WO2021039082A1 - サンルーフユニット - Google Patents

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WO2021039082A1
WO2021039082A1 PCT/JP2020/024984 JP2020024984W WO2021039082A1 WO 2021039082 A1 WO2021039082 A1 WO 2021039082A1 JP 2020024984 W JP2020024984 W JP 2020024984W WO 2021039082 A1 WO2021039082 A1 WO 2021039082A1
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WO
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opening
vertical wall
vehicle
support bracket
frame
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/024984
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English (en)
French (fr)
Inventor
高橋 裕也
中村 圭一朗
Original Assignee
八千代工業株式会社
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Publication date
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Priority to JP2021542054A priority patent/JP7018164B2/ja
Priority to US17/637,955 priority patent/US11498402B2/en
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    • B60J7/04Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with rigid plate-like element or elements, e.g. open roofs with harmonica-type folding rigid panels
    • B60J7/043Sunroofs e.g. sliding above the roof
    • B60J7/0435Sunroofs e.g. sliding above the roof pivoting upwardly to vent mode and moving at the outside of the roof to fully open mode

Definitions

  • the present disclosure relates to an outer slide type sunroof unit provided on the roof of a vehicle and in which the front panel slides on the upper side of the rear panel.
  • a sunroof device having such a configuration
  • the sunroof unit when the sunroof unit is mounted on the roof, it is necessary to attach the roof seal to the roof on the vehicle body side, which makes the mounting work complicated. In other words, it is desirable that all the seals are provided on the sunroof unit side.
  • the first seal portion that elastically contacts the outer peripheral edge of the movable panel (front panel) or the fixed panel (rear panel), and the opening edge of the roof elastically.
  • a weather strip (seal member) having a second seal portion that comes into contact with the sunroof unit is fitted to a vertical wall erected on a guide rail, a front housing, or the like that is a part of the sunroof unit (patented).
  • Document 2 the link member that supports the front panel elastically deforms the first seal portion and moves back and forth through between the vertical wall and the rear panel.
  • the applicant has provided the rear seal portion of the rear panel on the vehicle outer side of the first seal member attached to the side edge of the rear molding portion, the second seal member attached to the rear edge of the rear molding portion, and the first seal member.
  • a first portion having a third seal member to be formed, the third seal member is coupled to a side end portion of the second seal member at the rear end, and elastically abuts on the inner edge of the opening of the roof, and a first portion.
  • a sunroof unit having a second portion that elastically contacts the outside of one seal member and forms a track for a stay that supports the front panel in cooperation with the first seal member (patented). Document 3).
  • a third seal member is supported by the frame of the sunroof unit via a support bracket, and the support bracket is fixed to the frame on the outside of the rear panel (that is, below the roof), so that the slider is set. It can move below the side edge of the rear panel without being hindered by the support bracket.
  • the present invention provides a sunroof unit capable of suppressing an increase in the overall thickness even when the height of the flange portion hanging at the side edge portion of the roof opening is large. Make it an issue.
  • an embodiment of the present invention is a sunroof unit (10) for opening and closing an opening (3) formed in the roof (2) of the vehicle (1) at least partially.
  • the rear panel has a rear panel main body portion (16) and a rear molding portion (17) provided on the outer peripheral edge of the rear panel main body portion, and abuts on the edge portion of the opening via the rear seal portion (18).
  • the rear seal portion forms a runway (64) for the stay between the first seal member (31) attached to the rear molding portion at the rear portion of the opening and the rear molding portion at the side portion of the opening. Therefore, a second seal member (32) supported by the frame via a support bracket (33) extending in the front-rear direction is included.
  • the frame is arranged inside the vehicle from the side edge of the opening, and a pair of guide walls (41A) that slidably guide the slider (40) supporting the stay below the runway in the front-rear direction.
  • the support bracket has a U-shaped cross-sectional shape that opens upward, is arranged so as to receive the flange portion, supports the second seal member inside the vehicle, and is placed on the vertical wall outside the vehicle. It is attached.
  • the first seal member is attached to the rear molding portion at the rear portion of the opening, it is not necessary to form a vertical wall on the frame at the rear portion of the opening in order to support the first seal member.
  • the second seal member is supported by the frame at the side portion of the opening via the support bracket. Therefore, all the sealing members are provided on the sunroof unit side with a simple structure. Further, by arranging the support bracket so as to receive the flange portion, the support bracket can be arranged without interfering with the flange portion and the slider of the roof, and the height of the flange portion is large. However, it is possible to suppress an increase in the overall thickness of the sunroof unit.
  • an elongated hole (61) extending in the vertical direction is formed in the vertical wall (43), and the support bracket (33) is heightened in the vertical wall by a fastening member (62) penetrating the elongated hole. It is fastened in an adjustable manner.
  • the support bracket can be attached to the vertical wall with stepless height adjustment by a simple configuration in which a long hole is formed in the vertical wall of the frame. Therefore, the height of the second seal member can be adjusted so that there is no step on the side of the opening with respect to the roof.
  • the frame (20) forms a drainage groove (44) below the side edge of the opening by the guide wall (41A) and the vertical wall (43) on the outside of the vehicle, and the support bracket.
  • the lower part of (33) is arranged in the drainage ditch.
  • a drainage groove is formed on the outside of the vehicle and below the flange portion where the slider slides, and even if water enters from between the second seal member and the side edge portion of the opening, this water Is drained forward or backward by the drainage ditch. Therefore, it is possible to prevent water from accumulating in the portion where the slider slides.
  • the support bracket (33) has an outer vertical wall (56) attached to the vertical wall (43), an inner vertical wall (57) that supports the second sealing member, and a lower end of the inner vertical wall. And a connecting wall (58) connecting the lower ends of the outer vertical wall, and the connecting wall is moved upward from the frame (20) with the support bracket attached to the vertical wall at the lowest position.
  • the lower end positions of the elongated holes (61) are set so as to be separated from each other.
  • the connecting wall (58) is provided with a plurality of lateral ribs (66) extending in the width direction and a plurality of drainage holes (67) formed between the lateral ribs.
  • the outer vertical wall (56) bulges inward between the two fastening portions (68) arranged at the front and the rear and the bulging portion (69) located between the two fastening portions.
  • a plurality of vertical ribs (70) formed in the bulging portion so as to bulge inside the vehicle and extend in the vertical direction.
  • the outer vertical wall contacts the vertical wall of the frame only at the two fastening portions.
  • the portion other than the fastening portion is possible to prevent the portion other than the fastening portion from making an abnormal noise due to contact or sliding with the vertical wall.
  • a decrease in rigidity of the outer vertical wall fastened to the vertical wall by the two fastening portions is suppressed.
  • FIG. 1 Perspective view showing the closed state of the sunroof unit mounted on the roof
  • FIG. 1 perspective view showing a tilt-up state of the sunroof unit shown in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a closed state of the sunroof unit 10 mounted on the roof 2 of the automobile 1.
  • a rectangular opening 3 is formed in the roof 2 of the automobile 1, and a sunroof unit 10 is mounted on the roof 2 so as to close the opening 3.
  • the front-rear, left-right, and up-down directions are determined with reference to the automobile 1 on which the sunroof unit 10 is mounted on the roof 2.
  • the central side of the automobile 1 may be referred to as the inside of the vehicle, and the outside of the automobile 1 may be referred to as the outside of the vehicle.
  • the sunroof unit 10 is generally symmetrical, and the details of the symmetrical structure will be described with reference to the left side.
