JP2021526597A - 衣料品材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

衣料品材料を製造する方法、および本方法によって得られる衣料品材料および衣料品。本方法は、成形ポリマーである第１の層を提供することと、糸で形成され糸間隙間を有するライナーを第１の層に適用することとを含む。その後、流体ポリマー材料をライナーに適用し、その糸間隙間に浸透させて、固化させ、それによってライナーが固体ポリマー材料に埋め込まれている第２の層を形成させる。繊維は、その後、テキスタイル層を形成するために適用され、肌接触層として役立つ。衣料品材料は、成形ポリマーである第１の層（７０，７６，７８）と、第１の層上に１つ以上の配置において提供される成形ポリマーである第２の層（８０）であって、第２の層は前記１つ以上の配置において第１の層の形状をとる、第２の層と、テキスタイル層（８２）とを含む。第２の層は第１の層とテキスタイル層との間に配置され、ライナー（２２）は第２の層に埋め込まれ、ライナーは糸から形成され、ライナーを通る糸間隙間を有する。

Description

本発明は、ポリマー衣料品材料の製造方法、ポリマー衣料品材料、およびそのような材料から製造される衣料品に関する。

ポリマー材料は、現在、多様な衣料品に使用され、このような衣料品のうちのいくつかは（例えば、レインコートおよびエプロン）は、この材料の保護特性を利用している。危険物質または有害物質を取り扱う場合、保護手袋を着用する必要がある。例えば、特定の業種において、オイルなどの形態の危険な化学薬品に対して自身の手がさらされることを防ぐために労働者が頑丈な保護手袋を着用することは必要である。ポリマー材料は、そのような手袋を製造するためにニットライナーと共に使用され得る。そのポリマー材料はライナー上にサポートされているため、その手袋は、サポート付き手袋として知られている。ライナーは、使用時に、着用者の肌に隣接する。

サポートなし手袋（ニットライナーのない手袋）は、一般の目的および化学的使用のために製造され、サポート付き手袋より薄いが、サポート付き手袋に比べて非常に乏しい耐切断性および引き裂き耐性を有し、短い耐用年数を有する。

ポリウレタン（ＰＵ）コーティングを有するニットナイロン衣料品（例えば、サポート付き手袋）の既知の製造方法は、
ｉ．ニットナイロンライニングを型に適合させること；
ｉｉ．（ライニングと適合させた）型をＰＵおよびジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の溶液内に浸漬させること；
ｉｉｉ．ＰＵおよびＤＭＦの溶液から型を引き揚げることおよびライニング上にＰＵ／ＤＭＦの溶液のコーティングを残しつつ過剰の溶液を排出することを可能にすること；
ｉｖ．ライニング上のＰＵコーティングが凝固する、すなわちＰＵコーティングが固定されることを引き起こすように、および溶媒がライニングから水中へと浸出することを可能にするように型を水中で９０〜１２０分浸漬させること；
ｖ．水から型を引き揚げることおよびＰＵでコートされたナイロンライナーを乾燥させるように型をオーブン内に配置すること；および
ｖｉ．ＰＵでコートされた衣料品を得るようにＰＵでコートされたナイロンライナーを型から取り外すこと
を含む。

この方法の主な欠点は、この方法がＤＭＦを使用することである。ＤＭＦは、非常に有毒であることが知られる溶媒であり、肌を通って容易に吸収される溶媒である。したがって、ＰＵ／ＤＭＦの溶液を扱うときは細心の注意を払う必要がある。安全な作業環境を提供するために、この方法が実行される雰囲気は、よく換気され、換気扇を備えている必要がある。

着用者の手を保護するために、保護手袋は、液体不浸透性かつ化学薬品による腐食に耐性があることが望ましい。しかしながら、従来のサポート付き手袋は、ライニングからの毛状のものがゴムコーティングを通って突き出て、有害な化学薬品が手袋内に運ばれるのを可能にすることで着用者に害を及ぼすという点で問題がある。

綿ライニングを有する手袋の場合、ライニングはテキスタイルの毛状のものを取り除くように表面を焼くことができるが、これには時間がかかり、確かなものではない。また、ナイロンなどの合成糸では糸を溶かすため、これは実用的ではない。その結果、化学的保護のための従来のサポート付き手袋は、毛状のものを覆うためにゴムの厚いコーティングを有する。厚いコーティングの使用は必ずしも十分ではないため、手袋の圧力テストを行う必要があり、これは、ある割合の手袋が圧力テストに合格しないため、時間がかかり、また費用がかかる。手袋もまた、扱いにくく、柔軟性および細かな作業のしやすさが不足している。

特許文献１は、耐損傷柔軟耐切断性化学物質取り扱いラテックス手袋を記載する。この手袋はポリマーシェルと、ライナーのニット間の糸間隙間を規定する耐切断性ニットライナーと、ライナーに全体的に接着し、ライナーの粗い質感を再現し、それによって、優れたグリップ特性のある手袋の外面を提供するポリマー接着層とを含む。

特許文献２は、着用者の手を保護するために、液体不浸透性かつ化学薬品による腐食に耐性があるという点で改善された特性を有する衣料品を製造する方法を提供している。繊維を懸濁させたポリマー材料がライナーに適用されている。

着用者の手を保護するために、保護手袋は、耐切断性および引き裂き耐性であることもまた望ましい。サポート付き手袋は、耐切断性が必要とされる場合はライニングが特別な耐切断性糸から作成されるように製造されてもよい。しかしながら、そのような耐切断性糸はナイロン糸または綿糸に比べて高価である。また、いくつかの場合において、耐切断性糸は、依然として化学的腐食の点において困難を被る場合がある。

着用者の手を保護するために、保護手袋は、耐切断性および引き裂き耐性を備え、液体不浸透性かつ化学的腐食に耐性を備えることが望ましい。しかしながら、そのような保護手袋が着用者の細かな作業のしやすさを妨げないように軽量で柔軟性があり、かつ、手袋と取り扱われる物体との間の良好な静止摩擦を提供する外側表面を有することもまた望ましい。着用者が危険な環境で保護手袋を外したくならないように、例えば改善した汗の吸収性または散逸特性を提供することによって快適な手袋を提供することもまた望ましい。

国際公開第２０１０／０２２０２４号 国際公開第２０１１／０５１７２７号

上述の望ましい特性のうちの一部を備えた手袋は既知であるが、一般に既知の手袋は、これら全ての特性を示すわけではなく、またこれらの特性を望ましい程度に十分に示すわけではない。

本発明の第１の態様によれば、
成形ポリマーである第１の層を提供することと、
糸で形成され、糸間隙間を有するライナーを第１の層に適用することと、
糸間隙間に浸透する流体ポリマー材料をライナーに適用することと、
流体ポリマー材料を固化させて、それにより、ライナーが固体ポリマー材料に埋め込まれている第２の層を形成することを可能にすることと、
テキスタイル層を形成するように繊維を適用することと、
を含む、衣料品材料の製造方法が提供される。

