KR20220044586A - 회전 롤의 베어링 박스, 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법, 강의 연속 주조기 및 강의 연속 주조 방법 - Google Patents

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신야 이토
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제이에프이 스틸 가부시키가이샤
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Abstract

복사열 등에 의한 고온 환경하에서 사용되는 회전 롤의 베어링 박스에 있어서, 베어링 및 오일 시일의 전체 폭을 효율적으로 냉각수로 냉각시킬 수 있는 베어링 박스를 제공한다. 본 발명에 관련된 회전 롤의 베어링 박스는, 베어링 (2) 과 시일부 (3, 4) 가 내부에 배치된, 고온 물체를 지지 또는 반송하기 위한 회전 롤 (21) 의 베어링 박스 (1) 로서, 상기 베어링의 축 방향 범위의 적어도 일부 및 상기 시일부의 축 방향 범위의 적어도 일부를 포함하도록, 베어링 박스의 외주측에 냉각 재킷 (10) 이 배치되고, 상기 냉각 재킷은, 냉각수 도입구 (11) 및 냉각수 배출구 (12) 를 갖고, 상기 냉각수 도입구로부터, 상기 냉각 재킷에 공급된 냉각수에 의해, 상기 베어링 박스가 냉각되도록 구성되어 있다.

Description

회전 롤의 베어링 박스, 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법, 강의 연속 주조기 및 강의 연속 주조 방법
본 발명은, 연속 주조기의 주편 지지 롤을 회전시키면서 지지하는 베어링 박스와 같이, 복사열 등에 의한 고온 환경하에서 사용되는 회전 롤의 베어링 박스 및 이 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법에 관한 것이다. 또한, 상기 베어링 박스로 지지된 회전 롤을 갖는 강의 연속 주조기, 이 연속 주조기를 사용한 강의 연속 주조 방법에 관한 것이다.
용강의 연속 주조기에서는, 턴디시 내의 용강을 주형 내에 주입하고, 주형 내에 주입된 용강이 주형과 접촉하여 생성되는 응고 쉘을 외각으로 하고, 내부를 미응고의 용강으로 하는 주편을, 주형으로부터 연속적으로 인발한다. 주형으로부터 인발한 주편을, 주형 하방에 설치한 주편 지지 롤로 지지하면서, 주편 표면을 냉각수에 의해 냉각시켜 주편 두께 중심까지 응고시키고, 그 후, 소정의 길이로 절단하여 열간 압연용의 소재를 제조하고 있다.
연속 주조기 내의 주편의 표면 온도는, 500 ℃ 이상이며, 주형 바로 아래에서는 900 ℃ 이상에도 달한다. 그 때문에, 주편 지지 롤을 회전시키면서 지지하는 베어링 박스는 고온 분위기에 노출되고, 베어링 박스의 내부의 윤활유를 시일하기 위한 오일 패킹이 파손되어, 베어링 (「축받이」 라고도 한다) 이 손상될 위험성이 있다. 요컨대, 오일 패킹의 파손은, 주편 지지 롤의 회전 불능으로 이어진다. 주편 지지 롤이 회전 불능이 되면, 주편 표면에 흠집이 발생하거나, 주편의 중심 편석이 악화되거나, 나아가서는, 주편의 브레이크 아웃이 발생하거나 한다. 또, 연속 주조기의 후단의 반송용 롤러 테이블의 롤 베어링이 손상된 경우에는, 주조한 주편의 내보내기를 할 수 없어, 연속 주조 조업을 정지하지 않을 수 없게 된다.
그래서, 베어링 박스를 냉각시키고, 내부의 베어링의 손상을 방지하는 방법이 제안되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 에는, 베어링 박스의 일부 하우징 외주면에 복수의 냉각수 홈을 형성하고, 이 냉각수 홈을 덮는 뚜껑을 배치하고, 뚜껑으로 둘러싼 냉각수 홈의 내부에 냉각수를 흘려 베어링 박스를 냉각시키는 방법이 제안되어 있다.
또, 특허문헌 2 에는, 연속 주조기의 롤러 테이블용의 롤의 베어링 박스를, 냉각용 에어의 도입구와 배출구를 갖는 재킷으로 덮고, 이 재킷의 내부에 냉각용 에어를 도입하여 베어링 박스를 냉각시키는 방법이 제안되어 있다.
