EP3359717A1 - Fil anti-coupure, vêtement de protection fabriqué a l'aide d'un tel fil et procédés de fabrication afférents - Google Patents

Fil anti-coupure, vêtement de protection fabriqué a l'aide d'un tel fil et procédés de fabrication afférents

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EP3359717A1
EP3359717A1 EP16791655.0A EP16791655A EP3359717A1 EP 3359717 A1 EP3359717 A1 EP 3359717A1 EP 16791655 A EP16791655 A EP 16791655A EP 3359717 A1 EP3359717 A1 EP 3359717A1
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EP
European Patent Office
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wire
cut
yarn
fiber
core
Prior art date
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EP16791655.0A
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English (en)
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EP3359717B1 (fr
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Christophe Jean BRUYERE
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Bruyere Holding
Original Assignee
Bruyere Holding
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Publication date
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Publication of EP3359717B1 publication Critical patent/EP3359717B1/fr
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
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    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D10B2321/0211—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene high-strength or high-molecular-weight polyethylene, e.g. ultra-high molecular weight polyethylene [UHMWPE]
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    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/041—Gloves

Definitions

  • the present invention relates to the field of textile yarns for technical use to impart to the products in which they are incorporated a mechanical characteristic of cut resistance by sharp objects, the field of protective clothing against the risk of cut by sharps for example, cut-resistant protective gloves, as well as the field of manufacturing processes for such threads and protective clothing against the risk of cuts.
  • the present invention relates more particularly to an anti-cut wire, comprising:
  • a core at least made of a fiber of a material resistant to cutting
  • At least one cover wire which at least partially covers the core.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such an anti-cut wire.
  • the present invention furthermore relates to an anti-cut protection garment, for example a glove, made with at least one anti-cut-off yarn.
  • the present invention finally relates to a method of manufacturing an anti-cut protection garment, for example a glove.
  • son and technical fibers In the field of textile threads resistant to cut by sharp objects, a large number of son and technical fibers are known or assembling son and technical fibers having intrinsic properties of mechanical strength particularly high, allowing them, in particular, to withstand a major slicing effort. Such yarns and technical fibers are commonly referred to by the term "cut-off", well known in the art.
  • the use of glass fibers or stainless steel is, for example, well known in the intended field.
  • son and synthetic organic fibers with very high performance such as para-aramid fibers or high tenacity polyethylene.
  • the European legislation through the EN 388 standard, requires manufacturers to indicate the level of resistance of their protective gloves against the so-called mechanical risks, ie the risks related to abrasion, cutting, tearing and puncturing.
  • the cut resistance is, in this context, determined by measuring the number of cycles necessary to cut the sample at a constant speed and classified on a scale from 1 to 5.
  • Such cut-resistant protective clothing is classically used in industry to deal with the risk of serious injury caused by sharp objects, such as knives, sheet metal parts, burrs, glass, blade tools, etc.
  • a well-known and widespread solution consists in coating the garment, in part or in whole, with an elastomeric material, for example latex, nitrile foam, or polyurethane, so as to form a waterproof layer on the surface of the garment.
  • an elastomeric material for example latex, nitrile foam, or polyurethane
  • these impermeable coating materials have low resistance to abrasion and washing and drying cycles, as well as very poor breathability, i.e. say that they do not allow, or very little, the evacuation of perspiration in the form of water vapor.
  • Another well-known alternative solution consists in impregnating the knitted garment in full bath with the aid of a coating paste composed, for example, of particular chemical specialties with hydrophobic and / or lipophilic properties, so as to form the surface of the garment a water-repellent coating.
  • the invention therefore aims to remedy the various disadvantages mentioned above, and to propose a new anti-cut wire having both excellent properties of resistance to cutting by sharp objects and resistance to wetting.
  • Another object of the invention is to propose a new process for manufacturing a particularly simple and effective wicking resistant wire which does not degrade the mechanical performance of the anti-cut components of the wire.
  • Another object of the invention is to propose a novel method of manufacturing a cut-resistant yarn whose water-repellent treatment is robust, durable and particularly resistant to a large number of washing / drying cycles.
  • Another object of the invention is to provide a novel method of manufacturing a mop-resistant cut-resistant yarn and provided with a very high resistance to abrasion.
  • Another object of the invention is to propose a new protective clothing against the risk of cut by sharp objects offering both a very high resistance to cutting and excellent resistance to wetting, this wetting resistance being particularly durable in the weather.
  • Another object of the invention is to propose a new protective clothing against the risk of cut by sharps having a very good breathability.
  • Another object of the invention is to provide a new protective clothing against the risk of cut by sharp objects offering in addition a very good dexterity.
  • the objects assigned to the invention are achieved by means of an anti-cut wire, comprising:
  • a core at least consisting of a fiber of a material resistant to cutting by sharp objects
  • cover wire which at least partially covers the core, characterized in that the cover wire is provided over its entire surface with a coating layer impervious to liquids, so as to impart to said anti-cutoff wire a property of resistance to wetting.
  • a step of manufacturing or supplying at least one core cover wire characterized in that said method comprises the following successive steps:
  • a coating step during which the covering yarn is coated over its entire surface with a coating preparation to obtain a coated cover yarn, said coating preparation being designed to form a water-repellent coating layer; on the entire surface of said coated cover wire,
  • an assembly step during which the cover wire is assembled with said core so as to cover at least partially said core with said cover wire.
  • the objects assigned to the invention are also achieved by means of an anti-cut protection garment, for example a glove, characterized in that it comprises a textile piece made from at least a first conforming yarn to the description of the anti-cut wire which is made above.
  • the objects assigned to the invention are finally achieved by means of a method of manufacturing an anti-cut protection garment, for example a glove, characterized in that it comprises a step of manufacturing a workpiece textile by means of at least one anti-cut wire according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates a preferred embodiment of a first, single-core variant of FIG. anti-cut of the invention
  • FIG. 2 illustrates a preferred embodiment of a second variant, with a composite core, of the anti-cut wire of the invention
  • FIG. 3 illustrates a preferred embodiment of a third variant, with composite core and with double cover wire, of the anti-cut wire of the invention
  • FIG. 4 illustrates a preferred embodiment of a fourth variant, with a composite core and with a double cover wire, of the anti-cutoff fiber of the invention
  • FIG. 5 illustrates a preferred embodiment of a first knit yarn intended to be knitted, in particular with the anti-cut yarn of FIGS. 3 or 4;
  • FIG. 6 illustrates a first example of a preferred embodiment of a glove-type anti-cut garment, obtained by knitting in triple jersey jersey of anti-cut yarns according to the variants of FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 7 illustrates a second example of a preferred embodiment of a glove-type cut-resistant garment obtained by knitting in a vanized jersey of a cut-resistant yarn according to the variant of FIG. 3 with the first knitting yarn. of Figure 5;
  • FIG. 8 illustrates a third example of a preferred embodiment of a glove-type anti-cut garment obtained by knitting a cut-off yarn in jersey according to the variant of FIG. 4.
  • anti-cut-off wire is meant, as introduced above, a single or composite technical textile yarn, that is to say composed of several yarns or fibers of different materials, having an intrinsic property of particularly high mechanical strength, allowing it to withstand a stress slicing, as evaluated, for example, by the method proposed by the ISO 13 997 standard of 1999.
  • the anti-cut 1 wire is suitable for use in the manufacture of textile pieces, for example by knitting or weaving, using industrial or semi-industrial means (knitting or weaving machines). ) mechanical or electronic.
  • the anti-cut wire 1 comprises:
  • a core 2 at least consisting of a fiber of a material resistant to cutting by sharp objects
  • At least one cover wire 3 which at least partially covers the core 2, said covering wire 3 being provided over its entire surface with a water-repellent coating layer, so as to impart to said anti-cut-off wire 1 a property of resistance to wetting.
  • the core 2 is intended to contribute significantly, if not totally, to the anti-cut character of the anti-cut wire.
  • the core 2 of the anti-cut wire 1 may be either simple, that is to say that it consists only of a single fiber of a material resistant to cutting by sharp objects, or composite, that is to say made of fibers, at least one of which is a fiber of a material resistant to cutting by sharp objects, the other fibers which, conversely, can not have any particular characteristic in terms of cut resistance.
  • Said material resistant to cutting by sharp objects is preferably a material having intrinsic physicochemical characteristics such as to give a fiber made in this material an anti-cut character.
  • a material having intrinsic physicochemical characteristics such as to give a fiber made in this material an anti-cut character.
  • such a material makes it possible to obtain a fiber having a tenacity (for example measured using a tensile test) greater than or equal to 1 cN / dTex, preferably greater than or equal to 2 cN / dTex, more preferably greater than or equal to 3 cN / dTex.
  • the cover wire 3 is preferably not intended to contribute, as such, to the anti-cut nature of the anti-cut-off wire 1. It therefore preferably does not have any particular characteristic in terms of resistance. at the break.
  • cover wire 3 has on the contrary a particular resistance to cutting and / or abrasion.
  • This cover wire 3 is provided over its entire surface, with the possible exception of the cross-sectional area of its ends, with a water-repellent coating layer.
  • the latter can be naturally present on the surface of the fi! 3, but it is however preferentially provided by the implementation of a particular coating operation.
  • coating layer means a coating applied by coating on a surface, without prejudging the nature, thickness or rheological characteristics of the material or substance forming the layer in question.
  • the term "coating layer” may in particular denote either a thick layer of a pasty material or a very thin layer of a liquid material (type of chemical or coating primer). Assembled on the core 2 so as to cover it at least partially, and preferably completely, this coated cover wire 3 thus makes it possible to give the anti-cut-off yarn 1 thus formed a property of resistance to wetting by the liquids, property whose soul 2 itself was substantially devoid or, where appropriate, substantially superior to that of which the soul 2 was itself endowed.
  • the anti-cut wire 1 of the invention can advantageously be declined according to a multitude of embodiments and, for example, according to at least the three preferred variants F1, F2, F3 described below by way of illustration and not limitation, and illustrated in FIGS. 1 to 3.
  • the core 2 of the anti-cut wire 1 is composed of at least one high tenacity polyethylene fiber 4, for example multi-filament.
  • said high tenacity polyethylene fiber 4 is continuous.
  • continuous fibers generally have a better modulus of elasticity, while also avoiding the dispersion in the environment fibrils or staple fibers when the anti-cut wire 1 in which they are integrated gradually wears out.
  • Such dispersion is in fact particularly proscribed in certain fields of application, such as for example in the food industry where any contamination by foreign bodies (fibrils or other) must be absolutely avoided.
  • high-tenacity polyethylene is generally meant a family material polyethylenes very high molecular weight (UHMPE), also called high modulus polyethylenes (PEHM), ultra high modulus polyethylene (PMUE) or high performance polyethylene (HPPE).
  • UHMPE very high molecular weight
  • PEHM high modulus polyethylenes
  • PMUE ultra high modulus polyethylene
  • HPPE high performance polyethylene
  • Such high tenacity polyethylene fibers 4 are, for example, known under the trademark "SPECTRA®” marketed by the company ALLIED SIGNAL / HONEYWELL or “DYNEEMA®” marketed by the company DSM.
