ES2927739T3 - Método para fabricar un material de prenda, material de prenda y prenda - Google Patents

Método para fabricar un material de prenda, material de prenda y prenda Download PDF

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Abstract

Un método para fabricar un material para prendas de vestir y un material para prendas de vestir y prendas de vestir que se pueden obtener mediante el método. El método comprende proporcionar una primera capa, que es un polímero conformado y aplicar un revestimiento a la primera capa, estando formado el revestimiento de hilo y teniendo intersticios a través de él. A continuación, se aplica un material polimérico fluido al revestimiento para que penetre en los intersticios y se permita que se solidifique para formar así una segunda capa en la que el revestimiento se incrusta en el material polimérico sólido. Luego se aplican fibras para formar una capa textil, que sirve como capa de contacto con la piel. El material de la prenda comprende una primera capa (70, 76, 78), que es un polímero conformado; una segunda capa (80), que es un polímero moldeado que se proporciona en uno o más lugares de la primera capa, tomando la segunda capa la forma de la primera capa en dichos uno o más lugares; y una capa textil (82). La segunda capa está ubicada entre la primera capa y la capa textil y un forro (22) está incrustado en la segunda capa, el forro está formado por hilo y tiene intersticios que lo atraviesan. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para fabricar un material de prenda, material de prenda y prenda
La presente invención se refiere a un método para fabricar material de prenda polimérico, el material de prenda polimérico y prendas fabricadas de tal material.
Los materiales poliméricos se usan actualmente para una amplia gama de prendas y algunas de estas prendas (por ejemplo, impermeables y delantales) hacen uso de las propiedades protectoras del material. Cuando se manipulan sustancias peligrosas o dañinas, es necesario usar guantes protectores. Por ejemplo, en ciertos sectores de la industria es necesario que los trabajadores usen guantes protectores de trabajo pesado para evitar que sus manos se expongan a productos químicos peligrosos, en forma de aceites, etc. Los materiales poliméricos pueden usarse junto con un revestimiento de punto para fabricar tales guantes. Los guantes se conocen como guantes reforzados ya que el material polimérico se refuerza en el revestimiento. El revestimiento está próximo a la piel del usuario en uso.
Los guantes no reforzados (guantes sin revestimiento de punto) se producen para uso general y químico que son más delgados que los guantes reforzados, pero que tienen muy poca resistencia al corte y al desgarro y tienen una baja vida útil en comparación con los guantes reforzados.
Un método conocido para producir una prenda de nailon de punto que tiene un recubrimiento de poliuretano (PU) (por ejemplo, un guante reforzado) comprende:
i. ajustar un revestimiento de nailon de punto a un elemento de formación;
ii. hundir el elemento de formación (ajustado con el revestimiento) en una disolución de PU y dimetilformamida (DMF);
iii. extraer el elemento de formación de la disolución de PU y DMF y permitir que la disolución en exceso se drene dejando un recubrimiento de la disolución de PU/DMF sobre el revestimiento;
iv. hundir el elemento de formación en agua durante 90 a 120 minutos para hacer que el recubrimiento de PU sobre el revestimiento se coagule, es decir, los conjuntos de recubrimiento de PU, y permitir que el disolvente de DMF se lixivie del revestimiento al agua;
v. extraer el elemento de formación del agua y colocarlo en un horno para secar el revestimiento de nailon recubierto con PU; y
vi. retirar el revestimiento de nailon recubierto de PU del elemento de formación para obtener una prenda recubierta de PU.
Una desventaja importante con este método es que usa DMF. DMF es un disolvente que se sabe que es muy tóxico, y que se absorbe fácilmente a través de la piel. Por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al manejar la disolución de PU/DMF. La atmósfera en la que se lleva a cabo el método debe estar bien ventilada y dotada de ventiladores de extracción para proporcionar un entorno de trabajo seguro.
Es deseable que un guante protector sea impermeable a los líquidos y resistente a la corrosión por productos químicos, para proteger las manos de un usuario. Sin embargo, un guante reforzado convencional es problemático porque sobresalen pelos desde el revestimiento a través del recubrimiento de caucho permitiendo que los productos químicos nocivos se absorban al interior del guante causando daños al usuario.
En el caso de guantes que tienen un revestimiento de algodón, el revestimiento puede chamuscarse para eliminar los pelos de material textil, pero esto lleva mucho tiempo y no es fiable. Además, esto no es práctico para hilos sintéticos, tal como nailon, ya que funde el hilo. Por consiguiente, los guantes reforzados convencionales para protección química tienen recubrimientos gruesos de caucho para cubrir los pelos. El uso de un recubrimiento grueso no siempre es suficiente para que los guantes tengan que someterse a pruebas de presión, que consumen mucho tiempo y son costosas, ya que un porcentaje de guantes falla en la prueba de presión. Los guantes también son engorrosos y carecen de flexibilidad y destreza.
El documento WO2010022024 describe un guante de látex de manejo de productos químicos resistente al corte flexible tolerante a daños. El guante comprende una cubierta polimérica; un revestimiento resistente al corte de punto que define intersticios entre trenzados del revestimiento; y una capa de unión de polímero que se une al revestimiento de manera integral y replica la textura rugosa del revestimiento, proporcionando de ese modo una superficie exterior de guante con excelentes propiedades de agarre.
El documento WO2011/051727 proporciona un método para fabricar una prenda que tiene propiedades mejoradas en términos de ser impermeable a los líquidos y resistente a la corrosión por productos químicos, para proteger las manos de un usuario. Un material polimérico que tiene fibras suspendidas en el mismo se aplica a un revestimiento.
También es deseable que un guante protector sea resistente al corte y al desgarro para proteger las manos de un usuario. Puede fabricarse un guante reforzado donde el revestimiento se prepara a partir de hilos resistentes al corte especiales cuando se requiere resistencia al corte. Sin embargo, tales hilos resistentes al corte son caros en comparación con hilos de nailon y algodón. Además, en algunos casos, todavía pueden sufrir dificultades en términos de corrosión química.
Es deseable que un guante protector sea resistente al corte y al desgarro, impermeable a los líquidos y resistente a la corrosión química para proteger las manos de un usuario. Sin embargo, también es deseable que un guante protector de este tipo sea ligero y flexible, para no obstaculizar la destreza del usuario, y tener una superficie exterior que proporciona una buena tracción entre el guante y un objeto que está manejándose. También sería deseable proporcionar un guante que sea cómodo, de modo que un usuario no esté predispuesto a quitarse los guantes protectores en entornos peligrosos, por ejemplo, proporcionando propiedades mejoradas de absorción o disipación de sudor.
Se conocen guantes con un subconjunto de las propiedades deseables anteriores, pero los guantes generalmente conocidos no muestran todas estas propiedades, o no las muestran en un grado tan bueno como es deseable.
Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un material de prenda, estando definido el método en las reivindicaciones 1 a 6 y 11 a 15 y que comprende:
proporcionar una primera capa, que es un polímero conformado;
aplicar a la primera capa un revestimiento formado de hilo y que tiene intersticios a través del mismo;
aplicar al revestimiento un material polimérico fluido que permea los intersticios;
permitir que el material polimérico fluido solidifique para formar de ese modo una segunda capa en la que el revestimiento está incrustado en el material polimérico sólido; y
aplicar fibras para formar una capa de material textil, de manera que la segunda capa está ubicada entre la primera capa y la capa de material textil.
El método de la invención proporciona un material de prenda en el que un revestimiento está incrustado en un polímero, es decir, el revestimiento está completamente recubierto o envuelto por el material polimérico sólido. Esto se logra aplicando (“vistiendo”) el revestimiento sobre la primera capa, recubriendo el revestimiento con el material polimérico fluido, y luego aplicando una capa de material textil. Los inventores han determinado que “intercalar” el revestimiento dentro del material de prenda proporciona propiedades mejoradas.
Sin estar limitados por la teoría, los inventores proponen que el material polimérico fluido bloquea los intersticios en el hilo de punto y, por lo tanto, “fija” el revestimiento en su lugar. Por lo tanto, el material polimérico fluido puede considerarse como un compuesto de “unión”. Esto refuerza el material de prenda para proporcionar resistencia mecánica y resistencia al corte. Este refuerzo puede proporcionarse mientras se mantiene la flexibilidad.
Se entenderá que la invención también reside en material de prenda y prendas que pueden proporcionarse por el método del primer aspecto como se define en las reivindicaciones 7 a 15.
En un guante reforzado convencional, el revestimiento se ajusta primero a un elemento de formación (molde) y el recubrimiento posterior solo penetra parcialmente en el revestimiento; el revestimiento está recubierto en un solo lado con material polimérico y, por lo tanto, no está “incrustado” como se define en el contexto de la presente invención.
En el guante reforzado convencional, es deseable minimizar la cantidad de penetración en el interior de los intersticios ya que el revestimiento se usa junto a la piel. Por lo tanto, si el material polimérico se impregna a través del revestimiento, esto significaría contacto directo entre el polímero y esta piel. Esto puede causar irritación y acumulación de transpiración próxima a la piel y, en particular, algunos usuarios pueden ser alérgicos a PU.
Se entenderá que el método de la presente invención es diferente del descrito en el documento WO2010/022024. En el documento WO2010/022024, un revestimiento de punto está unido de manera integral a una cubierta de látex para proporcionar una textura externa rugosa con excelentes propiedades de agarre. El revestimiento no está “ intercalado” dentro del material, como en la presente invención. Además, si se aplica un recubrimiento de floca electrostático al guante del documento WO2010/022024, se aplica a la superficie de contacto con la piel de la prenda (no a la superficie externa que proporciona agarre).
Revestimiento
El revestimiento se aplica a la primera capa, que es un polímero conformado. La primera capa es sólida (en lugar de fluida) cuando se aplica el revestimiento para permitir “vestir” fácilmente el revestimiento. En realizaciones, la primera capa se obtiene secando completamente un material polimérico.
El revestimiento puede formarse mediante tejido de punto, tejido o algún otro proceso conocido pero, típicamente, el revestimiento es un revestimiento de punto. El revestimiento tiene intersticios a través del mismo y puede considerarse como una red. Se entenderá que el revestimiento tomará la forma de la primera capa.
El revestimiento puede ser similar a los empleados en guantes reforzados convencionales. Sin embargo, una ventaja del método es que puede emplearse un revestimiento más delgado si se desea, reduciendo de ese modo los costes. Esto es especialmente beneficioso cuando se emplean hilos especializados (tales como hilos resistentes al corte) ya que tales hilos son caros.
El revestimiento se forma a partir de hilo y puede producirse a partir de una amplia gama de materiales de hilo, por ejemplo, uno de, o una mezcla de dos o más de: algodón, nailon, elastano (también conocido como Spandex™ o LycraTM), poliéster (incluyendo CoolMax™), aramida (incluyendo Technora® y para-aramidas tales como Kevlar® y Twaron®), polietileno (incluyendo polietileno de peso molecular ultra alto disponible bajo los nombres comerciales Dyneema® y Spectra®), fibra de vidrio, acrílico, fibra de carbono (conductora), fibra de cobre (conductora), fibra de thunderon™ conductora (sulfuro de cobre unido químicamente a fibras de acrílico y nailon), poliésteres de cristal líquido de alta resistencia (incluyendo el hilo multifilamento hilado a partir de polímero de cristal líquido disponible bajo el nombre comercial VectranTM) y fibras de poliolefina (incluyendo Viafil®).
El método es particularmente útil cuando el hilo comprende fibras resistentes al corte. En el contexto de la presente invención, un “revestimiento de corte” en un revestimiento formado por hilo que comprende fibras resistentes al corte. Cuando se emplea un revestimiento de corte, el material de prenda resultante tiene una mayor resistencia al corte de la que se esperaría para un grosor dado del revestimiento de corte, por ejemplo, en comparación con un guante reforzado que emplea el mismo grosor de revestimiento de corte.
Fibras resistentes al corte adecuadas incluyen una de, o una mezcla de dos o más de aramida (incluyendo paraaramida), polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE), polipropileno de alta resistencia, alcohol polivinílico de alta resistencia, poliésteres de cristal líquido de alta resistencia y fibra de vidrio. En realizaciones, el revestimiento comprende polietileno de peso molecular ultra alto y/o fibra de vidrio.
Típicamente, el revestimiento comprende fibras resistentes al corte junto con fibras convencionales.
En realizaciones, el hilo comprende al menos uno de (i) aramida, polietileno de peso molecular ultra alto, fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de cobre y poliésteres de cristal líquido de alta resistencia y/o al menos uno de (i) algodón, nailon, elastano, poliéster y acrílico. En realizaciones, el hilo comprende al menos un 30 % en peso (i) y/o no más de un 70 % en peso (ii); al menos un 50 % en peso (i) y/o no más de un 50 % en peso (ii); o al menos un 60 % en peso (i) y/o no más de un 40 % en peso (ii).
En realizaciones, el hilo comprende (i) fibra y polietileno de peso molecular ultra alto; y/o (ii) nailon.
El hilo puede describirse con referencia a su Denier (D). Denier es la masa en gramos por 9000 metros del hilo. Por lo tanto, un Denier más bajo corresponde a un revestimiento más fino.
En realizaciones, el revestimiento se forma a partir de hilo que tiene un Denier de no más de 1000 D, no más de 800 D, no más de 600 D, no más de 400 D, no más de 200 D, no más de 100 D o no más de 50 D y/o al menos 10 D, al menos 30 D, al menos 50 D, o al menos el 100 D. En una realización, el revestimiento se forma a partir de hilo que tiene un Denier de 50 a 100 D.
El revestimiento puede describirse con referencia a su relación peso/área una vez aplicado a la primera capa. En realizaciones, el revestimiento tiene una relación peso/área de al menos 5, 7, 9, 11 o 13 mg/cm2y/o no más de 50, 40, 30, 20, 15, 12 o 10 mg/cm2. En realizaciones, el revestimiento tiene una relación peso/área de 9 a 12 mg/cm2.
