WO2021053751A1 - 回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021053751A1
WO2021053751A1 PCT/JP2019/036545 JP2019036545W WO2021053751A1 WO 2021053751 A1 WO2021053751 A1 WO 2021053751A1 JP 2019036545 W JP2019036545 W JP 2019036545W WO 2021053751 A1 WO2021053751 A1 WO 2021053751A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing box
bearing
cooling
cooling water
continuous casting
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/036545
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真哉 伊藤
Original Assignee
Jfeスチール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jfeスチール株式会社 filed Critical Jfeスチール株式会社
Priority to CN201980100297.XA priority Critical patent/CN114391070A/zh
Priority to KR1020227008157A priority patent/KR20220044586A/ko
Priority to EP19945586.6A priority patent/EP4006369B1/en
Priority to US17/761,761 priority patent/US20220373033A1/en
Priority to BR112022004593A priority patent/BR112022004593A2/pt
Priority to JP2021546105A priority patent/JP7318716B2/ja
Priority to PCT/JP2019/036545 priority patent/WO2021053751A1/ja
Publication of WO2021053751A1 publication Critical patent/WO2021053751A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/162Special parts or details relating to lubrication or cooling of the sealing itself
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C37/00Cooling of bearings
    • F16C37/007Cooling of bearings of rolling bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/067Fixing them in a housing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C37/00Cooling of bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • F16C13/022Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/06Temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/70Diameters; Radii
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/40Application independent of particular apparatuses related to environment, i.e. operating conditions
    • F16C2300/54Application independent of particular apparatuses related to environment, i.e. operating conditions high-temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/664Retaining the liquid in or near the bearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/76Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7869Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward
    • F16C33/7873Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a single sealing ring of generally L-shaped cross-section
    • F16C33/7876Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a single sealing ring of generally L-shaped cross-section with sealing lips
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/76Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/80Labyrinth sealings
    • F16C33/805Labyrinth sealings in addition to other sealings, e.g. dirt guards to protect sealings with sealing lips