  • the core 2 of the anti-cutoff wire 1 is composed of a stainless steel fiber 5 and a glass fiber 6 coated with a polypropylene fiber 7. preferably so that said polypropylene fiber 7 partially overlaps, and preferably completely, said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6.
  • the core 2 is composite.
  • the core 2 of the anti-cutoff wire 1 is composed of at least one high tenacity polyethylene fiber 4 mounted in parallel with an assembly of a stainless steel fiber 5 and a glass fiber 6, said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6 being coated with a polypropylene fiber 7, preferably of a said polypropylene fiber 7 partially and even more completely covers said stainless steel and fiberglass fibers 6.
  • the anti-cut wire 1 of the invention can also be declined according to a fourth preferred variant F4, as illustrated in Figure 4.
  • the core 2 of the anti-cut wire 1 is composed of a subassembly of at least two stainless steel fibers 5 and a glass fiber 6 connected in parallel and coated with a polypropylene fiber 7, so that said polypropylene fiber 7 preferably overlaps, and even more preferably completely, said stainless steel fiber 5 and fiberglass fiber 6.
  • This subassembly is itself coated with a high polyethylene fiber toughness 4 for forming said core 2, preferably such that said high tenacity polyethylene fiber 4 partly overlaps, and even more preferably completely, said subassembly.
  • the core 2 is composite.
  • the polypropylene fiber 7 advantageously makes it possible to protect the glass fiber 6, and to a lesser extent the stainless steel fiber 5, by giving them better resistance to fracture and to contain any broken fibrils or fragments. As mentioned above, said polypropylene fiber 7 more completely covers said stainless steel fiber 5 and glass fiber 6. Such a configuration makes it possible, particularly advantageously, to form, after heating of said polypropylene fiber 7, a protective sheath of said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6. In fact, the heating and melting of the polypropylene fiber 7 makes it possible to create around said stainless steel fiber 5 and fiber of glass 6 a sheath, advantageously uniform and continuous, of polypropylene.
  • the anti-cut-off wire 1 according to the first and second variants F1, F2 preferably comprises a single cover wire 3 which completely covers the core 2, whereas the anti-cut-off wire 1 according to the third vanante F3 comprises it preferably has two cover wires 3, assembled on the core 2 so as to form respectively a first 8 and a second 9 superimposed coatings.
  • the high tenacity polyethylene fiber 4, the glass fiber 6, the stainless steel fiber 5 and the polypropylene fiber 7, which make up the core 2 of the anti-cut wire 1 according to this third variant F3, are therefore covered, preferably completely, by winding a first cover wire 3, itself covered, preferably completely, by winding a second cover wire 3.
  • said first cover wire 3 is advantageously mounted relative to the core 2 in a reverse twist to that of the polypropylene fiber 7 on said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6, while said second cover wire 3 is itself mounted relative to said first cover wire 3 in a reverse twist to that of the latter.
  • the core 2 of the anti-cutoff wire 1, and in particular the core 2 of the fi! anti-cut 1 according to the fourth variant F4 ( Figure 4) can be covered (preferably completely) by winding a first and a second cover son 3 connected in parallel so as to ensure excellent recovery of said soul 2. It is alternatively perfectly conceivable that the anti-cut wire 1 has more than two cover wires 3 as described above.
  • said cover wire 3 is, preferably, a polyester thread 10A, and even more preferably a poly yarn (ethylene terephthalate) (PET). Said polyester thread 10A is, moreover, advantageously continuous.
  • polyester is a hydrophobic material and relatively resistant to abrasion.
  • poly (ethylene terephthalate) PET
  • PET poly (ethylene terephthalate)
  • PET has the additional advantage of a relatively high melting temperature, of the order of 245 ° C, compared with the melting temperatures of high polyethylene.
  • polyester thread 10A is composed of a material of the family of polyesters other than poly (ethylene terephthalate) ( PET), for example polybutylene terephthalate (PBT), a recycled polyester or a high-tenacity polyester, provided that this polyester material has
  • the cover wire 3 is preferably not intended to contribute, as such, to the anti-cut character of the anti-cut 1 wire. However, it is conceivable, without departing from the scope of the invention. , that this cover wire 3 contributes, on the contrary, to the anti-cut nature of the anti-cut wire 1.
  • the cover wire 3 may, in addition, advantageously have an abrasion resistance property so as to allow the obtaining a cut-resistant yarn 1 both resistant to wetting and provided with excellent resistance to abrasion and wear. In such a case, the fi! cover 3 may then be especially composed of fibers of a material resistant to cutting by sharp objects and / or a material resistant to abrasion and wear.
  • the material or materials constituting such a cover wire 3 will advantageously have a physico-chemical resistance characteristic capable of enabling them to withstand a fixing treatment, whether thermal or ultraviolet irradiation, a coating preparation, for example hydrophobic and lipophobic, said covering wire 3 will be coated, and without altering their intrinsic mechanical properties of cut resistance and / or resistance to abrasion and to wear.
  • said cover wire 3 of the anti-cut-off wire 1 may thus be preferably a wire of known material for its abrasion resistance property, such as for example a wire selected from the group comprising a wire of polyamide (PA) 10B (such as, for example, a polyamide thread 6, a high tenacity polyamide thread, a polyamide thread 6.6, a high tenacity polyamide thread 6.6, a polyamide thread 11, a high polyamide thread 11 tenacity, recycled polyamide yarn, etc.), polypropylene yarn (PP) and polyvinyl chloride yarn (PVC).
  • PA polyamide
  • the invention also relates as such to a method of manufacturing a cut-off wire 1, and advantageously to an anti-cut-off wire 1 according to the description which is given above, this method comprising:
  • said method comprises the following successive steps:
  • a coating step during which coating wire 3 is coated over its entire surface with a coating preparation to obtain a coating wire 3 coated, said coating preparation being designed to form a coating layer; water-repellent coating on the entire surface of said coating wire 3 coated,
  • said coating preparation is advantageously a preparation, in liquid or pasty form, containing a certain number of chemical specialties including, for example, hydrophobic and lipophobic agents.
  • Said coating preparation may, during said coating step, be applied to the cover wire 3 by calendering, blade, squeegee, multi-point printing, immersion in full bath, foam or by spraying, the application being made in any case preferably in a homogeneous manner so as to form a coating layer of smooth appearance and substantially constant thickness over the entire length of the cover wire 3.
  • said step d coating is carried out during said step of manufacturing or supplying at least one cover wire 3, so that at the end of this step one obtains a fi! 3 coated coating, this coating step in any case precedes said assembly step.
  • said manufacturing method further comprises a treatment step, during which the fi lm is subjected to. cover 3 coated with a fixing treatment so as to fix said water-repellent coating layer on said cover wire 3.
  • This treatment step is advantageously interposed between said coating step and the assembly step, so only the cover wire 3 is subjected to said fixing treatment.
  • This fixing treatment preferably consists of a heat treatment.
  • it could, if necessary, consist of a different treatment, for example by UV irradiation.
  • This method of manufacture is particularly advantageous when said fixing treatment consists of a heat treatment at a temperature higher than the melting temperatures of the material or materials which form the fibers constituting the core 2, or at least at a temperature above the temperature at from which the fiber or fibers of a material resistant to cutting by sharp objects have their mechanical properties of cut resistance begin to degrade.
  • said fixing treatment uses a UV irradiation
  • said manufacturing method would be, by analogy, particularly advantageous when the material or materials which form the fibers constituting the core 2, and in particular those forming the fiber or fibers of a material resistant to cutting by sharp objects, are sensitive to ultraviolet rays, that is to say that their mechanical properties of cut resistance are degraded by these ultraviolet rays.
  • said fixing treatment is therefore a treatment, for example of polymerization of the coating preparation, capable of creating strong physico-chemical bonds between said coating layer and the surface of said cover wire 3 so that said coating layer water-repellent, once subjected to this fixing treatment, gives said cover wire 3 a water-repellent property resistant especially to a large number of household washing cycles and drum drying, typically thirty cycles.
  • the cover wire 3 is coated, treated and assembled on the core 2 in order to form said anti-cut wire 1, the latter is provided with a property of resistance to wetting itself.
  • the invention further relates, as such, to a garment 1 1 for cut-off protection, for example a glove 12, comprising a textile part 13 made, for example by knitting or weaving, from at least one first wire 14A, 14B according to one or other of the variants F1, F2, F3, F4 of the anti-cut wire 1 described above.
  • a garment 1 1 cutting protection thus advantageously offers both a very high resistance to cutting by sharp objects, as assessed according to the standards of ISO 13 997 and EN 388, and excellent resistance at mooring, in particular by liquids such as water, oils and body fluids (blood, etc.).
  • said garment 1 1 of anti-cut protection may, without departing from the scope of the invention, alternately form, by for example, a protective arm and forearm cuff, a chasuble, an apron, pants or a leggings.
  • the anti-cut protection garment may advantageously be declined according to a multitude of embodiments and, for example, according to at least the two variants V1, V2, which are preferential described below by way of illustration and not limitation, and illustrated in FIGS. at 7.
  • said textile part 13 that comprises said garment 11 of cut-off protection is made from:
  • a first wire 14A which comprises a core 2 composed of at least one high tenacity polyethylene fiber 4, and at least one, and preferably only one, cover wire 3 which at least partially covers the core 2, said cover wire 3 being provided over its entire surface with a water-repellent coating layer, so as to impart to said first knit yarn 14A a wetting resistance property,
  • a second wire 15A which comprises a core 2 composed of a stainless steel fiber 5 and a glass fiber 6 coated with a polypropylene fiber 7 and at least one, and preferably a single, wire covering 3 at least partially covering the core 2, said covering wire 3 being provided over its entire surface with a liquid impervious coating layer, so as to impart to said second knitting yarn 15A a resistance property to anchorage, and - a third fi! 16A which is a fi! of polyester provided throughout its surface with a water-repellent coating layer.
  • the first wire 14A is advantageously the anti-cut-off wire 1 according to the variant F1 described above and illustrated in FIG. FIG. 1. It thus preferably comprises a core 2 composed of a single high tenacity polyethylene fiber 4, multi-filament and continuous, coated by assembling a "S" twisted cover wire 3, said cover wire 3 preferably being a polyester yarn, preferably still poly (ethylene terephthalate) (PET), multi-filament and continuous, and provided throughout its surface with a water-repellent coating layer, produced by a step coating followed by a step of fixing process, these steps being advantageously in accordance with the corresponding steps of the manufacturing process of which the description was previously made.
  • PET poly (ethylene terephthalate)
  • the second wire 15A is advantageously the anti-cut wire 1 according to variant F2 described above and illustrated in FIG. 2. It thus comprises, in turn, preferentially a core 2 made up of an assembly of a fiber of continuous monofilament 5 stainless steel and a continuous multi-filament glass fiber 6 coated by "Z" twist assembly of a continuous multi-filament polypropylene fiber 7, this core 2 itself being coated by means of an assembly of a "S" twist yarn 3, said cover yarn 3 being here also preferably a polyester yarn, preferably still poly (ethylene terephthalate) (PET), multi-filament and continuous, and provided on all its surface of a water-repellent coating layer, produced by a coating step followed by a fixing treatment step, these steps being advantageously in accordance with the corresponding steps of the manufacturing process, the description of which was cédemment made.