Se entenderá que el revestimiento generalmente se estirará sobre la primera capa (que puede montarse en un elemento de formación). Como tal, el revestimiento no estirado, por ejemplo, el revestimiento como tejido de punto, tendrá una mayor relación peso/área que el revestimiento estirado. El estiramiento del revestimiento proporciona una construcción más abierta es decir, los intersticios en el sustrato se agrandan.
En realizaciones, el revestimiento adopta la forma de una prenda completa, por ejemplo, un guante, una bota, un zapato o un calcetín. Esto significa que la prenda puede obtenerse directamente, en lugar de tener que unir piezas de material de prenda entre sí. Una prenda de este tipo será sin costuras.
En realizaciones, el revestimiento tiene una forma que es una sección de una prenda, por ejemplo, un bolsillo para un abrigo o un dedo para un guante.
Alternativamente, el revestimiento puede tener la forma de una lámina. En este caso, se produce una prenda o sección de prenda mediante un procesamiento adicional de las láminas de material de prenda, por ejemplo, cortando piezas de la lámina de material de prenda y luego las piezas que se usan para fabricar una prenda.
La primera capa
Se entenderá que la primera capa puede formarse a partir de una sola capa de material polimérico. Alternativamente, la primera capa se construye mediante un número de subcapas o recubrimientos de material polimérico. En una realización de este tipo, la primera capa está construida a partir de al menos dos subcapas, por ejemplo, tres subcapas. El uso de múltiples subcapas es útil por varias razones.
Múltiples subcapas son útiles como un medio para variar el grosor del material de prenda resultante. Para un guante, puede ser útil tener un material más grueso desde los dedos hasta la muñeca (más subcapas), y material más delgado para el puño (menos subcapas).
Múltiples subcapas son útiles ya que permiten emplear varios materiales poliméricos diferentes. Por ejemplo, puede ser deseable que el recubrimiento más exterior tenga diferentes propiedades (resistencia química, color, etc.) con respecto a un recubrimiento interior.
El polímero conformado puede tener la forma de una prenda completa, por ejemplo, un guante, un calcetín, un zapato o una bota, o el polímero conformado puede tener la forma de una sección de prenda. Si se requieren láminas de material de prenda, entonces el polímero conformado puede ser una lámina de polímero.
Se entenderá que la primera capa y el material de prenda resultante son típicamente flexibles. Es deseable que un material de prenda sea flexible de modo que la prenda resultante sea cómoda y permita al usuario moverse libremente.
Una amplia gama de materiales poliméricos son adecuados para la producción de la primera capa. Materiales adecuados incluyen látex de nitrilo, látex natural, cloruro de polivinilo (PVC), acetato de polivinilo (PVA), neopreno (policloropreno), látex de PU, caucho de butilo (un copolímero de isobutileno con isopreno, también conocido como IIR), poliisobutileno (también conocido como “PIB” o caucho de poliisobuteno), alcohol polivinílico, y elastómero de fluoropolímero (incluyendo los vendidos bajo la marca VITON®).
En realizaciones, la primera capa comprende látex de nitrilo, látex natural, neopreno y/o caucho de butilo.
En realizaciones, la primera capa comprende látex de nitrilo y/o látex natural.
En realizaciones, la primera capa comprende PVC.
La primera capa puede estar fabricada del mismo material(es) polimérico(s), o material(es) polimérico(s) diferente(s) de, la segunda capa.
En realizaciones, la primera capa (que puede comprender múltiples subcapas) tiene un grosor de no más de 1,0 mm, no más de 0,8 mm y/o al menos 0,5 mm. La primera capa es típicamente flexible y está soportada sobre un elemento de formación, como se comenta a continuación.
La segunda capa
Se aplica un material polimérico fluido al revestimiento para permear los intersticios en el revestimiento y luego se permite que el material polimérico fluido solidifique para formar de ese modo una segunda capa en la que el revestimiento se incrusta en el material polimérico sólido. Se entenderá que el material polimérico sólido resultante es típicamente flexible, en lugar de rígido.
El material polimérico fluido cubre parte o la totalidad de la primera capa e inevitablemente seguirá la forma de la primera capa. Por lo tanto, las capas primera y segunda están alineadas. En una realización, el material polimérico fluido cubre toda la primera capa.
Se entenderá que debe aplicarse suficiente material polimérico fluido para cubrir y recubrir completamente el revestimiento. Si es absorbente, el revestimiento puede estar “impregnado” con el material polimérico fluido. Por lo tanto, la segunda capa tendrá un grosor mínimo que corresponde al grosor del revestimiento. Además, el material polimérico fluido en exceso puede aplicarse de manera que el grosor de la segunda capa sea mayor que el grosor del revestimiento.
En realizaciones, la segunda capa tiene un grosor que es al menos el 100 %, al menos el 120 %, al menos el 150 % o al menos el 200 % del grosor del revestimiento y/o la segunda capa tiene un grosor que no es superior al 300 %, no más del 200 %, no más del 150%, no más del 130% del grosor del revestimiento. Si bien es posible aplicar un recubrimiento grueso en el que se incrusta el revestimiento, esto aumenta el grosor total del material de prenda y, por lo tanto, reduce la flexibilidad. Por lo tanto, en realizaciones, la segunda capa tiene un grosor que es al menos el 100 % y no más del 300 % del grosor del revestimiento. Este grosor proporciona un buen equilibrio de resistencia y flexibilidad.
En realizaciones, la segunda capa (que comprende el revestimiento) tiene un grosor de no más de 1,0 mm, no más de 0,8 mm o no más de 0,5 mm y/o al menos 0,3 mm o al menos 0,5 mm.
Una amplia gama de materiales poliméricos son adecuados para la producción de la segunda capa. Materiales adecuados incluyen látex de nitrilo, látex natural, cloruro de polivinilo (PVC), acetato de polivinilo (PVA), neopreno (policloropreno), látex de PU, caucho de butilo (un copolímero de isobutileno con isopreno, también conocido como IIR), poliisobutileno (también conocido como “PIB” o caucho de poliisobuteno), alcohol polivinílico, y elastómero de fluoropolímero (incluyendo los vendidos bajo la marca VITON®).
En realizaciones, la segunda capa comprende látex de nitrilo, látex natural, neopreno y/o caucho de butilo.
En realizaciones, la segunda capa comprende látex de nitrilo o látex natural.
En realizaciones, la segunda capa comprende PVC.
El material polimérico fluido puede aplicarse por inmersión, es decir, la primera capa que tiene el revestimiento aplicado a la misma se sumerge en (o se hunde en) un recipiente (por ejemplo, un baño o cubeta) que contiene el material polimérico fluido por ejemplo, una disolución o suspensión del material polimérico, opcionalmente con otros componentes.
En realizaciones, el método comprende aplicar el material polimérico fluido directamente al revestimiento (es decir, sin aplicar primero un coagulante al revestimiento). Un coagulante se usa a menudo en un método convencional para ayudar a que el material polimérico fluido coagule sobre un sustrato. Sin embargo, el uso de un coagulante en el revestimiento impediría que el material polimérico fluido (eficazmente un recubrimiento de unión) se impregne en el interior del revestimiento.