Definitions

  • the present invention relates to a bearing box of a rotary roll used in a high temperature environment due to radiant heat or the like, and a method of cooling the bearing box of the rotary roll, such as a bearing box that supports while rotating a slab support roll of a continuous casting machine. .. Further, the present invention relates to a steel continuous casting machine having a rotary roll supported by the bearing box, and a method for continuously casting steel using this continuous casting machine.
  • the molten steel in the tundish is injected into the mold, and the solidified shell generated when the molten steel injected into the mold comes into contact with the mold is used as the outer shell, and the inside is used as the unsolidified molten steel.
  • the slab is continuously withdrawn from the mold. While supporting the slab drawn from the mold with a slab support roll provided below the mold, the surface of the slab is cooled with cooling water to solidify it to the center of the thickness of the slab, and then cut to a predetermined length. Manufactures materials for hot rolling.
  • the surface temperature of the slab in the continuous casting machine is 500 ° C or higher, and reaches 900 ° C or higher directly under the mold.
  • the bearing box that supports the slab support roll while rotating is exposed to a high temperature atmosphere, and the oil packing for sealing the lubricating oil inside the bearing box is damaged, causing the bearing (also called "bearing") to become damaged.
  • the bearing also called "bearing”
  • the slab support roll becomes non-rotatable, the surface of the slab may be flawed, the central segregation of the slab may be deteriorated, and the slab may break out. Further, if the roll bearing of the roller table for transportation in the subsequent stage of the continuous casting machine is damaged, the cast pieces cannot be discharged and the continuous casting operation must be stopped.
  • Patent Document 1 a method of cooling the bearing box to prevent damage to the internal bearings has been proposed.
  • Patent Document 1 a plurality of cooling water grooves are provided on the outer peripheral surface of a part of the housing of the bearing box, a lid covering the cooling water grooves is arranged, and cooling water is allowed to flow inside the cooling water groove surrounded by the lid.
  • a method of cooling the bearing box has been proposed.
  • Patent Document 2 a bearing box of a roll for a roller table of a continuous casting machine is covered with a jacket having an inlet and an outlet for cooling air, and cooling air is introduced into the jacket. A method of cooling the bearing box has been proposed.
  • the entire width of the bearing and the oil seal can be cooled by widening the installation range of the jacket for introducing the cooling air, but the cooling medium is the cooling air and the cooling medium is sufficiently cooled. There is a problem that it cannot be done.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is a method for cooling a rotary roll bearing box and a rotary roll bearing box capable of efficiently cooling a bearing and an oil seal with cooling water. Is to provide. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a steel continuous casting machine having a rotary roll supported by the bearing box, and a method for continuously casting steel using the continuous casting machine.
  • a rotary roll bearing box for supporting or transporting a high-temperature object, in which a bearing and a seal portion are arranged inside.
  • a cooling jacket is arranged on the outer peripheral side of the bearing box so as to include at least a part of the axial range of the bearing and at least a part of the axial range of the seal portion.
  • the cooling jacket has a cooling water introduction port and a cooling water discharge port.
  • a rotary roll bearing box configured such that the bearing box is cooled by the cooling water supplied from the cooling water introduction port to the cooling jacket.
  • At least a part of the cooling jacket arranged on the outer peripheral side of the axial range of the seal portion is arranged radially inside the cooling jacket arranged on the outer peripheral side of the axial range of the bearing.
  • the rotary roll bearing box according to the above [1].
  • a cooling jacket is arranged on the outer peripheral side of the bearing box so as to include at least a part of the axial range of the bearing and at least a part of the axial range of the seal portion. Cooling water is introduced into the cooling jacket from the cooling water introduction port provided in the cooling jacket to cool the bearing box.
  • a method for cooling a rotary roll bearing box in which the cooling water after cooling the bearing box is discharged from a cooling water discharge port provided in the cooling jacket.
  • At least a part of the cooling jacket arranged on the outer peripheral side of the axial range of the seal portion is arranged radially inside the cooling jacket arranged on the outer peripheral side of the axial range of the bearing.
  • the present invention since most of the outer periphery of the bearing box is covered with cooling water, it is possible to block the transmission of radiant heat to the bearing and the seal portion, and even a rotary roll bearing used in a high temperature environment. , It is realized that the function of the bearing of the rotating roll is maintained without deterioration of the lubricating oil and the oil packing.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an example of a slab support roll arranged in a continuous casting machine.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG.
  • FIG. 3 is a configuration diagram showing an example of the bearing box proposed in Patent Document 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing the results of temperature measurement of the portion of the bearing box on the side housing side of the oil seal in a continuous casting operation for a certain day with a sheath thermocouple.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an example of a slab support roll arranged in a continuous casting machine in a steelmaking process
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG.
  • FIG. 1 shows a three-piece slab support roll 20 composed of three rolls, A roll 21, B roll 22, and C roll 23, which are used as guide rolls.
  • Bearing boxes 1 with bearings inside are installed at the roll chock parts at both ends of each roll, and each bearing box 1 is fixed to the frame of the guide roll segment (not shown). That is, the A roll 21, the B roll 22, and the C roll 23 are configured to rotate independently when they come into contact with the slab 30 while being supported by the bearing provided inside the bearing box 1. ..
  • the slab support roll 20 shown in FIG. 1 is an internal water-cooled rotary roll.
  • the configuration of the bearing box 1 will be described by taking the bearing box 1 installed on the left side of the paper surface of the A roll 21 as an example, but all the bearing boxes 1 have the same configuration.
  • a bearing 2 composed of an outer ring 2a, a roller 2b, and an inner ring 2c is provided at a portion of the roll chock 21a of the A roll 21.
  • a peripheral housing 7 is installed on the outer periphery of the bearing 2
  • a side housing 8 is installed on one side surface (a side surface not facing the cross section of the A roll 21) on the side surface of the bearing 2, and the other side surface (A).
  • a fixed housing 9 is installed on the side surface of the roll 21 on the side facing the cross section.
  • the bearing 2 is fixed in a predetermined position on the roll chock 21a by these three housings.
  • the peripheral housing 7 is configured to surround a part of the side surface of the bearing 2 on the side facing the cross section of the A roll 21, and the tip of the peripheral housing 7 surrounding the part of the side surface of the bearing 2 is , Facing the fixed housing 9 at a predetermined interval.
  • An oil packing 3 is installed adjacent to the bearing 2 at a position where the peripheral housing 7 and the fixed housing 9 are surrounded by each other and the peripheral housing 7 and the fixed housing 9 face each other. It is formed. Further, an oil packing 4 is installed adjacent to the bearing 2 at a position where the side housing 8 and the roll chock 21a are surrounded by each other and the side housing 8 and the roll chock 21a face each other. It is formed.
  • the oil packing 3 and the oil packing 4 constantly infiltrate the bearing 2 with the lubricating oil.
  • the configuration formed by the oil packing 3 and the oil seal 5 and the configuration formed by the oil packing 4 and the oil seal 6 are referred to as a "seal portion".