  • a core 2 made up of an assembly of a fiber of continuous monofilament 5 stainless steel and a continuous multi-filament glass fiber 6 coated by "Z" twist
  • Said third wire 16A can, for its part, be a polyester thread, preferably still poly (ethylene terephthalate) (PET), multi-filament and continuous, and provided on all its surface with a water-repellent coating layer , carried out by a coating step followed by a fixing treatment step, these steps being advantageously in accordance with the corresponding steps of the manufacturing method, the description of which was previously made.
  • This third wire 16A may therefore be substantially identical to the fi! of polyester 10A constituting the cover wire 3 in its preferred embodiment described above.
  • said textile piece 13 is made by knitting, preferably in jersey, and even more preferably in triple-pliage jersey, said first, second and third yarn 14A, 15A, 16A.
  • the knitting of these first, second and third 16A yarns 14A, 15A, 16A is preferably carried out so that said first knit yarn 14A is found positioned on the face of the knitted textile piece 13 forming the protective garment 11 intended to come into contact with the skin of the user, while said second wire 15A, containing the stainless steel fiber 5 and the fiberglass 6, is found positioned on the outer face of the textile piece 13 knitted, so as to limit the risk of irritation of the skin by possible splinters of the steel fiber or fibrils of the glass fiber 6.
  • said textile piece 13 that comprises said garment 11 according to this first version V1 is formed by a knit 17 comprising:
  • said textile part 13 which comprises said garment 11 of cut-off protection is made from: - a first wire 14B which comprises a core 2 composed of at least one high polyethylene fiber tenacity 4 connected in parallel with an assembly of a stainless steel fiber 5 and a fiberglass 6 coated with a polypropylene fiber 7 and two covering wires 3, assembled on the core 2 so as to form respectively a first 8 and a second 9 superimposed coatings, and - a second wire 15B which is an elastomer wire 18 at least partially covered with a polyester thread, which polyester thread is provided over its entire surface with a coating layer impermeable to liquids.
  • said textile piece 3 is made by knitting, preferably in jersey, and even more preferably in vanised jersey, said first and second yarn 14B, 15B.
  • the implementation of an elastomer yarn 18, for example a yarn elastane 19, improves the overall elasticity of the protective garment 11.
  • this improvement of the elasticity advantageously results in a better dexterity, that is to say that said glove 12 is more pleasant to wear because closer to the skin and allows a better grip using the gloved hand.
  • Such a glove 12 does not henceforth not negatively impact the ability and precision of manual movements.
  • elastomer 8 with anti-cut son 1 as described above in a certain mass ratio of elastomer relative to the other materials constituting said anti-cut son 1, has the effect of tightening the size of the mesh knit 17 , which leads to a very significant improvement in the resistance of the garment 11 to cut by sharp objects.
  • This beneficial effect is particularly observed, without any negative impact on the dexterity or overall flexibility of the garment 11, for a mass percentage of elastomer of between 1 and 3%, and even more particularly for a percentage close to 1.3%.
  • the first wire 14B is advantageously the anti-cut wire 1 according to the preferred embodiment of variant F3, described above and illustrated in FIG. 3, in which the anti-cut wire cut 1 preferably comprises two cover fi bres 3. It thus preferably comprises:
  • a core 2 composed of a single high tenacity continuous filament polyethylene fiber 4 mounted in parallel with an assembly of a continuous monofilament stainless steel fiber and a continuous multi-filament glass fiber 6 said stainless steel and fiberglass fibers 6 being coated by "Z" twisted assembly of a multi-filament polypropylene fiber,
  • said fi! cover 3 is again preferably a fi! polyester 10A, preferentially still poly (ethylene terephthalate) (PET), multi-filament and continuous,
  • first and second cover wires 3 are respectively provided over their entire surface with a water-repellent coating layer, produced by a coating step followed by a fixing treatment step, these stages being advantageously in accordance with the corresponding steps of manufacturing method of which the description was previously made.
  • the anti-cut wire 1 has more than two cover wires 3 as described above.
  • said cover wire 3 is tinted, for example in the mass, it is possible, depending on the number of cover wires 3 used, to produce a garment 1 1 of anti-cut protection with a colored appearance varying from variegated to the uniform ie the number of cover wires 3 increasing.
  • said second wire 15B is a spandex yarn 19 partially covered, by torsion assembly "S", with a thread.
  • polyester 10A preferably still poly (ethylene terephthalate) (PET), multi-filament and continuous, and provided over its entire surface with a water-repellent coating layer, produced by a coating step followed by a fixing processing step, these steps being advantageously in accordance with the corresponding steps of the manufacturing method of which the description was previously made.
  • PET poly (ethylene terephthalate)
  • said second wire 15B is thus indirectly provided on at least a portion of its surface with a water-repellent coating layer.
  • polyester is, for its part, advantageously substantially identical to the fi! of polyester 10A already described above.
  • the knitting of these yarns 14B, 15B is preferentially performed so that said first yarn 14B, containing in particular said fiber of stainless steel 5 and fiberglass 6, is found positioned on the outer face of the knit 17, while said second wire 15B, containing the elastane thread 19, is found positioned on the face of the knit 17 forming the protective garment 11 intended to come into contact with the skin of the user.
  • said textile piece 13 that comprises said garment 11 according to this second version V2 formed by a knit 17 comprising:
  • this second version V2 of making a garment 1 1 of protection with anti-cut son 1 is an improvement of the first version V1, both from the point of view of the properties of cut resistance by sharp objects, resistance to wetting and dexterity, that from the point of view of ease of manufacture, this second version V2 implementing the knitting only two son 14B, 15B against three son 14A, 15A, 16A for the first version V1.
  • the implementation, as described above, of an elastomer yarn 19 knitted with at least one cut-resistant yarn 1 so as to form a garment 1 1 of protection may also constitute, as such, an invention in its own right.
  • said textile part 13 that comprises said garment 1 for protection against cutting is made from a first thread 14C which comprises:
  • a core 2 composed of a subassembly of at least two stainless steel fibers 5 and a glass fiber 6 mounted in parallel and coated with a polypropylene fiber 7, preferably such that said fiber polypropylene 7 partially and even more completely covers said stainless steel and fiberglass fibers 6, this subassembly being itself coated with a high tenacity polyethylene fiber 4 to form said core 2 preferably such that said high tenacity polyethylene fiber 4 partially overlaps said subassembly; and a cover thread 3 chosen from the group comprising a polyamide thread 10B (for example a polyamide thread 6, a high tenacity polyamide thread, a polyamide thread 6.6, a high tenacity polyamide thread, a thread of polyamide 11, a high tenacity polyamide yarn, a recycled polyamide yarn, etc.), a polypropylene yarn and a polyvinyl chloride yarn.
  • a polyamide thread 10B for example a polyamide thread 6, a high tenacity polyamide thread, a
  • a garment 11 made according to such a third version V3 may be particularly sought for applications related, for example, with the cutting of animal carcasses, such as in particular pig carcasses, whose bones are particularly tapered and abrasive.
  • the first wire 14C is advantageously the anti-cut wire 1 according to the preferred embodiment of the fourth variant F4 described above, in which the anti-cut wire 1 preferably comprises two wires. 3. It thus preferably comprises:
  • a core 2 composed of a subassembly of two continuous monofilament stainless steel fibers and a continuous multi-filament glass fiber 6 connected in parallel and embedded by a "Z" twist assembly of a multi-filament polypropylene fiber 7, so that said polypropylene fiber 7 preferably overlaps, even more preferably completely, said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6, this subassembly being itself Z-twist-bonding a high tenacity polyethylene fiber 4 to form said core 2, such that said high tenacity polyethylene fiber 4 partially overlaps said subassembly; and
  • first and second cover wire 3 mounted in parallel so as to completely cover said core 2 by torsion assembly "S", these first and second cover wires 3 preferably being high tenacity polyamide 6.6 wires 10B and being respectively provided over their entire surface with a water-repellent coating layer, carried out by a coating step followed by a fixing treatment step, these steps being advantageously in accordance with the corresponding steps of the manufacturing method, the description of which was previously made.
  • said textile piece 13 is made by knitting, preferably jersey, said first wire 1 C.
  • said anti-cut 1 wire comprises a core 2 composed of at least one stainless steel fiber 5 and a fiber of glass 6 coated with a polypropylene fiber 7
  • said step of manufacturing the core 2 preferably comprises a substep of forming a protective sheath of said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6.
  • said polypropylene fiber 7 which coats and covers said stainless steel fiber 5 and fiberglass 6 to create around these a protective sheath, advantageously uniform and continuous, made of polypropylene.
  • this manufacturing method comprises a manufacturing step of a textile part 13 by means of at least one, and preferably several, anti-cut wire 1 according to the invention, and for example, to one or other of the variants F1, F2, F3, F4 described above.
  • This textile piece 13 can be presented under the shape of a sheet, that is to say of a textile part extending substantially a plane, or a sleeve, which can subsequently be worked or assembled to form said garment 11 of anti cut, or to present itself directly in the general form of said garment 1.
  • Said textile part 13 is advantageously manufactured by knitting or weaving at least one, and preferably several, cut-resistant yarn 1 according to the invention, and for example, to one or the other of the variants F1, F2 , F3, F4 described above.
  • the method may preferably be implemented using a knitting machine, as conventionally known, preferably mechanical or electronic, and adapted according to the type of garment 11 to be produced.
  • the method can be implemented with a circular knitting machine or with a straight knitting machine, if the garment 11 is a glove 12.
  • the straight knitting machine is advantageously a machine capable of knitting a glove 12 in one piece and seamless.
  • the implementation of this manufacturing method according to this preferred embodiment advantageously makes it possible to manufacture a garment 1 1 of anti-cut protection, for example a glove 12, as described above.
  • said textile part 13 may be manufactured by weaving at least one, and preferably several, anti-cut 1 in accordance with the invention, and for example, to one or other of the variants F1, F2, F3, F4 described above, using a loom, preferably mechanical or electronic, adapted to the type of garment 11 to achieve.
  • a weave would in fact have the advantage of giving the textile piece 13 a low elasticity and thus contribute to the manufacture of a garment 11 having not only a property of protection against the risk of cuts but advantageously also of a property of protection against the risks of perforation.
  • the invention finds its industrial application in the design, manufacture and use of anti-cut textile yarns, and protective clothing against the risk of cuts by sharp objects.

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Abstract

L'invention concerne un fil anti-coupure (1), comportant: - une âme (2) au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, - au moins un fil de couverture (3) qui recouvre au moins partiellement l'âme (2), caractérisé en ce que le fil de couverture (3) est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, de sorte à conférer audit fil anti-coupure (1) une propriété de résistance au mouillage.

