WO2021044580A1 - 超音波探傷方法及び延長治具 - Google Patents

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WO2021044580A1
WO2021044580A1 PCT/JP2019/034979 JP2019034979W WO2021044580A1 WO 2021044580 A1 WO2021044580 A1 WO 2021044580A1 JP 2019034979 W JP2019034979 W JP 2019034979W WO 2021044580 A1 WO2021044580 A1 WO 2021044580A1
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extension
inspection object
probe
side wall
extension member
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PCT/JP2019/034979
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惇平 高本
友哉 中村
植松 充良
祐樹 時田
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三菱重工業株式会社
三菱重工機械システム株式会社
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    • G01N29/043Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
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    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/269Various geometry objects
    • G01N2291/2694Wings or other aircraft parts

Definitions

  • This disclosure relates to an ultrasonic flaw detection method and an extension jig.
  • structural parts such as aircraft wings are made of various composite materials.
  • Composites may be inspected by ultrasonic flaw detection during the manufacturing process to eliminate potential defects and maintain quality.
  • An ultrasonic flaw detection system is disclosed in, for example, Patent Document 1.
  • ultrasonic waves are totally reflected by the air layer, ultrasonic waves are propagated to the inspection object via a contact medium such as water in ultrasonic flaw detection.
  • a flaw may be detected along the scanning surface while pressing the probe against the scanning surface in order to maintain the relative position between the scanning surface and the probe.
  • the probe has a probe and a resin (wedge) integrated with the probe, and a contact medium is contained in a space formed in the wedge.
  • the probe pressed against the scanning surface is in a mechanically unstable pressing state (contact state) such as tilting at the end portion (edge portion of the scanning surface) of the inspection object, and the scanning surface and the probe Adhesion may be reduced.
  • contact state such as tilting at the end portion (edge portion of the scanning surface) of the inspection object
  • the scanning surface and the probe Adhesion may be reduced.
  • the probe enters the scanning surface it may collide with the edge of the inspection object.
  • the contact medium may leak from the wedge, the ultrasonic waves from the probe may not be properly propagated to the inspection object, and accurate flaw detection may be hindered at the edge of the inspection object.
  • the present disclosure has been made in view of such circumstances, and an object of the present disclosure is to provide an ultrasonic flaw detection method and an extension jig capable of accurately detecting a scanning surface even at an end portion of an inspection object.
  • the ultrasonic flaw detection method and the extension jig of the present disclosure employ the following means. That is, the ultrasonic flaw detection method according to one aspect of the present disclosure is an ultrasonic flaw detection method in which a probe that emits ultrasonic waves is moved on a scanning surface of an inspection object to detect the scanning surface, and the probe. A contact step of bringing an extension member having an extension surface flush with the scanning surface formed at the end of the inspection object in the moving direction of the probe, and moving the probe over the scanning surface and the extension surface. Includes a moving step to make.
  • extension jig comes into contact with an end portion of an inspection object having a scanning surface that is detected by moving a probe that emits ultrasonic waves in the moving direction of the probe.
  • An extension member having an extension surface flush with the scanning surface and a fixing jig connected to the extension member and fixed to the inspection object are provided.
  • the scanning surface can be accurately detected even at the end of the inspection target.
  • the ultrasonic flaw detection method of the present embodiment is a method of performing ultrasonic flaw detection on a composite material component (inspection object) 80 made of a composite material such as carbon fiber reinforced plastic (CFRP). Further, the extension jig 30 of the present embodiment is a jig used, for example, when ultrasonic flaw detection is performed on the composite material component 80.
  • FIG. 1 illustrates a composite material component 80 that is an inspection target for ultrasonic flaw detection.
  • the composite material component 80 is a long member having a hat-shaped cross section, which has two substantially L-shaped side wall portions 86 facing each other and one connecting wall portion 88 connecting the ends of the side wall portions 86 to each other. ing.
  • the right front side of the paper surface of the composite material component 80 is the end face 82 of the composite material component 80.
  • the scanning surface 84 can be detected. it can.
  • the shape of the composite material component 80 is not limited to the shape shown in the drawing, and may be an inspection object on which a planar scanning surface 84 is formed.
  • FIG. 2 shows the probe 90 pressed against the scanning surface 84.
  • the probe 90 includes a probe 92 and a resin wedge 94 attached to the end of the probe 92.
  • a space is formed inside the wedge 94, and a contact medium 96 such as water is contained in the space.
  • the ultrasonic waves (arrows in the drawing) generated from the probe 92 propagate to the composite component 80 via the contact medium 96. By moving the probe 90 in this state, the composite material component 80 is detected for flaws.
  • FIG. 3 illustrates an extension member 10 attached to an end face 82 (see FIG. 1) formed at the end of the composite component 80.
  • the cross-sectional shape of the extension member 10 shown in FIG. 3 substantially matches the cross-sectional shape of the composite material component 80, so that the end surface of the extension member 10 and the end surface 82 of the composite material component 80 come into contact with each other.
  • contact step By bringing the extension member 10 into contact with the composite material component 80 (contact step), it is possible to form the extension surface 12 which is flush with all the surfaces which can be the scanning surface 84 in the composite material component 80.
  • the upper surface of the composite material component 80 is designated as the scanning surface 84
  • the upper surface of the extension member 10 is designated as the extension surface 12.
  • any surface formed on the composite material component 80 can be the scanning surface 84.
  • the composite material component 80 becomes flush with all the surfaces that can be the scanning surface 84.
  • the extension surface 12 can be connected.
  • the composite material component 80 and the extension member 10 are fixed by, for example, a fixing jig 20A (not shown) described later.
  • the extension member 10 may be prepared so that the extension surface 12 is connected only to the scanning surface 84. ..
  • the shape of the extension member 10 is not limited as long as the extension member 10 has an extension surface 12 formed flush with the scanning surface 84 at the end of the composite material component 80.
  • the ultrasonic flaw detection of the present embodiment is carried out in a state where the extension surface 12 is connected to the scanning surface 84 by the extension member 10.
  • the probe 90 can be moved over the flush scanning surface 84 and the extension surface 12 (movement step)
  • the probe 90 can be moved in a stable state even at the end of the composite material component 80. Can be done. If the extension surface 12 is not present, the probe 90 may tilt at the end of the composite component 80, which may hinder accurate flaw detection.
  • FIG. 5 shows the fixing jig 20A.
  • the fixing jig 20A is connected to the extension member 10 to form the extension jig 30.
  • the fixing jig 20A includes, for example, two pressing members 22 having a cross section protruding from the end of the hat-shaped extension member 10 and being elongated in the extending direction of the extension member 10.
  • the two pressing members 22 are freely brought close to each other by the pressing member adjusting screw 24.