本発明の方法は、ライナーがポリマーに埋め込まれている、すなわち、ライナーが固体ポリマー材料によって完全にコーティングまたは包まれている衣料品材料を提供する。これは、ライナーを第１の層上に適用（「ドレッシング」）すること、ライナーを流動性ポリマー材料でコーティングすること、および、その後にテキスタイル層を適用することによって達成される。本発明者らは、衣料品材料内のライナーを「サンドイッチ」することにより、改善された特性が提供されることを究明した。

理論に拘束されることなしに、本発明者らは、流体ポリマー高分子材料が、編糸の糸間隙間を塞ぎ、それによってライナーを定位置に「ロック」することを提案する。それ故に、流体ポリマー材料は「接着」化合物であると見なされ得る。これにより、衣料品材料の強度および耐切断性が強化される。この強化は、柔軟性を維持しながら提供され得る。

本発明は、第１の態様の方法によって製造可能な衣料品材料および衣料品にも内在することが理解されるであろう。
従来のサポート付き手袋において、ライナーは、初めに型（金型）に適合され、後のコーティングは部分的にのみ透過する；ライナーは、ポリマー材料で片側だけコートされ、したがって本発明の文脈において定義される「埋め込まれて」はいない。

従来のサポート付き手袋において、ライナーは皮膚に隣接して着用されるため、糸間隙間への透過の量は最小限にするのが好ましい。したがって、ポリマー材料がこのライナーを通って染み込んだ場合、これはポリマーと皮膚との直接の接触を意味する。これは、皮膚に隣接して刺激や発汗の蓄積を引き起こす可能性があり、特に、着用者の中には、ＰＵにアレルギーがある場合がある。

本発明の方法は特許文献１に記載されたものとは異なることが理解されるであろう。特許文献１において、優れたグリップ特性のある粗い外部の質感を提供するように、ニットライナーはラテックスシェルに一体的に接着されるライナーは、本発明のように、材料内に「サンドイッチ」されていない。加えて、特許文献１に記載の手袋に適用される静電フロックコーティングの場合、それは、衣料品の肌に接触する表面（グリップを提供する外面ではない）に適用される。

ライナー
ライナーは第１の層に適用され、成形ポリマーである。ライナーの容易な「ドレッシング」を可能にするようにライナーが適用されるとき、第１の層は、固体（流体ではなく）である。複数の実施形態において第１の層は、ポリマー材料を完全に乾燥させることによって得られる。

ライナーは、ニッティング、織ること、またはいくつかの他の既知のプロセスによって形成されてもよいが、典型的にはライナーは、ニットライナーである。ライナーは、糸間隙間を有し、格子であると見なされる場合がある。ライナーは第１の層の形状を取るであろうことが理解されるであろう。

ライナーは、従来のサポート付き手袋に用いられるものと同様でありうる。しかしながら、本方法の利点は、所望される場合、より薄いライナーが用いられてよく、それによって費用を削減することである。これは、特殊糸が用いられるとき（耐切断性糸など）、そのような糸は高価であるので特に有益である。

ライナーは糸から形成され、多様な糸材料、例えば、以下のうちの１つ、または以下のうちの２つ以上の混和物から製造されてもよい：綿、ナイロン、エラステーン（ｅｌａｓｔａｎｅ）（Ｓｐａｎｄｅｘ（商標）またはＬｙｃｒａ（商標）としても知られる）、ポリエステル（ＣｏｏｌＭａｘ（商標）を含む）、アラミド（Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）およびＫｅｖｌａｒ（登録商標）およびＴｗａｒｏｎ（登録商標）などのパラ−アラミドを含む）、ポリエチレン（Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）およびＳｐｅｃｔｒａ（登録商標）というブランド名で入手可能な超高分子量ポリエチレンを含む）、ガラス繊維、アクリル、炭素（導電性）繊維、銅（導電性）繊維、ｔｈｕｎｄｅｒｏｎ（商標）導電性繊維（アクリルおよびナイロン繊維に化学的に結合した硫化銅）、高強度液晶ポリエステル（Ｖｅｃｔｒａｎ（商標）というブランド名で入手可能な液晶ポリマーから紡糸されたマルチフィラメント糸を含む）およびポリオレフィン繊維（Ｖｉａｆｉｌ（登録商標）を含む）。

本方法は、糸が耐切断性繊維を含む場合、特に有用である。本発明の文脈において、ライナー内の「カットライナー」は耐切断性繊維を含む糸から形成されている。カットライナーが用いられるとき、得られる衣料品材料は、所与のカットライナーの厚さ、例えば同じ厚さのカットライナーを用いたサポート付き手袋と比較して、その予想されるよりも大きな耐切断性を有する。

適切な耐切断性繊維には、アラミド（パラ−アラミドを含む）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、高強度ポリプロピレン、高強度ポリビニルアルコール、高強度液晶ポリエステル、および、ガラス繊維のうちの１つ、またはそれらのうちの２つ以上の混和物を含む。複数の実施形態において、ライナーは、超高分子量ポリエチレンおよび／またはガラス繊維を含む。

典型的には、ライナーは、従来の繊維と共に耐切断性繊維を含む。
複数の実施形態において、糸は（ｉ）アラミド、高分子量ポリエチレン、ガラス繊維、カーボン繊維、銅繊維、および高強度液晶ポリエステルのうちの少なくとも１つ、および／または（ｉ）綿、ナイロン、エラステーン、ポリエステルおよびアクリルのうちの少なくとも１つを含む。複数の実施形態において、糸は、少なくとも３０ｗｔ％（ｉ）および／または７０ｗｔ％以下（ｉｉ）；少なくとも５０ｗｔ％（ｉ）および／または５０ｗｔ％以下（ｉｉ）；または少なくとも６０ｗｔ％（ｉ）および／または４０ｗｔ％以下（ｉｉ）を含む。

複数の実施形態において、糸は（ｉ）超高分子量ポリエチレンおよび繊維；および／または（ｉｉ）ナイロンを含む。
糸は、そのデニール（Ｄ）を参照して説明されうる。デニールは、９０００メートルの糸あたりのグラムにおける質量である。それ故に、低いデニールは薄いライナーに相当する。

複数の実施形態において、ライナーは、１０００Ｄ以下、８００Ｄ以下、６００Ｄ以下、４００Ｄ以下、２００Ｄ以下、１００Ｄ以下または５０Ｄ以下、および／または少なくとも１０Ｄ、少なくとも３０Ｄ、少なくとも５０Ｄ、または少なくとも１００Ｄのデニールを有する糸から形成される。一実施形態において、ライナーは、５０〜１００Ｄのデニールを有する糸から形成される。