En el contexto de la presente invención, un coagulante es una disolución acuosa o alcohólica de electrolitos. Electrolitos adecuados incluyen ácido fórmico, ácido acético, cloruro de calcio, nitrato de calcio, cloruro de zinc o una mezcla de dos o más de estos. El metanol se usa típicamente para proporcionar la disolución alcohólica, pero también son adecuados otros alcoholes, por ejemplo, también puede usarse etanol y alcohol isopropílico. En realizaciones, el coagulante tiene una concentración (fuerza) de electrolitos de desde el 5 % hasta el 15 % en peso.
La solidificación del material polimérico fluido puede comprender coagular el material polimérico fluido. En realizaciones, puede aplicarse un coagulante al material polimérico fluido para solidificarlo para formar la segunda capa. Típicamente, el coagulante se aplica y luego se seca (por ejemplo, mediante la aplicación de calor con rotación opcional).
Puede permitirse que el material polimérico fluido solidifique mediante la aplicación de calor. En una de tales realizaciones, solidificar comprende curar el material polimérico fluido.
El material polimérico fluido puede ser un plastisol. Un plastisol es una suspensión de partículas de plástico (por ejemplo, partículas de PVC) en un plastificante líquido. Cuando se calienta (por ejemplo, hasta aproximadamente 177 °C), las partículas y el plastificante se disuelven mutuamente entre sí. Al enfriar (por ejemplo, hasta por debajo de 60 °C), se da como resultado un producto sólido permanentemente plastificado flexible.
La aplicación de calor puede realizarse en un horno que puede estar equipado con uno o más ventiladores que distribuyen el calor uniformemente por todo el horno. El calentamiento también podría lograrse dirigiendo aire caliente sobre la segunda capa.
La viscosidad del material polimérico fluido puede ajustarse para garantizar que permee los intersticios del revestimiento. Por ejemplo, la viscosidad puede reducirse en comparación con un guante reforzado convencional.
La viscosidad puede medirse usando un viscosímetro Brookfield modelo RVDV-E, husillo n.° 1 y debe indicarse con la velocidad de rotación, por ejemplo, velocidad de 2 r. p. m., y la temperatura de medición por ejemplo, 30 a 32 °C.
En realizaciones, el material polimérico fluido tiene una viscosidad de no más de 10 Pa s (= 10 Ns/m2 = 100 poise), no más de 5 Pa s, o no más de 2 Pa s, cuando se mide usando un viscosímetro Brookfield modelo RVDV-E, husillo n.° 1, velocidad de 2 r. p. m., 30-32 °C.
En realizaciones, el material polimérico fluido tiene una viscosidad de desde 1 hasta 2 Pa s, cuando se mide usando un viscosímetro Brookfield modelo RVDV-E, husillo n.° 1, velocidad de 2 r. p. m., 30-32 °C.
Tercera capa y capas posteriores
La segunda capa tiene el revestimiento incrustado en la misma. En realizaciones, el método comprende adicionalmente aplicar a la segunda capa un material polimérico y permitir que el material polimérico fluido solidifique para formar de ese modo una tercera capa.
Esta etapa puede repetirse para construir un número deseado de capas. Por ejemplo, el método puede comprender adicionalmente aplicar a la tercera capa un material polimérico fluido y permitir que el material polimérico fluido solidifique para formar de ese modo una cuarta capa. En general, el método puede comprender aplicar a la enésima capa un material polimérico fluido y permitir que el material polimérico fluido solidifique para formar de ese modo una (n 1 )-ésima capa donde n es igual o mayor que 2.
El material polimérico fluido puede ser el mismo que, o diferente del material polimérico empleado en la primera y/o segunda capa. La tercera (y posteriores) capas pueden construirse de la manera habitual sumergiéndolas/hundiéndolas en un baño que contiene una disolución o suspensión del material polimérico.
En una de tales realizaciones, el método comprende aplicar un material polimérico fluido que tiene fibras suspendidas en el mismo y permitir que el material polimérico fluido solidifique y, por lo tanto, forme una tercera capa (o una capa posterior) que tiene fibras en la misma. En una realización, el material polimérico fluido comprende al menos un 5 %, al menos un 10 %, al menos un 15 % o al menos un 20 % en peso seco de fibras (por ejemplo, floca de algodón). Por lo tanto, este método puede emplearse para formar la capa de material textil (comentada a continuación).
El uso de fibras es particularmente útil en la capa final, ya que puede usarse para proporcionar la sensación de un revestimiento de material textil. Una capa de este tipo es cómoda próxima a la piel y puede considerarse una capa de confort de la piel.
Fibras adecuadas incluyen algodón, rayón, aramida, poliamida, poliéster, carbono, vidrio, poliacrilonitrilo, polipropileno o una combinación adecuada de estos. En una realización, las fibras comprenden o consisten en floca de algodón.
Las fibras (por ejemplo, floca de algodón) pueden tener una densidad aparente de no más de 200 g/l, 150 g/l o no más de 120 g/l y/o al menos 50 g/l.
Las fibras (por ejemplo, floca de algodón) pueden tener una longitud de fibra de no más de 1,0 mm o no más de 0,7 mm y/o al menos 0,5 mm. En realizaciones, las fibras tienen una longitud de fibra de desde 0,5 hasta 1,0 mm.
La tercera capa o la capa posterior puede comprender material polimérico espumado, por ejemplo, como se describe en el documento WO2005/088005. En realizaciones, el método comprende aplicar a la enésima capa un material polimérico fluido que se espuma, y permitir que el material polimérico espumado fluido solidifique para formar de ese modo una (n 1 )-ésima capa donde n es igual o mayor que 2. Puede retirarse una capa exterior del material polimérico espumado, por lo que la superficie del material polimérico tiene una estructura porosa abierta.
La tercera capa (y las capas posteriores) pueden construirse usando un coagulante. Un coagulante es una disolución acuosa o alcohólica de electrolitos que puede aplicarse antes que un material polimérico fluido. Electrolitos adecuados incluyen ácido fórmico, ácido acético, cloruro de calcio, nitrato de calcio, cloruro de zinc o una mezcla de dos o más de estos. El metanol se usa típicamente para proporcionar la disolución alcohólica, pero también son adecuados otros alcoholes, por ejemplo, también puede usarse etanol y alcohol isopropílico. En realizaciones, el coagulante tiene una concentración (fuerza) de electrolitos de desde un 5 % hasta un 15 % en peso.
En una realización, el método comprende adicionalmente aplicar un coagulante a la segunda capa (o posterior), por ejemplo, por inmersión en el coagulante.
La tercera capa (y las capas posteriores) pueden construirse usando un plastisol.
Capa de material textil
La capa de material textil es una capa de contacto con la piel que hace que el material sea más cómodo. La capa de material textil puede formarse aplicando fibras a la segunda capa. Alternativamente, donde está presente una tercera capa (o posterior), la capa de material textil puede formarse aplicando fibras a la tercera capa o a la capa posterior.
