WO2021033712A1 - 飲料用硫黄化合物除去剤、並びに、前記飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料用硫黄化合物除去部材、飲料から硫黄化合物を除去する方法及び硫黄化合物が除去された飲料の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、飲料に含まれる硫黄化合物の除去選択性に優れる、飲料用硫黄化合物除去剤を安価に提供するものであって、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを固定化した担体を含む、飲料用硫黄化合物除去剤、前記飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料用硫黄化合物除去部材、前記飲料用硫黄化合物除去剤を用いた、飲料から硫黄化合物を除去する方法、並びに、前記飲料用硫黄化合物除去剤を用いた、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法に関する。

Description

飲料用硫黄化合物除去剤、並びに、前記飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料用硫黄化合物除去部材、飲料から硫黄化合物を除去する方法及び硫黄化合物が除去された飲料の製造方法

　本発明は、飲料用硫黄化合物除去剤、並びに、前記飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料用硫黄化合物除去部材、飲料から硫黄化合物を除去する方法及び硫黄化合物が除去された飲料の製造方法に関する。

　近年の食のグローバル化に伴い、食品の輸送又は貯蔵の長期化により不快な香り（オフフレーバー）成分の発生が食品本来の風味を損なうために問題となっている。また、風味を向上させた新製品の開発においてもオフフレーバー成分の積極的除去が期待されている。例えば、飲料に含まれるオフフレーバーの原因成分として、ポリスルフィド類やチオール類などの硫黄化合物があり、特に、ジメチルトリスルフィド（ＤＭＴＳ）等のポリスルフィド類は、清酒の劣化臭である老香の主要な成分として知られている（例えば、特許文献３参照）。また、チオール類は、ビールの長期保存中、日光や蛍光灯などを照射されることにより生じる日光臭の主要な成分である。

　この飲料に含まれる不快な香りの原因となる硫黄化合物を低減する方法として、様々な方法が試みられている。例えば、特許文献１には、活性炭を用いて硫黄化合物を吸着除去することが記載されている。特許文献２には、銀を担持させたゼオライトを用いて、オフフレーバー成分である硫黄化合物を除去することが報告されている。また、特許文献３には、金ナノ粒子を担持させたシリカを用いて、硫黄化合物を除去することが報告されている。

特開平３－１８７３７４号公報 国際公開第２０１５／０９８７６２号 特開２０１６－１６３８８０号公報

　しかしながら、特許文献１に開示された方法では、活性炭には吸着選択性がないため、硫黄化合物の他に、旨味成分等の飲料にとって有益な成分までも吸着してしまう問題がある。また、特許文献２及び３に開示された方法では、貴金属を使用するため、コストの問題がある。

　そこで、本発明の目的は、飲料に含まれる硫黄化合物の除去選択性に優れる、飲料用硫黄化合物除去剤を安価に提供することにある。

　本発明者らは、上記目的を達成するためにマイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを固定化した担体が、飲料に含まれる硫黄化合物の除去選択性に優れることを見出し、本発明に至った。

　本発明は、以下の［１］～［１５］を含む発明に関する。
［１］マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを固定化した担体を含む、飲料用硫黄化合物除去剤。
［２］前記マイケル受容体ユニットは、マレイミド骨格を含む、［１］の飲料用硫黄化合物除去剤。
［３］前記ホスフィンユニットは、少なくとも１つの炭化水素基を含む、［１］又は［２］の飲料用硫黄化合物除去剤。
［４］前記担体の基材が、ケイ素含有化合物、金属酸化物、粘土、合成ポリマー及び天然ポリマーからなる群より選択される少なくとも一種である、［１］～［３］のいずれかの飲料用硫黄化合物除去剤。
［５］マイケル受容体ユニットを固定化した担体及びホスフィンユニットを固定化した担体を含む、［１］～［４］のいずれかの飲料用硫黄化合物除去剤。
［６］［１］～［５］のいずれかの飲料用硫黄化合物除去剤を充填してなるカートリッジ。
［７］［５］の飲料用硫黄化合物除去剤を２段式で充填するカートリッジであって、第１段目にホスフィンユニットを固定化した担体を含む飲料用硫黄化合物除去剤を充填し、第２段目にマイケル受容体ユニットを固定化した担体を含む飲料用硫黄化合物除去剤を充填してなる、カートリッジ。
［８］飲料用硫黄化合物除去装置であって、原料タンクと、精製タンクと、ポンプと、［６］又は［７］のカートリッジと、ラインチューブとを備え、原料タンク、ポンプ、カートリッジ、精製タンクの順番、又は原料タンク、カートリッジ、ポンプ、精製タンクの順番にラインチューブで連結されている、飲料用硫黄化合物除去装置。
［９］飲料から硫黄化合物を除去する方法であって、［６］又は［７］のカートリッジに飲料を通液させる工程と、カートリッジ内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、飲料から硫黄化合物を除去する方法。
［１０］硫黄化合物が除去された飲料の製造方法であって、［６］又は［７］のカートリッジに飲料を通液させる工程と、カートリッジ内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法。
［１１］［１］～［５］のいずれかの飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料用硫黄化合物除去部材。
［１２］飲料から硫黄化合物を除去する方法であって、［１］～［５］のいずれかの飲料用硫黄化合物除去剤と飲料とを通液させる工程と、飲料用硫黄化合物除去剤内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、飲料から硫黄化合物を除去する方法。
［１３］硫黄化合物が除去された飲料の製造方法であって、［１］～［５］のいずれかの飲料用硫黄化合物除去剤と飲料とを通液させる工程と、飲料用硫黄化合物除去剤内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法。
［１４］飲料から硫黄化合物を除去する方法であって、［１１］の飲料用硫黄化合物除去部材と飲料とを接触させる工程と、飲料用硫黄化合物除去部材内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、飲料から硫黄化合物を除去する方法。
［１５］硫黄化合物が除去された飲料の製造方法であって、［１１］の飲料用硫黄化合物除去部材と飲料とを接触させる工程と、飲料用硫黄化合物除去部材内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法。
　また、本発明は以下の発明にも関する。
［１ａ］飲料から硫黄化合物を除去するための、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物の使用。
［２ａ］飲料から硫黄化合物を除去するための、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物を使用する方法。
［３ａ］マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物の、飲料用硫黄化合物除去剤としての使用。
［４ａ］マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物の、飲料用硫黄化合物除去剤として使用する方法。

　本発明によれば、飲料中の硫黄化合物の除去選択性に優れる、飲料用硫黄化合物除去剤を安価に提供することができる。さらに、この飲料用硫黄化合物除去剤を用いたカートリッジ又はこれを具備した飲料用硫黄化合物除去装置を用いて処理した飲料は、良好な風味が期待される。

図１は、飲料用硫黄化合物除去剤を２段式で充填するカートリッジの例を示す図である。 図２は、飲料用硫黄化合物除去装置の例を示す図である。 図３は、飲料用硫黄化合物除去装置の更なる例を示す図である。

［飲料用硫黄化合物除去剤］
　飲料用硫黄化合物除去剤とは、飲料中の悪臭や不味成分とされる臭気（オフフレーバー）の原因となる硫黄化合物を除去する剤であり、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを固定化した担体を含む。

≪マイケル受容体ユニットを固定化した担体≫
　マイケル受容体ユニットを固定化した担体とは、有機化学反応の分野において、いわゆる、マイケル付加反応によりチオール化合物と結合する受容体部位を含有する担体であり、マイケル受容体ユニットはチオール化合物の吸着剤として機能する。マイケル受容体ユニットを固定化した担体は、マイケル受容体ユニット含有前駆体が担体の基材と反応し、マイケル受容体ユニットが固定化された担体であるか、マイケル受容体ユニットを形成する前駆体（以下、「マイケル受容体ユニット形成体」ともいう。）が担体の基材と反応し、マイケル受容体ユニットが固定化された担体である。

（マイケル受容体ユニット含有前駆体）
　マイケル受容体含有前駆体は、マイケル受容体ユニット、担体と反応し得る官能基及びこれらの連結基の３つの部位から構成される。このようなマイケル受容体含有前駆体としては下記一般式（１）で示される化合物が挙げられる。

（式中、
Ｍは、マイケル受容体ユニットであり、
Ｚは、単結合又は２価の連結基であり、
Ｘは、担体の基材と反応し得る官能基を表す。）

＜式（１）中のＭ；マイケル受容体ユニット＞
　式（１）中のＭはマイケル受容体ユニットを示す。マイケル受容体ユニットとは、いわゆる有機合成反応におけるマイケル反応受容体を有する化学構造ユニットである。式（１）中のＭとして、具体的には以下のような骨格が挙げられる。

(上記各式において、破線が付いた結合は、式（１）中のＺとの結合を表す。式（Ｍ４）及び式（Ｍ５）における破線が付いた結合は、式（Ｍ４）及び式（Ｍ５）における環状骨格中の任意の位置の炭素原子と式（１）中のＺとの結合を表す。式（Ｍ２）、式（Ｍ５）及び式（Ｍ６）におけるＲ^１、Ｒ^２及びＲ^６基は、水素原子又は炭素数１から６のアルキル基を表し、互いに同一又はそれぞれ異なっていてもよい。式（Ｍ５）におけるｎは、Ｒ^１及びＲ^２基を有するメチレン基（－ＣＲ^１Ｒ^２－）の数を表し、１又は２である。式（Ｍ３）におけるＲ^３からＲ^５基は、水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１から６のアルキル基を表し、互いに同一又はそれぞれ異なっていてもよい。式（Ｍ６）におけるＲ^７基は、カルボン酸基（ＣＯＯＨ基）又は（炭素数１から６のアルキル）エステル基を表し、式（Ｍ６）における波線は、二重結合の配置がシス又はトランスであることを表す。)