  • the bearing box 1 has a bearing 2, a peripheral housing 7, a side housing 8, a fixed housing 9, an oil packing 3, an oil packing 4, an oil seal 5, and an oil seal 6.
  • Reference numeral 20a in FIG. 2 is a flow path of roll cooling water for cooling the inside of the slab support roll 20, and reference numeral 24 is a jig for water supply / drainage of roll cooling water.
  • a cooling jacket 10 covering the area where the bearing 2, the oil packing 3, the oil seal 5, the oil packing 4 and the oil seal 6 are installed is provided on the outer periphery of the peripheral housing 7, and the cooling jacket 10 is provided with a cooling jacket 10.
  • a water channel 14 for flowing cooling water is formed.
  • the material of the cooling jacket 10 is not particularly specified, but it is preferably made of a metal such as stainless steel or carbon steel because it receives radiant heat.
  • the cooling jacket 10 is provided with a cooling water introduction port 11 and a cooling water discharge port 12, and is introduced into the cooling water introduction port 11 from a cooling water supply pipe (not shown) and flows through the water channel 14 to discharge the cooling water.
  • the outer periphery of the surrounding housing 7 is cooled by the cooling water discharged from the outlet 12. In this way, the radiant heat of the slab 30 is configured so as not to be transmitted to the bearing 2, the oil packing 3, the oil seal 5, the oil packing 4, and the oil seal 6.
  • the cooling jacket 10 has a bearing 2 in a portion that covers the axial range of the seal portion composed of the oil packing 3 and the oil seal 5 according to the cross-sectional shape of the end portion of the A roll 21. It is arranged radially inside the part that covers the axial range of.
  • the cooling water discharged from the cooling water discharge port 12 may flow down the outer periphery of the cooling jacket 10 as it is, or may be discharged to a cooling water discharge pipe (not shown).
  • a cooling water discharge pipe not shown.
  • the installation range of the cooling jacket 10 includes the entire axial range of the bearing 2 and the entire axial range of the seal portion, but is not limited to this form. That is, the installation range of the cooling jacket 10 may be arranged on the outer peripheral side of the bearing box 1 so as to include at least a part of the axial range of the bearing 2 and at least a part of the axial range of the seal portion.
  • the cooling water introduction port 11 and the cooling water discharge port 12 are directly connected to the lid 13 forming the outer periphery of the cooling jacket 10, but the cooling water is introduced into the cooling jacket 10.
  • the installation form of the port 11 and the cooling water discharge port 12 is not limited to this form.
  • the cooling water may be supplied and drained through the water channel formed inside the bearing box 1.
  • the present invention is applied to the bearing box 1 of the slab support roll 20 of the continuous casting machine.
  • the bearing box is a rotary roll bearing box exposed to a high temperature environment due to radiant heat or the like.
  • the present invention can be applied, and the application of the bearing box is not limited by the present invention.
  • the internal structure of the bearing box is not limited to the above description, and the present invention can be applied as long as the bearing box includes a so-called “bearing”.
  • Example 1 A test was conducted in which the bearing box of a slab support roll (guide roll) of a continuous casting machine for producing steel slab slabs by a continuous casting method was cooled by cooling water.
  • the specifications of the continuous casting machine used were vertical part 3.0m, 10-point bending (upper bending band), curved part curvature radius 10.5m, 6-point straightening (lower straightening band), vertical curved slab with a machine length of 49.2m.
  • With a continuous casting machine it is possible to manufacture slab slabs having a slab thickness of 220 mm and a slab width of 675 to 2100 mm.
  • the bearing box to be tested is a bearing box of a slab support roll that supports slabs having a surface temperature of 700 to 900 ° C., and this bearing box includes bearings (rolling bearings) having an outer diameter of 170 mm, an inner diameter of 110 mm, and a width of 43 mm. ) Is installed.
  • FIG. 3 shows an example of the bearing box proposed in Patent Document 1.
  • a plurality of cooling water grooves 16 are provided on the outer periphery of the peripheral housing 7, a lid 15 covering the cooling water grooves 16 is arranged, and the lid 15 is used.
  • the structure is such that cooling water is allowed to flow inside the enclosed cooling water groove 16 to cool the outer periphery of the surrounding housing 7.
  • the bearing box 1A shown in FIG. 3 has the same structure as the bearing box 1 shown in FIG. 2, and the same parts are indicated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • Example of the present invention and the bearing box 1A for comparison shown in FIG. 3 (hereinafter, also referred to as “conventional example”).
  • 15 L / min of cooling water per minute was introduced into the water channel 14 and the cooling water groove 16 to cool the bearing box 1 and the bearing box 1A.
  • the cooling water after cooling the bearing box 1 and the bearing box 1A flows down the outer periphery of the bearing box as it is in both the bearing box 1 according to the present invention and the bearing box 1A as a conventional example.
  • FIG. 4 shows the results of temperature measurement of the portion of the oil seal 6 on the side housing 8 side indicated by the reference numeral “P” in FIGS. 2 and 3 by a sheath thermocouple in a continuous casting operation for a certain day.
  • the period during which the temperature is locally low is the period during which continuous casting is not performed between the continuous casting operation and the continuous casting operation, and during the other period, continuous casting (continuous casting) of molten steel is performed. It is a period of time.
  • the temperature of the portion of the oil seal 6 during continuous casting is 20 to 40 ° C. lower than that of the conventional example, and the influence of the radiant heat from the slab on the oil seal 6 It was confirmed that the amount can be reduced.
  • the portion of the oil seal 5 is not covered with the lid 15, whereas in the example of the present invention, the portion of the oil seal 5 is also covered with the cooling jacket 10.
  • the temperature of the portion of the oil seal 5 was also lowered by about 70 to 80 ° C. in the example of the present invention as compared with the conventional example.
  • Example 2 Using the vertical bending type slab continuous casting machine used in Example 1, the ductility of the slab shows a minimum value between 700 ° C. and 900 ° C., especially at 800 ° C., that is, the slab surface. Steel that is prone to cracking was cast.
  • the slab width of the slab to be manufactured was set to 2100 mm, which is the maximum width of the continuous casting machine.
  • the bearing box near the end in the width direction of the slab on the left side from the upstream side to the downstream side of the strand is the bearing box (conventional type) proposed in Patent Document 1 shown in FIG.
  • the bearing box near the end in the width direction of the slab on the right side is the bearing box according to the present invention shown in FIG.
  • the surface of the slab may be distorted and the surface of the slab may be cracked.
  • the bearing box is arranged as described above, and in the level A continuous casting operation, the surface temperature of the slab is set to a surface temperature of 700 ° C. to 900 ° C. including 800 ° C., which is the temperature at which surface cracking is likely to occur.
  • the amount of secondary cooling water up to the lower correction zone was adjusted so as to be.
  • the amount of secondary cooling water up to the lower straightening zone was adjusted so that the surface temperature of the slab in the lower straightening zone was in the range of 900 ° C. to 1000 ° C.
  • the chemical composition of the molten steel is [C]; 0.03 to 0.05% by mass, [Si]; 0.25 to 0.35% by mass, [Mn]; 1.3 to 1.4% by mass, [P]. ]; 0 to 0.015% by mass, [S]; molten steel in the range of 0 to 0.002% by mass was continuously cast for 10 heats at both level A and level B. The mass of molten steel in one heat was 245 tons.
  • Bearing box 1 Bearing box 1A Bearing box 2 Bearing 2a Outer ring 2b Roller 2c Inner ring 3 Oil packing 4 Oil packing 5 Oil seal 6 Oil seal 7 Peripheral housing 8 Side housing 9 Fixed housing 10 Cooling jacket 11 Cooling water inlet 12 Cooling water discharge port 13 Lid 14 Water channel 15 Lid 16 Cooling water groove 20 Fragment support roll 20a Roll Cooling water flow path 21 A roll 21a A roll roll chock 22 B roll 23 C roll 30 slab

