ES2961670T3 - Procedimiento de fabricación de un guante de protección provisto de una unión rasgable y un tal guante - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método para fabricar un guante protector, proporcionando el método: la producción de un miembro de soporte textil (2) que tiene al menos una zona para unir una porción del miembro de soporte al resto del miembro de soporte; la aplicación de una solución de recubrimiento polimérico a al menos una porción del miembro de soporte textil (2) incluyendo la zona de unión; procesar el miembro de soporte textil de modo que la solución forme un recubrimiento de polímero (11) sobre la superficie externa de al menos la zona de unión; el método que proporciona el procesamiento de la zona de unión recubierta que está diseñado para destruir totalmente el miembro de soporte textil (2) en la zona para formar una junta (9) entre la porción y el resto del miembro de soporte (2), que La unión está formada por el revestimiento de polímero (11), estando diseñada la unión para poder romperse bajo el efecto de una fuerza umbral para arrancar la porción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de un guante de protección provisto de una unión rasgable y un tal guante
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un guante de protección, así como un guante de protección fabricado por medio de un tal procedimiento.
Se aplica en particular a los guantes de protección destinados para ser usados en un entorno industrial, especialmente durante la utilización de máquinas que comprenden una herramienta rotativa.
Se conocen guantes de protección que comprenden un soporte textil dispuesto para recubrir los dedos y al menos la parte proximal de la mano de un portador. El soporte textil puede, especialmente, estar formado por tejido sin costura, lo cual le permite, además de ser fácil de fabricar, adaptarse fácilmente a la mano del portador, y por tanto garantizar al dicho portador un buen confort en la utilización.
Tales guantes también presentan un revestimiento de polímero, especialmente a base de poliuretano o de caucho de nitrilo, el cual se extiende sobre al menos una parte de la superficie exterior, especialmente la zona palmar del soporte textil, con el fin de proteger la mano contra los riesgos de corte por una herramienta afilada.
Para fabricar un tal guante, se conoce un procedimiento que prevé:
- la fabricación de un soporte textil tal como se describe anteriormente;
- la aplicación de una solución de revestimiento de polímero sobre al menos una parte del soporte textil, especialmente la zona palmar;
-e l tratamiento del dicho soporte textil para que la dicha solución forme un revestimiento de polímero sobre la superficie exterior de la parte interesada.
Para permitir al portador sacar fácilmente su mano en caso de enganche de su guante en una herramienta rotativa, es conocido formar una unión entre una porción y el resto del dicho guante, estando la dicha unión dispuesta para poder rasgarse bajo el efecto de un esfuerzo umbral de desgarro de la dicha porción.
Tales uniones pueden, especialmente, estar formadas sobre un manguito de recubrimiento de un dedo, y más particularmente en la base de un tal manguito, con el fin de evitar que dicho dedo sea arrastrado dentro de una máquina, y por tanto evitar un accidente grave para el portador.
Para formar una tal unión, el documento US-9072326 prevé:
- realizar el soporte textil con al menos un primer hilo textil, y formar una zona de unión entre una porción y el resto del dicho soporte por medio de un segundo hilo textil cuya resistencia a la rasgadura es más baja que la del dicho primer hilo;
- aplicar una solución de revestimiento de polímero al menos sobre la dicha zona de unión, de modo que forme una unión rasgable que comprende el segundo hilo y el dicho revestimiento.
Sin embargo, esta solución no es completamente satisfactoria, ya que la unión presenta una resistencia a la rasgadura la cual sigue siendo particularmente importante. El documento KR101713763 divulga un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención tiene como objetivo perfeccionar la técnica anterior proponiendo especialmente un guante en el cual estén formadas las uniones con una resistencia a la rasgadura suficientemente baja para garantizar la seguridad del portador en caso de enganche del dicho guante en una herramienta rotativa.
Para este efecto, según un primer aspecto, la invención propone un procedimiento de fabricación de un guante de protección, previendo el dicho procedimiento:
- la realización de un soporte textil dispuesto para recubrir los dedos y al menos la parte proximal de la mano de un portador, presentando el dicho soporte textil al menos una zona de unión de una porción del dicho soporte con el resto del dicho soporte;
- la aplicación de una solución de revestimiento de polímero sobre al menos una parte del soporte textil que integra la zona de unión;
- el tratamiento del dicho soporte textil para que la dicha solución forme un revestimiento de polímero sobre la superficie exterior de al menos la zona de unión;
previendo el dicho procedimiento un tratamiento de la zona de unión revestida el cual está dispuesto para asegurar una destrucción total del soporte textil en la dicha zona con el fin de formar una unión entre la porción y el resto del soporte el cual está formado del revestimiento de polímero, estando la dicha unión dispuesta para poder rasgarse bajo el efecto de un esfuerzo umbral de desgarro de la dicha porción.
