Tackle Co Ltd
Original Assignee
Chaohu Yulang Fishing Tackle Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaohu Yulang Fishing Tackle Co Ltd filed Critical Chaohu Yulang Fishing Tackle Co Ltd
Priority to CN201710580613.0A priority Critical patent/CN107385557A/zh
Publication of CN107385557A publication Critical patent/CN107385557A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent

Abstract

本发明属于渔网纤维加工技术领域，具体涉及一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，原料包括100份熔融指数为3.0g/10min中等分子量聚乙烯、22‑28份尼龙1010、10‑15份熔融指数为4.0g/10min的聚丙烯、4‑8份熔融指数为1.5g/10min的茂金属聚乙烯、0.3‑0.7份白油、0.2‑0.5份相容剂。本发明相比现有技术具有以下优点：改变渔网单丝内部聚集态结构，使所得单丝在同样条件下织成渔网时，结强损失率将低为24‑27%，配合单丝强度的增强，使其结节强度明显优于普通的聚乙烯单丝，延长其使用寿命。

Description

一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝
技术领域
本发明属于渔网纤维加工技术领域，具体涉及一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝。
背景技术
现代渔业的发展对合成纤维绳网的拉伸力学性能提出了更高的要求，普通合成纤维绳网拉伸力学性能已不能满足现代渔业生产的大型化、现代化及深水作业的特殊化需求，中高强纤维或超高强纤维研发及其在渔业上的应用使这种需要成为可能，目前，国内外渔业上已开发出的中高强纤维或超高强纤维有聚芳酯纤维、高强度聚乙烯单丝、自增强聚乙烯单丝、对位芳香族聚酰胺纤维和超高分子量聚乙烯纤维，其中超高分子量聚乙烯纤维具有卓越的物理性能，可用于大型中层拖网、大型深水网箱等渔业领域，成本高、制备设备昂贵、处理工艺复杂、装配要求严格、绳网产业化应用示范研究缺乏，导致超高分子量聚乙烯纤维在我国渔业领域还不能大面积推广应用，渔业对高性能纤维材料的需求量大，且要求价格低廉，往往要考虑到使用性能价格比高的中高强纤维材料，但随着海洋渔业的发展，现有中高强纤维材料的性能已经不能满足使用需求，因此，需要对如何制备高性价比的合成纤维成了急需解决的技术问题。
发明内容
现有技术中通过共混改性MMWPE/PP单丝得到具有较高的断裂强度、结节强度和市场单价，而线密度和延伸性较小的单丝，但共混改性MMWPE/PP单丝在纺丝后结强损失率达到43.3%，要高于普通PE单丝的结强损失率，虽然得到的断裂强度依然远高于普通的PE单丝，但仍需要较强，因此，本发明提供了一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，按重量份计，原料包括100份熔融指数为3.0g/10min中等分子量聚乙烯、22-28份尼龙1010、10-15份熔融指数为4.0g/10min的聚丙烯、4-8份熔融指数为1.5g/10min的茂金属聚乙烯、0.3-0.7份白油、0.2-0.5份相容剂；将中等分子量聚乙烯、尼龙1010、聚丙烯干燥后混合，用辐照剂量为55-70kGy的γ-射线进行辐照，辐照1.5-2小时后与茂金属聚乙烯、白油和相容剂混合搅拌不少于20分钟，加热熔融后挤出纺丝；所述挤出的熔体冷却过程在长度为0.5-0.7m，水温为10-15℃的水槽中进行；经四级拉伸后，将牵伸丝卷绕在包含多根圆柱杆的固定架上，将整个固定架放在真空炉中，抽空空气，通入氮气，使真空炉内压强为0.15-0.3MPa，保持3-4小时，泄压后取出即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述相容剂为乙烯丙烯酸，能够改善共混物界面的相容性。
作为对上述方案的进一步改进，所述中等分子量聚乙烯、尼龙1010、聚丙烯在温度为106℃的条件下干燥12小时。
作为对上述方案的进一步改进，所述四级拉伸的参数分别为：以及拉伸温度为75-80℃，拉伸倍数为8-12倍；二级拉伸温度为85-90℃，拉伸倍数为6-8倍；三级拉伸温度为95-100℃，拉伸倍数为4-5倍；四级拉伸温度为100-105℃，拉伸倍数为2-3倍。