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

輻射熱などによる高温環境下で使用される回転ロールの軸受箱において、軸受及びオイルシールの全幅を効率的に冷却水で冷却することができる軸受箱を提供する。 本発明に係る回転ロールの軸受箱は、軸受2とシール部3,4とが内部に配置された、高温物体を支持または搬送するための回転ロール21の軸受箱1であって、前記軸受の軸方向範囲の少なくとも一部及び前記シール部の軸方向範囲の少なくとも一部を含むように、軸受箱の外周側に冷却ジャケット10が配置され、前記冷却ジャケットは、冷却水導入口11及び冷却水排出口12を有し、前記冷却水導入口から、前記冷却ジャケットに供給された冷却水によって、前記軸受箱が冷却されるように構成されている。

Description

回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法
 本発明は、連続鋳造機の鋳片支持ロールを回転させつつ支持する軸受箱のように、輻射熱などによる高温環境下で使用される回転ロールの軸受箱及びこの回転ロールの軸受箱の冷却方法に関する。更に、前記軸受箱で支持された回転ロールを有する鋼の連続鋳造機、この連続鋳造機を用いた鋼の連続鋳造方法に関する。
 溶鋼の連続鋳造機では、タンディッシュ内の溶鋼を鋳型内に注入し、鋳型内に注入された溶鋼が鋳型と接触して生成される凝固シェルを外殻とし、内部を未凝固の溶鋼とする鋳片を、鋳型から連続的に引き抜く。鋳型から引き抜いた鋳片を、鋳型下方に設けた鋳片支持ロールで支持しつつ、鋳片表面を冷却水によって冷却して鋳片厚み中心まで凝固させ、その後、所定の長さに切断して熱間圧延用の素材を製造している。
 連続鋳造機内の鋳片の表面温度は、500℃以上であり、鋳型直下では900℃以上にも達する。そのために、鋳片支持ロールを回転させつつ支持する軸受箱は高温雰囲気に晒され、軸受箱の内部の潤滑油をシールするためのオイルパッキンが破損して、軸受(「ベアリング」ともいう)が損傷する危険性がある。つまり、オイルパッキンの破損は、鋳片支持ロールの回転不能に繋がる。鋳片支持ロールが回転不能になると、鋳片表面に疵が発生したり、鋳片の中心偏析が悪化したり、更には、鋳片のブレークアウトが発生したりする。また、連続鋳造機の後段の搬送用ローラーテーブルのロール軸受が損傷した場合には、鋳造した鋳片の払い出しができず、連続鋳造操業を停止せざるを得なくなる。
 そこで、軸受箱を冷却し、内部の軸受の損傷を防止する方法が提案されている。例えば、特許文献1には、軸受箱の一部ハウジング外周面に複数の冷却水溝を設け、この冷却水溝を覆う蓋を配置し、蓋で囲んだ冷却水溝の内部に冷却水を流して軸受箱を冷却する方法が提案されている。
 また、特許文献2には、連続鋳造機のローラーテーブル用のロールの軸受箱を、冷却用エアーの導入口と排出口とを有するジャケットで覆い、このジャケットの内部に冷却用エアーを導入して軸受箱を冷却する方法が提案されている。
特開平10-274247号公報 特開2003-290891号公報
 しかしながら、上記従来技術には以下の問題がある。
 即ち、特許文献1の方法では、ハウジング外周面に複数の冷却水溝を加工し、冷却水溝を蓋で覆う構成であり、したがって、蓋で覆うことが可能なハウジング外周面のみしか冷却水溝を設けることができず、軸受及びオイルシールの全幅を冷却水溝で覆うことはできない。そのために、ハウジング外周全体に輻射熱を受ける場合には、軸受やオイルシールへ伝わる熱を遮蔽できず、潤滑油が劣化したり、オイルパッキンが破損したりするという問題がある。
 特許文献2の方法では、冷却用エアーを導入するためのジャケットの設置範囲を広くすることにより、軸受及びオイルシールの全幅を冷却可能であるが、冷却媒体が冷却用エアーであり、十分に冷却することができないという問題がある。
 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、軸受及びオイルシールを効率的に冷却水で冷却することができる回転ロールの軸受箱及び回転ロールの軸受箱の冷却方法を提供することである。また更に、前記軸受箱で支持された回転ロールを有する鋼の連続鋳造機、この連続鋳造機を用いた鋼の連続鋳造方法を提供することである。
 上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
[1]軸受とシール部とが内部に配置された、高温物体を支持または搬送するための回転ロールの軸受箱であって、
 前記軸受の軸方向範囲の少なくとも一部及び前記シール部の軸方向範囲の少なくとも一部を含むように、軸受箱の外周側に冷却ジャケットが配置され、
 前記冷却ジャケットは、冷却水導入口及び冷却水排出口を有し、
 前記冷却水導入口から、前記冷却ジャケットに供給された冷却水によって、前記軸受箱が冷却されるように構成されている、回転ロールの軸受箱。
[2]前記シール部の軸方向範囲の外周側に配置された冷却ジャケットの少なくとも一部は、前記軸受の軸方向範囲の外周側に配置された冷却ジャケットよりも径方向内側に配置される、上記[1]に記載の回転ロールの軸受箱。
[3]軸受とシール部とが内部に配置された、高温物体を支持または搬送するための回転ロールの軸受箱の冷却方法であって、
 前記軸受の軸方向範囲の少なくとも一部及び前記シール部の軸方向範囲の少なくとも一部を含むように、軸受箱の外周側に冷却ジャケットを配置し、
 前記冷却ジャケットに設けた冷却水導入口から、前記冷却ジャケットに冷却水を導入して前記軸受箱を冷却し、
 前記軸受箱を冷却した後の前記冷却水を、前記冷却ジャケットに設けた冷却水排出口から排出する、回転ロールの軸受箱の冷却方法。
[4]前記シール部の軸方向範囲の外周側に配置された冷却ジャケットの少なくとも一部は、前記軸受の軸方向範囲の外周側に配置された冷却ジャケットよりも径方向内側に配置される、上記[3]に記載の回転ロールの軸受箱の冷却方法。
[5]上記[1]または上記[2]に記載の回転ロールの軸受箱に備えられた軸受で支持された1つ以上の回転ロールを用いて鋳片を支持または案内する、鋼の連続鋳造機。
[6]上記[5]に記載の鋼の連続鋳造機を用いて鋼鋳片を連続鋳造する、鋼の連続鋳造方法。