Según un segundo aspecto, la invención propone un guante de protección fabricado por medio de un tal procedimiento, comprendiendo el dicho guante un soporte textil dispuesto para recubrir los dedos y al menos la parte proximal de la mano de un portador, estando la superficie exterior del dicho soporte textil provista de un revestimiento de polímero al menos al nivel de la unión entre una porción del dicho soporte y el resto del dicho soporte, estando la dicha unión formada solo del revestimiento de polímero el cual está dispuesto para poder rasgarse bajo el efecto de un esfuerzo umbral de desgarro de la dicha porción.
Otras particularidades y ventajas de la invención aparecerán en la descripción que sigue, hecha con referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:
[La Figura 1] representa esquemáticamente un soporte textil de un guante según un modo de realización de la invención,
[La Figura 1a] que representa una ampliación de un manguito de recubrimiento de un dedo provisto de una zona de unión;
[La Figura 2a],
[La Figura 2b],
[La Figura 2c],
[La Figura 2d],
[La Figura 2e],
[La Figura 2f] y
[La Figura 2g] representan las etapas sucesivas de un procedimiento de realización de un guante según un modo de realización de la invención, especialmente a partir del soporte textil de las Figuras 1 y 1a;
[La Figura 3a] representa una ampliación que muestra una zona de unión de un guante según la invención antes del tratamiento de destrucción del soporte textil;
[La Figura 3b] representa, en una vista interior del guante, la unión rasgable obtenida después del tratamiento de destrucción del soporte textil.
En relación con estas figuras, se describe más adelante un procedimiento de fabricación de un guante 1 de protección, así como un guante 1 de protección fabricado por medio de un tal procedimiento.
El procedimiento prevé la realización de un soporte 2 textil dispuesto para recubrir los dedos y al menos la parte proximal de la mano del portador.
En el modo de realización que se representa, el soporte 2 textil comprende cinco manguitos 3, 3a para el recubrimiento de respectivamente un dedo del portador, una porción 4 central de recubrimiento de la parte proximal de la mano, y una porción 5 de recubrimiento de la muñeca del portador, estando la dicha porción de la muñeca provista de una abertura a través de la cual el portador puede ponerse el guante 1.
El procedimiento puede prever realizar el soporte 2 textil mediante tejido, lo cual permite que el guante 1 se ajuste fácilmente a la mano del portador y, por tanto, garantiza al dicho portador un buen confort en la utilización.
El soporte 2 textil está realizado con al menos un hilo 6 estructural compuesto de fibras naturales y/o sintéticas, especialmente a base de poliamida, poliéster, acrílico, viscosa, algodón, lana, lino, cáñamo y/o bambú.
De manera ventajosa, el hilo 6 estructural comprende fibras las cuales presentan una resistencia al corte elevada, lo cual permite garantizar al portador del guante 1 una buena protección contra el riesgo de corte a través de una herramienta afilada.
Para este efecto, el hilo 6 estructural puede comprender, por ejemplo, fibras elegidas entre los siguientes materiales: - polietileno de alta tenacidad (HPPE, para el inglés,High Performance Poly Ethylene),especialmente comercializado bajo las marcas Dyneema®, Spectra® o Tsunooga®;
- poliaramida, especialmente comercializada bajo las marcas Kevlar® o Twaron®;
- polímero de cristales líquidos, especialmente comercializados bajo la marca Vectran®;
- poliimida;
- vidrio;
- acero.
El soporte 2 textil presenta al menos una zona 7 de unión de una porción 8 del dicho soporte con el resto del dicho soporte, previendo el procedimiento formar posteriormente una unión 9 rasgable al nivel de la dicha zona.
El procedimiento puede prever formar la zona 7 de unión sobre 1 a 5 filas, especialmente sobre 1 a 3 filas de tejido, lo cual permite obtener una unión 9 rasgable de ancho suficiente para garantizar una buena rasgadura del guante 1 en caso de engancharse en una herramienta rotativa.