  • the sunroof unit 10 has a front panel 11 that closes the front portion of the opening 3 and a rear panel 12 that closes the rear portion of the opening 3.
  • the front panel 11 and the rear panel 12 are arranged along the roof 2 so that their upper surfaces are aligned with the upper surface of the roof 2.
  • the front panel 11 is a movable panel that can be moved with respect to the roof 2
  • the rear panel 12 is a fixed panel that cannot be moved with respect to the roof 2.
  • the front panel 11 has a front panel main body 13 made of a glass plate, a resin annular front molding 14 provided on the outer peripheral edge of the front panel main body 13, and elasticity provided on the outer peripheral edge of the front molding 14. It has a front seal portion 15 made of a material.
  • the rear panel 12 has a rear panel main body 16 made of a glass plate and a resin annular rear molding 17 provided on the outer peripheral edge of the rear panel main body 16, and is made of an elastic material provided on the outer peripheral edge of the rear molding 17. It comes into contact with the edge of the opening 3 via the rear seal portion 18.
  • the front seal portion 15 and the rear seal portion 18 cooperate with each other to form an annular seal portion on the outer peripheral portions of the front panel 11 and the rear panel 12, and also form a seal portion between the front panel 11 and the rear panel 12. .
  • the front seal portion 15 is provided in a rectangular ring shape over the entire circumference of the outer peripheral edge of the front molding portion 14.
  • the rear seal portion 18 is provided in a U shape on the rear portion and both side portions, which are a part of the outer peripheral edge of the rear molding portion 17. That is, the seal portion between the front panel 11 and the rear panel 12 is formed as a part of the front seal portion 15. In another embodiment, the seal portion between the front panel 11 and the rear panel 12 may be formed as a part of the rear seal portion 18.
  • the front panel 11 is driven in the opening direction by a known slide mechanism, from a closed position in which the front portion of the opening 3 shown in FIG. 1 is closed, to a tilt-up position in which the rear portion is flipped up as shown in FIG. Then, the upper side of the rear panel 12 is slid rearward to move to the open position shown in FIG. 3, which overlaps the upper side of the rear panel 12 and opens the front portion of the opening 3.
  • the front panel 11 when the front panel 11 is driven in the closing direction by the slide mechanism, the front panel 11 slides forward from the open position shown in FIG. 3 on the upper side of the rear panel 12 and passes through the tilt-up position shown in FIG. Move to the closed position shown in FIG. In this way, the front panel 11 is slidable between the closed position shown in FIG. 1 and the open position shown in FIG. 3, and the sunroof unit 10 partially opens and closes the front portion of the opening 3. be able to.
  • a frame 20 that supports the front panel 11 and the rear panel 12 is attached below the roof 2 so as to be aligned with the opening 3 of the roof 2.
  • the frame 20 has a rectangular annular shape along the opening 3, and the left and right side frames 21 extending in the front-rear direction along the side edge portion of the opening 3 and the front ends and the rear ends of the left and right side frames 21 are connected to each other. It has a front frame 22 and a rear frame 23 (FIG. 4) to be connected.
  • a guide rail 24 extending in the front-rear direction is integrally formed on each side frame 21.
  • a drive source having an electric motor and a reduction mechanism is attached to the middle portion in the left-right direction of the rear frame 23.
  • the left and right push-pull cables 25 (FIG. 5) for driving the front panel 11 are engaged with the output end of the drive source.
  • the push-pull cable 25 extends from the output end of the drive source toward the outside of the vehicle, curves forward through the left and right guide pipes, and then extends forward inside the left and right guide rails 24.
  • the rear panel main body 16 has a substantially rectangular shape with the left and right corners on the rear side rounded.
  • the rear molding portion 17 includes left and right molding side portions 26 extending in the front-rear direction along the left and right outer edges of the rear panel main body portion 16, a molding front portion 27 connecting the front ends of the left and right molding side portions 26, and left and right moldings. It has a molding rear portion 29 that connects the rear ends of the side portions 26 to each other via curved left and right molding corner portions 28.
  • Each molding side 26 has a width smaller than the front end of the associated molding corner 28 and is connected to the inside of the vehicle at the front end of the molding corner 28 (see also FIG. 6).
  • each molding side portion 26 is formed with a notch 30 extending in the front-rear direction from the front end of the related molding corner portion 28 to the front edge of the rear molding portion 17.
  • the edge on the inside of the vehicle extending in the front-rear direction of the notch 30 is the side edge of the rear molding portion 17.
  • the rear seal portion 18 is provided along the trailing edge of the rear molding portion 17, and is provided along the first sealing member 31 that curves forward along the molding corner 28 of the rear molding portion 17, and along each side edge of the rear molding portion 17. It has a pair of extending second seal members 32.
  • the first seal member 31 has a pair of left and right side end portions 31A (FIG. 6). Each side end 31A is provided so as to cover the front end of the related molding corner 28 of the rear molding portion 17, that is, the rear end of the notch 30 of the related rear molding portion 17, and faces forward. In other words, each notch 30 is formed so as to extend from the related side end portion 31A of the first seal member 31 to the front edge of the rear molding portion 17.
  • Each of the second seal members 32 is provided on the frame 20 side so that the outer edges and the inner edges of the first seal member 31 are aligned with each other with respect to the related side end portion 31A. Specifically, each of the second seal members 32 is attached to the frame 20 via the related ones of the left and right support brackets 33 (FIG. 5) attached to the left and right side frames 21, and is attached to the inner portion (described later). Only the second seal main body 37) is arranged so as to extend in the front-rear direction in the notch 30. The detailed configuration of the second seal member 32 and the support bracket 33 will be described later.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • the first seal member 31 is an extruded product of an elastic material and has a constant cross-sectional shape.
  • the first seal member 31 is integrally formed with a D-shaped seal main body 34 that is convex to the outside of the vehicle and inside the vehicle of the seal main body 34, and fits into a mounting groove 17A formed on the peripheral edge of the rear molding 17. It has a fitting portion 35.
  • the seal main body 34 of the first seal member 31 elastically contacts the trailing edge of the opening 3 of the roof 2.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 1
  • FIG. 6 is a perspective view of a main part of the roof 2 broken along the line VV in FIG.
  • the roof 2 is composed of an outer panel 2A and an inner panel 2B.
  • the outer panel 2A has an outer flange portion 4A that hangs downward along the peripheral edge of the opening 3.
  • the inner panel 2B has a bead shape to reinforce the outer panel 2A, and is welded to the outer panel 2A at an appropriate position.
  • the inner panel 2B has an inner flange portion 4B that hangs downward along the outer flange portion 4A, and the inner flange portion 4B is joined to the outer flange portion 4A by spot welding.
  • the outer flange portion 4A and the inner flange portion 4B form a flange portion 4 hanging downward from the peripheral edge of the opening 3 on the roof 2.
  • each of the second seal members 32 has a D-shaped first seal main body 36 that is convex to the outside of the vehicle, and an upper portion of the first seal main body 36 via a connecting portion 38. It has a substantially D-shaped second seal main body portion 37 which is connected to and is convex to the inside of the vehicle.
  • the first seal main body 36, the second seal main body 37, and the connecting portion 38 are integrally formed.
  • the first seal main body 36 has substantially the same cross-sectional shape as the seal main body 34 of the first seal member 31 (FIG. 4). In the present embodiment, the rear end of the first seal main body 36 is elastically in contact with the side end 31A of the first seal member 31.
  • the rear end of the first seal main body 36 may be bonded to the side end 31A of the first seal member 31 by welding.
  • the second seal main body 37 has a width dimension larger than that of the first seal main body 36, and is made to be elastically deformable larger than that of the first seal main body 36.