　ここで「炭素数１～６のアルキル基」とは、メチル基、エチル基等の炭素数１から６の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基等の炭素数３から６の分岐鎖状アルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基等の炭素数３から６の環状アルキル基を表す。よって、式（Ｍ６）のＲ^６基における「（炭素数１から６のアルキル)エステル基」とは、例えば、メチルエステル、エチルエステル等の炭素数１から６の直鎖状アルキルエステル；イソプロピルエステル、イソブチルエステル等の炭素数３から６の分岐鎖状アルキルエステル；シクロプロピルエステル、シクロペンチルエステル等の炭素数３から６の環状アルキルエステルを表す。また、式（Ｍ６）におけるＲ^６基が炭素数１から６のアルキル基である場合、アルキルアミノ基、アミノアルキルアミノ基等の１若しくは２以上の第一級アミノ基若しくは第二級アミノ基を含むアルキル基で置換されたアミノ基、第一級アミノ基（ＮＨ_２基）又は式（Ｍ１）の構造で置換されていてもよい。また、式（Ｍ６）は、Ｒ^７基に関して、下記に表す式（Ｍ６－ｃ）のシス体であってもよく、下記に表す式（Ｍ６－ｔ）のトランスのいずれであってもよいが、シス体であることが好ましい。

　上記式（Ｍ１）から式（Ｍ６）のうち、硫黄化合物との反応性の観点から、好ましくは式（Ｍ１）及び下記に表す式（Ｍ３－１）、式（Ｍ４－１）、式（Ｍ６－１）であり、より好ましくは式（Ｍ１）、下記に表す式（Ｍ３－１）である。

(上記各式において、破線が付いた結合は、式（１）中のＺとの結合を表す）

　マイケル受容体ユニットは、マレイミド骨格を有するマイケル受容体ユニットを含むことが好ましい。このようなマレイミド骨格を有するマイケル受容体ユニットとしては、式（Ｍ１）で示される基が挙げられる。

＜式（１）中のＺ：連結基＞
　式（１）中のＺは、式（１）中のＭとＸをつなぐ基を表し、単結合又は２価の連結基である。ここで２価の連結基としては、具体的には、炭素数１～１２のアルキレン基及び以下のような基が挙げられる。

(上記各式において、破線が付いた結合は、式（１）中のＭとの結合を表し、波線が付いた結合は、式（１）中のＸとの結合を表す。式（Ｚ１）から式（Ｚ６）におけるｍ及びｌは、メチレン基（－ＣＨ_２－）の数を表し、１から６の整数である。式（Ｚ５）におけるｋは、オキシ基（＝Ｏ）の数を表し、０又は１である。式（Ｚ３）におけるＲ^８は、水素原子又は炭素数１から６のアルキル基を表す。)

　上記式（Ｚ３）のＲ^８における炭素数１から６のアルキル基とは、メチル基、エチル基等の炭素数１から６の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基等の炭素数３から６の分岐鎖状アルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基等の炭素数３から６の環状アルキル基を表す。

　式（１）中のＺとしては、硫黄化合物との反応性及び飲料への親和性の観点から、好ましくは炭素数１～１２のアルキレン基、式（Ｚ１）及び式（Ｚ４）である。

＜式（１）中のＸ：担体の基材と反応し得る官能基＞
　式（１）中のＸは、担体の基材と反応し得る官能基であり、例えば、ヒドロキシ基（ＯＨ基）、カルボン酸基（ＣＯＯＨ基）、第一級アミノ基（ＮＨ_２基）、アジド基（Ｎ_３基）、アルキニル基が挙げられる。

　前記アルキニル基とは、直鎖状又は分岐状である、分子構造内に三重結合を有する１価の基である。アルキニル基の炭素原子数は、２～２０であることが好ましく、２～８であることがより好ましく、２～４であることが特に好ましい。アルキニル基の具体例としては、エチニル基又はプロパルギル基等が挙げられる。

＜マイケル受容体含有前駆体の好ましい態様＞
　マイケル受容体含有前駆体は、以下に示す化学構造のものが好ましい。

(上記各式において、式（１－１）及び式（１－３）におけるｐは、メチレン基（－ＣＨ_２－）の数を表し、１から６の整数である。式（１－２）及び式（１－４）におけるｍ及びｌは、前記式（Ｚ１）から式（Ｚ６）に記載のメチレン基の数と同義であり、１から６の整数である。)

　マイケル受容体含有前駆体は、より好ましくは下記に表す式（１－１ａ）、式（１－２ａ）、式（１－３ａ）又は式（１－４ａ）で示される化合物であり、特に好ましくは下記に表す式（１－１ａ）又は式（１－３ａ)で示される化合物である。

　マイケル受容体含有前駆体は、１種又は２種以上の組み合わせで担体に担持されていてもよい。

（マイケル受容体ユニットを形成する前駆体）
　マイケル受容体ユニットを形成する前駆体(「マイケル受容体ユニット形成体」ともいう。)としては、無水マレイン酸、マレイン酸又はフマル酸が挙げられる。

　無水マレイン酸又はマレイン酸は、第一級アミノ基（－ＮＨ_２）と反応することによって上記に表す式（Ｍ１）で示されるマレイミド基を形成し、第二級アミノ基（－ＮＨ－）と反応することによって下記に表す式（Ｍ６－２）で示される構造を形成する。また、フマル酸は、第一級アミノ基（－ＮＨ_２）と反応することによって下記に表す式（Ｍ６－３）で示される構造を形成し、第二級アミノ基（－ＮＨ－）と反応することによって下記に表す式（Ｍ６－４）で示される構造を形成する。ここで、式（Ｍ６－２）及び式（Ｍ６－４）中破線が付いた結合は、第二級アミノ基の窒素原子が結合するＨ以外の基への結合を表す。即ち、式（Ｍ６－２）で示される構造は、ＮＨ基から水素原子を除いた式（Ｍ６－１）で示される構造に相当する。また、式（Ｍ６－３）で示される構造は、Ｒ^６基が水素原子であり、Ｒ^７基がカルボン酸基である、式（Ｍ６－ｔ）で示される構造に相当する。そして、式（Ｍ６－４）で示される構造は、ＮＨ基から水素原子を除いた式（Ｍ６－３）で示される構造に相当する。

　マイケル受容体ユニット形成体は、１種又は２種以上の組み合わせであってもよい。

≪ホスフィンユニットを固定化した担体≫
　ホスフィンユニットを固定化した担体とは、ホスフィンユニット含有前駆体と担体の基材とが反応して結合した、ホスフィンユニットが固定化された担体である。ホスフィンユニットは、硫黄化合物としてのポリスルフィド化合物をチオール化合物へと分解することができる機能を示す化学構造部位を有する。

（ホスフィンユニット含有前駆体）
　ホスフィンユニット含有前駆体は、３価のリンを有するホスフィン含有ユニット、担体と反応し得る官能基及びこれらの連結基の３つの部位から構成される。このようなホスフィンユニット含有前駆体としては下記一般式（２）で示される化合物が挙げられる。

（式中、
Ｑは、ホスフィンユニットであり、
Ｌは、単結合又は２価の炭化水素基であり、
Ｙは、担体の基材と反応し得る官能基を表す。)

＜式（２）中のＱ；ホスフィンユニット＞
　式（２）中のＱはホスフィンユニットを示す。ホスフィンユニットとは、硫黄化合物としてのポリスルフィド化合物をチオール化合物へと分解することができる機能を示す化学構造部位である。

　式（２）中のＱとして、好ましくは以下のような骨格が挙げられる。

（上記式（Ｑ１）において、破線が付いた結合は、式（２）中のＬとの結合を表す。Ｒ^９及びＲ^１０は、それぞれ互いに独立して、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示す。)

　前記式（Ｑ１）における「炭素数１～６のアルキル基」とは、メチル基、エチル基等の炭素数１から６の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基等の炭素数３から６の分岐鎖状アルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基等の炭素数３から６の環状アルキル基を表す。

　上記式（Ｑ１）としては、下記に表す式（Ｐ１）、式（Ｐ２）、式（Ｐ３）が好ましい。

(上記各式において、破線が付いた結合は、式（２）中のＬとの結合を表し、ｎはメチレン基（－ＣＨ_２－）の数を表し、１～５である。)

　上記式（Ｐ１）から式（Ｐ３）のうち、硫黄化合物との反応性の観点から、好ましくは下記に表す式（Ｐ１－１）、式（Ｐ３－１）であり；より好ましくは下記に表す式（Ｐ１－１）である。

(上記各式において、破線が付いた結合は、式（２）中のＬとの結合を表す。)

　ホスフィンユニットは、少なくとも１つの炭化水素基を有するホスフィンユニットを含むことが好ましい。このようなこのようなホスフィンユニットとしては、Ｒ^９及びＲ^１０の一方又は両方が、炭素数１～６のアルキル基である、式（Ｑ１）で示される基が挙げられる。

＜式（２）中のＬ：連結基＞
　式（２）中のＬは、式（２）中のＱとＹをつなぐ基を表し、単結合又は２価の連結基である。ここで２価の連結基としては、具体的には、炭素数１～１２のアルキレン基、及び以下のような基が挙げられる。

(上記各式において、破線が付いた結合は、式（２）中のＱとの結合を表し、波線が付いた結合は、式（２）中のＹとの結合を表す。式（Ｌ１）から式（Ｌ６）におけるｒ及びｓは、メチレン基の数を表し、１から６の整数である。式（Ｌ５）におけるｔは、オキシ基の数を表し、０又は１である。式（Ｌ３）におけるＲ^１１は、水素原子又は炭素数１から６のアルキル基を表す。)

　上記式（Ｌ３）のＲ^１１における炭素数１から６のアルキル基とは、メチル基、エチル基等の炭素数１から６の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基等の炭素数３から６の分岐鎖状アルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基等の炭素数３から６の環状アルキル基を表す。

　式（２）中のＬは、硫黄化合物との反応性及び飲料への親和性の観点から、好ましくは炭素数１～１２のアルキレン基、式（Ｌ１）及び式（Ｌ４）である。

＜式（２）中のＹ：担体の基材と反応し得る官能基＞
　式（２）中のＹは、担体の基材と反応し得る官能基であり、例えば、ヒドロキシ基（ＯＨ基）、カルボン酸基（ＣＯＯＨ基）、第一級アミノ基（ＮＨ_２基）、アジド基（Ｎ_３基）、アルキニル基が挙げられる。

　前記アルキニル基とは、直鎖状又は分岐状である、分子構造内に三重結合を有する１価の基である。アルキニル基の炭素原子数は、２～２０であることが好ましく、２～８であることがより好ましく、２～４であることが特に好ましい。アルキニル基の具体例としては、エチニル基又はプロパルギル基等が挙げられる。