일본 공개특허공보 평10-274247호 일본 공개특허공보 2003-290891호
그러나, 상기 종래 기술에는 이하의 문제가 있다.
즉, 특허문헌 1 의 방법에서는, 하우징 외주면에 복수의 냉각수 홈을 가공 하고, 냉각수 홈을 뚜껑으로 덮는 구성으로, 따라서, 뚜껑으로 덮는 것이 가능한 하우징 외주면밖에 냉각수 홈을 형성할 수 없어, 베어링 및 오일 시일의 전체 폭을 냉각수 홈으로 덮을 수는 없다. 그 때문에, 하우징 외주 전체에 복사열을 받는 경우에는, 베어링이나 오일 시일에 전해지는 열을 차폐할 수 없어, 윤활유가 열화 하거나, 오일 패킹이 파손되거나 한다는 문제가 있다.
특허문헌 2 의 방법에서는, 냉각용 에어를 도입하기 위한 재킷의 설치 범위를 넓게 함으로써, 베어링 및 오일 시일의 전체 폭을 냉각 가능하지만, 냉각 매체가 냉각용 에어이며, 충분히 냉각시킬 수 없다는 문제가 있다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 베어링 및 오일 시일을 효율적으로 냉각수로 냉각시킬 수 있는 회전 롤의 베어링 박스 및 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법을 제공하는 것이다. 또한, 상기 베어링 박스로 지지된 회전 롤을 갖는 강의 연속 주조기, 이 연속 주조기를 사용한 강의 연속 주조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 요지는 이하와 같다.
[1] 베어링과 시일부가 내부에 배치된, 고온 물체를 지지 또는 반송하기 위한 회전 롤의 베어링 박스로서,
상기 베어링의 축 방향 범위의 적어도 일부 및 상기 시일부의 축 방향 범위의 적어도 일부를 포함하도록, 베어링 박스의 외주측에 냉각 재킷이 배치되고,
상기 냉각 재킷은, 냉각수 도입구 및 냉각수 배출구를 갖고,
상기 냉각수 도입구로부터, 상기 냉각 재킷에 공급된 냉각수에 의해, 상기 베어링 박스가 냉각되도록 구성되어 있는, 회전 롤의 베어링 박스.
[2] 상기 시일부의 축 방향 범위의 외주측에 배치된 냉각 재킷의 적어도 일부는, 상기 베어링의 축 방향 범위의 외주측에 배치된 냉각 재킷보다 지름 방향 내측에 배치되는, 상기 [1] 에 기재된 회전 롤의 베어링 박스.
[3] 베어링과 시일부가 내부에 배치된, 고온 물체를 지지 또는 반송하기 위한 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법으로서,
상기 베어링의 축 방향 범위의 적어도 일부 및 상기 시일부의 축 방향 범위의 적어도 일부를 포함하도록, 베어링 박스의 외주측에 냉각 재킷을 배치하고,
상기 냉각 재킷에 형성한 냉각수 도입구로부터, 상기 냉각 재킷에 냉각수를 도입하여 상기 베어링 박스를 냉각시키고,
상기 베어링 박스를 냉각시킨 후의 상기 냉각수를, 상기 냉각 재킷에 형성한 냉각수 배출구로부터 배출하는, 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법.
[4] 상기 시일부의 축 방향 범위의 외주측에 배치된 냉각 재킷의 적어도 일부는, 상기 베어링의 축 방향 범위의 외주측에 배치된 냉각 재킷보다 지름 방향 내측에 배치되는, 상기 [3] 에 기재된 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법.
[5] 상기 [1] 또는 상기 [2] 에 기재된 회전 롤의 베어링 박스에 구비된 베어링으로 지지된 1 개 이상의 회전 롤을 사용하여 주편을 지지 또는 안내하는, 강의 연속 주조기.
[6] 상기 [5] 에 기재된 강의 연속 주조기를 사용하여 강 주편을 연속 주조하는, 강의 연속 주조 방법.