ライナーは、一度第１の層に適用されると、その重量／面積を参照して説明され得る。複数の実施形態において、ライナーは、少なくとも５、７、９、１１または１３ｍｇ／ｃｍ^２および／または５０、４０、３０、２０、１５、１２または１０ｍｇ／ｃｍ^２以下の重量／面積を有する。複数の実施形態において、ライナーは、９〜１２ｍｇ／ｃｍ^２の重量／面積を有する。

ライナーは、通常、第１の層（型に取り付けられている場合がある）の上に引き伸ばされることが理解されるであろう。したがって、引き伸ばされていないライナー、例えばニットとしてのライナーは、引き伸ばされたライナーよりも大きい重量／面積を有する。ライナーを引き伸ばすことは、よりオープンな構造、すなわち、基材の糸間隙間が拡大されることを提供する。

複数の実施形態において、ライナーは、完全な衣料品、例えば手袋、ブーツ、靴、または、靴下の形態をとる。これは、衣料品材料の部品を共に結合する必要がなく、むしろ衣料品を直接得ることができることを意味する。そのような衣料品は縫い目がないことになる。

複数の実施形態において、ライナーは、衣料品の部分、例えば、コートのポケットまたは手袋の指などの形態である。
代わりに、ライナーは、シートの形態であってもよい。この場合において、衣料品または衣料品部分は衣料品材料のシートのさらなる加工によって、例えば、衣料品材料のシートから切断される部品によって、および、その後に衣料品を製造するために使用される部品によって製造される。

第１の層
第１の層は、ポリマー材料の単層から形成されてもよいことが理解されるであろう。代わりに、第１の層は、多くのサブレイヤーまたはポリマー材料のコーティングで構築される。そのような一実施形態において、第１の層は、少なくとも２つのサブレイヤー、例えば、３つのサブレイヤーなどから構築される。多数のサブレイヤーの使用は、多くの理由のために有用である。

多数のサブレイヤーは、得られる衣料品材料の厚さを変化させる手段として有用である。手袋にとっては、指から手首までは厚い材料を（より多いサブレイヤー）、袖口には薄い材料を（より少ないサブレイヤー）有することが有用である。

多数のサブレイヤーは多くの異なるポリマー材料を用いることを可能にするため有用である。例えば、最も外側のコーティングは、内側のコーティングとは異なる特性（耐薬品性、色など）を有することが望ましい場合がある。

成形ポリマーは、完全な衣料品、例えば手袋、靴下、靴、または、ブーツの形状を有しうるか、または、成形ポリマーは衣料品部分の形状を有しうる。衣料品材料のシートが必要である場合は、成形ポリマーはポリマーシートであってもよい。

第１の層およびそれから得られる衣料品材料は、典型的には、柔軟性があることが理解されるであろう。得られる衣料品が快適であって、着用者が自由に動けるようにするために衣料品材料が柔軟であることは望ましい。

多様なポリマー材料が第１の層の製造に適切である。適切な材料は、ニトリルラテックス、天然ラテックス、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ネオプレン（ポリクロロプレン）、ＰＵラテックス、ブチルゴム（イソブチレンとイソプレンとのコポリマー、ＩＩＲとしてもまた知られる）、ポリイソブチレン（「ＰＩＢ」またはポリイソブテンゴムとしてもまた知られる）、ポリビニルアルコール、および、フルオロポリマーエラストマー（ＶＩＴＯＮ（登録商標）ブランドで販売されているものを含む）、を含む。

複数の実施形態において、第１の層は、ニトリルラテックス、天然ラテックス、ネオプレン、および／またはブチルゴムを含む。
複数の実施形態において、第１の層は、ニトリルラテックスおよび／または天然ラテックスを含む。

複数の実施形態において、第１の層はＰＶＣを含む。
第１の層は、第２の層と同じポリマー材料、または、異なるポリマー材料から製造されてもよい。

複数の実施形態において、第１の層（多数のサブレイヤーを含んでもよい）は、１．０ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下および／または少なくとも０．５ｍｍの厚さを有する。第１の層は、典型的には、以下に説明されるように柔軟であり、型の上に支持されている。

第２の層
流体ポリマー材料は、ライナー内の糸間隙間に浸透するように、ライナーに適用され、流体ポリマー材料は、その後、固化され、それによって固体ポリマー材料内に、ライナーが埋め込まれた第２の層を形成する。得られる固体ポリマー材料は、典型的には、堅いよりはむしろ柔軟であることが理解されるであろう。

流体ポリマー材料は、第１の層の一部または全部を覆い、必然的に第１の層の形状に追随することになる。それ故に、第１の層および第２の層は、整合されている。一実施形態において、流体ポリマー材料は第１の層の全部を覆う。

ライナーを完全に覆い、コートするように十分な流体ポリマー材料を適用する必要があることが理解されるであろう。吸収性の場合、ライナーは流体ポリマー材料に「染み込む」場合がある。それ故に、第２の層は、ライナーの厚さに対応する最小の厚さを有することになる。また、第２の層の厚さがライナーの厚さよりも大きくなるように、過剰な流体ポリマーを適用してもよい。

複数の実施形態において、第２の層は、ライナーの厚さの少なくとも１００％、少なくとも１２０％、少なくとも１５０％または少なくとも２００％の厚さを有し、および／または第２の層はライナーの厚さの３００％以下、２００％以下、１５０％以下、１３０％以下の厚さを有する。ライナーが埋め込まれた厚いコーティングを適用することも可能であるが、これは衣料品材料の全体的な厚さを増加させ、したがって、柔軟性が減少する。それ故に、複数の実施形態において、第２の層は、ライナーの厚さの少なくとも１００％でありかつ３００％以下の厚さを有する。この厚さは、強度と柔軟性との良好なバランスを提供する。

複数の実施形態において、第２の層（ライナーを含む）は、１．０ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下または０．５ｍｍ以下および／または少なくとも０．３ｍｍまたは少なくとも０．５ｍｍの厚さを有する。

多様なポリマー材料が第２の層の製造に適切である。適切な材料は、ニトリルラテックス、天然ラテックス、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ネオプレン（ポリクロロプレン）、ＰＵラテックス、ブチルゴム（イソブチレンとイソプレンとのコポリマー、ＩＩＲとしてもまた知られる）、ポリイソブチレン（「ＰＩＢ」またはポリイソブテンゴムとしてもまた知られる）、ポリビニルアルコール、および、フルオロポリマーエラストマー（ＶＩＴＯＮ（登録商標）ブランドで販売されているものを含む）、を含む。

複数の実施形態において、第２の層は、ニトリルラテックス、天然ラテックス、ネオプレン、および／またはブチルゴムを含む。
複数の実施形態において、第２の層は、ニトリルラテックスまたは天然ラテックスを含む。

複数の実施形態において、第２の層はＰＶＣを含む。
流体ポリマー材料は、液浸によって適用されてもよい。すなわち、適用されたライナーを有する第１の層は、流体ポリマー材料、例えば、ポリマー材料の溶液または懸濁液、任意選択的に他の成分を含む容器（例えば、槽またはトラフ）内に液浸される（または浸漬される）。