Fibras adecuadas incluyen algodón, rayón, aramida, poliamida, poliéster, carbono, vidrio, poliacrilonitrilo, polipropileno o una combinación adecuada de estos.
Las fibras pueden aplicarse mediante flocado. El flocado es el proceso de depositar muchas partículas de fibra pequeñas (denominadas floca) sobre una superficie. El flocado electrostático emplea un campo eléctrico de alta tensión. Se da una carga negativa a la “floca” mientras el sustrato está conectado a tierra. El flocado también puede lograrse mediante soplado de aire.
Las fibras pueden aplicarse como un material tejido o no tejido, por ejemplo, tela.
Elemento de formación
En realizaciones, el método comprende proporcionar una primera capa, que es un polímero conformado que se ajusta en (por ejemplo, se monta en) un elemento de formación.
El experto entenderá que la primera capa puede prepararse solidificando un material polimérico fluido en una forma dada, por ejemplo, mediante el uso de un elemento de formación. En realizaciones, el elemento de formación está fabricado a partir de, metal, cerámica (por ejemplo, porcelana), fibra de vidrio o plástico.
En realizaciones, el método de la invención comprende una etapa adicional de aplicar un material polimérico fluido a un elemento de formación y permitir que el material polimérico fluido solidifique para formar el polímero conformado. Puede aplicarse un coagulante (definido anteriormente) al elemento de formación antes del material polimérico fluido. El coagulante ayuda al material polimérico fluido a coagular sobre el elemento de formación.
El polímero conformado puede retirarse del elemento de formación antes de que se aplique el revestimiento. Sin embargo, se prefiere que el polímero conformado permanezca en el elemento de formación mientras se aplica el revestimiento. De esta manera, el elemento de formación puede soportar el polímero conformado, incluso si es muy fino. El polímero conformado que tiene el revestimiento aplicado al mismo puede permanecer en el elemento de formación mientras que el material polimérico fluídico se aplica y solidifica.
En realizaciones, el método comprende una etapa adicional de retirar el material de prenda (o prenda o sección de prenda) del elemento de formación. Después de que el material de prenda se haya fabricado, debe desprenderse (retirarse) del elemento de formación y se entenderá que el material de prenda puede invertirse cuando se retira del elemento de formación, de modo que la primera capa pasa a ser la superficie exterior.
El elemento de formación puede tener la forma de una prenda completa, por ejemplo, un guante (en forma de mano), un calcetín o una bota (en forma de pie), o el elemento de formación puede tener la forma de una sección de prenda. Si se requieren láminas de material de prenda, entonces puede emplearse un elemento de formación que tenga una superficie plana.
En realizaciones, el elemento de formación tiene la forma de una prenda completa (por ejemplo, un guante) y el método comprende una etapa adicional de retirar la prenda del elemento de formación girándolo desde dentro hacia fuera.
La superficie del elemento de formación se refleja en la superficie de la primera capa. Por lo tanto, si el elemento de formación tiene una superficie exterior lisa, entonces el material polimérico fluido en contacto con esa superficie lisa se solidificará para formar una primera capa que tiene una superficie lisa. De manera similar, si el elemento de formación tiene una superficie texturizada o “rugosa”, la primera capa tendrá una superficie texturizada. Puede ser beneficioso tener una gama de texturas en una prenda, por ejemplo, una superficie similar a arena es útil para proporcionar agarre.
El método de la presente invención permite que la superficie de la primera capa se adapte a un uso deseado. En un guante reforzado convencional, se aplica un revestimiento a un elemento de formación, de modo que el elemento de formación no imparte ninguna propiedad sobre la prenda resultante.
En realizaciones, el elemento de formación tiene una superficie exterior en la que parte o la totalidad de la superficie exterior se texturiza (por ejemplo, irregular o rugosa). En realizaciones, el elemento de formación tiene la forma de un guante en el que el guante tiene una palma y dedos y la superficie exterior está texturizada (por ejemplo, similar a arena) en la palma y/o en uno o más de los dedos.
La invención también reside en un material de prenda, una prenda o una sección de prenda que puede obtenerse por el método del primer aspecto.
El material de prenda de la presente invención es adecuado para producir una gama de prendas que incluyen un abrigo, un delantal, una bota, un zapato, un calcetín, un artículo de ropa interior y un guante.
En realizaciones, el material de prenda, la prenda o sección de prenda tiene un grosor de no más de 3,0, 2m0 o 1,5 mm y/o al menos 0,5 mm o al menos 1,0 mm.
En realizaciones, el material de prenda, la prenda o sección de prenda es flexible.
Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un material de prenda que puede obtenerse mediante el método del primer aspecto, estando definido el material de prenda en las reivindicaciones 7 a 9 y que comprende
una primera capa, que es un polímero conformado;
una segunda capa, que es un polímero conformado que se proporciona en una o más ubicaciones en la primera capa, tomando la segunda capa la forma de la primera capa en dicha una o más ubicaciones; y
una capa de material textil;
en el que la segunda capa está ubicada entre la primera capa y la capa de material textil y un revestimiento está incrustado en la segunda capa, estando formado el revestimiento por hilo y teniendo intersticios a través del mismo. Este material de prenda se obtiene mediante el método del primer aspecto, los comentarios anteriores en relación con el método se aplican igualmente en este caso.
La segunda capa está soportada sobre la primera capa. La segunda capa cubre parte o la totalidad de la primera capa y, donde cubre la primera capa, tiene una forma correspondiente a la primera capa.
La capa de material textil puede proporcionarse en una o más ubicaciones en la segunda capa, tomando la capa de material textil la forma de la segunda capa en dicha una o más ubicaciones.
El material de prenda puede comprender una tercera capa o capa posterior, que es un polímero conformado proporcionado en una o más ubicaciones en la segunda capa, tomando la tercera capa o la capa posterior la forma de la segunda capa en dicha una o más ubicaciones.
La capa de material textil puede proporcionarse en la tercera capa o la capa posterior.
La capa de material textil puede ser un polímero conformado que tiene fibras en el mismo.
La capa de material textil puede ser un revestimiento de floca.
La capa de material textil puede ser un material tejido o no tejido, por ejemplo, tela.
Según un tercer aspecto, sin embargo, que no está dentro del alcance de protección de la presente invención como se define por las reivindicaciones, se proporciona una prenda que comprende o que consiste en el material de prenda del segundo aspecto, en el que la prenda es un guante, una bota, un zapato o un calcetín, comprendiendo la prenda una primera capa, que es un polímero conformado; y
una segunda capa, que es un polímero conformado que se proporciona en una o más ubicaciones en la primera capa, tomando la segunda capa la forma de la primera capa en dicha una o más ubicaciones; y
una capa de material textil;
en el que la segunda capa está ubicada entre la primera capa y la capa de material textil y un revestimiento está incrustado en la segunda capa, estando formado el revestimiento por hilo y teniendo intersticios a través del mismo. Se entenderá que la prenda puede obtenerse mediante el método del primer aspecto. La primera capa está conformada para proporcionar un guante, una bota, un zapato o un calcetín. Los comentarios anteriores en relación con el primer y segundo aspectos se aplican igualmente en este caso.
