WO2021056670A1 - Oled折叠显示屏及其制作方法 - Google Patents

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WO2021056670A1
WO2021056670A1 PCT/CN2019/113766 CN2019113766W WO2021056670A1 WO 2021056670 A1 WO2021056670 A1 WO 2021056670A1 CN 2019113766 W CN2019113766 W CN 2019113766W WO 2021056670 A1 WO2021056670 A1 WO 2021056670A1
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touch structure
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folding display
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朱超
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武汉华星光电半导体显示技术有限公司
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • This application relates to the field of display, in particular to an OLED folding display screen and a manufacturing method thereof.
  • AMOLED Active-matrix Organic light-emitting diode (active matrix organic light-emitting diode) flexible displays have attracted great attention, including large-size full-screen, bendable and even foldable, fixed-curved mobile phones will be widely used in the future market.
  • Flexible display technology can change the shape of the display device and increase the flexibility and diversity of the display. Therefore, it is expected to bring about major changes in the field of display technology.
  • the module material must have The change, the touch system is a major part of the change.
  • ITO Indium tin oxide , Indium tin oxide
  • ITO Indium tin oxide
  • Y-OCTA uses metal grids instead of ITO for flexible touch In display technology, it solves the problem of easy disconnection during the touch display process, but the light transmission of metal is poor, and the wiring must be arranged in the position between the pixels to improve the light extraction efficiency, but the difficulty is relatively large and the cost is relatively high. high.
  • the touch structure layer of the OLED folding display uses ITO, but the flexibility is not enough and it is easy to break; or the metal grid is used to replace ITO, although the broken wire can be solved.
  • the process and the cost is relatively high, and it is urgent to improve.
  • This application relates to an OLED folding display screen and a manufacturing method thereof. It is used to solve the problem that the touch structure layer of the OLED folding display screen in the prior art adopts ITO, but the bending property is not enough, and the wire is easily broken; or a metal mesh is used.
  • the grid replaces ITO, although it can solve the problem of disconnection, but the process is more difficult to manufacture, and the cost is also relatively high.
  • An OLED folding display screen provided by the present application includes: a bending area and a non-bending area; wherein,
  • the bending area includes: a flexible substrate, an organic light emitting diode device layer, a thin film packaging layer, a first touch structure layer, a polarizer, and a flexible cover plate;
  • the non-bending area includes: a flexible substrate, an organic light emitting diode device layer, a thin film packaging layer, a second touch structure layer, a polarizer, and a flexible cover plate;
  • the first touch structure layer and the second touch structure layer are arranged in the same layer, but the material and structure of the first touch structure layer are different from those of the second touch structure layer.
  • the flexible substrate is arranged on the bottom layer of the entire OLED folding display screen
  • the organic light emitting diode device layer is arranged on one side of the flexible substrate;
  • the thin film encapsulation layer is arranged on a side of the organic light emitting diode device layer away from the flexible substrate;
  • the first touch structure layer and the second touch structure layer are arranged on a side of the thin film packaging layer away from the flexible substrate;
  • the polarizer is arranged on a side of the first touch structure layer and the second touch structure layer away from the thin film encapsulation layer;
  • the flexible cover plate is arranged on a side of the polarizer away from the first touch structure layer and the second touch structure layer, and is the topmost layer of the entire OLED folding display screen.
  • the first touch structure layer is a touch structure layer in a bending area, and a metal mesh is used; and the second touch structure layer is a touch structure layer in a non-bending area, which uses Indium tin oxide.
  • both the first touch structure layer and the second touch structure layer have a certain preset thickness.
  • the preset thickness values of the first touch structure layer and the second touch structure layer are both 50 nm.
  • the first touch structure layer or the second touch structure layer Optical transparent glue is arranged between the touch structure layer and the polarizer.
  • the present application also provides a method for manufacturing an OLED folding display screen.