複数の実施形態において、本方法は流体ポリマー材料をライナーに直接適用する（すなわちライナーにはじめに凝固剤を適用することなく）ことを含む。凝固剤は、流体ポリマー材料が下地上で凝固することを促進するために従来の方法においてしばしば使用される。しかしながら、ライナー上の凝固剤の使用は、流体ポリマー材料（効果的には接着コーティング）のライナー中への染み込みを妨げることになる。

本発明の文脈において、凝固剤は、電解質の水溶液またはアルコール溶液である。適切な電解質には、ギ酸、酢酸、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化亜鉛、またはこれらの２つ以上の混合物が含まれる。メタノールは典型的には、アルコール溶液を提供するために使用されるが、他のアルコールもまた適切であり、例えば、イソプロピルアルコールおよびエタノールなどを使用してもよい。複数の実施形態において、凝固剤は、重量で５％〜１５％の電解質の濃度（強度）を有する。

流体ポリマー材料を固化することは、流体ポリマー材料を凝固させることを含み得る。複数の実施形態において、凝固剤は、流体ポリマー材料を固化させ、第２の層を形成するように流体ポリマー材料に適用されてもよい。典型的には、凝固剤を適用して、その後（例えば、任意選択的に回転で熱を加えることによって）乾燥させる。

流体ポリマー材料は、熱を加えることによって固化することが可能にされうる。そのような一実施形態において、固化することは、流体ポリマー材料を硬化することを含む。
流体ポリマー材料は、プラスチゾルであってもよい。プラスチゾルは、液体可塑剤中のプラスチック粒子（例えばＰＶＣ粒子）の懸濁液である。加熱した場合（例えば、約１７７℃まで）、粒子と可塑剤とは相互に、互いに溶解する。冷却すると（たとえば、６０℃未満まで）、柔軟で永久的（ｐｅｒｍａｎｅｎｔｌｙ）に可塑化された固体製品が生じる。

加熱は、オーブンの全体にわたって熱を均一に分配する１つ以上のファンが備わったオーブン内で行われてもよい。加熱は、第２の層の上に熱風を向けることによって達成されてもよい。

流体ポリマー材料の粘度は、ライナーの糸間隙間にそれが浸透することを確実にするように調節されてもよい。例えば、粘度は従来のサポート付き手袋と比べて低減されてもよい。

粘度はブルックフィールドビスコメータモデルＲＶＤＶ−Ｅ、スピンドル＃１を使用することによって計測され得、回転速度（例えば、速度２ＲＰＭ）、および測定温度（例えば、３０〜３２℃）で見積もられなければならない。

複数の実施形態において、ブルックフィールドビスコメータモデルＲＶＤＶ−Ｅ、スピンドル＃１、速度２ＲＰＭ、３０〜３２℃を使用して計測した場合、流体ポリマー材料は１０Ｐａ ｓ（＝１０Ｎｓ／ｍ^２＝１００ポアズ）以下、５Ｐａ ｓ以下、または２Ｐａ ｓ以下の粘度を有する。

複数の実施形態において、ブルックフィールドビスコメータモデルＲＶＤＶ−Ｅ、スピンドル＃１、速度２ＲＰＭ、３０〜３２℃を使用して計測した場合、流体ポリマー材料は、１〜２Ｐａ ｓの粘度を有する。

第３およびそれ以降の層
第２の層は、それに埋め込まれたライナーを有する。複数の実施形態において、本方法は、加えて、第２の層にポリマー材料を適用すること、および流体ポリマー材料が固化し、それによって第３の層を形成することを可能にすることを含む。

この工程は、所望の数の層を構築するように繰り返されてもよい。例えば、本方法は、加えて、第３の層に対して流体ポリマー材料を適用すること、および流体ポリマー材料が固化し、それによって第４の層を形成することを可能にすることを含んでもよい。一般に、本方法は、ｎが２以上である場合、第ｎの層に対して流体ポリマー材料を適用すること、および流体ポリマー材料が固化し、それによって第（ｎ＋１）の層を形成することを可能にすることを含んでもよい。

流体ポリマー材料は、第１の層および／または第２の層に用いられたポリマー材料と同じか、または異なっていてもよい。第３（およびそれ以降）の層は、ポリマー材料の溶液または懸濁液を含む溶液器内で液浸／浸漬することによる通常の方法において構築されてもよい。

そのような一実施形態において、本方法は、懸濁された繊維を有する流体ポリマー材料を適用すること、および流体ポリマー材料が固化し、それによって、内部に繊維を有する第３（または、それ以降の層）を形成することを可能にすることを含む。一実施形態において、流体ポリマー材料は、繊維（例えば、綿フロック）の乾燥重量で少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％または少なくとも２０％を含む。それ故に、本方法は、テキスタイル層を形成するために用いられることが可能である（以下に説明）。

繊維の使用は、テキスタイルライニングの感触を提供するように使用できるため、最終層において特に有用である。そのような層は、皮膚の隣で快適であり、皮膚快適層と見なすことができる。

適切な繊維は、綿、レーヨン、アラミド、ポリアミド、ポリエステル、カーボン、ガラス、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、またはこれらの適切な組み合わせを含む。一実施形態において、繊維は綿フロックを含むか、綿フロックからなる。

繊維（例えば、綿フロック）は、２００ｇ／ｌ以下、１５０ｇ／ｌ以下または１２０ｇ／ｌ以下および／または少なくとも５０ｇ／ｌのかさ密度を有してもよい。
繊維（例えば、綿フロック）は、１．０ｍｍ以下または０．７ｍｍ以下および／または少なくとも０．５ｍｍの繊維長を有してもよい。複数の実施形態において、繊維は０．５〜１．０ｍｍの繊維長を有する。

第３またはそれ以降の層は、例えば、国際公開第２００５／０８８００５号に記載されるように、発泡ポリマー材料を含んでもよい。複数の実施形態において、本方法は、ｎが２以上である場合、第ｎの層に対して発泡された流体ポリマー材料を適用すること、および流体発泡ポリマー材料が固化し、それによって、第（ｎ＋１）の層を形成することを可能にすることを含む。発泡ポリマー材料の外層は、除去されてもよく、それによってポリマー材料の表面は開いた多孔質構造を有する。

第３（およびそれ以降の層）は凝固剤を使用して構築されてもよい。凝固剤は、流体ポリマー材料の前に適用されうる、電解質の水溶液またはアルコール溶液である。適切な電解質は、ギ酸、酢酸、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化亜鉛、またはこれらのうちの２つ以上の混合物を含む。メタノールは典型的には、アルコール溶液を提供するために使用されるが、他のアルコールもまた適切であり、例えば、イソプロピルアルコールおよびエタノールもまた使用されうる。複数の実施形態において、凝固剤は、５重量％〜１５重量％の電解質の濃度（強度）を有する。