  • a support groove 39 opened on the lower surface of the second seal member 32 is formed in the connecting portion 38 of each second seal member 32.
  • FIG. 7 is a perspective view of a main part of the broken sunroof unit 10 corresponding to FIG.
  • each side frame 21 is an extruded product of an aluminum alloy, and the related sliders 40 (FIG. 8) are sandwiched from the left and right sides to form the guide rail 24 in the front-rear direction.
  • It has a pair of guide walls 41 (41A, 41B) that guide slidably.
  • the pair of guide walls 41 is composed of an outer guide wall 41A arranged on the outside of the vehicle and an inner guide wall 41B arranged on the inside of the vehicle.
  • a cable guide groove 42 for guiding the push-pull cable 25 is formed on the inner guide wall 41B.
  • the pair of guide walls 41 are arranged inside the vehicle from the side edge portion of the opening 3.
  • a vertical wall 43 erected so as to extend upward is integrally formed on the outside of the pair of guide walls 41 of each side frame 21.
  • Each vertical wall 43 is arranged outside the vehicle from the side edge portion of the opening 3, and a drainage groove 44 is formed between the vertical wall 43 and the outer guide wall 41A. Therefore, the drainage groove 44 is formed below each side edge portion of the opening 3, and even if water enters from between the second seal member 32 and the roof 2 (side edge portion of the opening 3), this water Is captured by the associated drain 44.
  • the water captured in the drainage ditch 44 is drained forward or backward by the drainage ditch 44. As a result, water is prevented from accumulating in the portion where the slider 40 slides between the pair of guide walls 41.
  • each vertical wall 43 At an intermediate position in the height direction of each vertical wall 43, a mounting extension portion 45 extending to the outside of the vehicle so as to be mounted on the roof 2 is integrally formed.
  • Each side frame 21 is fixed to the roof 2 at a height position where the flange portion 4 of the roof 2 rushes into the drainage groove 44 from above by fastening the mounting extension portion 45 to the inner panel 2B of the roof 2 from below. Will be done.
  • a support wall 46 erected so as to extend upward to support the rear panel 12 is integrally formed inside the vehicle of the pair of guide walls 41 of each side frame 21, a support wall 46 erected so as to extend upward to support the rear panel 12 is integrally formed.
  • a shade guide rail 48 for guiding the sunshade 47 (FIG. 5) is integrally formed at the lower end of each support wall 46.
  • a shielding member 49 for closing the gap between the side frame 21 and the rear panel main body 16 and blindfolding is attached to the inner edge of the side frame 21 extending inward from the intermediate position in the height direction of each support wall 46. ing.
  • the shielding member 49 is made of an elastic member and elastically contacts the lower surface of the rear panel main body 16 (in the illustrated example, the lower surface of the resin molding 50 adhered to the lower surface).
  • the rear panel 12 is height-adjustably fixed to the support wall 46 of the side frame 21 by the steel plate support columns 51 hanging from the four corners of the rear molding portion 17.
  • the support pillar 51 is formed with a bolt insertion hole penetrating in the vehicle width direction, and the nut 53 is fixed by welding at a position corresponding to the bolt insertion hole on the outer side surface of the vehicle.
  • An elongated hole 54 extending in the vertical direction is formed in the support wall 46.
  • the support pillar 51 is arranged on the outside of the vehicle of the support wall 46, and the bolt 55 inserted into the elongated hole 54 from the inside of the vehicle of the support wall 46 is screwed into the nut 53, so that there is no support pillar 51 within the length of the elongated hole 54. It is fixed to the support wall 46 in a stepwise height-adjustable manner.
  • the shielding member 49 adjusts the height of the rear panel 12 with respect to the frame 20 so that the rear panel 12 is aligned with the roof 2, and then fastens the bolts 55 to the side frame. It is attached to 21. Therefore, the shielding member 49 does not interfere with the height adjustment of the rear panel 12.
  • each second seal member 32 is attached to the related side frame 21 via the support bracket 33.
  • Each support bracket 33 is a press-molded product obtained by press-molding a steel plate, has a U-shaped cross-sectional shape that opens upward, and has substantially the same length in the front-rear direction as the second seal member 32. ..
  • the support bracket 33 extends in the vertical direction and extends in the vertical direction with the outer vertical wall 56 attached to the vertical wall 43 of the side frame 21, and faces the side edge of the rear molding portion 17 and the side edge of the rear molding portion 17.
  • the inner vertical wall 57 that supports the second seal member 32 and the lower end of the outer vertical wall 56 and the lower end of the inner vertical wall 57 that extend in the left-right direction are connected to the side edge of the opening 3 of the roof 2. It has a connecting wall 58 to be formed.
  • the support bracket 33 is attached to the side frame 21 so that the lower portion is arranged in the drainage groove 44.
  • the sunroof unit 10 is fixed to the roof 2 so that the support bracket 33 receives the flange portion 4 of the roof 2. This makes it possible to arrange the support bracket 33 without interfering with the flange portion 4 of the roof 2 or the pair of guide walls 41. Further, even when the height of the flange portion 4 is large, an increase in the overall thickness of the sunroof unit 10 is suppressed.
  • Each second seal member 32 is attached to a related support bracket 33 so that the inner vertical wall 57 enters the support groove 39, and the first seal main body portion 36 and the connecting portion 38 are adhered to the inner vertical wall 57 by an adhesive. It is fixed to the related support bracket 33.
  • the front end and the rear end of the second seal member 32 are closed by the end member 32A (FIG. 9), and the inner vertical wall 57 of the support bracket 33 is slightly shorter than the second seal member 32.
  • Each second seal member 32 is fixed to the vertical wall 43 of the side frame 21 with a height adjustable by a support bracket 33.
  • a bolt insertion hole penetrating in the vehicle width direction is formed in the outer vertical wall 56 of the support bracket 33, and the nut 60 is fixed by welding at a position corresponding to the bolt insertion hole on the inner side surface of the vehicle.
  • An elongated hole 61 extending in the vertical direction is formed in the vertical wall 43.
  • the outer vertical wall 56 is arranged inside the vehicle of the vertical wall 43, and the bolt 62 inserted into the elongated hole 61 from the vehicle outside of the vertical wall 43 is screwed into the nut 60 within the length range of the elongated hole 61. It is fixed to the vertical wall 43 so that the height can be adjusted steplessly.
  • a height adjusting mechanism for attaching the support bracket 33 to the vertical wall 43 in a stepless height adjustment is realized.
  • the support bracket 33 arranged inside the vehicle of the vertical wall 43 is provided with the nut 60 fixed to the side surface of the vehicle inside and is fastened to the vertical wall 43 by the bolt 62 (fastening member) screwed to the nut 60.
  • the bolt 62 can be fastened without interfering with the pair of guide walls 41. Therefore, the height of the second seal member 32 arranged on the side of the opening 3 can be easily adjusted.
  • the lower end position of the elongated hole 61 is such that the support bracket 33 is attached to the vertical wall 43 at the lowest position, that is, the connecting wall 58 is in contact with the lower end of the elongated hole 61 from the frame 20. It is set to be separated upward. Therefore, even if the support bracket 33 is attached to the vertical wall 43 at the lowest position, a space is formed below the support bracket 33, and this space functions as a drainage channel of the drainage groove 44. Therefore, the wastewater treatment is smoothly performed without being hindered by the support bracket 33.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of VIII-VIII in FIG. 3, which corresponds to FIG. 5 of the sunroof unit 10 in the open state.