La primera capa corresponde a la capa más exterior de la prenda en uso. En realizaciones, la primera capa tiene una superficie exterior en la que parte o la totalidad de la superficie exterior está texturizada (por ejemplo, irregular o rugosa).
En realizaciones, la primera capa está conformada para proporcionar un guante.
En una realización, la prenda es un guante, en la que el guante tiene una palma y dedos y la superficie exterior está texturizada (por ejemplo, similar a arena) en la palma y/o en uno o más de los dedos.
En realizaciones, la prenda no tiene costuras es decir, es unitaria en lugar de estar fabricada a partir de dos o más piezas de material de prenda que están unidas entre sí (por ejemplo, mediante costura). Puede lograrse una prenda sin costuras fabricando la prenda en un elemento de formación que tenga una forma correspondiente a la prenda. En realizaciones, la prenda comprende una tercera capa, que es un polímero conformado que se proporciona en una o más ubicaciones en la segunda capa, tomando la tercera capa la forma de la segunda capa en dicha una o más ubicaciones.
En realizaciones, la prenda comprende una (n i ) -ésima capa, que es un polímero conformado que se proporciona en una o más ubicaciones en la enésima capa, tomando la capa (n 1) la forma de la enésima capa en dicha una o más ubicaciones, donde n es igual o mayor que 2, por ejemplo, 2, 3 o 4.
En realizaciones, la prenda comprende una capa interior, que es un polímero conformado que tiene fibras (por ejemplo, floca de algodón) en el mismo.
Ahora se describirán realizaciones preferidas de la presente invención, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
la figura 1 ilustra esquemáticamente un método para fabricar material de prenda según una realización de la invención;
la figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra un método de fabricación de material de prenda según una realización de la invención;
la figura 3 es una sección transversal de material de prenda según una realización de la invención que se produce mediante el método mostrado en la figura 2;
la figura 4 es una sección transversal de material de prenda según otra realización de la invención.
La figura 1 ilustra esquemáticamente un método para fabricar una prenda de vestir según una realización de la invención. En la primera etapa, se montan cuatro pares de elementos de formación 10 en una fila en una barra 12 denominada “barra de vuelo”. En este ejemplo, cada uno de los elementos de formación 10 tiene la forma de una prenda completa, un guante, y puede estar fabricado a partir de, por ejemplo, metal, porcelana, fibra de vidrio o plástico. El guante se dibuja esquemáticamente (como una manopla) pero tendría la forma de una mano en la práctica. La barra de vuelo 12 se mueve en una dirección lineal, de una estación de proceso a otra a una velocidad establecida. Por supuesto, la velocidad a la que se establece la barra de vuelo 12 puede variar y puede haber varias barras de vuelo, estando cada una en una etapa diferente del proceso.
En la segunda etapa, se aplica un primer coagulante 14 al elemento de formación 10. Esto se logra hundiendo el elemento de formación 10 en el interior de un baño o cubeta 16 que contiene el primer coagulante 14, pero puede lograrse pulverizando el primer coagulante 14 sobre el elemento de formación 10. El primer coagulante 14 es una disolución acuosa o alcohólica de electrolitos. El nitrato de calcio se usa como electrolito en este ejemplo. El elemento de formación 10 se extrae entonces del baño/cubeta 16 y puede rotarse para drenar y evaporar el primer coagulante 14 en exceso.
En la tercera etapa, se aplica un primer material polimérico 18 al elemento de formación 10, mediante hundimiento en el interior de un baño o cubeta 20 que contiene el primer material polimérico 18. El primer material polimérico comprende látex natural en este ejemplo. El elemento de formación 10 se extrae entonces y puede rotarse para drenar y evaporar el primer material polimérico 18 en exceso.
En la cuarta etapa, un revestimiento de punto 22 se viste sobre el elemento de formación 10 que ya está recubierto con el primer coagulante 14 y el primer material polimérico 18. En este ejemplo, el revestimiento 22 puede considerarse un revestimiento de corte ya que está fabricado a partir de fibras resistentes al corte (polietileno de peso molecular ultra alto e hilo de fibra de vidrio) junto con hilo de nailon. En un proceso convencional, un revestimiento se viste directamente sobre un elemento de formación, en lugar de un recubrimiento polimérico.
En la quinta etapa, el elemento de formación 10, que soporta el revestimiento 22, se hunde en un baño/cubeta 24 que contiene un segundo material polimérico 26 y luego se extrae para permitir que el exceso se drene. El revestimiento 22 está recubierto de manera que los intersticios en el revestimiento 22 están bloqueados. El segundo material polimérico comprende látex NR.
En la sexta etapa, el elemento de formación 10, que soporta el revestimiento 22 que está recubierto con el segundo material polimérico 26 se hunde en un baño/cubeta 28 que contiene un segundo coagulante 30. El elemento de formación 10, ahora soporta el revestimiento 22 que está intercalado entre los materiales poliméricos primero y segundo 18, 26.
Los materiales poliméricos se secan y se curan (no se muestran) para proporcionar un guante 32 que se desprende del elemento de formación 10. La floca de algodón puede aplicarse electrostáticamente antes o después de que el guante se desprenda del elemento de formación.
Ejemplo 1 - Guante de NR
La figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra un método específico para fabricar un guante de caucho natural (NR) según una realización de la invención. En una primera etapa 40, un elemento de formación que tiene la forma de una mano (similar al elemento de formación 10 de la figura 1) se calienta durante 20 minutos a una temperatura de 50 a 60 °C.
En la etapa 42, el elemento de formación calentado se sumerge en un primer coagulante que comprende agua, nitrato de calcio, polvo de talco, carbonato de calcio, polietilenglicol (PEG) y un tensioactivo. El elemento de formación se retira y el coagulante se deja secar durante 5 minutos (50 a 70 °C con circulación de aire y escape).
En la etapa 44, el elemento de formación se enfría con un ventilador durante 3 minutos.
En la etapa 46, el elemento de formación se sumerge hasta la muñeca (por ejemplo, hasta una profundidad de 200 mm) en un primer recubrimiento de compuesto. El primer recubrimiento de compuesto es convencional; comprende látex NR y tiene una viscosidad de 1,0 - 1,5 Pa s @ 0,5 r. p. m. husillo n.° 01 (viscosímetro Brookfield modelo RVDV-E, 30 - 32 °C). El elemento de formación recubierto se drena y se seca.
En la etapa 48, el elemento de formación recubierto se recubre más allá de la muñeca (por ejemplo, hasta una profundidad de 375 mm) con un segundo recubrimiento de compuesto (látex NR; viscosidad de 1,0 - 1,5 Pa s @ 0,5 r. p. m. husillo n.° 01, viscosímetro Brookfield modelo RVDV-E, 30 - 32 °C), se drena y se seca.
En la etapa 50, el elemento de formación recubierto se recubre más allá de la muñeca (por ejemplo, hasta una profundidad de 375 mm) con un tercer recubrimiento de compuesto (látex NR; viscosidad de 1,0 - 1,5 Pa s @ 0,5 r. p. m. husillo n.° 01, viscosímetro Brookfield modelo RVDV-E, 30 - 32 °C), se drena y se seca.