본 발명에 의하면, 베어링 박스의 외주의 대부분이 냉각수로 덮이므로, 베어링 및 시일부에 대한 복사열의 전달을 차단할 수 있고, 고온 환경에서 사용되는 회전 롤의 베어링이더라도, 윤활유나 오일 패킹의 열화가 없고, 회전 롤의 베어링의 기능을 유지하는 것이 실현된다.
도 1 은, 연속 주조기에 배치되는 주편 지지 롤의 일례의 개략 구성도이다.
도 2 는, 도 1 의 A 부의 확대도이다.
도 3 은, 특허문헌 1 에 제안되는 베어링 박스의 일례를 나타내는 구성도이다.
도 4 는, 어느 1 일간의 연속 주조 조업에 있어서, 베어링 박스의 오일 시일의 측면 하우징측의 부위를, 시스 열전쌍에 의해 온도 측정한 결과를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명에 관련된 고온 물체를 지지 또는 반송하기 위한 회전 롤의 베어링 박스로서, 제철소의 제강 공정의 연속 주조기에 배치되는 주편 지지 롤의 베어링 박스에 적용했을 경우를 예로 하여, 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 도 1 은, 제강 공정의 연속 주조기에 배치되는 주편 지지 롤의 일례의 개략 구성도이며, 도 2 는, 도 1 의 A 부의 확대도이다.
용강을 연속 주조하여 강 주편을 제조하는 제강 공정의 연속 주조기 (도시하지 않음) 에서는, 주형의 바로 아래로부터 연속 주조기의 기단 (機端) 까지의 범위에는, 회전 롤로서, 서포트 롤, 가이드 롤, 핀치 롤 등으로 불리는 주편 지지 롤 (20) 이, 주조 방향으로 늘어서고, 또한, 주편 (30) 을 사이에 끼우고 마주 대하여 배치되어 있다. 도 1 은, 가이드 롤로서 사용되는, A 롤 (21), B 롤 (22) 및 C 롤 (23) 의 3 개의 롤로 이루어지는 3 분할형의 주편 지지 롤 (20) 을 나타내고 있다.
각 롤의 양단의 롤 초크의 부위에는, 내부에 베어링이 구비된 베어링 박스 (1) 가 설치되어 있고, 각각의 베어링 박스 (1) 는, 가이드 롤 세그먼트 (도시하지 않음) 의 프레임에 고정되어 있다. 요컨대, A 롤 (21), B 롤 (22) 및 C 롤 (23) 은, 베어링 박스 (1) 의 내부에 구비된 베어링으로 지지되면서, 주편 (30) 과 접촉함으로써, 각각 독자적으로 회전하도록 구성되어 있다. 또한, 도 1 에 나타내는 주편 지지 롤 (20) 은, 내부 수냉형의 회전 롤이다.
베어링 박스 (1) 의 구성을, A 롤 (21) 의 지면의 좌측에 설치되는 베어링 박스 (1) 를 예로서 설명하지만, 모든 베어링 박스 (1) 는 동일한 구성이다.
도 2 에 나타내는 바와 같이, A 롤 (21) 의 롤 초크 (21a) 의 부위에, 외륜 (2a), 굴림대 (2b) 및 내륜 (2c) 으로 구성되는 베어링 (2) 이 형성되어 있다. 베어링 (2) 의 외주에는, 주위 하우징 (7) 이 설치되고, 베어링 (2) 의 측면에는, 일방의 측면 (A 롤 (21) 의 단면 (斷面) 과 마주 대하지 않는 쪽의 측면) 에 측면 하우징 (8) 이 설치되고, 타방의 측면 (A 롤 (21) 의 단면과 마주 대하는 측의 측면) 에는 고정 하우징 (9) 이 설치되어 있다. 베어링 (2) 은, 이들 3 개의 하우징에 의해, 롤 초크 (21a) 의 소정 위치에 고정되어 있다. 또한, 주위 하우징 (7) 은, A 롤 (21) 의 단면과 마주 대하는 측의 베어링 (2) 의 측면의 일부를 둘러싸도록 구성되어 있고, 베어링 (2) 의 상기 측면의 일부를 둘러싼 주위 하우징 (7) 의 선단은, 고정 하우징 (9) 과 소정의 간격으로 마주 대하고 있다.
