JP2003290891A - 連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および軸受の冷却方法 - Google Patents
連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および軸受の冷却方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定して高速鋳造を行うができる連続鋳造機
のテーブルロール用軸受装置および軸受の冷却方法を提
供する。 【解決手段】 連続鋳造機のテーブルロール用軸受箱を
外側から冷却用エアーにより冷却する冷却手段を設けた
連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および連続鋳造
鋳型によって鋳造された鋳片を搬送するに当たり、テー
ブルロール用軸受箱を外側から冷却用エアーにより冷却
する連続鋳造機のテーブルロール用軸受の冷却方法。
のテーブルロール用軸受装置および軸受の冷却方法を提
供する。 【解決手段】 連続鋳造機のテーブルロール用軸受箱を
外側から冷却用エアーにより冷却する冷却手段を設けた
連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および連続鋳造
鋳型によって鋳造された鋳片を搬送するに当たり、テー
ブルロール用軸受箱を外側から冷却用エアーにより冷却
する連続鋳造機のテーブルロール用軸受の冷却方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造鋳型で鋳
造された鋳片を載せて搬送するテーブルロールの軸受装
置に関し、特にそのテーブルロールが不転動となること
を防止する技術に関する。
造された鋳片を載せて搬送するテーブルロールの軸受装
置に関し、特にそのテーブルロールが不転動となること
を防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鋼スラブ連続鋳造機には、連続
鋳造鋳型によって鋳造された高温の鋳片１を載せて図６
（ａ）、（ｂ）に示すように、矢印10方向に搬送するテ
ーブルロール２が複数配置されている。これらのテーブ
ルロール２は、両端部を軸受装置３に回転自在に支承さ
れ、減速機４を介して駆動モータ５によりそれぞれ駆動
される。
鋳造鋳型によって鋳造された高温の鋳片１を載せて図６
（ａ）、（ｂ）に示すように、矢印10方向に搬送するテ
ーブルロール２が複数配置されている。これらのテーブ
ルロール２は、両端部を軸受装置３に回転自在に支承さ
れ、減速機４を介して駆動モータ５によりそれぞれ駆動
される。
【０００３】従来より連続鋳造機のテーブルロール２に
は、ロール冷却手段９が設けてある。ロール冷却手段９
は、鋳片幅方向に複数のノズルを有し、冷却水を図６
（ｂ）に示すように噴射することによって、テーブルロ
ール２の胴部を冷却することができるように構成されて
いる。矢印9Aは冷却水供給方向である。ところで、上記
テーブルロールの軸受装置３は、普通、図７に示すよう
にテーブルロール２側にシール3Aが配置され、テーブル
ロール２とは反対側に軸受3Bが配置される内部構造を有
し、厚みの薄い軸受箱の蓋3Cにより軸受3Bを軸受箱内の
テーブルロール２側に押し付け、軸受3Bを介してテーブ
ルロール２のネック部2Aが回転できるように支承してい
る。
は、ロール冷却手段９が設けてある。ロール冷却手段９
は、鋳片幅方向に複数のノズルを有し、冷却水を図６
（ｂ）に示すように噴射することによって、テーブルロ
ール２の胴部を冷却することができるように構成されて
いる。矢印9Aは冷却水供給方向である。ところで、上記
テーブルロールの軸受装置３は、普通、図７に示すよう
にテーブルロール２側にシール3Aが配置され、テーブル
ロール２とは反対側に軸受3Bが配置される内部構造を有
し、厚みの薄い軸受箱の蓋3Cにより軸受3Bを軸受箱内の
テーブルロール２側に押し付け、軸受3Bを介してテーブ
ルロール２のネック部2Aが回転できるように支承してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
鋳造速度を速くしてきている状況で連続鋳造機のテーブ
ルロールが不転動となる頻度が増大し、鋳片の生産能率
が低下するという問題があった。本発明者らは、不転動
となったテーブルロールの軸受装置を詳細に調査した結