一実施形態において、本方法は、加えて、凝固剤を第２（またはそれ以降）の層に対して適用すること、例えば、凝固剤中に浸漬することによって適用すること、を含む。
第３（およびそれ以降の層）はプラスチゾルを使用して構築されてもよい。

テキスタイル層
テキスタイル層は、本材料をより快適にする肌接触層である。テキスタイル層は、繊維を第２の層に対して適用することによって形成されうる。代わりに、第３（またはそれ以降）の層が存在する場合、テキスタイル層は、第３またはそれ以降の層に対して繊維を適用することによって形成されてもよい。

適切な繊維は、綿、レーヨン、アラミド、ポリアミド、ポリエステル、カーボン、ガラス、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、またはこれらの適切な組み合わせを含む。
繊維はフロッキングによって適用されてもよい。フロッキングは、表面上に多くの小さな繊維粒子（フロックと呼ばれる）を堆積させるプロセスである。静電フロッキングは高電圧電場を用いる。下地が接地されている間、「フロック」には負の電荷が与えられる。フロッキングは、エアブローによっても達成され得る。

繊維は、例えば織物などの織布または不織布材料として適用されうる。
型
複数の実施形態において、本方法は、型に適合された（据え付けられた）成形ポリマーである第１の層を提供することを含む。

当業者は、例えば、型の使用により所与の形状で流体ポリマー材料を固化することにより調製されうることを理解するであろう。複数の実施形態において、型は金属、セラミック（例えば、磁器）、ガラス繊維またはプラスチックから作られる。

複数の実施形態において、本発明の方法は、流体ポリマー材料を型に対して適用すること、および流体ポリマー材料が固化し、成形ポリマーを形成することを可能にすることの追加工程を含む。凝固剤（上で定義）は、流体ポリマー材料の前に型に適用されてもよい。凝固剤は、型上で流体ポリマー材料が凝固することを促進する。

成形ポリマーは、ライナーが適用される前に型から取り外され得る。しかしながら、ライナーが適用される間、型上に成形ポリマーが残っていることが好ましい。この方法で、型は、たとえ非常に薄くても成形ポリマーを支持することができる。成形ポリマーに適用されたライナーを有する成形ポリマーは、流体ポリマー材料が適用され固化する間、型上に残っていてもよい。

複数の実施形態において、本方法は、型から衣料品材料（または衣料品または衣料品部分）を取り外す追加工程を含む。衣料品材料が作られた後、型から剥がさ（取り外さ）なければならず、衣料品材料は、それが型から取り外されたとき、第１の層が外側表面になるように裏返されてもよいことが理解されるであろう。

型は、例えば、手袋（手の形状）、靴下またはブーツ（足の形状）などの完全な衣料品の形状を有してもよく、または型は衣料品部分の形状を有してもよい。衣料品材料のシートが必要である場合は、平坦な表面を有する型が用いられてもよい。

複数の実施形態において、型は完全な衣料品（例えば、手袋）の形状を有し、および本方法は、衣料品を裏表に反転させることによって、衣料品を型から取り外す追加工程を含む。

型の表面は第１の層の表面に反映される。それ故に、型が滑らかな外側表面を有する場合、その滑らかな表面に接触する流体ポリマー材料は、滑らかな表面を有する第１の層を形成するよう固化することになる。同様に、テクスチャード加工を施した、または「粗い」表面を有する型の場合、第１の層はテクスチャード加工面を有することになる。衣料品にある範囲の質感を持たせることは有益であり得る。例えばグリット様表面はグリップを提供するために有用である。

本発明の方法は、第１の層の表面を所望の使用に合わせて仕立てることを可能にする。従来のサポート付き手袋において、ライナーは型に適用されるので、型は得られる衣料品にいかなる特性も与えない。

複数の実施形態において、型は、外側表面の一部または全部がテクスチャード加工を施した（例えば、凹凸または粗い）外側表面を有する。複数の実施形態において、型は、手袋が手のひらおよび指を有し、外側表面が手のひらにおいておよび／または１つ以上の指においてテクスチャード加工を施した（例えば、グリット様）、手袋の形状を有する。

本発明は、また、第１の態様の方法によって得られることが可能な衣料品材料、衣料品、または衣料品部分にも内在する。
本発明の衣料品材料は、コート、エプロン、ブーツ、靴、靴下、下着、および手袋などを含む、ある範囲の衣料品を製造するために適切である。

複数の実施形態において、衣料品材料、衣料品、または衣料品部分は、３．０、２．０、または１．５ｍｍ以下、およびまたは、少なくとも０．５ｍｍ以下、または、少なくとも１．０ｍｍの厚さを有する。

複数の実施形態において、衣料品材料、衣料品または衣料品部分は柔軟である。
本発明の第２の態様によれば、
成形ポリマーである第１の層と、
第１の層上の１つ以上の位置に提供される成形ポリマーである第２の層であって、第２の層は前記１つ以上の位置において第１の層の形状をとる前記第２の層と、
テキスタイル層と
を含み、
前記第２の層は第１の層とテキスタイル層との間に配置され、ライナーは第２の層に埋め込まれ、ライナーは糸から形成されてライナーを通る糸間隙間を有する、
衣料品材料が提供される。

この衣料品材料は、第１の態様の方法によって得られてもよいことが理解されるであろう。本方法に関する上記のコメントは、ここに等しく適用される。
第２の層は、第１の層上に支持されている。第２の層は第１の層の一部または全部を覆い、第１の層を覆っている位置では、第１の層に対応する形状を有する。

テキスタイル層は、第２の層上の１つ以上の位置に提供されてもよく、テキスタイル層は前記１つ以上の位置において第２の層の形状をとる。
衣料品材料は、第２の層上の１つ以上の位置に提供される成形ポリマーである第３またはそれ以降の層を含んでもよく、第３またはそれ以降の層は前記１つ以上の位置において第２の層の形状をとる。

テキスタイル層は、第３またはそれ以降の層上に提供されてもよい。
テキスタイル層は、その中に繊維を有する成形ポリマーでありうる。
テキスタイル層は、フロックライニングでありうる。

テキスタイル層は、例えば織物などの織布または不織布材料でありうる。
本発明の第３の態様によると、手袋、ブーツ、靴、または靴下である衣料品が提供され、衣料品は、
成形ポリマーである第１の層と、
第１の層上の１つ以上の位置において提供される成形ポリマーである第２の層であって、第２の層は前記１つ以上の配置において第１の層の形状をとる前記第２の層と
テキスタイル層と
を含み、
第２の層は第１の層とテキスタイル層との間に配置され、ライナーは第２の層に埋め込まれ、ライナーは糸から形成され、ライナーを通る糸間隙間を有する。