En la etapa 52, se pulveriza una emulsión de silicona sobre el elemento de formación caliente y luego se seca. En la etapa 54, un revestimiento de corte (por ejemplo, el revestimiento de corte 22 mostrado en la figura 1) se aplica al elemento de formación, que ya está recubierto con los recubrimientos de compuesto. El revestimiento de corte se teje mediante punto a partir de un 41 % de Dyneema® 100 D (UHMWPE), un 22 % de hilo de fibra de vidrio 50 D y un 37 % de hilo de nailon 6. El revestimiento de corte se teje mediante punto a un tamaño más pequeño que el requerido, por ejemplo, para el guante que está fabricándose, y más pequeño que el elemento de formación, de modo que se estira cuando se ajusta al elemento de formación.
El revestimiento se estira sobre el elemento de formación de manera que el área de la palma, el área del puño y la parte trasera del área de palma tienen construcciones ligeramente diferentes (fila y columna). El peso es 96 mg/pulgada2 (= 14,88 mg/cm2) para el revestimiento como tejido de punto (es decir, el revestimiento no estirado), 75,3 mg/pulgada2 (= 11,7 mg/cm2) para el área de palma, 71,7 mg/pulgada2 (= 11,11 mg/cm2) para el área de puño y 60,9 mg/pulgada2 (= 9,44 mg/cm2) para la parte trasera del área de palma.
En la etapa 56, el revestimiento de corte se recubre con un cuarto recubrimiento de compuesto (látex NR), se drena y se seca. El cuarto recubrimiento de compuesto puede considerarse que es un recubrimiento de unión ya que une el revestimiento en su lugar. El recubrimiento de unión tiene una viscosidad de 1,0 - 1,5 Pa s @ 0,5 r. p. m. husillo n.° 01 (viscosímetro Brookfield modelo RVDV-E, 30 - 32 °C).
En la etapa 58, el elemento de formación recubierto se sumerge en un segundo coagulante que comprende agua, alcohol (alcohol isopropílico) y nitrato de calcio. El elemento de formación recubierto entonces se drena y se seca. En la etapa 60 se aplican fibras para formar una capa de material textil. El elemento de formación recubierto se sumerge en un quinto recubrimiento de compuesto que comprende látex NR y floca de algodón (~18 % en peso seco; viscosidad de 0,5-0,6 Pa s @ 2 r. p. m. husillo n.°01, viscosímetro Brookfield modelo RVDV-E, 30 - 32 °C), se drena y se seca. El uso de floca de algodón proporciona el aspecto y la sensación de un revestimiento en el guante final. En la etapa 62, el guante se lixivia en agua y se permite que drene.
En la etapa 64, el guante se seca y luego se cura a temperatura elevada (80 a 150 °C).
En la etapa 66 se aplica una segunda emulsión de silicona al elemento de formación caliente (120 °C).
En la etapa 68, el guante (por ejemplo, el guante 32 en la figura 1) se enfría y luego se desprende del elemento de formación girándolo desde dentro hacia fuera. Esto significa que el quinto recubrimiento de compuesto que comprende floca de algodón pasa a ser el revestimiento más interior.
Pueden aplicarse varios procesos al guante antes de que se venda/use. Por ejemplo, puede cortarse a la longitud relevante y lavarse para retirar cualquier residuo.
El guante completo (tamaño 10) tiene una masa de 145 g ± 3 g.
Con referencia a la figura 3, se muestra una sección transversal del guante de NR producido por el método mostrado en la figura 2. El primer recubrimiento de compuesto 70 es el más superior en esta vista y sería la superficie exterior en uso. Este recubrimiento es irregular con los picos 72 y depresiones 74, teniendo los picos 72 un grosor mayor que las depresiones. El grosor máximo es 0,32 mm. El primer recubrimiento de compuesto 70 puede conocerse como una sobreinmersión y la variación en grosor proporciona un mejor agarre. Se proporcionan grosores para el guante en el estado “relajado” es decir, sin la aplicación de presión).
El segundo recubrimiento 76 está unido al primer recubrimiento 70 en un lado y al tercer recubrimiento 78 en su lado opuesto. Los recubrimientos de compuesto segundo y tercero 76, 78 tienen un grosor combinado de 0,32 mm. Los recubrimientos primero, segundo y tercero constituyen una primera capa que se construye a partir de tres subcapas. Por lo tanto, la primera capa tiene un grosor total de 0,64 mm.
El revestimiento de corte 22 está incrustado dentro del cuarto recubrimiento de compuesto 80, para proporcionar una capa de unión (la segunda capa) con un grosor de 0,38 mm.
El quinto recubrimiento de compuesto 82 (la capa de material textil) es el más inferior en esta vista y sería la superficie interior del guante en uso. El quinto recubrimiento de compuesto 82 comprende floca de algodón y tiene un grosor de 0,19 mm.
Ejemplo 2 Guante de NBR
Con referencia a la figura 4, se muestra una sección transversal de un guante de NBR producido mediante un método análogo al ejemplo 1 y la figura 2. El látex NR empleado en los recubrimientos de compuesto primero y segundo en el ejemplo 1 se reemplazó con una mezcla de copolímeros de acrilonitrilo y poliuretano Se realizó una inmersión de coagulante adicional después del segundo recubrimiento de compuesto y el látex NR empleado en los recubrimientos de compuesto tercero, cuarto y quinto se reemplazaron con policloropreno.
Cada uno de los recubrimientos de compuesto primero, segundo y tercero tenían una viscosidad de 2,5 - 3,0 Pa s @ 20 r. p. m. husillo n.° 01). El recubrimiento de compuesto de unión tiene una viscosidad menor de 1,0 - 1,4 Pa s @ 20 r. p. m. husillo n.° 01 para garantizar que se impregna en el revestimiento. El quinto recubrimiento de compuesto (que contiene floca de algodón) tiene una viscosidad de 4 - 5 Pa s @ 20 r. p. m. de husillo n.° 01. La viscosidad se midió usando un viscosímetro Brookfield modelo RVDV-E a una temperatura de 30 a 32 °C.
El guante completo (tamaño 10) tiene una masa de 155 g ± 3 g.
Un recubrimiento de NBR 90 es el más superior en esta vista y sería la superficie exterior en uso. Este recubrimiento es irregular con picos 92 y depresiones 94, teniendo los picos 92 un grosor mayor que las depresiones. El grosor máximo es 0,31 mm y el grosor mínimo es 0.10 mm. Se proporcionan grosores para el guante en el estado “relajado”, es decir, sin la aplicación de presión). El recubrimiento de NBR 90 puede conocerse como una sobreinmersión y la variación en el grosor proporciona un mejor agarre.
El siguiente recubrimiento 96 es otro recubrimiento de NBR que está unido a la sobreinmersión de NBR 90 en un lado y a un recubrimiento de compuesto de policloropreno 98 en el otro lado. El recubrimiento de NBR 96 tiene un grosor de 0,12 mm (estado relajado) y el recubrimiento de policloropreno tiene un grosor de 0,16 mm. Los primeros tres recubrimientos se construyen para formar la primera capa, que tiene un grosor de 0,59 mm.