  • the front panel 11 has a pair of stays 63 hanging from the left and right sides, and is guided by a guide rail 24 via a pair of sliders 40 supporting the stays 63. , Is slidably supported by the frame 20 via the stay 63 and the slider 40.
  • each stay 63 that lifts up the rear portion of the front panel 11 is a side portion on the same side of the sunroof unit 10.
  • FIG. 9 is a perspective view of the support bracket 33 and the second seal member 32.
  • the inner vertical wall 57 is formed with a plurality of inner vertical ribs 65 that bulge outward from the vehicle and extend in the vertical direction.
  • the connecting wall 58 is formed with a plurality of lateral ribs 66 that bulge upward and extend in the width direction.
  • the plurality of horizontal ribs 66 are formed so as to be continuous with the plurality of inner vertical ribs 65.
  • a plurality of drain holes 67 are formed between the lateral ribs 66 on the connecting wall 58.
  • the plurality of lateral ribs 66 suppress the decrease in rigidity of the connecting wall 58, and the plurality of drain holes 67 are formed in the connecting wall 58.
  • the water that has entered from the side edge of the opening 3 is discharged from the drain hole 67 without flowing through the entire length of the support bracket 33 having a U-shaped cross section, and is discharged from the drain hole 67 below. It is processed smoothly at 44.
  • the outer vertical wall 56 includes two fastening portions 68 arranged at the front and rear portions and a bulging portion 69 bulging inward between the two fastening portions 68.
  • a plurality of vertical ribs 70 formed in the bulging portion 69 so as to bulge inside the vehicle and extend in the vertical direction are formed. Therefore, the outer vertical wall 56 is fastened to the vertical wall 43 of the frame 20 only at the two fastening portions 68, and comes into contact with the vertical wall 43.
  • the portion other than the fastening portion 68 makes an abnormal noise due to contact with or sliding with the vertical wall 43.
  • a decrease in rigidity of the outer vertical wall 56 fastened to the vertical wall 43 by the two fastening portions 68 is suppressed.
  • the sunroof unit 10 is configured as described above. As shown in FIG. 1, since the first seal member 31 is attached to the rear molding portion 17 at the rear portion of the opening 3, the vertical wall 43 is attached to the frame 20 at the rear portion of the opening 3 in order to support the first seal member 31. There is no need to form. Therefore, the seal structure is simple. Further, as shown in FIG. 5, the second seal member 32 is supported by the frame 20 via the support bracket 33 at the side portion of the opening 3. Therefore, all the sealing members are provided on the sunroof unit 10 side with a simple structure.
  • the height position of the first seal member 31 can be adjusted together with the rear panel 12 by the height of the height-adjustable rear panel 12, and the height position of the second seal member 32 is steplessly adjusted by the height of the support bracket 33. It is possible. Therefore, the height of the second seal member 32 can be adjusted so that there is no step on the side portion of the opening 3 with respect to the roof 2.
  • the support bracket 33 is arranged so as to receive the flange portion 4 of the roof 2, so that the support bracket 33 is arranged without interfering with the flange portion 4 and the slider 40. Is possible. Further, even when the height of the flange portion 4 is large, an increase in the overall thickness of the sunroof unit 10 is suppressed.
  • the elongated hole 61 is formed in the vertical wall 43 of the frame 20, but the elongated hole 61 may be formed in the outer vertical wall 56 of the support bracket 33.
  • the fastening member for attaching the support bracket 33 to the vertical wall 43 is not limited to the bolt 62, and may be a rivet, a wedge, or the like.
