JP2002211912A - 活性炭の改質方法、改質された活性炭及びそれを用いた吸着材 - Google Patents
活性炭の改質方法、改質された活性炭及びそれを用いた吸着材Info
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- JP2002211912A JP2002211912A JP2001002866A JP2001002866A JP2002211912A JP 2002211912 A JP2002211912 A JP 2002211912A JP 2001002866 A JP2001002866 A JP 2001002866A JP 2001002866 A JP2001002866 A JP 2001002866A JP 2002211912 A JP2002211912 A JP 2002211912A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性炭に分子サイズの大きな芳香族アミン化
合物を添着することなく安定してアルデヒド類及び炭化
水素等を吸着することができるようにするための活性炭
の改質方法、改質された活性炭及びそれを用いた吸着材
を提供する。 【解決手段】 孔径が１０〜１００オングストロームで
あって、その微細孔の容積が０．２〜１．５ｃｃ／ｇで
ある活性炭を、ｐＨが７以上の溶媒中で、４０〜２００
℃の温度で熱処理する活性炭の改質方法、上記の改質方
法によって改質された活性炭及びこのように改質された
活性炭を使用した吸着材。
合物を添着することなく安定してアルデヒド類及び炭化
水素等を吸着することができるようにするための活性炭
の改質方法、改質された活性炭及びそれを用いた吸着材
を提供する。 【解決手段】 孔径が１０〜１００オングストロームで
あって、その微細孔の容積が０．２〜１．５ｃｃ／ｇで
ある活性炭を、ｐＨが７以上の溶媒中で、４０〜２００
℃の温度で熱処理する活性炭の改質方法、上記の改質方
法によって改質された活性炭及びこのように改質された
活性炭を使用した吸着材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分子サイズの大き
な芳香族アミン化合物を添着することなく、安定した吸
着性能を得るための活性炭の改質方法、改質された活性
炭及びそれを用いた吸着材に関するものである。
な芳香族アミン化合物を添着することなく、安定した吸
着性能を得るための活性炭の改質方法、改質された活性
炭及びそれを用いた吸着材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】活性炭を吸着材として利用した脱臭フィ
ルターは、空気清浄器等に搭載されて広く利用されてい
る。ここで、活性炭自体の吸着性能は、吸着しようとす
る物質の分子サイズ、分子構造、官能基種類、立体因
子。凝固点、沸点等の性質によって様々であり、容易に
吸着除去できる物質もあれば吸着除去が困難な化合物も
ある。
ルターは、空気清浄器等に搭載されて広く利用されてい
る。ここで、活性炭自体の吸着性能は、吸着しようとす
る物質の分子サイズ、分子構造、官能基種類、立体因
子。凝固点、沸点等の性質によって様々であり、容易に
吸着除去できる物質もあれば吸着除去が困難な化合物も
ある。
【０００３】中でも強い臭気物質であるアルデヒド類は
活性炭単体では除去しにくく、これを安定して吸着する
ために従来から様々な検討がなされている。例えば、特
開平５−２３５８８号公報、特開平７−１３６５０２号
公報、特開平１０−７１１９３号公報、特開平１０−９
９４１８号公報等に開示されているように、芳香族酸ア
ミン化合物を活性炭に添着する技術がある。
活性炭単体では除去しにくく、これを安定して吸着する
ために従来から様々な検討がなされている。例えば、特
開平５−２３５８８号公報、特開平７−１３６５０２号
公報、特開平１０−７１１９３号公報、特開平１０−９
９４１８号公報等に開示されているように、芳香族酸ア
ミン化合物を活性炭に添着する技術がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の公開公報が開示する分子サイズの大きな芳香族アミン
化合物を添着する方法でアルデヒド吸着効果を得るため
には、添着量の制御が必要であり、添着量が多過ぎると