＜ホスフィン含有前駆体の好ましい態様＞
　ホスフィン含有前駆体は、以下に示す化学構造のものが好ましい。

(上記各式において、Ｒ^９及びＲ^１０は、前記式（Ｑ１）に記載のもの同義であり、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示す。式（２－１）及び式（２－２）におけるｑは、メチレン基（－ＣＨ_２－）の数を表し、１から６の整数である。式（２－３）及び式（２－４）におけるｒ及びｓは、前記式（Ｌ１）から式（Ｌ６）に記載のメチレン基（－ＣＨ_２－）の数と同義であり、１から６の整数である。)

　ホスフィンユニット含有前駆体は、より好ましくは下記に表す式（２－１ａ）、式（２－２ａ）、式（２－３ａ）又は式（２－４ａ）で示される化合物であり；特に好ましくは下記に表す式（２－２ａ）又は式（２－３ａ)で示される化合物である。

(上記各式において、Ｒ^９及びＲ^１０は、前記式（Ｑ１）に記載のものと同義であり、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示す。)

　なお、ホスフィンユニット含有前駆体は、例えば、塩酸塩等の無機酸塩、酢酸塩等の有機酸塩のような塩の形態であってもよい。

　ホスフィン含有前駆体は、１種又は２種以上の組み合わせで担体に担持されていてもよい。

≪担体≫
　飲料用硫黄化合物除去剤に使用される担体とは、マイケル受容体ユニットが基材に固定化された担体又は／及びホスフィンユニットが基材に固定化された担体を表す。ここで「固定化」とは、担体の基材が有する結合基とマイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットとが化学的に結合していることを意味する。従って、飲料用硫黄化合物除去剤においては、マイケル受容体ユニット及びホスフィンユニットが物理的に脱落することがほとんどない。

　担体の基材は、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを固定化できる結合基を有していれば、特に限定されない。

　担体の基材としては、例えば、表面修飾されていてもよいケイ素含有材料、表面修飾されていてもよい金属酸化物、表面修飾されていてもよい粘土、表面修飾されていてもよい合成ポリマー及び表面修飾されていてもよい天然ポリマーが挙げられる。担体の基材は、１種又は２種以上の組み合わせであってもよい。
　ケイ素含有材料としては、シリカ、アルミノケイ酸塩（例えば、アルミニウム含有メソポーラスシリカ等のシリカアルミナ）等が挙げられる。
　金属酸化物における金属としては、チタン、ジルコニウム、鉄、コバルト、アルミニウム、セリウム、マンガン、亜鉛、ニッケル、マグネシウム、タングステン等が挙げられる。
　粘土としては、モンモリロナイト、モンモリロナイトを含む粘土（例えば、ベントナイト、酸性白土、活性白土）、珪藻土等が挙げられる。
　合成ポリマーとしては、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン等が挙げられる。
　天然ポリマーとしては、炭水化物、たんぱく質、その他の天然ポリマー等が挙げられる。炭水化物としては、糖類が挙げられ、デンプン、アガロース、アルギン酸ナトリウム、カラギナン、セルロース、キトサン等が挙げられる。たんぱく質としては、コラーゲン、グルテン、オボアルブミン等が挙げられる。その他の天然ポリマーとしては、タンニン（例えば、柿タンニン）等が挙げられる。天然ポリマーは、小麦粉、卵白、寒天、ゼラチン、微小繊維状セルロースの形態であってもよい。

　表面修飾としては、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを基材へ固定化することができるものであれば特に限定されない。このような担体の基材への表面修飾としては、炭素数１から６のアミノアルキル基、炭素数２から１２のアミノアルキルアミノアルキル基等の１又は２以上の第一級アミノ基又は第二級アミノ基を含むアルキル基又は炭素数１から６のヒドロキシアルキル基での表面修飾が挙げられる。ここで、１又は２以上の第一級アミノ基又は第二級アミノ基を含むアルキル基としては、アミノプロピル基、３－（２－アミノエチルアミノ）－プロピル基、ポリエチレンイミンの炭素原子から水素原子を除去した基、ポリビニルアミンの炭素原子から水素原子を除去した基、ポリプロピルアミンの炭素原子から水素原子を除去した基等が挙げられる。基材における表面修飾は、硫黄化合物の除去性により優れる観点から、炭素数が大きいものが好ましい。また、基材における表面修飾がアミノ基を有する場合は、硫黄化合物の除去性により優れる観点から、１以上の第一級アミノ基及び１以上の第二級アミノ基を有することが好ましい。

　担体の基材は、好ましくは食品衛生法、酒税法等で認められている担体の基材から選択される。担体の基材は、より好ましくは、例えば、表面修飾されていても良いシリカ、アルミノケイ酸塩、チタニア、ジルコニア、ベントナイト、活性白土、珪藻土、モンモリロナイト、寒天、アガロース、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム、カラギナン、微小繊維状セルロース、小麦粉、グルテン、卵白、タンニン、キトサン、ポリビニルピロリドン及びポリスチレンが挙げられる。飲料に対する親和性（親水性）に優れ、より安価である観点から、更に好ましくは、表面修飾されていても良いシリカ又は微小繊維状セルロースであり、特に好ましくは、表面修飾されていないシリカ、炭素数１から６のアミノアルキル基で表面修飾されたシリカ、炭素数１から６のヒドロキシアルキル基で表面修飾されたシリカである。ここで、炭素数１から６のアミノアルキル基として、好ましくはアミノエチル基、アミノプロピル基等の直鎖状のアミノアルキル基である。

（結合基）
　担体の基材が有する結合基は、マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体と反応し、担体にマイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットをほとんど脱落させることなく固定化できるものであれば特に限定されない。担体が有する結合基として、例えば、水酸基（ＯＨ基）、カルボン酸基（ＣＯＯＨ基）、第一級アミノ基（ＮＨ_２基）、第二級アミノ基（－ＮＨ－基）等が挙げられる。従って、担体は、結合基として、例えば、水酸基（ＯＨ基）、カルボン酸基（ＣＯＯＨ基）、第一級アミノ基（ＮＨ_２基）、第二級アミノ基（－ＮＨ－基）等を有する担体である。ここで、担体の基材と結合基とは、連結基が存在していてもよい。このような連結基としては、式（１）において前記したとおりである。また、第二級アミノ基にはアルキレン基又はアルキル基等の脂肪族炭素原子が結合していることが好ましい。そして、マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体の種類に応じて、適宜設定できる。

　マイケル受容体含有前駆体又は／及びホスフィン含有前駆体が用いられる場合は、マイケル受容体含有前駆体又は／及びホスフィン含有前駆体と反応性の面から、担体の基材が有する結合基は、好ましくは、水酸基（ＯＨ基）、カルボン酸基（ＣＯＯＨ基）、第一級アミノ基（ＮＨ_２基）又は第二級アミノ基（－ＮＨ－基）である。ここで、担体と反応する成分がマイケル受容体含有前駆体及び／又はマイケル受容体形成体である場合は、担体にはマイケル受容体が固定化され、又は／及び担体と反応する成分がホスフィン含有前駆体である場合は、担体にはホスフィン含有ユニットが固定化される。

　また、マイケル受容体形成体が用いられる場合は、担体が有する結合基として、第一級アミノ基（ＮＨ_２基）又は第二級アミノ基（－ＮＨ－基）が挙げられる。ここで、マイケル受容体形成体と、第一級アミノ基（ＮＨ_２基）又は第二級アミノ基（－ＮＨ－基）である結合基とが用いられる場合に得られるマイケル受容体ユニットの構造としては、前記したとおりである。ここで、担体が有する結合基が第一級アミノ基（ＮＨ_２基）及び第二級アミノ基（－ＮＨ－基）の組み合わせである場合、上記に表す式（Ｍ１）のマイケル受容体ユニット及び上記に表す式（Ｍ６－２）のマイケル受容体ユニットを固定化した担体、又は、上記に表す式（Ｍ６－３）のマイケル受容体ユニット及び上記に表す式（Ｍ６－４）のマイケル受容体ユニットを固定化した担体が得られる。このような場合は、１個以上の第二級アミノ基で中断されたアミノアルキル基を有する基材を用いることで得られる。

　マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを固定化できる結合基を有する担体は、市販品を用いることができる。また、表面修飾されていない担体の基材がシリカ（Ｓｉ－ＯＨ基を有する）である場合は、例えば、シランカップリング剤（例えば、アミノプロピルトリメトキシシラン等）を用いることで、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを基材へ固定化することができる。ちなみに、このような担体への担持方法としては、例えば、特表２０１０－５３８８０６号公報に記載された方法が挙げられる。

　なお、飲料用硫黄化合物除去剤において、担体には、マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体と未反応である結合基が存在していてもよい。

（各前駆体又は形成体との反応点の量）
　担体の基材におけるマイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体との反応点の個数（モル数/ｇ）は反応を阻害しない量であれば特に制限されないが、好ましくは０．０３～３．０ｍｍｏｌ/ｇ、より好ましくは０．５～１．５ｍｍｏｌ/ｇである。前記反応点の個数は、例えば、市販品であれば記載されている。市販品以外の物は適宜分析する。

　担体の基材の平均粒径は、１０～５０００μｍであることが好ましく、５０～２００μｍであることが特に好ましい。担体の基材の平均粒径が、５０μｍ以上であると、取り扱い性に優れる。担体の基材の平均粒径が、２００μｍ以下であると、飲料との接触面積が増加するため、硫黄化合物の除去効率が高まる。平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置で測定することができる。

（固定化量）
　飲料用硫黄化合物除去剤における、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニット（マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体及びホスフィン含有前駆体）の固定化量（担持量）は、所望の活量（即ち、飲料用硫黄化合物除去剤の重量に対する硫黄化合物の除去量）を有する飲料用硫黄化合物除去剤が得られる量であれば、特に限定されない。飲料用硫黄化合物除去剤における、マイケル受容体ユニット及びホスフィン含有ユニットの固定化量は、飲料用硫黄化合物除去剤１ｇに対して、好ましくは０．０１～１．０ｍｍｏｌ、より好ましくは０．１～０．５ｍｍｏｌである。ここで、マイケル受容体ユニット１モル中のマイケル付加反応に寄与する不飽和結合が１モルである場合、又は、ホスフィンユニット１モル中の３価リン原子が１モルである場合、前記固定化量は、飲料用硫黄化合物除去剤の活量に相当する。