果、軸受（ベアリングともいう）には特に破損が認めら
れず、ただ、従動側においてベアリング潤滑用グリース
が炭化し、熱劣化していることを確認した。このことか
ら、テーブルロールが不転動となった原因は、鋳造速度
が速くなった場合、鋳片温度が上昇すること、テーブル
ロールの回転数が増大すること等により、軸受の温度が
上昇し、軸受がテーブルロールのネック部の周りを回転
することができなくなるからであると推定した。
鋳造速度を速くしてきている状況で連続鋳造機のテーブ
ルロールが不転動となる頻度が増大し、鋳片の生産能率
が低下するという問題があった。本発明者らは、不転動
となったテーブルロールの軸受装置を詳細に調査した結
果、軸受（ベアリングともいう）には特に破損が認めら
れず、ただ、従動側においてベアリング潤滑用グリース
が炭化し、熱劣化していることを確認した。このことか
ら、テーブルロールが不転動となった原因は、鋳造速度
が速くなった場合、鋳片温度が上昇すること、テーブル
ロールの回転数が増大すること等により、軸受の温度が
上昇し、軸受がテーブルロールのネック部の周りを回転
することができなくなるからであると推定した。
【０００５】そこで本発明は、上記従来技術の問題点を
解消することにあり、安定して高速鋳造を行うことがで
きる連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および軸受
の冷却方法を提供することを目的とする。
解消することにあり、安定して高速鋳造を行うことがで
きる連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および軸受
の冷却方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のとおり
である。 １． 連続鋳造機のテーブルロール用軸受箱を外側から
冷却用エアにより冷却する冷却手段を設けたことを特徴
とする連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置。 ２． 前記冷却手段は前記冷却用エアを吹きつけるエア
供給管で構成され、エア供給口をテーブルロールとは反
対側の軸受箱の端部に対向させて配置されていることを
特徴とする上記１．に記載の連続鋳造機のテーブルロー
ル用軸受装置。 ３． 前記冷却手段は前記冷却用エアの導入口と排出口
を有する部屋で構成され、テーブルロールとは反対側の
軸受箱の端部に設けられていることを特徴とする上記
１．に記載の連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置。 ４． 連続鋳造鋳型によって鋳造された鋳片を搬送する
に当たり、テーブルロール用軸受箱を外側から冷却用エ
アにより冷却することを特徴とする連続鋳造機のテーブ
ルロール用軸受の冷却方法。 ５． 前記冷却用エアをテーブルロールとは反対側の軸
受箱の端部に吹きつけることを特徴とする請求項４に記
載の連続鋳造機のテーブルロール用軸受の冷却方法。 ６． 前記冷却用エアをテーブルロールとは反対側の軸
受箱の端部に設けられた部屋の導入口へ供給し、前記冷
却用エアの排出口から排出することを特徴とする請求項
４に記載の連続鋳造機のテーブルロール用軸受の冷却方
法。
である。 １． 連続鋳造機のテーブルロール用軸受箱を外側から
冷却用エアにより冷却する冷却手段を設けたことを特徴
とする連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置。 ２． 前記冷却手段は前記冷却用エアを吹きつけるエア
供給管で構成され、エア供給口をテーブルロールとは反
対側の軸受箱の端部に対向させて配置されていることを
特徴とする上記１．に記載の連続鋳造機のテーブルロー
ル用軸受装置。 ３． 前記冷却手段は前記冷却用エアの導入口と排出口
を有する部屋で構成され、テーブルロールとは反対側の
軸受箱の端部に設けられていることを特徴とする上記
１．に記載の連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置。 ４． 連続鋳造鋳型によって鋳造された鋳片を搬送する
に当たり、テーブルロール用軸受箱を外側から冷却用エ
アにより冷却することを特徴とする連続鋳造機のテーブ
ルロール用軸受の冷却方法。 ５． 前記冷却用エアをテーブルロールとは反対側の軸
受箱の端部に吹きつけることを特徴とする請求項４に記