活性炭の微細孔の閉塞、吸着サイトの減少、アルデヒド
以外のガス吸着性の低下をきたすという問題がある。一
方、添着量が少な過ぎると十分なアルデヒド吸着効果が
得られない。
の公開公報が開示する分子サイズの大きな芳香族アミン
化合物を添着する方法でアルデヒド吸着効果を得るため
には、添着量の制御が必要であり、添着量が多過ぎると
活性炭の微細孔の閉塞、吸着サイトの減少、アルデヒド
以外のガス吸着性の低下をきたすという問題がある。一
方、添着量が少な過ぎると十分なアルデヒド吸着効果が
得られない。
【０００５】そこで本発明は、分子サイズの大きな芳香
族アミン化合物を添着することなく安定してアルデヒド
類及び炭化水素等を吸着することができるようにするた
めの活性炭の改質方法、改質された活性炭及びそれを用
いた吸着材を提供することを目的とするものである。
族アミン化合物を添着することなく安定してアルデヒド
類及び炭化水素等を吸着することができるようにするた
めの活性炭の改質方法、改質された活性炭及びそれを用
いた吸着材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するためになされたものであって、その要旨は、第
１に、孔径が１０〜１００オングストロームであって、
その微細孔の容積が０．２〜１．５ｃｃ／ｇである活性
炭を、ｐＨが７以上の溶媒中で、４０〜２００℃の温度
で熱処理する活性炭の改質方法に係るものである。
解決するためになされたものであって、その要旨は、第
１に、孔径が１０〜１００オングストロームであって、
その微細孔の容積が０．２〜１．５ｃｃ／ｇである活性
炭を、ｐＨが７以上の溶媒中で、４０〜２００℃の温度
で熱処理する活性炭の改質方法に係るものである。
【０００７】そして好ましくは、改質溶媒がアルカリ金
属化合物、アルカリ土類金属化合物及びアミン化合物か
らなる群の少なくとも一つを含む水溶液であり、より好
ましくは、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化セシウム、水酸化カルシウム、水酸化
マグネシウム、アンモニア、ピリジン、アルコキシアミ
ン、アルキルアミンからなる群の少なくとも一つを含む
水溶液である活性炭の改質方法に係るものである。
属化合物、アルカリ土類金属化合物及びアミン化合物か
らなる群の少なくとも一つを含む水溶液であり、より好
ましくは、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化セシウム、水酸化カルシウム、水酸化
マグネシウム、アンモニア、ピリジン、アルコキシアミ
ン、アルキルアミンからなる群の少なくとも一つを含む
水溶液である活性炭の改質方法に係るものである。
【０００８】なお、改質溶媒が水酸化リチウム、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム及び水酸化アンモニウムからなる群の少
なくとも一つを含む水溶液である場合、その濃度は０．
０１〜１０規定又は０．０１〜１０規定相当量であるこ
とが好ましい。
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム及び水酸化アンモニウムからなる群の少
なくとも一つを含む水溶液である場合、その濃度は０．
０１〜１０規定又は０．０１〜１０規定相当量であるこ
とが好ましい。
【０００９】また、熱処理の温度は１００〜１５０℃の
範囲であることが好ましく、熱処理後に水洗浄を行い、
アルカリ触媒を除去することが好ましい。
範囲であることが好ましく、熱処理後に水洗浄を行い、
アルカリ触媒を除去することが好ましい。
【００１０】本発明の要旨の第２は、上記の改質方法に
よって改質された活性炭に係るものであり、要旨の第３
は、このように改質された活性炭を使用した吸着材に係
るものである。
よって改質された活性炭に係るものであり、要旨の第３
は、このように改質された活性炭を使用した吸着材に係
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の改質方法に使用する活性
炭は、孔径が１０〜１００オングストロームであって、
その微細孔の容積が０．２〜１．５ｃｃ／ｇのものであ
る。孔径が１０オングストローム未満であったり、微細
孔の容積が０．２ｃｃ／ｇ未満であると、たとえ改質し
ても吸着材として十分な性能を発揮できないからであ