（飲料用硫黄化合物除去剤の好ましい態様）
　飲料用硫黄化合物除去剤において、マイケル受容体含有担体及びホスフィン含有担体は、１種又は２種以上の組み合わせで使用してもよい。即ち、飲料用硫黄化合物除去剤は、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物であることができる。飲料用硫黄化合物除去剤は、マイケル受容体ユニットを固定化した担体及びホスフィンユニットを固定化した担体を含むものが好ましい。また、飲料用硫黄化合物除去剤の担体は、マイケル受容体ユニット及びホスフィンユニットの両方が同一の担体に固定化されたものであってもよい。

（飲料用硫黄化合物除去剤の作用機構）
　飲料用硫黄化合物除去剤は、ホスフィンユニットが飲料中のポリスルフィド化合物をチオール化合物に分解し、マイケル受容体ユニットが飲料中のチオール化合物を吸着する工程を通して、飲料に含まれる悪臭や不味成分とされる臭気の原因となる硫黄化合物を選択的に除去できる。ここで「除去」とは、飲料中に含まれるポリスルフィド化合物の少なくとも一部の除去及びチオール化合物の少なくとも一部の除去の少なくとも一方を意味する。

　飲料用硫黄化合物除去剤は、処理される飲料に含まれる悪臭や不味成分とされる臭気（オフフレーバー）の原因となる硫黄化合物（ポリスルフィド類又は／及びチオール類）を除去する一方で、高級アルコール類、フーゼル類、エステル類等の旨味成分を飲料中に残すことができるため、優れた除去選択性が期待される。

［飲料用硫黄化合物除去剤の製造方法］
　飲料用硫黄化合物除去剤の製造方法は、マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体が担体と反応し、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体が得られる方法であれば特に限定されない。

　飲料用硫黄化合物除去剤の製造方法は、より詳しくは、担体と、前記式（１）で表されるマイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及び前記式（２）で表されるホスフィン含有前駆体とを反応させて、反応生成物を得る反応工程と得られた反応生成物を後処理して、飲料用硫黄化合物除去剤を得る精製工程と含む方法が挙げられる。

＜反応工程＞
　本工程における反応とは、マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体と担体との間に化学的な結合が形成される方法であれば、特に限定されない。マイケル受容体含有前駆体又は／及びホスフィン含有前駆体と担体との間に化学的な結合が形成される組合せとしては、例えば、担体側のアミノ基と前記前駆体側の水酸基又はカルボキシル基との組合せ、担体側のアジド基と前記前駆体側のアルキニル基との組合せ等が挙げられ、反応のしやすさ及び操作の簡便さから、好ましくは担体側のアミノ基と前記前駆体側の水酸基又はカルボキシル基との組合せによる反応が好ましい。また、マイケル受容体形成体と担体との間に化学的な結合が形成される組合せとしては、マイケル受容体形成体と担体中の第一級アミノ基又は第二級アミノ基の窒素原子との組合せが挙げられる。

　なお、マイケル受容体含有前駆体又は／及びホスフィン含有前駆体と、担体との間に形成される化学的な結合の数は、少なくとも１であり、マイケル受容体含有前駆体又は／及びホスフィン含有前駆体が有する、担体と反応し得る官能基の数に応じて増加する。例えば、ホスフィンユニットがトリス（２－カルボキシエチル）ホスフィンであり、担体と反応し得る官能基がカルボキシル基である場合は、ホスフィンユニットと、担体との間に化学的な結合の数は、１、２又は３であることができる。また、マイケル受容体形成体によって形成されるマイケル受容体の数は、少なくとも１であり、担体が有する第一級アミノ基又は第二級アミノ基の数に応じて変動し得る。例えば、担体が３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基を有し、マイケル受容体形成体が無水マレイン酸である場合は、マイケル受容体形成体によって形成されるマイケル受容体の数が１若しくは２である担体又はその混合物が得られ得る。

　担体と、マイケル受容体含有前駆体又は／及びホスフィン含有前駆体との反応は、縮合剤又は縮合剤と縮合添加剤との組合せの存在下で行うことができる。縮合剤を用いることによって、担体とマイケル受容体含有前駆体又は／及びホスフィン含有前駆体との反応を効率的に進めることができる。

　縮合剤としては、１－（３－ジメチルアミノプロピル）－３－エチルカルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ・ＨＣｌ）、Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシルカルボジイミド、Ｏ－（ベンゾトリアゾール－１－イル）－Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルウロニウムヘキサフルオロリン酸塩（ＨＢＴＵ）、Ｏ－（７－アザベンゾトリアゾール－１－イル）－Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルウロニウムヘキサフルオロリン酸塩（ＨＡＴＵ）、（（（（１－シアノ－２－エトキシ－２－オキソエチリデン）アミノ）オキシ）－４－モルホリノメチレン）ジメチルアンモニウムヘキサフルオロリン酸塩（ＣＯＭＵ）等が挙げられる。また、縮合添加剤として、３，４－ジヒドロキシ－３－ヒドロキシ－４－オキソ－１，２，３－ベンゾトリアジン、１－ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢｔ）、Ｎ－ヒドロキシスクシンイミド、Ｎ－ヒドロキシ－５－ノルボルネン－２，３－ジカルボキシイミド等が挙げられる。縮合剤及び縮合添加剤は、それぞれ、１種又は２種以上の組合せであってもよい。

　担体と、マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体との反応は、溶媒の存在下で行うことができる。溶媒としては、反応の促進の観点から、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを溶解させるが、担体を分散させるような溶媒であることが好ましい。このような溶媒としては、水；メタノール、エタノール等のアルコール系溶媒；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド系溶媒；シクロペンチルメチルエーテル、ｔ－ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の非環状又は環状のエーテル系溶媒；酢酸、プロピオン酸等のカルボン酸系溶媒；塩化メチレン等のハロゲン系溶媒が挙げられ、担体、マイケル受容体ユニット若しくはマイケル受容体形成体、及びホスフィンユニットの種類に応じて適宜選択できる。溶媒は、１種又は２種以上の組合せであってもよい。溶媒が２種以上の組合せである場合、その体積比は任意であってよい。

　また、担体と、マイケル受容体含有前駆体又は／及びホスフィン含有前駆体との反応は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）等の塩基の存在下で行うことができる。

　マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体の使用量は、前記した飲料用硫黄化合物除去剤における担体及びマイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体の含有量になるような量であることが好ましい。担体、マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体の反応量及び官能基の使用量を調整することにより、所望の硫黄化合物の除去活性（活量）を有する飲料用硫黄化合物除去剤を製造することができる。

　縮合剤、縮合添加剤、溶媒及び塩基の使用量は、所望の飲料用硫黄化合物除去剤が得られるような範囲で適宜設定することができる。

　マイケル受容体含有前駆体又は／及びホスフィン含有前駆体と、担体との反応における反応温度は、特に限定されないが、１０～７０℃であることが好ましく、２０～５０℃であることが特に好ましい。マイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体と、担体との反応における反応時間は、特に限定されないが、０．５～２４時間であることが好ましい。

　マイケル受容体形成体と、担体との反応における反応温度は、特に限定されないが、１０～１２０℃であることが好ましく、１００～１２０℃であることが特に好ましい。マイケル受容体形成体と、担体との反応における反応時間は、特に限定されないが、０．５～２４時間であることが好ましい。

　反応工程によって、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体を含む、反応生成物が得られる。

　この他に、担体へのマイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットの固定化の方法としては、特開２０１８－３８号公報に記載された方法、特開２００６－１６９３６９号公報に記載されたアミノ基又はカルボキシル基を末端基とし、これを出発反応点としたアミド化反応を利用する方法が挙げられる。

＜精製工程＞
　精製工程における後処理とは、反応工程で得られた反応生成物に残存する原料等を除去する処理である。精製工程における後処理の方法としては、リンス、乾燥等が挙げられ、これらを組み合わせて適用することができる。

　リンスは、特に限定されないが、前記した溶媒を用いて反応生成物をリンスすることが好ましい。リンスが前記した溶媒を用いて行われる場合、未反応のマイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体を効率的に除去することができる。これにより、得られる飲料用硫黄化合物除去剤においては、マイケル受容体ユニット及びホスフィンユニットが物理的に脱落することをより抑制できる。なお、飲料用硫黄化合物除去剤は、所望の飲料用硫黄化合物除去剤が得られるような範囲で、未反応のマイケル受容体含有前駆体、マイケル受容体形成体又は／及びホスフィン含有前駆体が付着していてもよい。また、飲料用硫黄化合物除去剤は、所望の飲料用硫黄化合物除去剤が得られるような範囲で、未反応の結合基が存在していてもよい。

　乾燥は、常圧又は減圧下で行うことができる。乾燥温度は、特に限定されないが、１０℃～７０℃であることが好ましい。乾燥時間は、特に限定されないが、３０分～１０時間であることが好ましい。

　上記精製工程によって、飲料用硫黄化合物除去剤が得られる。

［飲料用硫黄化合物除去剤の使用方法］
　飲料用硫黄化合物除去剤は、飲料から硫黄化合物を除去する方法に用いることができる。即ち、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物は、飲料から硫黄化合物を除去する方法に用いることができる。よって、本発明は、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物の飲料用硫黄化合物除去剤としての使用；並びに、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物を、飲料用硫黄化合物除去剤として使用する方法にも関する。また、本発明は、飲料から硫黄化合物を除去するための、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物の使用；並びに、飲料から硫黄化合物を除去するための、マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットが固定化された担体又はその混合物を使用する方法にも関する。飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料から硫黄化合物を除去する方法としては、飲料用硫黄化合物除去剤に飲料を通液させる工程と、飲料用硫黄化合物除去剤によって、硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む方法が挙げられる。