De manera ventajosa, la zona 7 de unión está formada sobre al menos un manguito 3a de recubrimiento de un dedo. En efecto, durante la utilización de una herramienta rotativa, los dedos constituyen la parte de la mano que presenta mayor riesgo de ser enganchada por la dicha herramienta. Según una realización ventajosa, cada uno de los manguitos 3a de recubrimiento de un dedo está provisto de una zona 7 de unión.
En las Figuras 1 y 1a, la zona 7 de unión está formada sobre el manguito 3a de recubrimiento del dedo índice, especialmente entre las falanges proximal e intermedia, siendo así la porción 8 de extremo del dicho manguito separable del resto del guante 1 en caso de engancharse en una herramienta rotativa.
Como variante, la zona 7 de unión puede estar formada por ejemplo en la base de un manguito 3, 3a de recubrimiento de un dedo, o incluso sobre la parte 4 central de recubrimiento de la mano.
A continuación, el procedimiento prevé la aplicación de una solución 10 de revestimiento 11 de polímero sobre al menos una parte del soporte 2 textil que integra la zona 7 de unión, especialmente, con el fin de preservar la integridad del guante 1, protegerlo de los aceites y prolongar su vida útil.
El procedimiento puede, especialmente, prever realizar el revestimiento 11 a partir de un polímero elegido en el siguiente grupo: poliuretano, poliurea, látex natural, caucho de nitrilo, policloropreno, fluoropolímero, látex de butilo, polietileno clorosulfonado (CSM), PVC, una combinación de estos compuestos.
Especialmente en relación con un revestimiento a base de látex, el procedimiento puede prever la aplicación de un coagulante sobre al menos una parte del dicho soporte textil que integra la zona 7 de unión, siendo luego la solución 10 de revestimiento de polímero aplicada sobre el dicho coagulante.
En particular, el procedimiento puede prever la aplicación del coagulante mediante inmersión del soporte 2 textil en un baño 12 de solución coagulante, y luego secando el dicho coagulante previo a la aplicación de la solución 10 de revestimiento de polímero.
En el modo de realización que se representa, el soporte 2 textil, en primer lugar, se coloca sobre una base 13 en forma de mano, especialmente hecha de material metálico (Figuras 2a, 2b), luego se sumerge por medio de la dicha base en un baño 12 de solución coagulante, especialmente a base de nitrato de calcio y agua (Figura 2c). Luego, el conjunto de soporte 2 textil/base 13 se coloca en un horno de 14 a 60 °C para asegurar el secado del coagulante sobre el dicho soporte (Figura 2d).
Según el nivel de protección deseado, el procedimiento puede prever la aplicación de la solución 10 de revestimiento sobre todo el soporte 2 textil, sobre aproximadamente el 75 % de la superficie exterior del dicho soporte textil, o únicamente sobre la zona palmar del dicho soporte textil.
De manera ventajosa, el procedimiento puede prever la aplicación de la solución 10 de revestimiento de polímero mediante inmersión del soporte 2 textil en un baño 15 de la dicha solución, lo cual permite realizar fácilmente el revestimiento 11 sobre las zonas deseadas del guante 1.
En la Figura 2e, el conjunto de soporte 2 textil/base 13 está dispuesto en un baño 15 de solución 10 de revestimiento de polímero de manera de sumergir la zona palmar y los espacios interdigitales del dicho soporte, con el fin de asegurar una protección sobre una superficie importante del guante 1.
El procedimiento prevé entonces el tratamiento del soporte 2 textil para que la solución 10 forme un revestimiento 11 de polímero sobre la superficie exterior de al menos la zona 7 de unión.
Para formar el revestimiento 11 de polímero, el procedimiento puede prever la aplicación de un tratamiento térmico, especialmente para reticular la solución 10 de revestimiento de polímero. En particular, esta reticulación puede ser efectuada a una temperatura superior o igual a 100 °C.
En el modo de realización que se representa, el conjunto de soporte 2 textil/base 13, después de la inmersión en la solución 10 de revestimiento de polímero, se enjuaga con agua desmineralizada, especialmente para retirar el exceso de solución 10 (Figura 2f), y luego se coloca en un horno de 16 a 100 °C para formar el revestimiento 11 mediante reticulación de la dicha solución de polímero.
Finalmente, después de completada la reticulación de la solución 10, el conjunto de soporte 2 textil/revestimiento 11 obtenido es retirado de su base 13.
El procedimiento prevé un tratamiento de la zona 7 de unión revestida la cual está dispuesta para asegurar una destrucción total del soporte 2 textil en la dicha zona, con el fin de formar una unión 9 entre la porción 8 y el resto del dicho soporte el cual está formado del revestimiento 11 de polímero, estando la dicha unión dispuesta para poder rasgarse bajo el efecto de un esfuerzo umbral de desgarro de la dicha porción.