  • the method includes the following steps:
  • a layer of first optical transparent glue needs to be deposited on the side of the thin film encapsulation layer away from the organic light emitting diode device layer; before step S60 is performed, A layer of second optical transparent glue is deposited on the side of the first touch structure layer or the second touch structure layer away from the polarizer.
  • the first inorganic insulating layer or the second inorganic insulating layer is silicon nitride or silicon oxynitride; the passivation layer is silicon nitride, silicon oxide or organic material.
  • the OLED folding display screen and its manufacturing method provided in this application divide the folding display screen into a bending area and a non-bending area, and the touch layer of the bending area is made of a metal grid-titanium-aluminum-titanium alloy , The metal traces are kept between the pixels, which improves the bending performance of the OLED folding display;
  • the touch layer in the non-bending area adopts ITO wiring design, which greatly reduces the process difficulty and at the same time reduces the production cost.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a first structure of an OLED folding display screen provided by an embodiment of the application.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a second structure of an OLED folding display screen provided by an embodiment of the application.
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a first touch structure layer of an OLED folding display screen provided by an embodiment of the application.
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of a second touch structure layer of an OLED folding display screen provided by an embodiment of the application.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a third structure of an OLED folding display screen provided by an embodiment of the application.
  • FIG. 6 is a schematic flow chart of a manufacturing method of an OLED folding display screen provided by an embodiment of the application.
  • first and second are only used for descriptive purposes, and cannot be understood as indicating or implying relative importance or implicitly indicating the number of indicated technical features.
  • the features defined with “first” and “second” may explicitly or implicitly include one or more of the features.
  • a plurality of means two or more than two, unless otherwise specifically defined.
  • This application provides an OLED folding display screen and a manufacturing method thereof. For details, refer to FIGS. 1 to 6.
  • a first structural diagram 100 of an OLED folding display screen provided by an embodiment of this application, that is, an external structure diagram of the OLED folding display screen. Including: bending zone 1 and non-bending zone 2. The bending area 1 is arranged between the non-bending areas 3 and can be used for bending display.
  • a second schematic diagram 200 of the OLED folding display screen provided by an embodiment of the application, that is, an internal structure diagram of the OLED folding display screen.
  • the bending area 1 includes: a flexible substrate 21, an organic light emitting diode device layer 22, a thin film encapsulation layer 23, a first touch structure layer (25 and 26), a polarizer 28 and a flexible cover 29;
  • the non-bending Zone 2 includes: a flexible substrate 21, an organic light emitting diode device layer 22, a thin film encapsulation layer 23, a second touch structure layer (15 and 16), a polarizer 28 and a flexible cover 29; the first touch structure layer ( 15 and 16) and the second touch structure layer (25 and 26) are arranged on the same layer, but the first touch structure layer (15 and 16) is different from the second touch structure layer (25 and 26).
  • the flexible substrate is arranged at the bottom of the entire OLED folding display; the organic light emitting diode device layer 22 is arranged on one side of the flexible substrate 21; the thin film encapsulation layer 23 is arranged on the The organic light emitting diode device layer 22 is on a side facing away from the flexible substrate 21; the thin film encapsulation layer 23 is disposed on a side of the organic light emitting diode device layer 22 facing away from the flexible substrate 21;
  • the layers (15 and 16) and the second touch structure layer (25 and 26) are arranged on the side of the thin film encapsulation layer 23 away from the flexible substrate 21; the polarizer 28 is arranged on the first touch
  • the control structure layer (15 and 16) and the second touch structure layer (25 and 26) are away from the side of the thin film encapsulation layer 23; the flexible cover 29 is arranged on the polarizer 28 away from the first One side of the touch structure layer (15 and 16) and the second touch structure layer (25 and 26) is the top layer of the entire
  • the first touch structure layer (15 and 16) is a touch structure layer in the bending area, and a metal mesh is used;
  • the second touch structure layer (25 and 26) is The touch structure layer in the non-bending area is made of indium tin oxide.