　飲料用硫黄化合物除去剤に飲料を通液させる方法は、飲料用硫黄化合物除去剤と飲料とが接触する限り特に限定されない。具体的には、飲料用硫黄化合物除去剤を任意の容器内に充填し、飲料を前記容器内に充填して、飲料用硫黄化合物除去剤と飲料とを接触させる方法が挙げられる。前記方法により、飲料用硫黄化合物除去剤に含まれる化合物に応じて、硫黄化合物の分解又は／及び吸着が行われ、飲料に含まれる硫黄化合物が除去される。また、飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料から硫黄化合物を除去する方法は、飲料用硫黄化合物除去剤によって、硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程の後に、飲料用硫黄化合物除去剤をろ過により除去する後処理工程を含んでいてもよい。

　ここで、飲料用硫黄化合物除去剤の形状は、飲料用硫黄化合物除去剤と飲料とが接触できるものであれば任意であり、担体の基材が有する形状のままで用いてもよく、板状、顆粒状、ペレット状、錠剤等の任意の形状に成形又は製剤化された形態で用いてもよい。ここで、板状の厚みは特に限定されず、フィルム状、シート状、箔状のいずれであってもよい。また、飲料用硫黄化合物除去剤は、更なる部材と組み合わせることができる。これにより、飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料用硫黄化合物除去部材とすることができる。

［飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料用硫黄化合物除去部材］
　飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料用硫黄化合物除去部材（以下、単に「飲料用硫黄化合物除去部材」ともいう。）は、飲料用硫黄化合物除去剤及び更なる部材を含む。

　更なる部材としては、特に限定されず、飲料の製造、精製、保存又は輸送等のために通常用いられる材料から適宜選択される。また、飲料用硫黄化合物除去部材の形状は、任意であり、粉状、繊維状、中空状（筒状、容器状）、板状等の形状が挙げられ、飲料の製造、精製、保存又は輸送等の目的に応じて適宜選択される。

　このような飲料用硫黄化合物除去部材としては、飲料用硫黄化合物除去剤を織布又は不織布に含浸させたもの、飲料用硫黄化合物除去剤を含む樹脂組成物としたものをフィルム状又は板状に成形したもの、飲料用硫黄化合物除去剤を容器内に充填したもの、飲料用硫黄化合物除去剤を含む樹脂組成物であるコーティング剤を配管の内壁、容器の内壁、又は容器部材（例えば、撹拌羽）にコーティングしたもの等が挙げられる。よって、硫黄化合物除去部材の具体例としては、板状又は筒状のろ過シート（ろ紙、ろ過板）、カートリッジ(カートリッジフィルター）、織布フィルター、不織布フィルター、容器、撹拌羽根、配管等が挙げられる。

（カートリッジ）
　飲料用硫黄化合物除去剤を用いたカートリッジは、前記飲料用硫黄化合物除去剤を充填してなる。カートリッジは、飲料から硫黄化合物除去する機能を有するものである。カートリッジを通過した飲料は製品として取得される。カートリッジにおける飲料用硫黄化合物除去剤吸着剤の充填方法は、特に制限されず、目的に応じて適宜設定できる。

　カートリッジは、１種又は２種以上のカートリッジの組み合わせであってもよい。２種以上のカートリッジの組み合わせである場合、直列又は並列に設置してもよい。

　カートリッジは、マイケル受容体ユニット含有担体及びホスフィンユニット含有担体を含む飲料用硫黄化合物除去剤を２段式で充填するカートリッジであって、第１段目にホスフィンユニットを固定化した担体を含む飲料用硫黄化合物除去剤吸着剤を充填し、第２段目にマイケル受容体ユニットを固定化した担体を含む飲料用硫黄化合物除去剤吸着剤を充填してなるカートリッジであることが好ましい。ここで、第１段目とは、飲料が最初に通過する領域を意味し、第２段目とは、第１段目を通過した飲料が通過する領域を意味する。図１に、前記好ましい２段式のカートリッジを示す。１が１段目の除去剤が充填された領域であり、２が２段目の除去剤が充填された領域であり、矢印が飲料の通過する方向を示す。

　このような、２段式のカートリッジであると、第１段目において、ポリスルフィド化合物がチオール化合物に分解されて除去され、第２段目において、チオール化合物（ポリスルフィド化合物の分解物及び第１段目を通過する前の原料飲料に含まれるチオール化合物）が吸着されることから、より効率的に硫黄化合物を除去することができる。

＜カートリッジを含む飲料用硫黄化合物除去装置＞
　カートリッジを含む飲料用硫黄化合物除去装置（以下、単に「除去装置」ともいう。）は、原料タンクと、精製タンクと、ポンプと、前記したカートリッジと、ラインチューブとを備え、原料タンク、ポンプ、カートリッジ、精製タンクの順番又は原料タンク、カートリッジ、ポンプ、精製タンクの順番にラインチューブで連結されている。

　原料タンクは、カートリッジに接触する前の飲料が貯蔵される。ポンプは、原料タンクに貯蔵された飲料をカートリッジに送出する。精製タンクは、カートリッジに接触した後の飲料が貯蔵される。ラインチューブは、除去装置において、原料タンク、ポンプ、カートリッジ、精製タンクの間を接続する管であり、飲料が通過する。飲料は製造された後に原料タンクに収納される。そして、ポンプを作動させることによって、原料タンクに収納された飲料は、カートリッジに送出される。ポンプ及びカートリッジの順番は、順不同である。カートリッジを通過した飲料は製品として精製タンクに貯蔵される。

　図２及び図３に、除去装置の例を示す。３が原料タンクであり、４がポンプであり、５がカートリッジであり、６が精製タンクであり、７、８及び９がラインチューブであり、７、８及び９における矢印が飲料の通過する方向を示す。

　除去装置は、ワンパス式であっても、循環式であってもよい。即ち、カートリッジを通過した飲料は、精製タンクに貯蔵されてもよく、再度原料タンクに戻されてもよい。図２及び図３において、除去装置がワンパス式の場合、カートリッジを通過した飲料は、ラインチューブ８を通過して、精製タンク６に貯蔵され、飲用に供される。除去装置が循環式の場合、カートリッジを通過した飲料は、ラインチューブ９を通過して、原料タンク１に戻され、再度カートリッジ５を通過する。そして、飲料が所望の硫黄化合物の含有量になった時に、ラインチューブ８により、精製タンク６に貯蔵される。

（ろ過シート）
　ろ過シートは、飲料用硫黄化合物除去剤と、紙、織布、不織布等の材料と組み合わせた部材である。ろ過シートは、組み合わせられる材料の形態に応じて、ろ紙又はろ過板と呼ばれる。ろ過シートは、具体的には、飲料用硫黄化合物除去剤と、疎水性繊維と、任意としての親水性繊維とを含むろ過シートが挙げられる。

　疎水性繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、アクリル系の疎水性繊維等が挙げられ、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等の疎水性かつ親油性の繊維が好ましい。親水性繊維としては、天然セルロース繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維等が挙げられ、天然セルロース繊維が好ましく、精製リンターパルプ又は晒クラフトパルプ等の精製木材パルプ等で、α－セルロース分が９０％以上である天然セルロース繊維であることが特に好ましい。疎水性繊維又は親水性繊維の繊維形状は、特に限定されず、得られるろ過シートの性質に応じて、適宜選択できる。

　ろ過シートは、乾式法又は湿式法で製造できる。ろ過シートの性質の均一性、製造効率の観点から、ろ過シートは湿式法で製造することが好ましい。湿式法によるろ過シートの製造方法としては、例えば、水を含むビーター中に親水性繊維を添加、分散する工程、ビーターの刃を下して所定の叩解度に調整後、飲料用硫黄化合物除去剤を加えて、混合する工程、予め解繊した疎水性繊維を添加して、混合して抄紙原料とする工程、及び、抄紙原料を用いて常法により抄紙、乾燥して所望のろ過シートを得る工程を含む方法が挙げられる。湿式法によるろ過シートの製造方法において、疎水性繊維の分散性を良くするために、界面活性剤等の抄紙用分散剤を加えてもよい。ろ過シートにおける飲料用硫黄化合物除去剤、疎水性繊維及び親水性繊維の含有量は特に限定されず、所望の硫黄化合物の除去性能に応じて適宜設定できる。

　また、ろ過シートは、例えば特開平３－４２００８号公報に記載の方法により製造することができる。

（撹拌羽根、配管、容器等）
　撹拌羽根としては、飲料製造用タンクに用いられる撹拌羽根の翼表面に、飲料用硫黄化合物除去剤を含むコーティング剤を用いて、飲料用硫黄化合物除去剤を含むコーティングを備えたものや、撹拌羽根に、飲料用硫黄化合物除去剤と織布又は不織布とを組み合わせたろ過シートで包んだものが挙げられる。

　配管としては、飲料製造用配管に用いられる配管の内壁に、飲料用硫黄化合物除去剤を含むコーティング剤を用いて、飲料用硫黄化合物除去剤を含むコーティングを備えたものが挙げられる。

　容器としては、飲料製造用に用いられる容器又は飲料用容器の内壁に、飲料用硫黄化合物除去剤を含むコーティング剤を用いて、飲料用硫黄化合物除去剤を含むコーティングを備えたものが挙げられる。また、飲料用容器材料（例えば、飲料容器用の樹脂又は紙等）に、飲料用硫黄化合物除去剤を添加剤として練りこむことにより、前記飲料用容器材料に硫黄化合物除去性を付与することができる。

　この他に、飲料用容器の蓋の飲料と接する側に、板状の除去部材を貼り付けることや、飲料用容器の蓋にろ過穴を設け、その中に飲料用硫黄化合物除去剤を格納することも可能である。このような蓋を用いることで、容器の保存又は輸送中に飲料と除去剤とは、接触することができる。

　また、硫黄化合物除去部材は、前記した以外に、例えば特開２００１－３３４１２０号公報、特開２００９―３９９０５号公報又は特開２０１１－５６５０９号公報に記載されたような、無機粒子を繊維、樹脂又は樹脂フィルムに組み込む方法と類似の方法により製造してもよい。

［飲料用硫黄化合物除去部材の使用方法］
　飲料用硫黄化合物除去部材は、飲料から硫黄化合物を除去する方法に用いることができる。飲料から硫黄化合物を除去する方法としては、硫黄化合物除去部材に飲料を接触させる工程と、硫黄化合物除去部材内で、硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む方法が挙げられる。硫黄化合物除去部材に飲料を接触させる方法は、硫黄化合物除去部材の種類に応じて適宜選択できる。