Por tanto, como se representa en las Figuras 3a y 3b, se obtiene un guante 1 de protección con una unión 9 rasgable formada solo del revestimiento 11 de polímero, lo cual permite conferirle a la dicha unión una resistencia a la rasgadura suficientemente baja para garantizar el desgarro de la porción 8 en caso de engancharse en una herramienta rotativa. Para formar la unión 9 rasgable, el procedimiento puede prever cortar la zona 7 de unión en todo su espesor, especialmente mediante corte por láser, o mediante corte con chorro de agua.
El procedimiento también puede prever formar la unión 9 rasgable eliminando químicamente la zona 7 de unión sobre todo su espesor.
Según un modo de realización, el procedimiento prevé, durante la realización del soporte 2 textil, realizar la zona 7 de unión con un hilo 17 degradable en lugar del hilo 6 estructural utilizado para el resto del dicho soporte, y luego aplicar posteriormente un tratamiento de degradación total del dicho hilo para formar la unión 9 rasgable.
Para hacer esto, el procedimiento puede prever realizar la zona 7 de unión con un hilo 17 soluble, y luego aplicar un tratamiento de solubilización al dicho hilo con el fin de eliminarlo en su totalidad de la dicha zona.
De manera ventajosa, el procedimiento puede prever eliminar el hilo 17 soluble en agua durante el tratamiento de enjuague del revestimiento 11 de polímero (Figura 2f), lo cual permite reducir el número de etapas necesarias para la fabricación del guante 1, y así facilitar la dicha fabricación. En particular, el tratamiento de enjuague permite eliminar el exceso de agente de coagulación y de tensioactivo del revestimiento 11 de polímero.
El procedimiento puede prever utilizar un hilo 17 de alcohol de polivinilo soluble en agua cuya disolución se realiza a una temperatura inferior o igual a la temperatura del baño de enjuague del revestimiento 11 de polímero y en un tiempo igual o inferior a la duración del tratamiento de enjuague.
En particular, el material que constituye el hilo 17 soluble puede presentar una temperatura de disolución comprendida entre 30 °C y 60 °C, y especialmente entre 40 °C y 50 °C para una duración de la solución comprendida entre 15 minutos y 120 minutos, y especialmente entre 30 minutos y 60 minutos. La temperatura del baño de enjuague será ventajosamente ajustada según la duración del tratamiento de enjuague.
Según otro modo de realización, el procedimiento prevé realizar la zona 7 de unión con un hilo 17 termofusible, y luego aplicar un tratamiento térmico a la dicha zona para eliminar el dicho hilo.
De manera ventajosa, el procedimiento puede prever eliminar el hilo 17 termofusible durante el tratamiento térmico de reticulación del revestimiento 11 de polímero (Figura 2g), lo cual permite reducir el número de etapas necesarias para la fabricación del guante 1, y por tanto facilitar la dicha fabricación.
Para hacer esto, el procedimiento puede prever utilizar un hilo 17 termofusible con una temperatura de fusión inferior o igual a la temperatura de reticulación del revestimiento 11 de polímero. En particular, el material que constituye el hilo 17 termofusible puede presentar una temperatura de fusión comprendida entre 60 °C y 100 °C, y especialmente entre 60 °C y 80 °C.
A título de ejemplo, el hilo 17 termofusible puede ser a base de hilo VLT comercializado bajo la marca Grilon®, presentando el dicho hilo una temperatura de fusión del orden de 60 °C.
El procedimiento también puede prever un tratamiento 11a del polímero que reviste la zona 7 de unión para reducir la resistencia mecánica a la rasgadura. Este tratamiento puede comprender:
- una reducción del espesor del revestimiento 11a de polímero de la unión 9; y/o
- una alteración del material del dicho revestimiento al nivel de la dicha unión.
Según un modo de realización, el procedimiento puede prever tratar el revestimiento 11a de polímero de la unión 9 junto con la zona 7 de unión revestida, especialmente mediante corte (láser o chorro de agua) o tratamiento químico, con el fin de realizar en una sola etapa la unión 9 rasgable final.