  • the head of the pressing member adjusting screw 24 protrudes from the end of the extension member 10 (the end opposite to the end on which the pressing member 22 protrudes) (FIG. 8). reference).
  • the head of the pressing member adjusting screw 24 can be accessed from the outside of the extension member 10 and the composite material component 80. Therefore, even if the open surface of the hat-shaped extension member 10 or the composite material component 80 is closed, the pressing member adjusting screw 24 can be turned.
  • FIG. 6 shows a composite material component 80 to which an extension jig 30 including a fixing jig 20A is attached.
  • the two pressing members 22 are inserted inside the side wall portion 86 of the composite material component 80 having a hat-shaped cross section.
  • the end surface of the extension member 10 and the end surface 82 of the composite material component 80 are brought into contact with each other so that the scanning surface 84 and the extension surface 12 are flush with each other.
  • the pressing member adjusting screw 24 moves the two pressing members 22 in a direction in which they are separated from each other.
  • each pressing member 22 is pressed against each side wall portion 86, and the fixing jig 20A is fixed to the composite material component 80.
  • the extension member 10 is fixed to the composite component 80.
  • the extension member 10 may be fixed to the composite material component 80 by using an adhesive.
  • the probe 90 is moved while being pressed against a predetermined scanning surface 84.
  • the fixing jig 20A is omitted in the figure.
  • the "predetermined scanning surface 84" referred to here is a surface on the side of the surfaces formed on the composite material component 80 on which the pressing member 22 is not located. In the case of the figure, since the pressing member 22 is located inside the side wall portion 86, the scanning surface 84 is outside the side wall portion 86 and outside the connecting wall portion 88.
  • the extension jig 30 may include an extension member adjusting screw 26 that allows the pressing member 22 and the extension member 10 to be separated from each other in close proximity to each other.
  • the extension member 10 can be brought close to and separated from the pressing member 22 along the extending direction of the composite material component 80. As a result, the extension member 10 and the composite material component 80 can be pressed against each other.
  • the head of the extension member adjusting screw 26 protrudes from the end of the extension member 10 (the end opposite to the end on which the pressing member 22 protrudes). As a result, the head of the extension member adjusting screw 26 can be accessed from the outside of the extension member 10 and the composite material component 80. Therefore, even if the open surface of the hat-shaped extension member 10 or the composite material component 80 is closed, the pressing member adjusting screw 24 can be turned.
  • the cross-sectional shape of the portion of the pressing member 22 in contact with the mating side is a shape in which a plurality of mountain portions 22a are continuous.
  • the ultrasonic wave is between the peaks 22a (valley). ).
  • the number of reflections of ultrasonic waves is preferably 4 times or more, for example.
  • An extension member 10 having an extension surface 12 formed flush with the scanning surface 84 can be brought into contact with the end of the composite component 80 in the moving direction of the probe 90. That is, the scanning surface 84 of the composite material component 80 and the extension surface 12 of the extension member 10 can be flush with each other and connected without a step. Since the probe 90 is moved in this state to detect flaws, the probe 90 can be moved in a stable state even at the end of the composite material component 80. As a result, the scanning surface 84 can be accurately detected even at the end of the composite material component 80.
  • the composite material component 80 has a side wall portion 86 facing the extension member 10 in a cross section viewed from the end portion side in contact with the extension member 10.
  • the pressing member 22 of the fixing jig 20A which is connected to the extension member 10 and integrated with the extension member 10, is pressed inside the opposite side wall portion 86 via the fixing jig 20A.
  • the extension member 10 is fixed to the composite material component 80.
  • the scanning surface 84 of the composite material component 80 and the extension surface 12 of the extension member 10 can be connected without a step in a flush state.
  • the scanning surface 84 can be accurately detected even at the end of the composite material component 80.
  • the cross-sectional shape of the portion of the pressing member 22 that comes into contact with the other party to be pressed has a shape in which the mountain portion 22a is continuous, the ultrasonic wave emitted from the probe 90 is the contact portion (the contact portion with the other party to be pressed). ), The ultrasonic waves will enter between the peaks 22a (valleys). As a result, the ultrasonic waves are reflected and attenuated multiple times in the valley. Therefore, the influence of the pressing member 22 on the ultrasonic flaw detection can be suppressed.
  • the cross-sectional shape is not limited to the above, and any cross-sectional shape may be used so that the entire surface of the pressing member 22 does not come into contact with the other party to be pressed.
  • FIG. 10 shows the fixing jig 20B.
  • the fixing jig 20B is not connected to the extension member 10, but the extension jig 30 is connected to the extension member 10 as in the fixing jig 20A of the first embodiment. May be configured.
  • the fixing jig 20B includes two pressing members 22 provided with a plurality of mountain portions 22a.
  • the two pressing members 22 are freely brought close to each other by the pressing member adjusting screw 24.
  • FIG. 11 shows a composite material component 80 in which the extension member 10 is fixed by the fixing jig 20B.
  • the extension member 10 has a hat shape whose cross-sectional shape corresponds to the cross-sectional shape of the composite material component 80, and has an extension side wall portion 14 corresponding to the side wall portion 86 of the composite material component 80.
  • the outer surface of the extension side wall portion 14 is flush with the outer surface of the side wall portion 86 of the composite material component 80.
  • the two pressing members 22 are a portion outside the side wall portion 86 of the composite material component 80 and the extension side wall portion 14 of the extension member 10 and extending over the composite material component 80 and the extension member 10 (composite material component 80 and extension member 10). It is located at the boundary with).
  • the extension member 10 has the same cross-sectional shape as the composite material component 80, and the end surface of the extension member 10 and the end surface 82 of the composite material component 80 are brought into contact with each other so that the scanning surface 84 and the extension surface 12 are flush with each other. deep.
  • the pressing member adjusting screw 24 moves the two pressing members 22 in directions close to each other. As a result, each pressing member 22 is pressed against each side wall portion 86 and each extension side wall portion 14, and the extension member 10 is fixed to the composite material component 80.
  • the probe 90 is moved while being pressed against a predetermined scanning surface 84.
  • the probe 90 can be moved in a stable state even at the end of the composite material component 80.
  • a part of the fixing jig 20B is omitted.
  • the "predetermined scanning surface 84" referred to here is a surface on the side of the surfaces formed on the composite material component 80 on which the pressing member 22 is not located. In the case of the figure, since the pressing member 22 is located outside the side wall portion 86, the scanning surface 84 is outside the side wall portion 86 and inside the connecting wall portion 88.
  • the composite material component 80 has side wall portions 86 facing each other in a cross section viewed from the end portion side with which the extension member 10 contacts. Further, the extension member 10 has an extension side wall portion 14 that is flush with the outer surface of the side wall portion 86. Then, the extension member 10 is fixed to the composite material component 80 by pressing the pressing member of the fixing jig to the outside of the side wall portion 86 of the composite material component 80 and the extension side wall portion 14 of the extension member 10. As a result, the scanning surface 84 of the composite material component 80 and the extension surface 12 of the extension member 10 can be connected without a step in a flush state. As a result, the scanning surface 84 can be accurately detected even at the end of the composite material component 80.