Description

FIL ANTI-COUPURE, VÊTEMENT DE PROTECTION FABRIQUÉ A L'AIDE D'UN TEL FIL ET PROCÉDÉS DE FABRICATION AFFÉRENTS
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine des fils textiles à usage technique permettant de conférer aux produits dans lesquels ils sont incorporés une caractéristique mécanique de résistance à la coupure par des objets tranchants, le domaine des vêtements de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants, par exemple des gants de protection anti-coupure, ainsi que le domaine des procédés de fabrication de tels fils et vêtements de protection contre les risques de coupure.
La présente invention concerne plus particulièrement un fil anti-coupure, comportant :
- une âme au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure,
- au moins un fil de couverture qui recouvre au moins partiellement l'âme.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel fil anti-coupure.
La présente invention concerne en outre un vêtement de protection anti-coupure, par exemple un gant, réalisé avec au moins un tel fil anti-coupure.
La présente invention concerne finalement un procédé de fabrication d'un vêtement de protection anti-coupure, par exemple un gant. TECHNIQUE ANTERIEURE
Dans le domaine des fils textiles résistants à la coupure par des objets tranchants, on connaît un grand nombre de fils et de fibres techniques ou d'assemblage de fils et de fibres techniques présentant des propriétés intrinsèques de résistance mécanique particulièrement élevées, leur permettant, en particulier, de résister à un effort de tranchage important. De tels fils et de fibres techniques sont couramment désignés par le terme « anti-coupure », bien connu dans le domaine. L'utilisation de fibres de verre ou d'acier inoxydable est, par exemple, bien connu dans le domaine visé. On connaît également des fils et fibres organiques synthétiques à très hautes performances, telles les fibres para-aramides ou de polyéthylène haute ténacité. Celles-ci sont, par exemple, mises en œuvre pour la fabrication de fils techniques anti-coupure se présentant sous forme de fils à âmes simples, c'est-à-dire dont l'âme n'est composée que d'une telle fibre synthétique à très hautes performances, ou sous forme de fils à âmes composites, associant ces fibres synthétiques à très hautes performances à du fil métallique, à de la fibre de verre, ou encore à des fils extensibles.
Il est parfaitement connu de mettre en œuvre de tels fils anti-coupure, par exemple par tricotage, pour la fabrication de vêtements de protection contre le risque de coupure par des objets tranchants, tels que des gants, des manchettes ou encore des tabliers. Dans ce cadre, les performances mécaniques des matériaux constitutifs des vêtements de protection et, de là, des vêtements de protection eux-mêmes, en termes de résistance à la coupure sont classiquement évaluées selon le référentiel de la norme ISO 13 997, qui définit l'essai à réaliser sur ces matériaux et sur les assemblages destinés à des vêtements de protection. Cet essai constitue une méthode permettant de calculer la force descendante normale nécessaire pour qu'une lame déplacée le long de l'échantillon sur une distance donnée traverse une éprouvette faite desdits matériaux ou assemblages de matériaux. La performance des matériaux et assemblages est alors classée en fonction des valeurs obtenues avec cet essai. D'autres normes s'appliquent par ailleurs selon ie type de vêtement de protection. Par exemple, pour un vêtement tel qu'un gant, la législation européenne, par le biais de la norme EN 388, impose aux fabricants d'indiquer le niveau de résistance de leurs gants de protection contre les risques dits mécaniques, à savoir les risques liés à l'abrasion, à la coupure, à la déchirure et à la perforation. La résistance à la coupure est, dans ce cadre, déterminée par la mesure du nombre de cycles nécessaires pour couper l'échantillon à une vitesse constante et classée selon une échelle allant de 1 à 5. De tels vêtements de protection anti-coupure sont classiquement utilisés dans l'industrie pour faire face au risque de blessures graves provoquées par des objets à arêtes vives, tels que des couteaux, des parties métalliques de tôle, des ébarbures, du verre, des outils à lame, etc.
Dans le secteur de l'agro-alimentaire, et en particulier pour des applications liées à la découpe de viandes et de poissons, des vêtements de protection anti-coupure R2016/052597
3 présentant en outre une imperméabilité aux liquides tels que l'eau, les huiles et les fluides corporels (sang, etc.) sont particulièrement recherchés.
Afin de conférer aux vêtements de protection anti-coupure une propriété d'imperméabilité aux liquides, une solution bien connue et largement répandue consiste à venir enduire, partiellement ou en totalité, le vêtement d'un matériau éiastomère, par exemple du latex, de la mousse nitrile, ou encore du polyuréthane, de sorte à venir constituer une couche imperméable à la surface du vêtement. Outre qu'ils contribuent à la rigidification du vêtement de protection, ces matériaux d'enduction imperméables présentent une faible résistance à l'abrasion et aux cycles de lavage et de séchage, ainsi qu'une très mauvaise respirabilité, c'est-à-dire qu'ils ne permettent pas, ou très peu, l'évacuation de la transpiration sous forme de vapeur d'eau. Une autre solution alternative bien connue consiste à venir imprégner en plein bain le vêtement tricoté à l'aide d'une pâte d'enduction composée, par exemple, de spécialités chimiques particulières aux propriétés hydrophobes et / ou lipophobes, de sorte à former à la surface du vêtement une couche d'enduction déperlante.
Pour assurer la fixation de cette pâte d'enduction sur les fils tricotés du vêtement, et garantir la tenue dans le temps de la couche d'enduction ainsi réalisée, au fil des portés et surtout des cycles de lavage / séchage, il est toutefois impératif de mettre en œuvre un traitement spécifique, par exemple un traitement thermique à haute température, typiquement à 180°C. Le cas contraire, la couche d'enduction se dégrade très rapidement, parfois dès le premier lavage du vêtement. Or certains composants des fils techniques anti-coupure conférant au vêtement ses propriétés mécaniques de résistance à la coupure par des objets tranchants, en particulier les fibres de polyéthylène haute ténacité et de polypropylène qui les composent, ne sont pas aptes à supporter de telles températures de traitement. Dès lors, une telle montée en température au cours du traitement thermique de fixation viendrait dégrader sensiblement les propriétés mécaniques de ces fils anti-coupure.
La problématique est sensiblement la même dans le cas d'un traitement de fixation par irradiation UV, du fait de la sensibilité de certains composants des fils techniques anti- coupure aux rayons ultraviolets, menant là-aussi à une dégradation irréversible de leurs propriétés mécaniques. EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention vise en conséquence à porter remède aux différents inconvénients mentionnés précédemment, et à proposer un nouveau fil anti-coupure présentant à la fois d'excellentes propriétés de résistance à la coupure par des objets tranchants et de résistance au mouillage.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un fil anti-coupure résistant au mouillage particulièrement simple et efficace, et qui ne dégrade pas les performances mécaniques des composantes anti-coupures du fil.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un fil anti-coupure dont le traitement déperlant est robuste, durable et résiste en particulier à un grand nombre de cycles de lavage / séchage.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un fil anti-coupure résistant au mouillage et pourvu d'une très grande résistance à l'abrasion.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants offrant à la fois une très grande résistance à la coupure et une excellente résistance au mouillage, cette résistance au mouillage étant particulièrement durable dans le temps.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants présentant une très bonne respirabilité.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants offrant en outre une très bonne dextérité.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants offrant également une très grande résistance à l'abrasion. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication permettant la fabrication simple et rapide d'un vêtement de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants présentant les avantages techniques listés ci-dessus. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un fil anti-coupure, comportant :
- une âme au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
- au moins un fil de couverture qui recouvre au moins partiellement l'âme, caractérisé en ce que le fil de couverture est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction imperméable aux liquides, de sorte à conférer audit fil anti-coupure une propriété de résistance au mouillage.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un fil anti-coupure, comportant :
- une étape de fabrication ou de fourniture d'une âme au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
- une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins un fil de couverture de l'âme, caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes successives suivantes :
- une étape d'enduction, au cours de laquelle on enduit le fil de couverture sur toute sa surface avec une préparation d'enduction pour obtenir un fil de couverture enduit, ladite préparation d'enduction étant conçue pour former une couche d'enduction déperlante sur toute la surface dudit fil de couverture enduit,
- une étape d'assemblage, au cours de laquelle on assemble le fil de couverture avec ladite âme de sorte à recouvrir au moins partiellement ladite âme avec ledit fil de couverture. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un vêtement de protection anti-coupure, par exemple un gant, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce textile réalisée à partir d'au moins un premier fil conforme à la description du fil anti-coupure qui est faite ci-dessus. Les objets assignés à l'invention sont finalement atteints à i'aide d'un procédé de fabrication d'un vêtement de protection anti-coupure, par exemple un gant, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de fabrication d'une pièce textile au moyen d'au moins un fil anti-coupure conforme à l'invention. DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à i'aide des dessins annexés fournis à titre purement explicatif et non limitatif, dans lesquels :
- La figure 1 illustre un mode de réalisation préférentiel d'une première variante, à âme simple, du fi! anti-coupure de l'invention ;
- La figure 2 illustre un mode de réalisation préférentiel d'une deuxième variante, à âme composite, du fil anti-coupure de l'invention ;
- La figure 3 illustre un mode de réalisation préférentiel d'une troisième variante, à âme composite et à double fil de couverture, du fil anti-coupure de l'invention ; - La figure 4 illustre un mode de réalisation préférentiel d'une quatrième variante, à âme composite et à double fil de couverture, du fii anti-coupure de l'invention ;
- La figure 5 illustre, un mode de réalisation préférentiel d'un premier fii de tricot destiné à être tricoté notamment avec le fil anti-coupure des figures 3 ou 4 ;
- La figure 6 illustre un premier exemple de mode de réalisation préférentiel d'un vêtement anti-coupure de type gant, obtenu par tricotage en jersey triple vanisage de fils anti-coupure selon les variantes des figures 1 et 2 ;
- La figure 7 illustre un deuxième exemple de mode de réalisation préférentiel d'un vêtement anti-coupure de type gant, obtenu par tricotage en jersey vanisé d'un fil anti-coupure selon la variante de la figure 3 avec le premier fil de tricot de la figure 5 ; - La figure 8 illustre un troisième exemple de mode de réalisation préférentiel d'un vêtement anti-coupure de type gant, obtenu par tricotage en jersey d'un fii anti-coupure selon la variante de la figure 4.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION L'invention concerne en premier lieu un fil anti-coupure 1 , dont des exemples de réalisation conforme à l'invention sont illustrés aux figures 1 à 3. Par « fil anti-coupure », on entend, comme introduit ci-avant, un fil textile technique simple ou composite, c'est-à-dire composé de plusieurs fils ou fibres de matériaux différents, doté d'une propriété intrinsèque de résistance mécanique particulièrement élevée, lui permettant de résister à un effort de tranchage important, tel qu'évaluée par exemple par la méthode proposée par la norme ISO 13 997 de 1999.
De façon préférentielle, le fil anti-coupure 1 est apte à être mis en œuvre pour la confection de pièces textiles, par exemple par tricotage ou par tissage, à l'aide de moyens industriels ou semi-industriels (machines de tricotage ou de tissage) mécaniques ou électroniques.
Selon une caractéristique importante de l'invention, le fil anti-coupure 1 comporte :
- une âme 2 au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
- au moins un fil de couverture 3 qui recouvre au moins partiellement l'âme 2, ledit fil de couverture 3 étant pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, de sorte à conférer audit fil anti-coupure 1 une propriété de résistance au mouillage.