 本発明によれば、軸受箱の外周の大半が冷却水で覆われるので、軸受及びシール部への輻射熱の伝達を遮断することができ、高温環境で使用される回転ロールの軸受であっても、潤滑油やオイルパッキンの劣化がなく、回転ロールの軸受の機能を保つことが実現される。
図1は、連続鋳造機に配置される鋳片支持ロールの一例の概略構成図である。 図2は、図1のA部の拡大図である。 図3は、特許文献1に提案される軸受箱の一例を示す構成図である。 図4は、或る1日間の連続鋳造操業において、軸受箱のオイルシールの側面ハウジング側の部位を、シース熱電対によって温度測定した結果を示す図である。
 以下、本発明に係る高温物体を支持または搬送するための回転ロールの軸受箱として、製鉄所の製鋼工程の連続鋳造機に配置される鋳片支持ロールの軸受箱に適用した場合を例として、添付図面を参照して説明する。図1は、製鋼工程の連続鋳造機に配置される鋳片支持ロールの一例の概略構成図であり、図2は、図1のA部の拡大図である。
 溶鋼を連続鋳造して鋼鋳片を製造する製鋼工程の連続鋳造機(図示せず)では、鋳型の直下から連続鋳造機の機端までの範囲には、回転ロールとして、サポートロール、ガイドロール、ピンチロールなどと呼ばれる鋳片支持ロール20が、鋳造方向に並んで、且つ、鋳片30を挟んで相対して配置されている。図1は、ガイドロールとして使用される、Aロール21、Bロール22及びCロール23の3つのロールからなる3分割型の鋳片支持ロール20を示している。
 各ロールの両端のロールチョックの部位には、内部に軸受が備えられた軸受箱1が設置されており、それぞれの軸受箱1は、ガイドロールセグメント(図示せず)のフレームに固定されている。つまり、Aロール21、Bロール22及びCロール23は、軸受箱1の内部に備えられた軸受で支持されつつ、鋳片30と接触することで、それぞれ独自に回転するように構成されている。尚、図1に示す鋳片支持ロール20は、内部水冷型の回転ロールである。
 軸受箱1の構成を、Aロール21の紙面の左側に設置される軸受箱1を例として説明するが、全ての軸受箱1は同一の構成である。
 図2に示すように、Aロール21のロールチョック21aの部位に、外輪2a、ころ2b及び内輪2cで構成される軸受2が設けられている。軸受2の外周には、周囲ハウジング7が設置され、軸受2の側面には、一方の側面(Aロール21の断面と相対しない側の側面)に側面ハウジング8が設置され、他方の側面(Aロール21の断面と相対する側の側面)には固定ハウジング9が設置されている。軸受2は、これらの3つのハウジングによって、ロールチョック21aの所定位置に固定されている。尚、周囲ハウジング7は、Aロール21の断面と相対する側の軸受2の側面の一部を囲むように構成されており、軸受2の前記側面の一部を囲んだ周囲ハウジング7の先端は、固定ハウジング9と所定の間隔で相対している。
 周囲ハウジング7と固定ハウジング9とで囲まれ、周囲ハウジング7と固定ハウジング9とが相対する位置には、軸受2に隣接してオイルパッキン3が設置されており、オイルパッキン3によってオイルシール5が形成されている。また、側面ハウジング8とロールチョック21aとで囲まれ、側面ハウジング8とロールチョック21aとが相対する位置には、軸受2に隣接してオイルパッキン4が設置されており、オイルパッキン4によってオイルシール6が形成されている。オイルパッキン3及びオイルパッキン4により、軸受2が潤滑油で常に浸潤される。ここで、本明細書では、オイルパッキン3とオイルシール5とで形成される構成、及び、オイルパッキン4とオイルシール6とで形成される構成を「シール部」と称す。
 このように、軸受箱1は、軸受2、周囲ハウジング7、側面ハウジング8、固定ハウジング9、オイルパッキン3、オイルパッキン4、オイルシール5、オイルシール6を有している。図2中の符号20aは、鋳片支持ロール20の内部を冷却するロール冷却水の流路であり、24は、ロール冷却水の給排水用治具である。
 この軸受箱1において、周囲ハウジング7の外周には、軸受2、オイルパッキン3、オイルシール5、オイルパッキン4及びオイルシール6が設置された範囲を覆う冷却ジャケット10が設けられ、冷却ジャケット10に、冷却水を流すための水路14が形成されている。冷却ジャケット10の材質は、特に規定する必要はないが、輻射熱を受けることから、ステンレス鋼や炭素鋼などの金属製とすることが好ましい。
 冷却ジャケット10には、冷却水導入口11及び冷却水排出口12が設置されており、冷却水供給管(図示せず)から冷却水導入口11に導入され、水路14を流れて冷却水排出口12から排出される冷却水で、周囲ハウジング7の外周が冷却される。このようにして、鋳片30の輻射熱が、軸受2、オイルパッキン3、オイルシール5、オイルパッキン4及びオイルシール6に伝達しないように構成されている。
 冷却ジャケット10は、図2に示すように、Aロール21の端部の断面形状に応じて、オイルパッキン3とオイルシール5とで構成されるシール部の軸方向範囲を覆う部分は、軸受2の軸方向範囲を覆う部分よりも径方向内側に配置されている。
 冷却水排出口12から排出される冷却水は、そのまま冷却ジャケット10の外周を流れ落ちるようにしてもよく、また、冷却水排出管(図示せず)に排出するようにしてもよい。そのまま冷却ジャケット10の外周を流れ落ちるようにすることで、冷却ジャケット10が外周からも冷却され、鋳片30の輻射熱を遮断するうえで、より好ましい。
 図2に例示した軸受箱1では、冷却ジャケット10の設置範囲は、軸受2の軸方向範囲の全体及びシール部の軸方向範囲の全体を含んでいるが、この形態に限定されない。つまり、冷却ジャケット10の設置範囲は、軸受2の軸方向範囲の少なくとも一部及びシール部の軸方向範囲の少なくとも一部を含むように、軸受箱1の外周側に配置されていればよい。
 また、図2に例示した軸受箱1では、冷却水導入口11及び冷却水排出口12は冷却ジャケット10の外周を形成する蓋13に直接接続されているが、冷却ジャケット10への冷却水導入口11及び冷却水排出口12の設置形態は、この形態に限定されない。例えば、軸受箱1の内部に形成された水路を介して冷却水を給排水するようにしてもよい。