  • the second touch structure layer (25 and 26) is to first deposit an inorganic insulating layer 25, then deposit a first layer of ITO251 on the first inorganic insulating layer, and then deposit a second inorganic insulating layer 26, Then, a second layer of ITO261 is deposited on the second inorganic insulating layer 26.
  • the first touch structure layer (15 and 16) is formed by first depositing a layer of inorganic insulating layer 25, and then depositing a first layer of metal mesh 151 on the first layer of inorganic insulating layer 25, and the metal mesh is Titanium-aluminum-titanium alloy; then a second inorganic insulating layer 16 is deposited, and then a second metal grid 161 is deposited on the second inorganic insulating layer 16.
  • the first layer of ITO 251 and the first layer of metal mesh 151 are connected through a first through hole 252, and the second layer of ITO 261 and the second layer of metal mesh 161 are connected through a second layer.
  • the through hole 262 is connected and conducted.
  • the first touch structure layer (15 and 16) and the second touch structure layer (25 and 26) both have a certain preset thickness, and the first touch The preset thickness value of the structure layer (15 and 16) and the second touch structure layer (25 and 26) is 50 nm.
  • the first A touch structure layer (15 and 16) or the second touch structure layer (25 and 26) and the polarizer 28 are provided with optical transparent glue (the first optical transparent glue 241 and the second optical Transparent glue 242).
  • the optical clear glue (241 and 242) also has a certain preset thickness, and the preset thickness of the optical clear glue (241 and 242) is 1 um.
  • a passivation layer 27 is further provided between the second optical transparent glue 242 and the polarizer 28.
  • the RGB pixel is preferably designed with a rhombus structure, but it is not limited to a rhombus structure, and may also have other structure shapes.
  • FIG. 5 a third structural diagram 500 of an OLED folding display screen provided by an embodiment of this application.
  • a zigzag structure is added while the metal mesh is used in the bending zone. Due to the addition of the zigzag structure, when the bending zone is being bent, the increase Its bending arc reduces the occurrence of stress concentration, and at the same time reduces the risk of bending and breaking of the circuit, ensuring the yield of the OLED folding display.
  • the present application also provides a method for manufacturing an OLED folding display screen.
  • the method includes the following steps: S10, providing a flexible substrate 21; S20, depositing an organic light emitting diode device layer 22 on one side of the flexible substrate 21; S30, depositing a thin film encapsulation layer 23 on the side of the organic light emitting diode device layer 22 away from the flexible substrate 21; S40, depositing a layer on the side of the thin film encapsulation layer 23 away from the organic light emitting diode device layer 22
  • a first inorganic insulating layer 25, and a first layer of titanium aluminum titanium 151 and a first layer of indium tin oxide 251 are respectively deposited on the first inorganic insulating layer 25, wherein the first layer of indium tin oxide 251 passes through the through hole 252 communicates with the first layer of titanium aluminum titanium 151; S50, then deposit a second inorganic insulating layer 26 on the side of the first inorganic insulating layer 25 away from the thin film
  • step S40 before the above step S40, it is necessary to deposit a layer of the first optical transparent glue 241 on the side of the thin film encapsulation layer 23 away from the organic light emitting diode device layer 22; in the above step S60 Previously, it was necessary to deposit a layer of second optical transparent glue 242 on the side of the first touch structure layer (15 and 16) or the second touch structure layer (25 and 26) away from the polarizer 28 .
  • the first inorganic insulating layer 25 or the second inorganic insulating layer 26 is silicon nitride or silicon oxynitride; the passivation layer 27 is silicon nitride, silicon oxide Inorganic materials or organic materials.
  • the material and thickness of the first inorganic insulating layer 25 and the second inorganic insulating layer 26 are the same, and both are prepared by an inkjet printing method.
  • the first inorganic insulating layer 25 or the second inorganic insulating layer 26 has a predetermined thickness, and the predetermined thickness of the first inorganic insulating layer 25 or the second inorganic insulating layer 26 is: 3um .