  • a seal member similar to the first seal member 31 is attached to the side edge of the rear molding portion 17, and the second seal main body portion 37 of the second seal member 32 elastically contacts the seal member, and the seal member May form a runway 64 for the stay 63 in cooperation with.
  • each member or portion can be appropriately changed as long as it does not deviate from the gist of the present invention.
  • the guide rail 24, the stay 63, the second seal member 32, and the like are provided symmetrically on the left and right sides of the sunroof unit 10, but these may be provided on one of the left and right sides.

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Abstract

ルーフの開口の側縁部にて垂下するフランジ部の高さが大きい場合であっても、サンルーフユニットの全体の厚みの増大を抑制する。 リヤパネル12は、リヤシール部18を介して開口3の縁部に当接する。リヤシール部18は、開口3の後部においてリヤモール部17に取り付けられた第1シール部材31と、開口3の側部においてリヤモール部17との間にステー63のための走路を形成するべく、前後方向に延在する支持ブラケット33を介してフレーム20に支持された第2シール部材32とを含む。フレーム20は、開口3の側縁部よりも車内側に配置され、スライダ40を前後方向に摺動可能にガイドする1対のガイド壁41と、開口3の側縁部よりも車外側に立設された縦壁43とを含む。支持ブラケット33は、上向きに開くU字状の断面形状を有し、開口3の側縁部から下方に垂下するフランジ部4を受容するように配置される。

Description

サンルーフユニット
 本開示は、車両のルーフに設けられ、フロントパネルがリヤパネルの上側をスライドするように構成されたアウタスライド式のサンルーフユニットに関する。
 車両のルーフの一部を構成するフロントカバー及びリヤカバーを有し、フロントカバーがリヤカバーの上側をスライドするアウタスライド式のサンルーフ装置が知られている(特許文献1)。このサンルーフ装置では、ルーフシールがルーフの開口の周囲を縁取るようにルーフに取り付けられ、カバーシールがルーフシールに接触するようにリヤカバーの側縁に取り付けられることにより、ルーフとリヤカバーとの隙間がシールされる。フロントカバーがリヤカバーの上方を通って後方へスライドする際には、フロントカバーの取付具のレバー(支持部材)がルーフシールとカバーシールとの間に進入することにより、フロントカバーが後方へ大きくスライドすることができる。
 このような構成のサンルーフ装置では、サンルーフユニットをルーフに搭載する際にルーフシールを車体側のルーフに取り付ける必要があり、搭載作業が煩雑である。言い換えれば、全てのシールがサンルーフユニット側に設けられる構成が望ましい。そのような構成のアウタスライド式のサンルーフユニットとして、可動パネル(フロントパネル)又は固定パネル(リヤパネル)の外周縁に弾発的に当接する第1シール部と、ルーフの開口縁に弾発的に当接する第2シール部とを有するウェザーストリップ(シール部材)が、サンルーフユニットの一部であるガイドレールやフロントハウジング等に立設された縦壁に嵌着されたものが知られている(特許文献2)。このサンルーフユニットでは、フロントパネルを支持するリンク部材が、第1シール部を弾性変形させ、縦壁とリヤパネルとの間を通って前後に移動する。
 特許文献2に記載のサンルーフユニットでは、シール部材及びそれを支持する縦壁を、フロントパネル及びリヤパネルを取り囲むように両パネルの全周にわたって設けなければならず、シール構造が複雑である。また、ルーフに製造誤差がある場合には、固定パネルやシール部材の高さをルーフに揃えるように調整する必要があるが、特許文献2に記載のサンルーフユニットでは、シール部材の高さ調整を行うことができない。
 そこで、本出願人は、リヤパネルのリヤシール部が、リヤモール部の側縁に取り付けられる第1シール部材と、リヤモール部の後縁に取り付けられる第2シール部材と、第1シール部材の車外側に設けられる第3シール部材とを有し、第3シール部材が、後端にて第2シール部材の側端部に結合され、ルーフの開口の内縁に弾発的に当接する第1部分と、第1シール部材の外側に弾発的に当接し、第1シール部材と協働してフロントパネルを支持するステーのための走路を形成する第2部分とを有するサンルーフユニットを提案している(特許文献3)。このサンルーフユニットでは、第3シール部材が支持ブラケットを介してサンルーフユニットのフレームに支持され、且つ支持ブラケットがリヤパネルの車外側(即ち、ルーフの下方)にてフレームに固定されることで、スライダがリヤパネルの側縁の下方を支持ブラケットにより阻害されることなく移動することができる。
米国特許第9114689号明細書 米国特許出願公開第2013/0307296号明細書 国際公開第2018/079159号
 しかしながら、特許文献3に記載のサンルーフユニットでは、車両のルーフの開口の側縁部にて垂下するフランジ部の高さが大きい場合、その高さに応じて支持ブラケットの高さ寸法も大きくなる。その結果、サンルーフユニットの全体の厚みが厚くなる。
 本発明は、このような背景に鑑み、ルーフの開口の側縁部にて垂下するフランジ部の高さが大きい場合であっても、全体の厚みの増大を抑制できるサンルーフユニットを提供することを課題とする。
 このような課題を解決するために、本発明のある実施形態は、車両(1)のルーフ(2)に形成された開口(3)を少なくとも部分的に開閉するためのサンルーフユニット(10)であって、前記開口に整合するように前記ルーフの下方に配置されるフレーム(20)と、前記開口の後部を閉じるように前記フレームに固定されたリヤパネル(12)と、側部から垂下するステー(63)を有し、前記開口の前部を閉じる閉位置と前記リヤパネルの上側に重なって前記開口の前部を開く開位置との間を、前記ステーを介してスライド可能に前記フレームに支持されたフロントパネル(11)とを備える。前記リヤパネルは、リヤパネル本体部(16)と、前記リヤパネル本体部の外周縁に設けられるリヤモール部(17)とを有し、リヤシール部(18)を介して前記開口の縁部に当接する。前記リヤシール部は、前記開口の後部において前記リヤモール部に取り付けられた第1シール部材(31)と、前記開口の側部において前記リヤモール部との間に前記ステーのための走路(64)を形成するべく、前後方向に延在する支持ブラケット(33)を介して前記フレームに支持された第2シール部材(32)とを含む。前記フレームは、前記開口の側縁部よりも車内側に配置され、前記ステーを支持するスライダ(40)を前記走路の下方にて前後方向に摺動可能にガイドする1対のガイド壁(41A,41B)と、前記開口の前記側縁部よりも車外側に立設された縦壁(43)とを含み、前記開口の前記側縁部から下方に垂下するフランジ部(4)を車外側の前記ガイド壁(41A)と前記縦壁との間に受容するように前記ルーフに固定される。前記支持ブラケットは、上向きに開くU字状の断面形状を有し、前記フランジ部を受容するように配置され、車内側にて前記第2シール部材を支持し、車外側にて前記縦壁に取り付けられている。
 この構成によれば、第1シール部材が開口の後部においてリヤモール部に取り付けられるため、第1シール部材を支持するために開口の後部にて縦壁をフレームに形成する必要がない。また、第2シール部材は、開口の側部において支持ブラケットを介してフレームに支持される。そのため、全てのシール部材が簡単な構成でサンルーフユニット側に設けられる。更に、支持ブラケットがフランジ部を受容するように配置されることで、支持ブラケットをルーフのフランジ部やスライダに干渉することなく配置することができるうえ、フランジ部の高さが大きい場合であっても、サンルーフユニットの全体の厚みの増大を抑制ことができる。
 好ましくは、前記縦壁(43)に上下方向に延在する長孔(61)が形成され、前記支持ブラケット(33)が前記長孔を貫通する締結部材(62)によって前記縦壁に高さ調整可能に締結される。
 この構成によれば、フレームの縦壁に長孔を形成する簡単な構成によって支持ブラケットを無段階に高さ調整可能に縦壁に取り付けることができる。従って、開口の側部においてルーフに対して段差が無くなるように第2シール部材の高さを調整することができる。
