JPH02300657A - 接着部の良否判定方法 - Google Patents
接着部の良否判定方法Info
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- JPH02300657A JPH02300657A JP1122317A JP12231789A JPH02300657A JP H02300657 A JPH02300657 A JP H02300657A JP 1122317 A JP1122317 A JP 1122317A JP 12231789 A JP12231789 A JP 12231789A JP H02300657 A JPH02300657 A JP H02300657A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は航空機製品の複合材料接着部品や化学機械製品
の耐食材接着部品等の接着の良否を検査するのに適用さ
れる接着部の良否判定方法ｌこ関する。
の耐食材接着部品等の接着の良否を検査するのに適用さ
れる接着部の良否判定方法ｌこ関する。
第４図は従来の接着部検査法を説明するための図であり
、母材Ｉと金材２を接着した部品の表曲に超音波探触子
４を押し当て、接触媒質７を介して部材中に超音波を入
射させ、接着界面３からの反射波８や母材底面からの反
射波９を検出し、そのレベルで接着良否を判定するもの
である。
、母材Ｉと金材２を接着した部品の表曲に超音波探触子
４を押し当て、接触媒質７を介して部材中に超音波を入
射させ、接着界面３からの反射波８や母材底面からの反
射波９を検出し、そのレベルで接着良否を判定するもの
である。
従来法では、接着界面からの反射波又は母材底面からの
反射波のレベルによって接着良否を判定しているが、反
射波のレベルは、探触子の接触状態や、表曲と反射面の
平行度の影響を強く受けるため、従来の方法は信頼性に
欠けるという問題点があった。
反射波のレベルによって接着良否を判定しているが、反
射波のレベルは、探触子の接触状態や、表曲と反射面の
平行度の影響を強く受けるため、従来の方法は信頼性に
欠けるという問題点があった。
本発明の課題は、上記従来の問題点を解消することがで
きる接着部の良否判定方法を提供することである。
きる接着部の良否判定方法を提供することである。
本発明による接着部の良否判定方法は、ダンピング効果
の大きい探媒子を接着部材の音響インピーダンス（音速
Ｘ密度）の小さい部材側の表曲に押圧して前記接着部材
中に超音波を垂直に入射し、接着界面からの反射波の波
形をブラウン管面に表示し、これにより表示された前記
反射波の波形パターンを基に接着良否を判定することを
特徴さする。
の大きい探媒子を接着部材の音響インピーダンス（音速
Ｘ密度）の小さい部材側の表曲に押圧して前記接着部材
中に超音波を垂直に入射し、接着界面からの反射波の波
形をブラウン管面に表示し、これにより表示された前記
反射波の波形パターンを基に接着良否を判定することを
特徴さする。
本発明によれば、母材と合材からなる接着部品の検査を
行うにあたり、ダンピンク効果の大きい探触子と、受信
信号を増幅後半被整流してブラウン管に表示する方式の
超音波探傷器を用いて、接着界面からの反射波を検出し
、その波形が、第１図のに）のパターンになるか、第１
図の（ｑのパターンになるかで接着良否を判定すること
ができる。
行うにあたり、ダンピンク効果の大きい探触子と、受信
信号を増幅後半被整流してブラウン管に表示する方式の
超音波探傷器を用いて、接着界面からの反射波を検出し
、その波形が、第１図のに）のパターンになるか、第１
図の（ｑのパターンになるかで接着良否を判定すること
ができる。
第１図（５）は、本発明方法を実施するのに用いられる
装置の一例を示す図であり、第１図において、１は接着
部品の母材、２は合材、３は接着部、４はダンピング効
果の大きい探触子、５は受信信号を増幅後、半波整流し
て、その波形をブラウン管６？こ表示する機能を持った
探傷器、７はマシン油、グリセリン等の接触媒質、８は
接着界面からの反射波である。第１図に）および第１図
（ｑは、それぞれブラウン管６に表示された反射波の波
形パターンを示す図である。
装置の一例を示す図であり、第１図において、１は接着
部品の母材、２は合材、３は接着部、４はダンピング効
果の大きい探触子、５は受信信号を増幅後、半波整流し
て、その波形をブラウン管６？こ表示する機能を持った
探傷器、７はマシン油、グリセリン等の接触媒質、８は
接着界面からの反射波である。第１図に）および第１図
（ｑは、それぞれブラウン管６に表示された反射波の波
形パターンを示す図である。
第２図は、供試探傷器と、探触子の特性を示したもので
、第２図（ロ）は尚該機器第２図（５）を用いて、板厚
１５間の鋼板底面からの反射波を検出した際に、探傷器
のブラウン管面に表示された波形を示す。
、第２図（ロ）は尚該機器第２図（５）を用いて、板厚
１５間の鋼板底面からの反射波を検出した際に、探傷器
のブラウン管面に表示された波形を示す。
（１） 底面からの反射波は二つのパルスＢ、Ｂ’と
して表示される。
して表示される。
（２）後方のパルスＢ′は前方のパルスＢより約０．４
μｓ遅れた位置に現われ、そのレベルはＢの約１／２で
ある。
μｓ遅れた位置に現われ、そのレベルはＢの約１／２で
ある。
等の特徴を備えている。
第３図はこのような特性を有する探傷器及び探媒子を用
いて、母材Ｉとして例えば、板厚５ ｍｍのアルミニウ
ム板に合材２として例えば、板厚１０ｍｍの炭素繊維強
化樹脂を接着した部品の検査を行った結果を示し、第３
図（Ｂｌが健全接着部の信号波形、第３図（ｑが接着不
良部の信号波形である。
いて、母材Ｉとして例えば、板厚５ ｍｍのアルミニウ
ム板に合材２として例えば、板厚１０ｍｍの炭素繊維強
化樹脂を接着した部品の検査を行った結果を示し、第３