Au sens de l'invention, l'âme 2 a vocation à contribuer significativement, sinon totalement, au caractère anti-coupure du fil anti-coupure . L'âme 2 du fil anti-coupure 1 peut être soit simple, c'est-à-dire qu'elle n'est constituée que par une seule fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, soit composite, c'est-à-dire constituée de fibres, dont au moins l'une d'entre elles est une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, les autres fibres pouvant à l'inverse ne présenter aucune caractéristique particulière en termes de résistance à la coupure.
Ledit matériau résistant à la coupure par des objets tranchants , est de préférence un matériau présentant des caractéristiques physico-chimiques intrinsèques de nature à conférer à une fibre réalisée dans ce matériau un caractère anti-coupure. De préférence, un tel matériau permet d'obtenir une fibre présentant une ténacité (par exemple mesurée à l'aide d'un essai de traction) supérieure ou égale à 1 cN / dTex, de préférence supérieure ou égale à 2 cN / dTex, de préférence encore supérieure ou égale à 3 cN / dTex. A l'inverse, le fil de couverture 3 n'a préférentiellement pas vocation à contribuer, en tant que tel, au caractère anti-coupure du fil anti-coupure 1. Il ne présente dès lors préférentiellement pas de caractéristique particulière en termes de résistance à la coupure. Toutefois, il est parfaitement envisageable, comme cela sera décrit plus loin, que ledit fil de couverture 3 présente au contraire une résistance particulière à la coupure et / ou à l'abrasion. Ce fil de couverture 3 est pourvu sur toute sa surface, à l'exception éventuellement de la surface de section de ses extrémités, d'une couche d'enduction déperlante. Cette dernière peut être naturellement présente à la surface du fi! de couverture 3, mais elle est toutefois préférentiellement apportée par la mise en œuvre d'une opération d'enduction particulière. On entend par « couche d'enduction » un revêtement apposé par enduction sur une surface, sans préjuger de la nature, de l'épaisseur ou des caractéristiques rhéologiques du matériau ou de la substance formant la couche en question. Par conséquent, le terme « couche d'enduction » peut désigner en particulier indifféremment une couche épaisse d'un matériau pâteux ou une couche très mince d'un matériau liquide (de type apprêt chimique ou apprêt d'enduction). Assemblé sur l'âme 2 de manière à la recouvrir au moins partiellement, et de préférence totalement, ce fil de couverture 3 enduit permet de la sorte de conférer au fil anti-coupure 1 ainsi formé une propriété de résistance au mouillage par les liquides, propriété dont l'âme 2 était elle-même sensiblement dépourvue ou, le cas échéant, sensiblement supérieure à celle dont l'âme 2 était elle-même dotée. Le fil anti-coupure 1 de l'invention peut avantageusement se décliner selon une multitude de modes de réalisation et, par exemple, selon au moins les trois variantes F1 , F2, F3 préférentielles décrites ci-après à titre illustratif et non limitatif, et illustrées aux figures 1 à 3.
Selon une première variante F1 , illustré à la figure 1 , l'âme 2 du fil anti-coupure 1 est composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité 4, par exemple multi-filament. De préférence, ladite fibre de polyéthylène haute ténacité 4 est continue. En effet, des fibres continues présentent généralement un meilleur module d'élasticité, tout en évitant par ailleurs la dispersion dans l'environnement de fibrilles ou fibres discontinues lorsque le fil anti-coupure 1 dans lequel elles sont intégrées s'use progressivement. Une telle dispersion est en effet particulièrement proscrite dans certains domaines d'application, tel que par exemple dans le domaine agroalimentaire où toute contamination par des corps étrangers (fibrilles ou autre) doit être absolument évitée. Par « polyéthylène haute ténacité », on entend de manière générale un matériau de famille des polyéthylènes de masse molaire très élevée (UHMPE), également dénommés polyéthylènes à haut module (PEHM), polyéthylène à module ultra élevé (PMUE) ou encore polyéthylène haute performance (PEHP). De telles fibres de polyéthylène haute ténacité 4 sont, par exemple, connues sous les marques déposées « SPECTRA® » commercialisée par la société ALLIED SIGNAL / HONEYWELL ou « DYNEEMA® » commercialisée par la société DSM.
Selon une deuxième variante F2, illustré à la figure 2, l'âme 2 du fil anti-coupure 1 est composée d'une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 enrobées d'une fibre de polypropylène 7, de préférence de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre partiellement, et de préférence totalement, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. Selon cette deuxième variante F2, l'âme 2 est donc composite.
Selon une troisième variante F3, illustré à la figure 3 et correspondant avantageusement à une forme de combinaison des deux variantes F1 , F2 précitées, l'âme 2 du fil anti-coupure 1 est composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 montée en parallèle avec un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 étant enrobées d'une fibre de polypropylène 7, de préférence de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. De manière alternative, sans sortir pour autant du cadre de l'invention, le fil anticoupure 1 de l'invention peut également se décliner selon une quatrième variante F4 préférentielle, telle qu'illustrée à la figure 4. Selon cette quatrième variante F4 préférentielle, l'âme 2 du fil anti-coupure 1 est composée d'un sous-assemblage d'au moins deux fibres d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 montées en parallèle et enrobées d'une fibre de polypropylène 7, de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre de préférence partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. Ce sous-assemblage est lui-même enrobé d'une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 pour former ladite âme 2, de préférence de sorte que ladite fibre de polyéthylène haute ténacité 4 recouvre partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, ledit sous-assemblage. Selon cette quatrième variante F4, l'âme 2 est donc composite.
La fibre de polypropylène 7 permet avantageusement de protéger la fibre de verre 6, et dans une moindre mesure la fibre d'acier inoxydable 5, en leur conférant une meilleure résistance à la rupture et de contenir d'éventuels fibrilles ou fragments brisés. Tel qu'évoqué ci-dessus, ladite fibre de polypropylène 7 recouvre, de façon plus préférentielle totalement lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. Une telle configuration permet, de manière particulièrement avantageuse, de former, après chauffage de ladite fibre de polypropylène 7, une gaine de protection desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. En effet, le chauffage et la fusion de la fibre de polypropylène 7 permet de créer autour desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 une gaine, avantageusement uniforme et continue, de polypropylène. On obtient ainsi une bien meilleure résistance à la rupture desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 et une excellente rétention des éventuels fibrilles ou fragments brisés, Alternativement, il reste bien évidement tout à fait possible de conserver en l'état ladite fibre de polypropylène 7 qui enrobe et recouvre lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, c'est-à-dire de ne pas la chauffer et la faire fondre.
Le fil anti-coupure 1 selon les première et deuxième variantes F1 , F2 comporte, de préférence, un seul fil de couverture 3 qui recouvre totalement l'âme 2, tandis que le fil anti-coupure 1 selon la troisième vanante F3 comporte quant à lui préférentieliement deux fils de couverture 3, assemblés sur l'âme 2 de sorte à former respectivement un premier 8 et un deuxième 9 enrobages superposés. Comme illustré à la figure 3, ia fibre de poiyéthylène haute ténacité 4, la fibre de verre 6, la fibre d'acier inoxydable 5 et la fibre de polypropylène 7, qui composent l'âme 2 du fil anti-coupure 1 selon cette troisième variante F3, sont donc recouvertes, de préférence totalement, par enroulement d'un premier fil de couverture 3, lui-même recouvert, de préférence totalement, par enroulement d'un deuxième fil de couverture 3. Toujours comme illustré à la figure 3, et afin d'améliorer les propriétés mécaniques du fil anti-coupure 1 , ledit premier fil de couverture 3 est avantageusement monté relativement à l'âme 2 selon une torsion inverse à celle de la fibre de polypropylène 7 sur lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, tandis ledit deuxième fil de couverture 3 est lui-même monté relativement audit premier fil de couverture 3 selon une torsion inverse à celle de ce dernier. Alternativement, l'âme 2 du fil anti-coupure 1 , et en particulier l'âme 2 du fi! anti-coupure 1 selon la quatrième variante F4 (figure 4), peut être recouverte (de préférence totalement) par enroulement d'un premier et d'un deuxième fils de couverture 3 montés en parallèle de sorte à garantir un excellent recouvrement de ladite âme 2. Il est alternativement parfaitement envisageable que le fil anti-coupure 1 comporte plus de deux fils de couverture 3 comme décrit ci-dessus. En tout état de cause, et quelle que soit la variante F1 , F2, F3 envisagée du fil anticoupure 1 , ledit fil de couverture 3 est, de manière préférentielle, un fil de polyester 10A, et de manière encore plus préférentielle un fil de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET). Ledit fil de polyester 10A est, de plus, avantageusement continu.
Relativement peu coûteux, facile à fabriquer, le polyester est un matériau hydrophobe et relativement résistant à l'abrasion. Dans la famille des polyesters, le poly(téréphtatate d'éthylène) (PET) présente l'avantage supplémentaire d'une température de fusion relativement élevée, de l'ordre de 245°C, en comparaison avec les températures de fusion du poiyéthylène haute ténacité (environ 130°C) et du polypropylène (PP) (environ 160°C), H est dès lors possible d'enduire un fil de couverture 3 en polyftéréphtalate d'éthylène) (PET) sur toute sa surface d'une préparation d'enduction, par exemple hydrophobe et lipophobe, de sorte à former sur cette dernière une couche d'enduction déperlante, puis de soumettre ledit fil de couverture 3 ainsi enduit à un traitement à haute température, typiquement proche de 180°C, de nature à permettre la fixation permanente, ou au moins durable, de ladite couche d'enduction sur la surface dudit fil de couverture 3, par exemple par la polymérisation de préparation d'enduction et la création de liaisons physico-chimiques fortes entre ladite couche d'enduction et ia surface dudît fil de couverture 3. Il est bien évidemment envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, que le fil de polyester 10A soit composé d'un matériau de la famille des polyesters autre que le poly(téréphtafate d'éthylène) (PET), par exemple le poly(téréphtalate de butylène) (PBT), un polyester recyclé ou encore un polyester haute ténacité, dès lors que ce matériau polyester présente une température de fusion suffisamment supérieure à la température de mise en œuvre du traitement de fixation de la couche d'enduction. L'assemblage d'un tel fil de couverture 3 pourvu d'une couche d'enduction déperlante sur une âme 2 au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, telle que par exemple la fibre de polyéthylène haute ténacité 4 précitée, permet dès lors de conférer au fii anticoupure 1 ainsi formé une propriété de résistance au mouillage durable et, en particulier, résistante à un grand nombre de cycles de lavage et de séchage.