載の連続鋳造機のテーブルロール用軸受の冷却方法。 ６． 前記冷却用エアをテーブルロールとは反対側の軸
受箱の端部に設けられた部屋の導入口へ供給し、前記冷
却用エアの排出口から排出することを特徴とする請求項
４に記載の連続鋳造機のテーブルロール用軸受の冷却方
法。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、連続鋳造機のテーブルロー
ル用軸受の温度を低下させる冷却方法を検討した。テー
ブルロール用軸受内の温度を低下させる冷却方法のう
ち、テーブルロールの軸受箱に水冷用ジャケットを設
け、水冷用ジャケットに冷却水を流し、軸受の温度を低
下させる方法では、水冷用ジャケット内に冷却水中に含
まれるカルシウムやナトリウム等の金属塩が付着し、冷
却効果がすぐに低下するため、付着したカルシウムやナ
トリウム等の金属塩の除去作業が発生するという問題が
ある。また、テーブルロール２の胴部における冷却水量
を増大する方法では、余剰の冷却水がテーブルロール２
によって搬送されている鋳片１にかかって鋳片の温度が
低下してしまうという問題がある（図６（ｂ）参照）。
このため本発明では、図１〜３に示すように、連続鋳造
機のテーブルロール用軸受装置３に軸受箱を外側から冷
却用エアにより冷却する冷却手段６を設け、連続鋳造機
によって鋳造された鋳片１を搬送するに当たり、テーブ
ルロール用軸受装置３の軸受箱を外側から冷却用エアに
より冷却し、軸受の温度を下げるようにした。
ル用軸受の温度を低下させる冷却方法を検討した。テー
ブルロール用軸受内の温度を低下させる冷却方法のう
ち、テーブルロールの軸受箱に水冷用ジャケットを設
け、水冷用ジャケットに冷却水を流し、軸受の温度を低
下させる方法では、水冷用ジャケット内に冷却水中に含
まれるカルシウムやナトリウム等の金属塩が付着し、冷
却効果がすぐに低下するため、付着したカルシウムやナ
トリウム等の金属塩の除去作業が発生するという問題が
ある。また、テーブルロール２の胴部における冷却水量
を増大する方法では、余剰の冷却水がテーブルロール２
によって搬送されている鋳片１にかかって鋳片の温度が
低下してしまうという問題がある（図６（ｂ）参照）。
このため本発明では、図１〜３に示すように、連続鋳造
機のテーブルロール用軸受装置３に軸受箱を外側から冷
却用エアにより冷却する冷却手段６を設け、連続鋳造機
によって鋳造された鋳片１を搬送するに当たり、テーブ
ルロール用軸受装置３の軸受箱を外側から冷却用エアに
より冷却し、軸受の温度を下げるようにした。
【０００８】図中、矢印７は冷却手段６に導入される冷
却用エアの方向を示し、矢印８は冷却手段６から出てい
く冷却用エアの方向を示す。図１に示す第１実施の形態
に係る軸受装置の場合、冷却手段６は、一方側を工場の
圧縮空気本管に接続し、他方側のエア供給口をテーブル
ロール用軸受装置３の軸受箱に向けて配置したエア供給
管とした。第１実施の形態に係る軸受装置の場合には、
連続鋳造鋳型によって鋳造された鋳片を搬送するに当た
り、軸受箱の外側に冷却用エアを吹き付けることで軸受
の温度を下げることができる。
却用エアの方向を示し、矢印８は冷却手段６から出てい
く冷却用エアの方向を示す。図１に示す第１実施の形態
に係る軸受装置の場合、冷却手段６は、一方側を工場の
圧縮空気本管に接続し、他方側のエア供給口をテーブル
ロール用軸受装置３の軸受箱に向けて配置したエア供給
管とした。第１実施の形態に係る軸受装置の場合には、
連続鋳造鋳型によって鋳造された鋳片を搬送するに当た
り、軸受箱の外側に冷却用エアを吹き付けることで軸受
の温度を下げることができる。
【０００９】図２に示す第２実施の形態に係る軸受装置
の場合、冷却手段６は、一方側を工場の圧縮空気本管に
接続し、他方側のエア供給口をテーブルロール２とは反
対側の軸受箱の端部、すなわち軸受箱の蓋3C（図７参
照）と対向させて配置したエア供給管とした。第２実施
の形態に係る軸受装置の場合、連続鋳造鋳型によって鋳
造された鋳片を搬送するに当たり、テーブルロール２と
は反対側の軸受箱の端部に冷却用エアを吹きつけること
により、軸受の温度を下げることができる。図２の場
合、軸受箱の蓋3C（図７参照）は厚みが他の部分より薄
く、軸受の温度を下げる効果がより大きいので好まし
い。
の場合、冷却手段６は、一方側を工場の圧縮空気本管に
接続し、他方側のエア供給口をテーブルロール２とは反