衣料品は、第１の態様の方法によって得られてよく、または、第２の態様の衣料品材料から製造されてもよいことが理解されるであろう。第１の層は、手袋、ブーツ、靴、または靴下を提供するように形づくられる。第１の態様および第２の態様に関する上記のコメントは、ここに等しく適用される。

第１の層は、使用時の衣料品の最も外側の層に対応する。複数の実施形態において、第１の層は外側表面の一部または全部がテクスチャード加工を施した（例えば、凹凸または粗い）外側表面を有する。

複数の実施形態において、第１の層は、手袋を提供するように形づくられる。
一実施形態において、衣料品は、手袋が手のひらおよび指を有し、外側表面が手のひらにおいておよび／または１つ以上の指において、テクスチャード加工を施した（例えば、グリット様）、手袋である。

複数の実施形態において、衣料品は共に結合された（例えば、縫うことによって）２つ以上の部品の衣料品材料から作られるというよりむしろ、縫い目がない、すなわち一体である。縫い目のない衣料品は、衣料品に対応する形状を有する型上で衣料品を作ることによって得られてもよい。

複数の実施形態において、衣料品は、第２の層上の１つ以上の配置において提供される成形ポリマーである第３の層を含み、第３の層は、前記１つ以上の配置において第２の層の形状をとる。

複数の実施形態において、衣料品は、ｎが２以上、例えば、２、３または４である場合、第ｎの層上の１つ以上の位置に提供される成形ポリマーである第（ｎ＋１）の層を含み、第（ｎ＋１）の層は、前記１つ以上の位置において第ｎの層の形状をとる。

複数の実施形態において、衣料品は、その中に繊維（例えば、綿フロック）を有する成形ポリマーである内部層を含む。
本発明の好ましい実施形態はここで、添付の図面を参照して、例としてのみ説明される。

本発明の一実施形態による衣料品材料を製造するための方法の概略図。 本発明の一実施形態による衣料品材料の製造方法のフローチャート。 図２において示された方法によって製造された本発明の一実施形態による衣料品材料の断面図。 本発明の別の実施形態による衣料品材料の断面図。

図１は、本発明の一実施形態による衣料品材料を製造するための方法の概略を示す。第１工程において、４対の型１０が「フライトバー」と名付けられたバー１２上に１列に据え付けられている。この例において、型１０のそれぞれは完全な衣料品（手袋）の形状を有し、例えば、金属、磁器、ガラス繊維またはプラスチックなどから作られてもよい。手袋は、概略的に（ミトンとして）示されるが、実際には手の形状を有する。フライトバー１２は、一つのプロセスステーションから別のプロセスステーションへ、設定された速度で直線方向に移動する。もちろん、フライトバー１２が設定される速度は変えることができ、いくつかのフライトバーがあってもよく、それぞれがプロセスの異なる段階にあってよい。

第２工程において、第１凝固剤１４を型１０に対して適用する。これは、第１凝固剤１４を含む槽またはトラフ１６に型１０を浸漬することによって達成されるが、第１凝固剤１４を型１０上に噴霧することによって達成されてもよい。第１凝固剤１４は、電解質の水溶液またはアルコール溶液である。この例において、硝酸カルシウムは電解質として使用される。型１０をその後に槽／トラフ１６から引き揚げ、過剰の第１凝固剤１４を排出させて蒸発させるように、回転させてもよい。

第３工程において、第１ポリマー材料１８を含む槽またはトラフ２０内に浸漬することによって、第１ポリマー材料１８を型１０に対して適用する。この例において、第１ポリマー材料は天然ラテックスを含む。型１０をその後に引き揚げ、過剰の第１ポリマー材料１８を排出させて蒸発させるように、回転させてもよい。

第４工程において、ニットライナー２２を第１凝固剤１４および第１ポリマー材料１８で既にコートされた型１０上に付ける。この例において、ライナー２２は、耐切断性繊維（超高分子量ポリエチレンおよびガラス繊維糸）と共にナイロン糸から作られているので、カットライナーであると見なされ得る。従来のプロセスにおいて、ライナーは、ポリマーコーティングに対してというよりはむしろ、型上に直接付けられる。

第５工程において、ライナー２２を支持する型１０を、第２ポリマー材料２６を含む槽／トラフ２４内に浸漬し、その後、過剰分が排出することを可能にするように引き揚げる。ライナー２２は、ライナー２２中の糸間隙間を塞ぐようにコートされる。第２ポリマー材料はＮＲラテックスを含む。

第６工程において、第２ポリマー材料２６でコートされたライナー２２を支持する型１０を、第２凝固剤３０を含む槽／トラフ２８に浸漬する。型１０は、ここで第１および第２ポリマー材料１８，２６の間に挟まれたライナー２２を支持する。

ポリマー材料は、型１０から剥がされる手袋３２を提供するため、その後に乾燥されて、硬化される（図示なし）。綿フロックは、手袋が型から剥がされる前または後に静電的に適用されうる。

実施例１−ＮＲ手袋
図２は、本発明の一実施形態による天然ゴム（ＮＲ）手袋の特定の製造方法のフローチャートを示す。第１工程４０において、手の形状を有する型（図１の型１０と同様）が５０〜６０℃の温度で２０分間加熱される。

工程４２において、加熱された型を、水、硝酸カルシウム、タルクパウダー、炭酸カルシウム、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）および界面活性剤を含む第１凝固剤内に液浸する。型を取り除き、凝固剤を５分間乾燥させる（空気循環および排気で５０〜７０℃）。

工程４４において型を３分間ファンで冷却する。
工程４６において、型を、第１化合物コーティング内に手首まで（例えば、２００ｍｍの深さまで）液浸する。第１化合物コーティングは従来のものであり、ＮＲラテックスを含み、速度０．５ｒｐｍ Ｓｐ＃０１（ブルックフィールドビスコメータモデルＲＶＤＶ−Ｅ、３０〜３２℃）で１．０〜１．５Ｐａ ｓの粘度を有する。コートされた型はその後排出され、乾燥される。

工程４８において、コートされた型を第２化合物コーティング（ＮＲラテックス；速度０．５ｒｐｍ Ｓｐ＃０１、ブルックフィールドビスコメータモデルＲＶＤＶ−Ｅ、３０〜３２℃で１．０〜１．５Ｐａ ｓの粘度）で手首を越えて（例えば、３７５ｍｍの深さまで）コートし、排出し、および乾燥させる。

工程５０において、コートされた型を第３化合物コーティング（ＮＲラテックス；速度０．５ｒｐｍ Ｓｐ＃０１、ブルックフィールドビスコメータモデルＲＶＤＶ−Ｅ、３０〜３２℃で１．０〜１．５Ｐａ ｓの粘度）で手首を越えて（例えば、３７５ｍｍの深さまで）コートし、排出し、および乾燥させる。