り、孔径が１００オングストロームを越えたり、微細孔
の容積が１．５ｃｃ／ｇを越えても、もはや吸着性能の
向上が見込めないからである。
炭は、孔径が１０〜１００オングストロームであって、
その微細孔の容積が０．２〜１．５ｃｃ／ｇのものであ
る。孔径が１０オングストローム未満であったり、微細
孔の容積が０．２ｃｃ／ｇ未満であると、たとえ改質し
ても吸着材として十分な性能を発揮できないからであ
り、孔径が１００オングストロームを越えたり、微細孔
の容積が１．５ｃｃ／ｇを越えても、もはや吸着性能の
向上が見込めないからである。
【００１２】なお、活性炭の原料は、椰子殻等の天然物
や石油ピッチ等の有機化合物のいずれでもよいが、吸着
性の面で天然物由来の活性炭が好ましい。また、活性炭
粒子の形状としては、球状、破砕状、繊維状等のいかな
る形状でも使用でき、粒子径もいかなるメッシュサイズ
でもよく、繊維径や目付もいかなるものも使用可能であ
る。
や石油ピッチ等の有機化合物のいずれでもよいが、吸着
性の面で天然物由来の活性炭が好ましい。また、活性炭
粒子の形状としては、球状、破砕状、繊維状等のいかな
る形状でも使用でき、粒子径もいかなるメッシュサイズ
でもよく、繊維径や目付もいかなるものも使用可能であ
る。
【００１３】次に、本発明に使用する活性炭の改質溶媒
は、特徴的に、ｐＨが７以上でなければならない。ｐＨ
７未満であると、溶媒中で熱処理しても吸着性能が向上
しないからである。ここで、ｐＨが７以上の溶媒は特に
限定されず、活性炭を水系溶媒中に投入した際に活性炭
中に含有される灰化成分によってｐＨが７以上になれ
ば、そのまま熱処理することも可能である。
は、特徴的に、ｐＨが７以上でなければならない。ｐＨ
７未満であると、溶媒中で熱処理しても吸着性能が向上
しないからである。ここで、ｐＨが７以上の溶媒は特に
限定されず、活性炭を水系溶媒中に投入した際に活性炭
中に含有される灰化成分によってｐＨが７以上になれ
ば、そのまま熱処理することも可能である。
【００１４】但し、改質効果がより高く得られるのは、
アルカリ触媒となる化合物を添加した水溶液を用いた場
合である。アルカリ触媒となる化合物としては、特に限
定されないが、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属
化合物及びアミン化合物が例示でき、中でも水酸化リチ
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、アンモ
ニア、ピリジン、アルコキシアミン、アルキルアミン等
を使用した場合に改質効果がより顕著に得られるので好
ましい。
アルカリ触媒となる化合物を添加した水溶液を用いた場
合である。アルカリ触媒となる化合物としては、特に限
定されないが、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属
化合物及びアミン化合物が例示でき、中でも水酸化リチ
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、アンモ
ニア、ピリジン、アルコキシアミン、アルキルアミン等
を使用した場合に改質効果がより顕著に得られるので好
ましい。
【００１５】また、アルカリ触媒の添加量としては、例
えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム又は水酸
化アンモニウムを使用した場合、これらの０．０１〜１
０規定又は０．０１〜１０規定相当量であることが好ま
しい。この範囲を外れると十分な改質効果が得られない
からである。
えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム又は水酸
化アンモニウムを使用した場合、これらの０．０１〜１
０規定又は０．０１〜１０規定相当量であることが好ま
しい。この範囲を外れると十分な改質効果が得られない
からである。
【００１６】一方、熱処理の温度は、４０〜２００℃で
なければならない。この範囲を外れると吸着性能が向上
しないからであり、熱処理温度の規定が本発明のもう一
つの特徴である。なお、処理時間の短縮やより高い吸着
性能の向上効果を得るためには、１００〜１５０℃の範
囲とすることが好ましい。
なければならない。この範囲を外れると吸着性能が向上
しないからであり、熱処理温度の規定が本発明のもう一