 以上説明したように、本発明に係る回転ロールの軸受箱及び回転ロールの軸受箱の冷却方法によれば、軸受箱1の外周の大半が冷却水で覆われるので、軸受2及びオイルシール5、6への輻射熱の伝達を遮断することができる。これにより、高温環境で使用される軸受2であっても、潤滑油やオイルパッキン3、4の劣化がなく、軸受2の機能を保つことが実現される。
 尚、上記説明は、連続鋳造機の鋳片支持ロール20の軸受箱1に本発明を適用した場合を例としているが、輻射熱などによって高温環境下に晒される回転ロールの軸受箱であれば、本発明を適用することができ、軸受箱の用途により、本発明の制限を受けることはない。また、軸受箱の内部構造も上記の説明に限るものではなく、所謂「軸受」を具備する軸受箱である限り、本発明を適用することができる。
 [実施例1]
 連続鋳造方法によって鋼のスラブ鋳片を製造する連続鋳造機の鋳片支持ロール(ガイドロール)の軸受箱で、軸受箱を冷却水によって冷却する試験を実施した。使用した連続鋳造機の仕様は、垂直部3.0m、10点曲げ(上部曲げ帯)、湾曲部曲率半径10.5m、6点矯正(下部矯正帯)、機長49.2mの垂直曲型スラブ連続鋳造機で、鋳片厚みが220mm、鋳片幅が675~2100mmのスラブ鋳片の製造が可能である。試験対象の軸受け箱は、表面温度が700~900℃の鋳片を支持する鋳片支持ロールの軸受箱であり、この軸受箱には、外径170mm、内径110mm、幅43mmの軸受(転がり軸受)が設置されている。
 試験は、図2に示す本発明に係る軸受箱、及び、比較のために特許文献1に提案される軸受箱を設置し、連続鋳造中の軸受箱の温度を測定し、両者を比較した。
 特許文献1に提案される軸受箱の一例を図3に示す。図3に示すように、特許文献1に提案される軸受箱1Aは、周囲ハウジング7の外周に複数の冷却水溝16を設け、この冷却水溝16を覆う蓋15を配置し、蓋15で囲んだ冷却水溝16の内部に冷却水を流して、周囲ハウジング7の外周を水冷するという構造である。尚、図3に示す軸受箱1Aは、その他の構造は図2に示す軸受箱1と同一構造となっており、同一の部分は同一符号により示し、その説明は省略する。
 図2に示す本発明に係る軸受箱1(以下、「本発明例」とも記す)、及び、図3に示す比較のための軸受箱1A(以下、「従来例」とも記す)に対し、1つの軸受箱あたり毎分15Lの冷却水を、水路14及び冷却水溝16に導入し、軸受箱1及び軸受箱1Aを冷却した。軸受箱1及び軸受箱1Aを冷却した後の冷却水は、本発明に係る軸受箱1、及び、従来例としての軸受箱1Aともに、そのまま軸受箱の外周を流れ落ちるようにした。
 図4に、或る1日間の連続鋳造操業において、図2及び図3で符号「P」で示す、オイルシール6の側面ハウジング8側の部位を、シース熱電対によって温度測定した結果を示す。図4において、温度が局所的に低くなる期間は、連続鋳造操業と連続鋳造操業とのあいだの連続鋳造を行っていない期間であり、その他の期間は、溶鋼の連続鋳造(連々鋳)を行っている期間である。
 図4に示すように、本発明例では、連続鋳造中のオイルシール6の部位の温度が従来例に比較して20~40℃低くなっており、オイルシール6に対する鋳片からの輻射熱の影響を軽減できることが確認できた。
 従来例ではオイルシール5の部位は蓋15で覆われておらず、それに対して、本発明例ではオイルシール5の部位も冷却ジャケット10で覆われている。この部位の温度を温度解析で求めた結果、オイルシール5の部位の温度も、本発明例では従来例に比較しておよそ70~80℃低下することが確認できた。
 [実施例2]
 実施例1で使用した垂直曲げ型スラブ連続鋳造機を用い、鋳片表面温度が700℃から900℃までの間で、特に800℃において鋳片の延性が極小値を示す、即ち、鋳片表面に割れが生じやすい鋼を鋳造した。製造する鋳片の鋳片幅は当該連続鋳造機の最大幅である2100mmとした。このスラブ連続鋳造機の下部矯正帯において、ストランド上流側から下流側に向かって左側の鋳片幅方向端部に近い軸受箱は、図3に示す特許文献1に提案される軸受箱(従来型)とし、向かって右側の鋳片幅方向端部に近い軸受箱は、図2に示す本発明に係る軸受箱とした。尚、垂直曲げ型スラブ連続鋳造機の下部矯正帯では、鋳片表面に歪みが付与されて、鋳片表面に割れが発生する場合がある。
 軸受箱を上記のように配置し、水準Aの連続鋳造操業においては、鋳片表面温度を前記の表面割れが発生し易い温度である800℃を含む、700℃から900℃までの表面温度になるように、下部矯正帯に至るまでの二次冷却水量を調節した。一方、水準Bの連続鋳造操業においては、下部矯正帯における鋳片の表面温度が900℃から1000℃までの範囲となるように、下部矯正帯に至るまでの二次冷却水量を調節した。
 溶鋼の化学成分が、[C];0.03~0.05質量%、[Si];0.25~0.35質量%、[Mn];1.3~1.4質量%、[P];0~0.015質量%、[S];0~0.002質量%の範囲内である溶鋼を、水準A及び水準Bともに、10ヒートずつ連続鋳造した。1ヒートの溶鋼質量は245トンであった。
 連続鋳造後、鋳片表面の全面を2mmスカーフィングし、鋳片表面の割れ(長さ3mm以上)の個数を数えた。水準Aでは、鋳片長さ1mあたり3.4個の表面割れが発生したのに対し、水準Bでは、長さ3mm以上の表面割れは皆無であった。
 一方、上記の連続鋳造テストを行った直後に、下部矯正帯の軸受箱の外観をチェックした。その結果、本発明に係る軸受箱には特段の異常は見られなかったが、従来例の軸受箱の表面には温度上昇による変色が見られ、また、鋳片で生じたスケールが固着している軸受箱も存在した。
 1 軸受箱
 1A 軸受箱
 2 軸受
 2a 外輪
 2b ころ
 2c 内輪
 3 オイルパッキン
 4 オイルパッキン
 5 オイルシール
 6 オイルシール
 7 周囲ハウジング
 8 側面ハウジング
 9 固定ハウジング
 10 冷却ジャケット
 11 冷却水導入口
 12 冷却水排出口
 13 蓋
 14 水路
 15 蓋
 16 冷却水溝
 20 鋳片支持ロール
 20a ロール冷却水の流路
 21 Aロール
 21a Aロールのロールチョック
 22 Bロール
 23 Cロール
 30 鋳片