図（Ｂｌが健全接着部の信号波形、第３図（ｑが接着不
良部の信号波形である。
第３図において、第２図に示した鋼板底面からの反射波
と同様に、反射波は２つのパルスＩ、Ｉ’として表示さ
れるが、健全接着部では■より■′のレベルが高いのに
対し、接着不良部では逆に■より１′の方がレベルが低
くなっている。この結果はＩ、Ｈのレベルの大小関係を
見れば、接着良否が判定できることを示している。どの
ため、該試験に用いた探傷器と探触子を用いて、種々組
合せの接着部を調べた結果、いずれの組合せにおいても
、音響インピーダンス（音速×密度）の小さい房の材料
の表曲から超音波を入射させれば、■のレベルが■′の
レベルより低い→健全接着部のレベルが■′のレベルよ
り高い→接着不良であることが確認された。
と同様に、反射波は２つのパルスＩ、Ｉ’として表示さ
れるが、健全接着部では■より■′のレベルが高いのに
対し、接着不良部では逆に■より１′の方がレベルが低
くなっている。この結果はＩ、Ｈのレベルの大小関係を
見れば、接着良否が判定できることを示している。どの
ため、該試験に用いた探傷器と探触子を用いて、種々組
合せの接着部を調べた結果、いずれの組合せにおいても
、音響インピーダンス（音速×密度）の小さい房の材料
の表曲から超音波を入射させれば、■のレベルが■′の
レベルより低い→健全接着部のレベルが■′のレベルよ
り高い→接着不良であることが確認された。
本発明方法は、超音波探傷器とダンピング効果の大きい
探触子を用いて接着゛界面からの反射波を検出し、その
信号波形から接着良否を判定するものであるから、本発
明方法によれば、従来法のように、受信信号のレベルに
基づいて判定していないため、探触子の接触状態や表曲
々超音波反射面の平行度の影響を受けず、信頼性の高い
検査が可能である。
探触子を用いて接着゛界面からの反射波を検出し、その
信号波形から接着良否を判定するものであるから、本発
明方法によれば、従来法のように、受信信号のレベルに
基づいて判定していないため、探触子の接触状態や表曲
々超音波反射面の平行度の影響を受けず、信頼性の高い
検査が可能である。
第１図（５）は本発明方法を実施するのに用いられる装
置の一例を示す図、第１図（旦および第１図（ｑはそれ
ぞれ波形パターンを示す図、第２図（２）は探傷器を示
す図、第２図（Ｉ３）は探触子の特性を示す図、第３図
（５）は探傷器を示す図、第３図（Ｂ）および第３図（
ｑはそれぞ′れ波形パターンを示す図、第４図は従来例
を示す図である−８ Ｉ・・・母材、２・・・合材、３−・・接着部、４・・
・探触子、５・・・探傷器、６・・・ブラウン管、７・
・・接触媒質、８・・・反射波。
置の一例を示す図、第１図（旦および第１図（ｑはそれ
ぞれ波形パターンを示す図、第２図（２）は探傷器を示
す図、第２図（Ｉ３）は探触子の特性を示す図、第３図
（５）は探傷器を示す図、第３図（Ｂ）および第３図（
ｑはそれぞ′れ波形パターンを示す図、第４図は従来例
を示す図である−８ Ｉ・・・母材、２・・・合材、３−・・接着部、４・・
・探触子、５・・・探傷器、６・・・ブラウン管、７・
・・接触媒質、８・・・反射波。
Claims (1)
- ダンピング効果の大きい探触子を接着部材の音響インピ
ーダンス（音速×密度）の小さい部材側の表曲に押圧し
て前記接着部材中に超音波を垂直に入射し、接着界面か
らの反射波の波形をブラウン管面に表示し、これにより
表示された前記反射波の波形パターンを基に接着良否を
判定することを特徴とする接着部の良否判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122317A JPH02300657A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 接着部の良否判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122317A JPH02300657A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 接着部の良否判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02300657A true JPH02300657A (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14832965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1122317A Pending JPH02300657A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 接着部の良否判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02300657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11326293A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-26 | Smiths Ind Plc | モニタリングシステム |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP1122317A patent/JPH02300657A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11326293A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-26 | Smiths Ind Plc | モニタリングシステム |
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