作为对上述方案的进一步改进，所述所述圆柱杆搭设在固定架上，渔网丝在圆柱杆上自然搭设，渔网丝在圆柱杆上的重叠厚度不可超过4mm，渔网丝在圆柱杆上自然垂落，能够保证渔网丝在真空条件中被有效处理。
作为对上述方案的进一步改进，所述经真空炉处理后的单丝经收卷后在有结织网机上制成渔网即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：
尼龙1010具有强极性酰胺基，通过白油的加入，对尼龙1010的结晶起了一定的抑制作用，无定型结构增加，使改性中等分子量聚乙烯的屈服强度和断裂强度增加，通过加入相容剂能改善共混物界面的相容性，分散相粒子小且分布均匀，界面粘结面积呈网状结构，MFR为1.5g/10min的茂金属聚乙烯有较多的直链，能够在一定程度提高共混物的结晶度，将熔体低温冷却后经四次拉伸，再经真空处理后，能进一步改变单丝内部聚集态结构，使所得单丝在同样条件下织成渔网时，结强损失率将低为24-27%，配合单丝强度的增强，使其结节强度明显优于普通的聚乙烯单丝，而且同样规格的渔网相比普通普通聚乙烯渔网重量减轻，能够进一步减少拖网时的水阻力和冲击强度，延长其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，按重量份计，原料包括100份熔融指数为3.0g/10min中等分子量聚乙烯、25份尼龙1010、12份熔融指数为4.0g/10min的聚丙烯、6份熔融指数为1.5g/10min的茂金属聚乙烯、0.5份白油、0.4份乙烯丙烯酸；将中等分子量聚乙烯、尼龙1010、聚丙烯在温度为106℃的条件下干燥12小时后混合，用辐照剂量为55-70kGy的γ-射线进行辐照，辐照1.5-2小时后与茂金属聚乙烯、白油和乙烯丙烯酸混合搅拌不少于20分钟，加热熔融后挤出纺丝；所述挤出的熔体冷却过程在长度为0.5-0.7m，水温为10-15℃的水槽中进行；经四级拉伸后，将牵伸丝卷绕在包含多根圆柱杆的固定架上，将整个固定架放在真空炉中，抽空空气，通入氮气，使真空炉内压强为0.2MPa，保持3.5小时，泄压后取出即得；
所述四级拉伸的参数分别为：以及拉伸温度为78℃，拉伸倍数为10倍；二级拉伸温度为88℃，拉伸倍数为7倍；三级拉伸温度为98℃，拉伸倍数为5倍；四级拉伸温度为102℃，拉伸倍数为3倍。
实施例2
一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，按重量份计，原料包括100份熔融指数为3.0g/10min中等分子量聚乙烯、22份尼龙1010、15份熔融指数为4.0g/10min的聚丙烯、4份熔融指数为1.5g/10min的茂金属聚乙烯、0.3份白油、0.2份乙烯丙烯酸；将中等分子量聚乙烯、尼龙1010、聚丙烯在温度为106℃的条件下干燥12小时后混合，用辐照剂量为55kGy的γ-射线进行辐照，辐照2小时后与茂金属聚乙烯、白油和乙烯丙烯酸混合搅拌不少于20分钟，加热熔融后挤出纺丝；所述挤出的熔体冷却过程在长度为0.5-0.7m，水温为10-15℃的水槽中进行；经四级拉伸后，将牵伸丝卷绕在包含多根圆柱杆的固定架上，将整个固定架放在真空炉中，抽空空气，通入氮气，使真空炉内压强为0.15MPa，保持4小时，泄压后取出即得；
所述四级拉伸的参数分别为：以及拉伸温度为75℃，拉伸倍数为8倍；二级拉伸温度为90℃，拉伸倍数为6倍；三级拉伸温度为95℃，拉伸倍数为4倍；四级拉伸温度为100℃，拉伸倍数为2倍。
实施例3
一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，按重量份计，原料包括100份熔融指数为3.0g/10min中等分子量聚乙烯、28份尼龙1010、10份熔融指数为4.0g/10min的聚丙烯、8份熔融指数为1.5g/10min的茂金属聚乙烯、0.7份白油、0.5份乙烯丙烯酸；将中等分子量聚乙烯、尼龙1010、聚丙烯在温度为106℃的条件下干燥12小时后混合，用辐照剂量为70kGy的γ-射线进行辐照，辐照1.5小时后与茂金属聚乙烯、白油和乙烯丙烯酸混合搅拌不少于20分钟，加热熔融后挤出纺丝；所述挤出的熔体冷却过程在长度为0.5-0.7m，水温为10-15℃的水槽中进行；经四级拉伸后，将牵伸丝卷绕在包含多根圆柱杆的固定架上，将整个固定架放在真空炉中，抽空空气，通入氮气，使真空炉内压强为0.3MPa，保持3小时，泄压后取出即得；
所述四级拉伸的参数分别为：以及拉伸温度为880℃，拉伸倍数为12倍；二级拉伸温度为85℃，拉伸倍数为8倍；三级拉伸温度为100℃，拉伸倍数为5倍；四级拉伸温度为105℃，拉伸倍数为3倍。