Claims (6)

  1.  軸受とシール部とが内部に配置された、高温物体を支持または搬送するための回転ロールの軸受箱であって、
     前記軸受の軸方向範囲の少なくとも一部及び前記シール部の軸方向範囲の少なくとも一部を含むように、軸受箱の外周側に冷却ジャケットが配置され、
     前記冷却ジャケットは、冷却水導入口及び冷却水排出口を有し、
     前記冷却水導入口から、前記冷却ジャケットに供給された冷却水によって、前記軸受箱が冷却されるように構成されている、回転ロールの軸受箱。
  2.  前記シール部の軸方向範囲の外周側に配置された冷却ジャケットの少なくとも一部は、前記軸受の軸方向範囲の外周側に配置された冷却ジャケットよりも径方向内側に配置される、請求項1に記載の回転ロールの軸受箱。
  3.  軸受とシール部とが内部に配置された、高温物体を支持または搬送するための回転ロールの軸受箱の冷却方法であって、
     前記軸受の軸方向範囲の少なくとも一部及び前記シール部の軸方向範囲の少なくとも一部を含むように、軸受箱の外周側に冷却ジャケットを配置し、
     前記冷却ジャケットに設けた冷却水導入口から、前記冷却ジャケットに冷却水を導入して前記軸受箱を冷却し、
     前記軸受箱を冷却した後の前記冷却水を、前記冷却ジャケットに設けた冷却水排出口から排出する、回転ロールの軸受箱の冷却方法。
  4.  前記シール部の軸方向範囲の外周側に配置された冷却ジャケットの少なくとも一部は、前記軸受の軸方向範囲の外周側に配置された冷却ジャケットよりも径方向内側に配置される、請求項3に記載の回転ロールの軸受箱の冷却方法。
  5.  請求項1または請求項2に記載の回転ロールの軸受箱に備えられた軸受で支持された1つ以上の回転ロールを用いて鋳片を支持または案内する、鋼の連続鋳造機。
  6.  請求項5に記載の鋼の連続鋳造機を用いて鋼鋳片を連続鋳造する、鋼の連続鋳造方法。
PCT/JP2019/036545 2019-09-18 2019-09-18 回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法 WO2021053751A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980100297.XA CN114391070A (zh) 2019-09-18 2019-09-18 旋转辊的轴承箱、旋转辊的轴承箱的冷却方法、钢的连续铸造机以及钢的连续铸造方法
KR1020227008157A KR20220044586A (ko) 2019-09-18 2019-09-18 회전 롤의 베어링 박스, 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법, 강의 연속 주조기 및 강의 연속 주조 방법
EP19945586.6A EP4006369B1 (en) 2019-09-18 2019-09-18 Bearing box for rotating roll, cooling method for rotating roll bearing box, steel continuous casting machine, and steel continuous casting method
US17/761,761 US20220373033A1 (en) 2019-09-18 2019-09-18 Bearing box for rotating roller, method for cooling bearing box for rotating roller, steel continuous casting machine, and steel continuous casting method
BR112022004593A BR112022004593A2 (pt) 2019-09-18 2019-09-18 Caixa de mancal para rolete rotativo, método para resfriar caixa de mancal para rolete rotativo, máquina de fundição contínua de aço e método de fundição contínua de aço
JP2021546105A JP7318716B2 (ja) 2019-09-18 2019-09-18 回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法
PCT/JP2019/036545 WO2021053751A1 (ja) 2019-09-18 2019-09-18 回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/036545 WO2021053751A1 (ja) 2019-09-18 2019-09-18 回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021053751A1 true WO2021053751A1 (ja) 2021-03-25