Comme introduit ci-avant, le fil de couverture 3 n'a préférentiellement pas vocation à contribuer, en tant que tel, au caractère anti-coupure du fil anti-coupure 1. Il est cependant envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, que ce fil de couverture 3 contribue, au contraire, au caractère anti-coupure du fil anti-coupure 1. Le fil de couverture 3 peut, en outre, avantageusement présenter une propriété de résistance à l'abrasion de sorte à permettre l'obtention d'un fil anti-coupure 1 à la fois résistant au mouillage et pourvu d'une excellente résistance à l'abrasion et à l'usure. Dans une telle hypothèse, le fi! de couverture 3 pourra alors être notamment composé de fibres d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants et / ou d'un matériau résistant à l'abrasion et à l'usure. En tout état de cause, le ou les matériaux constitutifs d'un tel fil de couverture 3 présenteront avantageusement une caractéristique de résistance physico-chimique apte à leur permettre de supporter un traitement de fixation, qu'il soit thermique ou par irradiation aux ultraviolets, d'une préparation d'enduction, par exemple hydrophobe et lipophobe, dont ledit fil de couverture 3 sera enduit, et ce, sans altérer leurs propriétés mécaniques intrinsèques de résistance à la coupure et / ou de résistance à l'abrasion et à l'usure.
Quelle que soit la variante F1 , F2, F3, F4 retenue pour la réalisation du fil anti- coupure 1 , ledit fil de couverture 3 du fil anti-coupure 1 (préférentiellement continu) pour ainsi être de préférence un fil d'un matériau connu pour sa propriété de résistance à l'abrasion, comme par exemple un fil choisi parmi le groupe comprenant un fil de polyamide (PA) 10B (tel que par exemple un fil de polyamide 6, un fil de polyamide 6 haute ténacité, un fil de polyamide 6.6, un fil de polyamide 6.6 haute ténacité, un fil de polyamide 11 , un fil de polyamide 11 haute ténacité, un fil de polyamide recyclé, etc.), un fil de polypropyiène (PP) et un fil de poly-(ch!orure de vinyle) (PVC). L'invention concerne également en tant que tel un procédé de fabrication d'un fil anticoupure 1 , et avantageusement d'un fil anti-coupure 1 conforme à la description qui en est faite ci-dessus, ce procédé comportant :
- une étape de fabrication ou de fourniture d'une âme 2 au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, - une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins un fil de couverture 3 destiné à recouvrir au moins partiellement l'âme 2.
Selon une caractéristique de l'invention, ledit procédé comporte les étapes successives suivantes :
- une étape d'enduction, au cours de laquelle on enduit le fil de couverture 3 sur toute sa surface avec une préparation d'enduction pour obtenir un fil de couverture 3 enduit, ladite préparation d'enduction étant conçue pour former une couche d'enduction déperlante sur toute la surface dudit fil de couverture 3 enduit,
- une étape d'assemblage, au cours de laquelle on assemble le fil de couverture 3 enduit avec ladite âme 2 de sorte à recouvrir au moins partiellement ladite âme 2 avec ledit fil de couverture 3.
Afin de former une couche d'enduction présentant une telle propriété de déperlance à la surface du fil de couverture 3, ladite préparation d'enduction est avantageusement une préparation, sous forme liquide ou pâteuse, contenant un certain nombre de spécialités chimiques incluant par exemple des agents hydrophobes et lipophobes. Ladite préparation d'enduction peut, au cours de ladite étape d'enduction, être appliquée sur le fil de couverture 3 par calandrage, lame, racle, impression multipoints, immersion en plein bain, mousse ou encore par pulvérisation, l'application se faisant en tout état de cause préférentïellement de manière homogène de sorte à former une couche d'enduction d'aspect lisse et d'épaisseur sensiblement constante sur toute la longueur du fil de couverture 3. Par ailleurs, s'il reste envisageable que ladite étape d'enduction soit réalisée au cours de ladite étape de fabrication ou de fourniture d'au moins un fil de couverture 3, de sorte qu'à l'issue de cette étape on obtienne un fi! de couverture 3 enduit, cette étape d'enduction précède en tout état de cause ladite étape d'assemblage. De façon préférentielle, ledit procédé de fabrication comprend en outre une étape de traitement, au cours de laquelle on soumet le fi! de couverture 3 enduit à un traitement de fixation de manière à fixer ladite couche d'enduction déperlante sur ledit fil de couverture 3. Cette étape de traitement s'intercale de manière avantageuse entre lesdites étape d'enduction et étape d'assemblage, de sorte que seul le fil de couverture 3 est soumis audit traitement de fixation. En d'autres termes, le fil de couverture 3, une fois enduit de préparation d'enduction de manière à ce que sa surface soit pourvue d'une couche d'enduction déperlante, est préférentiellement soumis à ce traitement de fixation de ladite couche d'enduction avant d'être assemblé sur l'âme 2 pour constituer le fi! anti-coupure 1. Ce traitement de fixation consiste préférentiellement en un traitement thermique. Toutefois, en fonction de la nature de la préparation d'enduction ou du matériau du fil de couverture 3, il pourrait, le cas échéant, consister en un traitement différent, par exemple par irradiation UV.
Ce procédé de fabrication est particulièrement avantageux lorsque ledit traitement de fixation consiste en un traitement thermique à une température supérieure aux températures de fusion du ou des matériaux qui forment les fibres constituant î'âme 2, ou au moins à une température supérieure à la température à partir de laquelle la ou les fibres d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants voient leurs propriétés mécaniques de résistance à la coupure commencer à se dégrader. Dans le cas où ledit traitement de fixation met en œuvre une irradiation UV, ledit procédé de fabrication serait, par analogie, particulièrement avantageux lorsque le ou les matériaux qui forment les fibres constituant l'âme 2, et en particulier ceux formant la ou les fibres d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants, sont sensibles aux rayons ultraviolets, c'est-à-dire que leurs propriétés mécaniques de résistance à la coupure sont dégradées par ces rayons ultraviolets. Quelle que soit la nature du traitement de fixation mis en œuvre, ce dernier a avantageusement vocation à permettre de fixer, préférentiellement de manière permanente ou au moins durable, ladite couche d'enduction déperlante sur ledit fil de couverture 3. Pour ce faire, ledit traitement de fixation est donc un traitement, par exemple de polymérisation de la préparation d'enduction, apte à créer des liaisons physico-chimiques fortes entre ladite couche d'enduction et la surface dudit fil de couverture 3 de sorte que ladite couche d'enduction déperlante, une fois soumise à ce traitement de fixation, confère audit fil de couverture 3 une propriété de déperlance résistant notamment à un grand nombre de cycles ménagers de lavage et de séchage en tambour, typiquement une trentaine de cycles. De la sorte, on comprend que, une fois le fil de couverture 3 enduit, traité et assemblé sur l'âme 2 afin de former ledit fil anti-coupure 1 , ce dernier se voit doter d'une propriété de résistance au mouillage elle-même permanente ou au moins durable. Le terme « permanent » / « permanente » est, dans le contexte qui nous intéresse, utilisé par opposition aux termes « provisoire », « temporaire ». Ce terme s'applique, typiquement, dès lors que la fixation de la couche d'enduction déperlante sur le fil de couverture 3 ou que les propriétés de résistance au mouillage conférées au fil anti-coupure 1 par cette couche d'enduction déperlante se maintiennent sans dégradation notable sur une durée supérieure à la durée de vie dudit fil anti-coupure 1 , c'est-à-dire la durée pendant laquelle ce dernier conserve ses propriétés anti-coupure. Le terme « durable » s'applique préférentiellement dès lors que la fixation de la couche d'enduction déperlante sur le fil de couverture 3 ou que les propriétés de résistance au mouillage conférées au fil anti-coupure 1 par cette couche d'enduction déperlante se maintiennent sans dégradation notable sur une durée au moins sensiblement égale à la durée pendant laquelle les propriétés anti-coupure du fil anti-coupure 1 ont vocation à être mises en oeuvre.
L'invention concerne en outre, en tant que tel, un vêtement 1 1 de protection anti-coupure, par exemple un gant 12, comprenant une pièce textile 13 réalisée, par exemple par tricotage ou par tissage, à partir d'au moins un premier fil 14A, 14B conforme à l'une ou l'autre des variantes F1 , F2, F3, F4 du fil anti-coupure 1 décrites ci- avant. Un tel vêtement 1 1 de protection anti-coupure présente ainsi de manière avantageuse à la fois une très grande résistance à la coupure par des objets tranchant, telle qu'évaluée selon les référentiel des normes ISO 13 997 et EN 388, et une excellente résistance au mouillage, en particulier par des liquides tels que l'eau, les huiles et les fluides corporels (sang, etc.). Bien entendu, ledit vêtement 1 1 de protection anti-coupure pourra, sans sortir du cadre de l'invention, former alternativement, par exemple, une manchette de protection des bras et avant-bras, une chasuble, un tablier, un pantalon ou encore une jambière.
Le vêtement de protection anti-coupure peut avantageusement se décliner selon une multitude de modes de réalisation et, par exemple, selon au moins les deux variantes V1 , V2, préférentielles décrites ci-après à titre illustratif et non limitatif, et illustrées aux figures 6 à 7.
Selon une première version V1 , ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 11 de protection anti-coupure est réalisée à partir :
- d'un premier fil 14A qui comporte une âme 2 composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité 4, et au moins un, et de préférence un seul, fil de couverture 3 qui recouvre au moins partiellement l'âme 2, ledit fil de couverture 3 étant pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, de sorte à conférer audit premier fil de tricot 14A une propriété de résistance au mouillage,
- d'un deuxième fil 15A qui comporte une âme 2 composée d'une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 enrobées d'une fibre de polypropylène 7 et au moins un, et de préférence un seul, fil de couverture 3 qui recouvre au moins partiellement l'âme 2, ledit fil de couverture 3 étant pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction imperméable aux liquides, de sorte à conférer audit deuxième fil de tricot 15A une propriété de résistance au mouillage, et - d'un troisième fi! 16A qui est un fi! de polyester pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante.
Selon un mode de réalisation préférentiel de cette première version V1 , illustré à la figure 6 sous la forme ilîustrative d'un gant 12, le premier fil 14A est avantageusement le fil anti-coupure 1 selon la variante F1 décrite ci-avant et illustré à la figure 1. Il comporte ainsi préférentiellement une âme 2 composée d'une seule fibre de polyéthylène haute ténacité 4, multi-filament et continue, enrobée par assemblage d'un fil de couverture 3 en torsion « S », ledit fil de couverture 3 étant en l'espèce préférentiellement un fil de polyester, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont ia description a été précédemment faite. Le deuxième fil 15A est avantageusement le fil anti-coupure 1 selon la variante F2 décrite ci-avant et illustré à la figure 2. Il comporte ainsi, quant à lui, préférentiellement une âme 2 constituée d'un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable 5 mono-filament continue et d'une fibre de verre 6 multi-filament continue enrobés par assemblage en torsion « Z » d'une fibre de polypropylène 7 multi-filament continue, cette âme 2 étant elle-même enrobée par assemblage d'un fil de couverture 3 en torsion « S », ledit fil de couverture 3 étant ici aussi préférentiellement un fil de polyester, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite. Ledit troisième fil 16A peut, quant à lui, être un fil de polyester, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite. Ce troisième fil 16A pourra donc être sensiblement identique au fi! de polyester 10A constituant le fil de couverture 3 dans son mode de réalisation de réalisation préférentiel décrit ci-avant.