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Abstract

一种OLED折叠显示屏及其制作方法，包括：弯折区（1）和非弯折区（2）；弯折区（1）包括：柔性基板（21）、有机发光二极管器件层（22）、薄膜封装层（23）、第一触控结构层（15，16）、偏光片（28）以及柔性盖板（29）；非弯折区（2）包括：柔性基板（21）、有机发光二极管器件层（22）、薄膜封装层（23）、第二触控结构层（25，26）、偏光片（28）以及柔性盖板（29）；第一触控结构层（15，16）与第二触控结构层（25，26）设置于同一层，但两者的材料和结构不同。

Description

OLED折叠显示屏及其制作方法 技术领域
本申请涉及显示领域，特别是涉及一种OLED折叠显示屏及其制作方法。
 背景技术
近年随着显示技术的快速发展，AMOLED（Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体）柔性显示引起了人们极大关注，包括大尺寸全面屏、可弯折甚至可折叠，固定曲线形状的手机在未来市场会被广泛应用。柔性显示技术可以改变显示器件的形状，增加了显示的灵活性和多样性, 因此有望为显示技术领域带来重大变革，然而在实现可弯曲或可折叠特征的柔性面板的同时模组材料必须有所改变，触控系统就是改变较大的一个部分。
传统触控由ITO（Indium tin oxide ，氧化铟锡）作为主要导电材料，但是其弯折性差，在动态弯折过程中容易引起断线，影响触控性能，三星的Y-OCTA技术中利用金属网格取代ITO运用在柔性触控显示技术上，解决了触控显示过程中容易断线的问题，但是金属的通光性差，走线必须排布在像素之间的位置，以提高出光效率，但难度相对较大，成本也较高。
因此，现有的OLED折叠显示屏技术中，还存在OLED折叠显示屏的触控结构层采用ITO，但弯折性不够，容易断线；或是采用金属网格取代ITO，虽然可以解决断线的问题，但是工艺制作难度较大，成本也比较高的问题，急需改进。
 技术问题
本申请涉及一种OLED折叠显示屏及其制作方法，用于解决现有技术中存在的OLED折叠显示屏的触控结构层采用ITO，但弯折性不够，容易断线；或是采用金属网格取代ITO，虽然可以解决断线的问题，但是工艺制作难度较大，成本也比较高的问题。
 技术解决方案
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供的一种OLED折叠显示屏，包括：弯折区和非弯折区；其中，
所述弯折区包括：柔性基板、有机发光二极管器件层、薄膜封装层、第一触控结构层、偏光片以及柔性盖板；
所述非弯折区包括：柔性基板、有机发光二极管器件层、薄膜封装层、第二触控结构层、偏光片以及柔性盖板；
所述第一触控结构层与所述第二触控结构层设置于同一层，但所述第一触控结构层的材料和结构区别于所述第二触控结构层的材料和结构。
根据本申请提供的一实施例，所述柔性基板设置在整个OLED折叠显示屏的最底层；
所述有机发光二极管器件层设置在所述柔性基板的一侧；
所述薄膜封装层设置在所述有机发光二极管器件层背离所述柔性基板的一侧；
所述第一触控结构层和所述第二触控结构层设置在所述薄膜封装层背离所述柔性基板的一侧；
所述偏光片设置在所述第一触控结构层和所述第二触控结构层背离所述薄膜封装层的一侧；
所述柔性盖板设置在所述偏光片背离所述第一触控结构层和所述第二触控结构层的一侧，整个所述OLED折叠显示屏的最顶层。
根据本申请提供的一实施例，所述第一触控结构层为弯折区触控结构层，采用金属网格；所述第二触控结构层为非弯折区触控结构层，采用氧化铟锡。
根据本申请提供的一实施例，所述第一触控结构层和所述第二触控结构层均具有一定的预设厚度。
根据本申请提供的一实施例，所述第一触控结构层和所述第二触控结构层的预设厚度值均为：50nm。