　硫黄化合物除去部材が、飲料用硫黄化合物除去剤を充填してなるカートリッジである場合の、飲料から硫黄化合物を除去する方法としては、前記したカートリッジに飲料を通液させる工程と、カートリッジ内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む方法が挙げられる。ここで、飲料用硫黄化合物除去剤、カートリッジ、通液する飲料の量等は、好ましい態様を含め、前記した通りである。

　また、飲料用硫黄化合物除去部材が、飲料用硫黄化合物除去剤を含むろ過シートである場合の、飲料から硫黄化合物を除去する方法としては、前記したろ過シートに飲料を通液させる工程と、ろ過シート内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む方法が挙げられる。ここで、飲料用硫黄化合物除去剤、ろ過シート、通液する飲料の量等は、好ましい態様を含め、前記した通りである。

［硫黄化合物が除去された飲料の製造方法］
　飲料用硫黄化合物除去剤は、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法に用いることができる。硫黄化合物が除去された飲料の製造方法としては、飲料用硫黄化合物除去剤に飲料を通液させる工程と、飲料用硫黄化合物除去剤内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む方法が挙げられる。

　飲料用硫黄化合物除去部材は、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法に用いることができる。硫黄化合物が除去された飲料の製造方法としては、前記飲料用硫黄化合物除去部材に飲料を接触させる工程と、前記飲料用硫黄化合物除去部材内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む方法が挙げられる。

　ここで、飲料用硫黄化合物除去部材が飲料用硫黄化合物除去剤を充填してなるカートリッジである場合の、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法としては、前記したカートリッジに飲料を通液させる工程と、カートリッジ内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む方法が挙げられる。

　また、飲料用硫黄化合物除去部材が飲料用硫黄化合物除去剤を含むろ過シートである場合の、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法としては、前記したろ過シートに飲料を通液させる工程と、ろ過シート内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む方法が挙げられる。

＜飲料＞
　飲料用硫黄化合物除去剤が適用される飲料としては、アルコール飲料及び非アルコール飲料が挙げられる。アルコール飲料としては、酒類、例えば、蒸留酒、醸造酒及び混成酒などが挙げられる。蒸留酒としては、ウイスキー、ブランデー、ジン、ウォッカ、テキーラ、ラム、白酒、アラック、焼酎等が挙げられる。醸造酒としては、清酒、ビール、ワイン、紹興酒等が挙げられる。混成酒としては、リキュール、梅酒、酒精強化ワイン等が挙げられる。非アルコール飲料としては、野菜ジュース、果物ジュース、コーヒー、紅茶、日本茶、麦茶、中国茶、炭酸飲料等が挙げられる。

＜硫黄化合物＞
　飲料用硫黄化合物除去剤によって除去される硫黄化合物は、飲料用で悪臭や不味成分とされる臭気（オフフレーバー）の原因となる成分であり、ポリスルフィド化合物又は／及びチオール化合物が挙げられる。ポリスルフィド化合物は、ジメチルジスルフィド（ＤＭＤＳ）及びジメチルトリスルフィド（ＤＭＴＳ）等が挙げられる。チオール化合物は、分子中に、１つ又は２つ以上のメルカプト基（ＳＨ基）を有する化合物であり、例えば、硫化水素（腐卵臭）、メタンチオール（メチルメルカプタン：腐敗タマネギ臭又は腐敗キャベツ臭）、エタンチオール（エチルメルカプタン：沢庵臭）、ｎ－プロピルメルカプタン（腐敗タマネギ臭）、アリルチオール（ゴム臭焦げ臭）等炭素数１から４のアルキルチオール、フラン－２－イルメタンチオール（フルフリルメルカプタン）、１－メルカプト－３－メチル－２－ブテン等が挙げられる。これらの化合物のうち、特に、メタンチオール（メチルメルカプタン）、エタンチオール（エチルメルカプタン）、フラン－２－イルメタンチオール（フルフリルメルカプタン）に対して、飲料用硫黄化合物除去剤による除去効果が高い。

　以下に実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下における「（ｖ／ｖ）」は、特に断らない限り、体積比を示す。

合成例１－１：ホスフィンユニット（ホスフィンユニット含有前駆体：ＴＣＥＰ塩酸塩）を固定化したシリカの製造
　窒素雰囲気下においてトリスカルボキシエチルホスフィン塩酸塩（ＴＣＥＰ・ＨＣｌ）１．９０ｇをＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）２６０ｍＬに溶解し、ジアミンシリカ（株式会社ディーピーエス製ＭＳＬＢ１００Ｎ２）１０．０ｇを添加した。次いで、ジイソプロピルエチルアミン１．７２ｇを加えた後、Ｏ－（ベンゾトリアゾール－１－イル）－Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルウロニウムヘキサフルオロリン酸塩（ＨＢＴＵ）２．４７ｇを溶解したＤＭＦ２５ｍＬを滴下した。室温（２５℃）で３時間撹拌した後、ろ過により溶媒を除去し、ＤＭＦ５０ｍＬの後、エタノール５０ｍＬでリンスした。６０℃で１時間減圧乾燥し、式（Ｐ１－１）で示されるホスフィンユニットを固定化したシリカを得た。

　合成例１－２：ホスフィンユニット（ホスフィンユニット含有前駆体：ＴＣＥＰ塩酸塩）を固定化したシリカの製造
　窒素雰囲気下において１－ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢｔ）０．９１９ｇ、トリスカルボキシエチルホスフィン塩酸塩（ＴＣＥＰ?ＨＣｌ）０．５７４ｇ、及び窒素バブリングを施したテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）／水混合溶媒（５０／５０（ｖ／ｖ））１３０ｍＬに加え攪拌しながら溶解させ、アミノプロピルシリカ（富士シリシア化学株式会社製ＮＨシリカ）９．９９ｇ及びジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）１．０１０ｇを添加した。この懸濁液を撹拌しながら１－（３－ジメチルアミノプロピル）－３－エチルカルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ?ＨＣｌ）０．４２５ｇを溶解した窒素バブリングを施したＴＨＦ／水混合溶媒（５０／５０（ｖ／ｖ））１０ｍＬを４５分かけて滴下した。室温（２４℃）で２時間撹拌した後、ろ過により溶媒を除去し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）／水混合溶媒（５０／５０（ｖ／ｖ））５０ｍＬ、次いで、エタノール５０ｍＬでリンスした。６０℃で４時間減圧乾燥し、式（Ｐ１－１）で示されるホスフィンユニットを固定化したシリカを得た。

合成例１－３：ホスフィンユニット（ホスフィンユニット含有前駆体：ＴＣＥＰ塩酸塩）を固定化したシリカの製造
　窒素雰囲気下においてアミノプロピルシリカ（富士シリシア化学株式会社製ＮＨシリカ）１０．０ｇにＮ－ヒドロキシスクシンイミド０．２５ｇ、窒素バブリングを施した蒸留水５０ｍＬ、トリスカルボキシエチルホスフィン塩酸塩（ＴＣＥＰ・ＨＣｌ）０．５７ｇ及びトリエチルアミン０．２２ｇを添加した。この懸濁液を撹拌しながら１－（３－ジメチルアミノプロピル）－３－エチルカルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ・ＨＣｌ）０．４３ｇを溶解した窒素バブリングを施した蒸留水１０ｍＬを４分かけて滴下した。室温（２０℃）で２時間撹拌した後、ろ過により溶媒を除去し、蒸留水１０ｍＬの後、エタノール５０ｍＬでリンスした。６０℃で４時間減圧乾燥し、式（Ｐ１－１）で示されるホスフィンユニットを固定化したシリカを得た。

合成例２－１：マイケル受容体ユニット（マイケル受容体ユニット含有前駆体：４－マレイミド酪酸）を固定化したシリカの製造
　４－マレイミド酪酸３．５６ｇをエタノール２５０ｍＬに溶解し、１－（３－ジメチルアミノプロピル）－３－エチルカルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ・ＨＣｌ）３．７６ｇを添加した。次いで、ジアミンシリカ（株式会社ディーピーエス製ＭＳＬＢ１００Ｎ２）５．０ｇを添加した。室温（２５℃）で１７時間撹拌した後、ろ過により溶媒を除去し、エタノール１００ｍＬでリンスした。６０℃で６時間減圧乾燥し、式（Ｍ１）で示されるマイケル受容体ユニットを固定化したシリカを得た。

　合成例２－２：マイケル受容体ユニット（マイケル受容体ユニット含有前駆体：４－マレイミド酪酸）を固定化したシリカの製造
窒素雰囲気下において１－ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢｔ）２．３０２ｇ、４－マレイミド酪酸０．９１４ｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）／水混合溶媒（５０／５０（ｖ／ｖ））１２０ｍＬに加え攪拌しながら溶解させ、アミノプロピルシリカ（富士シリシア化学株式会社製ＮＨシリカ）１０．０７ｇ及びジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）１．５２８ｇを添加した。この懸濁液を撹拌しながら１－（３－ジメチルアミノプロピル）－３－エチルカルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ?ＨＣｌ）１．０５６ｇを溶解した窒素バブリングを施したＴＨＦ／水混合溶媒（５０／５０（ｖ／ｖ））１０ｍＬを４０分かけて滴下した。室温（２４℃）で２時間撹拌した後、ろ過により溶媒を除去し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）／水混合溶媒（５０／５０（ｖ／ｖ））５０ｍＬ、次いで、エタノール５０ｍＬでリンスした。６０℃で４時間減圧乾燥し、式（Ｍ１）で示されるマイケル受容体ユニットを固定化したシリカを得た。

合成例２－３：マイケル受容体ユニット（マイケル受容体ユニット含有前駆体：４－マレイミド酪酸）を固定化したシリカの製造
　アミノプロピルシリカ（富士シリシア化学株式会社製ＮＨシリカ）１０．０ｇに４－マレイミド酪酸０．３７ｇ、Ｎ－ヒドロキシスクシンイミド０．２５ｇ、エタノール５０ｍＬ及びトリエチルアミン０．２２ｇ添加した。この懸濁液を撹拌しながら１－（３－ジメチルアミノプロピル）－３－エチルカルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ・ＨＣｌ）０．４３ｇを溶解したエタノール１０ｍＬを２５分かけて滴下した。室温（２０℃）で２時間撹拌した後、ろ過により溶媒を除去し、エタノール４０ｍＬでリンスした。６０℃で４時間減圧乾燥し、式（Ｍ１）で示されるマイケル受容体ユニットを固定化したシリカを得た。