工程５２において、シリコーンエマルジョンを熱い型上に噴霧し、その後乾燥させる。
工程５４において、カットライナー（例えば、図１において示されるカットライナー２２）を既に化合物コーティングでコートされた型に適用する。カットライナーは、４１％１００Ｄ Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）（ＵＨＭＷＰＥ）、２２％５０Ｄガラス繊維糸および３７％ナイロン６糸から編まれている。カットライナーは、型に適合すると伸びるように、必要なサイズ（例えば作られている手袋のため）よりも小さく、型よりも小さいサイズに編まれる。

手のひら部分、袖口部分、手のひら部分の裏側がわずかに異なる構造（コースおよびウェール）を有するように、ライニングは型上に引き伸ばされる。重量は、ニットとしてのライナー（すなわち、引き伸ばされていないライナー）は９６ｍｇ／ｉｎｃｈ^２（＝１４．８８ｍｇ／ｃｍ^２）、手のひら部分は７５．３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２（＝１１．７ｍｇ／ｃｍ^２）、袖口部分は７１．７ｍｇ／ｉｎｃｈ^２（＝１１．１１ｍｇ／ｃｍ^２）、手のひら部分の裏側は６０．９ｍｇ／ｉｎｃｈ^２（＝９．４４ｍｇ／ｃｍ^２）である。

工程５６においてカットライナーを、第４化合物コーティング（ＮＲラテックス）でコートし、排出し、および乾燥する。ライナーをその場に接着するため、第４化合物コーティングは接着コーティングであると見なし得る。接着コーティングは速度０．５ｒｐｍ ＳＰ＃０１（ブルックフィールドビスコメータモデルＲＶＤＶ−Ｅ、３０〜３２℃）で１．０〜１．５Ｐａ ｓの粘度を有する。

工程５８において、コートされた型を、水、アルコール（イソプロピルアルコール）および硝酸カルシウムを含む第２凝固剤内に液浸する。その後、コートされた型を排出し、乾燥させる。

工程６０において、テキスタイル層を形成するように繊維を適用する。コートされた型をＮＲラテックスおよび綿フロック（乾燥重量で〜１８％；速度２ｒｐｍ Ｓｐ＃０１、ブルックフィールドビスコメータモデルＲＶＤＶ−Ｅ、３０〜３２℃で０．５〜０．６Ｐａ ｓの粘度）を含む第５化合物コーティングに液浸し、排出し、および乾燥させる。綿フロックの使用は最終的な手袋においてライニングの見た目と感触を適用する。

工程６２において、手袋を水中で浸出し、排出させる。
工程６４において、手袋を乾燥し、その後高温（８０〜１５０℃）で硬化する。
工程６６において、第２シリコーンエマルジョンを熱い型（１２０℃）に適用する。

工程６８において手袋（例えば、図１において手袋３２）を冷却し、その後表裏反転させることにより型から剥離する。これは、綿フロックを含む第５化合物コーティングが最も内側のコーティングになることを意味する。

手袋を販売／着用する前に、様々なプロセスが手袋に適用されうる。例えば、関連する長さ（ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｌｅｎｇｔｈ）に切ってもよく、および任意の残留物を除去するために洗浄されてもよい。

完全な手袋（サイズ１０）は、１４５ｇ±３ｇの質量を有する。
図３を参照すると、図２において示される方法によって製造されたＮＲ手袋の断面が示されている。第１化合物コーティング７０は、この図において最上部にあり、使用時に外側表面になる。このコーティングは、頂部７２および溝部７４によって不均一であり、頂部７２は溝部よりも大きい厚さを有する。最大厚さは０．３２ｍｍである。第１化合物コーティング７０は、過剰液浸として知られ、厚さの変化がより良好なグリップを提供する。厚さは、「弛緩した」状態で、すなわち圧力を印加せずに、手袋に提供される。

第２コーティング７６は、一方の側で第１コーティング７０に、そしてその反対側で第３コーティング７８に対して接着されている。第２および第３化合物コーティング７６，７８は、合わせて０．３２ｍｍの厚さを有する。第１、第２、および第３コーティングは、３つのサブレイヤーから構築される第１の層を構成する。したがって、第１の層の総厚は０．６４ｍｍを有する。

０．３８ｍｍの厚さの接着層（第２の層）を提供するように、カットライナー２２は、第４化合物コーティング８０内に埋め込まれる。
第５化合物コーティング８２（テキスタイル層）は、この図において最も下側であり、使用時の手袋の内側表面になる。第５化合物コーティング８２は綿フロックを含み、０．１９ｍｍの厚さを有する。

実施例２ ＮＢＲ手袋
図４を参照すると、実施例１および図２に類似する方法によって製造されたＮＢＲ手袋の断面が示されている。実施例１における第１および第２化合物コーティングに用いられるＮＲラテックスはアクリロニトリルコポリマーおよびポリウレタンの混和物で置き換えられる。追加の凝固剤液浸は、第２化合物コーティングの後に行われ、第３、第４、および第５化合物コーティングで用いられたＮＲラテックスをポリクロロプレンに置き換えた。

第１、第２、および第３化合物コーティングそれぞれは、速度２０ｒｐｍ Ｓｐ＃０１で２．５〜３．０Ｐａ ｓの粘度を有する。接着化合物コーティングは、ライナー内に染み込むことを保証するように、速度２０ｒｐｍ Ｓｐ＃０１で１．０〜１．４Ｐａ ｓといったより低い粘度を有する。第５化合物コーティング（綿フロックを含む）は、速度２０ｒｐｍ Ｓｐ＃０１で４〜５Ｐａ ｓの粘度を有する。粘度は３０〜３２℃においてブルックフィールドビスコメータモデルＲＶＤＶ−Ｅを使用して計測された。

完全な手袋（サイズ１０）は、１５５ｇ±３ｇの質量を有する。
ＮＢＲコーティング９０は、この図において最上であり、使用時には外側表面になる。このコーティングは、頂部９２および溝部９４によって不均一であり、頂部９２は溝部よりも大きい厚さを有する。最大厚さは０．３１ｍｍであり、最小厚さは０．１０ｍｍである。厚さは、「弛緩した」状態の手袋、すなわち圧力を印加しない状態で提供される。ＮＢＲコーティング９０は、過剰液浸として知られ、厚さの変化はより良好なグリップを提供する。

次のコーティング９６は、一方の側で液浸９０を介してＮＢＲに接着され、他方の側でポリクロロプレン化合物コーティング９８に接着される別のＮＢＲコーティングである。ＮＢＲコーティング９６は０．１２ｍｍ（弛緩状態）の厚さを有し、ポリクロロプレンコーティングは０．１６ｍｍの厚さを有する。最初の３つのコーティングは、０．５９ｍｍの厚さを有する第１の層を形成するように構築される。

カットライナー２２は、０．４２ｍｍ（弛緩状態）の厚さを有する接着層（第２の層）を提供するようにポリクロロプレンコーティング層１００内に埋め込まれる。
最も下のコーティング１０２（テキスタイル層）は、使用時の手袋の内面になる。最も下のコーティング１０２は綿フロックを含み、０．１７ｍｍの厚さを有する。