根据本申请提供的一实施例，根据权利要求5所述的OLED折叠显示屏，其中，所述金属网格采用锯齿状结构。
根据本申请提供的一实施例，所述薄膜封装层与所述第一触控结构层或是所述第二触控结构层之间，所述第一触控结构层或是所述第二触控结构层与所述偏光片之间均设置有光学透明胶。
本申请还一种OLED折叠显示屏的制作方法，该方法包括如下步骤：
S10，提供一柔性基板；
S20，在所述柔性基板一侧沉积有机发光二极管器件层；
S30，在所述有机发光二极管器件层背离所述柔性基板的一侧沉积薄膜封装层；
S40，在所述薄膜封装层背离所述有机发光二极管器件层的一侧沉积一层第一无机绝缘层，并在所述第一绝缘层上分别沉积第一层金属钛铝钛和第一层氧化铟锡，其中所述第一层氧化铟锡通过通孔与所述第一层金属钛铝钛相通；
S50，然后在所述第一无机绝缘层背离所述薄膜封装层的一侧沉积第二无机绝缘层，并在所述第二无机绝缘层上分别沉积第二层金属钛铝钛和第二层氧化铟锡，其中所述第二层氧化铟锡通过通孔与所述第二层金属钛铝钛相通，以形成所述第一触控结构层和所述第二触控结构层；
S60，在所述第一触控结构层和所述第二触控结构层背离所述薄膜封装层的一侧沉积一层钝化层；
S70，再在所述第一触控结构层和所述第二触控结构层背离所述薄膜封装层的一侧形成偏光片；
S80，再在所述偏光片背离所述第一触控结构层和所述第二触控结构层的一侧形成柔性盖板。
根据本申请提供的一实施例，在上述步骤S40之前，需要在所述薄膜封装层背离所述有机发光二极管器件层的一侧沉积一层第一光学透明胶；在进行上述步骤S60之前，需要在所述第一触控结构层或是所述第二触控结构层背离所述偏光片的一侧沉积一层第二光学透明胶。
根据本申请提供的一实施例，所述第一无机绝缘层或是所述第二无机绝缘层为氮化硅或是氮氧化硅；所述钝化层为氮化硅、氧化硅或是有机材料。
 有益效果
与现有技术相比，本申请所提供的OLED折叠显示屏及其制作方法的有益效果具体如下：
1.本申请所提供的OLED折叠显示屏及其制作方法，将折叠显示屏分为弯折区和非弯折区，所述弯折区的触控层采用金属网格—钛铝钛合金制作，金属走线保持在像素间，提高了OLED折叠显示屏的弯折性能；
2.其次，在所述非弯折区的触控层采用ITO走线设计，大大降低了工艺难度，同时，也降低了生产成本。
 附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的第一结构示意图。
图2为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的第二结构示意图。
图3为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的第一触控结构层的结构示意图。
图4为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的第二触控结构层的结构示意图。
图5为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的第三结构示意图。
图6为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的制作方法的流程示意图。
 本发明的实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本申请提供一种OLED折叠显示屏及其制作方法，具体参阅图1-图6。
参阅图1，为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的第一结构示意图100，即OLED折叠显示屏的外部结构图。包括：弯折区1和非弯折区2。所述弯折区1设置在所述非弯折区3之间，可用于弯折显示。