対側の軸受箱の端部、すなわち軸受箱の蓋3C（図７参
照）と対向させて配置したエア供給管とした。第２実施
の形態に係る軸受装置の場合、連続鋳造鋳型によって鋳
造された鋳片を搬送するに当たり、テーブルロール２と
は反対側の軸受箱の端部に冷却用エアを吹きつけること
により、軸受の温度を下げることができる。図２の場
合、軸受箱の蓋3C（図７参照）は厚みが他の部分より薄
く、軸受の温度を下げる効果がより大きいので好まし
い。
【００１０】図３に示す第３実施の形態に係る軸受装置
の場合、冷却手段６は、冷却用エアの導入口と排出口6C
を有する部屋6Aで構成され、テーブルロール２とは反対
側の軸受箱の端部に設けられている。エア導入配管6Bの
他端は、図示しない工場圧縮空気本管に接続されてい
る。この冷却手段６は空冷用ジャッケトとも呼ばれる。
第３実施の形態に係る軸受装置の場合、連続鋳造鋳型に
よって鋳造された鋳片を搬送するに当たり、冷却エアを
エア導入配管6Bから導入し、部屋6Aを経て排出口6Cから
排出し、軸受の温度を下げることができる。図３に示す
冷却手段６は、冷却用エアによる冷却効率をより良好と
することができ、第１実施の形態および第２実施の形態
に係る軸受装置より、軸受の温度を下げる効果が大きい
のでより好ましい。
の場合、冷却手段６は、冷却用エアの導入口と排出口6C
を有する部屋6Aで構成され、テーブルロール２とは反対
側の軸受箱の端部に設けられている。エア導入配管6Bの
他端は、図示しない工場圧縮空気本管に接続されてい
る。この冷却手段６は空冷用ジャッケトとも呼ばれる。
第３実施の形態に係る軸受装置の場合、連続鋳造鋳型に
よって鋳造された鋳片を搬送するに当たり、冷却エアを
エア導入配管6Bから導入し、部屋6Aを経て排出口6Cから
排出し、軸受の温度を下げることができる。図３に示す
冷却手段６は、冷却用エアによる冷却効率をより良好と
することができ、第１実施の形態および第２実施の形態
に係る軸受装置より、軸受の温度を下げる効果が大きい
のでより好ましい。
【００１１】図１〜３のいずれの軸受においても、冷却
手段６と工場の圧縮空気本管との間に、流量調整弁、減
圧弁等を設け、冷却手段６に供給する冷却用エア流量、
冷却用エア圧を調整するのが良い。またいずれの場合に
おいても、冷却用エアとしては軸受箱の外側の温度を下
げることができればよく、例えば、エア温度が常温であ
って、大気圧を基準としたゲージ圧で0.2 〜0.4MPa程度
である工場圧縮空気を用いることができる。なお、冷却
手段６から出ていく冷却用エアは回収する必要がない。
手段６と工場の圧縮空気本管との間に、流量調整弁、減
圧弁等を設け、冷却手段６に供給する冷却用エア流量、
冷却用エア圧を調整するのが良い。またいずれの場合に
おいても、冷却用エアとしては軸受箱の外側の温度を下
げることができればよく、例えば、エア温度が常温であ
って、大気圧を基準としたゲージ圧で0.2 〜0.4MPa程度
である工場圧縮空気を用いることができる。なお、冷却
手段６から出ていく冷却用エアは回収する必要がない。
【００１２】以上の説明では、テーブルロール２の従動
側軸受装置３について説明したが、駆動側において同様
の原因に起因するテーブルロール２の不転動が発生する
場合には、駆動側軸受装置に上述した技術を適用するこ
とができる。
側軸受装置３について説明したが、駆動側において同様
の原因に起因するテーブルロール２の不転動が発生する
場合には、駆動側軸受装置に上述した技術を適用するこ
とができる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図４、図５に示す。図４
は、本発明を連続鋳造機に配置されるテーブルロール２
（胴長2000mm、胴部径450mm ）の従動側軸受装置３に適
用した場合の概略正面図であり、図５は連続鋳造鋳型に
よって鋳造されたスラブ１をテーブルロール２で搬送す
るに当たり、図４に示す冷却手段６である空冷用ジャッ
ケトに流す冷却用エア流量を変えたときの効果を示すグ
ラフである。図５中曲線Ａ、ＢおよびＣは、表１に示す
鋳造条件で得た軸受の温度である。軸受の温度は部屋6A
を設けた軸受箱の蓋3C（図７参照）に熱電対を取り付け
て測定した。この場合、テーブルロール２の胴部は冷却
水を下方から噴射し、冷却している。
は、本発明を連続鋳造機に配置されるテーブルロール２
（胴長2000mm、胴部径450mm ）の従動側軸受装置３に適
用した場合の概略正面図であり、図５は連続鋳造鋳型に