주위 하우징 (7) 과 고정 하우징 (9) 으로 둘러싸이고, 주위 하우징 (7) 과 고정 하우징 (9) 이 마주 대하는 위치에는, 베어링 (2) 에 인접하여 오일 패킹 (3) 이 설치되어 있고, 오일 패킹 (3) 에 의해 오일 시일 (5) 이 형성되어 있다. 또, 측면 하우징 (8) 과 롤 초크 (21a) 로 둘러싸이고, 측면 하우징 (8) 과 롤 초크 (21a) 가 마주 대하는 위치에는, 베어링 (2) 에 인접하여 오일 패킹 (4) 이 설치되어 있고, 오일 패킹 (4) 에 의해 오일 시일 (6) 이 형성되어 있다. 오일 패킹 (3) 및 오일 패킹 (4) 에 의해, 베어링 (2) 이 윤활유로 항상 침윤된다. 여기서, 본 명세서에서는, 오일 패킹 (3) 과 오일 시일 (5) 로 형성되는 구성, 및, 오일 패킹 (4) 과 오일 시일 (6) 로 형성되는 구성을 「시일부」 라고 칭한다.
이와 같이, 베어링 박스 (1) 는, 베어링 (2), 주위 하우징 (7), 측면 하우징 (8), 고정 하우징 (9), 오일 패킹 (3), 오일 패킹 (4), 오일 시일 (5), 오일 시일 (6) 을 갖고 있다. 도 2 중의 부호 20a 는, 주편 지지 롤 (20) 의 내부를 냉각시키는 롤 냉각수의 유로이며, 24 는, 롤 냉각수의 급배수용 지그이다.
이 베어링 박스 (1) 에 있어서, 주위 하우징 (7) 의 외주에는, 베어링 (2), 오일 패킹 (3), 오일 시일 (5), 오일 패킹 (4) 및 오일 시일 (6) 이 설치된 범위를 덮는 냉각 재킷 (10) 이 설치되고, 냉각 재킷 (10) 에, 냉각수를 흘리기 위한 수로 (14) 가 형성되어 있다. 냉각 재킷 (10) 의 재질은, 특별히 규정할 필요는 없지만, 복사열을 받기 때문에, 스테인리스강이나 탄소강 등의 금속제로 하는 것이 바람직하다.
냉각 재킷 (10) 에는, 냉각수 도입구 (11) 및 냉각수 배출구 (12) 가 설치되어 있고, 냉각수 공급관 (도시하지 않음) 으로부터 냉각수 도입구 (11) 에 도입되고, 수로 (14) 를 흘러 냉각수 배출구 (12) 로부터 배출되는 냉각수로, 주위 하우징 (7) 의 외주가 냉각된다. 이와 같이 하여, 주편 (30) 의 복사열이, 베어링 (2), 오일 패킹 (3), 오일 시일 (5), 오일 패킹 (4) 및 오일 시일 (6) 에 전달되지 않도록 구성되어 있다.
냉각 재킷 (10) 은, 도 2 에 나타내는 바와 같이, A 롤 (21) 의 단부 (端部) 의 단면 형상에 따라, 오일 패킹 (3) 과 오일 시일 (5) 로 구성되는 시일부의 축 방향 범위를 덮는 부분은, 베어링 (2) 의 축 방향 범위를 덮는 부분보다 지름 방향 내측에 배치되어 있다.
냉각수 배출구 (12) 로부터 배출되는 냉각수는, 그대로 냉각 재킷 (10) 의 외주를 흘러 떨어지도록 해도 되고, 또, 냉각수 배출관 (도시하지 않음) 에 배출하도록 해도 된다. 그대로 냉각 재킷 (10) 의 외주를 흘러 떨어지도록 함으로써, 냉각 재킷 (10) 이 외주로부터도 냉각되어, 주편 (30) 의 복사열을 차단하는 데 있어서 보다 바람직하다.
도 2 에 예시한 베어링 박스 (1) 에서는, 냉각 재킷 (10) 의 설치 범위는, 베어링 (2) 의 축 방향 범위의 전체 및 시일부의 축 방향 범위의 전체를 포함하고 있지만, 이 형태에 한정되지 않는다. 요컨대, 냉각 재킷 (10) 의 설치 범위는, 베어링 (2) 의 축 방향 범위의 적어도 일부 및 시일부의 축 방향 범위의 적어도 일부를 포함하도록, 베어링 박스 (1) 의 외주측에 배치되어 있으면 된다.