Para hacer esto, el procedimiento puede prever, después de la etapa de formación del revestimiento 11 de polímero (Figura 2g) y el desmoldeado del guante 1 de su base 13 metálica:
- girar el dicho guante de manera que presente hacia el exterior su superficie interior, y por lo tanto el soporte 2 textil; - colocar el dicho guante así volteado sobre una segunda base en forma de mano;
- realizar la unión 9 rasgable tratando conjuntamente la zona 7 textil y el revestimiento 11a que la recubre.
En el caso de un corte por láser o por chorro de agua, es necesario colocar el guante 1 sobre un soporte de dos dimensiones, con el fin de beneficiarse de una buena planitud del dicho guante, y así poder realizar el dicho corte de una manera muy precisa, tanto en profundidad como en ancho.
Claims (16)
1. Procedimiento de fabricación de un guante (1) de protección, previendo el dicho procedimiento:
- la realización de un soporte (2) textil dispuesto para recubrir los dedos y al menos la parte proximal de la mano de un portador, presentando el dicho soporte textil al menos una zona (7) de unión de una porción (8) del dicho soporte con el resto del dicho soporte;
- la aplicación de una solución (10) de revestimiento de polímero sobre al menos una parte del soporte (2) textil que integra la zona (7) de unión;
- el tratamiento del dicho soporte textil para que la dicha solución forme un revestimiento (11) de polímero sobre la superficie exterior de al menos la zona (7) de unión;
siendo el dicho procedimiento caracterizado porque prevé un tratamiento de la zona (7) de unión revestida la cual está dispuesta para asegurar una destrucción total del soporte (2) textil sobre la dicha zona con el fin de formar una unión (9) entre la porción (8) y el resto del soporte (2) el cual está formado del revestimiento (11) de polímero, estando la dicha unión dispuesta para poder rasgarse bajo el efecto de un esfuerzo umbral de desgarro de la dicha porción.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte (2) textil está realizado con al menos un hilo (6) textil estructural, estando la zona (7) de unión realizada con un hilo (17) degradable en lugar del dicho hilo estructural, previendo el procedimiento aplicar un tratamiento de degradación total del hilo (17) para formar la unión (9) rasgable.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la zona (7) de unión está realizada con un hilo (17) termofusible, previendo el procedimiento un tratamiento térmico de la dicha zona para eliminar el dicho hilo.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque prevé aplicar un tratamiento térmico para formar el revestimiento (11) de polímero, siendo el hilo (17) termofusible eliminado durante el dicho tratamiento térmico.
5. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la zona (7) de unión está realizada con un hilo (17) soluble, previendo el procedimiento un tratamiento de solubilización del dicho hilo con el fin de eliminarlo de la dicha zona.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque prevé aplicar un tratamiento de enjuague al revestimiento (11) de polímero, siendo el hilo (17) soluble eliminado durante el dicho tratamiento de enjuague.
7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona (7) de unión se corta en todo su espesor para formar la unión (9) rasgable.
8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona (7) de unión se elimina químicamente en todo su espesor para formar la unión (9) rasgable.
9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque prevé un tratamiento (11a) del polímero que reviste la zona (7) de unión para reducir la resistencia mecánica a la rasgadura.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el tratamiento comprende una reducción del espesor del revestimiento (11a) de polímero de la unión (9).
11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque prevé realizar el soporte (2) textil mediante tejido.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque se prevé formar la unión (7) rasgable sobre 1 a 5 filas, especialmente sobre 1 a 3 filas, de tejido de punto.
13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se prevé realizar el revestimiento (11) a partir de un polímero elegido entre el grupo siguiente: poliuretano, poliurea, látex natural, caucho de nitrilo, policloropreno, fluoropolímero, látex de butilo, polietileno clorosulfonado (CSM), PVC, una combinación de estos compuestos.
14. Guante (1) de protección fabricado por medio de un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, comprendiendo el dicho guante un soporte (2) textil dispuesto para recubrir los dedos y al menos la parte proximal de la mano de un portador, estando la superficie exterior del dicho soporte textil provista de un revestimiento (11) de polímero al menos al nivel de la unión (9) entre una porción (8) del dicho soporte y el resto del dicho soporte, estando la dicha unión formada solo del revestimiento (11) de polímero el cual está dispuesto para poder rasgarse bajo el efecto de un esfuerzo umbral de desgarro de la dicha porción.
15. Guante (1) de protección según la reivindicación 14, caracterizado porque la unión (9) rasgable está formada sobre al menos un manguito (3a) de recubrimiento de un dedo del portador.
16. Guante (1) de protección según la reivindicación 15, caracterizado porque la unión (9) rasgable está formada en la base del manguito (3a) de recubrimiento.
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