参阅图2，为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的第二结构示意图200，即OLED折叠显示屏的内部结构图。所述弯折区1包括：柔性基板21、有机发光二极管器件层22、薄膜封装层23、第一触控结构层（25和26）、偏光片28以及柔性盖板29；所述非弯折区2包括：柔性基板21、有机发光二极管器件层22、薄膜封装层23、第二触控结构层（15和16）、偏光片28以及柔性盖板29；所述第一触控结构层（15和16）与所述第二触控结构层（25和26）设置于同一层，但所述第一触控结构层（15和16）区别于所述第二触控结构层（25和26）。
从图中可以看出，所述柔性基板设置在整个OLED折叠显示屏的最底层；所述有机发光二极管器件层22设置在所述柔性基板21的一侧；所述薄膜封装层23设置在所述有机发光二极管器件层22背离所述柔性基板21的一侧；所述薄膜封装层23设置在所述有机发光二极管器件层22背离所述柔性基板21的一侧；所述第一触控结构层（15和16）和所述第二触控结构层（25和26）设置在所述薄膜封装层23背离所述柔性基板21的一侧；所述偏光片28设置在所述第一触控结构层（15和16）和所述第二触控结构层（25和26）背离所述薄膜封装层23的一侧；所述柔性盖板29设置在所述偏光片28背离所述第一触控结构层（15和16）和所述第二触控结构层（25和26）的一侧，整个所述OLED折叠显示屏的最顶层。
在本申请的一实施例中，所述第一触控结构层（15和16）为弯折区触控结构层，采用金属网格；所述第二触控结构层（25和26）为非弯折区触控结构层，采用氧化铟锡。所述第二触控结构层（25和26）为先沉积一层无机绝缘层25，然后在所述第一层无机绝缘层上沉积第一层ITO251，接着沉积第二层无机绝缘层26，再在所述第二层无机绝缘层26上沉积第二层ITO261。所述第一触控结构层（15和16）为先沉积一层无机绝缘层25，然后在所述第一层无机绝缘层25上沉积第一层金属网格151，所述金属网格为钛铝钛合金；然后沉积第二层无机绝缘层16，再在所述第二层无机绝缘层16上沉积第二层金属网格161。所述第一层ITO251与所述第一层金属网格151之间通过第一通孔252进行连接导通，所述第二层ITO261与所述第二层金属网格161之间通过第二通孔262进行连接导通。
在本申请的一实施例中，所述第一触控结构层（15和16）和所述第二触控结构层（25和26）均具有一定的预设厚度，所述第一触控结构层（15和16）和所述第二触控结构层（25和26）的预设厚度值为：50nm。
在本申请的一实施例中，所述薄膜封装层23与所述第一触控结构层（15和16）或是所述第二触控结构层（25和26）之间，所述第一触控结构层（15和16）或是所述第二触控结构层（25和26）与所述偏光片28之间均设置有光学透明胶（第一光学透明胶241和第二光学透明胶242）。所述光学透明胶（241和242）也具有一定的预设厚度，所述光学透明胶（241和242）的预设厚度为：1um。
在本申请的一实施例中，所述第二光学透明胶242与所述偏光片28之间还设置有一层钝化层27。
参阅图3和图4，分别为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的第一触控结构层的结构示意图和第二触控结构层的结构示意图。RGB像素优先为菱形结构设计，但不限于菱形结构，也可以为其他结构形状。
参阅图5，为本申请实施例提供的OLED折叠显示屏的第三结构示意图500。为了更加提高弯折区的防断裂风险，在所述弯折区采用金属网格的同时添加锯齿状结构，由于锯齿状结构的添加，当所述弯折区在进行弯折时，增大了其弯折弧度，减小了应力集中的发生，同时更降低了线路弯折断裂的风险，确保了OLED折叠显示屏的良率。