 好ましくは、前記フレーム(20)は、車外側の前記ガイド壁(41A)と前記縦壁(43)とにより前記開口の前記側縁部の下方に排水溝(44)を形成し、前記支持ブラケット(33)の下部が前記排水溝内に配置されている。
 この構成によれば、スライダが摺動する部分の車外側且つフランジ部の下方に排水溝が形成され、第2シール部材と開口の側縁部との間から水が侵入しても、この水が排水溝により前方又は後方へ排水処理される。そのため、スライダが摺動する部分に水が溜まることを抑制することができる。
 好ましくは、前記支持ブラケット(33)が、前記縦壁(43)に取り付けられる外側縦壁(56)と、前記第2シール部材を支持する内側縦壁(57)と、前記内側縦壁の下端及び前記外側縦壁の下端を連結する連結壁(58)とを有し、前記支持ブラケットが最下位置にて前記縦壁に取り付けられた状態で前記連結壁が前記フレーム(20)から上方へ離間するように、前記長孔(61)の下端位置が設定されている。
 この構成によれば、支持ブラケットが最下位置にて縦壁に取り付けられた状態であっても、支持ブラケットの下方に空間が形成され、この空間が排水溝として機能する。従って、排水処理が支持ブラケットによって阻害されることなく円滑に行われる。
 好ましくは、前記連結壁(58)が、幅方向に延在する複数の横リブ(66)と、前記横リブ間に形成された複数の排水孔(67)とを備えている。
 この構成によれば、複数の横リブによって連結壁の剛性低下を抑制しつつ、連結壁に複数の排水孔を形成することができる。複数の排水孔が連結壁に形成されることにより、開口の側縁部から侵入した水は、U字断面形状の支持ブラケット内をその全長にわたって流れることなく排水孔から排出され、下方の排水溝にて円滑に処理される。
 好ましくは、前記外側縦壁(56)が、前部及び後部に配置された2つの締結部(68)と、2つの前記締結部の間にて車内側に膨出する膨出部(69)と、車内側に膨出し且つ上下方向に延在するように前記膨出部に形成された複数の縦リブ(70)とを備えている。
 この構成によれば、外側縦壁が2つの締結部のみにおいてフレームの縦壁に接触する。これにより、車両の振動時に、締結部以外の部分が縦壁との接触或いは摺動によって異音を発することが抑制される。また、膨出部に複数の縦リブが形成されることにより、2つの締結部にて縦壁に締結される外側縦壁の剛性低下が抑制される。
 このように本構成によれば、ルーフの開口の側縁部にて垂下するフランジ部の高さが大きい場合であっても、全体の厚みの増大を抑制できるサンルーフユニットを提供することができる。
ルーフに搭載されたサンルーフユニットの閉状態を示す斜視図 図1に示されるサンルーフユニットのチルトアップ状態を示す斜視図 図1に示されるサンルーフユニットの開状態を示す斜視図 図1中のIV-IV断面図 図1中のV-V断面図 図1中のV-V線に沿って破断したルーフの要部斜視図 図6に対応する破断したサンルーフユニットの要部斜視図 図3中のVIII-VIII断面図 支持ブラケット及び第2シール部材の斜視図
 以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
 図1は、自動車1のルーフ2に搭載されたサンルーフユニット10の閉状態を示す斜視図である。自動車1のルーフ2には矩形状の開口3が形成されており、この開口3を塞ぐようにサンルーフユニット10がルーフ2に搭載される。以下、サンルーフユニット10がルーフ2に搭載された自動車1を基準として、前後、左右、上下の方向を定める。左右方向に沿う自動車1の車幅方向については、自動車1の中心側を車内側と呼び、自動車1の外側を車外側と呼ぶことがある。サンルーフユニット10は、概ね左右対称とされており、左右対称の構造の詳細については左側を図示して説明する。
 サンルーフユニット10は、開口3の前部を閉じるフロントパネル11と、開口3の後部を閉じるリヤパネル12とを有している。フロントパネル11及びリヤパネル12は、それらの上面がルーフ2の上面に整合するようにルーフ2に沿って配置される。フロントパネル11は、ルーフ2に対して移動可能な可動パネルであり、リヤパネル12は、ルーフ2に対して移動不能な固定パネルである。
 フロントパネル11は、ガラス板からなるフロントパネル本体部13と、フロントパネル本体部13の外周縁に設けられた樹脂製の環状のフロントモール部14と、フロントモール部14の外周縁に設けられる弾性材からなるフロントシール部15とを有している。リヤパネル12は、ガラス板からなるリヤパネル本体部16と、リヤパネル本体部16の外周縁に設けられた樹脂製の環状のリヤモール部17とを有し、リヤモール部17の外周縁に設けられる弾性材からなるリヤシール部18を介して開口3の縁部に当接する。フロントシール部15とリヤシール部18とは、協働して、フロントパネル11及びリヤパネル12の外周部に環状のシール部を形成すると共に、フロントパネル11とリヤパネル12との間にシール部を形成する。
 本実施形態では、フロントシール部15は、フロントモール部14の外周縁の全周にわたって矩形環状に設けられている。一方、リヤシール部18は、リヤモール部17の外周縁の一部である後部と両側部とにU字状に設けられている。即ち、フロントパネル11とリヤパネル12との間のシール部は、フロントシール部15の一部として形成されている。他の実施形態では、フロントパネル11とリヤパネル12との間のシール部がリヤシール部18の一部として形成されてもよい。
 フロントパネル11は、公知のスライド機構によって開方向に駆動されることにより、図1に示される開口3の前部を閉じる閉位置から、図2に示される後部を跳ね上げたチルトアップ位置を経由して、リヤパネル12の上側を後方へスライドし、図3に示される、リヤパネル12の上側に重なって開口3の前部を開く開位置へ移動する。一方、フロントパネル11は、スライド機構によって閉方向へ駆動されると、図3に示される開位置から、リヤパネル12の上側を前方へスライドし、図2に示されるチルトアップ位置を経由して、図1に示される閉位置へ移動する。このように、フロントパネル11は、図1に示される閉位置と図3に示される開位置との間をスライド可能とされており、サンルーフユニット10は開口3の前部を部分的に開閉することができる。
 図3に示されるように、ルーフ2の下方には、フロントパネル11やリヤパネル12を支持するフレーム20がルーフ2の開口3に整合するように取り付けられている。フレーム20は、開口3に沿う矩形環状とされており、開口3の側縁部に沿って前後方向に延在する左右のサイドフレーム21と、左右のサイドフレーム21の前端同士及び後端同士を連結するフロントフレーム22及びリヤフレーム23(図4)とを有している。各サイドフレーム21には、前後方向に延在するガイドレール24が一体形成されている。
 リヤフレーム23の左右方向の中間部には、電気モータ及び減速機構を有する駆動源が取り付けられている。駆動源の出力端には、フロントパネル11を駆動するための左右のプッシュプルケーブル25(図5)が係合している。プッシュプルケーブル25は、駆動源の出力端からリヤフレーム23を車外方向へ延び、左右のガイドパイプを通って前方へ湾曲した後、左右のガイドレール24内を前方へ延びている。
 図1及び図2に示されるように、リヤパネル本体部16は、後側の左右の角部が丸められた略矩形を呈している。リヤモール部17は、リヤパネル本体部16の左右の外側縁に沿って前後方向に延びる左右のモール側部26と、左右のモール側部26の前端同士を連結するモール前部27と、左右のモール側部26の後端同士を、湾曲した左右のモール隅部28を介して連結するモール後部29とを有している。
 各モール側部26は、関連するモール隅部28の前端よりも小さい幅を有し、モール隅部28の前端の車内側に接続している(図6も参照)。言い換えれば、各モール側部26には、前後方向に延び、関連するモール隅部28の前端からリヤモール部17の前縁に至る切欠30が形成されている。切欠30の前後方向に延びる車内側の縁部がリヤモール部17の側縁となる。
 リヤシール部18は、リヤモール部17の後縁に沿って設けられ、且つリヤモール部17のモール隅部28に沿って前方に湾曲する第1シール部材31と、リヤモール部17の各側縁に沿って延在する1対の第2シール部材32とを有している。
 第1シール部材31は左右1対の側端部31A(図6)を有している。各側端部31Aは、リヤモール部17の関連するモール隅部28の前端、即ち、関連するリヤモール部17の切欠30の後端を覆うように設けられて前方を向いている。言い換えれば、各切欠30は、第1シール部材31の関連する側端部31Aからリヤモール部17の前縁に至るように形成されている。
 各第2シール部材32は、第1シール部材31の関連する側端部31Aに対して外縁同士及び内縁同士が整合するようにフレーム20側に設けられる。具体的には、各第2シール部材32は、左右のサイドフレーム21に取り付けられた左右の支持ブラケット33(図5)のうち関連するものを介してフレーム20に取り付けられ、内側部分(後述する第2シール本体部37)のみが切欠30内で前後方向に延在するように配置されている。第2シール部材32及び支持ブラケット33の詳細な構成については後に説明する。