设置对照组1，将实施例1所述原料中尼龙1010替换为等量的熔融指数为4.0g/10min的聚丙烯，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1所述茂金属聚乙烯去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中γ-射线辐照的步骤去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中挤出的熔体在温度为20-25℃的水中冷却，其余内容不变；设置对照组5，将实施例1中，经四级拉伸后直接收卷，不经过真空处理，其余内容不变；设置对照组6，按常规方法制备的共混改性MMWPE/PP单丝；设置对照组7，为普通的PE单丝；
将以上各组制备的单丝，单丝直径均为0.6mm，经收卷后在有结织网机上制成渔网即可，检测各组的断裂强力，并在结成渔网后检测单丝结强损失率，得到以下结果：
表1
通过表1中数据可以看出，茂金属聚乙烯和γ-射线辐照对渔网单丝断裂强度影响较大，尼龙1010、γ-射线辐照和真空处理对结强损失率影响较大，在实际制备过程中，可根据实际需要进行相应调整。

Claims (6)

1.一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，其特征在于，按重量份计，原料包括100份熔融指数为3.0g/10min中等分子量聚乙烯、22-28份尼龙1010、10-15份熔融指数为4.0g/10min的聚丙烯、4-8份熔融指数为1.5g/10min的茂金属聚乙烯、0.3-0.7份白油、0.2-0.5份相容剂；将中等分子量聚乙烯、尼龙1010、聚丙烯干燥后混合，用辐照剂量为55-70kGy的γ-射线进行辐照，辐照1.5-2小时后与茂金属聚乙烯、白油和相容剂混合搅拌不少于20分钟，加热熔融后挤出纺丝；所述挤出的熔体冷却过程在长度为0.5-0.7m，水温为10-15℃的水槽中进行；经四级拉伸后，将牵伸丝卷绕在包含多根圆柱杆的固定架上，将整个固定架放在真空炉中，抽空空气，通入氮气，使真空炉内压强为0.15-0.3MPa，保持3-4小时，泄压后取出即得。
2.如权利要求1所述一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，其特征在于，所述相容剂为乙烯丙烯酸。
3.如权利要求1所述一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，其特征在于，所述中等分子量聚乙烯、尼龙1010、聚丙烯在温度为106℃的条件下干燥12小时。
4.如权利要求1所述一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，其特征在于，所述四级拉伸的参数分别为：以及拉伸温度为75-80℃，拉伸倍数为8-12倍；二级拉伸温度为85-90℃，拉伸倍数为6-8倍；三级拉伸温度为95-100℃，拉伸倍数为4-5倍；四级拉伸温度为100-105℃，拉伸倍数为2-3倍。
5.如权利要求1所述一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，其特征在于，所述圆柱杆搭设在固定架上，渔网丝在圆柱杆上自然搭设，渔网丝在圆柱杆上的重叠厚度不可超过4mm。
6.如权利要求1所述一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝，其特征在于，所述经真空炉处理后的单丝经收卷后在有结织网机上制成渔网即可。
CN201710580613.0A 2017-07-17 2017-07-17 一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝 Pending CN107385557A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710580613.0A CN107385557A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710580613.0A CN107385557A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107385557A true CN107385557A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60339780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710580613.0A Pending CN107385557A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107385557A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107376834A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 常州富思通管道有限公司 一种处理养殖污染的渔用围网的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251303A (zh) * 2011-05-03 2011-11-23 鑫海绳网制造有限公司 三聚高强高韧节能渔网的制备方法