  • FIG. 13 shows a composite material component 80 in which the extension member 10 is fixed by the fixing jig 20C. Similar to the fixing jig 20B, the fixing jig 20C is provided from the outside of the side wall portion 86 of the composite material component 80 and the extension side wall portion 14 of the extension member 10 and at a portion extending over the composite material component 80 and the extension member 10.
  • the two pressing members 22 can be moved in directions close to each other. The movement of the two pressing members 22 is performed by the pressing member adjusting screw 24.
  • the fixing jig 20D includes two pressing members 22.
  • the two pressing members 22 are located on both end sides of the composite material component 80 (for example, both end sides in the left-right direction of the paper surface in FIG. 14).
  • a pushing bolt 28 is screwed from the outside to the inside of one pressing member 22 (the pressing member 22 on the right side in the figure).
  • a prismatic extension member 10 is installed between one end (right end in the figure) of the composite material component 80 and one pressing member 22, and the upper surface of the composite material component 80 shown in FIG. 14 is referred to as a scanning surface 84.
  • the upper surface of the extension member 10 is configured to be the extension surface 12.
  • the end surface of the extension member 10 and the end surface 82 of the composite material component 80 are brought into contact with each other so that the scanning surface 84 and the extension surface 12 are flush with each other. Press in a direction close to the composite material component 80. As a result, the extension member 10 is fixed to the composite material component 80.
  • the probe 90 is moved while being pressed against the scanning surface 84. As a result, the probe 90 can be moved in a stable state even at the end of the composite material component 80, so that the scanning surface 84 can be accurately detected.
  • the fixing jig 20D fixes the extension member 10 to the composite material component 80 by sandwiching the composite material component 80 and the extension member 10.
  • the scanning surface 84 of the composite material component 80 and the extension surface 12 of the extension member 10 can be connected without a step in a flush state.
  • the probe 90 can be moved in a stable state even at the end of the composite material component 80.
  • the scanning surface 84 can be accurately detected even at the end of the composite material component 80.
  • the scanning surface (84) is detected by moving the probe (90) that emits ultrasonic waves on the scanning surface (84) of the inspection object (80).
  • an extension in which an extension surface (12) flush with the scanning surface (84) is formed at the end of the inspection object (80) in the moving direction of the probe (90).
  • the members (10) can be brought into contact with each other. That is, the scanning surface (84) of the inspection object (80) and the extension surface (12) of the extension member (10) can be flush with each other and connected without a step. Since the probe (90) is moved in this state to detect flaws, the probe (90) can be moved in a stable state even at the end of the inspection object (80). As a result, the scanning surface (84) can be accurately detected even at the end of the inspection object (80).
  • the inspection object (80) is, for example, a composite material component made of a composite material such as carbon fiber reinforced plastic (CFRP).
  • the inspection object (80) and the extension member (10) are separated by a fixing jig (20A) into the scanning surface (84) and the extension surface (12).
  • the inspection object (80) has a side wall portion (86) facing the cross section when viewed from the end side, and the fixing jig includes a fixing step of fixing the object (80) so as to be flush with each other.
  • (20A) is connected to the extension member (10), and the fixing jig (20A) has a pressing member (22) capable of pressing the side wall portion (86) from the inside, and the pressing member (22). Is fixed to the inspection object (80), and the probe (90) is moved outside the side wall portion (86) in the moving step.
  • the inspection object (80) has a side wall portion (86) facing the extension member (10) in a cross section viewed from the end side in contact with the extension member (10). Then, the pressing member (22) of the fixing jig (20A) integrated with the extension member (10) is pressed inside the opposite side wall portion (86) via the fixing jig (20A). The extension member (10) is fixed to the inspection object (80). As a result, the scanning surface (84) of the inspection object (80) and the extension surface (12) of the extension member (10) can be connected without a step in a flush state.
  • the inspection object (80) and the extension member (10) are separated by a fixing jig (20B, 20C) into the scanning surface (84) and the extension surface.
  • the inspection object (80) has a side wall portion (86) facing the cross section when viewed from the end side, and includes the extension step of fixing the object (12) so as to be flush with the (12).
  • the member (10) has an extension side wall portion (14) that is flush with the outer surface of the side wall portion (86), and the fixing jigs (20B, 20C) have the side wall portion (86) and the extension side wall portion.
  • the extension member (10) and the inspection object (80) are fixed to each other by the pressing member (22), and the probe (90) has a pressing member (22) capable of pressing the portion (14) from the outside. ) Is moved inside the side wall portion (86) in the moving step.
  • the inspection object (80) has a side wall portion (86) facing the extension member (10) in a cross section viewed from the end side in contact with the extension member (10). Further, the extension member (10) has an extension side wall portion (14) that is flush with the outer surface of the side wall portion (86). Then, the pressing member (22) of the fixing jigs (20B, 20C) is pressed to the outside of the side wall portion (86) of the inspection object (80) and the extension side wall portion (14) of the extension member (10). Fix the extension member (10) to the inspection object (80) with. As a result, the scanning surface (84) of the inspection object (80) and the extension surface (12) of the extension member (10) can be connected without a step in a flush state.
  • the inspection object (80) and the extension member (10) are separated by a fixing jig (20B, 20C) into the scanning surface (84) and the extension surface.
  • the inspection object (80) has a side wall portion (86) facing the cross section when viewed from the end side, and includes the fixing step of fixing the object (12) so as to be flush with the (12).
  • the jig (20B, 20C) is connected to the extension member (10), and the fixing jig (20B, 20C) has a pressing member (22) capable of pressing the side wall portion (86) from the outside.
  • the pressing member (22) is fixed to the inspection object (80), and the probe (90) is moved inside the side wall portion (86) in the moving step.
  • the inspection object (80) has a side wall portion (86) facing the extension member (10) in a cross section viewed from the end side in contact with the extension member (10). Then, the pressing member (22) of the fixing jig (20B, 20C) integrated with the extension member (10) is pressed to the outside of the opposite side wall portion (86) to press the fixing jig (20B, 20C). ), The extension member (10) is fixed to the inspection object (80). As a result, the scanning surface (84) of the inspection object (80) and the extension surface (12) of the extension member (10) can be connected without a step in a flush state.
  • the pressing member (22) has a cross-sectional shape of a portion in contact with the other party to be pressed, which is a shape in which a mountain portion (22a) is continuous.