参阅图6，本申请还提供一种OLED折叠显示屏的制作方法，该方法包括如下步骤：S10，提供一柔性基板21；S20，在所述柔性基板21一侧沉积有机发光二极管器件层22；S30，在所述有机发光二极管器件层22背离所述柔性基板21的一侧沉积薄膜封装层23；S40，在所述薄膜封装层23背离所述有机发光二极管器件层22的一侧沉积一层第一无机绝缘层25，并在所述第一无机绝缘层25上分别沉积第一层金属钛铝钛151和第一层氧化铟锡251，其中所述第一层氧化铟锡251通过通孔252与所述第一层金属钛铝钛151相通；S50，然后在所述第一无机绝缘层25背离所述薄膜封装层23的一侧沉积第二无机绝缘层26，并在所述第二无机绝缘层26上分别沉积第二层金属钛铝钛161和第二层氧化铟锡261，其中所述第二层氧化铟锡261通过通孔262与所述第二层金属钛铝钛161相通，以形成所述第一触控结构层（15和16）和所述第二触控结构层（25和26）；S60，在所述第一触控结构层（15和16）和所述第二触控结构层（25和26）背离所述薄膜封装层23的一侧沉积一层钝化层27；S70，再在所述第一触控结构层（15和16）和所述第二触控结构层（25和26）背离所述薄膜封装层23的一侧形成偏光片28；S80，再在所述偏光片28背离所述第一触控结构层（15和16）和所述第二触控结构层（25和26）的一侧形成柔性盖板29。
在本申请的一实施例中，在上述步骤S40之前，需要在所述薄膜封装层23背离所述有机发光二极管器件层22的一侧沉积一层第一光学透明胶241；在进行上述步骤S60之前，需要在所述第一触控结构层（15和16）或是所述第二触控结构层（25和26）背离所述偏光片28的一侧沉积一层第二光学透明胶242。
在本申请的一实施例中，所述第一无机绝缘层25或是所述第二无机绝缘层26为氮化硅或是氮氧化硅；所述钝化层27为氮化硅、氧化硅的无机材料或是有机材料等。所述第一无机绝缘层25与所述第二无机绝缘层26的材料、厚度均相同，且均采用喷墨打印的方法制备。所述第一无机绝缘层25或是所述第二无机绝缘层26具有一定的预设厚度，所述第一无机绝缘层25或是所述第二无机绝缘层26的预设厚度为：3um。
以上对本申请实施例所提供的一种OLED折叠显示屏及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (20)

  1. 一种OLED折叠显示屏，包括：弯折区和非弯折区；其中，
    所述弯折区包括：柔性基板、有机发光二极管器件层、薄膜封装层、第一触控结构层、偏光片以及柔性盖板；
    所述非弯折区包括：柔性基板、有机发光二极管器件层、薄膜封装层、第二触控结构层、偏光片以及柔性盖板；
    所述第一触控结构层与所述第二触控结构层设置于同一层，但所述第一触控结构层的材料和结构区别于所述第二触控结构层的材料和结构，所述第一触控结构层为弯折区触控结构层，采用金属网格；所述第二触控结构层为非弯折区触控结构层，采用氧化铟锡。
  2. 根据权利要求1所述的OLED折叠显示屏，其中，所述柔性基板设置在整个OLED折叠显示屏的最底层；
    所述有机发光二极管器件层设置在所述柔性基板的一侧；
    所述薄膜封装层设置在所述有机发光二极管器件层背离所述柔性基板的一侧；
    所述第一触控结构层和所述第二触控结构层设置在所述薄膜封装层背离所述柔性基板的一侧；
    所述偏光片设置在所述第一触控结构层和所述第二触控结构层背离所述薄膜封装层的一侧；
    所述柔性盖板设置在所述偏光片背离所述第一触控结构层和所述第二触控结构层的一侧，整个所述OLED折叠显示屏的最顶层。
  3. 根据权利要求2所述的OLED折叠显示屏，其中，所述第一触控结构层和所述第二触控结构层均具有一定的预设厚度。
  4. 根据权利要求3所述的OLED折叠显示屏，其中，所述第一触控结构层和所述第二触控结构层的预设厚度值均为：50nm。
  5. 根据权利要求1所述的OLED折叠显示屏，其中，所述金属网格采用锯齿状结构。