또, 도 2 에 예시한 베어링 박스 (1) 에서는, 냉각수 도입구 (11) 및 냉각수 배출구 (12) 는 냉각 재킷 (10) 의 외주를 형성하는 뚜껑 (13) 에 직접 접속되어 있지만, 냉각 재킷 (10) 에 대한 냉각수 도입구 (11) 및 냉각수 배출구 (12) 의 설치 형태는, 이 형태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 베어링 박스 (1) 의 내부에 형성된 수로를 통해서 냉각수를 급배수하도록 해도 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 관련된 회전 롤의 베어링 박스 및 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법에 의하면, 베어링 박스 (1) 의 외주의 대부분이 냉각수로 덮이므로, 베어링 (2) 및 오일 시일 (5, 6) 에 대한 복사열의 전달을 차단할 수 있다. 이에 따라, 고온 환경에서 사용되는 베어링 (2) 이더라도, 윤활유나 오일 패킹 (3, 4) 의 열화가 없고, 베어링 (2) 의 기능을 유지하는 것이 실현된다.
또한, 상기 설명은, 연속 주조기의 주편 지지 롤 (20) 의 베어링 박스 (1) 에 본 발명을 적용한 경우를 예로 하고 있지만, 복사열 등에 의해 고온 환경하에 노출되는 회전 롤의 베어링 박스이면, 본 발명을 적용할 수 있으며, 베어링 박스의 용도에 의해, 본 발명의 제한을 받는 일은 없다. 또, 베어링 박스의 내부 구조도 상기의 설명에 한정하는 것은 아니며, 소위 「베어링」 을 구비하는 베어링 박스인 한, 본 발명을 적용할 수 있다.
실시예
[실시예 1]
연속 주조 방법에 의해 강의 슬래브 주편을 제조하는 연속 주조기의 주편 지지 롤 (가이드 롤) 의 베어링 박스로, 베어링 박스를 냉각수에 의해 냉각시키는 시험을 실시하였다. 사용한 연속 주조기의 사양은, 수직부 3.0 m, 10 점 굽힘 (상부 굽힘대 (曲帶)), 만곡부 곡률 반경 10.5 m, 6 점 교정 (하부 교정대 (矯正帶)), 기장 (機長) 49.2 m 의 수직 굽힘형 슬래브 연속 주조기로, 주편 두께가 220 ㎜, 주편 폭이 675 ∼ 2100 ㎜ 인 슬래브 주편의 제조가 가능하다. 시험 대상의 베어링 박스는, 표면 온도가 700 ∼ 900 ℃ 인 주편을 지지하는 주편 지지 롤의 베어링 박스이며, 이 베어링 박스에는, 외경 170 ㎜, 내경 110 ㎜, 폭 43 ㎜ 의 베어링 (구름 베어링) 이 설치되어 있다.
시험은, 도 2 에 나타내는 본 발명에 관련된 베어링 박스, 및, 비교를 위해서 특허문헌 1 에 제안되는 베어링 박스를 설치하고, 연속 주조 중의 베어링 박스의 온도를 측정하여, 양자를 비교하였다.
특허문헌 1 에 제안되는 베어링 박스의 일례를 도 3 에 나타낸다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 특허문헌 1 에 제안되는 베어링 박스 (1A) 는, 주위 하우징 (7) 의 외주에 복수의 냉각수 홈 (16) 을 형성하고, 이 냉각수 홈 (16) 을 덮는 뚜껑 (15) 을 배치하고, 뚜껑 (15) 으로 둘러싼 냉각수 홈 (16) 의 내부에 냉각수를 흘려, 주위 하우징 (7) 의 외주를 수냉시킨다는 구조이다. 또한, 도 3 에 나타내는 베어링 박스 (1A) 는, 그 밖의 구조는 도 2 에 나타내는 베어링 박스 (1) 와 동일 구조로 되어 있으며, 동일한 부분은 동일 부호에 의해 나타내고, 그 설명은 생략한다.