  • the pressing member (22) has a cross-sectional shape of a portion in contact with the other party to be pressed, which is a shape in which the mountain portion (22a) is continuous. Even if the ultrasonic waves emitted from the above are propagated to the contact portion (the contact portion with the other party to be pressed), the ultrasonic waves enter between the peaks (22) (valleys). As a result, the ultrasonic waves are reflected and attenuated multiple times in the valley. Therefore, the influence of the pressing member (22) on ultrasonic flaw detection can be suppressed.
  • the cross-sectional shape is not limited to the above, and any cross-sectional shape may be used so that the entire surface of the pressing member (22) does not come into contact with the other party to be pressed.
  • the inspection object (80) and the extension member (10) are made to be sandwiched between the scanning surface (84) and the extension surface (12) by a fixing jig (20D).
  • the fixing jig (20D) includes the inspection target (80) and the extension member (10).
  • the fixing jig (20D) fixes the extension member (10) to the inspection object (80) by sandwiching the inspection object (80) and the extension member (10). To do.
  • the scanning surface (84) of the inspection object (80) and the extension surface (12) of the extension member (10) can be connected without a step in a flush state.
  • the extension jig (30) is the probe (80) of an inspection object (80) having a scanning surface (84) that is detected by moving a probe (90) that emits ultrasonic waves.
  • a fixing jig (20A, 20B, 20C) that can be fixed to the inspection object is provided.
  • an extension surface (12) that is flush with the scanning surface (84) is formed at the end of the inspection object (80) in the moving direction of the probe (90).
  • the extension member (10) can be brought into contact with the extension member (10). That is, the scanning surface (84) of the inspection object (80) and the extension surface (12) of the extension member (10) can be flush with each other and connected without a step.
  • the probe (90) By moving the probe (90) in this state to detect flaws, the probe (90) can be moved in a stable state even at the end of the inspection object (80). As a result, the scanning surface (84) can be accurately detected even at the end of the inspection object (80).
  • the fixing jig (20A) is a side wall portion (86) facing the inspection object (80) in a cross section viewed from the end side.
  • the inspection object (80) has a side wall portion (86) facing the extension member (10) in a cross section viewed from the end side in contact with the extension member (10).
  • the pressing member (22) of the fixing jig (20A) integrated with the extension member (10) is pressed inside the opposite side wall portion (86) via the fixing jig (20A).
  • the extension member (10) is fixed to the inspection object (80).
  • the scanning surface (84) of the inspection object (80) and the extension surface (12) of the extension member (10) can be connected without a step in a flush state.
  • the fixing jigs (20B, 20C) are side wall portions (20B, 20C) facing each other in the cross section of the inspection object (80) viewed from the end side.
  • the 86) has a pressing member (22) capable of pressing from the outside, and is fixed to the inspection object (80) by the pressing member (22).
  • the inspection object (80) has a side wall portion (86) facing the extension member (10) in a cross section viewed from the end side in contact with the extension member (10).
  • the fixing jig (20B, 20C) is pressed by pressing the pressing member (22) of the fixing jig (20B, 20C) integrated with the extension member (10) to the outside of the opposite side wall portion (86).