De façon préférentielle, ladite pièce textile 13 est réalisée par tricotage, de préférence en jersey, et de façon encore plus préférentielle en jersey triple vanisage, desdits premier, deuxième et troisième fil 14A, 15A, 16A. Le tricotage de ces premier, deuxième et troisième 16A fils 14A, 15A, 16A est réalisé préférentiellement de sorte que ledit premier fil de tricot 14A se retrouve positionné sur la face de la pièce textile 13 tricotée formant le vêtement 11 de protection destiné à venir en contact avec la peau de l'utilisateur, tandis que ledit deuxième fil 15A, contenant la fibre d'acier inoxydable 5 et la fibre de verre 6, se retrouve positionné sur la face extérieure de la pièce textile 13 tricotée, de sorte à limiter les risques d'irritation de la peau par d'éventuels éclats de la fibre d'acier 5 ou de fibrilles de la fibre de verre 6. De manière préférentielle, ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 11 selon cette première version V1 est formée par un tricot 17 comprenant :
- un nombre de rangées au centimètre compris entre 5 et 9, préférentiellement entre 6,5 et 7,5, - un nombre de colonnes au centimètre compris entre 3 et 7, préférentiellement entre 4,5 et 5,5.
On obtient ainsi, à partir des données mesurées au repos, une densité de mailles au centimètre carré avantageusement comprise entre 15 et 63, et de façon préférentielle entre 29,25 et 41 ,25. Une telle densité de mailles au centimètre carré contribue à améliorer avantageusement la résistance à coupure par des objets tranchants conférée audit vêtement 11 par le tricotage des premier 14A et deuxième 15A fils décrits ci-dessus, de sorte que ledit vêtement 11 présente in fine avantageusement une résistance à coupure de niveau 5 / 5 selon l'échelle de la norme EN 388. De plus, ce tricotage particulier de plusieurs fils 14A, 15A, 16A qui présentent chacun une propriété propre de résistance au mouillage, couplé à cette densité de mailles au centimètre carré, permet d'obtenir un vêtement doté de propriétés déperlantes particulièrement élevées et, de fait, particulièrement imperméable aux liquides.
Selon une deuxième version V2, particulièrement avantageuse, ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 11 de protection anti-coupure est réalisée à partir : - d'un premier fil 14B qui comporte une âme 2 composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 montée en parallèle avec un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 enrobées d'une fibre de polypropylène 7 et deux fils de couverture 3, assemblés sur l'âme 2 de sorte à former respectivement un premier 8 et un deuxième 9 enrobages superposés, et - d'un deuxième fil 15B qui est un fil d'élastomère 18 au moins partiellement recouvert d'un fil de polyester, lequel fil de polyester est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction imperméable aux liquides.
De façon préférentielle, ladite pièce textile 3 est réalisée par tricotage, de préférence en jersey, et de façon encore plus préférentiel en jersey vanisé, desdits premier et deuxième fil 14B, 15B. La mise en œuvre d'un fil d'élastomère 18, par exemple d'un fil d'élasthanne 19, permet d'améliorer l'élasticité générale du vêtement 11 de protection. Dans l'exemple illustré aux figures 6 et 7 où ledit vêtement 1 forme un gant 12 de protection, cette amélioration de l'élasticité se traduit avantageusement par une meilleure dextérité, c'est-à-dire que ledit gant 12 est plus agréable à porter car plus proche de la peau et permet une meilleure préhension à l'aide de la main gantée. Un tel gant 12 ne vient dès iors pas impacter négativement l'habilité et la précision des mouvements manuels. De plus, il a été étonnamment observé que le tricotage d'un fi! d'élastomère 8 avec des fils anti-coupure 1 tels que décrits ci-avant, dans un certain ratio massique d'élastomère relativement aux autres matériaux constituant lesdits fils anti-coupure 1 , a pour effet de resserrer la taille des mailles du tricot 17, ce qui conduit à une amélioration très sensible de la résistance du vêtement 11 à la coupure par des objets tranchants. Cet effet bénéfique est particulièrement observé, sans impact négatif sur la dextérité ou souplesse générale du vêtement 11 , pour un pourcentage massique d'élastomère compris entre 1 et 3 %, et encore plus particulièrement pour un pourcentage proche de 1 ,3 %.
Selon un mode de réalisation préférentiel de cette deuxième version V2, le premier fil 14B est avantageusement le fil anti-coupure 1 selon le mode préférentiel de la variante F3, décrite ci-avant et illustré à la figure 3, dans laquelle le fil anti-coupure 1 comporte préférentiellement deux fiis de couverture 3. Il comporte ainsi préférentiellement :
- une âme 2 composée d'une seule fibre de polyéthylène haute ténacité 4 muiti-filament continue montée en parallèle avec un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable 5 mono-filament continue et d'une fibre de verre 6 multi-filament continue, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 étant enrobées par assemblage en torsion « Z » d'une fibre de polypropylène 7 multi-filament,
- un premier fil de couverture 3 recouvrant totalement ladite âme 2 par assemblage en torsion « S », ledit fi! de couverture 3 étant là encore préférentiellement un fi! de polyester 10A, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu,
- et un deuxième fil de couverture 3, identique audit premier fil de couverture 3 ci-dessus, et qui recouvre ce dernier par assemblage en torsion « Z » ; lesdits premier et deuxième fils de couverture 3 étant respectivement pourvus sur toute leur surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite.
Comme précisé ci-avant, il est alternativement parfaitement envisageable que le fil anticoupure 1 comporte plus de deux fils de couverture 3 comme décrit ci-dessus. Ainsi, si ledit fil de couverture 3 est teinté, par exemple dans la masse, il est possible en fonction du nombre de fils de couverture 3 mis en oeuvre de fabriquer un vêtement 1 1 de protection anti-coupure d'un aspect coloré variant du bigarré à l'uniforme ie nombre de fils de couverture 3 allant croissant. Dans ce mode préférentiel, ledit deuxième fil 15B, tel qu'illustré à la figure 5, est un fil d'élasthanne 19 partiellement recouvert, par assemblage en torsion « S », d'un fi! de polyester 10A, préférentiellement encore de poly(téréphtaiate d'éthytène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite. Alternativement, il est également possible, sans sortir du cadre de l'invention, d'assembler, non par torsion mais par jet d'air le fil de polyester 10A, lorsque ce dernier est un fil multi-filament, sur le fil d'élasthanne 19. De la sorte, ledit deuxième fil 15B se retrouve ainsi pourvu indirectement sur au moins une partie de sa surface d'une couche d'enduction déperlante. Le fi! de polyester est, quant à lui, avantageusement sensiblement identique au fi! de polyester 10A déjà décrit précédemment. Afin d'améliorer encore le confort au porter, le tricotage de ces fils 14B, 15B est réalisé préférentiellement de sorte que ledit premier fi! 14B, contenant notamment lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, se retrouve positionné sur la face extérieure du tricot 17, tandis que ledit deuxième fil 15B, contenant le fil d'élasthanne 19, se retrouve positionné sur la face du tricot 17 formant le vêtement 11 de protection destiné à venir en contact avec la peau de l'utilisateur. De manière préférentielle, ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 11 selon cette deuxième version V2 formée par un tricot 17 comprenant :
- un nombre de rangées au centimètre compris entre 5 et 10, préférentiellement entre 7 et 8, - un nombre de colonnes au centimètre compris entre 3 et 8, préférentiellement entre 5 et 6.
On obtient ainsi, à partir des données mesurées au repos, une densité de mailles au centimètre carré avantageusement comprise entre 15 et 80, et de façon préférentielle entre 35 et 48, c'est-à-dire une densité de mailles centimètre carré supérieure à celle obtenue sans fil d'élasthanne. Dès lors, cette deuxième version V2 de réalisation d'un vêtement 1 1 de protection à l'aide de fils anti-coupure 1 , constitue une amélioration de la première version V1 , tant du point de vue des propriétés de résistance à la coupure par des objets tranchants, de résistance au mouillage et de dextérité, que du point de vue de la facilité de sa fabrication, cette deuxième version V2 ne mettant en œuvre le tricotage que de deux fils 14B, 15B contre trois fils 14A, 15A, 16A pour la première version V1 . La mise en œuvre, telle que décrite ci-dessus, d'un fil d'élastomère 19 tricoté avec au moins un fil anti-coupure 1 de sorte à former un vêtement 1 1 de protection peut par ailleurs constituer, en tant que telle, une invention à part entière.
Selon une troisième version V3, particulièrement avantageuse lorsqu'une combinaison de caractéristiques de résistance à la coupure et de résistance à l'abrasion est recherchée, ladite pièce textile 13 que comprend ledit vêtement 1 de protection anticoupure est réalisée à partir d'un premier fil 14C qui comporte :
- une âme 2 composée d'un sous-assemblage d'au moins deux fibres d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 montées en parallèle et enrobées d'une fibre de polypropylène 7, de préférence de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, iesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, ce sous-assemblage étant lui-même enrobé d'une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 pour former ladite âme 2, de préférence de sorte que ladite fibre de polyéthylène haute ténacité 4 recouvre partiellement ledit sous-assemblage ; et - un fil de couverture 3 choisi parmi le groupe comprenant un fil de polyamide 10B (par exemple un fil de polyamide 6, un fil de polyamide 6 haute ténacité, un fil de polyamide 6.6, un fil de polyamide 6.6 haute ténacité, un fil de polyamide 11 , un fil de polyamide 1 haute ténacité, un fil de polyamide recyclé, etc.), un fil de polypropylène et un fil de poly-(chlorure de vinyle).
Un vêtement 11 réalisé selon une telle troisième version V3 peut être particulièrement recherché pour des applications en lien, par exemple, avec la découpe de carcasses d'animaux, tel que notamment des carcasses de porc, dont les os sont particulièrement effilés et abrasifs. Selon un mode de réalisation préférentiel de cette troisième version V3, le premier fil 14C est avantageusement le fil anti-coupure 1 selon le mode préférentiel de la quatrième variante F4 décrite ci-dessus, dans laquelle le fil anti-coupure 1 comporte préférentiellement deux fils de couverture 3. Il comporte ainsi préférentiellement :
- une âme 2 composée d'un sous-assemblage de deux fibres d'acier inoxydable 5 mono-filament continues et d'une fibre de verre 6 multi-filament continue montées en parallèle et enrobées par assemblage en torsion « Z » d'une fibre de polypropylène 7 multi-filament, de sorte que ladite fibre de polypropylène 7 recouvre de préférence partiellement, et de façon encore plus préférentielle totalement, lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6, ce sous-assemblage étant lui-même enrobé par assemblage en torsion « Z » d'une fibre de polyéthylène haute ténacité 4 pour former ladite âme 2, de sorte que ladite fibre de polyéthylène haute ténacité 4 recouvre partiellement ledit sous-assemblage ; et
- un premier et un deuxième fil de couverture 3 montés en parallèle de manière à recouvrir totalement ladite âme 2 par assemblage en torsion « S », ces premier et un deuxième fils de couverture 3 étant préférentiellement des fils 10B de polyamide 6.6 haute ténacité et étant respectivement pourvus sur toute leur surface d'une couche d'enduction déperlante, réalisée par une étape d'enduction suivie d'une étape de traitement de fixation, ces étapes étant avantageusement conformes aux étapes correspondantes du procédé de fabrication dont la description a été précédemment faite. De façon préférentielle, tel qu'illustré à la figure 8 où ledit vêtement 1 1 forme un gant 12 de protection, ladite pièce textile 13 est réalisée par tricotage, de préférence en jersey, dudit premier fil 1 C.