도 2 에 나타내는 본 발명에 관련된 베어링 박스 (1) (이하, 「본 발명예」 라고도 기재한다), 및, 도 3 에 나타내는 비교를 위한 베어링 박스 (1A) (이하, 「종래예」 라고도 기재한다) 에 대하여, 1 개의 베어링 박스당 매분 15 L 의 냉각수를, 수로 (14) 및 냉각수 홈 (16) 에 도입하고, 베어링 박스 (1) 및 베어링 박스 (1A) 를 냉각시켰다. 베어링 박스 (1) 및 베어링 박스 (1A) 를 냉각시킨 후의 냉각수는, 본 발명에 관련된 베어링 박스 (1), 및, 종래예로서의 베어링 박스 (1A) 모두, 그대로 베어링 박스의 외주를 흘러 떨어지도록 하였다.
도 4 에, 어느 1 일간의 연속 주조 조업에 있어서, 도 2 및 도 3 에서 부호 「P」 로 나타내는, 오일 시일 (6) 의 측면 하우징 (8) 측의 부위를, 시스 열전쌍에 의해 온도 측정한 결과를 나타낸다. 도 4 에 있어서, 온도가 국소적으로 낮아지는 기간은, 연속 주조 조업과 연속 주조 조업 사이의 연속 주조를 실시하고 있지 않은 기간이며, 그 밖의 기간은, 용강의 연속 주조 (連鑄) 를 실시하고 있는 기간이다.
도 4 에 나타내는 바와 같이, 본 발명예에서는, 연속 주조 중의 오일 시일 (6) 의 부위의 온도가 종래예와 비교하여 20 ∼ 40 ℃ 낮아져 있어, 오일 시일 (6) 에 대한 주편으로부터의 복사열의 영향을 경감할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.
종래예에서는 오일 시일 (5) 의 부위는 뚜껑 (15) 으로 덮여 있지 않고, 그에 반해, 본 발명예에서는 오일 시일 (5) 의 부위도 냉각 재킷 (10) 으로 덮여 있다. 이 부위의 온도를 온도 해석으로 구한 결과, 오일 시일 (5) 의 부위의 온도도, 본 발명예에서는 종래예와 비교하여 대략 70 ∼ 80 ℃ 저하하는 것을 확인할 수 있었다.
[실시예 2]
실시예 1 에서 사용한 수직 굽힘형 슬래브 연속 주조기를 사용하여, 주편 표면 온도가 700 ℃ 에서 900 ℃ 까지의 사이에서, 특히 800 ℃ 에 있어서 주편의 연성 (延性) 이 극소값을 나타내는, 즉, 주편 표면에 균열이 생기기 쉬운 강을 주조하였다. 제조하는 주편의 주편 폭은 당해 연속 주조기의 최대 폭인 2100 ㎜ 로 하였다. 이 슬래브 연속 주조기의 하부 교정대에 있어서, 스트랜드 상류측으로부터 하류측을 향하여 좌측의 주편 폭 방향 단부에 가까운 베어링 박스는, 도 3 에 나타내는 특허문헌 1 에 제안되는 베어링 박스 (종래형) 로 하고, 마주 보고 우측의 주편 폭 방향 단부에 가까운 베어링 박스는, 도 2 에 나타내는 본 발명에 관련된 베어링 박스로 하였다. 또한, 수직 굽힘형 슬래브 연속 주조기의 하부 교정대에서는, 주편 표면에 변형이 부여되어, 주편 표면에 균열이 발생하는 경우가 있다.
베어링 박스를 상기와 같이 배치하고, 수준 A 의 연속 주조 조업에 있어서는, 주편 표면 온도를 상기의 표면 균열이 발생하기 쉬운 온도인 800 ℃ 를 포함하는, 700 ℃ 에서 900 ℃ 까지의 표면 온도가 되도록, 하부 교정대에 이르기까지의 2 차 냉각수량을 조절하였다. 한편, 수준 B 의 연속 주조 조업에 있어서는, 하부 교정대에 있어서의 주편의 표면 온도가 900 ℃ 에서 1000 ℃ 까지의 범위가 되도록, 하부 교정대에 이르기까지의 2 차 냉각수량을 조절하였다.