よって鋳造されたスラブ１をテーブルロール２で搬送す
るに当たり、図４に示す冷却手段６である空冷用ジャッ
ケトに流す冷却用エア流量を変えたときの効果を示すグ
ラフである。図５中曲線Ａ、ＢおよびＣは、表１に示す
鋳造条件で得た軸受の温度である。軸受の温度は部屋6A
を設けた軸受箱の蓋3C（図７参照）に熱電対を取り付け
て測定した。この場合、テーブルロール２の胴部は冷却
水を下方から噴射し、冷却している。
【００１４】
【表１】
【００１５】図５に示す結果から、連続鋳造鋳型によっ
て鋳造された鋳片を搬送するに当たり、テーブルロール
用軸受装置の軸受箱を外側から冷却用エアにより冷却す
ることにより軸受の温度を低下できることがわかる。ま
た、テーブルロール用軸受の潤滑用グリースの耐熱温度
（約180 ℃）や熱電対を取り付けた軸受装置の蓋3Cから
ベアリングまでの距離等を勘案し、テーブルロールが不
転動となることを防止するため、軸受の温度の目標値を
100 ℃以下とし、冷却用エア流量を最小限20m3/hとすれ
ばよいこともわかった。
て鋳造された鋳片を搬送するに当たり、テーブルロール
用軸受装置の軸受箱を外側から冷却用エアにより冷却す
ることにより軸受の温度を低下できることがわかる。ま
た、テーブルロール用軸受の潤滑用グリースの耐熱温度
（約180 ℃）や熱電対を取り付けた軸受装置の蓋3Cから
ベアリングまでの距離等を勘案し、テーブルロールが不
転動となることを防止するため、軸受の温度の目標値を
100 ℃以下とし、冷却用エア流量を最小限20m3/hとすれ
ばよいこともわかった。
【００１６】なお、連続鋳造機において、複数のテーブ
ルロールの従動側軸受装置に同様な空冷用ジャッケトを
設け、冷却用エア流量を最小限20m3/h流すようにしてか
ら以降、連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置におい
て、軸受の温度上昇に起因するテーブルロールの不転動
は発生していない。
ルロールの従動側軸受装置に同様な空冷用ジャッケトを
設け、冷却用エア流量を最小限20m3/h流すようにしてか
ら以降、連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置におい
て、軸受の温度上昇に起因するテーブルロールの不転動
は発生していない。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、連続鋳造機において高速
鋳造を行った場合でも、安定して鋳片を搬送することが
でき、鋳片の生産能率を向上することができる。
鋳造を行った場合でも、安定して鋳片を搬送することが
でき、鋳片の生産能率を向上することができる。
【図１】第１実施の形態に係る連続鋳造機のテーブルロ
ール用軸受装置を示す部分正面図である。
ール用軸受装置を示す部分正面図である。
【図２】第２実施の形態に係る連続鋳造機のテーブルロ
ール用軸受装置を示す部分正面図である。
ール用軸受装置を示す部分正面図である。
【図３】第３実施の形態に係る連続鋳造機のテーブルロ
ール用軸受装置を示す部分正面図である。
ール用軸受装置を示す部分正面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る連続鋳造機のテー
ブルロール用軸受装置の概略正面図である。
ブルロール用軸受装置の概略正面図である。
【図５】図５は、図４における本発明の効果を示すグラ
フである。
フである。
【図６】図６（ａ）、（ｂ）は、従来の連続鋳造機のテ
ーブルロールの冷却方法を示す概略平面図、概略正面図
である。
ーブルロールの冷却方法を示す概略平面図、概略正面図
である。
【図７】図７は、図６に示した軸受の内部構造を示す概
略断面図である。
略断面図である。
１ 鋳片（スラブ）
２ テーブルロール
３ 軸受装置
４ 減速機
５ 駆動モータ
６ 冷却手段
2A ネック部
3A シール
3B 軸受（ベアリング）
3C 蓋
6A 部屋
6B エア導入配管
6C 排出口
７、８、 9A、10 矢印
９ ロール冷却手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 加藤 一之
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
Ｆターム(参考） 4E004 LC03 LC10 MD04
Claims (6)