つの特徴である。なお、処理時間の短縮やより高い吸着
性能の向上効果を得るためには、１００〜１５０℃の範
囲とすることが好ましい。
【００１７】ここで、熱処理の際には還流装置によって
溶媒中の揮発成分を還流させてもよく、また、揮発成分
を逐次添加することや、耐圧容器等を使用して完全密閉
空間とし内部を加圧状態として揮発成分の蒸散を防止す
ることも可能である。即ち、有機化学分野でアミノ基の
保護のために結合させたアセチル基を外す操作や、生化
学分野等でタンパク質を加水分解する操作であって、か
つ、酸性触媒ではなくアルカリ性触媒で使用できる機器
であれば本発明の実施に転用が可能である。
溶媒中の揮発成分を還流させてもよく、また、揮発成分
を逐次添加することや、耐圧容器等を使用して完全密閉
空間とし内部を加圧状態として揮発成分の蒸散を防止す
ることも可能である。即ち、有機化学分野でアミノ基の
保護のために結合させたアセチル基を外す操作や、生化
学分野等でタンパク質を加水分解する操作であって、か
つ、酸性触媒ではなくアルカリ性触媒で使用できる機器
であれば本発明の実施に転用が可能である。
【００１８】また、本発明における溶媒中で熱処理する
ことには、活性炭を溶媒に浸漬することだけでなく、実
質的に浸漬せずに湿潤状態で加熱処理を行うことも含
む。
ことには、活性炭を溶媒に浸漬することだけでなく、実
質的に浸漬せずに湿潤状態で加熱処理を行うことも含
む。
【００１９】なお、本発明ではアルカリ触媒が活性炭中
に残留することかあるが、目的とするレベル以下まで吸
着性が低下することがなければそのまま使用することも
可能である。但し、吸着性を高いレベルで維持するた
め、熱処理後に水洗浄を行い、アルカリ触媒を除去して
おくことが好ましい。
に残留することかあるが、目的とするレベル以下まで吸
着性が低下することがなければそのまま使用することも
可能である。但し、吸着性を高いレベルで維持するた
め、熱処理後に水洗浄を行い、アルカリ触媒を除去して
おくことが好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施の形態の具体例
を説明する。活性炭の改質のために、２．０規定水酸化
ナトリウム水溶液８０ｍＬ中に６０メッシュサイズ椰子
柄由来活性炭３．０ｇを投入した。その後、耐圧耐熱性
の滅菌ビン中へ移し、高圧蒸気滅菌器を使用して１２０
℃の下、６０分間熱処理した。ろ過回収後に活性炭を約
１．０Ｌの精製水で１０回洗浄し、１１０℃で２時間乾
燥させて本発明の活性炭を得た。
を説明する。活性炭の改質のために、２．０規定水酸化
ナトリウム水溶液８０ｍＬ中に６０メッシュサイズ椰子
柄由来活性炭３．０ｇを投入した。その後、耐圧耐熱性
の滅菌ビン中へ移し、高圧蒸気滅菌器を使用して１２０
℃の下、６０分間熱処理した。ろ過回収後に活性炭を約
１．０Ｌの精製水で１０回洗浄し、１１０℃で２時間乾
燥させて本発明の活性炭を得た。
【００２１】得られた活性炭１．０ｇを１４φのガラス
管中に充填し、ここにガス洗浄瓶を使用したバブリング
法により、空気をキャリアーとして６０ｐｐｍアセトア
ルデヒドガスを毎分１Ｌの風量で通気し、活性炭の前後
でアセトアルデヒド濃度を測定した。なお、アセトアル
デヒド除去率（％）は、（ブランク濃度−測定濃度）／
ブランク濃度×１００で求め、アセトアルデヒド吸着性
を評価した。同様に、５０ｐｐｍトルエンでも評価を行
った（ガス発生法は、ガステック社のガス発生器ＰＤ−
１Ｂによる）。また、未処理の活性炭でも同様に、アセ
トアルデヒド除去率及びトルエン除去率を求めた。
管中に充填し、ここにガス洗浄瓶を使用したバブリング
法により、空気をキャリアーとして６０ｐｐｍアセトア
ルデヒドガスを毎分１Ｌの風量で通気し、活性炭の前後
でアセトアルデヒド濃度を測定した。なお、アセトアル
デヒド除去率（％）は、（ブランク濃度−測定濃度）／
ブランク濃度×１００で求め、アセトアルデヒド吸着性
を評価した。同様に、５０ｐｐｍトルエンでも評価を行
った（ガス発生法は、ガステック社のガス発生器ＰＤ−
１Ｂによる）。また、未処理の活性炭でも同様に、アセ
トアルデヒド除去率及びトルエン除去率を求めた。
【００２２】本発明の方法により改質された活性炭と、
未処理の活性炭とを比較した結果を図１及び図２に示
す。アセトアルデヒド除去率は、図１の通り、本発明の
活性炭が６０分以上の通気まで除去率１００％を維持し
ていたのに対し、未処理の活性炭は１０分過ぎから除去