용강의 화학 성분이, [C] ; 0.03 ∼ 0.05 질량%, [Si] ; 0.25 ∼ 0.35 질량%, [Mn] ; 1.3 ∼ 1.4 질량%, [P] ; 0 ∼ 0.015 질량%, [S] ; 0 ∼ 0.002 질량% 의 범위 내인 용강을, 수준 A 및 수준 B 모두, 10 히트씩 연속 주조하였다. 1 히트의 용강 질량은 245 톤이었다.
연속 주조 후, 주편 표면의 전체면을 2 ㎜ 스카핑 하고, 주편 표면의 균열 (길이 3 ㎜ 이상) 의 개수를 세었다. 수준 A 에서는, 주편 길이 1 m 당 3.4 개의 표면 균열이 발생한 데 반해, 수준 B 에서는, 길이 3 ㎜ 이상의 표면 균열은 전무했다.
한편, 상기의 연속 주조 테스트를 실시한 직후에, 하부 교정대의 베어링 박스의 외관을 체크하였다. 그 결과, 본 발명에 관련된 베어링 박스에는 특별한 이상은 보이지 않았지만, 종래예의 베어링 박스의 표면에는 온도 상승에 의한 변색이 보이고, 또, 주편에서 발생한 스케일이 고착되어 있는 베어링 박스도 존재하였다.
1 : 베어링 박스
1A : 베어링 박스
2 : 베어링
2a : 외륜
2b : 굴림대
2c : 내륜
3 : 오일 패킹
4 : 오일 패킹
5 : 오일 시일
6 : 오일 시일
7 : 주위 하우징
8 : 측면 하우징
9 : 고정 하우징
10 : 냉각 재킷
11 : 냉각수 도입구
12 : 냉각수 배출구
13 : 뚜껑
14 : 수로
15 : 뚜껑
16 : 냉각수 홈
20 : 주편 지지 롤
20a : 롤 냉각수의 유로
21 : A 롤
21a : A 롤의 롤 초크
22 : B 롤
23 : C 롤
30 : 주편

Claims (6)

  1. 베어링과 시일부가 내부에 배치된, 고온 물체를 지지 또는 반송하기 위한 회전 롤의 베어링 박스로서,
    상기 베어링의 축 방향 범위의 적어도 일부 및 상기 시일부의 축 방향 범위의 적어도 일부를 포함하도록, 베어링 박스의 외주측에 냉각 재킷이 배치되고,
    상기 냉각 재킷은, 냉각수 도입구 및 냉각수 배출구를 갖고,
    상기 냉각수 도입구로부터, 상기 냉각 재킷에 공급된 냉각수에 의해, 상기 베어링 박스가 냉각되도록 구성되어 있는, 회전 롤의 베어링 박스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 시일부의 축 방향 범위의 외주측에 배치된 냉각 재킷의 적어도 일부는, 상기 베어링의 축 방향 범위의 외주측에 배치된 냉각 재킷보다 지름 방향 내측에 배치되는, 회전 롤의 베어링 박스.
  3. 베어링과 시일부가 내부에 배치된, 고온 물체를 지지 또는 반송하기 위한 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법으로서,
    상기 베어링의 축 방향 범위의 적어도 일부 및 상기 시일부의 축 방향 범위의 적어도 일부를 포함하도록, 베어링 박스의 외주측에 냉각 재킷을 배치하고,
    상기 냉각 재킷에 형성한 냉각수 도입구로부터, 상기 냉각 재킷에 냉각수를 도입하여 상기 베어링 박스를 냉각시키고,
    상기 베어링 박스를 냉각시킨 후의 상기 냉각수를, 상기 냉각 재킷에 형성한 냉각수 배출구로부터 배출하는, 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 시일부의 축 방향 범위의 외주측에 배치된 냉각 재킷의 적어도 일부는, 상기 베어링의 축 방향 범위의 외주측에 배치된 냉각 재킷보다 지름 방향 내측에 배치되는, 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 회전 롤의 베어링 박스에 구비된 베어링으로 지지된 1 개 이상의 회전 롤을 사용하여 주편을 지지 또는 안내하는, 강의 연속 주조기.
  6. 제 5 항에 기재된 강의 연속 주조기를 사용하여 강 주편을 연속 주조하는, 강의 연속 주조 방법.
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