- 【請求項１】 連続鋳造機のテーブルロール用軸受箱を
外側から冷却用エアにより冷却する冷却手段を設けたこ
とを特徴とする連続鋳造機のテーブルロール用軸受装
置。 - 【請求項２】 前記冷却手段は前記冷却用エアを吹きつ
けるエア供給管で構成され、エア供給口をテーブルロー
ルとは反対側の軸受箱の端部に対向させて配置されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造機のテー
ブルロール用軸受装置。 - 【請求項３】 前記冷却手段は前記冷却用エアの導入口
と排出口を有する部屋で構成され、テーブルロールとは
反対側の軸受箱の端部に設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載の連続鋳造機のテーブルロール用軸受
装置。 - 【請求項４】 連続鋳造鋳型によって鋳造された鋳片を
搬送するに当たり、テーブルロール用軸受箱を外側から
冷却用エアにより冷却することを特徴とする連続鋳造機
のテーブルロール用軸受の冷却方法。 - 【請求項５】 前記冷却用エアをテーブルロールとは反
対側の軸受箱の端部に吹きつけることを特徴とする請求
項４に記載の連続鋳造機のテーブルロール用軸受の冷却
方法。 - 【請求項６】 前記冷却用エアをテーブルロールとは反
対側の軸受箱の端部に設けられた部屋の導入口へ供給
し、前記冷却用エアの排出口から排出することを特徴と
する請求項４に記載の連続鋳造機のテーブルロール用軸
受の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100739A JP2003290891A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および軸受の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100739A JP2003290891A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および軸受の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003290891A true JP2003290891A (ja) | 2003-10-14 |
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ID=29241470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100739A Pending JP2003290891A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 連続鋳造機のテーブルロール用軸受装置および軸受の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003290891A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181348A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 二次電池用電極材のロールプレス機 |
| WO2021053751A1 (ja) | 2019-09-18 | 2021-03-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 回転ロールの軸受箱、回転ロールの軸受箱の冷却方法、鋼の連続鋳造機及び鋼の連続鋳造方法 |
| WO2021054426A1 (ja) | 2019-09-18 | 2021-03-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温物体を搬送する回転ロールの軸受箱 |
-
2002
- 2002-04-03 JP JP2002100739A patent/JP2003290891A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181348A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 二次電池用電極材のロールプレス機 |
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