El revestimiento de corte 22 está incrustado dentro de la capa de recubrimiento de policloropreno 100, para proporcionar una capa de unión (la segunda capa) que tiene un grosor de 0,42 mm (estado relajado).
El recubrimiento más inferior 102 (la capa de material textil) será la superficie interior del guante en uso. El recubrimiento más inferior 102 comprende floca de algodón y tiene un grosor de 0,17 mm.
Propiedades
Se determinaron las propiedades de los guantes fabricados según realizaciones de la invención y se compararon con productos disponibles comercialmente (guantes reforzados de NR y NBR):
Ejemplo comparativo 1: Alto Plus 260 (Mapa)
Ejemplo comparativo 2: Stansolv AK-22 (Mapa)
Ejemplo comparativo 3: Sol-knit® 39-122 (Ansell).
Ejemplo comparativo 4: Alphatec® 58-530W (Ansell)
El rendimiento mecánico se determinó según EN 388:2003 a menos que se indique de otro modo. Este es el estándar europeo para guantes protectores.
Guantes de NR (Ejemplo 1 y ejemplo comparativo 1)
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Guantes de NBR (Ejemplo 2 y ejemplos comparativos 2, 3 y 4)
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La resistencia al desgarro para los ejemplos 1 y 2 (nivel 4) es mayor que para los ejemplos comparativos (nivel 2 o 1). La resistencia al corte de cuchilla para los ejemplos 1 y 2 (nivel 3) es mayor que para cada uno de los ejemplos comparativos (nivel 1).
La resistencia a la abrasión y la resistencia a la perforación de los ejemplos son similares a las de los ejemplos comparativos.
El rendimiento mecánico también se determinó según ASTMF 1970-05 e ISO 13997 para los ejemplos 1 y 2.
Figure imgf000013_0003
El rendimiento químico se determinó frente a una gama de productos químicos. La categoría EN374 se proporciona entre paréntesis. El tiempo de ruptura (minutos) está dotado del nivel correspondiente (por ejemplo, L6 = nivel 6). Guantes de NR (Ejemplo 1 y ejemplo comparativo 1)
Figure imgf000013_0004
Figure imgf000014_0001
Guantes de NBR (Ejemplo 2 y ejemplos comparativos 2, 3 y 4)
Figure imgf000014_0002
El ejemplo 2 (el guante de NBR según una realización de la invención) proporciona un excelente rendimiento químico (nivel 6) contra 2-propanol, ácido clorhídrico, hexano, peróxido de hidrógeno, hidróxido de sodio, ácido fosfórico y ácido sulfúrico. Este rendimiento es tan bueno como los productos disponibles comercialmente.
Además, el ejemplo 2 proporciona una mejor protección que los productos comerciales con respecto a la acetona y el ácido nítrico.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para fabricar un material de prenda, comprendiendo el método:
    proporcionar una primera capa (70, 76, 78), que es un polímero conformado;
    aplicar a la primera capa un revestimiento (22) formado de hilo y que tiene intersticios a través del mismo; aplicar al revestimiento un material polimérico fluido que permea los intersticios;
    permitir que el material polimérico fluido solidifique para formar de ese modo una segunda capa (80) en la que el revestimiento está incrustado en el material polimérico sólido; y
    aplicar fibras para formar una capa de material textil (82), de manera que la segunda capa (80) está ubicada entre la primera capa y la capa de material textil.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, en el que
    (i) la primera capa tiene la forma de un guante (32), una bota, un zapato, o un calcetín; y/o
    (ii) la primera capa se construye a partir de al menos dos subcapas de material polimérico.
  3. 3. El método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que aplicar fibras comprende aplicar un material polimérico fluido que tiene fibras suspendidas en el mismo y permitir que el material polimérico fluido solidifique y, por lo tanto, forme la capa de material textil.
  4. 4. El método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que aplicar fibras para formar una capa de material textil comprende (i) someter a flocado; (ii) aplicar un material tejido; o (iii) aplicar un material no tejido.
  5. 5. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polímero conformado se ajusta en un elemento de formación (10), y opcionalmente
    (i) el elemento de formación es un elemento de formación cerámico; y/o
    (ii) el elemento de formación tiene una superficie exterior y parte o la totalidad de la superficie exterior está texturizada; y/o
    (iii) el elemento de formación tiene la forma de una mano o un pie, de manera que se obtiene un guante, un calcetín, un zapato o una bota.
  6. 6. El método según la reivindicación 5, que comprende adicionalmente retirar el material de prenda del elemento de formación, en el que el material de prenda se invierte cuando se retira del elemento de formación de manera que la primera capa pasa a ser una capa exterior.
  7. 7. Un material de prenda que puede obtenerse por el método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el material de prenda
    una primera capa (70, 76, 75), que es un polímero conformado;
    una segunda capa (80), que es un polímero conformado que se proporciona en una o más ubicaciones en la primera capa, tomando la segunda capa la forma de la primera capa en dicha una o más ubicaciones; y una capa de material textil (82);
    en el que la segunda capa está ubicada entre la primera capa y la capa de material textil y un revestimiento (22) está incrustado en la segunda capa, estando formado el revestimiento por hilo y teniendo intersticios a través del mismo.
  8. 8. El material de prenda según la reivindicación 7, en el que la capa de material textil es un polímero conformado que tiene fibras en el mismo.
  9. 9. El material de prenda según la reivindicación 7 u 8, en el que la capa de material textil es (i) un revestimiento de floca; o (ii) un material tejido o no tejido.
  10. 10. Una prenda que comprende o que consiste en el material de prenda según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en la que la prenda es un guante (32), una bota, un zapato, o un calcetín; y opcionalmente sin costuras.
  11. 11. El método, material de prenda, o prenda según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que el revestimiento tiene un grosor y la segunda capa tiene un grosor que es al menos el 100 % y no más del 300 % del grosor del revestimiento.
  12. 12. El método, material de prenda, o prenda según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que el hilo comprende uno de, o una mezcla de dos o más de aramida, tal como para-aramida; polietileno de peso molecular ultra alto; polipropileno de alta resistencia; alcohol polivinílico de alta resistencia; poliésteres de cristal líquido de alta resistencia; y fibra de vidrio.
  13. 13. El método, material de prenda, o prenda según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que el hilo comprende al menos uno de (i) aramida, polietileno de peso molecular ultra alto, fibra de vidrio, y poliésteres de cristal líquido de alta resistencia; y al menos uno de (ii) algodón, nailon, elastano, poliéster, y acrílico.
  14. 14. El método, material de prenda, o prenda según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que la primera capa y/o la segunda capa comprende(n) látex de nitrilo o látex natural.
  15. 15. El método, material de prenda, o prenda según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que (i) la primera capa tiene un grosor de no más de 1,0 mm; y/o (ii) la segunda capa tiene un grosor de no más de 1,0 mm; y/o (iii) el material de prenda o prenda tiene un grosor de no más de 2,0 mm.
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