  • the extension member (10) is fixed to the inspection object (80).
  • the scanning surface (84) of the inspection object (80) and the extension surface (12) of the extension member (10) can be connected without a step in a flush state.
  • Extension member 12 Extension surface 14 Extension side wall part 20A, 20B, 20C, 20D Fixing jig 22 Pressing member 22a Mountain part 24 Pressing member adjusting screw 26 Extension member adjusting screw 28 Pushing bolt 30 Extension jig 80 Composite material part (inspection target) Stuff) 82 End face 84 Scanning surface 86 Side wall part 88 Connection wall part 90 Probe 92 Probe 94 Wedge 96 Contact medium

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Abstract

検査対象物の端部においても走査面を正確に探傷できる超音波探傷方法及び延長治具を提供する。超音波探傷方法は、超音波を発するプローブ(90)を検査対象物(80)の走査面(84)上で移動させることによって走査面(84)の探傷を行う超音波探傷方法であって、プローブ(90)の移動方向における検査対象物(80)の端部に走査面(84)と面一となる延長面(12)が形成されている延長部材(10)を接触させる接触工程と、プローブ(90)を走査面(84)及び延長面(12)に亘って移動させる移動工程とを含む。

Description

超音波探傷方法及び延長治具
 本開示は、超音波探傷方法及び延長治具に関する。
 例えば、航空機の翼等の構造部品は、種々の複合材で形成されている。複合材は、潜在的な欠陥の排除や品質保持の観点から、製造段階で超音波探傷によって検査されることがある。超音波探傷システムとしては、例えば特許文献1に開示されている。
特開2016-80405号公報
 超音波は空気層で全反射するため、超音波探傷では水等の接触媒体を介して検査対象物に超音波を伝搬させている。
 3次元形状の走査面を有する複合材に対しては、走査面とプローブとの相対位置を保持するために、プローブを走査面に押し付けながら走査面に沿って探傷することがある。プローブは、探触子とそれに一体化された樹脂(ウェッジ)を有して、ウェッジに形成された空間に接触媒体が入っている。
 このとき、走査面に押し付けられたプローブは、検査対象物の端部(走査面の端部)において、傾きが生じる等機械的に不安定な押付け状態(接触状態)となり、走査面とプローブとの密着性が低下する可能性がある。また、プローブが走査面に進入するとき、検査対象物の端部に衝突する可能性がある。これらによって、接触媒体がウェッジから漏れてしまい、探触子からの超音波を検査対象物に適切に伝搬させられなくなり、検査対象物の端部において正確な探傷が阻害されるおそれがある。
 本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであって、検査対象物の端部においても走査面を正確に探傷できる超音波探傷方法及び延長治具を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本開示の超音波探傷方法及び延長治具は以下の手段を採用する。
 すなわち、本開示の一態様に係る超音波探傷方法は、超音波を発するプローブを検査対象物の走査面上で移動させることによって前記走査面の探傷を行う超音波探傷方法であって、前記プローブの移動方向における前記検査対象物の端部に前記走査面と面一となる延長面が形成されている延長部材を接触させる接触工程と、前記プローブを前記走査面及び前記延長面に亘って移動させる移動工程とを含む。
 また、本開示の一態様に係る延長治具は、超音波を発するプローブが移動されることによって探傷される走査面を有する検査対象物の、前記プローブの移動方向における端部と接触して、前記走査面と面一となる延長面が形成されている延長部材と、該延長部材に接続され、前記検査対象物に固定可能な固定治具とを備えている。
 本開示に係る超音波探傷方法及び延長治具によれば、査対象物の端部においても走査面を正確に探傷できる。
複合材部品の例を示した斜視図である。 プローブ及び複合材部品の断面図である。 延長部材が接続された複合材部品を示した斜視図である。 延長部材が接続された複合材部品を示した斜視図である。 第1実施形態に係る固定治具を備えている延長治具を示した斜視図である。 第1実施形態に係る固定治具を備えている延長治具が取り付けられた複合材部品を示した斜視図である。 延長治具が取り付けられた複合材部品及びプローブを示した斜視図である。 延長治具が取り付けられた複合材部品を示した平面図である。 押圧部の山部を示した断面図である。 第2実施形態に係る固定治具を示した斜視図である。 第2実施形態に係る固定治具によって固定された延長部材及び複合材部品を示した斜視図である。 複合材部品及びプローブを示した斜視図である。 第2実施形態の変形例に係る固定治具を示した斜視図である。 第3実施形態に係る固定治具を示した平面図である。 第3実施形態に係る固定治具を示した正面図である。
〔第1実施形態〕
 以下、本開示の第1実施形態に係る超音波探傷方法及び延長治具について図を用いて説明する。
 本実施形態の超音波探傷方法は、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)等の複合材から成る複合材部品(検査対象物)80に対して超音波探傷を行う方法である。また、本実施形態の延長治具30は、例えば複合材部品80に対して超音波探傷を行う際に使用される治具である。
 図1には、超音波探傷の検査対象とされている複合材部品80が例示されている。複合材部品80は、対向する2つの略L字形状の側壁部86と側壁部86の端部同士を接続する1つの接続壁部88とを有する、横断面がハット状の長尺部材とされている。複合材部品80の紙面右手前側は、複合材部品80の端面82とされている。
 このような複合材部品80に形成されたいずれかの面(走査面84)に対して図2に示すようなプローブ90を押し当てつつ移動させることで、走査面84の探傷を実施することができる。
 なお、複合材部品80の形状は図示された形状に限定されるものではなく、面状の走査面84が形成されている検査対象物であれば良い。
 図2には、走査面84に押し当てられたプローブ90が示されている。プローブ90は、探触子92と、探触子92の端部に取り付けられた樹脂製のウェッジ94とを備えている。ウェッジ94の内部には空間が形成されており、その空間に水等の接触媒体96が入っている。探触子92から発生られた超音波(図中の矢印)は、接触媒体96を介して複合材部品80に伝搬する。この状態でプローブ90を移動させることで複合材部品80の探傷を行う。
 図3には、複合材部品80の端部に形成された端面82(図1参照)に取り付けられた延長部材10が例示されている。図3に示されている延長部材10は、その横断面形状が複合材部品80の横断面形状と略一致しており、延長部材10の端面と複合材部品80の端面82とが当接するように延長部材10と複合材部品80とを接触させることで(接触工程)、複合材部品80において走査面84となり得る全ての面に対して面一となる延長面12を形成することができる。同図においては、例示的に複合材部品80の上面を走査面84、延長部材10の上面を延長面12としている。ただし、複合材部品80に形成されている面であればいずれの面であっても走査面84となり得る。
 延長面12を接続させた状態で、複合材部品80に対して延長部材10を固定することで(固定工程)、複合材部品80において走査面84となり得る全ての面に対して面一となる延長面12を接続させることができる。なお、複合材部品80と延長部材10との固定は、例えば、後述の固定治具20A(図示せず)によって行われる。