＜硫黄化合物除去剤の除去選択性＞
（各化合物の濃度測定）
　島津製作所製ＧＣ－２０１０Ｐｌｕｓを用い、ピーク面積から、各化合物の濃度を求めた。

実施例１：ホスフィンユニットを固定化したシリカによるポリスルフィド化合物（ＤＭＴＳ）の除去選択性
　合成例１－１で得たホスフィンユニットを固定化したシリカ０．０４８ｇを充填したカートリッジ（Ｓｗａｇｅｌｏｋ製ＳＳ－４００－６－１、ＳＳ－１００－Ｒ－４及び濾紙（直径４ｍｍ）より構成される。以下の実施例、比較例で充填物を変更し、同様の構成のカートリッジを使用した。）に、１０ｍｇ／ＬのＤＭＴＳ溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））５０ｍＬを流速１．０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のポリスルフィド化合物の濃度を調べるために、最後の１．０ｍＬ（通液量４９－５０ｍＬ）に、３ｍＭのＮ－エチルマレイミド溶液０．１ｍＬを添加し、ＧＣにて分析した。溶液中のメチルメルカプタン（チオール化合物）はＮ－エチルマレイミド誘導体として検出した。また、計算によるチオール化合物（メチルメルカプタン）の残存率は８０％であった。なお、硫化水素誘導体は検出されなかった。
　また、合成例１－１で得たホスフィンユニットを固定化したシリカ０．０６３ｇを充填したカートリッジに、１０ｍｇ／Ｌのカプロン酸エチル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））５０ｍＬを流速１．０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のカプロン酸エチルの濃度を調べるために、最後の１．０ｍＬ（通液量４９－５０ｍＬ）をＧＣにて分析した。

実施例２：マイケル受容体ユニットを固定化したシリカによるチオール化合物（フルフリルメルカプタン）の除去選択性
　合成例２－１で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．０６５ｇを充填したカートリッジに、１０ｍｇ／Ｌのフルフリルメルカプタン溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））５０ｍＬを流速１．０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のチオール化合物の濃度を調べるために、最後の１．０ｍＬ（通液量４９－５０ｍＬ）をＧＣにて分析した。
　また、合成例２－１で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．０６１ｇを充填したカートリッジに、１０ｍｇ／Ｌのカプロン酸エチル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））５０ｍＬを流速１．０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のカプロン酸エチルの濃度を調べるために、最後の１．０ｍＬ（通液量４９－５０ｍＬ）をＧＣにて分析した。

実施例３：ホスフィンユニットを固定化したシリカ及びマイケル受容体ユニットを固定化したシリカによるポリスルフィド化合物（ＤＭＴＳ）の除去性
　カートリッジの１段目に、合成例１－１で得たホスフィンユニットを固定化したシリカ０．０５６ｇを充填し、カートリッジの２段目に、合成例２－１で得たマイケル受容体を固定化したシリカ０．０４８ｇを充填したカートリッジを作製した。次に、そのカートリッジを用いて、合成例１－１で得たホスフィンユニットを固定化したシリカが充填された１段目から、１０ｍｇ／ＬのＤＭＴＳ溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））５０ｍＬを流速１．０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のポリスルフィド化合物の濃度を調べるために、最後の１．０ｍＬ（通液量４９－５０ｍＬ）に、３ｍＭのＮ－エチルマレイミド溶液０．１ｍＬを添加し、ＧＣにて分析した。なお、メチルメルカプタン及び硫化水素のＮ－エチルマレイミド誘導体は検出されなかった。

実施例４：ホスフィンユニットを固定化したシリカによるポリスルフィド化合物（ＤＭＴＳ）の除去選択性
　合成例１－２で得たホスフィンユニットを固定化したシリカ０．５ｇを充填したカートリッジ（Ｓｗａｇｅｌｏｋ製ＳＳ－４００－６－１、ＳＳ－１００－Ｒ－４及び濾紙（直径４ｍｍ）より構成される。）に、１０ｍｇ／ＬのＤＭＴＳ溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１，２００ｍＬを流速１０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のポリスルフィド化合物の濃度を調べるために、途中の１．０ｍＬ（通液量２９９－３００ｍＬ）ＧＣにて分析した。

　実施例５：マイケル受容体ユニットを固定化したシリカによるチオール化合物（フルフリルメルカプタン）の除去選択性
　合成例２－２で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．５ｇを充填したカートリッジに、１０ｍｇ／Ｌのフルフリルメルカプタン溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１，５００ｍＬを流速１０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のチオール化合物の濃度を調べるために、途中の１．０ｍＬ（通液量２９９－３００ｍＬ）ＧＣにて分析した。

比較例１：活性炭によるポリスルフィド化合物（ＤＭＴＳ）の除去選択性
　市販の活性炭（川北化学株式会社製くじゃく活性炭特製ＳＥ）０．０６６ｇを充填したカートリッジに、１０ｍｇ／ＬのＤＭＴＳ溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））４５ｍＬを流速１．０ｍＬ／分で通液させ、カートリッジから流出した溶液中のポリスルフィド化合物の濃度を調べるために、最後の１．０ｍ（通液量４４－４５ｍＬ）ＬをＧＣにて分析した。
　また、活性炭（川北化学株式会社製くじゃく活性炭特製ＳＥ）０．０４１ｇを充填したカートリッジに、１０ｍｇ／Ｌのカプロン酸エチル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））４０ｍＬを流速１．０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のカプロン酸エチルの濃度を調べるために、最後の１．０ｍＬ（通液量３９－４０ｍＬ）をＧＣにて分析した。

　結果を表１に示す。表１～３におけるカートリッジから流出した溶液中の各化合物の残存率（％）は、以下の数式（１）に従い、小数点１桁目を四捨五入することにより求めた。また、実施例３～５は、旨味成分であるカプロン酸エチルを添加した実験ではないため、残存率の欄を「－」とした。

　なお、実施例１のチオール化合物の残存率（％）は、カートリッジに通液させる前の溶液中のポリスルフィド化合物濃度（ｍｇ／Ｌ）を基準としてポリスルフィド化合物が分解して生成するチオール化合物の濃度を計算し、カートリッジから流出した溶液中のチオール化合物の濃度から算出した。

　表１より、実施例の飲料用硫黄化合物除去剤は、ホスフィンユニットによる硫黄化合物の分解又は／及びマイケル受容体ユニットによる硫黄化合物の吸着により、飲料中の硫黄化合物の除去選択性に優れている。また、実施例の飲料用硫黄化合物除去剤は、安価に製造することができる。
　実施例１及び実施例４より、飲料用硫黄化合物除去剤が、ホスフィンユニットが固定化された担体を含む場合、硫黄化合物であるポリスルフィド化合物を分解する一方で、実施例１においては旨味成分であるカプロン酸エチルを除去（分解又は吸着）しないことから、硫黄化合物の除去の選択性に優れていることが確認された。ちなみに、ポリスルフィド化合物の分解により生じるチオール化合物は、ポリスルフィド化合物より、悪臭や不味成分とされる臭気の原因となりにくいと言われている。
　また、実施例２及び実施例５より、飲料用硫黄化合物除去剤が、マイケル受容体ユニットが固定化された担体を含む場合、硫黄化合物であるチオール化合物を吸着する一方で、実施例２においては旨味成分であるカプロン酸エチルを除去（分解又は吸着）しないことから、硫黄化合物の除去選択性に優れていることが確認された。
　さらに、実施例３より、飲料用硫黄化合物除去剤が、ホスフィン含有担体、マイケル受容体含有担体の順で飲料を処理した場合、まずポリスルフィド化合物を分解し、次いで前記分解により生じたチオール化合物を含む飲料中のすべてのチオール化合物をより効果的に吸着できる。すなわち、このような飲料用硫黄化合物除去剤は、硫黄化合物の除去性がより優れていると考えられる。

合成例３：マイケル受容体ユニット（マイケル受容体ユニット形成体：無水マレイン酸）を固定化したシリカの製造
　アミノプロピルシリカ（富士シリシア化学株式会社製ＮＨシリカ）１０．０ｇに無水マレイン酸３．２０ｇ及び酢酸５０ｍＬを添加した。この懸濁液を室温（２０℃）で２時間撹拌した後、６時間加熱還流した。ろ過により溶媒を除去し、エタノール１００ｍＬでリンスした。６０℃で一晩減圧乾燥し、式（Ｍ１）で示されるマイケル受容体ユニットを固定化したシリカを得た。

合成例４：マイケル受容体ユニット（マイケル受容体ユニット形成体：無水マレイン酸）を固定化したシリカの製造
　３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルシリカ（富士シリシア化学株式会社製ジアミンシリカ）１０．０ｇに無水マレイン酸１．７８ｇ及び酢酸５０ｍＬを添加した。この懸濁液を室温（２０℃）で１時間撹拌した後、３時間加熱還流した。ろ過により溶媒を除去し、エタノールでリンスした。６０℃で一晩減圧乾燥し、式（Ｍ１）で示されるマイケル受容体ユニット及び／又は式（Ｍ６－２）で示されるマイケル受容体ユニットを固定化したシリカを得た。

実施例６：マイケル受容体ユニットを固定化したシリカによるチオール化合物（フルフリルメルカプタン）の除去性
　合成例２－１で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．５５ｇを充填したカートリッジ（Ｓｗａｇｅｌｏｋ製ＳＳ－８１０－６－２、ＳＳ－２００－Ｒ－３及び濾紙（直径９ｍｍ）より構成した。以下の実施例で充填物を変更し、同様の構成のカートリッジを使用した。）に、１０ｍｇ／Ｌのフルフリルメルカプタン溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））３００ｍＬを流速１０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のチオール化合物の濃度を調べるために、最後の１．０ｍＬ（通液量２９９－３００ｍＬ）をＧＣにて分析した。