率が低下した。また、トルエン除去率は、図２の通り、
本発明の活性炭が５００分以上通気しても除去率１００
％であるのに対し、未処理の活性炭は４００分頃から除
去率が低下し、５００分では除去率０％になってしまっ
た。このように、本発明の方法により活性炭を改質する
ことで、アセトアルデヒド吸着性及びトルエン吸着性が
顕著に改善されることが確認できた。
未処理の活性炭とを比較した結果を図１及び図２に示
す。アセトアルデヒド除去率は、図１の通り、本発明の
活性炭が６０分以上の通気まで除去率１００％を維持し
ていたのに対し、未処理の活性炭は１０分過ぎから除去
率が低下した。また、トルエン除去率は、図２の通り、
本発明の活性炭が５００分以上通気しても除去率１００
％であるのに対し、未処理の活性炭は４００分頃から除
去率が低下し、５００分では除去率０％になってしまっ
た。このように、本発明の方法により活性炭を改質する
ことで、アセトアルデヒド吸着性及びトルエン吸着性が
顕著に改善されることが確認できた。
【００２３】次に、本発明に使用する改質溶媒のｐＨ
値、及び、熱処理温度の根拠を明らかにするために比較
例１〜３を用意した。即ち、溶媒又は熱処理温度を本発
明の範囲外に変更した以外は、実施例に記載した方法に
準拠して椰子柄由来２０メッシュサイズ活性炭を処理し
た。比較例１〜３の溶媒と熱処理温度を表１に示す。
値、及び、熱処理温度の根拠を明らかにするために比較
例１〜３を用意した。即ち、溶媒又は熱処理温度を本発
明の範囲外に変更した以外は、実施例に記載した方法に
準拠して椰子柄由来２０メッシュサイズ活性炭を処理し
た。比較例１〜３の溶媒と熱処理温度を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】比較例１〜３を使用し、実施例と同様の方
法でアセトアルデヒド除去性能を評価した。図３に示す
通り、熱処理温度が低い比較例１のアセトアルデヒド除
去率は、未処理の活性炭と同程度でしかなかった。ま
た、改質溶媒が範囲外の比較例２及び比較例３のアセト
アルデヒド除去率も、未処理の活性炭と同程度でしかな
かった。
法でアセトアルデヒド除去性能を評価した。図３に示す
通り、熱処理温度が低い比較例１のアセトアルデヒド除
去率は、未処理の活性炭と同程度でしかなかった。ま
た、改質溶媒が範囲外の比較例２及び比較例３のアセト
アルデヒド除去率も、未処理の活性炭と同程度でしかな
かった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の活性炭の改質方法は、特徴的
に、所定の活性炭をｐＨが７以上の溶媒中で４０〜２０
０℃の温度で熱処理するものであるので、分子サイズの
大きな芳香族アミン化合物を添着することなく、安定し
てアルデヒド類及び炭化水素等を吸着することができる
活性炭を得ることできる。
に、所定の活性炭をｐＨが７以上の溶媒中で４０〜２０
０℃の温度で熱処理するものであるので、分子サイズの
大きな芳香族アミン化合物を添着することなく、安定し
てアルデヒド類及び炭化水素等を吸着することができる
活性炭を得ることできる。
【図１】図１は、本発明の方法によって改質された活性
炭のアセトアルデヒド除去率を示す図である。
炭のアセトアルデヒド除去率を示す図である。
【図２】図２は、本発明の方法によって改質された活性
炭のトルエン除去率を示す図である。
炭のトルエン除去率を示す図である。
【図３】図３は、比較例のアセトアルデヒド除去率を示
す図である。
す図である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C080 AA05 BB02 CC02 HH05 JJ04 KK08 MM05 4G046 HA01 HA07 HC03 HC06 HC14 4G066 AA05C AA13B AA16B AA17B AA52B AB12B AB13B BA09 BA16 BA23 BA25 CA51 CA52 DA03 FA03 FA20 FA21 FA34 FA35 FA36 FA37
Claims (8)
- 【請求項１】 孔径が１０〜１００オングストロームで
あって、その微細孔の容積が０．２〜１．５ｃｃ／ｇで
ある活性炭を、ｐＨが７以上の溶媒中で、４０〜２００
℃の温度で熱処理することを特徴とする活性炭の改質方
法。 - 【請求項２】 改質溶媒が、アルカリ金属化合物、アル