 なお、図4に示すように、例えば複合材部品80の上面が走査面84となるとき、その走査面84に対してのみ延長面12が接続されるような延長部材10を用意しても良い。要するに、複合材部品80の端部に走査面84と面一となる延長面12が形成されている延長部材10であればその形状は限定されない。
 本実施形態の超音波探傷は、延長部材10によって走査面84に延長面12が接続された状態で実施される。特に、面一となった走査面84及び延長面12に亘ってプローブ90を移動させることができるので(移動工程)、複合材部品80の端部においてもプローブ90を安定した状態で移動させることができる。仮に延長面12が存在しない場合、プローブ90が複合材部品80の端部において傾く可能性があり正確な探傷が妨げられるおそれがある。
 次に、複合材部品80と延長部材10とを固定する固定治具20Aについて説明する。
 図5には、固定治具20Aが示されている。本実施形態において、固定治具20Aは延長部材10と接続され延長治具30を構成している。
 固定治具20Aは、例えば横断面がハット状の延長部材10の端部から突出するとともに延長部材10の延在方向に長尺とされた2つの押圧部材22を備えている。2つの押圧部材22は、押圧部材調整ねじ24によって自在に近接離間される。
 押圧部材調整ねじ24は、頭部(例えば、作業者が掴む部分)が延長部材10の端部(押圧部材22が突出している端部とは反対側の端部)から突出している(図8参照)。これによって、延長部材10や複合材部品80の外部から押圧部材調整ねじ24の頭部にアクセス可能となる。このため、仮にハット状の延長部材10や複合材部品80の開放面が閉塞された場合でも、押圧部材調整ねじ24を回すことができる。
 図6には、固定治具20Aを備える延長治具30が取り付けられた複合材部品80が示されている。2つの押圧部材22は、横断面がハット状の複合材部品80の側壁部86の内側に挿入されている。このとき、走査面84と延長面12とが面一となるように延長部材10の端面と複合材部品80の端面82とを当接させておく。この状態で押圧部材調整ねじ24によって2つの押圧部材22を互いに離間する方向に移動させる。これによって、各押圧部材22が各側壁部86に押圧され、固定治具20Aが複合材部品80に対して固定される。同時に、延長部材10が複合材部品80に対して固定される。
 なお、固定治具20Aに代えて、接着剤を用いて延長部材10を複合材部品80に対して固定しても良い。
 図7に示すように、延長治具30が複合材部品80に対して固定された状態で、所定の走査面84にプローブ90を押し当てつつ移動させる。これによって、複合材部品80の端部においてもプローブ90を安定した状態で移動させることができる。なお、同図において固定治具20Aは省略されている。
 ここで言う「所定の走査面84」とは、複合材部品80に形成されている各面のうち押圧部材22が位置していない側の面である。同図の場合、押圧部材22は側壁部86の内側に位置しているので、走査面84は側壁部86の外側や接続壁部88の外側となる。
 なお、図8に示すように、延長治具30は、押圧部材調整ねじ24の他にも、押圧部材22と延長部材10とを近接離間させられる延長部材調整ねじ26を備えていても良い。同図の場合、延長部材10は、押圧部材22に対して複合材部品80の延在方向に沿って近接離間可能とされる。これによって、延長部材10と複合材部品80側により押し当てることができる。
 延長部材調整ねじ26は、頭部(例えば、作業者が掴む部分)が延長部材10の端部(押圧部材22が突出している端部とは反対側の端部)から突出している。これによって、延長部材10や複合材部品80の外部から延長部材調整ねじ26の頭部にアクセス可能となる。このため、仮にハット状の延長部材10や複合材部品80の開放面が閉塞された場合でも、押圧部材調整ねじ24を回すことができる。
 また、押圧部材22の相手側(同図の場合は側壁部86の内側)と接触する部分の断面形状は、複数の山部22aが連続した形状とされることが好ましい。このような形状とすることで、図9中の矢印で示すように、複合材部品80を抜けて押圧部材22側に超音波が伝搬した場合でも、超音波は山部22aの間(谷部)に入り込む。これによって、超音波は、谷部において複数回反射して減衰する。なお、超音波の反射回数は、例えば4回以上とされることが好ましい。
 反射回数をn、山部22aの頂部の角度をφとしたとき、図中に示すθnは、θn=90°-(2n-1)×φで表され、図中に示すθ′nは、θ′n=n×φで表される。これらの関係から、反射回数nを求めることができる。
 本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
 プローブ90の移動方向における複合材部品80の端部に走査面84と面一となる延長面12が形成された延長部材10を接触させた状態とすることができる。つまり、複合材部品80の走査面84と延長部材10の延長面12とが面一とされ段差無く接続された状態とすることができる。この状態でプローブ90を移動させて探傷するので、複合材部品80の端部においてもプローブ90を安定した状態で移動させることができる。これによって、複合材部品80の端部においても走査面84を正確に探傷できる。
 また、複合材部品80は、延長部材10が接触する端部側から見た断面において対向する側壁部86を有している。このとき、延長部材10に接続されることで延長部材10と一体になった固定治具20Aが有する押圧部材22を、対向する側壁部86の内側に押圧することで固定治具20Aを介して延長部材10を複合材部品80に固定する。これによって、複合材部品80の走査面84と延長部材10の延長面12とを面一とした状態で段差無く接続することができる。これによって、複合材部品80の端部においても走査面84を正確に探傷できる。
 また、押圧部材22は、押圧する相手方に接触する部分の断面形状が、山部22aが連続した形状とされているので、プローブ90から発せられる超音波が接触部分(押圧する相手方との接触部分)に伝搬したとしても、超音波が山部22aの間(谷部)に入り込むこととなる。これによって、超音波は、谷部において複数回反射して減衰する。このため、押圧部材22が超音波探傷に与える影響を抑制することができる。
 なお、上記の断面形状に限らず、押圧する相手方に対して押圧部材22の全面が接触しないような断面形状であればよい。
〔第2実施形態〕
 以下、本開示の第2実施形態に係る超音波探傷方法及び延長治具について図を用いて説明する。
 なお、本実施形態は、第1実施形態に対して、固定治具の形態について相違する。したがって、以下の説明では、第1実施形態と同様の構成については同一符号を付し、相違する構成について説明することとする。
 図10には、固定治具20Bが示されている。同図において、固定治具20Bは延長部材10と接続されていないが、第1実施形態の固定治具20Aのように、固定治具20Bが延長部材10と接続されることで延長治具30を構成しても良い。
 固定治具20Bは、複数の山部22aが設けられた2つの押圧部材22を備えている。2つの押圧部材22は、押圧部材調整ねじ24によって自在に近接離間される。
 図11には、固定治具20Bによって延長部材10が固定された複合材部品80が示されている。
 延長部材10は、横断面形状が複合材部品80の横断面形状に対応するハット状とされ、複合材部品80の側壁部86に対応した延長側壁部14を有している。延長側壁部14は、その外面が複合材部品80の側壁部86の外面と面一となる。
 2つの押圧部材22は、複合材部品80の側壁部86及び延長部材10の延長側壁部14の外側、かつ、複合材部品80及び延長部材10に亘った部分(複合材部品80と延長部材10との境界)に位置している。延長部材10は複合材部品80と同じ横断面形状とされ、走査面84と延長面12とが面一となるように延長部材10の端面と複合材部品80の端面82とを当接させておく。この状態で押圧部材調整ねじ24によって2つの押圧部材22を互いに近接する方向に移動させる。これによって、各押圧部材22が各側壁部86及び各延長側壁部14に押圧され、延長部材10が複合材部品80に対して固定される。
 図12に示すように、延長部材10が複合材部品80に対して固定された状態で、所定の走査面84にプローブ90を押し当てつつ移動させる。これによって、複合材部品80の端部においてもプローブ90を安定した状態で移動させることができる。なお、同図において固定治具20Bの一部は省略されている。
 ここで言う「所定の走査面84」とは、複合材部品80に形成されている各面のうち押圧部材22が位置していない側の面である。同図の場合、押圧部材22は側壁部86の外側に位置しているので、走査面84は側壁部86の外側や接続壁部88の内側となる。