  6. 根据权利要求1所述的OLED折叠显示屏，其中，所述金属网格采用钛铝钛合金。
  7. 根据权利要求1所述的OLED折叠显示屏，其中，所述薄膜封装层与所述第一触控结构层或是所述第二触控结构层之间，所述第一触控结构层或是所述第二触控结构层与所述偏光片之间均设置有光学透明胶。
  8. 根据权利要求7所述的OLED折叠显示屏，其中，所述光学透明胶具有一定的预设厚度。
  9. 根据权利要求1所述的OLED折叠显示屏，其中，所述光学透明胶的预设厚度为：1um。
  10. 一种OLED折叠显示屏，包括：弯折区和非弯折区；其中，
    所述弯折区包括：柔性基板、有机发光二极管器件层、薄膜封装层、第一触控结构层、偏光片以及柔性盖板；
    所述非弯折区包括：柔性基板、有机发光二极管器件层、薄膜封装层、第二触控结构层、偏光片以及柔性盖板；
    所述第一触控结构层与所述第二触控结构层设置于同一层，但所述第一触控结构层的材料和结构区别于所述第二触控结构层的材料和结构。
  11. 根据权利要求10所述的OLED折叠显示屏，其中，所述第一触控结构层和所述第二触控结构层均具有一定的预设厚度。
  12. 根据权利要求11所述的OLED折叠显示屏，其中，所述第一触控结构层和所述第二触控结构层的预设厚度值均为：50nm。
  13. 根据权利要求11所述的OLED折叠显示屏，其中，所述金属网格采用锯齿状结构。
  14. 一种OLED折叠显示屏的制作方法，其中，该方法包括如下步骤：
    S10，提供一柔性基板；
    S20，在所述柔性基板一侧沉积有机发光二极管器件层；
    S30，在所述有机发光二极管器件层背离所述柔性基板的一侧沉积薄膜封装层；
    S40，在所述薄膜封装层背离所述有机发光二极管器件层的一侧沉积一层第一无机绝缘层，并在所述第一绝缘层上分别沉积第一层金属钛铝钛和第一层氧化铟锡，其中所述第一层氧化铟锡通过通孔与所述第一层金属钛铝钛相通；
    S50，然后在所述第一无机绝缘层背离所述薄膜封装层的一侧沉积第二无机绝缘层，并在所述第二无机绝缘层上分别沉积第二层金属钛铝钛和第二层氧化铟锡，其中所述第二层氧化铟锡通过通孔与所述第二层金属钛铝钛相通，以形成所述第一触控结构层和所述第二触控结构层；
    S60，在所述第一触控结构层和所述第二触控结构层背离所述薄膜封装层的一侧沉积一层钝化层；
    S70，再在所述第一触控结构层和所述第二触控结构层背离所述薄膜封装层的一侧形成偏光片；
    S80，再在所述偏光片背离所述第一触控结构层和所述第二触控结构层的一侧形成柔性盖板。
  15. 根据权利要求14所述的OLED折叠显示屏的制作方法，其中，在上述步骤S40之前，需要在所述薄膜封装层背离所述有机发光二极管器件层的一侧沉积一层第一光学透明胶；在进行上述步骤S60之前，需要在所述第一触控结构层或是所述第二触控结构层背离所述偏光片的一侧沉积一层第二光学透明胶。
  16. 根据权利要求14所述的OLED折叠显示屏的制作方法，其中，所述第一无机绝缘层或是所述第二无机绝缘层为氮化硅或是氮氧化硅；所述钝化层为氮化硅、氧化硅或是有机材料。
  17. 根据权利要求14所述的OLED折叠显示屏的制作方法，其中，所述第一无机绝缘层与所述第二无机绝缘层的材料、厚度均相同。
  18. 根据权利要求14所述的OLED折叠显示屏的制作方法，其中，所述第一无机绝缘层或是所述第二无机绝缘层具有一定的预设厚度。
  19. 根据权利要求14所述的OLED折叠显示屏的制作方法，其中，所述第一无机绝缘层或是所述第二无机绝缘层的预设厚度为：3um。
  20. 根据权利要求14所述的OLED折叠显示屏的制作方法，其中，所述无机绝缘层采用喷墨打印的方法制备。
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