 図4は、図1中のIV-IV断面図である。図4に示されるように、第1シール部材31は、弾性材の押出成形品であり、一定の断面形状を有している。第1シール部材31は、車外側に凸となるD字形のシール本体部34と、シール本体部34の車内側に一体形成され、リヤモール部17の周縁に形成された取付溝17Aに嵌合する嵌合部35とを有している。第1シール部材31のシール本体部34は、ルーフ2の開口3の後縁部に弾発的に当接する。
 図5は、図1中のV-V断面図であり、図6は、図1中のV-V線に沿って破断したルーフ2の要部斜視図である。図4~図6に示されるように、ルーフ2は、アウタパネル2Aとインナパネル2Bとによって構成されている。アウタパネル2Aは、開口3の周縁に沿って下方に垂下するアウタフランジ部4Aを有している。インナパネル2Bは、アウタパネル2Aを補強するべくビード形状とされており、適所でアウタパネル2Aに溶接される。インナパネル2Bは、アウタフランジ部4Aに沿って下方に垂下するインナフランジ部4Bを有しており、インナフランジ部4Bはアウタフランジ部4Aにスポット溶接により接合される。アウタフランジ部4A及びインナフランジ部4Bにより、開口3の周縁から下方に垂下するフランジ部4がルーフ2に形成されている。
 図5及び図6に示されるように、各第2シール部材32は、車外側に凸となるD字形の第1シール本体部36と、連結部38を介して第1シール本体部36の上部に連結し、車内側に凸となる略D字形の第2シール本体部37とを有している。第1シール本体部36、第2シール本体部37及び連結部38は一体形成されている。第1シール本体部36は、第1シール部材31(図4)のシール本体部34と略同じ断面形状を有している。第1シール本体部36の後端は、本実施形態では第1シール部材31の側端部31Aに弾発的に当接している。他の実施形態では、第1シール本体部36の後端が第1シール部材31の側端部31Aに溶着により結合されてもよい。第2シール本体部37は第1シール本体部36よりも大きな幅寸法を有し、第1シール本体部36よりも大きく弾性変形可能とされている。各第2シール部材32の連結部38には、第2シール部材32の下面に開放される支持溝39が形成されている。
 図7は、図6に対応する破断したサンルーフユニット10の要部斜視図である。図5及び図7に示されるように、各サイドフレーム21は、アルミニウム合金の押出成形品であり、ガイドレール24を構成するべく関連するスライダ40(図8)を左右両側から挟んで前後方向に摺動可能にガイドする1対のガイド壁41(41A、41B)を有する。1対のガイド壁41は、車外側に配置された外側ガイド壁41Aと、車内側に配置された内側ガイド壁41Bとにより構成される。内側ガイド壁41Bには、プッシュプルケーブル25を案内するケーブルガイド溝42が形成されている。1対のガイド壁41は、開口3の側縁部よりも車内側に配置されている。
 各サイドフレーム21の1対のガイド壁41の車外側には、上方へ延出するように立設された縦壁43が一体形成されている。各縦壁43は、開口3の側縁部よりも車外側に配置されており、外側ガイド壁41Aとの間に排水溝44が形成されている。従って、排水溝44は開口3の各側縁部の下方に形成されており、第2シール部材32とルーフ2(開口3の側縁部)との間から水が侵入しても、この水が関連する排水溝44により捕捉される。排水溝44に捕捉された水は、排水溝44により前方又は後方へ排水処理される。これにより、1対のガイド壁41の間のスライダ40が摺動する部分に水が溜まることが抑制される。
 各縦壁43の高さ方向の中間位置には、ルーフ2に取り付けられるべく車外側へ延出する取付延出部45が一体形成されている。各サイドフレーム21は、取付延出部45がルーフ2のインナパネル2Bに下方から締結されることにより、ルーフ2のフランジ部4が排水溝44に上方から突入する高さ位置でルーフ2に固定される。
 各サイドフレーム21の1対のガイド壁41の車内側には、リヤパネル12を支持するべく上方へ延出するように立設された支持壁46が一体形成されている。各支持壁46の下端には、サンシェード47(図5)をガイドするシェードガイドレール48が一体形成されている。各支持壁46の高さ方向の中間位置から車内側に延出したサイドフレーム21の内縁には、サイドフレーム21とリヤパネル本体部16との隙間を塞いて目隠しするための遮蔽部材49が取り付けられている。遮蔽部材49は、弾性部材からなり、リヤパネル本体部16の下面(図示例では、当該下面に接着された樹脂製のモール50の下面)に弾発的に当接する。
 図5に示されるように、リヤパネル12は、リヤモール部17の四隅から垂下する鋼板製の支持柱51によりサイドフレーム21の支持壁46に高さ調整可能に固定されている。具体的には、支持柱51には車幅方向に貫通するボルト挿通孔が形成され、その車外側の側面におけるボルト挿通孔に対応する位置にナット53が溶接により固着されている。支持壁46には上下方向に延在する長孔54が形成されている。支持柱51は支持壁46の車外側に配置され、支持壁46の車内側から長孔54に挿入されるボルト55がナット53に螺合することにより、長孔54の長さの範囲で無段階に高さ調整可能に支持壁46に固定される。
 なお、遮蔽部材49は、サンルーフユニット10をルーフ2に搭載する際に、リヤパネル12がルーフ2に整合するようにリヤパネル12のフレーム20に対する高さを調整してボルト55を締結した後に、サイドフレーム21に装着される。そのため、遮蔽部材49がリヤパネル12の高さ調整の邪魔になることはない。
 上記のように各第2シール部材32は支持ブラケット33を介して関連するサイドフレーム21に取り付けられる。各支持ブラケット33は、鋼板をプレス成形してなるプレス成形品であり、上向きに開くU字状の断面形状をしており、第2シール部材32と概ね同じ前後方向長さを有している。支持ブラケット33は、上下方向に延在し、サイドフレーム21の縦壁43に取り付けられる外側縦壁56と、上下方向に延在し、リヤモール部17の側縁とリヤモール部17の側縁に対向するルーフ2の開口3の側縁部との間で第2シール部材32を支持する内側縦壁57と、左右方向に延在し、外側縦壁56の下端及び内側縦壁57の下端を連結する連結壁58とを有している。
 支持ブラケット33は、下部が排水溝44内に配置されるようにサイドフレーム21に取り付けられる。サンルーフユニット10は、支持ブラケット33がルーフ2のフランジ部4を受容するようにルーフ2に固定される。これにより、ルーフ2のフランジ部4や1対のガイド壁41に干渉することなく支持ブラケット33を配置することが可能になっている。また、フランジ部4の高さが大きい場合であっても、サンルーフユニット10の全体の厚みの増大が抑制されている。
 各第2シール部材32は、内側縦壁57が支持溝39に進入するように関連する支持ブラケット33に取り付けられ、接着剤により第1シール本体部36及び連結部38が内側縦壁57に接着されることで関連する支持ブラケット33に固定される。第2シール部材32の前端及び後端は端部材32A(図9)によって塞がれており、支持ブラケット33の内側縦壁57は第2シール部材32よりも若干短くなっている。第2シール部材32が支持ブラケット33に取り付けられた状態で、第1シール本体部36はルーフ2の開口3の側縁に弾発的に当接し、第2シール本体部37は関連するリヤモール部17の側縁に弾発的に当接する。
 各第2シール部材32は、支持ブラケット33によりサイドフレーム21の縦壁43に高さ調整可能に固定されている。具体的には、支持ブラケット33の外側縦壁56には車幅方向に貫通するボルト挿通孔が形成され、その車内側の側面におけるボルト挿通孔に対応する位置にナット60が溶接により固着されている。縦壁43には上下方向に延在する長孔61が形成されている。外側縦壁56は縦壁43の車内側に配置され、縦壁43の車外側から長孔61に挿入されるボルト62がナット60に螺合することにより、長孔61の長さの範囲で無段階に高さ調整可能に縦壁43に固定される。
 このようにフレーム20の縦壁43に長孔61を形成する簡単な構成により、支持ブラケット33を無段階に高さ調整可能に縦壁43に取り付ける高さ調整機構が実現される。また、縦壁43の車内側に配置される支持ブラケット33が車内側の側面に固着されたナット60を備え、ナット60に螺合するボルト62(締結部材)によって縦壁43に締結されるため、ボルト62の締結作業を1対のガイド壁41に干渉することなく行うことができる。従って、開口3の側部に配置される第2シール部材32の高さ調整が容易である。
 長孔61の下端位置は、支持ブラケット33が最下位置にて縦壁43に取り付けられた状態、即ち、ボルト62が長孔61の下端に当接した状態で、連結壁58がフレーム20から上方へ離間するように設定されている。そのため、支持ブラケット33が最下位置にて縦壁43に取り付けられても、支持ブラケット33の下方に空間が形成され、この空間が排水溝44の排水路として機能する。従って、排水処理が支持ブラケット33によって阻害されることなく円滑に行われる。