 本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
 複合材部品80は、延長部材10が接触する端部側から見た断面において対向する側壁部86を有している。また、延長部材10は、側壁部86の外面と面一となる延長側壁部14を有している。そして、固定治具が有する押圧部材を、複合材部品80の側壁部86及び延長部材10の延長側壁部14の外側に押圧することで延長部材10を複合材部品80に固定する。これによって、複合材部品80の走査面84と延長部材10の延長面12とを面一とした状態で段差無く接続することができる。これによって、複合材部品80の端部においても走査面84を正確に探傷できる。
〔変形例〕
 図13には、固定治具20Cによって延長部材10が固定された複合材部品80が示されている。固定治具20Cは、固定治具20Bと同様に、複合材部品80の側壁部86及び延長部材10の延長側壁部14の外側から、かつ、複合材部品80及び延長部材10に亘った部分において2つの押圧部材22を互いに近接する方向に移動させることができる。2つの押圧部材22の移動は、押圧部材調整ねじ24によって行われる。
〔第3実施形態〕
 以下、本開示の第3実施形態に係る超音波探傷方法及び延長治具について図を用いて説明する。
 なお、本実施形態は、上記の各実施形態に対して、複合材部品及び固定治具の形態について相違する。したがって、以下の説明では、上記の各実施形態と同様の構成については同一符号を付し、相違する構成について説明することとする。
 図14及び図15には、固定治具20Dによって延長部材10が接続された平板状の複合材部品80が示されている。
 固定治具20Dは、2つの押圧部材22を備えている。2つの押圧部材22は、複合材部品80の両端側(例えば、図14において紙面左右方向の両端側)に位置している。
 一の押圧部材22(同図において右側の押圧部材22)には、押込みボルト28が外側から内側に向けて螺合されている。
 複合材部品80の一端(同図において右端)と一の押圧部材22との間には角柱状の延長部材10が設置されており、図14で示す複合材部品80の上面を走査面84としたとき、延長部材10の上面が延長面12となるように構成されている。このとき、走査面84と延長面12とが面一となるように延長部材10の端面と複合材部品80の端面82とを当接させておき、この状態で押込みボルト28によって延長部材10を複合材部品80に近接する方向に押圧する。これによって、延長部材10が複合材部品80に対して固定される。
 図14及び図15に示すように、延長部材10が複合材部品80に対して固定された状態で、上記の走査面84にプローブ90を押し当てつつ移動させる。これによって、複合材部品80の端部においてもプローブ90を安定した状態で移動させることができるので、走査面84を正確に探傷できる。
 本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
 固定治具20Dは、複合材部品80及び延長部材10を挟み込むことで延長部材10を複合材部品80に固定する。これによって、複合材部品80の走査面84と延長部材10の延長面12とを面一とした状態で段差無く接続することができる。これによって、複合材部品80の端部においてもプローブ90を安定した状態で移動させることができる。これによって、複合材部品80の端部においても走査面84を正確に探傷できる。
 各実施形態に記載の超音波探傷方法及び延長治具は、例えば以下のように把握される。
 本開示の一態様に係る超音波探傷方法は、超音波を発するプローブ(90)を検査対象物(80)の走査面(84)上で移動させることによって前記走査面(84)の探傷を行う超音波探傷方法であって、前記プローブ(90)の移動方向における前記検査対象物(80)の端部に前記走査面(84)と面一となる延長面(12)が形成されている延長部材(10)を接触させる接触工程と、前記プローブ(90)を前記走査面(84)及び前記延長面(12)に亘って移動させる移動工程とを含む。
 本態様に係る超音波探傷方法によれば、プローブ(90)の移動方向における検査対象物(80)の端部に走査面(84)と面一となる延長面(12)が形成された延長部材(10)を接触させた状態とすることができる。つまり、検査対象物(80)の走査面(84)と延長部材(10)の延長面(12)とが面一とされ段差無く接続された状態とすることができる。この状態でプローブ(90)を移動させて探傷するので、検査対象物(80)の端部においてもプローブ(90)を安定した状態で移動させることができる。これによって、検査対象物(80)の端部においても走査面(84)を正確に探傷できる。
 検査対象物(80)としては、例えば、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)等の複合材から成る複合材部品とされる。
 また、本開示の一態様に係る超音波探傷方法は、固定治具(20A)によって前記検査対象物(80)と前記延長部材(10)とを前記走査面(84)と前記延長面(12)とが面一となるように固定する固定工程とを含み、前記検査対象物(80)は、前記端部側から見た断面において対向する側壁部(86)を有し、前記固定治具(20A)は、前記延長部材(10)に接続され、前記固定治具(20A)は、前記側壁部(86)を内側から押圧可能な押圧部材(22)を有するとともに該押圧部材(22)によって前記検査対象物(80)に対して固定され、前記プローブ(90)は、前記移動工程において、前記側壁部(86)の外側を移動される。
 本態様に係る超音波探傷方法によれば、検査対象物(80)は、延長部材(10)が接触する端部側から見た断面において対向する側壁部(86)を有している。そして、延長部材(10)と一体になった固定治具(20A)が有する押圧部材(22)を、対向する側壁部(86)の内側に押圧することで固定治具(20A)を介して延長部材(10)を検査対象物(80)に固定する。これによって、検査対象物(80)の走査面(84)と延長部材(10)の延長面(12)とを面一とした状態で段差無く接続することができる。
 また、本開示の一態様に係る超音波探傷方法は、固定治具(20B,20C)によって前記検査対象物(80)と前記延長部材(10)とを前記走査面(84)と前記延長面(12)とが面一となるように固定する固定工程とを含み、前記検査対象物(80)は、前記端部側から見た断面において対向する側壁部(86)を有し、前記延長部材(10)は、前記側壁部(86)の外面と面一となる延長側壁部(14)を有し、前記固定治具(20B,20C)は、前記側壁部(86)及び前記延長側壁部(14)を外側から押圧可能な押圧部材(22)を有し、前記延長部材(10)及び前記検査対象物(80)は、該押圧部材(22)によって互いに固定され、前記プローブ(90)は、前記移動工程において、前記側壁部(86)の内側を移動される。
 本態様に係る超音波探傷方法によれば、検査対象物(80)は、延長部材(10)が接触する端部側から見た断面において対向する側壁部(86)を有している。また、延長部材(10)は、側壁部(86)の外面と面一となる延長側壁部(14)を有している。そして、固定治具(20B,20C)が有する押圧部材(22)を、検査対象物(80)の側壁部(86)及び延長部材(10)の延長側壁部(14)の外側に押圧することで延長部材(10)を検査対象物(80)に固定する。これによって、検査対象物(80)の走査面(84)と延長部材(10)の延長面(12)とを面一とした状態で段差無く接続することができる。
 また、本開示の一態様に係る超音波探傷方法は、固定治具(20B,20C)によって前記検査対象物(80)と前記延長部材(10)とを前記走査面(84)と前記延長面(12)とが面一となるように固定する固定工程とを含み、前記検査対象物(80)は、前記端部側から見た断面において対向する側壁部(86)を有し、前記固定治具(20B,20C)は、前記延長部材(10)に接続され、前記固定治具(20B,20C)は、前記側壁部(86)を外側から押圧可能な押圧部材(22)を有するとともに該押圧部材(22)によって前記検査対象物(80)に対して固定され、前記プローブ(90)は、前記移動工程において、前記側壁部(86)の内側を移動される。
 本態様に係る超音波探傷方法によれば、検査対象物(80)は、延長部材(10)が接触する端部側から見た断面において対向する側壁部(86)を有している。そして、延長部材(10)と一体になった固定治具(20B,20C)が有する押圧部材(22)を、対向する側壁部(86)の外側に押圧することで固定治具(20B,20C)を介して延長部材(10)を検査対象物(80)に固定する。これによって、検査対象物(80)の走査面(84)と延長部材(10)の延長面(12)とを面一とした状態で段差無く接続することができる。