特性
本発明の実施形態によって作られた手袋の特性を決定し、市販製品（ＮＲおよびＮＢＲサポート付き手袋）と比較した。

比較例１：Ａｌｔｏ Ｐｌｕｓ ２６０（Ｍａｐａ）
比較例２：Ｓｔａｎｓｏｌｖ ＡＫ−２２（Ｍａｐａ）
比較例３：Ｓｏｌ−ｋｎｉｔ（登録商標）３９−１２２（Ａｎｓｅｌｌ）
比較例４：Ａｌｐｈａｔｅｃ（登録商標）５８−５３０Ｗ（Ａｎｓｅｌｌ）
機械的性能は、特に提示されなければ、ＥＮ ３８８：２００３にしたがって決定される。これは、保護手袋のヨーロッパ規格である。

実施例１および２の引き裂き耐性（レベル４）は、比較例（レベル２または１）よりも大きい。
実施例１および２の耐切創性（レベル３）は、比較例のそれぞれ（レベル１）よりも大きい。

実施例の耐摩耗性および穿孔耐性は比較例のそれと同様である。
実施例１および２に関して、機械的性能は、またＡＳＴＭＦ１９７０−０５およびＩＳＯ１３９９７にしたがって決定された。

化学的性能は、ある範囲の化学製品に対して決定される。ＥＮ３７４部類は括弧内に示されている。破過時間（分）は、対応するレベルで提供される（例えば、Ｌ６＝レベル６）。

実施例２（本発明の一実施形態によるＮＢＲ手袋）は、２−プロパノール、塩酸、ヘキサン、過酸化水素、水酸化ナトリウム、リン酸、硫酸に対する優れた化学的性能（レベル６（Ｌ６））を提供する。この性能は市販製品と同じくらい良好である。

さらに実施例２は、アセトンおよび硝酸に関して市販製品よりも良好な保護を提供する。

Claims (20)

1. 衣料品材料を製造する方法であって、
   成形ポリマーである第１の層を提供することと、
   糸で形成され、糸間隙間を有するライナーを前記第１の層に適用することと、
   前記糸間隙間に浸透する流体ポリマー材料を前記ライナーに適用することと、
   前記流体ポリマー材料を固化させて、それにより、前記ライナーが前記固体ポリマー材料に埋め込まれている第２の層を形成することを可能にすることと
   テキスタイル層を形成するように繊維を適用することと
   を含む前記方法。
2. 前記第１の層は、グローブ、ブーツ、靴、または靴下の形状である、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の層がポリマー材料の少なくとも２つのサブレイヤーから構築される、請求項１または２に記載の方法。
4. 繊維を適用することは、懸濁された繊維を有する流体ポリマー材料を適用すること、および、前記流体ポリマー材料が固化し、それによって前記テキスタイル層を形成することを可能にすること、を含む、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の方法。
5. テキスタイル層を形成するように繊維を適用することは、（ｉ）フロッキング、（ｉｉ）織布材料を適用すること、または、（ｉｉｉ）不織布材料を適用することを含む、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の方法。
6. 前記成形ポリマーは型に適合され、任意選択的に
   （ｉ）前記型はセラミック型である
   （ｉｉ）前記型は外側表面を有し、前記外側表面の一部または全部がテクスチャード加工を施されている、または
   （ｉｉｉ）前記型は、手袋、靴下、靴、またはブーツが得られるように、手または足の形状を有する、
   のうちの１つ以上を含む、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の方法。
7. 前記衣料品材料を前記型から取り外すことをさらに含む方法であって、前記衣料品材料は、前記第１の層が外層になるように前記型から取り外されるとき裏返される、請求項６に記載の方法。
8. 請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の方法によって得られる衣料品材料。
9. 成形ポリマーである第１の層と、
   前記第１の層上の１つ以上の位置に提供される成形ポリマーである第２の層であって、前記１つ以上の位置において前記第１の層の形状をとる前記第２の層と、
   テキスタイル層と
   を含み、
   前記第２の層は前記第１の層と前記テキスタイル層との間に配置され、糸から形成されて糸間隙間を有するライナーが前記第２の層に埋め込まれる、
   衣料品材料。
10. 前記テキスタイル層は、前記第２の層上の１つ以上の位置に提供され、前記テキスタイル層は前記１つ以上の位置において前記第２の層の形状をとる、請求項９に記載の衣料品材料。
11. 前記テキスタイル層は、繊維を有する成形ポリマーである、請求項８〜１０のうちのいずれか１項に記載の衣料品材料。
12. 前記テキスタイル層は、（ｉ）フロックライニング、または（ｉｉ）織布または不織布材料である、請求項８〜１０のうちのいずれか１項に記載の衣料品材料。
13. 前記衣料品が手袋、ブーツ、靴、または靴下である、請求項８〜１２のうちのいずれか１項に記載の衣料品材料を含む、または、その衣料品材料からなる、衣料品。
14. 縫い目がない、請求項１３に記載の衣料品。
15. 前記ライナーは厚さを有し、前記第２の層は前記ライナーの厚さの３００％以下の厚さを有する、請求項１〜１４のうちのいずれか１項に記載の方法、衣料品材料、または衣料品。
16. 前記糸は、パラ−アラミドなどのアラミド、超高分子量ポリエチレン、高強度ポリプロピレン、高強度ポリビニルアルコール、高強度液晶ポリエステル、およびガラス繊維のうちの１つ、またはそれらのうちの２つ以上の混和物を含む、請求項１〜１５のうちのいずれか１項に記載の方法、衣料品材料、または衣料品。
17. 前記糸は、（ｉ）アラミド、超高分子量ポリエチレン、ガラス繊維、および高強度液晶ポリエステルのうちの少なくとも１つ、および、（ｉｉ）綿、ナイロン、エラステーン、ポリエステルおよびアクリルのうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜１６のうちのいずれか１項に記載の方法、衣料品材料、または衣料品。
18. 前記糸は、（ｉ）超高分子量ポリエチレンおよびガラス繊維、および、（ｉｉ）ナイロンを含む、請求項１〜１７のうちのいずれか１項に記載の方法、衣料品材料、または衣料品。
19. 前記第１の層、前記第２の層、または前記第１の層および前記第２の層は、ニトリルラテックスまたは天然ラテックスを含む、請求項１〜１８のうちのいずれか１項に記載の方法、衣料品材料、または衣料品。
20. （ｉ）前記第１の層は１．０ｍｍ以下の厚さを有する、（ｉｉ）前記第２の層は１．０ｍｍ以下の厚さを有する、または（ｉｉｉ）前記衣料品材料または前記衣料品は２．０ｍｍ以下の厚さを有する、のうちの１つ以上である、請求項１〜１９のうちのいずれか１項に記載の方法、衣料品材料、または衣料品。

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