 図8は、図3中のVIII-VIII断面図であり、開状態にあるサンルーフユニット10の図5に相当する断面図である。図8に示されるように、フロントパネル11は、左右の側部から垂下する1対のステー63を有しており、ステー63を支持する1対のスライダ40を介してガイドレール24によりガイドされ、ステー63及びスライダ40を介してフレーム20にスライド可能に支持される。フロントパネル11が図2に示されるチルトアップ位置から図3に示される開位置へ移動する際には、フロントパネル11の後部をリフトアップした各ステー63が、サンルーフユニット10の同じ側の側部においてリヤモール部17の側縁と第2シール部材32の第2シール本体部37との間に進入する。即ち、第2シール部材32の第2シール本体部37は、リヤモール部17と協働してステー63のための走路64を形成する。
 図9は、支持ブラケット33及び第2シール部材32の斜視図である。図9に示されるように、内側縦壁57には、車外側へ膨出し、上下方向に延在する複数の内側縦リブ65が形成されている。連結壁58には、上方へ膨出し、幅方向に延在する複数の横リブ66が形成されている。複数の横リブ66は複数の内側縦リブ65に連続するように形成されている。また連結壁58には、横リブ66間に複数の排水孔67が形成されている。このように、複数の横リブ66によって連結壁58の剛性低下が抑制されつつ、連結壁58に複数の排水孔67が形成されている。これにより、図5に示されるように、開口3の側縁部から侵入した水は、U字断面形状の支持ブラケット33内をその全長にわたって流れることなく排水孔67から排出され、下方の排水溝44にて円滑に処理される。
 図9に示されるように、外側縦壁56には、前部及び後部に配置された2つの締結部68と、2つの締結部68の間にて車内側に膨出する膨出部69と、車内側に膨出し且つ上下方向に延在するように膨出部69に形成された複数の縦リブ70とが形成されている。従って、外側縦壁56は2つの締結部68のみにおいて、フレーム20の縦壁43に締結され、縦壁43に接触する。これにより、自動車1の振動時に、締結部68以外の部分が縦壁43との接触或いは摺動によって異音を発することが抑制される。また、膨出部69に複数の縦リブ70が形成されることにより、2つの締結部68にて縦壁43に締結される外側縦壁56の剛性低下が抑制される。
 サンルーフユニット10は以上のように構成されている。図1に示されるように、第1シール部材31が開口3の後部においてリヤモール部17に取り付けられるため、第1シール部材31を支持するために開口3の後部にて縦壁43をフレーム20に形成する必要がない。従って、シール構造が簡素である。また図5に併せて示されるように、第2シール部材32は、開口3の側部において支持ブラケット33を介してフレーム20に支持される。そのため、全てのシール部材が簡単な構成でサンルーフユニット10側に設けられる。
 第1シール部材31の高さ位置は高さ調整可能なリヤパネル12の高さによってリヤパネル12と共に調整可能であり、第2シール部材32の高さ位置は支持ブラケット33の高さによって無段階に調整可能である。従って、開口3の側部においてルーフ2に対して段差が無くなるように第2シール部材32の高さを調整することができる。
 図5を参照して説明したように、支持ブラケット33がルーフ2のフランジ部4を受容するように配置されることで、支持ブラケット33をフランジ部4やスライダ40に干渉することなく配置することが可能である。また、フランジ部4の高さが大きい場合であっても、サンルーフユニット10の全体の厚みの増大が抑制される。
 以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、上記実施形態では、長孔61がフレーム20の縦壁43に形成されているが、長孔61が支持ブラケット33の外側縦壁56に形成されてもよい。また、支持ブラケット33を縦壁43に取り付ける締結部材はボルト62に限られず、リベットや楔等であってもよい。更に、リヤモール部17の側縁に第1シール部材31と同様のシール部材が取り付けられ、第2シール部材32の第2シール本体部37がこのシール部材に弾発的に当接し、このシール部材と協働してステー63のための走路64を形成してもよい。この他、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、素材等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。一方、上記実施形態に示した各構成要素は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択することができる。例えば、上記実施形態では、ガイドレール24やステー63、第2シール部材32等がサンルーフユニット10の左右に対称的に設けられたが、これらは左右の一方に設けられてもよい。
 1   自動車
 2   ルーフ
 3   開口
 4   フランジ部
 10  サンルーフユニット
 11  フロントパネル
 12  リヤパネル
 16  リヤパネル本体部
 17  リヤモール部
 18  リヤシール部
 20  フレーム
 21  サイドフレーム
 31  第1シール部材
 32  第2シール部材
 33  支持ブラケット
 40  スライダ
 41  ガイド壁
 41A 外側ガイド壁
 41B 内側ガイド壁
 43  縦壁
 44  排水溝
 56  外側縦壁
 57  内側縦壁
 58  連結壁
 60  ナット
 61  長孔
 62  ボルト(締結部材)
 63  ステー
 64  走路
 66  横リブ
 67  排水孔
 68  締結部
 69  膨出部
 70  縦リブ

Claims (6)

  1.  車両のルーフに形成された開口を少なくとも部分的に開閉するためのサンルーフユニットであって、
     前記開口に整合するように前記ルーフの下方に配置されるフレームと、
     前記開口の後部を閉じるように前記フレームに固定されたリヤパネルと、
     側部から垂下するステーを有し、前記開口の前部を閉じる閉位置と前記リヤパネルの上側に重なって前記開口の前部を開く開位置との間を、前記ステーを介してスライド可能に前記フレームに支持されたフロントパネルとを備え、
     前記リヤパネルが、リヤパネル本体部と、前記リヤパネル本体部の外周縁に設けられるリヤモール部とを有し、且つリヤシール部を介して前記開口の縁部に当接し、
     前記リヤシール部が、前記開口の後部において前記リヤモール部に取り付けられた第1シール部材と、前記開口の側部において前記リヤモール部との間に前記ステーのための走路を形成するべく、前後方向に延在する支持ブラケットを介して前記フレームに支持された第2シール部材とを含み、
     前記フレームが、前記開口の側縁部よりも車内側に配置され、前記ステーを支持するスライダを前記走路の下方にて前後方向に摺動可能にガイドする1対のガイド壁と、前記開口の前記側縁部よりも車外側に立設された縦壁とを含み、前記開口の前記側縁部から下方に垂下するフランジ部を車外側の前記ガイド壁と前記縦壁との間に受容するように前記ルーフに固定され、
     前記支持ブラケットが、上向きに開くU字状の断面形状を有し、前記フランジ部を受容するように配置され、車内側にて前記第2シール部材を支持し、車外側にて前記縦壁に取り付けられていることを特徴とするサンルーフユニット。
  2.  前記縦壁に上下方向に延在する長孔が形成され、前記支持ブラケットが前記長孔を貫通する締結部材によって前記縦壁に高さ調整可能に締結されることを特徴とする請求項1に記載のサンルーフユニット。
  3.  前記フレームは、車外側の前記ガイド壁と前記縦壁とにより前記開口の前記側縁部の下方に排水溝を形成し、
     前記支持ブラケットの下部が前記排水溝内に配置されていることを特徴とする請求項2に記載のサンルーフユニット。
  4.  前記支持ブラケットが、前記縦壁に取り付けられる外側縦壁と、前記第2シール部材を支持する内側縦壁と、前記内側縦壁の下端及び前記外側縦壁の下端を連結する連結壁とを有し、
     前記支持ブラケットが最下位置にて前記縦壁に取り付けられた状態で前記連結壁が前記フレームから上方へ離間するように、前記長孔の下端位置が設定されていることを特徴とする請求項3に記載のサンルーフユニット。
  5.  前記連結壁が、幅方向に延在する複数の横リブと、前記横リブ間に形成された複数の排水孔とを備えていることを特徴とする請求項4に記載のサンルーフユニット。
  6.  前記外側縦壁が、前部及び後部に配置された2つの締結部と、2つの前記締結部の間にて車内側に膨出する膨出部と、車内側に膨出し且つ上下方向に延在するように前記膨出部に形成された複数の縦リブとを備えていることを特徴とする請求項4又は請求項5に記載のサンルーフユニット。
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