CN103397443A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 浙江鹏远新材料有限公司 无卤阻燃聚乙烯塑料编织布及其制备方法
CN103572502A (zh) * 2013-10-22 2014-02-12 王庆昭 超高分子量聚乙烯单丝有结渔网制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251303A (zh) * 2011-05-03 2011-11-23 鑫海绳网制造有限公司 三聚高强高韧节能渔网的制备方法
CN103397443A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 浙江鹏远新材料有限公司 无卤阻燃聚乙烯塑料编织布及其制备方法
CN103572502A (zh) * 2013-10-22 2014-02-12 王庆昭 超高分子量聚乙烯单丝有结渔网制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁运生等: "γ-辐照对高密度聚乙烯-尼龙-6共混物结构和性能的影响", 《核化学与放射化学》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107376834A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 常州富思通管道有限公司 一种处理养殖污染的渔用围网的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104558751B (zh) 一种制备超薄透气膜的组合物及其方法
CN104194126B (zh) 一种塑料编织袋的制备方法
WO2012062053A1 (zh) 超高分子量聚乙烯纤维制备方法
CN101994266B (zh) 具有警示功能的渔用中等规格混合绳索加工方法
CN101994267B (zh) 一种渔用小规格共混改性聚丙烯发光绳索加工方法
CN101348944A (zh) 高粘接性超高分子量聚乙烯纤维的制造新方法
WO2013120415A1 (zh) 超高分子量聚乙烯绳网用有色纤维制备方法
CN103147151B (zh) 一种网具制作用复合丝加工方法
JP6590824B2 (ja) 高強度・高弾性率超高分子量ポリエチレン繊維
KR20210136853A (ko) 반잠수식 양식 플랫폼용 원뿔대형 측망의 제조 방법
CN104262782B (zh) 一种超低散发玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
WO2020052360A1 (zh) 一种高强高模聚乙烯纤维的制备方法
JP2017507216A5 (zh)
CN107090607A (zh) 一种pva/纤维素复合纤维的制备方法
CN103155890A (zh) 一种聚烯烃耐磨节能网的制备方法
CN101851795A (zh) 渔用网具制作用高性能改性乙纶单丝加工方法
CN107385557A (zh) 一种结强损失率低的高强度合成渔网单丝
CN104562284B (zh) 海水鱼类养殖网衣用纤维的制作方法
CN110872417B (zh) 纺丝母粒和丙纶丝及其制备方法和丙纶制品
JP2016520145A (ja) コンパクトな重合体ゲルとこれから作る繊維
CN106566208B (zh) 高韧性不导电轻型鱼竿用复合材料
CN107201029A (zh) 一种高强度的渔网
CN115029810B (zh) 一种抗风浪渔业绳网用高性能聚乙烯粗旦单丝及其制备方法
CN115323526A (zh) 一种高强度聚乙烯渔网纤维及其制备方法
KR101235255B1 (ko) 나노 실리카 입자가 포함된 고강도 폴리에틸렌 멀티필라멘트 연신사의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124