Family

ID=74884619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/036545 WO2021053751A1 (ja) 2019-09-18 2019-09-18 回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20220373033A1 (ja)
EP (1) EP4006369B1 (ja)
JP (1) JP7318716B2 (ja)
KR (1) KR20220044586A (ja)
CN (1) CN114391070A (ja)
BR (1) BR112022004593A2 (ja)
WO (1) WO2021053751A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT526034A1 (de) * 2022-08-09 2023-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Strangführungsrolle zum Führen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5120023A (en) * 1974-08-09 1976-02-17 Ishikawajima Harima Heavy Ind Renzokuchuzosocho bunkatsurooru
JPH10274247A (ja) 1997-03-27 1998-10-13 Nisshin Steel Co Ltd 軸受箱及びフートロールセグメント
JP2003290891A (ja) 2002-04-03 2003-10-14 Jfe Steel Kk 連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および軸受の冷却方法
JP2004148407A (ja) * 2003-11-28 2004-05-27 Jfe Steel Kk 連続鋳造機用ロール軸受の密封装置、密封方法および連続鋳造機
JP2006035236A (ja) * 2004-07-22 2006-02-09 Kobe Steel Ltd 連続鋳造設備における鋳片案内装置
DE102016224761A1 (de) * 2015-12-11 2017-06-14 Sms Group Gmbh Lagerbock zur Aufnahme eines Lagers für eine Rolle
CN107511466A (zh) * 2017-09-26 2017-12-26 黄石市火炬科技实业有限责任公司 一种用于连铸辊组的冷却水循环装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE358937B (ja) * 1971-12-02 1973-08-13 Skf Ind Trading & Dev
DE2439359C3 (de) * 1974-08-16 1982-10-07 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Strangführungsgerüst in einer Stranggießanlage
JPS61109914A (ja) * 1984-11-02 1986-05-28 Koyo Seiko Co Ltd 工作機械主軸用転がり軸受
JPS6410353U (ja) * 1987-07-03 1989-01-19
US5649889A (en) * 1994-10-06 1997-07-22 Bethlehem Steel Corporation Stress alleviating guide roll for high temperature applications
US6443624B1 (en) * 2000-08-01 2002-09-03 The Timken Company High speed angular contact ball bearing
AT412851B (de) * 2003-07-18 2005-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Innengekühlte strangführungsrolle
AT502694B1 (de) * 2005-10-20 2007-10-15 Voest Alpine Industrienanlagen Strangführungsrolle

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5120023A (en) * 1974-08-09 1976-02-17 Ishikawajima Harima Heavy Ind Renzokuchuzosocho bunkatsurooru
JPH10274247A (ja) 1997-03-27 1998-10-13 Nisshin Steel Co Ltd 軸受箱及びフートロールセグメント
JP2003290891A (ja) 2002-04-03 2003-10-14 Jfe Steel Kk 連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および軸受の冷却方法
JP2004148407A (ja) * 2003-11-28 2004-05-27 Jfe Steel Kk 連続鋳造機用ロール軸受の密封装置、密封方法および連続鋳造機
JP2006035236A (ja) * 2004-07-22 2006-02-09 Kobe Steel Ltd 連続鋳造設備における鋳片案内装置
DE102016224761A1 (de) * 2015-12-11 2017-06-14 Sms Group Gmbh Lagerbock zur Aufnahme eines Lagers für eine Rolle
CN107511466A (zh) * 2017-09-26 2017-12-26 黄石市火炬科技实业有限责任公司 一种用于连铸辊组的冷却水循环装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4006369A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP4006369B1 (en) 2023-07-05
JP7318716B2 (ja) 2023-08-01
BR112022004593A2 (pt) 2022-05-31
KR20220044586A (ko) 2022-04-08
US20220373033A1 (en) 2022-11-24
JPWO2021053751A1 (ja) 2021-03-25
EP4006369A4 (en) 2022-07-27
CN114391070A (zh) 2022-04-22
EP4006369A1 (en) 2022-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107000043B (zh) 用于通过控制辊凸度而连续地铸造铸带的方法和装置
JP7109607B2 (ja) ロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法及び装置
JP5082683B2 (ja) 連続鋳造鋳片の表面割れ予測方法
WO2021053751A1 (ja) 回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法
JP5351962B2 (ja) 動的クラウン制御を備えた金属ストリップ鋳造方法
EP2682204B1 (en) Blocking element, roll line & continuous casting apparatus
JP6835016B2 (ja) 軸受箱及び軸受箱の冷却方法
KR102567105B1 (ko) 슬래브 주편의 연속 주조 방법
RU2788541C1 (ru) Корпус подшипника для вращающегося валка, способ охлаждения корпуса подшипника для вращающегося валка, машины непрерывного литья заготовок из стали и способ непрерывного литья заготовок из стали
CN114375232B (zh) 搬运高温物体的旋转辊的轴承箱
EP2682202B1 (en) Roll line and continuous casting apparatus
US3823762A (en) Roll-couple, continuous-strip caster
EP3034197B1 (en) Method for manufacturing round billet
JPH05115951A (ja) 冷却ロール
CN113059134A (zh) 轧制线单元及连续铸造设备
KR20130020030A (ko) 가이드 롤러
RU2805517C2 (ru) Корпус подшипника для вращающегося валка, который подает высокотемпературное вещество или вещества
JP5299634B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
US4524821A (en) Apparatus to improve casting band life
JPS6213248A (ja) 連続鋳造機
JP3178650B2 (ja) 鋼管熱処理炉用冷却式ローラ
US20130145595A1 (en) Twin roll continuous caster
KR20200021367A (ko) 냉각롤과 이를 사용한 스트립 주조방법
JPH11156492A (ja) 薄板連続鋳造用ロール
KR20040020541A (ko) 쌍롤식 박판주조기용 냉각롤

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19945586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021546105

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019945586

Country of ref document: EP

Effective date: 20220226

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20227008157

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112022004593

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112022004593

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20220311