 また、本開示の一態様に係る超音波探傷方法において、前記押圧部材(22)は、押圧する相手方に接触する部分の断面形状が、山部(22a)が連続した形状とされている。
 本態様に係る超音波探傷方法によれば、押圧部材(22)は、押圧する相手方に接触する部分の断面形状が、山部(22a)が連続した形状とされているので、プローブ(90)から発せられる超音波が接触部分(押圧する相手方との接触部分)に伝搬したとしても、超音波が山部(22)の間(谷部)に入り込むこととなる。これによって、超音波は、谷部において複数回反射して減衰する。このため、押圧部材(22)が超音波探傷に与える影響を抑制することができる。
 なお、上記の断面形状に限らず、押圧する相手方に対して押圧部材(22)の全面が接触しないような断面形状であればよい。
 また、本開示の一態様に係る超音波探傷方法は、固定治具(20D)によって前記検査対象物(80)と前記延長部材(10)とを前記走査面(84)と前記延長面(12)とが面一となるように固定する固定工程とを含み、前記固定治具(20D)は、前記検査対象物(80)及び前記延長部材(10)を挟み込む。
 本態様に係る超音波探傷方法によれば、固定治具(20D)は、検査対象物(80)及び延長部材(10)を挟み込むことで延長部材(10)を検査対象物(80)に固定する。これによって、検査対象物(80)の走査面(84)と延長部材(10)の延長面(12)とを面一とした状態で段差無く接続することができる。
 本開示の一態様に係る延長治具(30)は、超音波を発するプローブ(90)が移動されることによって探傷される走査面(84)を有する検査対象物(80)の、前記プローブ(90)の移動方向における端部と接触して、前記走査面(84)と面一となる延長面(12)が形成されている延長部材(10)と、該延長部材(10)に接続され、前記検査対象物に固定可能な固定治具(20A,20B,20C)とを備えている。
 本態様に係る延長治具(30)によれば、プローブ(90)の移動方向における検査対象物(80)の端部に走査面(84)と面一となる延長面(12)が形成された延長部材(10)を接触させた状態とすることができる。つまり、検査対象物(80)の走査面(84)と延長部材(10)の延長面(12)とが面一とされ段差無く接続された状態とすることができる。この状態でプローブ(90)を移動させて探傷することで、検査対象物(80)の端部においてもプローブ(90)を安定した状態で移動させることができる。これによって、検査対象物(80)の端部においても走査面(84)を正確に探傷できる。
 また、本開示の一態様に係る延長治具(30)において、前記固定治具(20A)は、前記端部側から見た前記検査対象物(80)の断面において対向する側壁部(86)を内側から押圧可能な押圧部材(22)を有するとともに該押圧部材(22)によって前記検査対象物(80)に対して固定される。
 本態様に係る延長治具(30)によれば、検査対象物(80)が、延長部材(10)が接触する端部側から見た断面において対向する側壁部(86)を有している場合、延長部材(10)と一体になった固定治具(20A)が有する押圧部材(22)を、対向する側壁部(86)の内側に押圧することで固定治具(20A)を介して延長部材(10)を検査対象物(80)に固定する。これによって、検査対象物(80)の走査面(84)と延長部材(10)の延長面(12)とを面一とした状態で段差無く接続することができる。
 また、本開示の一態様に係る延長治具(30)において、前記固定治具(20B,20C)は、前記端部側から見た前記検査対象物(80)の断面において対向する側壁部(86)を外側から押圧可能な押圧部材(22)を有するとともに該押圧部材(22)によって前記検査対象物(80)に対して固定される。
 本態様に係る延長治具(30)によれば、検査対象物(80)が、延長部材(10)が接触する端部側から見た断面において対向する側壁部(86)を有している場合、延長部材(10)と一体になった固定治具(20B,20C)が有する押圧部材(22)を、対向する側壁部(86)の外側に押圧することで固定治具(20B,20C)を介して延長部材(10)を検査対象物(80)に固定する。これによって、検査対象物(80)の走査面(84)と延長部材(10)の延長面(12)とを面一とした状態で段差無く接続することができる。
10 延長部材
12 延長面
14 延長側壁部
20A,20B,20C,20D 固定治具
22 押圧部材
22a 山部
24 押圧部材調整ねじ
26 延長部材調整ねじ
28 押込みボルト
30 延長治具
80 複合材部品(検査対象物)
82 端面
84 走査面
86 側壁部
88 接続壁部
90 プローブ
92 探触子
94 ウェッジ
96 接触媒体

Claims (9)

  1.  超音波を発するプローブを検査対象物の走査面上で移動させることによって前記走査面の探傷を行う超音波探傷方法であって、
     前記プローブの移動方向における前記検査対象物の端部に前記走査面と面一となる延長面が形成されている延長部材を接触させる接触工程と、
     前記プローブを前記走査面及び前記延長面に亘って移動させる移動工程と、
    を含む超音波探傷方法。
  2.  固定治具によって前記検査対象物と前記延長部材とを前記走査面と前記延長面とが面一となるように固定する固定工程とを含み、
     前記検査対象物は、前記端部側から見た断面において対向する側壁部を有し、
     前記固定治具は、前記延長部材に接続され、
     前記固定治具は、前記側壁部を内側から押圧可能な押圧部材を有するとともに該押圧部材によって前記検査対象物に対して固定され、
     前記プローブは、前記移動工程において、前記側壁部の外側を移動される請求項1に記載の超音波探傷方法。
  3.  固定治具によって前記検査対象物と前記延長部材とを前記走査面と前記延長面とが面一となるように固定する固定工程とを含み、
     前記検査対象物は、前記端部側から見た断面において対向する側壁部を有し、
     前記延長部材は、前記側壁部の外面と面一となる延長側壁部を有し、
     前記固定治具は、前記側壁部及び前記延長側壁部を外側から押圧可能な押圧部材を有し、
     前記延長部材及び前記検査対象物は、前記押圧部材によって互いに固定され、
     前記プローブは、前記移動工程において、前記側壁部の内側を移動される請求項1に記載の超音波探傷方法。
  4.  固定治具によって前記検査対象物と前記延長部材とを前記走査面と前記延長面とが面一となるように固定する固定工程とを含み、
     前記検査対象物は、前記端部側から見た断面において対向する側壁部を有し、
     前記固定治具は、前記延長部材に接続され、
     前記固定治具は、前記側壁部を外側から押圧可能な押圧部材を有するとともに該押圧部材によって前記検査対象物に対して固定され、
     前記プローブは、前記移動工程において、前記側壁部の内側を移動される請求項1に記載の超音波探傷方法。
  5.  前記押圧部材は、押圧する相手方に接触する部分の断面形状が、山部が連続した形状とされている請求項2から4のいずれかに記載の超音波探傷方法。
  6.  固定治具によって前記検査対象物と前記延長部材とを前記走査面と前記延長面とが面一となるように固定する固定工程とを含み、
     前記固定治具は、前記検査対象物及び前記延長部材を挟み込む請求項1に記載の超音波探傷方法。
  7.  超音波を発するプローブが移動されることによって探傷される走査面を有する検査対象物の、前記プローブの移動方向における端部と接触して、前記走査面と面一となる延長面が形成されている延長部材と、
     該延長部材に接続され、前記検査対象物に固定可能な固定治具と、
    を備えている延長治具。
  8.  前記固定治具は、前記端部側から見た前記検査対象物の断面において対向する側壁部を内側から押圧可能な押圧部材を有するとともに該押圧部材によって前記検査対象物に対して固定される請求項7に記載の延長治具。
  9.  前記固定治具は、前記端部側から見た前記検査対象物の断面において対向する側壁部を外側から押圧可能な押圧部材を有するとともに該押圧部材によって前記検査対象物に対して固定される請求項7に記載の延長治具。
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