カリ土類金属化合物及びアミン化合物からなる群の少な
くとも一つを含む水溶液であることを特徴とする請求項
１に記載の活性炭の改質方法。 - 【請求項３】 改質溶媒が、水酸化リチウム、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、アンモニア、ピリジ
ン、アルコキシアミン、アルキルアミンからなる群の少
なくとも一つを含む水溶液であることを特徴とする請求
項２に記載の活性炭の改質方法。 - 【請求項４】 水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム
及び水酸化アンモニウムからなる群の少なくとも一つを
含む水溶液の濃度が、０．０１〜１０規定又は０．０１
〜１０規定相当量であることを特徴とする請求項３に記
載の活性炭の改質方法。 - 【請求項５】 熱処理の温度が、１００〜１５０℃の範
囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載の活性炭の改質方法。 - 【請求項６】 熱処理後に水洗浄を行い、アルカリ触媒
を除去することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
項に記載の活性炭の改貿方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の方
法により改質されていることを特徴とする活性炭。 - 【請求項８】 請求項７に記載の活性炭を使用している
ことを特徴とする吸着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002866A JP2002211912A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 活性炭の改質方法、改質された活性炭及びそれを用いた吸着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002866A JP2002211912A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 活性炭の改質方法、改質された活性炭及びそれを用いた吸着材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211912A true JP2002211912A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18871298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002866A Pending JP2002211912A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 活性炭の改質方法、改質された活性炭及びそれを用いた吸着材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002211912A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101488237B1 (ko) | 2013-06-25 | 2015-01-30 | 경희대학교 산학협력단 | 기체상 이산화탄소에 대한 선택적 건식 포집체의 제조방법 |
| CN107321129A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-11-07 | 三门峡阳光铸材有限公司 | 一种铸造涂料清新吸尘除臭剂 |
| KR102293323B1 (ko) * | 2021-03-25 | 2021-08-25 | 국방과학연구소 | 유해물질 제거용 기능성 섬유 및 이를 포함하는 개인 보호복 |
| CN116173902A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-05-30 | 成都华域环保有限公司 | 一种改性活性炭的制备方法 |
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2001
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