実施例７：マイケル受容体ユニットを固定化したシリカによるチオール化合物（フルフリルメルカプタン）の除去性
　合成例３で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．５８ｇを充填したカートリッジに、１０ｍｇ／Ｌのフルフリルメルカプタンを添加したモデル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））３００ｍＬを流速１０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のチオール化合物の濃度を調べるために、最後の１．０ｍＬ（通液量２９９－３００ｍＬ）をＧＣにて分析した。

実施例８：マイケル受容体ユニットを固定化したシリカによるチオール化合物（フルフリルメルカプタン）の除去性
　合成例４で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．５９ｇを充填したカートリッジに、１０ｍｇ／Ｌのフルフリルメルカプタン溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））３００ｍＬを流速１０ｍＬ／分で通液させた。カートリッジから流出した溶液中のチオール化合物の濃度を調べるために、最後の１．０ｍＬ（通液量２９９－３００ｍＬ）をＧＣにて分析した。

　表２より、実施例の飲料用硫黄化合物除去剤が、マイケル受容体ユニットが固定化された担体を含む場合、硫黄化合物であるチオールを吸着することが確認された。また、実施例５、６の飲料用硫黄化合物除去剤は、安価に製造することができる。

　実施例７及び８の比較より、担体の基材における表面修飾として、アミノアルキル基を用いた場合に比べて、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基を用いた場合に、硫黄化合物であるチオールの吸着性が高く、実施例６におおよそ匹敵することが確認された。すなわち、基材における表面修飾として、炭素数が大きいことにより、硫黄化合物の除去性がより優れていると考えられる。

実施例９：ホスフィンユニットを固定化したシリカによるポリスルフィド化合物（ＤＭＴＳ）の除去選択性
　合成例１－３で得たホスフィンユニットを固定化したシリカ０．５０ｇをセライト（主成分は珪藻土である。）５．０ｇと混合し、これを桐山ロート（直径４０ｍｍ、容量５０ｍＬ、濾紙を使用）に敷き詰めることで板状のろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／ＬのＤＭＴＳを添加したモデル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬを、吸引ろ過により、ろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のポリスルフィド化合物の濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。
　また、合成例１－３で得たホスフィンユニットを固定化したシリカ０．５０ｇ及びセライト５．０ｇから、前記と同様な方法によってろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／Ｌのカプロン酸エチル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬをろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のカプロン酸エチルの濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。

実施例１０：マイケル受容体ユニットを固定化したシリカによるチオール化合物（フルフリルメルカプタン）の除去選択性
　合成例２－３で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．５ｇ及びセライト５．０ｇから実施例９と同様な方法によってろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／Ｌのフルフリルメルカプタン溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬを、吸引ろ過により、ろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のフルフリルメルカプタンの濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。
　また、合成例２－３で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．５ｇ及びセライト５．０ｇから実施例９と同様な方法によってろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／Ｌのカプロン酸エチル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬをろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のカプロン酸エチルの濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。

実施例１１：マイケル受容体ユニットを固定化したシリカによるチオール化合物（フルフリルメルカプタン）の除去選択性
　合成例４で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．５ｇ及びセライト５．０ｇから実施例９と同様な方法によってろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／Ｌのフルフリルメルカプタン溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬを、吸引ろ過により、ろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のフルフリルメルカプタンの濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。
　また、合成例４で得たマイケル受容体ユニットを固定化したシリカ０．５ｇ及びセライト５．０ｇから実施例９と同様な方法によってろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／Ｌのカプロン酸エチル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬをろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のカプロン酸エチルの濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。

比較例２：活性炭によるポリスルフィド化合物（ＤＭＴＳ）の除去選択性
　市販の活性炭（川北化学株式会社製くじゃく活性炭特製ＳＥ）０．５ｇ及びセライト５．０ｇから実施例９と同様な方法によってろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／ＬのＤＭＴＳ溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬをろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のＤＭＴＳの濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。
　また、活性炭０．５０ｇ及びセライト５．０ｇから実施例９と同様な方法によってろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／Ｌのカプロン酸エチル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬをろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のカプロン酸エチルの濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。

比較例３：セライトのみを用いたろ過シートによる、ポリスルフィド化合物（ＤＭＴＳ）及びチオール化合物（フルフリルメルカプタン）の除去選択性
　セライト５．０ｇを桐山ロート（直径４０ｍｍ、容量５０ｍＬ、濾紙を使用）に敷き詰めることで板状のろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／ＬのＤＭＴＳ溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬを、吸引ろ過により、ろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のポリスルフィド化合物の濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。
　セライト５．０ｇから、前記と同様な方法によってろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／Ｌのカプロン酸エチル溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬを、吸引ろ過により、ろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のカプロン酸エチルの濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。
　セライト５．０ｇから、前記と同様な方法によってろ過シートを作製した。次に、１０ｍｇ／Ｌのフルフリルメルカプタン溶液（溶媒ＥｔＯＨ／Ｈ_２Ｏ＝１６／８４（ｖ／ｖ））１００ｍＬを、吸引ろ過により、ろ過シートに通液させた。ろ過シートから流出した溶液中のフルフリルメルカプタンの濃度を調べるために、通液量２０－１００ｍＬを採取し、ＧＣにて分析した。

　表３より、実施例の飲料用硫黄化合物除去剤が、ろ過シートの形状であっても、ホスフィンユニットが固定化された担体を含む場合、硫黄化合物であるポリスルフィドを吸着し、マイケル受容体ユニットが固定化された担体を含む場合、硫黄化合物であるチオールを吸着することが確認された。

　また、表１の実施例３より、飲料用硫黄化合物除去剤が、ホスフィンユニット含有担体、マイケル受容体ユニット含有担体の順で飲料を処理した場合、まずポリスルフィド化合物を分解し、次いで前記分解により生じたチオール化合物を含む飲料中のすべてのチオール化合物をより効果的に吸着できることから、飲料用硫黄化合物除去剤が、ろ過シートの形状であっても、ホスフィンユニット、マイケル受容体ユニットの順で飲料を処理した場合、まずポリスルフィド化合物を分解し、次いで前記分解により生じたチオール化合物を含む飲料中のすべてのチオール化合物をより効果的に吸着できると考えることができる。

　また、表３より、実施例の飲料用硫黄化合物除去剤が、ホスフィンユニット又はマイケル受容体ユニットが固定化された担体を含む場合、旨味成分であるカプロン酸エチルの残存率は、比較例３（対照実験であるセライトのみの場合）の残存率と同等であることが確認された。実施例の飲料用硫黄化合物除去剤が、ろ過シートの形状であっても、硫黄化合物であるポリスルフィド化合物又はチオール化合物を吸着する一方で、旨味成分であるカプロン酸エチルを除去（分解又は吸着）しないことから、硫黄化合物の除去選択性に優れていることが確認された。

１：１段目の飲料用硫黄化合物除去剤
２：２段目の飲料用硫黄化合物除去剤
３：原料タンク
４：ポンプ
５：カートリッジ
６：貯蔵タンク
７、８、９：ラインチューブ

Claims (15)

1. 　マイケル受容体ユニット又は／及びホスフィンユニットを固定化した担体を含む、飲料用硫黄化合物除去剤。
2. 　前記マイケル受容体ユニットは、マレイミド骨格を含む、請求項１に記載の飲料用硫黄化合物除去剤。
3. 　前記ホスフィンユニットは、少なくとも１つの炭化水素基を有するホスフィンを含む、請求項１又は２に記載の飲料用硫黄化合物除去剤。
4. 　前記担体の基材が、ケイ素含有化合物、金属酸化物、粘土、合成ポリマー及び天然ポリマーからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項１～３のいずれか一項に記載の飲料用硫黄化合物除去剤。
5. 　マイケル受容体ユニットを固定化した担体及びホスフィンユニットを固定化した担体を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の飲料用硫黄化合物除去剤。
6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の飲料用硫黄化合物除去剤を充填してなるカートリッジ。
7. 　請求項５に記載の飲料用硫黄化合物除去剤を２段式で充填するカートリッジであって、第１段目にホスフィンユニットを固定化した担体を含む飲料用硫黄化合物除去剤を充填し、第２段目にマイケル受容体ユニットを固定化した担体を含む飲料用硫黄化合物除去剤を充填してなる、カートリッジ。
8. 　飲料用硫黄化合物除去装置であって、原料タンクと、精製タンクと、ポンプと、請求項６又は７に記載のカートリッジと、ラインチューブとを備え、原料タンク、ポンプ、カートリッジ、精製タンクの順番、又は原料タンク、カートリッジ、ポンプ、精製タンクの順番にラインチューブで連結されている、飲料用硫黄化合物除去装置。
9. 　飲料から硫黄化合物を除去する方法であって、請求項６又は７に記載のカートリッジに飲料を通液させる工程と、カートリッジ内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、飲料から硫黄化合物を除去する方法。
10. 　硫黄化合物が除去された飲料の製造方法であって、請求項６又は７に記載のカートリッジに飲料を通液させる工程と、カートリッジ内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法。
11. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の飲料用硫黄化合物除去剤を用いた飲料用硫黄化合物除去部材。
12. 　飲料から硫黄化合物を除去する方法であって、請求項１～５のいずれか一項に記載の飲料用硫黄化合物除去剤と飲料とを通液させる工程と、飲料用硫黄化合物除去剤内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、飲料から硫黄化合物を除去する方法。
13. 　硫黄化合物が除去された飲料の製造方法であって、請求項１～５のいずれか一項に記載の飲料用硫黄化合物除去剤と飲料とを通液させる工程と、飲料用硫黄化合物除去剤内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法。
14. 　飲料から硫黄化合物を除去する方法であって、請求項１１に記載の飲料用硫黄化合物除去部材と飲料とを接触させる工程と、飲料用硫黄化合物除去部材内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、飲料から硫黄化合物を除去する方法。
15. 　硫黄化合物が除去された飲料の製造方法であって、請求項１１に記載の飲料用硫黄化合物除去部材に飲料を接触させる工程と、飲料用硫黄化合物除去部材内で硫黄化合物を分解又は／及び吸着させる工程とを含む、硫黄化合物が除去された飲料の製造方法。

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