Il en outre tout à fait envisageable de cotricoter, par exemple en jersey et de préférence en jersey vanisé, ledit premier fil 14C avec un deuxième fil 15B, tel qu'illustré à la figure 5, qui est un fil d'élastomère 18 (par exemple un fil d'élasthanne 19) au moins partiellement recouvert, par assemblage en torsion « S », d'un fil de polyester, préférentiellement encore de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), multi-filament et continu, et pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante. On comprend qu'un tel mode de réalisation (non représenté) permettrait avantageusement d'obtenir un vêtement 1 1 doté d'excellentes propriétés de résistance à la coupure et à l'abrasion, tout en offrant une grande dextérité, conformément à ce qui précède.
Quelle que soit la variante F2, F3, F4 du fi! anti-coupure 1 et/ou la version V1 , V2, V3 de réalisation du vêtement 11 retenue, dans laquelle ledit fil anti-coupure 1 comporte une âme 2 composée d'au moins une fibre d'acier inoxydable 5 et d'une fibre de verre 6 enrobées d'une fibre de polypropylène 7, ladite étape de fabrication de l'âme 2 comporte préférentiellement une sous-étape de formation d'une gaine de protection desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6. Au cours de cette sous-étape, on vient chauffer et faire fondre ladite fibre de polypropylène 7 qui enrobe et recouvre lesdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 afin de créer autour de ces dernières une gaine de protection, avantageusement uniforme et continue, en polypropylène. On obtient ainsi, comme déjà évoqué précédemment, une bien meilleure résistance à la rupture desdites fibre d'acier inoxydable 5 et fibre de verre 6 et une excellente rétention des éventuels fibrilles ou fragments brisés. De faible masse volumique, le polypropylène contribue, de plus, à la légèreté du vêtement 1 1 de protection.
L'invention concerne pour finir, en tant que tel, un procédé de fabrication d'un vêtement 11 de protection anti-coupure, par exemple un gant 12. Selon une caractéristique de l'invention, ce procédé de fabrication comporte une étape de fabrication d'une pièce textile 13 au moyen d'au moins un, et préférentiellement plusieurs, fil anti-coupure 1 conforme à l'invention, et par exemple, à l'une ou l'autre des variantes F1 , F2, F3, F4 décrites ci-avant. Cette pièce textile 13 peut se présenter sous la forme d'une nappe, c'est-à-dire d'une pièce textile s'étendant sensiblement un plan, ou encore d'un manchon, qui pourront par la suite être travaillés ou assemblés pour former ledit vêtement 11 de protection anti-coupure, ou encore se présenter directement sous la forme générale dudit vêtement 1 . Ladite pièce textile 13 est avantageusement fabriquée par tricotage ou par tissage d'au moins un, et préférentiellement plusieurs, fil anti-coupure 1 conforme à l'invention, et par exemple, à i'une ou l'autre des variantes F1 , F2, F3, F4 décrites ci-avant.
Le procédé peut être préférentiellement mis en œuvre à l'aide d'une machine à tricoter, telle que classiquement connue, préférentiellement mécanique ou électronique, et adaptée en fonction du type de vêtement 11 à réaliser. Ainsi, le procédé peut être mis en œuvre avec une machine à tricoter circulaire ou encore avec une machine à tricoter rectiligne, si le vêtement 11 est un gant 12. Dans ce dernier cas, la machine à tricoter rectiligne est avantageusement une machine apte à tricoter un gant 12 d'une seule pièce et sans couture. La mise en œuvre de ce procédé de fabrication selon ce mode préférentiel permet avantageusement de fabriquer un vêtement 1 1 de protection anti-coupure, par exemple un gant 12, tel que décrit ci-avant. Alternativement, ladite pièce textile 13 peut être fabriquée par tissage d'au moins un, et préférentiellement plusieurs, fii anti-coupure 1 conforme à l'invention, et par exemple, à l'une ou l'autre des variantes F1 , F2, F3, F4 décrites ci-avant, à l'aide d'un métier à tisser, préférentiellement mécanique ou électronique, adapté en fonction du type de vêtement 11 à réaliser. Un tel tissage présenterait en effet l'intérêt de conférer à la pièce textile 13 une faible élasticité et donc de contribuer à la fabrication d'un vêtement 11 doté non seulement d'une propriété de protection contre les risques de coupure mais avantageusement aussi d'une propriété de protection contre les risques de perforation.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application industrielle dans la conception, la fabrication et l'utilisation de fils textiles anti-coupure, et de vêtements de protection contre les risques de coupure par des objets tranchants.

Claims

REVENDICATIONS
Fil anti-coupure (1), comportant :
- une âme (2) au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
- au moins un fi! de couverture (3) qui recouvre au moins partiellement l'âme (2), caractérisé en ce que le fil de couverture (3) est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, de sorte à conférer audit fil anti-coupure (1 ) une propriété de résistance au mouillage.
Fil anti-coupure (1) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'âme (2) est composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité (4).
Fil anti-coupure (1) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'âme (2) est composée d'une fibre d'acier inoxydable (5) et d'une fibre de verre (6) enrobées d'une fibre de polypropyiène (7).
Fil anti-coupure (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'âme (2) est composée d'au moins une fibre de polyéthylène haute ténacité (4) montée en parallèle avec un assemblage d'une fibre d'acier inoxydable (5) et d'une fibre de verre (6), lesdites fibre d'acier inoxydable (5) et fibre de verre (6) étant enrobées d'une fibre de polypropyiène (7),
Fil anti-coupure (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux fils de couverture (3), assemblés sur l'âme (2) de sorte à former respectivement un premier (8) et un deuxième (9) enrobages superposés. il anti-coupure (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'âme (2) est composée d'un sous-assemblage d'au moins deux fibres d'acier inoxydable (5) et d'une fibre de verre (6) montées en parallèle et enrobées d'une fibre de polypropyiène (7), lequel sous-assemblage est lui-même enrobé d'une fibre de polyéthylène haute ténacité (4) pour former ladite âme (2), - Fil anti-coupure (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit fil de couverture (3) est un fil de polyester (10A). - Fil anti-coupure (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit fil de couverture (3) est un fil choisi parmi le groupe comprenant un fil de polyamide ( 0B), un fil de polypropylène et un fil de poly-(chiorure de vinyle). - Fil anti-coupure (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit fil de couverture (3) est un fil choisi parmi le groupe comprenant un fil de polyamide (6), un fil de polyamide (6) haute ténacité, un fil de polyamide (6.6), un fil de polyamide (6.6) haute ténacité, un fil de polyamide (1 1), un fil de polyamide (1 1) haute ténacité et un fil de polyamide recyclé. - Procédé de fabrication d'un fil anti-coupure (1) comportant :
- une étape de fabrication ou de fourniture d'une âme (2) au moins constituée d'une fibre d'un matériau résistant à la coupure par des objets tranchants,
- une étape de fabrication ou de fourniture d'au moins un fil de couverture (3) destiné à recouvrir au moins partiellement l'âme (2), caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes successives suivantes :
- une étape d'enduction, au cours de laquelle on enduit le fil de couverture (3) sur toute sa surface avec une préparation d'enduction pour obtenir un fil de couverture (3) enduit, ladite préparation d'enduction étant conçue pour former une couche d'enduction déperlante sur toute la surface dudit fil de couverture (3) enduit,
- une étape d'assemblage, au cours de laquelle on assemble le fil de couverture (3) enduit avec ladite âme (2) de sorte à recouvrir au moins partiellement ladite âme (2) avec ledit fil de couverture (3).
- Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de traitement, au cours de laquelle on soumet le fil de couverture (3) enduit à un traitement de fixation de manière à fixer ladite couche d'enduction déperlante sur ledit fil de couverture (3). 12 -Procédé selon la revendication 10 ou 1 1 de fabrication d'un fil anti-coupure (1) comportant une âme (2) composée d'au moins une fibre d'acier inoxydable (5) et d'une fibre de verre (6) enrobées d'une fibre de polypropylène (7), ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite étape de fabrication comporte une sous-étape de formation d'une gaine de protection desdites fibre d'acier inoxydable (5) et fibre de verre (6) au cours de laquelle on vient chauffer et faire fondre ladite fibre de polypropylène (7) qui recouvre lesdites fibre d'acier inoxydable (5) et fibre de verre (6) afin de créer autour de ces dernières une gaine de protection en polypropylène. 13 -Vêtement (11) de protection anti-coupure, par exemple un gant (12), caractérisé en ce qu'il comprend une pièce textile (13) réalisée à partir d'au moins un premier fil (14A, 14B, 14C) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9,
14 - Vêtement (11) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce textile ( 3) est réalisée à partir d'un premier fil (14A) qui est conforme à l'objet de la revendication 2 et d'un deuxième fil (15A) qui est conforme à l'objet de la revendication 3, et d'un troisième fil (16A) qui est un fil de polyester pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante.
15 -Vêtement (1 1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce textile ( 3) est formée par un tricot (17) comprenant : - un nombre de rangées au centimètre compris entre 5 et 9, préférentiellement entre 6,5 et 7,5, et
- un nombre de colonnes au centimètre compris entre 3 et 7, préférentiellement entre 4,5 et 5,5.
16 -Vêtement (11) selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite pièce textile (13) est réalisée à partir d'un premier fil (14B) qui est conforme à l'objet de la revendication 5 et d'un deuxième fil (15B) qui est un fil d'éiastomère (18) au moins partiellement recouvert d'un fil de polyester, lequel fil de polyester est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperîante. 17 -Vêtement (11) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce textile (13) est formée par un tricot (17) comprenant :
- un nombre de rangées au centimètre compris entre 5 et 10, préférentietlement entre 7 et 8, et - un nombre de colonnes au centimètre compris entre 3 et 8, préférentiellement entre 5 et 6.
18 -Vêtement (11) selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite pièce textile (13) est réalisée à partir d'un premier fil (14C) qui est conforme à l'objet de la revendication 8 ou 9. 19 -Vêtement (1 1 ) selon !a revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce textile (13) est réalisée à partir d'un premier fil (14C) qui est conforme à l'objet de la revendication 8 ou 9 et d'un deuxième fil (15B) qui est un fil d'élastomère (18) au moins partiellement recouvert d'un fil de polyester, lequel fii de polyester est pourvu sur toute sa surface d'une couche d'enduction déperlante, 20 - Procédé de fabrication d'un vêtement (11 ) de protection anti-coupure, par exemple un gant (12), caractérisé en ce qu'il comporte une étape de fabrication d'une pièce textile (13) au moyen d'au moins un fil anti-coupure (1) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9.
21 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce textile (13) est fabriquée par tricotage ou par tissage d'au moins un fil anticoupure (1) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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